Арболитовые блоки характеристики

Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес

Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.

Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:

• Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
• Химические улучшающие добавки;
• Органические наполнители.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок – блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

• По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
• В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

• Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
• Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Наиболее распространённые размеры блоков – длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми – последний вариант чаще применяется как утеплитель, т.к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

• невозможность их отливки в домашних условиях;
• необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов – из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

• Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
• Железобетон – 2 – 2,1;
• Пенобетон – 0,1 – 0,29;
• Шлакоблок – 0,2 – 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город	Керамический кирпич		Арболит
Архангельск		2,2		0,45
Владивосток		1,85		0,35
Иркутск		2,15		0,45
Магадан		4,15		0,5
Москва		3,15		0,35
Новосибирск		2,05		0,45
Ростов-на-Дону		1,4		0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон	0,84
Полистиролобетон	1, 05
Керамический кирпич	0,88
Гранит, мрамор	0,88
Ель	2,3
Сосна	2,3
Пенопласт	1,26
Деревобетон	2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал	Плотность (кг/куб.м)
Арболит	400 – 650
Железобетон	2500
Пенобетон	600 – 800
Кирпич полнотелый	1400 – 1600
Гранит, базальт, мрамор	2800
Сосна, ель	500 – 600
Известняк	1600

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

1. Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
2. Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
3. Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
4. Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Преимущества и недостатки

Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:

• экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
• Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
• Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.

Подробно о достоинствах арбоблоков – на видео ниже:

Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции – как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.

Область применения

Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:

• В-0,75 – утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
• В-1 и В-1,5 – несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
• В-2,5 – возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.

Ведущие производители

В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.

Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:

• «Арболит Эко» – производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
• «Русский арболит» – сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
• «Иж арболит» – производитель из Ижевска (Удмуртия).
• «Черновский арболит» – производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.

За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

1. Что такое арболитовые блоки
2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
3. Виды арболитовых блоков
4. Технология производства арболитовых блоков
5. Производители арболитовых блоков
6. Инструмент для арболитовых блоков
7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
8. Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
9. Советы для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.

• В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.

• Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
• Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
• Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
• Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
• Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

• По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
• Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
• При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
• По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
• Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

• Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
• Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
• Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

• Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
• Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

• В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
• Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

• Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

• с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
• стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
• плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

• Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

• Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
• Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
• Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
• Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

• Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

• Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
• Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» - 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
• Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

• бетономешалка;
• большой металлический поддон;
• форма для заливки арболита;
• разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
• большое сито с вибрацией;
• вибростол или молоток;
• вилы, лопата и ведро;
• мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

• Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
• Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

• Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

• Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
• Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

• Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
• Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

• Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
• Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
• Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
• Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
• При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
• Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

• Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
• По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
• Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
• Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
• Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

• Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
• Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
• Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
• Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
• Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Арболитовые блоки - недостатки, достоинства и характеристики. Толщина стен для дома из арболитовых блоков На что класть арболит

Построить дом - одна из главных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка). Жить в собственном жилище мечтает каждый. Но, для этого придется приложить немало усилий, потратить определенную сумму денег и времени, особенно, если выполнять строительные работы самостоятельно. Другая проблема - выбор материала для строительства. На данный момент сырья для проведения работ настолько много, что можно сломать голову. Приходиться выбирать, анализируя плюсы и минусы материала, цели постройки здания, климат, располагаемые средства и т. д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит. Это практичный, легкий, долговечный, прочный и экологически чистый материал, который сделан на основе древесных опилок и портландцемента. Дома из арболитовых блоков отличаются своей энергоемкостью, ведь проводимость тепла арболита составляет 0,07-0,16, в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и уютно.

В этой статье мы рассмотрим, как проходит строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по устройству фундамента и кладке стен. В статье присутствуют вспомогательные видео.

Инструменты для выполнения работ

Вам не выполнить строительство дома без подходящих инструментов и материалов. Они должны быть подготовлены заранее и быть в исправном состоянии. Перечень следующий:

• лопата, камнерезная пила.
• уровень, рулетка, отвес;
• колья и длинная веревка;
• прутья арматуры Ø14 мм;
• емкость для раствора;
• мастерок, зубчатый шпатель или кельма для кладки блоков;
• резиновая киянка;
• леска, для выравнивания блоков.

Теперь можно приступать к строительству дома из арболитовых блоков.

1 этап строительства - проектирование

Каждый застройщик знает, что строительство любого здания начинается с составления проекта. Впрочем, эта процедура первая в любом виде работ. Проекты нужны для ориентировки, чтобы строительство проходило быстро и по плану. Такой план должен быть составлен заранее и одобрен администрацией района. В нем должны быть указаны подробности всего строительства дома. Можно сказать - это карта, по которой вы будете знать, что делать.

В плане должны быть чертежи дома, его размер, этажность, материал, планировка, проведение коммуникаций и т. д. Проекты дома из арболитовых боков можно получить несколькими способами:

1. Заказать специалиста-проектировщика (самый дорогой вариант).
2. Купить проект на специальных сайтах.
3. Бесплатно скачать.

Что касается 3 пункта, то будьте осторожны, так как бесплатные проекты не всегда могут быть качественные. А это, в свою очередь, скажется на всем строительстве. Качественно составленный план может иметь в семе приблизительную стоимость каждого материала, его количество и приблизительные затраты на строительство дома.

Когда ваш проект готов, можно закупать все необходимые материалы и приступать к строительству!

2 этап строительства - устройство фундамента

Основа любого здания - фундамент. Именно он является гарантом надежности и долговечности постройки. Благодаря тому, что арболитовые блоки материал довольно легкий, строительство усиленного фундамента не потребуется. Это позволяет сэкономить немного средств. Вид фундамента может быть разным:

• свайный;
• плиточный;
• ленточный малозаглубленный;
• столбчатый.

Самый распатроненный вид фундамента для арболитового дома - ленточный фундамент, повторяющий конструкцию всех стен.

Давайте рассмотрим последовательность выполнения работ по его строительству:

1. Подготовка и разметка участка. Участок должен быть освобожден от всего лишнего: мусор, старые вещи, кусты и т. д. Исходя из проекта, на земле делается разметка веревкой и кольями и снимается верхний плодородный слой почвы.
2. Копка котлована. Рекомендуемая ширина траншеи - 30 - 40 см, глубина - 60 см (в зависимости от грунта). Эти размеры нужно учитывать при разметке и сделать ее правильно.
3. Выравнивание стенок и дна траншеи.
4. Устройство песчаной подушки. Утрамбованный 5-10 сой песка и 5 см слой щебня.
5. Возведение опалубки. Ее высота может быть 30 см, но если вы живете в районе с суровым климатом, то рекомендуем делать цоколь 50 см.
6. На этом этапе можно проложить коммуникации, пока бетон еще не залит.
7. Изготовление арматурного каркаса. Чтобы фундамент был прочный, нужно сделать арматурную сетку (арматура Ø14 мм) и поместить ее в котлован.
8. Заливка бетона. Есть 2 варианта развития событий: приготовить бетон самостоятельно или заказать готовую смесь. Котлован заливается бетоном. После чего готовый фундамент выравнивается мастерком.

Теперь нужно время, так как бетон должен полностью высохнуть. На это уходит примерно месяц. Опалубку можно снимать на 10 день. Поверхность фундамента требуется защитить от внешних факторов. Чтобы он не разрушался, накройте его полиэтиленом.

Обратите внимание ! Чтобы фундамент не трескался, периодически обрызгивайте поверхность водой, увлажняя его.

