Главная » Разное » Ржавеет ли дамасская сталь

Ржавеет ли дамасская сталь


Дамасская сталь

Существует огромное количество мнений, относительно свойств дамасской стали, опубликовано большое количество статей в интернете. Есть мнения, что секрет дамасской стали утерян, и то, что сейчас предлагает рынок это не настоящий дамаск, а попытка эмитировать легендарную сталь, из которой в древности производили холодное оружие.

Но, тем не менее, ножи из дамасской стали пользуются огромным спросом у охотников, не смотря на то, что на рынке присутствует большое количество других видов стали, как отечественных (95Х18, Х12МФ, 65Х18, 9ХС), так и импортных. Необходимо отметить, что технологически правильно скованная дамасская сталь по своим режущим качествам не уступает, а превосходит многие другие виды стали. Качественный  нож из дамасской стали режет легко. В чем же заключается секрет этого удивительного материала для производства ножей?

Прежде всего, получение качественной дамасской стали зависит от мастерства и квалификации кузнеца. Необходимо очень любить свое дело и подходить к процессу ковки дамасской стали творчески, как говорится вкладывать в нее свою душу. Постоянные эксперименты, поиск новых вариантов сочетания сталей в «пакете», процесс получения нужного рисунка – все это то, чем занимается настоящий профессионал и фанат своего дела. Обычно для получения дамаска используют пакет из следующих видов стали: У8, ШХ15, ХВГ. Они собираются в определенной последовательности, формируя так называемый пакет. В дальнейшем пакет нагревается в горне и идет под механическую обработку. Когда пластина получена, она рубится, и вновь части пластины собираются в пакет. Этот процесс повторяется несколько раз, позволяет достигать до 400 слоев металла в заготовке для клинка. На этом этапе каждый мастер имеет свои секреты. Начиная от марок стали, которые используются в пакете, и заканчивая технологией ковки. Особенно интересен процесс получения необходимого рисунка. В дальнейшем мы постараемся опубликовать отдельную статью, посвященную этому процессу.

Еще необходимо отметить одну особенность, нож из дамасской стали ржавеет. И, соответственно, за данным видом ножа необходим уход. Основное правило – после работы протереть лезвие сухой тряпкой. Так же необходимо смазать нож либо маслом, либо балистолом. Но, если вдруг, пятна ржавчины появились на клинке, можно их удалить мелкой шкуркой и смазать нож. Специального ухода  ножи из дамасской стали не требуют, необходима лишь профилактика.

Такой  недостаток, вполне компенсируется отличными режущими качествами и красотой ножа. Режущие качества дамасской стали, обусловлены сочетанием мягких и твердых слоев металла. Режущая кромка дамасского ножа представляет собой микро-пилу. Такое строение позволяет получать оптимальное сочетание твердости и вязкости. Если клинок слишком твердый, то режущая кромка может крошиться, если клинок слишком вязкий, то режущая кромка загибается. Подводя итог, можно сказать, что ножи из дамасской стали – это одни из самых уникальных видов ножей. Купить нож из дамасской стали - значит приобрести качественный клинок, который, при правильном уходе, будет служить Вам долгие годы.

 

Ржавеющие и нержавеющие стали | Лучшие статьи, обзоры и новости

Железный век начался в IX—VII веках до нашей эры и продолжался до I века нашей эры. Затем в Китае осваивают примитивное производство чугуна — сплава железа с углеродом. В Европе и России производство чугуна начинается лишь в 14-м и 16-м веках соответственно. А производство более-менее качественной высокоуглеродистой стали стало возможно только в последние 200 лет.

Сначала повсеместно использовалась мягкая сталь. До появления высокоуглеродистой стали, клинки оружия специально делались толще, для увеличения прочности, а кромку приходилось часто затачивать. Для тех, кто работал в полевых условиях, точильный камень был обязателен для повседневного ношения. Нельзя было рассчитывать на то, что клинок будет оставаться острым в течение длительного времени.

Высокоуглеродистая сталь была первым типом стали, которая действительно обладала рядом серьезных преимуществ. Это сильно повлияло как на конструкцию инструментов, так и на их использование. Армии, получившие доступ к высокоуглеродистой стали, обладали значительным преимуществом над врагами, которые еще не получили подобную сталь. Углеродистая сталь существенно изменила сталелитейный мир.

Ранним примером высокоуглеродистой стали была знаменитая дамасская сталь. Производство дамаска было серьезным секретом, передаваемым от мастера к ученику. В конце концов секрет истинной дамасской стали был утерян примерно в 1750 году. Об этом мы поговорим в другой раз. 

Конечно, с тех пор люди разработали не только дамаск, но и научились использовать другие методы создания высокоуглеродистой стали.

Создание меча из дамасской стали в Сирии

Что такое высокоуглеродистая сталь?

Углеродистая сталь — это сплав железа и углерода. Технически сталь становится высокоуглеродистой, когда содержание углерода превышает 0,55%. Содержание углерода может достигать 3,4%, но это сложнее и дороже в производстве. Поэтому, чаще всего высокоуглеродистая сталь будет содержать от 0,55 до 1% углерода.

Исторически, словосочетание «высокоуглеродистая сталь» использовалось специально для обозначения НЕ нержавеющей стали с высоким содержанием углерода. Однако, современные нержавеющие стали могут иметь такой же процент содержания углерода, что и не нержавеющая сталь. Сегодня в ножевой промышленности почти вся сталь является высокоуглеродистой, за исключением некоторых случаев, например метательных ножей. По сей день многие люди используют термин «высокоуглеродистая сталь» для обозначения не нержавеющей стали, поэтому важно уметь определить термины при обсуждении типов стали.

Высокоуглеродистая НЕ нержавеющая сталь

Нож Mora Pro C

Как мы упомянули выше, высокоуглеродистая сталь содержит железо и не менее 0,55% углерода. Другие металлы могут быть добавлены для улучшения различных свойств. Обратная сторона углеродистой стали в том, что она очень уязвима для ржавчины — поэтому многие клинки из подобной стали имеют специальные покрытия, предотвращающие ржавчину. Если не обеспечивать ножам с такой сталью должного ухода, ржавчина может испортить клинок и полностью разъесть сталь.

История нержавеющей стали

На протяжении 1800-х годов ученые и промышленники из Великобритании, Франции и Германии вносили свой вклад в разработку нержавеющей стали. Наблюдения и эксперименты ради возможного улучшения стали были отмечены еще в 1820 году, учеными Майклом Фарадеем и Пьером Бертье. Они отметили способность сплава хрома с железом сопротивляться кислотной коррозии. Поскольку учёные ещё не знали о роли низкого содержания углерода, они не смогли получить сплав с высоким содержанием хрома.

Одну из наиболее заметных ролей в этом сыграл Гарри Брирли из английского города Шеффилда. Это неудивительно, поскольку в Шеффилде с шестнадцатого века производили столовые приборы. Брирли был назначен ведущим исследователем в лабораториях Брауна Ферта в 1908 году, и где-то между 1910 и 1914 годами он создал сталь с таким количеством хрома, что она могла считаться нержавеющей. Дата варьируется от источника к источнику.

Гарри Брирли

Изначально Брирли назвал этот сплав его Rustless Steel, но его коллега Эрнест Стюарт предложил Stainless Steel, и это название прижилось.

Эта сталь использовалась для изготовления столовых ножей, которые не должны ржаветь. К сожалению, хотя ножи и были устойчивы к ржавчине, они не резали так хорошо, как можно было бы надеяться. И Брирли вскоре заработал репутацию изобретателя «ножа, который не режет». Этот сплав использовался для изготовления столовых ножей 50 лет, прежде чем металлурги научились делать нержавеющую сталь, которая удерживала бы кромку острой достаточно долго.

Только в 60-х годах прошлого века высокоуглеродистую нержавеющую сталь начали использовать при производстве швейцарских армейских ножей. Вскоре за ними последовала американская компания Schrade, а затем и все остальные компании по производству ножей в Соединенных Штатах.

Victorinox 0.8201.26 Pioneer 93 мм

Со временем, познания человечества о химии и химических связях увеличились, изобрели лучшие микроскопы, мы начали лучше понимать сталь. Металлургия значительно улучшилась за последние несколько десятилетий. И теперь стало возможно создание фантастических высокоуглеродистых и при этом нержавеющих сталей, которые отлично держат режущую кромку.

Высокоуглеродистая нержавеющая сталь

Исследования показали, что когда в стали содержится не менее 10% хрома (Cr), это защищает сталь от коррозии. Свободный хром притягивается и соединяется с молекулами кислорода, образуя защитный слой на поверхности стали. Этот слой предотвращает взаимодействие кислорода (O) с железом (Fe) с образованием ржавчины (Fe2O). К счастью, этот слой самовосстанавливается при появлении царапин, порезов или вмятин. Нержавеющая сталь также устойчива к коррозии при взаимодействии со многими кислотами. Более подробно об этом мы писали в отдельной статье.

Выраженная коррозия на клинке ножа

Основные проблемы, с которыми сталкиваются производители при изготовлении высокоуглеродистой нержавеющей стали — это содержание углерода, отпуск и содержание хрома. Содержание углерода упрочняет сталь, поэтому при добавлении слишком большого количества сплав становится хрупким. Если производители используют слишком мало углерода, его недостаточно для упрочнения стали. Содержание хрома также может иметь огромное влияние на конечный продукт. Хром притягивается к углероду, а это означает, что углерод может "украсть" хром из общего сплава. Когда это происходит, клинок  становится менее устойчивым к коррозии, чем должен быть. Неправильные закалка и отпуск также могут сделать клинок очень хрупким. Высокоуглеродистая нержавеющая сталь обычно имеет довольно низкую устойчивость к нагреванию и может стать слишком хрупкой для использования.

Высокоуглеродистая нержавеющая сталь — это сплав, содержащий железо, не менее 0,55% углерода и не менее 13% хрома. Это делает, например, сталь D2 технически не нержавеющей сталью, поскольку она обычно содержит от 11% до чуть менее 13% хрома.

Заключение

Бывает так, что люди покупают нож из углеродистой нержавеющей стали, а через две недели приносят его обратно, потому что клинок покрылся пятнами после нарезки фруктов, или нож оставили (конечно ненадолго и случайно) в воде, а он почему-то(!) начал ржаветь. 

Для разных работ существуют разные стали. Не стоит после покупки любого ножа из нержавеющей стали обкладывать клинок дольками лимона, потом на ночь оставлять в раковине, а затем искренне удивляться - почему нож ржавый, ведь сталь нержавеющая! Если вы, например, большое количество времени проводите на море, вам следует присмотреться к ножам из стали h2.

Стали с высоким содержанием углерода требуют должного ухода - это факт. Но при этом, клинки с такими сталями гораздо медленнее тупятся и имеют более агрессивный рез. Каждый сам решает для себя, что ему важно. 

В нашем разделе посвященном ножам, есть специальный фильтр - материал клинка, где вы можете выбрать нужную вам сталь и даже прочитать её описание, нажав на маленький знак вопроса.

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь - не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.


Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

    1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) - свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
    2. Плотность - или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
    3. Твёрдость (Toughness) - возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
    4. Вязкость - мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
    5. Износоустойчивость - уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный - контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный - контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т.д.).
    6. Стойкость к коррозии - уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
    7. Упругость - степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
    8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

  • закаливание - бывает разной степени и влияет на прочность;
  • термообработка - определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава - найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся - всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь - легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

  1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача - обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
  2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
  3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
  4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
  5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
  6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
  7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
  8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
  9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
  10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
  11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
  12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
  13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному - типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы - Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

  1. Скандинавские страны.
    • 12С27 - традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная;
    • Sandvic 12C27 - шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей;
    • VANADIS 10 - шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%;
    • 3G - шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии;
    • S30V - шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов.
  2. США.
    • 420 - высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»;
    • 420HC - высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 - содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается;
    • 440A - прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости;
    • 440B/440C - отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков;
    • 154CM - «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку;
    • CPM S30V - марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью;
    • H-1 - корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco».
  3. Япония.
    • 420 J 2 - низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали;
    • AUS-4 - очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость;
    • AUS-6/8/10 - мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии;
    • ATS-55 - отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»;
    • ATS-34 - сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»;
    • VG-1 - марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи;
    • VG-2 - марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни;
    • VG-10 - стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей;
    • ZDP-189 - высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»;
    • Cowry X (RT-6) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 3%;
    • Cowry Y (CP-4) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 1,2%;
    • KK - марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты;
    • ZDP-247 - марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии;
    • ZA-18 - марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии;
    • FAX 18 - марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу.
  4. Китай.
    • 8Cr13MoV, 8Cr14MoV - сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая;
    • 3Cr13 - вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте;
    • G-2 или GIN-1 - недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости.
  5. Европа.
    • X15TN - французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку;
    • N 690 - очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк;
    • M390 - довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей;
    • ELMAX - австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности.
  6. Страны СНГ.
    • X 12MФ (аналог D2) - штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая;
    • У10, У11, У7, У8 - инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены;
    • У10А, У11А/У7А, У8А - высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии;
    • 1095/1080/1070 - простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии;
    • 1060/1055/1050 и т.д. - группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей;
    • 65Г - ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания;
    • Р6М5 (аналог М-2) - быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины;
    • ШХ 15 - довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности;
    • 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) - группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей;
    • 50Х14МФ - нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей;
    • ХВГ (9ЧВГ) - марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии;
    • Х6ВФ - марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей;
    • 5 ХНМ - высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма;
    • 50 ХГА - популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках;
    • 40Х10С2М (ЭИ-107) - недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине;
    • 9ХС - марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ - аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 - 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог - 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

  • легче шлифуется;
  • подвергается ковке;
  • обладает лучшими механическими свойствами;
  • имеет равномерное зерно;
  • облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие - Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

  • лучшие - к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
  • среднего качества - это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
  • низкого качества - часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Как выбрать охотничий нож и какая лучше сталь для него

Сегодня мы расскажем вам что нужно знать при выборе охотничьего ножа и на какие нюансы стоит обратить внимание. Все моменты сугубо наш личный опыт за более чем 10 лет производства и продажи ножей.

Какую лучше выбрать сталь для охотничьего ножа

Выбор стали для ножа в данном случае зависит от вашего бюджета и задач. Если вы охотитесь на мелкую дичь и используете нож бережно, то ам вполне хватит ножа из стали 95х18, х12мф или дамасской стали.

Если вы заядлый охотник и охотитесь за крупной добычей, то вам неплохо было бы иметь нож, который держит заточку очень долго и готов к почти любым испытаниям. Здесь самым оптимальным выбором будут ножи из булата или ножи из стали s290. Ножи с таким клинком легко могут рубить кости, сухожилия и долго резать без потери остротры.

Ниже мы привели таблицу с характеристиками сталей и их назначениям.

Булатная сталь HRC Прочная сталь, изготовленная путем плавления сталей в тигле. Является по факту нержавеющей. Очень крепкая и износостойкая.
Дамасская сталь 60-61 HRC Сталь, которой мы гордимся. Изготавливаем дамаск более 1200 слоев. Режет и держит заточку просто превосходно. Единственный минус сталь подвержена коррозии и требует ухода.
95х18 (440с аналог) 59 HRC Одна из самых бюджетных сталей. Полностью не ржавеет, хорошо держит заточку и легко точится.
Сталь х12мф (аналог D2) 61-62 HRC Отечественная штамповая сталь. Наиболее близкая к булату. Достаточно твердая и износостойкая.
Сталь ELMAX 63 HRC Очень качественная и износостойкая импортная сталь. Минусом является хрупкость при сильном морозе. В остальном подходит почти под все задачи.
Сталь S290 68-69 HRC Очень крепкая импортная сталь. Один из лучших вариантов при большом бюджете.
Алмазная сталь ХВ5 65 HRC Крепкая сталь, держит заточку очень долго. Минусом является хрупкость при ударах и тяжелых нагрузках. Подходит больше для разделки и нарезки.

Длина рукояти

Стандартной длиной рукояти является 125 мм. Этот размер отлично лежит в руке у более чем 90% покупателей. Если у вас рука достаточно большая, то попросите при заказе изготовить вам рукоять 130-135 мм. Некоторые клиенты даже заказывают рукояти по 150-160 мм.

Попробуйте нож вживую у друзей или в магазине, если есть сомнения.

Угол заточки

При выборе ножа для охоты стоит понимать, что чем острее он, тем быстрее будет садиться. Оптимальным для охотничьего ножа считается 25-30 градусов. При этом угле заточки он острый и достаточно долго режет. Если сделать угол 15-20 градусов, то при жесткой работе по веткам и костям, он быстро сядет. 

Длина клинка

Правильной или стандартной длины клинка не существует.Каждый выбирает нож под свои задачи и руку. Длинным ножом удобнее разделывать крупную дичь, резать большие куски мяса и рубить. Но длинный нож более тяжелый и им сложнее выполнять мелкие работы.

Преимуществом короткого клинка является небольшой вес и большая «маневренность» при разделке мелкой дичи и приготовлении еды.

По итоге рекомендуем для крупной дичи и тяжелых задач брать нож с клинком 160-180 мм. А для мелкой дичи и повседневных задач вам сгодиться длина клинка 125-140 мм. Но опять же выбирайте что вам нравится и удобно, у всех свои вкусы и предпочтения.

Ширина клинка

Тут все достаточно просто. Чем более тяжелым нагрузка подвергается ваш нож, тем прочнее должен быть клинок. А прочность зависит напрямую от стали и толщины. Для рубки костей, хрящей и хвороста берите лучше 4-5 мм. Для мелкой дичи и обыденных задач вам хватит за глаза 2.4- 3мм.

Материал рукояти

Самые распространённые материалы рукояти — это граб, венге, береста и рог лося. Так же мы используем корень ореха, бубингу и другие материалы. В основном весь материал примерно одинаковый по своим свойствам. Основное различие — это внешний вид.

Самые выделяющиеся это рог лося и береста. Рог лося твердый и тяжелый, зимой достаточно прохладный. Береста же один из самых легких материалов и самый теплый для руки. 

Поэтому при выборе остальных материалов полагайтесь наличный вкус и стоимость.

Ножны

Самые надежные ножны изготавливаются из натуральной кожи. Они достаточно прочные и удобные. При выборе ножа уточняйте идут ли они в комплекте и из чего сделаны. Мы изготавливаем ножны из толстой телячей кожи и дарим в подарок к каждому ножу.

достоинства, недостатки и ее свойства

Каждый вид стали имеет свои свойства и особенности, положительные и отрицательные стороны, что используется в производстве ножей различного назначения. Сталь ШХ15 – одна из тех, которые используются для изготовления ножей и другого режущего инструмента. Относится к углеродистым низколегированным хромистым сплавам.

Изначально металл ШХ15 предназначался для производства роликов и шариков для подшипников из-за повышенной твердости, износостойкости и устойчивости к коррозии. Поэтому сталь и получила название подшипниковой, хотя в Европе мастера ее широко использовали для изготовления ножей.

Целесообразность ее использования была обусловлена высокой износостойкостью, твердостью и так называемой контактной прочностью. Проще говоря, при длительной работе с очень крепкими материалами изделие не деформируется и сохраняет свою структуру и свойства, не ломается, не рассыпается в крошку.

Ее российскими аналогами и заменителями являются стали марок ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ. За рубежом сплав также имеет широкое распространение, но используется в основном для изготовления бытового режущего инструмента.

Аналогичные или близкие по составу сплавы производят в США, странах Евросоюза, Австралии, южной Корее, Китае.

Химический состав

Как и все углеродистые стали, ШХ15 имеет в своем составе углерод, содержание которого составляет от 0.95 до 1.05%.

Из легирующих добавок основными являются:

  • кремний, увеличивающий прочность и сохраняющий вязкость;
  • марганец, повышающий вместе с хромом твердость и износоустойчивость, сопротивляемость ударным нагрузкам при сохранении пластичности;
  • хром, придающий сплаву антикоррозийные свойства.

Стоит отметить, что если сплав содержит более 13% хрома, сталь относят к нержавеющей. В ШХ15 его количество невелико: всего от 1.35 до 1.65%.

Технические характеристики

Основной характеристикой стали ШХ15 является высокая чувствительность к технологической обработке методом горячей деформации и термическим процессам. В результате сталь обретает стойкость, которая непосредственно отражается на качестве готовых изделий. Эти процессы формируют высокую износостойкость, упругость при сохранении на требуемом уровне вязкости и пластичности.

Закалка производится в водном растворе при температуре 810–820 или в масле, которое нагрето до 40–60С. Температура заготовки должна составлять от 650 до 830С

Основными плюсами стали ШХ15 являются такие достоинства как:

  • однородность, достигнутая благодаря использованию специальных технологий;
  • отличная выносливость при контакте с другими материалами;
  • податливость к обработке;
  • высокая твердость и износостойкость;
  • вязкость и пластичность;
  • получение тонкой острой режущей кромки.

К минусам стали шх15 обычно относят неустойчивость к коррозийным процессам и сложность заточки.

Сталь — для качественных ножей

Начиная свою «жизнь» как производственная инструментальная сталь, ШХ15 со временем превратилась в одну из лучших для изготовления ножей, и сегодня характеризуется универсальностью в применении.

Сплав отлично поддается температурной обработке, поэтому активно используется для изготовления ножей, приобретая необходимую форму и в несколько раз, увеличивая показатели прочности и надежности. При этом значительно повышается износостойкость ножей, обеспеченная высокой твердостью стали.

Лезвие, выполненное из стали шх15, служит в течение долгого времени. Ярко выраженная износостойкость позволяет нечасто выполнять заточку режущей кромки, которая, в свою очередь, продолжительное время сохраняет остроту клинка.

Отличным признаком качества изделий из сплава этой марки является нейтральность реакции режущей кромки на влагу и воздействие различных агрессивных веществ. Поверхность прочного лезвия длительное время не ржавеет и не окисляется.

Отличного качества складные ножи из стали ШХ15 можно приобрести в интернет-магазине Али Аскерова КавказСувенир. Они прекрасно выполнены, отличаются удобством, эстетичностью оформления. Эргономичные деревянные рукояти дают ощущение удобства и комфорта при пользовании инструментом.

Сплав шх15 используется при изготовлении тактических, засапожных ножей, подарочных финок НКВД, которые украсят любые коллекции. Прекрасно демонстрируют лучшие свойства стали охотничьи ножи. Они сохраняют остроту лезвия даже при обработке материалов твердой структуры: веток, костей животных. Лучшие образцы изделий для туристов, охотников и рыбаков, выполненные всемирно известными кизлярскими мастерами.

В интернет-магазине КавказСувенир можно купить высококачественный разделочный нож с фиксированным клинком и ножнами из натуральной кожи, изготовленный лучшими мастерами Кизляра.

Он обладает великолепными режущими свойствами: прекрасно справляется с резкой мяса различной толщины и плотности, обработкой тушек птицы, шинковкой овощей, нарезкой сыра и хлебобулочных изделий.

Использование ножей ШХ15 превращает работу на кухне в приятное занятие, а своевременный уход за таким ножом позволит его использовать в течение продолжительного времени.

Сталь ШХ15 – одна из самых востребованных для производства ножей и другого режущего инструмента. Изделия из сплава этой марки отлично проявляют себя в быту и могут стать замечательным подарком, качественным и долговечным.

Обзор марок сталей

Марка стали характеризует химический состав, лимитируемый жесткими стандартами. Рассмотрим самые распространенные марки стали.

Самая распространенная российская сталь 65Х13. Х – нержавеющая сталь, содержащая хром. Данную сталь называют медицинской или хирургической, из нее производят медицинские скальпели и инструменты. Сталь 65Х13 мягкая, ножи из нее легко затачиваются, но быстро тупятся.

Главное достоинство стали – она не ржавеет. Сталь недорогая и подходит для недорогого рабочего ножа. Американским аналогом стали 65Х13 считается сталь 425mod.

Сталь 65Г ржавеющая пружинно-рессорная и используется для изготовления кустарных и серийных ножей. Из этой стали делают большинство метательных ножей, но редко используется при изготовлении разделочных ножей. Для защиты от ржавчины клинок покрывают полимерными покрытиями или делают воронение/оксидирование. Подобные меры не долговечны, покрытия стираются. Но сталь 65Г дешевый материал для ножей, обладающий хорошими режущими качествами, поэтому ножи из такой стали будут делать еще долгое время.

Сталь 40Х12 – мягкая сталь, из которой делают недорогие кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь тяжело поддается закалке, по этой причине изделия из нее легко гнуться и ножи быстро тупятся. Кухонные ножи из этой стали не ржавеют, не требуют особого ухода и легко поддаются заточке.

Зарубежный аналог данной стали считается весьма распространенная сталь 420.

