Фрезерная операция

W В зависимости от типа используемого фрезерного станка станок, рабочий стол станка или оба могут быть динамическими.Обычно динамические рабочие столы перемещаются по оси XY, но также могут перемещаться вверх и вниз для регулировки глубины резания и вращаться вдоль вертикальной или горизонтальной оси для увеличения диапазона резания. При фрезеровании, требующем динамического инструмента, в дополнение к естественному вращению станок перемещается перпендикулярно вдоль нескольких осей, позволяя окружности инструмента, а не только его кончику, врезаться в заготовку. Фрезерные станки с ЧПУ с большей степенью свободы обеспечивают большую универсальность и сложность производимых фрезерованных деталей.

Типы фрезерных станков

Доступно несколько различных типов фрезерных станков для различных задач обработки. Фрезерные станки классифицируются не только по конфигурации станка или количеству осей движения, но и по совокупности их специфических характеристик. Некоторые из самых популярных типов фрезерных станков:

• Коленный тип
• Тип рамы
• Тип станины (или производственный тип)
• Строгальный тип

Коленный тип : Коленные мельницы используют фиксированный шпиндель и вертикально регулируемый рабочий стол, который опирается на седло, поддерживаемое коленом. .Колено может быть опущено и поднято на колонне в зависимости от положения станка. Некоторые примеры коленных фрезерных станков включают горизонтально установленные и настольные фрезерные станки.

Тип рамы : Фрезерные станки с рамой используют шпиндель, прикрепленный к подвижному корпусу (т. е. поршню) на колонне, что позволяет станку перемещаться по оси XY. Двумя наиболее популярными хвостовиками являются напольные универсальные фрезерные станки с горизонтальной и вращающейся режущей головкой.

Станины типа : станки с станиной используют рабочие столы, прикрепленные непосредственно к станине станка, что предотвращает скольжение заготовки по осям Y и Z.Заготовка помещается под режущий инструмент, который в зависимости от станка может перемещаться по оси XYZ. Некоторые из доступных фрезерных станков включают симплексные, дуплексные и триплексные фрезерные станки. В то время как симплексные станки используют один шпиндель, который перемещается по оси X или Y, дуплексные станки используют два шпинделя, а тройные шпиндели используют три шпинделя (два горизонтальных и один вертикальный) для обработки по осям XY и XYZ соответственно.

Строгальный станок Тип : Фрезерные станки строгального типа аналогичны фрезерным станкам со станиной в том, что они имеют фиксированные рабочие столы по осям Y и Z и шпиндели, которые могут перемещаться по оси XYZ.Однако строгальные станки могут одновременно работать с несколькими станками (обычно до четырех), что сокращает время выполнения сложных деталей.

Некоторые из специализированных типов фрезерных станков включают настольные, барабанные и планетарные фрезерные станки. Роторные станки имеют круглые рабочие столы, которые вращаются вокруг вертикальной оси и используют станки на разной высоте для черновой и чистовой обработки. Барабанные фрезерные станки аналогичны станкам с поворотным столом, за исключением того, что рабочий стол называется «барабан» и вращается вокруг горизонтальной оси.В планетарных станках рабочий стол неподвижен, а заготовка имеет цилиндрическую форму. Вращающийся станок перемещается по поверхности заготовки, нарезая внутренние и внешние элементы, такие как резьба.

Материальные соображения

Процесс фрезерования с ЧПУ лучше всего работает в качестве вторичного процесса обработки для обеспечения чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но его также можно использовать для производства нестандартных конструкций и специальных деталей от начала до конца.Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать детали из широкого спектра материалов, в том числе:

• Металлы (включая сплавы, экзотические, тяжелые и т. д.)
• Пластмассы (включая термореактивные и термопласты)
• Эластомеры
• Керамика
• Композиты
• Стекло

Как и для всех процессов фрезерования, при выборе материала для фрезерования необходимо учитывать несколько факторов, таких как свойства материала (т.е.Твердость, прочность на растяжение и сдвиг, а также химическая и температурная стойкость) и экономичная обработка материала. Эти критерии определяют, подходит ли материал для процесса фрезерования, и бюджетные ограничения применения фрезерования. Выбранный материал определяет тип(ы) станка(ов) и его/их конструкцию(и), а также оптимальные настройки станка, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания.

Альтернативы

Фрезерование с ЧПУ — это процесс механической обработки, подходящий для обработки самых разных материалов и изготовления самых разных деталей на заказ.Хотя этот процесс может иметь преимущества по сравнению с другими процессами очистки, он может не подходить для каждого производственного применения, и другие процессы могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.

Некоторые другие более традиционные процессы механической обработки включают сверление и токарную обработку. При сверлении, как и при фрезеровании, обычно используются многоточечные инструменты (например, сверла), а при токарной обработке используются одноточечные инструменты. Однако во время вращения заготовку можно перемещать и вращать, как в некоторых фрезерных операциях, при сверлении заготовка остается неподвижной во время операции сверления.

Некоторые из нетрадиционных процессов обработки (т. е. без использования станков, но все же с использованием процессов механического удаления материала) включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивоструйную очистку. Нетрадиционные, немеханические процессы обработки, то есть процессы химической, электрической и термической обработки, обеспечивают дополнительные альтернативные методы удаления материала с заготовки, в которых не используются станки или процессы механического удаления материала, и включают химическое шлифование, электрохимическое удаление заусенцев, лазерную резку. и плазменно-дуговой резки.Эти нетрадиционные методы обработки позволяют производить более сложные, требовательные и специализированные детали, которые обычно невозможны при использовании традиционных процессов обработки.

Резюме

Выше приведены основы процесса фрезерования с ЧПУ, различные операции фрезерования с ЧПУ и необходимое оборудование, а также некоторые соображения, которые могут учитываться производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли фрезерование с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретного применения обработки.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках нестандартного производства и оборудования посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Различные виды обработки с ЧПУ

При изготовлении деталей требуются различные операции и процессы механической обработки для удаления лишнего материала. Эти операции обычно являются механическими и включают в себя режущие инструменты, абразивные круги, круги и т. д. Операции механической обработки могут выполняться на таких формах, как стержни и плоские стержни, или могут выполняться на деталях, изготовленных с помощью предшествующих методов производства, таких как литье или сварка.С недавним развитием аддитивного производства механическая обработка недавно стала называться процессом «вычитания» для описания отбора материала для производства готовой детали.

Различные виды механической обработки

Двумя основными процессами механической обработки являются токарная обработка и фрезерование, описанные ниже. Другие процессы иногда связаны с этими процессами или выполняются независимыми устройствами. Например, сверло может быть установлено на токарном станке или прикреплено к дрели.Раньше можно было различать точение, когда вращается деталь, и фрезерование, когда вращается инструмент. С появлением обрабатывающих и токарных центров, способных выполнять все операции отдельных станков на одном станке, это различие стало несколько стираться.

Токарная обработка

Токарная обработка — это процесс механической обработки, выполняемый токарным станком, который вращает заготовку, в то время как режущие инструменты перемещаются по ней. Режущие инструменты работают по двум осям движения, создавая разрезы точной глубины и ширины.Токарные станки доступны в двух различных типах: традиционные, ручные и автоматизированные с числовым программным управлением (ЧПУ).

