Салон штор в Санкт-Петербурге
Термоусадочный пластик
Как делать украшения из пластика?
Забудьте про фенечки из бисера, тренд на «детские аксессуары» развивается и усложняется. Теперь умения плести недостаточно, придется разобраться, как работать с пластиком, и научиться делать цветастые колечки. Собрали в одном месте все, что потребуется для создания игрушечных украшений.
Какой пластик нужен?
Есть три варианта материала для колец: термоусадочный (шринк) пластик, пластика для запекания, паста для моделирования. Каждый из них требует определенных условий для работы.
Самый простой в обращении — термоусадочный пластик. Достаточно отрезать полоску материала, запечь ее в духовке и скорректировать размер получившегося кольца. Учтите, что во время термообработки шринк уменьшится примерно в два раза, но станет толще. Пластик для запекания и паста для моделирования сложнее в использовании. По сути это тот же пластилин: вы сами задаете форму будущего изделия, прежде чем оно затвердеет при термообработке или на воздухе. Поэтому в первые разы изделия могут быть неровными и с бугорками. Но немного практики — и никто не сможет отличить их от магазинных.
Для колец можно использовать и обычный бутылочный пластик — с маркировкой 6 (PS). В работе он почти идентичен остальным вариантам. Единственное отличие — в нанесении рисунка. Материал бутылок гладкий, и чернила на него нормально не перенесутся, будут стекать. Поэтому одну из сторон заготовки будущего кольца нужно отшлифовать мелкой наждачной бумагой. Шероховатость удержит чернила на месте до высыхания, и рисунок закрепится.
Какие инструменты понадобятся?
Первое и самое важное — форма для колец. Можно купить подходящую по размеру в магазинах для хобби и рукоделия или сделать ее самому. Тут подойдут любые продолговатые предметы толщиной с палец, например маркеры. Еще могут пригодиться стеки для лепки и небольшие шпатели — с их помощью будет легче сгладить поверхность будущего изделия. Они же помогут поэкспериментировать с дизайном: добавить ямки, засечки и другие элементы. Если однотонные кольца кажутся вам скучными, обратите внимание на резиновые штампы для отпечатывания рисунков. Достаточно нанести чернила, приложить инструмент к заготовке — и все, на ободке появился принт. Хотя рисовать на пластике можно и традиционными способами. Например, для шринк-пластика подойдут маркеры.
Как украшать кольца?
Добавлять стразы и бусины, перематывать лентами, наносить рисунки — украшать кольца можно чем угодно. Есть всего два правила, о которых стоит помнить.
— Клей, на который будет «посажен» декор, должен быть только водостойким. Так кольца останутся в первозданном виде, даже если вы будете мыть с ними руки.
— Для принтов используйте только перманентные чернила на спиртовой основе. Другие материалы могут растечься, стереться или вовсе испариться.
Что еще может пригодиться?
Если в качестве основы вы выбрали пасту для моделирования, держите под рукой емкость с теплой водой. На воздухе материал быстро твердеет. Чтобы исправить неудавшийся изгиб, нужно размягчить материал — и теплая вода с этим отлично справляется. Зимой с этой функцией справится батарея.
Также вам пригодится лак для пластика. Он бывает двух видов — глянцевый и матовый. И помимо дополнительного эффекта решает две проблемы: слегка выравнивает поверхность, если она получилась неидеальной, и защищает кольцо от царапин.
Где покупать расходники?
Все, что только может потребоваться для изготовления колец, можно найти в магазинах для хобби и рукоделия. Разве что шринк-пластика там может не быть — его вообще достаточно сложно найти в розницу в крупном магазине. Но на помощь спешат маркетплейсы и локальные точки, специализирующиеся на скрапбукинге.
Подробности по теме
Ковры из тикток-трендов: как сделать свой
Ковры из тикток-трендов: как сделать свойКак начать использовать термоусадочный пластик в своих поделках
Кейт ПулленТермоусадочный пластик - очень универсальный материал, как следует из названия, термоусадочный пластик - это форма пластика, которая сжимается до доли своего первоначального размера при нагревании. Хотя его часто считают детской игрушкой, термоусадочный пластик является захватывающим средством для штамповщиков, художников смешанной техники и всех, кто ищет что-то немного необычное. По сути, термоусадочный пластик можно использовать для создания быстрых пользовательских украшений для открыток или альбомов для вырезок; однако он обладает универсальностью, позволяя создавать интересные украшения, аксессуары и элементы для включения в другие проекты смешанной техники.
Использование термоусадочного пластика
Термоусадочный пластик удобен в использовании. Его можно вырезать и придать форму обычными ножницами и дыроколом. Перед усадкой поверхность термоусадочного пластика можно украсить резиновыми штампами и покрасить самыми разными красящими материалами.
После того, как термоусадочный пластик нагреется и усадится, можно добавить дополнительные украшения. В горячем состоянии термоусадочный пластик податлив, и ему можно придать дополнительную форму. Большинство марок термоусадочного пластика незначительно отличаются по характеристикам. Следовательно, точная усадка будет варьироваться от производителя к бренду. Если требуется точный размер, лучше всего работать с образцом для испытаний.
Шероховатая или отшлифованная поверхность
Чернила трудно схватываются на блестящих пластиковых поверхностях, поэтому для достижения наилучших результатов поверхность термоусадочного пластика должна быть немного шероховатой, чтобы краски могли захватить поверхность термоусадочного пластика. Некоторые марки термоусадочного пластика продаются с шероховатой одной стороной, но термоусадочный пластик без шероховатой стороны можно легко приготовить, слегка отшлифуя наждачной бумагой.
Штамповка резины на термоусадочном пластике
Резиновые штампы идеально подходят для нанесения на термоусадочный пластик. Однако важно помнить, что пластик сжимается до доли своего первоначального размера, когда решаете, какие штампы использовать. Лучше всего использовать пигментные чернила и стойкие чернила, такие как Stazon; Однако имейте в виду, что не все чернила одинаково подходят для всех марок термоусадочного пластика. Одна из возможных проблем - чернила не схватываются даже после усадки. Слой лака может помочь решить эту проблему, но предмет будет уязвим для размазывания, пока он не будет запечатан.
Раскраска Термоусадочный пластик
Маркеры, чернила, карандаши и акриловая краска идеально подходят для раскрашивания изображений на термоусадочном пластике перед усадкой. После усадки термоусадочного пластика цвета становятся более глубокими и насыщенными. Часто бывает хорошей идеей использовать оттенок или два светлее, чем требуемый, чтобы учесть это.
Термоусадочный пластик
Термоусадочный пластик можно уменьшить с помощью теплового инструмента или поместив его в духовку. Когда пластик сжимается, он скручивается и сгибается. Когда процесс усадки полностью закончится, кусок пластика должен вернуться к плоской форме. Иногда пластик может прилипать к самому себе в процессе усадки. В этом случае его можно осторожно разобрать, пока он еще горячий. Термоусадочный пластик очень легкий, поэтому при нагревании пластика с помощью термоинструмента важно не допускать, чтобы воздух от термоинструмента уносил куски.
ТЕРМОУСАДОЧНЫЙ ПЛАСТИК • Дизайн
Это особый тип пластика. После того, как на него нанесены краски, пластик запекается в духовке и усаживается примерно до одной трети своего изначального размера. Подходящий материал для маленьких изделий с мелкими деталями, таких как серьги, брелоки и пуговицы.
На этом пластике можно проводить контурные линии фломастерами на основе растворителя. (Фломастеры на водной основе не годятся, так как цвет, оставляемый ими на пластике, недолговечен).
В качестве варианта можно воспользоваться витражными красками (на водной основе или на основе растворителя). Когда пластик запечется, они дадут шероховатую текстуру поверхности. Также можно использовать жидкий свинец. Когда пластик усаживается, свинцовые складки и линии комкаются. Эффект, особенно интересный, если применяется золотой или серебряный свинец. Однако жидкий свинец на термоусадочном пластике лучше использовать умеренно, поскольку его избыток может перегрузить вид готового изделия.
Противоположная страница разворота: Серия изделий из термоусадочного пластика. Подвески в самом верху, виноград и серьги в виде тюльпанов раскрашены фломастерами. Остальные были расписаны жидким свинцом и специальными красками для росписи стекла. Взгляните на эти два комплекта серег с тюльпанами и оцените, насколько разными бывают достигаемые эффекты.
Внизу: для сравнения я показываю еще одну серию подвесок, выполненных на обычной ацетатной пленке.
shrink plastic - Translation into Russian - examples English
These examples may contain rude words based on your search.