Нержавеющая отечественная сталь 95Х18 обладает неплохими свойствами, но весьма капризна в обработке и закалке. Известные производители добиваются высокой твердости, прочности и гибкости стали 95Х18. Нож из такой стали не так легко заточить, как обычные кухонные, но заточка ножа будет держаться долго. Если перекалить нож он станет хрупким, может легко сломаться и крошиться на участке лезвия. При длительном контакте с влажной средой и солью может появиться небольшая коррозия. Эта сталь лучшая из российских сталей для ножей, с ней работают наиболее известные производители и частные мастера. Зарубежный аналог – сталь 440В.

Популярная и дешевая сталь импортного производства, которая используется российскими производителями для изготовления ножей, марки 420. Именно из нее делаются практически все ножи китайского производства, но в таком варианте она далеко не лучшего качества и близка по качеству к кухонной стали 40Х12. Главное достоинство данной стали является ее устойчивость к коррозии. Из такой стали изготавливаются подводные ножи в Тайвани, которые считаются вполне сносными в среде любителей дайвинга.

Но японский вариант стали 420 применяется при производстве качественных изделий.

В Европе сталь 420 считается недорогим материалом для ножей. Ножи, сделанные в Испании из стали 420 такие же мягкие, как и китайские. Ножи, изготовленные австрийской Fortuna, немецкими Beker и Magnum и швейцарскими Wenger и Victorinox из стали марки 420 отличает повышенная твердость и аккуратное исполнение. Но все клинки, выполненные из данной стали толстые и тяжелые, что не всегда удобно.

Сталь 420 американского производства отличается особым качеством. Фирмы Buck и SOG делают из стали 420 практически сувенирные изделия с твердостью клинка до 57 HRС, достаточно упругие и тонкие. Это одно из доказательств, что хорошая закалка и обработка часто важнее марки стали.

Известные производители стараются не работать со сталью 420, так как получить клинок хорошего качества из данного материала потребует сложного и дорогого процесса производства.

Распространена в производстве ножей и сталь 440 серии – 440А, 440В, 440С. Самая твердая сталь 440С и соответственно самая мягкая и нержавеющая 440А, но наиболее хрупкая и подвержена коррозии сталь 440С. Из стали 440А делают крупные нескладные ножи. Если сталь 440А качественно обработана, то из нее делают отличные клинки, примером может служить американская фирма SOG, но в основном известные производители стараются не использовать этот мягкий материал.

Сталь 440В редко используется в производстве ножей. Из стали марки 440С делают много ножей в США и Европе, она была лучшей для изготовления ножей, но сейчас появилось масса новых дорогих и высокотехнологичных сплавов.

Аналогами марок стали 440А, 440В и 440С можно считать сталиAUS6, AUS8 и AUS10 соответственно. Из стали AUS6 производятся недорогие тайванские ножи, в том числе и ножи известных европейских и американских марок. Ведущие мировые производители используют тайванские мощности, и качество ножей при этом не страдает. Сталь AUS10 аналог 440С неплохой материал для производства клинков, но и как 440С незначительно подвержена коррозии. Стоит отметить, что стали марки AUS ржавеют немного больше, чем стали серии 440, так как в их составе содержится меньше хрома, но они менее хрупкие.

Стали близкие по свойствам и качеству к 440С это американская 154-СМ и японская ATS34. Хотя эти стали и более дорогие, в целом их твердость и свойства соответствуют стали марки 440С, они также более подвержены коррозии. Заточка этих ножей усложнена, но держится долго, сталь прочная, что дает возможность делать из них тонкие с отличными режущими свойствами ножи. Похожи на эту сталь марки стали VG10 и GIN1, они на сегодня самые лучшие в ножевом производстве.

В последние время в производстве ножей появились дорогие, но высокотехнологичные стали, которые получают не традиционным путем, а с использованием современных технологий мгновенного микрокапельного охлаждения и следующей обработке. Подобные стали можно назвать легированным чугуном, но более точно с позиции молекулярной структуры эти стали являются металлическим стеклом.

Сталь СРМ 440V (S60V) относятся к новому поколению сталей, которые используются известными производителями в серийном производстве. Эта превосходная сталь позволяет сделать твердый клинок острый и не ржавеющий, такие ножи обладают превосходными режущими качествами.

Можно назвать лишь один недостаток этой стали – некоторая хрупкость, именно поэтому она не используется в производстве тяжелых рубящих ножей. Эта дорогой материал и из него делают небольшие ножи и чаще всего складные.

Дамасская сталь– это вид стали с неоднородностями в виде узора по поверхности клинка. Дамасская сталь изготавливается методом кузнечно-горновой сварки нескольких марок стали – шарикоподшипниковая сталь ШХ15, углеродистая сталь У8, рессорная сталь 65Г. Эти стали обладают хорошими техническими характеристиками, и в результате получается дамасская сталь. В зависимости от рисунка на дамасской стали ее подразделяют крученый дамаск,  нарезной дамаск, рваный дамаск, мозаичатый дамаск, торцевой дамаск.

Узоры на дамасской стали зависит от рук кузнеца. Как он сложит и скрутит слои этих сталей. Главное достоинство дамасской стали – это ее способность очень долгое время держать заточку. Дамасская сталь очень твердая и обладает низкой хрупкостью. Основной недостаток данной стали то, что она быстро ржавеет, но смазав поверхность клинка обычным салом или растительным маслом этого можно избежать. Дамасская сталь обладает превосходными режущими свойствами и повышенной износостойкостью.

Россия, 606121, Нижегородская область, г. Ворсма, ул. Терешковой, 21
8 (831-71) 6-55-43, 8 (905) 662-02-61
[email protected]

Что особенного в японской дамасской стали?

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я мог бы получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Возможно, вы видели крутые японские ножи с волнистым текстурным рисунком на лезвии и задавались вопросом, что это такое.

Ну, это дамасская сталь.

Японская дамасская сталь считается одной из лучших в мире.

Дамасская сталь имеет характерный волнистый рисунок, отличающий ее от других видов стали. Твердость и гибкость дамасской стали, а также ее способность сохранять остроту лезвия делают ее очень востребованной.

Возможно, вы слышали о профессиональных поварах, которым нужен только дамасский клинок. Обычно они покупают японский нож и ищут кухонный нож из дамасской стали из-за хорошего удержания режущей кромки.

В этом руководстве я объясню, почему ножи из дамасской стали так популярны, и расскажу все, что вам нужно знать об этом японском материале для изготовления лезвий.

В этом посте мы рассмотрим:

Что такое японская дамасская сталь?

Японская дамасская сталь считается одной из лучших в мире. Многие современные японские кухонные ножи изготавливаются из этой стали.

Этот тип стали известен своими уникальными и замысловатыми узорами, а также высоким уровнем прочности и долговечности. Поэтому большинство людей могут довольно легко идентифицировать дамасский узор.

Многие повара и любители ножей считают японскую дамасскую сталь лучшим вариантом для ножей из-за этих факторов.

Один из моих любимых ножей гьюто изготавливается, например, из дамасской стали.

Этот тип стали известен своими уникальными и замысловатыми рисунками, а также высоким уровнем прочности и долговечности.

Красивые узоры Дамаска создаются путем кузнечной сварки нескольких слоев стали вместе, а затем травления поверхности, чтобы выявить узоры.

Высокий уровень прочности и долговечности достигается благодаря высокому содержанию углерода в стали. Это делает сталь чрезвычайно твердой, но также более хрупкой и подверженной сколам.

Однако при правильном уходе нож из японской дамасской стали может прослужить всю жизнь.

Современные лезвия из дамасской стали часто изготавливаются путем сварки двух разных типов стали вместе.

В результате получается сталь с высоким содержанием углерода, которая идеально подходит для ножей. Высокое содержание углерода делает сталь чрезвычайно твердой, но в то же время более хрупкой и восприимчивой к сколам.

Чтобы избежать этого, большинство ножей из дамасской стали изготавливаются из более мягкой сердцевины из углеродистой стали. Это делает нож более гибким и снижает вероятность сколов.

Затем дамасская сталь приваривается к сердечнику, в результате чего получается прочный и долговечный нож.

Вы заметите сваренную по шаблону сталь, которая выглядит так, как будто на стали есть волны.

Что делает дамасскую сталь такой особенной?

В дизайне кухонных ножей наиболее распространенными примерами являются лезвия из высокоуглеродистой нержавеющей стали из Японии.

Домашние повара, а также профессиональные повара всегда покупают современную линейку лезвий – спрятанное сокровище, известное как Нож из дамасской стали.

Нож Damascus предлагает новые преимущества, которых нет у обычного ножа. Это красивое сварное лезвие с узором имеет чрезвычайно прочную поверхность, а также обладает отличной гибкостью для удержания кромки.

Кроме того, качество стали не имеет себе равных. Лучшая японская дамасская сталь изготавливается из комбинации высокоуглеродистых сталей, сваренных вместе.

Этот процесс создает сталь, которая не только прочная, но и имеет красивый узор. Узоры созданы из различных типов стали, используемых в процессе ковки.

Эти узоры не только визуально ошеломляют, но и помогают сделать сталь прочнее.

Способ кузнечной сварки стали означает, что в ней нет слабых мест или границ зерен. Это снижает вероятность того, что сталь сломается или расколется при ударе.

Итак, если вы ищете прочную и красивую сталь, японский дамаск — это то, что вам нужно!

В чем преимущества дамасской стали?

Использование дамасской стали имеет много преимуществ. Некоторые из этих преимуществ включают в себя:

  • Его прочность и долговечность
  • Его уникальные и замысловатые узоры
  • Его способность выдерживать высокие температуры
  • Его коррозионная стойкость

Как видите, существует множество причин, по которым дамасская сталь считается одной из самых качественных сталей в мире.

Что отличает японскую дамасскую сталь от других видов стали?

На протяжении веков дамасская сталь была известна своим волнистым узором, который выглядит как светлые и темные струи воды на стали.

Таким образом, рисунок дамаска является главной определяющей чертой, которая отличает эту сталь от других.

Помимо того, что дамасская сталь внешне привлекательна, ее твердость и гибкость делают ее востребованным материалом.

Ножи из дамасской стали намного превосходят ножи из железа.

Если вы сравните дамасскую сталь с другими типами стали, вы увидите, что она лучше держит заточку и реже скалывается.

Если вы покупаете нож из обычной нержавеющей стали, он с большей вероятностью заржавеет и обесцветится.

Но из дамасской стали вы получаете не только красивый, но и прочный нож. Если вы позаботитесь о нем, ваш нож из дамасской стали прослужит вам всю жизнь.

Как делают дамасскую сталь?

В прошлом для изготовления дамасской стали использовались старые методы, но в наши дни современные технологии могут творить чудеса для производства стали.

Изготовление дамасской стали осуществляется в несколько этапов. Сначала сталь нагревают до высокой температуры.

Далее его забивают и складывают, чтобы получилось нужное количество слоев.

Как только желаемое количество слоев достигнуто, стали придают нужную форму.

Наконец, его протравливают кислотой, чтобы выявить узоры.

Как делают нож из дамасской стали?

Скорее всего, вы покупаете не меч из дамасской стали, а на самом деле думаете о хорошем японском кухонном ноже.

Дамасский нож изготавливается из специальной стали, которая изготавливается путем многократного складывания стали (например, 16, 32, 64 и т. д.).

Если внимательно посмотреть на количество волнистых линий на поверхности лезвия ножа, то можно сказать, сколько у него слоев.

В настоящее время практически невозможно найти «настоящий» нож из дамасской стали, поскольку процесс его изготовления очень трудоемок и трудоемок.

Вы не найдете ножей с сотнями слоев гнутой стали, так как это просто увеличивает стоимость и дает очень мало пользы.

Несмотря на то, что невозможно найти «настоящий» нож из дамасской стали, вы все же можете найти довольно хорошие ножи с 16 или 32 слоями гнутой стали.

Чем больше слоев, тем лучше качество (и тем дороже).

Какая сталь лучше всего подходит для дамаска?

Для ковки дамасских клинков требуется разное количество стали в зависимости от предполагаемого использования лезвия.

Для изготовления дамасской стали используются два типа стали; высокоуглеродистая сталь и низкоуглеродистая сталь. Высокоуглеродистая сталь используется в качестве базового слоя, а низкоуглеродистая сталь используется для верхнего слоя.

Высокоуглеродистая сталь нагревается до очень высокой температуры, а затем очень быстро охлаждается. Это создает жесткий внешний слой.

Затем низкоуглеродистую сталь нагревают до более низкой температуры и охлаждают медленнее. Это создает более мягкий внутренний слой.

Затем два типа стали свариваются вместе. Это означает, что их сбивают, пока они горячие.

Когда они остынут, сталь подвергается травлению. Травление — это то, как дамасская сталь получает свои уникальные узоры.

Лезвия из высокоуглеродистой стали известны своей устойчивостью к коррозии и соответственно остротой.

