Как правильно точить сверло по металлу на точильном станке

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

• Повышение шумовых проявлений;
• Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
• Неровность и "рваность"краев разрабатываемого отверстия;
• Необходимость увеличения физических усилий;
• Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
• Повышение температуры поверхности изделия;
• Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

• Изнашивание задних поверхностей.
• Изнашивание передних поверхностей.
• Изнашивание уголков.
• Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

• Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
• Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
• Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
• Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
• Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
• Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

• Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
• Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

• Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
• Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
• Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

• Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
• Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

• Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
• Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
• При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
• При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
• Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
• Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
• Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе "как правильно заточить сверло по металлу" является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

• Шлифовочная машинка.
• Точильный, или наждачный станок.
• Электрическая дрель.
• Напильник.

Вспомогательные средства.

• Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

  Определение типа материала сверла:

  1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
  2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
  3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

  Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

• Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
• Фиксирующее устройство.
• Угломер.
• Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

• Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
• На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
• Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

• Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
• Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
• Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

• Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
• Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
• Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

• Вала;
• Сверлящего патрона;
• Транспортира-угломера;
• Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Как заточить сверло по дереву и металлу

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия - неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Оглавление:

1. Особенности выбора сверла по дереву и по металлу
2. Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ
3. Разновидности и заточка сверл по металлу
4. Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.

Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.

Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.

Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:

• на бетонных поверхностях;
• на деревянных поверхностях;
• на металлических поверхностях.

Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.

Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву - отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.

Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.

В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.

Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.

В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.

Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.

Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.

2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.

3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.

4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.

5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.

7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:

• коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
• ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
• сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
• длинное сверло по металлу квадратной формы.

В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:

• необработанные отличаются стандартным цветом стали;
• обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
• золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
• титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.

Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.

С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.

Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:

• если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
• если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
• для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.

Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.

Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки - перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.

Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.

Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.

Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:

• старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
• заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
• старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
• о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.

Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.

Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.

После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.

Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверла по металлу видео:

Приспособление для заточки сверл перевод. Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки

Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.

Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:

• крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
• режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
• после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.

Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.

В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб).

Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать.

Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:

• если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
• если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
• если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
• после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
• если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.

После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента должен быть 1-1,7 мм.

Какие особенности у точильных станков

Самодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол.

Станки для заточки бывают:

Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:

• метчики;
• фрезы;
• долбняки;
• зенкеры.

Станки подразделяют на две категории:

1. Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
2. Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.

Различают семь методов заточки:

1. Одноплоскостной.
2. Сложно-винтовой.
3. Фасонный.
4. Эллиптический.
5. Конический.
6. Двухплоскостной.
7. Винтовой.

Как изготовить приспособление для заточки сверл

Для изготовления самодельного станка вам потребуются:

• тумблер;
• абразивный круг;
• заглушка;
• двигатель;
• подставка;
• провода.

Следуйте нашим советам:

1. В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
2. Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
3. Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
4. После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
5. Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.

Совет : Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).

Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:

1. Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
2. Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.

Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку.

Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку.

Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки. Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки.

Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии.

Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.

Совет : Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм.

Как правильно заточить сверло на станке

1. При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
2. Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
3. Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
4. Следите за углом заточки.
5. Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.

Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны.

Дополнительные приспособления

1. Направляющая

Чтобы не держать сверло в процессе заточки на весу (это может привести к травме) предусмотрите подложку или направляющую в виде маленькой приставки. Она выполняется из полосы металла, изгибается, как показано на рисунке и прикручивается к станине (основанию). Сверло опирают на нее и подводят к кругу под нужным углом.

1. Угломер

Сделайте на направляющей, описанной выше, риски (отметки) под необходимые углы заточки. Пользоваться ей станет намного удобнее.

Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую.

Углы менее 30 0 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими.

1. Универсальное приспособление

Для облегчения заточки инструмента, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазки) и транспортира.

Основную подложку, описанную выше, делают широкой. На нее приклеивают транспортир. Высверливают отверстие, в которое вставляют болт, служащий осью для поворотной поверхности.

На нее устанавливают на роликовых салазках пластину, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина движется вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (ось с резьбой).

В нижней части поворотной пластины укреплен указатель-ограничитель смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и для его стопора.

Работа с приспособлением

Вы легко можете изготовить приспособление для заточки сверла по металлу своими руками. Для этого потребуется немного времени и несколько основных элементов для будущей конструкции.

Приспособления, используемые для заточки сверл по металлу, дереву, пластику и другим материала, делятся на два типа:

1. Специализированные. Они могут заточить только один конкретный тип режущего инструмента;
2. Универсальные. С их помощью затачиваются всевозможные резаки, сверла по металлу, дереву и пр.

Если мы говорим про изготовление приспособления своими руками, здесь обычно умельцы пытаются сделать универсальную модель. Устройство получается удобным в эксплуатации и эффективным для заточки сверла малого и среднего диаметра. Для бытовых целей подойдет идеально.

Элементы приспособления

Чтобы сделать устройство для заточки, вам потребуется наличие некоторых элементов и инструментов:

• Подставка;
• Тумблеры для включения/выключения точилки;
• Диск для точильника;
• Электродвигатель;
• Электрический кабель для подключения устройства к сети;
• Заглушки;
• Материал для корпуса.

Все составляющие элементы вашего станка для заточки сверл будет располагаться внутри корпуса. Так вы сумеете повысить собственную безопасность при работе с точильным оборудованием.

Собирая конструкцию, доступными оставьте шкив от электродвигателя, поскольку на него надевается диск для заточки. Желательно предварительно выбрать стационарное место для станка, поскольку его следует зафиксировать на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки точильного устройства выглядит следующим образом.

1. Установите электродвигатель на заранее выбранное место.
2. На столе, где будет располагаться приспособление для точения металлических сверл, нанесите разметку под крепления.
3. Электродрелью сделайте отверстия по разметке под крепежные болты.
4. Закрепите металлическими хомутами электродвигатель на его законном месте.
5. Зафиксируйте кожух, который будет играть роль защиты.
6. На шкив электродвигателя установите точильный диск.
7. Сам двигатель должен иметь удлиненный шкив, поскольку это будет удобнее при эксплуатации точильного приспособления. Не забудьте перед установкой круга на шкив надеть шайбу.
8. Если диаметр шкива и круга не совпали, можете использовать переходную втулку. Сбоку втулки просверливается отверстие под резьбу, на которое затем монтируется вспомогательный крепежный болт.
9. Выбирать слишком мощный двигатель не нужно. Высокие обороты только навредят вашим сверлам по металлу. Большинство умельцев адаптируют под точильный агрегат двигатель, изъятый из старых стиральных машин.
10. После завершения сборки подключите тумблеры, соедините двигатель и всю электрику через кабель к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось своими руками собрать достаточно полезное точильное устройство для различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов, оснастив которыми точильное приспособление, вы существенно расширите его функциональные возможности и повысить уровень собственного комфорта при работе над сверлами.

• Проверочный шаблон. Чтобы определить правильные углы при заточке сверла, вам пригодится специальная таблица или же шаблон. Шаблон будет всегда под рукой. С его помощью вы определите, насколько правильно выполнены углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, какие углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны делают из тонкого мягкого металла на основе нового сверла до его первого использования;
• Направляющие. Своего рода небольшие приставки, изготавливаемые из металлических полосок. Их болтами крепят на корпус точильного приспособления. При работе вам потребуется положить сверло на эти направляющие, постепенно подводя затачиваемый инструмент к абразивному камню;
• Угломеры. Самый простой вариант — взять обычный металлический транспортир, отрезать часть приспособления и закрепить на подставке. Отрезайте ту часть транспортира, где находится шкала более 30 градусов. Это обусловлено тем, что заточка сверл под меньшим углом не осуществляется.

Многозадачное приспособление

Если изготовить подобное устройство, точность и удобство заточки сверл по металлу существенно повысится. При этом собрать конструкцию довольно просто. Чтобы сделать механизм, вооружитесь следующими компонентами:

• Роликовыми салазками;
• Направляющими;
• Валом;
• Транспортиром;
• Сверлильным патроном.

1. Направляющую рекомендуется сделать широкой и закрепить на ней транспортир.
2. В роли поворотной оси будет выступать болт, который вставляется в заранее выверенное отверстие.
3. На поворотной части располагается направляющая и подвижная металлическая пластина.
4. На поверхности пластины монтируется ось и трубка.
5. Один конец оси служит для установки сверлильного патрона, а другой применяется под рукоятку.
6. Упорная пластина будет перемещаться за счет резьбовой оси.
7. Внизу пластины располагается ограничитель. Он выполняет две функции одновременно — фиксирует механизм в требуемом положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

• Режущее сверло устанавливается в патроне;
• Пластина фиксируется в требуемом положении для создания угла заточки;
• Устройство вращается по продольной оси ручкой;
• Отмечается угол;
• Резак переворачивается на 90 градусов, после чего происходит обработка своими руками второй половины сверла по металлу.

Правила эксплуатации

Поскольку речь идет о работе на самодельном точильном приспособлении для сверл, здесь следует обязательно соблюдать некоторые правила. Они уберегут вас от травм, а также позволят правильно заточить сверла.

1. При заточке сверл следите за тем, чтобы плечики были одинаковыми. Так вы убедитесь, что сверло аккуратно, ровно вошло в устройство и после заточки сможет качественно сверлить отверстия.
2. Прежде чем запустить станок, удостоверьтесь, что точильный диск плотно зафиксировать на шкиве электрического двигателя.
3. Первый этап заточки сверла выполняется крупноабразивным точильным диском. В момент, когда на сверле по металлу начнут появляться заусенцы, поменяйте точильный диск на более деликатный, чтобы завершить заточку.
4. Выполняя заточку своими руками, четко придерживайтесь заданного угла.
5. Вращение точильного круга должно осуществляться строго в направлении по лезвию. При противоположном движении вам не удастся дольным образом выполнить работу.
6. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось при заточке. Периодически останавливайтесь, давайте сверлу по металлу остыть. Но ни в коем случае не остужайте путем опускания в холодную воду, поскольку из-за этого металл потеряет свою прочность.

Посмотрите наглядные видео о сборке точильных устройств. Обязательно учитывайте диаметр резаков, которые вам предстоит затачивать на станке, чтобы собираемый механизм обеспечит качественную и эффективную обработку изделий.

