Сколько стоит пеноблок и газоблок

Страница не найдена — stroitel list

Полезные статьи

С момента появления лампочки возник вопрос, как ее можно прикрыть и украсить. Вот умельцы

Полезные статьи

Для монтажа воздушных линий, по которым передается электричество, используются железобетонные опоры. Такие столбы подходят

Перекрытия

Если внимательно просмотреть смету на строительство типового частного дома (коттеджа), то на такие конструктивные

Фундамент

Правильная последовательность выполнения операций при закладке основания – залог прочности дома, хозяйственной постройки или

Инструменты

Полый металлический «стакан» с режущими кромками и выступающим сверлом – именно так выглядит насадка

Фундамент

Долговечность строительного объекта базируется на прочном и надежном фундаменте. Перед закладкой основания следует рассчитать

Страница не найдена — stroitel list

Фасад

Сайдингом обшивают разные строения, чтобы защитить поверхность стен от влияния погодных условий или преобразить

Ондулин

Щипцом кровельщики называют деталь покрытия, устанавливаемую на торцевые свесы крыши. Ее крепят на ветровую

Подвал и погреб

Современный вариант овощехранилища — бесшовный пластиковый погреб Тингард. Это готовое изделие кубической формы с

Бетон

Бетон – один из наиболее важных стройматериалов. Он применяется для создания самых разнообразных конструкций:

Штукатурка

Грунтование стен перед поклейкой обоев проводится с целью снижения расхода клея, укрепления и обеспыливания

Полезные статьи

Длительное нахождение под солнцем или дождем вредно не только для человека, но и для

Страница не найдена — stroitel list

Газобетон

В частном секторе для возведения жилых и иных сооружений часто выбирают искусственные камни из

Фундамент

Существует много аргументов в пользу самостоятельного строительства бани, и важнейшим является экономия средств. Средняя

Шлакобетон

Шлакоблоки в советское время – строительный материал, производимый на основе доменного шлака. На сегодняшний

Фасад

Наружная отделка загородной дачи или коттеджа – весьма ответственная операция, поскольку от качества облицовки фасада

Тип мансарды зависит в основном от типа потолка. На горизонтальной перегородке стяжку или пол

Металлочерепица

В сложной конструкции кровельного пирога ветровой элемент относится к доборным, выполняющим одновременно функцию декоративного завершения

Отличие газобетона и пеноблока - в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
масса одного блока – 22,6 кг;
плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
влагопоглощение – 14%;

коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
степень морозостойкости – до 35 циклов;
прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

размер блока – 200х300х625 мм;
масса одного блока – 19,26 кг;
плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
показатель поглощения влаги – 20%;
коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
степень морозостойкости – до 35 циклов;
прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ" и ГОСТ 31360 "Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ"). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!

Газо- или пеноблок что лучше и в чем разница (Ремонт и строительство)

Когда речь идет о строительстве многоквартирного дома или другого строения, главное правильно подобрать материал. Он должен быть прочным, легким и надежным. По этим характеристикам лучше всего подходят газоблоки и пеноблоки..

Оба материала очень похожи друг на друга, и в то же время очень разные. В чем сходство между ними и в чем разница? Нам нужно узнать об этом..

Что такое газоблок?

Газоблок - строительный материал искусственного происхождения, изготовленный на основе газобетона . При производстве этого вещества в автоклав заливается специальная смесь, после чего происходит химическая реакция, в результате которой выделяется газ.

Этот газ способствует образованию мелких трещин. Благодаря им газобетон хорошо дышит и не накапливает влагу.

В состав газобетонной смеси входят:

Цемент.
Песок.
Вода.
Известь.
Химические добавки.
Алюминиевый порошок.

Блоки определенного размера производятся из полученного сырья. Стандартные размеры одного изделия 200 х 300 х 600 мм , вес - 18 кг , плотность - от 300 до 1200 кг/м³ . Кроме того, должны соответствовать некоторые характеристики:

Теплопроводность материала - от 0,1 до 0,4 Вт/(мК),
Водопоглощение - 20%,
Прочность - 0,5-25 МПа
Морозостойкость - 35 циклы.

Что такое пеноблок?

Пеноблок - это материал, изготовленный на основе пенобетона . Последний создается путем механического соединения пены с бетонной смесью. Пена придает газобетону легкость, делает его пористым, что способствует хорошей устойчивости к влаге.

Состоит из следующего:

Цемент.
Песок.
Пена.
Вода.

Помимо газоблоков, пеноблоки имеют свои технические характеристики.Вес одного блока 22 кг , размер - 200 х 300 х 600 мм, плотность - 300-1200 кг/м³ , морозостойкость - 35 циклов , водопоглощение - 14% , теплостойкость электропроводность - 0,1-0,4 Вт/(м•К) , прочность на сжатие - От 0,25 до 12,5 МПа .

Что общего между газоблоком и пеноблоком

Первая общая черта этих материалов база . Оба сделаны с использованием трех основных компонентов - песка, цемента и воды.Готовые изделия имеют одинаковые размеры и плотность..

Также они схожи по морозостойкости и теплопроводности. Расход этого материала также одинаков. В зависимости от типа монтажа и толщины стены на 1 м3 листов 21–27 блоков .

К общим характеристикам обоих материалов также относятся:

Экологичность.
Влагостойкий.
Прочный.
Огнеупорный.
Низкая теплопроводность.

При этом и первый, и второй тип блоков благодаря своей легкости очень удобны в обращении и просты в обработке.

В чем отличия

Несмотря на достаточно большой перечень схожих характеристик, эти строительные элементы все же имеют некоторые отличия. Их главный отличительный признак – , производственный процесс .

Газоблоки автоклавируются при высоких температурах. Его брат, в свою очередь, возникает в результате механического воздействия. В результате разных способов производства они приобретают разную структуру.

Пенобетон получается более пористый и рыхлый , а газобетон плотный . Это также влияет на вес готового продукта. Газобетонный блок более чем на четверть легче своего пеноблока.

Есть некоторые отличия в составе вещества, из которого изготовлены блоки. И газобетон, и пенобетон имеют одинаковую основу, но в каждый из них я добавлю свои примеси. В случае с газобетоном это химические компоненты, а в случае с пенобетоном – пена.

Все вышеперечисленное влечет за собой ряд других отличий. Например, структура сырья влияет на его прочность. Если газоблок способен выдерживать нагрузки от до 25 МПа , показатель прочности у его конкурента меньше ровно в два раза. В связи с этим область применения этих материалов также будет разной.

Где применяются газо- и пенобетонные блоки

Оба материала используются при строительстве различных сооружений. Однако из-за их различий каждый из них используется по-разному..

Газобетонные блоки имеют более плотную структуру и способны выдерживать большие нагрузки. Поэтому их обычно применяют при возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, а также в качестве наполнителя каркасов в монолитных зданиях.

Благодаря высокой теплоотдаче часто использую их не только как основной строительный материал, но и как утеплитель. Отдавать предпочтение газобетону стоит и при необходимости возведения стен с минимальными размерами швов. Допускается применение газоблоков повышенной прочности для строительства многоэтажных домов.Наличие пояса жесткости обязательно.

Ассортимент пеноблоков немного отличается. Поскольку уровень прочности этого материала ниже, его нельзя использовать при строительстве многоэтажных домов. Максимально допустимая высота несущих стен и перегородок не должна превышать 3 этажа. При этом пеноблок обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, что делает его незаменимым при строительстве одно- и двухэтажных жилых домов.

Кроме того, может использоваться как облицовочный материал (под покраску) или для утепления .Как правило, монолитные металлические каркасы заполняют пеноблоком или при возведении тройных стен делают прослойку.

Часто этот материал используется для строительства различных видов заборов и ограждений. Например, на промышленных предприятиях или фабриках.

При строительстве частных домов пеноблок является обязательным элементом системы теплой кровли. Он также подойдет для строительства подвала, гаража или садового домика. Такие блоки хорошо подходят для реконструкции частных домов.С их помощью можно легко перестроить помещение или увеличить этажность дома, не прибегая к армированию фундамента.

Как рассчитать сколько пеноблок уйдет домой. Сколько пеноблоков нужно на дом со стенами из пенобетона с сайдингом, с монолитным ленточным фундаментом, перекрытием ж/б монолитным, мягкой кровлей из черепицы

Расчет материалов

90 018 5544 руб. 90 018 76 912 руб.

СТЕНЫ:
Блоки пенобетонные (200х300х600мм) :
62,75 м³ х 2900 руб/м³	181975 руб.
Перемычки железобетонные 2ПБ 17-2-п (1680х120х140) :
12 шт.х 462 руб/шт
Перемычки железобетонные 2ПБ 13-1-п (1290х120х140) :
10 шт. х 383 руб/шт.	3830 руб.
Перемычки железобетонные 2ПБ 10-1-п (1030х120х140) :
4 шт. х 357 руб/шт.	1428 руб.
сетка армирующая (50х50х3 мм) :
35 м² х 102 руб./м²	3570 руб.
Пенопласт экструдированный Пеноплэкс 35 :
0,2 м³ х 5100 руб/м³	1020 руб.
Боковой профиль (3660x230 мм) :
176 шт Х 437 руб/шт
обшивка (40x25 мм) :
0,4 м³ х 6500 руб/м³	2600 руб.
состав биозащитный :
15 л х 75 руб./л	1125 руб.
раствор :
4,1 м³ х 2700 руб/м³	11070 руб.
Изоляция Rockwool :
7,38 м³ х 3700 руб/м³	27306 руб.

ИТОГО: на фундаменте

313595 руб.

ИТОГО: по этажам

340 480 руб.

90 018 3520 руб.

КРЫША:
Стойки из сосны (150х50мм) :
4 м³ х 7 000 руб./м³	28 000 руб.
состав биозащитный :
59 л х 75 руб/л	4425 руб.
гидроизоляция (Тайвек Софт) :
184 м² х 68 руб./м²	12512 руб.
Черепица Ruflex :
176 м² х 470 руб./м²	82 720 руб.
Плиты OSB 2440x1220x12 (OSB-3) :
59 листов х 680 руб./лист	40 120 руб.
Рулонный ковер Ruflex K-EL 60/2200 :
12 рул. х 2673 руб./рул.	32076 руб.
Клей Katepal K-36 :
2 л х 495 руб./л	990 руб.
концевой профиль :
16 шт Х 330 руб/шт (по 2 м)	5280 руб.
карнизный профиль :
11 шт Х 320 руб/шт (по 2 м)
кровельные гвозди 3,0x20 :
18 кг х 132 руб./кг	2376 руб.
Гвозди РМЗ 7070 2,8х60 :
36 кг х 109 руб/кг	3924 руб.

10: 0,0,0,290; 02290; 290,290,290.0; 290,0,0,0 | 5: 192,192,0,290; 192,290,57,57; 0192102102; 1922141 | 1127: 231141; 231,57 | 1327: 167,60; 167,111 |2244:0,35;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;224,290|2417:290,20|1927:224,-20 90 301 90 300 1 265 908,0 руб 90 301 90 300

Оплата труда

Хотите узнать, сколько стоит построить дом и выбрать подрядчиков?

Оставьте экспресс-заявку и получите предложения от профессиональных строителей!

Пример планировки 10х10 м для расчета	Структурная схема
		1. Блок пенобетонный d=300мм; 2. облицовка сайдингом; 3. плита минеральная теплоизоляционная d=50мм; 4. Вентиляционный канал d=20-50мм; 5. Стяжка железобетонная h=200мм; 6. Пенопласт термопрослойка d=30-50мм; 7. Панель пола монолитная; 8. Кровля из черепицы; 9. Фундамент монолитный ленточный h=1,8м;

Стена из пенобетонных блоков с виниловым сайдингом и межслойной теплоизоляцией

Стена из пенобетонных блоков

На сегодняшний день пенобетонные блоки очень популярны, экологичны и недороги.строительный материал, обладающий повышенной газопроницаемостью и микропористостью по сравнению с другими кирпичными материалами.

Из-за проблем технологического процесса пенобетонные блоки, по сравнению с газосиликатными , обычно имеют довольно значительные погрешности в геометрических размерах, поэтому их укладывают на традиционный известковый раствор. В то же время наличие толстых слоев вяжущего между пеноблоками вместе с завышением затрат на монтаж приводит к появлению тепловых «зазоров» и ухудшению теплоизоляционных свойств фасада.

По теплоизоляционным свойствам, пожаробезопасности звукоизоляционные пенобетонные блоки намного опережают керамический кирпичный материал.

Заливку пенобетонной поверхности производить только через 6-9 месяцев (а иногда и через год), в связи с сильной «усадкой» пенобетонных блоков - до 2-3 мм/м и возможным повреждением отделки слой, вследствие чего в неотложных случаях внутренней отделки зданий из пенопласта имеет смысл использовать гипсокартон или гипсокартон.

Наружная облицовка стен из пеноблоков не должна препятствовать прохождению водяного пара из помещений наружу, поэтому нежелательно красить стены из пеноблоков «недышащими» красками, отделывать пенополистирольными плитами и штукатурить цементная штукатурка.

По нормам теплосбережения для центрального района страны достаточно стены из пенобетонных блоков толщиной 40 см с наружным тепловым экраном из стекловолокна слоем пять сантиметров.

При возведении стены из пеноблоков необходимо сочетать ряд технологических особенностей и правил, иначе вместо удешевления теплоизоляции можно действительно встретить сырые, довольно прохладные, а иногда и совсем небезопасные стены.

Для укладки стержневой арматуры по верху стены прорежьте пазы 30х30 см по верху стены.
Пеноблоки можно строгать, фрезеровать, сверлить, пилить по дереву, выкапывать в строительных условиях.
Чрезмерно выступающий или неровный блок следует отшлифовать до нужного размера в месте его расположения.
К укладке нижнего ряда пеноблоков следует отнестись достаточно щепетильно, контролируя уровень при монтаже горизонтальных и вертикальных стен.
По технологии арматуру следует укладывать через каждые 4-5 рядов пеноблоков, а также площадки под окна и опоры для перемычек.
На пенобетонных блоках в виде деревянной опалубки делается полоса армированного раствора толщиной 20 см.Поверхность фасада Стяжка из растворного раствора теплоизолирована плитой из экструдированного пенополистирола толщиной 5 см.

Облицовка боковая

Сайдинг ПВХ не гниет, малогорюч, устойчив к климатическим, физическим и биологическим воздействиям.

Так как поливинилхлоридный сайдинг достаточно сильно изменяет линейные размеры под воздействием вибраций в температурном режиме, необходимо использовать рыхлую подвеску панелей ПВХ.

Виниловый сайдинг в огне только медленно плавится, воспламеняясь при нагревании до температуры выше 390°С (кроме того, древесина уже 230-260°С), тухнет сразу при исчезновении источника возгорания и уровне канцерогенности выбросы не более значительны, чем при горении деревянного здания.

В настоящее время производители сайдинговых профилей ПВХ (такие марки, как: Tecos, Vytec, Nordside, Gentek, Varitek, Georgia Pacific, AltaProfile, Docke, FineBer, Holzplast, Ortho, Snowbird, Mitten) предлагают разнообразную палитру цветов и оттенков, что делает возможным, что каждый дом выглядит уникальным.

Обратите внимание, что сайдинговый профиль ПВХ может прослужить долго и иметь достойный внешний вид только при строгом соблюдении правил монтажа.

Типовые технологические операции возведения сложной стены из пеноблоков с облицовкой сайдинговыми панелями и межслойным утеплением:

Пенобетонная стена из известковой смеси глубиной 0,4 м, армированная армирующей сеткой через каждые пять-шесть рядов блоков, участков пересечения стен, участков перемычек.
Для навешивания боковых панелей по улице кладки проталкивают деревянные бруски, предварительно антисептированные, выступающие на 5-7 см, с интервалом 500-600 мм.
Пустоты между балками заполняются плитным базальтовым утеплителем (типа: ППЖ-200, Урса, П-175, Изомин, Роквул, Изовер, Кнауф, П-125, Изорок), затем под стойки, например Тайвек, Изоспан, Ютавек.
Спереди паропроницаемой водонепроницаемой ткани, вдоль брусков, для получения вентилируемого зазора, через который происходит влажное испарение из утепляющего слоя, набиваются антисептические бруски или металлические профили, выступающие на 3-4 см.
Облицовка из винилового сайдинга.

Для компенсации термических сжатий или термических растяжений ПВХ сайдинга необходимо сделать надрезы до сантиметра в местах соединения панели сайдинга с фурнитурой: внешний угол, рама, внутренний угол, Н-профиль и др., а также в местах ввода уличных коммуникаций (тросы, опоры, трубы, провода).
При установке другой боковой панели состыкуйте ее в замке с предыдущей планкой и закрепите саморезами, не растягивая.
Нет необходимости полностью вкручивать винты в монтажные пазы, поскольку боковые пластины установлены так, что они могут свободно перемещаться по горизонтали.
При необходимости скрытия швов сайдинг следует укладывать от боковой стены здания, продвигаясь к фасаду, каждая последующая полоса сайдинга должна перекрываться примерно на сантиметр с уже уложенной в этом ряду, для Образуемые с одинаковой целью стыки соседних рядов должны проходить друг относительно друга.
Чтобы не мешать термостяжкам и расширениям и тем самым не вызывать гофрирования ПВХ материала, лучше прибить или вкрутить саморезы в пластиковый сайдинг по центру существующей заводской перфорации.
Виниловые панели крепятся снизу вверх согласно инструкции, сначала прикрепляется скрытая стартовая планка.

Фундамент ленточный из монолитного железобетона

Фундамент монолитный из ленточного железобетона обычно предназначен для кирпичной кладки или на пучинистых грунтах.Толщина ленты фундамента устанавливается по сечению стены.