Теперь ваш фундамент готов. Можно приступать к возведению стен арболитового дома. Блоки можно купить или изготовить самостоятельно.

3 этап строительства - кладка стен

Перед тем как приступать к кладке, требуется обеспечить гидроизоляцию фундамента. Для этого он покрывается битумной мастикой или на поверхность стелиться 1-2 слоя рубероида. Так фундамент и стены будут защищены от воздействия разрушительной влаги, и строительство не будет напрасным.

Совет ! Чтобы правильно рассчитать количество арболитовых блоков на кладку дома, воспользуйтесь специальным калькулятором.

Все что требуется - внести в форму размеры блока, толщину и высоту стен, периметр и толщину раствора при кладке. Тогда вы узнаете количество требуемого материала.

Кладка стен - дело ответственное. Они должны быть идеально ровные и прочные. Проще будет тем, кто уже выполнял кладку из кирпича, или другого материала. Работать с арболитом еще легче. Для начала требуется приготовить цементный раствор. Здесь все просто: добейтесь соотношения 1:3 (цемент, песок) и добавляйте воду, чтобы довести все до нужной консистенции. Следите за тем, чтобы приготовить столько раствора, сколько понадобится для кладки. Сделав много раствора, вы можете не успеть его использовать, пока он жидкий.

Обратите внимание! Для кладки можно также использовать специальный клей для газоблока. Он быстрее сохнет и с ним легче работать.

Настало время для кладки арболитовых блоков. Порядок выполнения работ следующий:

1. Кладка начинается с углов здания. Выставьте угловые блоки на раствор. Они должны быть идеально ровными, ведь блоки в углу основополагающие. Пользуйтесь уровнем. Если стена длинная, установите дополнительный блок посередине.
2. Между изделиями натяните леску. Она должна немного касаться верхушки блока и служить ориентиром для ровной кладки.
3. Теперь выполняйте кладку остальных блоков, формируя 1 ряд. Наносите раствор или клей на фундамент и ровно выставляйте блоки. Обратите внимание, что шов между ними не должен превышать 10 мм. Резиновой киянкой постукивайте по блоку, подгоняя его к леске.
4. Понятно, что длина стены не всегда будет равна точному количеству блоков, поэтому один из них придется резать. Возникает вопрос: чем пилить арболитовые блоки? Можно пользоваться камнерезной пилой. Арболит легко поддается обработке, поэтому его легко пилить. При этом пользуйтесь металлическим уголком, чтобы блок вышел ровный.
5. Когда первый ряд кладки по всему периметру закончен, можно приступать к следующему. Порядок действий точно такой же, только теперь требуется сделать перевязку.
6. В процессе строительства не забывайте в нужных местах сделать проемы для окон и дверей.

Посмотрите видео, в котором наглядно показана кладка арболитовых блоков.

Это вся технология. Остается возвести стены, сделать перемычки над окнами и дверными проемами, выполнить перекрытие и устроить кровлю, по выбранной технологии. Строительство коробки здания из арболитовых блоков завершено. Но, это далеко не конец, ведь вам предстоит сделать еще много работы.

Если вы впервые делаете кладку блоков из арболита, то эти советы помогут вам сделать все правильно.

Учитывайте то, что арболитовые блоки обязательно требуется защитить от внешних факторов. Поэтому заняться отделкой внутри и снаружи лучше быстрее.

Предлагаем вам ознакомиться с видео, где подробно описывается строительство дома из арболитовых блоков.

Кладка арболита не сложна. Этот строительный материал не «капризный», не вносит никаких сложностей в процесс. С ним можно работать самостоятельно, имея начальные навыки строительства. Но перед работой стоит изучить процесс, чтобы дальнейшая укладка шла «как по маслу».

Преимущества арболитовой кладки

Щепки, которые являются составляющими блока и обеспечивают прочность, образуют полости. Воздух, накапливаемый в таких промежутках, считается идеальным теплоизолятором. Но в этом есть и минус, так как слишком быстро расходуется кладочный раствор.

Но швы между блоками получаются более тонкими, то есть надежность конструкции становится выше. Это объясняется тем, что раствор проникает во все полости блока, когда происходит взаимное давление. Блок второго ряда начинает давить массой прямо на раствор. После того, как цемент застынет, получается настоящий монолит - настолько хорошо происходит сцепление между блоками. И если сравнить с гладким и излишне плотным материалом, то он не смог дать бы точно такой же эффект.

Поэтому структура блока помогает сделать строение нерушимым. А удобный легкий вес не требует множества рук: вполне можно справиться и в одиночку. Это может сделать даже новичок в строительных делах.

Возводить из арболита можно не только одноэтажные дома и хозяйственные постройки. Это прочный и надежный материал. Многоэтажные дома, созданные из таких блоков, также прочны и комфортны. А срок их эксплуатации составляет не менее пятидесяти лет.

Растворы для арболитовых блоков

Сам строительный блок хорош. Но надо приложить усилия, чтобы не испортить некачественным раствором. Два блока при соединении становятся монолитом в том случае, если раствор подобран верно.

Есть несколько видов растворов, в которых нужно разобраться:

1. Цементно-песчаный состав. Это самая простая смесь, ее чаще других используют в строительстве, но для арболита самая неподходящая. Данный раствор превращается чуть ли не в камень, когда схватывается. Но он слишком хорошо пропускает тепло, а значит, швы станут слабым местом, через которые холод будет легко просачиваться. В принципе, он подойдет при постройке сарая или другого нежилого помещения, где температура воздуха и не должна быть слишком высокой.
2. Перлитовая смесь. Ее куда чаще используют в кладке арболита. Она более предпочтительна, нежели предыдущий вариант. Перлит -особая вулканическая порода. Работать с ней непросто, так как порошок легко разлетается во все стороны. Но при этом, в отличие от цементно-песчаной смеси, он сберегает тепло и не выпускает наружу. Мелкие частицы позволяют сделать раствор, который хорошо проникает в полости блоков и делает из них надежный монолит.
3. Специальный клей, предназначенный для ячеистых блоков. Считается наиболее подходящим для кладки арболита своими руками. Он так же хорошо сберегает тепло, является экономичным, прочным, как и перлитовая смесь. Только с ним работать выходит куда проще.

Также арболит укладывают на монтажную пену. Этот продукт обеспечивает хорошее сцепление. Он также гарантирует хорошую теплоизоляцию. Но недостаток такой смеси в том, что уложить блоки ровно на нее сложно. Этим она значительно «проигрывает» специальному клею и перлиту.

Приготовление раствора

Сделать смесь для кладки стен из арболита несложно. Справиться с этим сможет даже неопытный строитель. Но чтобы состав действительно получился качественным и надежно соединял блоки, надо придерживаться верных пропорций.

Песок с цементом

Для тех, кто решил приготовить раствор песка с цементом для постройки здания, можно воспользоваться следующими советами. Необходимо использовать одну часть цемента M400 и две части песка или же одну часть цемента M500 и три части песка на выбор. Взять строительный миксер и хорошо перемещать сухой состав, пока он не будет выглядеть однородно. После этого нужно постепенно лить воду и размешивать. При доливании жидкости стоит ориентироваться на объемы цемента. Смесь получится достаточно густой, но при этом не быть слишком текучей. Жидкий раствор не годится.

Перлит

Для создания перлитового раствора взять два ведра сухой смеси, высыпать в емкость, куда поместится еще десять литров жидкости. Перлит - материал непростой. Он слишком разлетается от малейших дуновений ветра. Работать с ним лучше в защитной одежде, специальных очках и респираторе. После замеса с водой, туда добавляется полведра цемента и размешать до получения однородного состава. Масса получится не текучей, поэтому не стоит добавлять туда лишнюю воду. Смесь оставить на десять минут, после чего опять перемешать.