Примеры типов стали, используемых для изготовления ножей из дамасской стали:

Сколько слоев в дамасской стали?

Количество слоев дамасской стали может варьироваться, но обычно их от 16 до 100.

Но если вы посмотрите на большинство ножей в продаже, они рекламируют их как имеющие 67 или более слоев стали.

Тем не менее, опытные кузнецы говорят, что лучшие лезвия состоят из 300-500 слоев.

Больше слоев будет слишком много.

Тем не менее, нет никаких реальных правил, и нет установленного количества слоев, которые должна иметь дамасская сталь.

Количество слоев будет зависеть от желаемого конечного продукта. Например, некоторые дамасские стали имеют более 250 слоев.

Что касается ножей, волнистые линии на ножах указывают на толщину слоя. 16, 32 и 64 кажутся наиболее распространенным числом слоев дамасской стали.

Сколько раз складывается дамасская сталь?

Процесс складывания дамасской стали может варьироваться, но обычно сталь сгибают от 10 до 32 раз. В результате получается очень прочное и долговечное лезвие с красивым и уникальным рисунком.

Одной из особенностей дамасской стали является тот факт, что она до сих пор изготавливается с использованием традиционных методов. На самом деле, процесс изготовления дамасской стали не сильно изменился за столетия.

Это одна из причин, почему дамасская сталь так ценится коллекционерами и любителями ножей.

Все ли дамасские стали имеют узоры?

Да, все дамасские стали имеют узоры. Поддельный дамаск не будет иметь узоров.

Узоры создаются кислотным травлением стали. Этот процесс раскрывает различные слои стали, которые использовались для создания Дамаска.

Почему узоры так важны?

Узоры добавляют красоты стали и делают каждое изделие уникальным. Они также помогают замаскировать любые вмятины или царапины, которые могут появиться со временем.

Узоры на ноже из дамасской стали могут быть очень сложными и детализированными.

Вы часто увидите ножи из дамасской стали с узорами, напоминающими текстуру дерева, листья или даже змеиную кожу.

Чем отличается капля дождя от дамасской лестницы?

Raindrop Damascus имеет случайный узор из кругов, напоминающих капли дождя.

Ladder Damascus имеет линейный рисунок, напоминающий лестницу.

Дамасская сталь прочна?

Да, дамасская сталь очень прочная. Он получает свою прочность от высокого содержания углерода в стали. Чем больше углерода, тем прочнее сталь.

Это делает дамасскую сталь идеальной для ножей и других инструментов, которые должны выдерживать большой износ.

Многие повара, работающие в оживленных ресторанах, предпочитают использовать ножи из дамасской стали, потому что они хорошо держат заточку и с меньшей вероятностью сломаются под давлением.

В зависимости от вашего выбора дамасской стали, ее прочность и долговечность сильно различаются от одного типа к другому.

Для качественных дамасских ножей твердость составляет 60 по шкале Роквелла, что является довольно высоким показателем. В недорогих подделках из дамасской стали HRC может получить что-то от 30-х до 50-х годов.

Хотя дамасская сталь является самой прочной сталью, доступной на рынке, она надежна и универсальна. Они уникальны тем, что в качестве материала используют сталь.

Комбинация стальных сплавов создает прочное и упругое лезвие.

Какова история японской дамасской стали?

История дамасской стали немного загадочна. Считается, что он возник на Ближнем Востоке и использовался для изготовления мечей и другого оружия.

Сталь получила свое название от города Дамаск в Сирии, где она была впервые использована.

Итак, прежде чем говорить о том, как японцы разрабатывали дамасскую сталь, нам нужно обсудить ее ближневосточную историю.

Дамасская сталь изначально была незарегистрированной техникой ковки, используемой производителями клинков Ближнего и Среднего Востока в нынешней столице Сирии.

Несмотря на некоторые свидетельства обратного, первые упоминания о дамасской стали относятся к периоду между 300 и 500 годами нашей эры. Однако в то время эта сталь в основном использовалась для изготовления боевых мечей, а не столовых приборов.

Во время крестовых походов XI века крестоносцы увидели легендарную остроту дамасской стали в действии арабских воинов. Так Западная Европа впервые попробовала дамасскую сталь.

Плоскость лезвия из дамасской стали отмечена множеством закрученных узоров.

Считается, что источником вдохновения для замысловатых узоров послужили блоки стали из вутца, добытые в Индии и Шри-Ланке.

Чтобы сделать дамасские ножи, слитки стали Wootz смешивали с различными «примесями», такими как вольфрам и ванадий, во время традиционного индийского процесса плавки, а затем наслаивали несколько раз.

На протяжении веков арабы могли успешно импортировать слитки вутца. Из-за изменения границ и разрушений, вызванных войнами, а также истощения запасов вуца, этот непревзойденный металлический сплав больше не использовался.

К сожалению, к середине 18 века как лезвия, так и методы изготовления традиционной дамасской стали исчезли.

Дамасская сталь в Японии

Первые клинки из дамасской стали были привезены в Японию кузнецом Кунитоши из провинции Сагами в 1334 году.

Он научился технике изготовления этого типа стали у арабского кузнеца, живущего в Китае.

Ученику Кунитоши, Канемицу, приписывают усовершенствование процесса создания японской дамасской стали.

Он объединил традиционные японские методы изготовления мечей с новой техникой изготовления дамасской стали, что привело к более прочному и красивому клинку.

Клинки Канемицу так ценились, что их преподносили в дар сёгуну и другим высокопоставленным чиновникам.

Процесс изготовления дамасской стали веками держался в строжайшем секрете и передавался от оружейника к ученику.

В результате очень немногие японские оружейники могли изготавливать клинки из дамасской стали.

Процесс изготовления дамасской стали был наконец открыт миру в 18 веке японским мастером по мечу по имени Нобухиса Сагава.

Сагава был первым, кто записал этапы изготовления дамасской стали, что он и сделал в книге под названием «Секрет изготовления мечей».

Процесс включает в себя наслоение различных типов стали, а затем сварку их вместе.

Это создает лезвие с уникальным рисунком и непревзойденной прочностью.

Где производится дамасская сталь в Японии?

Конечно, вы знаете, что древние лезвия из дамасской стали были впервые изготовлены на Ближнем Востоке, в Европе и Японии, но знаете ли вы, где они производятся сегодня?

В настоящее время большая часть дамасской стали в мире производится в Японии.

На это есть несколько причин.

  • Во-первых, качество японской стали — одно из лучших в мире.
  • Во-вторых, японские оружейники имеют многовековой опыт в совершенствовании искусства изготовления клинков из дамасской стали.
  • И, наконец, процесс производства дамасской стали держится в строжайшем секрете.

В результате очень немногие люди за пределами Японии знают, как делать этот тип стали.

Если вы ищете высококачественный нож из дамасской стали, вам следует искать тот, который сделан в Японии.

Эти красивые ножи сделаны в Сакаи, городе, расположенном в префектуре Осака.

Этот город веками был домом для японских мастеров меча и до сих пор считается лучшим в мире местом для изготовления ножей из дамасской стали.

Они производят много типов стали в этом регионе.

Сакаи также является домом для некоторых самые известные производители ножей в Японии, таких как Масамото, Хаттори и Шигемацу.

Когда дело доходит до выбора ножа из дамасской стали, вы действительно не ошибетесь с тем, который сделан в Сакаи, Япония.

Этот город имеет долгую историю производства одних из лучших ножей в мире.

Как ухаживать и ухаживать за ножами из дамасской стали

Теперь, когда вы знаете немного больше о дамасской стали, вам может быть интересно, как лучше всего ухаживать за ножами из дамасской стали.

Вот несколько советов:

  • Не мойте ножи в посудомоечной машине, так как это может повредить лезвие.
  • Вымойте ножи вручную теплой водой с мягким мылом, затем сразу же высушите их.
  • Храните ножи в прохладном, сухом месте (подставка для ножей хороший вариант).
  • При резке ножом из дамасской стали используйте разделочную доску из дерева или бамбука, так как это поможет не повредить лезвие.

Также учитывать получение традиционных ножевых ножен, или сая, чтобы защитить острый край вашего ножа из дамасской стали.

При правильном уходе ваши ножи из дамасской стали прослужат долгие годы.

Почему дамасская сталь ржавеет?

Дамасская сталь может ржаветь, как и любая другая сталь. Основная причина его ржавчины в том, что он содержит железо.

Когда железо подвергается воздействию кислорода и влаги, оно начинает ржаветь. Есть способы предотвратить ржавчину, например, использовать прозрачный лак или смазывать нож маслом.

Нужно ли смазывать дамасскую сталь?

Да, важно смазывать лезвие из дамасской стали, чтобы оно не ржавело.

Как часто вам нужно смазывать его, будет зависеть от того, как часто вы используете нож и в какой среде он находится.

Если вы часто пользуетесь ножом или если он часто подвергается воздействию влаги, вам нужно чаще смазывать его маслом.

Можно купить специальное масло из дамасской стали, а можно использовать минеральное масло.

Просто избегайте использования растительных масел, таких как оливковое масло, так как они могут прогоркнуть и вызвать ржавчину ножа.

Можно ли точить дамасскую сталь?

Да, вы можете заточить ножи из дамасской стали.

На самом деле, поварской нож из дамасской стали очень популярен, потому что его можно многократно затачивать, а лезвие остается острым, что делает его идеальным для нарезки мяса.

Однако из-за уникальных рисунков на лезвии лучше доверить заточку ножа профессионалу.

Если вы попытаетесь заточить его самостоятельно, вы рискуете повредить красивые дамасские узоры.

Тем не менее, нет ничего плохого в использовании японского точильного камня для заточки дамасского ножа.

Если вы умеете затачивать ножи с помощью таких методов, вы сделаете свой дамасский нож бритвенно-острым в домашних условиях.

Можно ли заточить ножи из дамасской стали точильным камнем?

Да, лучший способ заточить нож из дамасской стали - это японский точильный камень.

Процесс заточки такой же, как у любого другого типа ножа. Во-первых, вам нужно выбрать точильный камень с зернистостью, соответствующей уровню остроты, которого вы хотите достичь.

Для действительно тонкой кромки вам понадобится камень с более мелкой зернистостью.

Затем вам нужно будет замочить камень в воде примерно на 20 минут, прежде чем начать точить.

Как только камень будет готов, вы можете начать затачивать свой нож, держа его под углом 20 градусов и перемещая его вперед и назад по камню. Обязательно используйте равномерное давление на обе стороны лезвия.

После нескольких проходов вы можете увеличить угол до 30 градусов, если хотите получить более острый край.

Когда вы будете довольны остротой своего ножа, вы можете ополоснуть его и высушить перед использованием.

Как мне ухаживать за дамасским ножом?

Правильный уход необходим для сохранения долговечности вашего дамасского ножа.

Не забывайте мыть и сушить нож вручную после каждого использования. Никогда не мойте его в посудомоечной машине!

Используйте мягкое мыло и избегайте агрессивных химикатов или моющих средств.

Также важно постоянно смазывать лезвие. Достаточно тонкого слоя минерального масла. мне нравится использовать KUROBARA 100% чистое масло камелии для ухода за японскими ножами Tsubaki для этого.

Не храните нож в ножнах в течение длительного времени, так как это может привести к ржавчине лезвия.

Обязательно регулярно проверяйте свой нож на наличие признаков ржавчины или повреждений и при необходимости отдавайте его профессионалу для заточки.

При надлежащем уходе ваш нож из японской дамасской стали может прослужить вам всю жизнь.

Часто задаваемые вопросы

Какой лучший бренд дамасских ножей?

Ножи из дамасской стали производят несколько отличных брендов.

Некоторые из самых популярных брендов включают Shun, Tojiro и Masamoto. Возможно, вы также слышали о Dalstrong, очень популярном бренде ножей, продаваемом на Amazon.

Все эти бренды известны своими высококачественными ножами, и их дамасские ножи не являются исключением.

Если вы ищете отличный нож из японской дамасской стали, любой из этих брендов будет отличным вариантом.

Какая дамасская сталь самая качественная?

Существует несколько различных типов дамасской стали, но наиболее популярной и известной является японская дамасская сталь.

Этот тип стали известен своими уникальными и замысловатыми рисунками, а также высоким уровнем прочности и долговечности.

Безопасна ли дамасская сталь?

Да, дамасская сталь безопасна в использовании. Это очень прочная и долговечная сталь, которая не ломается и не ломается.

Дамасская сталь - утраченное искусство?

Нет, дамасская сталь — не утраченное искусство. Есть еще множество мастеров, умеющих создавать этот уникальный и красивый вид стали.

Каковы преимущества высокого уровня прочности и долговечности?