Работать хорошим инструментом это удобно, эффективно и правильно! Сегодня у нас полезная самоделка для дома и гаража — самодельный станок для заточки сверл.Правильно заточить сверло представляет некоторые трудности без наличия опыта. Причём свёрла больших диаметров (где-то от 6мм) ещё поддаются контролю заточки и, худо-бедно, их удаётся заточить через какое-то время. Свёрла малых диаметров, особенно востребованные мастерами радио и электронной техники точить приходится буквально на-ощупь и под лупой и без применения механизации используя корундовые брусочки. Кстати, совсем недавно мы публиковали статью « » кто не прочитал, обязательно прочтите!

Используя свои залежи неликвидов и проведя обзор интернета я собрал на скорую руку простенькое приспособление позволившие заточить свёрла от 2,0 до 6,0 мм без особого труда. Дальнейшее совершенствование приспособления возможно и является задачей ближайшего будущего. Общий вид на фото 1 и 2 .

Как, конечно, известно свёрла по металлу имеют угол заточки при вершине 120 градусов. (Для дерева и мягкого металла меньше). На фото виден жёлтый угольник, лежащий между точилом и приспособлением, обеспечивающий этот угол, т.е. сверло расположено под углом 60 гр. к рабочему торцу абразивного диска. Нужный угол затылка сверла обеспечивается начальным наклоном сверла относительно диска.

Принцип работы приспособления не нов и многократно повторен и опубликован в сети. Отличием этого приспособления является использование для закрепления сверла так называемых ювелирных тисочков, имеющихся в продаже и недорогих. У меня имелись такие очень старые, переделанные и измордованные за 30 лет применения. Фото из сети взято.

Принцип работы прост-Поворотом ручки раздвигаем губки и обратным вращением что-то зажимаем, например сверло.

Данные тисочки подверглись доработке. Заклёпки были высверлены и на эти посадочные места были установлены пластины и вновь заклёпаны более длинными заклёпками. Далее будет понятно для чего это сделано.

Сверло зажимается в тисочках так чтобы режущие кромки лежали параллельно губкам.

По краям приклёпанных пластин сверлятся соосные отверстия на одном расстоянии от центра и лежащие на прямой перпендикулярной оси тисочков (то есть и сверлу). Через эти отверстия будет проходить ось на которой будет качаться попеременно эта «качалка» при затачивании одной и другой грани. При идеальной разметки качалки будет достигаться равенство режущих кромок при заточке.

Качалка закреплена на стойках (подошли корпуса врезных дверных защелок без внутренностей. В свою очередь стойки привинчены к дубовой плашке. В ней же расположены четыре опорные ножки для настройки нужной высоты.

Качалка с сверлом размещается между стойками на оси, ось съёмная.

Заточка первой грани (губки закрашены синим маркером).

Заточка второй грани-качалка перевёрнута на 180 гр. (закрашенную сторону не видно). Вид сверху этого узла.

Готовое сверло на фото ниже. Погрешности, возникшие при работе «на коленке» и старые изношенные тисочки не позволили заточить свёрла от 1 мм. Здесь показано заточенное 1,5 мм сверло. При большом увеличении видна разница длин режущих кромок (небольшая, но есть)

Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

Особенности заточки сверл

Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно - сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 - 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

Особенности точильных станков

Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

Станок для заточки сверл своими руками

К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с h4, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP - кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

Процедура заточки сверл на станке

Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение - тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип - по металлу или по дереву.

При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать - довести до ума имеющееся фабрично-китайское (типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.

Электроточило фабрично-китайского изготовления.

Хлипкий штатный кронштейн подручника.

Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.

Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.

Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.

Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.

Новый кронштейн крепится в 5 точках.

Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина...

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.

Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.

Приспособление в сборе.

Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится - сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.

Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины - оси качания пластины. Этот момент показан на фото.

Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами - заточки и задним - это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.

Установка сверла в направляющий паз пластины.

Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.

Конфигурация направляющего паза.

Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

Как-точить сверло по металлу на точиле. Как заточить сверло по металлу разными инструментами

Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Оно затупится, будет сильно нагреваться и в итоге потеряет былую прочность. Все это следствие «отпускания» металла. Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений .

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

Особенности заточки сверл

Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станки для заточки своими руками .

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу , поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому сделать такое устройство, вам потребуется средство контроля (шаблон). Каким бы образом сверло не затачивалось, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые сверла по черному металлу имеют угол кромки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки тоже будут отличаться:

Вы можете подготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и, в соответствии с ними, своими руками выполнять заточку. Одно и то же сверло можно применять для разных типов заготовок, нужно лишь менять углы вершины рабочего места.

Простое, но очень удобное затащивающее устройство – это втулки разного размера , которые прикреплены к основанию. Сделать самому их можно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если ошибка составит всего один градус.

Можно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверл или же взять брусок из мягкого материала и проделать в нем много отверстий. В точиле очень важно поставить удобный подручник, благодаря которому можно будет под нужным углом двигать приспособление для заточки и держать упор.

Перечисленные приспособления для заточки изготавливаются уже немало десятилетий подряд и пользуются спросом до сих пор. Для сборки заточного станка своими руками можно вместо уголка взять дубовый брусок.

Простейший станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части наждака верстак или столик. Даже такое простое приспособление обеспечивает высокое качество и точность выполнения работ.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

В интернете можно отыскать готовые чертежи устройств для заточки сверл, или же наброcать их самому, но для этого следует понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено допускать движение сверла вокруг своей оси. Если он провернется как минимум на миллиметр, то будет испорчен, и вам придется для повторной обработки стачивать небольшое расстояние.

После окончания работы сверло должно остыть , также выполните замеры шаблонами. Кромки должны быть идеально симметричными вплоть до десятых долей миллиметра. Особенно это важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться такими ошибками:

Как из подручных средств своими руками собрать точильный станок для спиральных сверл по металлу?

Для основы прибора можно взять любой точильный станок, который способен исправно работать, в нем нет биения оси, и он держит обороты под нагрузкой.

Задание выглядит таким образом:

• подручник обязан строго стоять горизонтально на одной оси с вращением наждака;
• конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
• следует предусмотреть возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматом;
• форма подручника должна способствовать свободному опущению хвостовика сверла на нужный угол.

Специфических деталей для изготовления этого приспособления не требуется, практически все необходимое есть у каждого домашнего мастера. Заготовки обрабатываются болгаркой , сваркой или точилом .

Для режима полуавтоматики предполагается качающийся упор, поэтому нужно сделать петлевое соединение. Точно подберите для отсутствия люфтов отверстия болта, кронштейна и трубки.

Площадка должна двигаться по вертикальной оси , чтобы можно было менять угол заточки сверла. Данную ось можно фиксировать, а подручник должен качаться, опираясь при этом на горизонтальную ось, что при заточке обеспечивает нужную артикуляцию.

Опорная пластина выполняется из металла на 4 мм в толщину, а основные части конструкции должны иметь толщину в 3 мм соответственно. Это обеспечивает ее высокую прочность. Подручник с корпусом наждака соединяется жестко. Крепить его к защитному кожуху нельзя, поэтому посредством металлической «щеки» прикрутите кронштейн.

К опорной пластине затем прикручиваем саму направляющую пластину для сверл толщиной в 5 мм. В ней для фиксации сверла при обработке пропиливается паз треугольной формы .

Конструкция имеет угол поворота в 90 градусов, что позволяет обеспечивать заточку разными методами . Начиная от метода Леонтьева и заканчивая прижимом под определенным углом и созданием острого угла кромки благодаря кривизне наждака.

Сверло при обработке будет не только прочно стоять в канавке , его также можно будет вдоль паза подавать к абразиву, а угол заточки при этом отклоняться не будет. Благодаря частичному превышению плоскости опорной пластины над осью движения диска, можно достичь нужной формы заточки затылка кромки.

Перед выполнением работ сверло следует прижать к пластине и выставить параллельно ей режущую кромку. Юстировка на этом окончена и можно к наждаку подносить и инструмент. Заточку нужно выполнять медленно и аккуратно, тщательно следить за углом.

Благодаря такому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки и практически не нужен шаблон. Правда, потребуется время на установку станка и настройку угла, то зато потом вы без труда быстро наточите сверла в нужном количестве.

А вот если потребуется заточить бур, оснащенный твердосплавной насадкой, то можно на фиксированный угол прикрепить качающуюся пластину. Для этого под осевую гайку кладут несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

Заточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н . Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива . Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев , в которых будет удерживаться эльборовый резец.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

То вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.

От автора: здравствуйте, дорогие читатели! У любого мастера и хозяина инструмент содержится аккуратно и с большой любовью. Ведь от состояния зависит срок его службы и качество работы. Некоторые детали изнашиваются, их проще заменить на новые. А другие инструменты надо правильно заточить, тогда они еще долго будут вам служить. Тут можно провести аналогию с кухонным ножом - никому и в голову не придет через месяц покупки выкинуть его, проще наточить и успешно использовать далее.

Но вернемся к инструментам, необходимым для строительства и ремонта. Давайте узнаем, как правильно заточить сверло, если у нас на руках имеется затупившееся. Какие есть способы и как их применить новичку? Какими бывают ? Есть ли секреты мастерства? Об этом вы узнаете в нашей статье.

Что такое сверло

Одним из самых востребованных в быту помощников является электродрель, она - надежный товарищ во многих домашних делах. К каждой дрели имеется определенный набор сверл, в зависимости от потребности мастера. Конечно, сверла, как любой режущий инструмент, надо содержать в полном порядке - следить за состоянием, вовремя точить.

Этот элемент может применяться не только для создания новых отверстий в материале основания, но и для увеличения уже имеющихся - так называемого рассверливания. Конструкция сверла состоит из рабочей и хвостовой частей, шейки, лапки.

Рабочая часть может быть различной формы, самая популярная - винтовая (спиральная), также есть плоские, для глубокого сверления, одностороннего резания, ступенчатые и пр. Именно она и затупляется, ее-то и будем точить. Хвостовая часть по конструкции тоже может быть различной - с хвостовиком цилиндрическим, коническим, трехгранным и пр.

Целевое назначение

По обрабатываемому материалу сверла делятся следующим образом:

• универсальные;
• по металлу и сплавам;
• по бетону, кирпичу, камню;
• по стеклу, керамике;
• по дереву.

