Расход фиброволокна на 1 м2 стяжки

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

• для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
• для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
• для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

• имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
• содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
• обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
• не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
• выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
• отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
• слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
• не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

• 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
• до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
• более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

сколько добавлять раствора фибры для бетона на 1 м3

Бетон уже давно считается одним из самых распространённых строительный материалов, потому что он простой в заливке, достаточно прочный и, при этом, экономичный. Поэтому он применяется широко, в том числе, и в стяжке пола. Но существуют и недостатки бетона, которые могут сказаться на качестве покрытия.

Так, он может терять свои свойства из-за температуры, неправильной пропорции цемента и воды, а также от некоторых других факторов.

Поэтому строители стали добавлять в бетонный раствор армирующие компоненты, которые не дают бетону терять важные для любого строения свойства: прочность, способность к теплоизоляции, выносливость при любом температурном режиме.

Универсальное армирующее средство

Прежде всего необходимо знать, как делать стяжку в особых условиях, как делать сухую смесь, какой толщины должна быть, сколько сохнет? Одним из самых распространённых армирующих материалов является полипропиленовое фиброволокно.

На данный момент нет более эффективной «добавки» для бетона, которая бы обеспечила его устойчивость к химическим веществам, влаге, физическому воздействию.

Фиброволокно

Основным сырьём для изготовления такого уплотнителя является полипропилен, нити которого переплетаются, создавая своеобразную сеть. Для того, чтобы фибра лучше проникала в строительную смесь, на волокно наносят слой масла.

Так, она без проблем соединяется с цементом и водой, чтобы придать им необходимую прочность. Волокна обладают низкой электропроводимостью, что также немаловажно для нормального бетонного пола.

Более подробно о бетонной стяжке пола с добавлением фиброволокна смотрите на видео:

Преимущество

Почему же именно фиброволокно получило столь широкое распространение в качестве материала для армирования бетонной стяжки? Это материал имеет сразу несколько важных преимуществ, которые обеспечивают ему популярность среди строителей:

• высокая прочность, выносливость к различным негативным воздействиям;
• фиброволокно не увеличивает время застывания раствора, поэтому его применение никак не сказывается на сроках выполнения работ;
• материал прекрасно выдерживает перепады температуры;
• водонепроницаемость снижается благодаря фибре;
• такое армирующее средство гарантированно останется цельным, потому что оно не может ни треснуть, ни расслоиться.

Преимущества

Материал действительно оптимален для работы с бетонной стяжой, поэтому его и используют столь широко. В отдельности стоит сказать, что стоимость фибры весьма экономична. Особенно, если обратить внимание на расход фиброволокна на 1 м2 стяжки.

Армирующее средство не только одно из самых эффективных и универсальных, но и максимально доступное. Его применение не создаст серьёзных расходов, что обязательно порадует заказчика строительства.

Фибра практически не имеет недостатков, если применять её правильно, однако, чтобы быть уверенным в том, что армирующее средство качественное, убедитесь в соответствии сертификации товара с международными стандартами.

Различные виды

Нельзя не отметить, что фибра бывает различной по диаметру волокон. Именно от этого показателя зависит прочность данного материала, а также расход армирующего вещества для бетона.

Влагостойкие стеновые панели для ванной обладают антисептическими свойствами, не подвержены образованию грибка или плесени, в сочетании с невысокой стоимостью можно получить качественную и долговечную облицовку. Влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты – это экономично, быстро и просто.

Легкие в монтаже и долговечные, стеновые панели решают множество проблем своими особыми качествами. Здесь все о стеновых панелях для коридора.

Благодаря штукатурке можно идеально выровнять поверхность, в том числе кирпичную, гипсокартонную, деревянную и другие. Перейдя по ссылке узнаете, как следует наносить декоративную штукатурку.

Для той или иной ситуации применяется фиброволокно с определённым диаметром.

Фиброволокно диаметром 6 и 12 мм волокна часто используются в жилых помещениях.

Наиболее универсальным является фиброволокно диаметром 18 мм. Оно подходит как для промышленных построек, так и для жилых домов. Так же существует фиброволокно диаметром 45 мм волокна, но такая фибра используется только в промышленном и специальном строительстве.

Фиброволокно различных размеров

Оптимальное фиброволокно для стяжки пола, цена, расход которого будут давать максимальный эффект, является 12 мм волокно. Но такой вариант будет оптимален именно для жилых помещений, в промышленных обычно применяются более толстые волокна.

Для чего нужно определять расход?

При использовании фиброволокна крайне важно правильно определить, какое именно количество потребуется для той или иной ситуации.

Ведь фиброволокно для стяжки, расход на м2 которого слишком высок, станет не только неэкономичным, но и будет «мешать» цементу раствориться, придётся вливать много воды, что может негативно отразиться на качестве смеси. Так же необходимо правильно определить расход цпс , развести раствор в правильной пропорции.

В то же время, недостаток армирующего средства вызовет слабую прочность раствора, не даст бетону защиту от трещин и негативных воздействий, связанных с перепадом температур и влиянием химических веществ. Поэтому необходимо точно определить правильные пропорции.

Стандартный расход

Если вы решили использовать фиброволокно для стяжки пола, расход должен быть следующим:

• для тёплых полов подойдёт пропорция из 0,8 кг фибры на 1 м3. Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
• если вы хотите сделать бетонную стяжку в жилом помещении, то вам понадобиться около 1-1,5 кг армирующего материала на 1 м3. Такая пропорция обеспечит нужную прочность, даст бетону проявить свои лучшие качества для жилого дома;
• если же стяжка производится в помещении, которое предназначено для промышленного использования, то её потребуется больше, ведь в таких зданиях всегда большая нагрузка. Понадобится более 1,5 г армирующей добавки.

В качестве фиброволокна мы брали стандартный армирующий материал диаметром волокон 12 мм.

Если вы используете более толстое сырьё, то расход можно высчитать, составив пропорцию. Чем больше диаметр уплотнителя, тем меньше его потребуется. Но это вовсе не значит, что толстое фиброволокно поможет сэкономить, ведь и стоит оно на порядок дороже, чем более тонкие аналоги.

При производстве бетонной стяжки рекомендуется использование демпферной ленты. Во время работы будьте внимательны, чтобы правильно расходовать фиброволокно. Ведь это залог отличной прочности, хорошей устойчивости к перепаду температур и химическому воздействию.

С таким армирующим материалом у вас никогда не возникнет проблем, связанных с бетонной стяжкой в доме или на производстве!

Бесплатный калькулятор полипропиленового фибрового волокна онлайн.

• Главная
• Расчёт полипропиленовой фибры

Данные предварительного расчёта

Количество фибры

10 кг

Рекомендуемая длина фибры

6 или 12

Полипропиленовое фиброволокно широко применяется в современном строительстве. Строительный материал такого типа позволяет заметно снизить сроки возведения сооружений, а также повысить их эксплуатационные характеристики. Однако, важно уметь правильно рассчитать расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона.

Калькулятор для расчета количества полипропиленового фиброволокна

Каждый клиент имеет возможность произвести расход фиброволокна для стяжки прямо на сайте "РосФибра", используя удобный калькулятор. Для этого необходимо выбрать тип фиброволокна, а также сферу применения. Фибра для бетонных стяжек дает возможность изготавливать качественные растворы, равномерно распределяясь в смесях. Расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона в первую очередь зависит от типа возводимых конструкций. Поэтому прежде, чем приобрести фибру, следует сделать точный расчет требуемого объема материала, в зависимости от назначения.

Расход фиброволокна для армирования стяжки полов рассчитывается исходя из пропорции 0,6 кг - 0,9 кг на 1 м3 раствора. Таким образом, для изготовления стяжки полов небольшой комнаты достаточно одной пачки фиброволокна полипропиленового. Расход фиброволокна на м2 стяжки зависит также от особенностей конструкции и ее территориального расположения. Специалисты рекомендуют в местах повышенной сейсмической активность немного увеличивать дозу полипропиленового фиброволокна для стяжек полов. Важно помнить, что, только верно рассчитав расход полимерной фибры, Вы сможете создать прочную конструкцию.

Самостоятельный просчет расхода материала

"РосФибра" уважает и ценит время каждого клиента, а потому наш калькулятор расчета количества полипропиленового волокна состоит из двух важных параметров: сфера применения и объем бетонной смеси. Клиенту достаточно выбрать тип работ с полипропиленовым фиброволокном, а также указать предположительное количество бетонного раствора. Программа самостоятельно рассчитает расход фиброволокна на м2 стяжки полов. Полученный результат приблизительный, если Вы хотите получить точные данные по расходу материала, то обращайтесь к нашим менеджерам.

Фибра заметно повышает прочность бетонных конструкций, а также позволяет исключить армирование, а потому применение фиброволокна в строительстве дает возможность сократить финансовые расходы и трудозатраты.  

Нормы расхода фиброволокна. Фибра полипропиленовая.

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ФИБРОВОЛОКНА	Фиброволокно полипропиленовое 6 мм	Фиброволокно полипропиленовое 12 мм	Фиброволокно полипропиленовое 18 мм	Рекомендуемые нормы расхода фибры
Производство пенобетона, полистиролбетона, ячеистых бетонов	-	+	+	0.6 - 0.7 кг/м3
Мосты, автомагистрали, аэродромы, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой	-	+	+	0,9 – 1,1 кг/м3
Автостоянки, наружные площадки, автодороги, несущие небольшие нагрузки	-	+	+	0.9 - 1.0 кг/м3
Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку	-	+	+	0.6 – 0.9 кг/м3
Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д.	-	+	+	0.9 - 1.0 кг/м3
Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и т.д.	-	+	-	0.6 - 0.9 кг/м3
Гидротехнические сооружения (маяки, дамбы, водохранилища, пристани и т.д.)	-	-	+	0.8 - 1.0 кг/м3
Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и т.д.	+	+	-	0.4 - 0.8 кг/м3
Фибробетон, фибропенобетон (используется в местах повышенной сейсмоактивности)	-	+	+	0.6 - 1.0 кг/м3
Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка	+	+	-	0.6 - 0.9 кг/м3

Что такое фиброволокно - nextpoll.ru

By NextPoll

Еще совсем недавно для армирования использовались в основном металлические пруты или арматура сегодня же многие стали применять фиброволокно.

Этот новый материал изготавливают из разных материалов. Наиболее популярные сегодня такие виды фиброволокна:

• Полипропиленовое;
• Металлическое;
• Базальтовое.

Не зависимо от вида главная цель фибро - добавок – это армирование.

Характеристики раствора с добавлением фиброволокна следующие:

• повышение прочности;
• снижение предрасположенности к истиранияю и стойкость перед механическими повреждениями;
• уменьшение времени на застывание;
• нечувствительность к перепадам температур;
• увеличение влагостойкости;
• отсутствие обычных для бетона трещин и последующих сколов.

Эти значащие достоинства и, вдобавок, низкая цена поднимают рейтинг популярности фиброволокна.

Особенности раствора с фиброй

Фиброволокно совместимо с любыми известными добавками в бетон. Для наилучшего смешивания раствора с фиброй в однородную массу, нужно вводить полипропиленовую или другую фибру небольшими порциями. Часть материала тщательно перемешивают с сухой смесью, а только потом разводят водой. Расход на 1 м2 стяжки с фиброволокном рассчитывается из 40 – 45 грамм на 1 м2 стяжки толщиной в 5 см.

Сравнительные преимущества

В отличие от обычной сетки для армирования, полипропиленовое  и даже металлическое фиброволокно равномерно смешивается со всеми компонентами и распределяется в растворе, а также обладает высокой проникающей способностью.

По сравнению с растворами без добавления фибры, стяжка с фиброволокном приобретает высокую пластичность.