Высокий уровень прочности и долговечности означает, что ножи из дамасской стали и другие инструменты прослужат долго. Их не нужно будет заменять так часто, что в долгосрочной перспективе сэкономит ваши деньги.

Японская дамасская сталь считается одной из лучших в мире. Он известен своими уникальными и замысловатыми узорами, а также высоким уровнем прочности и долговечности.

Если вы ищете нож или инструмент, который прослужит долго и будет великолепно выглядеть, то японская дамасская сталь — это то, что вам нужно.

Какая сталь лучше дамасской?

Не существует одного «лучшего» типа стали. Каждый тип стали имеет свой собственный набор свойств, которые делают ее более подходящей для определенных применений.

Например, некоторые стали лучше держат заточку, а другие более устойчивы к коррозии.

Это действительно зависит от того, для чего вам нужен нож или инструмент, какой тип стали лучше.

Дамасская сталь магнитится?

Да, дамасская сталь может быть магнитной, потому что она сделана из железа. Однако уровень магнетизма будет зависеть от точного состава стали.

Некоторые дамасские стали имеют более высокое содержание углерода, что делает их более магнитными. Другие имеют более низкое содержание углерода, что делает их менее магнитными.

Существует ли дамасская сталь?

Да, дамасская сталь производится и сегодня. Однако это не так распространено, как когда-то.

Процесс изготовления дамасской стали очень трудоемкий и занимает много времени. Это делает его более дорогим, чем другие виды стали.

Как определить, настоящая ли дамасская сталь?

Чтобы определить, является ли сталь дамасской, вы можете просто отшлифовать ее, а затем использовать процесс травления для повторного травления.

Есть вероятность, что рисунок можно найти только на поверхности, и в этом случае сталь не считается дамасской. Если это только рисунок на поверхности, то это подделка из дамасской стали.

Чтобы проверить это, достаточно просто заточить нож, потому что рисунок должен проходить по всей стали, а не только по поверхности.

Есть ли недостатки у дамасской стали?

Основным недостатком дамасской стали является то, что она дороже других видов стали.

Это связано с тем, что процесс изготовления дамасской стали очень трудоемкий и занимает много времени.

Еще одним недостатком дамасской стали является то, что ее трудно найти. Не все производители ножей или кузнецы умеют его делать.

Нет идеально хороших ножей, и дамасский нож не является исключением.

На самом деле лезвия Damascus являются одними из самых перепрофилированных лезвий на рынке, которые часто получают некачественные варианты, изготовленные из подделок.

Покупка поддельных дамасских ножей приведет к непостоянству режущей кромки, потому что разные стали плохо наслаиваются и смешиваются друг с другом. Поддельные лезвия из дамасской стали также подвержены сколам и ржавчине.

В случае с «Дамаском» недостатки могут быть полной противоположностью преимуществам, упомянутым ранее.

Если вы ищете нож из дамасской стали, вам, возможно, придется провести небольшое исследование, чтобы найти известного производителя.

Навынос

Несмотря на утрату первоначальных методов изготовления, современная дамасская сталь имеет множество преимуществ.

Лезвие, изготовленное из стальных слитков, чрезвычайно прочное и, таким образом, является прочным ножом для резки твердых продуктов на кухне.

Помимо обеспечения долговременной стабильности и коррозионной стойкости, лезвие также имеет антикоррозийное покрытие. Кроме того, кромки лезвий вполне адекватны, но нужно продолжать заточку и доводку стали.

Лучшая в мире дамасская сталь производится в Японии. Эта сталь имеет высокий уровень прочности и долговечности. Слои стали наложены друг на друга, образуя «волнообразный узор».

Японская дамасская сталь — лучшая сталь для использования, если вам нужен долговечный инструмент или нож.

Трудно победить дамасскую сталь поварской нож, деба нож или нож сантоку. На мой взгляд, даже немецкие ножи не могут конкурировать!

Затем ознакомьтесь с моим руководством по разные обязательные ножи в японской кухне

Йост Нуссельдер, основатель Bite My Bun, является контент-маркетологом, папа, и любит пробовать новые блюда, в основе которых лежит японская еда, и вместе со своей командой он с 2016 года создает подробные статьи в блогах, чтобы помочь лояльным читателям с рецептами и советами по приготовлению.

ножей из дамасской стали? - пл.рек.кухня

Ножи из дамасской стали?

2012-03-12 19:30:16 - Яцек Осецки

Привет,

Вот я и подумал, что было бы неплохо, наконец, обновить кухню
дамасская комната для ножей ;)

Итак, я начал поиски, проверив, что именно представляет собой дамасская сталь
, чтобы знать, чего следует избегать и на что обращать внимание - и самые правдоподобные
звучащие описания что есть и чего нет в википедии:

пл.wikipedia.org/wiki/Stal_damasceńska

Старая гипотеза о том, что эта сталь была получена путем перетирания множества
(300-1000 и более) слоев углеродистой стали с последовательно увеличивающейся твердостью
, оказалась ложной. Современные металлургические эксперименты, основанные на
подробных исследованиях микроструктуры этой стали, привели к
разработке технологического процесса, позволяющего получить сплав с
свойствами, очень похожими на исходную дамасскую сталь.

Ладно, значит, я тоже поверил в миф. В качестве дополнительной опоры имеем пароль:

pl.wikipedia.org/wiki/Dziwer

И там читаем: Dziwer (кованый булат) - создается в результате многократной
(ковки) сварки между собой мягкого железа с твердой сталью с высоким содержанием углерода
или со сталью со сталью, где разница в содержании углерода
должна быть значительной, чтобы эта картина стала видимой. Часто ошибочно именуется дамасской сталью
, к чему не имеет никакого отношения тот факт, что дамасская сталь
(называемая кристаллическим дамаском) уже производится в процессе плавки
, а не долбления.

Супер, так что явно не стоит искать кованые ножи с Х слоями потому что не
это будет дамасская сталь, а что то похожее.

И отлично, только что... как найти настоящие ножи Damascus
? Куда бы я не лез в интернет-магазины, везде
есть информация, что ножи были выкованы из ххх слоев углеродистой стали, и чаще всего к
еще прилагается идентичная формула о том, какие дамасские мечи
были замечательны, плюс следующая формула:

Хотя искусство ковки дамасских мечей было утеряно (скорее всего из-за истощения руды
), теперь аналогичные свойства получают
при производстве чеканного дамаска (причудливого).Вкратце, он заключается в ковке вместе двух (или более) слоев высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали по
в каждом.

Хорошо. Кто-нибудь знает, где искать настоящие дамаскины? :) Опускаю вопрос
цена, она наверное космическая (тоже некоторые уроды), речь больше о
есть ли вообще ножи сделанные по этому техпроцессу
упомянутые в первой ссылке...

С уважением,
-
Яцек Осецки [email protected] GG: 3828 944
Я не хочу то, что мне нужно.Я хочу то, что хочу.

Re: Дамасские ножи?

2012-03-12 20:02:09 - черемуха

Не знаю, настоящий он или нет, но я свой купил в Lidl или Aldim
в Ирландии.

Острая как черт... ;-)

Аня

Re: Дамасские ножи?

12-03-2012 21:14:09 - vcore

12.03.2012, 19:30, Яцек Осецки пишет:
> Ладно.Кто-нибудь знает, где искать настоящие дамаскины? :) Я опускаю вопрос
>цена,она наверное космическая(какие-то уроды тоже),это больше про
>уже про выяснение есть ли ножи сделанные по этому
процессу>технологический,упомянутый в первом ссылка...

www.japanesechefsknife.com/products.html

Что касается цен, то они приемлемые, на уровне качественных европейских ножей (Victorinox). В боковом меню
перечислены названия производителей

-
Sigmeo Sp.о.о. - Интерактивное агентство

www.sigmeo.pl / [email protected]
NIP 622-276-68-17 REGON 301772480 KRS 0000389386

Re: Дамасские ножи?

13.03.2012 08:43:03 - волим

12 марта 2012 г., 21:14, vcore говорит:
> 12 марта 2012 г., 19:30, Яцек Осецки говорит:
>> Хорошо. Кто-нибудь знает, где искать настоящие дамаскины? :) Пропускаю
>> выпуск
>> цена, наверное, космическая (у некоторых уродов тоже), больше
>> это
>> речь идет о том, чтобы выяснить, есть ли ножи, сделанные по этому
техпроцессу >> технологический, упомянутый в первой ссылке...
>
> www.japanesechefsknife.com/products.html
>
> Цены приемлемые, на уровне качественных европейских ножей
> (Victorinox). В боковом меню указаны названия производителей
>

Какой смысл покупать ножи за 1000 злотых, кроме желания блеснуть
среди друзей?

Потому что любой нож можно наточить так, чтобы он был острым, как лезвие бритвы. Возможно, нож
за 1000 злотых будет долговечнее, но у меня есть недорогие ножи,
, которые я до сих пор помню отцу и до сих пор в полной мере ценны.

С уважением,
МВт

Re: Дамасские ножи?

13.03.2012, 09:39:57 - vcore

On 2012-03-13 08:43, wolim пишет:
> Какой смысл покупать ножи за 1000 злотых, кроме желания блеснуть среди друзей?
>
> Потому что любой нож можно заточить так, что он будет острым как лезвие бритвы. Возможно, нож за 1000 злотых будет
> прочнее, но у меня есть недорогие ножи, которые до сих пор помнят моего отца и до сих пор вполне
> ценны.

Большинство ножей можно купить там менее чем за 300 злотых, в то же время я также считаю, что покупка ножа на сумму
злотых около 1000 злотых для домашнего использования - это полная ерунда, потому что цена в случае с ножами
не пропорционально качеству, так для ножа?Мало? лучшие платили гораздо больше, чем очень хороший нож
.

В прошлом даже дешевые ножи были гораздо более высокого качества, чем сейчас (сталь), поэтому ножи, которые вы можете найти в ящике вашего бабушки
, как правило, намного лучше, чем те, которые мы покупаем за дюжину злотых
в ИКЕА.

-
Sigmeo Sp.о.о. - Интерактивное агентство

www.sigmeo.pl / [email protected]
NIP 622-276-68-17 REGON 301772480 KRS 0000389386

Re: Дамасские ножи?

13.03.2012 11:08:44 - Яцек Осецки

Dnia Вт, 13 Mar 2012 08:43:03 +0100, wolim написал:
> В 2012-03-12 21:14, vcore говорит:
>> В 2012-03-12 19:30, Jacek Osiecki пишет:
>>> Хорошо. Кто-нибудь знает, где искать настоящие дамаскины? :)
пропускаю >>> вопрос цены, наверное, космический (какие-то уроды тоже), больше
>>> речь идет о том, чтобы узнать, есть ли ножи, сделанные по этому техпроцессу
>> www.japanesechefsknife.com/products.html
>> Что касается цен, то она приемлемая, на уровне качественных европейских ножей
>> (Victorinox). В боковом меню указаны названия производителей
> Какой смысл покупать ножи за 1000 злотых, кроме желания блеснуть
> среди друзей?

Чтобы блеснуть такой ценой, надо бы оставить ценник ;)
1000 злотых за нож естественно бред - я знаю, если кто-то продаст один,
купит позолоченные рукоятки и другой нож за 1000 (или х раз больше).
Мой вопрос о дамасках исходит из простого желания иметь хотя бы один нож
, который не нужно точить ;) Ладно, есть
красота дамасков...

Кстати, а где ножи для ~ 300 злотых? Может 300 долларов? :) По крайней мере, если
касается поварских ножей, а это то, что я ищу...

С уважением,
-
Яцек Осецки [email protected] GG: 3828 944
Я не хочу то, что мне нужно. Я хочу то, что хочу.

Re: Дамасские ножи?

13.03.2012 14:17:19 - Энди Нивински


Jacek Osiecki schrieb im Newsbeitrag Новости
: [email protected] ...
> Dnia Вт, 13 Mar 2012 08:43:03 +0100, wolim писал(а):

> Чтобы светить с такой ценой, надо бы оставить ценник ;)
> 1000 злотых за нож естественно бред - я знаю, если кто-то утилизирует один
> он купит позолоченные рукоятки и еще один нож за 1000 (или в х раз больше).

Здесь можно блестеть без лейбла:
www.exquisit24.de/Nesmuk-Kochmesser-Brillant-mit-8-Brillanten.html

> Мой вопрос про дамаскин исходит из простого желания иметь хотя бы один нож
> что точить в принципе не надо ;)

И тут вы делаете принципиальную ошибку.Когда вы купите такой нож, именно с
заточкой у вас будет самая большая проблема. Потому что на
всякую хрень точишь всякую хрень, а для приличного ножа нужны приличные точилки.

