Салон штор в Санкт-Петербурге
Цемент формула химическая
сообщение доклад по химии 9 класс
Цемент - основной материал для строительства, измельчённый клинкер с различными добавками. Химически это выглядить так: оксида кальция (СаО), он занимает самое большое количество процентов 67%, 22 % диоксида кремния (SiO2), окиси алюминия 5 % (Al2О3), 3 % оксида железа (Fe2O3) и 3 % других составляющих.
Его можно купить в любом строительном магазине и на рынках. Порошок продают в больших объёмах 10, 25, 50 и даже 100 килограммов. При взаимодействии с водой раствор застывает. Но в отличие от гипса, застыть цемент может только на воздухе. Портландцемент один из видов цементов, он обычно используется в строительстве. Он получается при нагревании известняка с глиной, при нагревании до температуры +1450…+1480 °С, происходит расплавление, и образуются маленькие кусочки клинкера. Чтобы получить порошок, клинкер размалывают совместно с 5% гипса. Из него делают бетон, а он в свою очередь используется для плит, заборов, фундаментов, штукатурки и многое другое. Один из множества рецептов бетона: 1 цемента, 1.8 песка, 3.5 щебня или гравия и воды. После этого нужно все тщательно смешать для однообразной массы, чтобы вышла густая консистенция. Можно использовать различные формы для заливки, для точности прочётов и красоты.
Цемент есть разных марок (200, 300, 400, 500, 550, 600). Они отличаться качеством, прочностью (какая цифра, столько же может выдержать килограммов тот или иной цемент) и, конечно же, ценой. Марка 400 самая популярная она используется для небольших строительных робот. М 500 долее быстро застывает и прочнее предыдущей. Она нужна для больших сооружений они, как правило, будут долговечны и надёжны. Срок годности порошка 2 месяца потом он теряет свои свойства, и марку. Если он будет находить в сыром месте, то срок становиться значительно меньше. Например, если цемент М 600, то через время он станет М 500 и так далее. Так что нужно рассчитывать, сколько цемента нужно для работы.
Важно знать, что в зависимости от температуры цемент по-разному застывает. Летом не более 2-3 часов, а уже при температуре 0 процесс будет длиться 20 часов. Чтобы ускорить его, нужно добавлять различные добавки.
Если правильно использовать материал, то результат будет отменный. В строительстве такой материал считается крайне необходимым, поскольку в его основу закладывается крепость и надежность любой конструкции.
Вариант 2
Цемент является наиболее популярным материалом для строительства. Из него сооружают высокопрочные сооружения. конструкции и различные изделия. В первоначальном виде цемент – сыпучий, серого цвета, с мелкой фракцией. В результате добавления воды он становится пластичной и однородной массой, которая постепенно затвердевает.
При производстве цементного вещества используют высокотемпературный отжиг до +15000С, из-за чего меняется структура вещества, и формируются гранулы клинкера. Спекшийся клинкер измельчают в порошкообразную массу и добавляют примеси: известняк, глину, уголь, гипс и другие вещества.
Химическая формула цемента: 67% оксида кальция; 22% диоксида кремния; 5% окиси алюминия; 3% оксида железа и 3% другие составляющие.
В состав цементной смеси кроме основы клинкера должно входить два и более компонента. Это могут быть минеральные добавки для ускорения процесса затвердевания или наполнители для увеличения прочности состава.
Классификация цемента зависит от вида сырья, используемого, как основа.
- портландцементы из цементного клинкера, гипса и силикатов кальция;
- шлаковый цемент – помол гранул доменного шлака с известью, гипсом и ангидритом;
- пуццолановый цемент с активной кремнеземистой добавкой для высокой стойкости;
- белый цемент из маложелезистого клинкера с минеральными добавками;
- водонепроницаемый цемент из глиноземистой основы с различными расширяющими компонентами;
- безусадочный водонепроницаемый цемент, в составе которого 85% глиноземистого вещества, а в остатке известь и гипс для быстрого затвердевания;
- магнезиальный цемент - с основой оксида магния и добавками хлорида и сульфата магния;
- специальные цементные смеси (быстротвердеющий, особобыстротвердеющий, сверхбыстротвердеющий, пластифицированный и гидрофобный портландцемент).
Главные свойства цемента:
- высокую прочность;
- морозостойкость и способность к многократному процессу замораживания;
- устойчивость к коррозии;
- не подвержены воздействию водной среды;
- водонепроницаемость.
Время схватывания цементной массы 60 минут, а полное застывание до 10 часов. Прочность конструкции увеличивается во влажной среде.
Цемент используют в строительстве для изготовления бетонной смеси, железобетонных конструкций, сооружений и различных изделий. При помощи цемента прочно скрепляются отдельные детали конструкции.
Цемент
Интересные ответы
- Происхождение человека - сообщение доклад
Как конкретно появился человек на земле никому неизвестно, но существуют различные версии и рассуждения происхождения человека на нашей земле.
- Биология
Ответы на вопросы по биологии
- Писатель Анатолий Приставкин. Жизнь и творчество
Анатолий Игнатьевич Приставкин (1931-2008 гг.) относится к писательской плеяде советского периода российской истории. Приставкин является уроженцем подмосковного города Люберцы и появляется
- Жизнь и творчество Уильяма Шекспира
Уильям Шекспир – один из лучших поэтов и драматургов всех времён и народов. 154 сонета, 4 поэмы, 3 эпитафии и 38 пьес составляют его творческое наследие. Произведения этого автора остаются необычайно популярными даже спустя
- Роль эмоционально окрашенной лексики в речи
Эмоционально окрашенная лексика – это слова, которые помогают передать наше отношение к тому или иному предмету или проблеме. Слова этой лексической категории включают в свое значение оценочный компонент
Формула бетона химическая
Формула бетона: марка прочности и состав. Влияние на технические характеристики
Понятное дело, что составы бетонов, используемых для гражданского строительства, а также, к примеру, для строительства атомных электростанций, существенно отличаются. О составе этого материала можно говорить очень много, поэтому давайте остановимся на главных аспектах, касающихся исключительно возведении жилищных объектов.
На фото – раствор с гравием
Марка прочности и состав бетона
Под маркой прочности любого строительного материала, в т.ч. бетона, кирпича и т.п., понимается величина максимальной нагрузки, которую может выдержать данный материал без утери своих прочностных свойств. Для наглядного примера можно взять кирпич, имеющий прочность 200.
Самый востребованный в строительстве бетон М200
Это значит, что один квадратный сантиметр его площади способен выдержать нагрузку до 200 кг. Если взять общую площадь поверхности кирпича, которая равняется 300 см2, и перемножить с маркой, получим общую массу, которую способен выдержать один кирпич. Это значение в нашем случае равняется 60 т.
| Бетон марки 100 | Такой материал изготавливается из трех основных компонентов, смешанных в определенных пропорциях:1. Главным ингредиентом является цемент марки 400.2. К его одной части добавляют своими руками три части песка, а также шесть частей щебенки, размер фракций которой около 35 мм. Такой бетон чаще всего используется в гражданском строительстве для создания ростверка – подошвы фундамента. |
| Бетон марки 200 | Для его создания используют аналогичные компоненты, однако их пропорции несколько отличаются. Инструкция следующая — на каждую часть цемента марки 400 берется две части песка и пять частей щебня, описанного выше.Сфера его применения более широкая – он используется:
|
Кроме того, есть формула для определения водопоглощение по массе бетона, которая зависит от массы высушенного образца (mc) и водонасыщенного (mв) в граммах. Выглядит она так: Wм = .
