Главная » Разное » Устройство полимерного покрытия

Устройство полимерного покрытия


Устройство полимерных полов. | Компания Петрополис г. Санкт-Петербург

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Полимерные полы.

ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ

Современные  бесшовные полимерные полы – это универсальные системы покрытий, которые обладает рядом привлекательных свойств: прекрасный внешний вид, прочность и долговечность, лёгкая уборка и ремонт, гигиеническая и пожарная безопасность, отсутствие швов и универсальность применения в любых отраслях промышленности, на объектах здравоохранения и детских учереждениях.

Работники компании «Изотех СПб» занимаются устройством полимерных покрытий полов уже более 15 лет. За это время нами освоены практически все материалы, применяемые для устройства полимерных полов - эпоксидные, полиуретановые, полиметилакрилатные, наработаны связи с поставщиками материалов, освоены практически все конструкции полимерных полов. 

 Если Вам необходимы устройство полимерных покрытий полов в промышленных цехах, на складах, высокохудожественных полов в общественных зданиях, торговых центрах,  офисах или квартирах, вплоть до эксклюзивных, полов на основе эпоксидных, полиуретановых, полиметилметакрилатных или полиэфирных смол, беспыльных, износостойких, химически стойких, долговечных  – обращайтесь в ООО «Изотех СПб»!

 Хорошо известно, что бетонные полы и стяжки, которые в большинстве промышленных, складских и гражданских зданий являются основными несущими и/или выравнивающими конструкциями пола, в процессе эксплуатации подвержены пылению. Пыль, поднимаясь в воздух наземным транспортом и пешеходами, попадает на оборудование, способствуя его быстрому выходу из строя, ухудшает качество используемых в производстве продуктов и материалов, является источником заражения работников различными производственными заболеваниями. Практически нет ни одной отрасли деятельности современного человека, где бы пыление основания допускалось и не мешало работе.

На многих производствах даже малейшее содержание пыли в воздухе недопустимо. К таким производствам относятся предприятия электронной, фармацевтической, микробиологической, приборостроительной, пищевой и другие подобные предприятия. На таких производствах требуется устройство так называемых чистых полов, пыление которых составляло бы ничтожные доли частиц. Чистые полы требуются в медицине, различного рода лабораториях, общественных зданиях с постоянным или длительным пребыванием людей, особенно детей (школы, детские сады и т.п.). Техническим решением полов таких производств являются только наливные полимерные полына основе эпоксидных или полиуретановых смол.

 

Полимерные полы являются одним из немногих типов бесшовных напольных покрытий, которые полностью исключают пыление бетонного основания. Складские терминалы, гаражи, производственные помещения, помещения для персонала, медицинские учреждения, детские сады и школы, учреждения питания, научно-исследовательские институты и спортивные сооружения... вот далеко не полный перечень потребителей наливных и окрасочных полимерных покрытий. Полимерные покрытия полов являются «чистыми полами» и по праву занимают лидирующие положения там, где необходимо получит износостойкий, не пылящий, высокопрочный, химически стойкий декоративный пол.

Полимерные композиции обладают широким диапазоном свойств, удовлетворяющих практически любым требованиям, предъявляемым как к промышленным полам, так и полам гражданских зданий: высокая стойкость к абразивному износу, высокая прочность, химическая стойкость, гигиеничность, широкий диапазон температур эксплуатации (от -30 до + 120 0 С). Материалы и технологии изготовления полимерных полов позволяют получить любые цветовые решения, подвластные дизайнеру. Полимерные покрытия легко очищаются, практически не пылят, при необходимости можно обеспечить их требуемое сопротивление скольжению даже в мокром состоянии. Такие полы легко ремонтируются при повреждениях и обновляются при износе. В зависимости от конструкции полимерного пола, его долговечность может достигать 15 лет и более.  

Полимерные промышленные полы успешно противостоят ударным нагрузкам от падения тяжелых предметов, вибрациям от работающих станков и другого оборудования, сдвиговым усилиям при перемещениях по ним ручных тележек на резиновом или пластиковом ходу. Самым ярким примером могут служить современные типографии, в которых существуют все вышеперечисленные виды нагрузок и наливные полы выходят с честью из этого испытания.

Отдельные виды полимерных покрытий с успехом используются в пищевой промышленности. Их применение не оказывает влияние на вкус и запах продуктов питания. Они хорошо очищаются водой, а некоторые виды и паром, обладают монолитностью. С помощью специальных по конструкции полимерных покрытий возможно получение антистатических полов.

Полимерные полы не имеют швов в отличие от других напольных покрытий. На наливных полимерных полах не заводятся бактерии и микроорганизмы, что крайне важно при выборе покрытия для медицинских учреждений и производств, связанных с продуктами питания. Полимерные полы абсолютно герметичны и при влажной уборке в основание пола не проникает вода, которая отрицательно сказывается на сроках службы других типов покрытий. Так же наливные полимерные полы находят самое широкое применение на производствах, связанных с возможностью пролива химически активных жидкостей, кислот и щелочей.

 Очень важная особенность наливных полов - отсутствие искр от удара по ним металлических предметов. Наливные эпоксидные и полиуретановые покрытия очень широко применяются на взрывоопасных производствах, таких как нефтепереработка, испытательные химические лаборатории и многое другое.

В качестве недостатков полимерных покрытий можно отметить стоимость, которая значительно возрастает при наличии неровной и шероховатой поверхности бетона плиты. Кроме того, их следует наносить по сухому бетону с влажностью не более 4%, при отсутствии активной миграции воды и влаги.

По применяемым материалам полимерные покрытия полов подразделяются на:

  • эпоксидные, составляющие 70% мирового рынка;
  • полиуретановые – 15% мирового рынка;
  • полиметилакрилатные – 7% мирового рынка;
  • полиэфирные – на Западе практически не используемые.

В России эпоксидные и полиуретановые полы составляют соотношение 50:50.

Современные полимерные полы имеют множество конструкций и подвидов, которые наравне с разнообразием применяемых материалов могут удовлетворить практически любые потребности, встречающиеся на практике. Не специалисту сегодня трудно разобраться в хитросплетениях конструкций и материалов для полимерных полов, поэтому лучше доверить такую работу профессионалам.

По толщине и степени наполнения полимерные покрытия полов подразделяются на:

  • окрасочные покрытия толщиной до 0,5 мм;
  • самонивелирующие наливные полимерные покрытия толщиной 1,5-4,0;
  • высоконаполненные (наполнение кварцевым и/или цветным песком) полимерные полы толщиной 6-10 мм;
  • полимербетонные полы, в т.ч. мозаичные полированные толщиной 10-20 мм.

Отечественный рынок предлагает большое разнообразие материалов и технологий устройства полимерных покрытий полов. Информация о качестве этих материалов зачастую может быть самая противоречивая. Заказчику часто очень трудно принять решение по выбору полимерного покрытия пола, в максимальной степени отвечающего оптимальным параметрам, как по техническим характеристикам, так и в стоимостном выражении. Особые трудности появляются у Заказчика в случаях специальных требований к полимерным полам – горючесть, распространение и токсичность дыма, дезактивируемость, антистатические требования, укладка полимерного покрытия на негидроизолированный бетон и т.п.

