Антикоррозийная защита металлоконструкций

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Коррозия - это необратимый процесс разрушения металла под влиянием химического или электрохимического воздействия внешней среды, в результате которого образуются продукты коррозии (окись, гидроокись железа и т.д.), т.е. ржавчина.

По характеру разрушения поверхности металлоконструкций можно выделить следующие основные виды коррозии:

Сплошная (равномерная) коррозия - характеризуется относительно равномерным по всей поверхности уменьшением толщины сечения элемента. Сплошная коррозия обычно встречается на конструкциях с разрушенным и длительное время не ремонтировавшимся защитным покрытием. Она обусловлена равномерным воздействием внешней среды на всю поверхность конструкции.
Местная или локальная (пятнами) коррозия - сосредоточена на отдельных участках поверхности металла. Характеризуется небольшой глубиной проникновения коррозии по сравнению с поперечными (в поверхности) размерами коррозионных поражений. Пораженные участки покрываются продуктами коррозии как и при сплошной коррозии, однако поражаются и покрываются продуктами коррозии лишь локальные участки поверхности. Коррозия пятнами обычно обусловлена повышением агрессивности среды на локальных участках вследствие попадания на поверхность конструкции конденсата, атмосферной влаги, локального накопления или отложения солей и др.
Язвенная коррозия - вид коррозии, характеризующийся появлением на поверхности конструкции повреждений, глубина и поперечные размеры которых (до нескольких миллиметров) соизмеримы.

Местная или язвенная коррозия может развиваться под слоем защитного покрытия. Такую форму коррозии называют подпленочной коррозией. Подпленочная коррозия нарушает адгезию защитного покрытия.

На корродирующей поверхности, как правило, могут присутствовать одновременно различные виды коррозионных повреждений. Со временем на одном и том же участке поверхности возможен переход от одного вида коррозии в другой. Например, подпленочная коррозия может перейти в коррозию пятнами, затем в общую коррозию, в т.ч. с образованием глубоких язв. Язвенная и местная коррозия - наиболее опасные виды коррозии, так как ее развитие может приводить к достаточно быстрому уменьшению площади сечения элемента на локальном участке, в то время как общее внешнее состояние противокоррозионного покрытия будет удовлетворительным.

Основным способом защиты металлоконструкций от коррозии является нанесение на них лакокрасочных покрытий (окрашивание), препятствующих проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей. Лакокрасочные покрытия, как правило, состоят из одного или нескольких слоев грунтовки и нескольких слоев покрывных материалов, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью. Покрытие получается в результате нанесения жидких лакокрасочных материалов на окрашиваемую поверхность с последующим формированием пленки.

Качественное покрытие замедляет коррозию, но со временем в нем происходят процессы старения, изменяющие физико-механические свойства покрытия, оно приходит в негодность и требует восстановления. Эффективный срок службы лакокрасочного покрытия (ЛКП) должен быть не менее 5-15 лет и зависит от качества и свойств примененных материалов, толщины и числа слоев, качества подготовки поверхности, степени агрессивного воздействия среды. При несоблюдении требований технологии процесса окрашивания эффективный срок службы лакокрасочного покрытия резко снижается.

Одной из сфер деятельности нашей компании является профессиональная антикоррозионная защита металлоконструкций (АКЗ м/к) любых типов с использованием новейших технологий и в соответствии с требованиями современных российских и международных стандартов.

Среди многообразия объектов АКЗ м/к, обслуживающихся нами, можно выделить некоторые специфичные:

Антикоррозионная защита металлоконструкций, эксплуатирующихся на суше в условиях воздействия индустриальной атмосферной среды (заводы и прочие комплексные объекты нефтегазовой и химической промышленностей)
Антикоррозионная защита металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия морской атмосферной среды (суда, платформы и иные морские сооружения)
Антикоррозионная защита резервуаров
Антикоррозионная защита трубопроводов
Антикоррозионная защита мостов
Антикоррозионная защита стальных опор (вышки связи, ЛЭП, опоры освещения, антенные мачты и т.д.)

Общий порядок проведения работ по антикоррозионной защите металлоконструкций включает в себя несколько этапов.

1-й этап. Осмотр и профессиональная оценка объекта

Осматривается поверхность подлежащая антикоррозионной обработке и с профессиональной точки зрения оценивается ее состояние
Выбирается подходящая заказчику система антикоррозионных материалов. Выбор применяемых материалов для антикоррозионной защиты во многом зависит от климатических условий в период выполнения работ по их нанесению. Стандартные антикоррозионные системы наносятся в диапазоне температур окружающего воздуха от 5 до 30 ⁰С. Существуют и специальные материалы позволяющие проводить работы при экстремальных температурах от -30 ⁰С и до +60 ⁰С. Температура обрабатываемой поверхности при этом должна быть не менее чем на 3 ⁰С выше точки росы, иначе, образующийся на поверхности конденсат влаги приведет к так называемому «вспучиванию» лакокрасочного материала, что нарушит технологичность нанесения антикоррозионной системы и в разы снизит срок ее дальнейшей эксплуатации.
Выбирается подходящая технология для подготовки обрабатываемой поверхности под нанесение антикоррозионной системы
Оптимизируется схема проведения работ с технической, технологической и экономической точек зрения.

2-й этап. Общая подготовка

Осуществляется подготовка проектно-сметной документации, а также заключение договора с заказчиком
Разрабатываются проект производства работ (каждый объект требует разработки индивидуального ППР), регламент проведения работ по антикоррозионной защите

Составляется план-график проведения работ по антикоррозионной защите
На рабочую площадку завозятся необходимые материалы, оборудование, техника

3-й этап. Подготовка поверхности

Металлоконструкции проверяются на конструктивную приспособленность по ISO 12944 и при необходимости приводятся в соответствие c требованиям ISO 12944
C участков со старым лакокрасочным покрытием удаляются соли и прочие загрязнения
С помощью углеводородных растворителей подготавливаемая поверхность обезжиривается
С целью удаления старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, окалины и придания шероховатости производится очистка ручным, абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом
В случае использования гидроабразивной или гидродинамической очистки обработанная поверхность подвергается сушке
Подготовленная поверхность обеспыливается с помощью сжатого воздуха или промышленных пылесосов

В процессе подготовки поверхности под АКЗ м/к осуществляется регулярный контроль качества производимых работ по следующим критериям:

степень очистки по стандарту ISO 8501 для абразивоструйной и ручной очистки проверяется визуально путем сравнения с эталоном
шероховатость поверхности проверяется на соответствие ISO 8503-1 визуально либо с помощью специальных приборов и приспособлений, таких как профилометр или компаратор
степень обеспыливания поверхности по стандарту ISO 8502-3 проверяется по размеру и количеству частиц пыли
степень обезжиривания поверхности металла проверяют люминесцентным способом по стандарту ГОСТ 12.2.052-81

Данные, собранные в ходе подготовки поверхности, заносят в журнал проведения работ по антикоррозионной защите и в акты скрытых работ, а затем предоставляют их заказчику, а также представителю Гостехнадзора.

4-й этап. Подготовка антикоррозийных материалов и их нанесение

Выбранные лакокрасочные материалы, при ввозе на объект, обязательно проходят входной контроль на соответствие качества данным из паспорта, выдаваемого на партию материала производителем
Подготовка лакокрасочных материалов для их нанесения на поверхность, в зависимости от заранее выбранной системы, заключается в правильном перемешивании их компонентов, согласно рецептуре производителя, со строгим соблюдением установленных им пропорций
Лакокрасочные материалы наносятся на сухую, заранее подготовленную поверхность специально обученным персоналом
Окраска осуществляется в основном безвоздушным способом специальным окрасочным оборудованием. Ручные способы окраски используются только в случаях, когда необходима полосовая окраска. Слои антикоррозионного материала должны наноситься на поверхность последовательно и равномерно. Каждый предыдущий слой материала перед нанесением последующего, должен высохнуть до степени, предусмотренной спецификацией к выбранному лакокрасочному материалу.

5-этап. Контроль качества

Контроль качества в процессе выполнения работ на всех предыдущих этапах осуществляется специалистами, обученными по программам ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» и адаптированным программам норвежского центра Frosio, с помощью профессиональных контрольно-измерительных приборов от именитых европейских и российских производителей.

Проведение работ по антикоррозионной защите металлоконструкций документируется пооперационно, их ход и особенности отражаются в актах скрытых работ и актах приемки защитного покрытия. К таким актам прилагаются различные документы: чертежи, сертификаты и паспорта качества на применяемые материалы и прочие.

Для различных объектов АКЗ существует своя специфика, которая учитывается нашими специалистами при выполнении работ. Такой подход позволяет решить стоящие перед нашим клиентом задачи по АКЗ м/к наиболее рациональным для него способом.

Защита металла от коррозии материалами ВМП, Антикоррозионная защита

Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе,
перейдите в раздел контакты.

ВМП в социальных сетях:

Материал
быстросохнущий

Материал
атмосферостойкий

Материал
термостойкий

Материал
толстослойный

для нанесения при
отрицательных
температурах

Материал
одноупаковочный

Степень подготовки
поверхности St 2, St 3

для эксплуатации в
морской и пресной
воде

для эксплуатации в
контакте с нефтью
и нефтепродуктами

Материал
цинкнаполненный

Материал содержит
антикоррозионные
пигменты

Материал содержит
ингибитор коррозии

Материал c
антистатическими свойствами

Для надежной защиты металла от коррозии ВМП предлагает системы антикоррозионной защиты покрытий, разработанные на основе современных антикоррозионных материалов.

Широкий выбор продукции позволяет решать разнообразные задачи по защите металла от коррозии. ВМП осуществляет производство материалов на разных основах: полиуретановой, эпоксидной и винилово-эпоксидной, кремнийорганической и других.

Антикоррозионная защита металлоконструкций покрытиями ВМП

Для создания покрытий с высокими сроками службы холдингом разработаны материалы, содержащие эффективные антикоррозионные пигменты:

цинковый порошок, обеспечивающий протекторную защиту металла от коррозии;
фосфат цинка, применяемый для ингибирующей защиты металла от коррозии;
алюминиевая пудра и «железная» слюдка, создающие барьерную защиту металла от коррозии.

Покрытия ВМП предназначены для антикоррозионной защиты металлоконструкций с разной подготовкой поверхности: абразивоструйной, механической или ручной очисткой.

Система покрытия, применяемая для антикоррозионной защиты от коррозии, может состоять из одного либо нескольких слоев лакокрасочных материалов. Совместимость материалов между собой указана в подробных описаниях.

Квалифицированную помощь по подбору системы антикоррозионной защиты металла от коррозии Вам могут оказать специалисты холдинга ВМП:
+ 7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00, On-line запрос.

