Холодная сварка проводит ток или нет

ROZETKA

Для продолжения работы с сайтом, пожалуйста, введите
показанные ниже символы и нажмите «Отправить»

Показать другую картинку

Отправить

Запрос с этого устройства похож на автоматически рассылаемый, поэтому сервер не может его выполнить без подтверждения. Пожалуйста, подтвердите, что вы не робот.

ROZETKA

Для продолжения работы с сайтом, пожалуйста, введите
показанные ниже символы и нажмите «Отправить»

Показать другую картинку

Отправить

Запрос с этого устройства похож на автоматически рассылаемый, поэтому сервер не может его выполнить без подтверждения. Пожалуйста, подтвердите, что вы не робот.

Проводит ли масло электрический ток?

Моторные и трансформаторные масла Основные отличия

Моторное масло не является проводником электрического тока. Однако в связи с наличием присадок и влаги оно имеет куда более низкое напряжение пробоя, чем трансформаторное. Именно поэтому автомобильные масла нельзя заливать в силовые и измерительные устройства.

По сопротивлению масла можно судить о степени его отработки и даже о состоянии двигателя.

Рассмотрим, чем отличаются автомобильные и трансформаторные масла, а также какие функции выполняют последние.

Отличия автомобильных и трансформаторных масел

Машинное масло отличается от трансформаторного своим составом и областью применения. Автомасла бывают синтетическими, полусинтетическими и минеральными. К их базовой основе добавляются различные присадки, которые позволяют повысить эксплуатационные свойства продукта.

В реальной жизни моторные масла могут проводить ток, если они плохо осушено и содержат немного влаги из воздуха. Однако это исключение из правил.

Трансформаторные масла характеризуется, прежде всего, отсутствием примесей и воды. Именно поэтому они применяется в трансформаторах, реакторах, масляных выключателях, прочих силовых и измерительных устройствах не для смазывания, а в качестве диэлектрика.

Визуально отличить машинное масло от трансформаторного довольно сложно, но возможно. Автомобильные жидкости имеют более вязкую структуру и образуют пленку даже на пальцах руки. Трансформаторные, наоборот, очень легкие и хорошо стекают с поверхностей, оставляя лишь незначительные следы.

Роль масла в силовых трансформаторах

Надежная работа высоковольтных трансформаторов обусловлена применением масла, выполняющего следующие функции:

• Охлаждение: во время скачков напряжения температура трансформаторных обмоток увеличивается, что требует их надлежащего охлаждения
• Электрическая изоляция: масло действует как изолятор между обмотками, увеличенное сопротивление помогает избежать короткого замыкания
• Обеспечение безопасности: индикатор температуры масла описывает внутреннее состояние трансформаторного бака, при появлении бурного газообразования, которое может привести к короткому замыканию, подается сигнал на отключение подачи газа

В трансформаторах мощностью 50-500 кВА применяют бумажно-масляную изоляцию, в основе которой лежит изоляционная бумага, пропитанная маслом. В трансформаторах мощностью до 20-30 кВА используют большие сварные конструкции из стального листа с многочисленными трубами, параллельно выходящими из одной или нескольких сторон.

Магнитопровод с обмотками помещается в трубчатый бак. Масло окружает электрические обмотки и забирает их тепло. Путем конвекции в горячем виде оно поднимается в верхнюю часть трубы, охлаждается и опускается вниз, стекая обратно в резервуар с более низкой температурой. Затем все повторяется по той же схеме.

Направленное масляное охлаждение обеспечивает равномерную теплоотдачу между обмоткой и маслом, которое имеет очень хороший коэффициент теплопроводности и высокую точку кипения. Именно поэтому оно остается жидким внутри трансформатора.

Химическая стабильность является весьма важным показателем, характеризующим стойкость масла вне зависимости от времени.

Трансформаторное масло обеспечивает гашение дуги. Изоляция сокращает потери меди за счет нагрева, уменьшает шум, создающийся в трансформаторе, приводит к снижению уровня вибрации.

Сварка чугуна в домашних условиях

Сварка чугуна требует другого технологического подхода. Это связано с химическими особенностями металла, что влияет на его обработку и, в частности, на сварку.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 160
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-chuguna.html

Особенности материала

Чугун представляет собой железоуглеродистый сплав, с содержанием углерода 2.14 процента.

Данный материал характеризуется рядом свойств, затрудняющих процесс сваривания, а именно:

• формирование трещин и пор;
• образование каленых структур вследствие обработки;
• тонкие заготовки рассыпаются от перегрева.

В зависимости от состава, материал разделяется на белый и серый. Первые особенно трудно поддаются свариванию из-за своей хрупкости и твердости. С серыми работать значительно легче. Они более податливы обработке.

Мастера, имеющие значительный опыт работы и знающие, как сварить чугун, способны даже по разрезу определить его свариваемость. Мелкодисперсная структура металла является более приближенной к серому. Это значит, что работать с ней легче, чем с материалом имеющим в своем разрезе крупные зерна.

Длительное нахождение материала в масляной или водной среде делает его непригодным к сварке. В связи с этим не каждую деталь можно подготовить должным образом для получения качественного соединения.

Технология сварки чугуна.

В связи с ограниченной свариваемостью подобного металла необходимо принимать во внимание следующие его основные особенности:

• данный материал – жидкотекучий, в связи с чем работать с ним можно только лишь в нижнем положении;
• важно строго соблюдать температурные режимы, иначе можно выпалить углерод и сформировать поры;
• низкая пластичность и неправильные термические нагрузки приводят к развитию напряжений;
• при расплавлении образуются окислы с температурой плавления, превышающей таковую для основного материала.

Одной из основный трудностей, с которыми часто сталкиваются сварщики – формирование трещин в области сварки во время охлаждения изделия.

Указанные особенности этого материала, а также дефекты и недостатки могут доставлять трудности только при несоблюдении технологии сварки.

Существует несколько методов, позволяющих обрабатывать данный металл. Достаточно часто используется горячая сварка чугуна, может также применяться сварка чугуна аргоном или же, например, полуавтоматом.

Каждый из указанных методов обладает своими положительными и отрицательными сторонами. В связи с этим выбор той или иной технологии может меняться в зависимости от поставленной задачи.

Не стоит забывать и про необходимость правильно выбирать электроды по чугуну. Учитывая все тонкости работы с подобным материалом возможно достичь наилучших результатов.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 2511
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-chuguna

Подготовка к сварке

Подготовительные операции должны выполняться тщательно и внимательно, так как это является одним из основополагающих принципов получения качественного соединения:

• конструкция очищается от загрязнений, мусора и пыли;
• затем следует обезжирить детали растворителем, например, ацетоном;
• при работе с тонким чугуном нужно использовать подкладки для отведения тепла;
• разделку кромок следует производить перед свариванием толстостенных изделий, для этого применяется напильник или болгарка;
• трещины необходимо засверлить по краям и разделать на всю длину; альтернативный метод — вырезать трещины, концы закруглить;
• в зависимости от выбранного метода сварки (горячий или холодный) изделие подвергается подогреву или нет. Нагрев детали может осуществляться с помощью различного оборудования: печи, газовые горелки или с помощью подручных средств: паяльная лампа.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 875
Источник: https://WeldElec.com/info/kak-pravilno-varit/chugun/v-domashnix-usloviyax/

Как сваривать чугун электросваркой

Правильно варить чугун электросваркой можно только при условии использования правильных электродов, а также необходимого оборудования. Особенность проведения работ является то, что в зоне наложения шва повышается хрупкость металла.

Хрупкость связана с тем, что во время выполнения работ чугун испытывает чрезмерную и интенсивную закалку. По этой причине технология сварки чугуна электродами в промышленных условиях существенно отличается от обычной обработки других металлов и требует нагрева материала до температуры около 600-650° градусов.

Для работ используют следующие виды электродов:

1. ОЗЧ-2 — имеют медный стержень, покрытый специальным составом, включающим в себя графит.
   
2. МНЧ-2 — для стержня используют сплав металлов из никеля, меди, марганца и железа. Электроды МНЧ-2 являются оптимальным решением, но стоят они существенно дороже.
   

Электросварка чугунных изделий холодным методом требует соблюдения определенного темпа наложения шва и контроля, чтобы поверхность не разогрелась выше необходимых показателей. Сварщик выполняет работы «вразброс», небольшими участками с обязательной проковкой и перерывами.

Так как особенностью чугуна является медленное остывание, чтобы заварить чугунную деталь может потребоваться большое количество времени. При восстановлении небольших дефектов обязательным является использование графитовой подложки, во избежание вытекания металла.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1411
Источник: https://Stroy-Plys.ru/274-kak-varit-chugun-elektrosvarkoy.html

Методы сварки чугуна

В зависимости от того, какое качество и прочность наложения шва потребуется, могут использовать разные способы проведения работ. Виды сварки чугуна включают в себя следующие:

• С использованием инертного газа — метод используют для ремонта канализационных труб, деталей автомобиля. Способ сварки с инертным газом подходит, если необходимо сварить неоднородные металлы.
  
• Горячий метод используют в промышленности. В результате предварительного прогревания ремонтируемой детали удается получить прочное сварное соединение высокого качества. Горячий способ сварочных работ по чугуну требует особой подготовки мастера и соблюдения требований безопасности.
  
• Холодный метод обычно выполняется в домашних условиях, когда к качеству сварного шва и плотности его примыкания к детали не предъявляют высоких требований.
  

Способы сварки чугуна достаточно разнообразны, причем при желании и наличии определенных условий работы можно выполнить и дома. При домашней сварке потребуется хорошее знание химического состава чугуна и его свойств.

Газовая сварка чугуна

Этот способ в основном используют, если необходимо обеспечить сварной шов высокой прочности при условии необходимости небольшого провара основного металла. При этом технология газовой сварки чугуна подразумевает большое разнообразие используемых режимов наложения шва, от которых и зависит конечный результат. На качество влияют следующие составляющие:

• Режимы подачи напряжения.
  
• Техника наложения шва.
  
• Сила тока.
  
• Скорость прохождения.
  

Технологический процесс газовой сварки чугунных изделий подразумевает соблюдение следующих рабочих параметров:

1. напряжение дуги 18-21В
   
2. сила тока 100-120А
   
3. скорость прохождения не больше 12 м в час
   

Работы проводятся с помощью сварной проволоки 09Г2СА или ПАНЧ 11 с диаметром 1 мм.

Холодная сварка чугуна

Холодная сварка для чугуна выполняется в основном в бытовых условиях. Преимуществом холодного способа является отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании для выполнения работ. При наложении шва используют следующие разновидности электродов для холодной сварки:

• Медно-железные.
  
• Медно-никелевыми.
  
• Железно-никелевыми.
  
• Стальными.
  
• Чугунными.
  

Выполняют наплавку укладкой одного или нескольких валиков сварного шва. При использовании стальных электродов обязательна установка шпилек для увеличения прочности соединения. Любые электроды, в состав которых входит железо, и никель в основном используют для ремонта небольших повреждений.

Технология холодной сварки чугуна подразумевает и исправление больших дефектов поверхности. Для этих целей используют чугунные электроды с покрытием из графита.

Холодный способ не может обеспечить качественный и долговременный шов. Применение холодного метода ограничивается деталями с мелкими дефектами и не несущими конструкциями.

Горячая сварка чугуна

Горячий способ сварки применяют в промышленных условиях. Сварка горячим методом обеспечивает надежное соединение деталей, в том числе их неоднородных материалов. Метод включает в себя следующие этапы:

Технология горячей сварки чугуна дает качественный однородный шов и может быть выполнена исключительно в промышленных условиях. Для соблюдения условий процесса требуется применение определенных комплектующих: проволоки и электродов.

Проволока для сварки чугуна

Проволока по чугуну используется для проведения сварочных работ в среде защитных газов. В основном используются две разновидности расходного материала:

1. Для работ в среде защитных газов — обязательным является использование углекислого газа для препятствия воздействия на обрабатываемую деталь кислорода. Стоит проволока дешевле. Практика показала, что получаемый сварной шов несколько худшего качества чем получаемый с помощью порошковых расходников.
   
2. Порошковая проволока — это сварочная проволока для чугуна ПАНЧ-11. Преимуществом проволоки ПАНЧ-11 является то, что в состав входят вещества, при нагревании образующие необходимую защиту сварного шва. Применение ПАНЧ-11 рекомендуется в случае укрепления трещин стальными шпильками.
   

Никелевая проволока традиционно используется для проведения сварочных работ холодным методом. Характеристики никелевой проволоки позволяют применение для устранения незначительных дефектов поверхности.

Какие электроды используют для сварки чугуна

Особенность сварки чугуна с помощью электродов заключается в том, что при сгорании электрода выгорает также и определенное количество углерода находящегося в самом металле. При выгорании образуются поры, влияющие на качество и прочность соединения сварного шва.

Поэтому для сварки чугунных изделий применяются электроды, имеющие в своем составе никель и медь. Этому есть разумное объяснение, связанное с особенностями этих металлов:

• Никель — растворяется без остатка в железе, входящем в состав чугуна. При этом никель полностью нейтрален по отношению к углероду и вступает с ним в химическую реакцию. Это дает определенные преимущества. Сварной шов, накладываемый электродом с никелем, в процессе работ не закаляется и остается мягким и податливым для дальнейшей обработки.
  
• Медь — из этого металла состоят применяемые специальные электроды для сварки жаропрочного чугуна. Медь не растворяется в железе и в результате образует более твердый шов, что часто и требуется при обработке материала.
  

Если говорить о марках электродов для сварки и наплавки, то на рынке около десятка типов продукции предназначенной для определенных целей и имеющей свои специфические свойства. А именно:

• Сварочные электроды для чугуна СЧ 20 — для работ с серым чугуном используют электроды с графитовым покрытием. Электроды СЧ 20 позволяют на выходе получить шов полностью идентичный по своей структуре и химическому составу обрабатываемому металлу.
  
• Электроды для чугуна ЦЧ 4 — используются для проведения работ холодным способом. Основное предназначение электродов ЦЧ 4 — проведение мелких ремонтов дефектов поверхности. Также рекомендовано использовать электроды ЦЧ 4 для сварки чугуна со сталью при условии подачи постоянного тока малой полярности.
  
• Сварка чугуна электродом по нержавейке — еще один эффективный способ обработки черного чугуна. Технология работы с электродом по нержавейке включает в себя обязательный прогрев заготовки и наложение нескольких сварных швов.
  
• Сварка медными электродами — к этому классу относятся самые «редкие» расходники МНЧ-2. Электроды МНЧ-2 позволяют получить максимально качественный шов. МНЧ-2 можно использовать как для холодной, так и горячей сварки.
  

Можно самостоятельно изготовить электроды близкие по составу к вышеперечисленным. Особенно если учесть, что МНЧ-2 является редким и дефицитным, изготовление его аналога в домашних условиях вполне оправдано. Для производства понадобится сделать следующее:

• Снять обмазку с обычного электрода. Полученный состав измельчить и смешать в равных пропорциях порошка железа. Допускается использование мелкой стружки.
  