Из этого списка уже понятно, что сверла - вещь в хозяйстве бесценная, работать можно практически со всеми материалами. Так что ухаживаем за инструментом правильно, и он прослужит нам долго верой и правдой!

Если вы читаете эту статью, значит, у вас уже имеется на руках сверло или сверла, потерявшие остроту, с нарушенной геометрией рабочей части. Переберите все имеющиеся инструменты, давайте приведем в порядок рабочий ящик. И когда в следующий раз возникнет необходимость сверления, вы ловко и быстро справитесь с задачей на радость себе и домочадцам.

Подготовка к работе

Начнем с подготовительных мероприятий, позаботимся о технике безопасности. Как бы ни было важно срочно и быстро привести все в порядок, все же это надо делать не ценой здоровья. Поэтому посмотрим, что нам надо иметь: защитные очки или маску, емкость с водой (для охлаждения). Также лежит и ждет приобретения остроты сверло (или несколько). И вот самое время посмотреть: а чем же мы будем точить? Какие есть варианты в домашних условиях?

Существует несколько возможностей для затачивания: заточный (он же точильный) станок и болгарская пила. В домашнем пользовании, как правило, сверла малого диаметра (до 16 мм), поэтому можно обойтись без помощи профессиональных производственных станков, своими силами.

Признаки затупления сверла

Теперь следует выбрать элементы, над которыми необходимо поработать. Когда острота инструмента утеряна, это можно понять в процессе эксплуатации по звуку - раздается гул и скрип изношенного материала. Сами отверстия уже по качеству неудовлетворительны. А если дотронуться до сверла (разумеется, выключив дрель предварительно) сразу после работы, можно обжечься - до того интенсивно оно нагревается. Все эти признаки в совокупности и приводят нас к решению прервать работу и заняться заточкой.

Сверла, как известно, со временем тупятся. Многие их просто выкидывают и покупают новые. Однако при по-настоящему хозяйском подходе к любому делу можно и затупившемуся сверлу дать вторую жизнь. Причем грамотно сверло по металлу можно и в домашних условиях, без применения каких-то «высоких технологий».

Дома, для хозяйственных нужд, в основном используются сверла малых диаметров, как правило, не более 16 мм. Вот о заточке таких мелких сверл и будет разговор. Самый лучший способ – обработать сверло на точильном круге. У каждого уважающего себя хозяина в гараже есть «точило». Если нет, то второй вариант – закрепить неподвижно электродрель, шлифмашинку (что есть в наличии). Для нас необходимо одно – получить вращающийся точильный камень (диск).

Следует заранее подготовиться к работе. Глаза следует защитить очками, мало ли что может быть. Приготовить небольшую емкость (чашку, банку из-под консервов) для охлаждающей жидкости. Во время заточки сверло будет постоянно накаляться, и его придется охлаждать.

В качестве «охладителя» можно использовать воду, машинное масло. Если сверло периодически не погружать в охлаждающую жидкость, то оно перегреется и не сможет в дальнейшем выдерживать необходимую нагрузку и температурный режим при . Другими словами, такое сверло долго служить не будет.

Процесс заточки сверла

Заточка сверла производится последовательно — сначала обрабатывается задняя поверхность. Делать это нужно аккуратно, в несколько приемов. Сверло надо плотно прижимать к поверхности точильного круга. Необходимо обращать внимание на угол заточки, он должен быть неизменным. В результате обработки задней поверхности должен получиться правильный конус, если посмотреть на кончик сверла сбоку.

После этого обрабатывается часть сверла. Здесь также необходимо строго выдерживать угол. И только после этой операции производится уже окончательная доводка задней поверхности. Необходимо следить за перемычкой, она располагается на самом кончике сверла. При правильной обработке сверла ее размер не должен превышать 0,4 мм для сверл диаметром от 8 мм и менее. Если сверло более крупное, то размер такой перемычки может быть в пределах от 1 до полутора мм.

Не стоит приходить в уныние, если сразу не получится — такая работа дается только со временем. Лучше всего перед тем, как приступить к заточке требуемого сверла, потренироваться на каких-нибудь других. В хозяйстве наверняка найдется несколько штук, которые давно «вышли из строя» и просто валяются среди хлама.

Главное – получить навык сверла на наждаке, почувствовать, как надавливать, как «держать» угол. Если заточенный пробный «экспонат» вставить в дрель и начать сверлить, то сразу станет ясно, какая ошибка при заточке была допущена.

Нужно иметь в виду, что сверление производит не сам наконечник, а боковые стороны сверла. Многие допускают ошибку, стараясь заострить только лишь один конец сверла, не обращая внимания на боковые кромки. Для заточки сверл с победитовым наконечником существует несколько иная методика, более сложная.

Видео от мастера — заточка сверл:

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

• Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
• Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
• Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума , а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

• ключи;
• цанги;
• запасные детали;
• светильник для рабочей зоны.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

• возможность работы от электросети;
• высокая производительность;
• простота использования;
• функциональность;
• точность заточки;
• доступная цена;
• компактные габариты;
• небольшой вес;
• удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой , что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
2. Далее наступает черед режущей части.
3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы . Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением . Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Как точить сверло? - Вдохновения и советы

Во время многих ремонтных, строительных или любительских работ для работы необходимы дрель и сверла, подходящие для данной задачи. Даже самые лучшие сверла со временем изнашиваются и тускнеют, и мы стоим перед выбором - ремонтировать их или выбросить? Если использовать специализированные аксессуары, то ремонт сверла может оказаться выгодным - так как же затачивать сверло?

Почему сверло должно быть острым?

Начнем с клише - лучше работает острое сверло.Он делает отверстия с идеально гладкими краями, точно подготовленными для вбивания штифтов или других элементов. Следовательно, от него зависит функциональность и эстетика изготавливаемых конструкций. Что может случиться, если мы будем работать тупым сверлом? Во-первых, отверстия будут неровными, возможно, даже немного неровными.

Вторая проблема - это риск необратимого повреждения или даже поломки сверла. Поэтому, если мы заметили какие-либо нарушения в работе наших сверл - будь то неровности отверстий или странные звуки, издаваемые во время сверления, - мы должны немедленно обновить эти аксессуары.

Как заточить сверло?

Точилка для сверл

Наилучший результат заточки достигается при использовании специальных инструментов для заточки сверл. Их работа проста, а получение точных результатов работы не требует много времени. Эти инструменты необходимы для заточки сверл Widia, используемых для обработки бетона или стекла - такие сверла изготавливаются особым способом, с использованием твердосплавного лезвия.Здесь чрезвычайно важно поддерживать соответствующие углы шлифования и глубину для обеспечения правильной работы насадки.

Даже небольшие сверла легче всего затачивать специальными инструментами - здесь также важна точность, которую можно получить с помощью специальных рукояток. Помните, что универсальных дрелей не бывает - их ремонт различается в зависимости от назначения.

Эксперт Хотя специализированная точилка для сверл в большинстве случаев позволяет нам эффективно обновлять наши принадлежности, стоит проявлять особую осторожность.Некоторые аксессуары имеют настолько специфическую структуру, что их стоит отдать профессионалам в области заточки, которые с ними занимаются профессионально. Примером этого могут быть ступенчатые сверла, заточка которых самостоятельно может привести к их повреждению.

Шлифовальный станок

Некоторые энтузиасты своими руками затачивают сверла самостоятельно. На эту роль отлично подойдет болгарка. Чтобы не повредить сверло, стоит использовать шлифовальные круги из оксида алюминия.Установите сверло на точильный камень и поверните его в направлении сверления. Надо помнить, что при подобных работах сверло быстро нагревается и нам часто приходится останавливать процесс заточки - иначе это приведет к необратимому повреждению или даже поломке сверла. Болгарка будет работать с более крупными сверлами по бетону или дереву, хотя специализированные сверла таким способом обновлять не стоит - лучше передать специалистам или попробовать заточку с помощью заточного приспособления.

Станок для заточки и заточки

Еще одно приспособление для заточки сверл - точилка для болгарки. Он отличается гораздо большей точностью работы, чем традиционный шлифовальный станок, дает большие возможности с точки зрения диаметра заточенных сверл, а также часто имеет возможность охлаждения сверл во время работы. Простая регулировка угла заточки и более быстрое выполнение процесса определенно превосходит в этом отношении функциональные возможности стандартной шлифовальной машины. Однако не у всех есть такое приспособление, и если мы хотим, чтобы сверла точились проще, лучше обзавестись специальным инструментом.

.

Как точить сверла по металлу, дереву и бетону?

Тогда мы сталкиваемся с двумя вариантами - либо выбросим сверло и купим новое, либо попробуем его заточить. Как вы это делаете?

Как затачивать сверла?

Этот процесс можно выполнить несколькими способами - с помощью специализированных инструментов или устройств, имеющихся в шкафу каждого энтузиаста DIY. Самым аккуратным и безопасным способом будет использование специальных точилок или насадок для заточки.

Для этого, однако, необходимо приобрести отдельное устройство, поэтому многие люди решают использовать обычную шлифовальную машину. Независимо от того, какой инструмент выбран, перед заточкой необходимо внимательно изучить состояние сверла. Следует удалить все виды сколов и трещин - то же самое касается сколов и грязи. Правильная подготовка сверла позволит вам как следует его заточить.

Почему важна заточка сверла?

Функциональность сверл имеет большое значение, особенно при выполнении частых или профессиональных работ.Однако это зависит от состояния лезвий - поэтому их следует регулярно затачивать.

Однако часто задают вопрос, когда следует затачивать сверло? Лучше всего понаблюдать за его работой. Если мы заметили какие-то нарушения, надо действовать. Но о каких нарушениях идет речь? Среди прочего можно упомянуть ухудшение гладкости просверленных отверстий и усиление шума, создаваемого дрелью во время работы.

Не сомневайтесь, затачивайте сверла.Их чрезмерное притупление может привести к повреждению лезвия или даже поломке всего сверла.

Заточка сверла с помощью шлифовального станка

В рамках этого процесса чаще всего используется шлифовальный станок с шлифовальным кругом из оксида алюминия. Это гарантирует заточку без опасения повредить сверло.