Глубина фундамента выбирается на основании статистических данных промерзания грунта в заданной зоне. При строительстве на нескальных геопластах и при низком уровне водоносного горизонта допускается укладывать подошву фундаментной плиты выше точки промерзания грунта, но не выше 0,5 метра от поверхности. Например, в климатических условиях европейской части страны основание фундамента опускают на глубину 1,8-2,0 м – окончательное значение получают по геодезическим данным.

На дно котлована насыпается песок из карьера высотой 15-30 сантиметров - песчаная подготовка, основная цель которой доведение несущего грунта до горизонта. Песчаный субстрат в основном делают на глинистых почвах. Песчаную подстилку хорошо пропитывают водой, а затем уплотняют.
Для предотвращения потери воды из-за затвердевания бетона песчаное ложе и борта котлована закрываются полосой рубероида.
Обычно перед заливкой фундамента бетоном в траншею укладывают несущую конструкцию в виде арматурных стержней АIII 10-Ø14.Следует отметить, что на рынке материалов появилась стеклопластиковая арматура типа АВР и АСП, отличающаяся достойным соотношением цена/прочность+долговечность.
Качество бетона быстрее всего проявляется в его текучести, в соответствии с этим свойством: когда бетон падает с лопаты, он сохраняет свою форму и складывается в стопки. Этот эксперимент рекомендуется в связи с тем, что раствор автомикса часто перевозят слишком водянистым.
При устройстве фундамента необходимо делать готовый бетон класса не ниже М200.
В неподвижных точках фундамента устраивают канавки для различных коммуникаций путем установки труб ПНД.
Сооружение опалубочных щитов не вызовет существенного увеличения затрат на работы, в связи с тем, что опалубочная конструкция в любом случае будет полезна при возведении цокольного этажа, к тому же ее эксплуатация снижает потери бетона раствора и улучшает качество фундамента. Конструкцию опалубки обычно переставляют, когда кольцо фундамента растет вертикально.
При бетонировании рекомендуется уплотнять раствор послойно через каждые 0,30 м с помощью вибрационной машины.
Прочность уплотнителя, а также время и время схватывания оказывают значительное влияние на прочностные свойства бетона.
В процессе заливки подготовленной формы фундамента крайне желательно не допустить высыпания части глины в незатвердевший раствор. В некоторых ситуациях от осыпания линии траншей траншей обкладывают опалубкой.
Время застывания бетона, когда необходимо снять опалубку, занимает не менее месяца, при температуре 10-15 градусов. Цельсия.
В процессе схватывания бетонной смеси необходимо часто сбрызгивать водой и защищать верхнюю часть фундамента полиэтиленовой пленкой от солнечного излучения.
По периметру готового цоколя планируется отмостка шириной 1,0-2,0 м с плановым слоем 10-15 см от здания. Основное назначение такой бетонной обрешетки – защита подвала домовладения от осадков. Отмостку следует разбивать технологическими разрезами на куски по 1000...2000 мм, чтобы избавиться от трещин, вызванных сезонными деформациями нижнего слоя.
Кровельное покрытие наматывается по верхнему краю кольца фундамента, что предотвращает подтягивание воды с земли на фасад здания.

Перекрытие бетонное монолитное

Технологический цикл производства монолитной монолитной плиты перекрытия включает следующие основные этапы: сборка опалубки, армирование и заливка бетона. При этом от работников требуется строгое соблюдение технологических решений в области параметров армирования и состава бетона, а также необходимо арендовать технологическое оборудование и иметь соответствующие знания.

Поскольку полнотелые железобетонные перекрытия весят довольно прилично, возводить их можно только в каменных зданиях с крупными сборно-блочными, плитными и ленточными фундаментами.

При малоэтажном строительстве монтаж монолитного железобетонного межэтажного перекрытия рекомендуется только в тех случаях, когда применение готовых железобетонных плит затруднительно, это могут быть места, труднодоступные для грузовики или здания причудливой формы.

Геометрические размеры бетонной плиты перекрытия определяются проектом, но обычно высота плиты принимается не менее 1/30 пролета.

Обращаем внимание на основные моменты при производстве железобетонных плит перекрытий (пролет до 600 см, высота панели - 0,2 м):

В связи с тем, что конструкция опалубки должна выдерживать нагрузку от заливаемого бетона раствора (500 кг на 1 м2), лучше использовать крашеную фанеру толщиной не менее 1,8÷2,2 см, армированную деревянными каркасами, сечением не менее 100х100 мм или опоры из стальных труб сечением 45-50 мм.
Из арматуры периодического профиля класса А400, А500 D 12мм стальной проволокой d2 Вр-1 с отступом от края опалубки - не менее 3,0÷5,0 см, соединяют два слоя решетки: нижний и верхний . Решетки перемещаются в пределах высоты потолка с помощью привязанных коротких отрезков арматуры с загнутыми концами.
Для получения защитных слоев бетона снизу и сверху арматурный каркас должен быть на 50 ÷ 60 мм меньше в вертикальном размере, чем опалубочная заготовка, т.е. панельная конструкция, утопленная в корпус.поэтому нижний сетчатый пояс монтируется на пластиковые распорки высотой 25-30 мм, а верхний сетчатый в процессе бетонирования заливается бетонной смесью той же толщины.
Стоит подчеркнуть, что бетонная смесь для заливки должна быть изготовлена на тяжелых мелкозернистых заполнителях и быть марки В20-В30, поэтому лучше всего использовать бетонный раствор смешанного происхождения.
Заливку бетона важно производить в один технологический прием до начала затвердевания бетонного раствора.
Для полного укрепления готового монолитного перекрытия необходимо поддерживать соответствующую температуру и влажность окружающей среды. Демонтировать опалубочную конструкцию разрешается только через 4 календарные недели.

Мягкая черепица

Черепица, гибкая кровля, битумная черепица, гибкая черепица, гибкая черепица, гибкая черепица, гибкая черепица, мягкая кровля, представляет собой стекловолокно с покрытием из модифицированного битумного состава и имеет наружную защитно-декоративную поверхность на порошковой основе камень.

Мягкая кровля состоит из гонтов длиной 90 ÷ 100 см, шириной 30 ÷ 42 см и толщиной 3 ÷ 4 мм, с односторонними формообразующими надрезами, образующими при монтаже 3-4 черепицы.

Основой под мягкую черепицу служат плиты ОСП или плиты из влагостойкой фанеры толщиной 1,2-2,1 см, с давлением снега 1800 Н/м2 и расстоянием между стропилами 0,60-1,20 м. Фанерные плиты прибивают не плотно, но с шагом до 5 мм для компенсации гигростатического и теплового расширения.

Обратите внимание, что мягкую черепицу можно использовать только на крышах с уклоном 12°.

Характерной особенностью гибких крыш является то, что весной на них не падают снежные лавины.

Гибкие навесы особенно эффектно смотрятся на домах с причудливыми крышами, а богатство доступных моделей, цветов и тонов удовлетворит любой эстетический вкус.

Мягкая черепица прибивается к ровному и прочному основанию с помощью оцинкованных гвоздей размером -30, Ø2,5 мм с шляпкой Ø10 мм.Стандартный расход гвоздей до 80 г на м2 поверхности кровли.

Стандартные операции по укладке мягкой черепичной кровли:

Укладка укладочного мата на основе рулонного битумно-синтетического материала, например D-Tec+, PE-1,5, EasyLay, CX-1,5, Ruflex K-EL 60/ 2200, трубы Керабит 2200У, окончание кровли, конек, примыкание к стене, карниз, свесы, контуры, фонари, ендовы.
Для отделки и закрытия торцов покрытия обрешетки от подтопления, на фронтонные и карнизные кромки обрешетки, поверх рулонно-битумной подкладки, с помощью кровельных гвоздей монтируют окрашенный карниз и Г-образные фронтонные обрешетки .
В нижней части свесов кровли, на поверхности карнизных профилей, на расстоянии 1 ÷ 2 см от сгиба укладывают самоклеящиеся карнизные планки из гибкой черепицы.
Укладка рядовой черепицы должна осуществляться от центральной оси ската кровли и в сторону торцевых частей кровли. При этом каждый отдельный кусок черепицы крепится чуть выше площади вырезов, образующих рисунок, 4-мя гвоздями (при уклоне менее 45 градусов) или 6-ю гвоздями для более крутой кровли;
По верхам плиты мягкой черепицы обрезаются по краям и склеиваются пластобитумным клеем, например, Фиксатор, Руфлекс К-36, Битустик шириной до 10 см;
Коньковые профили размерами 25х33 см изготавливают из карнизных гонтов, разделяя их на 3 части по перфорации.При сборке их фиксируют четырьмя гвоздями по 2 шт с каждой стороны крыши, которые затем прячут, вставив 5 см следующего конькового профиля.

Каждый стеновой материал измеряется в трех единицах: штуках, кубических метрах и квадратных метрах.

При покупке пенобетонных блоков стоимость часто указывается за 1 куб. м, что не совсем понятно обычному человеку, встретившемуся с этим впервые.

В итоге возникает вопрос: как определить, сколько пеноблоков в 1 кубе?

Расчет достаточно прост, ведь чтобы узнать объем одного камня, достаточно измерить его стороны: длину, высоту, ширину.На основе этих данных можно будет получить необходимые результаты. Вы можете узнать, что лучше: пеноблок или газоблок.

Как посчитать сколько пеноблоков в 1 кубе?

Объем блока полностью зависит от его собственных параметров, так как стеновой материал выпускается разных размеров. Будет понятнее, если мы посмотрим на примеры:

Пенобетон 600 х 300 х 200 мм весит 22 кг. Чтобы произвести расчет, нужно перевести миллиметры в метры и перемножить все стороны: 0,6 х 0,3 х 0,2 = 0,036 куб.м одним камнем. Теперь можно проверить количество камня в кубических метрах: 1/0,036 = 27,78≈28 единиц.

Стеновой материал 600 х 300 х 100 мм весит вдвое меньше 11 кг, значит, его объем в два раза меньше размера, а количество в два раза больше: 0,6 х 0,3 х 0,1 = 0,018 куб. м. или 1/0,018 = 55,56≈56 ед.

Камень размерами 600 х 300 х 240 мм весит 28 кг, имеет объем 0,0432 куб. м (0,6 х 0,3 х 0,24) и объемом 1 куб.м составляет 23 единицы (1/0,432).

600 х 400 х 200 мм пенобетон имеет объем 0,048 куб.м. м и 21 ед. в 1 куб. м.

Зная, сколько штук пеноблоков в 1 кубе, будет легче решить, какие размеры лучше всего подходят для строительства дома, дачи, гаража. Количество материала зависит от высоты и толщины несущей стены. Какой именно и смотрите в соответствующих статьях.

Что еще следует учитывать при расчете материала стены?

Произведя предварительные расчеты и зная, сколько пеноблоков в 1 кубе, можно смело покупать стеновой материал в том количестве, которое получилось в конечном результате.Но если вам приходится много платить при рассмотрении того, что стоит за одним из них, вам нужно подумать об экономии.

Камень укладывается раствором, выбор которого зависит от толщины слоя:

цементно-песчаный раствор - 1-2 см;
- 2-3 мм.

Важно! Также при строительстве дома необходимо знать, сколько метров площади в 1 кубе пеноблоков.

Пенобетон размерами 600 х 300 х 200 мм имеет площадь 0,18 кв.
Если одна стена дома 27 м2 м (3 х 9), количество камня можно рассчитать по формуле: 27/0,18 = 150 единиц, соответственно в кубических метрах эта цифра будет 150х0,036 = 5,4 куб. метров. м.

Зная все варианты материала стен, можно выбрать наиболее удобный способ или использовать несколько, чтобы убедиться в правильности результата. Важными показателями являются толщина кладки и слой раствора. Прочтите, как перевозить ЖБИ.

Пенобетон получают по двум технологиям.Самый простой из них – это интенсивное перемешивание ингредиентов с участием в их составе воздуха, вызывающего пенообразование. Для качественного вспенивания необходимо большое количество воды. Но тогда это приводит к потере прочности конечного продукта. Во избежание потери прочности в состав раствора вводят пластификатор, восстанавливающий прочностные свойства бетона.
Вторая технология долгосрочная и более затратная, но изделия имеют более высокие прочностные характеристики.Этот метод используется в промышленном производстве.

Пенобетон нашел свое применение в малоэтажном строительстве и на равных конкурирует со стандартным кирпичом, как по стоимости, так и по технико-эксплуатационным показателям.

Расчет количества пеноблоков

Все расчеты, предоставленные нами, могут содержать ошибки или неточности. Точные расчеты обычно проводит проектная организация или компания по управлению проектом., даже самая аккуратная конструкция имеет массу нюансов. Они определяются маркой пеноблока, толщиной шва, количеством стен и перегородок, количеством окон и дверей. Но даже эти весьма приблизительные расчеты помогут нам найти примерную смету на строительство дома или коттеджа.

Рассчитать количество

Цены, указанные в таблице, являются ориентировочными и ориентировочными.
Для точного расчета нам понадобится еще несколько параметров, не зная, что определить цену строительства просто невозможно.

Плотность пеноблоков

Это свойство пеноблоков определяет вес одного кубометра пенобетона. Чем выше показатель, тем прочнее пеноблок. Но тем ниже уровень теплоизоляции блоков. Для этого пенобетон делят на соответствующие их назначению марки:

при кладке несущих стен - здесь нужна высокая плотность;
при укладке площадок - достаточно средней плотности;
для теплоизоляции - низкой плотности.

Мы привели таблицу, которая поможет вам сориентироваться в плотности и прочности пеноблоков. По этой таблице подбираем нужный нам пеноблок.

Размеры и вес пеноблоков

Стандартные размеры стеновых блоков составляют 200х300х600 мм, а их вес легко определить из таблицы ниже. В продаже можно найти блоки немного разных размеров – 200х250х600 мм для утепления монолитных зданий и 400х250х600 для кладки сплошных стен, цокольных этажей и несущих стен частных домов.

Прочная стена

Блоки внутренних перегородок и ненесущих стен из легкого пенобетона. Они соответствуют всем нормам по звукоизоляции, теплоизоляции, противопожарным нормам, при толщине 100 мм обладают огнестойкостью в течение четырех часов. Их стандартные размеры составляют 100х300х600 мм, а весят они вдвое меньше, чем блоки стенового пенопласта.

Масса пеноблока

В таблице указан вес одной штуки перегородочного пеноблока в зависимости от марки:
Стеновые пеноблоки, как правило, изготавливаются из цемента Д1000, а для санузлов и наружного периметра их размер может быть 75х250х600 мм.

Легко ответить на вопрос, сколько блоков пенопласта в 1 м? это просто невозможно, так как производителей много и каждый или почти каждый делает пеноблок разного размера. Поэтому ниже мы привели таблицы, в которых уже рассчитали количество материала на кубический метр. можно сделать самому, если хотите заниматься геометрией до 4 класса.

Исходя из классического типоразмера пеноблока 600х300х200мм, узнаем объем одного блока, значит 1м? разделить на полученное число.В итоге получаем число 33. Это количество стандартных пеноблоков в кубометре. Но чтобы упростить вам жизнь и для вас, мы подготовили таблицы со всеми возможными размерами пеноблоков.

Методика расчета количества пеноблоков

Способ 1 - рядами

Количество пеноблока можно рассчитать только на примере. У нас уже есть абсолютно все данные, кроме данных о нашей стройке. Для упрощения задачи возьмем постройку размером 6х5х2,8 м из стандартного блока 200х300х600 мм.Тогда нам нужно:
рассчитать количество блоков для одного ряда кладки - разделить периметр здания на длину блока. В цифрах - 22 000 мм/600 мм = 36,6 блоков в одном ряду.
рассчитать количество рядов по высоте – в зависимости от способа укладки и толщины стен параметры будут разными. Если мы положим блок в высоту, то получим 342 блока, если положим в ширину, то получим 513 блоков, без окон и дверей.
Площадь окон и дверей рассчитывается из расчета 1 м? = 5,56 пеноблоков стандартных размеров.Расчет строк

Метод 2 — по площади

По второму способу рассчитываем количество пенобетонных блоков стандартного размера для здания 10х10х3м с толщиной стены 20, 30 или 40 см с двухрядной стеной. В данном примере мы разместим блок в один ряд с толщиной стены 300 мм. Технология расчетов следующая:

вычисляем длину всех стен, внешний периметр 4х10=40 м;
определяем площадь стен - 40х3=120 м2;
от площади двери и окна вычесть площадь – посчитать несложно, но возьмем для примера 10 м2, что дает в сумме 110 м2;
рассчитываем количество блоков на 1 м2 - площадь одного блока = 0,12 м2, всего 1/0,12 = 8,33 шт.;
сколько блоков пойдет на весь дом, узнаем, умножив общую площадь на площадь одного блока, итого - 110 х 8,33 = 916,3 штук.

Так мы узнали, что нам нужно 917 блоков пенобетона. Внося коррективы в связи с разницей в размерах пенобетона другого производителя, воспользуемся таблицами выше.

Расчет по площади

Для расчета количества, которое нам понадобится для покупки блоков, мы также используем таблицу, в которой указана цена за кубический метр.
Таким образом, мы можем смело рассчитать сумму, которая ему понадобится для постройки дачи или пенобетонного домика.

Расчеты по строительству и транспортировке

Пеноблоки для возведения стен 600х300х200 мм, есть и другие размеры, но этот самый распространенный, по этому и будем опираться на этот размер. Таких пенобетонных блоков в одном кубе 28 штук, без учета раствора.

Допустим, нам нужно построить структуру. Пусть это будет двухэтажное здание, будущее кафе. Каждый этаж будет иметь высоту 4 метра, что в сумме составит 8 метров. А размеры будут 6х12 метров. У нас, допустим, будут большие окна размером 1,5х3 метра, скажем 15 штук и 3 двери, одна 0,9х2 и две 1,4х2 метра.

