Схема крепления металлочерепицы


Как крепить металлочерепицу к обрешетке крыши: схема

Крепление металлочерепицы — нельзя назвать очень сложным процессом, но он требует соблюдения определенных требований и правил. Если все сделать правильно, то кровельное покрытие прослужит длительное время.

Ключевые правила монтажа

Металлочерепица должна крепиться при помощи саморезов со специальной прокладкой, выполненной из ЭПДМ-резины. Благодаря этому не возникнут протечки. Шляпки саморезов, обычно, окрашены, что делает их практически незаметными на кровле. Для работы очень удобно использовать шуруповерт с аккумулятором:
  • Он существенно упрощает работу, благодаря отсутствию шнура.
  • Благодаря небольшому весу улучшает мобильность.
  • Наличие нескольких аккумуляторов позволит существенно продлить время работы без подзарядки.
Саморезы необходимо закручивать до такой степени, чтобы прокладка была лишь немного прижата. Если закрутить слабо, то под нее будет попадать вода и это вызовет коррозию и существенно ограничит срок эксплуатации. Если перестараться, то резину расплющит, что приведет к плохой герметизации и разрушению покрытия. К тому же может провернуться саморез в обрешетке и крепление ослабнет. К начальной планке необходимо прикрепить нижний лист. Для этого используются саморезы, которые ввинчиваются в каждую волну. При наличии вертикального перехлеста правильно будет скреплять в подъем волны. Для этого необходимо использовать специальные короткие саморезы. В иных случаях необходимо производить скрепление в нижних местах прогиба. Это гарантирует наиболее качественное и надежное крепление. Саморезы вкручиваются строго перпендикулярно. Если схема крепления металлочерепицы соблюдена, то потребуется 8 саморезов на каждый квадратный метр. К тому же по периметру кровли необходимо вкрутить саморезы на каждом прогибе.
Важно очищать кровлю от металлической стружки. Если этого не сделать сразу, то со временем она заржавеет и внешний вид металлочерепицы будет испорчен.
После транспортировки нужно внимательно осмотреть поверхность металлочерепицы на предмет царапин и прочих повреждений. Если таковые будут обнаружены нужно при помощи обыкновенного баллончика закрасить их краской. Рекомендовано сделать то же самое с местами срезов. Нужно следить, чтобы капиллярная канавка была накрыта следующим листом. Она служит для удаления влаги, образованной вследствие капиллярного эффекта.

Особенности крепления листов разной формы и размеров

Если крыша имеет большие размеры возникает вопрос, как крепить металлочерепицу? Ведь в местах стыков может быть до 4 листов, что вызовет смещение. Чтобы это предотвратить необходимо поворачивать листы при укладке. Схема крепления должна выбираться с учетом обеспечения комфорта выполнения работы. Лучше всего начинать монтаж со стороны, которая наиболее ровная. Выравнивать листы металлочерепицы необходимо по линии карниза. В случае если крыша имеет треугольную форму немного отличается начало процесса. Нужно провести линию от верхней точки точно посередине ската. Такая же линия на листе металлочерепицы при монтаже должна совпасть с первой. Для обеспечения максимального удобства для обрезания листов кровельщики собирают так называемый черток. Это приспособление представляет собой 4 доски с шарнирным креплением. По размерам он должен равняться рабочей ширине металлочерепицы.

Скрытое крепления листов и его особенности

Такой вид покрытия считается самым долговечным и надежным. Основное отличие в том, что на поверхности отсутствуют какие-либо элементы крепления. Кроме того такой вариант имеет более красивый внешний вид и обеспечивается исключительная герметичность покрытия. Металлочерепица со скрытым креплением обладает очень простой схемой фиксации. Листы между собой скрепляются при помощи выступов, расположенных на краях. Ввинчивание саморезов осуществляется в пазы, которые накрываются следующим листом. Так как саморезы не видно, то необязательно использовать окрашенные определенным цветом или с ЭПДМ прокладкой. Вполне подойдут обыкновенные оцинкованные.

Крепление на карнизе и коньке

По технологии без капельника нужно размещать нижнюю кромку листа до 50 мм длиннее от края карниза. Благодаря этому атмосферные осадки удаляются сразу в водосточный желоб. Под весом снега край может прогнуться, поэтому не стоит делать выступ больше рекомендованного. К обрешетке в месте карниза предъявляются особые требования. Планка, расположенная с краю, должна быть толще остальных примерно на 15 мм. Иногда крепление происходит на карнизную планку, тогда делать выступ металлочерепицы не требуется. На карнизе саморезы закручиваются в каждую волну до 8 мм выше ребра жесткости. Бывает, что расстояние между линией штамповки и верхним резом металлочерепицы превышает 13 мм. В районе конька металлочерепица крепится в каждую волну, также как и в карнизе. При монтаже конька необходимо обязательно использовать уплотняющие прокладки, которые, обычно, идут в комплекте. Крепление саморезами необходимо осуществлять в гребень волны. Шаг следует выбирать таким образом, чтобы при сильном ветре не было характерных хлопающих звуков металла об металл. После завершения нужно попросить помощника визуально убедиться, что все элементы были установлены и закреплены согласно описанной технологии.

Монтаж металлочерепицы вокруг препятствий

Желательно оштукатурить дымоходы и прочие элементы перед креплением листов крыши. Однако можно такую работу оставить на потом, только придется быть гораздо более аккуратным. Важно правильно обойти препятствие, чтобы вода, которая будет стекать по вертикальной поверхности, попала на металлочерепицу и благополучно удалилась. Для обеспечения сплошного покрытия вокруг препятствия должны быть установлены доски обрешетки. Металлочерепицу с двух сторон от, предположим, трубы нужно подрезать на расстоянии от 150 мм.

Самые распространенные ошибки крепления металлочерепицы

Очень важно правильно выбрать саморезы. Распространены случаи, когда приобретается качественная металлочерепица и принимается решение сэкономить на крепеже. Либо допускаются элементарные ошибки при выборе. И получается, что срок службы покрытия 50 лет, а оно портится намного быстрее из-за некачественных саморезов. Если шайба будет выполнена из обыкновенной резины, то она со временем высохнет и потрескается. В результате чего нарушается герметичность, вода «добирается» к обрешетке и кровле. Все стремительными темпами разрушается. Не стоит использовать саморез с длинной резьбой для ввинчивания в гребень волны. Таким образом, не удастся добиться надлежащего примыкания шайбы и существует большая вероятность деформировать металлочерепицу. Крепление металлочерепицы — процесс, который требует выполнения определенных правил и обязательное соблюдение технологии. Правильно расположив элементы крепления, можно гарантировать надежность и герметичность поверхности.

фото, схема сколько штук на лист

Металлочерепица — кровельный материал из металла с формой профиля листа, имитирующей классическую глиняную черепицу. Его крепят к деревянной обрешетке. Для этого используют специальные саморезы. Монтаж осуществляют с учетом отличительных характеристик материала.

Оглавление:

  1. Разновидности каркасов
  2. Расчет саморезов
  3. Стандартная схема
  4. Нюансы проведения работ
  5. Какие инструменты понадобятся?
  6. Технология монтажа черепицы

Устройство и виды обрешетки под металлочерепицу

Используют сухую обрезную доску, обработанную антисептиком, не имеющую на поверхности следов плесени, гниения, грибковых поражений. Ее монтируют горизонтально к стропилам и вертикальным рейкам. Габариты элементов: ширина — 100, толщина — 25-30 мм. Последний размер должен быть у всех деталей одинаковым, предельное отклонение не более 3 мм. Крайняя нижнюю доску делают на 15 мм толще прочих. Для крепления конька вдоль верхнего конькового среза кровли устанавливают специальную рейку.

Применяют три вида обрешетки:

1. Разреженная (шаговая) самый распространенный тип, пригоден для крыши с уклоном от 20°. Оптимальный шаг между досками равен длине волны кровельного покрытия. Исключение составляет расстояние между рейками первого и второго ряда. Оно должно быть меньше на величину свеса листа — примерно на 5 см. При таком расположении досок несложно закрепить металлочерепицу, так как сразу видны места для саморезов. Допустимое расстояние от одного элемента каркаса до другого 30-70 см. Чем больше уклон кровли, тем меньше снега на ней скапливается, тем больше можно делать шаг между досками.

2. Сплошная. Пригодна для пологой кровли, с уклоном от 14 до 20°. Шаг между досками — 2-3 см.

3. Комбинированная. При таком варианте на основной части крыши делают шаговую обрешетку, а в районе конькового соединения, печной трубы, ендовы, мансардного окна, люка, снегозадержателей — сплошную.

Что надо знать о саморезах?

Для металлочерепицы используют специальные кровельные шурупы-саморезы с острыми наконечниками. При ввинчивании они прорезают лист покрытия и плотно фиксируют его.

Отличительные особенности:

  • Их изготавливают из высокоуглеродистой оцинкованной стали. Долго не ржавеют от частого контакта с дождевой водой и снегом. На шляпке качественных кровельных шурупов ставят маркировку.
  • Саморезы выпускают в разных цветах. Это позволяет подобрать их под оттенок кровли, они не выделяются на фоне покрытия. Для медной черепицы выбирают специальные изделия из этого же металла.
  • В комплект кровельных крепежных элементов входят резиновые или латексные оголовки и пресс-шайбы. При ввинчивании они расплющиваются, что создает эффективную гидроизоляцию в отверстиях. Проникновение воды внутрь значительно уменьшается. Некачественные прокладки (пресс-шайбы) со временем разрушаются и в отверстия начинает попадать влага.
  • Длина — не менее 2,8 см и обязательно на 2 см больше общей толщины кровельного покрытия и слоя гидроизоляционного материала.

Схема и способы крепления

Саморезы устанавливают в самом жестком месте волны — дно, почти у основания следующей. Если каркас смонтирован правильно, то крепежи попадают на поперечные доски. Нельзя ставить в верхней части волны — в этом случае металлочерепица прогибается.

Перед началом монтажа рекомендуется выполнить чертеж обрешетки и кровли с отмеченными местами расположения шурупов. Слишком большой расход саморезов требует такого же количества отверстий. Это приводит к тому, что под крышу во время дождя попадает больше влаги, значит, материал быстрее разрушится. Если ставить их редко, то черепица будет вибрировать от ветра, создавать шум и скоро придет в негодность.

Стандартная схема:

  • Крайние листы (торцы и свес) фиксируют на каждой волне. Такой же расход планируют в районе конька, ендовы, разжелобках.
  • Основную часть крепят через одну волну.
  • Между собой металлочерепицу соединяют вдоль каркаса с шагом 1 м.
  • На доборных элементах — 3-5 штук на пог. м.
  • Саморез должен находиться по центру доски обрешетки или не ближе 1—1,2 см от ее края.

Для составления чертежа и расчета необходимого количества выясняют, сколько нужно саморезов на квадратный метр. Обычно это не менее 8—12 шурупов. Для крыши сложной геометрической формы количество увеличивают.

Нюансы монтажа металлочерепицы

Черепицу изготавливают из следующих материалов:

  • холоднокатанная листовая оцинкованная сталь;
  • алюминий;
  • медь.

Первые две имеют на поверхности с одной или обеих сторон специальное защитное полимерное покрытие, предотвращающее воздействие ультрафиолета и атмосферных осадков.

По инструкции для резки и крепления металлочерепицы нельзя использовать устройства и приспособления, вызывающие нагрев. Это связано с риском повреждения защитного полимерного покрытия. Дрель и шуруповерт правильно включать на небольших оборотах. При вкручивании необходимо контролировать силу нажима, она должна быть умеренной. Сгибание, слишком большое давление тоже приводят к разрушению защитного полимерного слоя и деформации материала. Недостаточный нажим не зафиксирует изделия надежно.

Инструменты для монтажа

Чтобы правильно закрепить металлочерепицу саморезами, понадобятся следующие инструменты:

  • рулетка;
  • маркер;
  • молоток;
  • шуруповерт или дрель с функцией работы на малых оборотах, допустимо использовать отвертку, электроинструменты удобнее с питанием от аккумулятора, а не от сети;
  • инструмент для резки металла — электролобзик, пила по металлу, твердосплавная дисковая пила.

Инструменты располагайте в удобном месте, чтобы исключить возможность их падения с крыши.

Крепление кровельных саморезов

При монтаже металлочерепицы соблюдают правила:

1. Начинают с правого или левого нижнего угла, а если крыша шатровая, то ровно от центра для создания симметрии, завершают работу у конька.

2. Свес над линией карниза делают не менее 5 см. Он нужен для того, чтобы дождевая и талая вода стекали прямо в водосток. В особых случаях, при сложных условиях допустимо устанавливать первый лист выше карнизной доски, но желательно избегать этого.

3. Шурупы ввинчивают по направлению снизу-вверх строго под прямым углом к поверхности кровли. Иначе пресс-шайба не закроет отверстие и в него будет попадать вода.

4. Саморез располагают на расстоянии 10—15 мм от штамповочной линии между гребнями волн.

5. Зазор между шляпкой шурупа и черепицей должен составлять не менее 0,5—1 мм. Шляпка при ввинчивании слегка деформируется, резиновая прокладка плотно прижимается к плоскости покрытия. До упора закручивать изделия нельзя, иначе велик риск деформации.

6. Листы монтируют внахлест на ширину одной волны. В местах стыков саморезы устанавливают в подъем волны, сквозь оба слоя материала. Это необходимо, чтобы не было зазора и не проникала вода. Для этой цели используют специальные короткие шурупы.

7. Конек размещают поверх закрепленной металлочерепицы, фиксируют к доске в верхней части обрешетки.

Если уклон крыши небольшой, то места стыков и примыкания черепицы к вертикальным поверхностям и элементам при монтаже дополнительно обрабатывают силиконовым герметиком для создания барьера для проникновения влаги. Если в процессе было повреждено полимерное защитное покрытие, то это место закрашивают антикоррозийной краской по металлу.

Схема крепления металлочерепицы. Металлочерепица со скрытым креплением. Крепление конька металлочерепицы.

С помощью металлочерепицы создается прочная и надежная крыша. С целью достижения такой эффективности необходимо произвести правильное крепление этого кровельного материала.

Схема крепления металлочерепицы

Укладка металлочерепицы должна производится с помощью шестигранных саморезов. Для того чтобы не повлиять на красоту внешнего вида кровли, необходимо выбирать саморезы, которые идеально подходят к листам металлочерепицы по цвету.

Схема крепления металлочерепицы гласит о том, чтобы первый лист укладывался сверху. Последующие листы необходимо укладывать наверх этого листа, таким образом, чтобы они накрывали края этого листа.

При креплении металлочерепицы к обрешетке саморезы закручиваются по линии, которая располагается немного ниже линии штамповки.

При правильном монтаже обрешетки крепление саморезов можно производить в любое штатное место. На доски металлические листы необходимо укладывать без зазора.

Стыковка листов металлочерепицы может производиться двумя способами:

  • По волнам;
  • По рядам.

При стыковке листов по волнам производится защита кровельного материала от ветра. При этом саморезы необходимо закручивать ниже штамповочной линии.

Стыковка листов металлочерепицы по рядам производится на досках шаговой обрешетки. При проведении монтажа листов металлочерепицы по схеме обеспечивается прочная, надежная и долговечная кровля.

Металлочерепица со скрытым креплением

о

В том случае, если для монтажа металлочерепицы выбирается скрытый способ крепления, то необходимо использовать саморезы, которые имеют пресс-шайбу. При таком креплении очнь важно осуществлять крепление металлочерепицы перпендикулярно.

Со стороны винты саморезов абсолютно не будут видны. Поэтому можно применять для крепления металлочерепицы саморезы из оцинкованной стали. Отличительными особенностями скрытого монтажа является то, что в металлочерепице не нужно будет делать сквозных отверстий.

При скрытом монтаже саморезы вкручиваются в специальный паз. Листы этго кровельного материала между собой скрепляются с помощью специальных монтажных выступов, за которые они зацепляются.

Благодаря этому обеспечивается скрытие самореза под последующим листом металлочерепицы. Благодаря использованию скрытой системы монтажа металлочерепицы обеспечивается не только прочная, но и герметичная кровля, что ограничивает возможность попадания под нее различных осадков.

Крепление конька металлочерепицы

В том случае, если конек из металочерепицы установлен правильно, то его почти незаметно на крыше. Установка конька чаще всего производится вместе со всеми дополнительными деталями вентиляции.

При установке конька изначально необходимо будет убедиться в том, что ось конька ровная.
При монтаже конька не стоит переусердствовать с уплотнителями, иначе можно нарушить вентиляцию. Конек необходимо устанавливать втроем. Два человека должны подать конек, а третий – зафиксировать его. Конек укладывается вровень с крайним листовым покрытием.

При укладке конька необходимо следить за тем, чтобы не было лишнего зазора в вертикальном положении.

При укладке конька внутренний край доборного элемента не должен съезжать. Концы конька необходимо закрепить на ребре, а после этого просматривается линия конька.

Также вам будет полезно:

Если конек установлен ровно, то необходимо зафиксировать внутренние стороны углов конька. Далее необходимо произвести монтаж оставшихся планок. При монтаже конька шурупы закручиваются умеренно, при этом необходимо следить чтобы уголки конька не хлопали.

Также посмотрите полезный видео урок о том, как крепить металлочерепицу

Твитнуть

Правила монтажа металлочерепицы Grand Line Kvinta Uno

  1. Главная
  2. Инструкции
  3. Инструкция по монтажу металлочерепицы Grand Line Kvinta Uno
  4. Правила монтажа металлочерепицы

Крепление листов металлочерепицы

  • К деревянной обрешетке листы металлочерепицы крепите саморезами 4,8х29 мм или 4.8х35мм c уплотнительной прокладкой из ЭПДМ резины и с головкой, окрашенной в цвет металлочерепицы Крутящий момент шуруповерта должен быть отрегулирован так, чтобы на полностью закрученном саморезе прокладка была слегка сжата.
  • Саморез должен вкручиваться перпендикулярно обрешетке.
  • Саморез в обрешетке не должен проворачиваться, что приведет к ослаблению крепления.
  • Саморез, вкрученный под углом, или недостаточно плотно, не обеспечит герметичности крепления.
  • Контролируйте плотность сжатия уплотнительной прокладки самореза. Слишком сильное сжатие прокладки может привести к уменьшению ее срока службы и протечкам в будущем.
  • Средний расход кровельных саморезов - около 8 шт. на м2.
  • Основное место крепления находится по центру между гребнями волн, и на 10-15 мм ниже ступени. Если правильно выдержан шаг обрешетки, саморез вкрученный в основное место крепления, должен попадать в ее центр. Лист в этом месте лежит на обрешетке плотно, без зазора, поэтому саморез надежно закрепит его к обрешетке и не деформирует металл.
  • Находясь под ступенькой, в ее тени, саморез на кровле будет практически не заметен.