И, конечно, по сравнению с ценой на армирование привычными материалами – сеткой или арматурой, фиброволокно имеет явный перевес.

Фибра, армирование стяжки фиброй. Применяем волокно Propex

Скорость выполнения работ важный пункт в строительстве и внимание этому уделяется не меньше чем к стоимости работ. К примеру, одна бригада наших специалистов способна за смену обработать от 200 до 300 кв.м поверхности пола, логика проста; выше скорость – ниже цена на производство. Такая скорость выполнения стяжки заключается в механизированном изготовлении и подачи  раствора в любое место укладки где нужно сделать стяжку. Работа мастера укладки раствора состоит в устройстве маяков, выравнивание и трамбовка раствора по маякам и шлифовка поверхности стяжки. Использование специальной профессиональной машины для затирки непосредственно  во время производства стяжки, дает возможность не только избежать возникновения пустот и трещин, но и позволяет значительно сэкономить на приобретении дополнительных самовыравнивающихся материалов как наливные полы.

Для приготовления раствора для стяжки  пола необходимо минимальное количество воды и рассчитано в значениях 0,45 литра на 1кг. цемента при естественной влажности песка сколько требуется для процесса гидратации цемента. Добавление в раствор фибродобавок позволяет сделать стяжку полов более долговечной и устойчивой к образованию нежелательных трещин. Существует возможность  укладки электрического кабеля и теплых полов. Раствор может подаваться до 40 этажа.

Полусухая стяжка с фиброй по немецкой технологии в нашем исполнении это быстро, качественно – без рекламаций!

Преимуществом полусухой стяжки с фиброволокном можно считать ее возможность уже через 12 часов после проведения работ выдержать пешеходную нагрузку.

Полусухая стяжка полов с фиброволокном – в большинстве случаях позволяет упразднить стальное армирование при устройстве стяжки по бетонным перекрытиям.

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ФИБРА ИЛИ СТАЛЬНАЯ СЕТКА – УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

ЦПС раствор с фиброволокном – это  жесткий (полусухой) раствор, приготовленный с использованием различных компонентов включая фибра, пластификатор. Основой любой цементной стяжки являются цемент и песок. Приготовленный раствор выкладывают на предварительно подготовленную поверхность на определенном уровне. Придать полу ровную поверхность – очень важно, ведь от этого зависит качество окончательного этапа работ – укладки ламината или паркета.

Раньше, в процессе  работ по стяжке полов использовали стальную противоусадочную сетку для армирования. Сейчас же, ей на смену пришла  полипропиленовая фибра, которая имеет  ряд преимуществ.  К примеру, стальная противиоусадочная сетка должна  снизить развитие уже образовавшихся на поверхности трещин. Полипропиленовая фибра напротив, начинает контролировать процесс образования трещин на поверхности уже с первых минут проведения работ по стяжке пола, не давая трещинам образоваться.  Иными словами, то, что фибра делает с самого начала, сетка пытается ликвидировать, когда уже ничего не исправишь. Назначение стальной сетки в работе против появления трещин, оправданно только в случаях когда стяжка выполняется по упругим материалам, это могут быть следующие материалы, полистиролбетон, минеральная базальтовая вата, пенопласт, шумостоп, керамзит и др материалы для полов. В остальных случаях сетка не препятствует образованию трещин в стяжке.

Использование фибры дает возможность гарантировать клиентам качество стяжки пола и через большое количество времени после проведенных работ. Тогда, как использование сетки не дает таких возможностей, ведь сетка, через определенное время, просто теряет свои свойства.

Расход фиброволокна на 1 м.³ раствора составляет – 800-900 гр. на м³

Не забывайте, что только профессиональные бригады смогут выполнить стяжку полов на высшем уровне и с соблюдением норм. Специалисты нашей фирмы помогут подготовить пол к финишному этапу – укладке покрытия на качественную поверхность без трещин, пустот и отклонений в горизонтали.

Стяжка полов, проведенная нашей компанией, – это гарантия качества и долговечности. Смотрите наши работы в этом разделе

расход на м2, особенности использования

Что такое фиброволокно?

Фиброволокно — фибра — это материал преимущественно искусственного происхождения в виде тонких прочных волокон диаметром 10 — 15 микрон и длиной от 1,5 до 45 мм

, эта добавка в бетонные смеси на данный момент является альтернативой армированию стальной сеткой. Фиброволокно способно взаимодействовать с любыми материалами, причём, свойства свои не утрачивает даже при высокой влажности, и не подвержена коррозии в отличие от металлической сетки.

Размеры

К важным параметрам фиброволокна относится не только материал, из которого он сделан, но и длина волокон. По этому параметру фибру можно поделить на три основных группы:

• 6 мм. Применяется в штукатурных и затирочных растворах, а также используется для армирования пористых бетонов. Волокна не только увеличивают прочность материала, но и улучшают сформированную геометрическую форму;

Фиброволокно длиной в 6 мм используется при изготовлении фигурных изделий

• 12 мм. Применяется для увеличения прочности плит перекрытия, пено- газобетонов, пустотелых бетонных конструкций, фундаментов, свай и пр.;
• 18 мм и более. Волокна такой длины добавляются в тяжелые бетоны, в которых используется крупный щебень или шлак. Как правило, тяжелый фибробетон применяют при укладке дорог, возведении мостов и других сооружений, требующих повышенной прочности.

Для приготовления раствора с фиброй необходимо использовать бетономешалку или строительный миксер

Виды фиброволокна:

Фиброволокно может отличаться по своей длине и техническим свойствам. Это определяет область применения материала. Он является альтернативой стандартной арматуры и сварной сетки, которая намного сложнее в монтажных работах и стоит дороже.

Фиброволокно в зависимости от наполнения может быть следующих видов:

• Полипропиленовая фибра.
  Материал полимерного типа, имеет небольшой вес, не вступает в различные реакции с агрессивными веществами, которые входят в состав строительных смесей. Не подвержен разрушению при высоких температурах, также является качественным теплоизолятором. Полипропиленовый наполнитель применяют преимущественно при черновой отделке стен, создании конструкции теплого пола.
• Стеклофибра.
  Материал отличается пластичностью, имеет небольшой вес. Такой тип стекловолокна имеет относительно хорошую пластичность, применяется также при создании различных архитектурных памятников.
• Базальтовая фибра.
  Применяется при создании бетонных конструкций, которые эксплуатируют в условиях повышенных нагрузок. Наполнитель используется для возведения высокопрочных фундаментов, столбов, железнодорожных шпал. Также этот материал применяют при армировании пеноблоков для получения дополнительной прочности.
• Металлическая фибра.
  Материал производят в виде тонких волокон из металла. Применение металлофибры ограничивается строительством конструкций с высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к низким температурам. Материал имеет большую прочность и демонстрирует устойчивость к нагрузкам, но при этом увеличивает массу основания из-за высокого удельного веса.
• Асбестовая фибра.
  Используется преимущественно при выполнении наружных работ, но ее применяют достаточно редко.

Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

• бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
• сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
• штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
• для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Особенности применения фиброволокна:

Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции. Благодаря невысокому весу основных видов материала, кроме металлического, он не оказывает значительного влияния на конечный вес бетона, но положительно влияет на характеристики изделия.

Также фиброволокно имеет и другие преимущества:

1. При добавлении в бетон пластифицирующих добавок удаётся добиваться равномерного распределения армирующих компонентов. Это способствует возрастанию прочности монолита на 90% по сравнению с обычным составом бетона.
2. Добавление фибры в состав раствора, который применяется во время штукатурки, избавляет от необходимости дополнительно использовать армирующие сетки.
3. Небольшой удельный вес позволяет избегать избыточного давления на строение и несущие элементы здания. При этом удаётся добиваться высоких показателей прочности, сравнимых с железобетонными конструкциями.

Функция фибры

Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.

Стяжка с фиброй является полноценной заменой железной армирующей сетки, применяемой для монтажа основания.

Применение фибры дает следующие преимущества:

• Присадка дает увеличение прочностных характеристик бетона, за счет этого конструкция сохраняет неизменную структуру на протяжении длительного срока эксплуатирования.
• Данное волокно наделено повышенной устойчивостью к значительным температурным перепадам, а это означает что готовый пол невосприимчив к холоду.
• Снижает степень проникновения влаги в стяжку.
• Добавление этой присадки сокращает срок просыхания стяжки, а это в свою очередь снижает период проведения ремонта в целом.
• Присадка избавляет от возможных проседаний и трещин бетонного основания.

Фибра для стяжки пола распределяется по всему объему раствора, чего нельзя добиться от классической армирующей сетки. За счет этого достигается эффект армирования при меньшей толщины стяжки, что играет большую роль в помещениях, где показатель высоты потолков является критическим показателем.

Расход фибры на 1 м3 раствора:

Для изготовления изделия из бетона с добавлением фиброволокна требуется знать точное количество армирующего компонента. Расход рассчитывают в граммах на 1 м3.

Также важно учитывать состав строительной смеси:

• 400-600 г/м3 — при производстве декоративного камня, облицовочных составов;
• 600-900 г/м³ — для повышения прочности бетонных изделий и пеноблока;
• 1000-1500 г/м3 — при создании цементных оснований, плит и блоков;
• 1800-2700 г/м3 — при производстве бетона с максимальной устойчивостью к внешним факторам и повышенным нагрузкам.

Назначение и применение

Бетон обладает исключительной прочностью и долговечностью, универсальностью и возможностью применения для возведения различных зданий и сооружений. Однако, он имеет и свои недостатки. При динамических нагрузках, под воздействием влаги, частых температурных перепадов, солнечного ультрафиолета, он имеет свойство трескаться, а впоследствии – разрушаться. Базальтовая фибра и другие материалы этого класса изменяют структуру материала, повышая его технические и эксплуатационные характеристики. Волокна добавляются непосредственно в раствор, где и остаются после схватывания.

Чтобы разобраться, что такое строительное фиброволокно, нужно знать, где и для чего этот материал применяется. Главная сфера – строительство и связанные с ним отделочные или ремонтные работы. Какая полимерная фибра и в каком количестве должна добавляться напрямую зависит от сферы применения бетона:

• Производство готовых конструкций – плит, труб, перемычек, блоков и т.д.
• Устройство стяжки на пол в частном доме, на общественном или промышленном объекте.
• Покрытие атомных реакторов на электростанциях.
• Строительство прочных автомобильных магистралей.
• Проведения работ по оштукатуриванию вертикальных поверхностей.
• Изготовление высокопрочных железнодорожных шпал или свай для фундамента.
• Упрочнение художественной лепнины из строительных растворов.
• Производство бетона для других строительных работ.

Фиброволокно в полусухой стяжке пола:

Смесь для полусухой стяжки готовят из цемента, песка, фиброволокна, пластификатора с небольшим добавлением воды. Готовый раствор размещают по маякам, а затем приступают к непосредственному выравниванию поверхности раствора. После этого оставляют поверхность на несколько дней для высыхания. Только после этого можно приступать к следующему этапы отделки.

Такой способ подходит для большинства зданий, преимущественно офисного и промышленного типа, кроме конструкций с тонкими перекрытиями. Малое количество воды, применяемое при составлении смеси, позволяет произвести монтаж без лишней грязи.

Преимущества использования фиброволокна для стяжки:

Фибра делает основание прочным, устойчивым к растрескиванию, высоким нагрузкам. Материал равномерно размещается в бетоне. Волокна предупреждают повреждение стяжки пола при эксплуатации, потому что влага распределяется в таком основании равномерно. Морозостойкий материал виброволокно выдерживает много циклов заморозки с дальнейшим размораживанием.

Добавление фиброволокна в бетон экономит средства, по сравнению с использованием стандартного металлического армирования. Полусухая стяжка с использование фибры делает процесс сушки основания более быстрым.