В любом случае, смотрите здесь:
www.youtube.com/watch?v=nab2_F2-Qdg

А если хотите купить приличный нож за нормальные деньги, ищите себе
здесь:

Профессиональные ножи, которыми пользуются повара, начальный уровень
www.nordisches-handwerk.de/shop/wbc.php?sid=61046f68&tpl=список продуктов.html & rid = 95

Верхний уровень:
www.nordisches-handwerk.de/shop/wbc.php?sid=61046f68&tpl=produktliste.html&rid=91

Profi и DAMAST
www.nordisches-handwerk.de/shop/ wbc.php?sid=61046f68&tpl=produktliste.html&rid=93

и некоторые другие:
www.nordisches-handwerk.de/shop/wbc.php?sid=61046f68&tpl=produktliste.html&rid=96

это один из другого ценового диапазона.
www.nordisches-handwerk.de/shop/wbc.php?sid=61046f68&tpl=produktliste.html&rid=145

Ладно, есть еще
>вопрос о красоте дамасков...
>
>Кстати а где ножи за ~300 злотых? Может 300 долларов? :) По крайней мере, если
> речь идет о поварских ножах, а это то, что я ищу...
>
> С уважением,

Re: Дамасские ножи?

13.03.2012 20:23:13 - КРЖИЗАК

Dnia Вт, 13 Mar 2012 10:08:44 +0000 (UTC), Jacek Osiecki писал(а):

> Мой вопрос о дамаске проистекает из простого желания иметь хотя бы один нож
> который не надо точить ;)

Тогда купи себе лазерный нож в Телезакупач Манго;>
Если хочешь относиться к ножу так, как пишешь, дамасская сталь тебе не поможет.
А если перед каждым использованием натягивать хорошую точилку, то получится
ножей из приличной стали примерно за 100 злотых.

-
юзнет для мечников
#pregierz - лучший канал среди мужчин
(irc.freenode.net)

Re: Дамасские ножи?

14.03.2012 01:25:07 - Алекс Д. Б.


Пользователь KRZYZAK написал в сообщении
новости: [email protected] ...
> Дня Вт, 13 Мар 2012 10:08:44 +0000 (UTC), Яцек Осецки написал:
>
> > Мой вопрос о дамаске проистекает из простого желания иметь хотя бы один нож
>> нож, который не надо точить ;)
>
> Тогда купи себе лазерный нож в Mango Teleshopping;>
> Как тебе хотите относиться к ножу так, как вы пишите, то дамасская сталь вам не поможет
>.
> А если перед каждым использованием таскать хорошую точилку, то получится
> приличный стальной нож примерно за 100 злотых.
>
и да и нет.
Я купил набор в магазине недалеко от Берлина, описанном как zwilling
j.a. henckles - логотип в виде двух человечков - часто вижу их на
Kuchnia.tv. Ножи
довольно крутые, но плохо заточены на заводе. только после каких-то 20
заточек он заработал как хотел. для простоты добавлю что клинок жрет
как коза.(такая старинная газонокосилка, встречающаяся сегодня
голов на открытках). У 99,9% ножей большой угол наклона лезвия - а я предпочитаю острые,
многоступенчатые.
достаточная заточка ок. ежемесячно.
ага - лезвие на карборундовой косе.
эх - кто сегодня может погладить лошадь?

Алекс.

Re: Дамасские ножи?

14.03.2012 09:14:32 - КРЖИЗАК

В среду, 14 марта 2012 г. 01:25:07 +0100, Alex D.Б. писал(а):

> ножи довольно классные, но заточены на заводе плохо. только после каких-то 20
> заточек он стал работать как хотел. для простоты добавлю, что клинок
> как у козла.

Таким образом, у них не было плохого преимущества, только соответствующее.
Использую поворотный ящик Lanski, к которому у меня заработал угол 15 градусов.
Супер оптимальный для меня.

>ага - лезвие на карборундовой косе.
> а кто сегодня может погладить лошадь?

Мой отец умеетДаже 2 бабушки остались.

-
юзнет для мечников
#pregierz - лучший канал среди мужчин
(irc.freenode.net)

Re: Дамасские ножи?

17.03.2012 16:11:43 - Алекс Д. Б.


KRZYZAK написал в сообщении
новости: [email protected] ...
> Дня Ср, 14 мар 2012 01:25:07 +0100, Алексей Д.Б. писал(а):
>
>> ножи довольно крутые, но плохо точатся на заводе.только после какой-то 20
>> заточки он заработал как хотел. для простоты добавлю, что лезвие
>> ест
>> как коза.
>
> Значит, у них не плохой край, а только соответствующий.

это. Мне нравятся заточенные ножи очень узко.

> Использую поворотный ящик Lanski, к которому у меня заработал угол 15 градусов.
> Супер оптимально для меня.

что-то еще? потому что я ничего не знаю. Я использую обычный осел.
>
>> эх - кто сегодня может погладить лошадь?
> Мой отец умеетДаже 2 бабушки остались.
>
и хорошо - я тоже косой обхожусь.

Алекс.

Re: Дамасские ножи?

18.03.2012 11:37:08 - КРЖИЗАК

On Sat, 17 Mar 2012 16:11:43 +0100, Alex D.B. написал:

> что-то еще? потому что я ничего не знаю. Я использую обычный осел.

www.military.pl/lansky-ostrzalka-gourmet-professional-4-prety-_6896t.html
Очень удобно для повседневного использования.Ухоженным острым ножом бреет
за 3-4 прохода.
А на кухне он режет лук, не создавая слёз :)

-
юзнет для рыбы-меч
#pregierz - лучший канал среди мужчин
(irc.freenode.net)

Re: Дамасские ножи?

18.03.2012 19:02:56 - ФилипДж

12.03.2012, 19:30, Яцек Осецки пишет:

> Ладно. Кто-нибудь знает, где искать настоящие дамаскины? :)
В музее?
выпуск
опускаю >цена, наверное космическая (тоже у некоторых уродов),
ну может можно купить из какой нибудь частной коллекции ;)
С уважением
FJ

Re: Дамасские ножи?

18.03.2012 19:17:22 - Вальдемар Кржок

FilipJ написал:

> 2012-03-12 19:30, Jacek Osiecki пишет:
>
>> Хорошо.Кто-нибудь знает, где искать настоящие дамаскины? :)
> В музее?
> Выпуск пропускаю
>> цена, наверное космическая (какие-то уроды тоже),
> Ну может можно купить из какой-нибудь частной коллекции ;)

Может можно купить в Дамаске, только временно есть бомбическая атмосфера.

Waldek

-
My jsme Borgové. Sklopte štíty a вздейте се. Они потрачены впустую.

Re: Дамасские ножи?

18.03.2012 20:03:30 - Ростки Икел

Dnia Sun, 18 Mar 2012 19:17:22 +0100, Waldemar Krzok писал(а):

> Может и в Дамаске можно купить, только там временно бомбовая атмосфера.

Ножи пошли.
-

XL

Re: Дамасские ножи?

2012-03-20 21:56:43 - петух

Jacek Osiecki писал(а):

>Здравствуйте,
>
>Вот я и подумал, что было бы неплохо, наконец, обновить кухню
>Комната дамасских ножей ;)
>
>Поэтому я начал поиски, проверив, что на самом деле представляет собой сталь
/ был > Дамаск, чтобы знать, чего избегать и на что обращать внимание - и самые невероятные
> звучащие описания того, что есть и чего нет в Википедии:
>
> ru.wikipedia.org/wiki/Stal_damasceńska
>
> Старая гипотеза о том, что эта сталь была получена путем перетирания многих
> (300-1000 и более) слоев углеродистой стали с последовательно возрастающей твердостью,
>, оказалась ложной. Современные металлургические эксперименты, основанные на
> детальном изучении микроструктуры этой стали, привели к
> разработке технологического процесса, позволяющего получить сплав с
> свойствами, очень похожими на исходную дамасскую сталь.
>
> Ладно, значит, я тоже поверил в миф. В качестве дополнительного бустера имеем пароль:
>
> pl.wikipedia.org/wiki/Dziwer
>
> И там читаем: Dziwer (чеканный булат) - создается в результате многократного
> (натирания ) сплавления мягкого железа с твердой сталью с высоким содержанием углерода
> или стали со сталью, где разница в содержании углерода
> должна быть значительной, чтобы эта картина стала видимой. Часто ошибочно упоминается как
> дамасская сталь, к чему не имеет никакого отношения тот факт, что
> дамасская сталь (называется кристаллический дамаск) производится уже в процессе выплавки
> а не ковки.
>
> Отлично, так что явно не стоит искать кованые ножи с Х слоями, потому что не
> это будет дамасская сталь, а что-то похожее.
>
> И здорово, только что... как найти настоящие ножи в
> дамасской стали? Куда бы я не заходил в интернет-магазины, всегда есть
>информация о том, что ножи были выкованы из ххх слоев углеродистой стали, а чаще всего
>там же идентичная формула о том, что дамасские мечи
>они были замечательные, плюс следующую формулу:
>
>Хотя искусство ковки дамасских мечей утеряно (скорее всего потому, что
>из-за истощения рудных месторождений), теперь аналогичные свойства получают
>при производстве клиновидного булата.Вкратце, он заключается в ковке двух (или более) слоев высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали друг с другом.
>
> Хорошо. Кто-нибудь знает, где искать настоящие дамаскины? :) Я опускаю вопрос
>цена,она наверное космическая(тоже некоторые уроды),это больше про
>уже о выяснении есть ли ножи сделанные по этому
техпроцессу>технологические,упомянутые в первой ссылке ...
>
> С уважением,
Зачем вам на кухне ржавеющие ножи?

-
Отправлено из Usenet в "Газете".pl -> www.gazeta.pl/usenet/

Re: Дамасские ножи?

20-03-2012 23:10:39 - vcore

Во вторник, 20 марта 2012, 21:56:43 UTC + 1 пользователь rooster писал:
> Зачем вам на кухне ржавеющие ножи?

На мой взгляд, если у кого-то есть время, а тем более желание заботиться и ухаживать, ничто не мешает купить нож из углеродистой стали или дамасский нож, содержащий таковой. Сталь с высоким содержанием углерода характеризуется высокой режущей агрессивностью и повышенной твердостью, сохраняя при этом остроту.Кроме того, дамасская сталь может быть изготовлена ​​из нержавеющей стали или очень твердой (низкое содержание углерода). Кроме того, твердосплавный нож покрывается слоем патины через несколько недель интенсивной эксплуатации, что предохраняет его от ржавчины при любой влажности

Re: Дамасские ножи?

2012-03-22 09:41:11 - петух

vcore писал(а):

> Во вторник, 20 марта 2012, 21:56:43 UTC+1 u=BFuser петух напишет=B3=
>:
>>Зачем вам ржавчины на кухне =B1ce нет = БФе?
>
> Ср = Б3уг меня съешь = Б6ли у кого = Б6 есть время и даже больше ч = ЕАчи на заботу и пирог =
> л = Эагнатион, ничто не мешает купить = Е6 н = Ф3 = БФ стали в =
> = EAклей или дамаск, содержащий = B1 с таким = B1.Сталь с du = BF = B1 содержала = B6c =
> i = B1 w = EAgla характеризуется = EA high = B1 агрессией = B1 ci = EAcia и повышенной = EAkszon = B1 =
> hard = B6ci = B1 и что после что идет с резкой задержкой = B6ci. Кроме того, дамаск mo =
> = BFe by = E6 изготовлен из нержавеющей стали или ржавчины = B1 очень твердый =
> (ma = B3a содержит = B6 = E6 w = EAgla). Кроме того, n = F3 = BF z w = EAgl = F3wki ju = BF после k =
> сколько недель интенсивного u = BFying покрывает = EA слоев = B1 патина kt =
> = F3ra защищает от коррозии при любой влажности
Ты да серьезно, или ты просто пукаешь глупостями, потому что тебе нечего делать?

-
Отправлено из Usenet в "Газете".pl -> www.gazeta.pl/usenet/

.

Дамасская сталь - хороший материал для ножа?

Если вы занимаетесь изготовлением ножей, вы наверняка будете искать в магазинах лучшие решения. Задаетесь вопросом, из чего сделать ручку и чем ее украсить. То же самое относится и к лезвию, которое может быть изготовлено из многих материалов. В зависимости от того, что вы выберете, у вас будет более или менее эффективный и мощный нож. Проверьте, подходит ли дамасская сталь в качестве сырья для производства вашего ножа?