Каталог. Материалы для защиты металла от КОРРОЗИИ

Термостойкая кремнийорганическая композиция с алюминиевой пудрой

Полиуретановая композиция с алюминиевой пудрой

Композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера и алюминиевой пудры

Водоотталкивающая грунтовка

Грунт-эмаль на основе полиакриловых смол

Грунт-эмаль винилово-эпоксидная

Винилово-эпоксидная грунтовка

Винилово-эпоксидная эмаль

Эпоксидная грунтовка

Эпоксидная эмаль

Противообрастающая эмаль

Винилово-полиэфирная грунт-эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная грунтовка

Грунт-эмаль термостойкая

Грунт-эмаль алкидная

Лак на основе эпоксидной смолы

Эпоксидная эмаль

Эпоксидная эмаль с отвердителем полиамидного типа

Эпоксидная эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксиуретановая композиция

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная эмаль c «железной» слюдкой

Эпоксидная пенетрирующая грунтовка с высокой проникающей способностью

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и "железной" слюдкой

Толстослойная эпоксидная композиция

Эпоксидная композиция

Эпоксидная композиция с антистатическими свойствами

Эпоксидная грунтовка

Эпоксидная эмаль

Полиуретановая эмаль

Акрилуретановая эмаль

Полиуретановая композиция с «железной» слюдкой

Пенетрирующая полиуретановая грунтовка

Грунтовка антикоррозионная цинкнаполненная

Цинкнаполненная эпоксидная грунтовка

Термостойкая цинкнаполненная кремнийорганическая композиция

Цинкнаполненная полиуретановая композиция

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Цинкнаполненная этилсиликатная грунтовка для межоперационной защиты

Композиция защитно-фрикционная

Цинкнаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего

Межоперационная грунтовка (shop-primer)

Грунт-эмаль на основе модифицированного акрилата

Шпатлевка эпоксидная

Антикоррозионная защита металла - Защитные покрытия ВМП

АЛЮМОТЕРМ®

Термостойкая кремнийорганическая композиция с алюминиевой пудрой

Подробнее

АЛПОЛ®

Композиция на основе термопластичного полимера и алюминиевой пудры

Подробнее

ВИНИКОР®-акрил-51

Грунт-эмаль на основе полиакриловых смол

Подробнее

ВИНИКОР® -терм

Грунт-эмаль термостойкая

Подробнее

ВИНИКОР® грунт-эмаль

Грунт-эмаль винилово-эпоксидная

Подробнее

ВИНИКОР®-061

Винилово-эпоксидная грунтовка

Подробнее

ВИНИКОР®-62 марка А

Винилово-эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®-62 марка Б

Винилово-эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®-218

Грунт-эмаль алкидная

Подробнее

ВИНИКОР®–марин грунт

Эпоксидная грунтовка

Подробнее

ВИНИКОР®–марин эмаль

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–марин АФ

Эмаль противообрастающая

Подробнее

ВИНИКОР®-норд

Винилово-полиэфирная грунт-эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–экопрайм

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–экопрайм-01

Эпоксидная грунтовка

Подробнее

ВИНИКОР®–БЭП-5297

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–ЭП-5285

Эпоксидная эмаль с отвердителем полиамидного типа

Подробнее

ВИНИКОР® ЭП-1155 Д

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-235

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-mastic

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-арктик

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-гидро

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-mio

Эпоксидная эмаль c «железной» слюдкой

Подробнее

ИЗОЛЭП®-SP-03

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Подробнее

ИЗОЛЭП®-эполайн

Эпоксиуретановая композиция

Подробнее

ИЗОЛЭП®-eps

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Подробнее

ИЗОЛЭП®-primer

Эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и "железной" слюдкой

Подробнее

ИЗОЛЭП®-oil

Толстослойная эпоксидная композиция

Подробнее

ИЗОЛЭП®-oil 250

Эпоксидная композиция

Подробнее

ИЗОЛЭП®-oil 350 AS

Эпоксидная композиция с антистатическими свойствами

Подробнее

НЕФТЬЭКОР® грунтовка

Эпоксидная грунтовка

Подробнее

НЕФТЬЭКОР® эмаль

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-ХВ

Эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-УР

Полиуретановая эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-УР (УФ)

Акрилуретановая эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-ZP

Грунт-эмаль

Подробнее

ФЕРРОТАН®

Полиуретановая композиция с «железной» слюдкой

Подробнее

ФЕРРОТАН®-про

Пенетрирующая полиуретановая грунтовка

Подробнее

ЦИНЭП®

Цинкнаполненная эпоксидная грунтовка

Подробнее

ЦИНЭП® 80

Грунтовка антикоррозионная цинкнаполненная

Подробнее

ЦИНОТЕРМ®

Термостойкая цинкнаполненная кремнийорганическая композиция

Подробнее

ЦИНОТАН®

Цинкнаполненная полиуретановая композиция

Подробнее

ЦИНОЛ®-СВ

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Подробнее

ЦИНОЛ®

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Подробнее

ЦВЭС®-МО

Цинкнаполненная этилсиликатная грунтовка для межоперационной защиты

Подробнее

ЦВЭС®-А

Композиция защитно-фрикционная

Подробнее

ЦВЭС®

Цинкнаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего

Подробнее

ЦВЭС®-SP

Межоперационная грунтовка (shop-primer)

Подробнее

Антикоррозийная обработка металла | ПОЛИСФЕРА

Незащищенные металлы и железобетонные конструкции, где бы они ни монтировались, подвержены агрессивным воздействиям атмосферы, воды или почвы или нескольким факторам одновременно. Эти воздействия вызывают возникновение и развитие коррозионных процессов, что приводит к их постепенному разрушению. Чтобы избежать коррозионного повреждения, конструкции нуждаются в защите, которая поможет им противостоять коррозионному напряжению в течение всего срока службы. На нашем сайте вы можете узнать цену антикоррозийной обработки металла с выездом по Москве.

Существует множество способов защиты металлических и железобетонных конструкций от коррозии. Антикоррозийная обработка металлических конструкций – одна из услуг компании «Полисфера» в Москве. Предприятие занимается антикоррозийной защитой различных строительных конструкций, металлоконструкций, трубопроводов, мостовых сооружений, резервуаров.

Антикоррозийная защита в комплексе

Компания «Полисфера» выполняет антикоррозийную обработку металлоконструкций, железобетонных изделий методом напыления полимерных составов (полимочевиной и гибридными эластомерами), а также комплексом лакокрасочных материалов.

Мы выполняем антикоррозийную обработку ЖБИ и металлов в комплексе, в несколько этапов, куда входят следующие мероприятия:

дефектоскопия – тщательное обследование металлоконструкций и ЖБИ для определения степени и разновидности коррозии;
подбор наиболее эффективной технологии;
различные способы подготовки обрабатываемой поверхности, которыми предусмотрены: обеспыливание, обработка металлических конструкций от ржавчины, окалины, шлака, обезжиривание, абразивоструйная (пескоструйная) очистка ржавых металлоконструкций и других поверхностей, их обессоливание;
грунтовка перед обработкой ЖБИ и при обработке металлов антикором;
нанесение защитных материалов с чередованием межслойной подготовки, промежуточного слоя, еще одной межслойной подготовки и финишного слоя;
оценка результата по специальной методике.

Разработанный и используемый в компании контроль качества при оценке результата работ по антикоррозионной защите обеспечивает долгий срок службы покрытия полимерными составами или лакокрасочными материалами – до 50 лет. Вы можете быть полностью уверены в качестве нашей работы.

Где заказать

По необходимости компания «Полисфера» оказывает также отдельные виды услуг: удаляет ржавчину с поверхностей методом пескоструйной очистки. Цена обработки металла от ржавчины входит в общую стоимость комплексной защиты, которая рассчитывается индивидуально для каждого клиента.

У нас низкие цены на все виды услуг, поскольку из комплекса работ исключены все возможные посредники.

Мы используем собственное высокотехнологичное оборудование последнего поколения –установки высокого давления Graco. Компания использует материалы лучших мировых производителей – BASF, Frucs, Уризол, HEMPEL, JOTUN, VMP, приобретая их напрямую, без торговых наценок.

Все сотрудники прошли соответствующее обучение и имеют квалификационные сертификаты, позволяющие им выполнять работы любой сложности.

Если вам необходимы высококлассные специалисты, чтобы обработать металл от коррозии, остановить ржавчину, предотвратить разрушение железобетонных конструкций, звоните по указанному на странице номеру телефона в Москве или воспользуйтесь сервисом обратного звонка.

Антикоррозийная защита металла для помещений и на атмосфере. Антикоррозионные покрытия. ООО ХК Голдман групп

Назначение
Антикоррозийная защита металлоконструкций от химической газовой и пылевой агрессии, проливов жидких агрессивных веществ.

Для эксплуатации в помещениях и под навесом

Металлоконструкции под воздействием агрессивных сред разрушаются, изменяют внешний вид, теряют свои свойства. Коррозии подвержены металлические конструкции из стали углеродистой и низколегированной, из алюминия и его сплавов, из меди и её сплавов, оцинкованные. Интенсивность коррозии у разных металлов и сплавов при одинаковых внешних воздействиях разная, но все равно разрушению подвержены все металлические конструкции. Поэтому, чтобы исключить коррозионное воздействие, необходимо использовать антикоррозийную защиту металла.

Самым универсальным, экономичным, распространенным способом антикоррозийной защиты металла являются специальные лакокрасочные покрытия. Принцип действия – создание прочной пленки, имеющей отличное сцепление с поверхностью металла. Пленка должна быть водонепроницаемой, паронепроницаемой, стойкой к воздействию агрессивных сред. Лакокрасочные антикоррозийные покрытия металла позволяют защищать металлоконструкции различных размеров, сложности, конфигурации. Простота технологии делает их устройство общедоступным, в том числе для организации не специализирующихся на этом виде работ.

Многие компании, занимающиеся производством материалов для антикоррозийной защиты и непосредственно устройством покрытий, заявляют, что антикоррозийные покрытия для металла должны подбираться индивидуально для каждого объекта. И это ВЕРНО! ООО «ХК «Голдман групп» производит специализированные системы антикоррозионной защиты. Наши покрытия имеют высокую химическую стойкость, износостойкость, термостойкость. Если возникают задачи по защите металла с тяжелыми условиями эксплуатации в условиях сурового климата, достаточно нанести дополнительный слой эмали.

Наши системы антикоррозийных покрытий металла предназначены для долговечной защиты металлических конструкций в услових умеренного и сурового климата.

Материалы: Политакс 77EPV 2S, Политакс 77PU 2ХТП/S, Политакс 22ЕР 2S, Политакс 77PL 1S, Политакс 44UR 1Zn, Политакс 77URV 2S

Антикоррозийная защита металла, поверхностей в Нижнем Новгороде и Нижегородской области | Покраска металлоконструкций и других поверхностей

Для увеличения срока службы металлических конструкций просто необходимо использовать антикоррозийные средства. Они востребованы и актуальны. С их помощью можно значительно продлить эксплуатационный срок металлических установок, изделий, сооружений и конструкций. Особенно важно использовать антикоррозионные средства для защиты объектов, которые находятся на крайнем севере, контактируют с дождем, морозом, сыростью, то есть, находятся под открытым небом.