Процесс токарной обработки может выполняться как внутри, так и снаружи материала. Когда это делается внутри, это известно как «расточка» - этот метод (который может быть горизонтальным или вертикальным в зависимости от ориентации шпинделя) чаще всего используется для создания трубчатых деталей. Следующая часть процесса токарной обработки называется «торцевой токарной обработкой» и происходит, когда режущий инструмент проходит над концом заготовки — обычно это делается на первом и последнем этапах процесса токарной обработки.Торцевое точение можно использовать только тогда, когда токарный станок оснащен поперечным суппортом. Он используется для создания контрольной точки на поверхности отливки или заготовки, перпендикулярной оси вращения.

Токарные станки обычно идентифицируются как один из трех различных подтипов: токарные станки с револьверной головкой, токарные станки с двигателем и токарные станки специального назначения. Моторные токарные станки являются наиболее распространенным типом, используемым обычными станками или любителями. Револьверные станки и токарные станки специального назначения чаще используются в приложениях, требующих серийного производства деталей.Токарно-револьверный станок оснащен резцедержателем, позволяющим выполнять ряд операций обработки последовательно без вмешательства оператора. К токарным станкам специального назначения относятся, например, дисковые и барабанные токарные станки, которые используются в автомастерских для обработки поверхностей компонентов тормозной системы.

сочетают в себе переднюю и заднюю части обычных токарных станков с дополнительными осями шпинделя, что обеспечивает эффективную обработку деталей с осевой симметрией (например, крыльчатки насосов) в сочетании с возможностью станка производить сложные компоненты.Сложные кривые можно создавать, вращая заготовку по дуге, в то время как фреза движется по отдельной траектории. Этот процесс известен как 5-осевая обработка.

Сверление / растачивание / развертывание

Сверление позволяет создавать цилиндрические отверстия в твердых материалах с помощью сверл — это один из наиболее важных процессов механической обработки, поскольку возникающие отверстия часто предназначены для облегчения сборки. Для этой цели часто используется сверлильный станок, но сверла также можно зажимать на токарных станках.В большинстве производственных операций сверление является предварительным этапом изготовления предварительно обработанных отверстий, в которые затем нарезают резьбу, расширяют, сверлят и т. д. для создания резьбовых отверстий или регулировки размеров отверстий в соответствии с допустимыми допусками. Дрели обычно вырезают отверстия большего размера, чем их номинальный размер, и отверстия, которые не обязательно являются прямыми или круглыми из-за гибкости сверла и его тенденции выбирать пути наименьшего сопротивления. По этой причине сверление обычно определяется как занижение размера, за которым следует другая операция механической обработки, которая доводит отверстие до его окончательного размера.

Используемые сверла имеют два спиральных канала, которые проходят вверх по хвостовику сверла. Эти каналы, называемые «канавками», отводят стружку от отверстия, когда сверло входит в материал. Для каждого типа материала есть рекомендуемая скорость сверления и подача.

Хотя сверление и растачивание часто путают, расточка используется для точной настройки размеров и точности просверливаемого отверстия. Сверлильные станки бывают нескольких видов, в зависимости от размера обрабатываемого материала.Вертикально-расточной станок используется для обработки очень больших и тяжелых отливок, когда заготовка вращается, а расточная оправка неподвижна. Горизонтально-расточные станки и координатно-расточные станки удерживают заготовку в неподвижном состоянии и вращают режущий инструмент. Растачивание также выполняется на токарном станке или в обрабатывающем центре. Расточная оправка обычно использует одну точку для обработки стороны отверстия, так что инструмент работает более жестко, чем сверло. Отверстия в отливках обычно заканчиваются растачиванием.

Машинные и ручные развертки также используются при чистовой обработке отверстий, часто с лучшей шероховатостью поверхности, чем можно достичь только растачиванием. Стандартные развертки доступны с шагом 1/64 дюйма. Развертки имеют прямые или спиральные канавки и прорезаны по окружности, удаляя только 0,004-0,008 дюйма отверстия. Развертку выполняют на тех же станках, что и расточку, а иногда еще и на сверлильном станке.

Фрезерование

Фрезерование использует вращающиеся фрезы для удаления материала, в отличие от токарной обработки, когда инструмент не вращается.Традиционные фрезерные станки имеют подвижные столы, на которых устанавливаются заготовки. В этих станках режущие инструменты стационарны, а стол перемещает материал так, чтобы можно было выполнить желаемые разрезы. В других типах фрезерных станков и стол, и режущие инструменты подвижны.

Двумя основными операциями фрезерования являются панельное фрезерование и торцевое фрезерование. Фрезерование пластин использует периферийные кромки фрезы для выполнения плоских надрезов на поверхности заготовки.Шпоночные канавки на валах можно вырезать с помощью аналогичной фрезы, но более узкой, чем обычные фрезы для пластин. Вместо этого торцевые фрезы используют кончик фрезы. Специальные фрезы доступны для различных задач, например, сферические фрезы, которые можно использовать для фрезерования карманов с криволинейными стенками.

Фрезерный станок может выполнять такие операции, как строгание, резка, нарезание канавок, фрезерование, штамповка и т. д., что делает фрезерный станок одним из наиболее универсальных видов оборудования в мастерской.

Существует четыре типа фрезерных станков — ручные фрезерные станки, фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки — и они имеют либо горизонтальные фрезы, либо фрезы, установленные на вертикальной оси. Как и следовало ожидать, универсальный фрезерный станок позволяет использовать как вертикальные, так и горизонтальные режущие инструменты, что делает его одним из самых сложных и гибких фрезерных станков на рынке.

Как и токарные центры, широко используются фрезерные станки, способные выполнять ряд операций с деталью без вмешательства оператора, и их часто называют просто вертикальными или горизонтальными обрабатывающими центрами.Они неизменно основаны на ЧПУ.

Шлифование

Шлифование удаляет небольшое количество материала как с плоских поверхностей, так и с цилиндрических поверхностей. Плоскошлифовальные станки совершают возвратно-поступательное движение заготовки на столе, одновременно подавая ее на шлифовальный круг. Глубина резания шлифовального круга обычно находится в диапазоне от 0,00025 до 0,001 дюйма. Круглошлифовальные станки зажимают заготовку по центрам и вращают ее, при этом прижимая к ней периферию вращающегося шлифовального круга.Бесцентровое шлифование используется для производства мелких деталей в больших количествах, когда шлифованная поверхность не имеет отношения к какой-либо другой поверхности, кроме как в целом. Шлифованные поверхности 200-500 мин. Среднеквадратичные значения обычно считаются приемлемыми для многих применений и являются отправной точкой для последующих чистовых операций, включая притирку, хонингование и суперфинишную обработку.

Строгание

Строгание в основном используется для обработки больших плоских поверхностей, особенно тех, которые будут обработаны циклевкой, например,направляющие станка. Кроме того, экономично планировать небольшие детали, соединенные так, чтобы они образовывали приспособление.

Пиление

Распиловка металлов обычно выполняется с помощью механических резаков и используется для создания более коротких отрезков из прутков, штамповок и т. д. Обычно используются вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, в которых для разрезания материала используются непрерывные петли из зубчатых лент. Скорость полосы зависит от материала: для некоторых жаропрочных сплавов требуется низкая скорость 30 футов в минуту, в то время как более мягкие материалы, такие как алюминий, режут со скоростью 1000 футов в минуту или более.Другие электрические резаки включают ручные пилы, циркулярные пилы и циркулярные пилы.