Клеевая смесь

Подобный состав можно сделать по стандартной схеме или же придерживаться тех рекомендаций, которые будут написаны на упаковке. По стандарту нужно взять пять килограмм сухого порошка, развести в двадцати пяти литрах воды. Полученную однородную массу необходимо оставить минут на пять минут, после чего размешать снова. Клей готовится просто, но при этом, если в течение двух часов он не использован, становится негодным. Из-за этого не стоит готовить за раз много смеси.

Помимо вышеперечисленных растворов для кладки перлита, часто используют опилкобетон. Для создания такого фиксирующего состава опилки смешивают с сульфатом алюминия или хлористым кальцием и добавляют цемент.

Подготовка к кладке

В зависимости от климата делают определенную толщину стен. Если погода в регионе мягкая, то хватит толщины в 30 см. Если же холодная, то этот показатель следует увеличить.

При укладке арболита разрешается варьировать толщину стен. Можно класть его плашмя, от чего стены будут выходить более плотными. А можно и на ребро, например, при постройке птичника или сарайчика. Все зависит от средней температуры воздуха в конкретной местности, а также от того, для чего предназначается та или иная постройка.

Чтобы возвести стены из арболита, нужно подготовить инструмент. Обязательно стоит найти строительный уровень и шнур, без которых невозможно будет сделать стены прямыми и ровными. Также необходимы будут шпатель и угольник. Для оперативного накладывания раствора на поверхность блока понадобится ковш-кельма. Не стоит забывать о бензопиле, а также строительном миксере, который понадобится еще в самом начале при замесе раствора.

Первый ряд кладки

Первый ряд блоков должен быть идеально защищен от проникновения влаги. Перед тем как класть арболит, надо определить, сколько блоков нужно взять на один ряд стены, а также - сколько нужно распилить бензопилой. Ковшом нанести от пяти до шести миллиметров раствора, разровнять слой. Важно помнить, что некоторая часть смеси обязательно просочится в полости, находящиеся между щепками. А значит, сам шов будет примерно в 3 мм, а если уложить особо тщательно - то не больше и 2 мм.

Первый блок стоит укладывать, проверяя правильность угольником, после чего при помощи уровня убедиться в его ровность. Если есть погрешности, стоит поправить при помощи резиновой киянки. О металлических орудиях стоит забыть, так как их в этом случае не используют. Они оставят некрасивую вмятину, которая вовсе не будет красить здание.

Такую же процедуру стоит повторить на всех углах постройки. После того как угловые блоки были правильно установлены, нужно натянуть между ними строительный шнур. Это поможет быстро выложить другие элементы первого ряда, так как не нужно будет каждый раз проверять уровнем: достаточно ориентировки на шнур.

Боковую сторону углового блока нужно промазать раствором и подогнать следующий элемент. И так далее. Постоянно сверяйтесь со шнуром.

Кладка последующих рядов

После того как первый ряд уложен, подождите не менее четырех часов, чтобы раствор окончательно схватился и застыл. После этого сверху необходимо положить армированную сетку, что характерно именно для первого ряда.

Следующие ряды блоков укладываются куда быстрее, сам процесс идет проще. Ведь можно начинать с любого места, не с углов. Сверяться с уровнем нужно, но не за каждым разом - время от времени. Но можно использовать ту же схему с углами и строительным шнуром, если так удобнее. Главное -постоянно соблюдать одинаковый размер шва и следить за тем, чтобы он был небольшим. Блоки должны лежать горизонтально, без уклона вбок.

Каждый последующий ряд блоков укладывают только после надежного закрепления предыдущего.

Армирование арболитовых блоков

Чтобы придать большей жесткости кладке из арболита, специалисты рекомендуют делать армирование. Для этого используют пластиковую сетку либо пруты, изготовленные из металла. При помощи арматуры укрепляются углы строения, проемы, места стыковки стен.

Делать армирование арболитовой кладки необязательно. Но строители осуществляют такую процедуру через каждые три – четыре ряда .

Кладка дверных и оконных проемов

До начала окна делается четыре ряда кладки. Только после этого начинается формирование проема. Перемычка для дверей и окон делается двумя методами: с помощью железобетона (делается опалубка, затем армируется и только потом заливается бетоном) или с использованием готовых армированных блоков.

Строительство из арболита, которое проведено по правилам, позволит создать прочное, теплое здание. Дом из этого материала будет радовать комфортом и надежностью много десятков лет.

Являясь производителем арболитовых блоков в Беларуси, вставлю свои «пять копеек». Вообще, вопрос толщины стены имеет две стороны: экономическую и законодательную. Формула экономической целесообразности сопротивления теплопередаче (т.е. толщины) имеет много составляющих и увязывает, в том числе, стоимость энергии, стоимость работ по утеплению, стоимость самого утеплителя, продолжительность отопительного периода и т.д. Поэтому можно сделать ограждающую конструкцию и с сопротивлением теплопередаче R=1 м² *°С/Вт (лет 20 назад это было нормой), если есть доступ к дешевой энергии или бесплатному утеплителю. Я когда себе строил дом из арболита (2015 год, Минск, стена 30 см, отопление газовое) посчитал, ради интереса, экономическую целесообразность утепления 50-ю мм базальтовой ваты. На тот момент вышел срок окупаемости 19 лет. Экономического смысла утеплять не было.

Что касательно законодательной стороны, могу судить только о Беларуси, где собственно и проживаю.

Вопрос о толщине стены у нас регламентирует ТКП 45-2.04- 43-2006 «Строительная теплотехника». Согласно ему сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции для нашего региона R т = 3,2 м² *°С/Вт. Но!

Допускается снижать приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен до 0,8 Rт при одновременном выполнении условий:

- достижения зданием нормативного значения удельного расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию, определяемого в соответствии с ТКП 45-2.04- 196;

- использования методики расчета приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций, представленной в отдельном документе «Рекомендации по расчету приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций и расчету потерь теплоты помещений через ограждения», а также других методик, удовлетворяющих требованиям, указанным в 5.11, перечисление г)».

Переводя на нормальный язык это:

- удельный расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию в отопительный период, для здания от 1 до 3-х этажей, должен быть менее 91 кВт*ч/м² ;

Применительно к арболиту получаем следующее.
По нашему стандарту 1105-98 «Блоки стеновые из арболита для малоэтажного строительства» плотность арболитового блока для несущей стены должна быть не менее 650 кг/ м³ . При такой плотности мы имеет коэффициент теплопроводности λ= 0,12 Вт/(м*°С) (по результатам испытаний).

Таким образом, минимальная толщина стены для Беларуси должна иметь сопротивление теплопередачи

R min = 0.8*3.2=2.56 м² *°С/Вт.

Переведя это в метры, учитывая коэффициенты теплоотдачи поверхности стен, получим 0,288 метра. Это толщина «голой» стены, без учета теплосопротивления отделочных материалов. Если учитывать минимальную отделку, то получим 0,27 метра. Поэтому я всем своим клиентам рекомендую класть стену толщиной 30 см, а учитывая, что основные теплопотери происходят через кровлю и окна, уделить именно им больше внимания.