Нож с двумя концами

Каждый нож состоит из лезвия и рукояти.Когда вы делаете свой нож самостоятельно, вы можете выбрать, из чего будет сделана каждая его часть. Подойдет ли дамасская сталь для клинка? Мы поговорим об этом чуть позже. Начнем с ручки. Материал в вашей руке должен хорошо лежать. Вы можете выбирать из множества исходных материалов, таких как джума, дерево, кости, рога, углеродное волокно и т. д. Как видите, пластик подходит для этого так же хорошо, как и натуральные материалы. Зависит от того, для чего нож будет использоваться. То, что естественно, имеет свою прелесть, но менее устойчиво к влаге, чем синтетические заменители.У вас может закружиться голова при поиске идеального материала. То же самое касается и материала, который вы выбираете для лезвия.

Дамасская сталь для клинка

Очень прочный материал, из которого (предположительно) изготавливались клинки в средневековом Дамаске, это дамасская сталь (цепной дамаск). Старый был создан по секретному рецепту, который сегодня удалось воссоздать практически в совершенстве. Его обычно используют, например, для производства кухонных ножей, но он также отлично подходит для изготовления ножей.Его характерной особенностью являются узоры, которые создаются в результате разной скорости травления различных видов стали, входящих в состав дамаска. Это делает его отличительным и заслуживающим внимания предметом. Нож из дамасской стали выглядит очень красиво.

Не только дамасская сталь

Хотя дамасская сталь визуально не имеет себе равных, активные производители ножей также используют другие типы лезвий. В основном они отличаются формой, что и определяет назначение ножа.Охотничьи и военные ножи будут выглядеть иначе, чем ножи, подходящие для работы по дереву. Прежде чем вы решите купить свою копию, подумайте, для чего она вам действительно нужна. Значительно, это сузит область поиска. Если вам нужен хороший нож для повседневного использования, рассмотрите вариант из дамасской стали.

.

Защита ножа от коррозии руды, известной как ржавчина

На этот раз речь пойдет о борьбе с ветряными мельницами, или о том, как защитить ржавую сталь от ржавчины. Очень трудная задача. Потому что именно коррозия (которой существует много видов, но мы будем иметь дело с наиболее популярным из них для стали, широко известным как ржавчина) очень часто является причиной того, что многие люди отказываются от нержавеющей стали в пользу нержавеющей стали.

Просто ржавчина.

Что такое ржавчина, думаю объяснять не надо, но упомяну.Это грубое дерьмо, которое производится при определенных условиях, чаще всего в результате воздействия влаги на поверхность. Это комбинация оксидов и гидроксидов железа. Это руда, грубая и имеет «губчатую» структуру, которая способствует удержанию влаги и автоматическому росту ржавчины.

Нержавеющие стали

(то есть нестандартные нержавеющие стали) в разной степени реагируют на это явление. Те, у которых богатый набор легирующих элементов , особенно большое количество хрома, будут хуже реагировать (то есть будут более устойчивы к поверхностной коррозии).Чем проще состав (низколегированный, нелегированный/углеродистый), тем существеннее проблема. Но ведь многим из нас нравятся свойства таких сталей, и несмотря на риск заржаветь, мы останавливаем свой выбор на таком ноже. Потому что ухаживать за ним можно по принципу: мне нравится, когда нож нуждается во мне так же сильно, как я в нем.

Приступим к делу. Итак, что можно сделать, чтобы ножи ржавели как можно меньше и что еще (кроме состава стали) по ее стойкости к ржавчине:
- гладкость поверхности - чем лучше сатинированная/полированная поверхность, тем менее подвержена ржавчине .Наибольшую разницу можно увидеть на первых этапах выравнивания поверхности. Так что самая заметная разница будет между очень шероховатой и необработанной поверхностью и предварительно заглаженной. По мере приближения к «зеркалу» дополнительные преимущества уменьшаются, но они все еще есть! Кроме того, на это влияет и технология отделки поверхности. Если сгладить нож механически, даже с очень мелкой градацией, сталь закалится на поверхности в результате трения. такая поверхность может иметь микротрещины и структуру, отличную от сердцевины (в результате отпуска мартенсит превращается в сорбит/троостит - а эти более подвержены ржавчине).
- твердость... - тут наверное многие удивятся, но количество "хартов" тоже может влиять на скорость прохождения ржавчины. Так что на практике получается, что, например, сталь NCV1, закаленная до 56 hrc, будет ржаветь быстрее, чем та же сталь с твердостью 60 hrc.
- защитные покрытия - очень хороший метод борьбы с ржавчиной, это нанесение защитных покрытий, таких как гальванические покрытия, оксиды и другие. К сожалению, эти процессы иногда дороги, сложны в исполнении и чаще всего выполняются на стадии производства/создания ножа
- травление, патинирование - , т.е. получение тонкого «покрытия» на поверхности стали в виде различные соли и другие соединения, отсекающие сталь от кислорода и влаги.Патина отличается от рыжей ржавчины тем, что она обычно другого цвета (оттенки серого), не является «губчатой» и поэтому не удерживает влагу. Приготовление такой патины несложно и доступно для публики. Это можно сделать с помощью различных химических препаратов, например, хлорида железа, или с помощью специфических средств, имеющихся на каждой кухне, таких как хрен или горчица или даже кока-кола. Конечно, это не методы, гарантирующие нам нержавеющую сталь, но они могут быть полезными.

Поверхность ножа выборочной закалки протравлена ​​хлоридом железа.

- масложировая смазка - наверное один из лучших методов. Можно использовать практически любое жирное вещество, начиная от профессиональных препаратов типа балистол. Но я рекомендую использовать пищевые жиры по состоянию здоровья. Я использую для этого кокосовое масло, потому что оно долго не прогоркает, оно дешевое и легкодоступное, а при комнатной температуре оно густое и имеет форму «сала», благодаря чему хорошо прилипает к лезвию и не капает.

Чего следует избегать?
- влага - т.е. в основе защиты от ржавчины лежит защита от влаги, просушка и протирание мокрым ножом. И совершенно недопустимо вводить мокрый нож во влагалище, или вставлять нож в мокрое влагалище. Кроме того, соленая вода в сочетании с солнечными лучами – гарантия появления ржавчины. Также мы не оставляем мокрый нож на солнце или под дождем.
- переменные погодные условия - т.е. старайтесь не оставлять нож, даже сухой, в месте, где колебания температуры значительны.Так, например, мы не оставляем его на ночь в холодной мастерской или в багажнике автомобиля. При смене ночи на день (и наоборот) происходят колебания температуры, в результате чего на лезвии конденсируется влага. Также следует стараться держать нож в постоянном температурном режиме.
- аппликатура - да да, человеческий пот имеет кислый рН. Прикоснуться пальцами к стали и оставить на ней следы пота — значит просить на ноже отпечаток цвета ржавчины.
- контакт с другими металлами - в результате некоторых сложных явлений в местах контакта различных металлов эти металлы могут ржаветь и окисляться в большей степени.

Кажется сложным и запутанным, но на самом деле это не так, хотя в некоторых экстремальных условиях это может быть невозможно. Поэтому всем, кто заинтересован в обладании ножом из нержавеющей стали, было бы полезно ознакомиться с этой базовой информацией.

С уважением
Косярз

.

Обслуживание кухонных ножей - Как ухаживать? Кухонные ножи прямо из Японии

Обслуживание кухонных ножей из нержавеющей стали

Ножи из нержавеющей стали намного легче содержать в чистоте. Из-за более высокого содержания хрома и других добавок в сплаве они не так легко ржавеют, как , как углеродистые стали. В идеале после стирки протрите насухо или дайте высохнуть самостоятельно. Помните, однако, что не имеет полностью нержавеющей стали и в неблагоприятных условиях даже на «нержавеющем» ноже может появиться легкий налет.

Если держать ножи в блоке, то гораздо надежнее будет положить их туда после просушки, если долго не пользуемся ножом, можно бережно законсервировать смазывая препаратами на основе жиры (но перед использованием ножа их необходимо удалить), или просто смажьте маслом (например, камелия ) или даже пищевым маслом (остерегайтесь масел, которые быстро прогоркают, таких как льняное масло).

Обслуживание кухонных ножей из нержавеющей (углеродистой) стали

Сталь с высоким содержанием углерода по химическому составу более требовательна в плане ухода и обслуживания ножей, чем нержавеющие стали. Во влажной или кислой среде быстро покрывается патиной, а затем и ржавчиной. Основной принцип ухода за такими сталями заключается в том, чтобы вытирать нож насухо после использования и желательно смазывать его во время хранения. Поэтому оставлять нож из углеродистой стали сохнуть самостоятельно после мытья будет не очень хорошей идеей, равно как и хранить его в предварительно не высушенном блоке.

Для технического обслуживания лучше всего использовать масла японской камелии илиесли мы часто используем нож, это обычное растительное масло (при частом использовании ножа нам не нужно беспокоиться о том, что масло прогоркнет). Конечно, мы также можем использовать другие препараты и масла для ухода, но мы должны помнить о том, чтобы тщательно очищать их перед использованием ножа (скорее, это рекомендуется для длительного хранения или транспортировки ножей), потому что эти препараты не должны контактировать с пищевыми продуктами. . Кислая среда заставит нож из углеродистой стали ржаветь даже быстрее, чем влага. Резка цитрусовых может оставить более темный налет на ноже. Если мы хотим удалить изменение цвета самостоятельно, мы можем использовать деликатные препараты для очистки кухонных столешниц, такие как лосьоны и тефлоновые чистящие губки (обычная губка может оставить микроцарапины).

.

Углеродистая сталь по сравнению с нержавеющей сталью

В прошлом посте мы обсуждали роль отдельных элементов в сталях. Если интересно, нажмите здесь.

Сегодня мы сравним две самые важные марки стали в производстве японских ножей, а именно: углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

Как вы уже знаете из предыдущего поста, определение стали гласит, что «сталь — это сплав железа с углеродом.

С содержанием углерода до 2,11%, кованые». Он очень общий и описывает все сплавы, которые можно назвать сталью. Он не акцентирует внимание на свойствах отдельных видов, которые могут диаметрально отличаться друг от друга.

Существуют различные критерии, по которым мы можем отличить сталь по: химическому составу, применению, качеству, способу изготовления и т. д. Однако самый простой и доступный способ отличить сплавы железа — по их химическому составу. Благодаря ему различают: нелегированную (углеродистую) сталь и легированную сталь (не учитывая чугун).

Углеродистая сталь (нелегированная)

По составу – сталь , в которой количество легирующих добавок не превышает предельных концентраций (табл. 1). Однако стоит помнить, что предельное значение не всегда является «жестким» и квалификация стали может быть неоднозначной, дополнительную сложность представляет разница в методе квалификации между европейскими и японскими стандартами и различия в торговых маркировках.

90 100

Химический элемент

Предел массовой концентрации [%]
Хром 0,3
Молибден 0,08
Ванадий 0,1
Вольфрам 0,3
Кобальт 0,3
Марганец 1,65
Силикон 0,6

Таблица 1.Примеры ограничений элементов согласно [1] (обсуждалось в нашей предыдущей статье) в сталях (конечно серы и фосфора должно быть как можно меньше 90 106 J ). 90 106

Углерод оказывает доминирующее влияние на свойства углеродистой стали. По мере увеличения содержания этого элемента в стали прочностные свойства (твердость, предел текучести, предел текучести и др.) повышаются, а пластические свойства (м.в удлинение и сужение). Это связано с уменьшением содержания в стали мягкой фазы - феррита и увеличением количества цементита. Мы различаем низкоуглеродистую сталь (ниже 0,25 % C), среднеуглеродистую сталь (0,25–0,6 % C) и высокоуглеродистую сталь (выше 0,6 % C). Хотя добавление легирующих элементов в эти стали невелико, они имеют ограниченное влияние на их свойства. Кроме того, при делении углеродистых сталей большое внимание уделяется их качеству, что обусловлено содержанием фосфора и серы.По этому критерию выделяют:

  • Стали нормального качества с содержанием фосфора 0,1% и серы
  • Стали более высокого качества с 0,07% фосфора и серы
  • Стали высшего качества с 0,03% фосфора и серы

Стоит отметить, что все предлагаемые нами ножи из углеродистой стали имеют минимальное количество загрязнений и относятся к более качественной стали.

Типичным представителем углеродистых сталей , используемых в производстве ножей, являются инструментальные стали . Эти стали представляют собой высокоуглеродистые стали, которые подвергаются закалке и низкому отпуску и отлично подходят для эксплуатации при комнатной температуре. Инструментальная углеродистая сталь используется как: инструмент для резки и обработки различных материалов (не только ножи J, например, пилы, сверла, пружины и т. д.).