Особенности фибры для армирования бетона

Дисперсная армирующая фибродобавка это эффективный компонент, вводимый в бетон, пенобетон, полистиролбетон, и прочие виды бетонной продукции. Использование фиброкомпонента целесообразно для всех видов бетонных смесей, особенно при возникновении необходимости предотвращения появления деформационных трещин, появляющихся при усадке или механическом воздействии на изделие.

Введение фиброволокна в цементную смесь способствует значительному увеличению эксплуатационных показателей бетонного изделия. Благодаря использованию фиброкомпонентов цементная конструкция наделяется наилучшими физико-механическими показателями, способствующими увеличению срока службы бетонного изделия, его износостойкости. А здесь вы можете ознакомится с уплотнителями для бетонной смеси.

Применение фибродобавки для армирования бетона позволяет:

• Повысить сопротивляемость готового цементного изделия механическим воздействиям;
• Добиться образования однородной бетонной массы;
• Значительно снизить риск возникновения трещин, деформаций;
• Увеличить огнеупорность цемента;
• Предупредитьпреждевременное разрушение конструкции, увеличивая тем самым срок службы;
• Значительно увеличить морозостойкость бетона.

Дисперсная арматура - Дом на заказ

Волокна, добавленные в бетон, улучшают его прочность и исключают образование усадочных трещин. В прошлом это было решение, предназначенное только для промышленности. В настоящее время армирующие волокна все чаще используются для нужд индивидуального строительства.

До недавнего времени они были связаны только с туннелями или автостоянками, в настоящее время армирующие волокна используются в типичных потолках или фундаментах и ​​даже в сборных элементах.И это правильно - они отлично защищают бетон от растрескивания и улучшают его общее качество. Основная задача дисперсного армирования - предотвратить образование трещин и микротрещин в свежем бетоне. Этот спазмолитический эффект необходим на начальном этапе закрепления в течение первых двух недель. Однако наличие микроармирования положительно сказывается на качестве бетона и в дальнейшем, положительно влияя на многие его механические и функциональные свойства.

Какие бывают волокна:

• уменьшение усадочных трещин по всей толщине сечения,
• Устранение поверхностного пластического растрескивания за счет повышения прочности бетона на разрыв,
• большая герметичность,
• Повышенная морозостойкость и огнестойкость (предотвращает разбрызгивание бетона при пожаре),
• Повышенная механическая прочность бетона, включая раздавливание и истирание, а также коррозию и усталость,
• лучшая реакция на динамические нагрузки за счет более высокого поглощения энергии,
• улучшенная технологичность,
• однородность и меньшая сегрегация ингредиентов на стадии производства,
• в фундаментных, потолочных и подкладных плитах, волокна заменяют традиционную стальную противоусадочную сетку.Они намного эффективнее их, потому что рассредоточены по всей толщине поперечного сечения, а не только сосредоточены в приповерхностной зоне,
• в некоторых случаях после точного расчета использование фибры позволяет уменьшить толщину бетонного сечения.

Внимание - волокна не заменяют структурную арматуру! Хотя работа по внедрению подобных решений ведется.

Волокна полипропиленовые

Самый популярный и универсальный вид микроармирования.Их использование не оказывает отрицательного влияния на свойства бетонов или растворов, а служит только для улучшения их прочностных свойств и свойств текстуры поверхности при разглаживании, прессовании в формах или окраске. Их можно использовать без пересчета конструкции, полагаясь только на рекомендации производителя по дозированию. Волокна полностью химически инертны, не влияют на скорость гидратации или время твердения бетона и не требуют изменения пропорций его компонентов.Они работают только механически. Волокна экструдируются из гранул ПП, скручиваются в пучки и разрезаются. Они очень мягкие и ультратонкие, как волосы - их толщина определяется микрометрами, а в случае наноразмерных волокон даже тысячными долями нанометра - их может быть почти 180 миллионов в одном кубометре бетона! Благодаря этому они имеют большую активную поверхность и, таким образом, помимо механического воздействия, способность удерживать воду для замеса на поверхности, что обеспечивает эффективный внутренний уход за бетоном.

Полипропиленовые волокна используются в бетоне всех классов и толщин: в конструкции скамеек, потолков или столбов, в бетонных крышках ребристых перекрытий, в стяжках и стяжках полов, а также для отопления, в тонкослойном самопроизвольном исполнении. -выравнивающие составы, напыляемый бетон (торкрет-бетон), штукатурные и кладочные растворы, а также шпатлевки и ремонтные составы. В частном строительстве используются волокна длиной 6 мм, иногда 12 мм. Дозировка зависит от доли воды и цемента в смеси и обычно составляет от 0,6 до 0,9 кг / м ³ (в растворах достаточно 0,3-0,4 кг / м ³ ).

Полипропиленовые волокна напоминают волосы и практически незаметны для глаза (фото KMR)

Обеспечивают большую герметичность и лучшую текстуру поверхности бетона (фото: BAUTECH)

Правильно армированный бетон лучше всего заказывать на бетонном заводе. Волокна добавляются в смеситель на стадии производства, после заливки заполнителя и перед цементом и жидкими компонентами. Наконец, вы также можете купить картонную коробку от производителя и насыпать волокна в готовую смесь в бетономешалке или автобетоносмесителе на стройплощадке (они упакованы в удобные мешки для растворения).Вам нужно только обеспечить достаточно продолжительное время перемешивания (минимум 5 минут или 70-90 оборотов) для равномерного распределения арматуры.

Наиболее популярные полипропиленовые волокна на рынке: Baucon (BAUTECH), Belmix (ASTRA), Texa-Fib и наноразмерные Texa-Fib 3 (CONFORM), Kolbet (KOLBET).

Полипропиленовые волокна также представлены в виде смесей со стекловолокном от - до Technofiber Eco 12 (FORBUILD) .Такой состав дает им лучшую удобоукладываемость. Волокна более жесткие, не слипаются, не образуют скоплений или карманов в смеси и, следовательно, не требуют дополнительного времени для перемешивания. Дозировка 750 г / м. ³ - волокна упакованы в растворимые бумажные мешки (полная упаковка 15 кг - 20 штук).

Волокна - композиция из полипропилена и стекловолокна - легче диспергируются в смеси (фото: FORBUILD)

Фибра стальная

Они имеют толщину 1 мм и длину 5 или 6 см.Их концы имеют крючковидную форму, что обеспечивает им хорошее закрепление в бетонной массе. В отличие от полипропиленовых волокон, вы не должны использовать их, не посоветовавшись с дизайнером. Требует выполнения проектных расчетов, а также учета конкретных характеристик бетона. Агрегат, используемый для его производства, должен иметь мелкую фракцию, а соотношение воды и цемента (в / ц) не может быть выше 0,6 (допустимо использование химических добавок, не вызывающих коррозию стали, чтобы уменьшить количество производимой продукции. вверх по воде).Также следует учитывать, что жесткие проволоки будут выступать из поверхности бетона - их функция заключается не в улучшении его внешнего вида, а в обеспечении механического армирования. Они используются только в бетонах не ниже класса C20 / 25, , в основном в загруженных покрытиях, таких как проезды, а также в опорах и фундаментных плитах после их преобразования. Дозировка от 15 до 35 кг / м. ³ - важно, чтобы волокон было не слишком мало, минимальная дозировка обусловлена ​​необходимостью обеспечения взаимодействия и правильного пространственного распределения в бетоне.

Самыми популярными на рынке стальными волокнами являются Dramix (BEKAERT), Baumix (BAUTECH) и польский Siatpol (SIATPOL).

Бетон, армированный стальными волокнами следует заказывать на заводе, - после пересчета проекта проектировщиком. Его можно дополнительно армировать полипропиленовыми волокнами.

Чем тоньше волокна, тем лучше они взаимодействуют с бетоном и друг с другом (фотоBAUTECH)

Стальная фибра обладает высокой прочностью на разрыв и хорошо работает в фундаментных плитах (фото: SIATPOL)

Базальтовые волокна

Они образуются в результате плавления базальтовых пород. Они полностью натуральный продукт, не содержат примесей, не выделяют вредных соединений, допускается даже контакт с питьевой водой. Они обладают высокой прочностью на разрыв (4800 МПа) и истиранием, устойчивы к химическому воздействию солей, кислот и щелочей.

Примеры производителей: Ankra , Holtex, Fibrotech.

Добавляется в цементные растворы в количестве 0,9 кг на 1 м. ³ улучшает их прочность на разрыв (более 40%) и прочность на сжатие (более 50%). В случае бетона класса С25 / 30 до 1 м ³ в смесь присыпается 2 кг волокон, в результате чего прочность на разрыв увеличивается в среднем на 30%.

Резаные базальтовые волокна обладают высокой химической стойкостью, в том числе стойкостью к сильнощелочной среде бетона (фотоАНКРА)

Полимерные волокна

Есть два типа таких волокон - макро и микро.

Макроволокна - это конструкционные гофрированные полимеры высокой прочности и пластичности - Baumex (BAUTECH) . Они имеют длину 3,9 см и диаметр менее 1 мм. Применяются только на толстослойных поверхностях террас или проездов, сделанных на земле, на фундаменте из бревна или песка. Они очень популярны в архотектоническом бетоне, горизонтальных декоративных поверхностях с тисненым рисунком (производятся по технологии PRESSBETON ).Достаточно сжечь выступающие с поверхности фрагменты волокон горелкой, полимерам не грозит коррозия. Макроволокна не используются в фундаментах или в подвесных конструктивных элементах, таких как потолки или облицовка стен (это, конечно, относится к приложениям в отдельных зданиях, в промышленных масштабах полимеры повсеместно распространены и иногда даже заменяют структурную арматуру).

Полимерные макроволокна можно использовать на террасах на земле, но чаще всего они используются в специализированной технологии PRESSBETON (фотоBAUTECH)

Полимерные микроволокна - например, PolyMicro (ASTRA) или Fibrofor Multi (BRUGG CONTEC) - они сделаны из 100% чистых полиолефинов, а по своим характеристикам и внешнему виду напоминают полипропиленовые волокна. Они также ультратонкие и имеют длину 6 и 12 мм, но они более жесткие, прямые и с меньшей вероятностью слипаются. Они используются во всех типах бетона, в основном в стяжках, бетонных полах и тонких стяжках.Благодаря низкой электростатичности и хорошей обрабатываемости, очень эффективны в штукатурных работах, в сборных элементах , а также в торкретбетоне и ремонтных смесях. Их дозировка обычно составляет от 0,6 до 1,2 кг / м ³ , если требуется армирование бетона, допускается дозировка даже до 6 кг / м ³ . Подобно полипропиленовым волокнам, полимерные волокна также упаковываются в растворимые пакеты, и можно насыпать в смеситель на месте (либо на стадии сухих ингредиентов, либо в готовой смеси).Однако желательно заказывать готовый железобетон на заводе.

Полимерные микроволокна напоминают полипропилен, но жестче их (фото: ASTRA)

Компания, которая годами продвигает использование дисперсного армирования, также называется CEMEX - производитель предлагает готовые армированные смеси под названием Fibron CR.

Дата публикации: 1 декабря 2019

.

Как сделать излив - пошагово. Чаевые Leroy Merlin 9000 1

Доступные типы изливов и их применение

Роль стяжки в окончательной отделке пола трудно переоценить, поэтому к ее выбору следует делать осознанно. Какие решения можно найти сегодня на полках магазинов и когда они работают лучше всего?

Бетонная стяжка

Производится путем комбинирования цемента, заполнителя и модифицирующих добавок. Он используется в строительстве в течение многих лет и, несмотря на множество альтернативных решений, доступных на рынке, неизменно пользуется большой популярностью.Это отличная подложка для последующей отделки пола, например, плиткой или панелями.