Вытягивание отверстий

Протяжка используется для изготовления квадратных отверстий, шпоночных пазов, шлицев и т. д. Протяжной инструмент состоит из ряда зубьев, расположенных последовательно почти как напильник, но каждый последующий зуб немного больше предыдущего. При протаскивании или проталкивании через подготовленное отверстие (или через поверхность) протяжка делает серию все более глубоких надрезов. Протяжка часто выполняется с помощью вертикальных прессовальных машин.Протяжка часто выполняется с использованием вертикальных или горизонтальных машин, которые во многих случаях имеют гидравлический привод. Скорость резки варьируется от 5 футов в минуту для высокопрочных металлов до 50 футов в минуту для более мягких металлов.

ЕСМ/ЭДМ

Это немеханические формы удаления материала, в которых используются эрозионные искры или химические вещества. Электроэрозионная обработка использует искру, которая передается диэлектрической жидкостью от электрода к поверхности проводящей заготовки.С помощью этого метода можно обрабатывать очень маленькие детали, в том числе отверстия малого диаметра, углубления штампа и т. д. На скорость разряда влияет не твердость, а термические свойства и проводимость металла.

Электрохимическая обработка представляет собой процесс, обратный гальваническому процессу, при котором получаются отверстия без заусенцев с высококачественной обработкой поверхности. Это холодный процесс обработки, не создающий термической нагрузки на заготовку.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор операций и процессов механической обработки.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах см. другие наши руководства или посетите наш веб-сайт https://www.janus.com.pl/uslugi/ , где вы найдете широкий спектр услуг, связанных с шлифованием валов и отверстий, фрезерованием и CNC-обработка и т. д.

Зажим инструмента при фрезеровании

Операции Фрезерование
Фреза, и в особенности фреза из твердосплавного монолита, в настоящее время является наиболее универсальным вращающимся инструментом из когда-либо созданных.

Позволяет выполнять различные виды механообработки, начиная от контурной обработки (цилиндрические фрезы), через обработку карманов, островков, пазов (концевые фрезы), поверхностной обработки (концевые фрезы, радиальные, тороидальные фрезы), и заканчивая сверлением операции .Однако независимо от цели и способа использования этих инструментов один вопрос имеет решающее значение. Речь идет об установке инструмента в шпиндель станка…

Существует множество типов станков, в которых можно использовать твердосплавные монолитные фрезы. Начиная от простых фрезерных плоттеров, для которых характерна ручная установка инструмента непосредственно в шпиндель (чаще всего с использованием различных типов переходных втулок), через устройства, позволяющие использовать сменные резцедержатели, до очень совершенных станков, оснащенных автоматическими инструментальными журналы.

Основные правила зажимного инструмента

Однако, какой бы станок у нас ни был, есть несколько универсальных правил зажима инструментов, которых необходимо строго придерживаться:

· Всегда старайтесь использовать наименьшую возможную длину инструмента для вылета набора инструментов. Получите требуемый выступ, используя удлиненный или очень длинный держатель. Расположение: длинная державка и короткая фреза всегда будут иметь большую жесткость, чем длинный инструмент, установленный в короткой державке.Благодаря такому решению вы получите более высокое качество обработки, а также более длительный срок службы самого инструмента.

· Избегайте решений, которые только из-за метода крепления не обеспечивают надлежащей точности. Прекрасным примером является крепление типа WELDON, которое не только не обеспечивает правильную центровку инструмента и держателя, но и может привести к смещению оси инструмента от оси вращения (затягиванию винтом), что вызовет преждевременную износ инструмента. Это также повлияет на низкое качество обработки.Гораздо лучшим решением является установка инструмента в разжимной втулке (например, типа ER). Предлагаемые нами решения доступны в интернет-магазине – ознакомьтесь с нашим предложением по следующим ссылкам: DIN69871, MAS403BT, HSK.

· При установке инструмента в распорную втулку не забудьте правильно ее выбрать (точность, размер).
Старайтесь использовать втулки повышенной точности (биение уменьшено до 0,002мм), не стандартные втулки, допустимое биение согласностандарта составляет 0,01 мм. Благодаря этому срок службы инструмента будет намного выше.
Используйте втулки подходящего размера для диаметра зажимаемого инструмента.
Пример: нецелесообразно использовать втулку ER32 при зажиме инструмента диаметром, например, 3 мм. В такой ситуации лучше использовать держатель и втулку ER16, которые будут иметь меньший вес, чем предыдущее решение.

Запомнить:

- чем меньше диаметр инструмента, тем выше нам придется использовать скорость вращения шпинделя, чтобы получить соответствующую скорость резания.
- в свою очередь, чем выше частота вращения шпинделя, тем выше будет "выбег" набора от веса державки и инструмента. Чем он ниже, тем лучше для стойкости инструмента, подшипника шпинделя станка и качества самой обработки.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом стандартных рукавов в интернет-магазине: РУКАВА ER

· Распорные втулки имеют определенный диапазон, в котором они могут «затягиваться» на закрепленном инструменте. Всегда используйте цанги, верхний диапазон зажима которых равен или немного превышает диаметр хвостовика инструмента.Резец с хвостовиком диаметром 6мм может устанавливаться во втулку с диапазоном 7-6мм. Но гораздо лучшим решением будет использование втулки 6-5 мм. Благодаря этому максимальное усилие зажима получается в начале процесса зажима, а не при практически максимальном сжатии втулки.

· При зажиме инструмента прилагайте достаточное усилие. В данном случае «сильнее» не обязательно означает «лучше». Производители рам всегда указывают рекомендуемое усилие затяжки, с которым следует затягивать гайку в держателе.Превышение этого значения может привести к необратимому повреждению втулки, что приведет к неправильной установке инструмента, что, в свою очередь, повлияет на качество обработки и срок службы инструмента.

· Всегда следите за тем, чтобы инструмент в цанге находился на правильной глубине. Втулка должна охватывать всю длину хвостовика инструмента. Если на инструменте зажата только часть втулки, то такой зажим не обеспечит правильного выравнивания и правильного усилия зажима.Следовательно, это может привести к преждевременному износу инструмента, его «выдергиванию» из втулки или неприемлемому качеству поверхности элемента после обработки.

Мы надеемся, что приведенные выше комментарии помогут вам правильно установить инструмент, чтобы конечный результат был максимально удовлетворительным.

Важно - все элементы системы ОУПН - т.е. станок - оправка - заготовка - инструмент - влияют на конечный результат обработки.

Один из его элементов - очень важный - это инструмент и способ его крепления.

Если вы все еще сомневаетесь, какой способ зажима вашего инструмента будет оптимальным, обратитесь к нашим специалистам в офисе инструментов.

Обработка | Флудра

Фрезерование

Фрезерование – это процесс механической обработки, выполняемый многолезвийной фрезой. Во многих случаях фрезерование может заменить дополнительные чистовые операции, напр. шлифовка. Это возможно благодаря использованию надлежащих инструментальных систем и высокопроизводительных фрезерных головок со сменными наконечниками в сочетании с высокотехнологичным твердосплавным инструментом. Фрезерование позволяет более эффективно использовать собственные производственные средства, сохраняя при этом ожидаемое Заказчиками качество готовой продукции.

Основные виды операций на фрезерном станке:

• фрезерование пазов и канавок,
• резьба,
• фрезерование и резка каналов,
• обработка отверстий,
• расточка,
• ротационное строгание, фрезерование криволинейных поверхностей и различных радиусов.

Фрезерование с ЧПУ

Помимо обычного фрезерования, наши услуги по механической обработке также включают фрезерование с ЧПУ, которое обеспечивает более высокую точность по сравнению с классическим процессом.Не требует дополнительных отделочных операций.

