Главная » Разное » Опрессовка оборудования

Опрессовка оборудования


Что такое опрессовка? Как сделать опрессовку правильно?

Опрессовка – это испытание закрытой системы избыточным давлением путем закачки сжатого воздуха или воды для контроля целостности. Проводится опрессовка, как правило, после монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, отопительной системы, газоснабжения, также укладки местных и магистральных трубопроводов. Кроме того, некоторое оборудование, скажем, газовые баллоны, также подлежит опрессовке.

Как сделать опрессовку?

Процедура проведения опрессовки может показаться простой на первый взгляд, однако помимо специального насосного оборудования, требует некоторых навыков и аккуратности.

После сборки системы, ее необходимо заполнить по максимуму жидкостью. Это нужно для того, чтобы работа насоса для опрессовки, который, как правило, имеет небольшую подачу, занимала минимальное количество времени. Для заполнения стационарного водопровода отлично подойдет бытовой насос. А после заполнения системы можно подключить опрессовщик, который создаст избыточное давление. Величина давление в момент процедуры должна в 2 - 3 раза превышать рабочее, то есть то давление, под которым данная система в дальнейшем будет функционировать после ввода ее в эксплуатацию. С давлением не следует перебарщивать, так как это может вывести систему полностью из строя.

Электрические опрессовщики имеют ограничитель давления – перепускной клапан, который регулируется по поджатию, в то время как ручной опрессовщик полностью регулируется мастером. После создания критического давления нужно следить за системой, если она держит давление, то она герметична, и пригодна к эксплуатации. Если же давление системой не держится, то нужно искать места протечек и их ремонтировать. После чего следует вновь провести опрессовку.

Как отмечалось выше, кроме опрессовки водой, можно использоваться сжатый воздух, однако первый вариант предпочтительный, так как жидкость не сжимается. А значит, при отсутствии целостности системы можно избежать взрыва и прочих сопутствующих ему разрушений.

В данном разделе нашего сайта вы найдете статьи об опрессовке, ее видах, причинах проведения, о необходимом оборудовании и других нюансах.

Если вам требуется провести опрессовку, вы можете обратиться в компанию «ОПТИМА» в Екатеринбурге. Заполните заявку на нашем сайт и в ближайшее время наш менеджер свяжется с вами и проконсультируется по всем интересующим вопросам.

Как проводится промывка системы отопления? Нормативы и правила проведения опрессовки Гидравлические испытания Промывка системы отопления жилого дома

 

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов.

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов.

При вводе в эксплуатацию новых домов, или при переделке уже существующих систем водоснабжения в старых домах, необходимо производить проверку герметичности таких систем. Это обязательное мероприятие, направленно на предотвращение негативных последствий, таких как провыв труб и затопление этажей. От плесени и сырости потом избавиться сложнее и трудозатратнее. А если учесть сумму, которая может пойти на ремонт помещений и труб, то опрессовка является незаменимым средством профилактики.

Итак, опрессовка – это способ гидравлического испытания закрытой системы отопления и водоснабжения, используя избыточное давление. Опрессовку, как правило, проводят после окончательного монтажа отопительных систем, и систем холодного и горячего водоснабжения. Часто, опрессовку применяют для систем газоснабжения, а также после укладки местных и магистральных трубопроводов. Некоторое оборудование, к примеру газовые баллоны, также подлежит обязательной периодической опрессовке.

Как вид испытания, опрессовка – имеет достаточно простую в проведении методику, однако, требует аккуратности и специализированного насосного оборудования.

Гидравлическая опрессовка проводится для испытания и проверки трубопроводов различного диаметра, резервуаров, сосудов, а также самых различных узлов и механизмов на прочность и герметичность под высоким давлением, которое создается тем или иным, специализированным устрйоством, путем накачивания жидкостью. Причем, в качестве закачиваемой жидкости может выступать вода или масло, а в качестве закачивающего устройства, как правило, выступает опрессовочный насос.

Опрессовка – это процесс, поэтому необходимо привести порядок его проведения:

По завершению сборки всей системы из труб, будь то система отопления или водоснабжения, её необходимо полностью заполнить жидкостью. Такое требование обусловлено тем, что у насосов для опрессовки, часто, небольшая подача, т.е. заполняя систему опрессовщиком, на это может уйти много времени и ручных сил. Поэтому, сначала, для заполнения системы используют обычный бытовой насос, либо подключают замкнутую систему к стационарному водопроводу. После заполнения системы жидкостью, к ней подключают уже, непосредственно, сам опрессовочный насос, которым и создается избыточное давление внутри системы. Величина такого давления, как правило, в два, а то и три раза превышает рабочее давление. Рабочее давление – это давление в системе, под которым такая система будет функционировать после введения её в эксплуатацию.

Особенно важным является соблюдение границ предельного избыточного давления, посокльку, если переборщить с давлением, то можно разрушить абсолютно любую систему, подав слишком высокое для неё давление. В электрических опрессовщиках, как правило, встраивается механический ограничитель давления (например, перепускной клапан, регулируемый в ручном режиме путем поджатия). В то же время, максимальное давление ручного насоса для опрессовки, ограничивается самим мастером, который должен следить за ним по мере накачивания.

При достижении желаемого давления в системе, опрессовщик отключают, и следят только за стрелкой манометра. Система считается полностью герметичной и пригодной к эксплуатации, в случае, если она держит опрессовочное давление. В случае, если замкнутая система не выдержала проверку и давление упало, то место протечки необходимо найти и устранить (переделать), после чего испытание опрессовщиком ещё раз.

! Проводить испытание избыточным давлением необходимо используя именно жидкость (т.е. проводить гидроиспытание). И хотя, сжатый воздух подать в систему гораздо проще, такое требование обуславливается физическими свойствами жидкостей – а именно несжимаемостью. Таким образом, если система окажется непрочной, и в результате гидроиспытания разрушится, то, в отличие от пневматических испытаний воздухом, не произойдёт взрыва, или сопутствующих разуршений, а место протечки, можно будет легко отследить.

Как можно было понять, процесс опрессовки неразрывно связан с такими устройствами, как опрессовщики.

Опрессовщик или опрессовочный насос – это специальный, профессиональный, строительный инструмент, который предназначается для проведения технических испытаний давлением систем, узлов и агрегатов.

Помимо основного своего назначения – испытания на прочность и герметичность различных инженерных систем, опрессовщики могут быть использованы как перекачивающие станции или как ручные насосы.

Опрессовочные насосы, в зависимости от типа привода, подразделяют на электрические и ручные.

-Ручные опрессовщики. Положительными качествами таких насосов являются такие характеристики, как: дешевизна, малый вес для легкости в транспортировке, простота в работе. При всем при этом, ручные опрессовочные насосы имеют рабочее давление до 500 атмосфер, и, как правило, комплектуются баком, встроенным манометром, и шлангами высокого давления. Таким образом, за малые деньги, покупатель получает весь комплект оборудования, который необходим для опрессовки в одной коробке. Минусом ручного опрессовщика является, непосредственно, ручной привод, а также сравнительно низкая производительность (перекачивающая способность).