Внимание! При вкручивании саморезов образуется стальная стружка, которая должна быть удалена с поверхности кровли мягкой щеткой.

На рисунке ниже показаны основные ошибки крепления листов металлочерепицы.

Можно выделить несколько групп крепежа листов (см. схему крепления листов):

1. Крепление листов между собой на продольном нахлесте, под ступенью, кровельными саморезами металл-металл 5,5x19 (4.8х19) в спад волны. Необходимо для защиты от ветрового воздействия и для придания кровле «однородного» внешнего вида.

2. Крепление вдоль карниза.

Первый вариант крепления листов на карнизе – когда нижняя ступенька упирается в обрешетку. Листы крепятся выше нижней ступеньки на 60-70 мм, между гребнями, через волну.

Менее распространен второй вариант. Лист поднят выше, край лежит на карнизной планке и крепится перед первой ступенькой.

В этом случае используется штатная карнизная доска.

3. При монтаже модульной металлочерепицы можно укладывать листы как слева направо, так и справа налево. Допускается монтаж листов горизонтальными рядами. Между собой листы модульной металлочерепицы скрепите в месте горизонтального нахлеста саморезами металл-металл 5,5х19 мм, стянув листы между собой. Саморезы крепите в торец волны верхнего листа. Рекомендуемые точки указаны на рисунке.

4. Крепление, равномерно распределенное по скату в основные места. Саморезы вкручиваются двигаясь, например, от карниза к коньку через ступень по вертикали, чередуя сначала через 1 волну, затем через 2.

Крепление со стороны торцевой доски, под каждой ступенью, в основные места.

5. Крепление листов между собой при наращивании. Саморезы вкручиваются в основные места, в каждую волну. При расчете кровли длина нахлеста листов на замковом соединении принимается равной 15 см.

6. Крепление листов при подходе к коньку.

Как правило у конька необходимо смонтировать дополнительную доску обрешетки, толще штатной на высоту волны металлочерепицы. На нее будет опираться край листа. Крепите лист в основные места, а так же край листа в дополнительную доску по центру между гребнями волн. Вкручивайте саморезы через волну (для профиля Kamea в каждую волну ).

Если лист приходит к коньку резом, отстоящим от ступени на 50-100 мм, дополнительная доска не требуется.

Между краями листов противоположных скатов оставьте зазор 70-100 мм для обеспечения подкровельной вентиляции.

Монтаж прямоугольных скатов

Убедитесь, что подкровельная гидроизоляция смонтирована в соответствии с рекомендациями производителей. На карнизе должен быть обеспечен вход воздуха в подкровельное пространство для его эффективной вентиляции. Наличие вентилируемого канала обеспечивается контробрешеткой, которая монтируется поверх гидроизоляции, на стропильные ноги. Она же служит основанием для шаговой обрешетки. Для защиты стропильных ног от влаги, проникающей через места крепления контробрешётки и обрешётки, рекомендуется использовать уплотнительную самоклеящуюся ленту из вспененного полиэтилена.

Перед началом монтажных работ выберете вариант устройства вывода конденсата с гидроизоляции и входа воздуха в вентиляционный зазор на карнизе.

В первом варианте гидроизоляция выводится на капельник конденсата, который монтируется на карнизном свесе с нахлестом 5-10см до начала монтажа гидроизоляции. Гидроизоляционный материал фиксируется строительным скотчем или герметиком к капельнику. Капельник отводит конденсат от элементов карнизного свеса. Этот вариант возможен при использовании длинных водосточных крюков или при неорганизованном водостоке. При этом желоба водосточной системы должны находиться на небольшом расстоянии (20-25 мм) от лобовой доски.

Во втором варианте гидроизоляцию начинают укладывать на стропила на расстоянии 200 мм от края стены. Капельник в этом случае не используется. Подшив карниза должен обеспечивать свободный доступ воздуха (например, за счет использования перфорированного софита). При этом конденсат может капать из щелей подшивки свеса. По этой причине данный вариант не является рекомендованным и обычно используется, когда водосточная система устанавливается после кровельного покрытия на короткие крюки.

Выводить гидроизоляцию в водосточный желоб не рекомендуется, поскольку пленка перекроет вентиляционный зазор.

Монтаж обрешетки

При шаге стропил 600 - 900 мм в качестве обрешетки, используйте доску сечением 25х150 мм или 25х100 мм. Перед монтажом обрешетки просушите ее и обработайте антипиреновыми и антисептическими средствами. Согласно СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции», максимальная влажность пиломатериалов не должна составлять более 20%.

Для начальной обрешетки необходимо применять доску толще чем штатная на 10-15 мм. Иногда удобнее использовать компенсирующую рейку соответствующей толщины. Шаг от начала первой до центра второй обрешетины – 300 мм. Для всех последующих – 350 мм. Периодически проверяйте шаг от первой доски обрешетки.

Внимание! При несоблюдении шага могут возникнуть проблемы с монтажом листов, что потребует переделки всей обрешетки.

После того, как установлена начальная обрешетка, закрепите саморезами или скобами вентиляционную ленту для карниза Grand Line. Крепите ленту к торцам контрреек или к начальной обрешетке так, чтобы она полностью перекрывала вент зазор.

На начальную обрешетку закрепите длинные крюки водосточной системы, обеспечив уклоны в соответствии с проектом. Для надежного крепления начальная обрешетка должна иметь ширину не менее 200 мм (схема 1). Компенсирующая рейка монтируется между крюками. На утолщенной карнизной доске сделайте пазы под ножку крюка.


Схема 1

Схема 2

В случае, когда металлочерепица уже смонтирована, применяют короткие крюки, которые монтируют на лобовую доску. Чтобы лавинный сход снега с кровли не сорвал водосточный желоб, смонтируйте первый крюк на лобовую доску так, чтобы внешний край крюка был ниже воображаемой линии продолжения карнизной доски на 20-25 мм (схема 2).

Монтаж карнизной планки и торцевой доски

Карнизную планку монтируйте поверх крюков водосточной системы к первой доске обрешетки, или к компенсирующей рейке саморезами ПШ с нахлестом не менее 20 мм друг на друга. Карнизная планка закрывает подкровельное пространство, защищает от попадания влаги и мусора.

На торце кровли монтируются торцевые доски. К этим доскам будут крепиться торцевые планки. Торцевая доска должна выше обрешетки на высоту профиля металлочерепицы. (Высота профиля металлочерепицы Kvinta Uno - 50 мм)

Укладка листов в один ряд

Монтаж металлочерепицы можно проводить как слева направо, так и справа налево. Главным критерием выбора направления является удобство монтажа. Начинают со стороны, где нет необходимости обрезать лист. При монтаже справа налево следующий лист накрывает крайнюю волну предыдущего. При укладке слева направо следующий лист подкладывается под предыдущий.

Внимание! Для корректного монтажа коротких крюков водосточных систем Grand Line 125/90 и 150/100 лобовая доска должна быть обрезана вертикально.

Если лобовая доска отделана пластиковой фаской, перед монтажом крюков в фаске необходимо сделать под крепеж крюков.

Внимание! Металлочерепица Kvinta Uno, не смотря на кажущуюся симметричность, имеет накрывающую и накрываемую стороны и монтируется по той же схеме, что и другие профили. Монтаж в обратном порядке может привести к появлению зазоров между листами и ступеньки на линии карниза.

Внимание! Положение первого листа задает линию карниза, обе линии торцов и линию конька.

Первый лист предварительно выравнивается по карнизу и торцу. Лист крепится одним саморезом у карниза и временно в районе конька.

Второй лист необходимо точно и плотно состыковать с первым и закрепить листы между собой, двигаясь по карнизу.

Уложите, таким образом, три или четыре листа. Получится правильный прямоугольник из нескольких листов, полностью скрепленных между собой по линии продольного нахлеста, и минимально закрепленных в Контролируйте, нет ли отклонения листов от намеченной линии карниза. Если блок «уходит», выкрутите временные саморезы, откорректируйте его положение, закрепите листы к обрешетке и продолжайте монтаж следующих листов на скате.

Окончательно крепите листы к обрешетке так, как описано в разделе «Крепление листов».

Для точного выравнивания листов вдоль карниза можно использовать разметочную шнурку, натянув ее вдоль карниза точно по предполагаемому нижнему срезу листов.

Укладка листов в несколько рядов

При укладке листов в несколько рядов справа налево уложите и выровняйте первый лист, затем наложите второй лист сверху первого, закрепите его временно одним саморезом у конька по центру листа, выровняйте листы и скрепите их между собой саморезами. Затем уложите третий лист слева от первого, скрепите листы между собой, затем уложите четвертый лист над третьим. Выровняйте весь блок по карнизу, а затем окончательно крепите листы к обрешетке.

Допускается монтаж и в последовательности 1-3-2-4.

Внимание! Для металлочерепицы Kvinta Uno предусматривается возможность наращивания листов со смещением вертикального стыка.

Монтаж торцевой планки

Торцевые планки монтируются от карниза к коньку с нахлестом около 10 см.

На торцах, где не требуется обрезать лист, закрепите торцевую планку сверху, в точках соприкосновения с гребнем волны, в каждую вторую волну и с торца, к торцевой доске по предварительно сделанной разметке.

В некоторых случаях лист может подойти к торцу так, что потребуется обрезать лист по нижней части волны. В таких случаях можно использовать дополнительную нестандартную планку – страховочный желобок. Закрепите ее саморезами ПШ к торцевой доске.

Уложите универсальный самоклеящийся уплотнитель или ПСУЛ, как показано на рисунке. Смонтируйте лист металлочерепицы. Закрепите торцевую планку кровельными саморезами к торцевой доске и страховочному желобку.

Монтаж коньковой планки

Как правило у конька необходимо смонтировать дополнительную доску обрешетки, толще штатной на высоту волны металлочерепицы. На нее будет опираться край листа.

Если лист приходит к коньку резом, отстоящим от ступени на 50-100 мм, дополнительная доска не требуется.

До коньковой планки, для защиты от снега и пыли, смонтируйте на стыке листов аэроэлемент конька/хребта. В случае, когда используются скатные или коньковые KTV, можно использовать и универсальный самоклеящийся уплотнитель, но с меньшей эффективностью.

Полукруглый конек рекомендуется монтировать на кровлях с углом наклона от 25 до 40 градусов, при других углах наклона конек будет сильно менять форму.

Конек крепится саморезами через одну волну в верхний гребень металлочерепицы. Саморезы не должны вкручиваться через уплотнитель.

Плоский конек монтируется с нахлестом между элементами не менее 10 см, полукруглый – с штатным нахлестом по линии штамповки.

На торцах кровли, на полукруглый конек, приклепайте или закрепите саморезами торцевые заглушки.

Монтаж на скатах треугольной и сложной геометрической формы

Укладывать листы можно, как начиная с одного из краев, так и с центра. Обычно это указано в «раскладке» листов на кровле.

При укладке с центра отметьте линию центра ската. Затем нужно наметить центр листа (или край листа) и совместить линии на скате и листе. Закрепите лист одним саморезом у конька. От него в обе стороны продолжить монтаж как описано выше.

Монтаж листов с края производится аналогично прямоугольному скату.

Листы по косым линиям хребтов должны обрезаться так, чтобы между ними оставался зазор 60-80 мм.

На скатах выходящих к ендове, начинайте монтаж от торца или хребта.

Монтаж коньковой планки на хребте

Для защиты подкровельного пространства от снега и пыли смонтируйте Аэроэлемент конька. Для тех же целей допускается использование универсального самоклеящегося уплотнителя, но с значительно меньшей эффективностью и долговечностью.

Коньковые планки на хребте монтируются снизу вверх. Контролируйте, чтобы линия коньковой планки соответствовала линии хребта.

Нижняя часть плоского конька обрезается по линии карниза, примыкающих к хребту скатов.

На окончании хребта на карнизе к полукруглому коньку закрепите конусные заглушки. Используйте саморезы или заклепки.

Сложные стыки коньков

На стыке двух хребтов и конька, в верхней точке вальмы, используйте Тройник Y – образный для полукруглого конька. Он может использоваться для кровель с углами α в диапазоне 60-90°, β – 135-150°. Сделайте дополнительную гидроизоляцию в месте стыка. Смонтируйте Тройник поверх коньков и зафиксируйте его саморезами. или заклепками, подогнув его по углу наклона вальмы. Используйте герметик для обеспечения отсутствия протечек на стыках.

Стыковка четырех хребтов на шатровой кровле может быть выполнена с помощью двух Тройников, смонтированных встык.


Тройник

Схема углов
  1. Главная
  2. Инструкции
  3. Инструкция по монтажу металлочерепицы Grand Line Kvinta Uno
  4. Правила монтажа металлочерепицы

Как крепить металлочерепицу на крыше

Крепление металлочерепицы — не бином Ньютона. Справиться с этой задачей может любой, кто умеет держать в руках шуруповерт, не боится высоты и готов к утомительной физической работе. Главное — знать, как крепить металлочерепицу, и не пренебрегать правилами безопасности при работе на крыше. Второе оставим на откуп вашим сознательности и чувству самосохранения. А вот с первым поможет эта статья.

Металлочерепица — это тонкий металлический лист, как правило, толщиной 0,45-0,6 мм, защищенный от коррозии полимерными покрытиями разных видов. Стоит повредить защитное покрытие — и ржавчина не заставит себя ждать. Даже если речь идет о небольшой царапине, а не о сквозном отверстии в месте крепления металлочерепицы к обрешетке. Поэтому правильный крепеж очень важен.

Для крепления металлочерепицы подходят кровельные саморезы с EPDM-прокладкой. После ввинчивания самореза и при достаточной силе прижатия такая прокладка загерметизирует крепежное отверстие. В результате поврежденная кромка по его контуру не будет контактировать с двумя главными факторами коррозии — водой и воздухом. А раз нет этого контакта, нет и ржавчины.

Крепление металлочерепицы к обрешетке выполняется кровельными саморезами четырех разновидностей: 4,8×29 мм или 4,8×35 мм и 4,8×19 мм или 5,5×19 мм. Тип самореза (по дереву, по металлу, усиленный) выбирают в зависимости от материала обрешетки и толщины самой металлочерепицы.

Другие виды креплений, включая шурупы с пресс-шайбой и заклепки, которые иногда используются для монтажа профнастила и металлического штакетника на забор, для крыши из металлочерепицы категорически применять нельзя.

На простые односкатные и двускатные кровли металлочерепицу теоретически можно уложить без обрезки. Но на практике такие случаи встречаются редко. Как минимум приходится обрезать боковую часть у металлочерепицы с одной из сторон кровли и участок около конька. И здесь вступают в игру те же правила коррозии металла на участках с поврежденным защитным покрытием.

Чтобы уменьшить повреждения листа металлочерепицы, при обрезке используют:

  • электрические ножницы;
  • специальную насадку на дрель;
  • ножовку по металлу;
  • ручные ножницы по металлу;
  • электролобзик.

Угловые шлифовальные машинки для резки металлочерепицы использовать категорически нельзя. Абразивный круг не режет металл, а буквально протирает его насквозь. И во время этого процесса из-под круга летят тысячи раскаленных искр, которые, попадая на защитное покрытие, прожигают его до металла. В результате разрезанный углошлифовальной машинкой лист покрывается выжженными точками. Если такую металлочерепицу закрепить на крыше, то первая ржавчина на ней появится уже через пару месяцев.

Надежность крыши из металлочерепицы во многом зависит не только от выбора правильных саморезов, но и от того, как они закручены.

Кровельный саморез ввинчивают:

  1. Строго перпендикулярно листу. Любые, даже незначительные отклонения от вертикали недопустимы, поскольку отверстие под криво зашедшим саморезом не будет загерметизировано прокладкой.
  2. С плотным прижимом прокладки к листу, но без ее выдавливания. Недокрученный саморез, опять-таки, не даст прокладке хорошо загерметизировать отверстие. А выдавленную «бубликом» за пределы шайбы прокладку будет разрушать ультрафиолет, что через несколько лет может привести не только к коррозии, но и к протечкам.

Если за вертикальностью вкручивания самореза должны следить только вы сами, то достаточную плотность прижима можно получить автоматически. Нужно просто подобрать подходящее усилие на шуруповерте.

Теперь — непосредственно о правилах крепления металлочерепицы к обрешетке.

Правило первое: стандартное крепление листа металлочерепицы — в дно волны вблизи низа ступеньки. Расстояние между ступенькой и креплением должно быть равно 10-15 мм. Этот участок специально спроектирован под крепеж, поэтому при завинчивании саморез прилегает к листу плотно, не продавливая его.

Важно, чтобы шаг обрешетки был точно выдержан, поскольку саморез должен попадать примерно в центр бруска или доски. Изменение шага в любую сторону неизбежно приведет к ввинчиванию саморезов в край обрешетки, что чревато образованием трещин, или вовсе к провисанию креплений в воздухе на отдельных участках кровли.

Место крепления металлочерепицы тоже имеет большое значение. Если попробовать завинтить саморез в верхней части ступенек или между ними, это приведет к деформации листа и появлению вмятин на крыше. Эти вмятины, во-первых, будут очень заметны, а во-вторых, помешают нормальному отводу воды с кровли.

Правило второе: в местах продольных (боковых) нахлестов листы металлочерепицы крепятся друг к другу, а не к обрешетке, с помощью коротких саморезов 4,8×19 мм или 5,5×19 мм. При этом саморез закручивается не прямо на гребне, а чуть сбоку — так, чтобы крепеж был расположен примерно на одной четверти высоты волны от ее верха. Саморезы на боковом нахлесте вкручивают в каждую волну.

Если нахлесты не зафиксировать, то лист металлочерепицы может просто подорвать ветром. В образовавшуюся при этом щель будет попадать вода. Кроме того, металлочерепица, «хлопающая» краями, как крыльями, просто неэстетично выглядит.

Правило третье: крепления металлочерепицы на основной площади листа должны быть распределены в шахматном порядке. Стандартная схема — саморезы, вкрученные через волну по зигзагу.

Это нужно для равномерного распределения нагрузки. Закручивание саморезов в одну волну друг над другом может привести к срыву листа сильным ветром.

Правило четвертое: на поперечных нахлестах металлочерепицу крепят к обрешетке, но в каждую волну. Размеры нахлеста задаются профилем листа.

Правило пятое: в месте бокового нахлеста левый лист всегда должен быть сверху. Это значит, что при креплении металлочерепицы слева направо каждый следующий лист в ряду заводится под предыдущий. Следовательно, правый край металлочерепицы ни в коем случае нельзя фиксировать до укладки соседнего листа.

Правило шестое: в непосредственной близости от конька металлочерепица крепится дважды. Сначала саморезы закручиваются основным способом — в дно волны возле нижней части ступеньки. Потом фиксируется верх ступеньки, чтобы он не колебался под действием внутрикровельных вентиляционных потоков.