Углеродистая сталь , используемая для производства ножей, характеризуется:

+ высокая твердость,

+ легкая заточка,

+ высокая режущая агрессия,

+ стойкость к истиранию (и, следовательно, очень долгое время выдержки),

+ износостойкость,

+ при соответствующей термообработке сохраняют высокую твердость поверхности при значительной пластичности сердцевины, что гарантирует достаточную стойкость к растрескиванию,

+ ножи из этой стали обычно имеют более низкую цену за счет простого (но эффективного!) химического состава и легкости обработки,

Но:

- при ненадлежащем обслуживании, ржавчина ,

- могут быть покрыты патиной , что не всем эстетично (однако может защитить от глубокой коррозии),

Представителями японских углеродистых сталей, используемых в производстве ножей, являются: Aogami и Super Aogami, SK 5 и Shirogami.

Нержавеющая сталь

Сталь нержавеющая (точнее, коррозионностойкая) - легированная сталь, которая должна быть устойчива прежде всего к химической коррозии, в том числе к окислению в атмосфере воздуха, воды и водяного пара, при низких и повышенных температурах, а также в среде разбавленных кислоты и соли, сырая нефть и ее производные, спирты и масла, а также пищевые вещества. Так что ножи из него идеально подходят для повседневного использования.По химическому составу коррозионностойкие стали делятся на:

  • Высокий хром,
  • Хромоникелевый,
  • Хром-никель-марганец.

Все предлагаемые нами ножи относятся к группе высокохромистых нержавеющих сталей. Хром, как основная добавка в коррозионно-стойких сталях (более 10%, тем больше хрома в ноже более устойчив к агрессивной среде) отвечает за их повышенную пассивацию (покрытие металлов коррозионностойким оксидным слоем).Однако на этом его положительное влияние не заканчивается. Из-за склонности к образованию карбидов этот элемент также повышает твердость, сопротивление истиранию и износу. В нержавеющих сталях часто используют и другие карбидообразующие элементы, которые позволяют улучшить их свойства (главным образом прочность, но не только) в еще большей степени.

Коррозионностойкие стали имеют ряд преимуществ:

+ чрезвычайная твердость,

+ износостойкость,

+ сопротивление истиранию,

+ Обычный длиннофокусный,

+ не требует особого ухода, как угольные ножи,

+ обычно легко затачивается,

Но:

- Обычно ножи из нержавеющей стали дороже ножей из углеродистой стали из-за более сложного процесса их обработки.

Типичными марками нержавеющей стали, используемой для изготовления ножей, являются стали (по ценовому диапазону стоимость данных сталей, помимо состава, зависит еще и от способа обработки):

  • Самые дешевые: сталь 420 и ванадиево-молибденовая сталь 90 120
  • Среда: VG-5, VG-10 и Gingami
  • Самые дорогие: R2S/G2 и ZDP - 189 90 120

Резюмируя : Оба типа стали имеют свои преимущества и недостатки.Обе марки характеризуются высокой твердостью и износостойкостью . Углеродистая сталь, однако, требует от пользователя большего внимания, потому что требует должного ухода и защиты ножа после использования (некоторые, правда, относятся к этому как к некоему ритуалу и считают главным достоинством ножей), но это компенсируется обычно более низкой ценой . Ножи из нержавеющей стали менее проблематичны, чем , в плане обслуживания.

Каталожные номера:

[1] Бличарский М., Введение в материаловедение, Научно-технические издательства, Варшава, 2001

[2] Добжаньски Л.А., Инженерные материалы и проектирование материалов – Основы материаловедения и металловедения, Научно-технические издательства, Варшава, 2006

[3] Przybyłowicz K., Metal Studies, Scientific and Technical Publishers, Варшава, 1999

[4] Pacyna J., Металловедение – избранные выпуски, Издательство AGH, Краков, 2005.

.

Дамасская сталь

Дамасская сталь

Дамасская сталь

— сталь с очень хорошими механическими свойствами, использовавшаяся в Средние века для производства холодного оружия.

Название происходит от Дамаска в Сирии, в окрестностях которого находились многочисленные мастерские, производившие мечи и сабли уникального для Средневековья качества. Белое оружие из дамасской стали производилось примерно в 900-1600 годах в странах Ближнего Востока.Причины почти полного исчезновения его производства в 17 веке до конца не известны. Знания о дамасской стали достигли Европы во время крестовых походов. Среди европейских рыцарей быстро распространились легенды о изготовленных из этой стали саблях, которые могли разрезать свечи пополам, не опрокидывая их, и скалывать европейские камни и мечи. Большинство этих легенд были неправдой, но тем не менее дамасская сталь значительно превосходила по качеству европейскую продукцию того времени.

Процесс производства дамасской стали был секретным и никогда не был освоен в Европе.Достоверных описаний этого процесса до наших дней не сохранилось. Старая гипотеза о том, что эта сталь была получена путем перетирания многих (300—1000 и более) слоев углеродистой стали с последовательно увеличивающейся твердостью, оказалась ложной. Современные металлургические эксперименты, основанные на детальных исследованиях микроструктуры этой стали, привели к разработке технологического процесса, ведущего к получению сплава со свойствами, очень близкими к исходной дамасской стали.

При производстве традиционной углеродистой стали, которая технически представляет собой сплав углерода и железа, ее механические свойства можно изменить, изменив пропорцию углерода. Как правило, когда железоуглеродистый сплав содержит около 2% углерода, получаемая сталь получается твердой, но хрупкой, малоустойчивой к изгибу и труднообрабатываемой. Сталь, содержащая около 0,5% углерода, легко поддается ковке, гибкая, но слишком мягкая. Сталь для производства оружия ближнего боя должна быть одновременно твердой (не скалываться), податливой (не ломаться полностью) и относительно легко коваться, чтобы ей можно было придать нужную форму.

Металлурги из Индии, возможно, около 300 г. до н.э. (хотя другие источники говорят о 200 г. н.э.) разработали новую технологию производства высокоуглеродистой стали очень высокой чистоты, путем добавления в плавильную печь специальных видов стекла. Эта технология медленно распространялась в Азии, достигнув территорий современного Туркменистана и Узбекистана около 900 г. и Ближнего Востока около 1000 г.

Эта технология получила дальнейшее развитие в этих областях посредством экспериментов с комбинациями местных железных руд и различных видов стекла.Подробности технологии неизвестны, но исследования образцов дамасской стали показывают, что в ее структуре присутствуют регулярные домены карбида железа, образующие сеть слоев и лент, расположенных параллельно друг другу. Карбиды имеют гораздо более высокую твердость, чем сама углеродистая сталь. Наличие карбидных доменов позволяет ковать и затачивать оружие таким образом, чтобы на его лезвии была равномерная карбидная лента и параллельные ей последующие слои и ленты, плотность которых постепенно уменьшается по мере удаления от лезвия. лезвие.Такое строение оружия делает его клинок очень твердым и не скалывается, сохраняя при этом гибкость всего клинка. Карбидные домены создают характерный рисунок, видимый невооруженным глазом, на поверхности лезвий из дамасской стали, переливающийся на солнце, что позволяет легко его распознать.

По непонятным до конца причинам технология производства дамасской стали была забыта на Ближнем Востоке около 1600 года. Технологию пытались воспроизвести в разных местах, но без полного успеха.Русская ятаганная сталь, технология которой была разработана Павлом Петровичем Аносовым в 1838 году на основе анализа структуры дамасской стали, хотя и получена, вероятно, другими методами, но имеет ряд свойств, вполне сходных с оригиналом. В 1980-х и начале 21 века было несколько отчетов об экспериментах, в результате которых была получена сталь с почти идентичными свойствами и структурой дамасской стали. В том числе В 1998 г. Верховен и его коллеги опубликовали описание технологии, состоящей из 10-20 точных циклов нагрева до температуры примерно на 100°С ниже критической температуры Acm и охлаждения до комнатной температуры обычной низкоуглеродистой стали, что приводило к самопроизвольному формирование микроструктуры до иллюзии дамасской стали.Аналогичное описание технологии было также опубликовано Уодсвортом и Шерби в 1980 году и позже в 2001 году.

Какое-то время считалось, что дамасская сталь производится аналогично производству высококачественных мечей в Европе и Японии. Этот процесс заключался в горячей ковке и обертывании вокруг клинка десятков последовательных слоев стали с постепенно увеличивающейся твердостью, а затем погружении подготовленного таким образом клинка в соляную кислоту и окончательной шлифовки клинка.Этот процесс действительно приводит к текстуре поверхности, очень похожей на дамасскую сталь, которая долгое время вводила исследователей в заблуждение. Однако современные металлургические исследования доказали, что дамасская сталь выплавлялась равномерно, и, в основном, стали, изготовленные из этой стали, не имеют каких-либо структурных разрывов, неизбежных при использовании технологии ковки.

Также долгое время считалось, что дамасская сталь не выплавлялась на месте, а привозилась из Индии. Однако раскопки в Туркмении показали, что сталь выплавлялась на месте, так как были обнаружены остатки доменных печей, в которых были обнаружены остатки стали с точно такой же структурой, как и дамасская сталь.Хотя под Дамаском подобных раскопок обнаружено не было, нет оснований полагать, что туда нельзя было перенести технологию выплавки этой стали. С другой стороны, исследование Альфредом Пендреем микропримесей дамасской стали показывает, что состав этих примесей идентичен составу железной руды из северной Индии. Это может свидетельствовать о том, что плавка производилась на месте, а руда и стекло были импортированы из Индии.

Дамасская сталь с почти исходными характеристиками получается сегодня в процессе, который, по мнению Альфреда Пендрая, Олега Шерба и Джеффа Уодсуорта, вероятно, довольно близок к оригиналу, о чем свидетельствует его простота и очень схожие свойства продукта.Исследования по достижению все лучших и лучших результатов в производстве этой стали проводятся несколькими группами металлургов из США и России не по историческим, а чисто практическим причинам, ведь этот тип материала может найти много выгодных применений.

В настоящее время так называемая «дамасская сталь» широко используется для производства высококлассных бытовых ножей. Его используют специализированные заводы и небольшие частные производители ножей. Однако следует отметить, что это не исходная дамасская сталь, а всего лишь материал, который в результате обработки получает сходные с ней визуальные характеристики (по прочности еще уступающие оригиналу).

источник: википедия

.

Бритва – необходимая вещь для каждого обладателя бороды

B Бритвы 26 апреля 2017 г.

Борода – это невероятно модно, но чтобы иметь возможность наслаждаться интересным видом, за ней нужно правильно ухаживать. Особое значение имеют парикмахерские процедуры. Многие мужчины прибегают к этому виду услуг, потому что добиться желаемого эффекта в домашних условиях непросто. Это трудоемко и сложно — это можно сравнить с укладкой волос. Стоит хотя бы время от времени обращаться к профессионалу, чтобы придать своей внешности нужный характер.Также стоит знать характеристики бритвы – основного инструмента для ухода за собой.

Бритва - что за сталь?

Если вас интересует тема ухода за бородой, вы наверняка задавались вопросом, что для этого нужно. Будь то домашнее использование или профессиональный салон, правильная бритва имеет важное значение. Типы стали, из которой изготовлен этот инструмент:

• углеродистая сталь – самый популярный материал. Его очень легко затачивать, поэтому легко получить достаточно острые края.К сожалению, у него есть и недостатки -

крайне быстро ржавеет

• нержавеющая сталь – ее труднее затачивать, чем углеродистую сталь, она тоже не такая острая, но имеет одно важное преимущество: ржавчина не будет такой проблемой, как в случае с предшественницей

• Дамасская сталь – по сравнению с предыдущими материалами значительно сложнее в обработке. Он твердый, но поэтому его нужно реже затачивать. Его цена намного выше, что означает гораздо более высокое качество.

Ручки для бритвы тоже важны!

При использовании бритвы важно, чтобы она хорошо лежала в руке.Поэтому форма и материал ручки имеют большое значение. Он может быть самых разных оттенков и форм. Популярны различные виды пластики и целлидоры. Также стоит обратить внимание на выносливость и микарту.

В любителях бритвы недостатка нет. Многие люди создают коллекции, которые предназначены не для того, чтобы служить, а просто для того, чтобы смотреть. При этом ручки могут быть более изысканными. Из экзотических деревьев (розы, кедра или оливы). Есть и интересные экземпляры из перламутра, панциря черепахи или слоновой кости - они, конечно, очень дорогие.Это предметы коллекционирования, и если мы выбираем что-то для повседневного использования, нам лучше выбрать пластик или сталь.

Бритва и лезвие

Функциональность бритвы также зависит от типа лезвия. Его ширина очень важна – чем он шире, тем легче собирать пену, но с ним труднее проводить более мелкие обработки. Ширина влияет на вес бритвы, что также может повлиять на использование. Это достаточно индивидуальное дело.

Еще одним важным компонентом является наконечник лезвия. Он может быть квадратным, изогнутым или закругленным.

.

Смотрите также