Ручные опрессовщики обладают относительно простой конструкцией и применяются, в основном, для проведения небольших объемов работ, либо же, на таких участках трубопровода, где отсутствует электропитание или не подведено водоснабжение. Ручные опрессовочные насосы представлены такими устройствами, как: RP-30, RP-50 , ГН-200М, ГН-60, ОГС-30, НР-60, НИР-25 и НИР-60.

- Электрические опрессовщики. Бесспорным плюсом таких устройств являются высокая производительность, высокое рабочее давление и электропривод, благодаря которому, непосредственное участие специалиста в процессе опрессовки сведено к минимуму. Не смотря на относительно большой вес, электроопрессовщики остаются мобильными устройствами. Главным минусом электрического опрессовочного насоса является потребность в электропитании. Такие опрессовщики имеют достаточно большой вес и высокую стоимость.

Электрические опрессовочные насосы предназначаются для автоматической закачки, а также последующего определения герметичности различных закрытых инженерных систем. Такие опрессовщики идеальны для проверки давлением трубопроводов и резервуаров, сантехники и отопительного оборудования. Подходят для поверки гидравлических, пневматических, струйных систем, систем охлаждения, оросительных установок, а также, незаменимы при производстве котлов и сосудов высокого давления. Электрические опрессовщики представлены моделями НИЭ-3-60 и НИЭ-6-60 серии «САТУРН».

Дополнительно, опрессовочные насосы, по принципу действия, подразделяют на поршневые, пластинчато-роторные и мембранные.

Практически все производимые в настоящее время опрессовочные ручные и электрические насосы являются самовсасывающими, причем для подпитки такого насоса, достаточно просто погрузить шланг всасывания в емкость с перекачиваемой водой или маслом. Для удобства, некоторые ручные опрессовочные насосы оснащаются специальным баком для воды и манометром.

Выбор опрессовочного насоса, будь то ручной или электрический опрессовщик, зависит от объема системы, которую необходимо опрессовать, и от того, насколько часто приходится выполнять опрессовку. Ручные опрессовщики легче, компактнее, дешевле, нежели их электрические собратья, а также менее требовательны и могут работать в различных условиях. Они значительно проще конструктивно, но могут накачать такое же давление, что и электрические, хоть и дольше по времени. Однако, необходимо понимать, что опрессовать многоэтажный дом ручным опрессовочным насосом практически невозможно.

Базовая группа 8162. Операторы и машинисты паровых турбин, котлов и двигателей

БАЗОВАЯ ГРУППА 8162

ОПЕРАТОРЫ И МАШИНИСТЫ ПАРОВЫХ ТУРБИН, КОТЛОВ И ДВИГАТЕЛЕЙ

Операторы и машинисты паровых турбин, котлов и двигателей управляют и контролируют работу турбин, котлов и двигателей, в том числе на морских и речных судах и наземных транспортных средствах.

Их обязанности включают:

- обеспечение бесперебойной и экономичной работы оборудования турбинного отделения, распределение электрической и тепловой нагрузок между агрегатами при изменении диспетчерского графика, вывод оборудования в ремонт;

- ведение режима работы паровых турбин в соответствии с заданным графиком нагрузки, в том числе с центрального теплового щита управления турбинами: пуск, останов, опрессовку, опробование обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах турбин; контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации;

- ведение режима работы котлов в соответствии с заданным графиком нагрузки, в том числе с центрального теплового щита управления котлами: пуск, останов, опробование, опрессовку обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах котлов и котлоагрегатов; контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации;

- обеспечение бесперебойной и экономичной работы котельного оборудования, распределение нагрузки между котельными агрегатами при изменении диспетчерского графика, вывод оборудования в ремонт;

- обслуживание водогрейных и паровых котлов, работающих на твердом топливе, регулирование горения топлива, наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему;

- ликвидацию аварийных ситуаций;

- выполнение родственных по содержанию работ.

Примеры профессий, входящих в данную базовую группу:

Машинист паровых турбин

Машинист котлов

Старший машинист турбинного отделения

Старший машинист котельного оборудования

Машинист центрального теплового щита управления турбинами

Машинист центрального теплового щита управления котлами

Машинист-кочегар котельной.

Открыть полный текст документа

Опрессовка пластинчатого теплообменника


Для чего проводится опрессовка теплообменного оборудования?

Чтобы проверить надежность и устойчивость аппарата, следует провести специальные испытания теплообменника под давлением, называемые опрессовка.

Опрессовка теплообменника пластинчатого позволяет протестировать каждую сторону отдельно, обеспечив предельно точные результаты проверки.

В этом случае одна сторона подвергается гидравлическому давлению, тогда как на вторую воздействует атмосферное. Но не стоит нарушать установленные производителем показатели максимального воздействия, ведь это может привести к выходу установки из строя.

Проводить такие испытания следует не более 10-15 минут.

Опрессовка необходимый инструмент проверки, что позволяет свести к минимуму возможность возникновения аварийных ситуаций в длительном процессе эксплуатации оборудования.

Важно перед началом такого тестирования тщательно промыть теплообменник специальными реагентами.

Опрессовка теплообменника необходима в случае:
- Подготовки обновленного оборудования или частей трубопровода к запуску;
- Подготовка оснащения к началу нового отопительного сезона;
- По окончанию ремонтных работ или установке оборудования в системе водоснабжения;
- Перед заменой, как и после, трубопроводных стояков.

Во время этого процесса внутри теплообменника создается повышенное давление, которое значительно превышает рабочие показатели. За счет этого удается быстро выявлять проблемы герметичности агрегата, находить слабые стороны еще на начальном этапе, до первого запуска оборудования.

За счет гидравлического давления можно подтвердить параметры надежности, а также исключить любую опасность или риск аварии.

Как раз сложности в герметичности, а конкретно течи, чаще всего обнаруживаются на сварных швах в местах соединения с трубопроводом.

Остались вопросы?

Обращайтесь к нам! Компания "Комплексное снабжение" работает в сфере реализации и производства современных теплообменных устройств в течение 7 лет.

Узнать детальнее и получить ответы на волнующие вопросы вы можете у наших квалифицированных инженеров.

Свяжитесь с нами по удобному Вам способу: 8 (804) 333-71-04 (звонок бесплатный), или же напишите на электронную почту [email protected]

С наиболее полной информацией о теплообменном оборудовании Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте

Опрессовка системы отопления, провести опрессовку системы отопления, проведение опрессовки системы отопления.| Аква-Сервис 20-30-759

  • Главная
  • Проведение опрессовки системы отопления

Перед запуском отопительного котла с подачей теплоносителя в контур, в начале сезона, а так же непосредственно после монтажа, проведения аварийных или ремонтных работ, все трубопроводы и приборы необходимо проверить на прочность и герметичность. С этой целью мы выполняем опрессовку систем отопления в частных коттеджах и многоквартирных домах Пермского края, в том числе в домах старой постройки, на коммерческих, промышленных и других объектах.

Проверяется отопление квалифицированными сотрудниками с применением профессионального оборудования. Если при опрессовке в трубах и отопительных приборах утечек не обнаруживается, система признаётся полностью исправной и готовой к эксплуатации. Если своевременно не провести опрессовку системы отопления, то появляется риск разрыва труб, радиаторов и теплопровода в отопительный период. К сожалению, таких случаев немало.

