Измельчитель веток своими руками

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Измельчитель веток из болгарки своими руками на портале Сделай сам

САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК из болгарки - СВОИМИ РУКАМИ

Всем привет-дачникам,огородникам и просто читателям этой статьи.

Сегодня покажу свой вариант измельчителя веток и крупных пораслей.

МАЛЕНЬКАЯ ОГОВОРОЧКА ДРУЗЬЯ - это не мастер класс по сборке измельчителей - А ПРОСТО ДЕМОНСТРАЦИЯ идеи.

Самоделка сложная и очень опасная - помните ваша безопасность-в ваших руках.

Давно вынашивал эту идею - но никак не доходили руки. Тут после очередной обрезки сада - понял НАДО..)

ЗА ОСНОВУ РЕШИЛ ВЗЯТЬ СТАРУЮ БОЛГАРКУ 1кВ

Можно было бы и мощнее - но что есть.

Обрезал защитный кожух - для того что бы к нему можно было крепить основу всего измельчителя.

Прикрепил к кожуху круг из нержавейки - на него буду навешивать остальное.

К кругу прикрутил полуободок из ДСП - но можно материал и по прочнее-позднее заменю его)

Установил все на БОЛГАРКУ.

УСТАНОВИЛ НОЖ от бензокустореза.Подобрал по весу - не многим тяжелее диска по бетону для этой болгарки.

Полуободок устанолен вырезом по ходу движении измельчения, ввершул в него шпильки для будущих креплений.

УТАНОВИЛ ФАНЕРНУЮ ЗАГЛУШКУ И ЖЕЛОБ ДЛЯ ПОДАЧИ ХВОРОСТА-все на быстросъемных барашках.

Планирую исползовать два вида желобов .. маленький и большой. Заметил что в работе вроде бы так удобно.

В работе выяснилось что пластиковые направляющие непригодны - их разбивает вибрацией и ударами во время работы.

По этому со временем заменил их на метал трубы таких же диаметров.

Установил все на площадку - БОЛГАРКА установлена по уровню и закреплена к раме. Теперь она может легко сниматся и бить автономной - когда ее нужно будет использовать по назначению.

Все прикручено - стянуто - протянуто. Остался завершающий шаг - покраска. Как раз осталось несколько балонов с прошлых идей.

Вот так это выглядит в готовом виде.

Платформа со всем добром крепится на металическую подставку.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО поставил розетку-выключатель-которая и будет ВКЛ-ВЫКЛ измельчитель.

Плюс для удобства сделал пару крепежей для доп инструмента -в работе выручает.

Вот такой вот занятненький получился измельчитель веток.

Вот во что он превращает те самые ветки-поросли-кусты.

Теперь это добро можно в компост или еще куда.

Друзья конечно крупные ветки и прочее ему не по зубам-но вот всю мелочь он крамсает без проблем. Как то так.

Рад был поделится идеей - пишите свое мнение, делитесь опытом - буду всему рад. Более детальней некоторые моменты видно в самом видео.

С вами был РУКАСТЫЙ САМОДЕЛКИН - всем пока.

Запрещаю любое копирование и перезалив этой статьи в любом виде-это касается и видео. Размещение моих статей на других сайтах - не возможно.

Как я сделал измельчитель веток своими руками с бензиновым приводом | ГЕНИАЛЬНЫЕ САМОДЕЛКИ

Cамый мощный измельчитель веток с бензиновым приводом☝️! Рубит целые деревья🌲, с диаметром ствола до 60 мм.😮! Измельчитель веток с легкостью превратит древесные отходы🌳🍂 на топливо➡️🔥!

👇 Измельчитель веток, дробилка веток!

В этом видеоролике показан самодельный измельчитель веток. Описано его устройство и принцип работы, а также показан сам процесс измельчения веток.

После обрезки деревьев остаются ветки, неудобные отходы они занимают много места их просто так не засунуть в котел, рубить топором затем собирать связывать в вязки долго. Просто сжечь жалко да и негде, кругом уже что-то растет. Но есть выход, можно самому изготовить измельчитель веток. Приводом для измельчителя может служить мотоблок, электродвигатель, дизельный или бензиновый двигатель. Я использовал имеющийся у меня бензиновый двигатель мощностью 6.5л.с.

Комплект шестерен

Комплект шестерен измельчителя веток, веткорез:

Большая шестерня: - Наружн.: 18 см; - Внутр.: 3,5 см (под шпонку) - 50 зуб.

Мал. шестерня: - Наружн.: 7 см; - Внутр.: 3,5 см. (под шпонку) - 19 зуб.

Нож 120х 70мм

Восемь ножей 120х 70мм из рессорной стали 65г.

Нож 120х 70мм

Если при обработке древесных отходов нож наткнется, например, на сучок, то установка не застопорится.

Шкив

Шкив-маховик диаметром 45см и весом 25кг.