Проверку готового материала проводят в лаборатории
Выбор компонентов для бетона
- Одним из ингредиентов, который не упомянули, однако он очень важен при создании бетона, является вода. В идеале она должна обладать кристальной чистотой.
Вода должна быть чистой
Не рекомендуется использование воды, полученной после дождя, а также жирной или масляной (которая, к примеру, хранилась в бочках из-под масла). Наиболее подходящим вариантом для создания прочного бетона является обычная водопроводная. Если же планируется изготовление стяжек и т.п. вещей, вполне подходящим будет и дождевая, речная, озерная и другая не совсем чистая вода.
Совет: отличные результаты показывает бетон, изготовленный из воды из колодца или скважины.
- Еще одним материалом, используемым во время изготовления бетона, является щебень. Наиболее встречаемый вариант – щебень-известняк, имеющий фракции в пределах 20-35 мм. Его цена в данном диапазоне наиболее привлекательна.
Известняковый щебень
- Если же требуется получение более прочного бетона, можно использовать иные материалы – к примеру, гранит или доломит. Однако стоит отметить, что радиационный фон первого зачастую бывает выше установленных норм.
Цемент
Главным связующим элементом бетона является цемент, химическая формула которого — 3CaO*2SiO2*3h4O. Наиболее часто используемой является марка 400. Сразу хочется предупредить, что большинство заводов производят именно такую марку, однако качество, как правило, может существенно отличаться. Это подтверждено горьким опытом строителей.
Если же говорить о рекомендациях, вполне приличным является бетон из цемента М 400, изготовленный в Балаклее. Он имеет маркировку ШПЦ II/Б-Ш-400. Неплохо себя проявляет и ПЦ II/Б-Ш-400, который производится в Амвросиевке.
Песок
Если обращаться к теории, необходимо использовать исключительно карьерный песок. Дело в том, что его песчинки имеют неправильную форму (они являются более шершавыми).
В результате увеличивается площадь сцепления этого материала, что в свою очередь улучшает прочностные качества. А вот речной или морской характеризуется более гладкой формой песчинок, что негативно влияет на сцепляемость.
Однако есть у песка, добытого в карьере, и существенный недостаток – в нем очень часто встречается глина. Происходит это из-за намывки, которая часто используется для его добычи.
Карьерный песок
Он вымывается из земли и подается к поверхности через специальную трубку. И очень часто в итоге вместе с ним попадает глина. Кстати, и в речном песке довольно часто можно встретить подобные примеси, поэтому он ни в чем не превосходит карьерный.
Совет: учитывая более доступную цену на песок, добытый в карьере, его можно использовать даже с примесями глины (для подсыпки или же в бетон, для которого не нужна высокая прочность).
Если же в нем нет глины, однако встречаются мелкие камни, его уже можно использовать и для бетона. Однако он не подойдет для кирпичной кладки, песок предварительно следует просеять его через сито.
Немного о пропарке бетона
Довольно часто можно услышать от людей или прочитать где-то, что бетонные изделия, которые изготавливались методом пропарки, отличаются более высокими прочностными характеристиками. Одним из примеров такого изделия можно назвать шлакоблок.
Компании, занимающиеся производством подобных материалов, утверждают, что они имеют более высокую прочность, в результате этого их стоимость оказывается выше обычного. Но реальность немного другая.
Дело в том, что метод пропарки никоим образом не влияет на прочностные качества бетона (в лучшем случае, может повысить их на пол процента). Единственное преимущество подобных материалов заключается в том, что бетон в них схватывается гораздо быстрее.
Многие тут же зададутся вполне логичным вопросом – зачем же переплачивать? Пропаренные бетоны помогают быстрее осуществлять распалубку, а также не требуют увеличения размеров складских помещений, где бетон будет дозревать.
При этом скорость схватывания увеличивается в два раза. Если 100% прочность обычного бетона набирается приблизительно за месяц, то пропаренному для этого понадобится всего около двух недель.
Как происходит пропарка бетона
В завершение темы о пропарке хотелось бы отметить, что подобный бетон практически не отличается от обычного, если последний дозревал при нормальных условиях, когда:
- исключалось пересыхание;
- не было перемерзания;
- достигалась необходимая температура (+5 — +25 0С).
Технические характеристики бетона
- Очень важно помнить о большом весе бетона, поэтому опалубку необходимо изготовлять такой, чтобы она смогла этот вес выдержать.
- Основным фактором, влияющим на массу, является наполнитель. В результате этого плотность этого материала может колебаться в пределах от 500 до 2500 кг/м3. Средним показателем веса 1 м3 является 2,2 т.
Во время обустройства потолочной опалубки высчитать давление бетона достаточно просто. Необходимо перемножить между собой толщину бетонного слоя и его плотность. К примеру, на квадратный метр бетонного потолка, толщиной 25 см, и плотностью 2,2 т/м3, будет давить 550 кг.
Из этого можно сделать вывод, что материал является достаточно тяжелым. Поэтому при изготовлении опалубки не стоит экономить, так как ее разрушение может привести к еще большим затратам.
Опалубка перекрытий
Рекомендации
Для гражданского строительства, например, для возведения дома, можете воспользоваться следующим:
- лучше использовать две марки бетона. Для ростверка применять М100, а для других ЖБИ – М200;
- сама смесь не должна быть слишком густой. Такой материал, как щебень лучше использовать по максимуму. Цемент и наполнители должны быть качественными;
- бетон должен созревать и, соответственно, набирать прочностные характеристики при нормальных условиях;
- пропарка – дело каждого, однако не нужно ничего усложнять;
- правильный расчет веса бетона, который будет оказывать давление на опалубку, поможет избежать ее разрушения.
Вывод
Существующие марки бетона позволяют осуществить любые строительные работы. Однако в целях экономии и правильного расчета конструкций все же следует обращать внимание на состав материала. Только в этом случае вы сможете организовать работу должным образом.
Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
загрузка...
masterabetona.ru
БЕТОН
БЕТОН (франц. beton, от лат. bitumen - горная смола), искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания уплотненной смеси вяжущего материала, воды и инертных заполнителей. Вяжущим в бетоне чаще всего является цемент, содержание к-рого составляет 10-15% от массы бетона. Используют также гипс, шлаковые и известково-песчаные вяжущие, р-римое стекло, цементы с добавлением полимерных материалов или битумно-дегтевых вяжущих. Вводят также добавки пластификаторов, пенообразователей, ускорителей или замедлителей схватывания и т.д. Бетоны классифицируют чаще всего по плотности (см. табл.).
КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ (вяжущее-портландцемент)
| Вид бетона | Плотность, кг/м3 | Инертный заполнитель |
| Особо тяжелый . . | 2500 | Стальные опилки, тяжелый шпат |
| Тяжелый (обычный) . . . | 1800-2500 | Кварцевый песок, щебень, гравий |
| Легкий ..... | 500-1800 | Шлак, керамзит, пемза, туф |
| Особо легкий . . | менее 500 | Пенополистирол, вспученный перлит* (оба без заполнителя) |
* Кислая водосодержащая вулканич. порода; состоит из сцементированных между собой шариков.
Состав бетонной смеси подбирают в зависимости от требуемых св-в изделий. Свежеприготовленная смесь должна иметь достаточную подвижность. Ее гомогенизируют в бетономешалках, укладывают и уплотняют механизированным способом (вибрация). Прочность бетонов возрастает особенно быстро в течение первых 7-14 сут. Марка бетона выражает прочность на сжатие (в кгс/см2; 1 кгс/см2 = = 0,1 МПа) стандартных кубич. образцов с ребром 15см, к-рые подвергаются испытанию через 28 сут после твердения при 15-20°С при возведении пром. и гражданских сооружений и через 180 сут-при возведении гидротехн. сооружений. Твердение бетона ускоряется при повышенной т-ре, поэтому при изготовлении изделий из бетона и железобетона часто применяют обработку паром при обычном давлении или в автоклаве. В СССР для тяжелого бетона установлены след. марки бетона (М): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и выше (через 100). При определении расхода цемента на 1 м3 бетона учитываются требования, предъявляемые к прочности, плотности бетона и пластичности бетонной смеси.
В зависимости от назначения бетон подразделяют на общестроительный (к нему относятся тяжелый и легкий бетон) и специальный - гидротехн., дорожный, химически стойкий, жаростойкий, декоративный. Дорожный бетон отличается повыш. прочностью, морозо- и износостойкостью. Химически стойкий бетон содержит разл. вяжущие и заполнители в зависимости от агрессивности среды. В кач-ве заполнителей для жаростойкого бетона используют огнеупорные материалы - шамот, динас, корунд. Декоративный бетон содержит большое кол-во заполнителя (гранитная или мраморная крошка и др.), вяжущее в нем - портландцемент с пигментами. Для создания высокопрочных бетонах применяют суперпластификаторы, к-рые изменяют реологич. св-ва цемента, регулируют физ.-хим. процессы гидратации и твердения цементного теста, модифицируют структуру затвердевшего бетона. Наиб. использование находят суперпластификаторы на основе нафталинсульфокислот, меламиновой смолы и модифицированных лигносульфонатов. Обычно их вводят в бетонную смесь в кол-ве 0,2-1% от массы цемента.
В зависимости от размера заполнителя различают крупно- и мелкозернистый бетон. Первый содержит щебень или гравий с частицами размером 10-150 мм, второй - кварцевый песок или мелкий щебень с крупностью зерен 0,15-10 мм.
===
Исп. литература для статьи «БЕТОН»: Миронове А., Мал и ни на Л. А., Ускорение твердения бетона, 2 изд., М., 1964; Шестоперов С. В., Технология бетона, М., 1977; Баженов Ю.М., Бетонополимеры, М., 1983; Баженов Ю. М., Комар А. Г., Технология бетонных и железобетонных изделий, М., 1984. П.Ф.Румянцев.
АБВГДЕЖЗИКЛМНОПРСТУФХЦЧШЩЭЮЯwww.xumuk.ru
2i — простая формула бетона
И снова у меня будет бетономешалка, но в этот раз замешивать в ней бетон мне предстоит самому: для стоящих передо мной задач неразумно ни строителей искать, ни, тем более, товарный бетон покупать — не те масштабы. До сих пор я, главным образом, наблюдал со стороны как строители шаманили над цементо–песчано–щебёночной смесью и, честно говоря, правильность их действий вызывала сомнения: хотя мой личный опыт обращения с цементом и замешивания его с песком, щебнем и водой носил эпизодический характер, но практика интуитивного сочетания компонентов настораживала. В общем, решил я что необходимо детально разобраться в проблеме, чтобы всё сделать правильно.Читать дальше...
Самая основная тонкость приготовления качественного бетона — соблюдение правильного соотношения цемента, песка, щебня и воды. Есть, правда, ещё один вид бетона, где пропорции между компонентами варьируют в широком диапазоне — коктейль, названый по первым слогам компонентов: бехеровки и тоника (обычно наливают 50 мл чешской настойки и 150 мл хининовой газировки). Впрочем, это правило распространяется на все коктейли: и на польскую «шарлотку» (зубровка с яблочным соком) и «мартини» (джин с вермутом). Вот что уж точно нельзя смешивать, так это приготовление бетона (в смысле цементной смеси) и потребление «бетона» (в смысле коктейля) — можно получить совсем не тот результат, который ожидался. Справочники дают информацию о весовых пропорциях компонентов, входящих в состав бетона. В этом есть своя логика: и цемент, и песок, и щебень мы покупаем на вес. Но какие весы могут оказаться на строительстве индивидуального дома? Разве что такие, как изображённые на фото вверху справа… Суровые реалии вынуждают нас искать более простые способы измерений, а куда уж проще, чем отмерить нужное количество ведром. Но дело в том, что каждый из компонентов (цемент, песок, щебень) имеет свою насыпную плотность и эта плотность может существенно изменяться в зависимости от влажности (например, у песка — чем мокрее, тем объёмнее), размера частиц материала (например, фракции щебня) и процедуры насыпания (например, околачивание ведра в процессе засыпки цемента):- цемент — от 1200 до 1750 кг/м³,
- песок — от 1200 до 1920 кг/м³,
- щебень — от 1320 до 1430 кг/м³.
| Бетон | Объёмы компонентов в зависимости от марки цемента, л | ||
| класс | марка | М 400 | М 500 |
| B 7,5 | М 100 | 10(ц) : 41(п) : 61(щ) = 78 | 10(ц) : 53(п) : 71(щ) = 90 |
| B 10 и B 12,5 | М 150 | 10(ц) : 32(п) : 50(щ) = 64 | 10(ц) : 40(п) : 58(щ) = 73 |
| B 15 | М 200 | 10(ц) : 25(п) : 42(щ) = 54 | 10(ц) : 32(п) : 49(щ) = 62 |
| B 20 | М 250 | 10(ц) : 19(п) : 34(щ) = 43 | 10(ц) : 24(п) : 39(щ) = 50 |
| B 22,5 и В 25 | М 300 | 10(ц) : 17(п) : 32(щ) = 41 | 10(ц) : 22(п) : 37(щ) = 47 |
| B 25 и В 27,5 | М 350 | 10(ц) : 15(п) : 27(щ) = 35 | 10(ц) : 20(п) : 35(щ) = 44 |
| B 30 | М 400 | 10(ц) : 11(п) : 24(щ) = 31 | 10(ц) : 14(п) : 28(щ) = 36 |
| B 35 | М 450 | 10(ц) : 10(п) : 22(щ) = 29 | 10(ц) : 12(п) : 25(щ) = 32 |
Решив пойти ещё дальше, то есть ещё более облегчить запоминание волшебной формулы бетона, я заметил, что последовательность «2:4:8», очень близкая к «2:5:9», представляет ряд значений степени двойки: 21 (цемент) : 22 (песок): 23 (щебень), а если добавить ещё и требуемый объём воды — половину от объёма цемента, то есть единицу (она же 20), то получится очень простая и компактная формула:
2i, где i = 0…3.