These examples may contain colloquial words based on your search.
Suggest an example
Other results
We could have had three shrinks and a plastic surgeon.
Each load should be properly secured to a pallet (e.g., with plastic shrink wrap).
Linda, the concept of an intentional community like Elysium is far more involved and far more evolved than any of these plastic, shrink-wrapped summations you're coming outwith.
Линда, концепция намеренного сообщества вроде Элизиума гораздо более сложна и развита, чем все эти поверхностные суждения, которые ты выдвигаешь.Linda, the concept of an intentional community like Elysium is far more involved and far more evolved than any of these plastic, shrink-wrapped summations you're coming out with.
Линда, принцип осознанного сообщества, такого как Элизиум, это гораздо больше погружения и гораздо больше открытости, чем в этом пластиковом, обернутом в целлофан социуме, от которого вы ушли.The plastic used to shrink and they didn't know that the suppliers had come up with a new plastic that didn't shrink.
Combination packagings Metal or plastics inner packaging carried in shrink-wrapped or stretch-wrapped trays
(a) a loading tray such as a pallet, on which several packages are placed or stacked and secured by a plastic strip, shrink or stretch wrapping or other appropriate means; or
а) приспособления для пакетной загрузки, как, например, поддон, на который помещаются или на котором штабелируются несколько упаковок, закрепляемых при помощи пластмассовой ленты, термоусадочного материала, растягивающейся пленки или других подходящих средств; илиПолиолефины (полиэтилен, полипропилен) | |||||
---|---|---|---|---|---|
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337 | 900-939 | 105-108 | 80-90 | -70 | -50…70 |
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338 | 948-959 | 125-135 | 128-134 | -60 | -60…100 |
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75) | 942-957 | 125-135 | 125-140 | -140 | — |
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76) | 935 | — | 140 | -150 | — |
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76) | 937-943 | — | 120-125 | — | — |
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73) | 900-910 | 164-170 | 95-100 | -15…-8 | — |
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76) | 910 | 164-170 | 140-145 | — | — |
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76) | 907-913 | — | — | -140 | — |
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73) | 920-959 | — | 30-95 | -75…-60* | — |
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73) | 921 | — | 105-120 | -60 | — |
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72) | 1000 | — | 80 | -50 | — |
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74) | 940-1100 | — | 80-92 | -60…-30 | — |
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77) | 830-834 | 190-210 | 150-180 | -60* | — |
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77) | — | 200-210 | 170-180 | -60* | — |
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75) | 1800-2000 | — | 220 | -40* | — |
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73) | 890-910 | — | — | — | -50…120 |
Полистирол и пластмассы на его основе | |||||
Полистиролы общего назначения | 1050-1100 | — | 82-95 | -40* | до 65 |
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75) | 1060 | — | 85-95 | -40 | — |
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73) | 20-30 | — | — | -65…-60* | до 70 |
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74) | 1030-1050 | — | 95-117 | -60…-40 | — |
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077) | 1140 | — | 103 | — | -40…70 |
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75) | 1050-1080 | — | 82-100 | — | -40…65 |
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75) | 1000-1040 | — | 96-108 | -60 | до 75 |
Сополимер стирола САМ-Э | 1050-1170 | — | — | -60 | до 90 |
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271) | 1120-1140 | — | 86-88 | — | -40…70 |
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76) | 1100 | — | 95-105 | — | — |
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74) | 1050-1080 | — | 70-80 | — | до 70 |
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70) | 1100-1300 | — | — | — | -60…60 |
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2 | 1150-1300 | — | 100-102 | — | -40…70 |
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73) | 1100 | — | 125-130 | — | — |
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998) | 1050 | — | 95-100 | — | -50…70 |
Высокочастотный диэлектрик стиролинк | 1200 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72) | 1800 | — | 120 | — | -60…90 |
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75) | — | — | 80 | -60* | — |
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75) | 70-600 | — | — | — | -60…65 |
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75) | 40-65 | — | — | — | -65…70 |
Фторопласты | |||||
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744) | 2090-2160 | 210-215 | — | — | -195…130 |
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007) | 2190-2200 | 327 | 100-110 | — | -269…260 |
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906) | 2210 | 327 | — | — | -269…260 |
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77) | 2200-2230 | — | — | — | -269…260 |
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74) | 2140-2170 | 270-290 | 100-120 | — | -190…205 |
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77) | 2000-2100 | 210-230 | 90-120 | — | -200…200 |
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74) | 1740 | 130 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74) | 1790 | — | — | — | -60…250 |
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74) | 1670 | 215-235 | — | — | -198…170 |
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73) | 1920-1950 | 105 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74) | 1650-1700 | 260-275 | 140-143 | — | -100…200 |
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74) | 1650-1700 | 265 | — | — | -100…200 |
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74) | 1650-1700 | 260-265 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72) | 1650 | — | 140 | — | -60…200 |
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) | 1700-1800 | 170-180 | 140-160 | — | -60…150 |
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76) | 1750-1800 | 155-165 | 120-145 | — | -60…145 |
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71) | 1910-2000 | 150-160 | 97-105 | — | -60…120 |
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74) | 1380-1400 | 196-204 | 120 | — | -80…200 |
Фторопласт-10Б и 100Б | 2100 | — | — | — | -100…150 |
Фторопласт-400 | 1700 | — | — | — | -60…150 |
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75) | — | 265-275 | — | — | — |
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76) | 2100-2120 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76) | 2170-2180 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5 | 2190 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4М15 | 2250 | — | — | — | -60…260 |
Композиция Ф4Г21М7 | 2100-2300 | — | — | — | -100…250 |
Антифрикционный материал Ф40Г40 | 1700-1800 | — | — | — | -60…200 |
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5 | 1800 | — | — | — | -100…210 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А | 1900-200 | — | — | — | до 250 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ | 2100-2300 | — | — | — | до 180 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ | 2050-2100 | — | — | — | до 200 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М | 2100-2200 | — | — | — | до 180 |
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77) | 2100 | — | — | — | -100…100 |
Пленка фторопластовая Ф-4 | 2200-2300 | — | — | — | -60…200 |
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН | 2100-2200 | — | — | — | -60…250 |
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе | |||||
Винипласт листовой (ГОСТ 9639) | 1380 | — | 70-85 | -75 | — |
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960) | 1180-1340 | — | 170-190 | -60…-40 | — |
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75) | 1350-1400 | — | — | — | -35…60 |
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 | 70-300 | — | — | — | -60…60 |
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 | 50-400 | — | — | — | -70…70 |
Пенопласт ПВХ-Э | 100-270 | — | — | — | -10…40 |
Пеноэласт | 80-300 | — | — | — | -20…70 |
Винипор С, Д, М | 90-180 | — | — | — | -10…55 |
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75) | 1500-1600 | — | — | — | -10…50 |
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976) | 1370-1450 | — | — | — | -50…60 |
Поливинилацетат | 1190 | — | 44-50 | -5* | — |
Поливинилформаль (ГОСТ 10758) | 1240 | — | 115-120 | — | — |
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439) | 1100 | — | 60-75 | — | — |
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74) | 1350 | — | 118-120 | — | — |
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400) | 1200 | — | 120 | — | — |
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74) | 1055 | — | 70-85 | — | — |
Поливинилкеталь | 1180 | — | 105-115 | — | — |
Пленка ПВС-Э, ПВС | 1200-1300 | — | — | — | -5…130 |
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438) | 1050-1100 | — | — | — | -60…150 |
Полиакрилаты | |||||
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74) | 1180-1200 | — | 120-125 | -50* | -60…60 |
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72) | 1190 | — | 110 | — | — |
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71) | 1600 | — | — | — | -60…105 |
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7 | 1050-1200 | — | — | — | до 150 |
Герметик Унигерм | 1050-1200 | — | — | — | -185…200 |
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809) | 1180 | — | 90 | — | -60…60 |
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809) | 1180 | — | 110 | — | -60…80 |