Выбор конкретной конструкции полимерного пола и материала для его изготовления определяется также планируемыми условиями эксплуатации: величиной контактной нагрузки, интенсивностью движения транспортных средств и пешеходов, температурно-влажностным режимом, наличием воздействия агрессивных химических веществ и другими условиями.

Выбор материала полимерного покрытия, а такжеконструкции полимерного полаочень важен, так как этот выбор может явиться как началом проблем при эксплуатации полимерного пола, так и причиной их отсутствия в будущем. Неправильно выбранная конструкция полимерного пола или материала для его устройства, приводит к быстрому выходу пола из строя, и как следствие, дополнительному вложению средств, превышающих, в некоторых случаях, первоначальные вложения, временной остановке производства, связанной с ремонтом полов, дополнительными трудностями, возникающими при ликвидации существующего покрытия и нанесения нового (пыль, неприятные запахи и т.п.).

 

Работники ООО «Изотех СПб» проблемами устройства полимерных покрытий полов занимаются с 1996 года. За это время накоплен значительный научный и технический потенциал как в вопросах материаловедения для полимерных покрытий полов, так и в вопросах технологии их устройства. Нами применяются следующие полимерные покрытия полов, которые могут устроить как Заказчика, планирующего минимальные вложения в такие покрытия, так и самого взыскательного Заказчика:

  • ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ
  • ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНО-УРЕТАНОВЫХ КОМПАУНДОВ
  • ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВ
  • ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ
  • ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕТИЛАКРИЛОВЫХ ОЛИГОМЕРОВ

ООО «Изотех СПб» выполняет полимерные полы различных конструкций от пропиток и окрасочных полимерных покрытий, до полимербетонных полов, в т.ч. полированных мозаичных – полимербетонных терраццо. Наша организация предлагает полный спектр услуг по устройству полимерных полов, включая подготовку основания под нанесение полимера.

Для устройства полимерных полов нами используются самые современные материалы зарубежных и отечественных производителей. Со многими российскими поставщиками полимерных компаундов мы имеем прямые контакты и скидки, которые позволят провести устройство полимерных полов по минимально возможной цене. Мы можем гарантировать, что выполненные полимерные полы выдержат все расчетные нагрузки, в т.ч. химические и тепловые

Наша компания имеет все необходимое оборудование для устройства полимерных полов самых разнообразных видов и конструкций, квалифицированный персонал, связи с ведущими отечественными и зарубежными фирмами - поставщиками полимерных составов на отечественные рынки. Особые отношения у нас сложились с фирмами REMMERS (Германия), SIKA (Швейцария), STONCHARD (Канада), Пальмира (Россия)и др., поставляющие на российский рынок многочисленные высококачественные материалы для полимерных покрытий полов.

Мы профессионально поможем Вам с выбором конструкции полимерного пола необходимого именно для Вас, определением требований к такому полу, решим часто уникальные проблемы по устройству полов и полимерных покрытий.

Конструкции полимерных полов

 

Материалы для устройства полимерных полов

 

Выбор материала и конструкции полимерного пола

 

Сравнительные характеристики полимерных полов

 

Стоимость полимерных покрытий полов

 


Практические рекомендации по монтажу полимерных полов

Чтобы с первого раза получить ровное и крепкое покрытие, требуется соблюдать правильную последовательность монтажа наливного пола. Иначе буквально через год понадобится повторный ремонт.

В помощь тем, кто собрался укладывать полимерные полы, мы составили список рекомендаций.

Как подготовить основание

Деревянное основание

Перед монтажом полимерного пола проверьте основание на прочность. Важно, чтобы все доски или листы фанеры были надежно прибиты к лагам и не люфтили. Ослабленные части с большими трещинами, вздутиями от воды и следами гнили замените. Для этого необязательно снимать всю доску или лист целиком, достаточно выпилить подозрительный участок и поставить на его место новый.

Небольшие трещины и выпавшие сучки зашкурите, пропылесосьте и зашпаклюйте. При использовании ремонтных составов на основе гипса для лучшей адгезии дерево предварительно обработайте раствором гашеной извести или медным купоросом.

Всю поверхность деревянного пола очистите от грязи и пыли. После этого в несколько слоев нанесите грунтовку глубокого проникновения. Она создаст на поверхности герметичный слой, который не даст протечь смеси под основание.

Важно!

Влажность деревянного основания должна быть не больше 10%. К примеру, доски пола в жилой комнате имеют влажность 9–13%. Для измерений воспользуйтесь электрическим влагомером.

Бетонное основание

Полностью освободите бетон от старого финишного покрытия. Выступы и бугорки необходимо сколоть, а впадины и трещины — зашпатлевать.

Если основание — свежезалитая стяжка, выждите минимум 30 дней, пока она окончательно затвердеет и высохнет. Минимальная влажность бетона, на который допустимо монтировать наливной пол, должна составлять 4%.
Бывалые мастера рекомендуют дополнительно отшлифовать поверхность бетона, чтобы снять с его поверхности остатки бетонного молочка и раскрыть поры.

Очищенное от грязи и пыли основание прогрунтуйте в 2–3 слоя.

Совет: На больших площадях грунт удобнее наносить валиком. В труднодоступных местах — углах и примыканиях к стенам — кистью.

Плитка

Технология наливных полов позволяет монтировать их прямо на старую плитку. Это существенно экономит время на ее скалывание.

При подготовке такого основания укрепите шатающиеся плитки, удалите из швов раскрошившуюся затирку, очистите поверхность от грязи и пройдитесь грунтовкой по всей площади.

Несколько слов о грунтовке

Грунт выполняет сразу несколько функций:

  • повышает прочность сцепления наливного пола с материалом основания;
  • защищает покрытие от преждевременного пересыхания за счет впитывания влаги основанием;
  • сокращает расход строительных материалов.


Подбирайте грунт в зависимости от типа основания и состава полимерного пола. Не полагайтесь на универсальные составы. Например, для бетонного основания подходит Sika® Primer Pro.

Как приготовить смесь

Основная рекомендация для приготовления рабочей смеси — полное соответствие инструкции. Она всегда указывается на упаковках с сухой смесью и есть на сайте производителя.

В отличие от того же кладочного раствора, наливной пол крайне требователен к точным пропорциям компонентов. Поэтому рекомендуется вооружиться емкостью с мерной шкалой и внимательно отсчитывать объемные доли. Воду добавляйте тоже с помощью мерной емкости — избыток влаги в готовой смеси приведет к тому, что наливной пол потеряет прочность и прослужит меньше положенного срока.

Смешивайте компоненты строительным миксером. Это позволит избежать непромесов, которые обычно возникают при работе лопатой или мастерком.

Если планируете заливать несколько помещений, то лучше отдельно готовьте объемы под каждое из них. Иначе можете не успеть израсходовать весь материал. Смеси полимерных полов быстро твердеют — от 2 до 8 часов. Пока вы разравниваете пол в одной комнате, смесь для другой успеет застыть прямо в ведре. А это дополнительные расходы — остатки придется выбросить и заново готовить замес.

Как залить полы

Устройство полимерного наливного пола базируется на его способности к саморастеканию. Рабочая смесь, затворенная водой, выливается на основание и растягивается по поверхности ракелем — шпателем с квадратными или треугольными зубцами из резины.

Добиваться идеально гладкой поверхности при ручном разглаживании смеси необязательно. Ровная поверхность появится сама, за счет собственной пластичности полимерного пола.