 Опрессовка отопления

С технологической точки зрения, опрессовка системы отопления представляет собой ряд рабочих процедур, в процессе которых выполняется её проверка на механическую прочность и плотность/герметичность, выявление различных дефектов. Испытаниям подвергаются котёл и магистральный трубопровод, его сварные швы, фланцевые, резьбовые и иные соединения, а так же радиаторы, теплообменники, насосы, краны отопительных приборов и т.д. Перед опрессовкой проводится промывка системы отопления с целью предварительно очистки внутренней части трубопровода от ржавчины и различных наслоений.

Контроль герметичности проводят путём принудительного повышения давления в замкнутой системе с выдерживанием его на определённый промежуток времени. В зависимости от того, какую система имеет конструкцию и конфигурацию, а так же от формы и размеров труб, продолжительность испытаний может составлять от 5 минут до нескольких часов. Если по истечении установленного регламентом времени система остаётся герметичной, значит, она готова к работе.

Для надежности контрольных испытаний и получения достоверных результатов ГОСТы и СНиПы рекомендуют проведение опрессовки системы отопления в ограниченном диапазоне наружных температур и под определённым давлением.

  • Обычно опрессовка отопления в коттеджах и малоэтажных домах проводится под давлением в 1,5 раза превышающим рабоче. Например, если рабочее давление в отопительной системе частного дома составляет 2-3 атм., то опрессовку можно выполнять, увеличив его до 3-4,5 атм.
  • В свою очередь опрессовка центрального отопления производится под нагрузкой, примерно равной 1,25 рабочего давления. Причём система с чугунными ребристыми батареями испытывается при 0,74 МПа, а с гладкими трубами при 0,98 МПа.
  • Системы, в которых установлены панельные или конвекционные отопительные приборы, подвергаются опрессовке под давлением около 1 МПа.

Варианты опрессовки

Проводится опрессовка двумя способами: гидравлическим и пневматическим. Проще говоря, в роли вещества, с помощью которого повышается давление в системе, в первом случае используется вода, а во втором, производится опрессовка отопления воздухом. Для нагнетания в систему воды используется опрессовщик (опрессовочный насос), а для наполнения системы воздухом – компрессор с рабочими параметрами не менее 6-8 атмосфер.

Гидравлическая опрессовка отопления

Помимо электрического опрессовщика для испытания системы отопления, потребуется манометр. Здесь важно не допустить неисправностей манометра, поскольку он должен точно контролировать повышение значений давления и не допускать его чрезмерного увеличения. В соответствии с нормативами Министерства энергетики РФ для опрессовки следует использовать поверенные и опломбированные пружинные манометры не ниже 1,5 класса точности с ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

  1. После предварительной промывки контура его наполняют водой и стравливают воздух.
  2. После достижения в контуре рабочего давления его поддерживают 10 минут, в течение которых проводится визуальный осмотр стыков и соединений.
  3. На следующем этапе давление увеличивают до испытательного, после чего его удерживают необходимое время, от 10 минут и более.
  4. Если в течение проверки не было найдено дефектов, вода удаляется из системы и испытания считаются законченными.

Проводятся гидравлические испытания только при плюсовых температурах наружного воздуха, чтобы исключить замерзание воды в трубах. Опрессовка при отрицательных температурах допускается чрезвычайно редко и лишь при крайней необходимости.

Опрессовка отопления воздухом

Грамотная опрессовка системы отопления компрессором позволяет провести испытания всего контура разом, или по частям, локальными участками. Перед началом работ проверяется работоспособность запорной арматуры, состояние прокладок и уплотнителей. Здесь в первую очередь нужен компрессор, но так же не обойтись без манометра для отслеживания величин давления.

  • На первом этапе выполняется отключение котла и всей системы отопления, в том числе включённых в неё приборов типа фильтров обратного осмоса и других бытовых устройств.
  • Вода, если она была в системе, сливается.
  • После герметизации системы (или какого-либо участка) путём перекрытия вентилей и кранов, через один из патрубков, обычно через сливной кран, в компрессор закачивает воздух в контур до достижения испытательных значений давления.
  • В течение установленного промежутка времени заданное давление контролируется с помощью манометра.
  • Если давление стабильно и не падает, воздух спускается, а система признаётся герметичной.

Важно отметить, что опрессовка отопления компрессором требует подключать манометр через обратный клапан, иначе он не будет работать.

Опрессовка котла отопления

Контрольные испытания отопительного котла проводятся с целью подтверждения его готовности к безопасной и эффективной эксплуатации. На подготовительном этапе осуществляется промывка теплообменников для удаления накипи и ржавчины. По естественным природным причинам Пермский край имеет воду повышенной жёсткости из-за большого содержания в ней солей кальция и магния, концентрация которых в зимнее время увеличивается. При нагреве воды растворённые соли превращаются в твёрдый «каменный» осадок, выпадающий на стенки сосудов и труб, в которых производился нагрев.

Здесь надо пояснить, почему ежегодная опрессовка котлов отопления является чрезвычайно важным и необходимым мероприятием. Дело в том, что теплообменники котла имеют малый диаметр труб, а это способствует быстрому образованию засоров из твердых известковых и коррозионных отложений. Если их не удалить, из-за перегрева котел выйдет из строя, гораздо раньше установленного производителем срока службы. Регулярная опрессовка котла отопления позволяет избежать ненужных и неожиданных денежных трат.

Объект опрессовки признаётся прошедшим контрольную проверку в том случае, если после испытаний при оценке технического состояния системы отопления не выявлено:

  1. видимых повреждений, деформаций и дефектов металла на локальных участках поверхности труб или деталях котла отопления;
  2. трещин или надрывов по целым местам трубопроводов, в местах соединения или в очагах развития коррозионных процессов;
  3. протекания и «потения» в месте сварки, фланцевых, развальцованных и иных соединениях;
  4. течи в разъемных резьбовых соединениях трубопроводов, а так же из нагревательных приборов и прочего оборудования;
  5. разуплотнения или ослабления в местах соединения элементов заклепками.

На основании итоговых результатов опрессовки составляется акт о проведении технической процедуры. Если после пробного пуска обнаруживаются утечки воды или любые другие неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации системы отопления, принимаются меры для их устранения.

Сотрудники нашей организации имею все необходимые разрешения для проведения работ по опрессовке ИТП (Индивидуальный Тепловой Пункт), теплопроводов и внутренних систем отопления с последующей сдачей опрессовки представителю ресурсоснабжающей организации.

Управление технического надзора - Испытания на герметичность безнапорных и низконапорных резервуаров

Испытания на герметичность проводятся в составе обязательных технических испытаний резервуаров, проводимых УДТ на основании Акта о техническом осмотре и следующих исполнительных актов, в для выдачи решения УДТ о разрешении эксплуатации этих устройств.