Одной из основных направлений фирмы "Стальная индустрия" является защита металлических конструкций от воздействия коррозии. Наша компания готова взять заказ любой сложности. Мы работаем с конструкциями на разной высоте. Благодаря мощностям "Стальная индустрия" готова выполнить большие объемы работ, обеспечить высокое качество каждого заказа и разной сложности. Каждый заказчик нашей компании получает гарантию качества. С помощью наших услуг можно значительно подлить срок службы гражданских и промышленных объектов из металла. К тому же, цены на услуги вполне демократичны и доступны.

Цены на антикоррозийную обработку металлоконструкций, ферм и других поверхностей:

Наименование работ	Цена за 1 кв. м, руб/м2
Покраска металлоконструкций безвоздушная (АВД)	90
Покраска воздушная (компрессором)	115
Покраска кистью стен и других поверхностей	160
Антикоррозийная обработка	90
Огнезащитная обработка металлоконструкций	190
Обезжиривание металлоконструкций	80
Грунтование металлоконструкций	90
Обработка (очистка) металлоконструкций гидроструйная	155
Обработка (очистка) металлоконструкций пескоструйная	300
Обработка (очистка) металлоконструкций шпателем/щеткой	250
Комплекс: обезжиривание + покраска	160
Комплекс: обезжиривание + покраска в 2 слоя	240
Комплекс: обезжиривание + грунтование + покраска	230
Комплекс: обезжиривание + грунтование + покраска в 2 слоя	310
Комплекс: гидроструйная обработка (очистка) + обезжиривание + покраска	290
Комплекс: гидроструйная обработка (очистка) + обезжиривание + покраска в 2 слоя	360
Комплекс: гидроструйная обработка (очистка) + обезжиривание + грунтование + покраска	355
Комплекс: пескоструйная обработка (очистка) + обезжиривание + грунтование + покраска	495

Цены на антикоррозийные работы и на обработку металлоконструкций (зачистку) указаны без учета стоимости материала и могут варьироваться в зависимости от объема и сложности работ.

Какие объекты нуждаются в антикоррозийной защите? Чаще всего антикоррозийная защита используется для защиты:

- нефтяных емкостей;

- газоперекачивающих станций;

- металлических конструкций промышленных сооружений и зданий;

- пролетных строений мостов.

Таким образом, антикоррозийная защита призвана для защиты, продления срока службы и увеличения надежности металлических конструкций, труб, изделий, деталей механизмов и машин. Наша компания готова оказать услуги высокого качества и по доступной цене.

Компания SI ("Стальная Индустрия") готова помочь в решении вопросов антикоррозийной обработки на профессиональном уровне и по доступным ценам. Для этого Вам нужно позвонить по телефону, оставить on-line заявку через сайт или отправить запрос по электронной почте [email protected]

АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Коррозия - основной враг конструкций из металла, этот процесс естественный. Причиной коррозии является контакт материала с вредными веществами, находящимися в окружающей среде.

Антикоррозийная защита металлоконструкций это не только предотвращение, но и замедление разрушительного действия окружающей среды на материал. Негативному воздействию подвергаются и другие материалы, к примеру, такие как бетон и другие неметаллические материалы, которые отличаются разным уровнем химической стойкости. С помощью процесса антикоррозийная обработка значительно увеличивается срок эксплуатации зданий и сооружений, а также существенно сокращаются затраты на восстановление и реконструкцию отдельных элементов, узлов и систем в целом. Антикоррозийная обработка занимает не маловажное место при закладке фундамента и является самостоятельным технологическим процессом.

Выбор материалов для антикоррозийной защиты.

При выборе материала для антикоррозийной обработки необходимо обязательно учитывать факторы, которые влияют на рабочий процесс, степень прочности и надежности здания или сооружения, так как от них зависит срок эксплуатации материалов и удобство их нанесения. Антикоррозийное покрытие должно обладать рядом характеристик:

термостойкость
высокая степень взаимодействия
химическая стойкость
устойчивость в воздействию окружающей среды
стойкость к механическим воздействиям.

Преимущества антикоррозийных лакокрасочных покрытий - простота нанесения, возможность выбора цвета, а так же обработка металлоконструкций больших габаритов и сложных конструкций, низкая стоимость.

Пластмассовые антикоррозийные покрытия из полиэтилена, полиизобутилена, фторопласта, нейлона, поливинилхлорида и др., обладают качественной и высокой водо-, кислото- и щелочестойкостью.

От воздействия кислот повышенной защитой обладают покрытия на основе каучука (гуммирование).

Подземные сооружения, такие как трубопроводы, следует защищать битумом и асфальтом, полимерными лентами и эмалями.

Классификация антикоррозионных покрытий (по условиям эксплуатации).

Атмосферостойкие - различные климатические условия на открытых площадках.
Ограниченно атмосферостойкие - различные климатические условия под навесом и внутри не отапливаемых помещений.
Консервационные - временная защита окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения.
Водостойкие - морская, пресная вода и ее пары.
Специальные - рентгеновские и другие виды облучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.
Масло-бензостойкие - минеральные масла и смазки, бензин, керосин и др. Нефтепродукты.
Химически стойкие - различные хим. Реагенты; агрессивные газы, пары, жидкости; растворы кислот и кислых солей; растворы щелочей и основных солей; растворы нейтральных солей.
Термостойкие - температуры выше 600 С.
Электроизоляционные - электрический ток, разряды.

Очистка поверхности обрабатываемой металлоконструкции.

Перед нанесением защитного антикоррозионного материала на поверхность металлоконструкции, необходимо ее очистить. Основа качественной антикоррозионной защиты - хорошая подготовка под покраску. Подготовка включает в себя: очистку, удаление ржавчины и фосфатирование.

Виды очистки (выбор зависит от состояния поверхности, удобства и целесообразности применения, местонахождения объекта):

Механическая очистка (стальной щеткой) - ручная или механизированная щетка и скребок, самый стандартный способ удаления ржавчины. Простой способ, не являющийся достаточным. Простота и скромность средств.

Пескоструйная или дробеструйная очистка - высококачественная очистка различных поверхностей (металл, бетон, стекло, дерево) от продуктов коррозии, нагара, слоевой окалины, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (мазут, битум) и старых многослойных лакокрасочных покрытий.

Данный способ обработки является одним из главных в стадии подготовки поверхности конструкции. Срок службы антикоррозионных покрытий, нанесенных на поверхность, обработанной пескоструйным аппаратом, значительно увеличивается.

Химический и термический - способ очень сложный и длительный, применяемый редко.

Источник: stroim-stroim.ru

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Коррозия в результате воздействия окружающей среды затрагивает каждый материал. Металлы, например, углеродистая сталь, используемые в строительстве, особенно подвержены коррозии. Использование нержавеющих легированных сталей является реальным решением, которое приводит к уменьшению или даже полному устранению последствий коррозии, но из-за дороговизны такого мероприятия оно не имеет большого значения. Таким образом, в 21 веке строятся и будут строиться железобетонные или стальные конструкции, причем последние должны быть защищены от коррозии.Стандарт PN-EN ISO 12944 определяет, как это делать с лакокрасочными покрытиями.

Содержание стандарта

Стандарт PN-EN ISO 12944 является одним из важнейших стандартов по защите стальных конструкций от коррозии. Он был установлен в 1998 году в качестве стандарта ISO, а три года спустя был опубликован в Польше. Стандарт состоит из восьми частей, расположенных по порядку, охватывающих весь процесс защиты стальной конструкции от коррозии.

Краски и лаки.Защита стальных конструкций от коррозии защитными лакокрасочными системами.

PN-EN ISO 12944-1: 2001 Часть 1: Общее введение

PN-EN ISO 12944-2: 2001 Часть 2: Классификация сред

PN-EN ISO 12944-3: 2001 Часть 3: Правила проектирования

PN-EN ISO 12944-4: 2001 Часть 4: Типы поверхностей и методы подготовки поверхности

PN-EN ISO 12944-5: 2001 Часть 5: Защитные лакокрасочные системы

PN-EN ISO 12944-6: 2001 Часть 6: Методы лабораторных испытаний свойств

PN-EN ISO 12944-7:2001 Часть 7: Выполнение и контроль малярных работ

PN-EN ISO 12944-8:2001 Часть 8: Разработка документации для новых работ и реконструкции

Часть 1: Общее введение

Первая часть стандарта определяет область применения, вводит ряд терминов и определений, а также дает краткое описание других листов.Область применения стандарта ограничивается защитой стальных или оцинкованных стальных поверхностей от погодных условий (исключая действие микроорганизмов, химических, пожарных и механических факторов) с использованием жидких лакокрасочных систем.

Введены три срока стойкости антикоррозийной защиты, четко указано, что срок стойкости не является гарантийным сроком.

Часть 2: Классификация сред

Классификация агрессивных сред приведена во второй части.Существует шесть категорий коррозионной активности. Деление было произведено из-за скорости коррозии стали и цинка. Например, в среде С1 - среднегодовые потери стали составляют не более 1,3 мкм, а в среде С5-I от 80 до 200 мкм. Дополнительно различают три категории по погружению в пресную воду – Im1, соленую – Im2 и конструкции, заглубленные в землю – Im3.

Защита от коррозии стальных (металлических) элементов, присутствующих в коммунальной инфраструктуре

Пришло время, чтобы базовые знания о защите от коррозии нашли правильное понимание среди людей, занятых в широко понимаемой строительной отрасли, включая мелкие стальные элементы.

В настоящее время, когда речь идет о новой экономике 21 века, основанной на знаниях, инновациях и качестве, осведомленность населения о защите от коррозии довольно низкая, и, что еще хуже, этих базовых знаний недостаточно среди проектировщиков и инвесторов, которые пренебрегают этой областью строительства. как второстепенное дело.Проекты антикоррозионной защиты даже больших стальных конструкций часто выполняются некачественно; с другой стороны, все мелкие стальные элементы, обычно встречающиеся в общественных местах, полностью игнорируются с точки зрения защиты от коррозии даже в престижных проектах. Результат такой акции можно увидеть практически на каждой улице, в том числе вблизи новых инвестиций. Знания в области защиты от коррозии помогут снизить потери от коррозии в народном хозяйстве, составляющие в настоящее время миллионы злотых в год, не говоря уже о социальных эффектах – привычке привыкать к неаккуратно – проржавевшим и поврежденным элементам в общественных местах.

