Главная » Разное » Гриндер из дрели

Гриндер из дрели


ленточный и дисковый, схемы, изготовление, компоненты


Наверняка, если вы увлекаетесь шлифовальными и другими подобными работами, уже слышали про такие полезные вещи, как ленточная шлифовальная машина, орбитальная, шлифовальная вибромашина и так далее. Но вполне возможно, что вам не встречалась такое приспособление , как роторная шлифовальная машина. Ее отличием считается то, что тут шлифовальным элементом являет не ремень и не диск, это вал! Такая машина отличается простотой, а ее эффективность можно вполне сопоставить с ленточным шлифовальным станком, если вам, конечно, не нужна в совершенстве идеальная плоскость. Впрочем, точность тут не проблема, все зависит от качества сборки.


Суть машины следующая, она состоит из вала, на котором закреплена наждачная бумага. Шлифовальный ротор, назовем его так, приводится в действие дрелью. Напротив ротора находится рабочая плоскость, она регулируется по высоте. Работает все очень просто, берем брусок или доску, которую нужно отшлифовать, и регулируем рабочий столик по высоте так, чтобы доска не заходила между ротором и столиком с зазором в пару миллиметров. Включаем машину и точим нужную плоскость.

При желании вы удобно можете обрабатывать любые по ширине плоскости (учитывая максимальную ширину станка), вы запросто можете обрабатывать торцы материала. Рассмотрим подробнее, как же сделать это чудо техники.

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
- наждачная бумага;
- фанера;
- дрель;
- длинный резьбовой стержень;
- два подшипника;
- гайки, барашки, шайбы и другие мелочи;
- два длинных винта с гайками и шайбами;
- саморезы;
- дверные петли;
- клей по дереву, эпоксидный клей, суперклей.

Список инструментов:
-
-
-
- электролобзик;
- гаечные ключи;
- зажимы.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Изготовление рабочей плоскости
Основным элементом станка можно считать рабочую плоскость, именно благодаря ней можно регулировать расстояние до шлифовального вала. Рабочая плоскость должна иметь возможность подниматься и опускаться. Сделать ее очень просто. Берем лист фанеры и вырезаем из него основание, к основанию крепим два прямоугольника из фанеры. Садим их на клей по дереву, а с другой стороны дополнительно заворачиваем саморезы.


Теперь будет нужен еще один кусок фанеры, это будет непосредственно рабочая плоскость. Берем дверные петли и прикручиваем ее на них. В итоге плоскость сможет подниматься и опускаться.

Шаг второй. Установка крепежных винтов
По бокам рабочей плоскости установлены два винта, они предназначены для фиксирования стола на нужной высоте. Под них нужно просверлить отверстия между двумя половинками фанеры, более подробно о чем я, смотрите на фото. Потом открутите планку фанеры, между которой сверлились отверстия и положите в канавку болт. Легкими ударами молотка утопите шляпку до половины диаметра в фанеру, аналогично нужно сделать и на другой стороне. В итоге у вас получатся отличные пазы для шляпок винтов.


Шаг третий. Установка боковых стенок
Боковые стенки автор также делает из фанеры. Они двойные, самая широкая стенка предназначена для поддерживания рабочей плоскости, а узкая нужна для надежного крепления шлифовального ротора.


В широкую боковую стенку должны заходить стержни винтов, которые устанавливаются в рабочем столе. Берем карандаш и рисуем линию, по которой эти винты будут двигаться при поднятии и опускании столика. Сверлим в начале и конце линий отверстия, а затем вырезаем пазы при помощи электролобзика.


Установите винты на свои места в рабочем столе, желательно фанеру склеить и потом скрутить саморезами. Теперь установите боковые стенки, а с другой стороны на винты установите шайбы и гайки барашки. С помощью этих гаек вы сможете быстро фиксировать рабочую плоскость в нужном положении.

Шаг четвертый. Прикручиваем основу
Чтобы скрепить всю конструкцию, вам понадобится лист фанеры, из которого изготавливается основа. Первым делом приклейте к боковым стенкам короткие стенки, предназначенные для установки подшипников.
Переворачиваем конструкцию и прикручиваем с другой стороны основу. Основная рама собрана!


Шаг пятый. Устанавливаем подшипники для оси ротора
Настало время установить подшипники. Для них нужно рассверлить посадочные места, в этом деле вам поможет дрель с соответствующей битой. Потом просверлите отверстия для оси ротора, которой выступает длинный болт или резьбовой стержень.


Шаг шестой. Изготовление и установка шлифовального ротора
Установите подшипники на свои места, не забыв хорошо смазать, а также подготовьте гайки с шайбами. Ротор изготавливается из кругляков фанеры, которые вырезаются на сверлильном станке. Разводим эпоксидную смолу и поочередно надеваем кругляки на ось, между каждой деталью наносим эпоксидный клей! Когда соберете всю эту гирлянду, хорошенько ее сожмите и дайте клею полностью высохнуть.