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809) | 1190 | — | 133 | — | -60…100 |
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 90 | — | — |
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 105-110 | — | — |
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 125-130 | — | — |
Полиарилаты | |||||
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72) | 1150-1190 | 260-285 | 210 | -100* | до 180 |
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72) | 1210 | 255-280 | 210 | -100* | до 180 |
Полиарилат Ф1 | 1110-1260 | 300-310 | 268 | -100* | до 200 |
Полиарилат Ф2 | 1100-1170 | 320-340 | 280 | -100* | до 250 |
Антифрикционный пластик Аман-1 | 3600 | — | — | — | до 220 |
Антифрикционный пластик Аман-2 | 3700 | — | — | — | до 180 |
Антифрикционный пластик Аман-7 | 2500 | — | — | — | до 120 |
Антифрикционный пластик Аман-10 | 2500 | — | — | — | до 200 |
Антифрикционный пластик Аман-12 | 3000 | — | — | — | до 300 |
Антифрикционный пластик Аман-22 | 3700 | — | — | — | до 250 |
Антифрикционный пластик Аман-24 | 3200 | — | — | — | до 250 |
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72) | — | — | — | — | -60…180 |
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72) | — | — | — | — | -60…250 |
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72) | — | — | — | — | -60…155 |
Фенопласты | |||||
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72) | 1400 | — | — | — | -60…60 |
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689) | 1450 | — | — | — | -50…110 |
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689) | 1400 | — | — | — | -60…60 |
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689) | 1400 | — | — | — | -60…100 |
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689) | 1950 | — | — | — | -60…115 |
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689) | 1850 | — | — | — | -60…220 |
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958) | 2000 | — | — | — | -60…150 |
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689) | 1600 | — | — | — | -40…110 |
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689) | 1750 | — | — | — | -60…200 |
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689) | 1450 | — | — | — | -40…110 |
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41 | 1950 | — | — | — | -40…130 |
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62 | 1750-1900 | — | — | — | -40…120 |
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689) | 1750 | — | — | — | -40…130 |
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73) | 1760-1800 | — | — | — | -70…250 |
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит) | 1800-1850 | — | — | — | до 115** |
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит) | 1800-1850 | — | — | — | до 300** |
Изодин (ТУ 16-503-013-74) | 1350-1450 | — | — | — | до 120** |
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75) | 1300-1450 | — | — | — | -60…105 |
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72) | 1300-1400 | — | — | — | до 130** |
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910) | 1300-1450 | — | — | — | -65…105 |
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910) | 1250-1350 | — | — | — | -65…120 |
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75) | 1200-1350 | — | — | — | -65…65 |
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70) | 190-230 | — | — | — | -50…150 |
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70) | 190-230 | — | — | — | -60…120 |
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73) | 70-100 | — | — | — | -55…100 |
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70) | 140-200 | — | — | — | до 250 |
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5 | 30-80 | — | — | — | -150…150 |
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74) | 100 | — | — | — | -180…200 |
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2 | 40-60 | — | — | — | -60…120 |
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты) | |||||
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359) | 1400-1500 | — | — | — | -60…60 |
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359) | 1600-1800 | — | — | — | -60…120 |
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359) | 1600-1850 | — | — | — | -60…60 |
Пресс-материал П-1-1 | 1480 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73) | 10-30 | — | — | — | -60…100 |
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол | |||||
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) | 1500-1650 | — | — | — | -60…250 |
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2 | 1500-1800 | — | — | — | -60…200 |
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74) | 1740-1760 | — | — | — | -60…210 |
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74) | 1780-1800 | — | — | — | -200…210 |
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4 | — | — | — | — | -60…500 |
Органосиликатный материал Группа Т марка 11 | — | — | — | — | -60…700 |
Пенопласт К-40 | 200-400 | — | — | — | до 250 |
Полиэфиры | |||||
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76) | 1320 | — | 160-180 | — | — |
Лавсан ЛС-1 | 1530 | — | 190 | — | — |
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71) | 1330-1340 | 260-264 | — | — | до 60 |
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76) | 1380 | 260 | — | — | -60…155 |
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76) | 1380 | 260-264 | — | — | -150…156 |
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76) | 1380-1400 | 250 | — | -60* | -60…125 |
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76) | 1380 | 260-264 | — | — | — |
Эпоксидные смолы и компаунды | |||||
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4 | 1800-1850 | — | — | — | -60…120 |
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6 | 1220 | — | — | — | -60…80 |
Заливочный компаунд ЭЗК-5 | 1520 | — | — | — | -50…70 |
Заливочный компаунд ЭЗК-11 | 1100 | — | — | — | -60…120 |
Заливочный компаунд ЭЗК-12 | 1500 | — | — | — | -60…100 |
Заливочный компаунд ЭЗК-7 | 1600 | — | — | — | -60…80 |
Заливочный компаунд ЭЗК-8 | 1450 | — | — | — | -60…70 |
Компаунд ЭК-20 | 1160-1200 | — | — | — | -60…150 |
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4 | 1230 | — | — | — | -60…120 |
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74) | — | — | 190-210 | — | -60…100 |
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74) | — | — | 200-230 | — | -60…100 |
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75) | 2700-2900 | — | — | — | -50…180 |
Компаунд ЭНТ-2 | 2200 | — | 250-300 | — | — |
Компаунд ЭНКП-2 | 1800 | — | 150-180 | — | — |
Компаунд ЭНГ-30 | 1290 | — | 125-135 | — | — |
Компаунд ЭНМ-25 | 1320 | — | 125-135 | — | — |
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73) | 1650 | — | 155-165 | — | -60…150 |
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73) | 1900-2200 | — | 160-165 | — | -60…150 |
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73) | 1670-1710 | — | 180-200 | — | -60…180 |
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75) | — | — | — | — | -60…105 |
Пресс-материал УП-2197 | 1700-1900 | — | — | — | -60…230 |
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62 | 1700-1800 | — | — | — | -60…155 |
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65 | 1800-2300 | — | — | — | -60…155 |
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70) | 90-450 | — | — | — | -60…140 |
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71) | 100-300 | — | — | — | -60…120 |
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71) | 20-50 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73) | 23-60 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70) | 150-500 | — | — | — | -60…120 |
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70) | 100-500 | — | — | — | -60…90 |
Полиамиды | |||||
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76 | 1130 | 215 | 190-200 | — | — |
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70) | 1130 | 215 | — | — | — |
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589) | 1090-1110 | 215-221 | 200-220 | — | -60…100 |
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74) | 1140 | 252-260 | 210-220 | — | — |
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72) | 1020 | 178-181 | 140 | -55…-50 | — |
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72) | 1020 | 170 | 140 | -50 | — |
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72) | 1020 | 178-182 | 140 | -60 | — |
Капролон В (ТУ 6-05-983-73) | 1150-1160 | 220-225 | 190-220 | — | -60…60 |
Капролит РМ | 1200 | — | 220 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459) | 1140 | 238-243 | 220-230 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459) | 1130 | 224-230 | 210-220 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459) | 1130 | 212-218 | 200-210 | — | — |
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73) | 1120 | 160-165 | 115-135 | -40* | — |
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73) | 1120 | 150 | 85 | -50* | — |
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74) | 1390 | 218-220 | — | — | -50…60 |
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74) | — | 235 | — | — | -60…165 |
Полиуретаны | |||||
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76) | 30-50 | — | — | — | -50…100 |
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) | 55-85 | — | — | — | до 100 |
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3 | 19-38 | — | — | — | -40…100 |
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74) | 35-500 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72) | 35-220 | — | 130-150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72) | 30-60 | — | 150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3 | 35-45 | — | 120-150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73) | 20-300 | — | 80-100 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72) | 75-200 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) | 200-250 | — | — | — | -60…100 |