Небольшие конструкции и стальные элементы

В статье рассматриваются следующие элементы, обычно встречающиеся в городах и районах:

- различные виды фонарных столбов и столбов для освещения улиц, площадей, автостоянок и т.п.;

- внешние балюстрады на наземных лестницах;

- ограждение собственности, парков, садов, зон отдыха, детских площадок;

- ограждение рек, каналов, озер и улиц;

- ограждение трамвайных и железнодорожных путей, пешеходных переходов и т.д.;

- ограждение приусадебных участков в городах и жилых массивах;

- защитные ограждения на мостах, виадуках, дорогах и улицах в черте города;

- опоры трамвайной и рельсовой тяги;

- пешеходные мосты через улицы или шоссе в городах;

- опоры малых и больших дорожных знаков, множество различных информационных табличек и больших рекламных щитов;

- элементы установки, например, на парковках;

- опоры для установок и технических устройств снаружи и вблизи них;

- различные виды наружных лестниц и эвакуационных лестниц;

- флагманские и антенные мачты;

- мелкие элементы фасада на многих объектах - неотъемлемые части фасада (напр.фасадные очищающие конструкции), ручки для флажков, защитные козырьки, монтажный крепеж и т.д.;

- болларды, организующие движение. Многие из упомянутых элементов, а возможно и другие подобные, изготовлены из плохо подобранных профилей, прочность и коррозионная стойкость которых по этой причине невысоки, плохо защищены от коррозии и неправильно собраны.

Все эти виды слесарных конструкций и изделий остаются без внимания даже муниципальных дорожных управлений, отвечающих не только за покрытие улиц, но и за всю их техническую и эстетическую инфраструктуру.

Таблица Пригодность профилей для мелких металлических элементов

Неправильный подбор стальных (металлических) профилей 9000 4

Открытые профили корродируют даже в несколько раз быстрее, чем закрытые; В них собирается вода, пыль, химические вещества, а также хлорид натрия, все это инициирует разрушение лакокрасочного покрытия и коррозию стали. Кроме того, открытые профили имеют значительно худшие статические показатели, сложнее в устройстве узлов и намного хуже по экономическим соображениям.По вышеуказанным причинам уголки, двутавровые, тавровые, швеллерные, Z-образные профили и даже плоские стержни не подходят для вышеупомянутых конструкций.

В таблице показаны стальные (металлические) профили в различных положениях и их пригодность для конструкции интересующих нас элементов. Правильный выбор профилей имеет принципиальное значение по многим причинам: защита от коррозии, экономичность, эстетика, функциональность и эргономика (например, держатели перил). К сожалению, в практике проектирования очень часто используются неправильные профили, и нет желания исправлять эти ошибки на более поздних стадиях исполнения; это мог бы успешно сделать инвестор, но часто при слабости его услуг это становится нереальным.Иногда встречается объяснение, что эти элементы защищены авторскими правами, но нет ничего более неправильного, потому что повторяющиеся тысячи раз технические решения не могут составлять

нити чьей-либо интеллектуальной собственности, а если они вдобавок отягощены принципиальными ошибками, то они не должно осуществляться ни при каких обстоятельствах. Не исправление плохих решений вредно не только для инвестора, но и для общества.

За свою многолетнюю практику я редко встречал профессионально выполненный дизайн вышеперечисленных элементов.Поэтому я хотел бы подчеркнуть, что внесение изменений на строительной площадке является этической необходимостью, если вы хотите добиться хорошего конечного эффекта.

Фото 1 Плохая защита стали от коррозии и некачественная сборка

Правильный выбор профилей

Оптимальным профилем во всех отношениях является круглая тонкостенная труба, имеющая одинаковые статические показатели во всех направлениях, относительно малый вес, поэтому это очень экономичный, эстетичный и эргономичный профиль, а также отличающийся высокой прочностью и коррозионной стойкостью. .Закрытые профили, трубы квадратного и прямоугольного сечения, холоднопрессованные, с тонкими стенками и изогнутыми краями также являются хорошим решением. Они могут успешно применяться в некоторых из перечисленных элементов, имеют хорошие статические и экономические показатели, долговечны и устойчивы к коррозии, не создают проблем с покраской кромок. Углы, поставленные под острым углом вверх, и швеллеры, повернутые полками вниз, гораздо хуже. Если для конструкций требуются профили большего размера, чем вышеупомянутые, которые в настоящее время производятся на сталелитейных заводах, очень «изящными» профилями являются соответствующие С-образные профили, сваренные с полками и образующие закрытые прямоугольные трубы.

Неправильные решения по защите от коррозии

Довольно часто в проекте данной инвестиции есть формулировка "защитить стальные элементы путем окраски антикоррозийной краской" или чуть лучше - указывается класс коррозионной опасности для окружающей среды - и на этом часть проекта заканчивается. по защите конструкции от коррозии. Такая конструкция не только неправильна, но даже вредна, так как при слабости службы инвестора и жадном подрядчике, ориентированном на прибыль (к сожалению, встречаются и оба этих случая), антикоррозионная защита конструкции может быть выполнена как попало.Лучше, чтобы таких антикоррозионных конструкций вообще не было.

Фото 2 Правильное крепление и установка опоры освещения

Надлежащая защита стальных элементов от коррозии

Прежде всего, необходимо разработать хороший проект защиты стальных элементов от коррозии; для его выполнения необходимо честно и профессионально решить следующие задачи:

- Определить классы коррозионной опасности среды, в которой будет находиться конструкция.

- Укажите класс чистоты стали, способы ее получения и контроля.

- Выберите тип красок и их расположение на конструкции.

- В день окончания уборки приступайте к нанесению первого слоя временной защиты.

- Определите необходимые подготовительные действия перед покраской.

- Опишите необходимые внешние условия, при которых допустимо нанесение лакокрасочного покрытия.

- Дайте указанную толщину лакокрасочного покрытия - SGP

- Определить срок службы проектируемого защитного покрытия в зависимости от типа применяемых красок и класса экологической опасности, в котором предстоит эксплуатировать конструкцию, согласно PN-EN ISO 12944-5:2007.

Следующее очень важно:

- Технология покраски, в т.ч. получение соответствующей толщины покрытия на краях конструкции и в труднодоступных местах.

- Технология и объемы антикоррозионных мероприятий на предприятии по производству металлоконструкций; желательно сделать готовое покрытие.

- Правила транспортировки и хранения готовых элементов на объекте - транспортировка может осуществляться после завершения сшивки краски и отверждения покрытия.

- Контроль качества окрашенного покрытия, проверка сцепления покрытия со стальной основой и определение количества замеров толщины покрытия в зависимости от поверхности защищаемой конструкции.

- определение метода оценки правильной толщины защитного покрытия; предпочтительно использовать метод PGP (измерение толщины покрытия) с расчетом стандартного отклонения; PGP>=SGP - это правило определяет правильную толщину выполняемой защиты.

- Информация о технологии внесения любых корректировок окраски после транспортировки и сборки конструкции

(напр.слесарные элементы должны быть закреплены таким образом, чтобы при транспортировке и сборке не было повреждено лакокрасочное покрытие).

- Технология крепления всех винтов, чрезвычайно тонкий слой цинка которых разрушается при сборке. Их очень эффективная защита достигается за счет использования пластиковых колпачков, наполненных машинной смазкой – чрезвычайно дешевой и почти вечной защиты. Хорошей защитой является также тщательная окраска всех болтов малярным набором, которым окрашивается конструкция.Также следите за тем, чтобы длина болтов над гайкой была не более трех витков резьбы или 10 мм.

- Метод и технология проверки состояния лакокрасочного покрытия при техническом осмотре стальных элементов в процессе эксплуатации.

- Технология восстановления лакокрасочного покрытия.

Фото 3 Правильное крепление и сборка стоек рекламного щита

Подготовка стальных поверхностей и нанесение антикоррозионной защиты

Следует подчеркнуть, что правильная подготовка поверхности к окраске является основным условием качественно выполненной антикоррозионной защиты.Одним из лучших способов подготовки поверхности перед покраской является абразивно-струйная очистка всей конструкции до степени не ниже Sa 2,5, после сварки и формовки в транспортировочные элементы. Другие рекомендуемые методы, кроме пескоструйной, малоэффективны и малоэффективны.

Важно нанести первый слой краски как можно скорее после очистки конструкции; Конечно, предварительно необходимо обеспылить и обезжирить поверхность. Очищенную сталь нельзя оставлять под покраску на ночь, так как очень активная поверхность снова подвергнется коррозии.

Используйте только качественные краски, допущенные к применению. На рынке есть много хороших красок с высоким сухим остатком, не содержащих растворителей, таких как эпоксидные, полиуретановые, этилсиликатные краски.

Минимальная толщина лакокрасочного покрытия даже при достаточно низком классе экологической опасности не должна быть менее 160 микрометров; тогда достигается долговременная защита конструкции от коррозии (более 15 лет).

Помимо лакокрасочных покрытий, другой защитой от коррозии является горячее цинкование погружением или термодиффузионное цинкование.Последний способ цинкования дает очень хорошие результаты, но на данном этапе удается защитить только мелкие элементы из-за малых размеров камер. Горячее цинкование дает не очень эстетичную поверхность, так как может появиться обесцвечивание или появление пятен. Поэтому цинкование следует отдавать на аутсорсинг только проверенным заводам, придерживающимся технологии и качественного производства. Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 80 мкм.

Гораздо лучшим решением является горячее цинкование с последующим порошковым покрытием; такая защита позволяет получить эстетичное покрытие с равномерным блеском и цветом.Перед нанесением порошковой краски необходима легкая абразивоструйная очистка, т.н. абразивная очистка цинковой поверхности для повышения адгезии краски и, таким образом, увеличения срока службы защиты. Толщина порошкового покрытия должна быть 60 мкм.

Основным условием хорошего проекта является также его профессиональная проверка, при этом реализация этого проекта, хорошее и правильное исполнение возможно при условии этического и профессионального контроля подрядчика - услуг руководителя строительства и инвестора, инспекторов по надзору инвестора. .

Фото 4 Правильное крепление и сборка информационной стойки

Ошибки при соединении и сборке стальных элементов

Сварка элементов с готовым лакокрасочным покрытием на месте недопустима, так как вызывает ухудшение покрытия в местах сварки, а повторная зачистка и покраска в неблагоприятных строительных условиях вызывает значительное снижение качества работ и долговечности антикоррозионной защиты.

Часто внешние элементы городской инфраструктуры монтируются на бетонные опоры, которые затем засыпаются землей; это неправильная сборка, так как на границе грунт-воздух быстро разрушается лакокрасочное покрытие с последующей коррозией стали; элемент теряет свои эстетические и функциональные ценности и уродует своим видом окружающую среду. Аналогичная сборка относится к опорам освещения и многим другим, которые достаточно хорошо защищены от коррозии, но, к сожалению, очень часто плохо монтируются, т.е. их основания с шурупами размещают ниже поверхности земли.Сборка этих элементов часто производится на основе импровизации и случайности. Правилом является отсутствие защиты болтов, которые быстро подвергаются коррозии во внешней среде.

