Как делают чугун

Как получают чугун, сталь и железо. Кратко - Наука и Техника - Каталог статей

Сначала из железной руды получают чугун. Чугун выплавляют в особой печи, которая называется доменной печью, или попросту домной.

Дома - это громадная печь в виде башни, высотой обыкновенно 20-30 метров. Домну "задувают" (разжигают) только раз, а затем она работает беспрерывно в течение многих лет. В домну сверху загружают уголь и руду, а также известь и песок для удаления из руд вредных примесей. Снизу же в неё непрерывно вдувается чистый горячий воздух. Он нужен для горения угля.

При горении угля из руды выделяется железо, оно смешивается с остатками несгоревшего угля, и образуется чугун.

 

Расплавленный чугун стекает на дно домны. Когда его наберется много, то внизу домны пробивают отверстие, замазанное глиной. Из него расплавленный чугун струей, растекается по желобам и потом затвердевает.

 

На каждые 100 частей чугуна приходится 3—6 частей угля. Чугун очень тверд, но хрупок; при ударе он ломается. Из него отливают различные предметы.

 

В специальных печах из чугуна получают сталь и железо. Через расплавленный чугун продувают сильную струю воздуха. Часть угля при этом выгорает. Если на 100 частей осталось —2 части угля, то получается сталь.

 

Сталь очень тверда и ковка. Из стали делают машины, инструменты и рельсы.

 

Если в расплавленном чугуне выгорит почти весь уголь, то получается железо. Железо употребляется там, где нужен мягкий металл, например из него делают листы для покрытия крыш, для поделки ведер, тазов и других вещей.

 

Железо на воздухе ржавеет. Для предохранения от ржавчины железные изделия покрывают краской

 

или нержавеющими металлами — цинком, никелем и другими.

 

Сталь тоже ржавеет, и машины от этого скорее изнашиваются. Много усилий пришлось приложить, чтобы получить нержавеющую сталь. И ее получили. Открытие способа приготовления нержавеющей стали — большая победа советской науки и техники.

 

В царской России производство чугуна, стали и железа было очень незначительно. Теперь же в СССР строятся и задуваются новые домны. Советский Союз увеличил производство чугуна почти в четыре раза, а стали — больше, чем в четыре раза, и занимает теперь по производству чугуна второе, а по производству стали—третье место в мире.

Как производят чугун | Справочник конструктора-машиностроителя

?Стали чаще всего твердее, прочные и износостойкие.
Чугуны же хрупче, но обладают хорошими литейными свойствами.
Сталь является производной от чугуна, т.к.
производство её в главном двух этапов : из железных руд вперед получают чугун, потом из чугуна и стального лома получают сталь.

7

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из - за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

когда температура опускающейся смеси руды с коксом достигает 600 - 700° С.
В итоге образуется жесткое, но ноздреватое губчатое железо, которое потом плавится в исподней, более горячей части доменной печи ( горне ).
термохимия доменной печи сводилась бы к выше простым написанным уравнениям , если бы доменную печь можно было загружать чистыми оксидом железа и углеродом и продувать чистым кислородом .
На самом же занятии во вдуваемом духе больше азота, чем кислорода, а руда может включать свыше 50% безрудных минералов ( пустой породы ), в основном силикатов.
Азот проходит через печь, не вступая в реакцию, но с силикатами дело сложнее.
Чтобы можно было отделить силикаты от железа и исключить из печи, они необходимы быть слабыми.
Силикаты, присутствующие в железной руде, образуют расплавленный шлак при взаимодействии с известью CaO.
Для этого в печь вместе с рудой загружают в необходимой пропорции известняк CaCO3.
Известняк, или "флюс", гниет в верхней части печи соответственно реакции

Чушковый чугун, чаще всего используемый для литья, именуют серым чугуном, поскольку серой, даже сажистой, выглядит его поверхность на изгибе.
Таковой ее вид объясняется огромным содержанием углерода ( около 4% ), находящегося в железе в форме чешуек графита.
Серый чугун жидкотекуч, имеет невысокую температуру плавления и к тому же верно ест энергию вибрации - чугунный колокол не бренчит.
Благодаря этому чугун подходит для изготовления рояльных рам, станин прокатных станов, токарных, фрезерных и прочих станков.
Весьма распространенное изделие из серого чугуна - блок цилиндров автомобильного двигателя ;
чугун для этого применения важен тем, что недорог и легко заливается в фигуры сложной конфигурации.

В итоге длительной продувки воздухом из кусков руды получались почти без примесей кусочки настоящего железа, которые сваривались между собой кузнечным способом в зону, которые далее использовались для производства необходимых человеку изделий.
Это технически чистое железо держало весьма немного углерода и немного примесей ( настоящий древесный уголек и хорошая руда ), поэтому оно хорошо ковалось и сваривалось и практически не корродировало.
Процесс выступал при относительно низкой температуре ( до 1100…1350 o С ), металл не плавился, т. е. восстановление металла выступало в решительной фазе.
В итоге получалось ковкое ( рев ) железо.
Просуществовал этот способ до XIV века, а в несколько усовершенствованном облике до начала XX века, но был помалу вытеснен кричным переделом.

Вторичный цементит выделяется из аустенита при снижении температуры до 723 °С.
При температуре 723 °С происходит эвтектоидное превращение.
Оставшийся аустенит, содержащий углерода 0, 83 %, перекристаллизуется в перлит.
При нормальных температурах структура стали с содержанием углерода более 0, 83 % заключается из перлита и вторичного цементита.
Вторичный цементит располагается в виде сетки по мерам зерен перлита ( рис.
3, г ).

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из - за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Восстановление оксидов железа оксидом углерода По степени убывания кислорода оксиды железа располагаются в слой : Fe 2 O 3, Fe 3 O 4 и FeO, охватывающие соответственно 30, 06 ;
27, 64 и 22, 28 % кислорода.
Из трех оксидов железа, взятых в свободном состоянии, наиболее прочнее в условиях рабочего пространства доменной печи, а точнее при температуре выше 570° С, является FeO.
Восстановление железа из его оксидов протекает постепенно путем последовательного удаления кислорода и в зависимости от температуры может быть написано двумя схемами : при температуре выше 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® FeO ® F при температуре ниже 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® Fe.
Ниже 570° С прочность FeO становится меньше прочности Fe 3 O 4 и она превращается в Fe 3 O 4 и Fe.
В доменной печи восстановление железа из его оксидов протекает в основном по главной схеме, так как уже через несколько минут после загрузки материалов на колошник они нагреваются до температуры выше 570° С. Большая половина кислорода, объединенного в оксиды железа, отбирается оксидом углерода, поэтому основным восстановителем в доменной печи является оксид углерода.
Восстановление оксидов железа оксидом углерода при температуре выше 570° С течет по реакциям : 3Fe 2 O 3 + СО ® 2Fe 3 O 4 + СО 2 + 37, 137 МДж, Fe 2 O 3 + mCO « 3FeO + ( m – 1 ) CO + СО 2 – 20, 892 МДж, FeO + nCO « Fe + ( n – 1 ) CO + СО 2 + 13, 607 МДж.

[ править ] Литература Чугун // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : В 86 книгах ( 82 т. и 4 доп.
— СПб.
, 1890 — 1907.
Чугун // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : В 4 т.
— СПб.
, 1907 — 1909.
Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева Материаловедение.
— лю.
: Машиностроение, 1990.
— 528 с.

3.3. Выплавка чугуна | Материаловед

Чугун выплавляют в печах шахтного типа – доменных печах.

Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом и твёрдым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива.

При выплавке чугуна решаются следующие задачи:

• восстановление железа из окислов руды, науглероживание его и удаление в виде жидкого чугуна определённого химического состава;
• оплавление пустой породы руды, образование шлака, растворение в нём золы кокса и удаление его из печи.

Процесс доменной плавки непрерывный. Сверху в печь загружают сырые материалы, а в нижнюю часть через фурмы подают нагретый воздух и топливо (жидкое или газообразное). Полученные от сжигания топлива газы проходят через столб шихты и отдают ей свою энергию. Опускающаяся шихта нагревается, восстанавливается и плавится. Часть кокса расходуется в печи на восстановление железа и других элементов, большее его количество достигает фурм, где сгорает.

Устройство и работа доменной печи

Доменная печь (рис. 1)  имеет стальной кожух, выложенный огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15, выполненную из углеродистых блоков.

Доменная печь

Рис. 1. Устройство доменной печи

В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту. Шихту подают в вагонетки 9 подъемника, которые, передвигаясь по мосту 12 к засыпному аппарату, и опрокидываются и высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство подаютса новые порции шихты, чтобы весь полезный объём был заполнен.

Полезный объем печи – объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании.

Полезная высота доменной печи (Н) достигает 35 м, а полезный объем – 2000…5000 м³.

В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух поступает из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка из огнеупорного кирпича, в которой имеются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный доменный газ, который, сгорая, образует горячие газы. Проходя через насадку, газы нагревают ее и удаляются через дымовую трубу. Через насадку пропускается воздух, он нагревается до температуры 1000…1200 ⁰С и поступает к фурменному устройству, а оттуда через фурмы 2 – в рабочее пространство печи. После охлаждения насадок нагреватели переключаются.

Горение топлива. Вблизи фурм природный газ и углерод кокса, взаимодействуя с кислородом воздуха, сгорают:

С+O₂=CO₂+Q;

CH₄+2O₂=CO₂+2H₂O_(пар)+Q.