Когда клей высохнет, зафиксируйте и отрегулируйте шлифовальный ротор. Это делается с помощью гаек. Закрутите их так, чтобы люфт вала был минимальным, но подшипники не должны быть перетянутыми! Зафиксируйте гайки с помощью суперклея, или просто ставьте по две гайки.


Шаг седьмой. Устанавливаем дрель
Для установки дрели понадобится изготовить небольшой «столик» с кронштейном. Этот столик делается из фанеры. Закрепите патрон дрели на валу и вырежьте детали по высоте. Скрутите «столик», используя саморезы.


Теперь можно изготовить крепежный кронштейн, для этого понадобится фанера или деревянный брус. Делаем необходимые замеры и распиливаем фанеру вдоль на две части. Далее между двумя половинками положите не толстую планку и просверлите на сверлильном станке отверстие такого диаметра, чтобы в него могла потом зайти носовая часть дрели.


Вот и все, кронштейн почти готов. Осталось установить винты, с помощью которых дрель можно будет зажать в кронштейне. Сверлим под винты отверстия и устанавливаем винты. Вам нужно рассверлить посадочные места под шляпки винтов, чтобы они не выступали. Установите винты и залейте шляпки суперклеем или эпоксидкой. Кронштейн можно устанавливать! Наносим клей для дерева, устанавливаем, а с другой стороны притягиваем саморезами.

Электрическая дрель – это универсальный инструмент. Помимо использования по прямому назначению (сверлению отверстий), ее можно задействовать для множества видов работ. Ведь патрон дрели позволяет зажимать не только сверла, но и фрезы, шлифовальные элементы и даже деревянные заготовки для токарной обработки. Поэтому из этого инструмента можно сделать несколько видов полноценных домашних станков для обработки и изготовления различных материалов и деталей.

Особенности применения станков

Работа дрелью на весу при удержании инструмента только руками существенно ограничивает ее возможности. Вес инструмента и вибрация не позволяют жестко зафиксировать дрель в нужном положении. Но если продумать и сконструировать специальную станину, где она будет устойчиво крепиться, то обыкновенная ручная дрель превратится в профессиональное, почти промышленное оборудование.

Из дрели можно самостоятельно сделать такие виды станков:

  • сверлильный;
  • токарный;
  • фрезерный;
  • шлифовальный.

Причем после замены рабочего или режущего элемента станки становятся взаимозаменяемыми. Предусматривают функцию два в одном, например, сверлильный и фрезерный станок, токарный и шлифовальный. Все зависит от условий монтажа и потребностей владельца.

Мощность станков и их возможности будут зависеть от вида дрели (мощности ее электродвигателя), способу крепления, так как именно она в этом случае выступает главной рабочей частью оборудования.

Виды станков

Несмотря на самодельную сборку, каждый станок позволяет изготавливать широкий спектр деталей различной сложности и конфигурации. При правильном монтаже агрегата, он практически не будет уступать профессиональным заводским аналогам по точности и скорости работы.

Если же задействовать и дрель высокой мощности, рассчитанную на длительную бесперебойную эксплуатацию, то на таком станке возможно наладить и серийное производство или обработку разнообразных элементов.

В домашних условиях такие станки способны полностью удовлетворить бытовые нужды по ремонту мебели, автомобиля, велосипеда и многих других вещей повседневного обихода. Они помогут реализовать множество дизайнерских решений без необходимости обращаться в профильные мастерские.

Каждый вид станка предусматривает выполнение разных работ и имеет свои особенности.

Сверлильный

Сверлильный станок необходим для формирования отверстий в различных поверхностях – как плоских, так и многогранных элементах из дерева, металла, пластика, стекла. Диаметр отверстия и материал детали определяется типом используемого режущего элемента – сверла.

Принцип работы агрегата основан на том, что механизм, обеспечивающий крутящий момент режущего элемента (в нашем случае – дрель) располагается прямо перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности на специальной станине – закрепленном на стойке шпинделе. При опускании шпинделя сверло входит в поверхность и проделывает в ней отверстие.

Главное преимущество работы на станке перед ручной обработкой – отверстие получается более точным . Закрепленную дрель можно четко сфокусировать и направить в нужное место.

Можно закрепить дрель на дополнительной продольной планке, размещенной перпендикулярно опускающему/поднимающему шпинделю на его корпусе – это позволит перемещать закрепленный инструмент не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении.

