Салон штор в Санкт-Петербурге
Двп это оргалит
|
Статьи > Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ > Древесноволокнистая плита (ДВП оргалит) > ДВП и оргалит - в чем разница?
У вас, наверное, уже не раз возникал вопрос "ДВП это и есть оргалит? И что я покупал раньше - ДВП или оргалит?" Постараемся ответить на этот вопрос.
ДВП и оргалит это слова синонимы, то есть одно и тоже. А почему тогда ДВП называют оргалитом? На самом деле неизвестно происхождение названия оргалит, уже очень длительный период такое название распространено, и активно используется. Не радует только тот факт, что многие люди до сих пор думают, что это разные понятия, разные вещи, и переубедить их в этом задача непростая. За утверждениями энциклопедии и других дополнительных источников - слово "оргалит" имеет значение "органический камень". Из этого следуют следующие предположения, что оргалит, это не каждый лист ДВП, а лишь листы с маркировкой Т. То есть, проще говоря, оргалит - это твердые листы ДВП. Ясное дело, что понятие оргалит найти не получится, а вот ДВП, или Древесноволокнистая плита вполне реально: "Древесноволокнистая плита - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок...". Также можно найти ГОСТ на оргалит и ГОСТ на ДВП - информация будет полезная для более глубокого понимания. Стандарты качества непосредственно на оргалит Вы сможете найти: ГОСТ 4598-86, ГОСТ 19592-80 или ГОСТ 8904-81. Это ГОСТы общие для древесноволокнистой плиты, то есть ДВП и непосредственно оргалита. Товары в категорииЗадать вопросНе нашли ответ на интересующий вас вопрос о выборе или использовании отделочных материалов, стройматериалов и товаров для дома? Спросите у нас на форуме, и мы пришлем вам ответ по email. Мы работаем с десятками тысяч наименований товаров и всегда готовы поделиться накопленным опытом.Задать вопрос | Москва, Московская область, Зеленоград, Подольск, Люберцы, Мытищи, Коломна, Электросталь, Химки, Балашиха, Королёв, Серпухов, Одинцово, Орехово-Зуево, Ногинск, Сергиев Посад, Щёлково, Железнодорожный, Жуковский, Красногорск, Клин, Раменское, Воскресенск, Владимир |
что это такое и в чем разница? Чем отличаются в производстве? Отличия в характеристиках
Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.
Что это такое?
Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния. У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86, прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю). Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.
Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:
- связующими веществами на основе смол;
- гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
- антисептиками для предотвращения гниения;
- антипиренами (для материалов огнестойкого класса).
Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП. Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.
Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.
Отличия в производстве
И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.
Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.
Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.
- Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
- Вводятся необходимые добавки.
- Смесь поступает в дозатор.
- Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
- Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
- Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
- На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.
Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.
Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом. Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид). При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.
Сравнение характеристик
Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала. Среди важных отличий отмечаются следующие.
- Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
- Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3. У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.
- Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.
Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала. Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.
Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.
О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.
как определить, в чем отличия оргалита, где разница
Если вы внимательно читаете наши статьи, то наверняка уже ознакомились с большой статьей о ГОСТ 4598-86
– рассказывающей о всех тонкостях стандарта на древесноволокнистые плиты.
Однако мы решили пойти дальше попробовав максимально упростить и систематизировать информацию. Ведь зачастую в тонкости и цифры вникать нет ни сил, ни времени, а нужно подобрать материал под конкретную задачу.
Итак – таблица с краткими описаниями и сферами применения различных марок оргалита:
Мягкие плиты
| Марка | Краткое описание | Возможная сфера применения |
| М-1 | Самый простой из возможных вариантов, отличается крайне низкой прочностью и влагостойкостью. |
|
| М-2 | Примерно втрое плотнее, чем М-1, а соответственно прочнее. Однако, влагостойкость также хромает. |
|
| М-3 | Еще более плотный, чем предыдущие собратья, прочность на изгиб высокая, но влагостойкость вновь является слабым местом. |
|
Твердые плиты
| Марка | Краткое описание | Возможная сфера применения |
| НТ | Это плита пониженной твердости, но тверже и плотнее, чем М-3. Максимальное разбухание при погружении в воду на 24 часа – 30%, а плотность сравнима с плотностью рыхлого ДСП. |
|
| Т | Более плотный вариант, чем НТ с необработанной лицевой поверхностью. |
|
| ТС | Отличается от ДВП марки Т только наличием гладкой лицевой поверхности. |
|
| ТП | А этот вариант оргалита имеет окрашенный лицевой слой. В остальном – идентичен тем же ТС и Т. |
|
| Т-СП | У этой марки ДВП окрашенная лицевая поверхность из мелкодисперсной древесной массы. |
|
| ТВ | Оргалит повышенной влагостойкости с необлагороженной лицевой частью. |
|
| Т-СВ | А эти плиты имеют не только повышенную влагостойкость, но и гладкую лицевую поверхность из мелкодисперсной древесины. |
|
| СТ | ДВП повышенной прочности (дополнительно пропитывается пектолом) – сравним с плитами ДСП такой же толщины. |
|
| СТ-С | Такой же прочный оргалит, как и предыдущая марка, но с облагороженной лицевой поверхностью. |
|
Надеемся, наша таблица поможет Вам определить какой именно Оргалит нужен, и заказать именно ту марку ДВП, которая наиболее соответствует поставленным перед ней задачам.
ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия
Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.
МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки
Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.
Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.
Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:- Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
- Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
- Долговечность при правильном использовании.
- Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.
Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.
МДФ Опт на заказпо вашим размерам Подробнее
Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы
ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.
Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.
К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:- Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
- Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
- Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
- Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.
Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.
ДCП ДСП всегда в наличиипо самым выгодным ценам Подробнее
Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки
Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.
Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.
Основные преимущества данного листового материала следующие:Невысокая цена
Долговечность (при правильном использовании)
Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)
Простота обработки
Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.
ДВП Для любых строительных целейи мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее
Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов
Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.
Технологии и сырье
Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.
В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.
Основные характеристики древесно-плитных материалов
Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.
Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.
Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.
Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.
ДВП (оргалит)
Скачать одним файлом прайс-лист с ценами ДВП, ДСП, ОSB, Фанеру, МДФ
Для того чтобы получить волокнистую массу в основном используются три способа, такие как:
-термо - механический способ. Здесь употребляются дефибраторы, а также рафинеры;
-механический способ. При этом способе делается прямой разлом на дефибрерах;
- химико-механическая методика. Чтобы предупредить разлом материала, используют особые химические щелочи, а также растворы, в которых материал предварительно варят
Дополнительная водостойкость достигается путем добавления специальных растворов и эмульсий к волокнистой массе листа ДВП (оргалита). Для этой цели обычно используют парафиновые, масляные или смоляные эмульсии. Довольно часто применяется также сернокислый алюминий (осадитель).