Металлические пластины

Две металлические пластины 50х28см толщиной 10мм 6 штук 207 подшибников, 4 шпильки.

Металлические пластины

Главное – прочность конструкции и устойчивость.  Оптимальные параметры заготовок!

Валы

Валы изготавливаются под четыре ножа из стали 45.

Блок измельчителя веток

Затем собираем блок измельчителя веток.

Блок измельчителя веток

Устанавливаем его на раму, крепим двигатель, ставим защиту, подбираем ремень и аппарат готов к испытаниям.

Измельчитель веток, дробилка веток, подрібнювач гілок

Полученная щепа отлично подходит для твердотопливного дровяного котла.

Всем хорошего настроения и приятного просмотра, друзья! Спасибо за ваши лайки 👍 ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на наш канал " ГЕНИАЛЬНЫЕ САМОДЕЛКИ " в YouTube!
https://www.youtube.com/user/oliynik1

чертежи, схемы, виды конструкции и пошаговая инструкция

Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много маленьких веток. Часто это становится проблемой, так как их складирование требует места. Рубка веток вручную занимает много времени, а цены на специальные агрегаты высоки. Чтобы не тратить деньги, можно сделать измельчитель веток своими руками. Этот способ позволит заготавливать и перерабатывать древесину довольно быстро и легко. Измельчённые дрова можно прессовать в пеллеты для отопления в зимнее время.

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
2. Защитный кожух.
3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
5. Режущие элементы.
6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:

Самые распространённые решения:

1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Повышение крутящего момента обеспечивается за счёт установки маховика. Его насаживают на один из концов вала. Исключением является только дисковая дробилка, так как вместо маховика у неё металлический круг.

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
4. Сбор основной рамы.
5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

На этом этапе выбор щепорезки окончен. Теперь нужно переходить к заготовке всех необходимых материалов и инструментов.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

На валу лучше нарезать резьбу с помощью специального инструмента для закрепления дисковых пил. Маховик должен быть выполнен из толстой листовой стали (от 10 мм) или можно использовать какой-либо шкив.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Изготовление рамы

Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Рекомендации по изготовлению основы:

1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.

Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
2. Напрессовать подшипники.
3. Укрепить на концах маховик и шкив.
4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
5. Установить двигатель и передаточный механизм.
6. Натянуть ремень.

Контрнож устанавливать на раму лучше с помощью болтов, а не сварки, делая при этом овальные отверстия. Это нужно для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так можно менять размер фракции готовой щепы.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

В конце приваривается бункер. Располагать его нужно так, чтобы ветви подавались перпендикулярно по отношению к режущему валу.

Садовый измельчитель своими руками | Строительный портал

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

1. Принцип работы и устройство измельчителя
2. Виды садовых измельчителей
3. Как сделать садовый измельчитель своими руками

Принцип работы и устройство измельчителя

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

Виды садовых измельчителей

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

• Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
• Двигатели 3 – 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
• А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 – 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 – 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

Конструкция ножей

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый – ножевой дисковый. Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй – фрезерная конструкция ножей. Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии – ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий – универсальные фрезерно-турбинные ножи. Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

• Первая – двухваловая конструкция с 8 ножами.
• Вторая – ножево-дисковая.
• Третья – наборной пакет из дисковых пил. Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй – сборка садового измельчителя.

Подготовительный этап

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 – 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

1.

2.

3.

4.

5.

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы:

• двигатель электрический или бензиновый;
• две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
• две шестерни для синхронного привода валов;
• шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
• шкив на вал двигателя;
• два вала для ножей;
• 5 подшипников и крепление к ним;
• ножи или материал для их изготовления;
• профильные трубы для каркаса;
• листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее:

• 15 – 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
• двигатель;
• шпилька М20 или её аналог;
• 2 подшипника и крепление к ним;
• 2 шкива;
• 17 – 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
• листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
• профильные трубы для каркаса.

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного:

• двигатель;
• листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
• ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

Сборка садового измельчителя

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов – сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы:

• нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
• свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана:

• берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
• для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза:

• берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
• саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
• в самих ножах делаем отверстия для болтов;
• теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 – 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

• в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

Следующий этап – создание измельчительного барабана:

• в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
• теперь устанавливаем внутрь подшипники;

• для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
• внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
• стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб:

• берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
• с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 – 5 см и загибаем его;
• делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
• собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
• при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
• в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее:

• создать каркас и поместить внутрь мотор;
• поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;

• в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
• ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;

• собираем и устанавливаем диск с ножами;
• создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом:

• создаем раму;
• на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;

• на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
• надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;

• с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
• устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
• в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

Садовый измельчитель своими руками: как создать функциональную конструкцию

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Измельчитель позволяет перемалывать ветки и траву на дачном участке

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

• бункера;
• привода;
• измельчительного механизма;
• металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