При заливке помещения большой площади — от 20 кв.метров, начинайте работу с дальнего угла и двигайтесь по направлению к выходу. После залития смеси пройдитесь по ней игольчатым валиком, чтобы выгнать из толщи пузыри воздуха. Для передвижения по не затвердевшему полу наденьте на обувь специальные подошвы с шипами.

Перед нанесением следующего слоя дайте предыдущему полностью просохнуть. В среднем полимерные полы набирают полную твердость в течение 1-2 суток. Особо прочные эпоксидные полы твердеют чуть дольше — до пяти суток.

Заключительный этап обустройства полимерных полов — нанесение защитно-декоративного лака на основе эпоксидных смол, такого как Sikafloor®-2530 W. Он наносится в 1-2 слоя, придает покрытию приятную матовость или глянец и защищает поверхность от механических повреждений и воздействия химических веществ.

Что запомнить

  • Начинайте монтаж полимерных полов с подготовки основания. Заделайте трещины, замените ослабленные участки, очистите от грязи и пыли.
  • Очищенное основание прогрунтуйте в 2-3 слоя.
  • Готовьте рабочую смесь наливного пола по инструкции производителя. Компоненты, включая воду, добавляйте с помощью мерной емкости.
  • Заливая смесь на основание, двигайтесь по помещению от дальнего угла к выходу.
  • Смесь разровняйте ракелем — резиновым зубчатым шпателем.
  • Удалите из смеси пузырьки воздуха игольчатым валиком.
  • Затвердевший полимерный пол покройте слоем финишного защитного лака.

Комплект для самостоятельного устройства полимерного пола

Представляем Вашему вниманию продукт для самостоятельного устройства износостойкого полимерного покрытия полов — комплект «Стэп пол» — лучшее решение для гаража, подвала, погреба, подсобных и хозяйственных помещений, подъездов, лестничных площадок, балконов и террас.

Если для Вас важно сделать полимерный пол в кратчайшие сроки, если у Вас нет возможности тратить драгоценное время на поездки по магазинам, покупая необходимые материалы и инструменты, если Вы не хотите переплачивать мастерам за то, с чем легко справитесь сами, комплект для полимерного покрытия пола «Стэп пол» — то, что Вам нужно.

«Стэп пол» имеет ряд неоспоримых преимуществ:
Готовое покрытие, как и наливной пол МультиПротект, обладает высокой стойкостью к истиранию, температурным перепадам, воздействию воды, химических веществ, масло- и бензопродуктов.

Долговечность
В комплект входит полиуретановая композиция высокого качества, с помощью которой Вы сделаете надежное полимерное покрытие на долгие годы.
Ваш пол не будет иметь швов и стыков, что очень удобно при эксплуатации и значительно упрощает уборку.

Экономичность
При минимальном расходе материалов одного комплекта хватает на 20 м2. И нет дополнительных затрат на инструменты. Все необходимое уже есть в комплекте!
Полимерный пол может сделать каждый! Он просто накатывается валиком. Нужно лишь внимательно следовать инструкции.
Немного стараний — и у Вас красивый и качественный полимерный пол, аналогичный наливным полам, но значительно экономичнее.

Экологичность
Полимерный материал имеет все необходимые сертификаты, абсолютно безвреден после отверждения, не подвержен развитию плесени и грибков.
Полимерный пол легко прибирать и мыть — он не боится воды и моющих средств.

Ремонтопригодность
Если через несколько лет полимерное покрытие повредится в процессе эксплуатации, его легко можно отремонтировать.
Декоративные флоки, входящие в комплект, помогут скрыть небольшие неровности и изъяны основания.

Как сделать полимерный пол?

Пять простых шагов:

1. Подготовка основания

Сначала Вы подготавливаете основание — тщательно убираете с поверхности всю грязь, мусор и пыль, в случае необходимости просушиваете те места, где основание было влажным. Слабые, пылящие бетонные основания рекомендуется обработать полиуретановой грунт-пропиткой МультиПротект-ПУ.

2. Подготовка состава

Теперь нужно подготовить рабочий состав: основной компонент эмали основательно перемешивается до устранения осадка, добавляется отвердитель и снова равномерно перемешивается в течение 1-2 минут. Состав готов к применению! Время жизни перемешанной композиции — 30-50 минут.

3. Устройство полимерного покрытия

Готовую композицию наносят на пол велюровым валиком или кистью в 1-2 слоя с расходом от 0,35 кг/м2 до 1 кг/м2 (в зависимости от пористости основания). Межслойная сушка — 8-10 часов (при температуре +20˚С).

4. Создание декоративного эффекта

Для создания декоративного эффекта рекомендуем использовать флоки — их набрасывают на нанесенную, но еще не отвержденную эмаль.

5. Полимерный пол готов!

Через 8-10 часов (при температуре +20˚С) после нанесения последнего слоя покрытие набирает технологическую прочность и допускается пешеходная нагрузка. Полное отверждение покрытия и, соответственно, начало эксплуатации пола — через 2-5 суток.

Полимерный пол в гараже

Полимерный пол в гараже

Полимерный пол в гараже

Полимерный пол в гараже

 

Краткие характеристики и расход

  • Комплектация: двухкомпонентная полиуретановая эмаль, декоративные флоки, перчатки, емкость для смешивания компонентов, валик, кисть для окрашивания примыканий, лопатка для перемешивания, инструкция по устройству покрытия
  • Внешний вид покрытия: колерованное в цвет, непрозрачное, глянцевое с цветными декоративными вкраплениями или без них
  • Разбавитель: ксилол, растворители типа Р-4, Р-5
  • Инструменты для укладки: велюровый валик, кисть или ракель с резиновой вставкой
  • Растворитель для очистки инструмента: ксилол, растворители типа Р-4, Р-5, толуол, ацетон
  • Жизнеспособность смешанной композиции: 30 – 50 минут
  • Время отверждения до начала пешей нагрузки: 8 – 10 часов
  • Время полной полимеризации: 2-5 суток
  • Рекомендуемый расход: от 0,35 кг/м2 до 1 кг/м2 (в зависимости от пористости основания)
  • Срок и условия хранения: срок годности 1 год; предохранять от влаги
  • Тара: комплекты 7 кг.

Полимерные полы, укладка наливных промышленных полов с полимерным покрытием

Компания «Технология» специализируется на изготовлении промышленных полов под заказ для любых помещений. Мы применяем современные технологии, позволяющие создавать качественные покрытия для бетонных оснований. Наши специалисты залили полы во многих зданиях, и за многие годы эксплуатации клиенты успели убедиться в их надежности, практичности и долговечности.

Особенности полимерных полов и где они используются

По составу наливной пол на основе полимеров представляет собой композиционный раствор, создаваемый при замешивании двух составов. Жидкости соединяются на объекте непосредственно перед работой.

Чтобы придать покрытию привлекательный или оригинальной вид, наносить его можно на предварительно сделанный рисунок, фирменный логотип, определенную разметку и т.п. Эта особенность расширяет сферы применения промышленных полимерных полов.