Ключевые принципы изготовления ДВП
Для изготовления древесноволокнистых плит (ДВП) в основном используются отходы деревообрабатывающей промышленности и лесопильного комплекса. Сначала отходы древесного пиломатериала расщепляются, потом прессуются в плиты с помощью специального пресса. Затем готовый материал сушат. Актуальным на сегодняшний день есть использование макулатуры для изготовления листов ДВП. Технология дает возможность получить материал, крепкий и стойкий, материал, который прослужит долгие годы.
Листы ДВП подразделяют на отделочно-изоляционные плиты, изоляционные, твердые и сверхтвердые ДВП. С описанием твердых и сверхтвердых плит мы ознакомились выше.
Есть два способа производства ДВП. При сухой заготовке древесины, в состав добавляют 4-8 % особой синтетической смолы, в самом процессе измельчения. Благодаря этому материал становиться достаточно плотным и прочным. Если же сбор древесины мокрый, в состав смолу не добавляют.
При сухой заготовке, волокнистая масса перед прессованием тщательно высушивается.
На нашем сайте, в соответствующей статье, есть информация о том как получить волокнистую массу.
Здесь же мы рассмотрим более подробно сам процесс изготовления ДВП .
Изготовленную волокнистую массу разбавляют специальными растворами, осадителями, эмульсиями. После этого она подается в специальные отливочные машины, где из нее производят материал. Но влажность волокнистой массы после этой процедуры еще очень большая - свыше 70 %. Полутвердые плиты ДВП и твердые затем попадают под горячий пресс. Прессование производиться при температуре 135 - 180 градусов Цельсия. Прессованию подвергают только твердые плиты. После твердые листы ДВП увлажняют примерно на 5-7 процентов, смотря по массе. Изоляционный лист ДВП сушат в специальных камерах, где небольшой процент влажности.
Листы ДВП производятся толщиной 3-8 мм. Длина варьируется от 1200 до 3600 мм, и по ширине от 1000 до 1800.
Плиты ДВП делятся на две подгруппы: мягкие древесноволокнистые, а также твердые древесноволокнистые.
Мягкие листы ДВП бывают разной плотности, по этому признаку их делят на М-1, М-2 и М-3.
Существуют такие марки твердых листов ДВП:
Т - твердые листы с необлагороженной лицевой стороной;
Т-С - твердые листы с верхним шаром из тонкодисперсного древесного состава;
Т-П - твердые листы, у которых подкрашен лицевой слой;
Т-СП - твердые листы, у которых подкрашен лицевой слой из тонкодисперсного древесного состава;
СТ - сверхтвердые листы ДВП (твердые листы с повышенной прочностью) и необлагороженной лицевой стороной;
СТ-С - твердые плиты с повышенной прочностью (сверхтвердые) с лицевым шаром из тонкодисперсного древесного состава.
Марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП делятся на группы А и Б , в зависимости от качества двесноволокнистых плит .
Отличие МДФ от ДСП и ДВП
МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности - Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.
Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.
Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.
Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.
Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.
Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.
ДСП (древесно-стружечная плита)ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.
Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.
ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).
Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.
Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности
ДВП (древесно-волокнистая плита)
ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.
Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).Различают такие типы ДВП:
- сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
- твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
- изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
- изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.
ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
Неприятный запах от ДВП (оргалит), является ли этот материал качественным?
По сути оргалит одна из разновидностей древесно-волокнистой плиты, то есть ДВП.
Материал листовой и сравнительно не дорогой, так как изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности.
В качестве вяжущего используются формальдегидные смолы, но если это качественный оргалит (ДВП) то их (смол вяжущих) концентрация не должна превышать 1,3 %.
Помимо этого в составе оргалита могут быть гидрофобные добавки улучшающие влагостойкие свойства ДВП, антипирены и антисептики, усилители прочности и.т.д.
Оргалит может использоваться при изготовлении мебели.
Этим материалом могут обшиваться стены, пол, потолки, то есть оргалит используется как выравнивающий материал.
То есть этот материал вполне может использоваться при внутренних работах в жилых помещениях.
Значит его безопасность в допусках (в рамках) материал вполне качественный, но назвать его экологически безупречным нельзя, это всё компенсируется его крайне низкой ценой в сравнении с натуральными материалами.
То есть у ДВП есть свой покупатель для которого цена на первом месте и это нормально.
Возможно Вы приобрели откровенно "левый" оргалит по очень заманчивой цене.
Производитель экономит на компонентах входящих в его состав, возможно процентное содержание вяжущего превышено (фенолформальдегидны
Нужно было требовать сертификат у продавца.
Что касается запаха, то тут нужно учитывать индивидуальную переносимость, кто-то вообще не может находиться в одной комнате с таким материалом длительное время, начинаются головные боли, тошнота и.т.д.
Другие относятся спокойней и плюс учитывайте, запах должен исчезнуть примерно через 2-3 суток, но помещение должно постоянно проветриваться.
У меня резкий запах оргалита исчез на 2 сутки, ДВП выносил на балкон, покупал вот такой
ламинированный оргалит (ДВП). Если резкий и неприятный запах держится более трёх суток, то качество ДВП (оргалита) на крайне низком уровне.
При изготовлении оргалита использовались дешёвые материалы, технология изготовления нарушалась и.т.д.
Экологические древесноволокнистые плиты - идеи и советы
Древесноволокнистые плиты подходят не только для производства мебели и дверей, но также используются в строительных системах. Этот материал функциональный и прочный, поэтому является прекрасной альтернативой дереву.
До недавнего времени древесноволокнистые плиты считались уступающими древесине и поэтому не пользовались большой популярностью.В настоящее время этот материал обрабатывается настолько эффективно, что визуально напоминает дерево и отличается не менее высокой прочностью.
Что такое древесноволокнистые плиты?
Древесноволокнистые плиты изготавливаются из измельченных отходов древесины хвойных пород с добавлением синтетических смол или олифы. Весь процесс происходит в условиях высокой температуры и давления. По плотности волокон и степени вдавливания бывают плиты МДФ и ХДФ. Оба эти типа используются в строительстве и дизайне интерьеров, а также в мебельной промышленности.