• В отдельную посуду наливают жидкое стекло. В жидкое стекло постепенно высыпают смесь, доводя состав до консистенции густой сметаны. Сварка медными электродами удовольствие достаточно дорогое, а изготовление самодельной обмазки существенно сокращает себестоимость проведения ремонтных работ.
  
• Берется медная проволока с маркировкой М2, М3. Проволоку зачищают с помощью наждака, после чего обезжиривают и нарезают необходимой длины.
  
• Полученные заготовки обмакивают в обмазку. В результате должен получиться электрод с медной проволокой толщиной не более 1,5 мм. Чтобы свойства изготовленных расходников были практически идентичны, их необходимо обрабатывать в течение одинакового времени.
  
• Заготовки развешивают в вертикальном положении и ждут полного высыхания и затвердевания смеси.
  

Категорически запрещается использовать в качестве стержня латунную проволоку. В состав латунной проволоки входит большое количество цинка, который является ядовитым. Во время сжигания электрода будет испаряться токсичное вещество, что может стать причиной серьезного отравления.

Какая маркировка используется для обозначения электродов, которые могут быть использованы для сварочных работ?

• ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 — эти электроды изготавливаются путем нанесения ферритового порошка на медный стержень. Предназначением электродов ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 является устранение небольших дефектов с помощью проведения холодных работ. По своим характеристикам медные электроды по чугуну ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 напоминают самодельную продукцию, которую можно изготовить в домашних условиях.
  
• ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4 — эти расходники имеют в своем составе большое количество никеля. Согласно ГОСТ в процентном соотношении количество никеля может достигать 90% от общей массы. В группе ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4 представлены как никелевые, так и никелево-железные электроды.
  
• МНЧ-2 — наиболее редкие из всех типов продукции. В состав МНЧ-2 входит никель, медь, железо. Это обеспечивает качественный и ровный шов высокой прочности.
  

Техника безопасности при сварке чугуна

Проведение работ с чугуном требует соблюдения мер безопасности, направленных на обеспечение надлежащих условий на рабочем месте. При этом требуется учитывать следующие нюансы:

1. Электросварка чугуна в домашних условиях должна проводиться в хорошо освещенном и проветриваемом помещении.
   
2. Аппарат должен иметь заземление.
   
3. Металл плохо реагирует на быстрое охлаждение. Необходимо защитить его поверхность от попадания влаги.
   
4. Обязательно использование индивидуальных средств защиты:
   
   • перчаток
     
   • очков
     
   • спецодежды
     

При работах с чугуном методом электросварки действуют все основные требования, относящиеся к проведению всех сварочных работ без исключений. От мастера требуется придерживаться правил безопасной эксплуатации электрического сварного оборудования.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 10073
Источник: https://Stroy-Plys.ru/274-kak-varit-chugun-elektrosvarkoy.html

Способы сварки

Способ сваривания такого металла, как чугун, зависит от того, как его подготовить к процессу. Зависимо от этого различают «холодный» способ (без предварительного подогрева поверхности) и «горячий» (с предварительным нагревом детали).

Холодный способ сварки

Сваривание чугунных деталей холодным способом более простое, но нужно использовать специально предназначенные для этой сварки электроды.

Если пользоваться обычными (стальными) электродами без предварительного нагрева, то в сварном шве образуется металл в виде высокоуглеродистой стали с элементами, входящими в состав чугуна (серы, фосфора, марганца и прочих).

К тому же, такой шов нельзя зачищать, ввиду его высокой способности к растрескиванию. Слишком быстрое остывание приведет к образованию белого чугуна в месте рядом со швом. Металл станет твердым и очень хрупким.

Холодное сваривание проводят электродами небольшого диаметра и на малом токе.

Чаще всего такой способ целесообразно использовать при небольших объемах работ и невозможности сделать подогрев деталей.

Холодную сварку чугунных деталей можно проводить стальным электродом только в том случае, если швы не будут испытывать нагрузки на растяжение. Чаще всего используются медно-никелевые электроды, или же имеющие в своем составе медь и железо.

Горячий способ

Использование такого метода сваривания чугуна более целесообразно в домашних условиях. При подогреве сварочный шов более качественный, так как отсутствую процессы отбеливания металла и его закалки.

Горячий способ может быть местным или общим (частичный прогрев или полностью всей детали).

Для нагревания стоит использовать печь, где деталь будет равномерно прогреваться со всех сторон.

Также различают варианты прогрева в зависимости от температурного показателя

• Горячий — от 500 до 600 градусов.
• Полугорячий — от 300 до 400.
• Теплый — от 150 до 200.

Вся технология заключается в нагревании детали до необходимых температур перед свариванием и медленном охлаждении после завершения процесса.

Нагрев не должен превышать показатель 600-650 градусов. Иначе это приведет к изменению в структуре чугуна. Также нужно соблюдать неспешное нагревание, выдерживая скорость в 150 градусов в час.

Охлаждение тоже происходит неспешно. Лучше всего — поместить деталь в печь, в которой происходило нагревание, где и будет происходить остывание вместе с ней.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2320
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-chuguna.html

Варианты сварки чугуна и их краткие характеристики

В зависимости от требований к прочности и характера повреждений чугунных деталей применяют один из нескольких способов сварки.

Горячая сварка

Горячую сварку применяют в тех случаях, когда необходимо получить высокую обрабатываемость шва и близость его состава и структуры к остальной массе чугуна. Свариваемые части подготавливают, как описано выше, и прогревают до температуры 700°C. При необходимости перед нагревом устраивают форму из материалов, применяемых в литейном деле. Это требуется для сквозных и краевых (отколотых) повреждений. Шлифованные поверхности и резьбы следует защитить глиной.

Горячую сварку применяют для изделий большой массы в тех случаях, когда требуется повышенная прочность. Тепло для ванны получают либо от электрической дуги, либо от газовой горелки. Горячая сварка отличается от других видов самым большим объемом ванны (до 0.5-1 дм. куб.). Это требует устанавливать заготовки только в нижнее положение.

Присадочный материал для горячей сварки – чугунные электроды увеличенного диаметра (от 8 мм и более) или порошковая проволока.

Полугорячая сварка

Полугорячая сварка чугуна производится аналогично описанной выше горячей, но температура предварительного подогрева здесь ниже, около 300-350°C. Это способствует понижению скорости остывания металла после сварки.

При полугорячей сварке меньше степень “отбеливания” чугуна по сравнению с горячим способом, что способствует и меньшей опасности возникновения трещин. Кроме того, требуется меньше энергии на подогрев деталей.

Полугорячую сварку делают малоуглеродистыми стальными электродами с легирующими добавками или автогеном, добавляя для присадки чугунный пруток.

Холодная сварка

Наиболее часто для небольших повреждений применяется холодная сварка. Слово “холодная” здесь означает то, что предварительный подогрев свариваемых частей не производится. Это значительно упрощает процесс, хотя и не позволяет получить качества шва, достижимого при горячем способе. Но для мелких дефектов на ненагруженных деталях – корпусах механизмов, крышках и т. д. – данный способ вполне оправдан.

Для деталей, несущих нагрузку, можно применить усиление шпильками из стали, которые завариваются с внешней стороны и затем закрываются верхним швом. При холодной сварке стремятся как можно меньше нагревать металл и применяют стальные электроды небольшой толщины (3-5 мм). Для снижения нагрева применяют постоянный ток, а электрод подключают к плюсу аппарата (обратная полярность). Материал электродов должен содержать как можно меньше углерода. Но и без этого в шве образуется тонкий слой белого чугуна. Избавиться от него не помогает даже продолжительный отжиг.

Хорошие результаты дает применение никеля или монель-металла (никель 70%, медь 20%) в сварочных электродах, но этот способ дорог. Его следует применять в тех случаях, когда требуется последующее точение, шлифование или фрезерование детали. Но необходимо учесть, что механическая прочность “никелированного” чугуна снижается.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 3005
Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/svarka-chuguna/

Как правильно сваривать чугунные детали?

Холодная сварка чугуна – это метод формирования соединения на материале без подогрева. Сварка чугуна аргоном по данной технологии осуществляется в случаях отсутствия возможности выполнения предварительного прогрева деталей.

Влияние режима электрошлаковой сварки на размеры проплавления чугуна.

Причиной возникновения подобной ситуации может быть, например, слишком большой размер изделия или же специфическая форма детали.

Осуществляется сварка чугуна электродом с верхним слоем из стали с низким содержанием углерода. Также нередко используются электроды из нержавейки или медные электроды.

При выполнении сварки чугуна электродом в домашних условиях следует иметь ввиду, что применение стержня без покрытия не позволит достичь высокого качества соединения.

Это связано с неоднородным составом наплавленного металла, а именно, в процессе соединения нижние слои будут обогащаться углеродом и станут близки к чугуну, а верхние, наоборот, станут низкоуглеродистыми и более близкими к металлу.

Если правильно варить чугун по технологии холодной сварки, то в процессе работы материал будет закаляться из-за быстрого отвода тепла. В конечном итоге, твердость соединения окажется существенно выше, чем у детали.

Не стоит забывать и об усадке чугуна и стали, так как она у данных материалов сильно различается, поэтому не стоит допускать слишком больших объемов наплавленного материала.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1464
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-chuguna

Процесс сварки

В предыдущем пункте мы разобрали предварительную подготовку, а перед началом сваривания нужно рассмотреть основные технологичные моменты:

• Полярность подключения – обратная;
•  Мощность сварочного аппарата – минимальная, для данной толщины электрода;
• Длина одного непрерывного сварочного шва не должна превышать 30 – 50 мм;
• Нужно исключить перегрев металла, за счет частых перерывов;
• Первый и последний слой многослойных проковываются молотком с минимальным усилием.

Определиться с  режимом сварки поможет приведенная ниже таблица:

Основные предварительные моменты мы рассмотрели, остался основной вопрос: «Как варить чугун электросваркой?». Здесь есть два способа: по шпилькам или послойно. Давайте разберем отдельно каждый из вариантов.

Сварка чугуна инвертором по шпилькам

После установки шпилек можно начинать наваривать шов. Вокруг каждой шпильки слой за слоем кладется металл, который и формирует заплатку. Не допустить нагрева свыше 80 градусов можно если выполнять работу в шахматном порядке или поочередно в противоположных концах. Завершающим моментом при таким виде сварки является соединительный шов, который соединяет наваренный металл между шпильками.

Многослойная сварка

Для начала нужно убедиться в правильности создания фасок. Затем специальным электродом, с соблюдением температурного режима начинаем наплавлять первый слой. Он является основным и задаст успех дальнейшей работы. Каждый слой, еще на горячую, нужно проковывать молотком. Если есть доступ к обратной стороне детали, то после первого слоя с одной стороны следует перевернуть изделие и наплавить аналогичный шов на его обратной стороне и уже потом приступать к завершению многослойной сварки верхней, а затем нижней части.

Наплавку нужно обязательно выполнять с краев, и создавать постепенно множество слоев. Главное, не забывать проковывать каждый слой. Если не знаете как проверить температуру детали, то примените технику вразброс. Она заключается в формировании шва поочередно в разных местах соединения. Когда сварной шов будет полностью готов, поверхность наплавленная на чугун, необходимо отшлифовать.

Если вы столкнулись с необходимостью сварить чугун и у вас есть только инвертор, то в домашних условиях можно заделать трещины или наложить заплатки на ненесущие элементы конструкции. Практически все необходимое у вас уже будет, это маска, защитные рукавицы и одежда. Придется докупить только специальные чугунные электроды, или сделать их самостоятельно. В этой статье описано два способа, как сварить чугун дома. Какой из них вам больше подходит – решайте сами. Но запомните – когда возникает потребность восстановить изделие предполагающее сильные нагрузки, то лучше обратиться к профессионалам.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2705
Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-varit-chugun-elektrosvarkoj.html

Сварка неплавящимися электродами

Сварка чугуна по данной технологии проводится в защитной среде аргона или флюсов, основным компонентом которых является бура. В качестве присадочных материалов используются литые чугунные или специальные прутки, содержащие никель, алюминий и медь. Сваривание чугуна осуществляется с помощью вольфрамовых, угольных и графитовых электродов.

Наиболее распространенным методом является аргонодуговая сварка (AC TIG). Чтобы работы прошли удачно, следует придерживаться нескольких правил:

• тщательная очистка поверхности от мусора и загрязнений;
• заготовку нужно зафиксировать в нескольких точках;
• рекомендуется использовать небольшой предварительный нагрев изделия, для этого можно использовать подручные средства. Следует помнить, что наличие или отсутствие нагрева зависит от вида свариваемого чугуна;
• присадка подается под углом в 20-30 градусов;
• необходимо использовать небольшие величины тока;
• соединение следует проводит поэтапно: исполнитель варит небольшой отрезок в 2-3 см. и проковывает наплавленный металл, чтобы
• избежать остаточного напряжения. Проковка производится небольшим молотком, вес которого не превышает 1,2 кг.,боек — закругленного типа.
• охлаждение детали после сварки осуществляется постепенно.

Данный способ является неосновным при соединении чугунных изделий. Это обусловлено определенными сложностями, возникающими в процессе работы, а также повышенным уровнем трудовых и финансовых затрат.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1443
Источник: https://WeldElec.com/info/kak-pravilno-varit/chugun/v-domashnix-usloviyax/

Электроды по чугуну своими руками

При отсутствии специальных электродов для сварки чугуна, можно самостоятельно сделать расходники, близкие по характеристикам к марка ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6. Далее мы рассмотрим два способа, как сделать электроды для чугуна своими руками.

1. Изготовление электродов по чугуну осуществляется по следующей технологии:

Предупреждение! Этот способ мы еще не пробовали на практике, он был найден в открытых источниках, за результат мы не отвечаем. Если будете делать, то на свой страх и риск. О результатах просим поделиться в комментариях к данной статье. Следующий способ более традиционен и опробован многими, что и показано на видео ниже.

• Необходимо взять медную проволоку диаметром 2-5 мм., зачистить её наждачной бумагой, обезжирить и покрыть самодельной обмазкой;
  проще всего приготовить обмазку из покрытия обычных электродов (АНО-4, УОНИ-13/55).
• Покрытие расходников общего назначения соскабливается со стержня, измельчается и смешивается со стальными опилками или железным порошком в пропорции 1:1. Затем в получившуюся смесь добавляется силикатный клей, после все компоненты тщательно смешиваются.
• Проволока опускается в самодельную обмазку, пока нанесенного толщина покрытия не составит 1,5-2,0 мм. Затем нужно подождать, пока излишки смеси стекут.
• Следующий этап — сушка, проводящаяся на открытом воздухе, электроды сушатся в вертикальном положении.
• Завершающаяся процедура — прокалка выполняется в духовке или на плите при температуре 200-250°С.
• Самодельные электроды по чугуну готовы к сварке. Режим сваривания электродами, созданными своими руками, не отличается от режима работы фирменными расходниками.