В результате горения выделяется большое количество теплоты, в печи выше уровня фурм развивается температура выше 2000 ⁰С.

Продукты сгорания  взаимодействуют с раскаленным коксом по реакциям:

CO₂+C=2CO-Q;

H₂O+C=CO+H₂-Q.

Образуется смесь восстановительных газов, в которой окись углерода CO является главным восстановителем железа из его оксидов. Для увеличения производительности подаваемый в доменную печь воздух увлажняется, что приводит к увеличению содержания восстановителя.

Горячие газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам и нагревают их, охлаждаясь до 300…400 ⁰С  у колошника.

Шихта (агломерат, кокс) опускается навстречу потоку газов, и при температуре около 570 ⁰С начинается восстановление оксидов железа.

Восстановление железа в доменной печи.

Закономерности восстановления железа выявлены академиком А.А. Байковым.

Восстановление железа происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте и повышения температуры от высшего оксида к низшему, в несколько стадий:

Fe₂O₃ → Fe₃O₄ → FeO → Fe.

Температура определяет характер протекания химических реакций.

Восстановителями окcидов железа являются твердый углерод, оксид углерода и водород.

Восстановление твердым  углеродом (коксом) называется прямым восстановлением, протекает в нижней части печи (зона распара), где более высокие температуры, по реакции

FeO+C=Fe+CO— Q.

Восстановление газами (CO и H₂) называется  косвенным восстановлением,  протекает в верхней части печи при сравнительно низких температурах по реакциям

3Fe₂O₃+CO=2Fe₃O₄+CO₂+Q;

Fe₃O₄+CO=3FeO+CO₂-Q;

FeO+CO=Fe+CO₂+Q.

За счет CO и H₂ восстанавливаются все высшие оксиды железа до низшего и 40…60 % металлического железа.

При температуре 1000…1100 ⁰C восстановленное из руды твёрдое железо, взаимодействуя с оксидом  углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод. При насыщении углеродом температура плавления понижается и на уровне распара и заплечиков железо расплавляется (при температуре около 1300 ⁰С).

Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4%), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1200 ⁰C восстанавливаются из руды, и серой, содержащейся в коксе.

В нижней части доменной печи образуется шлак в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы топлива. Шлаки содержат Al₂O₃, CaO, MgO, SiO₂, MnO, FeO, CaS.  Шлак образуется постепенно, его состав меняется по мере стекания в горн, где он скапливается на поверхности жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. Состав шлака зависит от состава применяемых шихтовых материалов и выплавляемого чугуна.

Чугун выпускают из печи каждые 3…4 часа через чугунную летку 16, а шлак – каждые 1…1,5 часа через шлаковую летку 17 (летка – отверстие в кладке, расположенное выше лещади).

Отверстие чугунной летки в огнеупорной кладке заделывают огнеупорной массой. Летку открывают бурильной машиной, после выпуска чугуна закрывают огнеупорной массой.

Чугунная летка находится на некотором расстоянии от кладки лещади, поэтому создается «мертвый слой» чугуна высотой 500…1000 мм. Это делается для предохранения верхних слоев лещади от разъедания шлаками.

Сливают чугун и шлак в чугуновозные ковши и шлаковозные чаши.

Чугун поступает в кислородно-конвертерные или мартеновские цехи или разливается в изложницы разливочной машиной, где он затвердевает в виде чушек — слитков массой 45 кг.

Производство чугуна, железа и стали

Производство чугуна,
железа и стали
Выполнил:
студент группы 1 мех1
ГБПОУ КК ССХТ
Лях Сергей
Проверила:
Попова И.И.

2. Производство металлов

1.
2.
3.
Выплавка чугуна.
Производство стали.
Разливка стали.

3. «Доменная печь» ХIV века

4. При выплавке чугуна решаются задачи:

► Восстановление
железа из окислов
руды, науглероживание его и удаление
в виде жидкого чугуна определённого
химического состава.
► Оплавление пустой породы руды,
образование шлака, растворение в нём
золы кокса и удаление его из печи.

5. Схема металлургического производства

6. Схема доменной печи:

7. Технические характеристики

высота доменной печи (Н)
достигает 35 м, а полезный объем –
2000…5000 куб.м.
► Чугун выпускают из печи каждые 3…4
часа через чугунную летку, а шлак –
каждые 1…1,5 часа через шлаковую
летку (летка – отверстие в кладке,
расположенное выше лещади).
► Полезная

8. Горение топлива

C O2 CO2 Q
CH 4 2O2 CO2 2 H 2 O( пар) Q

9. Восстановление железа из руды

CO2 C 2CO Q
H 2 O C CO H 2 Q
Fe2 O3 Fe3 O4 FeO Fe
3Fe2 O3 CO 2 Fe3 O4 CO2 Q
Fe3O4 CO 3FeO CO2 Q
FeO CO Fe CO2 Q

10. Технико-экономические показатели работы доменных печей

1. Коэффициент использования полезного
объёма доменной печи (КИПО) – это
отношение полезного объема печи V (м3) к ее
среднесуточной производительности Р (т)
выплавленного чугуна.
V 3
КИПО ( м / Т )
P
Для большинства доменных печей КИПО = 0,5…0,7 (для передовых – 0,45)

11. Технико-экономические показатели работы доменных печей

2.Удельный расход кокса, К – это отношение
расхода кокса за сутки А(т) к количеству
чугуна, выплавленного за это же время Р(т).
А
К
Р
Удельный расход кокса в доменных печах составляет 0,5…0,7 (для
передовых – 0,36…0,4)
K – важный показатель, так как стоимость кокса составляет более 50%
стоимости чугуна

12. В доменных печах выплавляют:

► Передельный
чугун 80-90%
(мартеновский М-1, М-2; бессемеровский
чугун Б-1, Б-2; томассовский чугун Т-1).
► Литейный чугун 8-17% (ЛК-00, ЛК-0, ЛК1 и до ЛК-5.
► Специальный чугун (ферросплавы) 2-3%

13. Использование технологий

14. Производство стали в мартеновских печах

► Мартеновский
процесс (1864-1865, Франция). В
период до семидесятых годов являлся
основным способом производства стали. Способ
характеризуется сравнительно небольшой
производительностью, возможностью
использования вторичного металла – стального
скрапа. Вместимость печи составляет 200…900
т. Способ позволяет получать качественную
сталь.

15. Производство стали в мартеновских печах

16. Технические характеристики

► Продолжительность
плавки составляет
3…6 часов, для крупных печей – до 12
часов.
► Печи работают непрерывно, до
остановки на капитальный ремонт –
400…600 плавок.

17. Разновидности мартеновского процесса:

► скрап-процесс,
при котором шихта состоит из
стального лома (скрапа) и 25…45 % чушкового
передельного чугуна, процесс применяют на
заводах, где нет доменных печей, но много
металлолома.
► скрап-рудный процесс, при котором шихта
состоит из жидкого чугуна (55…75 %), скрапа и
железной руды, процесс применяют на
металлургических заводах, имеющих доменные
печи.

18. Основными технико-экономическими показателями производства стали

Основными техникоэкономическими показателями
производства стали
► производительность
печи – съем стали с
1м2 площади пода в сутки (т/м2 в сутки),
в среднем составляет 10 т/м2;
► расход топлива на 1т выплавляемой
стали, в среднем составляет 80 кг/т.

19. Выплавка стали в конверторах

20. Технические характеристики:

► Вместимость
конвертера – 130…350 т
жидкого чугуна.
► В процессе работы конвертер может
поворачиваться на 360 град. для загрузки
скрапа, заливки чугуна, слива стали и
шлака.
► Плавка в конвертерах вместимостью
130…300 т заканчивается через 25…30
минут.

21. Выплавка стали в электропечах

В дуговой печи осуществляется
плавка двух видов:
а) на шихте из легированных
отходов (методом переплава),
б) на углеродистой шихте (с
окислением примесей).
Вместимость печей составляет
0,5…400 тонн.

22. Преимущества электропечи

► а)
легко регулировать тепловой процесс,
изменяя параметры тока;
► б) можно получать высокую температуру
металла,
► в) возможность создавать окислительную,
восстановительную, нейтральную атмосферу и
вакуум, что позволяет раскислять металл с
образованием минимального количества
неметаллических включений.

23. Получение стали в индукционной печи

Вместимость от десятков килограммов до 30 тонн.

24. Технологии разливки

25. Разливка стали в изложницы

а – сверху; б – снизу (сифоном)
Спокойные и кипящие углеродистые стали разливают в слитки массой до 25
тонн, легированные и высококачественные стали – в слитки массой 0,5…7 тонн,

26. Непрерывная разливка

Чугун и сталь: в Карелии производят крупногабаритные насосы для добычи полезных ископаемых

Компания «Петрозаводскмаш Горно-Металлургический комплекс», которая находится в Петрозаводске, наращивает производство.

Предприятие уже 14 лет изготавливает насосы для горнодобывающих комбинатов: четыре вида по зарубежным технологиям и два вида, запатентованных в России. Увеличить объем производства планируют за счет резко возросшего спроса на отечественные комплектующие.

С 2008 года компания занималась ремонтом и изготовкой насосов по зарубежным технологиям, в 2010-м приступила к выпуску собственных, превосходящих отечественные аналоги и не уступающих прототипам западных образцов по производительности, напору и наработке проточной части. Так, в 2010 году для «Карельского окатыша» сделали один из первых в стране отечественных насосов.