Мягкие, полутвердые и твердые древесноволокнистые плиты 
различаются по технологии производства (сухой и мокрый метод) и назначению. По своим свойствам можно выделить три основных типа: мягкие, полутвердые и твердые. Пористые или мягкие пластины можно перфорировать и разрезать. Они идеальны в качестве материала для тепло- и звукоизоляции стен, полов и крыш - дополнительная перфорация увеличивает звукопоглощение.Плиты этого типа из-за их высокой гигроскопичности нельзя использовать во влажных местах. Полутвердые древесноволокнистые плиты, известные нам как плиты МДФ, в основном используются в качестве мебельного материала. Их характерная особенность - однородный состав и плотность, поэтому они легко поддаются машинной обработке. Равномерная структура плит МДФ гарантирует отсутствие трещин, сучков и неровностей. Сильноуплотненные плиты, или HDF, отличаются прочностью. По этой причине они используются, в частности, при производстве панелей пола, дверей и элементов мебели.Поверхность такой плиты можно дополнительно обработать грунтовкой, лаком или ламинированием.
Эстетика и экология
Все чаще при строительстве и меблировке квартиры на наше решение влияет экология. Важным фактором является то, являются ли материалы, которые мы выбираем, экологически чистыми. Этим условиям соответствуют плиты МДФ и ХДФ, что дополнительно говорит в их пользу. Производители, которые предлагают нам экологические материалы, получают сертификат FSC.Это сертификат соответствия принципам экологии в лесных производственных процессах.
.ДВП - твердые, мягкие, пористые. Что это? Типы
Древесноволокнистые плиты широко используются в мебельной промышленности. Прочный, долговечный и дешевый древесный материал - привлекательная альтернатива дереву. Где еще можно использовать древесноволокнистые плиты и каковы характеристики различных типов?
Что такое древесноволокнистая плита?
Древесноволокнистые плиты, представляющие собой древесные плиты, изготавливаются из древесных волокон, подвергнутых процессу валяния.Сырьем для производства досок могут быть ракушечные отходы, спилы лесопилок, сортированный ручей, тонкие шесты и генеральные грузы с деревьев всех пород. Иногда к измельченным древесным отходам добавляют олифы или синтетические смолы. Волокна формируются при высокой температуре и давлении, образуя компактную массу. Плотность древесноволокнистых плит регулируется прессованием. Процесс валяния плит может осуществляться сухим или мокрым способом. ДВП бывает разной толщины (минимум 1,5 мм).Благодаря плотной структуре они отличаются высокой прочностью, а разнонаправленное расположение волокон обеспечивает значительную устойчивость к нагрузкам. ДВП гибкие, они обеспечивают звуко- и теплоизоляцию. Как древесный материал они намного дешевле натурального дерева. В зависимости от свойств существует несколько видов древесноволокнистых плит - ЛДФ, МДФ и ХДФ.
Виды древесноволокнистых плит
Отдельные типы древесноволокнистых плит различаются по способу производства, свойствам, внешнему виду и применению.Мы различаем:
- ЛДФ - мягкие древесноволокнистые плиты. Из-за того, что этап обработки давлением не выполняется в процессе валяния, плита LDF является мягкой и пористой. Можно перфорировать - перфорация увеличивает звукоизоляцию доски. ЛДФ - это древесноволокнистая плита с высокой гигроскопичностью, поэтому ее нельзя использовать во влажных помещениях. Их плотность колеблется от 230 до 400 кг / м3.
- МДФ - то есть древесноволокнистые полутвердые. Их изготавливают в условиях высокой температуры и высокого давления.Для них характерен однородный состав и плотность. С плитами МДФ легко работать, поэтому они часто используются в мебельном строительстве. Они имеют однородную структуру без трещин, неровностей и узлов. Их плотность колеблется от 400 до 900 кг / м3.
- HDF - то есть твердые древесноволокнистые плиты. ХДФ получают в процессе обработки при высокой температуре и высоком давлении, они смазываются маслом или пропитываются синтетическими смолами. Твердые плиты обладают высокой плотностью и прочностью. Их плотность более 900 кг / м3.
Использование древесноволокнистых плит
В зависимости от типа древесноволокнистых плит можно выделить несколько областей применения древесных материалов:
- мебельная промышленность - МДФ полутвердые плиты широко используются для изготовления мебели, фасадов шкафов и полок. С плитой МДФ легко работать, она легко фрезеруется, не перетирается. Он может быть покрыт шпоном, ламинатом или фольгой, что увеличивает его эстетический вид и влияет на его стойкость; Плинтусы
- - для их производства также в основном используются плиты МДФ, так как их легко фрезеровать; Панели перекрытия
- - изготовлены из очень твердых плит ХДФ, так как отличаются высокой устойчивостью к нагрузкам;
- кухонные столешницы - ламинированные кухонные столешницы изготавливаются из плит МДФ, благодаря чему они обладают высокой прочностью и могут быть доступны по очень выгодным ценам; Стеновые и потолочные панели
- - облицовка стен и потолка не должна демонстрировать высокую нагрузочную способность, поэтому они могут быть изготовлены как из плит ЛДФ, так и из МДФ.Их будет несложно собрать и отделать; Тепловая и звукоизоляция
- - плиты LDF можно использовать для изоляции стен, полов и крыш, которые благодаря дополнительной перфорации демонстрируют повышенную звукоизоляцию.
Образцы цен на древесноволокнистые плиты
Стоимость покупки древесноволокнистых плит по сравнению с ценами на древесину очень привлекательна. Цены на отдельные виды древесноволокнистых плит зависят от толщины и вида отделки. Лакированные или ламинированные доски наверняка будут дороже необработанных вариантов.Например, на мягкие плиты толщиной 9,5 мм мы потратим около 28 злотых за штуку размером 1200 мм на 2500 мм. Необработанная плита МДФ толщиной 6 мм при стандартных размерах 2070 мм на 2800 мм стоит около 78 злотых, в то время как лакированная версия ХДФ толщиной 3 мм и размерами 2070 мм на 2500 мм можно приобрести примерно за злотые. 40.
Древесноволокнистые плитыобладают множеством преимуществ, в том числе высокой прочностью, широким спектром применения, простотой обработки, множеством вариантов отделки, хорошими ценами и отличной имитацией дерева.Такие материалы на основе древесины также имеют недостатки, такие как низкая влагостойкость. Однако плюсы однозначно выигрывают, так как древесноволокнистые плиты очень популярны.