• бункером для измельченного органического мусора;
• проталкивателем;
• ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

• фрезерный, для переработки твердой древесины;
• ножевой универсальный;
• валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
• с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
• молотковый, для утилизации тонких веток;
• триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Чертеж садового измельчителя для травы и веток

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Чертеж рабочего вала измельчителя

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

• дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
• двигатель;
• 2 шкива;
• 2 подшипника с креплением;
• металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210

• трубы профильные для создания каркаса;
• металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

• двигатель;
• металл листовой 2 мм толщиной;
• лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

• бензиновый или электрический двигатель;
• две пластины из металла толщиной 10 мм:
• пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
• шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
• шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый

• 5 подшипников с креплениями;
• измельчительные ножи;
• трубы профильные для создания рамы;
• листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Статья по теме:

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Каркас и составные элементы конструкции шредера

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Монтаж рамы.
2. Создание бункера.
3. Сборка измельчительного механизма.
4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Чертеж сборки шредера с ножевым диском: 1 — ножи 4 шт, 2 — дисковая фреза, 3 — подшипники №307

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 — стойки, 2 — основание, 3 — опоры качения, 4 — фреза дисковая, 5 — лопасти вентилятора, 6 — биты молотковой дробилки, 7 — сетка калибрующая, 8 — приводной электродвигатель, 9 — подающий бункер, 10 — подпрессовщик, 11 — откидной кожух измельчителя, 12 — стационарный кожух измельчителя, 13 — ременная передача, 14 — шкив, 15 — механизм натяжения ремней

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Чертеж молоткового шредера: 1 — загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 — заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 — болты М6 для стяжки (8 шт), 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 — шпильки М8 (8 шт), 7 — наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 — статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 — молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 — шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 — гайка М20 с пружинной шайбой, 12 — ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 — обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 — резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 — гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 — молотковый ротор, 18 — фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 — дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 — фиксатор, 22 — приводной вал

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 — обечайка, 2 — подшипник, 3 — барабан, 4 — крестовина, 5 — рукоятка для вращения, 6 — торцевая стенка корпуса, 7 — щиток, 8 — скатная доска лотка, 9 — подставка, 10 — боковая стенка корпуса

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Измельчитель веток своими руками - сделай сам дробилку

Измельчитель веток своими руками

Содержание статьи:

Сегодня рынок предлагает готовые модели измельчителей веток, но их стоимость велика. О том, как выбрать садовый измельчитель более подробно рассказывалось в предыдущем обзоре строительного журнала.

Для изготовления же самодельного устройства потребуется не так то и много, поскольку его конструкция достаточно проста. Многие умельцы, кстати делают измельчитель веток из циркулярки, немного переделанной под дробилку.

Устройство садового измельчителя

Основными элементами в конструкции любого измельчителя веток, выступают:

1. Металлическая рама, к которой закреплены все механизмы и детали;
2. Привод, роль которого выполняет бензиновый или электрический двигатель;
3. Механизм для измельчения веток;
4. Защитные элементы в виде кожухов;
5. Бункеры, один для подачи веток, а второй для приёма щепы.

Все садовые измельчители имеют приблизительно одну и ту же конструкцию, отличием которой являются лишь режущие механизмы. Наиболее популярные из них, которые нашли широкое применение, это вал с десятком дисковых пил или вал со специальными режущими ножами.

Следует сказать, что измельчитель веток из циркулярки, а вернее из дисковых пил, наиболее простой и дешевый в изготовлении. Конечно же, потратиться придётся, но это лучшее устройство садового измельчителя, который позволяет иметь на выходе очень мелкую древесную щепу.

Измельчитель веток своими руками

Кроме того, при изготовлении измельчителя веток своими руками, очень важно правильно подобрать требуемую мощность бензинового, либо электрического двигателя. Оптимальными вариантами в данном случае, являются электродвигатель мощностью не менее 2,5 кВт или бензиновый его аналог с мощностью в 5 л.с.

Раму для измельчителя веток, можно сделать из металлического уголка 5-6 см шириной или профильной трубы 40 на 40 мм. Также, возможно комбинировать и тот, и другой вид металлопроката, используя в конструкции рамы ещё и швеллер с трубой круглого сечения.

Для крепления мотора к собранной стальной раме, используется лист металла, толщиной до 10 мм. При этом большое внимание уделяется валу измельчителя веток, который придётся выточить определённого диаметра на токарном станке.

Центральная часть вала, должна быть с резьбой, что позволит установить необходимое количество дисковых пил для измельчения веток.

Как сделать измельчитель веток шаг за шагом?