использует передовые системы числового управления благодаря специальным числовым станкам, снабженным свободно программируемым микрокомпьютером. Это позволяет проводить более точную обработку. Фрезерный станок с ЧПУ поддерживается программным обеспечением CAD / CAM - сам инструмент незаменим, так как позволяет очень быстро и точно реализовать определенный проект. При фрезеровании с ЧПУ можно выполнять те же операции, что и при классическом фрезеровании, но их качество однозначно выше.

Машинные параметры

Токарная обработка

Токарная обработка – это процесс механической обработки, при котором различные операции выполняются на наружных и внутренних поверхностях объектов в форме тел вращения.В процессе обычно используются режущие инструменты. В нашем машинном парке мы используем широкий спектр универсальных токарных станков и высокопроизводительных токарных автоматов.

Используя современные инструментальные системы со сменными наконечниками, обычные однородные режущие инструменты и другие производственные решения, а также тщательно выбирая технологические параметры, мы можем эффективно выполнять различные операции на наших токарных станках. К ним в первую очередь относятся:

• токарная обработка конических и цилиндрических поверхностей,
• резьба,
• обработка отверстий,
• шлифовка,
• резка,
• накатка.

Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ намного сложнее, чем обычная токарная обработка. Фактически готовые детали отличаются более высокой точностью и качеством. Принцип токарной обработки с ЧПУ такой же, как и для классического процесса - т.е. вращение заготовки и обработка ее поверхности режущим инструментом. Однако в этом случае режущий инструмент управляется ЧПУ. Метод обеспечивает точную, быструю и воспроизводимую обработку элементов очень сложной формы.Это решение также обеспечивает существенную экономию материалов. 90 144

Параметры оборудования:

1). Емкость

• Максимальный диаметр обработки: 320 мм
• Максимальная длина обработки: 305 мм
• Диаметр шпинделя: 51 мм

2). Шпиндель

• Патрон: 210 мм
• Отверстие шпинделя: 61 мм

3). Точность

• Выравнивание
  
  • Ось X: 0,01 мм
  • Ось Z: 0,02 мм
• Повторяемость
  
  • Ось X: ± 0,002 мм
  • Ось Z: ± 0,003 мм

фрезерование ‹MACRO

Специально разработанные в соответствии с отраслевыми стандартами инструменты серии M170 обеспечивают максимальную производительность и лучшую в своем классе экономичность, возможность обработки высокопрочных и закаленных сталей, а прочный монолитный корпус фрезы обеспечивает максимальную производительность.

• Никелированные корпуса резцов для увеличения срока службы инструмента и улучшения контроля над стружкодроблением.Концевые фрезы и фрезы с резьбовым хвостовиком
• Концевые фрезы и фрезы с резьбовым хвостовиком
• большое количество активных зубьев для оптимизированной высокоскоростной обработки (HSM)
• Высокоточные вставки PSTS идеально подходят для изготовления пресс-форм и штампов

Надежное и жесткое крепление вставок — серия M270

Благодаря прецизионным шариковым, тороидальным и новым пластинчатым фрезам серия инструментов M270 обеспечивает высочайшую точность и стабильность пластин для исключительной надежности и производительности.

• шаровые и тороидальные инструменты для средних и чистовых операций обработки
• НОВИНКА, повышающая производительность пластина High Feed (HF), предлагаемая в стандартной комплектации
V-образная контактная поверхность
• для максимальной жесткости и точности

Универсальная группа инструментов для обработки любых материалов и различных применений — контурные фрезы серии M100

Надежное универсальное фрезерное решение, которое является надежным способом обработки форм, торцевого фрезерования, спирального фрезерования и черновой обработки даже в самых сложных случаях.

Толстые пластины
• обеспечивают подачу СОЖ через инструмент. надежность и воспроизводимость результатов
• Система предотвращения вращения для больших пластин для высокой производительности съема металла
• Улучшенный отвод стружки и подача СОЖ через инструмент

Фрезерование металла и других материалов [Руководство]

Фрезерование является одним из наиболее распространенных видов механической обработки, которую можно выполнять с использованием обрабатывающих станков, называемых фрезерными станками или фрезерными центрами. Благодаря им можно придавать предметам из металла, а также других материалов, таких как: полистирол, стиродур, плиты МДФ, дерево, древесноподобные материалы, пенополиуретаны и пластики - нужную форму, обрабатывать плоские и фигурные поверхности, резать канавки, резьбы, круги зубчатые.Машины, используемые в этом процессе, отличаются по кинематике от токарных или шлифовальных станков. За вращательное движение отвечает специальный инструмент, называемый фрезой, а за подачу – заготовка (иногда также инструмент). Затем зубья фрезы входят в материал, образуя стружку разной толщины.

Основное отличие от токарной обработки заключается в конструкции режущего инструмента. Фрезерные обычно имеют несколько зубьев, что делает фрезерование прерывистым резом, при котором лезвие циклически входит и выходит из заготовки.Стружка, полученная в этом процессе, обычно короткая и рыхлая.

История режущих машин

История режущих машин и их приводов восходит к 12 веку до нашей эры. Однако мы не будем углубляться в столь далекие времена и скорее посмотрим на те, которые используются в настоящее время в промышленности. Идея числового управления машинами возникла благодаря высоким требованиям, предъявляемым авиационной промышленностью США в 1950-е годы. Благодаря этому удалось построить систему управления вертикально-фрезерным станком, в которой информация о перемещениях записывалась на перфокарту.Так родился первый станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Усовершенствование системы управления машиной стало результатом бурного развития электроники в 1970-х годах. И изобретение микрокомпьютеров впоследствии привело к созданию системы ЧПУ, также известной как компьютеризированное числовое управление. Преимущества использования этих устройств, безусловно: скорость, точность, экономия времени и материалов.

Какие материалы вы будете обрабатывать фрезерованием с ЧПУ на Портале Производства и Сервиса LaserTrade?

позволяет резать различные материалы, такие как: дерево и древесные материалы, керамический гипс, твердые пластики (напр.оргстекло, поликарбонат), ПВХ, а также многослойные композиты, алюминий или твердая латунь. Благодаря такому широкому спектру обработки материалов фрезерование может успешно применяться во многих сферах человеческой деятельности.

Каковы преимущества использования фрезерной обработки с ЧПУ?

Среди основных преимуществ использования фрезерных станков с ЧПУ на производстве стоит отметить:

• значительное улучшение производства металлических деталей,
• возможность обработки различных видов металлов,
• отличная точность выполнения проекта,
• повторяемость выполнения,
• высокая производительность станков с ЧПУ,
• очень быстрое изготовление любых элементы, также в случае больших заказов.

Что такое и что такое фрезерование металла с применением ЧПУ?

Механическая обработка — чрезвычайно точный метод. Благодаря его применению можно получить соответствующую шероховатость поверхности, а каждая деталь чрезвычайно точна и соответствует дизайну.

Фрезерование – метод, направленный на придание заданной формы заготовке путем постепенного удаления из заготовки лишнего материала. Все это для придания ему нужной формы, требуемых свойств поверхности и нужных размеров.Наряду с точением и шлифованием это один из наиболее широко используемых методов механической обработки. При фрезеровании можно обрабатывать фасонные поверхности, канавки, зубья, каналы и плоскости.

Фрезерование с ЧПУ управляется компьютером, поэтому вы можете добиться максимальной точности размеров деталей, сохраняя при этом повторяемость проектов. Фрезерные устройства также могут управляться вручную сотрудниками, которые затем влияют, например, на замедление или ускорение процесса металлообработки или его адаптацию к индивидуальным требованиям.

Метод фрезерной обработки с ЧПУ идеально подходит для промышленного производства, где изделия одинаковой формы выпускаются в больших количествах.