.Обзор ДВП- виды, цены, отзывы, применение
Древесина все чаще заменяется изделиями из дерева. Их выбор действительно широки и для многих любителей различие между разными типами не является очевидным. дается легко. Среди таких материалов очень много пользуются ДВП популярны. Стоит узнать, что это такое их точное применение, а также какие типы досок мы различаем.
Если планируете ремонт или внутреннюю отделку, воспользуйтесь услугой «Поиск подрядчика» на сайте «Строительные калькуляторы».Заполнив короткую форму, вы получите доступ к лучшим предложениям.
ДВП
ДВП - древесно-волокнистый материал. материал, который производится на основе ткани из дефибрированной древесины. Уход это происходит при высокой температуре, а также под воздействием соответствующего давления. В некоторых случаях также добавляется клей, то есть связующее. В Таким образом плита приобретает более высокие адгезионные свойства.
Материал очень крупный долговечность в основном за счет компактной конструкции. Дополнительным преимуществом является разнонаправленное расположение волокон. Благодаря этому альбом ДВП приобретает большую устойчивость к нагрузкам. К преимуществам древесноволокнистых плит также включает его гибкость. Таким образом, он используется как мебельный щит. Кроме того, древесноволокнистые плиты также обеспечивают звукоизоляцию. термический. Еще одно преимущество этого материала - привлекательная цена.По сравнению с деревом стоимость действительно низкая поход по магазинам.
Плиты древесноволокнистые - типы
В продаже имеются плиты различных типов. твердая древесина. Самое популярное разделение касается их свойств. Под этим сравнительно выделяется:
- Пористая мягкая пластина (LDF) - этот тип пластины он не подвергается обработке давлением, а только термической обработке. Поэтому получено доска мягкая и пористая.Мягкая пластина не подходит для использования внутри помещений, v с повышенной влажностью воздуха. Их плотность варьируется от 230 до 400. кг / м3.
- Твердый картон (МДФ) - доски обрабатываются как термически, так и под воздействием высокого давления. Их плотность он колеблется от 400 до 900 кг / м3. Созданный таким образом материал использован его чаще всего используют в качестве обшивки мебели.
- Очень твердая плита (HDF) - очень твердые плиты твердые, кроме термической обработки и обработки давлением, также подвергаются промасливанию или пропитка смолами.Их используют в столярных работах. Их плотность выше 900 кг / м3. Если вам нужен дополнительный совет, ознакомьтесь также с этой сравнительной статьей разные виды тарелок .
Помимо этого основного деления, каждый вид доски по-прежнему имеют разные виды материалов. В такой классификации делим:
- Очень твердые пластины для:
- типа HB - предназначены для использования в сухие условия
- тип HB.H - предназначен для использования в влажные условия
- тип HB.E - предназначен для использования вне помещений
- тип HB.LA - несущий предполагаемые грузы для использования в сухих условиях
- тип HB.HLA1 - несущий предназначен для использования во влажных условиях
- тип HB.HLA2 - с повышенной производительностью передача нагрузки, предназначенная для использования во влажных условиях
- Жесткие пластины для:
- MBL и MBH - предназначены для использования в в сухих условиях
- MBL.H и MBH.H - предназначены для использования в влажные условия
- MBL.E и MBH.E - предназначены для использования на снаружи
- MBH.LA1 - предназначен для перевозки грузов для использования в сухих условиях
- MBH.HLS1 - предназначен для перевозки грузов для использования во влажных условиях
- MBH.LA2 - повышенной вместимости грузоподъемность, предназначенная для использования в сухих условиях
- MBH.HLS2 - с повышенной грузоподъемностью, предназначенной для использование во влажных условиях
Для чего нужны твердые и мягкие ДВП или что вам следует знать - Пористые пластины:
- SB - предназначены для использования в условиях сухой
- SB.H - предназначен для использования в условиях влажный
- SB.E - предназначен для наружного применения
- SB.LS - Несущие грузы, предназначенные для использование в сухих условиях
- SB.HLS - перевозка предполагаемых грузов для использования во влажных условиях
Самые интересные акции в Интернете - уточняйте цены!
Использование древесноволокнистых плит
ДВП - незаменимый материал в мебельная промышленность. По сравнению с ДСП эта плита не только склонны к изгибу, но также остры при обработке края.Конечно, самый популярный - это МДФ. По желанию Бывает лакированная, ламинированная, шпонированная или фольгированная. Следовательно доски используются как мебельные фасады. Благодаря простоте фрезерования, Доска МДФ также используется в качестве плинтуса.
Если мы определимся с досками, мы можем использование в условиях повышенной влажности, значительно увеличивается их использование расширяется. Такие плиты МДФ чаще всего предназначены для установки столешниц. кухонные принадлежности.Кроме того, из плит МДФ изготавливается простая мебель - стеллажи, полки, или таблицы. Древесная плита в современном интерьере Он также хорошо подойдет для облицовки стен и даже потолка.
ДВП - прайс-лист и отзывы
Мы уже знаем, что ДВП по сравнению с древесина - гораздо более дешевый материал.Однако стоит узнать, сколько именно стоимость отдельных видов досок с определенными габаритами. В конце концов, конечно стоимость также будет зависеть от того, как отделана доска, а также от ее толщины. Однако, имея такую информацию, а также необходимые габариты, нам будет проще. оценить стоимость планируемых инвестиций.
| Имя товар | Цена | 90 120
| Плита картон тонкий, твердый 3 мм, размеры 1610x2140 | Прейскурант от 19.05 PLN - очень хорошие отзывы | 90 120
| Плита твердое волокно 5 мм, размеры 1620x2720 | Прейскурант от 65.68 PLN - очень хорошие отзывы | 90 120
| Плита ХДФ тонкий Кроношпан 3 мм | Цена от 33,53 PLN - очень хорошие отзывы | 90 120
| Плита ХДФ Кроснопан, кальвадос лакированный, размеры 2,5 x 2,07 м | Цена от 9,99 зл / м2 | 90 120
| Плита Мебель ХДФ Кроснопан лак темный орех | Цена от 11,49 зл / м2 | 90 120
| Плита Кроснопан мебельный ХДФ тонкий, лакированный 3 мм, белый | 7,48 Зл / м2 | 90 120
| Плита ХДФ тонкий, 3 мм | 8,49 Зл / м2 | 90 120
| Плита пористый 9.5x1200x2500 мм | 28,00 злотых | 90 120
| Плита пористый 12x1200x2500 мм | 34,00 злотых | 90 120
| Плита мягкий 19х1200х2500 мм | 50,00 злотых | 90 120
| Плита ХДФ 5 мм лакированный | 35,08 злотых | 90 120
| Плита Необработанный МДФ 5 мм, 2070х2800 мм | 48,15 злотых | 90 120
| Плита ХДФ 5 мм с двухсторонним лакированием | 35,00 злотых | 90 120
| Плита МДФ 10 мм, необработанный, нарезанный на размер | 27,00 злотых | 90 120
| Плита Необработанный МДФ толщиной 19 мм | 39,99 Зл / м2 | 90 120
Самые красивые лампы по отличным ценам - проверьте!