Это производство, по сути, семейный бизнес. Исполнительный и генеральный директора Василий и Андрей Садыковы по совместительству еще и сын с отцом. Вместе они стояли у истоков предприятия и работают по сей день.

«До 2008 года, когда и доллар был другой, и горнодобывающая отрасль была на подъеме, все переходили на импортные грунтовые насосы. Сейчас из-за санкций поставки полностью закрыты. Мы чиним импортное оборудование тоже, так что заводам не нужно покупать новые», — рассказал исполнительный директор предприятия Василий Садыков.

Василий Садыков. Фото: «Республика»/Лилия Кончакова

 

ПГМК проводит полный цикл изготовления грунтовых насосов и комплектующих к ним, кроме того, занимается производством и ремонтом насосного оборудования: дробилок, питателей и корпусов. Многие детали, которые приходят на ремонт, — импортные. Чтобы не покупать новые, комбинаты отправляют их сюда.

«У нас работы в перспективе хватает на годы вперед. В стране строятся новые комбинаты, где предполагается использование насосов. Если в проекте были заложены импортные насосы, то сейчас они все переходят на отечественные. А из отечественного на рынке, по сути, только мы одни», — рассказал Василий Садыков.

Компания специализируется на самых больших насосах — грунтовых. Их приводят в работу электродвигатели мощностью до 4 мВт. Этой энергии хватит, чтобы обеспечить электричеством небольшой населенный пункт. Насосы качают воду на расстояния до 15 км по трубе диаметром более одного метра.

ПГМК. Фото: «Республика»/Лилия Кончакова.

ПГМК. Фото: «Республика»/Лилия Кончакова.

 

«Наша продукция востребована на любых комбинатах горнопромышленного комплекса. Без насосного оборудования не работает ни один комбинат. Они нужны везде, потому что весь процесс обогащения проходит с использованием воды, в которой находится измельченная масса грунта, разделяемая потом на полезные ископаемые и пустую породу», — отметил Василий Садыков.

Литье ПГМК заказывает у литейного завода. В этом году заказ вышел на 270 тонн, а через год цифра должна вырасти до 1 000.

«Мы на этот год заказали более 200 тонн литья, на следующий год — более 700, а еще через год — больше тысячи. Это наши планы, но как получится с литьем, мы не знаем. Наши планы могут не совпадать с литейным заводом, мы у них заказчики. С министром экономического развития как раз разговаривали о том, как наши планы совместить, потому что у них тоже вырос производственный план», — говорит руководитель ПГМК.

Сейчас на ПГМК работают 30 человек. Предприятие будет расширяться, если получит в собственность бывший сталелитейный цех «Петрозаводскмаша», который хотят снести. Сейчас идут переговоры с руководством «Петрозаводскмаша» и Министерством экономического развития Карелии. В Минэке обещают помочь привести цех в порядок: сделать реконструкцию и обустроить его.

 

Поддержку предприятию оказывает центр «Мой бизнес» Республики Карелия, а также фонд «Центр поддержки экспорта Республики Карелия». При содействии этих центров ПГМК участвует в российских и международных выставках и находит новых партнеров за рубежом. В 2021 году компания стала призером регионального конкурса «Экспортер года-2021» в номинации «Экспортер года в сфере промышленности».

Проект «Делаем в Карелии» рассказывает о людях, которыми мы восхищаемся. На них просто смотришь и веришь: у тебя тоже получится. Чем так вдохновляют эти люди? Они делают свое дело. Им непросто. Часто – совсем невесело. Бывает, они тоже унывают и сдаются. Но они продолжают работать. Ловить рыбу или разводить кур, строить дома или варить сыр. Да, песни петь, наконец. Но так, чтобы жизнь вокруг наполнялась смыслом. О неравнодушных. О тех, кому больше всех надо: предпринимателях, фермерах, общественниках, массовиках-затейниках. О тех, кому всегда есть чем заняться.

 

Даниил Филин

Корреспондент информационного агентства "Республика" и телеканала "Сампо ТВ 360".

Что делают из чугуна? Обзор чугунных изделий. Подарки (сувениры) и статуэтки, детали для машин и украшения. Что еще изготавливают?

Когда-то по количеству выплавленного чугуна и других металлов за год судили об экономическом развитии страны в мировом промышленном масштабе. В связи с этим интересно узнать, что делают из чугуна и где находят применение произведённые чугунные изделия.

Применение в быту

Из чугуна делают самую разную продукцию. Востребованы краны, фитинги, радиаторы и трубы, поддоны для душа. Иногда из него делают и другие сантехнические вещи для дома. Многие антикварные мойки также создавались из чугунных сплавов. Ванны на их основе вполне популярны и в наши дни.

Художественные статуэтки из чугуна служат отличным украшением для интерьера в квартирах и частных домах. Их изготовление стало уже своего рода традицией, о чём свидетельствует, например, каслинское литьё.

Выполненные из литья декоративные изделия могут иметь и другие решения, внешний вид которых подбирается производителем с учетом современных дизайнерских концепций. Геометрические формы, окраска и многие другие черты варьируются произвольно.

Однако только декором в доме дело не ограничивается. Вполне популярны сковороды, казаны, гриль, барбекю, сотейники и другая кухонная утварь из чугуна. Эти изделия можно назвать традиционными для повседневного быта, так как позволяют готовить качественную пищу. Такая посуда и нагреется быстро, и при необходимости сохранит тепло обеда некоторое время стабильным. К тому же она достаточно долговечна.

Отдельная область применения — создание садовой мебели. Уличные столы и скамейки, изготовленные из чугунных сплавов, выглядят довольно декоративно. Их очень трудно сдвинуть с места даже в случаях, когда они совсем не закреплены. Такие скамейки можно увидеть не только на частных территориях, но и на вокзалах, в городских парках и других местах массового посещения. То же самое касается и декоративных решеток. А внутри дома логичным дополнением может стать эксклюзивная кровать ручной работы из чугуна – она точно порадует поклонников этого металла.

Сувениры и подарки

Из чугуна делается немало сувенирной продукции. Некоторые её виды имеют попутно и утилитарное значение, но оно не выходит на первый план. Речь идёт о следующих предметах:

• крючки для одежды в форме различных животных;

• подставки под горячие продукты;

• визитницы и карандашницы;

• уже упоминавшиеся ранее статуэтки, в том числе и с оригинальными сюжетами;

• подсвечники и канделябры;

• дверные ручки и ручки-стучалки;

• подарочные комплекты шампуров в тематическом исполнении;

• фигурки, стилизованные под насекомых;

• ключницы.

Кроме того, очень активно приобретаются и такие изделия из чугуна:

• дверные упоры;

• декоративные консоли;

• термометры;

• художественные шкатулки.

Использование в строительстве

Возможно, складывается впечатление, что из чугуна делают преимущественно предметы с декоративными целями. Но это не так – в строительной практике тому находится убедительное подтверждение. В строительстве в основном применяют серый чугун, а вот белый не ценится, так как он крайне твёрдый и хрупкий. Очень важную роль играет точное исполнение технологии. Арочные чугунные изделия собираются подетально из отлитых готовых блоков.

А также такой сплав находил и продолжает находить применение в производстве канализационных труб и столбовых оснований. Правда, в последнее время распространение более практичных материалов привело к частичному вытеснению этих изделий, выполненных из чугуна. Но и сегодня чугунные радиаторы востребованы довольно широко. Да, они тяжелы и нуждаются в мощных креплениях. Однако их декоративность и надежность не вызывают сомнений.

Решетки на основе чугуна вот уже несколько веков выступают очень хорошим наполнением пространства. Их используют в садах, парках, на обычных дачных участках. Оригинально подобранные линии и тонкие узоры позволяют добиться шикарного внешнего эффекта.

Крупные канализационные трубы тоже продолжают делать из чугуна. Крышки и ограждения водопроводных, канализационных и тепловых коммуникаций также повсеместно производятся из этого материала.

Что еще изготавливают?

Имеются и другие области применения чугунных изделий. Нужно отметить, что их не так уж и мало.

В электрической промышленности

В этой сфере в основном применяется ковкий (белый) чугун, так как он обладает специфической сопротивляемостью к воздействию силовых нагрузок. Полученные из него изделия будут изгибаться при механических воздействиях. Вот эти изделия:

• крючья электрических изоляторов;

• различные клеммы;

• державки кабелей и проводов.

В машиностроении

Чугун применяется в производстве не только готовых изделий для различного применения. Он является отличным сырьем для получения деталей разнообразного назначения, в том числе используемых в условиях интенсивного трения в механизмах. Это:

Чугунное поршневое кольцо не редкость в составе ДВС. На основе такого материала делают и кольца уплотнения, и червячные шестеренки. Антифрикционный чугун неплохо заменяет цветные металлы. Последние стоят дорого, поэтому любая оправданная экономия на них оказывается желанной для промышленности. Высокопрочные марки металла с добавлением шаровидного графита используют в особо ответственных деталях. Зачастую ими заменяют поковки и отливки из добротной стали.

А также можно применять чугунный сплав в опорном подшипнике и наконечнике цилиндра. Применяется в поршнях и коленвалах. Отдельно стоит упомянуть получение фрикционных дисков, клапанных коромысел, участков сцеплений. Но и на них перечень выполняемой продукции не заканчивается: состав ответственных изделий будет только расширяться по мере развития технологий машиностроения.