Этот процесс можно разбить на три основных этапа. Первый заключается в создании соответствующего дизайна на компьютере, затем он перерабатывается в план управления инструментом и, наконец, обрабатывается материал.

Системы управления, используемые в современных фрезерных станках с ЧПУ

В современных фрезерных станках с ЧПУ различают следующие системы управления:

• точка - инструмент должен находиться в определенном положении по отношению к заготовке, но не имеет значения, по какой траектории движется инструмент,
• сегмент - инструмент должен двигаться по определенной траектории и с определенной скорость, а обработка данной заготовки всегда происходит параллельно оси,
• фасонной - при которой инструмент проходит через определенные точки на траектории, которая может быть прямолинейной или криволинейной.

Фрезы

Что такое резак?

Фреза - многолезвийный вращающийся инструмент, используемый для обработки фасонных поверхностей и плоских металлических, деревянных и пластмассовых изделий.

Конструкция фрезы

Резцы состоят из трех частей: рабочей части, соединительной части и рукоятки. Не все инструменты имеют соединительную часть.В тех, где он присутствует, он соединяет рабочую часть с захватной частью. Инструменты можно зажимать благодаря рукоятке. В него входят все те элементы, которые непосредственно связаны с нарезкой. Однако в рабочей части находится один из основных элементов — режущее лезвие.

Типы фрез

Фрезы можно разделить по разным признакам:

Классификация резцов по форме:

• фреза цилиндрическая - лезвия расположены на боковой поверхности,
• фреза торцовая - лезвия расположены на передней поверхности,
• концевая фреза,
• фреза дисковая,
• фреза угловая - лезвия расположены на двух конических поверхностей,
• фреза профильная,
• фреза резьбовая,
• фреза модульная для фрезерования зубьев зубчатых колес червячным методом,
• фреза концевая,
• фреза концевая,
• фреза дисковая.

Классификация фрез по геометрии резания:

• Фрезы концевые - применяются для обработки плоскостей,
• Фрезы концевые - применяются для обработки плоскостей, плоскостей с венчиком и Т-образными пазами,
• Фрезы трехсторонние дисковые с прямыми кромками - используются для изготовления пазов с прямоугольным профилем,
• фрезы трехгранные чередующиеся - применяются также для изготовления прямоугольных пазов,
• фрезы односторонние (пильные) - применяются для нарезки,
• фрезы угловые - применяются для изготовления трапециевидных и угловых пазов.

Классификация резцов по материалу исполнения:

• Фрезы из быстрорежущей стали,
• Фрезы из кобальтовой стали (HSS-E или HSS-Co),
• Фрезы из карбида вольфрама (HM),
• Фрезы из PM,
• алмазная пластина (PKD или DIA).

Применение фрез

Фрезы применяются при производстве зацепления цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой.Концевые фрезы идеально подходят для ручного снятия заусенцев. Благодаря им можно снять заусенцы с острых кромок и сделать лучи и фаски.

При выборе фрез учитывайте размер (например, микро-, метрические и целевые фрезы в широком диапазоне размеров), количество зубьев (например, 1-, 2-, 3- и 4-гранные), тип лезвия (например, острые, винтовой, с переменным скосом), материал, из которого он изготовлен (резцы из твердого сплава, быстрорежущей стали, кобальтовой или порошковой стали) и направление работы (левостороннее и правостороннее).

Специфика фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ — очень обширная область технических знаний. Он отличается гибкостью, а потому имеет большой потенциал в производстве всевозможных комплектующих. Помимо обычных применений, фрезерование также довольно часто является альтернативой другим методам, таким как токарная обработка с ЧПУ. Основой проектирования эффективных, экономичных и результативных процессов для фрезерных устройств является хорошее знание технологии и принципов программирования.Часто одни и те же задачи можно выполнять разными способами (это не значит, что все возможные способы являются правильными). Необходимо учитывать, что могут быть глубокие карманы, тонкие стенки, прерывистая обработка или включения в материале. Поверхности заготовки трудно поддаются механической обработке из-за литейной корки или окалины на поковках. Выбор метода фрезерования также во многом зависит от имеющегося станка, его типа, размеров и мощности. Совершенно иные возможности предоставляют тяжелые горизонтальные обрабатывающие центры, а другие - пятикоординатные станки, предлагающие плавное управление по всем осям.

Техника фрезерования

Существует множество методов фрезерования. Если резание производится лезвиями, лежащими на цилиндрической поверхности, то его называют периферийным фрезерованием, если зубья расположены на передней поверхности, — торцевым фрезерованием. По расположению лопастей различают: цилиндро- и фасонно-фрезерные. С учетом движения лопастей имеем дело с фрезерованием: попутным и встречным. Размеры фрезерных станков с ЧПУ также могут различаться, в том числе: 2D, 3D и 5D.

Виды фрезерования зависят от расположения фрез или конструкции изделия. Благодаря этому можно изготавливать различные элементы практически с любыми параметрами.

И вот как мы различаем:

• периферийное фрезерование - когда ось фрезерования параллельна обрабатываемой поверхности,
• торцевое фрезерование - когда ось фрезерования перпендикулярна обрабатываемой поверхности,
• наклонное фрезерование - обозначает, что ось фрезерования расположена под углом (до 90 ^на ) по отношению к обрабатываемой поверхности,
• фрезерование вверх - когда направление работы инструмента противоположно направлению движения обрабатываемого материала,
• попутное фрезерование - происходящее, когда направление движения инструмента совпадает с направлением обрабатываемого материала,
• свободное фрезерование - при котором обрабатывается одна поверхность,
• частичное фрезерование - позволяющее создать две обрабатываемые поверхности,
• полное 3D фрезерование ne - в этом режиме работы создаются три обрабатываемые поверхности параллельно.

Базовые фрезерные операции с ЧПУ - расширение

Торцевое фрезерование — это базовая операция фрезерования, также называемая торцевым фрезерованием . Чаще всего это делается инструментами с углом в плане 45 градусов для лучшего стружкообразования. Также можно использовать инструменты для многоугольных или круглых пластин, что позволяет повысить экономичность процесса за счет большого количества доступных режущих кромок.

Пластины Wiper также можно использовать для операций торцевого фрезерования. Это особый тип режущих пластин с нестандартной шириной режущей кромки, используемый для улучшения качества поверхности. Они используются в сочетании со стандартными вставками – тогда одна или несколько вставок Wiper устанавливаются в головку рядом с вставками для фрезерования таким образом, чтобы они выступали из-под них примерно на 0,05 мм. Это позволяет подобрать неровности поверхности, оставленные оставшимися лезвиями.

Торцевое фрезерование — вид фрезерования, при котором обработка выполняется передней и боковой кромками лезвий инструмента с целью получения двух плоскостей одновременно после прохода фрезы. Здесь мы имеем дело с очень большим разнообразием инструментов на выбор, начиная от фрезерных головок, заканчивая дисковыми фрезами и заканчивая концевыми фрезами. Это позволяет получить оптимальный эффект обработки, при этом одним из основных требований является получение реального угла 90 градусов между обрабатываемыми плоскостями.

Профильное фрезерование - группа операций, типичных для станков с ЧПУ и невозможных для выполнения на обычных станках. В эту группу входят: обработка детали во многих осях одновременно, формирование вогнутых и выпуклых форм в двух и трех измерениях. Для достижения оптимальных результатов обработки требуется расширенное программирование траекторий. Процесс должен быть разделен как минимум на три типа операций: черновая, получистовая и чистовая.В случае деталей, требующих очень качественной поверхности, применяют так называемые высокоскоростные приемы обработки. ХСМ.