2. Существует ещё один способ как изготовить чугунный электрод. Сварщику понадобится дрель, стальной электрод (АНО-4, УОНИ-13/45) и медная проволока диаметром 2 мм.

Чтобы изготовить электрод для чугуна своими руками по данной технологии следует произвести следующие действия: проволока накручивается на стальную основу обычного электрода посредством вращения его зажатым в партоне дрели. Чтобы наглядно ознакомиться с процессом производства, рекомендуем посмотреть видео.

Произведенные электроды из чугуна своими руками позволят сэкономить денежные средства, а также выполнять сварочные работы без простоя. Но качество будет ниже, чем от применения специальных электродов для чугуна.

Изготовление электродов в домашних условиях по чугуну может осуществить исполнитель любого уровня.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 2424
Источник: https://WeldElec.com/info/kak-pravilno-varit/chugun/v-domashnix-usloviyax/

Разделка кромок

После того, как были выбраны электроды по чугуну, необходимо подготовить кромки детали к свариванию. В первую очередь следует позаботиться о чистоте поверхности изделия, о чем уже упоминалось ранее.

Далее, перед тем, как варить чугун электросваркой, следует разделать кромки. Особенно это касается ремонта различных приспособлений. В таких случаях разделка дефектных мест крайне необходима. Она осуществляется с одной или с двух сторон в Х-образной форме.

Сварка стали с чугуном будет более надежной, если перед началом работы сделать наплавку на кромку последнего никелевой присадки. Это позволит сформировать так называемый переходной слой, который положительно скажется на качестве шва.

Конечно же, маркировка электродов по чугуну в данном случае будет отличаться. Подходящими вариантами для соединения со сталью будут стрежни марок ЦЧ-4, ОЗЧ-2.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 866
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-chuguna

Холодная

Поскольку при холодной сварке неизбежно отбеливание металла в месте стыка, качественное соединение, аналогичное горячему способу, получить нельзя. Тем не менее, ряд методов дает прочность достаточную для большинства случаев.

Чтобы решить задачу как заварить чугун обычным электродом в домашних условиях, воспользуйтесь простым способом. Намотайте на его стержень  медную проволоку, толщиной не менее миллиметра, виток к витку. После чего варите на минимально возможном токе.

Прочность подобного стыка невысока, поэтому на производстве используют специальные электроды.

Они представляют собой стержень, имеющий покрытие из двух или трех слоев. Первый состоит из легирующих добавок, графита, различных присадок. Второй и третий содержат флюсы, обеспечивающие защитное газообразование, а также шлаковое покрытие.

При соединения полуавтоматами используют проволоку, создающую шов с высоким содержанием серого чугуна. Защитная среда образуется подачей углекислоты.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 969
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/chugun.html

Марки электродов для сварки

Маркировка электродов по чугуну включает в себя следующие самые распространенные варианты: МНЧ-2, ЦЧ-4, ОЗЧ-2, ОЗЖН. Существуют и другие обозначения, например, т590. Эта марка электрода по чугуну также способна обеспечить качественное соединение.

Электроды для сварки чугуна выбираются в зависимости от решаемой задачи. Например, уже упоминалось о том, что соединение со сталью лучше осуществлять с помощью ЦЧ-4.

В холодной сварке лучше работать стержнями с покрытием. Присадка должна отвечать по составу марке самого чугуна, ведь в зависимости от количества углерода в железе свойства материала будут меняться.

Стоит отметить, что не только сварочные электроды для чугуна дают наилучший результат. Приемлемого качества можно добиться и с использованием УОНИ-13/55.

Тем не менее сварка чугуна инвертором данными стержнями требует определённой осторожности, так как чрезмерный нагрев может привести к формированию трещин в области термического воздействия.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1026
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-chuguna

Горячая и полугорячая

Способ включает в себя три стадии:

1. Нагрев свариваемых деталей и заготовок до температуры 600÷650ºС.
2. Сварку с использованием специальных электродов.
3. Постепенное охлаждение готового изделия.

Там, где горячая сварка является частью промышленной технологии (к примеру, изготовление сварных картеров двигателей), нагрев выполняют в специальных тоннельных печах.

Чтобы заготовки не остывали, их укрывают специальными асбестовыми полотнами.

Работу ведут на большом токе, не прерываясь. При работе с крупногабаритными изделиями сварщики сменяют друг друга.

Одним из вариантов является сварка угольным электродом, в том числе автоматическая. Присадка вводится порошковой проволокой, куда включены все необходимые легирующие добавки и флюсы.

Методом горячей сварки удается получить соединения по прочности равноценные цельному металлу.

Полугорячий вид соединения считают промежуточным между горячей и холодной. Детали нагревают, но до температуры всего 300÷350ºС. При этом, уменьшаются напряжения металла,

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 1019
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/chugun.html

Итоги

Сварка изделий из чугуна может стать проблемой для любого новичка. Тем не менее достаточно следовать нескольким несложным правилам и соблюдать технологию рабочего процесса, и тогда сваренное соединение будет обладать хорошим качеством и надежностью.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 255
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-chuguna

Меры безопасности

При работе со сварочным оборудованием, требуется соблюдать правила безопасности:

1. Не работать с неисправными аппаратами.
2. При работе сварочным оборудованием стоять на резиновом коврике.
3. При наличии трещин и пор в заготовке не закреплять её над собой.
4. Сварочный процесс является вредным для здоровья. Сварщику нужно использовать специальную маску, перчатки и спецодежду.

Нельзя прикасаться к только что сделанному шву.

Соединять детали из чугуна с помощью сварочного оборудования сложнее чем из других материалов. По этой причине требуется знать технологию создания швов, использовать подходящее оборудование и расходники.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 630
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/chuguna-elektrosvarkoj

Многослойная

Сварку чугуна можно вести электродами для обычных углеродистых сталей, укладывая металл в несколько слоев. Первый благодаря быстрому охлаждению окажется наиболее хрупким и твердым.

Во втором, количество основного металла еще более снизится. При этом закалка его будет по-прежнему давать высокий риск трещинообразования.

В третьем и последующих слоях содержание углерода будет снижаться, а пластичность возрастать.

При этом прочность шва невелика и рекомендовать подобный метод можно для соединений носящих скорее декоративных характер.

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 549
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/chugun.html

Электроды и проволока

Метало-порошковая проволока представляет собой слой флюса, «обернутого» в металл. Различные ее типы применяют как для горячего, так и для холодного процесса. Обозначается она аббревиатурой ППЧ-1 (проволока порошковая для чугуна), ППЧ-2 и т.д.

Для сваривания деталей с помощью полуавтоматов используют проволоку типа ESAB OK Nicore 55. Работать ей можно лишь в аргоновой среде. Применяется для ковких и высокопрочных чугунов, позволяя получить прочный, легкообрабатываемый шов.

Для электродной сварки используют электроды типа ЦЧ-4 со стержнем из низкоуглеродистой проволоки и покрытием из шлакообразующей смеси флюса. Кроме них существуют и другие виды, в частности ОЗЧ, ОЗЖН и т.д.

Какими электродами варить чугун решают в каждом конкретном случае, в зависимости от  условий, марки металла, необходимой прочности, и т.п.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 844
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/chugun.html

Как делать шов?

Процесс сварки чугуна, в связи с его высокой текучестью производится как правило в нижнем положении свариваемых деталей. Исключение — использование специальных электродов.

Поэтому, при необходимости выполнения с нескольких сторон изделие приходится кантовать. Чтобы при этом не происходило разрушение уже выполненного шва, детали помещают в общий каркас, не дающий им сдвигаться.

При значительной толщине изделий, выполнить их соединение либо заварить трещину с одного раза невозможно. В таких случаях первый шов кладут непосредственно по разрезу. Затем, отступив вправо и влево, с промежутком укладывают еще два шва. После чего заполняют расстояние между ними.

Если стык не заполнен операцию повторяют, накладывая еще один слой, и так далее.

Чтобы снизить перегрев деталей, шов по чугуну ведут отдельными отрезками.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 833
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/chugun.html

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 38403
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

1. https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-chuguna: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 6122 (16%)
2. https://WeldElec.com/info/kak-pravilno-varit/chugun/v-domashnix-usloviyax/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 4742 (12%)
3. https://elsvarkin.ru/texnologiya/svarka-chuguna/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 3005 (8%)
4. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-chuguna.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2480 (6%)
5. https://Stroy-Plys.ru/274-kak-varit-chugun-elektrosvarkoy.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 11484 (30%)
6. https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-varit-chugun-elektrosvarkoj.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4137 (11%)
7. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/chuguna-elektrosvarkoj: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1438 (4%)
8. https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/chugun.html: использовано 6 блоков из 13, кол-во символов 4995 (13%)

понятие, определение, схема, устройство динатрона, выполняемые функции, итоги, формула расчета и расчеты

Холодное электричество в наше время не представляет собой нечто удивительное, хотя раньше вызывало много споров и интересов одновременно. В 1875 году Уильям Крукс обнаружил свойства лучистого вещества. Его изобретение радиометра было доказательством того, что «Сияющая Материя» была составляющей солнечного света. Никола Тесла, следуя этим открытиям, обнаружил, что электростатические заряды могут также передаваться с помощью лучистого вещества. Он назвал его Radiant Energy. Когда эта энергия передавалась с места на место, она вела себя как «звуковые волны электрифицированного воздуха». К 1900 году Тесла разработал системы освещения и электродвигатели, работающие на той самой энергии.

Развитие теории Теслы

К 1934 году Томас Генри Морей продемонстрировал небольшую коробку, которая производила 50000 ватт, работая на энергии излучения. В 1973 году Эдвин В. Грей начал демонстрировать свое произведение EMA, электрический двигатель мощностью 80 л. с., способный сохранять в рабочем положении свои заряженные батареи, обеспечивая при этом избыточную механическую энергию. Пол Бауманн построил в 1980 году многочисленные модели удивительной самонаводящейся машины под названием «Тестатика» в Швейцарии. Большая часть работы Джона Бедини также попадает в область энергии излучения. Эти разработки являются лишь верхушкой айсберга в нашем понимании того, что по ошибке принято называть «статическим электричеством». Но на самом деле это нечто гораздо более удивительное – холодное электричество – новое поколение энергетики во всех сферах жизнедеятельности, как альтернатива опасному источнику питания.

Бесплатная электрическая энергия

Ничто в этом не кажется слишком интересным, потому что общеизвестно, что индуктор в конвертере может увеличить напряжение. Однако многие еще стараются понять холодное электричество Теслы, чтобы получить выгоду из теории и практики:

1. Эндотермические и экзотермические электрические разряды. Слуховая и визуальная волна – это два совершенно разных типа искр, вызванных одним и тем же потоком энергии, хотя в процессе рассеивания они ведут себя по-разному.
2. Экзотермические средства излучают энергию. Они обычно генерируют тепло или способствуют отоплению. Эндотермические средства излучают энергию, которая обычно генерирует холод или охлаждение. Поэтому редко кто мог использовать ее для обогревания или работы отопительной системы. Представьте, что электрический ток в проводах будет холодным и не выдавать разряда.
3. А вот искра на конце каждого провода – это энергия, с которой нужно работать. Преобразованная, она станет прекрасным источником питания.

Это заставило многих взглянуть на схему «свободной энергии» немного иначе:

1. L = 800 оборотов бифилярной катушки вокруг ферритового сердечника, около 30 Ом. Это показатель разработок Теслы, который он упоминал о своем изобретении. Катушка является его патентным изобретением, а L – величина измерения скорости оборотов.
2. C = 30 мкФ, 4000 В постоянного тока, где С – это скорость движения энергии.

В приведенном выше примере оба переключателя закрываются и открываются одновременно. Во время фазы заряда схема заряжала индуктор, создавая магнитное поле внутри ферритового сердечника. Когда переключатели отпускаются, холодное электричество Теслы теоретически должно появляться через конденсатор. Как напряжение появляется на C, когда нет замкнутого контура тока? Этот эффект, который возникает с электрическим потенциалом, сталкивается с сопротивлением до того, как текущее насыщает это сопротивление. В школе учат закрывать все траектории цепи, но это останавливает поток свободной энергии. Если этого не сделать, то появляется синдром открытого полярного пространства, где и возникает свободная энергия холодного напряжения.

Мы могли бы иметь дело с совершенно другим типом тока, генерируемым абсолютно иным типом магнетического поля. Существует две теории о том, как это может происходить:

1. При внезапном открытии переключателя мы создаем сингулярность, потому что изменение тока должно оставаться непрерывным по индуктивности. Перед тем как магнитное поле разрушается, оно расширяется, и напряжение увеличивается через обмотку. Напряжение потенциала заряжает конденсатор, не вытягивая ток из батареи. Это в основном эффект феррорезонанса, когда ферритовый сердечник насыщается. Так же двигаются отрицательные частицы, положительные заряды реагировали на это, и генерировалось отрицательное энтропийное магнитное поле, которое было индуцировано в катушку, а она заряжала конденсатор.
2. Когда наше общество стало использовать отрицательный заряд (электричество), это сделало возможным наладить образ жизни, получая электричество для всего.

При использовании катушки Теслы проводник действует как высоковольтный и низковольтный источник с широким спектром выходных частот. Человек может прикоснуться к проводам без вреда или угрозы здоровью, потому что течения, которые касаются тела, слишком малы. Конструкция катушки Теслы такова, что выходной импеданс является переменным, поэтому он может подавать питание на различные нагрузки: от высоковольтного малоточного (флуоресцентного) до низковольтного сильноточного (автомобильная лампочка). Вы заметите, что звук катушки Теслы изменяется при изменении нагрузки. Это часть «настройки» для разных мощностей.

Результаты проведенных опытов с водой не являются неожиданными; удельное сопротивление и диэлектрическая проницаемость воды такова, что лампы накаливания имеют гораздо более низкий импеданс, чем водная стихия. Вы заметите, что, когда флуоресцентная лампа и лампа накаливания последовательно работают, первая светится ярко, но вторая не работает. Это связано с тем, что свободная энергия холодного электричества находится в высоковольтном режиме с малым током, а тока недостаточно, чтобы полностью осветить лампочку. Поэтому востребованность такого типа питания меньше, хотя не исключено его применение в другой сфере.

Холодное электричество = свободная энергия?

Когда мы начинаем обсуждать события в холодной электроэнергии, поскольку Тесла впервые наткнулся на это явление, опровергнув некоторые из проделанной Герцем работы, становится ясно, что нет такой вещи, как свободная энергия. Мы все знаем, что материя не может быть создана или уничтожена, но эта материя может быть преобразована или изменена только из одного типа в другой. Говорят, что, когда вещество претерпевает трансформацию или изменение, тогда энергия выделяется в нескольких формах, в зависимости от трансформации. Этот процесс в этой области изучения и был назван холодным электричеством. Стоит просто под разным углом посмотреть на теорию в практике.