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72) | 130-250 | — | — | — | -60…100 |
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н | 50-80 | — | 70-75 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-304Н | 30-200 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-308Н | 40-200 | — | 150 | — | — |
Этролы | |||||
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72) | 1270-1340 | — | 65-85 | — | — |
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73) | 1270-1340 | — | 65-85 | — | — |
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72) | 1270-1340 | — | 70 | — | — |
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73) | 1270-1340 | — | 90 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72) | 1160-1250 | — | 85 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В | 1160-1250 | — | 80 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15 | 1160-1250 | — | 75-80 | — | — |
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73) | 1260 | — | — | — | -60…100 |
Стеклопластики | |||||
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73) | 1900-2000 | — | — | — | -60…200 |
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74) | 1700-1900 | — | — | — | -60…130 |
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76) | 1280-1320 | — | 115-120 | — | -40…120 |
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74) | 1350 | 212-216 | — | — | — |
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а | 1360 | 214-221 | — | — | — |
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648) | 1350-1380 | 214-221 | — | — | — |
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74) | 1400 | — | 170-172 | -100* | — |
Стеклопластик ДАФ-С-2 | 2000-2150 | — | — | — | -60…180 |
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2 | 2200 | — | — | — | -60…250 |
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75) | 1600-1900 | — | — | — | -60…55 |
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75) | 1600-1850 | — | — | — | -65…130 |
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2 | — | — | — | — | -60…150 |
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72) | 3000-4500 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1 | 2800-3400 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2 | 3500-4000 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС | 2800-5100 | — | — | — | -60…105 |
Пластики на основе формальдегида и диоксолана | |||||
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72) | 1390-1410 | 160-165 | 150-155 | — | -60…120 |
Пентапласт | |||||
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74) | 1400 | 180 | 155-165 | — | до 120 |
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74) | 1320-1330 | 170-172 | 123-127 | — | -25…125 |
Пентапласт модифицированный | 1320 | 176 | 125 | -20 | — |
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74) | 1350-1400 | — | 155-165 | — | — |
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73) | 1400 | — | — | — | -50…130 |
Поликарбонаты | |||||
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74) | 1200 | — | 150-160 | — | -100…135 |
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73) | 1200 | — | 156-160 | — | — |
Дифсан (ТУ 6-05-852-72) | 1320 | — | 155-160 | — | -100…120 |
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73) | 1210 | — | — | — | -60…150 |
Полиимиды | |||||
Полиимид ПМ-67 | 1390-1460 | — | 280 | — | до 250 |
Полиимид ПМ-69 | 1380-1470 | — | 280 | — | до 250 |
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76) | 1390-1420 | — | — | — | -60…200 |
Полисульфон | |||||
Полисульфон | 1250 | — | 180 | — | — |
Пенопласты изолан | |||||
Пенопласт изолан-1 | 35-400 | — | 200-250 | — | -60…200 |
Пенопласт изолан-2 | 30-50 | — | 170 | — | -50…180 |
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71) | 1350 | — | 260-270 | — | — |
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72) | 1350 | — | 300 | — | — |
Арилокс | |||||
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76) | — | — | 180 | — | — |
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77) | — | — | 130 | — | — |
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75) | — | — | — | — | -60…150 |
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74) | — | — | — | — | -60…150 |
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75) | 1200-2600 | — | 190-200 | — | — |
Ниплон | |||||
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75) | 1340 | — | 330-340 | — | до 300 |
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75) | 1300 | — | — | — | до 300 |
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2 | 1800 | — | — | — | до 300 |
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2 | 1300 | — | — | — | до 300 |
Все об термоусадочных трубках: характеристики и особенности
Метод изолирования проводов при помощи термоусадки появился чуть более 30-ти лет назад. Поначалу новый метод изолирования проводов был доступен лишь узкому кругу специалистов. Однако в наше время термоусадочная трубка ТУТ широко используется при прокладке коммуникаций как в промышленных, так и в бытовых условиях. Однако принципы процесса термоусадки по-прежнему остаются малопонятными большинству обывателей.
Термоусадка: главные особенности и характеристики
Термоусадка — это процесс сжатия или уменьшения объёма под воздействием высоких температур. После нагревания термоусадочная трубка ТУТ плотно облегает повода или кабель, полностью принимая его форму. Таким образом, удаётся получить практически идеальную изоляцию провода или кабеля на долгие годы.
Если обычный пластик при нагревании начинает плавиться и течь, то термоусадочная трубка просто уменьшается в объёмах, принимая форму изолируемого изделия. Это стало возможным благодаря уникальным компонентам, а также использованию современных технологий в процессе изготовления термоусадочных трубок ТУТ. Среди профессионалов процесс термоусадки получил название "поперечной сшивки". Структурно он представляет собой определённое химическое превращение полимеров под воздействием высоких температур.
Иными словами, термоусадка — это процесс связывания отдельных нитевидных молекулярных цепочек полимера. В результате получается сверхпрочная трёхмерная сетевая структура. В результате полимер теряет свои термопластичные свойства, при этом, полимер меняет форму и некоторые эксплуатационные характеристики. Но после остывания полимер возвращается в своё первоначальное состояние.
Помимо стойкости к экстремально высоким температурам, термоусадочная трубка ТУТ также обладает исключительными физико-механическими свойствами. Кроме того, термоусадочные трубки устойчивы к негативному воздействию агрессивных и химических веществ. Но и это далеко не все преимущества изоляторов. Термоусадочная трубка ТУТ обладает так называемым «эффектом памяти». То есть, при повторном нагревании она возвращается к своим первоначальным размерам. Диапазон температуры для нагревания термоусадочной трубки варьируется от 85С до 140С. Температура нагревания подбирается в зависимости от типа и сферы использования термоусадочной трубки.
Процесс термоусадки может подразделяется на несколько основных этапов:
- Трубка из сшитого полимера подвергается нагреванию при помощи специальной горелки или подручных средств (зажигалки, фена и т. д.). При этом, полимерная трубка не будет плавиться или «растекаться», а станет более мягкой и податливой.
- Если трубку растянуть механическим способом, можно увеличить её диаметр, а после охлаждения трубка прочно держит принятую форму.
- При повторном нагревании трубка принимает свою первоначальную форму и размеры. В результате получается идеально прочное и герметичное соединение.
Что лучше для надувных лодок – сварка или склеивание? Для изготовления надувных лодок лучшим методом соединения материалов, покрытых пластиком, считается сварка. Несмотря на встречающиеся в литературе высказывания по этому поводу, сваренные горячим воздухом стыки не менее прочны, чем клееные. В некоторых случаях сварные стыки лучше держат воздух. Сегодня уже несколько производителей Quicksilver, Valiant, Zodiac, Мнев и некоторые другие компании сваривают швы своих лодок с помощью горячего воздуха. Вопреки мнению, изложенному автором статьи ниже, лодки не стали дешевле, видимо из-за высокой стоимости оборудования. Хотя то, что их качество и надежность стали выше, вне всяких сомнений. Все материалы, из которых изготавливаются надувные лодки, являются гибкими пластиками. Иногда это просто термопластики, в то время как другие - термоусадочные пластики. Можно встретить на внутренних поверхностях не гладкий пластик, а тканый материал, который, безусловно, и сам является полимером. Полиэстер (наиболее часто используемый пластик в качестве основы тканых материалов) является термоусадочным пластиком и почти не растягивается. Нейлон, который часто используется в качестве основы для изготовления покрытых ПВХ материалов, также является термоусадочным пластиком и растягивается значительно лучше. Термоусадочные пластики, используемые для покрытия тканых материалов основы - хипалон или неопрен. Хипалон можно сваривать, если покрытие хипалоном совсем свежее. Хипалон твердеет со временем, поэтому его невозможно сваривать спустя пару часов или дней с момента изготовления материала. Имеются специальные методы “сварки” кровельного покрытия из хипалона любого возраста. Правильно сказать, что хипалон – это термопластик, который со временем превращается в термоусадочный пластик. В процессе сваривания горячим воздухом пластик, покрывающий материал, оседает и соединяется с другим пластиком. Слово “пластик” относится к свойствам материала. Прежде всего, это высокая пластичность, то есть непрерывная деформируемость под нагрузкой. Это главное свойство, характеризующее пластики. Термопластики под нагрузкой деформируются сильнее, чем термоусадочные пластики. На самом деле это не совсем применимо к материалам, где пластики выступают лишь как покрытия тканевой основы. С другой стороны, покрытие определяет основные свойства деформируемости тканой основы. Нейлон (термопластик) лучше растягивается, и в нем при этом возникают более высокие