Другой пример - стойки перил, которые плохо прилегают к поверхности ступеней, а не к поверхности их маршей и площадок; преимущества такой сборки неоспоримы.

Чрезвычайно распространенной ошибкой является засыпка столбов забора грунтом.

Это лишь несколько примеров неправильного монтажа внедорожных элементов городской инфраструктуры.

Правильная сборка стальных элементов

Сращивание и сборку на строительной площадке частей более крупной конструкции, с уже готовой защитой от коррозии, следует производить только правильно спроектированными болтами. Обычно это делается с помощью металлических пластин, соприкасающихся друг с другом. Особое внимание следует уделить тщательной герметизации стыков этих листов, что предотвратит щелевую коррозию, которая может быть опасна для любой конструкции. Болты, являющиеся самым слабым звеном каждого стального элемента, должны быть закреплены пластмассовыми колпачками, как было сказано выше, но, к сожалению, в сознании строительной общественности такая защита слабо налажена.ни один стальной элемент не должен иметь прямого контакта с землей, поэтому все виды опор освещения, различные дорожные и информационные знаки, защитные барьеры и т. д. должны устанавливаться на бетонные опоры, выступающие над уровнем поверхности земли примерно на 0,05 м. монтажные листы, заливка раствором необходимо использовать безусадочный раствор, например, Ceresit CX 15 или Pagel. Необходимо закрепить винты.

Самый лучший и достаточно простой способ установки всех видов ограждений – крепление их столбов на сплошных бетонных плинтусах, заглубленных в землю на макс.0,50 м и выступая над его уровнем примерно на 0,30 м (в зависимости от рельефа местности). Расширение таких цоколей необходимо через 5,0 м, иначе они треснут (хорошо использовать малую противоусадочную арматуру).

Приведены только самые простые решения, конечно могут быть и декоративные решения (камень, керамика).

Сводка

Если бы работники строительной отрасли - проектировщики, руководители строительства, инспекторы по надзору за инвесторами, инвесторы, службы эксплуатации зданий и их руководители - руководствовались высокой профессиональной этикой и полным осознанием ответственности, которую они несут при осуществлении почетной профессии общественного доверия, то улицы и усадьбы наших городов были бы более эстетичны и дружелюбны к людям, а потери в масштабах страны из-за неправильной защиты от коррозии были бы минимальными.

Муниципальные управления автомобильных дорог и ПИНБ также имеют здесь широкий спектр деятельности, а политехникам на факультетах, связанных со строительством, следует уделить некоторое внимание обучению студентов практическим знаниям по защите конструкций от коррозии.

Магистр Аркадиуш Мачеевский 9000 4

Фото 2-4 был построен в ходе расширения Заводской галереи в Урсусе (Варшава), осуществленного варшавской компанией Agmet Sp. z o.o., которая проводит контроль качества работ на основе TQM.

Антикоррозионная защита стальных конструкций

Окраска или цинкование стальных конструкций ?

Защита стальных конструкций от коррозии является очень важным аспектом. Сталь – это материал, который часто не выдерживает воздействия внешних погодных условий и на его поверхности может появиться ржавчина в результате отложения воды или влаги. В результате электрохимической коррозии сталь теряет свои свойства. Со временем он разрушается за счет постепенного дробления материала.Деградация стали может быть не только опасна, но и угрожать здоровью и жизни людей, находящихся вблизи стальных конструкций, не защищенных должным образом от ржавчины. Поэтому, принимая решение о заказе тентового зала из стальной конструкции, особое внимание следует уделить тому, как производитель защищает металлические элементы конструкции от коррозии.

Для защиты металлических частей конструкции производители используют различные способы крепления.Основные методы заключаются в покрытии стали защитным покрытием, в достаточной степени исключающим возможность любого коробления материала. Наиболее известными и популярными методами защиты стали являются горячее цинкование и антикоррозийная окраска. Оба они эффективно защищают сталь от коррозии и гарантируют, что материал стальной конструкции сохранит свои свойства в течение многих лет без необходимости повторной защиты от коррозии.

Горячее цинкование погружением стальной конструкции

Защита стальных конструкций методом горячего цинкования — хороший и надежный способ защиты материала от коррозии.Кроме того, он защищает стальную конструкцию от истирания и механических повреждений. Горячее цинкование предназначено для полной защиты материала жидким цинком. Процедура защиты стали заключается в погружении элементов в жидкий цинк, благодаря чему на покрытии стального элемента образуется плотное и прочное цинковое покрытие, являющееся идеальным барьером от вредных внешних факторов и коррозии. Этот тип обработки идеально подходит для защиты стальных конструкций, особенно подверженных воздействию внешних погодных условий, таких как ветер, дождь, снег и другие факторы, неблагоприятно влияющие на структуру стали.

Имеет ли покрытие стали цинковым защитным слоем какие-либо недостатки? Конечно, нет, но следует помнить, что цинк не является дешевым материалом, поэтому такой тип решения, безусловно, увеличит инвестиционные затраты. Кроме того, при использовании этого типа защиты стали следует помнить, что цинк очень чувствителен к таким факторам, как кислоты, щелочи или соли. Также стоит помнить, что проблема покрытия всей стальной конструкции может оказаться очень сложными элементами, что может повлиять как на использование альтернативного метода защиты, так и на увеличение стоимости всей конструкции.

Антикоррозионная окраска стальной конструкции

Антикоррозионная окраска – очень удобный и долговечный способ покрытия стальной конструкции защитным покрытием в виде специализированной краски с определенными техническими свойствами. Однако, чтобы покрыть стальные элементы соответствующим слоем, необходимо знать, в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция и каким вредным факторам будет подвергаться ее работа каждый день эксплуатации.Поэтому очень важно, чтобы клиент предоставил всю необходимую информацию о своих инвестициях.

Очень важным элементом защиты стальной конструкции является идеальная подготовка покрытия перед антикоррозийной покраской. Это гораздо более трудоемкая и трудоемкая задача, которая дополнительно увеличивает затраты, но правильная подготовка материала обеспечит отличную защиту и уверенность в том, что антикоррозийная краска будет работать без повреждений в течение длительного периода времени. .Также стоит помнить, что благодаря наличию и разнообразию антикоррозийных красок на рынке нет ограничений, связанных с формой, размерами и сложностью стальной конструкции, поэтому это гораздо более удобный способ защиты материала. . Конечно, это также влияет на цену всей инвестиции, которая, безусловно, будет намного ниже, чем если бы вы выбрали защиту цинком.

При выборе защиты металлоконструкции тентового зала и склада стоит помнить, что каждый способ имеет свои преимущества и недостатки.Также стоит знать, что в зависимости от средств, выделенных на инвестиции в сталь, клиент всегда должен помнить, что соответствующие спецификации и ожидания в отношении новых инвестиций могут быть ключевым элементом в проектировании идеальной конструкции, которая будет должным образом защищена от коррозии и будет служить долгие годы.

Оптимальное решение и исключительно Дешевый . Хотите знать, почему палаточные залы являются идеальным решением для вашей компании? Смело пишите нам! -> КОНТАКТЫ

СМ. ТАКЖЕ:

СТАЛЬНЫЕ РЕШЕТКИ – ТИП И ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПАЛАТОЧНЫЙ ЗАЛ КАК УСПЕШНАЯ ИНВЕСТИЦИЯ
ИЗ ЧЕГО ПОКРЫТИЕ ПАЛАТОЧНОГО ЗАЛА

Антикоррозионные и огнезащитные покрытия стальных конструкций цехов

Добавить Автора Конструкция стального зала требует специальной защиты антикоррозийным покрытием и противопожарной защитой.

Антикоррозийные покрытия и огнезащита стальных конструкций имеют принципиальное значение для их безопасной эксплуатации.Это требует правильного применения требований к антикоррозионным и огнезащитным покрытиям, а также к покрытиям материалов. Мы представляем нормы и правила по защите от коррозии, а также по противопожарной защите стальных конструкций цехов.

Антикоррозионные и огнезащитные покрытия – нормы и стандарты

Как и в любой сфере, связанной со строительством, основным документом является «Закон о строительстве» и соответствующие нормативные акты, в том числе стандарты.Обычно одно руководство может вылиться в несколько, а то и в несколько десятков и последующих. Ниже приведены наиболее важные документы, касающиеся защиты, а также защиты от коррозии и пассивной огнезащиты стальных конструкций залов:

PN-EN 1090-2:2018-09 «Исполнение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к металлоконструкциям»;
PN-EN ISO 12944 ¹ «Краски и лаки. Защита металлоконструкций от коррозии системами защитных покрытий»: - Часть 1: 2018-01 «Общее введение», - Часть 2: 2018-02 «Классификация сред», - Часть 3: 2018-02 «Принципы проектирования», - Часть 4:2018-02 «Виды поверхностей и способы подготовки поверхностей», - Часть 5:2020-03 «Защитные лакокрасочные системы»;
PN-ISO 8501 ² «Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных продуктов.Визуальная оценка чистоты поверхности»: - Часть 1: 2008 «Степени коррозии и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и стальных поверхностей после полного удаления ранее нанесенных покрытий», - Часть 2: 2011 «Степени подготовки стальных поверхностей с ранее нанесенным покрытием после местного удаление этих покрытий», - Часть 3: 2008 «Степени подготовки сварных швов, кромок и других участков с поверхностными дефектами»;
PN-EN 13501-1+A1:2010 «Пожарная классификация строительных изделий и строительных элементов.Часть 1: Классификация по результатам реакции на огневые испытания».

Для противопожарной защиты должны быть приняты европейские требования EAD 350402-00-1106 «Реактивные покрытия для огнезащиты стальных элементов» и EAD 350140-00-1106 «Огнезащитные изделия и защитные комплекты, предназначенные для огнестойких применений». в учетную запись. Это связано с тем, что национальные технические допуски все чаще заменяются документами, действующими в Евросоюзе.

PN-EN ISO 1090 содержит основные указания по выполнению конструкций. Часть 2 занимает около 200 страниц и устанавливает требования к стальным конструкциям или компонентам, изготовленным из следующих стальных изделий:

- горячекатаный прокат из стали марок не выше S690, - холоднодеформированные профили и листы из нержавеющей стали марок не выше S700 или углеродистой стали - не выше S690, - горячедеформированные или холоднодеформированные изделия из аустенитной нержавеющей стали, аустенитно- ферритные и ферритные, - полые профили горячей или холодной штамповки, стандартизированные и индивидуально профилированные, а также сварные полые профили.