Как затачивать сверла вручную с помощью болгарки? Когда камень устройства уже работает, очень медленно приложите сверло к нему - лучше всего держать его двумя руками, благодаря чему мы сохраним адекватную устойчивость.Поместите сверло на верхнюю часть камня, а затем медленно поверните сверло вниз. Помните, что во время заточки мы также должны плавно вращать сверло вдоль своей оси (обязательно в направлении сверления!). Только так мы сможем правильно заточить инструмент.

Конечно, мы не можем сделать все сразу. Сверло нагревается очень быстро, поэтому время от времени нам приходится останавливать всю операцию, чтобы дать ему остыть. Если не обращать на это внимание, мы повредим поверхность лезвия, что приведет к поломке сверла.При заточке также очень важно выдерживать прямой угол. Однако он адаптирован к материалу, в котором мы сверлим.

Какой угол заточки сверла тогда будет правильным? В случае мягких материалов он не должен превышать 50 градусов. Когда речь идет о твердых материалах, таких как, например, сталь, угол заточки будет около 88 градусов. Несколько другие значения различают сверла с зенковкой (в их случае угол заточки должен быть около 40 градусов).

Заточка сверла болгаркой-точилкой

Это специальное приспособление, которое гарантирует гораздо большую точность по сравнению с обычной болгаркой. Прежде всего, он отличается очень эффективным и плавным регулированием скорости, благодаря которому мы можем настроить работу устройства в соответствии с нашими потребностями.

Также стоит отметить, что заточный станок позволяет заточку сверл различного диаметра. Мы легко можем работать как с короткими инструментами (от 3 мм), так и с инструментами диаметром около 20 мм.Более того, конструкция рассматриваемого инструмента гарантирует гашение вибрации и использование качественных направляющих подачи, благодаря которым работа окажется не только проще, но и точнее.

Кроме того, заточный станок имеет специальный резервуар для СОЖ и позволяет легко регулировать угол заточки. Единственным недостатком устройства является относительно высокая цена - от 100 злотых и выше.

Заточка сверла с помощью приспособления

Это специальный держатель (также известный как насадка), который крепится к точилкам или болгарке.Он имеет встроенный кронштейн, который гарантирует точное выравнивание инструмента. Сверло устанавливается в держателе, который удерживает его в стабильном положении. Благодаря этому мы можем быть уверены в точной заточке сверла. Сама насадка также гарантирует работу инструментов различного диаметра.

Заточка ручкой осуществляется в несколько этапов:

1. В самом начале нам нужно установить расстояние ручки от точильного камня.

2.Следующим шагом будет определение углов. Большинство инструментов поставляются со специальными шаблонами настроек, на которых указаны правильные углы заточки, адаптированные к типу сверла и материалу, с которым оно работает.

3. После этих шагов мы можем поместить сверло в держатель. Дизайн устройства, безусловно, способствует его правильной установке.

4. Перед заточкой также необходимо установить глубину заточки. Обычно это делается с помощью специального винта.

5. Благодаря фиксатору сверло будет заточено только на установленную вами глубину. Заточив одну кромку, вы можете повернуть ручку, чтобы совместить другие кромки.

Как правильно затачивать сверла?

Конечно, лучшим решением будет поручить выполнение всего процесса профессиональной компании. Однако эти виды услуг стоят денег, поэтому вам следует попробовать затачивать сверла самостоятельно, используя методы, представленные выше.

Однако нужно помнить, что некоторые из них окажутся нецелесообразными в случае сверл по конкретным материалам. Каждый из них требует индивидуального подхода:

• заточка сверла по бетону - как известно, бетон очень твердый материал, поэтому для сверления в нем используются специальные инструменты с определенной структурой. Чаще всего используются сверла Widia, которые отличаются твердосплавным наконечником. Могу ли я точить сверла Widia? Да, но помните, что они работают в режиме ударного сверления, поэтому очень важно поддерживать правильные углы заточки и глубину заточки.Все это заставляет рекомендовать использовать профессиональные заточные приспособления, которые гарантируют нам должную точность работы. Стоит использовать алмазный диск, который гарантирует высочайшее качество заточки. Поэтому, отвечая на вопрос, как затачивать сверла по бетону, следует отказаться от ручных методов,
• заточка сверла по металлу - оснащена стальным лезвием, требующим соответствующей регулировки скорости шлифования. В случае вольфрам-молибденового материала мы должны измельчать со скоростью не более 25 м / с.С другой стороны, если мы имеем дело со сверлом из кобальтовой стали, наша шлифовальная машина должна работать примерно на 6 м / с медленнее. Слишком быстрая заточка кобальтового сверла может разрушить его покрытие.
• заточка сверла по дереву - следует отметить, что сверла по дереву бывают нескольких типов. Среди прочего существуют спиральные, перьевые, спиральные, плоские и специальные сверла. Все это означает, что каждый инструмент нужно затачивать по-разному.В случае спиральных, перьевых и плоских моделей мы можем легко использовать шлифовальный станок. Однако заточка спиральных и специализированных сверл может оказаться более сложной, поэтому стоит использовать соответствующую рукоятку
.
• заточка ступенчатого сверла - в связи с его специфической конической структурой, заточка должна производиться на специализированном оборудовании. Так что самостоятельно заниматься этим не стоит.

Как точить маленькие сверла?

Инструменты диаметром 2 мм, 1,5 мм и даже менее 1 мм не следует затачивать обычной шлифовальной машиной, так как мы легко можем их разрушить.Лучшим решением станет покупка специализированного точильного станка или приспособлений, адаптированных к таким маленьким сверлам. Также не забудьте правильно выбрать щит.

.

Сверла для заточки - Советы по заточке сверла

Сверло и высококачественные сверла, подходящие для выполняемой работы, являются обязательными для всех ремонтных и строительных работ. Даже если вы инвестируете в лучшие элементы, они со временем изнашиваются. Однако в случае сверл это не означает, что их нужно заменять новыми. Отличная идея - заточить имеющееся у вас сверло. Хотите узнать, как точить сверло? Приглашаем к прочтению.

Сверла для заточки - залог эффективной работы

Сверла с заточкой - залог эффективной и комфортной работы.Предусмотрено выполнение отверстий с гладкими краями, что облегчает выполнение последующих этапов работ, например, забивание штифтов или других элементов этого типа. Эстетичность конечного эффекта, а также функциональность конструкции зависят от хорошо проделанных отверстий. В конце концов, некоторые люди пытаются работать тупым сверлом, но это не лучшее решение. Отверстия, проделанные таким сверлом, будут неровными, а также зазубренными.

Работа с незаточенным сверлом также может повредить или сломать компонент.Поэтому, если вы заметили, что проделываемые вами отверстия не самого высокого качества, или что во время работы есть какие-то неровности, или есть мешающие шумы от устройства, как можно скорее заточите сверло.

Каким приспособлением для заточки сверла?

На рынке есть специализированные инструменты, которые используются для заточки сверла, поэтому, если вы заметили, что оно затупилось, используйте эти инструменты. Они просты в использовании, поэтому заточку сверл можно легко выполнить самостоятельно.Кроме того, это не трудоемкий процесс - потребуется всего несколько минут, чтобы получить отремонтированное и эффективное сверло. Эти устройства будут хорошо работать со сверлами Widia (используются для обработки бетона и стекла), которые сделаны особым способом с использованием карбидов. При заточке сверл этого типа нельзя забывать при заточке использовать прямые углы, чтобы они работали правильно. Не только специальные сверла следует затачивать соответствующими инструментами. То же самое и с этими небольшими сверлами - здесь очень важна точность, и ее можно достичь благодаря использованию специальных держателей.

Хотя большинство сверл можно легко заточить самостоятельно, не выходя из дома, в случае сверл с особой, нетипичной структурой хорошо бы заточить их специалисту, который имеет дело с такими задачами. Это, среди прочего, ступенчатые сверла.

Станок для заточки сверл - хороший ли выбор?

Если вы решили затачивать сверла самостоятельно, болгарка - лучшее решение для этого.Все, что вам нужно сделать, это использовать специальные шлифовальные круги из оксида алюминия, которые предохранят сверло от повреждения, и вы сможете приступить к работе. Все, что вам нужно сделать, это поставить сверло на точильный камень и затем повернуть его в направлении сверления. Однако не забывайте время от времени останавливать работу, так как сверла очень быстро нагреваются. Если их перегреть, они могут выйти из строя или даже сломаться. Шлифовальный станок - отличный выбор для заточки больших сверл, используемых для работы по дереву или бетону.Однако при заточке специализированных сверл это не сработает.

Настольный шлифовальный станок SS150150 BEST для заточки сверл

Альтернатива шлифовальному станку? Точилка для сверл-шлифовальных машин

Если в вашей мастерской нет болгарки, возможно, у вас есть точилка и точилка? Это устройство тоже подойдет. Более того, он отличается еще большей точностью, а также имеет больше возможностей, когда речь идет о диапазоне диаметров заточенных сверл.Стоит знать, что этот тип оборудования часто имеет еще и функцию охлаждения сверл, поэтому нет необходимости делать перерывы во время заточки. Как видите, болгарка и точилка имеют лучшие функции, но если у вас есть болгарка дома, нет необходимости вкладывать деньги в дополнительное устройство.

.

Как точить сверла по металлу, дереву и бетону?

Сверла, независимо от частоты использования, их качества и материала, с которым мы работаем, тупятся. Конечно, все вышеперечисленные факторы в ведении этого процесса немаловажны, но процесс всегда неизбежен. Чтобы сохранить правильные свойства сверл и обеспечить удобство работы, сверла следует подвергать регулярной заточке.

Как затачивать сверла? Делать это нужно аккуратно и точно, поэтому, если вы хотите сделать это впервые, обратитесь за помощью к другому опытному человеку. Сверла затачиваются на шлифовальном станке и в зависимости от назначения и степени затупления используются разные движения и абразивный материал. Почему нужно регулярно затачивать сверла? Заточка сверл является важным элементом обслуживания инструмента - тупые сверла могут эффективно мешать или даже мешать нам работать, а также могут повредить само сверло.Поэтому, чтобы таких неприятностей не было, нужно регулярно следить за состоянием наших сверл.

Как точить разные типы сверл в зависимости от назначения?

Чтобы не повредить сверла, перед процессом заточки их следует разделить в зависимости от материалов, в которых они просверлены. Каждое сверло следует затачивать под разными углами на разных шлифовальных машинах. Только это действие обеспечит последующую безотказную работу сверл и их долговечность.Итак, выполните следующие действия:

1. Как затачивать сверла по металлу?