Фрезерование пазов также является обычной операцией фрезерования. Большинство операций фрезерования требуют выполнения самых разнообразных пазов, пазов и стволов. Они могут быть неглубокими или глубокими, закрытыми или открытыми, короткими или длинными, широкими или узкими, прямыми или изогнутыми – выбор действительно широк. Подходящая техника и инструмент выбираются в зависимости от конкретной задачи.Дисковые фрезы — это инструменты, предназначенные для нарезания канавок или отрезания материала. Они могут эффективно производить длинные, глубокие, открытые канавки с гарантией стабильности и производительности при такой операции. Также возможно объединять их в группы, увеличивая объем удаляемого материала за один проход. Преимущество использования этого типа фрезы заключается в том, что она способна стабильно выбирать узкие и глубокие канавки, и поэтому она должна быть первым выбором для этого типа применения.

Фрезерование резьбы , или обработка резьбы на фрезерных станках, возможна во всем спектре применения как для внутренней, так и для наружной резьбы, правой и левой, с любым шагом. Основными инструментами, используемыми при нарезании резьбы, являются метчики и плашки. Более продвинутой формой формирования внутренней резьбы является формирование так называемой Резьбообразователи, конструкция которых напоминает метчики, отличаются, однако, тем, что не имеют лезвий, а имеют только наконечники и смазочные каналы.Они пластично формируют резьбу, что позволяет избежать образования стружки. Что касается фрезерования, то в нашем распоряжении имеется ряд более-менее универсальных инструментов, позволяющих нарезать практически любую резьбу. Фрезерование менее эффективно, чем формование, но позволяет лучше контролировать процесс и дополняет его в тех случаях, когда нельзя использовать формовочный инструмент.

Классификация фрезерных станков

Фрезерные станки, или фрезерные инструменты, можно разделить на: одношпиндельные и многошпиндельные.По назначению различают: деревофрезерные станки, резьбофрезерные станки, зубофрезерные станки, вертикально-, горизонтально-фрезерные и универсально-фрезерные станки. При выборе фрезерного станка, подходящего для вида наших услуг, мы должны учитывать стандартную и дополнительную комплектацию данного устройства. Следует учитывать, для какого типа фрезерования он будет использоваться, и выбирать оптимальные для вас параметры.

Использование фрезерованных деталей с ЧПУ

Заводы-производители с ЧПУ-фрезерованием можно разделить по объему производства.Благодаря этому делению различают продукцию: штучную, серийную, массовую.

Заказы, выполняемые чаще всего в единиц продукции являются прототипами. Это производство обычно характеризуется уникальностью элементов. Хорошим примером здесь является инструментальный цех, где изготавливаются различные типы устройств (например, формы для литья под давлением, штампы, штампы или электроды). Фрезерование позволяет добиться высокой точности размеров при сохранении соответствующей шероховатости поверхности.

Компании, которые хотят быть конкурентоспособными и привлекательными для получателей, полагаются на новые инновационные решения для своих продуктов, выпуская, таким образом, новые и постоянно совершенствуемые устройства. И именно такие компании, выпускающие различные типы машин, являются прекрасным примером серийного производства . Благодаря фрезерованию с ЧПУ можно значительно сократить время переналадки станка и производства отдельных компонентов, что в то же время приводит к большей экономии (которую можно потратить на другие инвестиции).

В свою очередь, пример автомобильной промышленности может быть использован как пример модели для серийного производства . Развитие производства там динамично и заметно, а фрезерование с ЧПУ – неотъемлемый элемент. Процесс позволяет снизить затраты на изготовление деталей автомобилей, а возможность модернизации и любой комплектации фрезерных станков гарантирует гибкость производственной линии (т.е. нет необходимости замены всего станочного парка в случае внедрения новых моделей автомобилей в производство). производства, что значительно снижает ненужные затраты).

Резюме:
Современные фрезерные станки используются во многих отраслях промышленности, в том числе: автомобилестроении (производство запчастей), деревообрабатывающей промышленности (отделка деревянных элементов мебели), оптической, электротехнической и часовой промышленности.

Использование станков с ЧПУ в рекламе

предлагает огромные возможности, из которых он обильно черпает и которые также успешно использует реклама. В совокупности с другими видами обработки, такими как резка или вырезание даже самых необычных элементов, придание любых форм токарной обработке - это создает огромное поле для действий в создании рекламных модулей.Использование станков с ЧПУ в рекламе — интересный и эффективный способ успешного маркетинга.

Фрезерование различных материалов

Производственные предприятия с соответствующим опытом, квалифицированным персоналом со знанием технологии и современным оборудованием способны справиться даже с самыми сложными задачами в области ЧПУ обработки. Одной из наиболее распространенных услуг, которые они предоставляют в этой области, является прецизионное фрезерование алюминия. Значительный спрос на фрезерованные детали из алюминия обусловлен уникальными свойствами этого металла: его малый вес в сочетании с высокой прочностью являются преимуществами, благодаря которым он очень часто используется для создания точных деталей, изготовленных с помощью технологии фрезерования с ЧПУ.Другой материал, часто используемый при фрезерной обработке, — это нержавеющая сталь. Некоторые марки этой стали обладают низкой обрабатываемостью, поэтому фрезерование часто представляет собой настоящую технологическую проблему. Однако благодаря своим антикоррозионным свойствам этот металл зачастую незаменим в качестве сырья, используемого во всей отрасли, например в металлообработке.

Фрезерование алюминия с ЧПУ

благодаря хорошему соотношению собственного веса и прочности часто используется конструкторами и при фрезеровании с ЧПУ.Его особенности используются, в частности, в авиационной и автомобильной промышленности, где вес деталей имеет ключевое значение. Фрезерование алюминия будет быстрым, эффективным и результативным при соблюдении нескольких необходимых условий: решающее значение имеет контроль налипания материала на инструмент и склонность к царапанию поверхности, обработанной образующейся стружкой. Использование соответствующих инструментов и контроль за охлаждением зоны обработки позволяет добиться удовлетворительных результатов процесса.

Фрезерование стали с ЧПУ

Основным материалом, используемым при фрезеровании на станках с ЧПУ, являются стали, обычно используемые в промышленности. Они доступны во многих классах с различными свойствами. Одно из основных делений основано на содержании углерода и других легирующих добавок. Вот как мы различаем:

• стали углеродистые - т.е. стали с содержанием углерода до 0,55%; очень часто создают проблемы при фрезеровании из-за затрудненного стружкообразования,
• низколегированные стали - отличаются относительно хорошей обрабатываемостью; это наиболее часто используемая сталь для фрезерования;
• высоколегированные стали - т.е. стали со значительным разнообразием свойств и параметров в зависимости от применяемых легирующих добавок.

Фрезерование нержавеющей стали с ЧПУ

Данная группа материалов относится к категории легированных сталей. Отличается использованием специфических легирующих элементов, таких как хром и никель, которые способствуют коррозионной стойкости такой стали. Нержавеющие стали бывают разных марок в зависимости от желаемых свойств. С точки зрения механической обработки важное значение имеет разделение нержавеющих сталей по внутренней кристаллической структуре.И так мы различаем: ферритные и мартенситные стали, которые хорошо поддаются механической обработке, и аустенитные стали, обычно вызывающие проблемы при фрезеровании.