Садоводство, уход за приусадебным участком, уход за небольшим частным садом требует обрезки веток деревьев и различных видов кустарников, растущих на участке. Такие мероприятия необходимы для того, чтобы деревья и кустарники развивались, свободно росли, плодоносили и т. д. Однако результатом этих мероприятий является умножение отходов, с которыми неизвестно, что делать. Вы не можете их часто курить, потому что ветки мокрые или большие и громоздкие.Вот тут-то и пригодится измельчитель , и каждый, кто видел или пользовался таким устройством, должен знать, как убирать с его помощью отходы. Так что всем можно сказать: хочешь измельчитель для веток - сделай сам. Выгодно ли делать такое устройство самостоятельно? Наверное да, потому что запчасти доступны и процесс изготовления не сложен. За советами, как сделать измельчитель для веток, вы можете обратиться на выбранный интернет-форум по садоводству.Вот тут обычно и возникают вопросы, как сделать электрическую дробилку веток или как сделать дробилку веток, ведь так называется устройство. Существуют также специальные веб-сайты, предлагающие инструкции с изящными названиями, например: «Уничтожитель веток — сделай сам!» Итак, то ли на форумах, то ли на сайтах, посвященных рукоделию, размещены ответы на вопросы, как сделать измельчитель веток, как сделать измельчитель веток. Итак, давайте посмотрим туда.Другой вариант (речь идет о инструкции с картинками, показывающей, как сделать измельчитель веток) YouTube, на котором, как сервисе обо всем, тоже есть информация о таком устройстве. Ютуб должен наглядно и разборчиво показать, как сделать отбойник для ветки, потому что там можно увидеть конструкцию, а не только прочитать о ней. Кроме того, при разработке нашей работы может быть полезно следовать рейтингу профессиональных измельчителей древесины.

Как сделать измельчитель веток?

Отвечая на вопрос, как сделать измельчитель веток, пошагово описывает процесс сборки устройства.Конечно, чтобы знать, как сделать электрический измельчитель веток, не обязательно знать все сразу, иметь знания в механике, электронике и т. д. Необходимо знать две вещи: как устроен измельчитель веток, как использовать эти знания в виде готового устройства. Всем, кто спросит, как сделать дровокол, нужно сказать, что самое главное, что нужно иметь для строительства, — это вал с ножами. Далее необходимо обзавестись шкивом и опорами подшипника.Так что если кто-то действительно собирается построить собственное устройство и знает, как сделать измельчитель веток, поэтапно следует собирать детали, из которых он будет сделан. Конечно, чтобы не переплачивать, ведь новые детали стоят дорого, а ведь это самый экономичный товар, можно отправиться на ближайшую свалку и поискать там нужные элементы. Еще один вариант – воспользоваться интернет-аукционами, где такие запчасти тоже можно купить за небольшие деньги. Иногда пользователи, комментирующие интернет-форумы, при ответе на вопрос, как сделать измельчитель веток и что для него использовать, советуют шкив взять от б/у косилки, а подшипниковые опоры достать со старой страны.А если кто-то не в курсе и не знает, как сделать электрическую мясорубку, то он конечно может купить все эти элементы, но не лучше ли вообще купить новое устройство? Обязательно нужно будет купить карданный вал с силовым реле, потому что в старых и бывших в употреблении устройствах сложно найти работоспособную и подходящую деталь. Для изготовления измельчителя необходимо использовать плоские стержни или металлические профили. Собрать его можно с помощью хороших инструментов, например, Festool.То, каким будет изделие, зависит от количества материалов, которые будут использованы для создания измельчителя (сделай сам и увидишь, какая форма у тебя получится - так можно сказать любому конструктору). Напоследок стоит добавить, что у измельчителя должен быть мешок, в который будет попадать измельченное дерево.

Как сделать измельчитель веток шаг за шагом?

Многие люди любят делать своими руками и создавать всевозможные машины или устройства, которые облегчат нашу работу. Особенно сейчас, когда карантин, многие могут задаваться вопросом, как сделать измельчитель веток. Вы попали на нужную страницу, ведь сегодня мы опишем схему, чтобы вы смогли сделать такую ​​машинку пошагово, не выходя из дома. Скажем сразу, это не сложно, конструкция действительно легкая. Измельчитель веток пригодится во время весенней уборки или когда вам нужно будет спилить ветки во время работы в саду.

Весна и осень – это время года, когда каждый садовод приступает к обрезке веток деревьев и кустарников. Эта необходимая работа, к сожалению, приводит к большому количеству отходов. Срезанные ветки следует убрать за пределы участка. Некоторые люди для этой цели разжигают костер или сдают его в пункт сбора этого вида биоотходов. Однако предварительно их необходимо измельчить. Для этого предназначен измельчитель веток. Сделайте это устройство сами и сэкономьте таким образом до нескольких сотен злотых.

Измельчитель веток - как его сделать?