Токарный

Обработка деталей на токарном станке происходит за счет быстрых оборотов заготовки вокруг своей оси, которые обеспечиваются вращающимся от электродвигателя шпинделем, в данном случае – это патрон дрели. Режущий элемент подается вручную сбоку, перпендикулярно вращающейся заготовке, или же проникает внутрь, в зависимости от вида выполняемых работ.

Токарный станок используется для внутренней и наружной обработки металлических, деревянных или пластиковых деталей:

  • нарезания резьбы;
  • винторезных работ;
  • подрезки и обработки торцов;
  • зенкерования;
  • развертывания;
  • расточки.

Заготовка зажимается в станке между обеспечивающим крутящий момент элементом (насадкой в патроне дрели) и прижимной направляющей втулкой. Прижимная втулка размещается на специальных полозьях, и фиксируется в нужном положении гайкой. От длины полозьев будет зависеть размер заготовки, которую можно установить в агрегат .

В данном случае, при самостоятельном изготовлении станка, длина полозьев определяется индивидуально по желаниям и потребностям владельца.

Дрель же фиксируется в станине «намертво».

Фрезерный

Фрезерный станок используется для обработки металлических и деревянных заготовок с помощью фрезы – инструмента со специальными резцами, зубьями. Во время работы фреза, оборачиваясь вокруг своей оси, снимается с заготовки часть наружного слоя, придавая ей необходимую форму.

С помощью фрезы производят точильные и другие работы:

  • резку;
  • заточку;
  • торцевание;
  • зенкерование;
  • развертку;
  • нарезание резьбы;
  • изготовление зубчатых колес.

В случае с самодельным мини-агрегатом, фрезеровочная насадка зажимается в патрон дрели, закрепленной на станине. Заготовка подается вручную или также фиксируется в специальном зажимном устройстве.

Шлифовальный

При помощи шлифовального станка производят зачистку различных поверхностей, делая их гладкими. Также шлифовка помогает менять форму заготовки, придавать ей нужный конструкционный вид, например, в деревообрабатывающей версии оборудования.

В качестве шлифующего элемента, как правило, используется наждачная бумага . В патрон дрели зажимается специальная насадка, которая имеет шероховатую поверхность – шлифблок.

Существуют насадки, предусматривающие замену шлифующего материала – лист наждачной бумаги фиксируется на их плоскую рабочую поверхность при помощи специальных «липучек», расположенных с тыльной стороны.

Процесс шлифовки производится за счет обработки заготовки вращающейся в патроне дрели насадкой со шлифующим покрытием. Благодаря абразивному напылению на наждачной бумаге она снимает с обрабатываемой заготовки часть ее поверхности.

При изготовлении станка дрель зажимается и фиксируется в станине в одном положении, а заготовка подается вручную.

В качестве упора для заготовки может использоваться дополнительная подставка – для удобства ее так же, как и в случае с токарным станком, можно разместить на полозьях.

Необходимые материалы и инструменты

Создающим крутящий момент элементом, а соответственно главной рабочей частью в каждом виде станка является дрель. Тип обработки будет в большей степени зависеть от установленной в ее патрон насадки. Поэтому для их сборки понадобятся идентичные материалы.

Для сборки токарного, шлифовального станка:

  • прямоугольное металлическое или деревянное основание, станина;
  • прижимная втулка;
  • прижимная бабка, которая будет крепиться на патрон дрели;
  • полозья для прижимной втулки;
  • посадочное место для фиксации дрели.

Материалы для сборки сверлильного, фрезерного станка:

  • квадратная станина;
  • металлическая стойка, на которой будет перемещаться шпиндель с закрепленной дрелью;
  • пружина, соответствующая диметру стойки;
  • столик для заготовки;
  • штифт для крепления столика.

Из инструментов понадобятся:

  • отвертка;
  • плоскогубцы;
  • ножовка по дереву или металлу;
  • крепежные элементы – болты, саморезы, гайки;
  • сварочный аппарат.

Если планируется изготавливать металлический станок, то необходимым условием будет наличие сварочного аппарата. Так как станок предназначается больше для домашнего использования, его чертежи и размеры составляющих элементов устанавливаются индивидуально.

Алгоритм изготовления

Учитывая, что по типу обработки домашние станки будут взаимозаменяемыми, а решающую роль будет играть установленная в дрель насадка, рассмотрим два основных варианта самодельных агрегатов – горизонтального и вертикального.

Порядок сборки вертикального станка таков.

  • Вырезать из куска металла или дерева квадратную основу 50 на 50 см, толщиной от 10 до 20 мм.
  • Точно по центру на расстоянии 1-2 см от края высверлить в ней отверстие для монтажа стойки. Диаметр стойки должен быть не менее 5 см.
  • Установить стойку, отцентровать ее при помощи уровня и приварить сварочным электродом. Если изготавливается деревянный станок и стойка будет деревянной, то жестко зафиксировать ее саморезами.
  • Дрель при помощи металлических хомутов закрепить на подвижном элементе, который будет надеваться на стойку, образуя опускающий/поднимающий шпиндель.