Конструкция конька может быть двух типов — это зависит  от участка металлочерепицы, который к нему подходит:

  1. С короткой верхней ступенькой, уложенной на обрешетку увеличенного сечения (на схеме слева). Такой вариант надежнее, поскольку верхний край листа металлочерепицы надежно закреплен.
  2. 2.     С короткой полкой верхней ступеньки (на схеме справа), которая висит в воздухе. В этом случае края металлочерепицы на противоположных скатах будет связывать коньковая планка.

Крепление металлочерепицы к обрешетке — сравнительно простая задача. Главное — следовать инструкции. Для крепления нужны кровельные саморезы с EPDM-прокладкой для герметизации места крепления. Если лист металлочерепицы нужно обрезать перед монтажом, делают это с помощью электроножниц, специальной насадки на дрель, лобзика или ручных инструментов. Угловую шлифовальную машинку использовать запрещено.

Саморез ввинчивают строго вертикально так, чтобы прокладка была плотно прижата, но не выдавливалась за пределы шайбы.

Крепят металлочерепицу:

  • в основном в дно волны в 10-15 мм от низа ступеньки;
  • в месте бокового нахлеста — чуть сбоку от гребня, соединяя листы друг с другом;
  • в шахматном порядке на основной площади листа;
  • в каждую волну на поперечном стыке;
  • дважды вблизи конька.

схема и особенности крепления материала саморезами

Очень важным крепежным элементом, используемым во время установки кровли, является саморез. Эта деталь выступает гарантом качества надежной фиксации, обуславливает долговечность и прочность будущей крыши.

Чтобы во время монтажа конструкции не произошло неприятных ситуаций, нужно подробнее узнать, что собой представляют саморезы для металлочерепицы, а также изучить тонкости выбора и правила монтажа.

Особенности

Наличие шайбы – это основная отличительная особенность кровельных саморезов. Главной задачей вспомогательного элемента является равномерное распределение давления головки на поверхность кровельного покрытия, а также полная герметизация крепежного отверстия. Функциональные особенности шайбы самореза для металлочерепицы повлияли на то, что в данном изделии появилось резиновое уплотняющее кольцо.

Поскольку крыша подвергается влиянию атмосферных осадков, важно чтобы материал уплотнителя был достаточно качественным. Исходя из этого, наилучшим считается уплотнительное кольцо из резины типа EPDM. Данный материал прекрасно переносит перепады температуры и иные негативные факторы, сохраняя при этом свои основные характеристики длительный период времени.

Предполагаемая конструктивная нагрузка влияет на тип кровельных саморезов. По данному критерию крепежные изделия разделяют на две категории: металл–дерево и металл-металл. Данной классификацией не стоит пренебрегать, саморезы необходимо использовать строго по назначению.

Не стоит переживать по поводу того, что шайбы саморезов могут выделяться на поверхности кровельного материала.

В настоящее время на строительном рынке довольно просто подобрать необходимый оттенок саморезов, полностью соответствующий цвету металлочерепицы.

Технические характеристики

Обычно кровельные саморезы производят из оцинкованной углеродистой стали. Антикоррозийное покрытие увеличивает период эксплуатации, который может длиться до 50 лет.

Также существуют саморезы из нержавеющей стали, используемые предпочтительно в местах, требующих строгого обеспечения повышенной надежности и прочности кровли. Цена их гораздо выше оцинкованных.

Саморезы для металлочерепицы классифицируются также по форме шляпки, которая бывает:

  • стандартная, приспособлена под отвертку или шуруповерт;
  • шестигранная, требующая применения специальных бит.

Различаются саморезы и маркировкой, каждая имеет определенные технические характеристики:

  • твердость материала;
  • длину изделия;
  • шаг на резьбе;
  • толщину фланца;
  • диаметр и высоту шляпки;
  • размер под ключ.

Среди большого разнообразия вариантов фиксирующих элементов можно подобрать подходящие крепежные детали, имеющие необходимые технические характеристики в том или ином случае.

Виды

Кровельные саморезы разделяются на два основных типа:

  • для дерева;
  • для металла.

Саморезы по дереву имеют довольно редкую резьбу и оформленный в виде сверла наконечник. Вкрутить саморез по дереву в металл достаточно сложно. Понадобиться данные крепежные детали могут в случае, когда необходимо металлическое покрытие прикрутить к деревянной обрешетке. Наиболее используемыми размерами саморезов по дереву считаются 4,8 на 28 мм и 4,8 на 35 мм. Саморезы по дереву снабжены пресс-шайбой с уплотнителем, данная конструкция выполняет гидроизолирующую функцию.

Самонарезающие шурупы по металлу имеют частую резьбу, они чуть больше в диаметре вышеописанных и практически не держатся в дереве, поэтому не используются для крепления к деревянным конструкциям.

Применяются для фиксации кровельного покрытия к обрешетке из металлопрофиля.

Наиболее используемые размеры саморезов по металлу:

  • изделие 4,8 на 19 мм, при толщине металла ≤ 3 мм;
  • 5,5 на 25 мм, толщина металла ≤ 6 мм;
  • 5,5 на 35мм и 5,5 на 50 мм для сверления металла ≤12 мм толщиной.

Оба типа саморезов имеют либо стандартную, либо шестигранную шляпку, шайбу с уплотнителем, резьбу и наконечник со сверлом. Выпускают данные крепежные изделия в различных цветах, соответствующих цветовой палитре профнастила или такой облицовке как металлочерепица.

Расход материала

Специалисты рекомендуют покупать полный комплект саморезов, а не по отдельности разные их варианты. При этом стоит заранее произвести расчет расхода кровельных крепежных элементов в полном соответствии с проектом крыши.

Приобретать крепежные детали следует из расчета в среднем 8-10 штук на 1м2 площади кровли. Следует понимать, что количество саморезов, которое идет на квадрат, может быть увеличено в случае, когда крыша имеет нестандартную геометрическую форму либо какие-то дополнительные элементы.

В нижней части рекомендуется размещать крепеж через одну волну в каждом из листов металлочерепицы, при этом саморез ввинчивают в местах, где впадина волны упирается в профиль. Считается грубой ошибкой закреплять сквозь гребень волны – это может деформировать металлочерепицу. Затем саморезы вкручивают через волну, соблюдая ряды в шахматном порядке.

Листы металлочерепицы сбоку укладываются внахлест, эти швы следует закреплять по гребню каждой из волн. Торцевую планку закрепляют, соблюдая шаг саморезов 500-600 мм. Фиксацию коньковых планок проводят специальными коньковыми саморезами, их также вкручивают в кровельное покрытие через одну волну.

Критерии выбора

Приобретая саморезы в строительном магазине (во избежание покупки некачественного товара), детали необходимо протестировать по нескольким показателям.

  • Тест на качество защитного покрытия. Для этого необходимо сильно сжать пресс-шайбу с помощью плоскогубец. Товар, имеющий некачественное покрытие, обязательно даст трещины. В большинстве случаев в качестве покрытия используют цинк, нанесенный гальваническим методом. Это помогает обеспечить максимальную адгезию материалов.
  • Следует проверить силу прилегания прокладки к основанию и качество резиновой шайбы, которая располагается непосредственно под шляпкой. Уплотнительное кольцо обеспечивает герметичность прилегания шляпки самореза к листу металлочерепицы, от него зависит долговечность кровельного покрытия. Прокладки плохого качества со временем разрушаются под негативным воздействием атмосферы, начинают пропускать влагу, что приводит к коррозии покрытия.
  • Необходимо проверить наличие соответствующей маркировки на шляпке. Отсутствие таковой может быть показателем несоответствия качеству.

Для гарантированного приобретения качественных саморезов специалисты рекомендуют продукцию европейских брендов. Безусловно, данные изделия стоят дороже, но высокое качество материала, проверенная прочность и надежность изделий (наряду с долголетней гарантией) компенсируют понесенные расходы.

Крепления для кровельных покрытий изготавливаются из высокоуглеродистой стали и обязательно тестируются перед поступлением в продажу. Производители качественного товара гарантируют длительный период эксплуатации, который составляет порядка 50 лет.

Во время испытаний саморезы подвергаются сильным деформациям:

  • порядка 20000 изгибов на 5 градусов;
  • 2000 изгибов на 10 градусов;
  • 100 изгибов на 15 градусов.

Необходимые размеры кровельных саморезов, а также шаг резьбы определяются исходя из скрепляемых материалов, их толщины и желаемой глубины проникновения.

Особенности монтажа

Крепление металлической черепицы – процесс непростой, требующий определенных знаний, умений и навыков. Приступая к монтажным работам, в первую очередь, следует побеспокоиться о качественной подготовке основания или обрешетки, к которой в дальнейшем будет крепиться металлочерепица. Данную конструкцию делают из деревянных планок, горизонтальный шаг между которыми должен быть кратным величине листов кровельного материала.

К примеру, ширина черепицы равна 1000 мм, значит, шаг обрешетки лучше сделать равным 500 мм — это позволит обеспечить крепление одного листа черепицы сразу к трем планкам. После этого необходимо продумать схему крепления кровельного материала саморезами.

Основные требования и особенности монтажа.

  • Не стоит применять для монтажа саморезов инструменты без возможности регулировки оборотов.
  • При вкручивании кровельных крепежных деталей по дереву, число оборотов на устройстве не должно быть более 1800 об/мин (более 1500 об/мин – для шурупов по металлу).
  • Вкручивать саморезы необходимо только под прямым углом к плоскости кровельного материала при помощи магнитных насадок.
  • Необходимо отрегулировать силу затягивания самореза так, чтобы после вкручивания края уплотнителя выступали за края пресс-шайбы приблизительно на 0,5-1мм;
  • Повреждение или поломка самореза не допустимы, включая удаление какой-либо его части.
  • Правильным считается прикручивание тонкого металла к более толстому, наоборот это делать не рекомендуется.

Технологические особенности процесса монтажа зависят от таких факторов, как:

  • тип используемых изделий;
  • их толщина;
  • характеристики обрешетки и пр.

При этом в любом случае общая толщина скрепляемых изделий должна быть минимум на 3 миллиметра меньше длины кровельного самореза.

В большинстве случаев кровельные самонарезающие шурупы крепятся к какому-либо материалу без предварительного просверливания. Тем не менее, бывают ситуации, требующие сквозного сверления перед вкручиванием самореза.

Чаще всего это встречается в работе с металлическими изделиями, имеющими достаточно большую толщину. Осуществляется сверление посредством дрели, диаметр сверла которой на 0,5-1 мл меньше самореза. Для вкручивания самонарезающих шурупов применяются различные инструменты, выбор которых зависит от типа шляпки крепежной детали.

О том, как выбрать саморезы для металлочерепицы, смотрите далее.

Инструкция по монтажу металлочерепицы. Статьи компании «ООО "Дом Уютных Решений"»

Металлочерепица является одним из самых популярных кровельных материалов, благодаря следующим преимуществам:

  • долговечность, продолжительный срок службы;
  • небольшой вес – около 5 кг/м2;
  • простота и высокая скорость монтажа
  • архитектурно-выразительный внешний вид, имитирующий натуральную черепицу
  • возможность выбора профиля металлочерепицы, цвета и типа ее покрытия;
  • может использоваться на скатных кровлях с углом наклона более 12 грд., как в жилищном, так и в промышленном строительстве;

Металлочерепица изготавливается из рулонной стали толщиной 0,4 – 0,5мм и шириной 1250мм. Сталь защищена от коррозии металлическим защитным покрытием и имеет полимерное декоративно-защитное лакокрасочное покрытие.

Лист металлочерепицы визуально состоит из волн и ступеней, которые имитируют поверхность черепичной крыши.

Волны образуются при прохождении листа через профилирующие валы, после чего выштамповываются ступени. Ступени также имеют волнистую форму и повторяются через 350мм, визуально деля лист на ряды. Расстояние между рядами принято называть шагом металлочерепицы.

Нижний рез листа всегда производится в одном месте – около 50мм от гребня волны. Образующийся носик часто называют капельником металлочерепицы;

На продольном стыке листы имеют нахлест 60-80мм и одну или две капиллярных канавки на накрываемом листе. Канавки служат для отвода влаги, которая может попасть под стык листов вследствие эффекта капиллярного подъема.

На крупноразмерных кровлях укладка листов может производиться в несколько рядов. Поперечная стыковка листов производится через так называемое замковое соединение листов. Нижний лист обычно длиннее верхнего и обрезается от гребня ступени на расстоянии 50-100мм. Такие листы обычно называют стандартными. Первый стандартный (одномодульный) лист – 500мм. Если к этому размеру прибавить шаг металлочерепицы 350мм – получится второй (двухмодульный) лист – 850мм, следующий – 1200мм и т.д .

При плотной стыковке верхнего листа со стандартным нижним и образуется замок. Такое соединение практически не заметно на кровле и не влияет на герметичность кровельного покрытия. Замковое соединение листов должно проходить единой линией вдоль всего ската. При аккуратном монтаже металлочерепицы поперечные и продольные стыки не выделяются на общей плоскости кровли и не уменьшают ее надежность.

Grand Line® производит металлочерепицу под заказ, размером, оптимально подходящим для конкретной крыши. Расчет и планирование укладки листов производится в офисе продаж с помощью специальной программы или самостоятельно, на нашем сайте, используя сервис online расчета.

Мы не рекомендуем работать с листами длиннее 4м. Длинные листы сложнее перевозить, разгружать и поднимать на кровлю. Чем длиннее лист, тем выше вероятность его деформации.

• Grand Line® производит несколько типов профилей металлочерепицы с различной формой волн и ступеней.

Металлочерепица – это составная часть кровельной системы. Как долго и надежно будет служить крыша, зависит не только от качества ее составляющих, но и от качества их монтажа.

Скатная крыша с использованием металлочерепицы в качестве кровельного покрытия, включает в себя следующие компоненты:

  • стропильная система;
  • подкровельная гидроизоляция;
  • металлочерепица;
  • доборные элементы, комплектующие;
  • водосточная система;
  • элементы подкровельной вентиляции;
  • утепление и пароизоляция;
  • мансардные окна;
  • проходные элементы для выходов вентиляции и других систем;
  • элементы безопасности кровли;
  • отделка свесов кровли.

Металлочерепица комплектуется стандартными планками, которые изготавливаются в пленке, из того же сырья, что и металлочерепица. Стандартные длины планок – 2 и 3м , у полукруглых коньков – 1,97 м. При необходимости заказ может комплектоваться нестандартными доборными элементами по эскизам заказчика и плоскими листами из того же материала, что и металлочерепица.

При монтаже кровельной системы особое внимание следует уделить организации подкровельной вентиляции и устройству гидроизоляции.

Для обеспечения подкровельной вентиляции на карнизе необходимо организовать вход в подкровельное пространство, на коньке/хребте - выход. Если кровля холодная потребуется организация входа и выхода для пространства чердака.

Рекомендуем закрывать вентзазор на карнизе вентиляционной лентой, для защиты от проникновения птиц.

А на коньке – аэроэлементом конька, от задувания снега.

Установка этих элементов обеспечит эффективную круглогодичную вентиляцию подкровельного пространства.

Для утепленных крыш Grand Line рекомендует использовать современные супердиффузионные мембраны. В этом случае не нужен второй вентиляционный зазор, и следовательно схема монтажа упрощается, а надежность и долговечность кровельной системы повышается.

ПРАВИЛА ОБРАЩЕНИЯ С МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЕЙ

Правила транспортировки

  • Автотранспорт должен иметь возможность беспрепятственной верхней погрузки.
  • Длина кузова/прицепа должна быть равна или болше длины упаковки продукции минимум на 20 см.
  • Скорость транспортировки – не более 80 км/ч.
  • Упаковки должны быть закреплены по всей длине для исключения возможного непроизвольного перемещения.

Приемка продукции

  • Произведите внешний осмотр продукции на предмет дефектов и примите товар по количеству и качеству упаковок.
  • При обнаружении несоответствия количества/качества продукции сделайте фотографии поврежденной продукции и отметку в отгрузочных документах о состоянии (внешнем виде) прибывшей продукции, заверенную подписью водителя.
  • Окончательная приемка по количеству/качеству и подача претензий производятся в течение 21 календарного дня с момента получения заказа.

Разгрузка и перемещение

  • При ручной разгрузке привлеките достаточное количество рабочих, из расчета 1 человек на 1,5-2 м.п. листа, но не менее 2-х человек.
  • Снятие листов металлочерепицы с пачки производится с предварительным небольшим смещением в сторону нижнего края листа, во избежание появления сколов и потертостей.
  • Переносить листы необходимо в вертикальном положении, не допуская сильных перегибов.
  • Исключите возможность самопроизвольного перемещения листов при резких порывах ветра.
  • При перемещении берите листы металлочерепицы сбоку, в районе ступеньки. Если сильно нажать на крайнюю волну между ступеньками, можно значительно деформировать лист.
  • Для безопасного подъема листов на крышу смонтируйте «направляющие» из досок от уровня отмостки до уровня карниза, отдельные листы поднимайте по направляющим.
  • Если высота здания не позволяет установить направляющие, необходимо собрать деревянную подъемную конструкцию, закрепить листы и осуществлять подъем листов в конструкции.

Перемещение по кровле

Внимание

Выберете подходящий способ страховки на кровле и убедитесь в его надежности. Перемещайтесь по кровле в обуви с мягкой подошвой. Наступайте в прогиб волны. Не наступайте на гребень волны, особенно между линиями ступеней.

Подъем листов на кровлю может осуществляться с помощью подъемной техники и мягких строп.

Внимание

Используйте для подкраски повреждений полимеция может не совпадать с характером выцветания краски, что может привести к ухудшению общего внешнего вида окрашенной поверхности.

Хранение

  • Сразу после разгрузки следует удалить упаковочные материалы (стяжку, пленку и т. д.).
  • Хранение изделий в пачках должно осуществляться на ровной поверхности. Нужно обеспечить зазор между поверхностью и изделиями не менее 50 мм.
    Не допускается хранение продукции в пачке более 6 месяцев.
  • Срок хранения изделий с нанесенной защитной пленкой — не более 30 дней с момента получения заказа. При этом изделие должно быть защищено от воздействия солнечных лучей, иначе могут возникнуть сложности при снятии защитной пленки. Снимать пленку нужно только при температуре от -10 до +30°С, иначе на поверхности изделий могут остаться фрагменты пленки или клеящей основы.
  • Рядом с местом хранения запрещено проводить сварочные работы, работы с углошлифовальной машинкой с абразивным кругом («болгаркой») и другие работы, которые могут повредить изделия. Стружка и искры, попадающие на поверхность изделий, могут повредить полимерное покрытие и привести к коррозии.
  • Запрещено укладывать на изделия тяжелые грузы, это может вызвать деформацию продукции Grand Line ®и повредить покрытие

Резка металлочерепицы

Внимание!