Бетонная стяжка может выступать в качестве самостоятельного пола, поэтому ее часто выбирают для промышленных предприятий, фабрик и домашних гаражей. Как самостоятельный этаж, он также отлично подходит для жилых интерьеров в современном стиле.

Что снаружи? И в этом случае хорошим решением будут бетонные стяжки.Подъездные пути, садовые аллеи, домашние тротуары, беседки, навесы - это лишь некоторые из уличных конструкций, где часто используются бетонные стяжки. Эти изделия хорошо зарекомендовали себя там, где требуется фундамент, отличающийся высокой несущей способностью и толщиной, а также высокой прочностью на сжатие.

Цементная стяжка

Производится путем смешивания портландцемента с песком. Как и бетонную стяжку, его можно использовать как в помещении, так и на улице.Идеально подходит в качестве грунтовки для полов в подвалах, котельных, подсобных помещениях и гаражах. Цементная стяжка ценится в первую очередь за прочность на сжатие.

Ангидритная стяжка

Он образован из ангидрита (сульфата кальция без запаха), что во многом отличает его от цементной стяжки и бетонной стяжки. Прежде всего, он имеет более жидкую и эластичную консистенцию. В результате он обладает самовыравнивающимися свойствами, что автоматически устраняет любую кривизну пола.Он также легче, не требует деформационных швов, не может использоваться на открытом воздухе, но отлично работает с теплыми полами.

Приведенный выше список не является исчерпывающим списком сборщиков. На рынке, среди прочего, есть самовыравнивающиеся продукты, основа которых (цементный раствор) содержит флюидизирующую добавку, а также решения, предназначенные для полов с подогревом или конкретного помещения, например, гаража. Так что подобрать подходящий вариант не составит труда.Обратите внимание на носики, доступные в Leroy Merlin.

Носик пошаговый

Независимо от типа, каждый носик можно подготовить и разместить отдельно. Однако отсутствие достаточных знаний и опыта не позволяет избежать ошибок. Итак, как пошагово сделать излив? О чем помнить? Какие действия предпринять?

1. Следите за правильным соотношением цемента, песка и воды

Цементная стяжка

продается в виде готовых сухих смесей.Поэтому все, что вам нужно сделать, это смешать содержимое упаковки с водой, соблюдая соответствующие пропорции, указанные производителем на упаковке продукта.

Эти смеси можно легко приготовить в домашних условиях. Они не требуют использования специального оборудования, например, бетономешалки или миксера. Их достаточно разбить в заклинателе (специальном сундуке каменщика). Это решение хорошо работает, если объем работ небольшой.

Бетонная стяжка, как и ее цементный аналог, продается в виде готовых смесей. В зависимости от выбранного вида может иметь густую или полусухую консистенцию. Последний отличается большей прочностью на сжатие и меньшей усадкой при сушке. Для смешивания и расстановки используется миксокрет, что значительно облегчает работу.

А что делать, если нужно самому делать бетонную стяжку? Как выбрать правильные пропорции? Сколько цемента следует использовать на кубический метр бетона?

Бетонные стяжки - пропорции

Для приготовления 1 м3 бетона вам понадобится:

• 250 кг цемента,

• ок.120 л воды для замешивания,

• около 1700 кг заполнителя 0-4 мм (подходящий песок или гравий),

• упаковка пластификатора.

Все компоненты следует тщательно перемешать, сначала смешав немного воды с пластификатором (в соответствии с пропорциями на упаковке), затем добавив песок, гравий, цемент и, наконец, оставшееся количество воды.В результате должна быть создана однородная бетонная масса. Если вы новичок в стяжке, лучше допустить некоторую погрешность и купить на 10% больше материалов.

Сколько бетона на стяжку?

Количество бетона, необходимого для стяжки, зависит от многих факторов, в том числе: от толщины слоя и площади помещения. Чтобы помочь вам рассчитать правильное количество материала, вы можете использовать онлайн-калькуляторы конкретных объемов.

Можно ли класть камни в носик?

Не рекомендуется бросать камни или другие материалы (например, неповрежденный строительный мусор) в стяжку. Это негативно сказывается на качестве стяжки и может привести к отсыреванию верхних слоев. Со временем влага может распространяться на стены и стены, отрицательно влияя на все здание.

2. Подготовить территорию для

Правильно подготовленный субстрат - условие успеха всего процесса.Поверхность пола необходимо утеплить (тепло-, влаго- и звукоизоляцию) и укрепить. Также необходимо сделать швы по периметру, промежуточные и распределительные. Основание также необходимо тщательно загрунтовать, что увеличивает адгезию стяжки и исключает риск образования кратеров на ее поверхности.

3. Учитывайте погоду

.

Погодные условия также влияют на качество стяжки. И чрезмерная инсоляция пола, и сквозняк невыгодны.Это приводит к неравномерному высыханию стяжки, в результате чего на ее поверхности появляются царапины и трещины. Температура основания и окружающей среды должна быть в пределах 5-30 ° C, чтобы работы шли по плану.

4. Правильно нанесите стяжку

.

Равномерное распределение веса - залог успеха. Поэтому стоит иметь под рукой спиртовой уровень, чтобы периодически проверять ровность поверхности излива. Залившуюся массу растереть круговыми движениями и разровнять деревянной или полистирольной теркой.

5. Обратите внимание на время схватывания

.

В зависимости от типа выбранной стяжки пола и погодных условий время схватывания может варьироваться. Так что стоит обратить внимание на предложения производителя.

6. Техническое обслуживание

После укладки сухая бетонная стяжка и цементная стяжка требуют соответствующего ухода. Вы можете выбрать один из нескольких вариантов защиты от слишком быстрой потери влаги: опрыскивание поверхности стяжки водой, покрытие ее фольгой или использование специализированных препаратов, регулирующих высыхание.

ВНИМАНИЕ!

Цементные и бетонные стяжки также требуют систематического опрыскивания водой в течение 7–12 дней. Этот период тем больше, чем выше температура наружного воздуха. Пренебрежение уходом приводит к большей потере веса. В результате на поверхности стяжки появляются трещины.

А может лучше нанять специалистов?

Желание сэкономить - главный мотив, который заставляет некоторых людей самостоятельно ставить излив.Какое из решений выгоднее? Самостоятельно заливать носик? Или, может быть, нанять профессиональную команду, которая сделает готовую смесь?

Бетонные стяжки - цена за м2

Стоимость изготовления 1 м2 стяжки профессиональной бригадой зависит в первую очередь от толщины слоя и поверхности пола. На цену также влияет регион страны, в которой находится данная инвестиция. Менее всего учитываются строительные бригады, работающие в Свентокшиском воеводстве, и в Мазовецком воеводстве.В среднем за бетонную или цементную стяжку, армированную полипропиленовым волокном, вы платите 48-65 злотых / м2, 58-70 злотых / м2 стяжку с фольгой и теплоизоляцией и 70-88 зл / м2 за стяжку с акустическим покрытием. утеплитель и пенополистирол.

Профессиональная команда или работаешь самостоятельно?

Выбор решения зависит от ваших предпочтений. Если у вас ограниченный бюджет, вы хотите сэкономить и у вас есть свободное время, вы можете купить соответствующие строительные материалы, а также изготовить и уложить стяжку самостоятельно.Если вы хотите выполнить работу быстро и профессионально, наймите строительную бригаду. Для дома средних размеров опытная бригада сможет залить цементную или бетонную стяжку всего за один день.

.

Выполнение 30 м2 бетонной стяжки - пошагово

Для приготовления смеси воспользуемся бетономешалкой рабочим объемом 90 л, лопатой, двумя ведрами по 10 литров и литровым контейнером со шкалой.

Возьмем для примера комнату площадью 30 м2, уложенную пенопластом, полиэтиленовую пленку и пенопласт вокруг стен и с отмеченным уровнем стяжки. Для поддержания уровня и поверхности стяжки можно использовать стальные трубы 25 мм или профили 25х25 мм, которые ставятся на деревянные опоры.

Помещение площадью 30 м2 с уложенным пенополистиролом, полиэтиленовой пленкой и пенопластовой лентой по периметру стен и с отметкой уровня стяжки

На 30 м2 стяжки толщиной 6 см надо набрать минимум

• 25 мешков цемента,
• 1450 кг чистого песка,
• 1800 кг щебня,
• 250 л воды
• 5 л пластификатора.

Для изготовления плиты стяжки потребуется несколько процентов вышеупомянутых материалов.Для приготовления смеси воспользуемся бетономешалкой рабочим объемом 90л, лопатой, двумя ведрами по 10 литров и литровым контейнером со шкалой.

Мы предполагаем 25 полезных нагрузок (нагрузок на бетономешалку), каждая из которых составляет 0,07 м3 бетона, что дает около 1,2 м2 стяжки толщиной около 6 см.

Образец состава смеси для загрузки в бетоносмеситель

объемом 90 л.

Для правильного выполнения стяжки необходима хорошая организация работы. Мы должны привлечь трех человек: один готовит смесь в бетономешалке, второй транспортирует смесь, а третий укладывает стяжку.

Начните перемешивание с заливки в миксер половину отмеренного количества воды с пластификатором, затем налейте ведро с песком и гравием, затем цемент, затем оставшуюся воду и поочередно оставшуюся часть песка и гравия. Все перемешивать несколько минут до получения однородной бетонной массы. Транспортировав смесь на тачке, разместите ее согласно схеме на чертеже:

Схема выполнения бетонной стяжки

При укладке стяжки обратите внимание на:

• равномерное распределение массы смеси, отсутствие воздушных зазоров, особенно вокруг труб.
• стягивает трубы металлической накладкой зигзагообразным движением, позволяя уплотнить смесь и придать форму поверхности стяжки.
№
• «резкое» плавание деревянной или полистирольной теркой, то есть без орошения поверхности водой или металлической терки.
• конец стяжки на месте планируемого дверного полотна.

На следующий день аккуратно сбрызните стяжку водой и накройте малярной пленкой.

Для изготовления стяжки можно использовать щебень, т.е. неотсортированный «от стены» заполнитель, который необходимо просеять на сетку 8 мм. Качество стяжки зависит от доли отдельных фракций и в целом ниже, чем при использовании отсортированного заполнителя. Загрязненный, например, глиной, грунт не подходит для стяжки под паркет.

Для других поверхностей или другого размера бетоносмесителя следует поддерживать соответствующее соотношение компонентов смеси.

Консультативный

Цените наш совет? Последние новости можно получить каждый четверг!

Тадеуш Возняк

Zakład Stolarski PARKIET KOMPLEX
www.parkietkomplex.eu 9000 3.

Армирующая сетка на стяжке - в чем ее функция?

Арматурную сетку можно использовать как стяжку в помещении. Таким образом мы повысим его долговечность и уменьшим склонность к сколам. Что еще мы получим, решив укрепить пол арматурой?

Армирование пола - зачем оно нужно?

Что мы можем получить, используя армирующую сетку при устройстве бетонной стяжки? Вот самые важные преимущества:

- минимальная толщина излива;

- армирование стяжки предотвращает усадку бетона в фазе твердения;

- повышение механической прочности стяжки;

- рассеивание напряжений и внутренних сил в материале - это предотвратит образование царапин и трещин;

- улучшение тепловых свойств пола;

- повышенное сопротивление нагрузке.

На некоторых стяжках необходимо усиление?