Для подсчета необходимого материала нам нужно будет сделать следующее:

Вес пеноблоков также может различаться в зависимости от марки блока. Самый легкий блок — блок Д-300, он весит всего 11,7 кг, а самый тяжелый блок — Д-1200 и весит почти 50 кг.

Вес зависит от плотности и количества пенообразователя, добавляемого при производстве. Чем тяжелее пенопластовый блок, тем он прочнее.

Основные марки и виды пеноблоков

Типы блоков по назначению:

Теплоизоляция .Для производства таких блоков используют бетон марок М-400 и М-500. Они имеют прочность на сжатие от 9 до 13 кг на 1 квадратный сантиметр. Такие блоки используют вместо фундаментного кирпича при кладке кирпичного дома, что ускоряет работу и утепляет внутреннюю часть стены.
Конструкционная и теплоизоляция . Для производства этих блоков используются бетоны марок: М-600, М-700, М-800, М-900 и имеют прочность на сжатие от 16 до 35 кг на 1 квадратный сантиметр. Из этих блоков можно строить небольшие постройки без использования каркаса и более.прочные материалы. Эти блоки не сильно уступают кирпичу по плотности, но при этом превосходят его по теплоизоляционным свойствам.
Структурный . Для производства этих блоков используются бетоны марок М-1000, М-1100 и М-1200, которые по прочности не уступают кирпичу, имеют запас прочности до 90 кг на 1 квадратный сантиметр.

Блоки также различаются по способу их использования:

Стена . Эти блоки имеют размеры 200 х 300 х 600 мм.
По плотности существуют следующие марки:

Основные преимущества и недостатки пеноблоков по сравнению с другими материалами

Первые льготы:

Практичность применения. Блоки большие и поэтому работают очень быстро. Гораздо быстрее, чем кирпичная кладка.
Долгий срок службы . Не менее 50 лет.
Дополнительная теплоизоляция. Благодаря пористой структуре блоков очень хорошо сохраняют тепло.Дополнительно за счет малого количества швов минимальное количество мостиков холода.
Звукоизоляция . Опять же из-за пористой структуры.
Минимальный расход клея . Особенно, когда клей используется и наносится гребенчатым шпателем.
Легкий вес . Один блок заменяет 20 кирпичей. Самый тяжелый блок весит 50 кг, а 20 кирпичей весят не менее 80 кг.
Не подлежит разложению.
Доступный.

Ладно, теперь недостатки:

Боязнь влаги . Это, пожалуй, главный недостаток: при возведении наружных стен необходимы последующие работы по закрытию блоков от внешних воздействий.
Прочность. По этому признаку блоки уступают кирпичам.

Все начинается с приготовления смеси для будущих пеноблоков. Состоит из бетона и пенообразователя. Пропорции зависят от требуемой марки.
Блоки затем формируются из готового материала .
Есть два способа:
- Заливка смеси в специальные формы. Это более быстрый, но менее качественный метод производства.
- Резка шпагатом сформированной смеси. Этот метод занимает больше времени, но у блоков лучше края.
- Завершающий этап - сушка и набор пеноблоков с необходимой прочностью.
  Есть два варианта:
  - Естественная сушка занимает 12 часов.
  - Пропарочные блоки в специальном помещении . Все происходит за несколько часов.

Вы решили построить дом своими руками и для этого выбрали пеноблок или газоблок. Хорошо! Ведь из этого материала можно построить дом максимально быстро и дешево. Теперь нужно рассчитать количество стройматериалов.Как это сделать, я расскажу в этой статье.

Как рассчитать количество пеноблоков?

Нам известен стандартный размер пеноблока (газоблока) 200 х 300 х 600мм. Подсчитаем сколько блоков понадобится для постройки одноэтажного дома с размерами 10 х 10 м и высотой стен 3 м.

В первую очередь нужно определиться с толщиной стенки. Она может быть 20 см, 30 см или 40 см (при укладке блока в два ряда).

В качестве примера расчета возьмем самый распространенный вариант с толщиной стены 300 мм.

Расчет пеноблока:

1. Рассчитываем длину стен, т.е. периметр наружных стен: 10 м + 10 м + 10 м + 10 м = 40 м.

3. Из этой площади вычесть площадь дверных и оконных проемов, например будет 10 м2: 120 м2 - 10 м2 = 110 м2.

4. Теперь нам нужно узнать, сколько блоков будет в 1 м2. Рассчитываем площадь одного блока: 0,2 х 0,6 = 0,12 м2. На один квадратный метр получаем: 1:0,12=8,33 штук пеноблока.

5. На весь дом нужно: 110 м2 х 8,33 шт = 916,3 шт В общем на дом нужно 917 пеноблоков .

6. Что делать, если пеноблок продается в кубах? Затем нам нужно превратить кусочки в кубики. Один блок равен 0,2 х 0,3 х 0,6 = 0,036 м3. Умножьте 917 х 0,036 = 33 м3 .

В расчетах не учитывалась толщина растворного шва. Но все мы прекрасно знаем, что любой строительный материал нужно брать с запасом, и это будет наш запас кирпичей для подрезки и боя.

В зависимости от конструкции крыши может потребоваться добавить дополнительные блоки к фронтонам.

Что лучше выбрать для строительства: газобетон или пенобетон. Что лучше: пеноблок или газоблок

В этой статье мы попробуем вместе выяснить, какой материал лучше для строительства дома - газоблок или пеноблок.

В этом нам поможет сравнительная характеристика основных характеристик этих материалов.

Узнаем секреты технологии производства газобетона и пенобетона, от чего зависит стоимость материала и что советуют профессионалы.

На современном строительном рынке они появляются с завидной периодичностью при возведении домов.Среди них есть те, кто совершил своего рода революцию в строительстве.

Хотя это и неудивительно, так как материалы обладают замечательными свойствами, облегчающими процесс возведения зданий.

Газоблок или пеноблок, что лучше?

Этот вопрос, скорее всего, задают владельцы веб-сайтов при выборе материалов.

Попробуем выяснить, какими характеристиками обладает каждый из этих строительных материалов и какому из них следует отдать предпочтение.В этом случае важно учитывать мнение опытных разработчиков и не использовать из уст в уста. Мнения людей могут различаться, и довольно сильно.

Особенности производства газобетона и пенобетона

Данные материалы изготавливаются из сырья с высоким уровнем экологичности и относятся к категории легких бетонов.

Неспециалистам сложно отличить эти материалы по внешнему виду, так как они очень похожи. Но технология их производства отличается.Даже образование пор в блоках происходит в результате различных технологических приемов.

Производство пеноблоков

Технология производства включает несколько этапов:

Техника производства пенобетона очень доступная и ее могут себе позволить даже новички в этой сфере.

Довольно часто производителями пеноблоков являются небольшие компании.

Производство газоблоков

Производственных шагов:

Из-за сложности технологического процесса газоблоки для строительства дома в основном производятся на специализированных заводах, что, в свою очередь, влияет на конечную стоимость изделия.Априори он не может быть дешевым. Но строить дома из газоблока – одно удовольствие, а сам процесс занимает некоторое время, ведь ничего не нужно чистить, подрезать, подгонять.

компоненты

Состав пенобетона

Шлак доменный и отходы других производственных процессов.
Лайм.
Вода.
Лайм.
Цемент.
Мыльный или сульфидный щелок (придает кубикам узнаваемую пористость).

Примечание.Пузырьки воздуха в газобетоне образуются в результате реакции бетонного раствора и пенообразователя. Они представляют собой замкнутую клетку, наполненную кислородом.

Многие по незнанию опасаются покупать газоблоки из-за наличия в составе алюминиевой пудры. Но эксперты говорят, что это не конечный продукт, а вред исходит от чистого ингредиента.

Состав газобетона

Кварцевый песок.
Цемент.
Вода.
Алюминиевая паста.
Лайм.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Отличить пеноблок от газоблока можно по размеру пор. В газоблоке они маленькие, в пеноблоке крупнее.

Цвет газобетонных блоков белый, поверхность шероховатая, рельефная. Пеноблоки гладкие на ощупь и имеют серый оттенок. Знание этих нюансов поможет новичкам отличить внешний вид этих двух материалов.

имеет хорошие показатели по удержанию тепла, но для постройки теплого жилья необходимо делать толстые стены, что повлечет за собой покупку большего количества материала.В результате газблок удерживает руку при одинаковой толщине стенки.

Газоблок и пенобетон в основном применяются в малоэтажном строительстве. Пенобетон чаще используют для несущих стен не выше 3-го этажа, различных видов перегородок.

прекрасно подходит для возведения несущих стен, в монолитных конструкциях закрывают пространства между каркасами, а также строят перегородки. Газоблоки подходят и для строительства домов выше 3-х этажей при условии использования поясов жесткости.

Очень часто на ответ, что лучше газо- или пеноблок, влияет ценовая политика материала. Но в любом случае перед принятием окончательного решения следует проанализировать все особенности и нюансы использования этих строительных материалов.

Выше мы уже описали технологию производства каждого материала и пришли к выводу, что стоимость строительства дома из газоблоков выше.

Важно учитывать тот факт, что финансовые затраты должны окупиться долговечностью дома, простой укладкой и малым использованием дополнительных материалов.Все это возможно с применением газобетона.

Что можно сказать о полезных свойствах пенобетона? Если вы согласны потратить больше времени на поиск пропорциональных пенобетонных блоков, имея желание сэкономить на материале, профессиональные строители построят для вас крепкий дом, и обойдется он вам дешевле, чем из газобетона.

Кроме того, семейный бюджет можно сэкономить на отоплении в холодное время года, так как пенобетон отлично удерживает тепло.За счет этого дома из газобетона теплее, чем дома из пенобетона с одинаковой толщиной стен.

Монтаж вентилируемых фасадов и правильное утепление дома создадут благоприятный микроклимат в доме.

результатов. сравнительная таблица

Газоблок

Пеноблок

Теплопроводность

Блок геометрии

Усиление стены

Легкость (вес)

Долговечность

Качество отделочных работ

Гигроскопичность 90 107 нет да Звукоизоляция нет да Морозостойкость да нет

Выбор газо- или пеноблока основан на том, что они являются схожими строительными материалами и относятся к легким бетонам, отличаясь только способом формирования воздушных камер в самом блоке.

Схема устройства пеноблока.

Пузырьки воздуха в пеноблоке создаются пенопластом, который смешивается с бетоном. В результате при высыхании бетона образуется блок соответствующего размера, в котором пена застыла в виде пузырьков воздуха. Такой блок прочный, легкий и теплый. Ячейки пеноблока имеют замкнутую структуру, то есть после застывания бетон окружают пузырьки воздуха. В результате все пузырьки остаются в бетоне.Купить пеноблоки можно на сайте mi-2.ru.

Газоблок и пеноблок – пористые материалы, впитывающие влагу, но это происходит при полном погружении их в воду. Если их просто оставить снаружи, влагопоглощение не будет критичным, и в этом случае сравнение газоблока и пеноблока даст один результат. Самое главное при строительстве – правильная организация дренажной системы, нельзя допускать застоя воды в районе цоколя и фундамента.

Для создания пузырьков воздуха в газоблоке используется алюминиевая стружка, которая при нагревании вступает в реакцию с кислородом и выделяет газ. В результате получается газобетон. В газобетоне ячейки открытого типа, то есть пузырьки воздуха взаимодействуют друг с другом. Как правило, газоблоки изготавливаются промышленным способом, их сушат в автоклаве. Для формирования блока используется струнная резка, которой можно придать нужную форму, что делает укладку блоков качественной и ускоряет процесс.

Плотность пеноблока 600-700 кг/м3 а газоблока 400-500 кг/м3 Поэтому пеноблок будет прочнее.

Утверждение, что прочность блока зависит от его плотности, абсолютно верно. Однако следует помнить, что немалую роль в прочности блока играет хорошее качество цемента. Если используется шлак или низкосортный цемент (с использованием цемента марки 400 вместо 500), это повлияет на качество. Кроме того, при частном производстве пеноблоков нет возможности проверить качество бетона, а на крупных газобетонных заводах качество цемента необходимо проверять в заводской лаборатории.

Экология и экономика

Пеноблок - экологически чистый материал.

Газобетон содержит вредный для здоровья алюминий, а пеноблок является экологически чистым материалом.

При производстве в газобетон вводят алюминиевую крошку в соотношении 400 г/м3. Это необходимо для образования пузырьков воздуха; частицы алюминиевого порошка реагируют с гидроксильными группами раствора, превращая оксид алюминия в кислород.Выделившийся кислород увеличивается в объеме почти вдвое, и в газобетоне не остается металлического алюминия.

Газобетон содержит оксид алюминия, он идет туда вместе с цементом и другими компонентами газоблока. Если сравнивать содержание алюминия в обычном кирпиче, то в нем до 400 кг оксида, что в простой глине, а в пеноблоке содержание оксида алюминия составляет 50 кг. Поэтому нет смысла переживать по поводу того, что в газоблоке есть алюминий.

Цементный раствор на пеноблок обычно наносится слоем 1 см, а кладка на точно газобетонном блоке толщиной 2 мм.Разница в объеме материала может быть в 5-6 раз. Клея для газоблока понадобится в 6 раз меньше соответственно. И всего в 2 раза дороже цементного раствора. Если учесть, что пеноблок дешевле газоблока, то кладка на клей не дороже и даже немного дешевле кладки на цементный раствор.

Существует две технологии производства газобетона: безавтоклавная и автоклавная.

То, что вы делаете с помощью автоклава, называется бетоном с вовлечением воздуха.Пористость этого материала обусловлена химической реакцией. Он состоит из извести, цемента и алюминиевой пудры.

Пеноблок (неавтоклавный) состоит из тех же компонентов, что и бетон (песок, цемент, вода) и пенообразователя.

http://youtu.be/oQ-jkHBKrzI

Данные материалы изготавливаются по одному ДСТУ или ГОСТу, так как имеют схожие технические и физические свойства.

Производство бетонных блоков

Стол для производства газобетонных блоков.

Крупные предприятия производят газобетон с учетом сложного процесса его изготовления.

Пенобетон проще в производстве, поэтому в последнее время появилось переносное оборудование для его производства. Поскольку стоимость такого оборудования невелика, производством этого материала стали заниматься люди, далекие от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это чуть не испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, который имеет определенные преимущества и по своим свойствам не уступает газоблоку.

При покупке пеноблока следует обращаться к серьезным производителям, присутствующим на рынке не первый год, имеющим сертификат качества, которые проводят лабораторные испытания, придерживаются технологии и работают с цементом мин. М500.

Газоблок отличается более точными размерами, и при этом максимально точно соблюдены технологические требования, так как изготавливается на заводе. Пенобетон часто изготавливают непосредственно на строительных площадках, где сложно соблюсти безупречные технологические требования.

Из-за разницы в технологии производства пенобетон и газобетон морозоустойчивы и по-разному впитывают влагу. Газоблоки легче впитывают воду и их морозостойкость, естественно, ниже. И пеноблок, и газоблок требуют защитно-декоративной отделки облицовочным или облицовочным кирпичом для продления срока службы, поэтому эта проблема сводится к нулю.

Сравнение пенобетона и ячеистого бетона

Таблица свойств газобетона и пенобетона.

Видно, что газоблок имеет более «жесткую» геометрию по сравнению с пеноблоком (допускаются допуски). Это избавляет от проблем при кладке газоблоков с помощью цементно-клеевых растворов. Следовательно, он уменьшает зазоры и зазоры между блоками, а значит, и «мостики холода» минимальны.

Газоблок – это газобетон, разрезанный на куски. А газобетон – это пористый, искусственно произведенный камень, полученный путем затвердевания смеси в автоклаве.Смесь состоит из гидравлического вяжущего, высокодисперсного кремнеземного компонента, пенообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов своей замечательной прочностью и легкостью.

При необходимости можно сделать газоблоки своими руками. Оборудование для этого производства продается свободно и практически везде.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируются и смешиваются в специальном смесителе, затем к ним добавляется вода и алюминиевая пудра.Затем смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. В это время в смеси происходит химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале появляются поры из-за взаимодействия алюминия с водой и поэтому общий объем увеличивается. В этот момент материал «схватывается» или приобретает первоначальную прочность.

При "застывании" получается полуфабрикатная масса. На специальной установке из него вырезаются блоки. Остальной лишний вес собирается и отправляется на производство.Вырезанные газоблоки помещают в автоклав и в течение нескольких часов подвергают воздействию пара при температуре 180°С и давлении 11,5 атмосфер. В ходе химических и физических процессов, связанных с пропариванием, газоблоки набирают 100% прочности. Наконец, газоблоки укладываются на поддоны и упаковываются в полиэтилен для предотвращения попадания влаги.

Производство пенобетона

Схема производства пенобетона.

Цемент и песок заливают в промышленный смеситель, затем добавляют воду.Масса каждого компонента определяется первоначальным взвешиванием. В зависимости от пропорции цемента и песка устанавливается класс прочности будущих блоков: D400-D800, D1000. Чем выше класс блока, тем он прочнее, прочнее и тяжелее. Полученный раствор перемешивают до образования однородного бетонного раствора. Затем пена добавляется в промышленный смеситель, где раствор перемешивается. Затем в формы заливают бетонный раствор, смешанный с пеной.

Пенобетон после заливки выдерживается 4 часа, после чего первично схватывается.Затем блоки загружаются на поддоны и отправляются на дальнейшую сушку. При естественных погодных условиях пенобетонные блоки сохнут 2-3 недели. В этот период пенобетонные блоки приобретают параметры, необходимые для обустройства перекрытий и стен. Пенобетон набирает основную долю прочности в ближайшие 6 месяцев.

Минимальный комплект оборудования для производства пеноблоков включает:

Установка для производства пенобетона;

пеногенератор, пеносмеситель;

насосы и компрессорное оборудование;

Формы для производства пеноблоков.