Виды испытаний резервуаров на герметичность, применяемые при испытаниях резервуаров или их элементов, указаны в регламентах:

УДТ сотрудничает с рядом специализированных заводов, выполняющих испытания на герметичность.В связи с тем, что за результат технического освидетельствования и качество проверки на герметичность отвечает инспектор УДТ путем выдачи решения о допуске к эксплуатации резервуара, методика проведения некоторых испытаний требует согласования с УДТ.

При отсутствии доступа к стенкам резервуара метод проведения испытания резервуара на герметичность, именуемый в дальнейшем «методика», требует одобрения Управлением технического надзора методов испытания на герметичность:

  • давлением газовый с непрямым измерением утечек путем испытания перепадом давления или вакуумом,
  • аммиак или другой химический,
  • вакуумно-пузырьковый газовый,
  • ультразвуковой,
  • с гелиевым течеискателем (давление, давление-вакуум, вакуум)
  • другие согласованные типы испытаний:

- гидростатические с магнитострикционным измерением уровня жидкости,
- измерение изменения массы жидкости с помощью датчика перемещения и акустического фона в газовой части.

Требуется допуск к испытаниям на герметичность подземных и наземных безнапорных и низконапорных резервуаров, предназначенных для хранения легковоспламеняющихся, агрессивных и токсичных жидкостей, проводимым на этапе производства и эксплуатации резервуаров, за исключением следующих испытаний на герметичность :

1) гидравлические гидростатические испытания наземных резервуаров,
2) испытание на проницаемость наземных резервуаров без давления,
3) испытание давлением воздуха или другого невоспламеняющегося газа для наземных резервуаров,
4) испытание гидравлическим давлением на наземные танки.

Допуск не требует испытания резервуаров с принадлежностями на герметичность, проводимого в качестве дополнительных испытаний при приемо-сдаточных испытаниях подземных резервуаров, если стыки испытуемой детали доступны для осмотра. Это относится к испытаниям под давлением воздухом или другим негорючим газом, а также к гидростатическим или напорно-гидравлическим испытаниям, т. е. их можно проводить без утверждения методики.

Центральная лаборатория технического надзора (ЦЛТО) проводит дискреционную процедуру проведения испытаний резервуаров на герметичность по заданному методу и лабораторию/завод, выполняющую испытания на герметичность по заданной методике.
Реестр методов проверки на герметичность, признанных UDT, и признанных методов, а также признанных лабораторий/заводов для проведения упомянутых выше испытаний на герметичность ведется CLDT.

ДОКУМЕНТЫ

ЗАЯВЛЕНИЯ

Заявка может быть подана в любой УДТ или Центральную инспекцию ЦЛ.

.

Оборудование, работающее под давлением, такое как паровые, водяные и жидкостные котлы

Технический осмотр другого оборудования, работающего под давлением

На этапе эксплуатации оборудования, работающего под давлением, ТДТ проводит следующие виды технических испытаний:

  • приемка - испытание, проводимое до выдачи первого решения, разрешающего операцию;

  • периодический - испытание, проводимое в процессе эксплуатации для проверки текущего технического состояния устройства;

  • специальный:

    • оперативный, вытекающий из неотложных потребностей и оперативных ситуаций;
    • контроль, в рамках надзора за соблюдением положений акта о техническом осмотре;
    • при авариях или поломках, в случае опасного повреждения устройства или аварии, связанной с его эксплуатацией.

Периодические и специальные испытания оборудования, работающего под давлением, выполняются как:

  • внутренние аудиты;
  • испытания под давлением;
  • внешних аудитов.

Оборудование, работающее под давлением, вводу которого в эксплуатацию предшествуют сборочные операции, подвергают функциональному испытанию полностью укомплектованного устройства с целью проверки работы предохранительных приспособлений, а также сервисного и эксплуатационного оборудования.

Подготовка к проверке - уполномоченное лицо или лицо, имеющее соответствующие полномочия (см. Уполномоченные заводы ) подготавливает оборудование, работающее под давлением, к испытаниям в объеме, необходимом для их проведения, таким образом, чтобы обеспечить безопасность лиц, проводящих испытания, и обеспечивает техническое обслуживание проведенных испытаний. При подготовке устройства к испытаниям следует учитывать требования, содержащиеся в руководстве по эксплуатации устройства.

При эксплуатации устройств, находящихся под полным и ограниченным надзором, ТДТ проверяет квалификационный аттестат человек, эксплуатирующих и обслуживающих технические устройства.

Для оборудования, работающего под давлением, на которое распространяется упрощенный надзор , на этапе эксплуатации не проводятся периодические или специальные контрольные испытания.

В случае технических устройств, подлежащих упрощенному техническому осмотру ТДТ проводит типовые испытания и проверяет, изготовлены ли устройства в соответствии с условиями, указанными в ст. 9 сек. 4. Акт о техническом осмотре .

.

Специализированное оборудование, работающее под давлением, под надзором

Технические осмотры

TDT выполняет следующие виды испытаний оборудования, работающего под давлением (SUC):

  • испытания приемка - применяется к устройствам, подлежащим полному и ограниченному надзору, и проводится до выдачи первого решения, разрешающего эксплуатацию;

  • технических испытаний на этапе эксплуатации:

    • периодический - распространяется на устройства, находящиеся под полным надзором и осуществляется в процессе эксплуатации с целью проверки текущего технического состояния устройства;

    • технические осмотры ad hoc - относится к устройствам, находящимся под полным и ограниченным надзором:

      • оперативный, вытекающий из неотложных потребностей и оперативных ситуаций;
      • контроль, в рамках надзора за соблюдением положений акта о техническом осмотре;
      • послеаварийный или послеотказный, в случае опасного повреждения СУК или аварии, связанной с его эксплуатацией.

Специализированное оборудование, работающее под давлением, пуску которого предшествуют сборочные операции, подвергают функциональному испытанию полностью укомплектованного устройства с целью проверки работы предохранительных приспособлений, а также сервисного и эксплуатационного оборудования.

Подготовка к испытаниям - уполномоченный орган или орган с соответствующим разрешением (см. Авторизованные работы внизу страницы) подготавливает специальное оборудование, работающее под давлением, к испытаниям в объеме, необходимом для их проведения, способом, обеспечивающим безопасность лиц, проводящих испытания и обеспечивающих техническую службу исследований.При подготовке устройства к испытаниям следует учитывать требования, содержащиеся в руководстве по эксплуатации устройства.

При эксплуатации устройств под полным и ограниченным надзором ТДТ проверяет квалификационных аттестатов человек, эксплуатирующих и обслуживающих технические устройства.

В отношении технических устройств, подлежащих упрощенному техническому надзору, ТДТ проводит типовые испытания и проверяет изготовление устройств в соответствии с условиями, указанными в ст.9 сек. 4. Акт о техническом осмотре .

.

Опрессовка установки в доме

Опрессовка установки означает проверку герметичности монтажных труб. Его следует проводить после завершения сборки, но до подключения арматуры и сантехнических приборов. Положительный результат испытаний гарантирует герметичность установки и отсутствие проблем с ее последующей эксплуатацией.