Армирование пола рекомендуется в случае более тонкой стяжки, т. Е. Такой, толщина которой не превышает 3,5-4 см. Армирующая сетка тоже стоит использовать, когда вы хотите отделать пол плиткой. В противном случае через некоторое время мы увидим на них трещины, вызванные работой подложки. Эффект? Необходимость оторвать и заменить облицовку практически новой. Аналогичная ситуация и с полами, подверженными высоким нагрузкам - например,в гаражах или на лестнице. Сетка уменьшит нагрузку, предотвращая слишком быстрый износ бетона.

Эксперт Не все стяжки необходимо армировать. Ангидритные стяжки и стяжки из готовых растворов с дисперсными волокнами не требуют этого, они действуют как альтернатива армированию.

Выбираем арматурную сетку для стяжки

Двумя основными критериями выбора арматуры сетки должны быть диаметр стержня и размер ячейки.Наиболее распространены для этой цели сети с размером ячеек 10 x 10 см или 15 x 15 см, которые изготавливаются из стержня диаметром от 3 до 4 мм. Также встречаются изделия из более толстого бруса - от 4,5 мм и более, хотя они встречаются редко.

При выборе сетки также обращайте внимание на качество ее изготовления и область применения, рекомендованную производителем. Несомненно, пол в гараже подвергается большей нагрузке, чем в подсобных помещениях.Поэтому обычная сетка, предназначенная для армирования стяжки в помещении, может не работать в более сложных условиях.

Армирование стяжки - как провести?

Делая стяжку с армированной сеткой, обязательно соблюдайте правильную последовательность. Если пол находится на земле, первым слоем должна быть бетонная плита и утеплитель - только после этого можно накладывать сетку. Укладывать арматуру следует на специальные распорные планки, толщина которых должна быть равной или близкой к толщине самой половины шпалы.Благодаря этому сетка будет идеально утоплена пополам. Последний шаг - сделать стяжку в соответствии с предыдущим планом - ее высоту можно обозначить на земле направляющими полосами.

.

Устройство промышленных полов - инженер-строитель

Правильный дизайн промышленного пола заключается в выборе его отдельных слоев таким образом, чтобы их толщина, жесткость и прочность образовывали систему взаимодействующих элементов, в которой не будут превышены предельные состояния.

Промышленный пол - одна из важнейших частей любого промышленного предприятия.Его качество оказывает большое влияние на производственный процесс и способ хранения материалов.

Подсчитано, что долговечность промышленного пола и его упрочненного верхнего слоя должна обеспечивать бесперебойную работу в течение как минимум 25 лет. Часто доля затрат на выполнение безаварийного промышленного пола составляет 20% от всех затрат, связанных со строительством производственного цеха.

Любое повреждение полов на действующих заводах вынуждает нести очень высокие затраты, связанные не только с ремонтом дефектной поверхности, но и частичными, периодическими остановками определенных участков завода и приводить к простоям производства.

Фиг. 1 Производственный этаж в производственном цехе

Типичная конструкция промышленного пола состоит из следующих основных взаимодействующих слоев (рис. 1):

- недра,

- подконструкции,

- скользящий (и, возможно, разделительный) слой,

- бетонная плита (возможно, железобетонная или армированная стальной фиброй),

- правильно подготовленный и сформированный поверхностный слой - пол.

В зависимости от местных условий иногда встречаются промежуточные слои, например, на поверхностях, подверженных промерзанию, используются морозостойкие слои, в холодильных или морозильных камерах используются дополнительные слои теплоизоляции.

Рис.1 Поперечное сечение типового промышленного пола

Недра

Подземный слой - это слой почвы между нижней стороной основания и глубиной, на которой учитываются воздействия от основания.

Грунтовки

для грунтовки даже должны соответствовать требованиям осадки, уплотняемости, несущей способности, морозостойкости и отсутствия осыпания. Наличие разных типов земель способствует выполнению вышеуказанных условий. На стыках отдельных типов грунтов могут возникать неравномерные осадки, причем разные грунты имеют разные параметры несущей способности, водопроницаемости и морозостойкости.

Основания, не соответствующие требованиям, подлежат следующим параметрам: Замена грунта и строительство насыпи, зернистость, механическая или химическая стабилизация.

В таблице приведены рекомендуемые значения модуля вторичной деформации грунта в зависимости от ожидаемых максимальных точечных нагрузок на дорожное покрытие.

Отклонения ровности грунта, измеренные на расстоянии 4 м, не должны превышать 2 см в случае усиления грунта с помощью гидравлической стабилизации и 3 см в остальных случаях.

Фиг. 2 Бетонирование железобетонной несущей плиты промышленного этажа

Каркас

Основное назначение фонда:

- прием и передача грузов на землю таким образом, чтобы не повредить ее,

- обеспечение свободной деформации бетонной плиты,

- создание однородной (с соответствующей несущей способностью) опоры бетонной плиты по всей ее поверхности,

- увеличение грузоподъемности плиты,

- предотвращение явления вертикального смещения краев отдельных пластин относительно друг друга (шпонирование) и явления так называемогооткачка поверхности,

- предотвращение явлений нагромождения и прорывов дорожного покрытия.

Выбор типа фундамента и его толщины в основном зависит от метода подготовки основания и нагрузок, которым будет подвергаться промышленный пол (см. Таблицу). Чаще всего решающим фактором является точечная нагрузка, здесь важны как кратковременные динамические нагрузки от движущихся транспортных средств (погрузчиков, легковых автомобилей), так и длительные нагрузки от многоярусных стеллажей и контейнеров.

Толщина каркаса обычно 15–40 см. Наиболее часто используемые материалы для каркаса:

- надлежащим образом подготовленные и уплотненные гравийные или песчано-гравийные смеси различных типов,

- пласты щебня или бревна различной зернистости,

- основание т.н. тощий бетон,

- грунт, стабилизированный гидравлическими агентами (известь, цемент),

- старые существующие поверхности.

Фиг.2 Поведение образцов с различным типом и количеством стальной фибры в бетоне

Слои скольжения и разъединения

Между бетонной плитой и несущей конструкцией размещаются скользящие и разделяющие слои.

Слой скольжения должен быть изготовлен из материала, непроницаемого для влаги и уменьшающего трение. Чаще всего используется фольга из полиэтилена. Практика показала, что желательно использовать фольгу не менее 0,3 мм (плотность ≥ 140 г / м ² ).В случае больших расстояний между компенсаторами (≥ 8 м) или значительных сосредоточенных сил, действующих на поверхность (≥ 40 кН), рекомендуется уложить двойную пленку.

Разделительный слой может быть выполнен, например, из геотекстиля. Его задача - не допустить смешения слоев фундамента с бетоном плиты, а также предотвратить выход воды и влаги из свежего бетона. Этот слой используется в случае так называемого несвязанные основания (например, гравий или гравий) без дополнительного слоя тощего бетона.

Бетонная плита

Задача бетонной плиты - поглощать нагрузки и воздействия и передавать их через фундамент на грунт. Основная задача бетонной плиты - не передавать изгибающие нагрузки, как это требуется для типовых железобетонных конструкций, а распределять нагрузки на поверхность основания.

Ключевым требованием при проектировании и производстве опорной плиты для промышленных полов является минимизация появления царапин.Хорошо спроектированная и изготовленная бетонная плита не должна царапаться. В частности, для досок, находящихся под прямыми солнечными лучами, на открытом воздухе, велик риск появления царапин, так как из-за разницы температур возможны сильные удары. Для панелей, расположенных в помещении и защищенных от атмосферных воздействий, наиболее опасной фазой (с точки зрения возможности поцарапания) является время схватывания бетона и физико-химические процессы, связанные с образованием тепла гидратации.Последующие воздействия, такие как усадка или проседание основы, являются процессами, которые более распределены во времени, и, следовательно, риск их поцарапать ниже.

На прочность бетонных плит, характеризуемую классом бетона, влияют следующие факторы:

- водоцементное соотношение (в / ц) бетонной смеси,

- вид используемого цемента и его класс,

- содержание цемента,

- вид и крупность заполнителя,

- используемые добавки.

Прочность и толщина бетонной плиты зависят от статических, динамических, химических и механических нагрузок, а также от температурных колебаний. Толщина пластин составляет от 12 до 30 см, чаще всего 18–22 см. Как правило, для бетонных плит используется бетон не ниже класса C20 / 25, рекомендуются более высокие классы: C25 / 30 и C30 / 37. Стандартно используются четыре типа бетонных плит:

- безоружный,

- армированный стержнями, чаще сеткой,

- армированный волокнами, обычно стальными или полипропиленовыми волокнами,

- сжатый.

Фиг. 3 Натяжение бетонных плит тросами [4]

Неармированные бетонные плиты

В случае большинства возводимых конструкций с сосредоточенными нагрузками ≤ 100 кН и с соответствующей несущей способностью основания и фундамента нет необходимости в армировании бетонных плит.

Для выполнения неармированной плиты перекрытия необходимо выполнение следующих требований:

- обеспечение того, чтобы подпочва и основание достигли параметров прочности, которые гарантируют минимизацию проседания, в основном различий в просадках между отдельными точками пола.Основание и фундамент должны соответствовать требованиям, указанным в таблице;

- предельно допустимые сосредоточенные нагрузки от веса стеллажей, контейнеров, вагонов и т. Д. Не должны превышать 100 кН;

- максимальное давление, передаваемое на бетонную плиту, может быть

- необходимо разделить доску с системой рабочих швов, усадочных швов и швов по периметру;

- параметры бетонной смеси необходимо подбирать с учетом ожидаемых воздействий;

- рекомендуется использовать малоусадочный бетон с усадкой менее 0,5 мм / м;

- необходимо гарантировать надлежащее качество изготовления, особенно осторожность после заливки бетона.

Преимущество изготовления неармированных покрытий по сравнению с армированными плитами заключается в значительном ускорении выполнения работ и ощутимых финансовых выгодах.

Размеры неармированных несущих плит рассчитаны исходя из предположения, что как внешние, так и внутренние удары не повреждают поперечное сечение и что предел прочности бетона на растяжение и / или изгиб не будет превышен.

Для предотвращения образования трещин или сохранения их в пределах, указанных в эксплуатационных требованиях, необходимо, с одной стороны, тщательно подготовить основание, а с другой - строго придерживаться технологического режим исполнения дорожного покрытия.Если нет гарантии качества изготовления, следует использовать арматуру.

Стол Рекомендуемые минимальные значения модуля вторичной деформации основания и основания в зависимости от ожидаемых максимальных точечных нагрузок [1] ​​

Максимальная нагрузка сосредоточено в [кН]	Модуль вторичной деформации E v2
	грунтовка E v2 (1) [МПа]	подконструкция E v2 (2) [МПа]
≤32.5	≥30	≥80
≤60	≥45	≥100
≤100	≥60	≥120
≤150	≥80	≥150
≤200	≥100	≥180
(1) должно выполняться условие E v2 / E v1 ≤ 2.5, (2) должно выполняться условие E v2 / E v1 ≤ 2,2 . Отклонения ровности фундамента, измеренные на участке длиной 4 м, не должны превышать 2 см.

Плиты железобетонные

Задача арматуры - уравнять распределение внутренних сил, что может быть особенно важно в случае изменения несущей способности. Использование арматурной стали изменяет структуру плиты и приводит к значительному увеличению срока службы промышленных полов, особенно в условиях интенсивного движения.Перераспределение внутренних сил предотвращает случайные переломы, которые часто возникают из-за резких перепадов температуры. Армирование рекомендуется, когда нагрузки, передаваемые транспортными средствами, превышают 1 МПа, для основания характерны неблагоприятные грунтовые условия или требуется ограничить ширину трещины до 0,1–0,15 мм, и есть опасения, что технология изготовления неармированной плиты будет соответствовать этим требованиям.

Арматуру промышленных плит перекрытий можно разделить на:

- строительство,

- необходимо по статическим причинам.