Сверла по металлу очень твердые и требуют времени для заточки. Лучше всего точить сверла по металлу с помощью ленточной шлифовальной машины - большая поверхность сделает весь процесс более быстрым и комфортным. Под каким углом нужно затачивать сверла по металлу? Их затачивают с завода чаще всего под углом 118 градусов - также выбирайте эту шкалу для своего сверла.Вы можете расширить его до 135 градусов, если заметите, что принятый ранее угол не соответствует вашим ожиданиям. Однако не выходите за пределы 135 градусов - сверло может затупиться еще больше.

2. Как затачивать сверла по дереву?

Сверла по дереву обычно довольно тонкие, поэтому затачивать их ленточной шлифовальной машиной не рекомендуется. Лучшим инструментом для этого является орбитальная шлифовальная машинка с регулировкой скорости и минимальной мощностью.Не забывайте вращать сверло в соответствии с движением прядильного камня - это единственное действие, которое обеспечит вам правильно заточенное сверло.

3. Как затачивать сверла по бетону?

Сверло по бетону Самое твердое сверло из всех. Также следует помнить, что во время работы они совершают не только вращательные, но и ударные движения, что может затруднить процесс заточки. Так что лучше всего использовать мощную болгарку с алмазным диском. В случае сверл по бетону следует полностью забыть о ручных методах заточки, например.с использованием напильника.

Как затачивать разные типы сверл в зависимости от материала, из которого они сделаны?

Соответствие метода заточки сверл материалу, из которого они сделаны, так же важно, как и подбор метода заточки в зависимости от материала, в котором работают сверла. Итак, чтобы дать вторую жизнь кобальтовым сверлам, widia или маленьким, запомните несколько правил:

1. Как точить кобальтовые сверла?

Для заточки кобальтовых сверл лучше всего выбрать орбитальную шлифовальную машину с регулировкой мощности и установить ее на среднюю скорость - около 18-19 м / с.Такой подбор параметров обеспечит плавную заточку лезвия и не повредит его. Также стоит знать, что кобальтовые сверла имеют немного меньший угол заточки, чем другие сверла - он ниже 118 градусов, поэтому вам нужно затачивать их под углом примерно 115 градусов.

2. Как затачивать сверло Widia

Сверла Widia обычно предназначены для сверления бетона, и с ними нужно обращаться, как и с любыми другими сверлами по бетону. Многие задаются вопросом, можно ли точить сверла widia.Конечно, для этого лучше всего заточить их на болгарке с алмазным диском или ... обзавестись специальной точилкой для сверл Widia. Это недешевое оборудование, но благодаря ему вы можете быть уверены, что не затупите дорогие сверла Widia. Конечно, как и в случае со сверлами по бетону, ручные методы для них использовать нельзя.

3. Как затачивать небольшие сверла?

Мелкие сверла можно затачивать на болгарке с установленным на нем резиновым диском или точилкой или вручную с помощью специализированных напильников.Из-за высокой степени сложности такой затеи любителям не рекомендуется точить небольшие сверла самостоятельно. Лучше всего доверить эту задачу специалисту, который точно заточит даже самые маленькие сверла.

Как правильно затачивать сверла?

При заточке сверл есть несколько факторов, которые определяют качество нашей работы. Прежде всего, перед началом заточки сверла следует очистить от всех остатков материалов, с которыми они ранее работали.Лезвия не должны содержать стружки и пыли, так как они могут вызвать микроповреждения при заточке и, как следствие, затупить сверло. При заточке на болгарке необходимо также помнить, что именно стабильность наших рук обеспечивает идеальную заточку сверла. Так что давайте возьмем их обеими руками, чтобы не дергаться в стороны при заточке вручную. Под каким углом нужно затачивать сверла? Самый универсальный угол составляет от 118 до 135 градусов. Однако всегда проверяйте упаковку, под каким углом были заточены сверла на заводе - вы можете руководствоваться этой информацией при самостоятельной заточке.

Посмотреть сверла в магазине budkuje.pl

.

Заточка сверл Widia с помощью точилки или болгарки? - Budowlana Warszawa

При проведении ремонта или самостоятельного ремонта в домашней мастерской мы можем со временем столкнуться с проблемой, заключающейся в тупых сверлах. Если мы купим даже более дорогие, их нормальным будет постепенный износ. Некоторых людей может не устроить сверло гораздо худшего качества, которое затем оказывается в мусорном баке. Тем не менее, нам не нужно избавляться от рабочего инструмента и покупать новый, иногда достаточно всего переточки и долгие годы наслаждаться идеально работающим сверлом.

Стоит помнить, что хорошо заточенное сверло работает лучше, отверстия будут просверливаться быстрее и они просто будут очень ровными. Странные звуки при проникновении нашего сверла в стройматериалы или отверстия неравного диаметра чаще всего говорят о тупости нашего рабочего инструмента. Что же тогда делать? Достаточно воспользоваться предложением производителей, продающих различные приспособления для заточки. Каждый инструмент будет адаптирован для каждого типа сверла: разные будут использоваться для сверл Widia для бетонных работ и разные для небольших сверл.Исключением, требующим заточки у специалиста, являются ступенчатые сверла, требующие большой практики. Самый простой выбор для заточки сверла - шлифовальный станок со шлифовальным кругом из оксида алюминия . Благодаря этому мы можем быть уверены, что сделаем все правильно и не повредим инструмент. Установите сверло на абразивную поверхность и поверните его в направлении сверления. Сверло за это время может сильно нагреться, тогда вам следует немедленно сделать перерыв. Несоблюдение этого может привести к необратимому повреждению или поломке.Какие сверла мы будем затачивать таким образом? В первую очередь, большие сверла используются для работы с бетоном и деревом.

Еще одно не менее хорошее приспособление для заточки сверл - точилка и болгарка . Эта комбинация двух устройств является немного более совершенным родственником традиционной кофемолки. Благодаря ему мы можем легко затачивать большинство сверл, имеющихся на рынке. Точилка и шлифовальный станок также являются чрезвычайно точным решением, в котором есть улучшения в виде охлаждения сверл во время заточки.Кроме того, с его помощью мы можем затачивать сверла разного диаметра от маленького до большого, и это будет сделано точно. Здесь гораздо проще установить правильный угол резкости, что позволяет получить гораздо лучший конечный результат.

.

Как заточить сверло по металлу. Правильная заточка сверл по металлу

Технологический процесс обработки материалов включает в себя множество различных операций, требующих качественного и острого инструмента. Так, в механическом цехе любого машиностроительного предприятия можно использовать комплект станков токарных, фрезерных, сверл и более сложных станков. Они используют свой собственный тип инструмента, для которого существует особый метод заточки.

Характеристики сверла

Обработка металла связана с огромными нагрузками на инструмент.Обычно он состоит из трех основных частей: соединения, корпуса и разреза. Таким образом, режущая часть представляет собой небольшой элемент клиновидной формы, предназначенный для проникновения в металл и удаления его частей с заготовки.

Если, например, в токарном станке или боковом фрезе все понятно с формой и конструкцией режущей части, то при обработке отверстий на сверле все намного интереснее и сложнее, поэтому нужно знать, как правильно затачивать сверло.Это инструмент, предназначенный для осевой обработки металла. Это означает, что движение подачи строго по оси. Это следует учитывать перед заточкой сверла по металлу, так как неправильный угол среза приведет к вибрации и поломке.

Основные части режущей части сверла

Перед заточкой сверла по металлу ознакомьтесь с конструкцией режущей части, которая включает в себя следующее:

1. Основная режущая кромка.

2.Вспомогательная винтовая режущая кромка (лента).

3. Джемпер.

4. Лицевая сторона.

5. Задняя поверхность.

Что нужно точить?

В компании все необходимое для ремонта инструментов всегда под рукой. Однако домашнему мастеру приходится искать альтернативу качественному заводскому оборудованию в более простых решениях, которые можно использовать в обычном гараже. И все же, прежде чем затачивать сверло по металлу, приобретите минимальный набор:

1.Шлифовальный круг. Его необходимо установить на вращающийся вал. Аппарат в народе называется «наждаком». Это очень часто встречается в гараже.

2. Бачок охлаждающей жидкости.

3. Радиатор (вода или моторное масло).

Для сохранения угла заточки сверла этого набора может не хватить. В конечном итоге вам придется контролировать процесс на глаз, что вряд ли без определенного опыта. При этом в базовый набор также должна входить точилка для сверл, которую вы можете купить или изготовить самостоятельно.

Контролируемые параметры

Когда все будет готово, есть некоторая теория, которую вам нужно знать, чтобы получить представление об основных параметрах осевого режущего инструмента. Перед правильной заточкой сверла вам необходимо знать его углы:

1. Передняя ... Определяется в главной плоскости резания (перпендикулярно основной режущей кромке) как угол между передней поверхностью и главной плоскостью (перпендикулярно к вектору скорости резания).Он направлен по касательной к окружности сверла.

2. Задний ... Также определяется в главной плоскости разреза как угол между стороной и плоскостью разреза (проходит через вектор скорости и режущую кромку).

3. Угол при вершине находится между двумя основными режущими кромками, если смотреть со стороны сверла.

Оптимальное значение переднего угла 18-20 градусов, заднего 10-12. Стандартный угол при вершине сверл по металлу составляет 118 градусов.

Процесс заточки

А теперь поговорим о том, как затачивать сверло по металлу на обычном наждаке. Основная заточка этого осевого инструмента приходится на торцевую поверхность. Для этого включите наждак, крепко держите сверло в руке так, чтобы основная режущая кромка была обращена к вращению точилки. Теперь подносим лезвие к точилке, а затем за рукоятку поворачиваем сверло так, чтобы режущая кромка была параллельна поверхности круга. То же проделываем со второй режущей кромкой.В результате получается так называемая простая заточка сверл, оптимальная для большинства режимов металлообработки.

Прямая заточка применяется для сверл диаметром до 10 мм. Увеличивая этот параметр, можно дополнительно заточить лицевую поверхность. В результате уменьшается передний угол, а это означает, что толщина лезвия (так называемый угол режущей кромки) увеличивается, а срок службы сверла увеличивается.