.Lectus24.pl | Справочник по материалам: ДСП и МДФ
Одним из основных критериев выбора мебели является материал, из которого она изготовлена. Поскольку рынок предлагает множество решений, мы решили упростить ваше решение и подготовили «Справочник материалов». Итак, приглашаем на дуэль: ДСП vs МДФ.
Что такое ДСП?
Во-первых, презентация плееров. ДСП - древесно-стружечный материал. Это означает, что его основным строительным материалом является дерево.В этом случае они измельчены и получены из отходов или просто не могут быть переработаны в плиты. Такие стружки прессуются смолами при очень высокой температуре и высоком давлении. Полученные таким образом материалы могут иметь один или несколько слоев, пористую или гладкую поверхность, а также повышенную водо- и огнестойкость. ДСП также можно отделать ламинатом, фанеровкой или фанеровкой.
Преимущества мебели из ДСП
- Легкость
- Привлекательная цена
- Древесина без изъянов
- Очень большая цветовая палитра
- Возможность доработки
- Не требует сложного ухода
- Идеально подходит для спинки мебели
Дефекты мебели из ДСП
- Низкая влагостойкость
- Возможны перепады температур
Что такое МДФ?
МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) - это также плита из дерева.Он изготовлен из измельченной древесины и органических соединений. Эта смесь прессуется при высокой температуре. В результате получаем однородную полутвердую пластину с гладкой поверхностью. Плиту МДФ также можно облагородить, нанеся ламинат, лак или шпон.
Преимущества мебели из МДФ
- Высокая плотность и гибкость
- Отсутствие дефектов древесины
- Гладкая поверхность
- Большая цветовая гамма
- Дополнительные возможности обработки
- Повышенная устойчивость к влаге
- Идеально подходит для фасадов мебели
Дефекты мебели МДФ
- Низкая влагостойкость
- Легко поцарапать
| ДСП | Доска МДФ | |
| Вес | Прибл.580 кг / м³ | 650 кг / м³ до 800 кг / м³ |
| Материал: | Древесина и смолы | Древесина и органические соединения |
| Возможна обработка | Да | Да |
| Широкий цвета | Да | Да |
| Влагостойкость | низкая | средняя |
| Термостойкость | низкая | средняя |
| Возможна обработка | средняя | высокая |
| Наиболее часто используемые | спинки | фасады |
Что лучше - ДСП или МДФ?
Какой материал стоит выбрать, в основном зависит от того, о какой мебели идет речь, какой у нас бюджет и где он будет использоваться.Несомненно, по качеству мебель из МДФ побеждает. Прежде всего, благодаря гораздо большей плотности. Этот материал также рекомендуется для фасадов мебели из-за большей устойчивости к влаге. Однако, хотя это имеет смысл в такой комнате, как кухня или ванная, в спальне это не имеет большого значения. Тем более, что с первого взгляда не видно разницы между мебелью из обоих материалов.
Мебель из ДСП преобладает среди МДФ по широкой цветовой гамме.От разнообразной цветовой основы до имитации песка, мрамора или камня. Однако некоторые края не являются водонепроницаемыми. Под его воздействием они могут набухать. Поэтому материалы иногда комбинируют. Как и в случае с нашими коллекциями Prato , Bordi или Feniks . Руководящим материалом здесь является ЛДСП. Для большей прочности мебель покрыта рейками МДФ, а корпус мебели имеет кромку из АБС.
Мебель из клееного картона или МДФ
Резюмируем: Мебель из МДФ , несомненно, лучше подойдет для кухни и ванной комнаты.Напротив, мебель из ДСП легко адаптируется к гостиной, спальне или холлу. Особенно если вы хотите более низкую цену. Однако, если вы ориентируетесь на долговечность, стоит выбирать те, у которых есть защищенные края.
.Чем отличается ДВП от ДСП
Плиты, имитирующие дерево, имеют двойную репутацию: одни считают их безвредными и универсальными, другие опасны для здоровья. Кто прав, а кто нет - решать надо.
Аббревиатуры ДСП, ДВП, OSB и МДФ часто можно встретить в рекламе строительных услуг. Деревянные доски действительно очень популярны - их ассортимент широк, а йена относительно недорогая.
Но далеко не все потребители разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако есть разница - как по составу и свойствам, так и по основному назначению.
Основные характеристики и различия
Все деревянные доски можно разделить на два основных класса: частицы и волокнистые. Это отражено в именах «создателей» подобных материалов.
ДСП
ДСП Производятся прессованием древесной стружки при высокой температуре с добавлением связующего, а затем их часто ламинируют, что придает готовому изделию более презентабельный вид.
Перегородки из «грубого» ДСП, облицовка стен, ковролин, линолеум. ЛДСП в основном используется для производства мебельных ящиков, полок и полок. Широкий ассортимент материала обусловлен тем, что он прост в обработке, не разлагается и имеет достаточно высокую тепло- и звукоизоляцию.
ДВП
Древесноволокнистая плита , изготовленная методом мокрого прессования из равномерно измельченной массы древесных частиц с
связующими компонентами.Как и в случае с ДСП, здесь в качестве сырья используется натуральное дерево, но из него не делают стружку, а измельчают до хлопкового волокна. Также существует ДВП - это ДВП, лицевая сторона которого покрыта лаком или облицована декоративной фольгой.
Технология не позволяет производить толстые древесноволокнистые плиты, поэтому этот материал в основном используется в производстве мебели в качестве задней стенки шкафов, днища ящиков и т. Д. Он также используется для обивки стен, потолка, перегородок, т.к. невысокая цена, материал прочный.Помните, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться.Возможно, постепенно такая тарелка уйдет в прошлое.