Мы сжигаем уголь, чтобы получить золу – выделяются тепло и CO₂ с другими примесями. Важно отметить, что открытие Теслы о холодном электричестве заключается в том, что до конца 1800-х годов законы термодинамики были, по-видимому, приняты в качестве основных законов для всех методов преобразования энергии. Внезапно в конце 1890-х годов Тесла обнаружил, что можно получить увеличение энергии с помощью высоковольтного постоянного тока, и он должен был быть постоянным, не переменным, так как заряд просто уравновешивал бы себя – заряжал бы конденсатор, а затем разряжал и себя тоже.

Помните, что мы собираемся обсудить опровержения законов термодинамики, поэтому если вы собираетесь ограничить свое понимание соблюдением этих законов, тогда вы фактически ограничиваете себя новыми открытиями, что на самом деле не самый лучший способ приблизиться к истинной теории света и энергии, которая таится в секретах холодного электричества.

Существует естественная тенденция в том, чтобы опровергнуть такой материал, как не имеющий какой-либо научной основы, но те люди, которые пропагандируют эту точку зрения, имеют либо самостоятельный интерес, обычно связанный с денежной выгодой, либо они не смогли собрать достаточное количество фактов, чтобы сделать свой личный логический вывод.

Питер Линдеманн: секреты свободной энергии холодного электричества – новые теории света

Термин «свободная энергия» считается результатом выхода или разностью энергий между входом в электромагнитный блок или систему и выходом частиц им произведенных. Некоторые электромагнитные машины производят результат только немного выше единицы показателя, в то время как другие производят выходы примерно от трех до одного. Секреты свободной энергии холодного электричества Питера Линдеманна трактуются как продолжение теорий и основ от Теслы.

Понятие электромагнитной свободной энергии не следует рассматривать как то же, что и природные источники свободной энергии, такие как солнечная энергия, энергия ветра, гидро- или геотермальная энергия, поскольку эти новые машины обычно требуют входной энергии, чтобы получить увеличенную порцию, которую естественные источники не требуют.

Несколько лет назад было только несколько устройств свободной энергии, которые, как представляется, предлагали надежные возможности для развития холодного электричества своими руками, но сегодня существует по меньшей мере пять значительных индивидуальных проектов, которые работают в разной степени выхода за единицу. Хотя эти различные машины или устройства как во вращающихся, так и в твердотельных классах основаны на классических принципах Фарадея/Максвелла, они достигают своего избыточного выхода благодаря усиленной электромагнитной активности внутри устройства или системы.

Следует отметить, что некоторые физики, пытаясь дискредитировать некоторые проекты исследователей свободных энергий, предлагают отказаться от математики Максвелла с его новыми теориями и операционными машинами. После тщательного анализа работы было обнаружено, что вместо отбрасывания принципов уравнения Максвелла эти различные машины фактически дополняют или усиливают электромагнитное функционирование в каждом случае на основе второй теории Максвелла:

1. Одна из основных причин, по которым физики сопротивляются концепции свободной энергии, заключается в том, что концепция тахионного поля идет вразрез со специальной теорией относительности, которая ограничивает скорость частиц скоростью света.
2. Тахионная концепция (быстрые частицы) была доказана на основании результатов профессора Джеральда Фейнберга в 1967 году. Некоторые из этих новых машин с избыточным выходом установили реальность тахионного поля, о чем свидетельствуют отдельные исследователи.
3. В дополнение к выводам профессора Фейнберга о концепции быстрых частиц исследовательская группа ВМС США, которая проводила различные эксперименты в течение 1950-х годов, зафиксировала индикатор пятна, движущийся по экрану видимости ЭЛТ со скоростью 202 000 миль в секунду, что невозможно объяснить.
4. Эти результаты испытаний были отмечены как взаимодействие частиц, движущихся со скоростью около 16000 миль в секунду. Осознавая постоянную скорость света (186 000 миль в секунду), эти экспериментаторы перепроверили свою тестовую настройку, но снова зафиксировали те же результаты – 202 000 м/с (скорость частиц).
5. Поскольку никто не мог дать объяснения этим выводам, результаты испытаний просто впадали в неопределенность и были отмечены как необъяснимые явления. Результат эксперимента в 1913 году также никогда не был удовлетворительно объяснен современными физиками. В этом эксперименте два параллельных источника света были отправлены в противоположных направлениях вокруг замкнутого пути, а фотографические пластины регистрировали попадание источников света. Если бы основные убеждения относительности были правильными, оба световых сигнала могли бы пройти эти равные замкнутые круговые пути (равные расстоянию вокруг земной поверхности) в одинаковое время.

Поэтому многие физики и ученые отмечали, что теория относительности также требует модификаций.

Горячая и холодная энергия, или как работает охлаждение Пельтье

Эффект Пельтье – это теплообмен, который возникает, когда электричество проходит через соединение двух проводников и создает разность температур. Это явление путают с тем, когда холодная сварка проводит электричество. Последнее представляет собой проводник, который необходим для сварки неметаллических конструкций и непрочных металлов. В первом случае это просто проводник пространственного коллапса, который схож с эффектом Зеебека. То же самое происходит в обратном направлении. Это различие либо высвобождается как тепло, либо поглощается из окружающей среды.

Поэтому когда два проводника расположены в цепи, они образуют тепловой насос, способный переносить тепло от одного источника к другому. К сожалению, это не всегда так просто, поскольку эффект Пельтье всегда противоречит эффекту Джоуля - фрикционному нагреву, возникающему в результате отрыва электронов от атомов. В большинстве систем горячее и холодное электричество усиливает эффект Пельтье и означает, что все, что вы получаете, немного нагревается на одном перекрестке цепей и немного меньше нагревается на другом участке.

Такие проблемы препятствовали разработке практичных кулеров Пельтье, и для разработки технологии потребовалось определить подходящие материалы. В современных устройствах обычно используются полупроводники, причем многие парные. При их соединении появляется тонкая металлическая пленка, а керамика – для холодных и горячих пластин.

Зачем использовать охлаждение Пельтье в приборах для термической десорбции?

Наиболее очевидным преимуществом является то, что охладители Пельтье не используют жидкий криоген. Это является большим преимуществом для технологии термической десорбции, избавляя человека от затрат и проблем с хранением прибора, наполненного жидким криогеном, и упрощает автоматизацию циклов. Кроме того, единицы Пельтье небольшие, и поскольку у них нет движущихся частей, они также длительны в эксплуатации.

Так почему же они не используются более широко в потребительских продуктах, ведь отопление холодным электричеством – это очень выгодно для массового рынка? Основная причина заключается в их относительной неэффективности – как правило, только 0,5 Дж охлаждения достигается за каждые 1 Дж электроэнергии, что делает их примерно на восьмую часть эффективнее, чем современный холодильник. А холодное электричество своими руками – экономно ли это, если нужно было бы установить десятки таковых для обратной подачи энергии, чтобы отопить дом?

В случае теплового десорбера это не имеет большого значения, потому что мы охлаждаем только 6-сантиметровую фокусирующую ловушку для «поимки» электричества. Тем не менее потребление энергии становится значительным при охлаждении больших объектов, и именно поэтому охлаждение Пельтье еще не используется для холодильников или морозильников, не говоря о трансформации мощности и использовании питания на огромных территориях.

Возможно, что с дальнейшими достижениями эффективность кулеров Пельтье может приблизиться к эффективности современных холодильных систем, и этот интригующий аспект физики может начать проявляться больше в нашей повседневной жизни, как и интерес к получению холодного электричества. Но мы вернемся к настоящей энергии, которую практически невозможно получить в домашних условиях. Однако добыл холодное электричество Иван Копец, житель Белоруссии, который и делится своими опытами.

Строение динатрона и его роль

Основным и главным источником в получении холодного питания является динатрон. Холодное электричество Ивана Копеца было получено в домашних условиях. Для получения энергии нового качества, которую открыл Тесла, нужно было научиться работать с радиантом. В своих учениях еще Тесла писал о нем как о неорганической вакуумной энергии и питании электричеством. Житель Белоруссии решил воплотить в реальность схему получения такой энергии. Ниже представлена формула холодного электричества.

Эксперимент потребовал наличия катушки Теслы с контуром-конденсатором. Аккумуляторная батарея будет питать генератор высокого напряжения, а рядом – трансформатор энергии для ее преобразования. В выходе будет установлен амперметр, который фиксирует ток нагрузки на сеть питания. Вывод питания с одной стороны заземлен, а противоположный – высоковольтный. Он будет направлен на диодную вилку с диодами КЦ 106Г. Конденсатор, как на фото выше, имеет 0,25 мкФ. Секреты свободной энергии холодного электричества заключаются в том, что оно расплавляет металл, но не тело человека. То есть воздействует ток на проводник, а человек не получает ни ожогов, ни ударов током.

При выключенном питании оба конца катушки цокают и образуют сферический разряд. Важно осуществить кадуционную систему намотки катушки. Концы с другой стороны катушки замкнуты, иначе разрядник не получился бы. Таким образом, холодное электричество своими руками создается за счет второго слоя проводов из меди. Если поместить металлический предмет между трубами, он сильно нагревался, мог и расплавиться. После появления радианта, когда слышен хлопок, можно поднести металл, но безболезненно держать в руках. Никакого удара током, тем более ожога, не будет. Вот как получить холодное электричество в домашних условиях.

Добыча электричества – ток в воде

Энергия, обеспечиваемая топливом, распределяется четырьмя различными способами. Приблизительно 32 % преобразуются в работу (мощность оси), а оставшаяся энергия исключается в виде тепла. С помощью альтернативного двигателя, адаптированного к когенерации, часть этого тепла извлекается и переносится к концам, что очень важно особенно для производства горячей воды, а в некоторых случаях водяного пара или даже холодной воды. Некогда раскрывал секреты холодного электричества Питер Линдеманн, который смог преобразовать энергию в выходную материю для использования в своих целях. Позже эта идея была взята за основу другими физиками.

Источником наиболее важной восстанавливаемой теплоты является система охлаждения двигателя, то есть охлаждающая вода вакуума. Это тепло, составляющее около 30 % энергии, потребляемой топливом, может быть восстановлено практически до 100 %. В смазочном масле есть еще одна доля остаточного тепла, которая также может быть восстановлена практически во всей ее совокупности. Наконец, оставшаяся энергия топлива может быть найдена в выхлопных газах двигателя, и приблизительно 60 % из них экономически извлекаемы. Небольшая часть также теряется за счет излучения, и эти все моменты указывают на то, что холодное электричество в воде имеет место.

В вакууме значение 100 % представляет собой энергию, вводимую в систему (топливо). Отмечается, что 32 % этой энергии восстанавливается генератором в виде электричества, а 30 % восстанавливается с помощью охлаждения водяных рубашек двигателя. Другие 5 % можно также извлечь из смазочного масла двигателя. Еще одним важным моментом является энергия, доступная в выхлопных газах, составляющая примерно 20-25 %, из которых можно восстановить 80 % запасаемой энергии. Наблюдается, что только 8 % (5 % от двигателя и 3 % от генератора) первоначально введенной энергии не восстанавливаются.

Когенерационная система для одновременного производства электрической энергии, горячей и холодной воды строится и устанавливается в лабораториях, которые опираются в своей работе на секреты холодного электричества Линдеманна. Система проводников и вакуумов соединена с генератором электрической энергии для получения мощности вокруг 10-15 кВт. Для утилизации выхлопных газов был установлен газо-водяной теплообменник, и для устранения холодной воды был установлен водяной трансформатор энергии.

Наконец, стоимость производства холодной воды аналогична предыдущей, но с небольшими различиями в отношении цены оборудования, которая напрямую связана со стоимостью системы абсорбционной холодильной системы. Поскольку затраты должны распределяться по трем формам произведенной энергии, корректирующий коэффициент используется для разделения затрат на энергетические потоки. В этой работе был рассчитан энергетический и экономический анализ из системы когенерации, вырабатывающей электрическую энергию, горячую и холодную воду, с использованием газа в качестве топлива из малогабаритного водоотливного газификатора.

Производство энергии из холодной погоды

Если мы создали бы газовый контейнер на земле с теплообменными трубами для охлаждения газа холодным воздухом и в то же время создали бы искусственную теплую (горячую) зону в отдаленном месте от первой установки, то получили бы отопление за счет конвертации холодного воздуха в энергию. Затем мы можем производить электричество, используя вращающуюся часть, которая будет подключена к генератору. Речь идет об искусственной зоне, потому что вы не можете найти теплую зону в зимний сезон – разве что на экваторе. Итак, мы должны создать его сами.

Наша земля считается фонтаном теплоснабжения. Температура внутреннего «сердечника» земли составляет приблизительно 6000 градусов. Определенно, эта температура может расплавить все камни на поверхности, но этого не происходит, потому что тепловая интенсивность и температура источника тепла уменьшаются, если мы удаляемся от центра Земли. Таким образом, поверхность почвы пригодна для жизни организмов, за исключением активных мест вулкана.

Если мы копаем длинное отверстие внутри слоя земной коры, литосферы, средний температурный градиент на глубину 1 км составляет 47-100 градусов. Таким образом, в зимний период мы можем создать длинную трубу внутри земли, и пусть холодный газ будет нагреваться геотермальной энергией, а затем теплый снова вернется в холодную зону (земную поверхность) для охлаждения, и цикл будет повторяться периодически.

В последнее время использование геотермальных энергетических технологий применяется в холодных странах для обеспечения теплого воздуха для жилых зданий и производства электроэнергии путем испарения холодной воды. Не следует это явление путать с тем процессом, когда используется турбина для производства электроэнергии. Его зависимость находится в тесной связи с энергией пара, превращая горячий пар в холодный. Это похоже на производство энергии с использованием больших вентиляторов (ветровых технологий) в нашей повседневной жизни. Он зависит от движения холодного воздуха в сторону теплой (горячей) воздушной зоны.

Есть два недостатка в использовании геотермальной энергии. Во-первых, высокая капитальная стоимость строительства, особенно для большой глубины. Во-вторых, низкая интенсивность тепла из отверстия. Если вспомнить секреты свободной энергии холодного электричества Линдеманна, то речь должна идти о натуральных методах генерации тепла.

Естественная солнечная энергетика, как искусственный «искуситель» в процессе получения тепла

Второй метод создания искусственной теплой зоны в холодную погоду – использование солнечной энергии. Хотя интенсивность излучения очень низкая зимой, все же может рассматриваться как источник теплоснабжения, увеличивая температуру холодного газа, как и процедуры геотермальной энергии, используя концентрированное зеркало. Использование солнечной энергии – это временный метод, который не может дать солнечную энергию в течение 24 часов, а интенсивность излучения отличается от местности работы, в отличие от геотермальной энергии, доступной в любое время и в любом месте на поверхности земного шара.