Обычно используется арматура в виде сеток. В стандартных случаях нижняя арматура выполняет статическую функцию - в результате расчетов на прочность. Верхнее армирование - это структурное армирование, предназначенное для поглощения растягивающих усилий и предотвращения расширения трещин.

Как показали опыт и наблюдения за существующими покрытиями, правильно подобранное усиление плит оказывает значительное влияние на:

- уменьшение количества царапин и трещин,

- Сохранение трещин в пластинах вместе и предотвращение постепенного расширения трещин,

- уменьшение количества зазоров сужения.

Чтобы используемая арматура могла эффективно противодействовать образованию трещин, деформируемость стали должна быть ограничена деформируемостью бетона, то есть e 0,1 ‰. Выполнение этого условия потребует использования очень большой арматуры, где напряжения в стали будут составлять около двадцати нескольких мегапаскалей. Обычно используемые сетки с массой менее 5 кг / м 90 124 2 90 125 (

Плиты бетонные, армированные фиброй

Бетон неармированный - это хрупкий материал, т.е.в результате превышения допустимых растягивающих напряжений в нем происходит внезапное неконтролируемое хрупкое разрушение, что приводит к потере функциональных свойств бетона. Этот недостаток бетона в значительной степени устраняется в железобетоне, где после растрескивания бетона напряжения передаются через стержни арматуры. Выгодной особенностью железобетона является значительное усиление растянутой зоны элемента. Однако бруски армируют бетон только в выбранных направлениях. Они укладываются по ожидаемым основным растягивающим напряжениям, в то время как другие направления не усилены.Кроме того, иногда из-за значительного расстояния между стержнями бетон между ними не армируется. Именно эти недостатки железобетона хорошо видны при выполнении промышленных полов.

Описанные недостатки железобетона в значительной степени устраняются добавлением в бетон стальной фибры. Армированный таким образом бетон, чаще всего называемый вибробетоном , наиболее эффективен в таких конструкциях, как: промышленные полы, дороги, покрытия туннелей, фундаменты под ударные устройства и т. Д., т.е. везде, где растягивающие напряжения - не единственные действия, которые должны передаваться элементами. В отличие от железобетона арматура в фибробетоне очень рассредоточена и ее роль в работе элемента иная.

Основная задача волокон - не передавать все напряжения, возникающие в материале под воздействием внешних воздействий, термических или влажностных деформаций, а ограничивать и рассредоточивать процесс царапания и тем самым заменять единичные царапины большего размера мелкой сеткой. .Стальные волокна обычно не замедляют образование трещин в бетоне, но из-за наличия дисперсной арматуры образовавшиеся трещины не расширяются, а действуют как шарнир, рассеивая напряжения. В отличие от хрупкого тела, которое разрушается при превышении разрушающих напряжений, этот новый материал не только не разрушается, но и способен выдерживать дополнительные нагрузки, иногда превышающие ранее испытанные разрушающие нагрузки (рис. 2). Вместо крупных царапин создается множество самостоятельных микроцарапин, которые, не связанные друг с другом, не снижают водонепроницаемость элемента.Описанные явления вызывают резкое увеличение несущей способности, особенно динамической. При одинаковых нагрузках панели, армированные стальным волокном, тоньше бетонных или сетчатых. Устраняется трудоемкое и технологически сложное армирование, получаемые полы имеют более длительный срок службы, меньшую истираемость и большую прочность краев усадочных швов, которые часто являются ахиллесовыми пятками дорожного покрытия. Подсчитано, что, несмотря на значительную стоимость волокон, полы, изготовленные по этой технологии, в среднем примерно на 10% дешевле традиционных решений.

Эффективность дисперсного армирования зависит от типа и количества используемых волокон. Основными параметрами, влияющими на свойства композитного бетона, являются: длина волокон, диаметр, предел прочности на разрыв стали, из которой они сделаны, а также их геометрия. Инженерная практика привела к выявлению нескольких рациональных комбинаций параметров распределенного армирования. Типичные параметры волокон составляют от 15 до 60 мм в длину, от 0,25 до 1,00 мм в диаметре, а содержание в фибробетоне от 0,3 до примерно 1% по объему.Обычно используется не более 40-80 кг / м3 волокон ³ . Минимальное содержание клетчатки не должно быть менее 20-25 кг / м ³ . В остальном эффект от использования такого вида армирования не имеет большого значения. Исследования (например, [2]) показывают, что для 1% волокон прочность на разрыв увеличивается на 30–45%, а для 1,6% волокон - на 60–90%. Небольшие количества фибры (примерно до 0,3% от объема) не изменяют характеристик бетона.В свою очередь, слишком большое количество волокон (более 2,5% от объема) отрицательно сказывается на удобоукладываемости бетонной смеси. Форма волокон может быть разнообразной. В настоящее время наиболее популярны гладкие, круглые волокна или с поперечным сечением, близким к круглому, с анкерами в виде изгибов или утолщений на концах и т. Д.

Бетонные плиты, армированные синтетическими волокнами

Синтетические волокна (обычно полипропилен) используются как элемент, эффективно устраняющий трещины и усадочные трещины, возникающие в первый период схватывания бетона.Волокна добавляют из расчета 0,7-1% по объему, то есть 600-900 г на 1 м3 ³ . Их работа важна в первые часы «жизни» бетона, когда он еще имеет очень низкую прочность и низкий модуль Юнга. Напряжения, возникающие при усадке, превышают ее прочность, что может привести к трещинам и усадочным трещинам. Большое количество волокон, равномерно распределенных по бетонной конструкции, предотвращает образование естественных усадочных трещин. Это связано с тем, что модуль Юнга синтетических волокон (E = 5000-8000 МПа) выше в первые часы срока службы бетона, чем модуль упругости бетона.Их роль заканчивается, когда модуль Юнга бетона, который увеличивается со временем, превышает модуль Юнга полипропилена. С этого момента нагрузка принимает на себя бетон, железобетон или фибробетон, модуль упругости которых намного больше, чем у синтетических волокон.

Следует помнить, что армирование бетона фиброй можно рассматривать как дополнительное решение для полов, армированных стальной фиброй. Синтетические волокна эффективно препятствуют образованию микротрещин в молодом пластичном бетоне с низким модулем Юнга.С другой стороны, стальные волокна эффективны в эластичном бетоне после затвердевания бетонной смеси.

Бетонные плиты, армированные стекловолокном

Стекловолокно, добавляемое в промышленные полы, улучшает прочность бетона на изгиб и растяжение и увеличивает его ударопрочность. Волокна противодействуют, особенно в первые часы твердения бетона, образованию микротрещин, вызванных усадкой и слишком быстрым высыханием поверхности.Их дозировка предполагается примерно 2% от объема. В течение нескольких лет предпринимались попытки использовать стекловолокно в сочетании со стальным волокном для получения бесшовных поверхностей [3]. Было обнаружено, что совместное использование стали и стекловолокна приводит к увеличению деформируемости бетона. Такой материал обладает достаточной способностью безопасно поглощать внешние воздействия. Однако следует подчеркнуть, что эта технология все еще находится на стадии исследований, и ее реальные преимущества и недостатки будут выявлены примерно через десяток лет.

Бетонные плиты, армированные предварительно напряженной сталью

Предварительно напряженные покрытия используются в следующих случаях:

- для поверхностей, на которых не могут образоваться царапины, например, по технологическим причинам;

- для этажей с высокой проходимостью большегрузных автомобилей, например, в зоне проемов дверей и ворот;

- для поверхностей, не требующих или минимизирующих усадочные швы, которые являются одной из наиболее частых причин неисправностей промышленного пола.

Сжатие выполняется двумя способами:

- с продольными одинарными стальными вставками - струны,

- тросами - троса - скрученными из стальных проволок и помещенными в металлические оболочки.

Струны натягиваются перед бетонированием, тросы - после бетонирования и затвердевания бетона. Армирование в элементах колонны может быть одинарной проволокой диаметром от 3 до 5 мм, изготовленной из высококачественной стали, предел прочности которой составляет 1600 МПа.Расход предварительно напряженной арматуры в виде струн на единицу площади составляет от 0,8 до 1,2 кг / м ² [5].

В предварительно напряженном покрытии преобладают только сжимающие силы, которые бетон достаточно хорошо выдерживает. В нормальном промышленном полу не возникает растрескивания. Такая - очень благоприятная - система сил достигается за счет искусственного создания достаточно высоких сил сжатия во всем поперечном сечении бетонного покрытия. В условиях, когда растягивающие силы возникают в стандартной бетонной плите в результате температурных изменений, усадки или неравномерного оседания основания, в предварительно напряженном покрытии уменьшаются только преобладающие в нем сжимающие силы.

Однако, если в результате воздействия силы (например, неравномерного оседания) могут появиться царапины, рекомендуется использовать минимальное усиление, требуемое стандартными правилами, чтобы облегчить ремонт в будущем. Его можно реализовать в виде стандартных сеток и стержней или частично за счет добавления стальной фибры [4].

Для сопоставимых условий грунта и аналогичных нагрузок использование предварительного напряжения приводит к уменьшению поперечного сечения плиты по сравнению с традиционными покрытиями.

Отделка поверхности промышленных полов

В настоящее время известно и применяется большое количество различных систем для выполнения напольного покрытия промышленных полов. Основным критерием при проектировании слоя является последующее использование дорожного покрытия. В зависимости от предполагаемого использования должны соблюдаться критерии стойкости к истиранию, химической стойкости, водостойкости, пыленепроницаемости, ударопрочности, легкости очистки, противоскольжения и т. Д.

В зависимости от потребностей и финансовых возможностей инвестора может быть использован целый комплекс мер - простые методы обеспечения соответствующих требований к чистке поверхности, путем модификации бетона пола, использования различных видов препаратов, пропиток, упрочняющих и анти- пыли, укладки дополнительных слоев керамических или полимерных стяжек, вплоть до дорогостоящих и трудоемких технологий, например, декоративные поверхности (прессбетон).

Сводка

Промышленные полы имеют очень разное назначение, поэтому они должны отвечать широкому кругу требований, количество которых зависит в первую очередь от способа использования.Опорная плита должна поглощать и передавать на взаимодействующие слои значительные нагрузки от машин и хранимых продуктов. Помимо статических нагрузок он также должен выдерживать динамические, механические, климатические и химические нагрузки. Все эти нагрузки должны восприниматься без чрезмерной деформации, осадки и царапин.

Надлежащее проектирование промышленного пола заключается в выборе его отдельных слоев таким образом, чтобы их толщина, жесткость и прочность при ожидаемых эксплуатационных нагрузках создавали систему взаимодействующих элементов, в которой не будут превышены предельные состояния.Правильно сделанная поверхность - всегда витрина промышленного объекта.

Проблемы, описанные в более широком контексте, представлены в [6].

Пётр Гайдук

Строительно-строительное управление Хайдук

Литература

1. Г. Ломайер, К. Эбелинг, Бетонбёден-им-Индустрибау. Hallen- und Freiflachen, Herausbeber Budesverband der Deutschen Zementindustrie, Köln 1999.

2. Сударсана Рао Х., Преформирование стальных армированных двунаправленных плит sifcon при изгибе, 35-я конференция «Наш мир в бетоне и конструкциях», Сингапур, 2010 г., www.cipremier.com/100035053.

3. Ч. Friedrich, B. Hauenstein, Fugenlose, rissefreie Industrieböden, in: Industriefussboden 1999, Internationales Kolloqium, Herausgeber P. Seidler, Fraunhofer-Informationszentrum Raum und Bau IRB, Stuttgart 1999.

4. Х. Фалькнер, У. Госсла, Das Gebrauchsverhalten von Betonböden bei uterschidlichen Bewehrungskonzepten, in: Industriefussboden 1995, Internationales Kolloqium. Хераусгебер П. Зайдлер, Fraunhofer-Informationszentrum Raum und Bau IRB, Штутгарт, 1999.