Стандарт также может применяться к конструкциям из конструкционной стали марок не выше S960 при условии, что характеристики будут адаптированы к критериям надежности и указаны все необходимые дополнительные требования. В пункте 2.7 «Защита от коррозии» было указано большинство ранее указанных стандартов, а также дополнительно EN 146161 (заменен на PN-EN ISO 12679:2015-12), PN-EN 15311 (заменен на PN-EN ISO 12670), PN -EN ISO 1461 и PN-ENISO 2063. Они касаются металлизационных покрытий и в связи с обширностью вопроса в данной статье не рассматриваются.В пункте 4.1.3 «Степени подготовки поверхности» указаны степени подготовки P1, P2 и P3, соответствующие стандарту PN-EN ISO 8501-3.

Также стоит обратить внимание на главу 8.4 «Подготовка контактов во фрикционных соединениях». Болтовые соединения элементов конструкции крайне неблагоприятны для защитных покрытий. Большая часть краски в этих местах повреждается (раздавливается), трескается или «вытекает» под действием больших сжимающих усилий. Оставление обычных покрытий на стыковом соединении может снизить коэффициент трения, что, в свою очередь, ослабит соединение.Поэтому контакты в фрикционных соединениях, в тех местах, где будут шайбы под болты, следует обрабатывать особым образом. Для соединений класса В рекомендуется покрывать поверхности металлизирующими покрытиями термического напыления или окрашивать их цинк-алкилсиликатными красками толщиной 50-80 мкм.

Существенные аспекты защиты конструкций от коррозии обсуждаются в вышеупомянутом стандарт в главе 10 «Обработка поверхности» и в приложении F. В части, касающейся защиты лакокрасочного покрытия, делается ссылка на стандарты по защите от коррозии.В следующем разделе представлены все наиболее важные операции, вытекающие из этих правил, связанные с защитой покрытия, в данном случае покраской стальных конструкций цеха.

Коррозия стали. Антикоррозийные краски для стальных конструкций

Антикоррозийные покрытия - проект

В проекте холла металлоконструкций должен быть предусмотрен раздел по антикоррозионным покрытиям, а если класс огнестойкости здания выше Е, то и проект огнезащиты ³.При разработке антикоррозионной защиты конструкции следует прежде всего определить категорию агрессивной среды, воздействию которой будет подвергаться конструкция, в соответствии с PN-EN ISO 12944-2. Шесть из них были определены в зависимости от скорости развития коррозии, измеряемой потерей стали или цинка.

Категория C1 – внутренняя часть отапливаемых зданий, где потеря веса не превышает 10 г/м² стальной поверхности в год.
Категория CX – это наиболее агрессивная морская и промышленная среда, где она составляет более 1500 г/м².

Большинство стальных цехов работают в средах C2 и C3 , т.е. с низкой и средней подверженностью коррозии, но, конечно, есть исключения, обусловленные назначением и расположением помещений. Важно определить категорию коррозионной активности, так как от этого будет зависеть правильный выбор защитной системы – тип и толщина лакокрасочного покрытия. Следующим этапом проекта является проверка проектных решений с точки зрения правильной очистки и защиты элементов.К сожалению, в отношении защиты от коррозии ошибки допускаются настолько часто, что был разработан стандарт, рекомендующий конкретные конструктивные решения, способствующие надлежащей защите конструкции, и запрещающий «способствующие коррозии» - PN-EN ISO 12944-3.

Автор: М. Ячевский Водосборник является одной из частых ошибок проектирования – дождевая вода, скапливающаяся в секции, вызывает прогрессирующую коррозию элемента.

Когда речь идет о защите от коррозии, ошибки проектирования оказывают значительное влияние на долговечность конструкции.Для противопожарной защиты эти ошибки могут быть более опасными и сделать невозможным защиту конструкции от воздействия огня. При взгляде на проекты залов, предназначенных для противопожарной защиты, часто складывается впечатление, что проектировщик решил, что достаточно покрасить конструкцию краской, имеющей соответствующие документы, подтверждающие ее пригодность для защиты, например, на R30, и все. темы. К сожалению, это довольно распространенная ошибка, ведь не всякую конструкцию можно обезопасить таким образом.

Строитель, который осознает, что проектирует конструкцию, предназначенную для пассивной противопожарной защиты, должен знать, до какой степени может перемещаться массивность элементов конструкции. При расчетах также необходимо учитывать вопрос о критических температурах. С повышением температуры сталь теряет свои несущие свойства, например, при температуре около 570ºC она способна выдерживать только половину нагрузки, переносимой при 20ºC.

При поиске материалов для огнезащиты должен быть подготовлен перечень элементов конструкции с определением предполагаемой критической температуры, с указанием их массивности и функции в конструкции (балки или колонны).«Чрезмерно утонченные» конструкции обычно слишком вялые и не могут быть защищены от воздействия огня огнезащитными красками, облицовкой или распылением. В проект также должны быть включены общие рекомендации по подготовке поверхности и выбору соответствующей системы окраски (согласно PN-EN ISO 12944-5). Они тесно связаны с вышеупомянутой категорией коррозионной активности и предполагаемым сроком службы системы, который может составлять:

короткий - до 7 лет,
средний - от 7 до 15 лет,
долги - от 15 до 25 лет,
очень долго - более 25 лет.

Для агрессивных сред С2 и С3 рекомендуются системы окраски на основе алкидных, акриловых, эпоксидных и полиуретановых смол, наносимые в 1-3 слоя на толщину НДФТ ⁴ от 80 мкм в агрессивных средах С1 и С2 с коротким стойкость, до 260 мкм - для очень долгой стойкости в среде С3.Толщина покрытий также зависит от типов смол и антикоррозионного пигмента в грунтовке. При очень долгой стойкости, в среде С3, при использовании грунтовки, пигментированной цинком, и последующих покрытий на основе эпоксидной смолы и полиуретана (опционально акрила), достаточно NDFT 200 мкм, а система со сравнимой стойкостью красок на основе алкидных или акриловых смол должен иметь NDFT 260 мкм.

Антикоррозийные покрытия - подготовка поверхности

Эффективность защиты от коррозии определяется выбором материалов и их правильным применением. В случае с красками важны правильная подготовка поверхности и условия нанесения. Стальная конструкция требует двухэтапной обработки перед покраской:

Надлежащая подготовка сварных швов, кромок и удаление любых дефектов с поверхности стали. Он был подробно включен в стандарт PN-ISO 8501-3.Короче говоря, речь идет об устранении дефектов сварки, таких как питтинг, подрез или разбрызгивание, соответствующим образом, а также о снятии фаски (или, лучше, скруглении) всех острых кромок;
очистка стали и придание поверхности соответствующего профиля, обеспечивающего хорошее «заякоривание» красок в основании. Для деталей с толщиной стенки более 6 мм абразивоструйная обработка дает наилучшие результаты. Подавляющее большинство производителей красок рекомендуют степень чистоты Sa 2½ (PN-ISO 8501) для промежуточного профиля шероховатости (PN-ISO 8503-2).Детали со стенками тоньше 3 мм могут быть повреждены абразивоструйной очисткой, поэтому они должны быть подготовлены шлифовкой или химической обработкой.

Подготовка поверхности подробно описана в стандарте PN-EN ISO 12944-4. Перерыв между очисткой и покраской должен быть как можно короче, чтобы предотвратить так называемое вспышка ржавчины. Перед тем, как приступить к покраске, поверхность следует обеспылить (PN-ISO 8502-3) и проверить, соответствует ли она требованиям, установленным производителем используемой краски.

Автор: М. Ячевский Контроль шероховатости поверхности стали после дробеструйной обработки

Антикоррозийные покрытия - покраска

Непосредственной покраске, кроме проверки состояния поверхности, должен предшествовать контроль климатических условий, т.е. температуры стали и окружающей среды, уровня влажности и определение температуры точки росы ⁷.Производители красок должны обеспечивать рекомендуемые температуры: окрашиваемой поверхности, краски, окружающей среды при высыхании и затвердевании покрытий. В техническом паспорте почти каждой краски есть формула, запрещающая покраску при разнице между температурой основания и температурой точки росы менее 3ºC. Идея состоит в том, чтобы не закрашивать воду, которая может незаметно оседать на подложке, так как это может вызвать ряд существенных дефектов лакокрасочного покрытия, в том числе значительное снижение адгезии краски к подложке.

Промышленный пол в складских помещениях. Спецификация для дизайнера, сделай...

Вышеупомянутые краски: алкидные, акриловые, эпоксидные, полиуретановые и специальные цинкпигментированные грунтовки. Невозможно кратко обсудить существенные различия между ними. Вкратце можно сказать, что алкидные краски – это однокомпонентные продукты, которые после смешивания (при необходимости) с соответствующим разбавителем можно сразу использовать.Как правило, они менее долговечны и устойчивы к агрессивным факторам по сравнению с эпоксидными, полиуретановыми и двухкомпонентными акриловыми красками ⁸. Двухкомпонентные краски, такие как эпоксидные и полиуретановые, требуют тщательной подготовки. Необходимо обеспечить смешивание ингредиентов в пропорциях, рекомендованных производителем, и соблюдение жизнеспособности смеси ⁹. Другое дело выбор техники нанесения:

с кистью или валиком,
воздушным или безвоздушным распылением,
смешанные и специальные методы.

В случае больших конструкций окраска кистью или валиком неэффективна, поэтому применяется только для т.н. заплатки перед основной покраской, а также для устранения локальных повреждений покрытий.

Безвоздушное напыление крупногабаритных конструкций на сегодняшний день стало самым распространенным. Краскораспылитель подает краску в пистолет под давлением от 80 до нескольких сотен бар. Он распыляется, вырываясь из сопла соответствующей формы, расширяясь и ударяя по воздуху.По сравнению с воздушным распылением это очень эффективный метод окраски с относительно низкими потерями, но эстетика покрытий, как правило, несколько хуже. Особо следует отметить применение систем противопожарной защиты, обычно состоящих из трех слоев:

антикоррозионная грунтовка,
краска вспучивающаяся огнезащитная (покрытия),
финишное покрытие, защищающее огнезащитное покрытие и имеющее декоративную функцию.

Некоторые огнезащитные краски при определенных условиях могут образовывать автономную систему или появляться только с грунтовкой.Эффективность защиты определяется толщиной наносимой краски, которая в зависимости от времени защиты (R) и массивности элемента может варьироваться от нескольких сотен микрометров до даже нескольких миллиметров. Нанесение таких толстых покрытий требует достаточно мощных насосов, способных распылять плотный, обычно армированный материал. Как правило, такие толстые покрытия наносят в несколько слоев с интервалом в один-два дня.