Установлено, что потребительские и конструкционные особенности чугуна превосходны. Его технологические параметры также отвечают всем установленным требованиям. В основном машиностроительная чугунная продукция имеет небольшой вес (не более 1 кг).

Но встречаются и многотонные конструкции, у которых бывают как тонкие, так и толстые стенки. Такие изделия могут быть просто отлитыми или дополнительно подвергнутыми термообработке.

В судостроении

Эта отрасль использует чугунные сплавы не менее широко, чем общее машиностроение. Чугун ценят за приличные литейные характеристики и сравнительно простую механическую обработку. Чугун стоит меньше, чем сталь, а металла для судов и плавсредств требуется много: в результате достигается солидная экономия. Такой сплав заказывают для получения кнехтов, винтов и прочей оснастки. Востребованностью пользуются и видоизмененные за счет модифицирующих примесей чугуны.

В них добавляют:

• ферросилиций;

• силикокальций;

• силикоалюминий;

• другие полезные компоненты.

Модифицированные виды чугуна отличаются улучшенными механическими параметрами. На основе таких сплавов можно сделать те же гребные винты и иллюминаторные рамки. Втулки цилиндров тоже допускается изготавливать из них.

На судовые системы в основном отпускают ковкий чугун. Его важными преимуществами перед простым серым сплавом являются повышенная пластичность и меньшая вероятность разрушения при механической нагрузке.

В других областях

Необходимым для станочного производства изделием может стать разметочный стол для металла. Так называют специальную прочную конструкцию, на которую устанавливаются детали, монтируются инструменты. Плиту проектируют так, чтобы она сохраняла свою форму, не наклоняясь и не сдвигаясь при эксплуатации. На поверхности плиты могут быть подготовлены канавки, складывающиеся в квадраты, что позволяет облегчить крепление приспособлений и изделий.

Из чугуна делают неплохие перила. При умелом подходе они превращаются из простого ограждения в произведение искусства. Такие перила отлично воспринимаются и на маршевой, и на витой лестнице, и внутри дома, и на открытых участках.

Подобные изделия впишутся в любые дизайнерские стили. Умелые литейщики выпускают их по выгодной цене и гибко адаптируют под индивидуальные вкусы.

Для ряда людей по нраву придется такой презент, как чугунная подкова. В некоторых случаях ее дополняют пожеланиями. Размер изделия гибко варьируется с учетом потребительских запросов. Подковы могут дополняться подвесками и шнурами.

Чугун активно применяют при создании корпусов и станин промышленного оборудования. Это делает любую конструкцию устойчивее и стабильнее.

Автомобильная промышленность часто заказывает сделанные из чугуна блоки цилиндров. Используют его и для тормозных колодок. В этом случае детали успешно перенесут жесткие трущие воздействия. Чугунными бывают также части бумагоделательных и мукомольных машин. Способность работать при низких температурах очень привлекательна для тракторных узлов и деталей сложных транспортных машин, спецтехники.

Трубы в нефтяной промышленности и нефтедобыче делают исключительно из чугуна. Они отличаются высокими эксплуатационными характеристиками.

Другие возможные области использования:

• кожухи;

• крышки;

• шкивы;

• фланцы;

• звездочки;

• суппорты;

• балансиры;

• гильзы;

• каретки;

• золотники.

Кроме перечисленных вариантов, стоит упомянуть:

• цилиндры;

• штампы;

• поршни;

• кокильные формы;

• распределительные валы;

• хомуты;

• педали;

• гаечные ключи;

• гайки;

• вилки карданов.

СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЧУГУН | это... Что такое СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЧУГУН?

СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЧУГУН

- чугун, приготовленный из стальных отходов, углеродосодержащих материалов (коксика, электродного боя и др.) и ферросилиция. Для получения легированного синтетического чугуна в шихту вводят соответствующие ферросплавы. В доменном производстве синтетический чугун, называют литейным чугуном, получают введением в жидкий передельный чугун твердых кремнийсодержащих материалов (например, ферросилиция) или высококремнистого (содержание Si до 5%) расплавленного чугуна.

* * *

В БСЭ [2] синтетический чугун характеризуется как чугун с высокими механическими свойствами при пластинчатой форме графита, который получают в электрических печах из стальных отходов с добавлением карбюризаторов. Однако это не полное определение.

Синтетический чугун, согласно [1] - это чугун, приготовляемый из стальных отходов, углеродосодержащих материалов (коксика, электродного боя и др.) и ферросилиция.

Для получения легированного синтетического чугуна в шихту вводят соответствующие ферросплавы.

В доменном производстве синтетический чугун называют литейным чугуном, получают его путём введения в жидкий передельный чугун твёрдых кремнийсодержащих материалов (например, ферросилиция) или высококремнистого расплавленного чугуна (содержание Si до 5%).

Производство синтетического чугуна впервые было налажено в 60-х годах XX века.

Лит:

1. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. – М.: Машиностроение, 1990.
2. Большая Советская Энциклопедия - М., 1969-1978.

Металлургический словарь. 2003.

• СИНТЕТИЧЕСКИЕ СМОЛЫ
• СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК

Полезное

Смотреть что такое "СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЧУГУН" в других словарях:

• Синтетический чугун — чугун, приготовлен из стальных отходов, углеродосодержащих материалов (коксика, электродного боя и др.) и ферросилиция. Для получения легированного синтетического чугуна в шихту вводят соответствующие ферросплавы. В доменном производстве… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Чугун — (Cast iron) Термин чугун, получение и применение чугуна, свойства чугуна информация о термине чугун, получение и применение чугуна, свойства чугуна, состав и марки чугуна Содержание Содержание Определение термина Виды чугунов Классификация и… …   Энциклопедия инвестора

• ЧУГУН — (тюркское) сплав железа с углеродом (С обычно более 2%, массовая доля), содержащий также постоянные примеси (Si, M, P и S), а иногда и легирующие элементы. Чугун важнейший первичный продукт черной металлургии (смотри Доменное производство),… …   Металлургический словарь

• Чугун — (тюрк.)         сплав железа с углеродом (обычно более 2%) содержащий также постоянные примеси (Si, Mn, Р и S), а иногда и Легирующие элементы, затвердевает с образованием эвтектики (См. Эвтектика). Ч. важнейший первичный продукт чёрной… …   Большая советская энциклопедия

• литейный чугун — [foundry (cast) iron] чушковый чегированный чугун, содержащий Энциклопедический словарь по металлургии

• Литейный чугун —         выплавляемый в доменной печи Чугун, содержащий подавляющую часть углерода в виде свободного графита и имеющий в своём составе кремний до 3,75%; применяется для получения отливок в литейном производстве. Выплавляют коксовый,… …   Большая советская энциклопедия

• кремнистый чугун — [silicon iron] 1. Чугун, легированный ≤ 20 % Si. Для повышения механических свойств кремнистый чугун иногда легируется 8 10 % Cu. Высококремнистые чугуны (> 12,0 % Si) имеют повышенную усадку и склонны к образован усадочных раковин. Кремнистый… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• доменный чугун — [hot metal] чугун, содержащий > 1,5 2,0 % С, а также Si, Mn, Ti, V, Cr, Ni, S, Р и другие элементы в разных концентрациях. Содержание С в доменном чугуне определяется содержанием в нем других элементов и условиями доменной плавки. Mn, Cr, V,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Строительные материалы — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей …   Википедия

• Франция — (France)         Французская Республика (République Française).          I. Общие сведения          Ф. государство в Западной Европе. На С. территория Ф. омывается Северным морем, проливами Па де Кале и Ла Манш, на З. Бискайским заливом… …   Большая советская энциклопедия

Чугун - типы, сварка, применение, свойства

Свойства чугуна

Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

Что такое чугун и как его делают?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

К наиболее распространенным преимуществам чугуна относятся его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективное гашение вибрации, простота отливки сложных форм и низкая стоимость производства.

Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был обнаружен человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, выплавляя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

Типы чугуна

Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Мы представим и кратко опишем каждый из них ниже. Среди прочих различаем:

Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

Применение чугуна

Ниже мы представляем наиболее популярное применение чугуна, разделенное на определенные типы:

Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые уже не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

Серый чугун с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т.е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

Ковкий чугун - используется для производства автомобильных деталей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, зубчатых колес и шпинделей станков.

Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислялся, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

Температура плавления чугуна

Чугун – это сплав железа, в котором, помимо компонентов, в смеси содержатся также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

Как сварить чугун?

Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для тех, кто хотя бы раз соприкасался с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены не на своем месте.

Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

Сварка чугуна ВИГ

Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадочного металла из никеля, железоникелевых проволок или литья железные стержни.

Холодная сварка чугуна

Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

Чем сварить чугун

Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными аппаратами MIG и TIG для чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

Электроды чугунные

При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучшего результата необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл отличается низкой твердостью, а также очень просто обрабатывается. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

Цена сварки чугуна

Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

В следующих статьях мы описали:

Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

Тефлон - применение и свойства

Виды, состав, свойства, применение

0 Латунь - свойства, применение, состав, виды

Медь - что это такое, свойства, применение

.

Производство и применение чугуна - оленет

Производство и применение чугуна

Чугун производится в специальных печах, называемых вагранками. Они есть на каждом чугунолитейном заводе.

Здесь выплавляют чугун с добавлением стального и чугунного лома.

Получен материал для изготовления отливок. После остывания формы продукт измельчают.

Удаляет острые края и остатки плесени.