Существует также другой способ получения электроэнергии с помощью системы электростанции. Все, кроме паровых, транспортные средства, корабли и авиационные двигатели осуществляют три процесса для производства работ:

1. Процесс сжатия используется для повышения температуры и давления газа (воздуха) с помощью компрессорного устройства. Поршень и цилиндр – это вид компрессоров.
2. Процесс сгорания – это жизненно важный цикл, и без него результаты усилий равны нулю. Мы используем источник тепла (топливо) для повышения температуры либо для процессов с постоянным объемом, либо для давления.
3. Процесс расширения используется для снижения температуры и давления газа (воздуха) с помощью устройства расширения, как турбина. Поршень и цилиндр – это устройство расширения.

Предположим, что мы не хотим использовать процесс горения для производства работ и пренебрежения всеми механическими и тепловыми потерями.

Традиционный компрессор будет сжимать газ от начального низкого давления. Атмосферное давление – (P1) до высокого давления (P2). Таким образом, температура будет повышаться от холодной температуры (T1) до (T2). Затем сжатый газ будет расширяться в турбине, а высокое давление (Р2) уменьшится до низкого давления (Р1). Таким образом, температура также снизится от высокой (Т2) до низкой (Т1).

Мы заметили, что не получили никакой мощности (чистая работа равна нулю), потому что нет никакой разницы между температурами при процессе сжатия и расширения. Компрессор и турбина аналогичны тому же поршню в цилиндре двигателя транспортных средств, но они выполняют обратное действие друг для друга.

Auto Weld CX-80 - холодная сварка kwek.pl

Auto Weld CX-80 - холодная сварка

Двухкомпонентный клей, обеспечивающий ОЧЕНЬ ПРОЧНОЕ соединение, идеально подходит для автомобильных применений. Соединение JB Weld — это американский продукт, который уже много лет продается в Польше. Она уже завоевала признание профессионалов в самых разных областях, начиная от автомехаников, через сантехников и заканчивая любителями домашнего рукоделия.

Фиксирует, заполняет и склеивает все твердые поверхности:

• чугун
• сталь
• алюминий
• дерево
• керамика
• пластик

Примеры применения

Механический ремонт, треснутые блоки двигателей, седла и направляющие клапанов, шкивы, генераторы и стартеры, коробки передач, домкраты под болты и различные отливки, срезанные шпоночные пазы, тракторные ступицы, стыки, трещины и течи, негерметичные котлы, детали печей, трубы для холода и горячая вода и т.д.

Технические данные

• Термостойкость до 315 °С
• Прочность на растяжение 27,8 МПа
• Соединение можно просверливать, шлифовать, нарезать резьбу и обрабатывать
• Масло-, бензино- и химически стойкий
• Время формирования шва: до 25 минут
• Время схватывания: 4–6 часов
• Время полного отверждения: около 15 часов. (при температуре около 10°С)
• Цвет: серый

Как использовать

• Высушите и очистите соединяемые поверхности - удалите пыль, краску и т.д.
• Удалите масла и жиры и обезжирьте склеиваемые поверхности
• Протрите гладкие поверхности напильником или наждачной бумагой, пока они не станут шероховатыми
• Тщательно смешать равные количества обоих компонентов
• Нанесите клей шпателем или скребком
• Во избежание подтекания шва подождите несколько минут, пока шов загустеет.
• Соединение можно обрабатывать только после его полного затвердевания

Емкость: 2x27 г
Вес брутто: 0,1 кг

.

скачиваний TIG сварка

TIG ( вольфрам инертный газ ) - металлический шов. неплавкий гель. вольфрам в инертном газе, таком как аргон, гелий или смеси аргона и гелия. Дуга горит между вольфрамом или вольфрамовыми гелями с добавками (торий, лантан, церий) и заготовкой. Вольфрамовый электрод (горелка TIG) подключается к отрицательному полюсу (минус), а клемма «земля» - к положительному полюсу (плюс) сварочного аппарата. Это приводит к выделению большего количества тепла в месте образования сварного шва, а не в гелях (электроны перетекают от минуса к плюсу).Диапазон силы тока -10-300А, напряжение 10 - 30 В, скорость сварки 0,12 - 0,21 м/мин [необходим источник, диаметр электрода 0,5 - 6,4 мм, расход защитного газа 7 - 20 л/мин Преимущества: лучший из все способы сварки качество соединений, возможность роботизации, сварка элементов с широким диапазоном толщин (единственный метод для наплавки и художественной сварки деталей толщиной менее 1 мм; только в импульсном режиме с направляющей дугой для лучшей наводки на место выполнения сварных швов), возможность сварки во всех положениях Недостатки: низкая производительность в случае ручной сварки (на практике компенсируется качеством сварных швов), необходимость использования дополнительного ветрозащитного экрана при сварке на открытом пространстве.

Сварка - неразъемное соединение деталей оборудования или конструкций из металла или пластика. Он заключается в нагреве контактных поверхностей до их перехода в пластическое состояние и прижатии их. Пластифицируется лишь небольшой объем на границе контакта.В зависимости от применяемого метода сварки сначала прикладывается давление, затем нагрев или, наоборот, сначала нагрев, а затем прессование. Виды сварки: электрическим сопротивлением, горячим воздухом, трением, ультразвуковой, индукционной. Сопротивление Fusion состоит из 3-х фаз . 1: Элемент прижимается электродом, включается ток большой силы. В результате протекания тока на контактной поверхности выделяется тепло, имеющее значительно большее электрическое сопротивление, чем сопротивление присоединяемого элемента. На поверхности начнет формироваться зона расплавленного пластифицированного металла, называемая сердцевиной сварного шва. 2. Чем больше нагрев, тем больше рост ядра сварного шва. Когда металл нагревается, он пластифицируется, и усилие прессования может деформировать его, что является нормальным побочным эффектом этого метода.3. После отключения тока ядро ​​шва достигает максимальных размеров, но шов остается под давлением электрода, начинается процесс затвердевания (рекристаллизации) металла в ядре шва. Электроды - изготовлены из медного сплава, хорошо проводят электричество и тепло. Материал электрода должен быть легко обрабатываемым, достаточно твердым, прочным и не должен спаиваться с материалом соединяемых деталей. Поверхность электрода может быть плоской и сферической. Сварочный аппарат Три основных блока: 1. Блок питания, 2.Блок давления, 3-й блок управления

Пайка - способ соединения металлических элементов с использованием металлического связующего, называемого припоем, с температурой плавления ниже температуры плавления соединяемых элементов. Важно, чтобы и припой, и припаиваемые компоненты достигли температуры пайки (выше точки плавления припоя), в противном случае могут возникнуть дефекты соединений, называемые холодной пайкой, или холодными контактами. Основное различие между пайкой и сваркой заключается в том, что в случае сварки температура процесса достаточно высока, чтобы расплавить как присадочный материал, так и кромки свариваемых деталей.При пайке поверхность соединяемых металлов не оплавляется, а неразъемное соединение достигается за счет явления когезии и неглубокой диффузии. Сварка пайкой - процесс соединения металлов (главным образом чугуна), промежуточный между пайкой и сваркой. Соединение осуществляется только расплавлением припоя (без расплавления соединяемых металлов), при этом технология процесса и способ подготовки кромок соединяемых предметов аналогичны сварке. Флюс (раскислитель) - вещество, облегчающее пайку (мягкую и твердую) путем химической очистки соединяемых металлов.Обычно используемые флюсы: хлористый аммоний или канифоль для пайки свинцово-оловянными припоями, соляная кислота или хлористый цинк для пайки гальванических покрытий, бура для пайки черных металлов. Флюс выполняет три функции: удаляет оксиды и загрязнения с поверхностей пайки. предотвращает образование новых оксидов во время пайки, отсекая контакт с воздухом. облегчает плавление и увеличивает текучесть припоя. Наиболее популярными областями применения припоев являются электроника и ювелирные изделия.Пайка применяется для соединения меди и ее сплавов, цинка, стали, алюминия и его сплавов.

Поисковая система

Связанные страницы:
ВИГ, Сварка, ВИГ
ВИГ и МАГ 3, Сварка, ВИГ
Петр Сварка ВИГ, Исследования, учебное пособие, Литье и сварка, Литье и сварка
постоянно скачивается 1, СВАРКА: самый дешевый способ соединения стали
TIG сварка Rtek
spaw-sciaga, СВАРОЧНАЯ ЛЕКЦИЯ3
сварка
TIG сварка
TIG сварка, Сварка, TIG
TIG сварка, исследования, учебное пособие, литейное производство и сварка, литье и сварка,
TIG сварка, Исследования, Литейное производство сварки инженерия
Сварка ВИГ 3
Сварка
Дуговая сварка ВИГ, Исследования, учебное пособие, Литье и сварка, Литье и сварка,
Сварка в газовой защите MAG I TIG, Сварка, ВИГ сварка
ВИГ сварка, Практические занятия
ВИГ сварка
ВИГ сварка
mig mag tig report, Сварка, TIG

другие похожие страницы

.

Клей для металла - как выбрать? Который лучший?

Все, что вам нужно, это подходящий клей для металла. Его также можно использовать для соединения металлической подложки с другими материалами. Как выбрать препарат, отвечающий нашим потребностям и ожиданиям?

Во многих случаях использование металлического клея может заменить классические формы соединения металлов, такие как сварка, заклепка или винтовое крепление. Напротив, использование клея более удобно, менее трудоемко и требует меньше времени, а также дешевле.Поэтому, прежде чем мы выберем традиционные методы, давайте подумаем, не будет ли лучшим решением использовать металлический клей.

Особенно подходит для соединения исторических и современных металлических поверхностей. Место склейки практически не видно. Поэтому ремонт никак не влияет на внешний вид предмета. Он также не меняет своего веса, а благодаря равномерному распределению клей не создает точечных напряжений. Также стоит отметить, что объект, отремонтированный с помощью клея, менее подвержен образованию пятен ржавчины, так как в объекте нет необходимости делать отверстия, увеличивающие риск коррозии материала, которые необходимы, если мы соединяем металлические поверхности с винты.

Как следует из названия, металлический клей можно использовать для создания прочных соединений на большинстве металлов, включая:

• железо,
сталь
• ,
• алюминий,
• латунь,
• медь,
титан
• .

Кроме того, клеи по металлу предназначены для всех видов оцинкованного листа, а также для соединения металлов и их сплавов со строительными материалами, включая бетон, гипс, ДСП, черепицу, дерево, ПВХ или эмалированные подложки.

Однако при склеивании металлов необходимо учитывать индивидуальные свойства материалов. Нержавейку, например, очень трудно приклеить, а алюминий гораздо легче. Правильная подготовка поверхности также является крайне важным вопросом. Он должен быть чистым, т.е. без отложений, жира и грязи. Стоит аккуратно отшлифовать его наждачной бумагой, что повысит адгезию клея.

Рыночное предложение металлических клеев чрезвычайно разнообразно. То, что мы выбираем, зависит в первую очередь от того, адаптировано ли оно к нашим потребностям.Предполагаемое использование клея является основным соображением при его выборе. Большинство решений, доступных на рынке, позволяют соединять не только металл, но и другие материалы.

Если вы ищете проверенный продукт для домашнего использования, лучше всего выбрать универсальный клей. Какими свойствами он обладает?

• позволяет склеивать не только металлические поверхности, но и пластик, резину, дерево, стекло и фарфор в любых сочетаниях,
• устойчив к механическим повреждениям и перепадам температуры, воде и УФ-излучению,
• подвергается дальнейшей обработке, такой как шлифовка, нарезание резьбы или сверление.

На рынке также есть более специализированные решения, как показано в таблице ниже.

Назначение клея

Тип клея и свойства

клей для соединения металлов

Эпоксидные клеи обычно используются при соединении металла с металлом. По сравнению с другими продуктами они отличаются специфическим запахом, долгим временем высыхания и не очень гибким соединением, но взамен мы получаем прочное и долговечное соединение.

клей для металла и пластика

Для соединения металла и пластика нам нужен клей, который создает гибкое и прочное соединение.Какой клей для металла и пластика лучше? На основе полиуретана. Он не только создает соответствующий стык, но и обеспечивает его долговечность в различных условиях. Не боится повышенной влажности, осадков и частых перепадов температур. Хотя эти факторы влияют на время высыхания клея, они не определяют конечный эффект, т.е. создание соответствующего соединения. В случае металла и пластика также используются полиакриловые клеи.Характерной их особенностью является то, что стык моментально застывает. Поэтому ремонтируемые поверхности следует соединять между собой сразу же после нанесения продукта. В противном случае клей схватится, не соединив материалы между собой.

клей для металла и дерева

Металл и дерево — относительно распространенное сочетание. Какой клей для металла и дерева лучше? Хорошим решением станет двухкомпонентный эпоксидный клей. Это универсальный продукт, который можно использовать как на гладких, так и на шероховатых поверхностях.В этом случае подойдут и полимерные клеи, глубоко проникающие в склеиваемый материал.

клей для металла и резины

Эта группа клеев обычно позволяет склеивать металл с силиконовым каучуком и синтетическим каучуком. Полиакриловые клеи являются подходящим выбором. Использование эпоксидных клеев НЕ рекомендуется.

клей для металла и стекла

Здесь на помощь приходит полимеризационный каучуковый клей. Его можно легко использовать в качестве клея для зеркал и металла.Еще один хороший вариант – эпоксидный клей. Какой еще клей для металла и стекла можно использовать? Силиконовый клей. Он отличается высокой химической стойкостью, но его механическая прочность не самая высокая. Неплохим выбором будет и однокомпонентный анаэробный клей, требующий предварительного покрытия соединяемых поверхностей специальным активатором.

металлический клей снаружи

Клей для наружных работ должен обладать определенными свойствами, в том числе полной морозостойкостью и устойчивостью к влаге, воде и УФ-излучению.

металлический клей против ржавчины

Если металлическая поверхность заржавела, ее будет сложно отремонтировать металлическим клеем. Даже если нам удастся создать связь, она не будет постоянной. Поэтому стоит выбирать набор, в котором помимо самого металлического клея есть еще чистящее средство, удаляющее ржавчину и обезжиривающее металлическую поверхность. При использовании в соответствии с инструкцией на упаковке он принесет ощутимые результаты, позволяющие провести ремонт.

высокотемпературный клей для металлов

Если мы хотим, чтобы клей был устойчивым к высоким температурам, выберите клей со специальными свойствами. Какой высокотемпературный клей для металла лучше? Прежде всего, термостойкий. На рынке есть много продуктов этого типа. Некоторые из них обладают термостойкостью до 1200°С. Эти продукты не распространяют горение и обычно не содержат растворителей. Их также можно использовать для склеивания шамотных и огнеупорных материалов.

Теплопроводный клей для металлов

Обычно это двухкомпонентный эпоксидный клей. Благодаря своим свойствам теплопроводности его можно использовать для создания постоянных соединений между металлическими электронными компонентами, такими как процессоры, тиристоры, полупроводниковые запоминающие устройства и радиаторы.