Древесноволокнистая плита средней плотности (MAF)
Следующий шаг в разработке листов из волокнистой стали Laf . Это название - калька для МДФ, что расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности. У нас созданы собственные интерпретации кириллицы, но они не отражают технологическую сущность материального производства. В отличие от древесноволокнистых плит в этих плитах целлюлоза не только «прилипает», но и создает не растворяющееся соединение.Качество измельчения сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств по всему объему плиты, отсутствие коробления со временем и простоту обработки, в том числе тонкой. Панели МДФ
прочны, устойчивы к влаге, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за исключительной прочности их стоимость выше, чем у большинства других досок. Из МДФ изготавливают фасадные панели, например, кухонные гарнитуры, межкомнатные двери, различную облицовку и усиленный молдинг.
Ориентированно - ДСП (OSB)
Еще один современный товар - ДСП. Если кратко, то они называются OSB также OSB или OSB . В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. OSB - продукт глубокой обработки древесины путем прессования плоских прямоугольных стружек и опилок в условиях высокого давления и температуры.
Свойства OSB определяются способом расположения стружки: в наружных слоях они размещены продольно, в середине - поперечно.Такая структура делает материал чрезвычайно прочным. Существует четыре класса плит, от OSB - 1 до OSB - 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Первоклассные панели можно использовать только для облицовки стен, а OSB - 4 - для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко используются для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей, внешние слои которых выполнены из OSB.
ДСП и ДВП - листовые материалы, которые активно используются в производстве мебели. Их главные достоинства остаются: доступная стоимость, отличные характеристики, легкий вес и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий можно создавать текстуры поверхностей, цвет которых можно менять с помощью специального красочного состава.
В результате можно получить поверхность, имитирующую натуральные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим разнообразием.
Производственный процесс
Для изготовления ДСП используется крупнозернистая древесная щепа. Используйте древесину, щепу и опилки в качестве источника сырья. Весь производственный процесс осуществляется по следующему принципу: сначала измельченное сырье сушится, а затем смачивается соплом связующими ингредиентами. В роли соединительных элементов выступают синтетические элементы. Стоит прочитать, как и как это делается.
Используя такие ингредиенты в сочетании с парафиновыми эмульсиями, можно получить влагостойкую пластину, в которой при разрезании появляются специфические включения зеленых конгломератов.Благодаря этой уникальной технологии производства полученный продукт можно использовать для отделки и настила полов в помещениях с повышенным уровнем влажности. Об этом вы можете прочитать в нашей статье.
В видео - производство ДСП:
При обработке такой смеси, как стружка и смола, может образоваться следующий материал:
После того, как ковер из частиц сформирован, его отправляют на глажку, сушку и обрезку до необходимого размера. Наконец, шлифуем концы.Метод шлифования применяется в качестве финишной облицовки. Но делается это при условии отправки готового изделия на декоративную облицовку.
По сравнению с ДСП, ДВП требует двух дополнительных обработок после разделения исходного сырья на щепу,
В этом производстве древесина разделяется на отдельные волокна. Получив необходимую массу, его отправляют на дальнейшую переработку в емкости, где продукт замачивают в водной смеси. В результате можно придать плитам прочностные и водоотталкивающие свойства. После такой подготовки готовая смесь отправляется на литейное оборудование, где подвергается термическому прессованию при температуре 210–230 ° C и давлении 3-5 МПа.
Готовые полотна из древесноволокнистых плит могут подвергаться дополнительной термо-химической обработке отверждения. В результате можно сделать металлические листы жесткими, что позволит использовать их для изготовления конструктивных элементов зданий, устройства черного пола и выполнения внутренних перегородок.
Внешний вид
Если рассматривать ДСП , то можно визуально обнаружить крупные частицы древесины.
А вот ДВП выглядит как прочный картон . Есть разница в толщине материала: ДСП может быть из листов, толщина которых не менее 10 мм, а максимальное значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5-7 мм. По ссылке все видно.
Чтобы улучшить декоративные свойства этих материалов, их часто обрабатывают.Для отделки ДВП используются различные красящие смеси. Для отделки древесноволокнистых плит на поверхность можно нанести ламинированные или меламиновые пленки.
Для обозначения напольных покрытий широко используется такой термин, как ламинат. В качестве основы активно используется ЛДСП для обустройства полов, которые будут отличаться высокой плотностью и будут покрыты акриловым или меламиновым покрытием. Плюс в том, что таких много.
Шпонирование следует также использовать для облицовки ДСП.Этот процесс предполагает приклеивание виниров. Именно этот материал получил распространение у производителей мебели.
Уровень безопасности
Фенолформальдегидные смолы используются в производстве древесностружечных плит. Они опасны для здоровья человека. Но большинство производителей постоянно работают над безопасностью такой продукции. В результате их интенсивной работы удалось покрыть таким составом, как мочевина. Это средство имеет низкую степень токсичности.ДСП производства Германии и Австрии сегодня пользуются большим спросом.
Для использования видео ДСП:
Но ДВП более токсичен, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара следует поинтересоваться у продавца о наличии гигиенического сертификата соответствия. Если упаковка имеет маркировку E1, это означает, что представленный товар очень экологически чистый. Однако стоимость выставленного товара намного дороже.
Какой материал лучше
Невозможно сравнивать эти материалы, потому что это одно и то же, что сравнивать теплый и мягкий. Каждый тип панели показывает лучшую производительность при определенных условиях.
ДСП следует использовать при следующих условиях:
- устройство перегородок между помещениями;
- изоляция внутренних стен;
- создание чернового пола;
- производство мебели.
На видео показано, чем ДВП отличается от ДСП:
также можно использовать в производстве мебели, так как задняя часть шкафов и различных ящиков изготавливается непосредственно из этого материала.Для отделки стен загородных домов, балконов, гаража стоит использовать ДВП. Причина такой потребности в том, что такое изделие обладает повышенной устойчивостью к влаге. Кроме того, ДВП можно задействовать при укладке основания и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не боится влаги, поэтому с его помощью можно утеплить потолок.
ДСП и МДФ - распространенные аббревиатуры. Попробуем разобраться, что они означают и, главное, чем они отличаются друг от друга.Ведь ДСП и МДФ считаются самыми популярными материалами, применяемыми при изготовлении дверей, корпусной мебели и других конструкций.