  • Надеть пружину на стойку. Ее длина должна быть не менее 2/3 стойки.
  • Насадив дрель на стойку, отметить место, куда будет попадать сверло при опускании шпинделя.
  • Соответственно этому месту вырезать в станине крест-накрест две сквозные ложбины.
  • В ложбину на штифте с резьбой устанавливается столик, на котором будет крепиться заготовка. С нижней стороны на штифт накручивается гайка, она будет фиксировать столик в нужном положении. С наружной стороны прикрепить столик к штифту можно также гайкой, утопив ее в поверхность столика, чтобы она не мешала укладке заготовок.
  • Важно, чтобы после фиксации гайкой длина наружной части штифта была заподлицо с верхней поверхностью столика.

На столик укладывается заготовка (при необходимости фиксируется струбцинами) и по ложбинкам перемещается в нужном направлении. Дрель опускается вручную, обратно поднимается за счет пружины. Чтобы переоборудовать станок во фрезерный или шлифовальный, достаточно заменить сверло соответствующей насадкой – фрезой или шлифблоком.

Алгоритм сборки горизонтального станка выглядит так.

  • Вырезать прямоугольную станину – размеры определяются индивидуально.
  • На одном краю закрепить посадочное место для дрели с ложбиной в верхней части соответствующей размерам инструмента.
  • Зафиксировать на нем дрель хомутом.
  • Вдоль станины вырезать сквозную ложбину для штифта, а по краям установить два металлических уголка, по которым будет перемещаться прижимная втулка.
  • Ширина прижимной втулки должна точно соответствовать расстоянию между направляющими уголками (полозьями). Снизу в нее вкручивается штифт с резьбой, который будет перемещаться в ложбине.
  • Переместив втулку вплотную к патрону дрели, определить место, где будет установлена специальная бабка для фиксации заготовок.
  • Прикрепить к втулке бабку с размещенным по центру металлическим конусообразным штырем.
  • Втулка фиксируется в нужном положении (для зажима заготовки) гайкой, накручиваемой снизу на штифт.

Самодельный дисковый шлифовальный станок, сделанный умельцем своими руками: подробные фото изготовления с описанием.

Решил сделать себе в гараж — шлифовальный станок. В закромах нашёл старый двигатель советского производства, мощность около 1 кВт, 1420 об/мин.


Значит полностью разобрал этот электродвигатель и очистил от ржавчины, наждачной бумагой и надфилями.


На распределительной коробке была утеряна гайка, пришлось поставить гайку от переходника на пластиковую трубу.

Полировал корпус пастой ГОИ.


Затем почистил и покрасил кожух, использовал грунтовку, краску и лак.


У токаря заказал план-шайбу. Наружный диаметр - 100 мм, 4 отверстия и одно по центру, все диаметром 4 мм, толщина самой шайбы 4 мм. Однако, выяснилось, что на вал двигателя план-шайба одевается хоть с небольшим усилием, но от руки, а нужно, что бы с небольшим натягом. Фольга не влазит, слишком плотно, поэтому нанёс слой грунтовки.


Затем изготовил рабочую поверхность - диск из ДСП. Купил 2 куска ДСП толщиной 16 мм, для крупной наждачки и мелкой. По кругу нанесено 5 или 6 слоёв лака ПФ-170.

Чтобы точно установить диск, сделал так: по центру план-шайбы (в заранее просверленное отверстие при изготовлении) вбил коротыш из гвоздя, и совместил с просверленным отверстием в центре диска, разметил и просверлил в диске 4 отверстия под крепление.


Шляпки винтов утопил и посадил на эпоксидную смолу, чтоб не проворачивались при затягивании гаек.



Станину сделал из двери старого шкафа.



Поставил конденсаторы.




К диску приклеил наждачную бумагу № 60 на клей ПВА. Максимальный размер диска который можно использовать — 330 мм.


А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные . Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный , лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.

Главное – знать и придерживаться трех правил:

  1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
  2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
  3. Скорость движения должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

Устройство шлифовального станка.

Главные следующие:

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
    Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина.
    Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
    Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
    Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
    Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

Схема устройства шлифовального станка.

Этапы работы:

  1. Делаем каркас основания или станины.
    – режем уголки по размерам станины;
    – свариваем каркас и уголки;
    – фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Мастерим рабочую поверхность.
    – вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
    – привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
    – делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
    – с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
    – фиксируем винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
    – отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
    – склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
    – сушим место склеивания феном;
  6. Готовимся к тестовому пуску станка.
    – обрабатываем все детали станка машинным маслом;
    – подводим электрическое питание;
    – делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Шлифовальный станочек из дрели. Вариант предложен Павлом Ивановым из г. Томск.