Универсальность и превосходные эксплуатационные свойства делают полимерные покрытия для полов уникальными. Использовать их можно для создания идеально ровных и гладких оснований в разных помещениях:

  • складские объекты;
  • производственные предприятия;
  • помещения с повышенным уровнем влажности;
  • объекты, на которых полы испытывают высокую нагрузку;
  • общественные места и помещения;
  • офисы, больницы, столовые;
  • спортивные площадки.

Устройство бетонного пола с полимерным покрытием – сложная технологическая задача, поэтому доверять ее необходимо профессионалам.

Преимущества полимерных полов

Компания «Технология» предлагает услугу нанесения полимерных покрытий на полы в разных помещениях. Вы при этом получаете основание с многочисленными эксплуатационными преимуществами:

  1. Стойкость почти к любым нагрузкам. По полу может передвигаться строительная и погрузочная техника, устанавливаться многоярусные стеллажи и тяжелое оборудование. При этом на поверхности не остается следов.
  2. Неподверженность агрессивным средам: маслам, топливу, смазочным материалам, химикатам.
  3. Защита от истирания обеспечивает срок службы не менее 10 лет.
  4. Ремонтопригодность. Если из-за сильных ударов или падения тяжелых предметов образуется скол, его можно быстро отремонтировать без следа.
  5. Пластичность и стойкость к вибрациям при работе производственного оборудования.
  6. Широкий температурный режим и неподверженность перепадам температуры.
  7. Удобство уборки и санитарной обработки, в том числе с применением агрессивной бытовой химии.
  8. Пожарная безопасность, обусловленная тем, что при падении металлических предметов на полу не возникает искр, способных привести к воспламенению пролитого бензина или других горючих жидкостей.

В отличие от классического бетонного пола, полимерный не пылит при интенсивной эксплуатации.

Виды полимерных полов

При установке бетонных полов с полимерным покрытием можно выбрать один из трех вариантов, от которых зависит стоимость работ:

  1. Пропитка основания полимерным лаком. Образуется защитный слой около 1 мм, повышающий срок службы стяжки. Подходит для помещений с невысокими эксплуатационными нагрузками.
  2. Тонкий слой в 2-3 мм. Подходит для предприятий со средней интенсивностью нагрузок. Покрытие распределяют по бетонному основанию в несколько слоев, чтобы добиться нужной толщины.
  3. Полноценный наливной пол. В данном случае по бетонному основанию создают слой до 8-10 мм, выдерживающий любые механические и другие нагрузки.

 

 

Технология нанесения полимерного пола

Нанесение полимерных покрытий на пол специалистами компании «Технология» производится поэтапно:

  1. Подготовка основания к укладке полимерного пола. Для этого проводится шлифование, фрезерование или другая обработка.
  2. Очистка поверхности от всех загрязнений.
  3. Обезжиривание.
  4. Нанесение полимерного грунта, заполняющего поры в бетоне и создающего надежную адгезию во избежание отслоения основного покрытия.
  5. Нанесение самовыравнивающей смеси.
  6. Распределение по поверхности полимерного состава.
  7. Финишное лакирование готовой поверхности.
  • От 500 до 1 000 м2 СКИДКА 5%
  • От 1 000 до 3 000 м2 СКИДКА 7%
  • От 3 000 м2 СКИДКА 10%

 

 

 

* скидка распространяется на стоимость работ по устройству пола

 

Сколько стоят услуги по установке полимерных полов

Цена полимерного покрытия бетонного пола в нашей компании варьируется, в зависимости от объема и сложности работ. Стоимость основных работ:

Наименование работ Ед. изм Цена (р.)
Шлифование основания  м2 120,00
Грунтование и шпатлевание м2 60,00
Нанесение наливного пола м2 360,00

Для заказа устройства бетонного пола с полимерным покрытием или предварительной консультации. Менеджер ответит на ваши вопросы и отправит на указанный адрес инженеров для осмотра объекта и проведения расчетов.

Видеопрезентация

 

Производители и поставщики машин для нанесения покрытий из полимочевины - Китайская фабрика

Информация о продукте

Polyurea Sprayer

Polyurea Sprayer

DF-20 / 35A СПАСИОНАЦИЯ ОБЛАСТИ

Рабочий процесс

8-10 кг / мин

Сводка

380V ± 10,509

Трех-фаза 3-колод. -20 МПа

Потраченная мощность

18>

ВЫКЛ. 006 Total gas consumption of the device

0.5 m 3 / min

Towable weight

236 kg

Dimensions

850 * 880 * 1100 mm

Cleaning the spray gun

Air filter

Warranty

Year from date B / L

Heating pipeline

30m

30 м

MOQ

1 комплект

Особенности и применение протекать гл.

Упаковка и транспортировка

1. Упаковка: упакована в деревянный ящик.

2. Хранение: хранить в прохладном/сухом/проветриваемом месте, вдали от огня/огня.

3. Доставка/время выполнения: 10 дней после получения оплаты.

Клиенты

Основываясь на наших высоких требованиях к качеству, мы установили долгосрочные, взаимовыгодные деловые отношения со всеми нашими клиентами за последние двадцать лет.

Компания

Dongying Aonuo International Trade Co. Ltd., совокупность исследований и разработок, производства и маркетинга на современных высокотехнологичных предприятиях, специализируется на выпуске следующей продукции:

1-й полиуретановый эластомерный натяжитель (сшивающие отвердители) - ДМТДА и ДЭТДА.

2. Напыляемое гидроизоляционное покрытие.

3. Пенополиуретан жесткий для теплоизоляции.

4.Гидравлический распылитель для полимочевины и полиуретанов.

Если вы заинтересованы в нашей машине для нанесения полимерного покрытия распылением, добро пожаловать на оптовую скидку на продукцию, произведенную в Китае, с нашего завода. Мы являемся одним из ведущих производителей и поставщиков в Китае. Предлагая продукцию высокого качества, мы искренне приглашаем вас воспользоваться нашими дешевыми ценами и хорошим обслуживанием.

Hot Tags: машина для нанесения полимерных покрытий, Китай, завод, производители, поставщики, оптом, оптом, дешево, купить со скидкой

Запрос

.

Нанесение покрытия | ПЛАСТИКОВАЯ ГРУППА

ПЛАСТИКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ - пластмассы широко используются в технике не только как сырье для производства конкретных элементов конструкций, но и как материал покрытия. Пластиковые покрытия очень эффективны и обладают хорошей антикоррозийной защитой, обладают хорошими изоляционными и скользящими свойствами, а во многих случаях и декоративными. Разработка технологии нанесения защитных пластиковых покрытий, особенно порошковых, позволила решить ряд технических проблем и добиться значительной экономии материальных и финансовых средств.

АДГЕЗИЯ - явление постоянного поверхностного прилипания тела с определенной силой к поверхности другого тела. Различают механическую и специфическую адгезию.

МЕХАНИЧЕСКАЯ АДГЕЗИЯ - заключается в проникновении неотвержденного материала покрытия в поры и неровности поверхности основного материала, в результате чего после отверждения полимера происходит механическое соединение покрытия с материалом покрытия.

СПЕЦИАЛЬНАЯ АДГЕЗИЯ - это проявление взаимного притяжения частиц отвержденного материала и частиц основного материала в результате действия межмолекулярных сил, называемых силами Ван-дер-Ваальса.