Измельчитель веток состоит из системы резки и измельчения, которая заключена в прочный корпус.Благодаря этому, несмотря на интенсивную работу ротора, устройство работает просто стабильно. Именно поэтому так важно, чтобы вибрации не портили все устройство. Найдите ответ на вопрос: «как сделать измельчитель веток» и при этом значительно сэкономьте. Новая техника в магазинах сельхозтехники может стоить от нескольких до нескольких тысяч злотых. Некоторое решение - выбрать подержанный измельчитель, но он также может стоить дорого. Разве что выберете такое оборудование в худшем состоянии и отремонтируете его сами.

Разумеется, существуют различные типы измельчителей древесины. Тракторный измельчитель приводится в действие клиновидным ремнем. Измельчители сжигания имеют большую мощность, поэтому они лучше подходят для профессионального использования, но в то же время они тяжелые, поэтому ими труднее маневрировать в саду. Электрические модели очень удобны тем, что они маленькие, легкие и маневренные, но требуют электропитания, поэтому их не везде можно использовать. Второе подразделение делит измельчители на дисковые и барабанные. У первых ножи перемещаются только в одной плоскости, у вторых имеют движение цилиндра.

Во многих руководствах, которые шаг за шагом показывают, как сделать измельчитель веток, мы заметим, что самое главное, что вам нужно собрать, это ролик с ножами. Если вы думаете о строительстве, вам также понадобятся шкив и корпуса подшипников. Где найти эти запчасти?

Как вы знаете, если кто-то хочет шаг за шагом сделать измельчитель веток, он не хочет тратить несколько сотен злотых на детали. На эту сумму уже можно купить новый измельчитель, не беспокоясь о его работе.Так где же взять древко ножа? Здесь мы рекомендуем отправиться на ближайшую свалку металлолома. Со шкивом будет намного проще, его можно взять от старой газонокосилки, например. С корпусами подшипников тоже будет несложно, если у вас старая рама. Вероятно, вам придется заплатить за карданный вал с силовым реле. Если вы ищете пошаговые инструкции, вы, вероятно, заметите, что все начинается с дизайна. Здесь вы можете использовать плоские стержни или металлические профили, которые образуют нашу конструкцию измельчителя веток.Форма действительно произвольная и зависит от количества материалов, которые у нас есть.

Конструкция измельчителя должна основываться на конструкции, предусматривающей возможность крепления мешка. Измельченная древесина сразу же упадет в мешок и облегчит нам дальнейшую работу.

Измельчитель веток - сделай сам

Как сделать измельчитель? Как видите очень просто. Как видите, никаких деталей из космоса здесь не требуется. Конструкция достаточно проста, поэтому вы без труда сможете сделать ее своими руками.

Как сделать измельчитель веток? В основе лежит использование валика с ножами. Также вам понадобится шкив и корпуса подшипников, которые можно получить из другого оборудования. Дешевле всего покупать такие бывшие в употреблении вещи на онлайн-аукционах или на свалке, где их также можно купить за копейки. Конечно, это хорошая идея, если у вас есть место для его хранения. Вы можете использовать их позже.

Хотите узнать, как сделать электрическую дробилку для древесины? Его основой может стать, например, старый кормоуборочный комбайн, в котором вы только замените ножи на более прочные и острые.Этот тип устройства может работать с более тонкими ветвями в небольшом саду. Например, он может приводиться в движение трактором. Таким образом, многие садоводы решили проблему изготовления измельчителя веток и получили функциональное оборудование за небольшую часть его магазинной цены.

Вы можете сделать множество модификаций измельчителя веток. Делайте многие из них сами. Самое основное – это, конечно же, корзина, в которую будут попадать нарезанные на мелкие кусочки ветки. Благодаря этому у вас будет гораздо меньше работы по уборке.

Вы также можете посмотреть видеоролики о том, как сделать измельчитель веток. Ютуб подскажет, как самому подготовить такое устройство. Ответ на вопрос, как сделать измельчитель веток, требует, в первую очередь, учитывать, какие навыки и инструменты есть в вашем распоряжении. Если вам нужно купить базы, это может быть невыгодно. Однако всегда стоит поэкспериментировать самостоятельно, опираясь на опыт других людей.

Измельчитель веток своими руками и не стесняйтесь делиться своими фото в комментариях.Может быть, у вас есть своя идея или идея, как сделать это по-другому? Кроме того, не держите эту информацию при себе, просто поделитесь ею с другими энтузиастами DIY.

Мы также знаем, что цена в магазинах является стимулом для покупки. Помните, однако, что мы, домашние мастера, любим все делать сами. Все знают, как мы довольны, когда наши устройства работают без проблем. Всегда найдется дрова или ветки, которые можно рубить — автоматизируйте это.

Какой измельчитель веток? - remonujemySami.pl

Наличие собственного сада или земельного участка требует постоянной работы, которая также будет защищать посаженные растения и уборку. Весна и осень — лучшее время для тщательной уборки садов, садов или зеленых насаждений. Обрезка деревьев, уход за кустарниками, регулярное укорачивание ветвей возле фруктовых деревьев – это работы, при которых образуется большое количество ветвей и древесины.