Спроектирована эта шлифовалка по памяти (в интернете наткнулся однажды на аналогичную конструкцию), и собрана при первой же возможности - оказался в гостях у друга в мебельном цеху, натаскал обрезков и скрутил прям на месте.

В основе - жесткий короб с подстольем, в котором размещается дрель. Короб собирается на конфирматах. Сам инструмент фиксируется своеобразным зажимом.

Рассмотрим данный зажим подробнее, поскольку он является самым сложным элементом конструкции. Он представлен парой деталей: нижней, жестко закрепленной в П-образном коробе и верхней подвижной, которая притягивается к нижней парой винтов с барашками.

По центру, с помощью корончатого сверла (можно фрезой Форстнера подходящего диаметра) выбрано отверстие под редуктор дрели (фиксация осуществляется за площадку для крепления рукояти).

В нижней детали просверлены пара отверстий диаметром 10 мм, которые Т-образно соединяются с вертикальными каналами для шпилек от "барашков". В них вставлены гайки М10 с парой шайб. Думаю, что и как понятно из фотографии.

В собранном виде получилось вот так:
Что надо было сделать по-другому:
1. Вместо гаек М10 и шайб лучше использовать цилиндрические мебельные гайки "бочонки".
2. Ось вращения надо пониже, вровень со столом. (Ошибся в расчетах).
3. Нужен "задник" для дрели - при длительной работе от вибрации ее перекашивает малость, что очень заметно на толстых деталях.
В планах:
1. "Задник" (дощечка-подпорка).
2. Хочу накрыть область от "зажима" до стола кожухом, закрыть передний торец и сделать патрубок под пылесос.
3. "Направляшка"-ограничитель. Пока что обхожусь рейкой и струбцинками.
Точил на этой шлифовалке ножи кухонные, доску разделочную (фанера 12 мм), ДСП 16 мм, пластик. Нужно подбирать наждачку сообразно работе.
У меня ударная дрель (как и на фото в первом посте про такие шлифовалки). Минусы такого варианта - большой люфт патрона, трудно точить мелкие детали. Плюсы применения дрели - регулировка оборотов, меньше шансов "спалить" деталь.
При наличии фрезера можно сделать регулировку высоты дрели над столом. А это уже и долбежник, и мелкая циркулярка-болгарка (вместо шлифовалки можно поставить тонкий диск отрезной и резать профиля, трубы, пластик, кабель-каналы, пороги, плинтуса).
Еще один существенный минус такой шлифовалки - большая и тяжелая, на "шабашку" не потаскаешь 🙂

DARUI 12V Electric Grinder Set 112 ШТ. Аккумуляторная Бытовая Дрель Шлифовальный Набор Вращающихся Инструментов Электрические Инструменты Гравировки Ручной Шлифовальный Станок

Этот набор электрических шлифовальных станков является отличным инструментом с ручным приводом для микрошлифования, фрезерования и полировки с использованием высокоскоростного вращения шлифовальных кругов различной формы и твердосплавных фрез. Подходит для контроля формы, приспособлений, сложных деталей и различных гравировальных работ, которые нелегко обрабатывать на шлифовальных или специальных станках. Он также может быть использован для шлифования поверхности и полировки различных металлических машин.

Особенности:
С литиевой батареей емкостью 1300 мАч, без проводов.
Регулирование скорости с пятью скоростями, использование сцен более распространено.
Различные аксессуары, более уверенное использование для различных потребностей материалов.
Легкий, удобный для переноски и использования. Применимо к нержавеющей стали, фарфору, камню, стеклу, пластику, дереву, браслету и т. Д.
Корпус прочный, защищает от падения пыли, рассеивает тепло и быстро охлаждается.

Характеристики:
Тип штекера: США / ЕС (опционально)
Красный цвет
Материал: ABS + Сплав
Положение шестерни: 5 файлов
Скорость: 800-20000 об / мин
Емкость аккумулятора: 1300 мАч
Время зарядки: быстрая зарядка в течение 90 минут
Время использования: 3 часа
Вход: 100-240 В переменного тока 50/60 Гц
Выходное напряжение: 800 мА
Размер электрической мясорубки: 218 * 50 * 43 мм / 8,6 * 2,0 * 1,7 дюйма
Вес электрической мясорубки: 357 г / 12,6 унций
Общий вес: 1500 г / 3,3 фунта
Размер упаковки: 28 * 23 * 7 см / 11,0 * 9,1 * 2,8 дюйма
Вес упаковки: 1600 г / 3,5 фунта