Обезжиривание – этот процесс предназначен для удаления следов масел или жиров и содержащихся в них загрязнений с поверхности металла. Масла или жиры, а также случайное загрязнение иногда могут препятствовать химическому расщеплению и нанесению специальных фосфатных слоев для повышения адгезии покрытия.Обезжиривание следует проводить очень осторожно, так как от него зависит адгезия наносимого покрытия.

РАЗГЛАЖИВАНИЕ ГАЛОГЕННЫМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ - к ним относятся все производные алифатических углеводородов. Для обезжиривания металлических поверхностей обычно используют трихлорэтилен и тетрахлорэтилен. Оба продукта, как газообразные, так и жидкие, растворяют значительное количество жировых веществ и негорючи, что выгодно с точки зрения безопасности.Для полного использования свойств этих растворителей необходимо специальное оборудование для получения обезжиривающих ванн при температуре кипения, т.е. 87°С для трихлорэтилена и 119°С для тетрахлорэтилена.

РАЗРУШЕНИЕ В ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРАХ - для этой цели используются щелочные растворы на основе гидроксида натрия, дополненные добавками менее агрессивных щелочных веществ и поверхностно-активных веществ, обеспечивающих омыление масел и жиров.Следует отметить, что некоторые металлы, например алюминиевые сплавы, повреждаются щелочью.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА - окислы на поверхности удаляются механическим отрывом абразивными частицами, накладываемыми с соответствующей кинетической энергией на очищаемый объект. Используются два типа абразивов: минеральные и металлические. Наиболее часто используемыми минеральными абразивами являются речные пески, карьерные пески и искусственный корунд (кристаллический глинозем).В качестве металлических абразивов иногда используют сферические или призматические дроби. Скорее призматическая дробь предпочтительнее, так как благодаря своему действию она позволяет получить хорошо шероховатую поверхность, что улучшает адгезию покрытия.

ТРАВЛЕНИЕ – удаляет оксиды с поверхности очищаемых изделий. Вывариванию всегда предшествует обезжиривание, так как кислоты не растворяют жиры. Использование кислот или их растворов для растворения оксидов требует промывки проточной водой и пассивации или нейтрализации после травления.Все кислоты растворяют, кроме оксидов, еще и металл; поэтому для ограничения этого повреждающего действия без снижения скорости растворения оксидов в травильные растворы следует дополнительно вводить подходящие ингибиторы, ограничивающие разрушение металла. Ингибиторами являются органические вещества, такие как сульфиды, некоторые продукты аминов или аминосеры.

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТА - при использовании органических защитных покрытий подготовка поверхности под покрытие также включает для большинства пластиков нанесение т.н.грунт или прослойка. Это необходимо для обеспечения хорошей связи между защитным слоем и подложкой. Типы применяемых грунтовок и технологии их нанесения в первую очередь связаны с типом материала покрытия.

СПОСОБ ФЛЮИДИЗАЦИИ - заключается в приготовлении псевдоожиженной суспензии из полимерного порошка, который, омывая стенки погруженного в него нагреваемого объекта, создает на них необходимое защитное покрытие. Псевдоожиженную суспензию получают в устройстве, называемом флюидизатором.

НАПЫЛЕНИЕ ПЛАМЯМ – покрытие наносится данным методом с помощью специальных пистолетов-распылителей. Чаще всего используются воздушно-ацетиленовые или кислородно-пропановые пистолеты.

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛЕНИЕ - электростатическое покрытие полимерных порошков осуществляется с помощью специальных пистолетов со вспомогательными устройствами, позволяющими создавать соответствующее электростатическое поле.Комплектное оборудование станции состоит из трех основных частей: высоковольтного генератора постоянного тока, пушки, а также кабины и контейнера для порошкового материала.

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ НАНЕСЕНИЕ - осуществляется путем создания соответствующего электростатического потенциала между материалом и элементом с покрытием, вызывающего движение частиц пластика к поверхности элемента с покрытием. Два электрода под напряжением погружены в жидкий пластик, обладающий свойствами электролита.Отрицательно заряженные частицы начнут двигаться к положительному электроду, которым должен быть объект с покрытием. Таким образом, например, получают покрытия из латекса алкализированного каучука. Покрытия, полученные этим методом, обычно пористые.

НАНЕСЕНИЕ БАРАБАНА - осуществляется таким образом, что герметичный барабан заполняется предметами с покрытием (примерно 2/3 объема барабана) и строго определенным количеством жидкого пластика, и при таком заполнении устанавливается в медленное вращательное движение, при котором смешанные объекты покрываются пластиком.Через некоторое время барабан нагревается, в результате чего материал застывает таким образом, что, не опасаясь слипания, предметы можно насыпать на проволочную сетку и, пока они находятся в печи, нанесенное покрытие можно еще затвердеть.

ФОРМОВОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ – заключается во втирании разжиженного пластика в носитель и последующем его затвердевании. В результате получается материал с покрытием, состоящий из полотна-носителя, прочно приклеенного с одной или обеих сторон к гладкому покрытию материала.Элементом для нанесения материала может быть валик или нож для нанесения покрытия.

СМЯГЧИТЕЛИ - малолетучие органические соединения, являются очень важным компонентом пасты, так как определяют ее текучесть и влияют на механические и физико-механические свойства изготовленного из нее покрытия.

СТАБИЛИЗАТОР - его задача предотвратить разложение пасты при гелеобразовании наносимого покрытия, которое происходит при повышенной температуре, а также нейтрализовать образовавшийся хлористый водород.

ГЕЛИРОВАНИЕ - заключается в том, что в гетерогенной системе, такой как ПВХ-паста, под действием температуры последовательно и параллельно инициируются процессы адсорбции пластификатора зернами полимера и сольватации макромолекул пластификатором. Следовательно, это приводит к образованию гомогенного раствора, который затвердевает при охлаждении с образованием однородного сплошного покрытия.

ФЛЮИДАЙЗЕР - в нем получается псевдоожиженная суспензия.Это сосуд, снабженный пористым дном из фильтрофарфора, пористых металлических, керамических или пластиковых агломератов или фильтроткани, что позволяет поддерживать диаметр пор d = 50 мкм. Через пористое дно вводится поток сжатого воздуха, который увлекает частицы порошка в сосуд и образует псевдоожиженную суспензию.

.

Buzil Corridor Matt S737 матовая полимерная эмульсия, паста упаковка 10 л

Доставка от 9,90 злотых

Более 1000 товаров

  1. Начинать
  2. Химия для уборки помещений
  3. Этажи
  4. ПВХ, линолеум
  5. Обеспечение
  6. Buzil Corridor Matt S737 матовая полимерная эмульсия, упаковка-паста.10 л.
    Подходит для больниц, домов престарелых и мест, где используются дезинфицирующие средства; спортивные залы; для окрашиваемых и водостойких напольных покрытий, напр.ПВХ, линолеум и резина; напольные покрытия с повышенным содержанием полиуретана для окрашиваемых напольных покрытий, например ПВХ, линолеум и каучук

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА

  • Шелковисто-матовый
  • Устойчив к поверхностным дезинфицирующим средствам
  • Сертификат согласно FMPA DIN 18032/2 для спортивных полов
  • Противоскользящее действие согласно DIN 51131
  • Не содержит солей металлов
  • Без разбавления
  • Ph7.5
.