5. П. Нита, Строительство и обслуживание тротуаров аэропорта, Wydawnictwa Komunikacji i Łączności, Варшава, 1999, 2008.

6. П. Хайдук, Дизайн промышленных полов, Польское научное издательство PWN, Варшава, 2013.

.

PosGlanc для полов, машинных стяжек с миксокретом

---

---

PosGlanc - это команда специалисты по укладке полов, специализирующиеся на заливке машинные полы с миксокретом, механически всплывающие. Оказываем услуги по высший уровень. Создаем самую крупную и известную компанию в центре. Польша занимается машинным полом.

Компания PosGlanc - полы, стяжки машина миксокрет - более 15 лет опыта в производстве полов Мы приобретали технику во время работы в других компаниях по напольным покрытиям, с 2006 года. мы действуем независимо, делясь опытом и знаниями, полученными годы! За это время мы сделали сотни метров этажей в домах, блоках, залы.Благодаря своим знаниям и надежному исполнению компания быстро развивалась и завоевала доверие клиентов. Нас рекомендуют довольные индивидуальные клиенты и компании. Мы производим машинные полы в следующих воеводствах: Великопольское, Лодзинское, Куявско-Поморское, Мазовецкое, Нижнесилезское, такие как: Лодзь, Познань, Конин, Калиш, Острув-Велькопольский, Гнезно, Кутно, Плоцк, Влоцлавек, Иновроцлав, Серадз, Згеж, Ласк, Лович, Здуньская Воля, Шрем, Срода-Велькопольска, Яроцин, Плешев, Тулишкув, Могильно, Коло, Турек, Поддембице, Ленчица, Озоркув, Остшешув, Гостынь, Гостынин, Дольск, Ксён Велькопольский, Голина, Злочев, Września, Słupca, по кругу до 100 км от Конина, а на больших участках по по всей стране.

Контакты: 607712339, 723338141

О НАС

Наш опыт и надежность означает высокое качество наших услуг . Ожидания клиенты являются для нас наиболее важными, поэтому мы прилагаем все усилия, чтобы встретить их. Мы выполняем работу надежно с большим вниманием к деталям. Заказы мы доставляем заказы вовремя, потому что уважаем время и требования наших клиентов.

Каждому покупателю мы подходим индивидуально, поэтому наши клиенты остались довольны результатом наши этажи! Прикрепить группе довольных клиентов компании!

Наши профессиональные команды Уже несколько лет в неизменном составе делают полы с уникальной точностью. и точность.Нашему персоналу по напольным покрытиям от 5 до 16 лет. опыт работы в профессии. Мы можем сделать до 250 метров за один день. полы в домах и до 350 метров полов на больших площадях. Команда она милая, непьющая, точная и аккуратная в том, что они делают.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Наша компания выполняет машинные полы (бетонная стяжка) с бетононасосом внутреннего сгорания, называемым «Миксокрет», полы затираем машинным способом, что предотвращает образование пыли, делает пол идеально изношенным и ровным.Мы сделали много Мы удовлетворим требования самых требовательных клиентов по нестандартным заказам.

Заливаем полы дома, блоки, офисы, холлы и др.

Наши этажи делают идеальный уровень и долговечность (благодаря использованию соответствующих материалов в строго определенных пропорциях) готовим полы именно под каждый этаж. Изготовленные таким образом полы не требуют выравнивающих слоев или укрепление поверхности. Таким образом мы экономим свое время и деньги. клиенты.

ЦЕНА

Стоимость рабочей силы от 13 до 16 зл за 1 м2 (цена свыше 100 м2). При менее 100 м2 цена устанавливается индивидуально.

Цена с материалом определяется индивидуально.

Для полов нам понадобится:

- гравий промытый 0-4 мм

- щебень (заполнитель) от 2-8 мм (добавляйте, если хотите получить прочный бетон, улучшить его сжимающие и абразивные свойства),

- цемент I 42,5 R, II 42,5 N или 32,5 ок.300 кг / м3 (когда мы хотим стать сильнее бетон, рекомендуем цемент I 42,5 R, дополнительно он дает цемент I при схватывании более высокая температура гидратации рекомендуется во время зимних и летних работ (когда температура высокий) цемент II 32,5 или II 42,5),

- пластификатор для теплых полов (улучшает свойства бетона, пластифицирует и ограничивает использование воды для замешивания, укрепляет бетон, смесь становится лучше концентрированный и однородный),

- полипропиленовое волокно около 0,6 - 0,9 кг / м3 (предотвращает образование микротрещин, увеличивает прочность и устойчивость к повреждениям, уменьшает усадку и просадки),

- дилатации (гр.1 см для теплого пола и 0,5 мм там, где его нет. теплый пол),

- сетка стальная 10х10 см (рекомендуется при толщине стяжки менее 6 см, комнаты неправильной формы, комнаты более 25м2, пенополистирол более 10 см, мы хотим уменьшить степень расширения, поверхность, на которой мы размещаем полистирол неровный, основание неустойчивое, т. е. возникают вибрации потолок, пенополистирол не слишком твердый, если их ставить на пол плитка или смола, в гараже, котельной, везде, где мы ожидаем большие нагрузки, пенополистирол не липнет ко всей поверхности) 9000 7

При укладке пенополистирола стоимость фольги составляет от 4 до 10 зл.Цена устанавливается индивидуально.

Если мы делаем утеплитель из рубероида или битумных масс, цены устанавливаем индивидуально.

---

Предлагаем полистирол для напольных покрытий по привлекательным ценам:



- THERMO FLOOR EPS 100 LAMBDA 35


- THERMO ROOF / FLOOR 006

---

6 LAMB36DA 380005 - КРЫША THERMO LAMBDA / ПОЛ LAMBDA 32

- ПЕНА ФАСАДА, ПАРКОВКА, ACUSTIK, AQUA.КОНКУРЕНТНЫЕ ЦЕНЫ - БЫСТРЫЕ СРОКИ РЕАЛИЗАЦИИ.

---

Наберите обслуживание с материалом, ориентируйтесь не на цену (часто разница в 1-4 зл / 1м2), а что включено! Многие компании привлекают клиентов невысокой ценой, что означает по качеству и количеству материалов. Качество промытого щебня, нужное количество цемент, фибра, пластификатор влияют на цену, качество и прочность истирание пола. Мы всегда используем пену для теплых полов. толщина компенсационного шва 1см. Выбирая PosGlanc, вы гарантированно преуспеете услуга выполняется по доступной цене, потому что у нас либо все хорошо, либо нет.

Мы бесплатно выезжаем на строительную площадку для консультации и обсуждения деталей, проверка уровней и расчет необходимых материалов.

КАЧЕСТВО - ГАРАНТИЯ

Лучшее качество! Долговечность и эстетика плитка, панели, паркет или пол из других материалов во многом зависит от правильной подготовки основания и выбора подходящих материалов. Наш полы не нуждаются в выравнивании или укреплении поверхностей этажи.Оказываем услуги качественно и профессионально.

Делаем полы:

- равномерно под плитку - уменьшает затем расход клея и, следовательно, количество необходимых материалов, и понесенные затраты,

- идеально прямо под панели - панели укладываются ровно, не нужно использовать выравнивающую массу, полы идеально стертые, прямые,

- прочный стручок паркет (деревянные полы, ковры, смолы и т. д.) - можно получить прочный бетон в «миксокретете» строго с использованием соответствующих материалов. заданных пропорций (промытый песок 0-2 или 0-4 мм плюс заполнитель 2-8 мм, цемент I 300 кг / м3, нужное количество воды - соотношение воды и тепла 0,25-0,4 литра вода / 1 кг цемента, пластификатора, спазмолитического волокна),

- полы для отопления делаем пол из мытого песка и улучшаем его керамогранитом 2-8 мм прочность бетона на сжатие и истирание, пол быстрее нагревается и дольше сохраняет тепло, при теплых полах дилатации делаются из 1 см пенопласта температурный шов.

Дополнительно:

- перескакиваем на все этажи были одинаковой высоты,

- хотим проинформировать вас как поддерживать пол после заливки (на долговечность пола во многом влияют правильный уход, полы лучше всего покрыть пленкой (например, покраска) второй день или опрыскивать, не давать высыхать около 14 дней),

- готовим этаж под любой этаж,

- у нас есть профессиональное оборудование для нанесения уровней (и для проверки оснований),

- используем лучшее оборудование для выполнения пола, что выражается в высочайшем качестве нашего Сервисы.

ПРИМЕЧАНИЕ: Часто можно услышать, что полы с миксокретом непрочные, пористые, кривые, потрескавшиеся, клавиатура они заботятся о себе, это вина не технологий, а компаний, которые часто не имеют соответствующие знания, опыт и навыки. Часто используют мало цемента, обманывают добавки, давая их слишком мало или совсем не давая влияет на качество пола (грунтовка).

Выбор PosGlanc Вам гарантировано качественное обслуживание по доступной цене.

Возможность посмотреть наши работы на стройке.

Уход за бетонным полом.

Уход за стяжкой цемент позволяет получить оптимальные качественные параметры бетона. Его недостаток может привести к ослаблению прочности, появлению трещин и постоянных трещин. деформации поверхности.

В зависимости от внешних условий, мы должны подготовить материалы в виде строительной фольги, пузырчатой ​​фольги, тонкой пенополистирол, и все это для защиты поверхности стяжки от местных высыхание, нагревание или охлаждение.

В летний период , когда температура выше 10 ° C, техническое обслуживание предотвращает потерю воды из бетона в результате испарения из бетона поверхностный и локальный обогрев и происходит в два этапа.

На первом этапе сразу после заливки , когда бетон лучше всего тает. количества воды, закройте оконные проемы для защиты стяжки от сильного жара солнечного света, и закрыть дверные проемы предотвратит сквозняки.

На втором этапе самый быстрый по возможности накройте поверхность стяжки пленкой конструкция, предотвращающая испарение и потерю воды из бетона.В жаркую погоду рекомендуется сначала сбрызнуть водой.

рекомендуется по ITB Время отверждения - поддержание постоянной влажности стяжки:

• 7 дней для бетона с CEM I
• до 14 дней для других цементов.

Томаш 607712339

Люк 723338141

Текст скопирован с: http://www.budujemydom.pl/podlogi-i-posadzki/21216-jak-pielegnowac-wylewke-betonowa

Автор текста: Тадеуш Возняк - Отдел Столярные изделия ПАРКЕТ КОМПЛЕКС
www.parkietkomplex.eu

Не стесняйтесь оставлять в Интернете свое мнение о компании PosGlanc.

---

электронная почта:

Лукаш: [email protected]

Tomasz: [email protected]

По поводу этажей, пожалуйста, свяжитесь с нами по тел. , 723 338 141

Потому что мы не всегда можем ответить на телефонные звонки в течение дня. Поэтому, когда с нами невозможно связаться по номерам 607 712 339, 723 338 141, пожалуйста, обращайтесь в офис по телефону 530 353 093 в рабочее время.с 8-16

электронная почта: [email protected]

---

Дополнительно мы также предлагаем.

Пенополистирол по привлекательным ценам, быстрая доставка, транспортировка до заказчика. Фасадный пенополистирол, полистирол кровельный - в широком ассортименте. Клеи, сетки, штифты для пенополистирола.

Цемент с транспортировкой и разгрузкой.

Строительная пленка, малярная пленка.

HDS Транспорт. Услуги по удалению щебня, земли, глины и корнеплодов.
Перевозка сыпучих и строительных материалов.

Вся информация по телефону:

Mateusz 724 738 392

---

.