токопроводящий металлический клей

Обладает свойствами и применением, аналогичными теплопроводному клею. Можно из серебра. Используется для соединения электронных и электромеханических компонентов.Он устойчив к низким и высоким температурам.

клей для влажных металлов

Здесь используются водонепроницаемые клеи для металлов. Эти продукты можно использовать для ремонта сломанных труб или протекающих фитингов. Свойства клея особенно оценят сантехники, поэтому изделия такого типа часто называют «гидравлическими».

клей-расплав

На рынке также есть металлические клеи, которые можно использовать в горячем виде (нанесение специальным пистолетом.Есть одно условие, они должны быть устойчивыми к высоким температурам. Они гарантируют быстрое и прочное соединение материала.

Какой металлический клей выбрать? Основные технические параметры и свойства

При выборе клея для металла стоит обращать внимание не только на его назначение, но и:

1. Способ нанесения

Классическое решение – клей в тюбике. Это удобное решение, которое часто выбирают из-за его низкой цены.Однако у него есть некоторые недостатки. Если тубу надавить слишком сильно, клей может вытекать неконтролируемо. К тому же продукт в тюбике сравнительно легко высыхает, что на практике делает его непригодным к употреблению.

На рынке также имеются металлические клеи с кистью. Это решение гарантирует простое и точное применение. Однако, если мы хотим максимального комфорта использования, выбираем спрей-препарат. Просто распылите немного клея, чтобы соединить поверхности. Его преимущество заключается не только в удобстве использования, но и в том, что его не нужно трогать.Кроме того, это многоразовый продукт. Просто переверните банку вверх дном и нажмите на дозатор, чтобы удалить остатки клея из аппликатора, что предотвратит его высыхание и позволит использовать продукт повторно.

При выборе аэрозольного клея для металла проверьте, можно ли его распылять вертикально и горизонтально. Благодаря такой конструкции мы можем легко добраться клеем даже до труднодоступных мест.

2. Формула

Двухкомпонентный клей для металлов очень популярен на рынке.Его часто используют при соединении металла с другими материалами, например пластиками. Что на практике означает, что продукт двухкомпонентный? Дело в том, что основа и отвердитель смешиваются непосредственно перед использованием. Благодаря этому мы получаем большую гибкость при выборе толщины шва. Помните, однако, что чем она толще, тем дольше можно ожидать схватывания.

На рынке также имеются однокомпонентные клеи, не требующие подготовки.Их можно наносить сразу на соединяемые поверхности. Это чрезвычайно практичные решения, но через некоторое время после вскрытия эти продукты могут изменить свои свойства. Поэтому стоит использовать их как можно раньше.

3. Время схватывания и время достижения полной прочности

Время схватывания – это время, которое должно пройти между нанесением клея и его первоначальным схватыванием. Обычно это от минуты до нескольких-десятка минут. Это период, когда сустав еще можно отделить. Однако для этого требуется определенное усилие — само по себе это не произойдет.Это позволяет вносить любые исправления.

Время полной прочности обычно составляет от 12 до 24 часов. После этого стык будет соответствовать всем требованиям – он будет прочным, устойчивым к механическим повреждениям, заданной температуре и воде.

4. Состав

Если мы хотим, чтобы металлический клей был полностью безопасным для нашего здоровья и окружающей среды, выбирайте продукт, не содержащий растворителей. Эти вещества, а также вода и силикон не должны входить в состав клея, в том числе, когда мы хотим, чтобы продукт не ускорял процесс коррозии.

5. Прочность

Металлический клей можно использовать вместо сварных швов, заклепок или болтов при условии, что он обеспечивает высокую прочность на сдвиг при разрыве. Какой прочный металлический клей выбрать? По стандарту ISO 4587 его прочность должна достигать 12 Н/мм2/МПа или 120 кг/см2.

6. Консистенция

Густая консистенция облегчает нанесение клея. Это позволяет точно и удобно создавать суставы. Ибо не льется и не капает.

7. Цвет

Если мы хотим, чтобы создаваемый стык был как можно менее заметен, выбираем изделие, цвет которого подобен цвету соединяемых материалов. Для темных поверхностей хорошим выбором может стать черный металлический клей. Светлые поверхности следует сочетать с бесцветным препаратом. На рынке также доступны изделия белого, соломенного или коричневого цвета.

8. Срок действия 90 100

Обычно составляет 6-12 месяцев.В течение этого времени клей следует хранить в сухом и прохладном месте, чтобы он не потерял своих свойств.

Как уже упоминалось, ассортимент металлических клеев чрезвычайно разнообразен. Итак, какими характеристиками должен выделяться хороший продукт? В основном:

• с коротким временем высыхания,
• плотное заполнение трещин и полостей,
• с простым приложением,
• высокая прочность сцепления,
• высокая прочность на разрыв,
• с густой консистенцией, которая не стекает,
• можно использовать как для гладких, так и для шероховатых поверхностей,
• устойчивость к погодным условиям, что позволяет использовать клей и на открытом воздухе.

При выборе клея по металлу мы также можем руководствоваться репутацией бренда. Чем больше положительных отзывов о данном производителе, тем больше мы можем быть уверены, что он предлагает эффективные продукты. Поэтому неудивительно, что в Интернете можно найти множество запросов, таких как «какой металлический клей вы рекомендуете?». В ответ на это можно сказать, что металлический клей Poxipol очень популярен среди пользователей. Другими признанными производителями на рынке являются: Atmos, Chemistik, CX-80, Loctite, K2, K-FLEX, MA Professional, MELLE, Pattex, Permatex, Pro-Seal, Technicqll, Tesa, Weyer, Wurth или Visbella.

Как уже упоминалось, клеи для металла отличаются значительным разнообразием, в том числе и по цене. Сколько мы платим за продукт, зависит, в том числе, от его типа, свойств и мощности. В среднем мы будем платить более 20 злотых за 300 мл препарата. На рынке также есть более экономичные клеи для металлов с большей емкостью, например, 800 мл препарата за 45 злотых. Это будет особенно хорошим решением, если нас ждет много ремонтных работ.

Подводя итог, можно сказать, что клей для металла – чрезвычайно полезный продукт, который всегда должен быть под рукой.Их рыночное предложение чрезвычайно разнообразно. Поэтому у нас не будет проблем с поиском решения, адаптированного к нашим потребностям. Металлический клей хорошего качества должен легко наноситься, быстро схватываться и быть долговечным. Только тогда он выполнит свою задачу, создав прочный и гибкий сустав.

.

Холодное цинкование ANVI-ZINC - холодное цинкование 9000 1

Коррозия и холодный цинк

Воздействие коррозии на металлические детали может быть серьезным. Воздействие на них воды, влаги и сложных погодных условий способствует образованию новых очагов коррозии, что значительно ослабляет их прочность и сокращает срок службы корродированных элементов. Хотя иногда это явление может показаться нам безобидным, часто оказывается, что потери от развития коррозии огромны.Коррозия может привести к необходимости замены данной детали или более крупного элемента, проведения ремонтных работ, что связано с большими затратами, дополнительными работами, необходимостью исключения использования данного участка дороги, здания, машины и т. д.

В борьбе с коррозией используется различное оружие. Чаще всего применяют специальные грунтовки, а также антикоррозийные краски, снижающие риск возникновения новых очагов коррозии и увеличения уже существующих. Однако при крайне неблагоприятных условиях таких препаратов может оказаться недостаточно.Поэтому для полноценной защиты металлических элементов стоит использовать покрытие из металлического сплава. Обычно для этой цели используют медь, латунь, алюминий и цинк. Наиболее часто используются цинк и алюминий – благодаря своим свойствам, а также дешевизне такого раствора.

Почему вам следует выбрать холодное цинкование?

Нанесение цинка на металлические детали практикуется уже несколько сотен лет. Однако обычно применяли горячее цинкование, а также термодиффузию, металлизацию и гальваническое покрытие.Недостатком этих решений является необходимость обеспечения соответствующих условий для надлежащего проведения процесса цинкования. Для горячего цинкования цинк должен быть нагрет до 450⁰C, что может быть трудностью и ограничением. Поэтому гораздо лучшим решением является так называемый холодное цинкование.

Холодное цинкование возможно благодаря специальной подготовке с консистенцией суспензии. Он состоит из 99,9% чистых наночастиц цинка и связующих веществ. Температура суспензии всего 15⁰C.Такое сочетание позволяет получить готовый к применению препарат. Перед нанесением цинка на поверхность металла нагревать препарат не нужно. Преимуществом продукта АНВИ-ЦИНК является также широкий диапазон температур, при которых возможно его применение. Холодное цинкование можно проводить как на открытом воздухе, так и в помещении в диапазоне температур от -15°С до +4°С, влажность воздуха должна быть не более 90%.

Холодный цинк ANVI-ZINC чрезвычайно эффективен и имеет отличное соотношение цены и качества.Холодное цинкование может быть распыленным, а также в виде спрея. Такое решение значительно ускоряет работы по закреплению, уменьшая объем необходимых работ.

Холодный цинк - эффективная защита от коррозии

Выбирая Anvi-Cynk, вы значительно повышаете устойчивость металлических поверхностей и компонентов к коррозии. Нанесенный холодный цинк создает покрытие, которое отлично изолирует подверженный коррозии элемент и сводит к минимуму негативное воздействие погодных условий.Благодаря соединению анодного холодного цинка с катодным металлом происходит явление наночастиц цинка, которые проникают в микропоры, плотно их заполняя. Таким образом, на поверхности металлического элемента создается антикоррозийный барьер — даже при его повреждении коррозионные агенты не проникнут через него к защищаемому элементу (здесь мы имеем дело с катодным механизмом).

Холодный цинк Anvi-Zinc представляет собой комбинацию цинкового порошка и специальных химических растворов.Инновационная формула препарата обеспечивает легкое и быстрое нанесение, а покрытие остается прочным в течение длительного времени. Большим преимуществом холодного цинкования является устойчивость покрытия к следующим факторам:

• пресная вода
• соленая вода
• водные растворы солей
• кислоты
• правила
• нефтепродукты

Следует отметить, что покрытие, полученное в результате холодного цинкования, характеризуется антистатическими свойствами, а также устойчивостью к износу.Эти особенности делают поверхность с холодным цинкованием значительно более устойчивой к разрушительному воздействию электрохимической коррозии.

Как используется холодный цинк?

Существует несколько способов нанесения ANVI-CYNK - кистью, валиком, распылением или распылением. Подробную информацию о разведении препарата в зависимости от выбранной методики можно найти в техническом паспорте ANVI-CYNK, который доступен на нашем сайте.

Перед использованием убедитесь, что поверхность правильно подготовлена. Очень важно во время всего процесса холодного цинкования тщательно очищать поверхность, на которой оно будет использоваться. Лучше всего для этого использовать обезжириватель ANVI-CLEAN – благодаря ему мы избавимся от всех отложений, загрязнений и жира на поверхности, подлежащей холодному цинкованию. В рамках подготовки поверхности к дальнейшим обработкам следует также удалить все окалины, а также очаги ржавчины – особенно тщательно следует полностью удалить отслоившиеся фрагменты ржавчины.Перед нанесением холодного цинка необходимо слегка придать шероховатость поверхности, чтобы препарат хорошо сцепился с поверхностью.

Холодное цинкование ANVI-ZINK можно использовать разными способами - как самостоятельное покрытие, двухслойную систему, а также как финишное покрытие. Холодное цинкование можно проводить как для новых деталей, так и для восстановления металлических поверхностей с изменениями, вызванными коррозией. Вы также можете обновить предыдущие цинковые покрытия с помощью ANVI-ZYNK.

Хотите узнать больше о холодном цинковании? Приглашаем вас связаться по телефону с нашими специалистами SiD Coating, которые предоставят необходимую информацию и посоветуют лучшее решение.

.

Подводный сварщик - одна из самых опасных профессий в мире. О чем это?

Сварка является одним из наиболее важных способов соединения материалов. Благодаря ему можно создавать компактные и прочные конструкции, устойчивые к факторам внешней среды, высоким напряжениям и другим силам, которые при использовании других видов соединения могли бы разрушить вяжущее. Сварщик у нас обычно ассоциируется с работой на поверхности, но есть и уже упомянутая профессиональная группа подводных сварщиков. В их случае обучение профессии занимает гораздо больше времени, потому что и требования выше.В этом нет ничего удивительного, учитывая, насколько сложна вручную и технически сварка под водой. Помимо многих известных опасностей поверхностной сварки, есть несколько новых. Инженеры, работающие над проектами, где определенные компоненты должны быть сварены под водой, должны усердно работать, чтобы обеспечить безопасность процесса .

Сухая сварка является наиболее рекомендуемым вариантом для подводной сварки.Речь идет о ситуации, при которой работника помещают в специальную вентилируемую камеру, куда вода не имеет доступа. Нагнетаемый в кабины воздух создает давление, близкое к давлению на поверхности, так что рабочему не приходится беспокоиться о последствиях декомпрессионной болезни. Это предпочтительный вариант, но, к сожалению, во многих случаях его нельзя использовать. Тогда рассматривается вариант мокрой сварки, который однозначно более опасен, но и намного интереснее с нашей точки зрения.

Выбор последнего решения порождает множество проблем, которые следует учитывать. Стоит знать, что мокрые швы могут быть не такими прочными, как сухие.Из-за слишком быстрого охлаждения водой увеличивается вероятность растрескивания . Сами подводные сварщики отмечают, что мокрая сварка – это аварийная или временная ситуация. Это также деятельность, к которой вся команда, работающая над проектом, должна должным образом подготовиться. Это начинается с создания подробных оперативных и аварийных планов, в которых перечислены меры и процедуры для конкретных площадок. Кроме того, бригада должна информировать специальные службы о самой водолазной операции, что особенно важно, когда возможно изменение течения воды в месте проведения работ.Мы подойдем к этому вопросу через мгновение.

Когда мы думаем об опасностях для подводных сварщиков, чаще всего на ум приходит угроза утопления .Конечно, такая возможность существует хотя бы потому, что аппаратные сбои могут произойти в любой момент. Подводные сварщики в первую очередь рискуют повредить провода, по которым к ним подается кислород с поверхности. Опасность возрастает особенно в водоемах с сильным течением, при разборке и спасательных работах. Интересно, однако, что есть несколько менее очевидных опасностей, которые также могут быть смертельными, но которые мы чаще всего не принимаем во внимание.

Один из них касается вышеупомянутого водного потока и обозначается как опасность Delta P .Это название означает одно из самых ужасающих физических свойств воды, связанное с перепадом давления. Возникает при пересечении в данном месте двух водоемов разного уровня, как, например, у плотины. В этом случае вода течет из области высокого давления в область низкого давления, и водолаз, работающий в первой зоне, может оказаться затянутым в поток и пойманным. Сила может быть настолько велика, что простое попадание в нее убьет вас. К сожалению, также может случиться так, что дайвер окажется в ловушке, пока у него не закончится воздух.Именно поэтому конструкторы используют безопасность в виде правильно профилированных решеток, в которых невозможно застрять.