Фрезерование пластмасс

Фрезеровка пластмасс может выполняться на многоцелевых станках с ЧПУ, фрезерных станках или плоттерах, в том числе на широко используемых станках для обработки металла и дерева. Что характеризует использование полимерных изделий для механической обработки, так это разнообразие их свойств и областей применения.Поэтому фрезерование пластмасс в зависимости от конкретного материала должно производиться при разной температуре. Поэтому при работе на фрезерных станках и искусственных материалах следует учитывать соответствующим образом подобранные параметры, в том числе приспособления со спиралевидными фрезами, позволяющие безопасно выполнять намеченную работу. Во избежание перегрева целесообразно выполнять заказы на оптимальной для данного материала скорости.

Отличие обработки пластмасс по сравнению с другими материалами также проявляется в большом количестве стружки, образующейся во время этого процесса.Поэтому при фрезеровании пластика стоит заранее обзавестись эффективной системой всасывания – например, на эту роль прекрасно подойдут эффективные промышленные пылесосы.

Некоторые соображения по фрезерованию пластика:

• рекомендуется использовать высокие обороты и средние подачи и малый передний угол - это позволяет получить хорошее качество поверхности,
• наилучшие результаты получаются при использовании однолезвийных инструментов,
• тонкие элементы фиксируются на фрезерном столе с вакуумным столом или липкой лентой (двухсторонней), хороший зажим заготовки очень важное дело,
• для плоских поверхностей торцевое фрезерование эффективнее цилиндрического,
• лучше выбирать встречное фрезерование чем попутное фрезерование; образование заусенцев, т.е. оставшейся части обрабатываемого материала на обрабатываемой поверхности или ее кромке, отрицательно сказывается на качестве этой поверхности; предотвратить это можно правильным подбором геометрии инструмента и параметров обработки.

Пластиковые фрезы

Для фрезерования пластмасс - на обычных металло- и деревообрабатывающих станках - могут использоваться инструменты, полностью изготовленные из твердосплавного монолита (ВХМ). Также можно использовать инструменты для обработки алюминия, но лучше выбирать инструменты, специально предназначенные для обработки этого типа материала. Инструменты должны быть очень хорошо заточены, с соответствующей - соответствующей материалу - геометрией.

Используемые инструменты должны иметь геометрию с большими каналами для стружки, чтобы облегчить удаление стружки, а вместе с ней и тепла, выделяющегося при обработке. Чаще всего для этой цели применяют концевые фрезы — для продолговатых отверстий и шпоночных пазов — и цилиндрические торцевые фрезы, с одной или двумя кромками. Использование геометрии фрезы с малым числом зубьев снижает вибрацию инструмента. Это приводит к высокой производительности съема металла и хорошему качеству поверхности, а также к хорошей эвакуации стружки.Для обработки композитов рекомендуется использовать инструменты из твердосплавного монолита с алмазным покрытием и соответствующей подобранной геометрией (фрезерные станки).

Деревообработка

При обработке дерева благодаря фрезерному станку можно легко сделать закругленные края, пазы, отверстия под петли или причудливые бороздки и узоры. Он придаст работам утонченность, мастерство, уникальность, и в то же время сделает их совершенными и отточенными до мельчайших деталей.

Фрезеровка используется в основном в производстве мебели и создании декоративных предметов.С его помощью можно обработать кромки и кромки, скруглить края, вырезать пазы и профили, создать швеллеры, вырезы или специальные отверстия для петель. Это полезно для вырезания тонких узоров на дереве. Для более сложных работ, кроме фрезерного станка и фрез, может пригодиться и специальный рабочий стол, подгоняемый под выбранный инструмент.

Идеально подходит для начинающих и самый простой в использовании маршрутизатор. Его рабочий наконечник расположен прямо над столом, благодаря чему работа с инструментом проста и безопасна.Работа шпиндельно-фрезерного станка сложнее и гораздо опаснее из-за того, что рабочая насадка у него расположена под столом. Он используется для создания очень сложных узоров и художественных деталей. Он позволяет работать с более крупными фрезами и может иметь более мощную мощность двигателя, но в то же время он больше и менее удобен в использовании. Для основных задач, таких как формирование кромок, создание канавок или скругление кромок, лучше подходит модель верхнего шпинделя.Некоторые роутеры — но только те, которые обладают большей мощностью — можно переоборудовать в роутеры, и для этого нужно всего лишь приобрести специальный стол-трансформер в сборе.

Правильный выбор наконечника зависит от эффекта, которого вы хотите добиться. Он адаптирован к типу отделки, а не к типу материала. Скорость вращения также будет зависеть от размера и типа выбранной фрезы. Соответствующие скорости для конкретных насадок обычно описаны в инструкции к устройству.

Фрезерование древесины – типы фрез

В зависимости от поставленной задачи вам понадобится другой тип резака. Самый простой и наиболее похожий на дрель тип - это так называемая фреза для глубоких канавок. С его помощью можно сделать ровные, прямоугольные декоративные пазы или стыки с другими породами дерева.

Для более широких треугольных пазов используйте V-образную фрезу , также известную как шлицевая фреза . Благодаря ему канавки имеют коническую, треугольную форму (напоминающую букву V).Эти виды деталей носят декоративный характер, например, при отделке планок, но они также пригодятся, если вы хотите вставить стекло в дерево.

Треугольная канавка со скошенным концом (форма равнобедренной трапеции) возможна при использовании скошенного наконечника . Использование получившихся пазов будет очень похоже на использование резцов V-образного типа, но позволит помещать в стык гораздо более широкий материал (толстое стекло или пластик).

Пазы также могут иметь перевернутую трапециевидную отделку (шире внизу, уже вверху), если они выполнены с помощью трапециевидной фрезы - это позволяет создавать различные типы замковых креплений.

Существует также круглый резак , который используется для отделки краев — он обрезает и шлифует края, чтобы они были закругленными и гладкими. Он носит декоративный характер, и в то же время создается впечатление, что предмет мебели идеально отполирован и профессионально обработан.

Профилировочный станок имеет форму конуса и ровно срезает углы доски, что создает красивый декоративный эффект, а также позволяет регулировать угловые шкафы так, чтобы их дверцы открывались свободно.

Однако, если вам нужен прямоугольный паз на краю доски, вы можете сделать его с помощью фрезы . Эта отделка чрезвычайно функциональна и удобна во многих случаях, таких как создание соединений внахлест, элементов ящиков и дверей.Благодаря фрезе для фальца в старых окнах также можно делать канавки, что позволит уплотнить их дополнительной прокладкой или прикрепить стеклопакет.

Кромкорез можно использовать для обработки краев. С его помощью можно создать в кромке материала большое углубление, которое впоследствии можно использовать как ручку для выдвижения столешницы или открывания ящика.

Мы также различаем фрезу для петель, часто называемую , и фрезу для чашек . Для петель требуются неглубокие гладкие отверстия, которые можно сделать с помощью дрели, но с помощью фрезерного станка работа выполняется быстрее и требует меньше усилий, поскольку все отверстие пробивается сразу.

Фрезерный станок в деревообработке — чрезвычайно полезный прибор. Благодаря его использованию можно декорировать и улучшать старые шкафы, полки, серванты, двери или рамы, менять их стиль, добавлять художественные выемки и украшения.

Технология числовых фрезерных станков практически ежедневно используется на каждом производственном предприятии и в специализированной мастерской.

Фрезерование является ключевым процессом, необходимым для правильной подготовки заготовки. Для точного, надежного и эффективного выполнения работы необходимы правильные инструменты, оборудование и, конечно же, знание материала.Сегодня уже используются станки, способные к полной автоматизации, но нужно помнить, что даже они не заменят знания и опыт квалифицированного специалиста.