Затем отливка закаляется. В это время уменьшаются внутренние напряжения материала, которые могли привести к его деформации в процессе эксплуатации.

Так создаются элементы, используемые, например, в автомобильной промышленности: коробки передач, головки, картеры двигателей, а также предметы, известные из бытового обихода: радиаторы, плиты, кухонное оборудование: кастрюли, сковороды, жаровни.

Чугун быстро и равномерно нагревается, поэтому его используют в нагревательных и кухонных технологиях.

Благодаря прочности и коррозионной стойкости элементы

также изготавливаются из чугуна.

Сантехнические сооружения: люки, уличные водоприемники или трубы.

Чугун - железоуглеродистый сплав, содержащий 2,5-4,5% С и других элементов (Si, Mn, P, S), предназначенный для изготовления деталей машин, промышленного оборудования и бытовых изделий методом литья.

В зависимости от формы угля различают чугун:

• белый (светлый прорыв), в котором углерод находится в форме цементита; они имеют ограниченное использование,
• серый - с графитом (серый излом), в котором углерод существует в основном в виде графита и частично связан в виде цементита в перлите; они широко используются.

По форме частиц графита различают чугуны с чешуйчатым графитом, пластичные и ковкие, половинчатые (пятнистые) - углеродистые в виде цементита и графита.

.

Чугунные трубы - руководство - Vademecum для студентов техникума

Свойства и типы чугуна

ЧУГУН - железоуглеродистый сплав, содержащий 2,5-4,5% С и других элементов (Si, Mn, P, S), предназначенный для изготовления деталей машин, промышленного оборудования и бытовых изделий методом литья.

РАЗДЕЛ ЧУГУНА - В зависимости от вида угля различают чугун:

• белый (светлый прорыв), в котором углерод находится в виде цементита; они имеют ограниченное применение; в санузлах из белого чугуна дверки для печей изготавливаются

• серый — с графитом (серый излом), в котором углерод существует в основном в виде графита и частично связан в виде цементита в перлите; они широко используются; по форме частиц графита различают чугуны с чешуйчатым графитом, пластичные и ковкие;

• половинка (пестрая) - углерод в виде цементита и графита

Рис.1 Диаграмма Маурера, показывающая, какая структура должна быть создана в чугунной отливке толщиной 50 мм в зависимости от содержания углерода и кремния.

Рис. 2 Диаграмма Грейнера-Кингенштейна, показывающая, какой должна быть структура чугуна в зависимости от толщины отливки и общего содержания углерода и кремния.

Белый чугун

Структура белого чугуна соответствует диаграмме фазового равновесия железо-цементит. В зависимости от содержания углерода и легирующих добавок, присутствующих в углеродистом чугуне, различают чугуны с доэвтектической, эвтектической или заэвтектической структурой.

Зная химический состав углеродистого чугуна с учетом влияния легирующих элементов на содержание углерода в эвтектике, можно приблизительно оценить структуру чугуна путем расчета так называемого углеродный эквивалент C _E :

C _E = (% C _всего ) + 0,33 (% P) + 0,30 (% Si)

С _Е равное 4,3 % — чугун эвтектический, С _Е менее 4,3 % — доэвтектический чугун, а С _Е более 4,3 % — заэвтектический чугун.Основными конструктивными элементами белых чугунов являются:

- цементит первичный,

- ледебурит преобразованный,

- перлит.

Первичный цементит встречается в заэвтектических чугунах в виде белых зерен, светлых иголок или пластинок в матрице преобразованного ледебурита.

Преобразованный ледебурит , присутствующий во всех белых чугунах, имеет дендритный характер, и при срезе перпендикулярно дендритным ветвям перлит появляется в виде темных крошечных точек.Первичный цементит придает ледебуритовой структуре дендритный характер. Ледебурит представляет собой структурный компонент, твердый (HB = 450), хрупкий и трудно поддающийся резке. Перлит встречается в доэвтектических чугунах и преобразованном ледебурите. В доэвтектических чугунах он имеет вид темных участков между ледебуритовыми полями. При большем увеличении можно наблюдать пластинчатую структуру перлита.

Белый чугун представляет собой твердый и хрупкий сплав. Высокая твердость и соответствующая стойкость к истиранию являются результатом присутствия значительного количества цементита в белом чугуне.Прочность на растяжение белого чугуна невелика, но он обладает значительной (в 4-6 раз выше) прочностью на сжатие. Чистый цементит в зависимости от размера зерен, пластин или игл и количества растворенного в нем марганца имеет твердость

.

в пределах 700-840 НВ. Преобразованный ледебурит, содержащий в своей структуре, кроме первичного цементита, еще и перлит (или бейнит), имеет твердость в пределах 440-510 HB в зависимости от твердости первичного цементита и степени дисперсности цементита в перлите.Гипевтектические белые чугуны имеют твердость в пределах от 280 HB для перлитной структуры с вторичным цементитом и следами ледебурита до примерно 450 HB - для ледебуритной структуры с небольшим количеством перлита

Полулитой чугун

В полулитом чугуне углерод присутствует как в связанной форме в виде первичного цементита в ледебурите, так и в свободной форме в виде графита. Следовательно, получугун обычно имеет структуру, состоящую из графита, перлита и превращенного ледебурита.Структуру получугуна можно обнаружить в отливках из серого чугуна, поверхность которых забелена для повышения стойкости к истиранию поверхности отливки. В этом случае полулитая структура возникает в переходном слое между поверхностью из белого чугуна и сердцевиной из серого чугуна. Твердость полулитого чугуна колеблется от примерно 240 HB до примерно 400 HB.

Серый чугун

В сером чугуне большая часть углерода находится в свободной форме - графите.Цементит может присутствовать в перлите или в виде вторичного цементита. Свойства серого чугуна зависят от количества, размера, формы и распределения графита и типа металлической матрицы. По типу матрицы серый чугун подразделяется на:

- ферритный,

- Ферритно-перлитный,

- перлитный.

Ферритная матрица имеет более низкую твердость и прочность на растяжение, чем перлитная матрица. Однако в то время как твердость серого чугуна практически равна твердости его металлической матрицы, прочность чугуна также зависит от типа графита, присутствующего в сером чугуне.

Графит имеет очень низкую прочность и низкий модуль упругости, что вызывает разрывы в упругой металлической матрице, поэтому серый чугун обладает способностью гасить вибрации. Чем больше графита в матрице и чем больше выделяется его чешуек, тем лучше способность гасить колебания. Однако крупночешуйчатый графит вызывает очень значительное ослабление металлической матрицы и является причиной низкой прочности такого чугуна. Повышение прочности чугуна можно получить за счет измельчения частиц графита.Это достигается за счет так называемого модификация чугуна путем добавления в желоб или в ковш дополнительного компонента - модификатора, которым может быть ферросилиций, ферромарганец, кальций-кремний или алюминий. Чугун, полученный таким образом, ранее назывался модифицированным чугуном, а теперь именуется качественным серым чугуном.

Серый ферритный чугун имеет предел прочности при растяжении около 100 МПа и твердость около 100-120 HB. Серый перлитный чугун с крупночешуйчатым графитом достигает прочности прибл.250 МПа, с твердостью около 220 HB. Путем модифицирования можно получить перлитный чугун с прочностью до 450 МПа и твердостью 220-260 НВ. Кроме графита, феррита и перлита в структуре серого чугуна могут присутствовать две специфические структурные составляющие: сульфиды марганца и эвтектика фосфора. Сульфиды марганца проявляются в виде полигонов матовой окраски как в зернах феррита, так и в полях перлита.

Ковкий чугун

Особое положение среди серых углеродистых чугунов занимает чугун с шаровидным графитом .Их получают модификацией церемонами или магниевыми сплавами чугуна, которые без этой модификации сгустятся как белые или полутвердые. Этот чугун характеризуется наиболее высокими прочностными свойствами и низкими пластическими свойствами, так как сфероидальные выделения графита не образуют крупных несплошностей в металлической матрице. По той же причине чугун с шаровидным графитом обладает гораздо меньшей способностью гасить вибрации, чем чугун с крупночешуйчатым графитом.

Ферритный ковкий чугун имеет предел прочности при растяжении до прибл.450 МПа и твердость 140-180 HB. Он проявляет определенные пластические свойства, достигая значения относительного удлинения (A ₅ ) примерно до 10%.

Перлитный ковкий чугун имеет прочность примерно до 700 МПа, твердость 260-300 HB и относительное удлинение (A ₅ ) примерно 2%. Характерной структурной деталью, наблюдаемой на образцах перлитного высокопрочного чугуна, являются каймы из зерен феррита вокруг сфероидальных частиц графита.

Рис.Структура ВЧ, площадь 200x

Ковкий чугун

Ковкий чугун — материал, получаемый путем соответствующей термической обработки белого чугуна. При длительном отжиге белого чугуна можно в определенных интервалах температур получить разложение первичного цементита и выделение графита в характерную концентрированную форму - так называемую светящийся уголь. В зависимости от способа графитизирующего отжига различают:

- чугун белый ковкий, полученный после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере, вызывающей прогар угля;

- черный ковкий чугун, получаемый после отжига белого чугуна в инертной атмосфере, доводя процесс графитизации до конца, т.е.распад цементита, содержащегося в перлите;

- Чугун ковкий перлитный, полученный после отжига белого чугуна в инертной атмосфере без завершения процесса графитизации, т.е. только разложения первичного и вторичного цементита, находящихся в равновесии с аустенитом.