Автор: Вагнер Насос для безвоздушного распыления краски

Антикоррозионные и огнезащитные покрытия - приемка лакокрасочных покрытий

В свете применимых стандартов ⁹ основным критерием приемлемости является толщина покрытия, которая в среднем должна быть не менее NDFT, но результат измерения должен быть уменьшен на поправку на шероховатость.Согласно так называемому По правилу 80/20 допускаются меньшие толщины, не менее 80 % NDFT, но общее количество результатов измерений ниже NDFT не должно быть более 20 % от всех измерений. Допустимо превышение толщины NDFT в три раза от значения ¹⁰. Следует также помнить, что в случае противопожарной защиты указывается минимальная толщина и упомянутое выше правило 80/20 не применяется. Критериев получения лакокрасочных покрытий, помимо толщины, может быть много, в том числев.:

действующие документы, разрешающие применение краски или набора красок в строительстве ¹¹;
допустимые и недопустимые дефекты,
описание и максимальная интенсивность допустимых дефектов,
адгезия покрытий (к подложке и промежуточному слою),
цвет и блеск,
общее эстетическое впечатление.

Важно установить эти критерии в начале работы, иначе могут возникнуть многочисленные недопонимания между исполнителем и заказчиком.

Ремонт антикоррозионных лакокрасочных покрытий

Лакокрасочные покрытия всегда повреждаются при транспортировке и сборке конструкции. Чаще всего это различного рода царапины и потертости, иногда ожоги в результате сварки, резки или шлифовки. Правильно выполненный ремонт очень важен для долговечности всей защиты. Оно должно заключаться в удалении поврежденных покрытий, а если повреждение произошло на подложке, то и любых очагов коррозии, которые могли возникнуть на участках без покрытий.Очень важно очистить поверхность таким образом, чтобы обеспечить плавные переходы между неповрежденным покрытием и основой.

Корректирующая система также должна быть выбрана соответствующим образом. Зачастую это тот же набор красок, что и в базовой системе, но есть и грунтовки, например, этилсиликатные краски, которые не следует наносить в полевых условиях. В такой ситуации стоит попросить производителя краски подобрать соответствующий ремкомплект. Подробная информация о подготовке основания для такого локального ремонта включена в стандарт PN ISO 8501-2.

Автор: М. Ячевский Схема, иллюстрирующая ремонт локальных повреждений лакокрасочного покрытия

Антикоррозионные и огнезащитные покрытия - ремонтная окраска

По истечении ожидаемого срока службы, при условии, что повреждения покрытий не превышают предполагаемых критериев, рекомендуется провести восстановительную покраску антикоррозионного или огнезащитного покрытия.Он должен заключаться в надлежащей подготовке поверхности, желательно промывке всей конструкции водой под высоким давлением и удалении локальных очагов коррозии, например, путем их шлифовки и ремонта соответствующей эпоксидной грунтовкой (предпочтительно такой, которая допускает ручное нанесение).

Сама ремонтная окраска в случае конструкций залов, подверженных воздействию среды С2 и С3, может быть ограничена нанесением верхнего слоя, например, полиуретановой краски, толщиной 40-60 мкм.Это может продлить первоначальный срок годности до 2/3. К сожалению, редко бывает так, что через десяток или несколько десятков лет сохраняется документация первой покраски, поэтому очень важно провести испытания покрытий на совместимость, окрасив небольшую часть конструкции выбранной краской и проверив ее влияние. на исходном покрытии, а также проведение испытаний на адгезию между старым и новым покрытием.

Сноски

¹ В настоящее время стандарт состоит из 9 частей, части с 6 по 9 намеренно опущены, так как они касаются исследований, инспекторского надзора при проведении работ по окраске и защите конструкций нефтяных вышек.
² Стандарт состоит из 4 частей, последняя касается очистки водой под высоким давлением и этот вопрос опущен.
³ В данном случае имеются в виду классы D, C и A. Класс в основном определяется назначением здания и плотностью пожарной нагрузки.
⁴ NDFT (Номинальная толщина сухой пленки) - номинальная толщина сухой пленки.
⁵ Листы и компоненты со стенками более 3 мм, как правило, подвергаются горячей прокатке, в результате чего образуется прокатная окалина, которую трудно удалить (кроме абразивоструйной очистки).
⁶ В случае окраски температура точки росы – это температура стали, при которой влага начинает конденсироваться на поверхности.
⁷ Акриловые краски бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.
⁸ Двухкомпонентные краски можно использовать в течение строго определенного периода времени. По истечении этого срока они превращаются в гель, что может, среди прочего, повреждение окрасочного оборудования.Это время зависит от температуры. В так называемом при комнатной температуре это обычно несколько часов.
⁹ В настоящее время для измерения толщины используются два стандарта: PN ISO 19840 и PN-EN ISO 2808. До недавнего времени критерии оценки толщины приводились в PN-EN ISO 12944-5, новая редакция касается только к вышеупомянутому упомянутые выше стандарты.
¹⁰ Существуют определенные группы красок, например неорганические цинковые грунтовки, толщина которых по отношению к NDFT может быть лишь незначительно превышена.При этом следует соблюдать рекомендации производителя краски.
¹¹ С 1 января 2021 года краски или группы красок в защитной системе должны иметь действующую Национальную техническую оценку (КОТ).

Магистр Михал Ячевски, эксперт по защите от коррозии Польской ассоциации по борьбе с коррозией, инспектор FROSIO

Была ли эта статья интересной? Поделись! .

СТАЛЬНАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА | Metaltech.pl

СТАЛЬНАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА – НАИЛУЧШАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Zakłady Mechaniczne и Wytwórnia Konstrukcji Stalowych применяют специальные процессы антикоррозионной защиты в своей производственной деятельности. Они вытекают как из требований наших клиентов, так и из самих материалов, чтобы обеспечить максимально долгий срок службы производимой продукции. Что дает защита от коррозии стали ? Благодаря этим методам наша продукция отлично защищена, гарантируя высокую эстетику, долговечность и устойчивость к погодным условиям.

Антикоррозийная защита - Metaltech

На установках группы METALTECH мы используем следующие процессы защиты от коррозии:

ГОРЯЧЕЕ ОЦИНКОВАНИЕ – это современный и технически совершенный процесс защиты стали и железных сплавов от ржавчины. Высокое качество является результатом нескольких специфических свойств цинка и стали. Как создается защита от коррозии стали ? Цинковое покрытие образует сплав с поверхностью стали - сплав Fe и Zn на линии контакта, покрывая все внутренние и внешние поверхности.В результате покрытие прочное и устойчиво к окружающей среде и механическим повреждениям. Процесс цинкования заключается в погружении элемента-изделия в жидкий цинк, предварительно приготовленный во взаимосвязанных последовательных химических стадиях. Антикоррозионная защита стали , выполненная методом горячего цинкования, чрезвычайно эффективна - процесс, подготовленный и выполненный таким образом, обеспечивает долговечность покрытия и, следовательно, элемента, для 20 до 65 в зависимости от типа агрессивности окружающей среды.

ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА - современный способ нанесения полимеризующихся лакокрасочных покрытий при температуре 200 ^o С. Стальные элементы подготавливаются к окраске дробеструйной или химической обработкой. Затем пистолетом наносится слой порошка /в зависимости от типа и цвета краски/ и прогревается в печи при той же температуре, что и выше. SYSTEM DUPLEX — это современная антикоррозионная система , используемая на наших заводах уже много лет.Он заключается в сочетании антикоррозионного действия цинкового покрытия с декоративной ценностью лакокрасочных покрытий. Антикоррозийные покрытия , полученные благодаря СИСТЕМЕ DUPLEX, очень прочны. Эта система обеспечивает эффективную антикоррозионную защиту, в среднем в два раза превышающую сумму долговечности цинкового и лакокрасочного покрытия. Антикоррозийная защита , полученная в результате порошковой окраски, идеально подходит для декоративных элементов, таких какв заборы, ворота.

МОКРАЯ ОКРАСКА - процесс окраски крупногабаритных элементов, в том числе стальных строительных конструкций, посредством гидродинамических установок и напорных резервуаров для распыления красок на предварительно подготовленные поверхности. Антикоррозионная защита является результатом многоступенчатого процесса - поверхности окрашиваемой конструкции подготавливаются абразивоструйной очисткой / дробеструйной очисткой / в дробеструйных камерах соответствующего размера / турбинной и дробеструйной камерах /. Антикоррозийные от Metaltech отличаются высочайшим качеством – все процессы постоянно контролируются и проверяются с помощью множества контрольно-измерительных приборов.

Этот пост также доступен в: ENDEFRRU

Техническое обслуживание и защита от коррозии стальных конструкций, покраска конструкций

Budgem Spółka Jawna из Жешува, специализирующаяся на промышленном ремонте и специализированных высотных работах, приглашает всех владельцев или управляющих промышленных цехов, нуждающихся в опытном подрядчике. Предлагаем ремонт в классических бетонных конструкциях и стальных цехах.

Окраска стальных конструкций

Выполняем все виды малярных работ.Мы окрашиваем потолки и стены бетонных или стальных залов с использованием техники высоты. Техника распыления и современные покрасочные установки позволяют нам эффективно окрашивать металлоконструкции с сохранением точности, обеспечивающей высокую эстетику и тщательную отделку сложных поверхностей (например, углов, стыков листового металла и других труднодоступных мест). Рассеянная струя краски под высоким давлением гарантирует идеальное покрытие поверхности выбранным цветом, а аэрозольная форма (мелкие капли) экономит материал, что делает покрасочные работы, предлагаемые нашей компанией, очень экономичным решением.Безвоздушная техника также гарантирует высокую стойкость, так как нанесенная краска или лак не отслаиваются и не отслаиваются со временем.

Антикоррозионная защита стальных конструкций

Еще одной услугой в нашем предложении является очистка и ремонт стальных конструкций (решетка). Для уборки на высоте мы используем в том числе Абразивоструйная установка SodaBlast Systems (сухая и влажная очистка содой) и вода высокого давления (от 100 до 3000 бар).После тщательной очистки подготавливаем решетчатые конструкции к нанесению защитных (антикоррозийных) покрытий. Мы используем органические грунтовки, краски и лаки, наносимые методом безвоздушного распыления. Металлические покрытия, напыляемые на стальную поверхность, также подходят для защиты от коррозии. Решившись на услуги нашей компании, вы можете быть уверены, что эффективно защитит металлоконструкции от коррозии.

Очистка конструкций залов, машин и оборудования

Очищаем производственные цеха и пылесосим элементы промышленных цехов.Работая методом подъема, часто можно очистить внутреннюю часть зала, не прерывая производственный процесс. Имеем опыт уборки цехов авиадвигателестроительного профиля, мебельных фабрик и пищевых фабрик.

Ремонт конструкций, световых люков и окон

Высотное оборудование и большой опыт работы в сфере ремонта позволяют нам предлагать комплекс услуг. Ремонтируем фасады, чистим световые люки, вентиляционные каналы и другие конструктивные элементы производственных цехов.Мы берем на себя работы, связанные с остеклением или герметизацией окон, заменой армированного стекла на поликарбонатные панели и заменой световых люков.

Еще одной специализацией компании Budgem является ремонт и очистка силосов и зернохранилищ с применением современных технологий. Наши специалисты предоставляют передовые технические знания в области строительства стальных и железобетонных резервуаров.