По–моему, эту формулу я запомню навсегда. Не исключена вероятность и того, что не забуду несколько уточнённую формулу:2i×1¼.
Только нужно будет помнить, что на четвертушку увеличиваются все компоненты, кроме цемента: 1¼(в) : 2(ц) : 5(п) : 10 (щ). Правда, так гораздо ближе к рекомендациям народной молвы? Хотя, 1¼ часть воды всё равно маловато — нужно 1½. А вот щебня многовато — нужно бы умножать на 1⅛. Зато песочка — в самый раз! А сейчас, впихну–ка я эти три последние пропорции в нашу исходную таблицу — для наглядности, так сказать:| Бетон | Объёмы компонентов в зависимости от марки цемента, л | ||
| класс | марка | М 400 | М 500 |
| … | |||
| B 10 и B 12,5 | М 150 | 10(ц) : 32(п) : 50(щ) = 64 | 10(ц) : 40(п) : 58(щ) = 73 |
| 2i×1¼ | 10(ц) : 25(п) : 50(щ) = 57 | ||
| молва | 10(ц) : 25(п) : 45(щ) = 55 | ||
| B 15 | М 200 | 10(ц) : 25(п) : 42(щ) = 54 | 10(ц) : 32(п) : 49(щ) = 62 |
| 2i×1¼ | 10(ц) : 25(п) : 50(щ) = 57 | ||
| молва | 10(ц) : 25(п) : 45(щ) = 55 | ||
| 2i | 10(ц) : 20(п) : 40(щ) = 49 | ||
| B 20 | М 250 | 10(ц) : 19(п) : 34(щ) = 43 | 10(ц) : 24(п) : 39(щ) = 50 |
| 2i | 10(ц) : 20(п) : 40(щ) = 49 | ||
| B 25 и В 27,5 | М 350 | 10(ц) : 15(п) : 27(щ) = 35 | 10(ц) : 20(п) : 35(щ) = 44 |
| … |
majetok.blogspot.ru
Что такое цемент: из чего делают, состав, гост, характеристики, плотность, вес, отличие от бетона, сертификат соответствия, срок хранения, активность
Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент. Он необходим на всех этапах любого строительного процесса, начиная от обустройства фундамента и заканчивая внутренней отделкой помещений. До сих пор аналогов данного стройматериала еще не найдено, что свидетельствует об уникальных свойствах цемента.
Из чего делают цемент, описание
Цемент является измельченным порошком клинкера, в который введены модифицирующие добавки и наполнители. В сухом виде — это сыпучая однородная масса серого цвета. При разведении водой получается пастоподобный вяжущий состав, легко наносимый на любые шероховатые поверхности.
После застывания цемента образуется прочное соединение, не уступающее по своей плотности камню. Не зря искусственные камни производятся именно из цемента.
Химический состав и формула
При нагревании известняка и глины до температуры порядка 1450 градусов происходит изменение структуры данных материалов, в результате чего образуются гранулы клинкера. Эти гранулы смешивают с гипсом и перемалывают до состояния порошка. Химическая формула готового цемента выглядит следующим образом: 67 % оксида кальция (СаО), 22 % диоксида кремния (SiO2), 5 % окиси алюминия (Al2О3), 3 % оксида железа (Fe2O3) и 3 % прочих составляющих.
Процесс производства цемента достаточно сложен и трудоемок. Он требует наличия специального оборудования и соблюдения технологических норм и условий.
Технические характеристики
Основной технической характеристикой является марка цемента. Обозначается она буквой «М» и цифровым показателем. Цифры указывают на максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, т.е. его прочность на сжатие.
На практике это означает вес, который может выдержать цемент без разрушения. Например, если он выдерживает вес 200 кг, то цементу присваивается марка М200.
На упаковке, помимо марки, указывается также процентный состав добавок. Он обозначается буквой «Д» и показывает из чего состоит данный вид цемента. Например, символы «Д10» означают, что в сухую смесь введено 10 % добавок.
Такие добавки вводятся для улучшения водонепроницаемости, устойчивости к коррозии, морозостойкости и других качеств цемента. Рассмотрим также другие характеристики цемента, на которые следует обращать внимание при производстве строительных работ.
М400. Его прочность составляет 400 кг/см2. Это самая популярная марка цемента, используемая повсеместно для любых видов строительных и отделочных работ. Это строительство зданий, монолитное строительство, изготовление бетонных плит, блоков, лестничных конструкций, фундаментов, колодезных железобетонных колец, тротуарной плитки и целого ряда других изделий.
М500. Прочность составляет 500 кг/см2. Данная марка цемента характеризуется быстрым застыванием и высокими показателями прочности. Цемент используется для монолитного строительства высотных конструкций, изготовления несущих элементов, плит перекрытий, сборных конструкций из железобетона, балок, а также в других случаях, требующих повышенной прочности и долговечности сооружений.
Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.
По ГОСТ. Производство общестроительных цементов должно быть основано на требованиях ГОСТ 31108-2003. Стандарт регулирует соотношение необходимых компонентов в составе сухой смеси и технологию изготовления цемента. Сюда не относятся составы специального назначения.
Активность. Это прочность отдельно взятого образца цементного раствора на сжатие. Полученные показатели активности специалисты сравнивают с нормативами и присваивают данному цементу соответствующую марку. Показатель активности зависит от нескольких факторов: активности клинкерных гранул, интенсивности помола, наличия добавок. Например, активные добавки существенно увеличат активность самого цемента.
Применение автоматического измерителя активности цемента ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ:
Плотность. Наименьшая плотность фиксируется у свежеприготовленного цемента. На отдельные его частички действуют электростатические силы, отталкивающие частички от своих собратьев. Затем, в процессе перевозки и хранения, смесь слеживается и уплотняется.
Плотность также зависит от степени измельчения клинкерных гранул. При производстве расчетов показатель средней плотности цемента берется равным 1300 кг на кубометр. Но на практике плотность зависит от условий хранения материала.
Удельный и объемный вес. Удельный вес цемента определяется по соотношению его веса к занимаемому им объему. Это понятие необходимо для правильного составления пропорций цементных растворов. Удельный вес цемента может значительно разниться в зависимости от состояния смеси. Так, свежий порошок может иметь удельный вес порядка 1000 кг/куб, а слежавшаяся смесь — 1500 кг/куб.
Объемный вес рассчитывается по среднему показателю плотности цемента. Средний показатель плотности равен примерно 1300 кг/куб. Следовательно, мешок весом 50 кг будет иметь около 0,04 кубометра. Объемный вес увеличивается при слеживании или транспортировке цемента.