Категорически запрещено использование углошлифовальной машины с абразивным кругом, «болгарки». Это одно из главных условий действия гарантии на внешний вид и технические характеристики металлочерепицы.

  • Для резки металлочерепицы удобно использовать электрические вырубные ножницы, насадку на дрель "Стальной бобер" и ручной инструмент, если требуется сделать небольшой, но точный рез. Допускается резать лобзиком с мелким зубом и дисковой пилой, на низких оборотах, используя диск по металлу.
  • Перед тем как приступить к резке наденьте защитные очки и рукавицы.
  • При недостатке навыков резки следует сначала потренироваться. В ответственных узлах отступите от линии реза несколько сантиметров, сделайте черновой рез, а потом подровняйте начисто.
  • Металлическую стружку необходимо убрать с поверхности листов мягкой щеткой, сразу же после завершения

МОНТАЖ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ: ВИДЕО

КРЕПЛЕНИЕ ЛИСТОВ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

  • К деревянной обрешетке листы металлочерепицы крепите саморезами 4,8х29 мм или 4.8х35мм c уплотнительной прокладкой из ЭПДМ резины и с головкой, окрашенной в цвет металлочерепицы Крутящий момент шуруповерта должен быть отрегулирован так, чтобы на полностью закрученном саморезе прокладка была слегка сжата.
  • Саморез должен вкручиваться перпендикулярно обрешетке.
  • Саморез в обрешетке не должен проворачиваться, что приведет к ослаблению крепления.

  • Саморез, вкрученный под углом, или недостаточно плотно, не обеспечит герметичности крепления.
  • Контролируйте плотность сжатия уплотнительной прокладки самореза. Слишком сильное сжатие прокладки может привести к уменьшению ее срока службы и протечкам в будущем.
  • Средний расход кровельных саморезов - около 8 шт. на м2.
  • Основное место крепления находится по центру между гребнями волн, и на 10-15 мм ниже ступени. Если правильно выдержан шаг обрешетки, саморез вкрученный в основное место крепления, должен попадать в ее центр. Лист в этом месте лежит на обрешетке плотно, без зазора, поэтому саморез надежно закрепит его к обрешетке и не деформирует металл.
  • Находясь под ступенькой, в ее тени, саморез на кровле будет практически не заметен.

Внимание

При вкручивании саморезов образуется стальная стружка, которая должна быть удалена с поверхности кровли мягкой щеткой.

На рисунке ниже показаны основные ошибки крепления листов металлочерепицы.

На рисунке ниже показаны основные ошибки крепления листов металлочерепицы.

Можно выделить несколько групп крепежа листов (см. схему крепления листов):

  1. Крепление листов между собой на продольном нахлесте, под ступенью, кровельными саморезами металл-металл 5,5x19 (4.8х19) в спад волны. Необходимо для защиты от ветрового воздействия и для придания кровле «однородного» внешнего вида.
  1. Крепление вдоль карниза.
  • Первый вариант крепления листов на карнизе – когда нижняя ступенька упирается в обрешетку и край листа выходит на 50 мм от обрешетки. Листы крепятся выше нижней ступеньки на 60-70 мм, между гребнями, через волну (для профиля Kamea в каждую волну).

  1. Крепление, равномерно распределенное по скату в основные места. Саморезы вкручиваются двигаясь, например, от карнизва к коньку через ступень по вертикали и в каждую третью волну вдоль ступени (для профилей Kredo и Kamea в каждую вторую волну).
  2. Крепление со стороны торцевой доски, под каждой ступенью, в основные места.
  3. Крепление листов между собой при наращивании. Саморезы вкручиваются в основные места, в каждую волну. При расчете кровли длина нахлеста листов на замковом соединении принимается равной 15 см.

 

  • Менее распространен второй вариант. Лист поднят выше, край лежит на карнизной планке и крепится перед первой ступенькой.

В этом случае используется штатная карнизная доска

  1. Крепление листов при подходе к коньку.
  • Как правило у конька необходимо смонтировать дополнительную доску обрешетки, толще штатной на высоту волны металлочерепицы. На нее будет опираться край листа. Крепите лист в основные места, а так же край листа в дополнительную доску по центру между гребнями волн. Вкручивайте саморезы через волну (для профиля Kamea в каждую волну).

МОНТАЖ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СКАТОВ

  • Убедитесь, что подкровельная гидроизоляция смонтирована в соответствии с рекомендациями производителей. На карнизе должен быть обеспечен вход воздуха в подкровельное пространство для его эффективной вентиляции. Наличие вентилируемого канала обеспечивается контробрешеткой, которая монтируется поверх гидроизоляции, на стропильные ноги. Она же служит основанием для шаговой обрешетки. Для защиты стропильных ног от влаги, проникающей через места крепления контробрешётки и обрешётки, рекомендуется использовать уплотнительную самоклеящуюся ленту из вспененного полиэтилена.
  • Перед началом монтажных работ выберете вариант устройства вывода конденсата с гидроизоляции и входа воздуха в вентиляционный зазор на карнизе.
  • В первом варианте гидроизоляция выводится на капельник конденсата, который монтируется на карнизном свесе с нахлестом 5-10см до начала монтажа гидроизоляции. Гидроизоляционный материал фиксируется строительным скотчем или герметиком к капельнику. Капельник отводит конденсат от элементов карнизного свеса. Этот вариант возможен при использовании длинных водосточных крюков или при неорганизованном водостоке. При этом желоба водосточной системы должны находиться на небольшом расстоянии (20-25мм) от лобовой доски.
  • Во втором варианте гидроизоляцию начинают укладывать на стропила на расстоянии 200мм от края стены. Капельник в этом случае не используется. Подшив карниза должен обеспечивать свободный доступ воздуха (например, за счет использования перфорированного софита). При этом конденсат может капать из щелей подшивки свеса. По этой причине данный вариант не является рекомендованным и обычно используется, когда водосточная система устанавливается после кровельного покрытия на короткие крюки.
  • Выводить гидроизоляцию в водосточный желоб не рекомендуется, поскольку пленка перекроет вентиляционный зазор.

 

  • Если лист приходит к коньку резом, отстоящим от ступени на 50-100мм, дополнительная доска не требуется .
  • Между краями листов противоположных скатов оставьте зазор 70-100мм для обеспечения подкровельной вентиляции.

 

 

 

 

Этот зазор для входа воздуха будет работать круглогодично. Для защиты от птиц зазор рекомендуется закрыть карнизной вентиляционной лентой.

Монтаж обрешетки

  • При шаге стропил 600 - 900мм в качестве обрешетки, используйте доску сечением 25х100 мм. Перед монтажом обрешетки просушите ее и обработайте антипиреновыми и антисептическими средствами. Согласно СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции», максимальная влажность пиломатериалов не должна составлять более 20%.
  • Для начальной обрешетки необходимо применять доску толще чем штатная на 10-15мм (для профилей Kvinta plus, Kvinta Uno и Classic plus 20-25мм). Иногда удобнее использовать компенсирующую рейку соответствующей толщины. Шаг от начала первой до центра второй обрешетины – 300 мм. Для всех последующих – 350 мм. Периодически проверяйте шаг от первой доски обрешетки.

Схема 1

  • В случае, когда металлочерепица уже смонтирована, применяют короткие крюки, которые монтируют на лобовую доску. Чтобы лавинный сход снега с кровли не сорвал водосточный желоб, смонтируйте первый крюк на лобовую доску так, чтобы внешний край крюка был ниже воображаемой линии продолжения карнизной доски на 20-25 мм (схема 2).
Вид металлочерепицы Высота профиля, мм
Classic 44
Classic plus 53
Modern 38
Kvinta plus 50
Kredo 48
Kamea 50
Quadro Profi 45

Укладка листов в один ряд

Монтаж металлочерепицы можно проводить как слева направо, так и справа налево. Главным критерием выбора направления является удобство монтажа. Начинают со стороны, где нет необходимости обрезать лист. При монтаже справа налево следующий лист накрывает крайнюю волну предыдущего. При укладке слева направо следующий лист подкладывается под предыдущий.

Внимание

При несоблюдении шага могут возникнуть проблемы с монтажом листов, что потребует переделки всей обрешетки

  • После того, как установлена начальная обрешетка, закрепите саморезами или скобами вентиляционную ленту для карниза Grand Line. Крепите ленту к торцам контрреек или к начальной обрешетке так, чтобы она полностью перекрывала вент зазор.
  • На начальную обрешетку закрепите длинные крюки водосточной системы, обеспечив уклоны в соответствии с проектом. Для надежного крепления начальная обрешетка должна иметь ширину не менее 200мм (схема 1). Компенсирующая рейка монтируется между крюками. На утолщенной карнизной доске сделайте пазы под ножку крюка.

Схема 2

Внимание!

Для корректного монтажа коротких крюков водосточных систем Grand Line 125/90 и 150/100 лобовая доска должна быть обрезана вертикально.

Если лобовая доска отделана пластиковой фаской, перед монтажом крюков в фаске необходимо сделать под крепеж крюков.

  • На торце кровли монтируются торцевые доски. К этим доскам будут крепиться торцевые планки. Торцевая доска должна выше обрешетки на высоту профиля металлочерепицы.

Внимание!

Металлочерепица Kvinta plus, не смотря на кажущуюся симметричность, имеет накрывающую и накрываемую стороны и монтируется по той же схеме, что и другие профили. Монтаж в обратном порядке может привести к появлению зазоров между листами и ступеньки на линии карниза.

Внимание

Положение первого листа задает линию карниза, обе линии торцов и линию конька.

  • Первый лист предварительно выравнивается по карнизу и торцу, так чтобы его нижний край выступал на 50мм за край карнизной планки.

  • Лист крепится одним саморезом у карниза и временно в районе конька.
  • Второй лист необходимо точно и плотно состыковать с первым и закрепить листы между собой, двигаясь от карниза к коньку, как описано выше для группы крепежа 1.

  • Уложите, таким образом, три или четыре листа. Получится правильный прямоугольник из нескольких листов, полностью скрепленных между собой по линии продольного нахлеста, и минимально закрепленных в Контролируйте, нет ли отклонения листов от намеченной линии карниза. Если блок «уходит», выкрутите временные саморезы, откорректируйте его положение, закрепите листы к обрешетке и продолжайте монтаж следующих листов на скате.
  • Окончательно крепите листы к обрешетке так, как описано в разделе «Крепление листов».
  • Для точного выравнивания листов вдоль карниза можно использовать разметочную шнурку, натянув ее вдоль карниза точно по предполагаемому нижнему срезу листов.

Укладка листов в несколько рядов:

При укладке листов в несколько рядов справа налево уложите и выровняйте первый лист, затем наложите второй лист сверху первого, закрепите его временно одним саморезом у конька по центру листа, выровняйте листы и скрепите их между собой саморезами. Затем уложите третий лист слева от первого, скрепите листы между собой, затем уложите четвертый лист над третьим. Выровняйте весь блок по карнизу, а затем окончательно крепите листы к обрешетке. Допускается монтаж и в последовательности 1-3-2-4, но при этом в точке стыка может образоваться небольшой зазор на профилях с капилярной канавкой.

Внимание

Для металлочерепицы не предусматривается возможность наращивания листов со смещением вертикального стыка. Это может привести к нарушению геометрии ската. Такой вариант стыковки допустим в единичных случаях.

Монтаж торцевой планки

  • Торцевые планки монтируются от карниза к коньку с нахлестом около 10 см.
  • На торцах, где не требуется обрезать лист, закрепите торцевую планку сверху, в точках соприкосновения с гребнем волны, в каждую вторую волну и с торца, к торцевой доске по предварительно сделанной разметке.
  • В некоторых случаях лист может подойти к торцу так, что потребуется обрезать лист по нижней части волны. В таких случаях можно использовать дополнительную нестандартную планку – страховочный желобок. Закрепите ее саморезами ПШ к торцевой доске.

Монтаж коньковой планки

  • Как правило у конька необходимо смонтировать дополнительную доску обрешетки, толще штатной на высоту волны металлочерепицы. На нее будет опираться край листа.
  • Если лист приходит к коньку резом, отстоящим от ступени на 50-100мм, дополнительная доска не требуется.
  • До коньковой планки, для защиты от снега и пыли, смонтируйте на стыке листов аэроэлемент конька/ хребта. В случае, когда используются скатные или коньковые KTV, можно использовать и универсальный самоклеящийся уплотнитель, но с меньшей эффективностью.

  • Уложите универсальный самоклеящийся уплотнитель или ПСУЛ, как показано на рисунке. Смонтируйте лист металлочерепицы. Закрепите торцевую планку кровельными саморезами к торцевой доске и страховочному желобку

  • Полукруглый конек рекомендуется монтировать на кровлях с углом наклона от 25 до 40 градусов, при других углах наклона конек будет сильно менять форму.

  • Конек крепится саморезами через одну волну в верхний гребень металлочерепицы.
  • Саморезы не должны вкручиваться через уплотнитель.
  • Плоский конек монтируется с нахлестом между элементами не менее 10 см, полукруглый – с штатным нахлестом по линии штамповки.
  • На торцах кровли, на полукруглый конек, приклепайте или закрепите саморезами торцевые заглушки.

МОНТАЖ НА СКАТАХ ТРЕУГОЛЬНОЙ И СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

  • Укладывать листы можно, как начиная с одного из краев, так и с центра. Обычно это указано в «раскладке» листов на кровле.
  • При укладке с центра отметьте линию центра ската. Затем нужно наметить центр листа (или край листа) и совместить линии на скате и листе. Закрепите лист одним саморезом у конька. От него в обе стороны продолжить монтаж как описано выше.
  • Монтаж листов с края производится аналогично прямоугольному скату .
  • Листы по косым линиям хребтов должны обрезаться так, чтобы между ними оставался зазор 60-80 мм.
  • На скатах выходящих к ендове, начинайте монтаж от торца или хребта

Монтаж коньковой планки на хребте

  • Для защиты подкровельного пространства от снега и пыли смонтируйте Аэроэлемент конька. Для тех же целей допускается использование универсального самоклеящегося уплотнителя, но с значительно меньшей эффективностью и долговечностью.
  • Коньковые планки на хребте монтируются снизу вверх. Контролируйте, чтобы линия коньковой планки соответствовала линии хребта.
  • Нижняя часть плоского конька обрезается по линии карниза, примыкающих к хребту скатов.
  • На окончании хребта на карнизе к полукруглому коньку закрепите конусные заглушки. Используйте саморезы или заклепки.

Сложные стыки коньков

  • На стыке двух хребтов и конька, в верхней точке вальмы, используйте Тройник Y – образный для полукруглого конька. Он может использоваться для кровель с углами α в диапазоне 60-90°, β – 135-150°. Сделайте дополнительную гидроизоляцию в месте стыка. Смонтируйте Тройник поверх коньков и зафиксируйте его саморезами. или заклепками, подогнув его по углу наклона вальмы. Используйте герметик для обеспечения отсутствия протечек на стыках.

Монтаж коньковой планки на хребте

  • Для защиты подкровельного пространства от снега и пыли смонтируйте Аэроэлемент конька. Для тех же целей допускается использование универсального самоклеящегося уплотнителя, но с значительно меньшей эффективностью и долговечностью.
  • Коньковые планки на хребте монтируются снизу вверх. Контролируйте, чтобы линия коньковой планки соответствовала линии хребта.
  • Нижняя часть плоского конька обрезается по линии карниза, примыкающих к хребту скатов.
  • На окончании хребта на карнизе к полукруглому коньку закрепите конусные заглушки. Используйте саморезы или заклепки.
  • Стыковка четырех хребтов на шатровой кровле может быть выполнена с помощью двух Тройников, смонтированных встык.

МОНТАЖ НА СТЫКАХ СКАТОВ И ОБХОД ПРЕПЯТСТВИЙ

Устройство ендовы, проходящей по всей длине ската

  • Под планки ендовы нижней, рекомендуется усилить обрешетку – добавить дополнительную доску между штатными досками обрешетки.
  • Нижний край ендовы выводится и укладывается на край карнизной планки, верхняя часть заводится под конек.

  • Крепление планки нижней ендовы производите при помощи кляммеров или кровельных саморезов.
  • Как планку ендовы, так и листы металлочерепицы на подходе к ендове необходимо крепить не ближе чем 250 мм от оси ендовы.
  • Для более эстетичного внешнего вида можно использовать планку ендовы верхней. Планка ендовы верхней крепится к гребням примыкающих к ней листов металлочерепицы. Если дом находится в лесу, под нижнюю ендову могут попадать листья и мусор, что может затруднить сток воды. Время от времени необходимо снимать верхнюю планку ендовы и прочищать сток.

Внимание!

Для монтажа верхней планки ендовы используйте саморезы 5,5х19 (4.8х19мм) или заклепки с шагом 400-600 мм без применения уплотнителя.

Слуховое окно с фронтоном, нижняя ендова выводится на кровлю

  • Под планки ендовы нижней, рекомендуется усилить обрешетку – добавить дополнительную доску между штатными досками обрешетки.

  • Смонтируйте на карниз слухового окна карнизную планку.
  • Лист, примыкающий к боковой стене слухового окна, обрежьте сверху так, чтобы линия реза была на 200мм выше выхода ендовы на скат. Сделайте вырезы для точного примыкания листа к боковой и передней стенкам слухового окна.


  • При горизонтальном стыке ендов, в зависимости от угла наклона кровли, нахлест должен составлять не менее 200мм. Края бортов ендовы загните вовнутрь до необходимого угла, чтобы листы металлочерепицы легли ровно.
  • Между нижней ендовой и металлочерепицей, вдоль бортов ендовы проложите универсальный самоклеющийся универсальный уплотнитель или ПСУЛ.
  • Листы металлочерепицы разместите и обрежьте так, чтобы они не доходили до оси ендовы на 80-100 мм.

  • Смонтируйте планки ендовы нижней, подогнав ее нижнюю часть по карнизу и по линии выхода на скат. Допускается слегка подрихтовать край ендовы и лист металлочерепицы киянкой для более плотного прилегания.

  • Над слуховым окном планки ендовы нижней состыкуйте фальцевым швом или простым наложением, с применением саморезов и герметика.

  • Нижнюю планку обрежьте по линии карниза и выхода на скат.
  • Для более плотного примыкания к нижнему листу придайте планке ендовы нижней необходимую форму на краю, выходящем на скат.
  • Первый лист основного ската с косым резом накладывается на ранее смонтированный так, чтобы он закрывал выход ендовы на скат.
  • Если применяется оставшаяся часть от бокового листа, обрежьте его нижний край до стандартного вида. Чтобы выйти на линию стыковки или линию конька добавьте стандартный лист длиной 450 -500 мм.