Еще одна серьезная угроза — уже упомянутая декомпрессионная болезнь .Особенно это может коснуться тех дайверов, которые работают на десятки, а иногда и на сотни метров под водой и испытывают большие перепады давления. Это происходит, когда сварщики слишком быстро поднимаются на поверхность, что снижает давление окружающей среды, что создает пузырьки инертного газа в тканях и жидкостях организма, которым обычно является азот. Конечно, бригады, работающие с подводными сварщиками, имеют точно рассчитанное количество и время остановок всплытия, но всегда может возникнуть потребность в экстренном всплытии, и тогда сложно защитить водолаза от последствий декомпрессионной болезни.

Фото: Эрик Липпманн / Official U.С. ВМС

Сварка под водой также опасна из-за возможности поражения электрическим током .Те, кто работает в зонах брызг (области, которые иногда покрываются водой), являются наиболее уязвимыми, но при полностью погруженной мокрой сварке ситуация не намного лучше. Морская вода очень хорошо проводит электричество, и при определенных условиях дайвера может ударить током. К счастью, это не так просто, как может показаться. Прежде всего, должна быть проблема с заземлением и неисправность прерывателя замыкания на землю. Использование постоянного тока вместо переменного тока также снижает вероятность поражения электрическим током.В случае глубокой сварки проводники также должны быть должным образом разгружены, чтобы уменьшить их напряжения.

К счастью, случаев поражения электрическим током под водой было немного.Гораздо больше дайверов должны опасаться потенциального подводного взрыва. В процессе сварки выделяется много газов, в частности кислорода и водорода. Как вы знаете, оба этих элемента могут реагировать друг с другом очень «спонтанно». Поэтому водолаз должен учитывать, что где-то над его головой могут скапливаться газы. В этом случае использование вентиляционной трубки является обязательным требованием. Причем, согласно основному принципу подводной сварки, сварку ведут от самой высокой точки к самой низкой, если конечно это возможно.Инженеры и водолазы также должны знать, что температура используемых ими электронов не превышает 5000. 500 градусов Цельсия, потому что в среде, наполненной газом , можно вызвать взрыв искрой . Люди, работающие в руслах рек, должны учитывать еще одну проблему – метан может задерживаться в иле, который, как известно, очень взрывоопасен. Хотя бы по этой причине подводная сварка в резервуаре, расположенном рядом с местами выпаса скота, зачастую невозможна.

Фото: главный специалист по массовым коммуникациям Эндрю Маккаскл / Official U.С. ВМС

Глубоководные водолазы, которые сваривают детали на очень большой глубине, также должны учитывать температуру и .В холодных условиях тело очень быстро остывает, что может привести к проблемам с дыханием, переохлаждению и смерти. В некоторых случаях из-за свойств гелия и его использования в костюмах необходим постоянный контроль температуры. С одной стороны, гелий защищает от декомпрессионной болезни, но с другой стороны, попадание большого количества его в кровь может вызвать резкое падение температуры тела . Гипотермия может возникнуть в течение нескольких минут.

Работа подводных сварщиков также опасна из-за морской фауны. Однако речь идет не только о нападениях акул и других существ, ведь они случаются редко.Более крупной проблемой является планктон , которого привлекает яркий свет сварочного аппарата. Это, в свою очередь, привлекает рыбу, которая может мешать процессу сварки и способствовать ошибкам дайвера. Они также обычно вызывают задержки, и чем дольше длится операция, тем выше вероятность ошибок.

Будущее отрасли по-прежнему за высококвалифицированными сварщиками.На данный момент технология недостаточно развита, чтобы можно было успешно использовать роботов для решения сложных задач, требующих высокой ловкости. Скорее всего, со временем это изменится, но неизвестно, сколько времени займет разработка таких решений. Стоит отметить, что сама работа хоть и опасна, но очень прибыльна. Люди с соответствующей квалификацией востребованы на рынке труда и могут получать высокие заработки.

Мы также приглашаем вас послушать последний выпуск подкаста Technically Thing.На этот раз мы поговорили с гостями о фотовольтаике и новаторском изобретении поляков — шахтах, вырабатывающих электричество.

.Экзаменационные вопросы по сварке MAG TIG

: Экзаменационные вопросы MAG 135-1

Экспертиза Вопросы после базового курса

Войлок Электрода Сварка в активном газовом щите (135) Материал Группа 1

[

MAGNA

Свойства Прочность и использование стали S235JRG2 [ST3S]?

Сталь нелегированная общего назначения (прутки, проволока, листы, фланцы, трубы бесшовные фланцевые, стенки и ребра опоек, стойки, ригели, стенки бортов поддонов и др.). Предел прочности на разрыв 27Дж при температуре испытания 20°С, минимальное значение предела текучести 235МПа (для наименьшего диапазона толщин), незакаленная сталь не допускается, низкие прочностные свойства, хорошие сварочные свойства, чаще всего выбирают для сварных конструкций.

2. С какой целью сталь с повышенным содержанием углерода, например 0,45%, следует нагревать перед сваркой?

Во избежание растрескивания металла шва или зоны термического влияния.

3.Что такое сталь и от чего зависит свариваемость нелегированных (углеродистых) сталей? Какова температура плавления стали?

Это сплав железа с углеродом с добавлением других элементов (в небольших количествах). Свариваемость зависит от содержания углерода (чем выше, тем хуже свариваемость). Температура плавления стали зависит от содержания углерода (чистое железо 1538°С, чем больше углерода, тем ниже температура).

4. Как влияет содержание углерода на свариваемость и предел прочности нелегированных (углеродистых) сталей?

Чем выше содержание углерода, тем ниже предел прочности при растяжении и хуже свариваемость (могут образоваться трещины).

5. Как влияет кристаллическая структура стали на прочность при изгибе и растяжении? Можно ли улучшить структуру стали после сварки и как?

Структура после сварки может быть улучшена нормализацией и отжигом для снятия напряжения. Чем крупнее кристаллы, из которых состоит сталь, тем она более пластична и тем выше ее прочность на растяжение и изгиб.

6. Перечислите физические свойства металлов, какие из этих свойств оказывают существенное влияние на сварку?

Физические свойства:

- тепловое расширение - оказывает существенное влияние

- удельная теплоемкость - оказывает существенное влияние

- проводимость (тепловая, электрическая) - оказывает существенное влияние

- электрическое сопротивление - оказывает существенное влияние

- магнитная проницаемость

- температура плавления - оказывает существенное влияние

7.Опишите цель и метод отжига для снятия напряжений.

Для снятия остаточных и сварочных напряжений. Он заключается в медленном (100 °С/ч) нагреве нелегированных сталей до температуры 600-650 °С, а после достижения необходимой температуры отжигают в течение примерно 30 минут, а затем вместе с печью слегка охлаждают до температура окружающей среды.

8. Охарактеризовать назначение и способ нормирующего отжига. Снимает ли этот отжиг сварочные напряжения?

Предназначен для получения однородной мелкозернистой структуры стали.В зависимости от марки стали температура нагрева составляет 880-950°С. Время отжига 15-30 минут. Охлаждение на открытом воздухе около 15°С. Рекомендуется для перегретых муфт, конструкций, находящихся под большими нагрузками и работающих под высоким давлением. Он также устраняет сварочные напряжения.

9. Перечислите механические свойства стали. Какие из этих свойств важны для сварных конструкций?

Механические свойства:

- ударная вязкость - оказывает существенное влияние

- прочность (на растяжение, сжатие, усталость) - оказывает существенное влияние

- предел текучести - оказывает существенное влияние

-

свариваемость - оказывает значительное влияние

10.Что такое сварка и каковы ее методы?

Сварка - процесс, заключающийся в нагреве кромок соединяемых деталей до плавкого состояния и соединении их с добавлением связующего.

Методы сварки:

- Сварка ручной работы с электродом с покрытием MMA111

- MIG / MAG

- MIG / MAG - TIG сварка

- Дуговая сварка

11.Для сварки каких марок (групп материалов согласно ISO15608) вы получите квалификацию сварщика после прохождения этого курса?

Стали нелегированные и низколегированные.

12. В чем разница между сталью S355J2G3 (18G2A) и S235JRG2 (St3S)?

Различаются по пределу текучести, прочности на разрыв и содержанию хрома и никеля. Один низколегированный, а другой нелегированный.

13. Какие бывают виды стали по свариваемости и назначению? Почему высокоуглеродистые стали, т.е.1% углерода считается несвариваемым?

С - конструкционные стали, П - стали, работающие под давлением, Л - стали для трубопроводов, Е - машинные стали. Высокоуглеродистые стали считаются несвариваемыми, так как очень сильно ухудшаются сварочные свойства, появляется склонность стали к упрочнению при сварке, следствием чего является хрупкость и склонность к растрескиванию.

14. Опишите и дайте обозначение стали с гарантированной свариваемостью. Можно ли сваривать эту сталь на морозе?

Стали с хорошими сварочными свойствами и очень хорошо сваривают мягкие стали, напр.Ст3С, Ст2С. Теоретически вы можете сваривать до примерно -5 ° C, но вы должны предварительно нагреть сталь.

II. ЭЛЕКТРОТЕХНИКА

1. Что такое электрическое напряжение, в каких единицах его измеряют, каким прибором?

Разность потенциалов (количество электрических зарядов в теле) между источником тока и приемником. Выразим его в вольтах [V]. Измеряем вольтметром, включенным параллельно цепи.

2. Что такое электрическая напряженность, в каких единицах ее измеряют, каким прибором?

Это поток электрических зарядов через поперечное сечение проводника в течение одной секунды.Мы выражаем его в Амперах [А]. Измеряем амперметром, включенным в цепь последовательно.

3. Что такое электрическое сопротивление, в каких единицах оно измеряется? Все ли тела одинаково проводят электричество?

Сопротивление – это препятствие, с которым сталкивается ток, протекающий по проводнику. Мы выражаем его в Омах [Ом].

Не все тела одинаково проводят электричество, поэтому разделим их на:

- хорошие проводники (золото, серебро),

- полупроводники (земля, дерево),

3 - 90 изоляторы , бакелит).

4. Из какого материала изготовлены электрические кабели сварочного аппарата? От чего зависит сечение сварочных кабелей?

Электрические кабели сварочного аппарата изготовлены из меди. Сечение зависит от величины электрического тока, который необходимо передать для сварки.

5. От чего зависит электрическая мощность сварочного аппарата и в каких единицах она измеряется?

Мощность зависит от произведения напряжения и тока [P = U * I]. Мощность измеряется в ваттах [Вт]

6.Что такое трансформатор и для чего он используется в сварочных аппаратах?

Устройство для преобразования переменного тока из высокого напряжения в низкое или наоборот. Используется для регулирования электрического тока /

7. Какая полярность при сварке MAG?

В настоящее время почти исключительно используется сварка MAG постоянным током с положительной полярностью.

8. Какова температура электрической дуги и как она распределяется по электродам в зависимости от полярности тока?

Температура дуги 5000°С, электрода с отрицательным полюсом 3000°С, материала, сваренного с положительным полюсом 3000°С, на переменном токе.

9. Для чего нужна токопроводящая трубка и из какого материала она сделана?

Изготовлен из материалов, устойчивых к высоким температурам и механическим повреждениям. Проводит сварочный ток на участке клемма-заготовка.

10. От чего зависит сварочный ток?

Ток зависит от напряжения и сопротивления [I = U / R].

11. Что такое импульсная сварка и в чем ее преимущества?

Ток подается пульсирующим образом (импульс тока образует ванну, а фоновый ток препятствует гашению дуги).Это дает лучший контроль над сварочной ванной, возможность сваривать тонкие листы с минимальной деформацией, меньшую вероятность появления горячих трещин и пузырьков газа. Чем выше частота, тем уже и сфокусированнее дуга.

12. Что такое свободный выход проволочного электрода и как он влияет на параметры и процесс сварки?

Свободным выходом электродной проволоки является отрезок проволоки, выходящий за пределы контактного наконечника и касающийся электрической дуги.В зависимости от его длины мы будем держать защитный газ ближе или дальше от зоны сварки. Высокое значение этого параметра может привести к попаданию загрязнения в сварной шов, увеличить сопротивление и затруднить управление дугой.

III. МАШИНЫ

1. Из каких компонентов состоит полуавтоматический сварочный аппарат для защиты от угарного газа ₂ ?

Источник питания, горелка, соединительный кабель, источник газа.

2. Из каких компонентов состоит инверторный выпрямитель и каковы его преимущества?

Преимущества: малые габариты и вес, высокая энергоэффективность, точная регулировка сварочного тока, местное и дистанционное управление током.Он состоит из выпрямителя, инвертора, высокочастотного трансформатора, высокочастотного выпрямителя, дросселя и системы управления.

3. Для чего используется токовая трубка, из какого материала она сделана?

Передача тока от проводника к электроду по проволоке, изготовленной из меди.

4. Какие компоненты системы защитного газа? Введите параметры газа в баллоне СО ₂ (масса, давление, объем).

Газовый баллон, редуктор баллона, нагреватель газа CO ₂ Расходомер или ротаметр, электромагнитный клапан управления расходом газа, газовые линии.Параметры: 42кг, 7.5МПа, 30-40л.

5. Введите свойства CO ₂ . Когда это может представлять угрозу для сварщика?

Бесцветный, без запаха, тяжелее воздуха, негорючий. Если концентрация в воздухе более 5%, это может вызвать одышку.

6. Что такое ротаметр (расходомер) и для чего он используется в сварочном аппарате?

Расходомер газа. Показывает количество проходящего газа.

7. Для чего используются газовые смеси при сварке MAG?

Применяются для защиты сварных элементов от проникновения кислорода из воздуха.Применяются окислительные смеси на основе аргона.

8. Указать типы и конструкцию сварочных держателей и способы их охлаждения.

Трубка и пистолет. Охлаждение: естественное или рефрижераторное. Состоит из рукоятки с кнопкой управления, шейки рукоятки, газового сопла с токовой трубкой.

9. Введите системы привода и конструкцию механизмов подачи проволоки.

Конструкция: приводной двигатель, механическая передача, приводные ролики, катушка с проволокой.Системы: По способу доставки: push или pull-mixed. Однороликовые, двухроликовые, планетарные.

10. Какими должны быть внешние характеристики источника питания для сварки МАГ?

Характеристика должна быть плоской, постоянное напряжение независимо от тока.

IV. ТЕХНОЛОГИЯ

1. Что такое сварка в защитной оболочке CO ₂ ?

Заключается в соединении краев материала проволокой (из того же материала) и электрической дугой в защите активного газа СО ₂

2.Каковы преимущества защитной сварки CO ₂ по сравнению со сваркой MMA?

Отсутствие шлакообразования, отсутствие необходимости очистки шва, более чистый и качественный шов, процесс частично автоматизирован.

3. Какая информация содержится в технологической инструкции по сварке /WPS/?