Арболитовые блоки – материал не капризный, но своеобразный. И если ставиться задача: своими руками провести их кладку, то с этим процессом обычно проблем не возникает. Единственный вопрос, который задают частные застройщики, а нужно ли проводить армирование арболитовых блоков. Ответить на него однозначно – да, это необходимость, или нет, необязательно – нельзя. Все будет зависеть от конструкции здания.

Что такое арболит и его характеристики

Перед тем как разобраться с армированием кладки арболита, необходимо обозначить, что этот стеновой материал изготавливается из легкого бетона, в составе которого в качестве наполнителя используется деревянная щепа. Из всех материалов с органическими наполнителями он самый прочный с прекрасными теплоизоляционными качествами.

Его внешние поверхности представляют собой пористую структуру, что гарантирует хорошие адгезионные свойства блоков. Но при этом поры заполняются большим количеством кладочного раствора, что приводит к большому его расходу. Но в этом есть свой плюс – возможность делать шов между блоками тонким, что обеспечивает внешний вид стены, похожей на монолитную конструкцию. К тому же шов является мостиком холода, поэтому чем он тоньше, тем лучше.

К тому же раствор, попавший в пористую структуру поверхности блока, обеспечивает высокую прочность всей конструкции стены. В этом плане материалы с гладкой поверхностью арболиту уступают. Поэтому у застройщиков могут возникнуть сомнения, а стоит ли проводить армирование кладки арболита. Все будет зависеть от конструкции сооружаемого здания, его назначения и условий эксплуатации. Но, как показывает практика, любые сооружения, возводимые из блочных материалов, должны обязательно армироваться. Это касается и кладки, и армопояса, закладываемого по верхней части.

Как проводится армирование

Начнем с того, что для кладки арболитовых блоков можно использовать три вида растворов:

1. Цементно-песчаная смесь, как яркий представитель кладочных растворов. Сегодня этот материал на рынке представлен пескобетонами разных марок, хотя изготовить его своими руками в бетономешалке или в корыте – не проблема. Главное – точно выдержать пропорции ингредиентов, где соотношение цемент-песок составляет 1:3.
2. Перлитовые смеси или по-другому «теплые». В них вместо песка засыпается перлитовый порошок – это мелкодисперсная вулканическая порода. Перлит в растворе выступает не только в качестве наполнителя, но и утеплителя.
3. Клеевой состав для ячеистых бетонов. Это самый идеальный вариант кладочного раствора для арболита.

Итак, армирование арболита начинается сразу с первого ряда укладываемых блоков. Это строгое требование. Для этого используется стандартная сварная армирующая сетка из стальной проволоки диаметром не меньше 2,5 мм с ячейками не меньше 50х50 мм. Продается такая сетка в рулонах шириною 1,5 м и длиною до 25 м. Это удобно, потому что рулон можно развернуть и нарезать из него требуемое количество отрезков необходимой длины и ширины, что обеспечит бесстыковую укладку сетки. Если приходится стыковать отрезки, а это обязательно будет присутствовать на стыках внешних и внутренних стен, то соединение производится методом нахлеста в пределах 15 см с перевязкой проволокой в трех-четырех местах.

Процесс укладки сетки стандартный, где есть одно требование – она должна располагаться в теле кладочного раствора. Поэтому на предварительно гидроизолированный фундамент наносится кладочный раствор толщиною 10-12 мм. На него укладывается армирующая сетка с небольшим утапливанием в готовую смесь. Есть другой вариант, когда раствор наносится слоем 5-6 мм, затем укладывается сетка, сверху еще один слой смеси 5-6 мм. После чего начинается кладка арболита.

Второй вариант намного лучше. Он позволяет проводить кладку участками. То есть, уложенную на кладочный раствор сетку можно не сразу покрывать верхним слоем. А это дает возможность не спешить. Можно проводить процесс и по-другому. Укладываемый отрезок сетки сворачивается в рулон. На фундамент наносится раствор, к примеру, на 3 м вдоль. Сетка разворачивается на этот размер, сверху наносится дополнительный слой и проводится кладка. То же самое и со следующими тремя метрами.

Армировать кладку из арболитовых блоков надо через каждые 3 ряда. Если сооружается одноэтажное здание, то укладку армирующей сетки можно проводить реже – через каждые 5-6 рядов.

Армопояс

Нужен ли армопояс в доме из арболита. Нужен обязательно, особенно, если дело касается многоэтажного здания. Его заливают в цокольном перекрытии, межэтажном и чердачном. В первом перекрытии это делать необязательно, если по расчетам фундамент строения выдержит все необходимые нагрузки. В этом месте армопояс заливается, если фундаментная конструкция не монолит, то есть, собрана из блоков.

Все дело в том, что армированный пояс предназначен в основном для сдерживания нагрузок, исходящих от усадки дома. Он равномерно распределяет эти нагрузки по всему периметру здания, не давая растрескиваться стенам.

Армопояс для арболита можно залить двумя способами:

1. Устанавливается по всему периметру опалубка шириною, равной ширине стены. Высота определяется расчетами. Крепится опалубка к фундаменту или стенкам постройки длинными саморезами, гвоздями или другими крепежными изделиями.
2. Используются специальные арболитные блоки U-образной формы.

Опалубочный способ армирования

Это традиционная технология с установкой опалубки из досок или других плоских материалов. Основное требование – это прочность конструкции, которая при заливке бетона не должна разъехаться в стороны. Поэтому щиты скрепляют сквозными шпильками или деревянными поперечинами.

Важный элемент армопояса дома из арболита – армирующий каркас, изготовленный из стальной арматуры. По сути, это две решетки с ячейками 20х20 см, собранные из арматуры диаметром 8-10 мм. Их устанавливают вертикально и соединяют между собой в объемную конструкцию (клетку) поперечинами из арматуры диаметром 6-8 мм. Все соединения производят при помощи вязальной проволоки.

Армирующий стальной каркас устанавливают на подставки, чтобы он оказался в теле армопояса. Поэтому он по габаритам должен быть меньше пространства, сформированного элементами опалубки и плоскости фундамента. В качестве подставок можно использовать камни, куски бетонных блоков, отрезки металлических профилей.

Последний этап – заливка бетонного раствора, изготовленного по рецептуре: цемен-песок-щебень в соотношении 1:2:2. Бетон надо заливать одномоментно без больших перерывов между заливаемыми партиями – не больше 2-3 часов. Раствор обязательно подвергают вибрированию для удаления воздуха, который попадает в смесь в процессе ее замеса. А воздух – это поры внутри армопояса, которые приводят к снижению прочностных характеристик конструкции.

Снимать опалубку можно через два-три дня. А вот нагружать армопояс можно дней через 15, а лучше 28.

Это специальные блоки, в которых сделана продольная канавка. Форма сечения может быть прямоугольная или овальная. В нее и надо заливать бетонный раствор с предварительной укладкой арматуры. Этот способ упрощает в несколько раз вышеописанную процедуру с использованием опалубки. Потому что U-образные блоки укладываются по верхнему ряду стены, как стандартные элементы кладки, и выполняют функции несъемной опалубки.

Здесь важно понимать, что армирующий каркас из стальной арматуры в виде клетки или решетки здесь не применяется. Просто вдоль стены в канавку укладываются два или три арматурных стержня диаметром 12-16 мм на небольшом расстоянии друг от друга, связанные между собой вязальной проволокой или вообще не связанные. Главное – уложить стержни так, чтобы они оказались в теле заливаемого бетонного раствора.

Есть два важных преимущества этого способа сооружения армопояса для арболита:

1. Простота проведения работ.
2. Получается утепленный пояс из армированного арболита.