Срок годности. Цемент характеризуется ограниченными сроками годности. Производители гарантируют его сохранность при нормальных условиях в течение 2 месяцев. Если обеспечить герметичные условия хранения, то цемент может пролежать без проблем в течение года.
Следует учитывать, что чем выше марка хранимого цемента, тем быстрее он может потерять часть своих свойств. Так, цемент М500 после нахождения на складе с повышенной влажностью, уже через месяц будет соответствовать по качеству цементу М400, а через 2 месяца — М300.
Рекомендуется хранить мешки в дополнительной целлофановой упаковке на расстоянии более 0,3 м от пола. Срок хранения цемента в специальных мешках гораздо длительнее его хранения россыпью.
Насыпная плотность. Это соотношение массы рыхлого цемента к его объему. То есть, это практически то же самое, что и удельный вес, если брать рыхлую смесь. Определяется она опытным путем. Цемент засыпается в мерную емкость с определенной высоты. После наполнения емкости производится взвешивание. Зная вес пустой емкости, определяют значение насыпной плотности. У свежих смесей данный показатель составляет около 1200 кг/куб. У слежавшегося цемента насыпная плотность равна около 1500 кг/куб. Время застывания. Приготовленный цементный раствор через несколько часов схватывается и застывает. Летом этот процесс может произойти за 2-3 часа. В холодное время процесс схватывания затягивается до 10 часов. Так, при температуре 0 градусов раствор сможет затвердеть только спустя 20 часов. Ускорить или замедлить процесс застывания способны вводимые в раствор добавки.
С помощью цемента обустраивают фундамент, штукатурят стены, делают стяжку пола. Каждая из этих операций требует приготовления различного цементного раствора, который в любом случае должен быть качественно приготовлен.
Тонкость помола. Чем меньше размер измельченных цементных частиц, тем быстрее раствор твердеет, и тем надежнее он будет в застывшем состоянии. Тонкость помола напрямую зависит от используемого для этого оборудования. Рекомендуемый размер частиц должен составлять от 40 до 80 мкм.
Сертификат соответствия
Сертификация цемента в России производится по ГОСТ 10178-85, 30515 97, но более часто по ГОСТ 31108-2003. Все крупные российские предприятия уже перешли на новый ГОСТ 31108-2003, который был принят в 2004 году. В нем прописаны более жесткие критерии качества цемента, а также его испытаний. Новые требования полностью соответствуют нормам европейского качества.
Чем отличается цемент от бетона
Цемент является сухой смесью, которая используется именно для приготовления бетонного раствора. Бетон — это застывший искусственный камень, состоящий из цемента, воды и наполнителей. В качестве наполнителей обычно используется гравий, песок, отсев, шлак, керамзит и другие материалы. До момента застывания бетон представляет собой подвижную бетонную смесь.
Цемент применяется не только в строительных и ремонтных работах. Если требуется что-то сделать основательным и крепким, без цемента не обойтись.
Согласно ГОСТ 31108-2003 такой термин как «марка цемента» преобразован в термин «класс прочности». Поэтому цифровая маркировка цемента и означает его класс прочности.
Испытания цемента на прочность выполняются в заводских лабораторных условиях с использованием современного оборудования и прогрессивных методов анализа. При этом определяются тонкость помола, густота разведенного водой цементного теста, сроки схватывания цементного раствора. Также определяется предел прочности на сжатие или изгиб затвердевших образцов.
Определение нормальной густоты цементного теста в виртуальной лаборатории:
stroyres.net
Цемент ВГМЦ-1-1700 - Цементы огнеупорные
ЦЕМЕНТ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ВГМЦ-I-170 СТО 42494022-033-2010
Высокоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 является гидравлической связкой, применяемой при изготовлении быстротвердеющих огнеупорных бетонов и изоляционных строительных растворов, работающих в диапазоне температур от -10°С до +1700°С. Высокоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 является составной частью огнеупорных изделий. Он является ингредиентом смесей строительной химии. Этот тип цемента применяется также при выполнении ремонтов путем виброуплотнения, оплетания и литья.
Высокоглиноземистый цемент ГМЦ-I-1700 обладает исключительной активностью в гидравлическом отношении, наилучших механических характеристик он достигает через 3 суток со времени приготовления при рабочих температурах более 1000°С, что оказывает большое влияние на возможности его применения.
ПРИМЕНЕНИЕ
Цемент глиноземистый Высокоглиноземистый цементВГМЦ-I-1700широко применяется в различных отраслях промышленности, главным образом:
· в энергетической промышленности;
· на нагревательных установках;
· на заводах черной и цветной металлургии;
· в стекольном деле и при производстве керамики;
· в химической промышленности и при производстве цемента.
В энергетической промышленности высокоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 применяется для обмуровки стен паровых котлов и установок с камерами нагрева. На ТЭЦ этот цемент используется в печах с нагревательными установками.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
В основном он состоит из алюмината кальция, обладающего превосходными огнестойкими качествами, с добавками алюмомагнезиальной шпинели, которая обладает очень высокой твердостью, огнеупорностью и шлакоустойчивостью.
Технологический процесс при производстве находится под строгим контролем, что в конечном счете обеспечивает стабильный химический состав материала, содержание оксидов, %
| Al2O3 | МгО | Цао | SiO2 | Fe2O3 |
| 55,0-60,0 | 10,0-15,0 | 18,0-25,0 | 1,5-3,0 | 1,0-1,5 |
МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ
| Основная фаза: | Химическая формула |
| Моноалюминат кальция (СА ) | ЦаО-Ал2О3 |
| Сопутствующие фазы | Химическая формула |
| Алюмомагнезиальная шпинель (MgA) | MgO-Al2O3 |
| Майенит (C12A7) | 12КаО-7Ал2О3 |
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Удельная плотность | 3,0 г/см3 |
| Загрузочная вместимость | 1,1 г/см3 |
| Огнеупорность | 1700°С |
| Удельная поверхность м2/кг, | не менее 300 |
| Тонкость помола (остаток на сите №008) | не более 10% |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Предел прочности на сжатие, в возрасте 3 суток 25-35 Мпа.
Предел прочности на сжатие, в возрасте 7 суток 40-50 Мпа.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Время схватывания:
Начало, не ранее 30 минут;
Окончание, не позднее 7 часов.
ОГНЕУПОРНЫЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТА
| № | Время выдержки | Температура | Свойства (по результатам сравнительных испытаний в независимой аккредитованной лаборатории) | |
| 1 | 72 часа | 25 0С | Прочность на сжатие | 27,6МПа |
| Прочность на изгиб | 8,5МПа | |||
| Кажущееся плотность | 3,01 | |||
| Открытая пористость | 8,3 | |||
| 2 | 5 часов | 110 0С | Прочность на сжатие | 52,4МПа |
| Прочность на изгиб | 6,9МПа | |||
| Кажущееся плотность | 2,98 | |||
| Открытая пористость | 11,3 | |||
| Изменение объема | -0,4 | |||
| Изменение линейных размеров | +0,1 | |||
| Изменение плотности | -2,0 | |||
| 3 | 2 часа | 1000 0С | Прочность на сжатие | 83,2МПа |
| Прочность на изгиб | 13,1МПа | |||
| Кажущееся плотность | 2,98 | |||
| Открытая пористость | 16,1 | |||
| Изменение объема | +2,0 | |||
| Изменение линейных размеров | +0,3 | |||
| Изменение плотности | -5,3 | |||
| 4 | 2 часа | 1650 0С | Прочность на сжатие | 126,9МПа |
| Прочность на изгиб | 38,1МПа | |||
| Кажущееся плотность | 2,9 | |||
| Открытая пористость | 18,7 | |||
| Изменение объема | +3,7 | |||
| Изменение линейных размеров | +0,9 | |||
| Изменение плотности | -6,9 | |||
| 5 | 2 часа | 1700 0С | Температура начала деформации > 1700 0С | |
Высокое качество цемента и правильная упаковка позволяют хранить его три месяца. На практике, однако, он сохраняет все свои свойства в течение полугода. Использование высокоглиноземистого цемента ВГМЦ-I-1700 обеспечивает бетонам и растворам быстрое твердение и высокую прочность в ранние сроки, стойкость в агрессивных средах, высокую огнеупорность. Высокоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 производится в соответствии с требованиями СТО 42494022-003-2010 «Высокоглиноземистые магнезиальные цементные материалы», по свойствам превосходит аналогичный цемент ВГЦ II(ГОСТ 961-91) и соответствует Gorkal-50.
Схватывание и твердение портландцемента - Вяжущие материалы
Схватывание и твердение портландцемента
Вяжущие свойства портландцемента обусловлены особенностями химических соединений, входящих в состав клинкера. По химическому составу клинкер представлен следующими соединениями.
При обжиге до спекания эти вещества, соединяясь в различных соотношениях, образуют силикаты и алюминаты кальция, которые входят в состав клинкера в виде минералов кристаллической структуры. Некоторая их часть находится в стекловидном состоянии.
Основные минералы клинкера — алит и белит (силикаты кальция), а также трехкальциевый алюминат и алюмоферрит кальция (алюминаты кальция).
Алит— основной минерал клинкера. Его химическая формула 3Ca0-Si02, сокращенно C3S*. Алита в клинкере содержится 45…60%, т. е. больше, чем любого другого минерала. Алит отличается быстрым твердением и большой прочностью.
Названия искусственных минералов клинкера — алит и белит — образованы от греческого слова «литое» (камень) с прибавлением начальных букв латинского алфавита А и В. Суммарное содержание этих минералов — силикатов кальция — составляет в клинкере портландцемента около 75%. Поэтому его называют иногда силикатным цементом в отличие от алюминатных цементов, например глиноземистого, в клинкерной части которых преобладают не силикаты, а алюминаты кальция.
По этим характеристикам можно составить представление о том, как влияет количественное соотношение между минералами в клинкере на свойства цемента. Так, для получения быстротвердеющего цемента надо увелйчить содержание в клинкере наиболее быстротвердеющих соединений, т. е. C3S и С3А. Такой цемент одновременно обладает и большим тепловыделением. Свойство быстрого твердения используют при производстве сборного железобетона на заводах, где важно сократить длительность технологического цикла. Бетон, изготовленный на цементе с высоким содержанием C3S и С3А, можно применять для работ в зимнее время: из-за большого тепловыделения цемента конструкция медленно остывает даже на морозе и бетон набирает достаточно высокую прочность.
При бетонировании массивных конструкций важно предотвратить излишний саморазогрев бетона, который может вызвать его растрескивание. В этом случае применяют цемент с низким тепловыделением, т. е. относительно малым содержанием C3S и С3А.
Для получения морозостойких бетонов ограничивают в клинкере содержание С3А. Кроме того, нормируют минеральный состав клинкера, чтобы повысить стойкость цементов против химической коррозии.
Помимо указанных основных соединений в клинкере присутствуют свободный кристаллический оксид магния MgO (минерал периклаз), а также оксиды калия и натрия. Высокое содержание периклаза (более 5%), особенно в виде крупных кристаллов, представляет большую опасность. При взаимодействии с водой MgO увеличивается в объеме. Если эта реакция происходит в затвердевшем цементном камне, то возникают большие внутренние напряжения, что приводит к растрескиванию бетона.
Минералы цементного клинкера способны энергично взаимодействовать с водой, образуя гидратные соединения. Клинкерные минералы растворяются в воде в большей или меньшей степени, а продукты гидратации цемента (так называемые новообразования или кристаллогидраты) в воде практически нерастворимы. В противном случае отвердевшие цемент или бетон не были бы водостойкими.
Процесс твердения цемента в соответствии с теорией твердения вяжущих, разработанной академиком А. А. Байковым, условно разделяется на три периода: подготовительный, коллоидации и кристаллизации.
В подготовительном периоде частицы цемента смачиваются водой и растворяются с поверхности; со временем образуется насыщенный раствор. В этот период, длящийся 1…3ч, цементное тесто пластично и легко поддается формованию.
В период коллоидации концентрация гид-ратных новообразований в растворе возрастает. Новообразования обладают гораздо меньшей растворимостью в воде, чем исходные безводные соединения. Поэтому раствор, насыщенный по отношению к исходным соединениям, является пересыщенным по отношению к новообразованиям. Гидратные новообразования в виде мельчайших коллоидных частичек — субмикрокристаллов — выделяются из раствора, образуя цементный гель.
Возникновение большого количества геля приводит к загустеванию цементного теста, которое утрачивает пластичность. Момент загустевания (схватывания) цементного теста наступает через 3…5 ч после затворения цемента водой. Прочность загустевшего теста в этот период еще невелика.
Период кристаллизации характеризуется дальнейшей гидратацией цемента. Образующийся гель постепенно преобразуется в кристаллические сростки. Число и поверхность контактов в кристаллах новообразований увеличивается, что приводит к заметному росту прочности цементного камня. Твердение цемента и материалов на его основе—бетона, строительного раствора при благоприятных условиях может продолжаться несколько лет.
Новообразования, формирующие кристаллический сросток в цементном камне, возникают в результате химических реакций гидролиза и гидратации минералов цементного клинкера. Гидролиз характеризуется расщеплением минералов, а при гидратации идет лишь присоединение воды к исходному минералу.
Алит C3S и белит C2S при взаимодействии с водой подвергаются гидролизу. В результате реакций возникает соединение 3Ca0-2Si02-3h30, в состав которого входит химически связанная вода. Важно отметить, что это соединение (гидросиликат кальция), как и другие продукты гидратации цемента, представляют собой твердые вещества. Их называют кристаллогидратами.
Кроме гидросиликатов кальция при гидролизе элита и белита образуется значительное количество гид-роксида кальция Са(ОН)г. Это обстоятельство имеет большое значение для формирования многих свойств затвердевшего цемента, о чем будет сказано ниже.
Чтобы замедлить схватывание цемента, вводят в его состав гипсовый камень CaS04-2h30, который связывает алюминат кальция. Так продолжается до тех пор, пока не будет израсходован весь гипс.