Изломы белого ковкого чугуна имеют матово-белый цвет на поверхности, соответствующий ферритной структуре, плавно переходящий в серебристый вблизи центра стенки отливки, что соответствует перлитной структуре.

Изломы черного ковкого железа серые по всей поверхности, структуры ферритовые со следами неразложившегося перлита и люминофора.

Излом перлитного ковкого чугуна серебристого цвета с черными точками; структура представляет собой перлит или другой продукт распада аустенита и горячий уголь. Вокруг частиц люминесцентного углерода имеются характерные каймы, образованные зернами феррита.

Рис. Структура черного ковкого чугуна.Гравировка ниталом, площадь 500x

Белый ковкий чугун имеет предел прочности при растяжении в диапазоне 350-450 МПа, твердость около 220 HB и относительное удлинение (А5) около 5%. Черный ковкий чугун имеет Rm = 300-350 МПа, твердость 170-190 HB и относительное удлинение до 15%. Перлитный ковкий чугун имеет прочность до 750 МПа, твердость 220-280 НВ и относительное удлинение от 2 до 7%.

Легированный чугун

Легированные чугуны со специальными свойствами можно разделить на следующие группы:

- износостойкий,

- коррозионностойкий,

- термостойкий,

- с высоким электрическим сопротивлением.

Многие марки легированного чугуна обладают несколькими из этих свойств одновременно.

Чугун, стойкий к истиранию

Практически все белые чугуны являются чугунами с хорошей стойкостью к истиранию, но их применение ограничено из-за низкой прочности и высокой хрупкости. Снижение хрупкости белого чугуна может быть достигнуто введением добавки около 5% никеля и увеличением содержания марганца, что приводит к ледебуритно-аустенитной структуре.Добавление примерно 2% хрома с низким содержанием марганца приводит к ледебуритно-мартенситной структуре с твердостью примерно 600 HB. Подобным образом добавки хрома и никеля создают мартенситную структуру в сером чугуне.

К износостойким чугунам

относятся также аустенитные, марганцевые и высоконикелевые чугуны. Эти чугуны имеют аустенитную структуру с выделениями графита и ледебуритовыми карбидами, которые, помимо стойкости к истиранию, придают им способность гасить вибрации.

Важнейшую группу среди износостойких чугунов составляют высокохромистые чугуны с ледебуритно-аустенитной структурой с содержанием хрома до 18%, а с содержанием хрома 24-30% - ферритной структуры с выделениями первичного и ледебуритовые карбиды.

Коррозионностойкий чугун

Углеродистые чугуны относительно устойчивы к химическим веществам. Вводя добавки, такие как: кремний, кремний с молибденом, хром, хром с никелем, хром с молибденом или хром с алюминием, эти сопротивления можно значительно увеличить.Наиболее устойчивыми к коррозии на практике являются высококремнистые, никелевые и хромистые чугуны.

Чугун с высоким содержанием кремния, содержащий 14-18% Si, в основном устойчив ко всем кислородным кислотам. Благодаря добавлению 3-4% молибдена они также устойчивы к хлороводороду и горячим кислотам. Структура этих чугунов ферритная с частицами графита, также возможно выделение небольшого количества ледебурита. Силиконовые чугуны имеют очень низкую прочность на растяжение (ок.100 МПа) и довольно значительной твердости (320-460 HB).

Высоконикелевые аустенитные чугуны характеризуются значительной стойкостью как к кислотам, так и к концентрированным щелочам. Они чаще всего имеют структуру, состоящую из аустенита, графита и карбидов, которая помимо антикоррозионных свойств сохраняет способность гасить вибрации и износостойкость (особенно при более высоком содержании углерода).

Чугуны высокохромистые обладают, кроме стойкости к истиранию, хорошими антикоррозионными свойствами, причем для достижения этих свойств содержание углерода в чугунах может быть ниже (1,2-2%), чем в случае, когда наибольшая абразивность требуется сопротивление.

Жаропрочный чугун

Обычные чугуны не устойчивы к температурам выше 250°С, так как при многократном нагревании в них может графитизироваться цементит, вызывающий напряжения. Второй причиной образования напряжений является весьма значительная структурная неоднородность чугуна и связанная с этим разность коэффициентов термического расширения отдельных фаз.

Наиболее распространенными легирующими элементами в жаропрочном чугуне являются хром, никель и алюминий.Кроме них используются добавки кремния, молибдена и меди. Высоконикелевые чугуны обычно имеют аустенитную структуру или, при меньшем содержании никеля, аустенитно-мартенситную с выделениями графита. Они в целом ничем не отличаются от коррозионностойких чугунов. Высокохромистые чугуны имеют такую ​​же структуру, как и высокохромистые, устойчивые к истиранию, при этом наибольшая жаростойкость (до 1200°С) получена у чугунов, содержащих около 1,5 % С и 35 % Cr. При содержании алюминия 8 и 25 % алюминиевый чугун имеет структуру серого чугуна, а при содержании Al 16 % — структуру белого чугуна.

Чугун сопротивления

Чугун, используемый для нагревательных элементов, очень хрупкий. По сравнению с пластически обработанными материалами, они обладают гораздо более высокой стойкостью. Удельное сопротивление чугуна зависит в основном от содержания кремния и углерода, и сопротивление увеличивается с увеличением этого содержания. Кремниевые резистивные чугуны имеют ферритную структуру, а никель-хромовые чугуны - аустенитную.

.

Что такое чугун? - Meetyou Carbide

Для большинства парней, работающих в металлообрабатывающей промышленности, чугун должен быть своего рода известным материалом.

Что такое чугун? Во-первых, это сплав железа с углеродом, который содержит более 2,11% углерода и небольшое количество Si, Mn, S и P.

Механические свойства чугуна ниже, чем у стального литья. Но он обладает отличной литейной способностью, амортизацией, износостойкостью и обрабатываемостью. Процесс производства прост, а стоимость невысока.Это один из наиболее широко используемых металлических материалов в технике.

резервуар 1

Классификация чугуна

Структура чугуна состоит в основном из Fe и Fe3C. В чугуне углерод находится в основном в виде цементита и графита. Следовательно, в зависимости от различных форм углерода в чугуне мы можем разделить его на две категории:

1 белый чугун

C находится в форме цементита (Fe3C), а трещина белая. Срез твердый и ломкий.В основном используется в качестве сырья для производства стали, деталей с высокой степенью износа (катки, плуги)

2 серый чугун

Существующая форма C - графит (G), а поверхность излома серо-черная.

Серый чугун является наиболее широко используемым чугунным материалом с лучшими литейными свойствами.

Графит на сером чугуне может расколоть матрицу. Следовательно, наличие графита снизит механические свойства чугуна, что приведет к тому, что чугун нельзя будет ковать.Однако наличие графита также придает чугунному литью ударопрочность и износостойкость.

Графит на сером чугуне может расколоть матрицу. Соответственно наличие графита снизит механические свойства чугуна, что сделает чугун невозможным для ковки. Однако наличие графита также придает чугунному литью ударопрочность и износостойкость.

Графитизация чугуна

Процесс осаждения атомов углерода из чугуна с образованием графита называется графитизацией.Эти графиты могут быть осаждены из жидкости или аустенита или получены разложением цементита.

Например, графит в сером чугуне и чугуне с шаровой шлифовкой в ​​основном осаждается из жидкости. Ковкий чугунный графит получают разложением цементита в белом чугуне после длительного отжига.

Если графитизация может быть выполнена надлежащим образом. Можно сделать серый чугун, а можно сделать белый чугун. Одним словом, тип структуры чугуна зависит от степени графитизации.

Факторы, влияющие на графитизацию

1. Легирующие элементы: сильно промотированные C и SI, сильно промотированные S, затрудненные Mn, слабо промотированные P.

2. Скорость охлаждения: Медленное охлаждение способствует графитизации. Углерод осаждается в виде G. Серый чугун получается на основе F. При слишком высокой скорости охлаждения C осаждается в виде цементита с получением белого чугуна.

Типы и свойства серого чугуна

По морфологии графита в сером чугуне его можно разделить на:

Серый чугун: графитчешуйчатый

Ковкий чугун: графит хлопьевидный

3

3 Ковкий чугун

Ковкий графит

Ковкий чугун:

Ковкий графит: вермикулярный: вермикулярный графит

1.Серый чугун

Его свойства зависят от структуры тела и морфологии графита. Трещина в графитовом листе на стальной матрице нарушает непрерывность и целостность матрицы, делая прочность на сжатие серого чугуна близкой к прочности стали. Поэтому обычный серый чугун широко используется в качестве деталей, работающих под давлением, таких как подшипники, корпуса станков и так далее.

图片 1

2. Ковкий чугун

Его отливают из чугуна в белый чугун, а затем отжигают путем высокотемпературной графитизации для разрушения цементита до хлопьевидного графита.Хотя его пластичность и прочность лучше, чем у серого чугуна, он все же не пригоден для ковки.

Благодаря своей прочности, пластичности и ударной вязкости он может заменить некоторые виды углеродистой стали.

3. Ковкий чугун

Ковкий чугун имеет механические свойства, аналогичные стали, и может использоваться вместо литой стали и кованой стали. Его часто применяют при изготовлении износостойких деталей, подвергающихся высоким нагрузкам и сложным нагрузкам, таких как коленчатый вал, шатун, шестерня, шпиндель и т. д.