Список пакетов:
1 * Комплект Box
1 * Поворотный инструмент
1 * гибкий водитель
1 * адаптер питания
1 * чехол для аксессуаров
2 * Аксессуары для шлифовальной цепи
3 * Алмазный бит
5 * алмазная дрель
1 * гаечный ключ
1 * L Pin
2 * Шлифовальный хвостовик
5 * шлифовальный круг с хвостовиком
30 * Шлифовальный бумажный диск
20 * отрезной диск из смолы
1 * оправка
2 * Сверло
1 * кисть из нержавеющей стали
2 * цанга
1 * точильный камень
20 * шлифовальная лента
10 * Войлок
1 * Руководство пользователя

Самодельный микро-гриндер v2.0 - Гриндеры

Всех приветствую.

Несколько дней назад представлял на Ваш суд самодельный ленточный гриндер - http://www.chipmaker.ru/topic/158292/page__fromsearch__1 , настолько стал востребован для собственных нужд, что долго не раздумывая приступил к второй -так сказать микро - версии подобного устройства. Надоумил и подсказал основной конструктив какойто товарищ из ютуба, -надо обязательно будет ему сказать отдельное спасибо.

Так вот о гриндере - была поставлена цель изготовить эдакий электро-надфель, небольшой производительности(чуть мощней чем пилка для ногтей)- опять таки на типовых расходных материалах и главное - крутить не деталь вокруг гриндера а гриндером в руках поправлять чтото зажатое в тиски или струбцину - это и ножик, и зачистить какие контакты, где ржавчинку снять ну и как говорится куда фантазия приведет.

Применяемые материалы: трубка квадратная 10Х10Х1,2, метизы 2,3, 6. старые коньки продолжают снабжать неплохими подшипниками, шлиф ленты 3х типов для заточки закроечных пил ( на два доллара -пучок) , пружинка от принтера, и пружина-прижимная для подшипника.

Привод осуществляется тремя видами - моторчик от принтера шкив-шкив и рез.кольцо, для большей мощности - вал-переходник под тросик -в мотор в цангу шуруповерта, дрели или еще чего, и вал -переходник для штатного 90-градусного стоматологического наконечника.

Приятно удивили испытания: с моторчиком от принтера постоянного тока на 12вольт думал вообще не сможет его раскрутить -напротив -раскрутил и набрал неплохую скорость за счет чего и достаточную производительность -убрать небольшие заусенцы с кухонного ножа ( фотки приложу чуть позже), возможность менять полярность тоже оказалась востребованной - крутить ленту в ту или иную сторону.

На приводе от бормашины -оказалась вообще "адская машина" грызет металл как взрослый примерно на 5тыс оборотов.

Вывод - устройство может быть вполне востребовано среди моделистов, мастерских по ремонту быт.техники и горячо мною уважаемых "табуреточников".

Высказывайтесь, Ваше мнение очень важно для меня.

Простой ручной гриндер из обычной деревянной вешалки

В домашней мастерской много инструмента не бывает. И хотя сегодня используется чаще всего именно электроинструмент (дрель, шуруповерт, болгарка и т.д.), иногда приходится и ручным работать, особенно когда нужно что-то шлифовать.

Причем много чего полезного вполне можно сделать своими руками из самых, казалось бы, банальных вещей. Например, в этом обзоре мастер предлагает изготовить простой ручной гриндер.

 

За основу он использует ненужную деревянную вешалку для одежды. Также в процессе работы потребуется еще два болта и пара барашковых гаек.

1

Читайте также: Простое приспособление, которое пригодится столяру

Первым делом необходимо разобрать старую вешалку, чтобы отделить друг от друга верхнюю и нижнюю часть. Для самоделки будет использоваться именно верхняя часть, которая имеет изогнутую форму, тогда как от нижней нужно отпилить 4 небольших кусочка.

Процесс изготовления простого ручного гриндера

Чтобы сделать зажимы для шлифовальной ленты, по краям верхней части вешалки нужно просверлить отверстия под болты. Также аналогичные отверстия надо будет просверлить в отпиленных кусочках.

Затем необходимо отрезать по размеру полосу шлифовальной ленты и закрепить ее на самой вешалке (а точнее — лишь верхней ее части). Теперь самоделка готова, и можно испытать ее в работе.

1

Читайте также: Самодельный зажим для стандартной F-образной струбцины

Подробно о том, как сделать простой ручной гриндер из обычной деревянной вешалки, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Make Yourself These Tools with Sandpaper for WoodworkingМне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера для сборки своими руками. Данный ленточно-шлифовальный станок предназначен для работы под шлифовальную ленту длиной 915мм и шириной 50мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для сборки своими руками

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей  ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН для самостоятельной сборки.
ЛистНаименованиеПримечание
1.Общие данные.
2.Рама ленточного гриндера.
3.Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.Шкив приводной ленточного гриндера.
6.Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.Ролик бочка ленточного гриндера.
8.Втулка качения ленточного гриндера.
9.Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.Сборочный вид 1.
11.Сборочный вид 2.
12.Сборочный вид 3.