Таким образом, в результате взаимодействия цемента с водой получаются новые соединения, в состав которых входит химически связанная вода: гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция, а также гидроксид кальция. Они и обусловливают формирование прочной структуры твердеющего цемента.
Ниже приведены наиболее важные выводы из рассмотренного процесса твердения портландцемента.
Все химические реакции взаимодействия клинкерных минералов с водой — экзотермические, т.е. сопровождаются выделением теплоты. Экзотермия цемента может рассматриваться и как положительное явление (например, при зимнем бетонировании), и как отрицательное (при бетонировании массивных конструкций или производстве работ в жаркую сухую погоду).
Один из продуктов взаимодействия силикатных минералов (алита и белита) с водой — гидроксид кальция. Это значит, что в результате твердения в цементном камне всегда возникает щелочная среда.
Данное явление также имеет свои плюсы и минусы. В щелочной среде, как известно, не происходит коррозии железа. Поэтому бетоны на портландцементе (и его разновидностях) хорошо защищают стальную арматуру от коррозии. Это одно из основных условий долговечности железобетона.
С другой стороны, Са(ОН)2 сравнительно легко подвергается коррозии в агрессивных средах и даже может вымываться водой. Поэтому для повышения стойкости бетона к коррозии приходится вводить в цемент особые добавки, связывающие Са(ОН)2 в более стойкие- соединения. Таким путем получают, например, пуццолановый портландцемент.
Затворение цементного порошка водой — это необходимое условие образования прочного цементного камня, но избыточное количество воды не увеличивает, а уменьшает его прочность. Это вызвано тем, что цемент способен химически связывать не любое, а строго ограниченное количество воды — максимум 25…30% (считая от массы сухого цемента). Химически связанная вода входит в состав твердой фазы — новообразований цементного камня. Эти новообразования и формируют (синтезируют) прочность цемента.
Вся остальная вода, содержащаяся в цементном тесте или камне, остается в жидком состоянии. Впоследствии, при высыхании бетона, вода испаряется, в результате чего в структуре цементного камня образуется система тончайших пор. Чем больше введено при затворении воды, тем большей окажется пористость и, следовательно, ниже прочность и стойкость цементного камня и бетона.
Читать далее:
Глиноземистый и расширяющиеся цементы
Цементы с минеральными добавками
Специальные виды портландцемента
Свойства портландцемента
Производство портландцемента
Неорганические вяжущие вещества
Разные материалы для штукатурных работ
Заполнители для штукатурных работ
Вяжущие материалы для штукатурных работ
Расширяющиеся цементы
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 Стартовый набор:
| ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 Стартовый набор с ABU:
| ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет A1 (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет A2 (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет A3 (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет B1 (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет B3 (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет C2 (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет D2 (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет Translucent (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет Universal Opaque (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет Milky Opaque (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - цемент, цвет Milky Bright (1 шпр. 4,5 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет A1 (1 шпр. 2 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет A2 (1 шпр. 2 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет A3 (1 шпр. 2 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет B1 (1 шпр. 2 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет B3 (1 шпр. 2 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет C2 (1 шпр. 2 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет D2 (1 шпр. 2 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет Translucent (1 шпр. 2 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет Universal Opaque (1 шпр. 2 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет Milky Opaque (1 шпр. 2 гр) | ||
| Наличие и цену уточняйте у менеджера CHOICE 2 - пробная паста, цвет Milky Bright (1 шпр. 2 гр) |
- Какие бывают виды и применение.
Изобретение портландцемента приписывают англичанину Джозефу Аспдину, который в 1824 году получил патент на свой продукт. Название происходит от цвета полученного цемента, который напомнил изобретателю цвет известняка портланд - тогда одного из лучших и самых дорогих строительных материалов Великобритании, хотя в настоящее время портландцемент выпускается различных оттенков, от темно-серого до белого (последняя разновидность лишена соединений железа).
Цемент , используемый для производства бетона , позволял строить внушительные глыбы времен промышленной революции, мосты, виадуки и заводы. Производство этого материала сначала было налажено в Великобритании, затем в Германии и Франции, а к концу 19 века он уже получил широкое распространение.
Порошок портландцемента
Портландцемент - состав
Получается путем соединения молотого цементного клинкера со гипсом.Цементный клинкер получают путем обжига смеси измельченного сырья, содержащей известняк и алюмосиликаты, при температуре 1450°С. В химический состав клинкера входят: алит , трехкальциевый силикат (50-65% от массы клинкера), белит , двухкальциевый силикат (ок. 20% от массы клинкера, браунмиллерит, соединение оксида кальция, оксида алюминия и железа (III) оксид (10% по массе клинкера), алюминат трикальция (примерно 10% по массе клинкера) и другие соединения алюминия, кальция и магния.
В клинкер, полученный из вышеуказанной смеси, добавляют гипсили смесь гипса и ангидрита, регулятор времени схватывания и до 5% других ингредиентов (известняк, шлак, пуццолан). Следующий шаг – измельчить все это дело в специальной цементной мельнице. Как пыль, портландцемент требует осторожности. Он вызывает коррозию и может вызвать ожоги, а вдыхание мелких частиц может вызвать серьезные заболевания легких (в том числе рак), которые в прошлом были очень распространены среди цементников.
Виды портленда:
- простой (интересный факт: его прочность через 7 дней соответствует прочности, достигаемой портландцементом, особенно быстротвердеющим через 24 часа. )
- быстротвердеющий
- очень быстротвердеющий
- со сверхвысокой начальной прочностью
- сульфатостойкий
- Портленд белый
- Портленд пуццолана
Стоит знать, что маркировка цемента связана с его составом.Если цемент содержит добавки в виде шлаков или золы, его называют многокомпонентным и маркируют символом CEM II .
Помимо шлакопортландцементов и зольных цементов упоминаются также силикатные цементы. Их противоположностью, без добавок, является, конечно же, цемент марки ЦЕМ I .
Сравнение свойств цементов из группы СЕМ I и СЕМ II
| СЕМ I | СЕМ II |
| - типичный портландцемент марки . | многокомпонентный цемент |
| его ранняя сила быстро увеличивается | ранняя прочность увеличивается умеренно |
| теплота гидратации высокая | теплота гидратации невысокая |
| мало времени схватывания | время установки долгое |
Образец цемента доступен в нашем предложении.
Маркировка цемента:
Производимые цементы различаются по механической прочности и скорости схватывания.
На этом основании выделяют три класса прочности портландцемента:
- 32,5 (прочность образцов через 28 сут: 32,5–52,5 МПа)
- 42,5 (прочность образцов через 28 сут: 42,5–62,5 МПа)
- 52,5 (прочность образцов через 28 дней:> 52,5 МПа)
Число, обозначающее класс цемента, информирует о минимальной прочности на сжатие стандартного раствора, выраженной в МПа после 28 суток твердения.По скорости набора прочности цементы подразделяются на:
- с нормальной ранней прочностью - обозначение N
- с высокой начальной прочностью - обозначение R
Применение:
Портландцемент:
- CEM I 42.5R - поверхности дорог, площадей, сборные железобетонные
- CEM I 52.5R - товарный бетон, крупные и мелкие сборные конструкции, предварительно напряженные конструкции, специальные кладочные растворы
- чистый белый - смеси для архитектурного бетона, сборных конструкций
- зола CEM II / B-V 32.5R - стяжки, полы, тощий бетон, малогабаритные сборные конструкции
- шлак ЦЕМ II/Б-С 42.5R - укрепление грунтов, фундаменты, растворы
- многокомпонентный CEM II/B-M (V-LL) 32.5R - простой или цементный бетон, строительные растворы, сборные элементы
.