4. Чугун с вермикулярным графитом

Чугун с вермикулярным графитом получают путем добавления соответствующего количества вермикуляризирующего агента в расплавленный чугун. Его метод и процедура в основном такие же, как и для чугуна, измельченного в шаровой мельнице. Длина графитового листа относительно короткая, а конец графитового листа относительно тупой. Он как червь.

Это новый вид высокопрочного чугуна. Его прочность близка к чугуну шаровой мельницы, он обладает определенной прочностью и высокой износостойкостью.В то же время он обладает такими же хорошими литейными свойствами и теплопроводностью, как и серый чугун.

В настоящее время успешно применяется в теплообменниках высокого давления, цилиндрах и головках двигателей внутреннего сгорания, гильзах цилиндров, изложницах, гидравлических клапанах и других отливках в высотных зданиях.

.

ИЗ ЧЕГО МЫ ДЕЛАЕМ НАШИ ПРОДУКТЫ? ЧУГУН Блог в стиле ретро

Миллионы лет назад первые люди искали материалы, которые облегчили бы их жизнь. Первобытные люди изначально использовали камень. В эпоху палеолита первобытные люди изготавливали примитивные инструменты, такие как галька, кулаки и шпатели, ударяя камнем о камень.

Источник: ссылка

Шли столетия, и наши предки придумывали все лучшие и лучшие способы получения инструментов или предметов повседневного обихода.Методом проб и ошибок им удалось получить сплав меди и олова, т.е. бронзу. имеются: топоры, долота, молоты, мотыги, серпы, ножи, украшения, оружие (мечи, топоры, лезвия копий, наконечники стрел, части доспехов). Однако он все еще был настолько мягким, что выкованное из него оружие гнулось в одном бою, делая его непригодным для использования. Необходимые для его производства медь и олово добывались открытым способом.

Источник: ссылка

Человеческое развитие позволило проводить дальнейшие исследования и открытия.Благодаря этому примерно в 6-3 тысячелетии до н.э. люди овладели искусством плавки железа. Эта эффективность полностью изменила следующие тысячелетия.

Источник: ссылка

Мы используем железо по сей день. Мы выплавляли его из железных руд с примесями другого сырья, получая отдельные сплавы железа.

Источник: ссылка

Меня больше всего интересует чугун. Почему? Так как значительное количество изделий в нашей компании имеют рустикальные ручки.пл изготовлен из чугуна.

Чугуны представляют собой литейные сплавы на основе железа с содержанием углерода в диапазоне 2,0-4,5%. Чаще всего они также содержат добавки кремния и марганца, а также большее количество серы и фосфора, чем в сталях. Структура чугуна является основным фактором, определяющим его свойства. Его тип является результатом многих факторов, в том числе химический состав, условия плавки, заливки, затвердевания и охлаждения отливок и условия термической обработки.

Чугун подразделяется на следующие категории:

• серый чугун:
• однотонный серый (содержит чешуйчатый графит различных размеров)
Ковкий чугун
• — содержит ковкий графит
. Модифицированный чугун
• - содержит мелкий чешуйчатый графит
.
• вермикулярный чугун
• белый чугун
• наполовину чугун
• ковкий чугун - содержит измельченный графит (хлопьевидный графит)
Чугун легированный
• - содержит такие легирующие добавки, как кремний, никель, хром, молибден, алюминий и другие.

Как выплавляют такой чугун?

Источник: ссылка

Источник: ссылка

Источник: ссылка

Чугун обладает превосходными свойствами, поэтому наши изделия из чугуна также пользуются его преимуществами. К ним в основном относятся:

• Легкость литья даже сложных форм в песчаные или металлические формы,
• хорошая прочность,
• хорошая обрабатываемость,
• сопротивление истиранию,
• тепловое расширение,
• способность гасить вибрации.

Благодаря этим свойствам наши изделия из чугуна чрезвычайно долговечны. Соответствующую форму заливают горячим качественным чугуном, который затем остывает и, наконец, тщательно пропитывается. Именно так изготавливаются наши отливки - благодаря соответствующему процессу и высококачественным материалам вы можете наслаждаться продуктом высочайшего качества и долговечности.

Мы изготавливаем различные виды изделий из чугунного литья, так как этот сплав имеет очень хорошую обрабатываемость.Это позволяет изготавливать изделия с мелкими элементами, деталями самых разных рисунков и форм. Благодаря этому в нашем магазине вы можете найти различные виды товаров. От крупных – каминные дверцы, до мелких элементов – эмблемы с рельефными надписями.

Каминная дверца

Мебельная ручка

Мебельная ручка

Фирменная продукция рустикальные ручки.pl из чугуна — это не только долговечность, но и точность изготовления, что делает их элегантными и идеальными для деревенских интерьеров.

Библиография:

//www.kmimp.agh.edu.pl/pliki/zeliwa.pdf

.

Чугунные фитинги – типы и применение 9000 1

Чугунные фитинги - виды и применение

Чугунные изделия широко используются и используются во многих отраслях промышленности и не только! Фурнитура также изготовлена ​​из чугуна. Фасонная деталь — это готовый элемент механизма, который чаще всего получают литьем, ковкой, штамповкой или штамповкой. Такой продукт не требует дальнейшей механической обработки. Какие типы фитингов мы можем найти на рынке? Для чего они нужны и где они используются? Обязательно посмотрите!

Что такое чугун?

Чугун — это материал, который веками ассоциировался с транспортировкой и подачей воды.Этот продукт характеризуется высокой прочностью , он может выдерживать многие годы и, среди прочего, чрезвычайно устойчив. для высокого давления и многих различных веществ. Более того, чугунные трубы, однажды закопанные в землю, позволяют безотказно работать долгие годы, несмотря на смещение грунта или любую другую дестабилизацию грунта. Чугун

изготавливают из высокоуглеродистого сплава железа с углеродом , часто с добавлением марганца, серы, кремния, фосфора и других ингредиентов. Минимальная концентрация углерода в этом сплаве составляет 2 процента. Максимальное значение, однако, непостоянно и, в зависимости от предполагаемого использования чугунного элемента, может составлять от 3,8 до 6,7 процента. Интересно, что чугун изготавливается методом литья, но не обрабатывается.

Благодаря своим свойствам характеризуется многими возможностями и широким применением. Он используется во многих отраслях промышленности, от авиационной до железнодорожной, электротехнической, строительной, автомобильной, металлургической и многих других. Чугун также можно найти на наших кухнях и в саду.Они используются для производства кастрюль, сковородок, жаровен, а также столов, подсвечников, скамеек или садовых фонарных столбов.

Чугун применяется также в сантехнике . Используется для изготовления труб, уличных выпусков, люков и других изделий.

Изделия из высокопрочного чугуна

Чугун можно разделить на серый (обычный, ковкий, модифицированный, вермикулярный и шаровидный) легированный, белый и полужелезный.

Благодаря тому, что отливки из чугуна с шаровидным графитом обладают хорошими свойствами скольжения и устойчивы к высоким нагрузкам , они нашли свое применение в:в сантехника. Трубы и другие элементы из ВЧШГ имеют повышенную эластичность и кольцевую жесткость и , предотвращают разгерметизацию системы и не деформируются даже при больших нагрузках.

Кроме того, чугун можно модифицировать. Преобразование серого чугуна в чугун с шаровидным графитом в основном изменит форму углерода с чешуек на сферы в процессе затвердевания за счет введения магния в горячий продукт. Ковкий чугун обладает характеристиками классических строительных материалов. Он жесткий и упругий, а после превышения определенного предела становится гибким.

Фурнитура чугунная - типы

Среди готовых элементов механизма, таких как арматура, можно выделить арматуру:
- кирпичная (используется в строительстве),
- абразивная (используется для абразивной обработки),
- пенопластовая ( используется для теплоизоляции),
— сталь (используется при сборке несущих конструкций),
— латунь, пластмасса, медь и чугун.

Последние использовались, в частности, в гидравлике, водопроводных сетях и соединениях и других водопроводных установках, а также в газовых установках, а также системах воздухоснабжения и дымоходных (вентиляционных) системах.

Некоторые виды арматуры применяются также при монтаже систем отопления, газоснабжения, канализации и других. Чугунные фитинги, в свою очередь, применяются для перехода от фланцевого соединения трубопровода к резьбовому соединению. Чугунные соединительные элементы обеспечивают герметичность гидросистемы и ее долговечность на долгие годы.

Среди чугунных фитингов выделяют :
- колена,
- тройники,
- переходы,
- патрубки.

Также различаем фланец, отводы и отводы, крестовины, муфты РР и муфты трубо-фланцевые.

Например, отвод Q используется для соединения труб, проложенных под углом 90 градусов, а отвод ножной N будет являться основанием для изменения направления потока воды и установки гидрантов. Жиклер используются для уменьшения водопровода, они используются для соединения элементов разного диаметра. Патрубок позволяет соединять трубы и фитинги с фланцевым концом. Установка тройников позволяет осуществлять разветвление и изменение направления потока с вертикального на горизонтальное или наоборот. Фланцевые отводы идеально подходят для соединения монтажных элементов под углом менее 90 градусов. Фланцевые фитинги используются для соединения труб из ПВХ и ПЭ.Благодаря своим свойствам они могут быть установлены в любом положении. Заглушки используются для соединения трубопроводов, передающих пар, воду или инертные вещества.