Боковое примыкание металлочерепицы к стене

  • Выведете и зафиксируйте гидроизоляцию на стену на 150 мм.
  • Приложите планку примыкания с планкой в штробу к стене и отметьте линию штробы и места крепления планки в штробу.

Внимание

Важно чтобы саморез находился выше планки примыкания, оставляя место для свободного хода основной планки примыкания при вероятном смещении крыши относительно стены.

  • Если необходимо, сделайте штробу глубиной не менее 15 мм. Просверлите отверстия в намеченных местах, вставьте дюбеля.
  • Между металлочерепицей и планкой примыкания уложите универсальный уплотнитель или ПСУЛ.
  • Смонтируйте планку примыкания, закрепив ее кровельными саморезами к металлочерепице с шагом 350 мм в гребни волн

  • Смонтируйте планку в штробу или в накладку по намеченной линии так, чтобы она плотно прижимала планку примыкания. Заложите герметик в штробу или в специальный отгиб на планке внакладку, как показано на рисунке.

  • Для вариантов примыкания, когда металлочерепица подходит к стене неудачно, возможно использование нестандартной страховочной планки.

Верхнее примыкание металлочерепицы к стене

  • Доска крайней обрешетки и листы металлочерепицы монтируются так, чтобы между ними и стеной оставался вент продух 60-80мм.

Изломы кровли

  • Убедитесь в надежном монтаже гидроизоляции в местах изломов.
  • Доски обрешетки в месте излома должны быть максимально приближены друг к другу.
  • Лист металлочерепицы, накрывающий излом, должен немного выступать над изломом, закрывая, таким образом, место излома.
  • Для внешнего излома в качестве сопрягающего элемента можно использовать карнизную планку.
  • При обратном изломе в качестве сопрягающего элемента можно применить планку примыкания.
  • Между листом черепицы и сопрягающим элементом необходимо проложить универсальный уплотнитель.

  • Для более плотного примыкания придайте необходимую форму той части планки, которая накрывается металлочерепицей.
  • Верхние части стыков фартука загните киянкой к трубе как показано на рисунке.

  • Листы металлочерепицы смонтируйте поверх верхней горизонтальной части фартука.
  • По верхней вертикальной части фартука смонтируйте планку примыкания внакладку или планку примыкания в штробу, аналогично примыканию к стене.

Обвод трубы, расположенной рядом с коньком и на коньке

  • Если труба находится недалеко от конька, верхняя планка может быть заведена под конек. В этом случае обрезать сверху примыкающие к трубе листы не требуется.
  • Подготовьте верхнюю планку фартука так, чтобы размер ее полки позволял ей зайти под конек на 8-10см. Для ее изготовления используйте плоский лист, соответствующих размеров.
  • Верхняя планка накладывается на листы металлочерепицы, установленные до конька, фиксируется кровельными саморезами и стыкуется с боковыми частями фартука как описано выше.

  • Если труба расположена непосредственно на коньке готовится два нижних и четыре боковых элемента. На коньке боковые элементы стыкуются с перехлестом.

  • В случаях, когда высока вероятность задувания снега в подкровельное пространство установите аэроэлемент конька под планкой примыкания с выводом на стену.
  • Разогните планку примыкания до необходимого угла. Далее монтируйте узел по аналогии с боковым примыканием.

Обвод трубы шириной менее 80см

  • Выведете гидроизоляцию на 150 мм на трубу и приклейте к трубе односторонней соединительной лентой.
  • Обрежьте примыкающие к трубе листы немного выше трубы так, чтобы расстояние до трубы было не менее 150мм, и рез находился над ступенью металлочерепицы. Оставшиеся части листов используются для продолжения монтажа с добавлением одномодульных листов.

  • Подготовьте верхний, нижний и боковые элементы из планки примыкания или из плоского листа.
  • Между элементами обвода и металлочерепицей смонтируйте универсальный уплотнитель или ПСУЛ.
  • Нижнюю часть фартука подведите к трубе и зафиксируйте саморезами.
  • Боковые части фартука смонтируйте поверх нижней планки и зафиксируйте саморезами.
  • Стыковка боковых частей к нижней части фартука выполняется одинарным фальцем.

Внимание

Вставлять верхний элемент обхода трубы в разрез на листе металлочерепицы настоятельно не рекомендуется! По краям надрезов остаются отверстия, которые могут стать причиной протечек.

Обвод трубы шириной более 80см

  • Для такой трубы потребуется два дополнительных ската, покрытых металлочерепицей, с ендовами с выходом на скат. Если труба неширокая скаты можно сделать из плоского листа.

Монтаж снегозадержателей

  • Используйте трубчатые снегозадержатели. Для металлочерепицы они наиболее эффективны и надежны.
  • Подробные рекомендации по установке описаны в прилагаемых инструкциях.
  • Снегозадержатели устанавливайте в линию, параллельно карнизу, на уровне несущей стены. А так же над мансардными окнами, печными и вентиляционными трубами.
  • Обратите особое внимание на расчет необходимого количества рядов снегозадержания в зависимости от параметров кровли и вашего снегового района.
  • Кронштейны крепите строго в низ волны, под ступенькой (основное место крепления листов) к штатным доскам шаговой обрешетки, усиленным дополнительными досками в соответствии с приведенным рисунком.

  • Трубы снегозадержателя можно обрезать с помощью электролобзика или ножовки по металлу

Монтаж мансардных окон

  • Правила монтажа мансардных окон подробно описаны в инструкциях производителей.
  • Листы, примыкающие к окну обрезаются так, чтобы нижняя часть листов не доходила до окна на 60-100мм. Верхняя часть обрезается так, чтобы сделать замковое соединение с нижней частью и обрезанные края должны нависать над желобком оклада не доходя до оконной рамы на 20-50мм.
  • Обрезанный край металлочерепицы сверху и по бокам окна можно закрыть Мансардной планкой.

Внимание

Вставлять фартук оклада мансардного окна в разрез на листе металлочерепицы настоятельно не рекомендуется! По краям надрезов остаются отверстия, которые могут стать причиной протечек

  • При расчете кровли необходимо дополнить комплектацию двумя листами минимальной длины, которые компенсируют искусственное замковое соединение листов в районе юбки оклада.

Кровельная вентиляция и проходки

  • Монтаж вентиляционных элементов и проходок производится строго по рекомендациям производителей.
  • Особое внимание необходимо уделить проходу труб через кровельный пирог. Проход через пароизоляцию герметично проклеивается специальным скотчем.
  • Для прохода через гидроизоляцию используйте уплотнитель гидрозатвора в комплекте проходного элемента. Если такой элемент отсутствует, проход можно выполнить с помощью обрезков мембраны и соединительной ленты.
  • Для случаев, когда выход расположен рядом с коньком можно использовать следующую схему установки:
  • Подготовьте площадку из плоского листа, ширина которой накрывает 3 волны, а длина позволяет завести ее под конек от ступени, ближайшей к месту выхода трубы.
  • На площадке устанавливается стандартный проходной элемент для плоских кровельных материалов (например Vilpe Classic).
  • Между площадкой и металлочерепицей необходимо проложить ПСУЛ или универсальный уплотнитель.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖА

  • Самый простой метод контроля – оценить общий внешний вид кровли, есть ли замятия листов и зазоры на их продольных и поперечных стыках. На крыше и в водосточных желобах не должно быть мусора и посторонних предметов.
  • Проконтролируйте качество резов листов. Металлическая стружка от резки листов и от вкручивания саморезов и с поверхности кровли должна быть удалена.
  • Убедитесь, что металлочерепица не резалась болгаркой. Признаками использования болгарки являются окалина на месте реза и на поверхности листов.
  • Убедитесь, что крепеж внутри и по периметру листов выполнен по нашим рекомендациям. Обратите внимание на внешний вид и надежность крепления доборных элементов
  • Уделите особое внимание подкровельной вентиляции. Должны быть выполнены следующие условия:
  • Существует возможность для входа воздушного потока на карнизе, на коньках, хребтах и верхних примыканиях – для выхода воздушного потока.
  • Подкровельное пространство защищено от задувания снега, пыли и проникновения птиц.
  • Проверьте правильность монтажа узлов кровли:

Ендова

  • На ендове идущей через весь скат вода попадает в водосточный желоб
  • На выходе ендовы на скат, планка ендовы выводится между двух листов, а не вставляется в вырез.
  • На стыке двух ендов и конька, обеспечена защита от попадания под конек влаги и снега.
  • Между ендовой нижней и ендовой верхней обеспечен зазор для стока осадков.

Обход трубы

  • Верхний элемент обхода трубы заведен в стык двух листов, а не в надрез листа.
  • Боковые планки примыкания накрывают гребни листов металлочерепицы.
  • Между элементами обхода и листами металлочерепицы проложен ПСУЛ или универсальный уплотнитель.
  • По периметру примыкания элементов обхода к трубе, смонтирована планка примыкания в штробу или внакладку с использованием кровельного герметика.

Примыкание

  • Основная планка примыкания не крепится жестко, а прижимается к стене планкой в штробу или внакладку.
  • Гибкие фартуки мансардных окон выходят на металлочерепицу между листами, а не в надрез на листе.
  • Удостоверьтесь в том, что элементы безопасности кровли надежно закреплены к обрешетке. Количество рядов снегозадержателей соответствует рекомендациям производителя.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

  • Для того, чтобы кровля из металлочерепицы служила долго, регулярно обращайте внимание на её состояние. Ежемесячно осматривайте крышу с земли. Ежегодно - с подъёмом на уровень карниза, на каждый скат. После аномальных природных явлений – града, ураганных ветров, сильных снегопадов – проводите внеочередной осмотр кровли с земли. По необходимости поднимайтесь на кровлю для проведения работ по обслуживанию.

ВНИМАНИЕ!

На этапе проектирования и строительства обеспечьте дом системами для безопасного подъема на кровлю и передвижения по ней, при подъеме на кровлю пользуйтесь страховкой.

  1. При появлении на кровельном материале царапин отремонтируйте их краской по металлу (предпочтительнее краски с кистью, допускается аэрозоль).

ВНИМАНИЕ!

Краска, поставляемая фирмой Grand Line®, подобрана таким образом, что максимально соответствует цвету металлочерепицы, но различия в оттенке, тем не менее, имеются. Избегайте попадания краски на поверхности, ненуждающиеся в окраске. Со временем неравномерное выцветание краски и полимерного покрытия может привести к образованию пятна на поверхности

  1. Не практикуйте очистку снега зимой с кровли.

ВНИМАНИЕ!

На правильно спроектированной крыше, оборудованной системами снегозадержания, счищать снег с металлочерепицы не нужно. Не существует технологии, позволяющей счистить снег с кровли не промяв и не поцарапав металлочерепицы. Прибегайте к очистке снега только тогда, когда скопившаяся снежная масса угрожает разрушением кровли.

  1. При засорении ендов мусором снимите декоративные накладки и очистите ендову от мусора.
  2. При появлении следующих признаков дефектов конструкции кровли обратитесь к специалистам по вопросу комплексного обследования кровельной системы:
  • На внутренней отделке мансардного помещения появляются следы протечек, выпадает конденсат на потолке/стенах.
  • Стены мансардного помещения имеют неравномерную температуру, в холодное время местами промерзают.
  • В мансарде регулярно ощущается избыточная влажность.
  • В холодное время кровля покрыта снегом неравномерно, даже при устойчиво минусовой температуре имеются участки со стаявшим снегом.

Схема крепления металлочерепицы. Размеры шурупов, комплектующих, техники

Металлический навес можно назвать поистине уникальным строительным материалом, который отличается не только прочностью, но и привлекательным внешним видом и высокой прочностью, которая проявляется на протяжении всей жизни растения. Он изготовлен из стального листа с полимерным покрытием. Благодаря особому тиснению материал выглядел так, будто в работе использовалась натуральная черепица. Если листы скреплены технологией, стыки листов по волнам и рядам будут незаметны.Этот рубероид следует использовать на скатных крышах с уклоном от 14 ° и более. Наряду с металлочерепицей необходимо приобрести рейки для крыши, а именно: торцевые, рулонные и карнизные. Ни в коем случае не обойтись без плоских листов с таким же покрытием, что и металлическая пластина. С помощью этих дополнительных элементов можно создать фартуки и другие узлы кровли.

Рекомендации по креплению металла

Перед тем, как ремонтировать металл, необходимо более подробно ознакомиться с технологией работы.Для этого используйте саморезы, самые распространенные размеры которых: 4,8х35 или 4,8х28 мм. Крепеж должен иметь резиновую прокладку. Чтобы исключить пробой саморезов на поверхность, их шляпки окрашивают в цвет укрывного материала. При использовании отвертки крутящий момент должен быть ограничен. После нажатия резиновую прокладку следует слегка подтянуть. При недостаточном крутящем моменте вы не сможете достичь желаемой степени уплотнения по внутреннему диаметру.В противном случае существует опасность закручивания винта и ослабления крепежа. Помимо прочего, в этом случае прокладка будет деформироваться, что сократит срок службы покрытия.

Советы от мастера

Если вы задумываетесь, как укрепить металлическую пластину, надо помнить, что самосопротивление строго перпендикулярно. Между поверхностью стекла и фурнитурой должен быть угол 90 °. Крепление при креплении листа на планку прикручивается в месте изгиба волны. Нижний лист к стартовой плите крепится с шагом между болтами, проходящими через волну.Многие начинающие мастера задумываются, как закрепить металлочерепицу в точках вертикального перекрытия. В этом случае без коротких саморезов не обойтись, длина самореза составляет 19 мм. Этот винт находится в состоянии волны спада. По периметру кровельной системы вкрутите саморезы в волновые загибы. Винты регулируемые, их необходимо устанавливать в каждую решетку.

Особенности крепления листов

Саморезы по металлу будут добавлены на определенную сумму.На квадратный метр досягаемости нужно 8 штук. Также не забудьте отремонтировать фурнитуру, в этом случае вам понадобится по 3 штуки на метр с каждой стороны. Фурнитура закреплена таким образом, что винты удалены друг от друга на 350 мм. Схема крепления металлочерепицы саморезами предполагает установку крепежа поперечной волной. При креплении по откосу крепеж необходимо установить в верхний гребень и затем разместить одной волной.При установке крепежа нужно избавиться от образовавшейся стружки и опилок. Для этого подойдет кисть с мягким веретеном. Если вы не сделаете это вовремя, сколы заржавеют и испортят внешний вид вашей крыши.

Особенности крепления металлочерепицы при многорядной установке

Крепление металлочерепицы при многорядной установке может предполагать наличие в стыке до 4 листов. При наложении на одну и ту же линию будет сдвиг. На 10-м карнизе он может достигать 3 см. Данная рекомендация верна в том случае, если антикапиллярная канавка находится справа.Величина смещения при повороте должна составлять около 2 мм. Схема крепления металлочерепицы саморезами при установке второго и последующих материалов одежды предполагает их расположение слева и справа от первого. Начинать работы необходимо с той стороны дома, где нет скосов и не нужно будет резать листы. Укладка продолжается в сторону улова, сделанного другим пандусом. Вы можете отправиться в долину, которая находится между соседними склонами.

Крепление металлической пластины на треугольном скате

Схема крепления металлической пластины винтами будет немного отличаться, если скат крыши имеет форму треугольника. В этом случае мастер делает разметку на первом этапе, указывая среднюю часть аппарели, через которую проводится ось. Кроме того, такую ​​же ось следует отметить на полосе рубероида. Оси при укладке должны совпадать. Лист крепится одним саморезом, который находится в самой высокой точке.Затем работы проводятся по той же технологии, что и на прямоугольных крышах. При установке на треугольных откосах в районе ендовы металлочерепицу необходимо обрезать. Для удобства необходимо обзавестись подручным средством, которое называется черт. Схема крепления металлической пластины саморезами состоит из четырех пластин, две из которых должны быть параллельны друг другу, а две - перпендикулярны им. Ручка будет шарнирной, а не жесткой.Шаг между внутренней поверхностью левой доски и внешней стороной правой доски должен составлять 1100 мм, этот параметр эквивалентен рабочей ширине укрывного материала.

Дополнительные нюансы

Для работы с металлом, который должен подходить по размерам, черт подойдет. Одна сторона инструмента должна быть на краю впадины или откоса. При использовании этой машины убедитесь, что горизонтальные доски расположены горизонтально.

Укладка металлочерепицы со скрытым креплением

Если вы решили использовать для своих работ металлическую кровлю со скрытым креплением, необходимо изготовить самонесущую оцинкованную кровлю с пресс-шайбой.В связи с тем, что крепеж на поверхности не будет виден, можно использовать саморезы оцинкованные, не окрашенные в цвет кровли. Основное отличие состоит в том, что отверстия в корпусе делать не нужно, так как болт будет установлен в специальную проточку. Каналы между собой скрепляются крючками монтажных скоб и пазами, которые расположены по краям. Место, где будет располагаться самоуправление, скроет следующий холст. На поверхности не будет ни крепежей, ни дырок.Таким образом вы сможете создать плотное и более прочное покрытие.

Крепление металлического навеса на коньке и карнизах

Саморезы по металлу используются для декорирования дымохода. Полотна следует монтировать таким образом, чтобы нижняя заготовка выходила за край планки на 50 мм. Это позволит дождевой воде попадать в желоба. Чтобы нижний срез не провисал, край обрешетки должен быть на 15 мм толще остальных. Иногда на карниз устанавливают планку с крючком для металлочерепицы, она необходима для отвода воды.На карнизе точки крепления материала расположены по линии карниза на 8 см ниже пробивки. При этом саморезы устанавливаются одной волной. Если длина верхнего среза укрывного материала превышает 30 см от крайней линии пробивки над верхней пластиной облицовочной системы, необходимо установить опорную пластину, толщину которой необходимо увеличить. Мастер должен обеспечить воздушный зазор между элементами тюковой системы и ее верхними элементами. Расстояние должно быть 80 мм.Стяжка устанавливается в волнах прогибов крайнего количества выпуклостей, расстояние между ними будет равно одной волне. При длине пропила более 130 мм следует дополнительно усилить верхнюю часть.

Крепление металлических пластин вокруг препятствий

Вокруг трубы следует установить доску с металлическим крючком. Он крепится к дополнительным доскам обрешетки, что дает возможность получить сплошное покрытие. Сначала мастер размечает линии нижней планки планки, которую следует разместить над металлической пластиной на 15 см.При использовании болгарки нужно делать штробу по линии. Он перейдет в нижнюю панель. Сначала идет на низ фартука, а затем можно переходить к боковым частям. Нижний фартук декорирован листами укрывного материала, а верхние части фартука устанавливаются сверху. Элементы связаны друг с другом согласно методике, принятой при выполнении жестяных работ. Для увеличения герметичности используйте силиконовый герметик.