Содержит всю информацию, необходимую для правильного соединения (метод подготовки, спецификация материала, толщина материала, положения сварки, параметры сварки, технический чертеж).

4. Какие параметры сварки следует выбирать при сварке в защитной оболочке CO ₂ ?

Подача проволоки, токовая, составная, тип проволоки.

5. Перечислить виды сварных швов и сварных соединений. Перечислите места сварки в соответствии с PN-EN.

- Front

- THEFTED

- Открыть

- Открыть

Типы судов

- Передний угол

- Крест

- Перекрывающиеся

- Перекрывающиеся

- Лицо

- Лицо

Сварочные позиции:

-Side

-Стена (ПК)

-Крыша капюшон (PD)

-потолок (PE)

-вертикаль вниз (PG)

-вертикаль вверх

6.Что такое дуга короткого замыкания и когда она используется?

Может использоваться во всех положениях на тонких деталях и в обязательных положениях на толстых деталях. Возникает, когда сварочный ток и напряжение дуги малы, дуга короткая и на кончике электрода образуются крупные капли, которые иногда вызывают короткое замыкание в сварочной цепи.

7. Что такое струйная дуга и когда она используется?

Может использоваться только в наклонном положении.Этого не происходит, когда CO ₂ превышает 20%. Возникает при высоком сварочном токе и напряжении дуги, гладкой поверхности и более глубоком проваре. Большое количество капель начинает втекать в сварной шов струей.

8. Чем определяется выбор марки и диаметра проволоки для сварки в СО ₂ ?

От толщины заготовки и величины силы тока.

9. Привести обозначение в соответствии с PN и EN и химический состав проволоки для сварки стали S235JRG2/St3S/с покрытием СО ₂ .

ПН - СпГ3С, ЕН - Г3Си1. Проволока состоит из того же материала, дополнительно оцинкована.

10. Какие задачи решают прихватки и каковы правила их выполнения?

Для сохранения равного расстояния между свариваемыми материалами, уменьшения их деформации при сварке и, таким образом, получения гладкого и наилучшего сварного соединения. Если это короткий элемент, то достаточно только двух прихваток на концах материалов, если это длинный элемент, то прихватки выполняются попеременно от центра наружу или снаружи к центру.

11. Замените компоненты разделки и сварки. Как подготовиться к сварке листов толщиной 8 мм, чтобы получить правильный провар?

Компонентами канавки являются угол наклона канавки, расстояние между канавками и высота канавки.

Сварка встык, конек, сварной шов

Эти листы должны иметь фаску.

12. Каковы причины разбрызгивания при сварке с защитным экраном CO ₂ ? Как можно уменьшить разбрызгивание?

Слишком высокая подача проволоки, слишком высокое напряжение дуги, тип смеси.Установите соответствующие параметры этих сварочных элементов.

13. Как предотвратить деформацию сварных соединений?

Не перегревайте их, не охлаждайте на воздухе и не допускайте резкого снижения температуры.

14. К чему могут привести сварочные напряжения? Как вы должны действовать, чтобы свести к минимуму эти стрессы?

Может вызвать неравномерное распределение напряжения в нагруженной конструкции, непредсказуемое для проектировщика.Они влияют на прочностные характеристики. Усадка может изменить длину предметов. Самый дешевый способ – рассчитать усадку и учесть технологический припуск. Можно использовать и другие методы, но они дороги и требуют много времени.

15. Укажите символ маркировки на чертеже стыкового соединения для листов толщиной 6 мм и длиной 400 мм.

BW t06 PF

16. Какие могут быть несоответствия/дефекты/внешние и внутренние в сварных соединениях? Укажите причины их образования.

Отсутствие провара (слишком близко к листу, отсутствие снятия фаски, слишком быстрая подача и т. д.), негерметичность (большое расстояние между свариваемыми кромками материала, слишком медленное ведение рукоятки), перелив шва (подъем шва над поверхностью соединяемых деталей), неполное заполнение разделки (незаполнение разделки клеем), подрезы на торцевой и прикорневой сторонах (одно- или двухсторонние углубления между сварным швом и свариваемым материалом - неправильная сварка техника и параметры), кратер (слишком большой ток, многопроходные швы на коротких элементах в одном направлении), трещина (быстрое охлаждение сварного соединения), пузыри и газовые поры (шов слишком быстро остывает, что препятствует проникновению газов вытекание), шлаковое выпадение (осаждение шлака в сварном шве - сварной шов не очищается перед нанесением следующих слоев), прилипание (слабый ток, быстрое движение ручки во время сварки), след возгорания (невнимательность и незнание последствий такого зажигание).

17. Каковы могут быть причины непроваров, пористости швов и клеев?

Отсутствие проплавления (слишком близко к листу, отсутствие снятия фаски, слишком быстрая подача и т. д.), пузырьки газа и газовые поры (слишком быстро остывает сварной шов, так что газы не выходят), прилипание (малый ток, быстрое движение горелки во время сварки).

18. Цель и метод проведения рентгенологических исследований. Какие меры предосторожности следует соблюдать во время этих испытаний?

Для проверки дефектности сварного соединения (непровары, трещины, пузыри).Вы не должны находиться в помещении, где проводятся эти тесты, чтобы избежать облучения.

19. Перечислите виды неразрушающего контроля сварных соединений и обсудите их применение.

а) Визуально - менее важные конструкции (определение поверхностных дефектов, видимых снаружи сварного шва, качества и размеров сварных швов)

б) Проплавление - обнаружение трещин и надрывов с проплавлением, применяемых для сварных соединений и не свариваемые элементы

в) электромагнитные - только ферромагнитные металлы, обнаружение царапин и трещин и расположенных под поверхностью сварного шва на глубине до 2 мм

г) радиационные - отсутствие проваров, подрезов, трещин, волдыри, получаем изображение в виде рентгенограммы

д) Ультразвуковая - генерация очень коротких звуковых волн 0,5 - 6 МГц, должны прилегать к испытуемому материалу

20.Перечислите разрушающие испытания сварных соединений и укажите область их применения.

а) испытание на разрушение - можно приблизительно оценить пластичность сварного шва, обнаружить внутренние несоответствия, такие как пузырьки газа, зашлаковывание, прилипание, трещины и сварные швы в угловых швах - стыковые соединения, тавровые соединения, соединения внахлестку

б) испытание на растяжение - проверяется прочность на растяжение (МПа), она распространяется до разрыва шва, если расчетная прочность шва лежит в границе свариваемого металла, то положительная, если не лежащая, отрицательная

в) испытание на изгиб - стыковой изгиб до 120°, с лицевой и корневой сторон, сварной шов не должен разрушаться

г) испытание на удар - разрыв образца толщиной более 10 мм, перегрев шва, прихват

д) металлографические испытания - определяется конструкция шва внутри по расположению отдельных валиков и конструкции шва и околошовной зоны, трещина видна циа, зашлакованность, прилипание, пузыри и т.д.

21. Укажите, какие газы входят в состав защитной смеси для метода МАГ.

CO ₂ , O ₂ , Аргон, Гелий, Азот (в зависимости от смеси)

22. Какие металлы и сплавы можно сваривать MAG?

Нелегированные и низколегированные стали, высоколегированные стали (нержавеющие и кислотоупорные).

V. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ И ЗДОРОВЬЯ И ОБЛАСТЬ

1. Какое вредное излучение излучает электрическая дуга? Как сварщик защищает себя от вредного воздействия радиации?

Видимое, инфракрасное и ультрафиолетовое излучение (т.н.Озон - самое страшное).

2. Заменить защитную одежду и спецодежду сварщика.

Головной убор - кепка, одежда - комбинезон или брюки с фуфайкой, сапоги с верхом и усиленными подносками, перчатки кожаные с удлиненной манжетой, фартук сварщика кожаный, подплечники кожаные - для сварки карниза.

3. Расскажите о первой помощи при поражении электрическим током.

Освободить пострадавшего от напряжения, проверить и определить порядок действий в зависимости от состояния пострадавшего:

а) если он без сознания и не дышит - искусственное дыхание и наружный массаж сердца (не прерывать до приезда врача) пребытие).

б) если только обморок - вынести пострадавшего на воздух, сбрызнуть лицо водой, поставить прохладный компресс.

4. Укажите напряжение, подаваемое на переносные лампы, используемые для освещения внутренней части резервуаров, каналов и т. д.

Напряжение 24 В, подаваемое снаружи внутреннего пространства резервуара.

5. Какова роль заземления или нейтрализации сварочного оборудования?

Предотвращает поражение электрическим током. Все устройства, подключенные к одному трансформатору, должны быть заземлены, иначе произойдет пробой.

6. Как следует сваривать резервуары после жидкостей и горючих газов?

При наружной сварке бак после очистки наполнить водой наполовину.

7. Каков риск для здоровья и жизни при сварке в защитной оболочке CO ₂ ?

Возможность поражения электрическим током, ожогов, ухудшения зрения, облучения дугой, искр, например, в глазах.

8. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при сварке внутри резервуаров, каналов и т.д.?

У вас должно быть письменное согласие вашего начальника на сварку в таком месте. Очистите резервуар водой или паром, продуйте резервуар нетоксичным инертным газом, закройте впускные клапаны в резервуар, убедитесь, что внутри резервуара нет токсичных или горючих газов, заблокируйте все подвижные устройства внутри резервуара, отключив их. от источника питания, обезопасить территорию вокруг свариваемого резервуара, сварщик должен иметь обвязку с привязанной веревкой, которую удерживает другой страхователь у входного люка, надеть фильтровентиляционное устройство (вентилятор, вентилятор).

9. Как получить помощь при ожогах?

Прекратите контакт с обжигающими веществами, уменьшите боль, облив чистой холодной водой в течение нескольких минут (помимо уменьшения боли, вода предотвращает образование глубоких ожогов) и введите обезболивающее. Защищать обожженную поверхность от инфицирования путем наложения повязки (например, стерильной марли) при перевязке I, II, III степени небольших участков тела и накрывания чистыми простынями, скатертями, развернутыми лоскутами при ожогах больших участков тела. .

10. Какие условия должен выполнить сварщик, чтобы быть действительным?

Должен быть не моложе 18 лет, иметь действующее медицинское освидетельствование, дающее право на занятие данной профессией, окончить начальную школу, пройти курсы сварщика и сдать государственный экзамен. Ему приходится каждые 2 года повышать квалификацию, если он работает сварщиком, если нет, то каждые полгода.

11. Каким дополнительным оборудованием должен быть оснащен сварщик, работающий на высотных конструкциях?

Леса для ходьбы на высоте более 1 м, защитный шлем, страховочная привязь с привязанным к ней страховочным тросом.

12. Чем опасен для здоровья сварщик при сварке оцинкованных стальных листов и труб с шахтным покрытием?

Отравление ядовитыми газами и парами оксидов цинка, хрома и никеля.

13. Что может вызвать пожар при сварке? Какое противопожарное оборудование должно быть в сварочном цеху?

Причины:

a) Сварочная искра

b) Оставление незащищенных горючих материалов в зоне искрового разбрызгивания

c) Нет страховки пробег

г) Использование неработающего электросварочного оборудования.

д) Емкости с водой для электродных отходов отсутствуют

Причиной пожара при дуговой сварке является разбрызгивание металлических частиц, которые при соприкосновении с горючей основой вызывают пожар. Наибольший риск возникает в мастерских, где полы часто испачканы легковоспламеняющимися маслами, а в различных закоулках лежат грязные тряпки, пропитанные растворителями и маслами. 14Какие условия в соответствии с Постановлением министра экономики от 2000 г. - Журнал Актов № 40, ст. 470 должен выполнять сварочный цех?

а) Высота помещения не менее 3,75м

б) 2м² свободной площади на один сварочный пост Стены окрашены матовыми красками, не отражающими свет сварки

д) Каждая станция оборудована отдельной вытяжкой и дымоудалением

е) Общезаловая вентиляция, обеспечивающая удаление загрязнений и одновременную подачу свежего воздуха

г) Отдельное помещение для хранения баллонов

з) Помимо дневного света, в помещениях должно быть предусмотрено электрическое освещение.

i) Рабочие места, защищенные ширмами

15. Как должны быть организованы сварочные работы при ремонте и реконструкции в производственных цехах (например, ткацкой фабрике) и в пожароопасных помещениях?

В радиусе 10 м от места сварки не должно быть горючих материалов. Все материалы в пределах 10 м от места сварки должны быть укрыты негорючим брезентом - одеялом. Оградите место сварки экраном и используйте переносные вытяжные шкафы (газы и дым).

.

Цинковый спрей 99,995% емкостью 400 мл термостойкость до 500 °C Beko | Мастерская \ Аэрозольные краски B2B Дом и Сад \ Краски, грунтовки, грунтовки \ Аэрозольные краски B2B | BIMEX.pl - технический центр

Мы заботимся о вашей конфиденциальности

Наш магазин (расположенный по адресу www.bimex.pl) обрабатывает ваши личные данные, собранные в Интернете, например, IP-адрес вашего устройства и информацию, сохраненную с использованием технологий, используемых для их отслеживания и хранения, таких как файлы cookie, веб-маяки или другие подобные технологии. .

С их помощью мы собираем информацию, которая может представлять собой личные данные. Мы используем их в аналитических и маркетинговых целях, а также для адаптации контента к вашим предпочтениям и интересам.

Я даю согласие на использование технологий автоматического отслеживания и сбора данных, включая файлы cookie, доступ к информации на вашем конечном устройстве и ее хранилище, а также на обработку ваших персональных данных компанией BIMEX SP. J. Rogozińska Anna Nowak Grażyna и ее партнеры в маркетинговых целях (включая автоматическое сопоставление рекламных объявлений с вашими интересами и измерение их эффективности).

Независимо от этого, вы также имеете право отказаться от согласия на использование вышеуказанных технологий в сети Интернет, доступ и хранение информации на вашем конечном устройстве, а также обработку ваших персональных данных компанией BIMEX SP. J. Rogozińska Anna Nowak Grażyna и ее партнеры в маркетинговых целях (включая автоматическое сопоставление рекламных объявлений с вашими интересами и измерение их эффективности). Для этого нажмите: «НЕ СОГЛАСЕН» или внесите изменения в настройки используемого вами веб-браузера (в области файлов cookie).Дополнительную информацию можно найти на странице политики конфиденциальности и использования файлов cookie.

НЕ СОГЛАСЕН

СОГЛАСЕН, ХОЧУ ПЕРЕЙТИ НА СТРАНИЦУ

.

---

Смотрите также

• 
  Варочные панели комбинированные индукция и электро
• 
  Встроенная душевая кабина из кафеля без поддона
• 
  Какой моющий робот пылесос лучше
• 
  Летняя кухня с навесом
• 
  Чеснок на зиму посадка когда
• 
  Металлические колонны
• 
  Необычные занавески
• 
  Вес поликарбоната
• 
  Резка пенопласта
• 
  Как посадить отросток алоэ
• 
  Толщина плитки на стену