Испытание не следует прекращать ни при каких обстоятельствах.Одна только надежда на то, что все сделано правильно, может привести к серьезному ущербу, ущербу и дополнительным расходам. Испытание на герметичность является особенно важным элементом, когда установка или ее часть должны быть покрыты после завершения работ, например, слоем подстилающего слоя. Течи, выявленные после отделочных отделочных работ, всегда требуют разрушения хотя бы части полов и стен.

Проверить: Могут ли счетчики показывать большее потребление воды, чем есть на самом деле?

Испытание под давлением не требуется

Более того, от испытания отказываться не стоит, также стоит позаботиться о том, чтобы результат испытания был зафиксирован в журнале строительства.Вы также можете запросить отчет об испытаниях под давлением у подрядчика по установке. Такой отчет должен быть подготовлен в присутствии руководителя участка и инспектора по надзору. Эти лица также должны подписать документ. В действительности, однако, это делается таким образом, что подрядчик по установке проводит испытания, а получателем установки является сам инвестор. Поэтому стоит ознакомиться с некоторыми подробностями о том, как она осуществляется.

Испытание водопроводной системы под давлением

Испытание под давлением проводится в соответствии с подробными инструкциями, полученными от производителя труб, используемых для установки.Если у нас нет таких руководств - попросите их. В ситуациях, когда при испытании будут присутствовать уполномоченные лица, также допускается его выполнение в порядке, указанном в «Технических условиях на монтаж и наладку».

Если по какой-либо причине краны или старые батареи были ранее подключены к установке - рекомендуется демонтировать их перед началом проверки. Такие устройства могут пропускать минимальное количество воды, что, в свою очередь, может повлиять на правильность результата теста.Внутритрубные запорные клапаны должны быть установлены в нескольких точках установки, чтобы можно было эффективно и без проблем удалить воздух из труб установки. Если мы имеем дело с большой установкой - целесообразно проверять ее герметичность поэтапно, например, разделив ее на горизонтальные и вертикальные трубы или на отдельные этажи здания. В тех случаях, когда установка должна располагаться под полом – нужно обратить внимание на ее герметичность как перед укладкой пола, так и после завершения строительных работ.Повредить трубы при определенных действиях несложно. Поэтому на время работ стоит оставлять систему под давлением. Тогда легче выявить любые неисправности.

Как проверить гидросистему под давлением

Если тест касается системы холодного водоснабжения - в помещении не должно быть очень холодно. Проверку рекомендуется проводить при температуре воздуха выше +5 градусов Цельсия. Подготовленную к испытанию установку заполняют водой и затем деаэрируют.Устройство контроля изменения давления подключается в самой нижней точке системы. Манометр должен иметь точность 0,01 МПа. Рабочее давление в установке до 0,6 МПа. Давление, которое будет создаваться при испытании, т. е. испытательное давление, должно быть примерно в 1,5 раза выше рабочего давления. Однако оно не может превышать значения максимального давления, т. е. максимального давления, допустимого для отдельных элементов испытываемой установки.

Испытание проводится в два этапа в связи с возможностью термической и барической деформации монтажных труб.Первый этап – предварительное тестирование. Это занимает около 30 минут. Каждые 10 минут - давление повышают в два раза до контрольного значения. При последнем подъеме она не должна падать более чем на 0,06 МПа, т.е. на 0,6 бар. Основное испытание является вторым этапом проверки герметичности водопровода и длится два часа. При этом дальнейшее падение давления не должно превышать 0,02 МПа, т.е. 0,2 бар. Помимо выполнения проверки с помощью манометра, конечно, также необходимо тщательно проверить герметичность отдельных соединений труб.

Советуем: Как и чем сделать водопровод в доме

Установки из пластмасс под наблюдением

Установки из пластика требуют испытания под давлением при постоянной температуре. Под постоянной температурой понимается как температура воды в системе, так и температура воздуха в помещении. Это связано с высоким тепловым расширением, которое характеризует пластмассы. Изменения температуры могут привести к изменению показаний манометра, т.е.повышение давления, даже если установка не герметична.

В случае пластиковых установок после их тщательной деаэрации давление повышают до величины, в 1,5 раза превышающей рабочее давление, и поддерживают такое состояние в течение 30 мин. Затем давление необходимо быстро снизить до половины рабочего давления и подождать еще 90 минут. Давление должно быть постоянным, а небольшое повышение доказывает герметичность системы и расширение труб. Некоторые установщики для обнаружения утечек в соединениях трубопроводов многократно снижают и повышают давление, что приводит к многократному расширению и сжатию системы
.

Проверка установки центрального отопления

Аналогично опрессовке водопроводной системы - проверка герметичности системы центрального отопления - выполняется перед подключением арматуры и отопительных приборов, т.е. радиаторов, котла и т.д. Вы можете протестировать всю установку или только ее часть. Это особенно удобно, когда монтажные работы приходится делить на этапы, или когда необходимо покрыть часть установки перед окончанием работ на других ее частях.Тест проводится точно по инструкции производителя системы, из которой производилась установка.

Однако в случае систем центрального отопления той же процедуры, что и для системы водоснабжения, недостаточно. Это особенно актуально, когда трубы проложены в полу. На первом этапе испытания проверяют хладопроницаемость монтажных труб. Затем давление поднимают вдвое, как в водопроводе, и контролируют его падение.Вы также должны сделать визуальную оценку кабелей. На втором этапе герметичность проверяется нагревом. Так называемое Тепловой тест начинается только при положительном результате холодового теста. Выполняется после запуска источника тепла, т.е. чаще всего - котла центрального отопления. Рабочие параметры в установке должны быть установлены на максимальный рабочий уровень, но таким образом, чтобы они не превышали расчетного значения.

Перед началом теплового испытания также необходимо знать температуру окружающей среды.Зимой здание должно прогреваться не менее 72 часов до начала испытаний. Если во всей установке нет течи, значит, она герметична, и результат проверки можно зафиксировать в протоколе как положительный.

Советуем: Как правильно использовать водяной теплый пол

Испытание под давлением воздухом

Проверку герметичности воздухом выполнить сложнее, но при правильном выполнении результаты будут более точными.В этом случае для повышения давления используются компрессоры, но иногда их диапазон давления оказывается недостаточным. Затем можно использовать технические газы, такие как сжатый воздух или азот. Эти газы поставляются в баллонах по заказу, но для таких баллонов также необходимо иметь подходящий редуктор и гибкий шланг. Также необходимо смазать стыки труб – сильно пенообразующим средством. Испытание воздухом также проводится в случае газовых установок.

.

→ Испытания на герметичность газовой и водопроводной установки Краков • Составление протоколов утечки •• Replugiecygazowych.pl

Испытания на газо- и водонепроницаемость Краков

Испытания на герметичность установки - как газа, так и воды - должны проводиться аттестованными специалистами и заканчиваться составлением протокола испытаний. Кроме того, условия проведения испытаний на герметичность регламентированы нормативными актами, поэтому эти мероприятия всегда следует поручать профильным специалистам , обладающим техническими знаниями, а частично - из правовой области.Наша компания оказывает услуги по проверке герметичности, каждый раз проверяя состояние установки и уделяя внимание тщательному составлению документации.

Испытания на герметичность газовой установки

Когда следует проводить тест на утечку газа?