Комплектующие: узел снегозадержателя

Аксессуары для металлочерепицы представлены для широкого спектра продаж.Среди них есть снегозадержатели, установка которых проходит в несколько этапов. Установите трубу в отверстия, образованные в креплениях. Сам снежный покров крепится саморезами к обрешетке внизу волны. А чтобы обеспечить плотное крепление снегозадержателей к металлу, необязательно организовывать сплошную обрешетку. Места крепления металлочерепицы саморезами описаны выше, но для успешного завершения работ важно знать об особенностях монтажа снежных покровов, установка которых осуществляется в несколько этапов.Следующим этапом будет установка труб снегозадержателя, которые можно поставить в один ряд при их подключении один в один. Эти элементы должны находиться над дверьми и окнами, а также на разных уровнях многоуровневой кровельной системы. При достаточно большой длине пандуса может потребоваться установка дополнительных снегозадерживающих элементов. Иногда трубчатую систему удержания снега улучшают с помощью стержневого метода крепления, исключающего попадание ледяной крошки.Этот элемент прикреплен к груди в верхней части волны.

Комплектующие и саморезы

Саморез кровельный со сверлом, размеры которого могут быть самыми разнообразными, представлен в продаже в широком ассортименте. Его размеры могут быть от 4,8х16 до 6,3х150 мм. Эти элементы имеют конец сверла, который при установке не предусматривает предварительного формирования отверстий. С их помощью можно заделать стыки. Монтаж осуществляется на металлический каркас кровли. Толщина профиля или металлического листа не должна быть более 1,2 мм.

Кроме застежек придется покупать коньки полукруглые или прямые, а также узкие, в зависимости от ваших предпочтений, щуку или правую перекладину. Вам понадобится карниз, торцевой столб, а также комиссионный сбор. Вам необходимо купить опору и гладкий лист, последний из которых используется для отделки подоконников и труб.

.

Виды зажима в токарно-гибочном станке

Складные токарные ножи относятся к группе токарных инструментов, предназначенных для обработки всех видов валов и прутков. Они могут катать как внешние поверхности, прорези и пересечения, так и катать внутренние поверхности, такие как отверстия, выемки, канавки и прорези для сегментов.

Что такое складной токарный нож

Ножи складные токарные - это инструменты для режущих пластин, лезвия которых изготовлены из спеченного карбида.По назначению различают токарные ножи для наружной токарной обработки и ножи для расточной оправки для внутренней токарной обработки отверстий.

Наружный токарный инструмент Откидная штанга для токарного инструмента

Типы крепления режущих пластин

Токарные ножи с механическим зажимом сменной пластины имеют специальную маркировку, за которой следует первая буква маркировки ножа, например S CLCR 25 × 25 12. В этом токарном фрезе буква означает, что индексируемая пластина будет зажата винтом в седле, а в этом фрезы индексируемая пластина будет пластиной CCMT 120408 .

Вставка C

Используется с гибочными токарными инструментами для черновой обработки (отрицательная геометрия) и чистовой обработки (положительная геометрия) и только для пластин без отверстия. В этом зажиме индексируемая пластина зажимается сверху винтом напрямую или, в случае ножей CTGPR, через стружколом.Это крепление используется все реже и реже, как в случае с ножами Pafana и при креплении керамической плитки. Эта система крепления была самой популярной в Польше благодаря Pafana. Для этой системы разработаны самые популярные токарные инструменты CTGPR для черновой и длинной токарной обработки. У них есть сменный стружколом, благодаря которому мы можем регулировать длину стружки, используя более длинный или более короткий стружколом. Под стружколомом из карбида вольфрама находится подходящая режущая пластина TPUN 1102rr, 1103rr, 1603rr или TPUN 2204rr, а под ней - регулировочная шайба.

Держатель Т-образной пластины

T-образный зажим Пластина со сменными пластинами в основном используется в токарных инструментах для черновой обработки. Т-образная система зажимает пластину с помощью зажимного штифта, проходящего через режущую пластину, и верхнего зажима, удерживающего пластину близко к отверстию. Предназначен для точения пластин с алмазным, квадратным и треугольным отверстием.

Вставка M

Эта система - одно из самых популярных решений для складывания токарных ножей.Он фиксирует пластину в гнезде ножа с помощью штифта, который продавливает пластину через отверстие и с большим давлением. Обратной стороной этого решения является его цена, которая немного выше, чем у других решений, и то, что его нельзя использовать в небольших инструментах или в отверстиях малого диаметра. По этой причине он используется, скорее, в ножах больших размеров и для черновой обработки, но с успехом может применяться и для чистовой обработки.

Вставка P

Токарные инструменты с этой системой предназначены для черновой обработки.Сменная пластина прикрепляется к фрезу с помощью прижимного штифта, и иногда также оказывается давление сверху пластины. Эта система предназначена для плитки widia квадратной, треугольной или ромбической формы.

Держатель пластины S

Зажим в соответствии с этой системой осуществляется зажимным винтом, который проходит через отверстие режущей пластины и, таким образом, вдавливает его в гнездо ножа. Применяются односторонние режущие пластины. Благодаря простоте реализации они являются наиболее выгодными ценами и являются наиболее популярным решением.Применяются в ножах небольшого сечения, даже от 10 × 10 мм.

Популярность продаж токарного инструмента

По продажам, самые популярные ножи в Польше -

SCLCR

складной токарный инструмент

Односторонние многолезвийные ножи SCMT 09T308 и SCMT 120408

с зажимным отверстием

Нож токарного станка складной MWLNR

Складной токарный нож для пластин WNMG 080408, двусторонний, всего 6 режущих кромок, по 3 кромки с каждой стороны пластины.

Нож токарный складной ПТФНР

Это токарные инструменты для черновой обработки треугольных двусторонних пластин с зажимным отверстием, TNMG 160408.

Типы зажимов в ноже складного токарного станка последний раз модифицировались: 14 апреля 2020 года компанией Tomek

.

Какой металлочерепица лучше: отзывы покупателей. Цвет металла

Красивый и уютный дом - мечта каждого хорошего хозяина. И во многом его красота зависит от грамотно подобранных и качественных материалов. Особого внимания заслуживает кровля - она ​​должна выдерживать экстремальные температуры, выдерживать сильные осадки и противостоять негативному воздействию ультрафиолета. Как выбрать материалы, чтобы они не выгорали на солнце, не нагревались и долго сохраняли свои свойства? Из этой статьи вы узнаете: какие виды металлочерепицы стоит выбрать, что такое лист металлочерепицы, что такое ПП, а также сфера применения, цвета и технические характеристики этого материала.

Металлочерепица быстро стала популярной в строительных материалах благодаря своим многочисленным преимуществам. Это высокая эстетика, пожарная безопасность и отсутствие вреда для окружающей среды. Это очень красивый и удобный материал для укладки - металлочерепица, размеры которой могут зависеть от пожеланий заказчика. Например, если его ширина обычно стандартная (1180 мм - общая ширина), то длина может составлять от 400 мм до 8000 мм.

При полной ширине листа 1180 мм эффективная ширина составляет 1100 мм

Важен профиль, из которого изготавливаются готовые листы: от его качества во многом зависит простота монтажа и надежность всей конструкции.Асимметричный профиль более распространен и удобен в использовании. Если вы хотите перекрыть крышу дома внушительными размерами, следует отдать предпочтение металлочерепице с большой высотой волны. Небольшие здания могут быть прерваны материалом с низкой высотой волны.

Каждый производитель использует собственную технологию производства кровли, поэтому размеры черепицы у отдельных поставщиков могут быть разными. Кроме того, многие компании предлагают им заказать листы материала с размерами, необходимыми заказчику.

ВАЖНО! Заказывая длинные листы, убедитесь, что их доставка, выгрузка и установка производятся с соблюдением всех правил. К разгрузке и обращению с листами должно быть задействовано строго определенное количество людей: 1 человек на 1,5 или 2 погонных метра материала. Такой ответственный подход поможет избежать деформации металлической пластины.

Выбирая металлочерепицу для крыши загородного дома, доверяйте известным производителям

Зависимость толщины и высоты

Схема достаточно простая: более надежные листы с высокой волной и армированная толщина материала - и они стоят соответственно.Однако если площадь кровли достаточно большая и ремонтировать крышу за несколько лет не хочется, вопрос цены практически не стоит. Посмотрим правде в глаза: для этого материала - металла - важные при эксплуатации характеристики во многом зависят от толщины металла.

Производители предлагают 3 класса металлочерепицы с общей толщиной от 0,37 мм (минимум) до 0,75 мм. Лучшим вариантом можно считать металлический материал с толщиной покрытия от 0,5 мм и более. При установке кровли она не деформируется и срок ее службы увеличится.Если рискнуть и сэкономить, заказав листы толщиной 0,37 мм, их установка потребует особого профессионализма и аккуратности рабочих. Этот класс материалов также требует особого обращения во время транспортировки.

Выбирайте качественную металлочерепицу достаточной толщины - она ​​будет надежной защитой вашей кровли

Разновидности и структура полимерных покрытий

Что такое ПП? Ответ прост - это полимерное покрытие, выполняющее роль декоративного и защитного слоя металла.Он очень прочный и легкий - благодаря этим свойствам ПП вес металлической пластины намного ниже, чем у ее глиняных аналогов. Полимерное покрытие может состоять из различных веществ, которые обладают собственными уникальными свойствами и соответствующей стоимостью:

  1. Полиэстер - самый популярный и недорогой. Он матовый и глянцевый. Матовая поверхность смотрится очень эффектно и предотвращает попадание солнечных бликов. Матовый полиэстер модифицирован тефлоном и обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям.
  2. Пурал - один из новых полимеров, используемых в производстве металлов. Он отлично защищает сталь от коррозии, но в основном подходит для жаркого климата с теплой зимой. Металл с покрытием пурал радует глаз: цвета остаются насыщенными и не выгорают на солнце. Аналогичными свойствами обладают Purex, P50, SSAB.
  3. Полимерное покрытие пластизоля имеет самый толстый слой и его механическое повреждение практически невозможно. Однако у него есть обратная сторона - покрытие не рассчитано на высокие температуры.Поэтому даже в соответствующей климатической зоне рекомендуется использовать металлические плиты, покрытые пластизолем, только светлых тонов.
  4. PVF2 или PVDF - идеальное решение для промышленных городов с высоким уровнем газового загрязнения. Долговечность металла и стойкость цветов - далеко не все его преимущества. Огромным плюсом является его способность отталкивать пыль и грязь. Конечно, полимер очень качественный, а вот дешевые материалы - нет.

Металлочерепица - это надежность, комфорт и престиж

Металлоконструкция

Структура покрытия стального листа намного сложнее, чем вы думаете.Это не отдельный полимерный слой, а целый комплекс различных покрытий. На рисунке показана последовательность нанесения небольшого слоя цинка на холоднокатаный стальной лист с последующим нанесением слоев пассивации и грунтовки, покрытых цветным полимером. Несмотря на такую ​​«многослойность» данного кровельного материала - металлочерепицы - вес 1 м2 материала не превышает 4-5 кг.

Структура листа

ВАЖНО! Перед покупкой запросите у продавца сертификат качества на выбранную продукцию.Ознакомившись с техническими характеристиками металлочерепицы, ознакомьтесь с описанием состава ее покрытия. Он должен содержать слой пассивации - найдите об этом упоминание в документе. Если это не так, не торопитесь с покупкой. Отсутствие такого покрытия значительно снижает качество металлической пластины (вплоть до значительного сокращения гарантийного срока). Лучше продолжить поиск нужного материала.

Палитра цветов

Вы определились с производителем, типом профиля и качеством покрытия? Теперь стоит обратить внимание на цветовую гамму металла.При покраске известные производители обычно используют шкалу RAL и / или RR.

Широкая цветовая гамма металлочерепицы позволяет выбрать наиболее подходящий оттенок.

Крыши темного цвета выглядят красиво и благородно. Но если в вашем районе лето слишком жаркое, такая крыша будет нагреваться больше, чем крыши более светлых оттенков. А если не предусмотреть хорошую систему вентиляции, то в доме будет очень жарко.

ВАЖНО! Темные цвета обычно блекнут на солнце.Если покрытие качественное, это происходит постепенно и внешний вид дома практически не меняется. Но если вы купили товар недобросовестного производителя - велика вероятность, что через несколько лет роскошная крыша глубокого темного цвета может превратиться в неровную крышу непонятного оттенка. Вывод: покупайте товары только у известных и проверенных производителей.

Чтобы выбранный оттенок был не только долговечным, но и гармонировал с цветовым решением всего дома, используйте специальные стенды и каталоги.Представленные образцы показывают истинный цвет, блеск и оттенок материала, который не передается фотографией. Чтобы быть уверенным в своем выборе, возьмите небольшие образцы сайдинга, вагонки или других материалов, используемых для украшения вашего дома. Тщательно подобрав их, вы сможете выбрать наиболее подходящий цвет для крыши.

И еще немного о трибунах. Если вы выбираете металлочерепицу, вы, вероятно, заботитесь о том, как соединить ее листы с понравившимся материалом. Во многих строительных гипермаркетах специально для покупателей созданы демонстрационные стенды, цель которых - представить уже собранные образцы отдельных элементов кровли.Если таких стендов нет, попробуйте воспользоваться помощью продавцов - они вряд ли откажутся показать, как листы соединяются между собой.

При покупке партии металла проверьте каждую упаковку на предмет выбранного вами оттенка. В партии отечественной продукции может быть довольно отчетливый разноцветный узор.

Чтобы обезопасить себя от контрафактной продукции, не стесняйтесь запрашивать у продавцов необходимые документы: санитарно-эпидемиологический сертификат и сертификаты на продукцию.Обратите внимание на сам товар: обычно на его поверхности должна быть маркировка производителя (сбоку строчные буквы указывают место производства товара и его производителя).

Двускатная крыша из металла

Выбор подходящего металла - первый шаг к созданию отличной кровли, которая не исчезнет через два-три года, но сохранит свою яркость в течение нескольких десятилетий. Помните: качественная продукция и профессиональный монтаж помогут не думать о ремонте кровли следующие полвека!

Сегодня металл - один из самых популярных материалов на кровельном рынке.С ним легко обращаться, он легкий и доступен в широкой цветовой гамме. При выборе металлочерепицы в первую очередь стоит обращать внимание на производителя, толщину металла, цинковое покрытие и вид полимера.

Цвет металлочерепицы никоим образом не влияет на ее качество и подбирается только в соответствии с индивидуальными предпочтениями. Тем не менее давайте разберемся, какие бывают цвета металла, и какой лучше выбрать?

Факторы, влияющие на цвет металлочерепицы

При выборе цвета металла следует учитывать несколько факторов:

  1. Климатические условия. Под воздействием ультрафиолетовых лучей металлическая пластина темных оттенков быстрее выгорает. Эти цвета лучше всего выбирать, если дом находится в тени деревьев, которые защитят крышу от солнца.
  2. Качество материала. Каждая металлическая пластина постепенно выгорает на солнце. Качественный продукт выгорает равномерно и практически незаметно для человеческого глаза, тогда как дешевая металлочерепица выгорает с разводами, что очень негативно сказывается на внешнем виде постройки.
  3. Полимерное покрытие. Каждый полимер имеет свой гарантийный срок на эстетические свойства. Полиэстер будет выглядеть стабильно до 10 лет, а пурал и пластизол - около 20 лет.
  4. Производитель Лучше всего покупать весь объем металла у одного производителя одной партией. Несмотря на то, что химическая промышленность достигла большого прогресса, цвета разных сторон могут немного отличаться, что не будет хорошо смотреться на крыше дома.У разных производителей маркировка одного цвета может быть совершенно разной.
  5. Гарантия Перед покупкой обратите внимание на гарантийный срок, который производитель предусматривает на эстетические свойства металлочерепицы. Если металл начал неравномерно гореть до окончания гарантийного срока, возможно, вам потребуется заменить его по гарантии.

Среди покупателей бытует ошибочное мнение, что металлочерепица темных тонов быстрее нагревается, при этом повышается температура в доме.Это в корне неверно. Цвет изделия никоим образом не влияет на теплопроводность материала. Физические свойства точно такие же, как у металлической пластины темных тонов и светлых тонов.

Все цвета металлочерепицы отмечены в соответствии с одним международным стандартом, принятым в Германии в 1927 году. Аббревиатура этого стандарта на немецком языке - RAL. Его палитра включает 213 оттенков, каждый из которых имеет свое обозначение.

Характеристики разных цветов металла

Какой цвет сохранится, зависит от вкуса каждого, но можно сказать немного о самих цветах:

  1. Коричневый - символизирует силу характера и умение преодолевать любые трудности.Чаще всего его предпочитают консерваторы, вызывающие чувство защищенности, сдержанности и стабильности. Металлочерепица коричневого или шоколадного цвета хорошо сочетается с зеленью деревьев, поэтому ее рекомендуется использовать в домах, окруженных садом или парком.
  2. Бордовый красный - отличается целеустремленностью и неутомимой энергией, пробуждая в человеке желание действовать. Дизайнеры рекомендуют его активным людям и бизнесменам. Красиво смотрится с аксессуарами родственных оттенков, а также в отличие от черного или белого.
  3. Terracotta - Больше всего напоминает натуральную глиняную плитку. Это оттенок коричневого, напоминающий обожженную керамику. Его активно применяют в практике фен-шуй.
  4. Зеленый - связан с природой. Насыщенный зеленый цвет дарит покой и расслабление, а приглушенные оттенки создают атмосферу концентрации и сосредоточенности. Этот цвет рекомендуют психологи, особенно в крупных городах.
  5. Синий - Очень красиво смотрится при ярком свете, поэтому при выборе этого цвета стоит позаботиться о вечернем освещении.Светло-голубые оттенки приносят расслабление и умиротворение, а насыщенные могут вызвать депрессию, поэтому с этим цветом стоит быть осторожнее. Синяя крыша идеально смотрится в пейзаже с прудами, будь то озеро или река. Также отлично подходит для прибрежной зоны. Идеально подходит для белых аксессуаров на фасаде или крыше.
  6. Серый - один из самых универсальных оттенков света. Идеально подходит для темных мест с плохим освещением. Серая крыша идеально гармонирует с окружающей природой и считается символом сдержанности и устойчивости.Люди, выбирающие целеустремленное и спокойное стремление к цели, останавливаются на ее выборе.

Подобрать наиболее оптимальный цвет с учетом фасада, фурнитуры и окружающего ландшафта можно самостоятельно или обратившись к профессиональным дизайнерам. Но главное не экономить на качестве металлочерепицы, тогда выбранный цвет прослужит вам долго и будет радовать глаз.