Заточка патроном или станком

Вышеописанный метод можно назвать ремесленным, потому что получить точный контроль параметров сверла непосредственно во время заточки просто невозможно.В лучшем случае вы проверяете углы, когда закончите заточку, а в худшем - просто проверяете, насколько лучше работает сверло. Как правильно заточить сверло?

Конечно, для этого лучше использовать более продвинутые параметры, которые позволят вам предварительно настроиться на определенные ракурсы. В этом случае вам понадобится инструмент или станок для заточки сверл.

Если объем работ в вашей мастерской достаточно велик и заточка инструмента требуется постоянно, покупка станка будет оптимальной.Это значительно упростит процесс, особенно если вам нужно переточить твердосплавные сверла до металла. Главное преимущество его использования - точное соблюдение установленных параметров. При большом объеме работ недопустимо использование неправильно заточенного инструмента, так как это приведет к снижению производительности. Современные заточные станки позволяют выполнять различные типы заточки сверл:

1. Тип X. В основном используется для сверления глухих отверстий.Разработан для уменьшения осевого усилия резания.

2. Тип XR. Используется для универсальных дрелей. Проникновение в материал немного хуже, чем у первого типа, однако такие сверла имеют повышенную прочность и срок службы.

3. Тип S. Использует описанную выше заточку, которая также позволяет сверлу служить дольше при работе с различными материалами (от чугуна до нержавеющей стали).

4. Тип N. Поднутрение также используется, но меньшего размера.Сверла с такой заточкой используются для глубокого сверления.

Конструкция рамы

Как уже стало ясно, ручная заточка сверл - это работа профессионала, который не только знает правильные углы, но и чувствует процесс резки. К сожалению, такой талант появляется только после многих лет практики с дрелью или дрелью. Экспериментировать не стоит, это можно сделать самому или купить приспособление для заточки. В обоих случаях он будет содержать одни и те же конструктивные элементы и работать по одному принципу.

Таким образом, основная задача устройства - правильное позиционирование сверла по отношению к плоскости шлифовального круга. Для этого в его конструкцию входит опорная плита, на которой желательно разместить как само устройство, так и электродвигатель, на валу которого расположена точилка. Также на пластине находится поворотная колонна, на которую крепится сверло. Он должен иметь возможность не только вращаться, но и двигаться по направлению к шлифовальному кругу.

В качестве колонны можно использовать любой подшипниковый узел с валом, например от старого сверла.Сверлильный стол адаптирован к кольцам вала (можно использовать закрепительную втулку), к которым он прижимается винтами. После установки сверла включают привод точилки, колонку подводят к шлифовальной поверхности и вращают для придания задней поверхности сверла правильной формы. Важно, чтобы в исходном положении патрон угол острия сверла оставался равным 118 градусам.

Заточка с помощью насадок

Еще один простой и удобный метод - использование такого приспособления, как точилка для сверл.Его главное преимущество - универсальность и удобство использования. Устройство имеет цилиндрическую форму. С одной стороны расположен соединительный узел, с помощью которого насадка устанавливается на шпиндель сверла. Зато есть отверстия для крепления сверл определенного диаметра. Для заточки сверло вставляется в отверстие, после чего механизм заточки приводится в движение электродвигателем сверла.

Меры предосторожности

При заточке сверл образуются мелкие частицы, которые при ношении скатываются с точилки.Они нагреваются и расходятся в разные стороны в виде огненных искр, поэтому для безопасности стоит использовать защитные очки и перчатки.

При заточке сверла без инструментов убедитесь, что оно надежно закреплено. В противном случае он может просто вырваться из ваших рук при контакте с точилкой.

Сверла используются для сверления отверстия в металлической или деревянной детали. Однако они требуют заточки в процессе эксплуатации. Если не заточить сверло, работать с ним будет долго, а качество отверстия будет неудовлетворительным.Мы расскажем о способах заточки сверл по дереву и металлу.

Особенности подбора сверл по дереву и металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего, его следует проверить визуально. На его поверхности не должно быть трещин, сколов и других деформаций, она должна быть гладкой и ровной. Что касается цвета этого приспособления, то определяется вид его окончательной обработки, что влияет на прочность и долговечность сверла.

Сверла

Black обладают отличной производительностью, так как обрабатываются паром.Если цвет сверла желтый или золотой, оно имеет титановое покрытие. Этот процесс позволяет сверлу снимать чрезмерное напряжение. Кроме того, значительно увеличивается срок службы дрели.

Серое сверло указывает на то, что его обработка не производилась, поэтому рабочие характеристики такого инструмента находятся на низком уровне. При покупке сверла вы получаете набор сверл, различающихся диаметром, длиной и типом применения.

Наиболее распространенными видами буровых коронок являются буровой инструмент:

• на бетонных поверхностях;
• на деревянных поверхностях;
• на металлических поверхностях.

Каждый тип сверла имеет индивидуальные показатели внешнего вида и цвета. Сверла в виде ручки, змейки или спирали используются для сверления деревянных поверхностей.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Этот инструмент имеет двойную ленту для точного сверления отверстий. При этом исключается проскальзывание долота при работе. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые оно выходит.Подходит для сверления отверстий под дюбели, массивные и деревянные доски, фанерные листы и т. Д.

90 150

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С его помощью проделываются отверстия в деталях из шпона.

Сверло по дереву имеет широкий спектр применения. Он прост в использовании и бывает разных диаметров. Используется как для более мягкой, так и для более твердой древесины. Сверло по дереву - отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Спиральное сверло сверло под углом к ​​древесине. Диаметр сверл-шурупов по металлу и дереву составляет от одного до пяти сантиметров. Длина такой дрели варьируется от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется в первую очередь правильным подбором сверла для данного материала, а также уровнем заточки сверла.

Заточка сверла по дереву: схема работы

Отвечая на вопрос, как заточить сверло по дереву, следует учесть множество нюансов.В первую очередь необходимо определить, действительно ли сверло затупилось, возможно, причина в его поломке или износе. О том, что сверло по дереву нужно дополнительно затачивать, свидетельствует прежде всего то, что работа по сверлению отверстия занимает гораздо больше времени, отверстия неровные и некачественные. К тому же такое сверло очень быстро нагревается и деформируется под воздействием слишком высокой температуры.

Если вы новичок в заточке сверл по дереву, мы рекомендуем сначала попрактиковаться со старыми и бывшими в употреблении сверлами.Если заточка произведена неправильно, сверло нельзя использовать или восстанавливать. Сверло по дереву большого диаметра затачивается лучше, чем сверло, используемое для сверления металлических поверхностей. Потому что сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В этом случае для заточки такого сверла будет достаточно бытовых инструментов.

В процессе заточки вам понадобится точилка и емкость с водой для охлаждения сверла.Вода предотвратит перегрев стали и деформацию сверла при заточке.

Используйте обычный напильник, если у вас нет точилки для сверл. Однако в этом случае процесс заточки займет в несколько раз больше времени. Главное правило качественной заточки сверла для длинного дерева, соблюдение правильных пропорций и геометрических форм. Это означает, что форма сверла должна быть точно такой же, как при покупке. Сверло по круглому дереву необходимо заточить до указанного угла заточки.

В этом случае при использовании точилки осторожно поместите сверло на точильный диск. Чтобы нужные значения были максимально точными, используйте дополнительные приспособления. Это может быть прибор, где в него устанавливают и зажимают дрель.

В результате сверло находится в специальном механизме, и риск ожогов из-за его нагрева снижается. Также, чтобы не поранить руки, наденьте перчатки перед заточкой. После первоначальной заточки лезвие постепенно приобретает гладкую форму и идеальное состояние.Делается это на той же машине, но на малых оборотах.После завершения работы сверло можно использовать по назначению.

При правильной заточке срок службы сверла значительно продлится.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверл по дереву подразумевает следующие действия:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов.Это значение обязательно соблюдается.

2. Сверло устанавливается только на кромку шлифовального станка.

3. Для повышения точности работы рекомендуется устанавливать сверло внутри специального инструмента, например, шайбы.

4. Вставьте задние края на несколько миллиметров, убедившись, что каждый край ровный.

5. После заточки снизьте скорость станка и продолжайте работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Это увеличивает полезность инструмента.Если сверло слишком тонкое, перемычку затачивать не нужно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются по толщине, размеру, форме и области применения. Спиральное сверло по металлу может быть:

• Сверло с конической металлической головкой имеет конический хвостовик, сверло с конической металлической головкой имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
• ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
• сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
• сверло по металлу длинное квадратное.

В отношении последующей обработки сверло по металлу:

• необработанные отличаются стандартным стальным цветом;
• пропаренные, они черные;
• золотистого цвета, способный переносить чрезмерные нагрузки;
Титановые сверла
• светло-желтого цвета.

При производстве сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с добавками кобальта, легированная сталь и специальные металлы.

Алюминий, медь, цинк или магниевые сплавы обрабатываются цилиндрическими спиральными сверлами.Обработка титановых сплавов осуществляется на специальном оборудовании и сверлах класса А

.

Металлические конические сверла используются для сверления сверл из карбида вольфрама. Они различаются по типу и типу стали, из которой сделаны. Обработка конкретного металла зависит от угла заточки сверла. В то же время к углу заточки сверл по металлу предъявляются такие требования:

• если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, угол заточки составляет от восьмидесяти до девяноста градусов;
• , если металл имеет среднюю степень твердости, а для чугуна угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
• для очень твердой стали угол сверления составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как затачивать сверло по металлу: технология и особенности заточки

Любое сверло ломается и требует заточки. Чтобы сэкономить на покупке нового сверла, особенно если оно из нержавеющей стали, рекомендуем его заточить.

Сверла по металлу, в отличие от сверл по дереву, изготавливаются из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с болгаркой. Самый оптимальный и распространенный диаметр сверл - шестнадцать миллиметров.Самый простой способ заточить подобное сверло - использовать шлифовальный круг. Если в гараже такого оборудования нет, то нужно смонтировать дрель в электродрель, закрепить в фиксированном положении, взять точильный камень и приступить к заточке.

Обратите внимание, что вам следует надевать защитную маску на глаза и перчатки на руки, так как сверло становится слишком горячим во время процесса заточки. Подготовьте небольшую емкость с жидкостью, которая будет постепенно остывать.