Третий вариант формирования армопояса

С появлением U-образных блоков необходимость в этой технологии заливки армирующего пояса отпала. Просто обозначим ее для информации.

Для этого потребуются арболитные блоки меньшей ширины. К примеру, ширина стенового блока – 300 мм, значит, нужен блок шириною 100 или 150 мм. Материал стенового типа таких размеров найти невозможно, поэтому мастера просто резали цельные блоки под требуемые размеры.

Полученные элементы кладки с меньшей шириной укладывали на стену или фундамент так, чтобы между ними оставался проем, куда и закладывались арматурные прутки и заливался бетонный раствор. Иногда поступали другим способом:

Заключение

Итак, отвечая на вопрос, требуется ли дому из арболита армирование, можно ответить, что данный процесс является одним из важных. Именно с помощью армирования стен и перекрытий можно гарантировать равномерную усадку здания без появления на стенах трещин. К тому же эти конструкции нередко называют сейсмопоясами, что очень важно в районах с сейсмической активностью.

Можно долго спорить на тему, из чего лучше построить дом под постоянное проживание.

Безусловно, многие варианты, существующие на рынке (дерево, кирпич, керамзитобетон) - хороши.

Но после долгих поисков нам так и не удалось найти материала оптимальнее, чем арболитовый блок . Поэтому мы строим из арболита.

Единственное, что омрачает на сегодняшний день ситуацию это то, что не все умеют правильно строить из арболита.

Зачастую заказчики считают, что главное найти качественный стеновой материал, и дело сделано. Однако большинство строителей просто не умеют работать с арболитом.

Существует масса нюансов, влияющих на последующую эксплуатацию здания, а многие о них даже не знают .

Строителство домов из арболита - тренд 2013

В период с 01/04/2012 по 01/10/2013, по нашим приблизительным оценкам, в Московской области было построено около 400 домов с использованием арболита как основного строительного материала.

Однако при детальном изучении было выяснено, что более 75% построенных домов были собраны с грубейшим нарушением технологий.

Грубейшим нарушением является подбор смеси для кладки арболита, не подходящей по технологии для кладки данного блока, а также невнимательность даже к таким мелочам, как обязательное использование разгружающих армопоясов между этажами.

Именно это и послужило появлению многочисленных негативных отзывов об этом материале.

Одним из самых распространенных отзывов об арболите является то, что дом из него получился вовсе не теплым (и это при рабочей толщине стены в 300 мм!), а наоборот, холодным!

Теперь людям придется тратиться на дорогостоящее дополнительное утепление.

В чем же экономия?

1. Не следовало экономить, подбирая строителей, которые даже не понимают, чем отличается кладка кирпича от кладки арболита.
2. Не следовало также, покупая арболитовый блок в качестве стенового материала, закупать самую простую цементную смесь для кладки блока - все теплоизоляционные свойства блока теряются мигом!

Второй по рейтингу негативный отзыв - дом из арболита подвергается усадке , спустя год наблюдаются перекосы и искривления стен по вертикали.

Проблема кроется опять же - в экономии.

Специалисты нашей компании были на одном "арболитовом" объекте, чтобы исправить огрехи предыдущих строителей.

На прямой вопрос, заданный бракоделам:

«Где армопояс при высоте стен 3 м?»,

они ответил: «а зачем? »

Доверие приводит к некачественному строительству

Порой бывает, заказчику не обязательно знать всех тонкостей строительства, и он просто доверяет недобросовестным мастерам. Единственно возможный способ защитить себя в таком случае - обратиться в специализированную на арболитовых домах строительную компанию.

Пример арболитового блока, изготовленного "своими руками"

И все же строим из арболита!

На сегодняшний день, из многих технологий по производству различных видов опилкобетона и блока с основой из древесной щепы, нами выбрана технология производства арболита, не имеющая аналогов на Российском рынке.

Наш материал получается геометрически правильным, однородным по плотности и не теряющим свои тепло-сберегающие свойства в течении времени. Это позволяет строить из арболита теплые, надежные дома.

Секрет кроется в правильно подобранной пропорции смеси бетона, древесной щепы, воды, растворимого стекла, извести гашеной, а также хлористый кальций (хим.добавка, используется в пищевой промышленности). Все компоненты являются экологически чистыми и безопасными.

Если вы решили начать строительство дома из арболита, посмотрите наши построенные

Как построить фундамент из бетонных блоков

Фундаменты из бетонных блоков сегодня являются распространенным решением. На то, что они все чаще и чаще используются строительными бригадами в Польше, Европе и во всем мире, влияет ряд практических свойств. Какие? Мы приглашаем вас читать.

Особенности бетонных блоков

Блоки бетонные - универсальный материал , применяемый для фундаментов зданий различного назначения.Они хорошо работают в девелоперском строительстве, например, в многоэтажных жилых домах, а также в индивидуальном жилье, то есть в классических домах.

К их преимуществам также относятся:

• теплоизоляция – очень хорошо изолируют внутренние помещения зданий, препятствуют попаданию внутрь холодного воздуха, что в свою очередь позволяет оптимизировать бюджет на отопление квартиры или дома;
• простота установки - благодаря ровной поверхности отдельные блоки очень хорошо подходят друг к другу; это сказывается на простоте процесса кладки фундаментов, напоминающих кирпичи; использование блоков не требует опалубки, т.е. создания деревянной конструкции, затем заливаемой бетоном; пропуск этого этапа создания фундамента сокращает время строительства и значительно упрощает его;
• прочность - в той же степени, что и бетон, устойчивы к изменению погодных условий, морозу, дождю, солнечным лучам, граду; они не боятся влаги, механических повреждений, трещин или царапин; изготовлены из цемента с отличными параметрами, что выражается в высоком качестве компонентов фундамента; благодаря им вся конструкция здания получается прочной и прочной.

Следует отличать фундаментные бетонные блоки от заливных блоков. В этой статье нас интересует первое. Второй упомянутый тип элементов фундамента пустой внутри, поэтому после создания конструкции его заливают бетоном. Это решение немного более трудоемкое, требует большего внимания и аккуратности, поэтому его менее охотно используют в строительстве.

Блочный фундамент – на что обратить внимание?

Построить фундамент из бетонных блоков гораздо проще, чем сделать бетонную стяжку.

При устройстве блочного фундамента помните следующее:

1. Выемка фундамента должна быть надлежащим образом закреплена.
   Земляные работы в соответствии с контуром здания должны начинаться с удаления верхнего слоя почвы и рытья тоннеля шириной 1 метр по контуру. В зависимости от проектных расчетов определяется глубина траншеи. Его дно имеет ширину около 1,5 метра. Для защиты полостей от песчаных оползней используют опалубку или металлическую опалубку.
2. Проект дома должен учитывать тип фундамента.
   На основе геотехнических исследований можно определить свойства грунта, которые имеют большое значение для окончательной конструкции основания здания. Для того, чтобы фундамент хорошо справлялся с неравномерной просадкой грунта и обеспечивал прочную основу, на которой стоит дом, проектная бригада, а позже - строительная бригада должны учитывать, например, уровень грунтовых вод, давление стен над землей или в здании будет подвал.
3. Рассчитайте необходимое количество бетонных блоков.
   Указания, указанные в проекте, позволяют легко пересчитать количество бетонных материалов, необходимых для возведения фундаментов. На окончательные расчеты влияют, в том числе, их размер, вес, способ кладки кирпича, количество слоев, укладываемых на стену.
4. Теплоизоляция значительно улучшает теплоизоляционные свойства фундаментов.
   Чтобы тепло от здания не проникало в землю, стоит использовать специализированный полистирол, выпускаемый в основном для подземного применения.Специалисты также рекомендуют экструдированный пенополистирол – это отличный теплоизоляционный материал.
5. Цементный раствор требуется для строительства фундаментов.
   Некоторые подрядчики вместо растворов выбирают специальные клеи. Это также хорошее решение.
   При соблюдении всех соответствующих указаний опора из бетонных блоков будет прочной и долговечной.