Если сравнивать качественные газобетонные блоки и пеноблоки, то у газобетона есть одно преимущество: на ранней стадии при одинаковой плотности он прочнее, но по всем остальным параметрам уступает пенобетону. Если вы выбираете газобетон, помните, что он имеет максимальную прочность в момент производства, а затем этот показатель медленно снижается.

На прочность бетона уходят десятилетия. Это означает, что на момент производства пенобетон или бетонные изделия имеют наименьшую прочность, которая в дальнейшем будет расти.

Пеноблок или газоблок

Пенобетон отличается от ячеистого бетона закрытопористой структурой, пузырьки воздуха отделены друг от друга внутри материала. В газобетоне пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому пенобетон при одинаковой плотности в воде поднимается, а газобетон тонет. Таким образом, благодаря отсутствию водопоглощения пенобетон обладает высокими морозостойкими и теплоизоляционными свойствами. Благодаря этим свойствам пенобетон стоит выбирать для использования в местах с повышенной влажностью и на «тепло-холодных» стыках, где возникает конденсат.Использование газобетонных блоков в таких местах недопустимо. Это требует применения специальных технологий и качественного выполнения таких работ.

Пенобетон – экологически чистый материал. Это еще одно его преимущество перед газобетоном. Основным материалом, используемым при производстве газобетона, является негашеная известь (агрессивное, химически активное вещество). Вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, он выделяет газ, который, в свою очередь, создает пузырьки газа в структуре газобетона.

При строгом соблюдении технологии негашеная известь подвергается химической реакции и «гасится». В производстве добиться этого практически невозможно, поэтому в газобетоне всегда есть непрореагировавшая известь. Последствия этого наиболее ярко проявляются в некачественном кирпиче, в котором используется известь. Поверхность такого кирпича покрыта мелкими сколами и вмятинами, с белыми мелкими точками, причина их – известь. Под воздействием влаги он гаснет, выделяет тепло, увеличивается в размерах и разрушает кирпич.Такие процессы происходят и внутри материала. Это невозможно с пенобетоном, так как он не содержит негашеной извести.

Преимущества пеноблока
90 350
Тепло. За счет высокого теплового сопротивления здание из пеноблока более теплое. В процессе эксплуатации это позволяет снизить затраты на отопление на 20-30%.

Микроклимат. Пеноблок предотвращает значительные потери тепла зимой. Пеноблоки не боятся влаги, позволяют избежать высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в помещении, отдавая и впитывая влагу.Это способствует созданию положительного микроклимата.

Быстрая установка. Низкая плотность и легкость пеноблоков, внушительные размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки в несколько раз. Легкость обработки пеноблоков и их отделки, возможность делать отверстия, каналы для труб и электропроводки. Элементарная стена из пеноблоков.

Звукоизоляция. Пенобетон обладает высокой звукопоглощающей способностью. Здания из пеноблоков отвечают современным требованиям по звукоизоляции.

Экологичность. При эксплуатации пеноблоки не выделяют токсичных веществ, а по экологичности уступают только дереву.

Красота. Благодаря простоте обработки из пеноблоков можно делать углы, арки и пирамиды различной формы.

Прибыльность. Высокая точность геометрических размеров пеноблоков позволяет производить укладку пеноблоков на клей, предотвращает образование «мостиков холода» в стене и значительно уменьшает толщину наружной и внутренней штукатурки.По сравнению со стандартным тяжелым бетоном вес пеноблоков ниже на 10-87%. Значительное снижение веса приводит к существенной экономии фундамента.

Пожарная безопасность. Пеноблоки препятствуют распространению огня и имеют первую степень огнестойкости. Поэтому пеноблоки подходят для использования при возведении несгораемых конструкций. При воздействии сильного тепла, такого как горелка, бетонная поверхность не взрывается и не трескается, как в случае с тяжелым бетоном.В результате арматура защищена от нагрева в течение более длительного периода времени. Испытания показали, что пеноблоки толщиной 150 мм защищают от возгорания в течение 4 часов.

Транспорт. Выгодное соотношение объема пеноблоков, веса и упаковки делает строительную конструкцию удобной в транспортировке.

Таблица коэффициентов прочности бетона.

При добавлении парообразующего компонента происходит реакция с выделением газа, который делает смесь пористой, образуя ячеистый газобетон.Существует еще один способ, заключающийся в добавлении пенообразователей и механическом вспенивании бетонной смеси.

Пеноблок – практически вневременной и практически вечный материал, не боящийся влияния времени. Он не гниет, обладает прочностью камня. Высокая прочность на сжатие позволяет использовать пеноблоки в строительстве изделий с малым объемным весом, что повышает термическое сопротивление стен из пеноблоков.

90 380

Сравнительная таблица основных физико-технических показателей.

По наименованию газобетон и пенобетон относятся к конструкционным и теплоизоляционным материалам. Блоки твердеют в естественных условиях. Пеноблоки рекомендуется использовать для устройства внутренних и наружных стен, перегородок приборов в зданиях с относительной влажностью не более 75 %. Блоки для стен с мокрым режимом в подвальных помещениях, а также там, где возможно сильное намокание бетона или имеется агрессивная среда, не следует применять без применения гидрофобных покрытий.Блоки рекомендуется использовать для самонесущих и несущих стен в зданиях высотой до трех этажей, но не выше двенадцати метров. Количество этажей в зданиях с блочными стенами или каркасом не ограничено.

Пеноблок или газобетонный блок – строительные материалы низкой плотности, благодаря которым стены легче кирпича. Это снижает нагрузку на фундамент и снижает трудозатраты, предопределяя дешевизну строительной площадки.

Наиболее популярными строительными материалами являются бетон, кирпич и дерево. В строительстве домов все более прочные позиции завоевывают газобетонные блоки (пенобетон), сочетающие в себе лучшие свойства этих материалов.

Итак, сравнивая пенобетон и газобетон, можно прийти к выводу, что каждый из них хорош при определенных условиях.

Оба материала хорошо подходят для физической обработки обычной пилой. Ножовка с мелкими зубьями поможет вам создать любую форму.

Краткое введение

Технологии не стоят на месте, а двигаются семимильными шагами с начала 20 века.

Они достигли настоящих высот в 21 веке. Сегодня стройматериалы обладают теми отличительными чертами, которых так не хватало на протяжении всей истории: малым весом и повышенной прочностью.

Такие материалы имеют названия и используются повсеместно. Основные места применения – монолитное, малоэтажное строительство, возведение перегородок и многое другое.Но при всем внешнем сходстве каждый должен знать, чем пенобетон отличается от газобетона и в чем их сходство, прежде чем приступить к строительству своего дома.

Блоки имеют разные базовые параметры. Пенобетон выдерживает меньшие нагрузки, чем газобетон, и при этом лучше защищен от влаги.

Собственный дом из современных материалов – мечта многих поколений людей. На протяжении всей истории человечества дома оценивались по нескольким соображениям: пожарная безопасность, простота строительства, ремонт и техническое обслуживание.А в середине 20 века появился еще один критерий – экологичность, что произвело своеобразную революцию в области строительных материалов. В настоящее время построить собственный дом может себе позволить абсолютно любой желающий потратить время и силы, а в остальном на помощь придут блоки и подробный план действий. Из какого материала лучше строить дом?

Описание характеристик

Пенобетон – современный строительный материал, который не всегда идеально экологичен.Содержит воду, песок, цемент и пенообразователь. Первым чрезвычайно удобным свойством является наличие размерного ряда, который адаптируется к любым потребностям. Так, самые маленькие блоки имеют размеры 600*300*150, а самые большие 600*400*300. Марки также отличаются друг от друга в диапазоне от D400 до D1000. Чем выше сорт, тем выше прочность пеноблока. Интересно и то, что этот материал имеет нестабильные свойства, хотя и имеет свои стандарты. Блоки могут быть адаптированы к необходимой ситуации, но только на этапе производства.Цена на этот материал максимально доступна заказчику, а разница между самым дешевым материалом и самым дорогим за один м3 для производителя составит не более 1000 рублей.

Газобетон – материал, внешне похожий на пенобетон, но практически полностью от него отличающийся. Это полностью экологически чистый материал, в состав которого входят кварцевый песок, известь, алюминиевая мука, а также такие отходы производства, как шлак и зола. Вес этого материала удивляет даже опытных строителей, ведь самый легкий весит 550 кг, а самый тяжелый 790 кг.Если производство не автоклавное, вес блоков будет увеличен на 20-25%. Всего существует 4 марки газоблоков, отличающихся прочностными параметрами – 400, 500, 600 и 700, где разница в весе между каждым последующим будет составлять 80 кг. Теплопроводность до 1,5 раз больше, чем у кирпича, что дает значительное преимущество при тех же внешних физических параметрах. Еще одна положительная черта – цена, которая примерно равна цене пенобетона.

Несмотря на множество достоинств, есть и недостатки.

Пенобетон выдерживает в среднем от 9 до 26 кг/см2. Конечно, эти показатели не являются абсолютными, и вы можете оформить заказ на блоки более высокого качества, которые уже будут иметь немалый вес и более серьезный запас прочности. По этой причине их используют для одноэтажного строительства или для монолитного дома или для перегородок, что очень удобно.

Газобетон выдерживает нагрузки в 30-35 кг, но при особых условиях можно и больше.Прочность газоблока позволяет спокойно строить на нем даже 2-3 этажа и не бояться параметров прочности. Но есть у него и слабости – это его физическая неустойчивость и катастрофическая боязнь промокнуть. Такие блоки необходимо покрывать изоляторами.

Сходство и различие материалов

Их первое сходство во внешности. Многие люди, имеющие очень ограниченный опыт в строительстве, путают их, хотя цвет газоблока намного светлее, а пена почти такого же цвета, как обычный цементный раствор.

Оба материала хорошо подходят для физической обработки обычной пилой. Ножовка с мелкими зубьями поможет вам создать любую форму. Поэтому часто углы обрезают до закругленного состояния, а иногда просто подпиливают, как обычный кирпич, чтобы не нарушать геометрию дома.

Еще одной приятной особенностью пенобетона и газобетона является то, что скорость возведения зданий и сооружений из них до 3 раз выше, чем у любого другого ближайшего конкурента. Это связано с тем, что блоки легкие и не утомляют рабочих, клеевой раствор продается в готовом виде и не требует расчетов и лишнего замеса, а гибкость позволит сэкономить не только дорогостоящие режущие инструменты, но и время резки.

Выбор оптимального строительного материала для возведения стен в вашем доме начинается с изучения характеристик, цен и различий. Традиционно такими материалами были всем известный кирпич и Но в последнее время в частном строительстве все больше отходят от традиционных материалов и отдают предпочтение легким и прочным пористым аналогам. Пеноблок и газоблок – между ними есть разница, хотя они во многом схожи и многими связаны как один вид. Стоит знать, что газоблоки и пеноблоки отличаются не только названием, но и технологией производства, свойствами и качеством.Рассмотрим все эти отличия подробно.

Технология производства

Разница в технологии производства обоих материалов, рассмотренных в этой статье, поможет вам разобраться в отличиях и сделать правильный выбор. По сути, эти блоки представляют собой легкие воздухововлекающие бетоны, и основные различия между ними связаны с технологическими процессами, связанными с производством.

Принцип производства пенобетона, не вдаваясь в лишние подробности, таков:

Смесь пенится.

Затем разливается по формам и отстаивается, застывает.

Благодаря этому методу невозможно получить равномерную плотность материала. Движение пузырьков воздуха нельзя регулировать, поэтому плотность даже одного блока может быть разной в разных его частях.

Газобетон производится несколько иначе:

Образование пространств с воздухом (пор) происходит одновременно и равномерно внутри всего материала.

Пористая структура приобретает определенную плотность, равномерную по всему объему.

При производстве газоблоков всегда присутствует так называемая автоклавная обработка. На этом этапе сырье обрабатывается в течение 12 часов при повышенном давлении и температуре около 200 градусов. После такой обработки повышается такая характеристика, как прочность, а усадка блоков при строительстве дома из такого обработанного материала стремится к нулю.

Следует отметить, что размер пор (пузырьков воздуха) в газобетоне значительно меньше размера пор в пеноблоках.Более того, благодаря автоклавной технологии можно получить большое количество материала с одинаковыми параметрами и свойствами. Иными словами, если в процессе строительства дома было недостаточно купленных ранее газоблоков, то купленные позже не будут существенно отличаться по свойствам, чего нельзя сказать о пенобетоне. В случае с пенобетоном практически невозможно добиться одинаковых свойств даже в одной партии, не говоря уже о разных. Во многом это связано с технологией и тем, что твердение пенобетона происходит без автоклавирования в условиях, максимально приближенных к естественным.В итоге по прочностным характеристикам пеноблок значительно уступает конкуренту. А после высыхания в нем происходят усадочные процессы. Часто это выражается в структурных трещинах, появляющихся в процессе эксплуатации. У газобетона такого недостатка практически нет.

Отличие компонентов

И пенобетон, и газобетон производятся только из природного, экологически чистого сырья, такого как песок, портландцемент и вода.

Пористая структура пенобетона создается в результате работы специальных химических веществ, добавляемых в процессе производства.Основными ингредиентами пенобетона являются цемент, обычный песок и вода. С помощью химикатов и протекающих реакций смесь вспенивается, затем ее разливают по формам и ждут, пока полученный блок затвердеет. Пенообразователи могут добавляться как перед началом производства, так и в процессе технологического процесса. Такая пористая структура пенобетона обеспечивает отличную тепло- и звукоизоляцию.

Газобетонный блок также имеет пористую структуру и не отличается долговечностью, поэтому имеет все те же преимущества, что и пенобетон (относительно теплопроводности).Основное различие между двумя бетонами заключается в производственном процессе и компонентах, используемых для изготовления конструкции. Помимо песка, воды и цемента в газобетонную смесь добавляют алюминиевую пудру и немного извести. После застывания полученную массу разрезают на куски необходимого размера (блоки).

Критерии выбора

Рассмотрев технологию изготовления блоков из легкого газобетона и установив главное отличие пеноблока от газоблока, дополним все сказанное дополнительной полезной информацией.

Таблица. Сравнение пенобетона и газобетона 90 107 9000 3
90 117 90 104 90 105 высота (толщина) 90 108 90 105 200, 300, 400 90 105 200 90 105 600 90 105 500, 600 90 117 90 104 90 105 ширина 90 108 90 105 100-300 90 105 75-500 90 586 300-1200 90 586 300-1200 В 1 90 105 Меньше 90 108 90 105 Ф-30 90 108 90 105 Ф-25 90 105 0,08 (теплоизоляция) - 0,36 (строительство) 90 108 90 105 0,1 (теплоизоляция) - 0,14 (конструкционная 90 105 0,5

ПАРАМЕТР ПЕНОБЛОК ГАЗОВЫЙ БЛОК

Вспенивающая добавка Смола омыленная древесная (относится к умеренно опасным веществам) пыльный алюминий

Технология производства Заблокировать загрузку Резка блоков

Различные элементы Меньший Подробнее

Производство Возможные ремесла Фабрика

Лук-порей 90 108 Закрыто Внешний - открытый, внутренний, большей частью закрытый

Размеры пор многомерный того же размера

Размер блока

длина

Плотность, кг/м3

Масса, кг/куб.м

Прочность на сжатие, для класса D500 2.5

Повышение прочности 90 108 Немедленно с дальнейшим убытком Не соответствует расчетному с последующим набором

Точность размеров Объективно существующие ошибки Минимальная ошибка

Поглощение влаги Большой

Морозостойкость, циклы

Теплопроводность, Вт/м*К

Внешний вид Хуже Это лучше

Требования к фундаменту идентичен

Простота установки, резки, сверления идентичен

Требования к клеям Каждый Только специальная смесь

Защита стен Не требуется Нужно

Усадка, мм/м 2-3

Возможность удержания оборудования идентичен

Отделочный материал Каждый Поддерживает способность блока дышать

Изоляционный материал Предпочтительна мягкая изоляция (при необходимости)

Штукатурка Более сложный из-за гладкой структуры блока Прямой

При сравнении двух похожих материалов довольно сложно ответить на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон.На основании рассмотренной таблицы можно сделать вывод, что они имеют существенные отличия, не позволяющие разместить их в одном ряду. При этом газобетон имеет лучшие показатели прочности и геометрии, а пенобетон по всем остальным параметрам. Поэтому разница в выборе пеноблока или газоблока во многом зависит от требуемых критериев в конкретной ситуации, региона и бюджета строительства.

В последние десятилетия широкое распространение в строительной отрасли получил газобетон – пористый материал на основе цемента и минеральных наполнителей.Относится к группе легких бетонов. К газобетонным изделиям относятся газобетон и пенобетон.

Эти материалы очень похожи по свойствам. По внешним характеристикам неспециалисту будет сложно отличить одно от другого, но тем не менее отличия есть, и они довольно существенные.

Газобетон - строительный материал с ячеистой структурой. Изготовлен методом закалки в автоклаве. Используется для изготовления наружных несущих стен и внутренних ненесущих стен и перегородок.После укрепления используется для плит перекрытий. Отличный материал для теплоизоляции.

– один из видов газобетона. Изготавливается из цемента, минеральных наполнителей и пенообразователя. Применяется в бытовом и промышленном строительстве в качестве пеноблока или монолитного пенобетона. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Структурные особенности ячеистых материалов

Состав газобетона

Для производства газобетонных блоков используется:

цемент : вяжущее;

песок кварцевый, гипс, известь, зола, шлак, отходы металлургического производства : используются в качестве минеральных наполнителей;

Чистый алюминиевый порошок: включается в общую композицию в виде пасты или суспензии.

В результате химических реакций газобетон приобретает ячеистую структуру в виде замкнутых, равномерно распределенных сфероидальных полостей с размером ячеек 1...3 мм. Внутренние поры не сообщаются друг с другом.

Состав пенобетона

Для производства пенобетона применяется:

цемент , - служит вяжущим;

песок мытый , - используется в качестве минерального наполнителя;

вспениватель , - чаще всего используют искусственно полученную жидкую смолу, омыленную древесиной.