Воду можно заменить машинным маслом.Если не охлаждать сверло во время работы, оно деформируется при воздействии высоких температур.

Процесс заточки должен быть последовательным, сначала обработайте обратную сторону поверхности. Старайтесь держать сверло близко к поверхности. Обратите внимание на угол заточки сверла, он должен быть на одном уровне. Если осмотреть сверло сбоку, оно должно напоминать конусообразную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Это также является следствием сохранения определенного угла сверла.Затем следует окончательно отделать заднюю поверхность. Обратите внимание на направление перемычки, для маленьких сверл она должна быть не более 0,4 мм. Если диаметр сверла большой, мост может достигать одного сантиметра.

Перед началом работы рекомендуем потренироваться со старыми сверлами. После приобретения умения работать шлифовальным кругом приступайте к непосредственной заточке сверла. При этом следует помнить, что сверление производится не самим наконечником, а его боковыми сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если у сверла есть наконечник победит, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем вам ознакомиться с рекомендациями по заточке сверл по металлу:

• удерживайте край сверла параллельно рабочей поверхности шлифовального круга или камня;
• заточку нужно проводить постепенно, не давите сверлом по кругу;
• старайтесь, чтобы края были одинаковой длины;
• о качественной заточке сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, не имеющая бликов.

Первый вариант заточки - одноплоскостной. Такая заточка применяется, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Этот прием выполняется с большой осторожностью, иначе сверло может рассыпаться. Инструмент ставится на круг и движется параллельно своим движениям.

Если диаметр сверла больше трех миллиметров, следует использовать коническую заточку. При этом сверло следует держать двумя руками, постепенно затачивая перья.Сверло легко прижимается к камню и немного перемещается в процессе заточки.

Настройте сверла после заточки. С его помощью удастся избавиться от мелких порезов и отполировать кромку. Для этих целей рекомендуется использовать специальный мягкий камень.

Помните, что у человека, производящего заточку, должно быть хорошее зрение. Также в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Чтобы обеспечить большую точность заточки, необходимо изготовить специальный инструмент.Это поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверл по металлу видео:

Самозатачивающиеся сверла по металлу

Сверла есть в арсенале каждого мастера, как новичка, так и опытного профессионала. Острота режущей части со временем уменьшится, а сверло изнашивается и затупляется. Когда необходимо проделать отверстия в металлических изделиях, становится очевидно, что пользоваться таким инструментом не только неудобно, но даже опасно.Именно поэтому так важно вовремя восстановить геометрию сверла и понять, как точить сверло по металлу в домашних условиях.

Чтобы режущие приспособления работали хорошо, каждый мастер обязан ознакомиться с информацией о правильной заточке сверла. Работа этого режущего инструмента основана на вращательных движениях с осевой подачей. С его помощью можно просверливать как сквозные отверстия в металле, так и уже существующие. Диаметр и глубина отверстий могут существенно различаться в зависимости от размера самого сверла и его угла наклона.

Типы сверл:

Квартира. С их помощью можно проделывать глубокие отверстия большого диаметра.

Спираль .

Измерение. Используется для центрирования элементов. Звенеть.

Абсолютно все устройства со временем выцветают и теряют резкость, что мешает работе. Но как новичку или неопытному мастеру понять, что точить уже надо? Рассмотрим несколько признаков, указывающих на то, что сверло следует срочно заточить:

Появление неприятного гула и резкого писка свидетельствует об износе режущего устройства.

Кромки быстро нагреваются во время работы сверла, отвод тепла от режущего угла отсутствует. Угол, в свою очередь, тускнеет, теряет резкость и округляется. Затем кромки и кромки стираются, что способствует перегреву инструмента.

Отверстия в металле становятся недостаточно глубокими, нечеткими, ухудшается их качество. Металлические опилки не выходят должным образом.

Оборудование

Заточку следует производить на специализированном оборудовании и с соблюдением правил техники безопасности.Чтобы не пораниться, запомните несколько нюансов:

Защита глаз. Наличие емкости с жидкостью для охлаждения инструмента.

Вам просто нужно научиться работать с шлифовальными агрегатами, так как эту работу нужно делать регулярно. В следующем видео показано правильное использование такого оборудования. В бытовых целях можно использовать простые станки:

• Устройство для шлифования камня.
• Электрошлифовальный станок.
• Электродрель.Болгарский. Применяется, если нет жестких требований к углу заточки.
• Насадка для заточки сверла.

Все эти станки отличаются высокой производительностью, точностью заточки и простой технологией применения. Они просты в использовании и оснащены удобной системой управления, с помощью которой можно контролировать скорость заточки. Доступная цена и небольшие габариты - дополнительные преимущества.

Особенности заточки спиральных сверл

Определив, что сверло изношено и требует быстрой заточки, скрипит и сильно нагревается, необходимо приобрести набор специальных инструментов.О том, как правильно затачивать сверло по металлу в домашних условиях, вы можете узнать из видео мастер-класса ниже. Кроме того, важно ознакомиться с параметрами, которые напрямую влияют на процесс заточки, так как зрение не допускается: передний угол между сверлом и режущей частью в основании. Желаемый угол наклона реза - 20 градусов. Угол рельефа аналогичен переднему углу, но сзади. Угол наклона спинки составляет 10 градусов. Уголок в верхней части светильника.Она одинакова на всех сверлах, имеет постоянное значение 118 градусов.

Типы заточных сверл:

• Конические. Предназначен для сверл диаметром 3 мм. В этом случае изделие необходимо держать двумя руками (одна за рабочую режущую часть, а другая за хвост), прижимая к рабочей шлифовальной поверхности, при этом следует слегка раскачивать инструмент. Движение должно быть плавным и не слишком быстрым, сверло затачивается неразрывно с камнем на станке.
• Один самолет. Это один из видов ручной заточки, подходит для сверл диаметром до 3 мм, угол наклона назад при заточке может составлять от 28 до 30 градусов. Сверло необходимо установить на шлифовальный круг, убедившись, что режущая сторона параллельна кругу.
• Ручная заточка. Чтобы выполнить работу самостоятельно, используя наждачный инструмент, необходимо следовать инструкции.

Метод 1: Возьмите дрель с рабочей стороны левой рукой и возьмитесь за хвост правой рукой.Поэтому точить инструмент удобнее в упрощенном виде. Прижимаем тыльную часть кардана к рабочей поверхности болгарки, плавными и медленными движениями аккуратно помахивая рукой, при этом раскачивая дрель. Движение должно быть мягким и непрерывным в направлении от режущей кромки, карданный вал не должен отрываться от камня на машине. Задняя часть конца должна быть суженной. Аналогичные действия проделываем со вторым зубом. В процессе работы не забывайте охлаждать инструмент, периодически помещая сверло в емкость с холодной жидкостью (водой, масляным раствором или смесью воды и соды).

Method 2: Принимаем сверло так же, как и при первом способе заточки. Прижмите сверло со стороны режущей кромки к плоскости шлифовального круга и медленно поверните его по кругу вокруг своей оси. Движения также должны быть непрерывными, не сводя глаз с болгарки. Получаем конусовидный хвостик. В этом случае должна быть видна симметрия кромки относительно центральной оси вращения. Они должны быть одинаковой длины и уровня. В некоторых случаях после заточки сверл требуется их точная настройка.Это позволит вам удалить любые зазубрины и неровности, а также получить гладкие и однородные края, заточив сверло.

Советы для новичков

Если вы впервые затачиваете металлические стабилизаторы, вам следует знать несколько важных вещей:

1. Если у вас плохое зрение, специалисты рекомендуют носить очки с высокой диоптрийностью и устанавливать в помещении яркий свет. ваше рабочее место. Также есть специальная точилка для слабовидящих.

Посмотрите видео:

Заточку спиральных сверл следует производить по задним краям. Стоит отметить, что оба режущих зуба следует лечить одинаково. Не забывайте, что точно так же нужно затачивать кончики инструмента, а вручную создать нужную конфигурацию тыльной поверхности довольно сложно.

Для заточки принято использовать специальные станки. Однако в домашних условиях в качестве инструмента для заточки можно использовать обычную точилку.

В зависимости от формы тыльной поверхности может быть несколько видов заточки:

1. Один рубанок.
2. Двухплоскостной.
3. Коническая.
4. Цилиндрический.
5. Винт.

В первом случае задняя поверхность режущего лезвия заточена в виде сплошной плоскости. Как правило, угол рельефа должен быть в пределах 27-31 градус. В случае одноплоскостной заточки велика вероятность выкрашивания режущей кромки. Этот метод необходимо выполнять вручную с помощью подвеса 2-3 мм.

Универсальные сверла диаметром более 3 мм обычно подвергаются конической заточке.

Чтобы более наглядно показать характеристики этой резкости, давайте взглянем на диаграмму.

На рисунке показаны шлифовальный круг, задняя часть кардана и режущая кромка.

Представьте себе конус с образующей, направленной вдоль режущей кромки сверла и конца шлифовального круга. Угол вверху рисунка 26 градусов. Ось режущего инструмента пересекается с осью геометрической фигуры и образует угол 45 градусов. Из рисунка видно, что если начать вращать кардан вокруг оси конуса, на задней поверхности образуется коническая поверхность.Если ось режущего инструмента и воображаемый конус находятся в одной плоскости, задний угол сверла будет равен нулю.

Для получения правильного угла зазора необходимо немного сместить ось карданного подвеса по отношению к конусу. Чем больше смещение, тем больше угол зазора.

Ни для кого не секрет, что выполнить все эти условия при ручной заточке практически невозможно. Но если вы все же решили заточить сверло своими руками, сделайте следующее:

1. Удерживайте сверло, которое хотите затачивать, левой рукой за рабочую часть.Возьмитесь за хвост правой рукой.
2. Затем прижмите режущую кромку и заднюю поверхность сверла к концу шлифовального круга.
3. Затем плавными движениями правой руки, не поднимая сверло болгарки, встряхните его. Это создаст сужающуюся поверхность сзади.
4. Повторите эту операцию для второго пера.

Следующий метод заточки будет немного проще.

1. Как и в предыдущем способе, левой рукой возьмитесь за рабочую часть подвеса, а правой рукой возьмитесь за хвост.
2. Прижмите режущую кромку инструмента к шлифовальному кругу и поверните сверло вокруг своей оси. При этом очень важно не отсоединять кардан от болгарки и выдерживать нужный угол наклона к концу шлифовального круга.