Из них цемент производится
Цемент представляет собой гидравлическое вяжущее с твердеющими свойствами. Его получают из полезных ископаемых, а точнее из природных минералов, таких как мергель, глина и известняк. При смешивании с водой образует суспензию, которая затвердевает в результате реакций и процессов гидратации и сохраняет свои прочностные свойства даже под водой.
Основным ингредиентом цемента является клинкер нескольких видов:
- бариевый клинкер, полученный из сырья, содержащего карбонаты кальция, барий и алюмосиликаты
- Алюминиевый клинкер, полученный из бокситов, кальция или бокситов и известняков
- Портландцементный клинкер, используемый в производстве портландцемента
Портландклинкер
является основным промежуточным продуктом, используемым в цементной промышленности.Он производится путем обжига сырья, такого как известняк, мергель и глина, во вращающейся печи при температуре 1450 градусов Цельсия. Затем полученный агломерат растирают с сульфатом извести (гипсом), который действует как регулятор времени схватывания.
При помоле агломерата можно добавить т.н. неклинкерные компоненты, т.е. гранулированный доменный шлак, зола-уноса, известняк, выступающие в роли наполнителя.
По составу цемента различают:
- Портландцемент (ЦЕМ I) - его основным компонентом является клинкер 95-100
- многокомпонентный портландцемент (CEM II) - содержит портландцементный клинкер и другие ингредиенты, превышающие 5 масс цемента
- цемент металлургический (ЦЕМ III) - клинкер и доменный шлак не менее 36
- пуццолановый цемент (CEM IV) - клинкер, кварцевая пыль, пуццолан и летучая зола
- цемент многокомпонентный (ЦЕМ В) - клинкер, шлак, пуццолан и зола уноса кремнеземная (ЦЕМ В/А: клинкер 40-64, шлак доменный 18-30, пуццолан + зола уноса кремнеземная 18-30, вторичные компоненты 0-5; CEM V/B: клинкер 20-38, доменный шлак 31-49, пуццолан + зола-унос кремнезема 31-49, вторичные компоненты 0-5)
Стоит отметить, что количество клинкера, вид и количество добавок меняются для отдельных видов цемента, что положительно влияет на характеристики бетонной смеси и затвердевшего бетона.Например, металлургический цемент обладает высокой устойчивостью к неблагоприятным условиям окружающей среды, подобно пуццолановому цементу, устойчивому к химической коррозии.
.2020 Вяжущие для чтения - РАСЧЕТ ОКСИДНОГО СОСТАВА ЦЕМЕНТА НА МИНЕРАЛОГИЧЕСКИЙ СОСТАВ,
РАСЧЕТ ОКСИДНОГО СОСТАВА ЦЕМЕНТА НА СОСТАВ
МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ.В связи с поведением минеральных вяжущих в водной среде при их твердении
различают гидравлические и воздушные вяжущие.Гидравлические вяжущие
после смешивания с водой схватываются и твердеют (приобретая соответствующие свойства прочности
) как на воздухе, так и под водой. Гидравлические вяжущие
включают гидравлическую известь, все виды портландцемента и доменный цемент
. Воздушные вяжущие сохраняют надлежащие прочностные свойства
только на воздухе. Портландцемент - гидравлическое вяжущее
, полученное m.в. путем измельчения клинкера с небольшим количеством гипса и другой гидравлической добавки
. Цементный клинкер получают после обжига (примерно
14500С) сырья природного происхождения - известняка и глины. Эти сырьевые материалы, указанные в
, по-разному влияют на расчетный оксидный или минералогический состав цемента.
Следующий оксидный состав цемента более 95% его массы состоит из: CaO, SiO2,
Al2O3, Fe2O3. Цемент также содержит триоксид серы SO3 и оксиды
магния MgO, калия K2O и натрия Na2O.Количественный химический состав цемента дает
содержание элементов, выраженное в виде оксидов.
Таблица 1 Химический состав портландцемента
Нерастворившиеся части
в HCl
.Раствор гидроксида натрия (натриевый щелок/едкий натр) раствор 9000 1
Гидроксид натрия, едкий натр, едкий натр, едкий натр, NaOH — неорганическое химическое соединение из группы гидроксидов, одно из сильнейших оснований. В твердом виде представляет собой белое вещество с кристаллической структурой. Обладает гигроскопическими свойствами, легко соединяется с углекислым газом воздуха (образуя карбонатно-натриевую оболочку), поэтому его следует хранить в плотно закрытых сосудах. Он очень хорошо растворяется в воде, выделяя значительное количество тепла и образуя высокоагрессивный раствор гидроксида натрия - бесцветную, не имеющую запаха и негорючую жидкость, реагирующую с кислотами, оксидами неметаллов и амфотерными гидроксидами с образованием солей натрия, скользкую на ощупь. прикосновение вызывает ожоги.Он вызывает коррозию металлов, особенно в присутствии влаги. Он легко реагирует с металлами с амфотерными свойствами, выделяя водород, например, с алюминием и цирконием, образуя соответственно глину и цирконаты. Образует соли со слабыми органическими кислотами, например фенолами и нитрометаном. Неметаллы под действием NaOH диспропорционируют, например белый фосфор при кипячении с раствором NaOH дает фосфат и фосфат, а сера растворяется в растворе NaOH с образованием сульфида и сульфита. Вещество классифицируется как ADR под номером ООН 1719.В промышленности он используется в таких отраслях, как бытовая химия, удобрения, клеи, масла, смазочные материалы.
Содовый щелок можно использовать:
- производство моющих средств, красителей,
- мыловарка,
- основной компонент препаратов для прочистки канализационных труб,
- Производство жидкого стекла из кремнезема, входящего в состав высококачественных силиконовых клеев и красок,
- производство вискозы,
- производство каучука, регенерация каучука,
- процессы очистки промышленных вод,
- переработка сырой нефти и нефтепродуктов,
- обработка жидких продуктов коксования,
- бумажная промышленность,
- пищевая промышленность (пищевая добавка в качестве регулятора кислотности Е524),
- в производстве специализированных ПАВ для строительства и строительства,
- на заключительном этапе производственного процесса используются пластические добавки, например,в строительстве, как нейтрализующий фактор,
- для производства добавок к бетонам и цементным растворам (суперпластификаторов, диспергаторов) в качестве нейтрализующего агента.
Ради стандартизации безопасности и качества введены сертификаты GMP+ и ISO 9001, которые давно в нашей компании.
.
Вызов дизайнера:
Действующие акции
скидка для внимательных клиентов 7% от общей стоимости заказа.