 

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Изготовления деталей рамы гриндера мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах гриндера, можно собрать станок своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки своими руками натяжителя гриндера потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы ленточно-шлифовального станка рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж механизм натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж опорный столик и упорная плита гриндера для сборки своими руками

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Токарный комплект для сборки гриндера своими руками можно заказать у нас: Токарный комплект для сборки гриндера

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролик прямой для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж Ролик-бочка для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ось ролика ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулка натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками(вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками, выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера для сборки своими руками

Спецификация метизов к чертежам для ленточного гриндера для сборки своими руками

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Чертежи ленточного гриндера для сборки своими руками в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

Троствейк

Троствейк

Загрузка

Этот веб-сайт требует JavaScript .

Сверлильные патроны из Германии

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Сверлильные патроны - Интернет-магазин ELEKTRO-MET Жешув 9000 1

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Шлифовальная дрель 10мм 2500об/мин JAD-6252A Jonnesway

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Электроинструменты

БОСКХ

Электроинструменты: ударные дрели, электрические и угловые дрели, ударные молоты, отбойные и кузнечные молоты, электрические и аккумуляторные шуруповерты, алмазные сверла, штроборезы, полировальные машины, угловые шлифовальные машины, эксцентриковые, осциллирующие, прямые, листовые ножницы, резьбонарезные станки, рубанки , фрезерные станки, лобзики, циркулярные пилы, бензопилы, сабельные пилы, тепловые пушки, клеевые пистолеты.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: сверла по металлу, дереву, бетону, камню, коронки, долота, алмазные диски, абразивные диски, пильные диски, сабельные пилы, сверла.

МАКИТА

Электроинструменты: ударные дрели, электрические и угловые дрели, ударные молоты, отбойные и кузнечные молоты, электрические и аккумуляторные шуруповерты, алмазные сверла, штроборезы, полировальные машины, угловые шлифовальные машины, эксцентриковые, осциллирующие, прямые, листовые ножницы, резьбонарезные станки, рубанки , фрезерные станки, лобзики, циркулярные пилы, бензопилы, сабельные пилы, тепловые пушки, клеевые пистолеты.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: сверла по металлу, дереву, бетону, камню, коронки, долота, алмазные диски, абразивные диски, пильные диски, сабельные пилы, сверла.
МЕТАБО

Электроинструменты: ударные дрели, электрические и угловые дрели, ударные, отбойные и кузнечные молотки, электрические и аккумуляторные шуруповерты, алмазные дрели, штроборезы, полировальные машины, угловые шлифовальные машины, эксцентриковые, осциллирующие, прямые, листовые ножницы, резьбонарезные станки, рубанки, фрезерные станки станки, электролобзики, дисковые пилы, бензопилы, сабельные пилы, тепловые пушки, клеевые пистолеты.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: сверла по металлу, дереву, бетону, камню, коронки, долота, алмазные диски, абразивные диски, пильные диски, сабельные пилы, сверла.

ХИТАЧИ

Электроинструменты: ударные дрели, электрические и угловые дрели, ударные молоты, отбойные и кузнечные молоты, электрические и аккумуляторные шуруповерты, алмазные сверла, штроборезы, полировальные машины, угловые шлифовальные машины, эксцентриковые, осциллирующие, прямые, листовые ножницы, резьбонарезные станки, рубанки , фрезерные станки, лобзики, циркулярные пилы, бензопилы, сабельные пилы, тепловые пушки, клеевые пистолеты.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: сверла по металлу, дереву, бетону, камню, коронки, долота, алмазные диски, абразивные диски, пильные диски, сабельные пилы, сверла.

МИЛУОКИ

Электроинструменты: ударные дрели, электрические и угловые дрели, ударные молоты, отбойные и кузнечные молоты, электрические и аккумуляторные шуруповерты, алмазные сверла, штроборезы, полировальные машины, угловые шлифовальные машины, эксцентриковые, осциллирующие, прямые, листовые ножницы, резьбонарезные станки, рубанки , фрезерные станки, лобзики, циркулярные пилы, бензопилы, сабельные пилы, тепловые пушки, клеевые пистолеты.