Заточка должна приводить к образованию конических поверхностей на задней части режущих лезвий. Ни для кого не секрет, что инструмент перегревается из-за трения о шлифовальный круг. Это приводит к отпуску закаленной части сверла. В результате металл начинает постепенно терять необходимую твердость.Поэтому точить лучше с многократным охлаждением кардана.

Обычная дистиллированная вода или раствор содовой воды можно использовать в качестве охлаждающей жидкости для обычных сверл (например, для дерева).

Однако не используйте его, если ваш инструмент сделан из твердосплавных материалов (например, сверла по бетону). Кроме того, ни при каких обстоятельствах нельзя использовать масло для охлаждения сверла.

При сухой заточке инструмента без охлаждения следует помнить несколько правил:

1. Не удаляйте слишком много металла за один проход.
2. Скорость шлифовального круга должна быть умеренной.
3. Не перегревайте стабилизатор.
4. Заточите инструмент против движения шлифовального круга. Это необходимо для того, чтобы режущая кромка сверла не сломалась и не сморщилась во время работы.

Нужна ли отладка после заточки сверла?

Как показывает практика, без финишной обработки невозможно получить гладкую поверхность режущего инструмента и убрать небольшую шероховатость. Кроме того, улучшенные сверла становятся износостойкими.

Для чистовой обработки лучше всего использовать шлифовальные круги из зеленого карбида кремния. В процессе отладки очень важно следить за соблюдением осевой симметрии. Режущие перья должны быть одинаковой длины и с одинаковым углом при вершине.

Стоит отметить, что правильность заточки сверла следует проверять с помощью специальных шаблонов. Они изготавливаются из следующих металлов:

1. Медь.
2. Алюминий.
3. Титан.

Шаблон можно использовать для проверки углов лезвий и длины режущих лезвий.Угол рельефа практически невозможно измерить, поэтому лучше следить за углом конуса.

Когда режущие кромки имеют неодинаковую длину и наклон, нагрузки с разным модулем возникают по всей поверхности инструмента. Это приведет к более быстрому износу сверла. Поэтому сразу после заточки произведите пробное сверление. Это поможет вам определить однородность перьев на режущей кромке.

Как затачивать сверло по дереву

Сверла по дереву менее подвержены износу, чем режущие инструменты по металлу.Для того, чтобы заточить сверло по дереву, вам понадобится болгарка. Не забудьте запастись водой. Он будет нужен как кулер.

При отсутствии станка сверла по дереву можно затачивать даже напильником, но процесс будет долгим и кропотливым.

Так же можно приспособить к этому самодельный станок из дрели, к патрону которой зажат кружок мелкой наждачной бумагой.

Основные принципы заточки

1. При заточке соблюдайте геометрические размеры и конфигурацию режущего инструмента.Если вы используете точилку для заточки сверла по дереву, запустите весь процесс с помощью лезвия точильного диска.
2. Надевайте защитные перчатки, чтобы не обжечь руки.
3. После завершения первоначальной заточки режущая кромка должна быть приведена в идеальное состояние. Для этого уменьшите скорость шлифовального круга. Не забывайте, что достаточно удалить стружку по корпусу сверла.

В заключение отметим, что заточить сверла в домашних условиях несложно.

Для правильной обработки режущего инструмента по металлу и дереву необходимо придерживаться геометрической формы.Также не забывайте время от времени охлаждать сверло.

Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после длительного использования. Независимо от материала, из которого изготовлено сверло, со временем оно затупится, что усложняет процесс сверления. Заточку можно производить в домашних условиях, если соблюдать простые правила заточки сверл.

Каждое сверло необходимо время от времени затачивать.

Зачем нужна заточка

Принцип работы любого сверла заключается в разрезании тонкого слоя металла с острыми рабочими краями при его вращении.Режущая часть сверла постепенно изнашивается в результате постоянного контакта с твердым материалом, и износ идет неравномерно. Нарушается округлость инструмента, поэтому во время сверления происходит его биение.

Проблемы с тупым сверлом возникают сразу. Нарушение угла режущего конуса затрудняет формирование стартового конуса на металлической детали. Сверло не врежется в металл и будет скользить по поверхности. Посторонний скрип становится характерным признаком износа сверла и частичной потери его режущей способности.Создается уже на этапе сверления деталей.

Значительную затупленность сверла можно легко определить, прикоснувшись пальцем к режущей кромке, а также визуально по появлению конуса на наконечнике. Изношенный инструмент значительно усложняет процесс сверления: значительно увеличивается время работы, сверление требует усилия для врезания сверла в металл, значительно ухудшается качество работы. Чтобы исключить все нежелательные явления, необходимо заточить сверло по металлу.

Важнейшие параметры

В домашних мастерских по металлообработке используются спиральные сверла различного диаметра.Чаще всего их делают из высоколегированной стали, а самые прочные - из Победита или с применением упрочняющих припоев. Все они имеют следующие основные области: рабочая часть, верх и шея. Хвостовик предназначен для крепления инструмента к держателю бурового оборудования, к которому крепится специальная ножка. Рабочая часть выполнена в виде спирального участка, оканчивающегося острым концом - режущим конусом.

Спиральная рабочая зона состоит из двух передних (утопленных) поверхностей и задней поверхности.Одна из границ между этими поверхностями выполнена в виде ленты с образованием режущей кромки. Нижний конец рабочей области имеет коническую часть, а в верхнем конце конуса обе поверхности сходятся, образуя два зубчатых элемента (язычка). На боковой поверхности конуса лента обеспечивает режущую кромку. В верхней части конуса, когда две перемычки сходятся, образуются поперечный край и перемычка, а передняя поверхность образует паз.

Функциональность инструмента обеспечивается углами заточки его рабочих элементов.Основной характеристикой сверла считается угол конуса, который определяется как угол между двумя полосами на вершине конуса. Уменьшение этого угла удлиняет сужающуюся область реза и затачивает инструмент. Поскольку разные металлы имеют разную твердость, углы заточки для сверления разных материалов разные. 90 градусов рекомендуется практически для всех видов стали. При сверлении более мягких металлов (медь, алюминий) его значение может достигать 100 градусов (как для дерева).При работе с твердыми медными сплавами (латунь, бронза) угол выбирают в пределах 105-125 градусов.

Некоторые принципы заточки сверла

Заточка сверл по металлу предназначена для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение необходимого угла конуса, центровка инструмента. Достичь этой цели можно при обработке рабочей зоны абразивным элементом - шлифовальным кругом, шлифовальной машиной и т. Д. Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно производить вручную, в домашних условиях и с применением инструментов. .Основной принцип работы - точная обработка зон резания с надежной фиксацией сверла в необходимом положении.

Параметры проверяются штангенциркулем и визуально. Для оценки угла конуса рекомендуется использовать шаблон. В случае сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на вершине конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре более 10 мм - 1,5 мм.

Степень чистоты отделки зависит от размера зерна абразивного элемента.Если инструмент значительно затупился, используют крупный наждак с последующей финишной обработкой. Если характер дефектов не очень серьезный, можно использовать мелкозернистый экран. Незначительный износ выравнивается бархатистым абразивом (его также используют при чистовых операциях).

Степень цилиндричности (центрирования) сверла оценивается путем измерения размера перемычек от конического наконечника до начала сужающегося участка. Они должны быть абсолютно одинакового размера.Сама зона среза должна иметь идеальный конус.

Процесс заточки сверл

Как правильно заточить сверло по металлу? Ручное точение сверла осуществляется болгаркой (наждаком) или болгаркой при закреплении в виде станка. На сверле обозначен центр инструмента - красная отметка на конической точке. Во время заточки он перемещается горизонтально по отношению к поверхности верстака, на котором установлен шлифовальный круг.

Шлифовальная поверхность должна быть параллельна плоскости диска.Другими словами, при повороте конуса сверло приводится в круг с уклоном, значение которого соответствует половине угла заточки конуса.

Режущая кромка заточена шлифованием боковой поверхности. Оба конических пера должны обрабатываться абсолютно одинаково. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левая рука обеспечивает его фиксацию и перемещение, а правая - поворачивает вправо. Работайте синхронно обеими руками, постепенно продвигая инструмент вперед, чтобы точить по всей длине.Рекомендуется не снимать детали с диска в процессе шлифования. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально проверяется красной отметкой. После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится второй ручкой. Проверяем угол заточки шаблоном, и в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.

При сильном износе инструмента может потребоваться заточка режущей кромки цилиндрической части.Обработка тыльной стороны этой области производится на конце абразивного круга. Само сверло движется по направлению окружности, параллельной ее поверхности.

Заточка начинается с установки крупнозернистого круга на станок или болгарку. Следующий этап - обработка на мелкозернистых дисках. Завершается операция притиркой полировальным кругом. В частности, на завершающей стадии рекомендуется использовать шлифовальный круг из зеленого карбида кремния с размером зерна не более 6.

При выполнении работ необходимо внимательно следить за нагревом металла, для этого необходимо проводить регулярное водяное охлаждение.

Приложение устройства

При работе с наждаком основная проблема - правильное направление сверла и его надежная фиксация с учетом нагрева металла. Для облегчения процесса используются держатели инструмента. Такая домашняя система - обычное дело. Держатель изготовлен на основе штатива с прикрепленной к нему пластиной.На этой пластине сверло фиксируется струбцинами. Его движение по направлению к абразиву осуществляется с помощью регулировочного винта. На штативе есть шкала с разметкой углов (обычно это 4 самых распространенных варианта). Такая конструкция обеспечивает надежный зажим инструмента в пластинчатых зажимах, а точность подачи обеспечивается регулировочным винтом.

.

Drill Grinders - сверлильные шлифовальные машины из Германии

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в Политике использования домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

---

Смотрите также

• 
  Бокорезы для чего
• 
  Стеновые панели для ванной комнаты под плитку
• 
  Пб 03 440
• 
  Черенкование петунии осенью
• 
  Фисташковая кухня с деревянной столешницей
• 
  Что можно делать фрезером
• 
  Расстояние от столешницы до розеток
• 
  Маршрутная карта
• 
  Котлы длительного горения на дровах для дома
• 
  Ирис о
• 
  Почему трясется стиральная машина