Лучшее решение для минимизации количества этих отходов – купить измельчитель древесины.Отзывы пользователей о измельчителях очень положительные. Благодаря его использованию ветки производят щепу или стружку, которую можно дополнительно использовать для мульчирования растений, в качестве компостного материала или утилизировать в контейнере для биоотходов. Когда встаешь перед выбором, возникает много вопросов, в том числе какой шредер будет лучшим. Мы советуем, на что обратить внимание при выборе подходящего оборудования.

Измельчитель веток - отзывы

Зайдя на форум что за измельчитель веток, мы найдем много открытых обсуждений, посвященных этим устройствам.Нельзя отрицать, что каждая модель по-разному относится к ее эксплуатации и работе. Однако, несомненно, в самой работе измельчителя есть много положительных моментов. Мнения пользователей однозначно говорят о том, что устройство образует меньше биоотходов, позволяет быстро утилизировать крупногабаритные. При ответе на вопрос, какой измельчитель веток купить, есть много советов относительно их мощности, размера и безопасности.

Измельчитель веток - фрезерный или дисковый?

Когда вы задаетесь вопросом, какой измельчитель веток - резак или дисковый (нож) выбрать, следует учитывать, сколько у вас веток.Выбор подходящей модели зависит от количества и частоты их использования. Ножевые измельчители дешевле. При этом измельчающим ветки элементом являются ножи, которые при вращении срезают мелкие ветки. Измельчители этой серии производят опилки диаметром около 2-3 см. Измельчители-резчики оснащены специальным режущим механизмом, который самостоятельно протягивает ветки через специальный питатель, а затем резко их измельчает. Такие устройства производят гораздо меньше отходов. Задаваясь вопросом, какой измельчитель для веток - фреза или дисковый, лучше подойдет в нашем саду, стоит взять на вооружение принцип, что на меньшей площади будет работать нож, а в садах - фреза.

Какой измельчитель веток купить?

При выборе фрезера или дискового измельчителя следует помнить не только о размерах и частоте работы, но и о нашей безопасности. Система, которая сама собирает ветки, а затем измельчает их, более безопасна. С другой стороны, дисковые измельчители имеют специальные защитные кожухи для предотвращения несчастных случаев. Вопрос, какой измельчитель веток купить, очень индивидуальный.

Рейтинг измельчителей веток

Многие рейтинги измельчителей древесины разделены на определенные ценовые диапазоны. Поэтому стоит искать те, которые укладываются в выделенный бюджет на покупку измельчителя для веток. Рейтинг в каждом диапазоне состоит из аналогичных компаний, производящих такие устройства. К наиболее распространенным производителям относятся: Крысяк, Фаворит, Макита, Штиль, Бош, Филдманн или Лидер.

Какой измельчитель веток - тест

В интернете много видео, где пользователи тестируют конкретные модели.Все, что вам нужно сделать, это найти запрос какой шредер для веток - протестировать и ввести выбранную модель устройства. Чаще всего это мнения независимых людей, которые обратят внимание на все самые важные вопросы и возможные минусы или недостатки машин.

Какой измельчитель веток? Форум и отзывы пользователей

При поиске информации на форуме - какой измельчитель древесины подходит, часто можно наткнуться на дельные советы, например просмотр видео с содержанием какого измельчителя древесины - тест, сделанный другими людьми, может полностью ответить Ваш вопрос, Измельчитель для веток лучше нож или резак, или какой измельчитель купить, чтобы пользоваться им долгие годы.

Дробилка веток, Дробилка, Дробилка - какую купить?

2. Виды машин для измельчения веток

В продаже вы найдете различные виды машин - измельчители веток, измельчители и измельчители. Каждое из приспособлений состоит из корпуса (в зависимости от модели он может быть, например, пластиковым или металлическим) и режущего механизма. Хотя вышеупомянутые измельчители веток часто приравнивают друг к другу, поскольку все они используются для обработки веток и стеблей, это не одно и то же устройство.Отличаются они в основном применяемыми техническими решениями, степенью проходимости и формой обрабатываемого шлама

Измельчитель веток измельчает отходы на мелкие кусочки, напоминающие грубый срез. Он сделан из острых ножей, а полученный отвал является материалом для производства биомассы и органических удобрений в компостере.

Измельчитель веток - оборудование для специальных задач. Справляется с крупными конечностями и культями высотой в несколько сантиметров. Обладает очень высокой вместимостью и прочной конструкцией.Это машина, которой можно управлять вручную (тогда с приводом от двигателя внутреннего сгорания) или трактором (тогда с питанием от гидравлических соединений трактора). Измельчитель измельчит ветки на более крупные куски черенков или мелкие опилки. В его конструкции используется клиновидный ремень, поэтому машина нетяжелая и на ней можно ездить даже в труднодоступных местах.