За счет пенообразующих добавок в смеси при смешивании с водой образуются поры, которые не сообщаются друг с другом. На внутреннюю структуру пенобетона влияют добавки в исходную смесь и состав пенообразователей.

Если сравнивать изделия в сечении, то невооруженным глазом видно, что пенобетон имеет более крупные внутренние поры по сравнению с газобетоном. При этом размеры ячеек в последнем характеризуются меньшим разбросом размеров, чем в пенобетоне.

Цветовое отличие – газобетон имеет светлый, почти белый оттенок, пенобетон отличается светло-серой цветовой гаммой.

Если сравнить поверхность изделий, то видно, что у пеноблока гладкая поверхность, а у газоблока шероховатая рельефная структура.

Способы производства клеточных продуктов

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий: 90 107

Измеренные сухие компоненты смешивают с водой и перемешивают механическими средствами. Время процесса определяется блок-схемой.

Готовая смесь разливается в формы. В этом случае водный раствор наполненного цемента образует щелочную среду, которая взаимодействует с мелкодисперсной алюминиевой пудрой. Результатом химической реакции является газообразный водород, который фактически вспенивает цементный раствор. За счет выделяющегося газа увеличивается объем смеси (аналогом может служить дрожжевое тесто).

По истечении срока схватывания цементной смеси полученный объект извлекают из формы и разрезают на полуфабрикаты - блоки, панели, доски.

Окончательная обработка в автоклавах или электрических печах. Эти методы называются газобетонными:

«Автоклав» , - изделия из газобетона обрабатываются в течение заданного технологического времени в автоклаве паром при заданной температуре и давлении;

"Безавтоклавный" , - газоблоки сушат в специальных электрических сушильных камерах.

Эти процедуры придают окончательные технические свойства газобетону.

Этапы производства пенобетона: 90 107

Сухие ингредиенты смешивают растворяют в воде.

Пенообразователь добавляется в готовый раствор. Полученную смесь перемешивают до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физические и химические реакции, в результате которых образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков.Газообразный компонент придает композиции пористую структуру.

Полученный раствор заливают в формы и выдерживают в течение 6...12 часов в, - до схватывания цемента. Полученные изделия освобождают от формы для дальнейшей сушки, которая производится в защищенном от дождя месте.

Технологическая прочность для применения в строительстве Пеноблоки приобретаются через 15...30 дней.

Газобетон производится в заводских условиях, что заранее определяет высокое качество компонентов и получаемых из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его изготовления частными лицами, небольшими организациями. Кроме того, производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но эта простота сказывается на качестве продукции: 90 107

допущены ошибки при подборе компонентов смеси;

часто смеси недостаточно сбалансированы по составу;

периодов времени не соблюдаются при смешивании ингредиентов, сушке полуфабрикатов;

геометрические размеры изделий из пенобетона выполнены с недопустимыми отклонениями от требуемых.

Соответственно, при выборе поставщика следует внимательно изучить документацию на продукцию, объяснить условия производства и по возможности визуально осмотреть готовую продукцию.

Технические характеристики и области применения газобетонных изделий

Газобетон

Если сравнивать газобетон и газобетон по области применения, то первый показан для использования в ответственных работах, массовом строительстве, как в промышленном, так и в бытовом строительстве.Пеноблок хорош для мелкосерийного строительного производства – его используют для возведения загородных домов или малоэтажных домов, его используют для возведения загонов для скота, сельскохозяйственных угодий.

Это приспособление можно объяснить качеством и свойствами материала, условиями его производства и ценой за единицу продукции.

Геометрические размеры. Сравните

Для анализа геометрии газопеноблока помните, что первый производится только на заводе; второй - позволяет производить изделия кустарного промысла.Промышленные изделия из обоих материалов имеют жесткие допуски - несоответствие длины не превышает 1...3 мм. Частное производство "страдает" несоответствием размеров - даже в одной партии нахлест составляет 10...20 мм.

Исходя из этого, пенобетонные изделия, грешащие точностью размеров, рекомендуются к использованию только в неответственном строительстве, - для садовых домов, сараев, гаражей, подсобных хозяйственных построек и других подобных сооружений.

Прочность газоблока и пеноблока

При сравнении прочностных характеристик берут изделия одного размера.При этом необходимо учитывать условия изготовления пеноблоков. Для чистоты эксперимента рекомендуется использовать продукцию заводского производства.

Несмотря на кажущуюся легкость газоблока, получается, что он на 10...40% прочнее пеноблока. Разумеется, при этом учитывается порода материала.

Кроме того, пеноблок имеет высокий коэффициент расширения и может давать усадку, из-за чего со временем появляются микротрещины.

Недостатком газоблока является повышенная гигроскопичность.Структура материала не препятствует попаданию влаги внутрь изделия, что требует дополнительных отделочных работ для улучшения гидроизоляционных свойств возводимой конструкции.

Экономические показатели, разница в ценах

Газоблок, имеющий примерно такие же размеры и свойства, стоит на 20...100 % дороже пеноблока. Это связано с используемыми материалами, используемым оборудованием, транспортными и производственными затратами. Но это неполный анализ.

Если учесть в полной мере потребительские свойства материалов, долговечность, технологию сборки, то в целом получается, что газоблок оказывается экономически выгоднее пеноблока.

Разумеется, при анализе следует учитывать строящийся объект – при возведении беседки и многоэтажного строительства экономический результат на приведенную единицу продукции может быть противоположным.
.
Блоки - ячеистые блоки, бетонные блоки

Стройте стены из лучших блоков

Самостоятельно возводить различные типы стен задача не из легких, но чем больше опыта вы наберетесь, тем проще будет. Если вы планируете строить перегородку в своей квартире или возводить конструкции на открытом воздухе, вас наверняка заинтересуют бетонные блоки , собранные в этом разделе.

Для чего использовать бетонные или гипсовые блоки?

Почему бетонные блоки должны заинтересовать всех, кто планирует строительные работы? Все просто – без них вы не построите ни одной устойчивой конструкции.Они незаменимы при возведении несущих и перегородочных стен.

Блоки – это материалы, обычно используемые на строительных площадках, при ремонте и при изменении организации квартир. Они обеспечивают устойчивость всей конструкции здания и повышают ее устойчивость к механическим повреждениям. Их наличие видно как при возведении наружных, так и внутренних стен зданий. Благодаря им вы заложите прочный фундамент дома своей мечты.

Бетонные блоки – это строительные материалы , универсальное применение которых делает их незаменимым элементом на любой строительной площадке.Они изготовлены из устойчивого к трещинам и механическим повреждениям бетона, что делает их долговечными. Для их производства использовались новейшие технологии. Это позволило им обеспечить функции, которые делают ваше здание устойчивым к погодным условиям.

Многообразие видов этого вида строительного материала позволяет легко адаптировать отдельные модели к индивидуальным потребностям пользователей. В нашем ассортименте вы найдете два вида блоков - ячеистые бетонные и гипсовые блоки - которые обязательно оправдают ваши ожидания.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки – отличный выбор для возведения наружных стен. Их инновационная структура, состоящая из слоя связанных между собой пустот, позволяет зданию приобрести несколько функциональных свойств. Они имеют очень хорошие эксплуатационные параметры при сохранении небольшого веса материала.

Это значит, что они отлично выполнят свою задачу, а при строительных работах их не составит труда переносить и расставлять.Их малый вес также помогает разгрузить все здание.

Бетонный блок с ячеистой структурой отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами, поэтому зимой не будет отдавать тепло из квартиры, а летом будет его получать. Это чрезвычайно важно для поддержания оптимальных затрат на отопление и охлаждение вашего дома.

Жаркое лето показывает, насколько неприятными могут быть высокие температуры. В вашем доме большие окна, которые нагревают его интерьер, как линза.Не позволяйте стенам здания стать такими же воротами. Однако зимой следите за тем, чтобы тепло не покидало ваш дом сразу же после выключения обогревателя или выключения камина.

Высокая огнестойкость является еще одним преимуществом блока бетона конструкции. В случае пожара сотовые блоки не будут способствовать его распространению. Даже если с вашим домом постигнет такая беда, его конструкция останется нетронутой.

Блок из ячеистого бетона прост в обработке.Работать с ним легко и быстро. Многослойность блоков позволяет ровно резать их в любом месте. Почему это важно? Из-за специфических размеров бетонного блока он не всегда будет соответствовать форме вашего строения. Благодаря возможности нарезки вы избавитесь от необходимости покупать блок другого размера. Сэкономьте деньги на оставшиеся строительных материалов, которые вам нужны. .

Блоки гипсовые

Мечтаете изменить расположение комнат в своей квартире или доме? Благодаря гипсовым блокам эта мечта может стать реальностью!

С помощью гипсовых блоков можно возводить любые ненесущие стены в зданиях - в квартирах, на лестничных клетках или в служебных помещениях.С их помощью можно выделить новое пространство в комнате и даже создать два отдельных пространства в одной комнате. Отделение кухни от гостиной наконец-то станет возможным!

гипсовые блоки подходят для использования во всех подсобных помещениях. Благодаря им вы можете построить перегородки в своем доме, офисе, мастерской или магазине. Новое пространство в штаб-квартире и помещениях компании означает совершенно новые возможности. Используйте его для организации склада, архива, гардероба, гостевой комнаты.Ваше воображение является единственным ограничением.

Гипс, из которого изготовлены блоки, соответствует требованиям по звукоизоляции и огнестойкости. Поэтому это отличный выбор для разделения пространства между комнатами. Во время отдыха в гостиной вас не будут беспокоить запахи готовки с кухни и шум, доносящийся из детской.

Кроме того, высокая прочность гипсовых блоков позволяет крепить мебель и украшения на стены из них с помощью базовых элементов, таких как колышки или анкеры.Благодаря этому на стену из гипсовых блоков можно смонтировать комплект полок. Наденьте на них любимые украшения, рамки с семейными фотографиями или объемные книги, чтобы придать интерьеру уютный характер.

Гипсовые блоки просты в обращении. Выбор правильного типа блоков облегчит вам выполнение запланированной работы.

Инновационные фундаментные блоки

В ассортименте нашего магазина вы также найдете материал, которым является блок бетонный фундаментный .Это отличная альтернатива работам, связанным с заливкой бетонной массы. Это позволяет получить такое же качество приподнятой базовой конструкции здания. Что еще отличает бетонный фундаментный блок ? Он был разработан и изготовлен так, чтобы выдерживать большие нагрузки. Благодаря этому на дальнейших этапах строительства не будет трещин и других механических повреждений.

Фундаментный бетонный блок сразу готов к эксплуатации, что значительно ускорит ход работ.Отличительными чертами блоков, предназначенных для возведения фундамента, также является водо- и морозостойкость. Благодаря этому блоки сохранят свои свойства на долгие годы.
.90 000 технологий производства, преимущества и недостатки, виды и свойства материала. Есть вариантов
Обычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажных и частных домах, теряют свою неприкосновенность и актуальность. В строительстве жилых домов все чаще начинают использовать кирпич из легкого бетона.

Такие изделия имеют лучшую теплоизоляцию, значительно дешевле полнотелого кирпича и удобны в плане монтажа. Строительный материал имеет относительно небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы не возникло сложностей с выбором материала, рассмотрим преимущества и недостатки стеновых блоков, используемых в строительстве.

Блоки пенобетонные

Это легкий газобетон, основным компонентом которого является цементно-песчаный раствор с добавлением пенообразующих добавок. По мнению специалистов, это самый практичный и недорогой материал для возведения стеновых конструкций, который постоянно набирает популярность.

Преимущества

неудобство

Высокая прочность в сочетании с низкой плотностью

Низкий вес конструкции благодаря сотовой структуре

Отличная теплоизоляция внутренних помещений

Высокий уровень поглощения уличного шума

Огнестойкость - материал не воспламеняется и не распространяет огонь

Стойкость к влажной среде

Хорошая морозостойкость

бюджетная стоимость

Пенобетон со временем дает усадку, что необходимо учитывать при строительстве

Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одинакового размера

Сложности внутренней отделки - пенобетон не способен удерживать обычные крепления (гвозди, саморезы)

Низкая прочность на изгиб, легко ломается

Материал часто производится кустарным способом без соблюдения технологии.Визуально определить подделку практически невозможно, поэтому нужно ответственно подойти к выбору производителя.

Газобетон для строительства стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. В производстве используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Преимущества

неудобство

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.

Представительный внешний вид.

Простота обработки: газобетон можно резать обычной ножовкой.

Высокий уровень пожарной безопасности.

Экологическая безопасность: в производстве не используются химически активные и токсичные вещества.

Большой размер блока - сокращает время строительства стены.

Низкая прочность - газоблок не применяется в многоэтажном строительстве.

По окончании работ наблюдается усадка до 1,5 мм на метр высоты.По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди легких бетонов.

Низкая морозостойкость - всего 10 циклов замораживание/оттаивание. Поэтому стены из этого материала обязательно требуют дополнительного утепления.

Зависит от влажности. Газобетон прекрасно впитывает воду, что приводит к разрушению блочной конструкции.

По теплоизоляционным свойствам газобетонные блоки аналогичны полнотелым кирпичам, поэтому дополнительное утепление обязательно.Однако блоки имеют минимальный вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Песчаные блоки, изготовленные методом объемного вибрационного сжатия

Это универсальный вариант, используемый как в многоэтажном строительстве, так и в частном секторе. При изготовлении строительных материалов используется цементно-песчаная смесь с добавлением добавок в состав. Изделия прессуются в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для оптимальной прочности блоки хранят при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Для стен из пеноблоков стоимость утепления будет намного ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок - многослойный стеновой элемент с фасадным слоем

Композитный материал с трехслойной структурой.

Первый слой называется фасадом и представляет собой имитацию натурального камня. Второй – теплоизоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий - несущий, выполнен из керамзитобетона.
Отопительные блоки
появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность у профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый монолит является одновременно декоративной и несущей конструкцией и имеет слой утеплителя.

Отличные показатели теплоизоляции. Блок толщиной 42 см аналогичный в плане двухметровой стены.

Допустимая стоимость.Хорошая конкуренция газо- и пеноблокам.

Легкий вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.

Вес. Блоки считаются легкими, но с укладкой камней они справятся самостоятельно, весом 24 кг будет сложным.

Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходит для высотных зданий более 3-х этажей .

Геометрия. Вы можете найти действительные формы только от проверенных производителей.Если блок сделан своими руками с укладкой, проблемы обязательно возникнут.

Качественные термоблоки имеют абсолютно правильную геометрию, поэтому допускается отделка без дополнительного выравнивания стен. При сборке блоков создаются сквозные стыки, требующие качественной герметизации.

При нарушении технологии строительства высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную конструкцию, основным компонентом которой является высококачественный цемент. В качестве наполнителя используют кварцевый песок, пенопласт, пластификаторы, повышающие прочность и морозостойкость готовых изделий.

Лучшая теплоизоляция на рынке. Это позволяет сэкономить на отоплении внутренних помещений в зимнее время.

Высокая прочность. Материал очень устойчив к сжатию и изгибу и практически не дает усадки.

Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков способны «дышать», что гарантирует предотвращение появления плесени.

Простота установки. Блоки легко переделываются, имеют большой размер и правильную геометрию.

Морозостойкость. Продукт выдерживает от 90 106 до 150 90 107 циклов замораживания/оттаивания без потери своих первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.

Сложности внутренней отделки. Поверхность блока имеет плохую адгезию к гипсовым растворам.

Пористая структура не удерживает гвозди и саморезы.

Полистирольные блоки считаются негорючим материалом, но под воздействием высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Бетон LECA - настоящий материал родом из 1960-х годов

90 240

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. В производстве используется метод вибропрессования, обеспечивающий готовой продукции достаточно плотную структуру.

Несмотря на очевидные недостатки, керамзитоблоки считаются самым распространенным строительным материалом в России.

Арболит - материал на основе древесной стружки и минерального вяжущего

Композитные блоки, сформированные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок.Такое соотношение компонентов делает устройство устойчивым к любой агрессивной среде, а готовые изделия имеют высокий запас прочности.

Теплоизоляция. аналогов деревянному бетонному блоку пока нет на рынке строительных материалов.

Простота установки и изготовления. Вы можете справиться с работой самостоятельно.

Экологическая безопасность. В составе не содержатся вредные и токсичные компоненты.

Легкий вес. Нет необходимости в прочном и прочном фундаменте.

Демократичная цена. Считается одним из самых доступных материалов в магазине.

Разрушается при длительном воздействии влажной среды.

Привлекать грызунов.

Материал горит за счет включения в состав древесины.

Блоки не пригодны для многоэтажного строительства, назначение: частный сектор.

Шлакоблок - дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: в производстве допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропрессования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов шлакоблоки пустотелые и монолитные, что значительно расширяет сферу их применения.

Преимущества

неудобство

Абсолютно негорючий даже при длительном воздействии высоких температур.

Долгий срок службы - не менее 50 лет без потери первоначальных характеристик.

Широкий ассортимент. Разнообразие наполнителей позволяет подобрать продукт для каждого вида строительных работ.

Простота установки.

Можно сделать дома.

Зависит от влажности.

Вызывает неудобство при подведении инженерных коммуникаций.

Низкий уровень звуко- и теплоизоляции.

Нет экологической безопасности: шлак содержит вредные для здоровья серу и кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для строительства хозяйственных сооружений, чем жилых домов.

Керамоблок - достойная замена пустотелым блокам

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке относительно недавно, но быстро набирают популярность в сфере частного строительства.В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют пустотелую, ячеистую структуру.

Преимущества

неудобство

Абсолютная экологическая безопасность.

Отличные показатели теплоизоляции.

Легкий вес.

Высокая паропроницаемость.