касательные напряжения. Полиэстер (термоусадочный пластик) меньше тянется, а потому не требуется также сильно накачивать лодку, чтобы придать ей желаемую форму. Величина возникающих в материале касательных напряжений определяет прочность и самого тканого материала основы. Поэтому полиэстеровые ткани могут в действительности выдерживать большие касательные напряжения, нежели нейлоновые тканые материалы. За последние 5 лет технология нанесения пластикового покрытия на тканую основу значительно усовершенствовалась. Большинство термопластиков сейчас обладают лучшими адгезионными свойствами по отношению к тканой основе, чем термоусадочные пластики. Современные термопластики проникают во все поры тканого материала прежде застывания всего пластикового покрытия. Такие покрытия обеспечивают наилучшую герметичность и адгезию. В результате, все проблемы с герметичностью и адгезией отпадают сами собой. Процесс сваривания: В настоящее время для сварки материалов, покрытых пластиками, используются два основных способа: ультразвуковая сварка и сварка горячим воздухом. В обоих случаях материал разогревается для того, чтобы он мог свариться вместе. Кроме того, в обоих процессах свариваемые материалы подвергаются давлению, что улучшает эффективность сварки. Поэтому можно сваривать термопластики одновременно и нагревом, и давлением. Температуры плавления у всех пластиков различны. Поэтому разнородные материалы практически не подлежат вулканизации. Ультразвуковая сварка проводится под давлением, которым скрепляются две свариваемых поверхности на большой площади. Пресс сжимает две свариваемые поверхности до тех пор, пока плиты пресса сомкнутся. Тогда ультразвуковое излучение сможет пройти сквозь маленькое расстояние между плитой и столешницей пресса. Микроволны разогревают материал, а соединение давления и нагрева сплавляют в единое целое отдельные слои материи. Ультразвуковая сварка происходит быстро. Лучше всего эта сварка получается на не упрочненных пластиках (винил или уретан, если они не нанесены на тканевую основу), представленных каким-то одним типом. Из-за присутствия тканых материалов основы в слоистых материалах для лодок ультразвуковая сварка всякий раз дает различные результаты. Все производители надувных лодок с этим сталкивались. Помните, что пластики плохо проводят электрический ток, а потому ультразвуковая сварка для соединения термопластиков применяется только в определенных условиях. Сварка горячим воздухом использует метод разогрева пластикового покрытия в местах контакта различных материалов. Способ сварки предполагает протяжку слоев свариваемого материала через машину, причем в месте соприкосновения слоев материала подается горячий воздух. Давление от роликов, через которые протягивается материал, в сочетании с нагревом от воздуха соединяют слои пластика в однородную массу. Благодаря способу протяжки материала через систему роликов, таким способом, могут быть сварены отрезки материалов самой различной формы для создания самых различных корпусов надувных лодок. Кроме того, это очень быстрый способ сварки, лишенный недостатков ультразвука. Однако и здесь имеются свои правила и нормы. Обычно используется метод ручной сварки горячим воздухом для достижения результатов, которые другие производители стремятся получить при помощи ультразвуковой сварки. Ручная сварка позволяет аккуратнее вести процесс соединения швов. Склеивание: Процесс склеивания состоит из подготовки, нанесения клея и совмещения материалов вместе. Есть в процессе склеивания еще два компонента, которые удорожают весь процесс из-за дополнительного труда на их выполнение. Качество склеивания определяется качеством подготовки поверхностей к склеиванию, крепостью материала и состоянием окружающей среды, которое также сильно влияет на склеивание. Отдельные части изделия можно подготавливать для выполнения единообразного процесса и потом сразу со всеми выполнять единообразные операции. Наиболее продолжительной является подготовка. Здесь же наиболее часто и случаются ошибки, как в подготовке поверхностей к склеиванию, так и в нанесении клеящего состава. Это и есть основная причина высокой стоимости клееных изделий. Что лучше? Подразумевается, что чем меньше технологических операций, тем меньше риск человеческой ошибки. Обычно склеивание горячим воздухом используется главным образом для склеивания узлов надувных лодок, требующих воздушной герметичности. Если в склеивании будет допущена ошибка, то исправить ее будет невозможно, что особенно важно для баллонов надувной лодки. В то же время, не все узлы можно соединять вулканизацией и обеспечивать при этом функциональную эстетику соединений. Вулканизация значительно плотнее соединяет (объединяет) соединяемые материалы, адгезия здесь значительно выше, чем при склеивании, этот метод наилучшим образом подходит для изготовления надувных лодок. При этом сохраняются свойства и характеристики оригинальных материалов, а наличие соединяющего вещества (клеевого слоя) не ослабляет место соединения. Добавьте стоимость клея и работ по его нанесению и, станет ясно, что вулканизация не только обеспечивает лучшее качество, но и сама по себе обходится изготовителю дешевле. |
Термоусаживаемый пластик своими руками - как сделать?
Сегодня для разнообразия у меня нет законченного проекта, а скорее сборник советов по работе с термоусадочным пластиком. В течение некоторого времени я знал общий принцип работы самого продукта - узор , вырезанный из пластика, дает усадку после термической обработки - но физический контакт с самим материалом у меня был впервые. Итак, ниже для вас - сборник советов, которые могут помочь вам в начале работы с этим материалом.
- Основная проблема для меня заключалась в том, какую форму нужно вырезать, чтобы она имела определенный размер после термообработки.
Или, если спросить иначе: насколько усадится материал?
На фото сравнение: круг до сокращения (7 см) и после (3,2 см). - Глядя на фотографию выше, вы также заметите значительные различия в цвете обоих элементов. Ну а , после усадки пластика цвета стали намного насыщеннее. Это следует иметь в виду при печати. Однако я не рекомендую изменять яркость самого отпечатка, если вы используете опцию печати и обрезки, потому что маркеры также будут светлее и возникнет проблема с их чтением с помощью Silhouette (угадайте, откуда я об этом знаю..;)) Я бы посоветовал сделать фотографии / графику ярче в соответствующей графической программе.
- Печать - не единственный способ работы с термоусаживаемым пластиком. Также можно вырезать из пластика любой узор и раскрасить спиртовым маркером (до усадки). По мере того, как чернила накапливаются на поверхности пластика, мы можем получить интересный эффект, похожий на акварельный, а также легко комбинировать разные цвета. Здесь тоже помните, что после усадки цвета становятся намного более насыщенными.
- На фото детали окрашены до усадки.
Сам пластик имеет довольно специфический запах, но при термообработке не выделяются пары, поэтому вы можете легко положить его в духовку, в которой готовите пищу (не обязательно вместе с пищей xD). Однако, если у вас есть сомнения, форму можно уменьшить, например, с помощью нагревателя для тиснения . Просто помните, что в этом случае тепло распределяется неравномерно, поэтому лучше работать с мелкими рисунками.Также стоит прижать уменьшенный, еще теплый узор плоским предметом (я так же сделал после вытаскивания элементов из духовки). (При сравнении обоих методов выбираю духовку).
- Пластик до обжатия очень хрупкий, позже становится тверже , но все же очень хрупкие узоры склонны к поломке. Наконец, небольшое наблюдение - у моего плоттера был очень плохой день, и он не вырезал выкройки / вырезал не в том месте, но знаете что? Ничего не потеряно.Вырезал выкройки вручную (жалко было тратить лист пластика), и после усадки «пропали» следы пропила в неположенном месте. 🙂
- Пластмасса до измельчения очень хрупкая, позже становится тверже, но все же очень хрупкие узоры склонны к разрушению.
- Это правда, что вы ведете «плоттерный» блог, но я вам скажу, что может обрабатывать термоусаживаемый пластик не только плоттером, но и плашками 🙂
- И последнее - зачем использовать такие элементы? Для одного использования вам придется подождать до следующего поста 🙂 но за его пределами подумайте о брелках для ключей с любой картинкой, украшениями, возможно, кулоном с замком с любимым мультяшным персонажем ребенка.А может в этом году вместо традиционных подарочных ярлыков - фото-кулон?
Приветствую вас
эллет
После новых идей, мы также приглашаем вас на страницу Ани:
https://www.facebook.com/ellethscrafts/?fref=ts
НАШИ ДРУГИЕ Учебники:
TECHNICQLL Клей для твердых пластиков R-327
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:
Клей специальный для пластмасс. Предназначен для склеивания современных синтетических материалов (даже тех, которые очень трудно склеивать), таких как акриловое стекло, АБС, перплекс, TR, EVA (кроме полиэтилена и полипропилена). Это агрессивный клей , который частично растворяет соединяемые пластиковые поверхности, создавая очень прочное соединение (например, при сварке).Соединение устойчиво к воздействию горячей воды и химикатов, например, в канализационных трубах.
ЗАЯВКА:
- Сантехника из жесткого ПВХ , трубы, водостоки
- Пластиковые элементы столярные изделия, например окна.
- Бытовая техника :
пылесосы, миксеры, телефоны, пластмассовые игрушки и др. - Автомобили : повреждены приборные панели, фары, ручки и другие пластиковые детали авто.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
Соединяемые поверхности необходимо очистить, тщательно обезжирить и высушить. Нанесите клей на соединяемые элементы, подождите несколько минут и прочно соедините. Оставить сохнуть на 12 часов. Хранить при температуре от + 5 ° C до + 25 ° C в сухих и хорошо проветриваемых помещениях.
ПАРАМЕТРЫ:
Физическое состояние | жидкость |
Цвет | бесцветный |
Удельный вес | 0,97 г / см 3 |
Температура кипения | 62 ° С |
Температура возгорания | -15 ° С |
Растворимость в воде | нерастворимый |
Вязкость | 120-150 (чашка Ford4) |
Запах | острый, характерный для гетероциклических углеводородов |
.