Современные решения для строительной отрасли

Фундаменты должны быть тщательно спроектированы и изготовлены с особой тщательностью.Исправить какие-либо ошибки, возникающие на любом этапе фундамента здания, очень сложно.

Использование бетонных блоков значительно упрощает весь процесс, сокращает его и сводит к минимуму вероятность ошибок.

Детали стоит обсудить с советниками из Рак-Буд.

.

Выбираем бетонные фундаментные блоки - цена, размеры, вес, отзывы

Подбор материалов предназначенных для построить дом очень важно. Особое внимание следует уделить материалам, нижние части здания. Вот такими будут фундаменты и фундаментные стены наиболее подвержены перепадам температур и сжатию. Один из Фундаментные блоки являются примечательной продукцией. Мы опишем их виды ниже и свойства. Мы также подскажем, какой продукт является лучшим соотношение цены стройматериалов к качеству.

Если вы хотите оценить расходы на строительство дома - будь то с подвалом с фундаментом или без подвала - использовать с простой калькулятор строительство стоит , что значительно облегчит вам задачу определить необходимый бюджет.

Бетонные блоки - размеры, вес, тип бетона

Шкивы Фундамент на сегодняшний день является самым популярным строительным материалом, который мы можем использовать его для строительства фундаментов и фундаментных стен.Фундаментный блок чаще всего изготавливают из бетона класса В20. Однако в коммерческих предложениях мы также можем найти фундаментные бетонные блоки, залитые из бетона класса B15 или Б25. Качество смеси, из которой будет изготовлен блок, может быть соответствует конкретному предполагаемому использованию продукта.

Тоже стоит обратите внимание, что цементные блоки имеют различные размеры. Под фундаменты и стены фундамента обычно используют 38 х строительных материалов 25 см.38 х 14 см или 38 х 12 см. Вес, если речь идет о бетонном блоке фундамента, как правило, не превышает 30 кг, что облегчает строительные работы.

Хорошо качественные бетонные фундаментные блоки (т.е. блоки) устойчивы к сжатия и разрушительного действия влаги. Они значительно ускоряют работу над нижним этаж здания, обеспечивающий его достаточный срок службы. Они счастливы выбирают для строительства подвалов, фундаментных стен, гаражей и различных типов подземные помещения.В настоящее время они являются наиболее часто выбираемыми материалами. строительство, посвященное этому типу объектов. Если вас интересует вводный этап строительства, читайте также нашу статью: Строительство фундамента - стоимость и пошагово .

Фундаментные блоки из силиката кальция

Фундаментный блок силикат - еще одно примечательное предложение, которое можно использовать для строительства стены фундамента, заглубленные в землю. Эти виды строительных материалов характеризуются очень точно подобранными размерами.Силикат блоки фундамента ровные, так что проблем с их правильной установкой нет выравнивание (как это иногда бывает с бетонными блоками). Их дополнительные преимуществом является устойчивость к сжатию, морозостойкость и низкий уровень впитывание воды. Силикатные строительные материалы также химически инертны, что расширяет возможности их применения.

Тоже стоит Следует отметить, что стены фундамента из силиката характеризуются наибольшей устойчивость к вертикальным и горизонтальным нагрузкам.Их также можно использовать в при сильном прессовании грунтов. В этом случае применяются дополнительные вертикальное и горизонтальное армирование. Силикатный блок можно дооснастить этим таким образом, что нет необходимости делать видимые балки на стене железобетон. Следует определиться со спецификой армирования стен фундамента дизайнер, но предварительную смету можно сделать самостоятельно. С помощью простого в использовании калькулятора стоимости строительства .Фундаменты в нем отдельные раздел. Все, что вам нужно сделать, это выбрать тип здания, например, многоэтажный дом с цокольным этажом, и пройти для точных расчетов.

Выбираем блоки фундаментные бетонные - цена, размеры, вес, отзывы

Альтернативные решения, т.е. фундаментные стены из кирпича и пустотелых блоков

Кирпичей было когда-то распространенный строительный материал, когда дело доходит до выбора строительных материалов, он используется для возведения стен Фонд. Однако сегодня от этого решения отказываются.Кирпич там намного меньше, чем силикатный блок или бетонные блоки. Это переводит для более длительного периода возведения стен. Кирпичи должны быть уложены по правилам общая связь. Вопреки видимому, построить их относительно легко. В результате это строительные материалы, выбранные подрядчиками с меньшим размером опыт. Вертикальные и горизонтальные швы между кирпичами не должны превышать 1,5 см. Идеально ровное выполнение стены фундамента из него материал очень труден или даже невозможен.Вот почему он размещает его на стене неполный слой штукатурки. Это так называемый рэп, у которого есть задача аккуратно выровняйте поверхность стены.

Блоки пустотелые (так называемый блочный блок) уже имеют большие размеры, что способствует более быстрому строительству стены. Один слой пустотелых кирпичей построен на бетонной скамье. Следующий слои укладываются всухую. Все края блоков (нижний и верхний) должны быть очень хорошо очерченным. В результате стена приобретает большую устойчивость.После обустройства трех слоев сухих блоков в отверстия заливается раствор бетон (обычно В 15) или наполненный керамзитовым заполнителем. Это второе решение обеспечивает оптимальные параметры теплоизоляции. При необходимости блоки можно использовать также ввести дополнительное армирование, которое защитит стену от давления земля.

стены блоки фундамента из блоков обратной засыпки не очень популярное решение. это связан с довольно сложной сборкой, что приводит к высоким затратам труд.Кладочные работы также требуют большой точности и знаний. технологии, поэтому не стоит доверять им самые дешевые, непроверенные подрядчики. Лучшим решением является использование удобной службы поиска подрядчиков , доступной на веб-сайте Construction Calculators. В ответ вы получите результаты только с лучшими предложениями и проверенные профессионалы своего дела.

Рекомендуется для фундаментов - привлекательные цены!

Анализируем популярный прайс материалы

Кирпичная кладка стены фундамента, даже если мы используем для этой цели пустотелый блок, является немалым расходом.По конечной стоимости исполнения на состояние здания влияет тип используемого материала. И так:

Блоки фундаментные бетонные - будут использоваться строительные материалы стоимость от 40 до 60 злотых/кв.м ² . Это один из самых благоприятных доступные на рынке варианты с финансовой точки зрения. Тем не менее, это также стоит с точки зрения общих затрат включить стоимость работы. Стены фундамента, что касается материала фундаментного бетонного блока, возвышаются довольно быстро и легко.Это делает стоимость рабочей силы весьма привлекательной и составляет от 20 до 30 злотых / м ² .

Выбираем блоки фундаментные бетонные - цена, размеры, вес, отзывы

Силикатный блок - еще один популярный материал, предназначен для стен фундамента. Однако стоимость его покупки будет немного больше. выше. Качественные силикатные блоки могут стоить нам от 50 до даже 100 PLN конвертируется в m ² . Однако окончательная цена стены с силикатный шкив не будет таким высоким.Все из-за привлекательных ставки труда. Силикатный блок – изящный материал, который можно использоваться для быстрого возведения фундаментных стен. Его гладкий поверхность не требует встряхивания, что является дополнительным преимуществом для исполнителей. Это делает стоимость рабочей силы очень привлекательной, от 20 до 30 PLN / m ² в пересчете на материал силикатного продукта шкив.