Надежная звукоизоляция внутренних помещений.

Простота сборки: элементы соединяются при помощи шпунтового соединения.

Перегрузка.

Ненадежные концы.

Относительная хрупкость, затрудняющая транспортировку.

Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.

Сложности внутренней отделки: пустотелая конструкция не «держит» шурупы и гвозди.

Сложности могут возникнуть с дополнительной обработкой: разделить керамический блок как обычный кирпич не получится, придется использовать болгарку.

Блоки энергосберегающие Балаев

Относительно новый строительный материал, напоминающий термоблоки. Изделия имеют трехслойную структуру:
В качестве основных ингредиентов используются цемент
, свинец и керамзит. В производстве используется технология вибропрессования в сочетании с методом крепления. В результате получается совершенно новый строительный материал.

Материал находится на рынке в 2009 году поэтому не успел проявить себя с отрицательной стороны.Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Сравнительная таблица спецификаций

Сравнение блоков по стоимости строительства

Часто вопрос цены является ключевым при выборе строительного материала. На приведенной выше диаграмме показано сравнение цен блоков друг с другом в процентном выражении. Самый дорогой блок Балаева был взят на 100%.

Это соотношение может меняться со временем в зависимости от региона страны и с течением времени.

Стоимость блока не является ключевым показателем.Например, балаевские накладки — самый дорогой материал, но они не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет значительно ниже, чем при возведении стен из пеноблоков.

Краткое приложение

Идеального строительного материала в природе не существует. Поэтому при выборе накладок нужно ориентироваться не только на цену товара, но и на область применения и технические характеристики.

Лучшими теплоизоляционными свойствами из всех строительных материалов для дома является дерево, а самым прочным и пожаробезопасным – камень.Попытки совместить в итоге благоприятные качества дерева и камня позволили создать ряд современных материалов, одним из которых является пенобетон.

Пористый бетон

Теплоизоляционные свойства материала обычно обусловлены его структурой, а точнее количеством воздуха, заключенного в нем. Минеральная вата, стекловолокно, пенопласт, пенопласт – всем им присуща волокнистая или ячеистая структура. Воздух, содержащийся в порах, и придает материалу теплоизоляционные свойства.

Пенобетон имеет тот же состав, что и обычный бетон, но производится другим способом. Для его производства используются пенообразующие добавки, создающие ячеистую структуру. В отличие от газобетона пенобетон характеризуется закрытыми порами, что снижает паропроницаемость изделий из него, а также способствует большей устойчивости к влаге.

Пенобетон сочетает в себе качества дерева и камня.

Прочность – в зависимости от показателя плотности изделия могут использоваться в различных качествах: от теплоизоляционного слоя до строительного материала.

Легкий - низкий по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Плотность придает пеноблокам большую легкость, что в свою очередь способствует значительному упрощению труда строителей и сокращению рабочего времени.

Теплоизоляция – зависит от плотности материала, а ее ассортимент позволяет подобрать пеноблок с необходимой теплопроводностью.

Пожаробезопасность - материал негорюч и полностью безопасен.

Индифферентность очень высокая, как по отношению к химически агрессивным, так и биологическим средам - плесени, грибкам, гнили и т.д.

Доступная цена также является одной из очень важных потребительских характеристик.

Пеноблок отличается только одним отрицательным признаком – низкой механической прочностью. Поэтому при строительстве дома, особенно из крупных блоков, следует соблюдать осторожность.

Какие товары предлагает рынок?

Долгое время пеноблок выпускался практически в одном размере: 200*300*600 мм. Параметры считались стандартными, а пеноблок назывался универсальным, и его одинаково использовали при возведении как внешних, так и внутренних перегородок дома.

Пока типоразмеров как таковых нет. Данный «универсал» до сих пор является самым популярным, но выпуск пеноблоков с разными параметрами позволил разделить продукцию на группы.

Эксперты рекомендуют использовать более крупные блоки для возведения наружных стен вашего дома. С одной стороны, это облегчает работу строителя, тем более, что наружные стены здания должны состоять из двух рядов пеноблоков, с другой стороны, большие размеры уменьшают количество вертикальных швов, что в свою очередь способствует образование мостиков холода. Параметры изделия: 250*400*600мм, 250*375*600мм. Какие размеры оптимальны, определяет сам конструктор.

Большие габариты блока не только ускоряют строительство дома, но и помогают снизить другие затраты.Для его крепления требуется меньше цемента, меньше штукатурки для отделки. Процесс выравнивания также упрощается, так как требуется регулировка меньшего количества компонентов. При несоответствии размерных параметров блоки очень легко исправить: материал распиливается и полируется без малейших затруднений с помощью механических инструментов.

Для межкомнатных перегородок применяют пеноблоки с меньшими размерами: 100*250*600 мм или 125*250*600.Как правило, для стен в санузлах используются блоки минимальной высоты 75*250*600 мм. Это связано с тем, что внутренние стены дома намного тоньше наружных, но при этом они должны иметь более гладкую поверхность.

На видео показано применение пеноблоков.

Плотность и теплоизоляция

Не менее важным вопросом при строительстве дома является теплопроводность материала, связанная с его плотностью. Выбор пеноблоков для строительства зависит от назначения здания и района проживания.

Материал с показателем плотности до 500 кг/м2 м. Является хорошим теплоизолятором и рекомендуется для подходящих работ. Однако его прочность недостаточна и построить из него несущую стену невозможно.

Пеноблок плотностью в пределах 500-900 кг/м2 м. Выдерживает очень большие нагрузки и может использоваться для возведения наружных стен домов.

Продукт плотностью от 900 до 1200 кг/м2. м. применяется без ограничений.Однако его теплоизоляционные свойства желают вам наилучшего. На фото представлены образцы материалов разной плотности.

Пеноблоки обладают высокой теплоизоляцией, имеют малый вес и достаточную прочность. Благодаря этим свойствам они все чаще используются в строительстве. Очень важно правильно подобрать вес, плотность, размеры пеноблоков, несущих стен.

Рассмотрим виды и особенности материала, стандартные размеры, на что следует обратить внимание при покупке, как рассчитать количество блоков в 1 куб.

Свойства пеноблоков

Пеноблоки выдерживают от 15 до 75 циклов заморозки
Чтобы купить качественный материал для строительства дома, необходимо изучить его основные характеристики:

Плотность определяет отношение массы материала к его объему. Пеноблоки маркируются буквой Д и цифрами, чем выше цифра, тем выше плотность материала.

Стойкость к отрицательным температурам, показатель определяется количеством циклов замораживания-оттаивания.Этот материал способен выдержать в зависимости от марки от 15 до 75 циклов.

Вес – это плотность материала в блоке при нормальном уровне влажности. Пеноблок весит от 8,5 до 47 кг.

Стеновые блоки подбираются в зависимости от параметров будущего здания и климатических условий, в которых оно будет эксплуатироваться.

Область применения

Пеноблоки также могут выполнять роль утеплителя
Пеноблоки могут применяться:

в качестве утеплителя стен и пола, используются теплоизоляционные блоки от D 150 до D 400;

устройство перегородок и стен, не имеющих несущей функции, из конструкционных и теплоизоляционных материалов класса Д 400, Д 500;

наружная несущая конструкция и внутренние стены и перекрытия выполнены из блоков конструкционного пенопласта марок от Д 600 до Д 900, пригодных для сборки зданий в 1-3 этажа;

для зданий высотой более 3-х этажей применяют конструктивно-пористые пеноблоки марок от Д 1000 до Д

При строительстве важно выбрать лучший сорт материала по соотношению цена/качество.

Типы

Марки пенобетонных блоков ниже D400 не нормируются по классу прочности. Их чаще всего используют для утепления стен, не имеющих несущей нагрузки.

Типы в зависимости от технологии производства:

Рассмотрим в таблице классификацию стеновых блоков по маркам и их характеристикам:

Марка 90 569 90 568 Коэффициент теплопроводности 90 569 90 908 Масса (кг) 569 90 568 Прочность на см3 90 569 90 568 Морозостойкость 90 569 90 568 Применение 90 569

D400 0,12 Вт/мºС 11 9 кг Нестандартизированный

D500 0,12 Вт/мºС 19,4 13 кг Не нормируется Для изоляции внутренних стен

D600 0,14 Вт/мºС 23,3 16 кг 15-35

D700 0,19 Вт/мºС 27,2 24 кг 15-50 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)

D800 0,24 Вт/мºС 31,7 27 кг 15-75 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)

D900 0,29 Вт/мºС 35,6 35 кг 15-75 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)

Д 1000 0,36 Вт/мºС 39,6 50 кг 15-50

1100 0,36 Вт/мºС 43,6 64 кг 15-50 Для монтажа потолков и несущих стен

Д 1200 0,36 Вт/мºС 47,5 90 кг 15-50 Для монтажа потолков и несущих стен

Прочность блока зависит от температуры и влажности, в которых производится пенобетон.Примерный показатель прочности (с запасом) можно узнать, разделив номер марки на 20. В северных регионах можно использовать материал с морозостойкостью 15-75.

Размеры блоков

Блоки из пенобетона чаще всего изготавливаются стандартных размеров. Каждый размер соответствует назначению материала:

Некоторые производители выпускают блоки размерами: 200х200х600, 200х400х600, 240х300х600, 80х300х600.
Учитываем размеры пеноблоков для возведения несущих стен марки Д 600 из таблицы и массу одной штуки материала: штук на куб.м 80x300x600 8,5 70 100x300x600 11 56 200x200x600 14 42 160x300x600 17 35 200x300x600 22 28 240x300x600 25 23 200x400x600 28 21

Блоки марок Д 1300-1600 для многоэтажных домов могут быть изготовлены на заказ по индивидуальным размерам.

Ветхие

Состав качественных пеноблоков определяют по ГОСТ 25485-89 «Ячеистый бетон».
Состав пеноблоков Смесь должна содержать не менее 70% силикатов
В состав входят следующие компоненты:

Портландцемент, содержащий в своем составе 70-80% силиката кальция;

песок с содержанием кварца 75 %, примесей ила и глины должно быть менее 3 %; вода

соответствующая ТУ и ГОСТ 23732-79;

синтетические и натуральные пенообразователи: технический едкий натрий, чистящая паста, клей для кожи, сосновая канифоль, костный клей.

Добавление синтетических компонентов позволяет получать более дешевые изделия с недостаточной экологической безопасностью и меньшей прочностью. При использовании натуральных компонентов затраты на производство увеличиваются, но получается материал, полностью отвечающий требованиям.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Пеноблоки имеют множество преимуществ перед другими материалами:

показатели теплосбережения в 3 раза выше, чем у кирпича;

экологически чистый;

материал легкий, по сравнению с керамзитом весит в 2,5 раза меньше;

не подвержен гниению и порче под воздействием атмосферных и биологических факторов; морозостойкость

, благодаря пористой структуре не меняет форму при резких перепадах температуры;

выдерживают воздействие открытого огня в течение 4 часов;

легко обрабатывается, легко режется, может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.

К недостаткам относятся:

возможная усадка при работе в условиях повышенной влажности;

способен впитывать влагу, поэтому требуется отделка влагостойкой или водоотталкивающей штукатуркой; Гвозди

не втыкаются в стены из пеноблоков, необходимо использовать специальные дюбеля. Подробнее о плюсах и минусах материала смотрите в этом видео:

Для полного высыхания и повышения прочности пенобетонные блоки необходимо выдержать в сухих помещениях в течение 28 дней.

Расчет количества блоков

Рассмотрим, как посчитать, сколько блоков в 1 кубометре.

Для примера возьмем стеновой блок размером 200 х 300 х 600 мм.

Необходимо рассчитать объем одного блока путем умножения размеров сторон: 0,2*0,3*0,6=0,036 м3.

Рассчитываем, сколько материала в 1 куб. м. деление: 1/0,036 = 27,7 шт. Круглый до 28 шт

Как получить качественный материал?

Ячейки должны быть опломбированы
Чтобы постройка служила долго, нужно очень ответственно подойти к выбору стройматериалов.

На что обратить внимание:

Наличие сертификатов и другой сопутствующей документации.

Производство должно проходить в отапливаемом помещении под крышей.

Ячейки должны быть запечатаны. Если вы разделите блок, его структура должна быть одинаковой внутри и снаружи. Ячейки должны быть круглыми без сколов и трещин.

Цвет пенобетонных блоков должен быть сероватый, допускается неравномерность окраски.

Важную роль играет правильность геометрических форм стеновых блоков.Это можно проверить, поставив блоки друг на друга. Они должны плотно прилегать и не болтаться. Лучше заранее проверить геометрию материала со всех сторон.

Материал хрупкий, поэтому осторожно транспортируйте и разгружайте его.

Во избежание тепловых мостов блоки можно крепить на специальный клей. Шов в этом случае 2-3 мм.

Если вы облицовываете пеноблоки кирпичом, оставляйте зазор между материалами, так как они имеют разную воздухопроницаемость.Подробнее о том, как построить дом из пеноблоков, смотрите в этом видео:

Материал делится на 2 класса:

Класс 1 соответствует требованиям ГОСТ, содержит качественный материал с правильной геометрией;

в классе 2 допускаются мелкие сколы на поверхности и в углах.

Если вы не уверены, стареете ли вы, оставьте его в сухом месте на 3-4 недели, чтобы он высох и завершил комплект прочности.

Блоки из пенобетона – качественный материал, обладающий множеством преимуществ. Знание его основных параметров позволит подобрать наиболее подходящий материал для каждой климатической зоны.

Как можно скорее. Этот материал покорил отечественных строителей своей полезностью, поэтому его ассортимент и количество производителей постоянно растет. К сожалению, растет и процент нестандартных крафтовых пеноблоков, что затрудняет выбор качественного материала. Какие пеноблоки подходят для каждого случая? и на что обратить внимание при покупке получить действительно качественный, прочный и долговечный материал?

№1. Особенности производства пеноблоков

Основа пеноблока цемент, песок и вода . Аккуратно добавить специальную пену, которую обычно получают на основе ПАВ или пенообразователя. Однородную массу нарезают или помещают в формы, позволяя ей затвердевать на открытом воздухе или в автоклаве.

Не самый сложный производственный процесс позволяет производить пеноблоки сомнительным компаниям, что привело к наводнению рынка продукцией, не соответствующей ГОСТу. Заводская упаковка в полиэтиленовую пленку, наличие и маркировка с указанием плотности, назначение и допустимые погрешности размеров косвенно свидетельствуют о надежности производителя.

W Общая схема В производстве пеноблоков есть некоторые отличия, большая часть которых касается формирования одиночных блоков, от чего зависит качество и геометрия изделия. По технологии производства пеноблоки делятся на следующие виды:

Пеноблоки часто путают с газобетоном. . Каковы различия? Главное скрыто в композиции. При изготовлении пеноблока используется смесь цемента, песка и воды, а пенообразователи разные. Вместо специальной пены в газобетон добавляют известь и алюминиевую пыль, в результате чего выделяется водород, вспенивающий массу.Внутренняя структура тоже отличается: газобетон имеет твердые поры. Кроме того, он обязательно подвергается термической обработке, поэтому стоит дороже.

№2. Достоинства и недостатки пеноблоков

Если пеноблок изготовлен качественно и с соблюдением всех требований, он получает множество отличных параметров, поэтому и завоевал такую большую популярность.

Основные преимущества пеноблоков:

Основные недостатки пеноблока:

Пеноблоки имеют больше преимуществ, чем недостатков, и если правильно подобрать, то конструкция будет прочной и долговечной надежный.Можно построить из пеноблоков. Для дополнительной прочности рекомендуется укрепить стены.

№3. Размер пеноблоков

Первое, на что следует обратить внимание при покупке пеноблока, это его размер. Сегодня практически все производители выпускают пеноблоки такого размера :

Все пеноблоки в партии должны быть точно одного размера. – это гарантия того, что они точно подойдут друг к другу. Проверку перед покупкой можно выполнить, измерив размеры блоков и сравнив их, или положив блоки на плоскую поверхность, чтобы вы могли сравнить размеры продуктов и посмотреть, насколько близко они подходят друг к другу.Наличие зазоров и ступеней на поверхности блоков недопустимо – это не только удорожит строительство, но и может привести к образованию мостиков холода.

Nr 4. Плотность и морозостойкость пеноблоков

Плотность является ключевым свойством пеноблоков. По этому параметру материалу присваивается та или иная марка. Плотность маркируется буквой 90 106 Д на рынке имеются пеноблоки марок от 90 107 90 106 Д 90 106 400 до 90 107 90 106 Д 90 106 1200 .Для различных целей применяют пеноблоки разной плотности:

С увеличением плотности снижаются теплоизоляционные свойства блоков, так как уменьшается количество воздуха, удерживаемого в его структуре.

Еще одна характеристика пеноблоков – , морозостойкость , т.е. количество циклов замораживания и оттаивания, которое материал может выдержать без изменения своих свойств. Этот индикатор имеет обозначение , в списке F , за которым следует число, указывающее количество разрешенных циклов замораживания/оттаивания.Этот индекс колеблется от 15 до 75 . Самый высокий уровень морозостойкости подходит для районов с крайне суровым климатом.

№ 5. Структура пеноблока

№ 6. На что еще обратить внимание при внешнем осмотре пеноблока?

Поскольку производство пеноблоков не требует специального оборудования, сегодня появляется все больше недобросовестных предпринимателей, предлагающих продукцию, не соответствующую ГОСТу, поэтому выбрать действительно прочный и качественный материал становится все труднее.При внешнем осмотре пеноблока стоит ориентироваться на такие признаки качества материала:

Ваши ожидания.

Пеноблок – пористый камень, разновидность газобетона. Понятие пенобетон и газобетон часто путают, считая их идентичными.

Чем пеноблок отличается от газоблока? В основном разница заключается в названиях этих материалов.