Содержание статьи

Перед тем, как приступить к такому важному делу, как постройка дома, нужно тщательно продумать, из чего будет сделана крыша.Этот важнейший элемент дома защищает от погодных условий и придает ему привлекательный вид на долгие годы. Предположим, вы определились с материалом и остановились на металлической крыше. Однако сегодня строительный рынок предлагает такое разнообразие кровельных материалов, что возникает вполне резонный вопрос, какую черепицу выбрать? Это касается не только производителя, бренда, но и цветовой гаммы.

Что искать?

У каждого человека свой взгляд на одни и те же вещи, и то, что ему нравится, совершенно разное.Поэтому посоветовать, какого цвета выбрать плитку, очень сложно.

Специалисты советуют при выборе металлочерепицы учитывать ряд ключевых факторов, а именно:

  • толщина (от 0,4 мм до 0,55 мм - Россия)
  • гарантия производителя
  • содержание цинка
  • вид полимерного покрытия
  • цветовая гамма

Как выбрать цвет?

Есть несколько основных правил, которые играют важную роль при выборе цвета металлочерепицы:

  • Плитка темных оттенков быстро горит под воздействием ультрафиолета и непогоды.Поэтому для домов, стоящих под открытым небом и не защищенных от солнца в тени деревьев, лучше выбирать светлые оттенки.
  • Чем качественнее полимерное покрытие , тем меньше вероятность того, что металлическая пластина выгорит. Хотя он намного дороже, но прослужит дольше, а цвет металлочерепицы зависит только от вашей фантазии.
  • Постарайтесь сэкономить и приобретение самого дешевого варианта приведет к тому, что любой цвет металлической пластины через несколько лет потеряет свой цвет.Крыша покрывается прожженными пятнами и теряет привлекательный вид.

Не забудьте про гарантию. Если производитель давно гарантировал однородный цвет, а плитка потускнела, возможно, потребуется заменить покрытие на новое.

Согласно анализу рынка, самая популярная металлическая пластина бывает разных цветов с такими цветами:

  • первое место - красно-коричневые оттенки (RR29, RAL 3009, 3005)
  • секунда - металлическая пластина шоколадного цвета (RR32, RAL 8017)
  • третий - темно-зеленый (RAL 6005).

Эти цвета наиболее органично подходят к любому ландшафту и придают вашему дому уютный вид.

Темная плитка быстро нагревается. От чего в доме повышается температура. Но это очень ложное заявление. Физические свойства, влияющие на теплопроводность, абсолютно одинаковы для светлой и темной плитки. От расцветки зависит только внешний вид дома.

Производители металлочерепицы следуют единому международному стандарту цветовой кодировки.Этот стандарт был принят в Германии в 1927 году и включает 213 различных оттенков. На металлической пластине, имеющей огромную цветную призму, нанесен цифровой код, обозначающий основной цвет и его оттенки. Например, красные плитки будут обозначены 30XX.

Хотя эстетичный вид дома напрямую зависит от того, насколько грамотно выбран цвет металлочерепицы, при выборе покрытия следует обращать внимание не только на цвет.

Гарантия производителя.

Одним из главных критериев должен быть производитель.Только строгое соблюдение технологии, качественное сырье и современное оборудование позволяют получить качественную черепицу, которая прослужит долгие годы. Не стоит пытаться сэкономить и купить дешевое покрытие у неизвестной компании. Не исключено, что через несколько лет нужно будет выкопать новую плитку и экономия окажется под сомнением.

Гарантийный срок эксплуатации металлической пластины зависит, соответственно, от типа полимерного покрытия, которое было использовано при ее производстве, что влияет на цену материала.

Максимальная гарантия (от 15 лет) распространяется на материалы, покрытые полиуретаном (Pural) и пластизолом. Металлическая пластина, покрытая полиэстером, имеет гарантийный срок не более 10 лет.

Металлическое покрытие оказывает большое влияние на износостойкость плитки. Есть несколько видов:

  • Полиэстер - самый дешевый вариант. Он быстро выгорает на солнце и очень недолговечен.
  • Pural - отличается долгим сроком службы, устойчивостью к УФ и атмосферным воздействиям, но не пользуется популярностью у разработчиков из-за высокой цены.
  • Пластизол считается самым прочным покрытием, но при нагревании солнечными лучами выделяет поливинилхлорид. И хотя он имеет привлекательную стоимость и хорошие свойства, использование его нежелательно из-за вреда окружающей среде.

Толщина плитки тоже очень важна. Оптимальное значение - 0,5 мм. Более тонкое покрытие очень сложно установить из-за его чрезмерной гибкости и прослужит гораздо меньше. Толстая черепица утяжеляет крышу, а жесткость приводит к проблемам с стыками.

Весна - время для начала строительства и ремонта домов отдыха и дачных поселков. Поэтому самое время оценить фронт предстоящих работ и запастись необходимыми материалами, в том числе рубероидом. Как показывает практика, металлочерепица - лучший выбор: сегодня ее отдают предпочтение более 70% россиян. Тем не менее вопросы остаются всегда. Поэтому было бы неплохо сначала услышать, что эксперты думают об основных недостатках, приписываемых металлической пластине. 90 252


Миф 1: металлическая пластина - милая

Алексей Ручан, специалист строительной компании «Иллеонстрой»: «- лучший материал на сегодняшний день по соотношению цена-качество.Обычно по цене его сравнивают с битумными листами, однако он дороже только на первый взгляд, так как имеет множество преимуществ. Во-первых, металлическая пластина не выгорает со временем, в отличие от битума, который через 5 лет потеряет свой первоначальный вид. Так бывает, если они верны, а ложные «живут» еще меньше. К тому же после нескольких лет эксплуатации битумные листы выглядят потрепанными. При этом у нас есть объекты, на которых металлочерепица пролежала более 10 лет, и за это время ее состояние и внешний вид совершенно не изменились: для качественной металлочерепицы минимальный гарантийный срок составляет 10 лет. эксплуатации, но на самом деле длится в несколько раз дольше.Если мы увеличим стоимость кровли за счет затрат на ремонт и замену в долгосрочной перспективе, битумные листы будут намного дороже ».

Миф 2: на отделку идет большое количество металла

Евгений Лазукин, менеджер по продажам водосточных и кровельных систем, Группа компаний Металл Профиль, ведущий производитель кровельных и фасадных систем в России: «Если вы заказываете крышу у обычного поставщика, он будет укомплектован по вашему проекту, а также листы будут оптимально разрезаны и разрезаны.Конечно, будут отходы, но их объем минимальный. Большое количество обрезков получается при закупке металлочерепицы просто пачками на рынке, без предварительного грамотного расчета раскладки листов. «

Миф 3: Металлические крыши« шумят »под дождем

Михаил Ситников, строитель и установщик« Новых домов »:« Крыши «шумят» только тогда, когда они неправильно установлены. Например, если используется недостаточное количество саморезов, или они плохо затянуты, возможно неплотно прилегать кровельный лист друг к другу, а также к обрешетке.Затем падающие капли дождя или град вызывают шум. В основном, крыши над жилыми помещениями всегда имеют теплоизоляцию, которая хорошо защищает от внешнего шума, поэтому масштабы проблемы в любом случае сильно преувеличены ».

Миф 4: Полимерное покрытие часто отрывается от металлической пластины

Сергей Кильчевский, специалист AkzoNobel, крупнейшего в мире производителя красок и покрытий: «Любой продукт может быть качественным и не очень хорошим. Если при производстве стали с полимерным покрытием были допущены нарушения технологии, то она может уйти, если нет, то прослужит десятилетия.Здесь можно дать только один совет: не ищите сбережений и не выбирайте проверенного производителя и поставщика. »
« Даже на наш самый экономичный продукт, металлическую пластину NormanMP, мы предоставляем 10-летнюю гарантию, даже если она в несколько раз дольше. Это связано с тем, что его производство, начиная с прокатки стали на металлургическом заводе, осуществляется в соответствии со строгими технологическими стандартами и под нашим строгим контролем.

Миф 5: Металлические пластины притягивают молнии, необходимо заземление

Виталий Москвин, электрик 6.Категория: «Каждая крыша, даже крыша, покрытая шифером, даже битумными листами, требует молниезащиты. Для этого устанавливают сетку молниезащиты, по фасаду из нее делают провода, в земле делают контур. Дополнительно можно установить громоотвод в самой высокой точке. Если крыша металлическая (например, композитная, оцинкованная или медная), то это может быть сам воздушный терминал. Металлическая пластина в этом отношении ничем не отличается от битума или шифера, поскольку «во-первых, ее листы покрыты изоляционным полимерным покрытием, а во-вторых, у них нет гарантированного контакта друг с другом».

Миф 6: Металлочерепица плохо смотрится на деревянных крышах

Сергей Федоров, заместитель руководителя строительной компании «Вологда Хаус»: «Мы строим дома и ванны из профилированного дерева. При этом не менее половины наших клиентов отдают предпочтение металлочерепице. Если его цвет удачно сочетается с цветом древесины, то они идеально сочетаются. Например, бордовая, коричневая, темно-зеленая металлическая крыша украшает только деревянный дом.

Миф 7: металлическая пластина скользкая, поэтому с нее падают лавины

Василий Лукьянов, главный инженер ООО «СтройДом» (Псковский): «Для защиты от снежных оползней используйте трубчатые снегозадержатели, прорезающие массу. снега и обеспечить безопасный спуск людей и их имущества (особенно припаркованных у стен автомобильных домов).Снегозадержатели устанавливаются по периметру крыши и над слуховыми окнами. Как правило, их можно приобрести как дополнительную опцию к кровельной системе. Они нужны не только для металлических крыш, потому что при достижении определенной массы снег соскальзывает с любого покрытия, и чем он менее скользкий, тем позже это произойдет, а значит, снега будет больше ».

Миф 8: Утечки воды между листами под кровлей

Евгений Лазукин (металлический профиль): «Качественная металлическая пластина имеет четкую геометрию, и при правильной установке листы перекрываются и плотно прилегают, исключая протечки воды между их.Кроме того, чтобы облегчить его течение на первой волне каждого листа, имеется специальная капиллярная бороздка. Наконец, каждая крыша имеет слой гидроизоляции под кровельным материалом. Для предотвращения протечек через монтажные отверстия используются специальные винты с окрашенной головкой и водонепроницаемой прокладкой из EPDM. Поэтому правильно установленная металлическая кровля не боится протечек. Но этого нельзя сказать о других материалах. Например, покрытия на битумной основе плохо переносят мороз и становятся хрупкими, поэтому утечки могут быть связаны с их повреждением.Если мы говорим о цементно-песчаной плитке, то гигроскопичность материалов, из которых она сделана, может сыграть с ней: сначала вода впитывается в плитку, а затем, когда становится холодно, она замерзает внутри. Несколько таких циклов - и хрупкий материал может разрушиться. Все это не критично для теплых регионов Центральной и Южной Европы, но для России и Скандинавии этого достаточно ».

Миф 9: металлическая пластина ржавеет, если ее поцарапать.

Сергей Кильчевский (AkzoNobel): «Полимерное покрытие, нанесенное на лист, обладает хорошей механической прочностью, от недорогого полиэстера до чрезвычайно прочного полиуретана.Поэтому царапины на поверхности не нарушают целостность покрытия. Но даже если это произойдет, сталь останется под защитой грунтовки, антикоррозийного слоя и цинкового покрытия. "
Евгений Лазукин (металлопрофиль):" Виновники коррозии металлических крыш, как правило, неорганизованные монтажники. Дело в том, что сталь с покрытием ни в коем случае нельзя резать болгаркой, так как защитный слой выгорает как на месте реза, так и по всей поверхности листа из-за летящих искр.Для резки металла используйте перфорированные ножницы или специальную насадку на дрель. Все производители без исключения пишут об этом в инструкции по установке, но почему-то для некоторых "умельцев" это не указ. Кроме того, после обрезки листов края обрезков должны быть затемнены, то же самое касается царапин, вызванных небрежностью. Коррозия также может быть вызвана использованием саморезов, которые не предназначены для этой цели и не имеют защитных красок и прокладок из EPDM для крепления металлических пластин.

Миф 10: Металлочерепица сложно укладывать

Николай Ребров, бригадир монтажников строительной компании Веста (Нижний Новгород): «Если специалисты работают, то монтаж не займет много времени, потому что металлочерепица не является компонентное покрытие; оформляется большими целыми листами. Более того, летом это происходит намного быстрее, чем с материалами на битумной основе, которые не переносят тепло и «плавают», поэтому иногда с ними можно работать только утром и вечером ».

Итак, мифы о недостатках металлической кровли развенчаны, можно смело переходить к кровельным. Что ж, если остались вопросы - задавайте и мы вам ответим!

заслуженно завоевала свою нишу на рынке современных строительных материалов.

Он приобрел такую ​​популярность благодаря следующим ключевым характеристикам: 90 107

  1. Эстетичный внешний вид. Внешне облицовка похожа на покрытие традиционной металлочерепицы.
  2. Относительно легкий. Вес квадратного метра колеблется от 3,7 до 6 кг.
  3. Выполнена гибкая структура. Позволяет изготавливать кровлю различной конфигурации.
  4. Экологически безопасен. Используются нетоксичные материалы.
  5. Длительный срок службы. При соблюдении принципов работы на это требуется около 50 лет.
  6. Простота установки. Стандартные размеры позволяют выбрать подходящий вариант кровли.
  7. Умеренная цена. 90 107
  8. Широкий выбор цветовой палитры: от 20 до 40 оттенков
  9. Достаточно стойкий для использования в различных климатических условиях. 90 107

Выбор металлической пластины

Сегодня современные производители предлагают широкий выбор металлочерепицы, поэтому для получения действительно надежного материала необходимо знать его структуру.

Металлический лист изготовлен из оцинкованной стали, в процессе обработки проходит несколько этапов.

W В результате структура сырья выглядит следующим образом:

  1. Лист стальной
  2. Слой цинка.
  3. Антикоррозийное покрытие.
  4. База
  5. Полимерное покрытие.
  6. Защитный лак.

Я знаю : некоторые производители не могут намеренно добавлять отдельные ингредиенты (например, грунтовку или фосфатное покрытие), что снижает качество продукта. Таким образом, фосфатный слой увеличивает коррозионную стойкость, а грунтовка отвечает за лучшую адгезию к декоративному покрытию.

В результате продукты могут выглядеть одинаково снаружи, но по качеству.

Совет: При покупке покрытия уточняйте у продавца состав его компонентов. Если список невелик, проверьте цель исключенных элементов.

Помните: хорошие материалы снабжены не только инструкциями, в которых можно ознакомиться с составом сырья, но и дополнительными компонентами, позволяющими качественный монтаж.

Примечание: Выбирая металлическую пластину, обратите внимание на степень гальванизации стального листа. Для добросовестного производителя это 275 г цинка на квадратный метр металла, а для экономного - меньше. От этого значения зависит защита от коррозии. При покупке товаров сравнивайте технические характеристики разных производителей, соответствие их нормам.

Наиболее важными параметрами качества при выборе металлической пластины являются:

  1. Толщина листа.
  2. Тип полимерного покрытия.

Важно: Стандартная толщина 0,5 мм, но есть рубероид с другими показателями: 0,45 мм и 0,4 мм. Как правило, чем меньше толщина, тем дешевле материал. Бывает, что для повышения цен производитель указывает завышенные цифры.

Рекомендация: Отправляясь за покупками, вооружитесь микрометром, чтобы сразу измерить толщину рубероида. Попросите у продавца сертификат качества, чтобы не покупать продукцию сомнительного качества от малоизвестных производителей.

Вывод: 0,45мм можно использовать только для покрытия небольших построек типа беседок, фронтонов, навесов, 0,4мм даже не подходит для этих целей. К тому же для сложного покрытия требуется хороший короб: с минимальным шагом или - сплошного типа.

Самое главное : Если вы живете в местности, где зимой много снега, выбирайте металлочерепицу с толщиной листа не менее 0,5 мм.

Знайте: Выбирая металлическую пластину, обратите особое внимание на полимер типа , покрытие , которое служит защитным слоем.

Наиболее важные из них: 90 107

  • Полиэстер простой - достаточно популярен у покупателей из-за относительно невысокой цены. Толщина покрытия - 25 мкм. Плюсы: большой выбор цветов, высокая пластичность, возможность использования в различных климатических условиях. Недостатки: наименее устойчива к выцветанию, легко повреждается механически, следует соблюдать осторожность при установке и очистке.
  • Полиэстер матовый - Больше похоже на натуральную керамическую плитку.Срок службы увеличен за счет утолщения до 35 мкм. Плюсы: привлекательная текстура, бархатистая поверхность не придает блеска, стойкость цвета.
  • Pural - появился сравнительно недавно. У него много весомых преимуществ: он не боится солнца, устойчив к выцветанию. В 2 раза больше толщины покрытия обычного полиэстера, что делает его устойчивым к работе крана до экстремальных температур, коррозии, механических нагрузок, не образует трещин при изгибе. Но - стоит гораздо дороже.
  • Пластизол - соответственно более надежный аналог полиэстера - более дорогой. Его отличает самое толстое покрытие толщиной 200 мкм, фактурная поверхность, высокая устойчивость к различным воздействиям, привлекательность за счет используемых текстурных рисунков (шагреневая кожа, береста и др.).
  • PVDF - Наиболее прочное покрытие с блестящей металлической поверхностью. Он не выгорает, не подвергается воздействию ультрафиолета и механических лучей, но при этом является самым дорогим.

Совет: для жителей, у которых летом местность не подвержена горению и нет сильных морозов зимой, можно выбрать стандартный полиэстер, чтобы удешевить закупку материала.

Если ваша конструкция находится в районе с быстрыми перепадами температуры или недалеко от моря с большим количеством влажного воздуха, подумайте о пластизоле или сырье с пуралевым покрытием.

Все виды металлочерепицы тоже разные Форма профиля и высота .Каждая модель в этом плане имеет свои индивидуальные особенности: рисунок, глубину профиля, шаг.

Современные металлические пластины бывают двух видов:

  1. Волна малая до 50 мм.
  2. Высокая волна выше 50 мм.

Волна симметричная или асимметричная.

Помните: жесткость готового изделия напрямую зависит от профиля, который необходим при строительстве кровли в районах с сильным снегопадом. Чем выше профиль, тем прочнее крыша.

Рассмотрим самые распространенные виды профилей:

  1. Monterrey - лидер кровельного рынка. Это классическая разновидность, подходящая для всех крыш, по форме максимально приближенных к керамической черепице. Достоинства: легкий и прочный, с богатой цветовой палитрой и разнообразным полимерным покрытием. Установка выполняется внахлест, всегда с использованием ящиков.
  2. Kaskada - Профиль похож на плитку шоколада. Главное достоинство - ровность барельефа, что делает его удобным при устройстве сложных кровель.Обычно используется для быстрого покрытия больших площадей.
  3. Andalusia - на российском рынке появилась сравнительно недавно. Он выполнен на скрытых застежках, в результате чего соединения становятся незаметными. Существуют и другие менее известные типы профилей, такие как Shanghai с симметричными формами, Banga с трехмерным визуальным эффектом, Joker с классической геометрией и т. Д.