Пупок и культя пуповины | Заживление пупка новорожденного
Одним из процессов, происходящих в первые дни жизни, является заживление пупка новорожденного, что часто вызывает беспокойство родителей из-за своего неэстетичного вида. Обычно это неинвазивный процесс, но для того, чтобы он прошел без осложнений, стоит знать, как правильно ухаживать за пупком ребенка.
Исцеление пупка новорожденного вызывает стресс у родителей новорожденного
Когда отваливается культя пуповины?
Пупок - это заживший остаток культи пуповины, которая является связующим звеном между младенцем и плацентой матери во время беременности.Благодаря ему малыш, находясь внутри матки, имеет постоянный доступ к кислороду и питательным веществам. Пуповина также позволяет выводить продукты метаболизма.
Сразу после родов пуповина отрезается примерно на 2 см от живота ребенка и покрывается стерильной повязкой и зажимом, который необходимо снять перед выпиской из больницы.
Со временем пень темнеет и сжимается. Через несколько или несколько дней культя отваливается, а на месте зажившей раны образуется пупок.Обычно это происходит между 5-м и 15-м днем жизни ребенка.
Уход за заживающей культей пуповины
Так как эта область очень восприимчива к инфекциям, рекомендуется особый уход. К этому месту следует относиться как к заживающей ране, заражение которой может привести к росту болезнетворных бактерий.
Стоит отметить, что первым основным методом защиты от инфекции является частый и прямой контакт новорожденного с матерью, который передает ему естественную бактериальную флору.Кроме того, пупок следует промывать влажным марлевым тампоном не реже одного раза в день и оставлять открытым до тех пор, пока он не высохнет.
Важно быть очень точным. Необходимо аккуратно наклонить культю и удалить загрязнения также из полостей кожи, где скапливается больше всего загрязнений.
Непылящие марлевые тампоны и лигнин пригодятся для точного ухода за полостями кожи. Хотя этот уход безболезнен для вашего ребенка, будьте осторожны, чтобы не повредить место заживления.Поэтому рекомендуется закреплять подгузник под культей, а не прямо над ней.
Пупок новорожденного или следует использовать алкоголь для ухода за ним?
Один из самых известных методов ухода за пупком новорожденного, который особенно используется нашими мамами и бабушками, - это промывание культя спиртом или генцианвиолетом (генцианвиолетом).
В свете последних рекомендаций это считается неоправданным действием, которое может даже отсрочить момент его обвала.
Рекомендация национального консультанта по неонатологии проф.Ева Хелвич - это метод ухода за телом, который заключается в частом проветривании и уменьшении замачивания культи до тех пор, пока она не отсоединится.
Исцеление пупка вызывает беспокойство
Есть несколько вещей, о которых следует проконсультироваться со своим врачом:
- Культя пуповины не отпала после 15-го дня жизни. Однако помните, что это статистический период. Бывает, что пупок хорошо сохнет, но для отсоединения ему требуется больше времени, например, из-за толщины пуповины и ее структуры.Эта задержка также может быть результатом кесарева сечения, низкой массы тела при рождении, преждевременных родов, а также нарушения функций лейкоцитов.
- Набухание, кровотечение, гной или неприятный запах. Обычно это означает периартрит или инфекцию, требующую консультации с врачом.
- На поверхности пупка появляется неравномерно растущая ткань. Обычно это вызвано гранулемой пупка, представляющей собой измененную рубцовую ткань.Во многих случаях она проходит сама по себе, но иногда требует неинвазивной и безболезненной корректирующей процедуры для ребенка.
Культя пуповины Чего следует избегать?
Заживление пупка у новорожденного, безусловно, является стрессом для многих молодых родителей. В первые дни жизни ребенка, вероятно, каждое действие по уходу за ребенком происходит с большой долей неуверенности и стресса.
Поэтому стоит еще раз подчеркнуть, что в рамках ежедневной дезинфекции не следует бояться тщательной очистки заживляющей зоны.
Также не переусердствуйте и наоборот - помните, что ни в коем случае нельзя отрывать культю, даже если она держится очень слабо. Оно должно отрываться само, только тогда это будет безболезненно и безопасно для ребенка.
Соблюдая правила правильного ухода и наблюдения за ребенком, а в случае сомнений - проконсультировавшись со специалистом, мы можем быть уверены, что процесс выздоровления пройдет успешно.
Здоровая спина и упражнения по уходу за детьми
Источники:
Как ухаживать за пупком новорожденного
https: // педиатрия.mp.pl/pielegnacja/52307,jak-pielegnowac-pepek-nowbornkaПодробнее:
Как побудить детей есть овощи
https://medicovergo.com/jak-zachecic-dziecko-do - продукты питания-овощи
Анализ различных методов ухода, времени заживления и отделения культи пуповины новорожденных
http://www.ptmp.com.pl/png/png6z2_2013/PNG62-06-Rzanny.pdf
Петлевание пуповины плода при одноплодной беременности
http: // www.pnmedycznych.pl/wp-content/uploads/2016/07/pnm_2016_505-507.pdf Представленная информация медицинского характера не должна рассматриваться как руководство для лечения каждого пациента. Медицинская процедура, включая объем и частоту диагностических тестов и / или терапевтических процедур, определяется врачом индивидуально в соответствии с медицинскими показаниями, которые определяются после изучения состояния пациента. Врач принимает решение по согласованию с пациентом.Если вы хотите провести тесты, не предусмотренные медицинскими показаниями, у пациента есть возможность выполнить их за определенную плату. 90 100 |
/
.Пластиковый сварочный аппарат WEP 872D + Сопла обувные пластиковые сетка
НАБОР 565
Сварочный аппарат для пластика WEP 872D + ФОРСУНКИ + НО + ПЛАСТИК + СЕТКА
- НО насадка для профессиональных сварщиков пластмасс - облегчает процесс подачи связующего - рекомендуется
- СОПЛА x4 с соплом НО
- PLASTIC ( WELD ) - 2x100 грамм - описание ниже
- МЕШ
- Пластиковая направляющая для сварки
КОМПРЕССОР - ИСТОЧНИК ВОЗДУХА СВАРКИ 872D
КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ:
Сварщик WEP 872D вкл. стык
- Держатель приклада hotair
- Подставка для снятия розетки
- Губка для очистки наконечников
- Ложа
- Кабель питания
Комплект Всего 5 форсунок
- Сопло круглое диаметром 4,4 мм
- Круглая насадка диаметром 8 мм
- Круглая насадка диаметром 9 мм
- Сопло для быстрой сварки А
- Редукционная насадка для насадки НО
- Пластик (СОЕДИНЕНИЕ) - Треугольник из полипропилена с основанием (100 грамм) длиной примерно 45 см, для сварки пластмасс
- Пластик (СОЕДИНЕНИЕ) - Треугольник ABS с основанием (100 грамм) длиной примерно 45 см, для сварки пластмасс
Сетка укрепляющая 1 шт.20x25 см
Пластиковая направляющая для сварки
Принадлежности для сварочного аппарата
Армирующая сетка для воссоздания недостающих деталей
Bond ABS и PP - самые популярные связующие
Набор сопел, включая сопло А для быстрой сварки больших прямых поверхностей.
А форсунка
Сопло BUT позволяет выполнять быструю сварку, поскольку связующее одновременно расплавляется, направляется внутрь сопла и прижимается к заготовке.
Сопло предназначено для сварки стержневой связкой круглых, треугольных и трапециевидных профилей из пластика, макс. Диам. 6 мм.
Сопло НО работает с любым устройством с диаметром наконечника сопла горячего воздуха 9 мм.
Сварка соплом НО - в сопле предусмотрено дополнительное отверстие для вставки пластика
Сварка без насадки А
Пластик (WELD)
Треугольник из АБС-пластика с основанием (100 грамм) длиной примерно 45 см, для сварки пластмасс
- Применение: кожухи двигателя, корпуса зеркал, обтекатели, колпаки, детали, подверженные ударам, сельскохозяйственные резервуары, резервуары на очистных сооружениях
- Температура плавления: 310-360 ° C
- Привариваемые марки: ASA, ASA / PC, SMA SB, ABS / PET, AES, ABA, ABAK, ABS / PC
Треугольник из полипропилена с основанием (100 грамм) длиной примерно 45 см, для сварки пластмасс
- Применение: связующее общего назначения в автомобилестроении, промышленности, электронике / бытовой технике и т. Д.