Ремонт зала - почему выбирают нас?

Наши бригады имеют большой опыт проведения ремонтов в действующих производственных цехах и различных типах инженерных сооружений.У нас стабильная позиция как на местном рынке (Жешув и его окрестности), так и по всей стране.

Мы располагаем обширной технической базой, в том числе широким спектром современного оборудования для очистки и окраски конструкций и их защиты от коррозии. Мы консультируем каждого клиента по оптимальным решениям, которые не только улучшат состояние здания, но и будут максимально долговечными и экономичными.

Ремонт производственных цехов (техническое обслуживание и покраска металлоконструкций) очистка силосов - для Budgem нет слишком сложной задачи

Антикоррозионная защита металлоконструкций на очистных сооружениях - Грыфино ул. Всего 5

Дом
Государственные закупки

ЗАКАЗЧИК:

Przedsiębiorstwo Usług Komunalnych Sp. о.о. , 74-100 Грыфино, ул. Щецинская 5, зарегистрированный
в Районном суде в Щецине, XIII Хозяйственный отдел Государственного судебного реестра
под номером 0000133946, размер уставного капитала 15 767 500,00 злотых,
НИП 858-000-74-76, РЕГОН 811195875

ПРИГЛАШАЕТ ПОДАТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ
НА ЗАКЛЮЧЕНИЕ ОТРАСЛЕВОГО КОНТРАКТА
СТОИМОСТЬЮ НИЖЕ 443 000 ЕВРО

Антикоррозионная защита металлоконструкций на очистных сооружениях - Грыфино ул.Итого 5 ”

Процедура проводится в соответствии с положениями Закона о государственных закупках от 29 января 2004 г. в форме запроса цен.

ФОРМА ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Предложение состоит из: ценового предложения (оценка 1), декларации Подрядчика о наличии потенциала и лиц, необходимых для выполнения задачи (оценка 2) .
Ценовое предложение должно быть оформлено на бланке предложения по образцу, составляющему Приложение № 1 к приглашению.
Предложение должно быть сделано на польском языке, на машинке, компьютере или от руки ручкой. Неразборчивые предложения будут отклонены.
Оферта должна быть подписана лицами, уполномоченными делать волеизъявления от имени Подрядчика. Доверенность на подписание оферты должна быть приложена к оферте, если она не вытекает из иных документов, приложенных Исполнителем. Если доверенность не вытекает непосредственно из регистрационных документов, предложение должно сопровождаться оригиналом или нотариально заверенной копией соответствующей доверенности, выданной уполномоченными лицами.
В случае предоставления Исполнителем копии документа она должна быть заверена Исполнителем как верная копия оригинала (Исполнитель представляет собственноручную подпись с предшествующей пометкой «на соответствие»). Если два или более лица совместно уполномочены представлять Подрядчика, копии документов должны быть заверены этими лицами как верные копии оригинала.
Если какой-либо из необходимых документов, представленных Подрядчиком, составлен на иностранном языке, такой документ должен быть представлен вместе с переводом на польский язык, заверенным Подрядчиком.Документы на иностранном языке без необходимых переводов учитываться не будут.
Рекомендуется, чтобы все страницы предложения были пронумерованы. Также любые места,
в которые Исполнителем внесены изменения, должны быть им парафированы.
Участники тендера должны посетить объект, чтобы проверить существующие полевые условия.
Цена оферты должна включать в себя общую стоимость предмета договора, включая все дополнительные расходы, связанные с его реализацией, все другие расходы, связанные с надлежащим исполнением обязательств, указанных в оферте, и без которых надлежащее выполнение задания невозможно.
Подрядчик обязан внимательно ознакомиться с предметом договора, условиями исполнения и всеми факторами, которые могут повлиять на цену договора.
Заказчик разрешает использование субподрядчиков при выполнении предмета заказа .
Подрядчик несет все расходы, связанные с подготовкой и подачей предложения.
Заказчик планирует провести переговоры с Исполнителем, представившим наиболее выгодное предложение, с целью получения более низкой цены.

ОПИСАНИЕ ПРЕДМЕТА ДОГОВОРА

Предмет договора:

Предмет заказа выполнение антикоррозионной защиты металлоконструкций на очистных сооружениях в г. Грыфино по ул. Итого 5.

В объем работ входит:

Ремонт дверей и коробок - 13 шт
Замена крышек кабельных лотков листовым титано-цинковым - ок.60 погонных метров
Замена стальных перил на перила из нержавеющей стали - около 4 м
Разборка и сборка решеток платформы, включая замену крепежных захватов - около 80 м
Защита кабельных лотков - около 60 м 90 132 2 90 133 9000 4
Защита стен и окон брезентом - около 420 м 90 132 2 90 133 9000 4
Монтаж и демонтаж лесов - около 690 м 90 132 2 90 133 9000 4
Антикоррозионная защита стальных конструкций - ок.370,00 м 90 132 2 90 133 9000 4

Защита от коррозии по системе С4 толщиной 260 мкм

Верхний слой, содержание твердых частиц 61%, толщина сухой пленки - 60 мкм
Межслойная окраска, содержание твердых частиц 78%, толщина сухой пленки - 100 мкм
Покрытие грунтовкой с сухим остатком 62% Толщина сухого слоя - 100 мкм

Объем работ с фото металлоконструкций прилагается к настоящему приглашению. (приложение 3).

Требования к подрядчикам.

Подрядчик несет ответственность за подбор сотрудников с соответствующей квалификацией и несет за них полную ответственность в соответствии с законодательством и нормами по охране труда и технике безопасности.
Подрядчик обязуется выполнить предмет договора из собственных материалов, с использованием собственной рабочей силы, транспортных средств, инструментов и других приспособлений.
Подрядчик обязуется своевременно выполнить предмет договора.
Подрядчик обязуется выполнить работы в соответствии с предметом договора, указанным в пункте 1 настоящего приглашения, профессионально, качественно и в соответствии с применимыми стандартами, принципами технических знаний.
Участники тендера должны посетить объект, чтобы проверить существующие полевые условия.

Срок выполнения предмета заказа
1. Предлагаемая дата завершения предмета договора должна быть указана в пункте 2 ценового предложения, составляющего Приложение 1 к настоящему приглашению . Срок выполнения всего задания не может превышать 60 дней с момента подписания договора.
2. Если факт завершения работ не подтвержден, уведомление считается недействительным и время выполнения продолжается без перерыва.
3. Крайний срок выполнения предмета договора - это день, в который подрядчик подает в местонахождение Заказчика заявление о приемке оказанной услуги, указанной в пункте 4 пункта 6, и Заказчик Сторона подтвердит этот факт при приемке работ.
Гарантия качества, условия оплаты и гарантия выполнения заказа.
Исполнитель предоставляет гарантию на выполненные услуги, срок действия которых указан Исполнителем в пункте 3 оферты, составляющей Приложение 1 к настоящему приглашению. Гарантийный срок подлежит оценке предложений в соответствии с критериями оценки, при условии, что гарантийный срок не может быть менее 24 месяцев.
Физические недостатки предмета договора должны быть устранены Исполнителем незамедлительно после получения уведомления об их обнаружении, но не позднее чем в течение 14 дней.
В случае, если Подрядчик не отремонтирует или не заменит дефектный Предмет Соглашения в срок, указанный в пункте 3), Заказчик имеет право на ремонт за счет и риск Подрядчика.
Если в соответствии с гарантийным обязательством дефектный товар заменен на бездефектный или произведен значительный ремонт, гарантийный срок начинается заново, считая со дня поставки бездефектного товара или с даты дата возврата отремонтированного товара.В случае замены некоторых позиций настоящие правила применяются соответствующим образом.
После завершения работ Подрядчик обязан письменно уведомить об этом Инвестора.
Заказчик оставляет за собой 5 рабочих дней, чтобы начать приемку предоставленной услуги. Самовывоз может занять до 3 рабочих дней. Акт приема-передачи без замечаний и оговорок, подписанный сторонами договора, будет являться основанием для выставления Подрядчиком счета-фактуры.
Условия оплаты: оплата производится по безналичному расчету на расчетный счет Исполнителя в течение 30 дней с момента подписания Заказчиком протокола приемки предмета заказа без каких-либо замечаний и возражений, и доставки правильно выставленный Подрядчиком счет-фактуру по месту нахождения Заказчика.

90 110 Время и место подачи предложений.

Предложение должно быть подано по месту нахождения Заказчика, Секретариату, до 23.09.2019, до 12:00.

Датой подачи предложения является дата его получения Заказчиком.

Приложение №1 - Форма предложения

Приложение №2 - Декларация

Приложение № 3 - Объем предмета заказа

Приложение №4 - Образец договора

Вложения для загрузки

Объявление о загрузке
1	13.09.2019.14.38.19_invitation.pdf	2019-09-13 14:38:19	4,2 МБ
Спецификация существенных условий договора
1	13.09.2019.14.38.19_zalacznik_nr_1_i_2.pdf После даты открытия торгов	2019-09-13 14:38:19	2,1 МБ	18 раз
2	13.09.2019.14.39.27_zalacznik_nr_3 _-_ czas_prac.pdf После даты открытия торгов	2019-09-13 14:39:27	486,3 КБ	20 раз
3	13.09.2019.14.39.50_zalacznik_nr_4 _-_ wzair_umowy.pdf После даты открытия торгов	2019-09-13 14:39:50	6,1 МБ	65 раз
4	13.09.2019.14.40.12_zalacznik_1_i_2.docx После даты вскрытия тендерных предложений	2019-09-13 14:40:12	48,1 КБ	18 раз
5	13.09.2019.14.44.06_20190910_085110_(002) .jpg После даты вскрытия торгов	2019-09-13 14:44:06	3,1 МБ	18 раз
6	13.09.2019.14.44.20_20190910_085122_(002) .jpg После даты вскрытия торгов	2019-09-13 14:44:20	3,6 МБ	17 раз
7	13.09.2019.14.44.32_20190910_085137_(002) .jpg После даты вскрытия конвертов	2019-09-13 14:44:32	3,1 МБ	20 раз
8	13.09.2019.14.44.44_20190910_085243_(004) .jpg После даты вскрытия конвертов	2019-09-13 14:44:44	2,9 МБ	18 раз
Результат разбирательства
1	24.09.2019.13.10.57_Information_about_result_apost_ap.pdf	2019-09-24 13:10:57	688,3 КБ
Информация с открытия торгов
1	23.09.2019.14.28.20_information_of_open_ofert.pdf	2019-09-23 14:28:20	484,4 КБ

Метаданные - выдержка из реестра изменений

Стандартный	Человек	Дата
Добавить документ:	Катажина Капчиньска	13.09.2019 14:23
Лицо, создавшее информацию или ответственное за содержание информации:	Катажина Капчиньска	13.09.2019
Последнее обновление:	Катажина Капчиньска	24.09.2019 13:10