Определение
ДСП - ДСП Изготавливается методом плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружки), пропитанных связующим, в основном формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является древесина малоценных пород, как твердых, так и хвойных пород. ДСП отличается повышенной прочностью, водостойкостью, прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами.Используется в мебельной промышленности, но из-за формальдегидных смол не рекомендуется для производства детской мебели.
MDF Это древесноволокнистая плита средней плотности, для производства которой используется очень мелкая стружка. Волокнистые плиты производятся из отходов деревообработки или кусков древесины, которые измельчаются мелкими кубиками, затем обрабатываются паром под высоким давлением и подаются на диски терки. Пиломатериал отправляется на сушку и последующую склейку.Древесные частицы склеиваются парафином или лигнином, поэтому МДФ является исключительно экологически чистым материалом. МДФ широко применяется при изготовлении дверей, мебели, ламината и лепных изделий. Поверхность плит МДФ гладкая, однородная, ровная, плотная, с ней легко работать.
Сравнение
Самым главным отличием ДСП от МДФ является технология их производства. МДФ, в отличие от ДСП, изготавливается методом сухого прессования мелкой стружки под воздействием высокого давления и температуры.Для производства ДСП используется метод горячего прессования. Для изготовления ДСП используются малоценные породы деревьев, а для изготовления МДФ используется обрезка изделий из дерева или древесина, предназначенная для распиловки.
Мелкая стружка склеивается парафином или лигнином, а синтетические смолы используются при производстве ДСП для шлифования. Поэтому МДФ в отличие от ДСП считается экологически чистым материалом, который по своим экологическим свойствам близок к натуральной древесине.ДСП при эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (довольно токсичное вещество). Изделия из древесноволокнистых плит можно использовать в помещениях с влажностью воздуха до 80% (изделия из дерева - до 60%).
Выводы с сайта
- МДФ получают методом сухого прессования мелкой стружки под воздействием высокой температуры и давления, ДСП - горячим прессованием.
- Для производства ДСП используются малоценные породы деревьев, для производства МДФ - обрезки древесины или древесины на распил.
- МДФ - это экологически чистый материал, и ДСП выделяет формальдегид в воздух во время работы.
- Плиты МДФ, в отличие от ДСП, могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью (до 80%).
Подставки из ДСП. Материал получают методом горячего прессования из предварительно смешанных отходов деревообработки, в том числе: кора
- ; 90 123 90 122 щепа древесная;
- опилки; 90 123 90 122 Остатки бракованной продукции и т. Д. 90 123
В полученную массу добавляется клеевой состав, содержащий опасные для человека смолы и формальдегиды.Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» печи класса Е1, хотя использование их в детских комнатах не рекомендуется. После прессования материал охлаждают и разрезают на куски стандартного размера.
По плотности ДСП делят на три группы:
- при низких расходах - 350 ... 650 г / м3;
- со средними показателями - до 750 кг / м3;
- при высоких расходах - до 800 кг / м3.
Внешнее отсутствие ДСП можно улучшить шлифованием или ламинированием.
МДФ в русской интерпретации не поддается расшифровке. Это просто звучание букв латинского алфавита МДФ, являющегося сокращением словосочетания «Древесноволокнистая плита средней плотности». В переводе с английского звучит как «ДСП средней плотности».
Состав МДФ состоит из мелко измельченной древесной стружки, измельченной до состояния муки, что в итоге дает плитам идеально гладкую поверхность. В производственный процесс входит склейка элементов методом сухого прессования.В качестве связующего используется парафин или лигнин, выделяющийся при нагревании древесины. Этот фактор предполагает экологическую безопасность материала.
Плотность плит МДФ аналогична плотности древесины. В среднем она колеблется от 720 до 870 кг / м3.
Плюсы и минусы
Несмотря на то, что МДФ является лидером на указанных позициях, ДСП по-прежнему занимают более крупный сегмент мебельного рынка. Основное преимущество ДСП - их невысокая цена, поэтому производители продолжают выпускать гарнитуры из этого материала, тем самым снижая стоимость готовых шкафов.Часто комбинируют варианты мебели, когда корпус из ДСП, а фасады - из МДФ. Это решение позволяет создавать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их более доступными для большинства потребителей.
К преимуществам ДСП можно отнести:
- наличие выбора;
- на черновой обработке;
- относительная влагостойкость;
- акустические и теплоизоляционные свойства.
Дефекты ДСП:
- формальдегидные смолы вызывают проблемы со здоровьем;
- «Открытые» торцы способствуют насыщению досок влагой и последующему повреждению их структуры;
- множественное заворачивание шурупов невозможно;
- Выполнить точную декоративную обработку невозможно из-за хрупкости ДСП.
Преимущества МДФ:
- экологичность;
- прочность
- высокая плотность;
- устойчивость к перепадам температуры и влажности;
- устойчивость к влаге;
- сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
- более низкая стоимость по сравнению с деревом;
- гладкая поверхность;
- Возможность точной декоративной обработки.
Недостатки МДФ:
- высокая цена по отношению к ДСП; 90 123
- в регионах России производство не налажено.
Приложение
Если материальная составляющая при покупке мебели не является принципиальной, то следует отказаться от выбора в МДФ. Материал имеет больше функций и улучшенные характеристики. Сэкономить, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно корпус выполнен из ДСП, а фасады - из МДФ.
МДФ (МДФ средней плотности) Древесноволокнистая плита средней плотности - Это плита из очень мелкой древесной стружки.Волокнистые пластины одинаковой толщины изготавливаются из деревообрабатывающих станков, предназначенных для резки древесины и отходов (обрезков), которые измельчаются на мелкие кубики (стружки), пропариваются под высоким давлением и затем подаются на вращающиеся диски дефибриллятора (терки). Весь натертый материал сразу просушивается и склеивается.
Отличие щепы для ДСП и МДФ - между продуктами, прошедшими через мясорубку, и продуктами, которые измельчаются миксером.Древесные частицы связаны между собой лигнином и парафином, поэтому МДФ является очень экологически чистым материалом.
Изделия из МДФможно устанавливать в помещениях с относительной влажностью до 80%, по сравнению с 60% для деревянных изделий.
Плюсов: Этот вид заготовки отличается высокой экологичностью, а также обладает прекрасными свойствами компактности, адгезии к волокнам, а также постоянством геометрических размеров в течение длительного времени.