- Температура плавления: 260-330 ° C
- Привариваемые марки: PS, HIPS, SMA, SB, SAN, PS hard
Связующее общего назначения
- Автомобильная промышленность
- Промышленность
- RTV / AGD
- Рабочая температура (зависит от производительности сварщика и условий сварки) - 260-330 ° C
Сетка арматурная для сварки пластмасс.
Идеально подходит для воссоздания недостающих предметов, таких как:
Сетку можно разрезать по мере необходимости.
Сетка арматурная - 1 ШТ.
- Арматурная сетка изготовлена из высококачественной стали
- Он покрыт слоем цинка для предотвращения возможной коррозии.
Размер y
- Размеры: 20x25 см
- Размер ячейки: 1,6 мм
- Сечение провода: 0,4 мм
- Материал: оцинковка
- Сварочный аппарат комплектуется направляющей для сварки пластика в электронном виде
- Он легко знакомит вас с проблемами сварки пластмасс и упрощает начало работы с устройством
- После покупки, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте для отправки справочника
- Спасибо
- Мультиуборочный комбайн - Сварка и пайка пластмасс - для автомастерских
- Очень прочный и долговечный нагреватель - провод на сердечнике
- Реальные показания температуры с горячего воздуха и с наконечника !!!! ДРУГИЕ СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ НЕ ИМЕЮТ таких как852D +, 850AD, 850BD ...
- Паяльник со встроенным жалом для служебной пайки
- Охлаждение и выключение Hotair по окончании работы !!!
- Стандартный сток - подходят все форсунок !!!!
- Потребляемая мощность: 700 Вт
- Мощность: 230 В
- Тип нагнетания: Насос со спиральной мембраной нагнетателя
- Производительность компрессора макс 24 л / мин
- Диапазон настройки температуры:
- Плавное регулирование температуры горячего воздуха в диапазоне 100-480 ° C
- Температурная стабильность: 1 ° C
- Плавное регулирование температуры наконечника колбы в диапазоне 100-480 ° C
- Температурная стабильность наконечника: 2 ° C
- Регулировка приточного воздуха: ДА
- Дисплей Светодиод температуры горячего воздуха
- Дисплей Светодиод температуры наконечника
- Длина ручки: 100 см
- Сопротивление наконечника относительно земли: менее 2 Ом
- Вывод потенциала на землю: ниже 2 мВ
Сварочный аппарат WEP 872D - это аппарат 2в1 для сварки горячим воздухом для сварки пластмасс и наконечник для распайки и пайки электронных схем
WEP 872D - сварочный аппарат с лучшими характеристиками станции серии 852, оснащенный новейшим процессором управления температурой PID.Станция показывает температуру термовоздушного паяльника и температуру паяльника. Благодаря ПИД-регулятору мы получаем сварщика с высокой стабильностью заданной температуры и быстрой реакцией на ее изменение.
WEP 872D отображает температуру в градусах C или F .
Сварочный аппарат управляется одним микропроцессором, благодаря чему мы получаем высокую стабильность работы и высокую безопасность при пайке.
Сварщик горячим воздухом и паяльник могут работать независимо друг от друга.
Сварочный аппарат WEP 872D дополнительно оснащен автоматической системой охлаждения, т.е. после окончания работ воздухонагреватель охлаждается до безопасной температуры, что эффективно продлевает срок службы нагревательного элемента. Сварщик имеет прочный металлический корпус. Воздух выдувается компрессором, благодаря чему мы можем быть уверены в длительной безотказной работе со стабильной силой обдува.
Сварочный аппарат допускает ремонт:
- фары,
- буферов,
- зеркала,
- кожухов отопителя,
- аккумуляторов,
- кондиционер,
- спойлер,
- цистерны для бензина, масла и воды, а также кузовные детали грузовых автомобилей
- GSM-телефоны
Сварщик также может использоваться для ремонта электроустановок: путем усадки гильз.
Вместе со сварочным аппаратом вы получаете комплект насадок, так что можете сразу приступить к работе с аппаратом.
Расчет рентабельности сварки
Обычно стоимость услуги рассчитывается исходя из типа перелома:
- трудно отрывается до 2/10 злотых
- средний излом до 1,5 зл / 10 мм
- трещина легкая до 1/10 злотых
- прочие случаи ремонта пластиковых элементов по индивидуальным договорённостям
Например: с трещиной бампера на длине 70 см, с трещиной средней сложности, покупка возвращается после ремонта 2-3 бамперов.
Благодаря этому у вас есть возможность удаления, маскировки прочных трещин или сварки пластмасс.
ПРИМЕЧАНИЕ Сварочный аппарат 872D имеет транспортировочные болты и прикручивается к нижней части станции. Болты отмечены красным.
При работе с устройством открутите их
.90 000
Сварщик горячим воздухом
Zaoxin 858D
Станция горячего воздуха HOT-AIR:
-
цифровое управление вытяжной воздух
-
плавно регулируемый воздушный поток ( широкий диапазон ) до 120 л / мин.
-
цифровой Светодиодный дисплей - температура
-
мощный нагреватель быстро нагревается до заданной температуры, а стабилизирует ее независимо от расхода воздуха
-
ротор вентилятор с приводом от двигателя бесщеточный (высокая прочность и надежность, бесшумная работа, низкая вибрация)
-
встроенный индукционный датчик в стапеле (после установки стапеля станция переходит в режим «дежурный» )
Вентилятор в стоке приводится в движение бесщеточным двигателем ( намного более долговечен и надежен, а работа бесшумна, низкая вибрация ).В связи с тем, что вентилятор находится в штоке, к нему подключается не только гибкий электрический кабель, а не жесткий резиновый кабель, как в случае с термовоздушной станцией с компрессором.
Станция оснащена индуктивным датчиком - когда паяльник вставлен в держатель горячего воздуха, паяльник переходит в режим ожидания и нагреватель выключается. Это решение дополнительно продлевает срок службы нагревательного элемента . После повторного извлечения колбы из держателя станция автоматически возвращается к ранее установленным значениям расхода воздуха и температуры.
Примеры использования:
-
сварка пластмасс
-
Термоусадочные трубки
-
сборка, разборка микросхем в корпусах SMD
-
BGA, SMD, PLCC, SO, SOP, SOIC, TSOP, 0402, 0603, 0805, 1206,
пайка -
сервисные работы (исправление холодных припоев)
Фото:
В комплекте:
- Zaoxin 858D станция
- 3 форсунки
- кабель питания
Гарантия:
Термоформование пластмасс - Знания EBMiA.pl
В наши дни трудно обойтись без пластмассовых изделий. Они повсюду вокруг нас, начиная от предметов повседневного обихода, таких как компьютеры, телефоны, принтеры, умывальники, бутылки с жидкостью для мытья посуды, игрушки, а также автомобильные детали и т. Д. Пластмассы встречаются повсеместно. Технология изготовления различных форм из пластмасс неоднородна. В качестве примера можно привести один из многих процессов производства почти готовой детали путем термоформования пластмасс.Почему он почти готов? Об этом чуть позже.
Что такое процесс термоформования?
Процесс термоформования заключается в нагревании поверхности материала немного выше предела текучести и последующем прессовании в вакуумной камере в форме или на копыте. Чем форма отличается от копыта? Копыто - внешнее представление желаемой детали, а форма - проекция интерьера. И форма, и копыто должны быть немного меньше из-за толщины отпечатанного материала, но здесь следует принимать окончательную толщину, потому что материал подвержен растяжению и усадке во время процесса, здесь все зависит от сложности материала. форма готового изделия.Часто бывает, что материал отпечатывается на внешней поверхности копыта, где внешняя форма является желаемой поверхностью.
Конструкция термоформовочной машины
На рисунке показаны основные элементы.
Представьте себе наполовину полную коробку. В первой части бокса мы разместим вакуумную камеру, а в задней части - вакуумный насос, расширительный бачок и некоторую управляющую периферию. Мы также поместим вертикально перемещаемую платформу в вакуумную камеру, приводимую в движение системой взаимосвязанных шестерен, перемещающуюся по угловым вертикально расположенным зубчатым стержням, а также возможные направляющие для стабилизации траектории платформы.Привод соединенных шестерен передается через червячную передачу, а это через шаговый двигатель или мотор-редуктор. Мы поместим копыто или слепок на платформу.