Пеноблок изготавливается путем механического смешивания смеси песка, воды, цемента и приготовленной пены. А газобетонный блок изготавливается с помощью газа (водорода), который выделяется при химических реакциях. В результате в газобетоне образуются воздухонепроницаемые поры, а в пенобетоне поры закрываются, что придает его гидроизоляционным свойствам более высокие свойства.

Состав пеноблока

Пеноблоки – дышащий материал, создающий в помещении такой же микроклимат, как и дерево.Какой состав ингредиентов позволяет добиться таких комфортных параметров?

Смесь пенобетонная по ГОСТ 25485-89 «Бетон ячеистый» состоит из:

1. Вяжущим веществом смеси является портландцемент, вырабатываемый по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75 %, глинистых и алевритовых включений не более 3 %.

3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Пенообразователь применяется на основе:
Клей костный

, соответствующий требованиям ГОСТ 2067-93.
Канифоль сосновая
- по ГОСТ 19113-84.
Клей кожзаменитель
- по ГОСТ 3252-80.
паста абразивная
- по ТУ 38-107101-76.

сода едкая техническая - по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи в зависимости от используемой основы подразделяются на: 90 107

Синтетические пенообразователи .Они позволяют получить недорогую продукцию, но их блоки не такие качественные и долговечные. Кроме того, они имеют 4 класс опасности, то есть их употребление может нанести вред здоровью человека.

природные пенообразователи 90 107 имеют экологически чистую основу, не имеют класса опасности. Продукт становится более прочным, поскольку интерфейс толще.

Перед покупкой блоков стоит поинтересоваться основой, из которой изготовлен пенообразователь.

Некоторые производители стали использовать другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

Полипропилен ВСМ (строительное волокно, микроармирование). Использование HCM позволяет получить изделие с четкими неразрушающими краями и повысить его прочность на сжатие до 25%.

Летучая зола . Это зола, которая образуется при сгорании. твердое топливо на ТЭЦ.Это мелкодисперсный материал с размером частиц от микронной доли до 0,14 мм. Его использование приводит к более плотной и твердой стенке пор и экономии цемента на 30%.

Типы и характеристики пеноблока

Изменяя процентное содержание компонентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

Основные физико-механические свойства блоков:

1.По плотности пенобетонные блоки делятся на следующие виды: 90 107

Структурированный: марок Д1000, Д1100, Д1200. Применяются для возведения фундаментов, цокольных перекрытий зданий, несущих стен.

Структурная и теплоизоляция: марок Д500, Д600, Д700, Д800, Д900. Может использоваться для устройства перегородок и несущих стен.

Теплоизоляция: марок Д300, Д350, Д400, Д500.Этот вид пеноблока предназначен для утепления контура стен.

2. Коэффициент теплопроводности зависит от назначения блока:

Конструктивные породы имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м°С, что ниже, чем у глиняного кирпича.

Структурная и теплоизоляция - от 0,15 до 0,29 Вт/м°С.

Теплоизоляция - от 0,09 до 0,12 Вт/м°С.Для сравнения: теплопроводность древесины варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высокая . Дело в том, что в его микропорах вода связана и не превращается в лед, даже когда на улице очень холодно. низкая температура. Это: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Вы всегда можете выбрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Морозостойкий пенобетон Ф75 можно использовать в северных регионах.

4. По способу производства:

Вырезанный блок: большой ассортимент пенобетона режется по заданным размерам с помощью специального раскройного комплекса. Такие изделия имеют наилучшую геометрию и целостность кромки, но качество этих показателей сильно зависит от надежности производителя.

Блок формы: В форму с перегородками заливается пенобетонная смесь . Это дешевле, чем резать.

Размеры и вес пеноблока

По назначению пенобетонный блок различают:

Настенный блок. Стандартный размер пеноблока: 600×200×300мм (длина; глубина; высота)

Настенный блок. Его размеры: 600×100×300 мм.

Многие производители, исходя из пожеланий заказчика, выпускают изделия с другими объемными характеристиками: 80×300×600 мм; 240×300×600мм; 200×400×600мм; 200×200×600мм.

Сколько весит пеноблок? Его вес напрямую зависит от плотности продукта, производителя и примерно равен:

Вес строительного блока колеблется от 39 кг до 47 кг. Полублок – от 19 кг до 23 кг.

Вес строительно-теплоизоляционного блока составляет от 23 кг до 35 кг. Полублок – от 11 кг до 17 кг.

Вес теплоизоляционного блока от 11 кг до 19 кг. Полублок – от 6 кг до 10 кг.

Преимущества и недостатки пеноблока

К преимуществам этого стенового материала не относятся:

Прочность и долговечность.Это практически вечный материал, несущая способность которого не уменьшается со временем. Некоторые марки пеноблоков можно использовать для строительства домов высотой до 3-х этажей.

Огнестойкость пенобетона очень высока (каменная кладка толщиной всего 15 см выдерживает открытое пламя почти 4 часа без повреждений).

Низкое водопоглощение материала обеспечивает высокую морозостойкость (до 35 циклов замораживания-оттаивания).

Низкая теплопроводность. Для сравнения: стена в один пеноблок (200мм) будет удерживать тепло так же, как кирпичная стена, толщиной 60-70см.

Низкая плотность снижает транспортные расходы, упрощает работу с материалами, сокращает время строительства и оказывает незначительное давление на фундамент здания.

По экологичности уступает только дереву. Для дерева коэффициент равен 1, для пеноблока 2, а для кирпича 10.

Высокая звукоизоляция. Например, блоки толщиной 100 мм полностью поглощают шум от 41 до 43 дБ.

Относительно "демократичная" стоимость.

Период активных осадков длится 28 дней.В дальнейшем его значение ничтожно мало.

Дефекты пеноблоков :

Чтобы не ухудшались параметры звукоизоляции и теплопроводности, желательно, чтобы ширина растворных швов не превышала 2 мм. Еще лучше — посадить их на специальный клей. Понятно, что в этом случае геометрия изделий должна быть практически идеальной. Не каждый производитель может этим похвастаться.

Необходимость отделки для придания зданию опрятного вида.

Желательно ответственно подойти к выбору производителя. Нарушение технологического процесса приводит к хрупкости материала.

Всегда нужно выбирать добросовестного производителя. Независимо от того, что вы покупаете.

Сколько стоит пеноблок?

В зависимости от исполнителя и марки продукции цена за единицу пеноблока составляет:

Блок стеновой, строительный и теплоизоляционный в среднем от 120 руб. до 140 рублей 90 448
Тот же полублок около 60-75 руб.

Стоимость 1 м3 изделий для этой цели от 3200 руб. до 3800 руб.

Соответственно стоимость теплоизоляционного блока несколько дешевле, а строительный блок чуть дороже описанного выше пенобетонного изделия.

Для любознательных строителей

Несмотря на активное продвижение пенобетона на рынке, не все производители способны обеспечить его надлежащего качества. Чтобы понять, каким должен быть идеальный пеноблок, придется углубиться в область физики и строительной химии.

Ячеистая структура с равномерным распределением пузырьков пены – основа энергосберегающих свойств пенобетона. Для его создания недостаточно просто смешать пенопласт с цементным раствором. Если это произойдет, мы получим пористый бетон плотностью 750 кг/м3. Этот материал прочный, но недостаточно теплый.

Если уменьшить количество цемента и песка и добавить больше пены, то плотность бетона уменьшится до необходимого значения. Однако это серьезно нарушит его структуру.Он не станет механически менее прочным, но потеряет значительную часть закрытых пор, которые сольются в каналы. В результате материал изменит свою структуру, повысит водопоглощение и превратится в газобетон. Поэтому все отрасли ремесленного производства, опирающиеся на три агрегата: пеногенератор, растворосмеситель и смеситель, не в состоянии производить качественные пенобетонные блоки плотностью ниже 750 кг/м3.

Оптимальная структура пенобетона с классом теплоизоляции (от 300 до 500 кг/м3) может быть достигнута только при использовании современного оборудования, работающего по технологии виброрасширения.Его основное отличие от старых методов заключается в тотальном порообразовании в бетоне. Для этого в смесь вводят не только воздухововлекающие добавки (например, пенобетон), но и газообразующие добавки (например, газобетон).

Вибрация обеспечивает одинаковый размер закрытых пор и дополнительное упрочнение «каркаса» прочности материала. Усадка готовых блоков, полученных по данной технологии, минимальна, что также является положительным моментом для строительства. новый материал получил название газобетона.
.
Что выбрать газобетон или газосиликат? Как лучше строить? Сравнить газобетон и газосиликат

Оптимальным решением для малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен сделать выбор в пользу того или иного на основе внимательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта имеют схожий внешний вид и структуру.Оба материала состоят из большого количества заполненных воздухом пор, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блока в обоих случаях — чем меньше блок, тем сильнее блок. Однако более высокие марки прочности теряют свою теплоизоляцию.

Газосиликат имеет белый цвет за счет извести, используемой в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль пенообразователя.Блоки затвердевают естественным путем или принудительно. Второй способ повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликатах более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более прочного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию и поэтому считается более экономичным за счет сокращения использования клея для кладки и отделочных материалов.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, легче и быстрее возводятся.

Газосиликатная теплоизоляция лучше. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Наоборот, газосиликат способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разлагаться.

Белый цвет газосиликатных блоков эстетичен, благодаря чему стены не требуют дополнительной декоративной отделки.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов трудно оценить, так как они используются относительно недавно. Одна партия газосиликатных блоков после покупки будет стоить дороже газобетона из-за более сложной технологии производства. Хотя стоимость самой кладки кирпича из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Для подробного сравнения двух строительных материалов ознакомьтесь с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом случае газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, благодаря чему стенки из него практически не дают усадку и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий.При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и более. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно строить только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его звукоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей звукоизоляцией. Благодаря автоклавной обработке газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета.Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным свойствам газосиликат несколько лучше второго продукта. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Наличие большого количества пор в газожидкостной структуре не только дает преимущества блока, но и ухудшает его отдельные параметры.

Газобетон, благодаря более плотной структуре, обладает высокой степенью влагостойкости и морозостойкости, благодаря чему чрезмерная влажность и перепады температур не повреждают его изнутри.

Высокая огнестойкость означает, что газобетонный блок со слоем штукатурки выдерживает открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Можно однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше невозможна. Несмотря на низкую стоимость, он меньше, чем газосиликат. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из вышеизложенного видно, что газосиликаты имеют больше преимуществ перед газобетонными блоками. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона по низкому водопоглощению, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Решение о целесообразности использования того или иного материала может быть принято только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Применение

Изолировать пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие здания построены из газосиликатных блоков. Во многом оба продукта схожи, в чем-то отличий практически нет.

Разница между ними небольшая, а эффективность одинаковая. Из ячеистых строительных материалов быстро возводится строение любой сложности, с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Многие россияне, столкнувшись со строительством загородного дома, решаются с выбором материала. Каждый хочет дешевый, прочный, экологически чистый дом. Производители предлагают большое количество стройматериалов, с выбором которых можно ошибиться. Рассмотрим два популярных материала, которые в настоящее время используются при строительстве своих частных домов и сделаем выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат – вам предстоит решить такую непростую задачу.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков.С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Производственная разница

Между производителями стройматериалов идет тихая битва за потребителя. Реклама с телеэкранов утверждает, что их товар лучше и дешевле. Но беспристрастную оценку могут дать люди, которые уже пользовались этим строительным материалом. Чтобы понять преимущества и недостатки газосиликата и пенобетона, рассмотрим, как они производятся.

Оба этих материала относятся к ячеистому бетону – искусственному камню, состоящему на 85% из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;

очень часто путают газобетон с газосиликатным. Каковы реальные различия между ними? Второй не содержит цемента. Визуально они тоже разные. Газообразный силикат имеет белый цвет, его цвет обусловлен содержащимся в нем силикатом;
Газосиликатный блок
становится твердым, даже если его не автоклавировать, газобетон необходимо помещать в автоклавную систему, чтобы придать ему нормальные свойства.

Газобетонные блоки обладают меньшей теплопроводностью и звукоизоляцией, а по прочности уступают газосиликатным блокам (ячеистым бетонам). Цена газобетонных блоков выше своих братьев-близнецов.

Производственный процесс

газосиликат

Монтаж мокрого фасада с использованием газосиликатного блока: 1 - газосиликатный блок; 2 - клеевой состав; 3 - крепеж для утепления фасада; 4 - минераловатный утеплитель; 5 - щелочестойкая фасадная армирующая сетка; 6 - укрепляющая замазка; 7 - трещиностойкая фасадная штукатурка.

В его состав входят качественные и экологически чистые ингредиенты: вода, песок, цемент, известь. В них добавляется алюминиевая пудра, которая служит вспенивателем.

Всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;

после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочен и прочен, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
Термическая обработка
, высокое давление и влажность дают газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант имеет более высокую прочность и меньшую плотность, чем пенобетонные блоки.

Структура газосиликата имеет открытые поры, благодаря чему стены из таких блоков могут дышать. Еще одним преимуществом таких изделий перед другим вариантом является их практически идеальная форма. Их можно использовать для обустройства внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

пенобетон

Этот элемент может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке. Для этого у вас должна быть бетономешалка и все элементы для производства этого материала.

Основное отличие производства заключается в ингредиентах, добавляемых в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Вы смешиваете все ингредиенты, хорошо перемешиваете и разливаете по формам, где материал затвердевает в естественных условиях.

Кроме:

пеноблок не отличается точными линейными размерами;
Пеноблок
имеет закрытоячеистую структуру, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Различия между пенобетоном и силикатным газом

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 - монолитный армирующий пояс; 2 - плита пола; 3 - газосиликатный блок; 4 - связки из базальтового волокна; 5 - кирпич облицовочный.

Теперь вам понятна разница в производстве блоков. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Газосиликатные блоки имеют меньшую плотность, но все же являются более плотным материалом.Соответственно, дом из блоков, для производства которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из газобетонных блоков.

благодаря обжигу конструкции из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Чего нельзя сказать о пенобетоне, пеноблоки не имеют точной геометрии;

дополнительно пеноблок подвержен усадке. За счет этого уменьшаются его размеры, а в конструкциях могут появиться трещины;

, но самой главной особенностью пенобетонных элементов является качество их исполнения.При соблюдении правильных пропорций компонентов пены и концентратов получаются хорошие пеноблоки с идеальной геометрией;

сравнивая пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что по этим показателям они примерно одинаковы;

водопоглощение пенобетона исключительное, сравнивать их даже не стоит;

при сравнении газосиликата и пенобетона в цене первый проигрывает 25%.Цена оборудования для производства газобетона значительно выше первого.

Сравнение и выбор лучшего из этих двух ячеистых бетонов – очень сложная задача. Какой кирпич лучше однозначно ответить невозможно.

Газосиликат более прочен, не дает усадки и неплох в плане теплозащиты. Но цена выше. В отличие от второго варианта его нельзя наносить в жидком виде непосредственно на строительной площадке.Часто используется для заливки непосредственно в опалубку. В то же время скорость водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать при сравнении, можно ответить так – нужно выбирать строительный материал в соответствии со своими потребностями.

Если выбирать между ценой и прочностью, то лучше выбрать пенобетон.

Анализ информации

Пенобетон – экологически чистый материал. Газообразный силикат состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой.

Выбирая между двумя ячеистыми бетонами с экологической точки зрения, стоит знать, что пенобетон обладает лучшими эксплуатационными свойствами.

Выбирая между пенобетоном и газосиликатным строительным материалом, вы видите единственное преимущество газосиликата: он прочнее при равной плотности. Все остальные сравнительные параметры между ним и пенобетоном проигрывает газосиликату.

Пенобетон можно использовать в помещениях с повышенной влажностью и в т.н.«тепло-холодные» стыки, где есть точка росы. Газосиликат в таких местах применяют редко, да и то только после применения специальных технологий и профессиональных подрядчиков, а это значительно удорожает стоимость работ.

Кроме того, многие иногда хотят узнать, в чем же отличия ячеистого бетона от газосиликатного. Из газобетона можно строить только двухэтажные дома, а из газосиликата до 5 этажей.

Вы многое узнали и сравнили свойства обоих ячеистых бетонов.Последний выбор, как всегда, за потребителем, то есть за вами.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше – газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия применяются в современных проектах по снижению теплопотерь в качестве материалов класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу образования клеток насчитывается:

газобетон;
пенобетон
;

газосиликат;

газобетон.

Вариации производства пенобетона

Цемент является основным ингредиентом в производстве газобетонных блоков, а также содержит:

Известь;

песок;

вода;
алюминиевая пудра
(именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может твердеть как в естественной среде, так и в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газоблоки имеют почти белый цвет и приобретают крупный:

сила;

надежность;
теплоизоляция
и т. д.

Серый цвет характерен для готовых газоблоков, отвержденных без автоклавирования. Газосиликат также относится к ячеистым блокам, но имеет несколько иной состав. Включает:

62% - песок;

24% - известь;

алюминиевый порошок.

Процесс затвердевания чисто силовой - в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки белеют.

Пенобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси.Эти добавки могут быть основаны как на органических, так и на синтетических веществах. Затем масса поступает в специальные формы для застывания в естественных условиях. Таким образом получается пенобетон. Стабильной прочности по всей поверхности нет. Пенобетон – достаточно деликатный материал, что негативно сказывается на его транспортировке и монтаже. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав и свойства.

Преимущества газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда возникает вопрос, что выбрать – газобетон или газосиликат, целесообразно ознакомиться с преимуществами каждого из них.Наличие большего количества пор во втором типе материала придает изделиям как положительные, так и отрицательные свойства. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя и требует специальной защиты. Газобетонный блок имеет высокую стойкость к:

мороз;

колебания температуры;

огонь. Он способен не воспламеняться в течение 2 часов.