Блоки зарядные и кирпичи - для данного вида строительных материалов мы заплатим ок.50 зл / м ² вверх (цена также распространяется на раствор для указывая и насилуя). Самый большой есть разница в оплате труда. Пустые блоки или кирпичи требуют большое количество времени, чтобы возвести стену, поэтому стоимость рабочей силы может достигают даже 70 злотых / кв. м ² . В этом случае цена очень изменчива и стоит установить его с конкретным подрядчиком.

по к цене на утепление стен следует также добавить затраты, представленные выше. Фонд.Размер этих расходов зависит от местных грунтовых условий. и тип используемого изоляционного материала.

---

---

Какой материал лучше соотношение цена-качество?

Как уже было Мы уже упоминали ранее, самый популярный материал, используемый для исполнения стены - бетонные фундаментные блоки.Их популярность не случайна. Цементные блоки отличаются привлекательной закупочной ценой и легкость обработки. Фундаментные блоки являются легкодоступными строительными материалами, которые мы находим на каждый отряд. Благодаря этому мы не понесем слишком больших затрат на транспорт. Широкий ассортимент выпускаемых бетонных фундаментных блоков они могут быть даже в два раза дешевле традиционного кирпича или блок-блоков. Дополнительным преимуществом данного решения является наличие половинчатых блоков. блоки, а фундаментные бетонные блоки могут быть адаптированы к потребностям конкретная стена.Нет необходимости резать элементы, что выливается в снижение трудозатрат.

Важно проблемой является и то, что фундаментные бетонные блоки позволяют выполнять однослойные стенки небольшой толщины. Благодаря этому в интерьере обнесенная стеной комната имеет большую полезную площадь.

Комфорт и удобство - ознакомьтесь с акцией на продукты iRobot

.

Строительство фундаментов и подвалов из бетонных блоков - Группа ПСБ

Строительная конструкция - всем видно. Но они невидимые структурные части, которые очень важны для долговечности любого здания. К ним относятся основания и возведенные на них фундаментные стены.

Правильно спроектированные размеры и дизайнерские решения фундаменты в безопасности как константы и переменные переносят строительная нагрузка на землю. Выбор фундамент зависит не только от типа и вес конструкции, но и от характеристик земельный участок, на котором будет возводиться объект.Правильное выполнение фундаментов гарантирует правильное поведение построен на них элементы конструкции. это первый, пожалуй, самый важный шаг к обеспечение долговечности объекта строительство. Поэтому для строительства фундаменты и фундаментные стены мы используем материалы с соответствующими, качество, соответствующее проектным предположениям, и мы нанимаем для их выполнения только профессионалы. Материалы должны иметь достаточную силу, чтобы сжатие, низкое водопоглощение, морозостойкость, а также должны показать значительная стойкость к химической коррозии и биологические.
Следует избегать абсорбирующих материалов, таких как пористая керамика или керамические блоки с крупными, свободными пространства, поскольку они хеджируют против воздействия влаги слишком дорого и экономически неоправданно.
Глубина фундамента зависит от многих факторов, в т.ч. от глубина промерзания, уровень воды земли и всегда строго определена дизайнером.
Стены фундамента и стены подвала должны быть изолированы по назначению дизайн.Чаще всего это гидроизоляция, выполненная в соответствии с рекомендации производителя.

ТИПЫ ФУНДАМЕНТОВ

Наиболее часто изготавливаются:
+ бетонные фундаменты - при малонесущие конструкции,
+ железобетонные фундаменты самый распространенный. Применяемый со средними и тяжелыми нагрузками и при стрессах разрешено на земле ниже 0,15 МПа. Применение в бетоне усиление конструкции уменьшает размеры фундамента относительно бетонное основание.Армирование это также усиливает сопротивление фундамента к неравномерной просадке грунта. Размеры фундаментов и фундаментов а необходимое количество арматуры определяется дизайнер на основе соответствующих норм.

Набор имеющихся в продаже материалов предоставляет инвесторам широкий спектр возможностей Делаем фундамент, и все же... самое простое самое лучшее. Вот почему самый распространенный материал для возведения стен фундамента а подвал остался бетонный блок . Чаще всего производится размером 12*24*38 см (вес ок.24 кг - расход 22 шт/м2) и 14*24*38 см (вес ок. 28 кг - расход 19 шт/м2).

ПРЕИМУЩЕСТВА БЕТОННЫХ БЛОКОВ

Преимущества бетонных блоков общие известны большинству исполнителей, но стоит их напомнить:
+ относительно невысокая цена в сравнении с другими решениями,
+ простота установки - необходимость в специализированном оборудовании и снаряжение, скороподъемность
+ и трудоемкая опалубка,
+ продолжение работ на стройплощадке - Еще 2-3 дня можно выполнять этапы строительства,
+ качество продукции - крупные компании производят блоки для т.н.вибропресс. Это обеспечивает высокую эффективность и повторяемость производство. Общая плотность поддерживается на уровне ок. 2100 кг/м³,
+ высокая производительность - технология на основе натуральных ингредиентов минеральное и цементное (CEM I 32.5R или CEM I 42.5R) обеспечивает высокая прочность на сжатие, низкое водопоглощение, морозостойкость, значительное сопротивление химическая и биологическая коррозия и огнестойкость - Еврокласс А,
+ габариты - производственные размеры блока так называемый вибропресс обеспечивает достижение повторяющиеся, регулярные допуски размерный.Сопротивление повреждениям механические кромки, углы влияет на экономичность раствора во время кирпичная кладка и экономия времени Работа.

.

Строительство фундаментов и подвалов из бетонных блоков - Группа ПСБ

ФУНДАМЕНТ

Каждый дом начинается со строительства фонды. Это крайне важный элемент конструкция, поскольку она составляет основу весь дом. Вот почему важно правильно спроектировать и выполнить его, потому что это гарантирует долговечность построенный дом, и в будущем позволяет избежать неприятных и дорогостоящих сюрпризы во время использования здания, такие как взрыв стены.
Большинство крупных трещин в стенах здания происходит из-за нестабильности фундамент или грунт. Для того чтобы определить устройство фундаментов, необходимо сначала проверьте тип и грузоподъемность земля. Требуются геотехнические изыскания осуществляться уже в процессе разработки строительный проект. Характеристики Земля может значительно различаться даже на небольшой площади, и вы можете обнаружить, что что инвестиции должны быть сделаны основы технологии, отличной от дом соседа в нескольких сотнях метров.В зависимости от используемого грунта разные типы фундаментов, разные ширину и высоту так, чтобы зона промерзание грунта не было больше чем фундаменты.
Целью фондов является придание на основании веса здания и все действующие нагрузки на здании, например, при перегрузке людей, оборудование, ветер.

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Чаще всего изготавливается блоков изготовлен из бетона, который очень прочный, прочный и устойчивый к коррозии материал.Они должны быть прочными, долговечными и, прежде всего, вся прочность на сжатие, потому что он будет опираться на них вес всей конструкции. Устойчивость компрессия - главный параметр блоков и чаще всего проверяется заводским производственным контролем. Бетон , из которого они сделаны, также устойчив атмосферным факторам и воздействие воды, задерживающейся в земле, которая он замерзнет и оттает. Шкивы бетон негорючий и стильный реакция на огонь А1.Их основное преимущество заключается в сокращении времени, необходимого для фундаментных работ и повышенный комфорт Работа.