В маркет также входят штуцеры развальцовочные (фланцы, отводы, отводы, тройники, переходы). Чугунные раструбные и фланцевые фитинги используются для сборки арматуры и напорных трубопроводов.

Помимо чугунных фитингов, многие оптовики предлагают резьбовые фитинги (включая муфты/муфты, тройники, переходы, заглушки, отводы), прессованные фитинги (муфты, тройники, заглушки, отводы), аксессуары для водоснабжения, арматура водопроводная, а так же канализационные трубы и фитинги, арматура наружная канализация и многое другое.

Применение арматуры чугунной

Арматура чугунная незаменима при строительстве и реконструкции водопроводных сетей . Они также будут чрезвычайно полезны при подключении к сети. Мы можем с успехом использовать их и при монтаже других трубопроводов для транспорта технической и питьевой воды , а также в широко понимаемой гидравлике.

Чугунные фитинги обычно имеют порошковое покрытие. Также они имеют антикоррозийную защиту, что делает их безопасными в использовании.

Где купить чугунную арматуру?

Чугунные фитинги, включая отводы, тройники, переходы и другие изделия и аксессуары для водоснабжения, необходимые для правильного монтажа элементов водопроводной сети, можно найти в предложении компании Befa Armatura.
----
Предлагаемые чугунные фитинги, фланцы, соединители и другая арматура облегчают ремонт и помогают в эффективном, быстром и долговечном строительстве водопроводных сетей, независимо от сложности возводимой системы.Продукты, доступные в предложении Armatura Befa, изготовлены из материалов самого высокого качества, поэтому они обеспечивают безотказных установок в течение многих лет и пользуются большой популярностью среди многих профессионалов. Фитинги

Befa – это производитель, который также предоставит своим клиентам задвижки с мягким уплотнением, соединения, наземные и подземные гидранты, клапаны, чугунные коробки, телескопические и стационарные корпуса и многое другое.

.

Как сварить чугун? Что такое сварка чугуна и как лучше всего это сделать?

Чугун – один из древнейших и наиболее распространенных металлических сплавов, создание которого было начато человеком путем выплавки железной руды. В процессе плавки чаще всего углерод, участвующий в процессе плавки, переходил в расплавленное железо. Когда к железу добавили немного больше углерода, чем обычно, оказалось, что полученный сплав был намного тверже, а также более хрупким — так делали чугун.Через некоторое время мастера, занимавшиеся выплавкой чугуна, легко отличали сталь от чугуна, а также научились получать чугун самостоятельно, добавляя в сплав железа нужное количество углерода. Следующим шагом в развитии технологии стало начало сварки чугуна, а также различных других способов его обработки. Что такое чугун, для чего он используется и как успешно сварить чугун? Ответы на эти вопросы и много другой информации о сварке чугуна можно найти ниже.

Что такое чугун?

Приведенная выше краткая история чугуна дает вам возможность ближе познакомиться с тем, что такое чугун и как он был изготовлен. Чугун представляет собой высокоуглеродистый сплав железа с углеродом, с содержанием углерода от 2,11 до 6,67 %. Этот металл содержит такие химические компоненты, как марганец, кремний, фосфор, сера и легирующие вещества, но можно выделить несколько видов чугуна, химический состав и соответственно параметры которых незначительно отличаются друг от друга. Это:

• Чугун серый - это сплав кремния, углерода и железа, в состав которого входят фосфор, сера и марганец
• Чугун белый - состоит из таких химических компонентов, как цемент, ледебурит и перлит.Это хрупкий, но прочный сплав.
• Чугун ковкий - это производное белого чугуна, которое образуется в результате непрерывного отжига. Основой этого вида чугуна является перлит или феррит. Ковкий чугун получают длительным обжигом, еще одна форма - графит.

Чугун - это сплав железа, но кроме железа в его состав входят кремний, сера, марганец, фосфор и различные примеси. Каждый из ранее упомянутых типов чугуна имеет разную температуру плавления.Примерная температура плавления чугуна составляет 1200 градусов Цельсия, в случае серого чугуна температура плавления может достигать 1260 градусов, а после заливки в формы она повышается до 1400 градусов. Белый чугун имеет самую высокую температуру плавления 1350 градусов, поднимаясь до 1450 при заливке в формы. Чугун считается лучшим металлом для выплавки, благодаря малой усадке и высокой текучести, что гарантирует высочайшую эффективность при литье.

Сварка чугуна - что это такое?

Считается, что чугун очень плохо поддается сварке, а некоторые марки, например белый чугун, считаются непригодными для сварки.Трудности сварки чугуна или невозможность его изготовления обусловлены высоким содержанием углерода и высокой хрупкостью этого материала. Чтобы эффективно сваривать чугун, необходимо выбрать соответствующий метод сварки для типа имеющегося у нас материала. Вам также потребуются подходящие сварочные принадлежности.

Как сварить чугун?

Перед началом сварки чугуна выполните необходимые приготовления. Самое главное тщательно очистить соединяемые поверхности и область, прилегающую к отливке, иначе в соединении могут появиться поры и вздутия, неметаллические углубления, которые ослабят соединение.Если сварка предназначена для ремонта растрескавшегося чугуна, перед началом работ просверлите отверстия диаметром 5 мм или немного больше на концах трещины, чтобы предотвратить рост трещины. Мы также должны создать сварочную канавку вдоль трещины, т.е. удалить чугун, чтобы можно было точно маневрировать электродом или сварочным держателем. Для эффективной сварки необходимо выбрать соответствующий присадочный металл, выбор присадочного металла, в свою очередь, должен соответствовать типу чугуна, способу сварки, цветовому сочетанию сварного шва с отливкой, и восприимчивость сварного шва к механической обработке.Есть много сомнений по поводу сварки чугуна, например, можно ли сваривать чугун со сталью. Специалисты утверждают, что правильно подобрать электрод для сварки возможно.

Способы сварки чугуна

Существует несколько способов сварки чугуна:

• холодная сварка чугуна
• горячая сварка чугуна
• пайка чугуна

горячая сварка чугуна

27

7

горячая сварка чугуна из чугуна применяется для ремонта отливок и сложных по форме и стабильности структуры.При горячей сварке первым шагом является нагрев материала до 700 градусов Цельсия. Отливку следует покрыть густым раствором извести или мела, чтобы предотвратить окисление поверхности. Непосредственно перед сваркой раствор удаляют проволочной щеткой. Первоначальный нагрев должен происходить при температуре не выше 100 градусов С в час, чтобы чугун не растрескался в результате резкого воздействия чрезмерной температуры. Нагрев чаще всего осуществляется в угольной или газовой печи, а небольшие элементы можно нагревать кислородно-ацетиленовым пламенем.Горячая сварка выполняется постоянным током большой силы, указанное положение для сварки чугуна – нижнее положение. Наиболее распространенным видом сварки является сварка тиглем, т. е. сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа. Чугун не рекомендуется варить обычным электродом, чугун рекомендуется варить нержавеющим электродом с параметрами, подобранными соответственно материалу. Иногда его применяют также для дуговой сварки чугуна с применением покрытых электродов ЭЗО. Сварка чугуна горячим методом TIG обеспечивает более низкое плавление из-за того, что металл шва смешивается с отливкой.

Холодная сварка чугуна

Другим методом сварки чугуна является холодная сварка чугуна. Этот способ чаще всего применяют для соединения крупных и тяжелых отливок, а также при возможности повышения твердости детали отливки или сварного шва. Холодная сварка происходит при температуре около 60-70 градусов С, а на расстоянии около 100 мм от сварочной ванны температура около 30-40 градусов С. Этот способ не требует предварительного нагрева сплава. Холодная сварка выполняется методами MMA, MIG MAG или TIG.

Итак, как сварить чугун в мигриру? Прежде всего, холодная сварка чугуна требует установки на сварочном аппарате наименьших параметров тока, чтобы температура разливки не превышала 70 градусов С. Лучше всего, чтобы отдельные участки шва не превышали длину 20-30 мм. Первый участок шва следует располагать в центре трещины, следующий - на ее концах, а следующие участки выполнять поочередно до полного заполнения трещины. При холодной сварке чугуна после укладки каждого участка шва работу прекращают и аккуратно разбивают наложенный участок молотком.Для холодной сварки чугуна применяют никелевые, никель-медные, никель-железные, иногда стальные присадочные материалы, которые достаточно дороги. При этом сварка чугуна достаточно дорога из-за дороговизны связующего.

Сварка чугуна пайкой

Другим доступным методом сварки чугуна является сварка пайкой. Он основан на соединении материала связующим на основе меди. Температура плавления меди ниже температуры плавления чугуна. При сварке пайкой материал нагревается кислородно-ацетиленовой горелкой, а сварка выполняется методом MAG или TIG.Латунные наполнители и флюсы типа буры используются для сварки газовой пайкой. В свою очередь, дуговая пайка MAG требует использования коричневых связующих и защитного газа, представляющего собой смесь аргона с небольшим количеством кислорода и углекислого газа.

.

---

Смотрите также

• 
  Как утеплить мансардную крышу
• 
  Толщина утеплителя на крышу
• 
  Плиточный клей расход на 1м2 стены
• 
  Правильно обрезать виноград
• 
  Маленький токарный станок по металлу
• 
  Декоративная штукатурка венеция
• 
  Крашенная ванная комната
• 
  Крепеж гипсокартона к потолку
• 
  Кливия миниата
• 
  Чем можно обшить балкон снаружи
• 
  Тюльпаны в кашпо на даче