Основные показания к тесту на утечку газа:

  • строительство и ввод в эксплуатацию новой газовой установки;
  • капитальный ремонт или реконструкция существующей газовой установки;
  • возобновление работы газовой установки, которая не использовалась не менее 6 месяцев.

Нужен специалист по газу?

Позвони мне

731-270-566

Как часто следует проверять газовую систему на герметичность?

Проверка герметичности газовой установки должна проводиться при каждой проверке технического состояния вытяжных газоходов и вентиляционных каналов.

Как проводится проверка на утечку газа?

Если газовая установка не имеет антикоррозионной защиты, перед испытанием на герметичность трубы прочищают, открывают краны и отсоединяют газоприемники.Сама проверка проводится отдельно для счетчиков газа и отдельно для остальных элементов установки. Результат испытания положительный, если давление в системе не падает через полчаса после стабилизации давления испытательной среды.

Что такое протокол газонепроницаемости?

Это документ, который составляется после проверки герметичности. В нем содержится информация о, в том числе, параметры средств измерений, условия испытаний и результаты испытаний. Акт о герметичности составляется в присутствии подрядчика по установке, владельца здания и инспектора .

Испытания на герметичность водопроводной системы

Когда следует проводить испытание на утечку воды?

Испытание на водонепроницаемость следует проводить после завершения монтажа водопроводной системы (труб), но перед подключением санузлов и арматуры. Это действие особенно важно в тех случаях, когда часть водопроводной системы должна оставаться закрытой и находиться под слоем какого-либо структурно значимого материала, например, подложки для пола.

Какие существуют методы испытаний на водонепроницаемость?

Испытания на водонепроницаемость проводятся одним из двух методов, различающихся типом испытательной среды. Стандартную опрессовку герметичности установки проводят водой, реже - с применением газа, например сжатого воздуха или азота .

Испытание на герметичность как гарантия бесперебойной работы установки

Испытания на герметичность подтверждают эффективную работу установки и гарантируют безопасность использования газовых приборов или фитингов.Приглашаем Вас связаться с нами для заказа данной услуги – наши специалисты тщательно проводят испытания на герметичность, информируя заказчика на постоянной основе о проводимых мероприятиях и их последствиях. Мы работаем в основном в Кракове и близлежащих городах, включая такие города, как Величка, Скавина, Неполомице, Свошовице, Могиляны и Зелонки.

.

Устройство для измерения утечек - профессиональное устройство для проверки на утечку и многое другое

С годами могут протечь как газовые, так и водопроводные трубы. Изменения конструкции также могут привести к утечке в линии. Тогда целесообразно использовать течеискатель , который позволяет обнаружить и локализовать утечку. Для предотвращения опасных несчастных случаев из-за утечек газа и повреждения водой необходимо регулярно проверять исправность и герметичность газовых и водопроводных труб.Проверка герметичности должна проводиться с помощью очень точного манометра, который гарантирует надежные результаты.

Течемер предлагает следующие опции:

  • испытание на герметичность и испытание под нагрузкой труб питьевой воды (ЗВШК EN 806-4) и газовых труб (TRGI 2018)
  • испытание под давлением канализационных труб (DIN EN 1610)
  • измерение перепада давления
  • определение исправности газопроводов (ТРГИ 2018)
  • периодические проверки, испытания на герметичность и прочность (опрессовку) газопроводов сжиженного газа (ТРФ 2012)

Профессиональный тест на герметичность благодаря современному течеискателю

Для профессионального испытания на герметичность труб питьевой воды, канализационных труб и газовых труб в соответствии с действующими нормами требуется соответствующее оборудование.Течеискатель Testo обеспечивает высокий уровень безопасности при проведении профессиональных испытаний на герметичность. Помимо самого устройства, вы также можете приобрести у Testo полезные аксессуары, такие как системный кейс с устройством подачи газа. Лучшим решением может стать один из наших комплектов, предназначенных для газовых и водопроводных установок. Мы предлагаем как дополнительные аксессуары для повседневного профессионального использования, такие как высокоскоростной принтер для печати на месте, так и соответствующие комплекты.

Предотвращение несчастных случаев и повреждений с помощью устройства для измерения утечек

По мере увеличения срока службы труб и увеличения скорости износа возрастает риск возникновения утечек. Такие утечки могут иметь серьезные последствия, такие как повреждение водой или опасные для жизни аварии с утечкой газа. Во избежание последствий повреждения или повреждения труб во время строительных работ необходимо использовать прибор для измерения утечек.Высокоточный измерительный прибор от Testo обеспечивает надежные и высокоточные результаты измерений и в то же время чрезвычайно прост в использовании. Благодаря подробным инструкциям пользователь может легко выполнить законные измерения и проверку герметичности линий.

Точное обнаружение утечек не проблема

Если вы подозреваете утечку в газопроводе или водопроводе, следует как можно скорее использовать профессиональные методы обнаружения утечек, чтобы избежать возможного повреждения водой или несчастных случаев с утечкой газа.Однако, даже если утечек нет, рекомендуется эффективно предотвращать возможные проблемы, регулярно проверяя линии. Например, вы можете оснастить каждую водопроводную и газовую линию подходящим измерителем утечек, чтобы проверить устойчивость труб и замедлить потенциально опасные процессы.

Преимущества течеискателя Testo:

  • Интуитивно понятное меню для простоты эксплуатации и экономии времени
  • возможность управления данными измерений во внутренней памяти
  • Нагнетательный насос, встроенный в устройство, позволяет создавать высокое давление

Программное обеспечение EasyHeat для ПК h4>

Измерение утечек в газовых и водопроводных трубах одним прибором

Утечки в трубах могут возникнуть внезапно и неожиданно: например, из-за многолетнего износа или в результате конструктивных изменений.Чтобы этого не произошло, водопроводные и газовые трубы необходимо регулярно проверять на герметичность. Регулярные, квалифицированно проводимые проверки эффективны для предотвращения возможных аварий с утечкой газа, а также повреждения водой, позволяя своевременно обнаруживать и устранять даже самые маленькие утечки. Достижение этой цели возможно благодаря использованию измерителя утечки. Это профессиональное устройство, позволяющее качественно выполнять монтажные, ремонтные и сервисные работы на газовых и водопроводных трубах.

Testo 324 позволяет, среди прочего, профессионально выполнять все соответствующие и предписанные законом измерения. Будь то испытание под нагрузкой, измерение температуры, испытание на утечку или испытание на пригодность – профессиональный прибор Testo 324 гарантирует надежную работу.

Стоимость установки устройства минимальна, а управление с помощью соответствующего измерительного меню очень простое. Устройство обеспечивает быстрое и точное измерение значений в соответствии с требованиями Немецкой ассоциации газовой и водной промышленности (DVGW).Встроенная память данных облегчает работу с клиентами и идеально подходит для мобильного использования в различных местах.