Термоформовочные машины, термоформовочные машины, экструдеры APET, пленки RPET

УПАКОВКА И ПРОДУКТЫ ТЕРМОФОРМОВКИ, ЛАМИНИРОВАНИЯ И ПОКРЫТИЯ

Экструзия - линии и экструдеры viscoTEC для производства пленок АПЭТ, РПЭТ, ПП для термоформования. Реакторы для повышения вязкости (IV) ПЭТ-хлопьев, для обеззараживания ПЭТ-хлопьев.

Головки для измерения вязкости iVON.

Термоформовочные пленки АПЭТ, РПЭТ, ПП, ПС, термоформовочные плиты для сантехнической промышленности АБС/ПММА, ПММА/АБС/ПММА и УПС.

Термоформовочные - машины KIEFEL для производства одноразовой пластиковой упаковки: АПЭТ, ПП, ПС, ОПС, ЭПС, ЭПП, ПВХ, ПЛА и др., методом термоформования. Машины и линии для производства одноразовой медицинской упаковки (сумки, пакеты), интерьеров холодильников, для автомобильной промышленности, пленок (APET, PS, PLA, PP) и плит (HIPS, ABS, ABS/PMMA) для термоформования.

Термоформование – это процесс, придающий форме (копыту, узору и т. д.) постоянную форму в фольге (пластине) под воздействием температуры.Термоформовочные машины представляют собой машины вакуумной, напорной или напорно-вакуумной технологии термоформования. Термоформовочные машины с большой площадью формования (в основном для вакуумного термоформования пластин толщиной до 10-12 мм, площадью до 3000 мм х 2000 мм х 1000 мм) или термоформовочные машины для твердых пленок (пленки толщиной 0,2 мм - 2 мм) и площадью max 900 мм х 500 мм на глубину термоформования 200 мм по технологии термоформования давлением-вакуумом. Конечным продуктом процесса термоформования могут быть: техническая упаковка - блистеры (блистеры), упаковка для пищевых продуктов и напитков, одноразовая упаковка и ванны, душевые поддоны, корпуса машин, элементы в автобусах, вагонах и т.д.

VAN DAM Принтеры для декорирования чашек, контейнеров и ведер офсетной и флексографической техникой.

Blister Линии и машины немецкой фирмы KOCH-Pac-Systeme для упаковки продукции в картонные блистеры. Машина КСТ, машина с поворотным столом КДТ, блистерные линии: КЭБ, КБС-ПЛ, КБС-КФ, КБС-ПТ, КБС-ПЗ. Автоматизация процессов индивидуальной блистерной/картонной упаковки и целых систем обработки продукции, связанных с упаковкой, на польских предприятиях.Cycle Pac - картонные блистеры.

Линии ламинирования (промышленные ламинаторы) , пленочного покрытия (промышленные лакировочные машины) , бумаги и алюминия - производства KROENERT. Линии для производства фотогальванических материалов и препрегов.

.

Подготовка поверхности к нанесению покрытия - Техническое обслуживание

Что нужно помнить перед покраской любой поверхности? Несомненно, высокая эффективность покрытия является результатом использования соответствующей системы покрытия и правильного нанесения покрытия. Однако следует обращать внимание не только на то, что, но и на то, что мы рисуем. Подсчитано, что около 80% дефектов покрытия возникают из-за неадекватной подготовки поверхности. Как и хорошая основа, правильно подготовленная поверхность гарантирует хороший эффект покрытия.Таким образом, наилучшие результаты покрытия достигаются на хорошо подготовленных основаниях. Адекватная адгезия обеспечивается удалением плесени, жира, жира, пыли, грязи, ржавчины, отслаивающейся краски и других загрязнений.

Если этому занятию будет уделено недостаточно времени, в дальнейшем вы, скорее всего, столкнетесь с расслоением и появлением пузырей в скорлупе.

Существует множество способов подготовки поверхности: очистка растворителями и моющими средствами, мойка моющими средствами, опрыскивание водой под давлением, очистка с помощью оборудования и инструментов, кислотное травление, влажная и сухая абразивоструйная очистка.Подготовка поверхности к покраске требует знания как методов и основы, так и рабочей среды, в которой предстоит функционировать будущей лакокрасочной системе. Поэтому выбор наиболее эффективного метода зависит от конкретного случая.

Начнем с основ

При подготовке поверхности к окраске учитывайте следующие факторы:

  • тип подложки,
  • возраст земли,
  • , если поверхность уже была покрыта (отшлифована),
  • , если основание ржавое или плохого качества,
  • , если поверхность подвергается воздействию активных химикатов или коррозионных агентов,
  • , можно ли использовать инструменты для подготовки поверхности вблизи находящихся рядом машин.

Например, при использовании абразивоструйной технологии могут быть повреждены движущиеся части и подшипниковые механизмы конвейеров и компьютеризированных транспортных систем. В таких случаях следует рассмотреть другие методы очистки поверхности.

Стоит также учитывать экономический фактор. Стоимость подготовки одного квадратного метра площади в США колеблется от 5 до 16 долларов. Кажется невозможным оценить стоимость подготовки поверхности в Польше в абсолютном выражении для такого количества типов поверхностей и областей применения.Компании, предлагающие комплексные услуги в области обработки поверхности и покрытия, как правило, сообщают, что стоимость подготовки поверхности в среднем составляет примерно 30% от стоимости покрытия. Если указанные затраты на подготовку подложки оказываются слишком высокими, можно использовать покрытия, более устойчивые к дефектам подложки, что ограничивает объем подготовительных работ.

Оценка объема подготовительных работ

Большинство металлических поверхностей на промышленных предприятиях представляют собой алюминиевые, оцинкованные или железные поверхности.Все эти металлы требуют защиты от коррозии во вредных средах. Общие стандарты подготовки различных типов подложек устанавливаются: NACE International (ранее Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов — Национальная ассоциация по коррозии; NACE сотрудничает с Польским комитетом по электрохимической защите от коррозии) и SSPC (Общество защитных покрытий). - Общество защитных покрытий (ранее Совет по окраске стальных конструкций - Совет по окраске стальных конструкций).

Примером поверхности с покрытием является алюминий, часто используемый в заборах, опорах, конструкционная сталь в крышах, потолках и тротуарах. Перед окраской алюминиевую поверхность необходимо очистить от жира, жира, грязи, оксидной пленки и других загрязнений в соответствии со спецификацией SSPC-SP-1 (промывка растворителем). Он устанавливает правила использования воды, растворителей и щелочных очистителей для удаления посторонних веществ с поверхности. Используйте чистые тряпки и меняйте чистящий раствор, чтобы избежать ненужного размазывания жира и смазки.

Оцинкованные поверхности, используемые, в том числе, в в перилах, поручнях, мостках и площадках их следует проветривать не менее полугода. Их подготовка также указана в рекомендации SSPC-SP-1. Если это невозможно или поверхности были обработаны хроматами или силикатами, их необходимо сначала очистить в соответствии с SSPC-SP1, а затем сделать испытательную поверхность. Адгезию покрытия можно оценить после периода высыхания не менее одной недели. При неудовлетворительном результате проводят обработку по SSPC-SP-7/NACE No.4.