Блоки производятся чаще всего с размерами [ширина х длина х высота]:
- 240 х 380 х 120 мм и прочностью 15 МПа и массой 23 кг, при расходе 22 шт/м2 - в народе называется блок бетонный М6-12,
- 240 х 380 х 140 мм и прочность 15 МПа и массой 27 кг, при расходе 19 шт/м2 - в народе называется блок бетонный М6-14 ,
- 240 х 380 х 240 мм прочности 10 МПа, массой около 28 кг и расходом этого блока 11 или 16 шт./ м2 в зависимости от аранжировки - популярных называется бетонный блок полная 24-10 МПа .

Выбрана прочность блоков загрузить все здание. Размер облегчает и ускоряет выполнение основы, потому что при большей размер блока М6-14, швов меньше и раствор класть, а блок есть тяжелее (27 кг) при переноске.

Фундаментные блоки часто называют бетон по своему составу (бетон), применяются для возведения :
- стены фундамента,
- стены подвала,
- перегородки,
- гаражи,
- фундаменты под дымоход,
- наземная часть несущих стен.

А также для строительства:
- заборы и фундаменты для ограждений,
- столбы,
- садовая архитектура.

.

Фундаментный бетонный блок 38 см x 24 см x 12 см купить в ОБИ

Описание товара

Артикул №: 5453659

Фундаментный бетонный блок в строительстве используется для возведения фундаментных стен, а также каменных стен, колонн и перегородок. внутри и снаружи. Бетонные блоки отличаются высокой устойчивостью к внешним факторам, например, к сжатию, а также морозо- и водостойкостью. Это негорючие материалы. Они надежно и стабильно удерживают строительные элементы, такие как болты и шурупы.

Применение

Предлагаемые фундаментные блоки предназначены как для профессионалов, так и для любительского строительства всех видов стен и перегородок. Они пригодятся не только при строительстве, но и при капитальном ремонте, во время которого возводятся новые перегородки. Как и полнотелый красный керамический кирпич , они являются основой для возведения каменных конструкций. При возведении декоративных элементов можно использовать клинкерный кирпич для декоративной отделки.

Эти блоки часто используются вместо кирпича или камня. Вес одного 25 кг при размерах 12 см х 38 см х 24 см. Они прекрасно подходят для возведения фундаментов домов без подвала. Их доступная цена делает возведение стен очень экономичным, что позволяет сэкономить на стоимости всей конструкции.

Данные продукта

4

атрибуты продукта

4 4

Бетонный блок для фундамента 38x24x12 см CERTUS KIM24.pl

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Забор на основе архитектурных бетонных блоков

Архитектурный бетон – материал, который хорошо зарекомендовал себя в строительной отрасли. Он хорошо работает в декоративных и хозяйственных элементах, которые используются внутри и снаружи зданий. Свойства и эстетика архитектурного бетона позволяют ему вписываться в ежегодные тенденции отделочной индустрии, а также начинают появляться в других проектах, например, в заборах. Забор является важным элементом любой собственности, как частной, так и корпоративной.Каковы функции такой конструкции и почему стоит остановиться на ее изготовлении из бетонных блоков?

Архитектурный бетон – это материал, который навсегда зарекомендовал себя в строительной отрасли. Он хорошо работает в декоративных и хозяйственных элементах, которые используются внутри и снаружи зданий. Свойства и эстетика архитектурного бетона позволяют ему вписываться в ежегодные тенденции отделочной индустрии, а также начинают появляться в других проектах, например, в заборах.

Забор является важным элементом любой собственности, как частной, так и корпоративной.Каковы функции такой конструкции и почему стоит остановиться на ее изготовлении из бетонных блоков?

Функции ограждения

Об ограждении следует подумать на этапе строительства данного объекта. Его задача — обозначить границы владения, создать большее чувство безопасности, а также защитить от погодных условий. При строительстве обычно выбирается временный забор, который впоследствии переделывается в постоянный.

Грамотно спланированный и построенный забор является украшением участка, подчеркивает характер участка и архитектуру здания.Обеспечивает конфиденциальность и защищает от вышеупомянутых погодных условий. Забор защищает от сильного ветра, проникновения загрязняющих веществ и сильной солнечной радиации.

Сооружение из различных материалов, иногда полностью выводится из эксплуатации, если служило временным ограждением. Однако можно сократить связанные с этим расходы и превратить забор в постоянный, если в его основе будут архитектурные бетонные блоки.

Архитектурные бетонные блоки - свойства

Архитектурные бетонные блоки для забора очень прочны и долговечны.Их сложно повредить, поэтому даже потенциальный злоумышленник не нанесет серьезных повреждений, а прочный и устойчивый бетонный забор быстро их отпугнет.

Выполненное таким образом ограждение не теряет своих свойств и эстетики, несмотря на последующие годы интенсивной эксплуатации и воздействия внешних факторов. Бетонный забор может простоять столько же лет, сколько и построенный объект.

Блоки архитектурные бетонные не изменяют своей структуры под воздействием солнечной радиации, влаги, низких и высоких температур.При этом они не теряют своих визуальных качеств, а кроме того, прекрасно подходят для прибрежных районов, где приходится учитывать воздействие морской воды. Таким образом, отсутствует риск образования грибка, мха или плесени.

Установка – простая и без лишних затрат

Конструкция из бетонных блоков определяет легкую и беспроблемную установку спроектированного таким образом забора. Неважно, временное оно будет или постоянное. Кроме того, многие клиенты быстро узнают, что выдающийся внешний вид бетонных блоков в сочетании с их долговечностью и стойкостью — это способ получить постоянный забор с самого начала его строительства.

Простая сборка без сложных процедур и сложного монтажа позволяет сократить затраты и время на подготовку окончательного ограждения.

Универсальная эстетика

Бетон ассоциируется с холодным, серым и непривлекательным сырьем. Современные заборы из бетонных блоков являются противоположностью. Можно говорить об универсальной эстетике, подходящей к любому расположению собственности и любой архитектуре данного объекта.

Архитектурные бетонные блоки также доступны в различных размерах, с разной степенью пористости, структурой и цветом.Благодаря этому каждый забор приобретает индивидуальный характер, а также возможно воплощение необычных дизайнов.

Мануфактура СЛАББ

На рынке представлено большое количество компаний, предлагающих заборы из различных материалов. Manufaktura SLABB занимает лидирующие позиции в отрасли, где используются заборы из бетонных блоков. Компания, продукция которой готовится в Польше от начала до конца. Разработан при участии команды профессионалов, в том числе художников, чтобы забор был не только прочным, но и отражал потребности и ожидания клиентов в плане эстетики.

.

Размеры и вес (нетто):
Вес:	25,0 кг
Высота:	12,0 см
Ширина:	38,0 см
Глубина/толщина:	23,0 см

---

Смотрите также

• 
  Чем нельзя кормить птиц
• 
  Септик круглый
• 
  Пластиковая уличная дверь в частный дом
• 
  Goethe rose
• 
  Индустриальный стиль
• 
  Когда можно обрезать виноград осенью в каком месяце
• 
  Как обрезать лаванду осенью на зиму
• 
  Как пользоваться эпоксидным клеем
• 
  Как подключить телефон к телевизору без интернета
• 
  Живая изгородь быстрорастущая из чего лучше
• 
  Коронка для сверления