Обзор важных преимуществ измерителя утечки:

  • простота в эксплуатации
  • небольшие инвестиции, связанные с установкой
  • очень точные измерения значений в соответствии с применимыми нормами
  • надежная и быстрая запись данных

Проверочное устройство для профессионального обнаружения утечек

При подозрении на утечку - в газовых, водопроводных или канализационных трубах - необходимо быстро принять соответствующие меры.Надежное обнаружение утечек и определение размера возможно благодаря профессиональному прибору для измерения утечек от Testo. Управление через меню измерений с подробными инструкциями и советами очень простое. Это особенно важно в экстренной ситуации, требующей быстрых действий. Интуитивная панель управления и надежные результаты измерений обеспечивают безопасность и позволяют сохранять спокойствие даже в экстренных ситуациях.

Преимущества Тестер утечки от Testo:

  • меню с интуитивно понятной пошаговой навигацией
  • высокая точность измерений благодаря современным датчикам
  • В зависимости от устройства: устройство можно дооснастить дополнительными аксессуарами
  • одношланговое соединение для удобства обращения
    • Графический дисплей высокого разрешения
  • обеспечивает комфортную работу.
  • автоматическое отключение устройства в рамках эффективного управления энергопотреблением

Рекомендации по продукту для testo 324

В работе, связанной с контролем водогазовых установок в соответствии с действующими нормами, стоит доверять профессионалам и использовать абсолютно надежные инструменты.Течеискатель Testo является наиболее важной основой для профессиональной работы. Встроенная память данных играет очень важную роль, так как позволяет обрабатывать данные клиентов оптимальным образом и из любого места. В зависимости от типа устройства вы также можете приобрести принтер для мгновенной печати.

Ознакомьтесь с нашим полным предложением, включая различные типы манометров, например, дифференциальный манометр или манометр абсолютного давления.

.

Приемочные испытания и испытания на герметичность - Vademecum для студентов техникума

1 Условия для проверки герметичности

1.1 Испытание на герметичность необходимо проводить перед покрытием борозд и каналов, перед покраской элементов системы и перед установкой теплоизоляции.

1.2 Если в ходе строительных работ требуется закрытие пазов и каналов, в которых монтируется часть трубопроводов системы, до завершения полного монтажа всей системы, то испытание на герметичность следует проводить на закрываемой части в составе частичных приемочные испытания.

1.3 Испытание на герметичность следует проводить водой. При частичной приемке установки в случаях, оправданных возможностью промерзания установки или вызывающей ее чрезмерную коррозию, допускается проводить испытание на герметичность сжатым воздухом.

1.4 Во время испытания на герметичность запрещается повышать давление, даже на короткое время, выше испытательного давления.

1.5 Во время испытания на герметичность установка должна быть отключена от источника тепла или источник тепла должен быть надежно защищен от срабатывания.

2 Подготовка к испытанию на герметичность холодной водой

2.1 Перед началом испытания на герметичность с помощью воды испытуемая установка (или ее часть) должна быть эффективно промыта водой. Эту операцию следует производить при положительной температуре наружного воздуха, а здание, в котором находится установка, не должно быть промерзшим. Держите все 2-портовые, линейные и радиаторные клапаны полностью открытыми, а все перепускные клапаны полностью закрытыми во время промывки.

2.2 Перед заполнением системы автоматическими воздухоотводчиками и без промывки водой не вкручивайте автоматические воздухоотводчики, только их донные клапаны. До эффективной промывки необходимо удалить воздух из системы, вручную открыв донные клапаны. К устройству открытия донного клапана рекомендуется подсоединить гибкий шланг, позволяющий сливать промывочную воду в переносной бак или в канализационную систему. Автоматический воздухоотводчик следует вкручивать в донный клапан только после успешной промывки системы.

2.3 Сразу после промывки установка должна быть заполнена водой с учетом необходимости использования подходящего ингибитора коррозии, если результаты воды, используемой для заполнения и доливки установки, и используемые монтажные материалы требуют ее введения в установку согласно таблице 12.

2.4 Отсоедините расширительный бак от системы, заглушите расширительную трубу и другие защитные трубы. Если система питается от котла со встроенным расширительным баком, отключите котел от системы.

2.5 После заполнения системы холодной водой и тщательного удаления воздуха при статическом давлении водяного столба тщательно осмотрите систему (особенно соединения и сальники), чтобы убедиться в отсутствии утечек воды или конденсата и в том, что система готова к работе. испытание на герметичность.

2.6 Система или часть системы, которая после заполнения водой не будет введена в эксплуатацию до наступления минусовой температуры наружного воздуха, в качестве альтернативы:

а).защищать от последствий замерзания, используя водопроводную воду с реагентом, понижающим ее температуру замерзания и не оказывающим вредного воздействия на компоненты системы,

б). не оборудовать радиаторами, заменив их шаблонами для крепления радиаторов с местными вентиляционными отверстиями, которые после испытаний дадут возможность слива воды из системы при минимизации последствий коррозии.

3 Испытание на непроницаемость для холодной воды

3.1 К системе должен быть подключен ручной насос для проверки герметичности.Насос должен быть оборудован баком для воды, запорной арматурой, обратным клапаном и сливным клапаном.

3.2 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50 % превышающим испытательное давление, и интервалом шкалы:

.

а). 0,1 бар с диапазоном до 10 бар,

б). 0,2 бар в верхнем диапазоне.

3.3 Испытание установки на водонепроницаемость можно начинать не менее чем через сутки после подтверждения ее готовности к такому испытанию и отсутствия утечек воды или запотевания.

3.4 После подтверждения готовности судна к проведению испытания на герметичность повысить давление в системе насосом для испытания на герметичность, проверив его в самой нижней точке системы.

3.5 Значение испытательного давления принимают по таблице 9, а испытание проводят в соответствии с условиями, приведенными в таблицах 10 и 11 соответственно.

3.6 Не менее чем за три часа до и во время испытания температура окружающей среды должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения.

3.7 После проведения испытания на утечку холодной водой должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, а также того, проводились ли испытания и закончились ли они положительным или отрицательным результатом. Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете.

Таблица 1 Испытание на утечку холодной воды – испытательное давление системы отопления

Таблица 2 Испытание на герметичность холодной воды для системы отопления из металлических труб (стальных или медных)

Таблица 3 Испытание на герметичность системы отопления из пластиковых труб холодной водой

4 Испытание на герметичность сжатым воздухом

4.1 Проверка герметичности системы может выполняться безмасляным сжатым воздухом.

4.2 Значение давления при проверке герметичности системы сжатого воздуха не должно превышать 3 бар.

4.3 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50% превышающим испытательное давление, и шкалой 0,1 бар.

4.4 Компрессор, используемый для проверки системы на утечку воздуха, должен быть оснащен предохранительным клапаном, который открывается при превышении испытательного давления на утечку не более чем на 10 %.

4.5 При проверке системы на герметичность сжатым воздухом особое внимание следует уделять риску несчастных случаев, вызванных возможностью вытеснения компонентов системы сжатым воздухом (например, пластиковые заглушки не должны быть запрессованы).

4.6 Если при испытаниях выявляются утечки в установке, то они могут быть локализованы акустически или с применением пенообразующего раствора.

4.7 При снятии показаний манометра в начале и конце испытания и не менее чем за полчаса до снятия показаний температура окружающего воздуха должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения.