Измельчитель веток – это устройство с ручным управлением. Он подходит для измельчения небольших толстых веток. Он может быть электрическим или дизельным и использует различные типы режущих механизмов.Решите, какой какой измельчитель выбрать , исходя из того, какие растения вы будете срезать и какой толщины будут измельчаемые ветки и обрезки. Если в вашем саду много многолетников и невысоких кустарников с тонкими стеблями, достаточно небольшого электрического измельчителя. Более мощным устройством станет модель с двигателем внутреннего сгорания, которая без труда сможет срезать толстые ветки деревьев.

При выборе машины обратите внимание на режущий механизм для измельчителя или измельчителя .От этого зависит срок службы станка и эффективность резки. При выборе типа режущего инструмента учитывайте, как и где вы хотите использовать измельчитель. На скорость и эффективность работы влияет конструкция, от нее также зависит размер измельчаемых веток.

По типу режущих элементов садовые машины для измельчения веток подразделяются на:

• нож для измельчения веток - имеет специальный регулируемый нож (ножевой ролик). Работает тихо и точно.Измельчает ветки толщиной до 4,5 см на 2-3 см среза;
Дисковый измельчитель
• - помещенные в него ветки измельчаются на мелкую щепу вращающимися на диске лезвиями. Машина требует частого обслуживания, потому что лезвия затупляются по мере использования;
Валковый измельчитель
• - конструкция этого устройства позволяет срезать ветки большего диаметра - до 11 см в зависимости от количества ножей в измельчителе. При обработке можно получить черенки 6-10 см;
Турбинный измельчитель
• - обеспечивает самую высокую производительность среди всех типов.У них легко были твердые ветки и сорняки с мягкими стеблями. Он очень эффективен и устраняет даже большое количество садовых отходов;
Шнековый измельчитель
• > — обладает высокой производительностью и является очень солидным устройством. Хорошо справляется с большими ветвями;
Измельчитель ножей
• – менее безопасен по сравнению с машинами других типов. Имеет низкую пропускную способность и отличается шумным режимом работы. Для измельчения подходят только тонкие ветки.

Измельчитель отходов для мойки Teka и аналог

ПРИМЕЧАНИЕ: Сообщение ниже находится в зале ожидания.

Ведущие энтузиасты DIY.

Несколько лет назад я купил себе домой измельчитель отходов Teka TR 23.1. Должен признаться, что я не жалею об этом выборе — устройство гениальное в своей простоте, оно облегчает жизнь, потому что за эти несколько лет, несмотря на сегрегацию мусора, ничего (кроме травы) не попало в коричневое ведро.Устройство настолько к нему привыкло, что мы не обращали на него внимания, пока оно не «упало». В моем случае, как и после прочтения многих постов с электрода, штатный аппарат не разгоняется и не жужжит. Недолго думая, начал штудировать инет в поисках решения, по описаниям людей оказалось, что повреждена бронзовая втулка и стальная втулка с симерингом, при дальнейшем анализе вопроса я выяснил, что конечно же, Ни в одном магазине втулки не достану и в сервисе мне сообщили, что оценку и ремонт они сделают сами и я должен отправить им оборудование, по сути я решил отпустить тему, купить новый прибор и допилить тема.Однако быстро оказалось, что не все так просто (может проснулся со скелетом, но обнаружил, что платить 700 за новый из Польши - это завышение, мой выбор пал на технику с Алиэкспресс с доставкой из Чехии (470 злотых с доставкой, которую я заплатил - они должны были сделать это за 10 дней (и они сделали это), поэтому я обнаружил, что мы можем обойтись без устройства. К сожалению, через два дня запах из раковины стал невыносимым, поэтому я решил демонтировать его (конечно, сифона у меня не было, а без раковины на кухне жить невозможно :()).К счастью для меня, родители однажды сломали такой же (оставили включенным, и он какое-то время работал всухую и тоже «упал»), так что я сменил игру на искусство. Помыл устройство и начал его разбирать. Выяснилось, что мой тоже пострадал от штатного дефекта, но давайте конкретнее, люди пишут про замену бронзовой втулки, стальной втулки и симирование. и эти вещи должен делать слесарь, но я считаю, что описания не совсем точны, поэтому это руководство о том, как это сделать правильно.

Сделал экспресс ремонт болгарки в течение 2-х дней, заказал бронзовую втулку такого же диаметра, но длиннее более чем на 1 см (точеная и фрезерованная подходит идеально), стальную сделал слесарь, купил симинг на Аллегро и сделал ремонт, который я считаю шпилем…… ...потому что болгарка работает, но знаю, что долго не проработает (и буду делать еще раз), поэтому решил отремонтировать свой болгарку родителей для разнообразия и сделать как положено с самого начала.

Теперь классическое предупреждение.Что бы вы ни делали с электрическими устройствами, позаботьтесь о собственной безопасности, и вы проживете дольше. Я не несу ответственности, если вы повредите свое устройство еще больше, вместо того, чтобы отремонтировать его.