Ангидритная стяжка - цены, отзывы, преимущества и недостатки наливной стяжки

В отличие от название, обычная цементная стяжка не заливается, а укладывается. Традиционные подложки обычно изготавливаются из требуемых смесей. затирка и разглаживание. Альтернатива - излив со свойствами самовыравнивание. К этому решению стоит присмотреться. Узнай преимущества, минусы, цена и отзывы об ангидритной стяжке.

Если вы ищете компанию, кто будет ремонтировать или отделывать интерьер, воспользуйтесь услугой Поиск подрядчика , доступной на сайте Строительные калькуляторы.Заполнив короткую форму, вы получите доступ к лучшие предложения.

Носик самовыравнивающийся

Носик ангидрит - основная информация

В квартирах и частных домах пол - один из важнейших элементов. Перед отделкой пола плитка, ковровое покрытие, панели или паркет должны быть выполнены из стяжки, называемой также стяжка. Когда мы решаем нагреть стяжки пола, стяжка также должна отвечать еще одному важному требованию: хорошо проводящая стяжка. тепло системы отопления.

Самовыравнивающаяся стяжка на основе ангидритное связующее - современный материал. Обладает множеством облегчающих преимуществ. его укладка, что снижает затраты при проектировании и реализации.

Можно использовать ангидридную стяжку на всех типах подложек в различных типах строительства. Она имеет повышенный коэффициент теплопередачи, поэтому его можно использовать для обогрева этаж. В зависимости от состава излив ангидрита, они обладают высокой прочностью на сжатие и изгиб.Благодаря этому они представляют собой прочную и прочную основу для плитки, паркета или панелей.

Исполнение ангидридные стяжки

Как производится ангидритная стяжка? Сделать ангидрит, т.е. самовыравнивающуюся стяжку, в первым делом нужно разметить уровень пола. Эта операция выполняется с помощью выравнивателя и специальных выравнивающих стоек, которые следует использовать настроить в комнате.

Стыки тоже надо сделать периметр.Они предназначены для расширения и сокращения перепады температуры. Делается это путем наклеивания на стены специальной z-ленты. мыло. Также следует сделать деформационные швы вокруг выравнивающих стоек.

Подготовленный таким образом субстрат должен присутствовать заливается ангидридным раствором, смешанным с водой. Раствор смешанный с водой Ангидрит заливается гибкой трубкой, которая разводится идет от насоса. Следующий шаг - выпустить этажи.В самом конце поверхность выравнивается кистями. Распределение Самовыравнивающаяся стяжка, а также отделочные работы выполняются на месте. стоя. Благодаря этому мы не подвергаем опасности нашу спину.

Масса самовыравнивающийся раствор

Самовыравнивающаяся смесь, разная наливной или выравнивающий раствор позволяет подготовить пол к покрытие яиц плиткой, ковровым покрытием или панелями.

Самовыравнивающаяся смесь заливается на очень тонкий слой 1-10 мм.Такой выравнивающий раствор позволяет получить идеально ровная и ровная поверхность.

Может пригодиться выравнивающий раствор также, когда мы выбираем ангидритовые полы. Самовыравнивающаяся масса аналогично другим строительным химикатам этого типа, например, носик наливные - наливные и ангидритовые полы могут быть выполнены в очень простой способ. Также это последний этап работы перед расположение плитки или панно. Теперь все, что вам нужно сделать, это уложить подложку.И на правильно подготовленную подложку уже можно класть плитку и панели.

Ангидритная стяжка - цены, отзывы, достоинства и недостатки наливной стяжки.

Миномет ангидрит - отзывы и производители

Самые распространенные мнения относительно Ангидритные стяжки таковы, что их характеристики по сравнению с цементными. это намного быстрее и удобнее.

Для сравнения с цементной стяжкой большая часть работы выполняется на земле в положении стоя на коленях или на корточках.Сначала на пол покрыт направляющими, которые отмечают последний уровень этажи. Разложите между планками смесь и распределите ее, перемещая пластырь вдоль них. Благодаря этому он сохраняет толщина слоя постоянная и ровная. Напоследок нужно выровнять поверхность ручной затиркой. Как видите, эти мнения обоснованы.

Ангидритовый раствор может быть изготовлен в одиночестве. Бывает также, что производители поставляют ангидритные стяжки в готовая форма.Тогда мы уверены, что ангидритовый раствор имеет правильные параметры. Компания является лидером среди производителей таких смесей. Knauf.

В дополнение к вышеупомянутой компании Knauf на рынке Строительная химия для стяжек также доступна, в т.ч. такие производители как Атлас, Любар или Лафарж.

Преимущества i дефекты самовыравнивающейся ангидридной стяжки

Носик ангидрит - преимущества

Благодаря высокой текучести излива Самовыравниванием можно добиться очень гладкой поверхности пола. следы от шпателя.Высокая степень текучести смеси позволяет также для легкого распределения по поверхности.

Еще одно преимущество стяжки ангидрита, можно получить большие поля расширения, достигающие поверхности до 900 м² с полами без подогрева. Однако когда решаем отапливать, площадь может быть до 300 м². В в случае цементных стяжек площадь составляет всего около 40 м 2 ² . Благодаря этому при разводке излива в частном доме или квартире. нам не нужно использовать компенсаторы.Также проверьте стоимость стяжки этажа в нашем калькуляторе.

Самовыравнивающаяся стяжка характеризуется из-за низкой пористости и однородности ангидритной смеси. Делает тот факт, что стяжка этого типа хорошо работает в конструкциях, где ее устанавливают теплый пол. Это позволяет быстро отводить тепло в комнату.

Еще одним преимуществом этого решения являются самовыравнивающиеся свойства ангидритной стяжки. Разлив и уровень эта стяжка не требует много работы.Это гарантируется жидкостью консистенция такого носика.

Использование самовыравнивающейся стяжки для также экономия времени. Заливка ангидридной стяжки не требует армирования. Что поэтому работа занимает меньше времени, чем с обычной стяжкой. После основания можно ходить примерно через 48 часов. Дальнейшие строительные работы могут продолжаться через 4 дня. Напротив, теплый пол можно начинать примерно через 7 минут. дней.

Среди преимуществ наливной стяжки Также стоит упомянуть экономию материалов.Использование ангидрита позволяет уменьшение толщины залитого слоя до 35 мм на изоляционном слое, который не привязан к земле. Заливка греющих кабелей толщина может быть не более 30-40 мм.

Еще одна важная положительная особенность излива самовыравнивание - намного более высокая прочность по сравнению со стяжками цемент. Высокое соотношение прочности на сжатие и прочности изгиб приводит к тому, что ангидритные стяжки не требуют армирования.

Среди преимуществ ангидритных стяжек стоит выделить также отметим пожарную безопасность. После затвердевания Такая стяжка представляет собой негорючий дигидратный гипс. У этого персонажа есть особенный огнезащитные свойства. Во время пожара под воздействием тепла вода, содержащаяся в штукатурный слой испаряется и поглощает значительное количество энергии. Действие это предотвращает быстрое повышение температуры в помещении. Это дает вам больше времени эвакуировать комнату.

Ангидритная стяжка - цены, отзывы, достоинства и недостатки наливной стяжки.

Благодаря хорошей теплопроводности, ангидридной стяжки позволяет сэкономить потребление энергии электричество.

Ангидритовая стяжка мн. легче своего цементного аналога. Это особенно важно в случае меблировка чердака или ремонт старого. Благодаря этому нам не нужно беспокоиться о ненужная, чрезмерная нагрузка на потолок.

Носик ангидрит - дефект

Ангидритная стяжка считается дефектом тот факт, что примерно через две-три недели после заливки это нужно сделать Дополнительная работа.

Эта работа связана с удалением специальное ангидритное молоко. Есть слой, который образуется во время просыхание стяжки.

Предназначен для защиты носика от слишком быстрого высыхания во время схватывания. Ангидритное молоко удаляется шлифованием пола.

Важная информация также заключается в том, что ангидритные самовыравнивающиеся стяжки не должны подвергаться затоплению и чрезмерная влажность. Если мы решим использовать такой носик в ванная, кухня или гараж, утепление должно быть сделано правильно и прочно анти-сырость.

Отопление стяжка пола и наливная стяжка

Стяжка наливной с теплым полом

Когда мы решаем использовать теплый пол, ангидритная стяжка - гораздо лучшее решение, чем цементная стяжка. Ангидритная стяжка быстрее и лучше равномерная передача тепла в помещение от его цемента эквивалент.

Ангидритные стяжки характеризуют тот факт, что такая площадь пола имеет относительно низкую тепловую инерцию.На практике это означает, что он относительно быстро и так же быстро нагревается. теряет тепло. Благодаря тому, что используется тонкий слой грунтовки, пол может нагреваются еще быстрее и равномернее.

В связи с тем, что ангидритные стяжки имеют очень высокие коэффициенты теплопроводности, сильно влияют повышение эффективности отопления помещений в нашем доме или квартире. По оценкам, теплопроводность стяжек в два раза выше. ангидритных составов, чем в цементных стяжках.

Прочие важные особенности стяжек ангидритных соединений - их очень низкая пористость и компактная структура. Благодаря этому они дополнительно оптимизируют степень теплопроводности и отвода тепла номер. В случае теплого пола использование ангидритной стяжки - очень хорошая идея.

Отопление напольная плитка с ангидридным носиком

При использовании обогрева самовыравнивающуюся стяжку на водной основе можно заливать поверх прокладки труб отопление, закрепленное специальной утеплителем.В этом случае смесь самовыравнивание позволяет точно и плотно прилегать к трубам отопительные установки. В результате пол будет поглощать больше тепла. поверхность. Это решение позволяет лучше регулировать температуру в комнатах, чтобы мы могли снизить счета за электроэнергию.

Электрический теплый пол с изливом ангидрит

Когда в нашем доме или квартире мы будем использовать электрические полы с подогревом и хотим использовать стяжку самовыравнивания, действовать следует так же, как и с теплым полом водный.

Электрические кабели и маты для электрическое отопление необходимо залить в самовыравнивающуюся стяжку. Это возможно благодаря тому, что панели на трубы отопления чаще всего изготавливают из теплоизоляционного материала, который его часто дополнительно покрывают алюминиевой фольгой, отражающей тепловую энергию.

Это решение делает установку нагревательные элементы не нагревают носик. Более того, это дает ограничение потери тепла через отвод к основанию.Проверьте, какая стяжка для теплого пола будет лучшей.

Цена ангидридная стяжка

Цена на ангидритную стяжку сильно разнится. в зависимости от материалов и толщины, которые мы выбираем.

Цена ангидридной стяжки. стоимость тонкопленочной составляет около 19-25 злотых за м 90 076 2. В то время как Стоимость толстослойной ангидридной стяжки около 25-35 злотых за м ² .

Самовыравнивающиеся ангидридные стяжки стоячие стал очень популярным в последние годы, часто заменяя традиционные изливы цемент.Мнения об использовании данного решения однозначны, есть гораздо больше преимуществ, чем недостатков, и их очень легко реализовать.

Узнайте больше об эпоксидной смоле в этих материалах.

Рекомендуемая мебель для вашего дома - уточняйте цены

Прейскурант услуг, относящихся к данной статье

.

---

Смотрите также

• 
  Пескобетон м300 как разводить с водой пропорции
• 
  Штукатурка стен в ванной под покраску
• 
  Самодельный холодильник
• 
  Краска для крыши
• 
  Выбор потолочных светильников
• 
  Фасадные панели под кирпич для наружной отделки дома
• 
  Сливной насос для стиральной машины индезит
• 
  Бескаркасная мебель кресло
• 
  Вытяжка зонт для кухни
• 
  Лак для алюминия прозрачный
• 
  Керамогранит елочкой