Отличие ячеистого бетона от газосиликатного в том, что он не повреждается водой и легко обрабатывается.Водопоглощение второго типа достигает 30%. Кроме того, он не отличается морозостойкостью.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. К тому же дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос следует решать в каждом конкретном случае.Пузырьки воздуха из газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, что делает их несколько прочнее. Благодаря этому в результате строительства дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и реже появляются трещины. Этот блок используется для возведения многоэтажных домов, несущих перегородок. Газосиликатный блок, благодаря тому, что в нем правильно размещены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если здание предъявляет высокие требования к шуму, необходимо выбирать газосиликат.Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа будет намного дешевле. Большие габариты и малый вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Есть отличия в базовом составе. В случае газонаполненного бетона это цемент, в случае газосиликатного – известковый. В зависимости от их концентрации материал может незначительно отличаться по цвету.Еще одним отличием этих блоков является эстетическое восприятие. Белые дома выглядят намного красивее, чем серые из газобетона.

Немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, поэтому кладка проходит легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газобетон отличается от ячеистого бетона теплопроводностью. Второй теплее. Различия касаются гигроскопичности. Наличие газосиликата с повышенной способностью поглощать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием температурных перепадов.Если конструкция будет эксплуатироваться во влажных условиях, требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение строения плесенью и грибками, а также промерзание в холодные периоды.

Цена газосиликата выше, как и прочность на сжатие. Что отличает этот строительный продукт, так это отсутствие трещин на его поверхности при обработке. Газобетонный блок весит больше, что затрудняет кладку кирпича, и в то же время необходимо возведение более прочного фундамента.Хорошую стену можно получить с помощью газосиликатной стены. В этом случае работа проходит намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако следует помнить, что такая способность отмечается сразу же после ее создания или оформления. Поэтому не рекомендуется торопить строительство, иначе на строящихся зданиях могут появиться дефекты, перекосы и трещины.Это связано с усадкой исходного материала.

Учитывая характер и необходимость специфики строительства зданий, необходимо приобрести газобетонные или силикатные блоки. Например, когда требуется возвести стены здания, которые должны как можно меньше пропускать звуки, применение газонаполненного бетона нецелесообразно и неразумно. Дело в том, что этот строительный материал имеет низкую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия – это современные строительные материалы с высокими функциональными возможностями.Для их производства используются лучшие технологии и самое современное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал используется в основном для возведения внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только тогда, когда влажность в помещении не превышает 60 %. Срок службы этих различных строительных материалов при правильном использовании достаточно велик.

Использовать силикатные блоки или малоэтажный газобетон на свое усмотрение. Однако для того, чтобы это решение было взвешенным, стоит внимательно изучить оба материала и проанализировать как их преимущества, так и недостатки.

Выбор газобетона для строительства – задача не из легких

Обзор технологии

Газобетон и пенобетон в строительстве

В последние десятилетия в строительстве частных домов широко применяются материалы на основе пористого бетона. Они производятся по схожим технологиям, и лишь некоторые производственные нюансы отличают их друг от друга ().

Поэтому, прежде чем определить, что лучше — газосиликат или пенобетон — нужно разобраться в деталях.

Пеноблоки и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высококачественный цемент, в который вводятся специальные пенообразователи.

В процессе созревания реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются по толщине строительного материала.

Внимание! Существует керамзит, в который вводятся готовые пористые гранулы обожженной глины – керамзит.

Вот тут-то и начинаются нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок твердеет при температуре около 15-25 0 С и атмосферном давлении, поэтому очень чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.

Здесь часто есть подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с твердением, а значит и о низкой прочности пенобетона. Поэтому не стоит экономить, покупая кирпич, изготовленный по «кустарным» технологиям.

В отличие от предыдущей разновидности газобетон твердеет в специальных автоклавах или сушилках при значительном нагреве. Поэтому материал дороже, но и прочность его гораздо выше.

И хотя преимущества газоблока в данном случае очевидны, оба материала активно используются в строительстве. Они характеризуются хорошими теплоизоляционными свойствами, относительно небольшим весом и малой плотностью. Последний фактор значительно облегчает сборку: если резка железобетона алмазными дисками очень трудоемка, то пористые модули можно распилить специальной ножовкой своими руками.

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.

В процессе смешивания в состав добавляются пенообразователи, которые отвечают за образование микроскопических полостей в толщине блока.

Внимание! В некоторые марки материалов инструкция также рекомендует добавлять алюминиевую стружку, которая выступает активатором газообразующих добавок.

Закалка происходит почти так же, как и с силикатным кирпичом: заготовки подаются в автоклав, где под давлением (8-12 атмосфер) обрабатываются высокотемпературным паром.

В итоге ответ на вопрос, что лучше – газосиликатный или керамзитобетон (пенобетон, газобетон) становится практически очевидным. Благодаря такой обработке силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства во всем объеме, что положительно сказывается на их эффективности.

Технология сборки и отделки практически не отличается от способа применения других ячеистых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, имеют хороший контакт как со раствором, так и со специальным клеем, имеют приемлемую адгезию к штукатурке и другим отделочным материалам.

Плюсы и минусы

Чтобы решить, какой материал предпочесть в строительстве, нужно сначала проанализировать сухие цифры, как это сделали мы в таблице ниже ().

Газобетон или газосиликат - таблица сравнительных характеристик:

Если рассматривать оба материала более подробно, то можно сделать следующие выводы:

Газосиликатные и пенобетонные блоки целесообразно применять там, где несущие конструкции не подвергаются экстремальным нагрузкам, а именно в малоэтажном строительстве.

Теплоизоляционные свойства обоих материалов достаточно хорошие, а отставание по этому параметру по отношению к пено- и газоблокам можно компенсировать за счет дополнительного утепления.

Высокая механическая прочность газосиликатных стен хороша там, где необходимо обеспечить максимальную несущую способность при минимальной толщине конструкции.

То же касается и веса материала: здание из газобетонных модулей потребует более прочного фундамента, а значит, и цена его будет выше.

Эти материалы по морозостойкости эквивалентны . Однако в условиях переменчивого климата с частыми оттепелями (а это практически вся средняя полоса России) газоблок выглядит несколько лучше за счет меньшего водопоглощения.

Внимание! Относительно высокая влажность газосиликатной кладки предъявляет повышенные требования к качеству гидроизоляции.

При анализе свойств материалов также стоит отметить, что оба вида относятся к категории негорючих. Однако газобетонные блоки выдерживают более высокие температуры, а применение изделий, изготовленных по силикатной технологии, допускается при нагреве до температуры не более 400 0 С.

Если говорить о стоимости, пенобетон займет самую бюджетную нишу.При этом газоблоки и газосиликаты достаточно дороги, но позволяют сэкономить на дополнительной теплоизоляции возводимых конструкций.

© 2014-2015 стр.

При выборе того или иного материала для возведения стен ни в коем случае нельзя однозначно утверждать, что одни из них лучше, а другие хуже. Не являются исключением и такие ячеистые бетоны, как газобетон и газосиликат. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут существенно повлиять на выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос - "Что лучше?", необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата, что мы и будем Делай сейчас.

Для начала следует уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве так, как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливают готовые блоки различных размеров, из которых возводят стены различного назначения.

Бетонная конструкция и внешний вид – первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу газобетона. Это означает, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев именно по этой причине их часто путают, а иногда считают одним и тем же, но это далеко не так, газосиликатный блок имеет несколько иные технические характеристики, чем газобетон.

Несмотря на это сходство, между газобетоном и газосиликатным все же есть внешние отличия, в основном цвет.Первый характеризуется более белым цветом, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликатах – известь.

В отличие от газобетона производство газосиликата без автоклавного твердения не допускается. В свою очередь, производство газобетона позволяет материалу затвердевать естественным образом на открытом воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше поры, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Итак, внешние сходства и различия бетона мы рассмотрели, теперь приступим к сравнению свойств обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем более подробно разберем все параметры.

Поскольку газобетон, как и газосиликат, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения свойств этих материалов не цифрами, а по методу «лучше - хуже»:
90 413 350 - 700 90 413 350 - 700 90 425 90 412 90 413 90 136 Распределение пустот 90 137 90 425 90 412 90 413 90 136 Водопоглощение 90 137

Характеристика газобетон газосиликат

Класс плотности (кг/м3) 90 137

Прочность (кг/см2) 90 137 меньше еще

Центр тяжести еще меньше более однородный

Теплоизоляционные свойства хуже лучше

Морозостойкость лучше хуже меньше еще

Звукоизоляция хуже лучше

геометрическая форма хуже лучше

Цвет 90 137 серый белый

огнестойкость лучше хуже

Долговечность лучше хуже

Цена материала меньше еще

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их поближе:

Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газосиликат имеет несколько более высокую прочность по сравнению с газобетоном.

Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что несколько усложнит кладку кирпича и создаст дополнительную нагрузку на фундамент под домом.

Также теплоизоляционные свойства газосиликата несколько лучше, чем у газобетона.

По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья любого строительного материала.

За счет такого же, более равномерного распределения ячеек улучшаются теплоизоляционные свойства газосиликата.

Более строго сохранена геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурки по сравнению с конкурентами.

Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом из них выглядит эстетичнее (без внешней отделки, разумеется).

По огнестойкости - газобетон имеет несколько лучшие параметры.

Долговечность, как правило, является отдельной проблемой, так как оба материала получили широкое распространение относительно недавно и нет практических доказательств долговечности. Думаю при правильном использовании, относительно техники производительность будет примерно одинаковая.

И, наконец, финансовая сторона проблемы. Газосиликатные блоки того же объема стоят дороже газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.
90 583

Кладка стен из газосиликатных блоков аналогична кладке газобетона на клей, здесь трудно отдать кому-либо предпочтение, но все же за счет более правильной геометрии работать с газосиликатным несколько приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какой строительный материал вы предпочитаете?

Анализируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет несколько большее преимущество перед ячеистым бетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более технологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и цена, что на сегодняшний день играет немаловажную роль при выборе между ними.

Надеюсь, эта статья поможет вам определиться, что для вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.
.
Приклеивание полистирола к пенопласту

До недавнего времени никто и представить себе не мог, что пенопласт можно крепить к пенопласту. В настоящее время это один из самых современных способов склеивания пенопласта. Как оказалось – приготовление пенопласта не требует столько времени, сколько традиционный клеевой раствор. Почему полиуретановый клей стал таким популярным? Чем оно характеризуется? На что обратить особое внимание при выборе отдельных товаров?

В этой статье вы можете узнать:

Пена для приклеивания пенопласта, иначе известная как раствор в пенопласте, представляет собой не что иное, как полиуретановый клей высокого класса , который используется для приклеивания пенопласта к основанию.Обычно, как следует из названия, он находится в виде пены, спрятанной в жестяной трубке. Для его нанесения нужен специальный пистолет. Упомянутый продукт значительно сокращает время монтажа изоляционных материалов, в том числе графита или обычного полистирола.

На рынке представлены два типа пенополистирола:

однокомпонентный - это продукт, который после нанесения увеличивает свой объем, создавая таким образом эластичный шов. Используется не только для приклеивания пенопласта, но и для других отделочных работ.Этот тип пены может работать в различном температурном диапазоне, что немаловажно при утеплении здания в разное время года.

двухкомпонентный – в этом случае пена состоит из отвердителя и смолы. При этом стоит иметь в виду, что он прекрасно подходит не только для приклеивания пенопласта, но и крупных деревянных элементов. Этот вид изделий дополнительно подразделяют на гибкие и жесткоэластичные.

Пенополиуретан
– идеальное решение для утепления наружных стен полистиролом.Выбирая этот продукт, вы можете быть уверены, что время его затвердевания намного меньше, чем у традиционного клеевого раствора. Благодаря этому, если потребуется приколоть пенопласт, вы сможете сделать это гораздо быстрее (даже в течение тех же суток!).

Также стоит помнить, что пенополиуретан чрезвычайно эффективен. Обычно хватает примерно на 8 м2 утепления, тогда как на утепление традиционным раствором уйдет всего около 5 м2.

Еще одним неоспоримым преимуществом полиуретанового клея для пенопласта является возможность его использования в различных погодных условиях. Пена идеально подходит как для низких, так и для высоких температур, а также во влажной среде. Если использовать пену при более низкой температуре, то время отверждения изделия сократится до 3 часов, а если укладывать пенопласт летом, при относительно высоких температурах, то время отверждения продукта сократится даже до 10 минут.

Также стоит отметить, что приклеивание полистирола к пенопласту защищает изоляционный материал от возможных напряжений, возникающих в результате перепада температур .Кроме того, он также защищен от засасывания ветра.

Как видите, отличный продукт, который пригодится не только при приклеивании полистирола на фасад, но и на лист или дерево.

Приклеивание пенополистирола к пенопласту – как это сделать?

Прежде чем приступить к приклеиванию пенополистирола к пенопласту, сначала подготовьте подложку . Его необходимо тщательно очистить, обезжирить и выровнять. Положите землю. После того, как он высохнет, можно приступать к монтажу пенопласта.

Встряхнуть пенопласт Cersit CT84 и установить на него специальный пистолет. Разблокируйте его и выдавите пенопласт на полистирольную плиту. Помните, что клей должен быть по периметру пенопласта (соблюдайте расстояние 2 см от края) и в центре плиты, параллельно более длинным краям утеплителя. Подготовленную таким образом доску можно приклеить к фасаду. Если уложенный пенопласт нуждается в исправлении, сделать это можно уже через 10 минут после приклеивания плиты.

После приклеивания пенополистирола и затвердевания клея можно приступать к прикалыванию изоляционного материала, рекомендованного специалистами.

Стройте и ремонтируйте вместе с нами!

Автор: Анета Войчак
.
Смотрите также

Виды плиток

Какие бывают фундаменты для дома

Самодельные картофелекопалки

Как подключить петличный микрофон к ноутбуку

Как покрасить обои под покраску самостоятельно

Камин на биотопливе

Хамам своими руками на даче

Как сделать имитацию кирпичной кладки

Ручка дверная межкомнатная с замком

Гиацинт посадка осенью в открытый грунт

Фиалки выращивание

Марка 90 569 90 568 Коэффициент теплопроводности 90 569 90 908 Масса (кг) 569 90 568 Прочность на см3 90 569 90 568 Морозостойкость 90 569 90 568 Применение 90 569
D400	0,12 Вт/мºС	11	9 кг	Нестандартизированный
D500	0,12 Вт/мºС	19,4	13 кг	Не нормируется	Для изоляции внутренних стен
D600	0,14 Вт/мºС	23,3	16 кг	15-35
D700	0,19 Вт/мºС	27,2	24 кг	15-50	Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
D800	0,24 Вт/мºС	31,7	27 кг	15-75	Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
D900	0,29 Вт/мºС	35,6	35 кг	15-75	Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
Д 1000	0,36 Вт/мºС	39,6	50 кг	15-50
1100	0,36 Вт/мºС	43,6	64 кг	15-50	Для монтажа потолков и несущих стен
Д 1200	0,36 Вт/мºС	47,5	90 кг	15-50	Для монтажа потолков и несущих стен

Услуги

Вызов дизайнера:

Вызов замерщика:

Вызов специалиста on-line

Как сделать заказ ?

Продукция

Пошив штор на заказ
Японские шторы

Французские шторы

Римские шторы

Австрийские шторы

Шторы в гостиную

Шторы для дачи

Шторы для детской

Шторы для зала

Шторы для кабинета

Шторы для коттеджа

Шторы для кухни

Шторы для ресторана

Шторы для столовой

Шторы на завязках

Шторы на кулиске

Шторы на люверсах

Шторы на петлях

Эскизы штор

Карнизы для римских штор

Электрические карнизы

Ламбрекены для спальни

Покрывало на кровать

Ткани для шторы
Обивочная ткань

Портьеры на заказ

Клипсы магнитные

Cкатерть

Подушки

Статьи

Дизайн штор – основные моменты

Действующие акции

скидка для внимательных клиентов 7% от общей стоимости заказа.

ПАРАМЕТР	ПЕНОБЛОК	ГАЗОВЫЙ БЛОК
Вспенивающая добавка	Смола омыленная древесная (относится к умеренно опасным веществам)	пыльный алюминий
Технология производства	Заблокировать загрузку	Резка блоков
Различные элементы	Меньший	Подробнее
Производство	Возможные ремесла	Фабрика
Лук-порей 90 108	Закрыто	Внешний - открытый, внутренний, большей частью закрытый
Размеры пор	многомерный	того же размера
Размер блока
длина
Плотность, кг/м3
Масса, кг/куб.м
Прочность на сжатие, для класса D500	2.5
Повышение прочности 90 108	Немедленно с дальнейшим убытком	Не соответствует расчетному с последующим набором
Точность размеров	Объективно существующие ошибки	Минимальная ошибка
Поглощение влаги	Большой
Морозостойкость, циклы
Теплопроводность, Вт/м*К
Внешний вид	Хуже	Это лучше
Требования к фундаменту	идентичен
Простота установки, резки, сверления	идентичен
Требования к клеям	Каждый	Только специальная смесь
Защита стен	Не требуется	Нужно
Усадка, мм/м	2-3
Возможность удержания оборудования	идентичен
Отделочный материал	Каждый	Поддерживает способность блока дышать
Изоляционный материал	Предпочтительна мягкая изоляция (при необходимости)
Штукатурка	Более сложный из-за гладкой структуры блока	Прямой

Характеристика	газобетон	газосиликат
Класс плотности (кг/м3) 90 137
Прочность (кг/см2) 90 137	меньше	еще
Центр тяжести	еще	меньше		более однородный
Теплоизоляционные свойства	хуже	лучше
Морозостойкость	лучше	хуже	меньше	еще
Звукоизоляция	хуже	лучше
геометрическая форма	хуже	лучше
Цвет 90 137	серый	белый
огнестойкость	лучше	хуже
Долговечность	лучше	хуже
Цена материала	меньше	еще