Разобрать болгарку не проблема:

1.) Снимаем пластиковый кожух с демпфером - 3 клипсы и у нас только корпус.

2.) Открутите 4 винта сверху и вытащите их. теперь мягкое убеждение молотком и киянкой, и мы имеем это сверху:

Измельчитель родителей, вы можете видеть, что в него попало много воды, потому что внутри было много окисленного алюминия и следы воды, это имело последствия на более позднем этапе ремонта, но не будем предвосхищать факты.

3.) Берем элемент с ротором и снимаем сито, откручиваем винт, фиксирующий щит и сам щит (ВНИМАНИЕ ОСТАВЛЯЕТСЯ РЕЗЬБА)

Еще одно замечание: необходимо выбить вал из стальной втулки , так что прежде чем кому придет в голову стучать по ней молотком, пусть сначала еще раз вкрутит болт в ось!!!!!!!!! Левосторонние метчики найти не так-то просто!

Правильно разобранный корпус выглядит так:

снять стальную втулку (лучше всего накатать новую) - симеринг и снять бронзовую втулку.Если вы быстро поймали дефект и слишком много воды не ушло внутрь мясорубки, заменяем эти вареники и мясорубка продолжает работать (так было с моим, а не с тем, что здесь на столе - поэтому я и пытался его починить и повторюсь.)

Начинаем ремонт с замены втулки бронзы:

Забиваем резиновым молотком:

Первая деталь позади, поворачиваем корпус со стороны щита и:

Устанавливаем симеринг - можно нажимать пальцами - (помните про смазку я использовал смазку для подшипников качения) обильно смазываем, но не нагружаем смазкой бронзовую втулку , он самосмазывающийся!

Следующий этап - стальная втулка, запаянная симерингом :)

помните про это маленькое уплотнительное кольцо, которое тоже нужно купить, для уплотнения между стальным куполом и кофемолкой диск!

Для правильной работы симинга лучше всего сделать так, чтобы ротор не вращался в стальной втулке, только вместе с ней!!! Легче всего это сделать путем плотной посадки втулки (слегка свернуть ее вдавливанием), также можно использовать анаэробный клей, например,

:)

Надеть уплотнительное кольцо и надеваем стальной колпачок:

опять клей чтобы стыковать щиток и закрутить довольно плотно

Ну и настало время окончательной крышки с шурупом (счастливчики кто внимательно читал резьба рабочая , так что только немного клея и основная работа сделана :))

Прикручиваем корпус и прыгаем к месту запуска (болгарка сама не заведется, нужно ей немного помочь).

К сожалению, несмотря на этот ремонт, мельница моих родителей продолжала гудеть, не откликаясь на внешние уговоры. Я пришел к выводу, что все-таки он "попал по ушам" электрически, конкретно по обмотке возбуждения (поэтому я ее снова включил), на этот раз подобрав обмотки:

На этом самое интересное заканчивается, надо быть осторожно, чтобы не сломать провода обмотки, и в то же время мы должны копаться в их соединениях со шнурами питания. Я сделал это, потому что больше не мог причинить ему боль :).Я предположил, что провода целы, но соединения с силовыми проводами были повреждены из-за работы всухую. Предположение в данном случае верное.

Примечание - не знаю из чего сделаны обмотки этого мотора, вроде медные, а после шабрения выглядят как алюминий, так что припаять эту штуковину проблема. Я решил это с помощью обжимных наконечников

Также оказалось, что черный провод перегрелся и его тоже пришлось заменить. После ремонта провода прикрепил стяжками и покрыл все лаком к плате для дополнительной изоляции крыльчатка не терлась о ржавчину! Ротор был отшлифован от ржавчины и окрашен, как описано выше.место где работала бронзовая втулка прокатано на 1,5мм и в этом месте установлен новый стальной нулевой размер :) поэтому так блестит.

Собираю все это дело и …………К…….. снова пищит, но уже не так, как раньше, так что переходим к последнему этапу, который заключается в запуске устройства с небольшим уговором :) )

Берем дрель и шестигранный ключ (или насадку для ключа - зависит от производителя измельчителя) i

Поворачиваем влево-вправо, чтобы сальник и бронзовая втулка начали смазываться) и весь двигатель начинает слегка крутиться.После этой операции кофемолка начнет работать исправно!

Стоимость ремонта около 100-150 злотых (бронзовая втулка 15 злотых), симеринг (10 злотых), стальная втулка (в зависимости от слесаря ​​я заплатил 50 злотых за разрез бронзовой втулки), анаэробный клей 15 злотых и лак для электроники 30 зл, уплотнительное кольцо -1 , 50, смазка)

Запчасти:

Поиск на Allegro или в магазинах:

Бронзовая втулка с буртиком 16x22x25 / 28

Simering 20x35x7