В то время как подготовка стальных поверхностей требует пескоструйной очистки, размер зерна абразива, давление воздуха и расстояние до поверхности определяют профиль и скорость обработки. Применение соответствующего метода увеличивает поверхность подложки и обеспечивает обработку неровных поверхностей, что положительно влияет на механическую адгезию. Следствием обработки поверхности со слишком глубоким профилем может быть ржавление выступающих над покрытием стальных фрагментов.Можно использовать два типа абразива. Сферическая стальная дробь обеспечивает гладкий профиль поверхности. Зерна гравия имеют неправильную форму и неровную поверхность, что придает им лучшие режущие свойства и более острый профиль. Во многих случаях стальную крошку и дробь смешивают для получения наиболее подходящего профиля поверхности для покрытия.

Поверхности с предварительно нанесенным покрытием следует оценивать методом надрезного покрытия и испытания с помощью специальной клейкой ленты в соответствии со стандартом ASTM-D3359 (Американское общество по испытаниям и материалам).Таким образом, мы можем определить, можно ли наносить новый слой на существующее покрытие.

Подготовка бетонных поверхностей

Правильно подготовленная бетонная поверхность должна иметь структуру среднезернистой наждачной бумаги и характеризоваться хорошей адгезией, без пыли. Подготовка бетонных поверхностей обсуждается в руководстве ICRI 03732 (Международный институт бетона и ремонта) - Выбор и свойства метода подготовки бетонной поверхности для герметизирующих слоев, покрытий и полимерных слоев.Он содержит соответствующие процедуры подготовки поверхности с использованием различных методов и визуальных стандартов. Предпочтительным способом подготовки бетонных поверхностей, в частности бетонных полов, является дробеструйная обработка с утилизацией использованной дроби.

Свежий бетон должен сохнуть не менее 28 дней при температуре хранения выше 21 °C. Он должен содержать как можно меньше влаги, учитывая, что влажность бетона редко опускается ниже 15%. Перед нанесением покрытия удалить весь жир, пыль, краску, жир, глазурь, белый налет на поверхности свежеуложенного бетона, высолы, растворную и цементную крошку.Необходимо очистить и заполнить полости, места обитания насекомых, поры и пустоты, сгладить дефекты и остатки литья, выступы и неровности краев.

Бетонные поверхности подготавливают абразивоструйной, дробеструйной, механической и химической очисткой. Их описание посвящено руководству ICRI 03732. Помните, что метод зависит от глубины подготовки поверхности и его выбор должен быть продиктован толщиной будущего покрытия.

Сводка

Отчеты об инспекциях должны включать информацию об использованных методах подготовки поверхности, условиях окружающей среды и подтверждающую документацию. Их консервация облегчит проведение работ в будущем, а уделение достаточного внимания самому процессу подготовки поверхности перед покраской, безусловно, положительно скажется на эффективности покрытия.

Что вызвало дефект?

Проблема: Вздутие покрытия

Описание: На поверхности с покрытием видны круглые выступы разных размеров.

Источник: Воздействие на покрытие повышенной влажности, погружение в воду, остатки растворителя, плохая адгезия к подложке, постоянные или блуждающие токи катодной (антикоррозионной) защиты.

Причины: Различные, в т.ч. неправильная подготовка поверхности, нанесение покрытия в плохих погодных условиях.

Проблема: меление

Описание: На покрытой поверхности виден слой порошка.

Источник: Меление происходит при снижении качества покрытия.Это связано с составом покрытия и не представляет проблемы в случае эпоксидных материалов, которые обладают высокой устойчивостью к химическим веществам и растворителям, но уже не так устойчивы к погодным условиям.

Причины: Нанесение неправильного покрытия из-за внешних условий (не относится к эпоксидным продуктам).

Проблема: Царапины, сетки, трещины в покрытии в виде аллигаторов.

Описание: Длинные линии трещин в пленке покрытия, растрескивание всего покрытия, разделение слоя покрытия в виде аллигатора.

Источник: Царапины и сетки возникают в результате усадки слоя покрытия в процессе старения. Рисунок кожи аллигатора обусловлен разной степенью расширения слоя, когда твердый слой наносится поверх слоя с большей степенью эластичности.

Причина: Неподходящая система покрытия.

Проблема: Отслаивание, отслаивание, расслоение

Описание: Отслаивание и отслаивание происходит, когда отслаиваются чешуйки или большие участки покрытия, а отслоение является результатом отслоения и отслаивания между слоями покрытия.

Источник: Плохая адгезия.

Причина: Неправильная подготовка поверхности, использование неподходящей грунтовки, неправильное нанесение или покраска в плохих погодных условиях, недостаточная толщина слоя.

Проблема: прикрытие и сморщивание

Описание: Поверхность с покрытием имеет неровности и выступы.

Источник: Различное время сушки слоев покрытия не соблюдалось.

Причина: Сморщивание вызвано быстрым высыханием покрытия.Подъем покрытия происходит в результате ослабления предыдущего слоя покрытия растворителями в новом слое, что приводит к сморщиванию покрытия и снижению адгезии подложки.

Также включены рекомендуемые рабочие процедуры, среди прочего, в следующих стандартах:

ИСО 8504: 1992 (Е). Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных продуктов. Способы подготовки поверхности.

ИСО 8501-1: 1988 (Е) и ИСО 8501-2: 1994 (Е).Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности.

ПН-ЕН ИСО 4618-3: 2001. Краски и лаки. Термины и определения для лакокрасочной продукции. Часть 3. Подготовка поверхности и способы нанесения.

PN-EN ISO 8503-1: 1999. Подготовка стальных подложек перед нанесением красок и аналогичных продуктов - характеристика шероховатости поверхности стальных подложек после пескоструйной обработки.

PN-EN ISO 8503-5: 2005 (У).Подготовка стальных подложек перед нанесением красок и сопутствующих продуктов - характеристики шероховатости поверхности стальных подложек, подвергнутых пескоструйной обработке - часть 5: Метод репликационной ленты для определения профиля поверхности.

PN-EN ISO 8504:2002. Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных продуктов - методы подготовки поверхности.

ПН-ЕН ИСО 8502-3: 2000. Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и аналогичных продуктов - испытания для оценки чистоты поверхности - Оценка остатков пыли на стальных поверхностях, подготовленных для окраски (метод с липкой лентой).

ПН-ЕН ИСО 2409: 1999. Краски и лаки. Метод сетки разреза.

Отредактированная статья 90 130

Михал Анджейчак

.

Бестраншейный ремонт канализации, пакеры, полимеризация, дутье

При выполнении работ по ревитализации канализационных стояков выделяют три основных этапа всего хода.

Первая - прочистка канализационных труб. Выполняется с применением специализированного оборудования для очистки внутренней поверхности канализационных труб от отложений, ржавчины и других загрязнений на внутренней поверхности труб. Во многих случаях первый этап занимает большую часть всего процесса, поэтому мы внедрили несколько интересных технических решений, которые гарантируют стопроцентную уверенность в том, что все загрязнения будут удалены, а основание будет пригодно для следующего этапа ремонта. процесс.

Второй этап – сушка ревитализованных стояков. Трапы, подлежащие эпоксидному покрытию, должны быть полностью сухими.