Самая сильная сторона - это чрезвычайно благоприятное соотношение твердости к толщине: листы МДФ могут варьироваться от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами из МДФ и рейки, покрытые шпоном ценных пород дерева. Поверхность плиты МДФ ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит предельно простой.
Этот материал широко используется при производстве мебели, ламината, дверей и лепных изделий.
ДСП (ДСП)
ДСП - производится путем горячего прессования плоских древесных стружек (стружки и опилок), смешанных со связующим, в основном синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для производства ДСП является любая малоценная древесина, как хвойная, так и лиственная. Характеристики древесностружечных плит в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего.
Существуют плиты очень низкой (350–450 кг / м³), малой (450–650 кг / м³), средней (650–750 кг / м³) и высокой плотности (700–800 кг / м³). ) м³) плотность. Есть одно-, трех- и пятислойные диски.
Самый популярный материал для офисной мебели, внутренней отделки, конструкций (крыш, перегородок и т. Д.).
Плюсы : водостойкость, долговечность, простота обработки. ДСП хорошо держит гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию.ДСП хорошо подходят для механической обработки (распил, строгание, сверление, фрезерование), их легко клеить и красить. Еще одно преимущество ДСП - невысокая цена. Именно поэтому ДСП - наиболее часто используемый материал для изготовления мебели эконом-класса; Большая часть офисной мебели изготавливается из ДСП.
ДСП превосходит натуральную древесину по определенным физико-механическим свойствам. В частности, они меньше набухают, чем влага; менее горючий; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биологически устойчивый.
Недостатки: наличие именно формальдегидных смол, которые удерживают частицы древесины вместе.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида - это не самый полезный продукт, надо заметить.
ДСП бывает двух типов: E1 и E2.
E1 более экологичен, у него заметно ниже показатель эмиссии формальдегида. Но Е2 запрещен для изготовления детской мебели. Самые экологически чистые ДСП австрийского и немецкого производства.
К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натурального дерева и уступают по прочности
ДВП (ДВП)
с некоторыми весовыми добавками. Сырьем для ДВП является измельченная и измельченная древесная щепа, а для улучшения характеристик ДВП добавляются парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для укрепления плиты), антисептики древесной массы.
Как и МДФ, ДВП получают из прессованной древесной пыли, но в случае древесноволокнистых плит древесные частицы пропариваются, и плита изготавливается путем мокрого прессования. Таким образом, «плохая сторона» текстуры ДВП напоминает поверхность творога с «сеткой», как если бы она была сделана из влажной марли. Поэтому древесноволокнистые плиты не толстые: технологии этого не позволяют. Обычно одна сторона ДВП остается неизменной, а другая покрывается пленкой (ламинированной или ламинированной).
ДВП бывают следующих типов:
- сверхтвердый (плотность 950 кг / м³),
- твердые (850 кг / м³), полутвердые (400 кг / м³),
- изоляция и отделка (250 кг / м³),
- плиты изоляционные древесноволокнистые (до 250 кг / м³).
ДВП - очень устойчивый материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища ящиков, те листы, которые на ощупь грубые, - это ДВП.(В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по характеристикам она не намного лучше).
Plus: низкая цена при высокой прочности.
.ДВП на крыше - Дом на заказ
Аббревиатура в названии диска сразу указывает на его использование. RWH, т.е. Крыша - крыша, Стена - стена, Влажность - влажность.
Доска не впитывает влагу и поэтому предназначена для использования в перегородках, подверженных повышенной влажности. Его преимущество перед традиционными плитами с аналогичными свойствами - паропроницаемость, что позволяет влаге уходить за пределы перегородки.Благодаря этому утеплитель остается сухим, покрытие более прочным и свободным от грибков. Также нет необходимости оставлять вентиляционный зазор между панелью и утеплителем, утеплитель может заполнить все пространство, имеющееся под обшивкой, что положительно сказывается на тепловых параметрах стены или кровли. Тарелки имеют длину 251 см и ширину 63,5 или 126 см. Края с пазом и гребнем облегчают установку, простую крышу можно накрыть даже за один день, а затем оставить без покрытия на короткое время в качестве временной крыши.
Платыдоступны для продажи только по индивидуальному заказу (см. для получения списка партнерских точек распространения Pfleiderer ).
Доски можно монтировать прямо на стропила или на контробрешетку, прибитую к имеющейся опалубке (фотоПФЛАЙДЕРЕР)
Обшивка стабилизирует ферму и хорошо гасит шум, и в то же время пропускает водяной пар (фото: PFLEIDERER)
В качестве отделки мансарды также хорошо подойдет ДВП (фотоПФЛАЙДЕРЕР)
Дата публикации: 27 марта 2017
.Доска МДФ, необработанная, толщина 6 мм купить на OBI
Описание продукта
Номер продукта: 4784864
Характеристики
Плита МДФ представляет собой древесную плиту, заменяющую натуральное дерево. Он был изготовлен из древесных волокон, обогащенных органическими отвердителями и смолами. Эти компоненты были запрессованы в условиях высокого давления и температуры, что обеспечило высокое качество платы. Легко обрабатывать различные виды - его можно резать, пилить, сверлить, фрезеровать или формировать.
Заявка
Плита МДФ имеет гладкую поверхность, что идеально подходит для изготовления дверей , или мебели, а также как элемент отделки интерьера. Он также идеально подходит для столешницы (к которой вы можете выбрать подходящую кромку ).
Из МДФ можно изготовить:
- полки,
- стеновые панели,
- отделочные планки,
- столярные детали.
Высокая устойчивость к внешним факторам позволяет использовать изделия из него в местах интенсивного использования.
Преимущества
Плита МДФ может быть покрыта лаком, ламинирована, , окрашена или покрыта пленкой, что позволяет придать ей любой вид. Относится к классу гигиены E1. Это означает, что это материал, практически не содержащий формальдегида. Достигнутая в процессе производства прочность обеспечивает высокую долговечность плиты. Благодаря привлекательной цене вложение в этот материал не требует больших финансовых затрат.
Уровень запасов, отображаемый на странице, выражается в м2.
Данные продукта
| Атрибуты продукта | |
|---|---|
| Тип: | ДСП и МДФ |
| Размеры и вес (нетто): | |
|---|---|
| Вес: | 4,50 кг |
| Высота: | 2,80 м |
| Ширина: | 2,07 м |
| Глубина / толщина: | 6 мм |
Вызов дизайнера:
Действующие акции
скидка для внимательных клиентов 7% от общей стоимости заказа.