ДЭУОЛТ

Электроинструменты: ударные дрели, электрические и угловые дрели, ударные молоты, отбойные и кузнечные молоты, электрические и аккумуляторные шуруповерты, алмазные сверла, штроборезы, полировальные машины, угловые шлифовальные машины, эксцентриковые, осциллирующие, прямые, листовые ножницы, резьбонарезные станки, рубанки , фрезерные станки, лобзики, циркулярные пилы, бензопилы, сабельные пилы, тепловые пушки, клеевые пистолеты.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: сверла по металлу, дереву, бетону, камню, коронки, пилы, долота, алмазные диски, абразивные диски, пильные диски, сабельные пилы, сверла.

ФЕЙН

Электроинструменты: ударные дрели, углошлифовальные машины, фрезерные станки, электрические и аккумуляторные шуруповерты, магнитные дрели, резьбонарезные станки.

ХИЛТИ

Электроинструменты: ударные дрели, электрические и угловые дрели, ударные молоты, отбойные и кузнечные молоты, электрические и аккумуляторные шуруповерты, алмазные сверла, штроборезы, полировальные машины, угловые шлифовальные машины, эксцентриковые, осциллирующие, прямые, листовые ножницы, резьбонарезные станки, рубанки , фрезерные станки, лобзики, циркулярные пилы, бензопилы, сабельные пилы, тепловые пушки, клеевые пистолеты.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: анкеры, стержни, крепеж, сверла по металлу, дереву, бетону, камню, коронки, зубила, алмазные диски, абразивные диски, пильные диски, сабельные пилы, сверла.

СЕЛЬМА

Электрические, аккумуляторные и ударные дрели, циркулярные пилы, ударные молотки, угловые и прямые шлифовальные машины, ленточные шлифовальные машины, орбитальные шлифмашины, полировальные машины, листорезки, листорезки, миксеры, строгальные станки.

ФЕСТУЛ

Фрезерные станки, строгальные станки, эксцентриковые шлифмашины, полировальные машины, миксеры, промышленные пылесосы, аккумуляторные шуруповерты, лобзики, циркулярные пилы.

СТИЛ

Бензопилы, бензиновые кусторезы, бензопилы, электрорезы, газонокосилки, садовый инвентарь.

СТАРМИКС

Промышленные пылесосы Starmix — это пылесосы специального назначения (серия IS), предназначенные для интенсивной работы с «трудными» отходами, напр.шлифовальная пыль, сверлильная пыль, древесная пыль, мука и даже асбест. Пылесосы серии Starmix IS в основном безмешковые, рассчитанные на непрерывную работу. Следующие линейки продуктов: серия HS (универсальные промышленные и мастерские пылесосы) и серия GS (гостиничные и бытовые пылесосы).

СТЕЙНЕЛЬ

Тепловые пушки, аксессуары для тепловых пушек, клеевые пистолеты.

ВОЛЧОКРАФТ

Транспортные системы, верстаки, струбцины, стойки бурильные, фрезерные, штифтовые и пластинчатые соединения в древесине, шпоночные соединения в древесине, насосы, миксеры, ножи, измерительные приборы, степлеры, средства индивидуальной защиты, отрезные диски, щетки, шлифование, полирование, керамическое шлифование камни, рашпили и рыхлители, кольцевые пилы, полотна для электролобзика, циркулярные пилы, держатели сверл, сверла, биты, системы для укладки панелей, системы для укладки террас, системы для гипсокартонных коробок, трубопрессы.
.

Сверлильные патроны - ElWar - Электроинструменты Строительные машины Измерительные приборы 9000 1

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Самозажимной сверлильный патрон, 3/8" x 24, 10,0 мм 56H622

Самозажимной сверлильный патрон, 3/8" x 24, 10,0 мм 56H622

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Чтобы в полной мере пользоваться нашим веб-сайтом, убедитесь, что в вашем браузере включен JavaScript.

  • дома
  • Патрон сверлильный самозажимной, 3/8"x 24, 10,0 мм 56H622

23,30 зл.

На складе

Дополнительная информация
EAN 5902062045706
Насадка для сверлильного патрона, тип самоблокирующийся
Размер резьбы 3/8"x24
Серия сверлильных патронов 0.8-10 мм

Сверлильный патрон GRAPHITE (арт. 56H622), самостопорящийся, с внутренней резьбой 3/8 "x 24. Позволяет зажимать без ключа цилиндрические сверла диаметром до 10 мм. Подходит для использования в маломощных аккумуляторных дрелях-шуруповертах. отвертки и пневматические дрели.Торговая марка GRAPHITE предлагает широкий ассортимент электроинструментов, отвечающих требованиям профессионалов.

Дополнительная информация
EAN 5902062045706
Насадка для сверлильного патрона, тип самоблокирующийся
Размер резьбы 3/8"x24
Серия сверлильных патронов 0.8-10 мм
.

Смотрите также