Если вы хотите сотрудничать и отдать на аутсорсинг фрезерные станки с ЧПУ, Производственно-сервисный портал LaserTrade — идеальное место.

LaserTrade.pl – это сотни компаний-партнеров по всей стране, быстрый контакт со всей партнерской сетью, мгновенное выполнение предложений, сохраненных в вашей панели клиентов.Выбрав Исполнителя, вы завершите заказ с доставкой прямо к вашей двери.

Добро пожаловать в мир LaserTrade!

СОЕДИНЕНИЕ СТОЛЕШНИЦ С ШАБЛОНОМ YATO YT-70890

Шаблон YATO YT-70890 (фото 1) изготовлен из ламинированной плиты МДФ и оснащен четырьмя установочными штифтами. В нем выполнены два типа отверстий: профильные для фрезерования, а точнее, для направления фрезера с использованием копировальных втулок, и позиционирующие отверстия малого диаметра, для точного позиционирования шаблона на обрабатываемом материале. На поверхности шаблона нанесена цифровая маркировка, информирующая о назначении позиционирующих отверстий для стыковки столешниц шириной 250, 300,

В редакционной мастерской мы сделали левое соединение двух столешниц толщиной 28 мм и шириной 60 см, рассматривая их как образец для вышеупомянутых типов соединений.Сначала на верстаке закрепили первую из вершин загнутым краем по направлению к производящему соединение человеку. Затем мы поместили на него шаблон YATO YT-70890 и вставили позиционирующие штифты в отверстия (фото 2). Их размещение мы начали с проема, отмеченного цифрой «600» (фото 3), так как фиксированные вершины, как мы уже упоминали, имели ширину 600 мм. Мы закрепили правильно расположенный шаблон (фото 4) к столешнице струбцинами и начали его фрезерование с помощью фрезера Mafell LO 65 Ec (мощность: 2600 Вт, обороты: 10.000–22 000 мин-1), оснащенный копировальной втулкой диаметром 30 мм и твердосплавной концевой фрезой Globus CNC PREMIUM FT908-1212-0001 диаметром 12 мм.

Мы использовали скорость фрезерования 18 000 об/мин. Сначала мы установили глубину фрезерования 31 мм и отфрезеровали (рис. 5) закругленный край столешницы примерно на 2 см, чтобы не повредить его (сколотить). Затем фрезеровалась столешница в два прохода (фото 6) глубиной фрезерования 20 и 31 мм, поставленная с револьверным отбойником.Фрезеровали в обратном направлении справа налево, прижимая фрезер к краю шаблона со стороны оператора. Затем мы выполнили окончательную фрезеровку ранее обрезанного края столешницы. В ходе него фрезеровали в обратном направлении на глубину 31 мм, ведя фрезер слева направо и прижимая его к краю шаблона сбоку верстака (фото 7). У нас получился чисто отфрезерованный и точно сделанный край первой столешницы (фото 8).
Теперь мы можем приступить к подготовке края второй столешницы.Так как она является зеркальным отражением первой, вторую столешницу и шаблон кладем левой стороной вверх и вставляем в отверстия установочные штифты (фото 9). Затем, аккуратно расположив шаблон на столешнице, закрепили его струбцинами (фото 10), стараясь не шевелиться. Затем мы вынули штифты из отверстий (фото 11), так как их головки выступают над поверхностью шаблона. Теперь мы смогли приступить к фрезерованию. Мы сделали их так же, как фрезеровку первой столешницы.Сначала фрезеруем (рис. 12) закругленный край верхушки примерно на 2 см. Затем фрезеровали кромку в противоположных направлениях (справа налево) в два прохода глубиной фрезерования 20 и 31 мм, прижимая фрезер к кромке шаблона со стороны оператора (фото 13). Операцию фрезеровки закончили фрезерованием кромки в обратном направлении за один проход (слева направо, фото 14), прижимая фрезер к кромке со стороны верстака.Как и в случае с первой столешницей, мы получили чисто отфрезерованную и точно сделанную кромку (фото 15).

Затем приступили к фрезеровке трех гнезд для крепления винтов во второй столешнице. Расположили на нем шаблон по точкам, отмеченным буквой

Подводя итог, с помощью шаблона YATO YT-70890 мы качественно выполнили операции механической обработки при сборке кухонных столешниц, получив очень точное и эстетичное соединение (фото.28).

штифты, ТЖ

Рис. 1. Шаблон YATO YT-70890 и комбинированные топы

Фото. 2. Установка шаблона на первую столешницу по изогнутому краю

Рис. 3. Мы начали позиционирование шаблона, вставив штифт в отверстие, отмеченное цифрой «600»

Рис. 4. Правильно расположенный шаблон на первом счетчике

Рис. 5. Предварительная фрезеровка криволинейной кромки первой столешницы

Фото.6. Дофрезерование первой столешницы

Фото. 7. Дофрезерование (чистовая обработка) первой столешницы

Фото. 8. Чисто отфрезерованный и точно обработанный край первой столешницы, предназначенной для соединения

Фото. 9. Правильное расположение столешницы и шаблона (левая сторона вверх) и фиксация позиционирующих штифтов

[sam_pro code="true"] [sam_procodes="true"]

Фото 11. Снятие штифтов с правильно установленного шаблона на столешнице

Фото .12. Предварительная фрезеровка изогнутого края второй столешницы

Фото. 13. Контрфрезерование второй столешницы

Фото. 14. Дофрезерование (чистовая обработка) второй столешницы

Фото. 15. Чисто отфрезерованная и точно обработанная кромка второй столешницы, предназначенная для соединения

Фото. 16. Правильное расположение шаблона на второй столешнице для изготовления гнезд под винты

Фото. 17. Фрезерование во второй таблице головок для соединительных винтов

Фото.18. Правильное расположение шаблона на первой столешнице, чтобы сделать гнезда для соединительных винтов

Фото. 19. Удаление штифтов с выступающими головками

Фото. 20. Фрезерование в первом столе гнезд под соединительные винты

Фото. 21. Правильно изготовленные гнезда для соединения винтов в обеих столешницах

Фото. 22 и 23. Фрезерование гнезд для пластинчатых соединителей

Фото. 24. Установка ламельных соединителей

Фото. 25. Правильно установленные пластинчатые соединители

[sam_pro code="true"] [sam_pro code="true"]

Рис.26. Винты крепления в гнездах сложных топов

Фото. 27. Скручивание волчков шурупами

Фото. 28. Результат нашей работы: вершины

Смотрите также

• 
  Из чего делают поддоны деревянные
• 
  Как вырастить кофе
• 
  Убрать плесень с резинки стиральной машины
• 
  Ремонт платы стиральной машины
• 
  На какой высоте ставят ванную от пола
• 
  Как открыть дверь если ручка сломалась
• 
  Как вывести жвачку с одежды в домашних условиях
• 
  Автополив для теплицы из бочки с таймером
• 
  Как чистить очки для зрения
• 
  Избавиться от муравьев в доме
• 
  Марка раствора

Наш адрес: 

• г. С-Петербург
• Комендантский пр. д. 4, корпус 2
• Мебельный центр "Круиз" 
• E-mail: [email protected]

Dekor Lux - ателье по пошиву штор в Санкт-Петербурге  

пошив  дизайн штор на заказ, жалюзи, карнизы и аксессуары,покрывала,чехлы на стулья,римские  шторы, японские,рулонные  шторы.Шторы  для спальни, кухни, детской, гостиной.  Шторы в Санкт-Петербурге Стильно, Изящно, недорого!