Сверху здания, над отверстием размером с заглушку, поместите прижимную раму. Рама предназначена для придавливания материала во время его нагрева, так что при приложении отрицательного давления материал, находящийся немного выше предела текучести, не упадет с рамы, и, таким образом, камера не станет негерметичной. Рама будет иметь по периметру нажимные зубцы.Распространенным методом является использование зубчатых ремней, например, в ленточных пилах.
Рама перемещается сверху на пневматических поршневых цилиндрах, а высокое давление и зубцы лент, налипающих на материал, не только эффективно прижимают ее к отверстию камеры, но и предотвращают ее выпадение при нагревании до определенная температура. Над рамой будет выдвижной ящик с нагревателями - керамическими или проволочными. Ящик также перемещается с помощью пневмопривода. Мы разместим охлаждающие вентиляторы в самом верху нашей рамы.
Как работает процесс термоформования пластмасс?
Оператор помещает экструдат над отверстием вакуумной камеры. Затем опускается прижимная рама. Затем он надвигает на эту раму комплект с обогревателями. Материал нагревается сверху с одновременной откачкой воздуха из вакуумной камеры. Это продолжается до тех пор, пока материал не превысит предел упругости и не начнет схлопываться в камеру. Затем нагреватели быстро убираются, и стол с копытом / формой перемещается внутри камеры.Происходит первый контакт с материалом, а затем при постепенном толкании стола полное прилипание.
Когда формование завершено, для ускорения охлаждения продукта включаются вентиляторы в верхней части корпуса, и поток направляется на объект. После этого цикла копыто должно быть оторвано от материала, в зависимости от опыта оператора это может быть быстрый или смешанный процесс - медленное начальное движение, а затем быстрое отхождение. Имеется характерная «пощечина» отрываемого предмета.
Прижимная рама перемещается в верхнюю точку, и заготовку можно снимать. Как я уже говорил в начале, это еще не готовый продукт, потому что после термоформования внешние края остались с припуском на удаление. И здесь нам поможет фрезерный станок с ЧПУ, желательно пятиосный.
После термоформования размещаем элемент на поворотном столе станка, оборудованном присосками.Часто бывает, что на верхней поверхности предмета должны быть отверстия, но не всегда.Если нужно обрезать только внешний контур, достаточно установить шпиндель под углом 90 градусов к вертикальной оси, затем вырезать контур, какой бы формы он ни был - будь то круглый или криволинейный в продолговатом предмете. Процесс резки осуществляется перемещением 4 осей станка - оси вращения стола, оси скольжения плоскости XY и вертикальной оси. Таким образом, помимо самой отпечатанной формы, мы можем придать ей внешний контур любой геометрии.
Это технологический процесс для двух операторов, один работает на термоформовочном станке, а другой на фрезерном станке с ЧПУ.
Приглашаем вас к следующей статье, в которой мы опишем
Выбор и применение пластмасс в промышленности
Что такое эластомеры - свойства и применение эластомеров
. Вагинопластика - подготовка к операции, курс, противопоказания 9000 1 Подготовка к вагинопластике
Если вы решили выполнить процедуру вагинопластика , первым делом нужно записаться на прием к пластическому гинекологу, который профессионально оценит случай, обсудит и объяснит ход операции. Устанавливается дата процедуры, которая должна пройти более чем за 2 недели до предстоящего менструального кровотечения.
Перед проведением процедуры вагинопластики необходимо вылечить все возможные интимные инфекции и выполнить назначенные врачом анализы.
Анализы , необходимые для оценки здоровья пациента перед выполнением процедур вагинопластики :
- вагинальный мазок с антибиотикограммой;
- цитология, проведенная менее чем за год до плановой процедуры;
- анализ крови;
- Исследования МНО и АЧТВ коагуляции;
- Исследование ТТГ;
- Тесты на ВИЧ и ВГС
- Тест на антиген HBs.
Если пробы не обнаруживают противопоказаний к его выполнению, процедура вагинопластика проводится в согласованный срок. Пациенту можно оперировать под общей или местной анестезией. Процедура вагинопластики занимает около 60-90 минут.
Вагинопластика заключается в рассечении стенки влагалища, удалении излишков растянутой ткани и ушивании раны растворимыми швами, благодаря чему рана заживает быстро и эффективно, без необходимости снимать швы позже.В результате влагалище заметно сужается. В результате грамотно проведенной процедуры увеличивается удовлетворенность половым актом, а дискомфорт и риск интимных инфекций, а также ощущение пересыхания слизистой оболочки уменьшаются. После выполнения вагинопластики следует избегать купания в ванне и бассейне как минимум 6 недель. Рекомендуется аккуратно вымыть интимные области под душем, продезинфицировать рану в соответствии с рекомендациями лечащего врача и воздержаться от полового акта, пока после процедуры участок заживет.
Когда процедура проводится на не очень растянутой ткани, можно использовать лазерный метод сжатия влагалища . Лазерный луч вызывает процесс восстановления коллагена в слизистой оболочке влагалища и репродуктивных органов и сжимает коллаген, который уже заполняет ткани органов. Лечение контрактуры влагалища лазером позволяет неинвазивным способом улучшить прочность стенок влагалища. Выздоровление после лазерных вагинальных сокращений занимает минимум 7 дней.
Планируете ли вы вагинопластику? Выбирайте одну из клиник недалеко от вашего места жительства. Подробные предложения можно найти на сайте Cliniki.pl.
Противопоказания к процедуре вагинопластики
Как и все процедуры, вагинопластика также включает противопоказаний для ее выполнения. Процедуру вагинопластики нельзя проводить при диагностированных нарушениях свертывания крови, планировании беременности или подтверждении беременности, а также у пациентов, страдающих онкологическими и хроническими заболеваниями, препятствующими заживлению тканей.
Другие процедуры в области пластической гинекологии
После трудных родов, в дополнение к вагинопластике , также рекомендуется пластическая операция промежности, состоящая в хирургическом удалении спаек, образовавшихся после ушивания промежности, разрезанной или разорванной во время естественных родов. Спайки, помимо неприглядного внешнего вида, также вызывают дискомфорт во время полового акта, занятий спортом, а трение о нижнее белье может вызвать раздражение.
Другие процедуры в области пластической гинекологии - это лабиопластика и лабиоминоропластика - коррекция формы и размера малых и больших половых губ, которые из-за большого размера могут вызывать дискомфорт и комплексы, связанные с появлением интимных зон.
В рамках процедур пластической гинекологии существуют также процедуры по реконструкции или удалению девственной плевы - гименопластика и гименотомия, а также протрузия клитора - худопластика.
Синдром Майера-Рокитанского-Кюстера-Хаузера (MRKH) , заключающийся в врожденном отсутствии или недостаточном развитии влагалища и матки, также является показанием для операции в клинике пластической гинекологии . Это состояние не дает возможности вступить в половую связь, забеременеть и родить ребенка. Однако современная медицина позволяет создать искусственное влагалище для полового акта. Эту процедуру также проводят врачи пластической гинекологии.
Вагинопластика - цена
Читайте также: Наши влагалища изуродованы как в Африке - тугой шов в промежности
Контент medonet.pl предназначен для улучшения, а не замены контактов между пользователем веб-сайта и его врачом. Сайт предназначен только для информационных и образовательных целей. Прежде чем следовать специальным знаниям, в частности медицинским советам, содержащимся на нашем веб-сайте, вы должны проконсультироваться с врачом.Администратор не несет никаких последствий, возникших в результате использования информации, содержащейся на Сайте. Нужна консультация врача или электронный рецепт? Перейдите на сайт halodoctor.pl, где вы получите онлайн-помощь - быстро, безопасно и не выходя из дома. 90 103 90 100
90 106Пластика живота - одна из наиболее часто выполняемых пластических операций.Одним из показаний к его реализации являются изменения внешнего вида ...
Ольга ШимковякИнтерес к блефаропластике постоянно растет. Статистика Международной ассоциации эстетической пластической хирургии (ISAPS) показывает, что в 2019 году ...
Ольга ШимковякРинопластика - ринопластика выполняется неравномерно - можно исправить только хрящевую или костную часть носа. В чем разница между этими методами лечения и ...
Ольга ШимковякСтоматология часто сталкивается с проблемами, которые решаются специализированным хирургическим вмешательством. Поэтому была создана хирургия ...
Многие женщины хотят похудеть без особых усилий и жертв.Это возможно благодаря пластической хирургии. Большинство из них основано на ...
Клитор является частью женской репродуктивной системы, по строению аналогичен мужскому половому члену, но в отличие от него не содержит ...
Accesspro