4.8 Условиями признания результатов испытаний положительными являются отсутствие на манометре падения давления и отсутствие утечек в системе.

4.9 После проведения испытания на герметичность сжатым воздухом должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, продолжительности испытания, а также сведения о том, были ли испытания проведены и завершены с положительный или отрицательный результат.Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой система отопления должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНОЕ ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

По завершении испытания на холодную утечку используйте:

- переподключить установку к источнику тепла (если она была отключена),

- подключить расширительный бак,

- проверить работу дозирующей установки ингибитора коррозии - если установлена,

- проверить, заполнена ли установка водой и:

- в случае установки с открытым расширительным баком - проверить правильность уровня воды в баке,

- в случае установок с закрытым расширительным баком - проверить соответствие начального давления в баке техническому проекту,

- запуск циркуляционных насосов,

и затем провести испытание в холодном состоянии, т.е. в точках установки, указанных в проекте, проверить соответствие значений давления и перепада давления расчетным значениям.

После проведения испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ, СВЯЗАННЫЕ С ЗАПОЛНЕНИЕМ СИСТЕМЫ ВОДОЙ

После первого заполнения системы водой (с подходящим ингибитором - при необходимости) ее не следует сливать, за исключением случаев, когда необходим ремонт.Для производства ремонта допускается опустошать только ту часть площадки, на которой проводятся ремонтные работы, и только на период, необходимый для выполнения этих работ. Сброс воды должен осуществляться в сборный резервуар, особенно это важно в случае воды с ингибитором коррозии. Вышеупомянутое требование распространяется на каждую систему отопления, независимо от типа материала, из которого изготовлены трубы и радиаторы.

Установки, заполненные водой и остановленные в период отрицательных температур наружного воздуха, должны быть защищены от воздействия замерзания воды.

Если испытание на утечку проводится как часть частичной приемки, испытание следует проводить с водой, соответствующим образом очищенной, чтобы часть системы, которая была испытана и после испытания, была опорожнена от воды до тех пор, пока она не будет включена в остальную часть системы (это может быть период в несколько месяцев), она не подвергалась коррозии.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Приемочные испытания антикоррозионной защиты наружных поверхностей установок следует проводить после завершения антикоррозионной защиты, а также перед теплоизоляцией и покрытием труб.Они заключаются в сравнении качества выполненной защиты с требованиями, указанными в технической документации установки. При приемке необходимо оценить внешний вид изоляции и ее герметичность. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОКАЧКИ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Во время приемочного испытания вентиляции необходимо проверить, не будет ли в установке с автоматическим регулирующим клапаном (напр.с термостатическими радиаторными клапанами) вентиляция осуществляется через местные вентиляционные устройства. Затем, по крайней мере, через двое суток непрерывной работы установки в горячем состоянии можно провести приемо-сдаточные испытания эффективности деаэрации установки. Проверку проводят косвенно, проверяя «на ощупь» проверяются ли радиаторы и провода. в них воздух. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ ПРАВИЛЬНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ НА ГОРЯЧИХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ

1 Проведение исследования

1.1 Перед началом испытаний следует проверить, соответствуют ли наружные перегородки здания требованиям теплозащиты. Необходимо проверить герметичность окон и дверей и устранить любые дефекты. Существенные замечания должны быть задокументированы записью в строительном журнале, а их влияние на условия регулирования – в протоколе приемки.

1.2 Должны быть выполнены функциональные испытания и испытания на горячую утечку:

а). после положительного испытания на холодную утечку,

б). после получения положительных результатов испытаний защиты установки,

в). после проведения монтажных и эксплуатационных регулировок в необходимом объеме.

1.3 Испытание на герметичность и работоспособность в горячем состоянии следует проводить после пуска источника тепла, по возможности с максимальными рабочими параметрами теплоносителя, но не превышающими проектных параметров.

1.4 Здание должно отапливаться не менее чем за три дня до эксплуатационных испытаний и испытаний на герметичность.

1.5 Во время функционального испытания и испытания на горячую герметичность все соединения, уплотнения, сальники и т. д. должны быть осмотрены визуально, а компенсаторы должны быть проверены на удлинение. Все замеченные протечки и другие дефекты должны быть устранены. Испытание считают положительным, если во всей установке нет течи или росы, а после охлаждения не обнаружено повреждений или других остаточных деформаций.

1.6 Для обеспечения максимальной эксплуатационной герметичности система должна быть подвергнута дополнительному осмотру после положительного результата испытания на горячую герметичность. Такую установку можно считать отвечающей требованиям эксплуатационной герметичности, если за время трехсуточного наблюдения потери воды на площадке не превышали 0,1 % ее мощности.

1.7 Рекомендуется при эксплуатации и испытании на горячую герметичность установки с мембранным расширительным баком с герметичным газовым пространством для эксплуатационных целей составлять номограмму, позволяющую определить степень заполнения установки воды в зависимости от давления и средней температуры воды в установке.

1.8 После проведения испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

2 измерения

При проверке работы системы измерения проводить следующим образом:

а). измерение наружной температуры термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.Измерения следует производить в затененных местах на высоте 1,5 м над землей и на расстоянии не менее 2 м от здания.

б). измерение температуры воды термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5К.

в). измерение перепадов давления воды в установке с применением дифференциальных манометров, обеспечивающих точность показаний не менее 10 Па.

г). измерение температуры воздуха в отапливаемых помещениях термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5 К.Измерения следует производить на высоте 0,75 м от пола, в центре помещения, а в больших помещениях в нескольких местах таким образом, чтобы расстояние точки измерения от наружной стены не превышало 2,5 м, а расстояние между точками измерения не превышает 10 м.

д). измерение перепада температуры воды в отдельных теплоприемниках или стояках термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.на штуцере радиатора, на резьбовом соединении клапана и т.п.) предварительно очистив поверхность в месте установки датчика от краски и других загрязнений. Если замер производится на поверхности радиатора, не допускается удаление краски с этой поверхности, если она нанесена на заводе.

3 Допустимые отклонения температуры воздуха в отапливаемом помещении

3.1 Фактическая температура в помещении может отклоняться от температуры, принятой в проекте (определяется с учетом влияния использования помещений):

а).а) ± 1 К в автоматическом режиме! контроль температуры воздуха в помещении,

б). б) ± 2 К в противном случае.

3.2 Измерение водяного охлаждения в отдельных радиаторах не может быть критерием эффективности системы отопления и правильных значений рабочей температуры радиатора.

3.3 При вводе системы отопления в эксплуатацию температура воды в системе должна быть адаптирована к фактической температуре наружного воздуха. Численные значения этих температур приведены в нормативных таблицах для конкретных типов радиаторов.Их также можно рассчитать по приложению Б к настоящим ТЭП.

Следует принять следующие отклонения температуры воды в системе от значений, полученных из диаграммы регулирования:

а). вода системы отопления:

- при скорости ветра до 5 м/с, отклонении температуры ±1 К,

- при ветре свыше 5 м/с, температуре выше на 1 К до 2 К,

б). обратная вода из системы отопления: температура не выше 1 К и не ниже 2 К.

.

Смотрите также