Совет: при покупке продукции смотрите фото готовых конструкций кровли, на результаты кладки интересного сырья.Также можно предложить менеджеру приклеить листы прямо в торговом зале, поэтому при склеивании убедитесь в отсутствии визуальных дефектов.

При выборе цвета кровли учитывайте: 90 107

  1. Этот цвет должен гармонировать с дизайном здания, соседними квартирами и ландшафтом.
  2. Солнечное отопление крыши зависит от оттенка. Известно, что темный пол довольно быстро нагревается, и если в доме не будет вентиляции, тепло будет сохраняться в помещении.
  3. Более светлые тона требуют постоянного ухода (очистка от пыли, опавших листьев и т. Д.).
  4. Темное покрытие выгорает ярче светлого

Совет: Посмотрите марку производителя на краю листов, там же вы найдете информацию о производителе и дате выпуска материала.

Вот список самых известных производителей:

Итак, если вас интересует отечественная продукция, вы можете выбрать материалы Одинцовского завода , которые производятся по всем технологиям.


Надежность кровли гарантируется производителем из Швеции. Mera System , потому что она вдвое увеличивает количество цинкования стального листа.


Финская компания обеспечивает срок службы Poimukate 20-30 лет, где производство осуществляется в соответствии с европейскими стандартами.


Признания заслужила продукция финнов этой марки Takotta Имеет привлекательный внешний вид, богатую цветовую палитру и имитацию натуральных материалов.


Уникальная продукция выпускается российской компанией Grand Line с использованием в производстве меди, цинк - титана, алюминия.


Многие положительные отзывы можно услышать о финской продукции Ruukki , , которая предлагает широкий выбор материалов в сочетании со стильным дизайном.


Заявка:

  1. Выбирая изделия известных брендов, в обмен на небольшую переплату вы получаете гарантию и качественный материал, чего нельзя сказать о мелких мастерах.
  2. Качество металлочерепицы крупных российских производителей не уступает параметрам импортных компаний.
.

Схема установки нагревательной пленки Heat Decor в системе под изливом

Укладка инфракрасной нагревательной пленки под бетонную или ангидридную стяжку - идеальная система накопительного нагревателя. Полы с подогревом в основном выполняются в новостройках или на стадии капитального ремонта

Внедрение такой системы отопления дает полную свободу дизайна различных напольных покрытий, таких как керамическая плитка, клееные плиты, ламинированные панели и т. Д.

Большая поверхность нагрева под изливом способствует равномерному распределению температур в помещении. Комнатная температура и температура пола регулируются электронным комнатным термостатом.

Преимущества прямой системы

  • Возможность использования 2-го тарифа на электроэнергию.
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Простая и быстрая установка.
  • Низкие инвестиционные затраты по сравнению с другими системами
    отопление
  • Равномерное распределение температуры в помещении
  • Возможность обогрева выбранных комнат в желаемое время
    и при различных температурах
  • Широкие возможности применения напольных покрытий, таких как керамическая плитка,
    клееная древесина, ламинированные панели, виниловые панели
  • Комфортный теплый пол
  • Нет выбросов CO2

Мощность в системе под стяжкой

Принцип работы нагревательной фольги под носиком

Нагревательная пленка представляет собой электрический нагреватель с графитовым нагревателем, который под действием электрического сопротивления выделяет тепло в виде длинного инфракрасного излучения.

Тепло, выделяемое нагревательной фольгой в виде инфракрасного излучения, нагревает объекты, находящиеся в контакте с ней или в диапазоне излучения

В системе подогрева полов в помещениях нагревательная пленка нагревает пол, стены, потолок и другие предметы в непосредственной близости, которые в процессе обогрева отдают свое тепло воздуху.

Схема нагревательной пленки Heat Decor под изливом

  1. Отделка пола (панели, плитка, доска)
  2. Эластичный клей
  3. Грунтовка
  4. Стяжка (ангидрит / цемент)
  5. Фартук с воротником-стойкой
  6. Защитный провод [PE]
  7. Пароизоляционная пленка 0,3 мм
  8. Сетка из нержавеющей стали
  9. Пароизоляционная пленка 0,3 мм
  10. Heat Decor HD-G
  11. нагревательная пленка
  12. Пароизоляционная пленка 0,3 мм
  13. Муфта расширительная (поролоновая)
  14. Пенополистирол (теплоизоляция)
  15. Излив / плита OSB
  16. 90 104

    Толщина слоя системы отопления

    1. Отделка пола (панели, плитка, доска)
    2. Эластичный клей
    3. Грунтовка
    4. Стяжка (ангидрит / цемент) 50 мм
    5. Фартук с воротником-стойкой
    6. Защитный провод [PE]
    7. Пароизоляционная пленка 0,3 мм
    8. Сетка из нержавеющей стали 0,12 мм
    9. Пароизоляционная пленка 0,3 мм
    10. Нагревательная пленка Heat Decor HD-G 0,338 мм
    11. Пароизоляционная пленка 0,3 мм
    12. Муфта расширительная (поролоновая)
    13. Пенополистирол (теплоизоляция)
    14. Излив / плита OSB
    15. 90 104

      Подключение нагревательной пленки

      1.Нагревательная пленка Heat Decor
      2. Термостат
      3. Электропитание
      4. Датчик температуры
      5. Питающий кабель нагревательной фольги
      синий (N)
      6. Питающий кабель нагревательной фольги
      коричневый (L)

      .

      Инструмент для фрез и пластин

      Все токарные инструменты и пластины имеют разные номера и буквы в номерах деталей. Вы не поверите, но на самом деле они что-то значат. Так что технически , если вы расширите свои знания о системе маркировки ISO, вам больше никогда не придется проверять номера деталей. Мы просто хотим, чтобы вы узнали из этого сообщения в блоге.

      В этой статье мы рассмотрим систему кодов ISO токарных инструментов, а затем в следующей статье проанализируем маркировку расточных пластин.

      Конструкция токарного инструмента

      Чаще всего используются токарные инструменты со сменной пластиной, которая устанавливается в гнездо хвостовика токарного инструмента.

      Рис. 1. Конструкция внешнего токарного инструмента с пластиной

      В конструкции токарных пластин использовались высокотехнологичные композитные конструкции, покрытия и геометрические характеристики для достижения высокой точности и высокого качества материала. снижение ставок.

      Преимущества использования сменных пластин для токарных инструментов:
      - Некоторые пластины имеют более одной режущей кромки, что позволяет поворачивать пластину в случае ее износа;
      - Время переналадки станка короткое, такую ​​вставку можно быстро и легко заменить в станке.

      Обозначение пластин и токарных инструментов в соответствии с ISO

      Международная организация по стандартизации (ISO) разработала систему кодовых цифр и букв, описывающих форму, размеры и важные параметры токарных хвостовиков и пластин.

      Хотя я приложил все усилия, чтобы изображения были разборчивыми, их описания может быть недостаточно для идентификации ножа / пластины. Ниже вы найдете подробное описание следующих символов пластины и ручки. P.S. Обозначения на рисунках соответствуют маркировкам в следующих описаниях.

      Индексируемые пластины

      1. Форма индексируемой пластины

      Эта часть маркировки на держателе всегда соответствует первой букве индексации индексируемой пластины , которая соответствует ей.Есть некоторые подсказки относительно того, какая буква подходит для данной формы, но это обычные обозначения, основанные на более распространенных формах и их названиях на английском языке. Например, S = квадрат, T = треугольник и R = круглый.

      Форма может быть круглой для максимальной прочности кромки, ромбовидной, чтобы острие прорезать небольшие кусочки, квадратной или даже восьмиугольной, чтобы увеличить количество отдельных кромок, которые можно использовать, когда изнашивается одна кромка за другой.

      Ниже я представляю часто используемые формы плитки с буквами.

      2. Передний угол (задний угол)

      Буква кода инструмента, определяющая передний угол токарной пластины, также совпадает со второй буквой обозначения пластины, которая соответствует ей. Доступны различные передние углы, которые можно увидеть ниже:

      3. Допуски

      4. Тип пластины

      Эта буква обозначения очаровывает тип монтажного отверстия и тип стружколома.

      4. Длина режущей кромки пластины

      Эта часть кода определяет длину используемой режущей кромки пластины. Итак, используя пример в верхней части статьи, у него на конце 12, что означает 12 мм длины режущей кромки. Эти числа также будут соответствовать пятой цифре режущей пластины.

      5. Толщина пластины

      Благодаря использованию двух систем измерения (миллиметры и дюймы) высота режущей кромки пластины также выражается символически.Код обозначения приведен в таблице ниже.

      Таблица 1. Указание высоты режущей кромки пластины в миллиметрах и дюймах

      5. Угол радиуса угла

      C- и W-образные пластины для токарной обработки часто используются для черновой обработки из-за у них больший размер углового угла, что увеличивает их жесткость. Пластины с меньшими углами углов, например D и V, часто используются для чистовой обработки. Хотя они имеют меньшую прочность и меньший угол, они обеспечивают большую точность (меньшую шероховатость) обрабатываемой поверхности.

      90 123 90 134 • Более прочная режущая кромка

      • Более высокие скорости подачи

      Увеличенные силы резания

      • Увеличенные силы резания

      • Увеличенные силы резания силы

      • Повышенные силы резания

      • 90 134 • Более слабая режущая кромка

      90 134 • Повышенная точность резания

      90 134 • Пониженные силы резания

      90 134 • Пониженная вибрация

      Большой угловой угол

      Малый угловой угол

      Отметки на хвостовике

      B.Система зажима пластины в гнезде ножа

      Я, вероятно, видел только четыре, и есть даже 6 различных систем зажима токарного инструмента, каждая из которых может варьироваться в зависимости от зажимаемой пластины, формы инструмента, а также давать разные уровни жесткости / силы зажима. Ниже я перечислил все известные мне системы крепления. Отсюда вы узнаете, какие системы крепления используются в настоящее время и как они зажимаются:

      Рис. 2. Схемы различных способов крепления пластин

      D.Рабочее положение ножа

      Одним из наиболее важных аспектов держателя инструмента является ориентация - будь то правый или левый нож или нейтральный (центрированный) тип. Эти параметры позволяют резать в нескольких направлениях. Пожалуйста, см. Ниже визуальное представление токарных инструментов в зависимости от положения резания фрезы.

      Рис. 3. Рабочее положение ножа: R - правый нож, L - левый нож, N - нейтральный нож.

      C. Тип хвостовика

      Буква C в описании хвостовиков используется для обозначения типа токарного инструмента.Существует много различных типов, все из которых в основном зависят от угла в плане инструмента. Вы можете найти их ниже как для наружных токарных ножей, так и для расточных ножей.

      Рис. 4. Условные обозначения типов и углов входа ножей для наружного точения

      Рис. 5. Условные обозначения типов и углов входа расточных оправок

      E. Высота хвостовика

      Ножи для наружного точения Токарные станки имеют 4-сторонние хвостовики (в отличие от круглых расточных оправок), поэтому их высота указывается на шестой позиции маркировки.В примере в начале статьи указано число 25, что означает, что высота шпинделя составляет 25 мм.

      Рис. 6. Высота вала обозначена буквой E

      F. Ширина хвостовика

      Продолжая точку E, ширину хвостовика можно определить по части 7 кода ISO. Так, в примере вверху изделия ширина снова составляет 25 мм, потому что там код 25.

      Рис. 7. Ширина стержня обозначена буквой F.

      G. Длина инструмента

      Эта часть обозначения представляет собой длину всего инструмента. Каждая буква на этом этапе означает разную длину и может быть одной из самых важных вещей, которые нужно знать.

      Знание необходимой длины инструмента может помочь вам быстрее получить инструмент, если у вас возникнут проблемы с наличием длинных хвостовиков.

      Рис. 8. Длина инструмента, а также высота режущей кромки обозначены символически.

      Помогло ли описание следующих элементов кода для пластин и токарных инструментов найти подходящую фрезу или вставлять? Специалисты EBMiA помогут подобрать подходящие ножи и режущие пластины.Благодаря сотрудничеству с известными производителями мы можем предоставить компоненты и аксессуары высочайшего качества. В этом вопросе, а в случае каких-либо других сомнений или вопросов достаточно проконсультироваться с нашими опытными консультантами по продажам, которые с радостью предоставят вам необходимую информацию.

      Свяжитесь с нашим отделом продаж [адрес электронной почты защищен] i 730 35 35 35

      В следующих статьях мы описали:

      - Типы токарных ножей - конструкция и применение

      - Рыхлитель токарного резца - что is it is, конструкция, применение

      - Инструмент для снятия фаски

      - Инструмент для токарной обработки резьбы

      - Инструмент для токарной обработки долота

      - Инструмент для токарной обработки расточной оправки

      .

      Инструкция по укладке гипсовой плитки под кирпич с готовым швом

      Посмотрите видеоинструкцию по укладке гипсовой плитки STEGU:

      РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

      • Перед началом работ тщательно обмерьте комнату, рассчитайте склеиваемую площадь и закупите на 10% больше материала и соответствующее количество грунтовки, клея, затирки и защитной пропитки.
      • Если возникла необходимость в установке уголков, то на рассчитанную сумму необходимо закупить материала на 5% больше.Закупка сразу всех материалов в необходимом количестве гарантирует повторяемость цвета плитки и затирки.
      • Различия в цвете элементов в одной коробке намеренно различаются и придают фасаду естественный вид. Плитку следует подбирать одновременно из нескольких картонных коробок, чтобы равномерно распределить оттенок.
      • Температура окружающей среды во время склеивания и 48 часов после склеивания не должна быть ниже +5 o C.
      • Индивидуальная информация не распространяется на некоторые виды плитки, поэтому перед приклеиванием внимательно прочтите инструкцию на упаковке.
      • ВНИМАНИЕ: STEGU не несет ответственности за неправильный монтаж плитки на стене, и любые претензии по размерам и цвету после укладки не рассматриваются.

      ОСНОВАНИЕ

      • Перед склеиванием все основания должны быть должным образом выдержаны, иметь адекватную несущую способность, прочную и однородную структуру, а также быть ровными, сухими, без следов краски, разделительных средств и остатков смазки - все нестабильные покрытия следует удалить.
      • Основание следует загрунтовать средством, например, STEGU GRUNT .

      СВЯЗЬ

      • Склеивание следует начинать с установки углов или наиболее заметных мест, избегая неприглядных разрезов и стыков в представительных местах.
      • С обратной стороны плитки необходимо удалить гипсовое покрытие, образовавшееся в процессе производства, например, с помощью терки для полистирола.
      • Начинаем приклеивать снизу (затиркой на плитку вверх), упирая первый ряд плитки на основание.Если у плитки нет ровной горизонтальной опоры, начните приклеивание с помощью спиртового уровня и планки уровня на высоте, не превышающей высоту плитки, то есть над полом. Наилучший эффект дает приклеивание последовательных рядов плитки со смещением 1/2 ширины плитки относительно предыдущего ряда (в вертикальном ряду не приклеивайте плитки одна под другой).
      • Клей ELASTIK или GIPSOLEP следует наносить в соответствии с инструкциями на упаковке клея.
      • Плитку можно распилить пилой по дереву или металлу.

      ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

      • После окончания работ склеиваемую поверхность пропитать средством Stegu LIFE COLOR FOR STONE , облегчающим очистку. Плитку лучше пропитать через 14 дней после окончания монтажных работ.

      МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТ

      • ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
        • Земельный участок СТЭГУ
        • Перчатки
        • Бумага для защиты пола
        • Нож
        • Щетка для грунтовки
        • Ковш
      • СВЯЗЬ
        • Клей ЭЛАСТИК или ГИПСОЛЕП
        • Шпатель с зубцами
        • Пила по дереву для резки гипсовой плитки
        • Терка
        • Уровень духа
        • Измерение
        • Карандаш
      • ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
        • Пропитка «Яркий цвет камня» по СТЭГУ
        • Шайба
      .

      / - Инструментальный цех Darmet

      В просторечии известны как складные ножи, складные токарные ножи с зажимным винтом. Универсальные ножи для обработки канавок. Однако их также можно использовать для точения выемок, поднутрений, отрезки, а также для осевой и контурной токарной обработки.

      Жесткий зажим поворотной пластины с помощью установочного винта позволяет передавать поперечное усилие, что обеспечивает продольное и контурное точение.

      Это буквально универсальный нож, который также чрезвычайно экономичен при нанесении СОЖ непосредственно на край сменной пластины.

      Если вы хотите продлить срок службы пластины и снизить риск ее выхода из гнезда, направьте подачу на ось заготовки.

      Лучший выбор для начинающего токаря!

      На данный момент мы предлагаем вам две базовые высокопрочные модели ножей с набором пластин: внутреннюю и внешнюю.

      ВНУТРЕННИЙ:

      Свойства и использование:

      • Инструмент токарный для обработки внутренних канавок
      • Используется для средней тонкой обработки
      • Зажимная система основана на размещении пластины внутри выступающего гнезда и зажиме ее шестигранным ключом
      • Тип монтажной пластины: MGMN400-M
      • Бывшие в употреблении аксессуары:
        • Крепежный винт: SCMM5x17
        • Ключ: WR04S
      • В комплекте 10 шт. MGMN400-M
      • Режущие пластины
      • Товар есть в наличии в Интернет-магазине
      • .

      Технические данные:

      Параметр Значение Единица
      Обозначение МГИВР 2520-4
      D мин 32 мм
      г 20 мм
      л 150 мм
      с 15,6 мм
      Вт 4 мм
      a r макс 6 мм
      Доска МГМН400-М

      ВНЕШНИЙ:

      Свойства и применение:

      галерея:

      Токарных операций:

      • наружная канавка с небольшими отверстиями канавки
      • пробор

      Технические данные:

      Обозначение Размеры Вставка Зажимной винт Гаечный ключ
      H B L S W a
      max
      MGEHR1212-2 12 12 100 12 2 7 МГМН200-М.. SCMM4x14 WR04S
      MGEHR1616-2 16 16 100 16 2 18 МГМН200-М .. SCMM5x17 WR04S
      MGEHR2020-2 20 20 125 20 2 18 МГМН200-М.. SCMM6x20 WR05S
      MGEHR1616-3 16 16 125 20 3 18 МГМН300-М .. SCMM5x17 WR04S
      MGEHR2020-3 20 20 125 20 3 18 МГМН300-М.. SCMM6x20 WR05S
      MGEHR2525-3 25 25 150 23,8 3 18 МГМН300-М .. SCMM6x20 WR05S

      Внешний токарный нож DARMET - Техническая информация

      .

      Смотрите также