И вот еще один немаловажный аспект, который следует согласовать до начала ремонта канализационных стояков. Мы всегда информируем арендаторов или руководство во время переговоров о необходимости отключения воды на время ремонта. Проводить ремонтные работы, необходимо полностью ограничить использование санитарной посуды, т.е.туалет, умывальники, душевой поддон, ванна, стиральная машина или раковина. Это связано с тем, что при нанесении последнего слоя существует риск вымывания материала покрытия и прерывания процесса твердения. Весь процесс сушки стояков контролируется камерами досмотра и датчиками климата.

Третий заключительный этап – покрытие – нанесение подходящего материала. Для ранней подготовки установки наносится быстросохнущий эпоксидный слой. Время высыхания около 2 часов.Если предположить, что мы покрываем двумя слоями смолы, весь процесс начального отверждения составляет 4 часа, а полное отверждение достигается через 12 часов.

Весь процесс нанесения покрытия контролируется системой камер, установленной на рабочем валике, благодаря чему оператор контролирует весь процесс и знает, как наносить покрытую массу. В самом конце службы подача воды в краны восстанавливается.

.

Газовое холодное напыление: виды, преимущества и недостатки, применение

Что такое холодное распыление?
Это метод осаждения твердых частиц порошка путем их ускорения по направлению к поверхности в сверхзвуковом потоке газа. Этот метод можно использовать для покрытия различных материалов, таких как металлы, стекло, керамика и полимеры, для ремонта изношенных или поврежденных металлических деталей, а также для послойного создания больших деталей в аддитивном производстве.Поскольку плавления не происходит, холодный спрей может осаждать чувствительные материалы без необходимости использования вакуумной камеры.

Метод холодного напыления был разработан в 1990 году. В ходе экспериментов с эрозией частиц мишени, подвергшейся воздействию двухфазного высокоскоростного мелкодисперсного порошкового потока в аэродинамической трубе, ученые наблюдали случайное быстрое образование покрытий. Эта технология нанесения покрытия была представлена ​​на рынке в 90-х годах

года.

Существует два типа напыления холодным газом:
Холодное напыление под высоким давлением
Рабочий газ азот или гелий при давлении более 1,5 МПа, с расходом более 2м 3 /мин, и с подогревом мощность 18 кВт.Он предназначен для распыления порошков чистых металлов размером 5–50 мкм.

Холодное напыление низкого давления
Рабочий газ - сжатый газ с давлением 0,5-1,0 МПа, расходом 0,5-2 м 3 /мин, мощностью нагрева 3-5 кВт. Этот метод используется для механического распыления порошковой смеси металла и керамики. Включение в смесь керамического компонента обеспечивает получение качественных покрытий при относительно низком энергопотреблении.

Ключевые спецификации для холодного напыления:
Существует несколько факторов, которые могут повлиять на качество покрытий холодным напылением и характеристики напыления.Основными влияющими факторами являются:

  • тип газа, например воздух, азот, гелий
  • давление газа
  • температура газа (максимальная температура при холодном напылении около 900°С)
  • размер частиц
  • свойства исходного материала, например плотность, прочность, температура плавления
  • тип сопла
  • подложка
  • Расстояние между соплом холодного распыления и подложкой

Параметры холодного напыления выбираются в зависимости от желаемых свойств покрытия и экономических соображений.Это можно сделать, принимая во внимание корреляции между параметрами процесса и свойствами конечного покрытия.

Преимущества и недостатки
Холодное напыление имеет много преимуществ, которые делают эту технологию потенциально очень конкурентоспособной. Будучи холодным процессом, исходные свойства физико-химических частиц сохраняются, а нагрев подложки минимален, в результате чего микроструктура холоднообработанных покрытий не плавится и не затвердевает.Кроме того, технология позволяет распылять термочувствительные материалы и самые разные комбинации материалов, поскольку механизм адгезии является чисто механическим.

Другие преимущества:

  • покрытия с высокой тепло- и электропроводностью
  • высокая плотность и твердость покрытий
  • высокая однородность покрытий
  • без плавления
  • возможно распыление мелких частиц (5-10 мкм)
  • распыляемый из наноматериалов и аморфных материалов
  • минимальная подготовка поверхности
  • низкое энергопотребление
    • Возможны сложные формы и внутренние поверхности
  • высокая производительность благодаря высокому коэффициенту мощности
  • высокая скорость осаждения и производительность
  • без токсичных отходов
  • повышенная безопасность работ за счет отсутствия высокотемпературных газовых струй и радиации

Полученный поток представляет собой пучок частиц высокой плотности благодаря небольшому размеру сопла (10-15 мм 2 ) и короткому стояночному расстоянию (25 мм).Это приводит к высокой концентрации потока и точному контролю площади осаждения. Наконец, вызывая сжимающее напряжение, можно получить плотные, однородные и очень толстые покрытия (20 мкм - 50 мм).

Что касается трудностей применения этого метода, то, например, трудно напылять твердые и хрупкие материалы, т.к. в этом случае механическое сцепление пластической деформацией может быть не таким эффективным, как в случае с пластиковыми частицами.

Другие проблемы могут включать:

  • почти нулевая пластичность в распыленном состоянии
  • нужна пластиковая основа
  • трудности обработки чистой керамики и некоторых сплавов в качестве упрочняющих сплавов
  • гелий высокая стоимость
  • загрязнение и эрозия форсунки

ПРИЛОЖЕНИЕ

Покрытия
Холодное напыление, как правило, может использоваться для получения покрытий из самых разных металлов, металлических сплавов и композитов, включая материалы с чрезвычайно высокой температурой плавления (например,тантал, ниобий, суперсплавы). Этот процесс ценен для осаждения материалов, чрезвычайно чувствительных к кислороду и легко окисляющихся при умеренно повышенных температурах.

Примеры чувствительных к кислороду покрытий, которые обычно получают холодным напылением:
композиты алюминия, меди, титана и карбидов (например, карбида вольфрама), а также покрытия из аморфных сплавов.

Запчасти
Холодное напыление можно использовать для ремонта деталей машин за считанные минуты.Металлические частицы (сплавы никеля) движутся через смесь азота и гелия и постепенно перекрывают поврежденную часть, воссоздавая желаемую поверхность. Робот управляет движением опрыскивателя. Например, военные США используют эту технологию для ремонта деталей вертолетов Blackhawk. General Electric, с другой стороны, адаптирует технологию для гражданского применения.

Производство
Аддитивное производство с использованием технологии холодного напыления может использоваться для быстрой разработки деталей и компонентов со скоростью наплавки до 45 кг/ч, что намного быстрее, чем другие методы аддитивного производства.

В отличие от других методов аддитивного производства, таких как селективное лазерное спекание, холодное напыление не приводит к плавлению металлов. Это означает, что металлы не деформируются под воздействием тепла, а детали не нужно изготавливать в среде инертного газа или вакуума, что позволяет создавать гораздо более крупные конструкции.

Производство с использованием технологии холодного напыления предлагает такие преимущества, как возможность создавать формы без ограничений по форме или размеру, более эффективное соотношение цены и затрат по сравнению с механической обработкой, а также возможность комбинировать разнородные металлы для формирования деталей из гибридных металлов.Такие материалы, как титан, медь, цинк, нержавеющая сталь, алюминий, никель и даже хастеллой и инконель, можно напылять вместе.

Ниже мы показываем видео о том, как ученые GE исследуют эту технологию аддитивного производства для ремонта и создания новых авиационных деталей.

.

Смотрите также