Главная » Разное » Станок для гибки проволоки

Станок для гибки проволоки


Бюджетные станки для 2Д гибки проволоки

Станки для плоской гибки проволоки находят широкое применение у производителей торгового оборудования. Проволока подается из бунта, проходит через правильный блок и подаётся на гибочную консоль, где производится гибка изделия по заданной программе ЧПУ. По окончании процесса гибки деталь отрезается гильотиной. Все операции производятся полностью в автоматическом режиме. Станки обладают широкими возможностями для изготовления плоских изделий любой сложности: колец, рамок, различных открытых и замкнутых контуров, плоских спиралей. Для получения пространственного изделия, многие заказчики используют пресс, таким образом, имея высокую производительность при производстве плоских изделий на станке для гибки проволоки, заготовка помещается под пресс для пространственной подгибки, что обеспечивает высокую производительность и хорошую повторяемость получаемого проволочного изделия. 

Станки для гибки проволоки серии UMЕ имеют запатентованную систему компенсации неплоскостности. Актуально для отечественной проволоки, у которой при размотке из бухты остаются внутренние напряжения, геометрию изделия "крутит" и оно получается не плоским (что в 3D станках обычно компенсируется поворотом консоли). В гибочных станках UMЕ реализована механическая возможность настраивать «обратное скручивание» проволоки, в результате чего можно получать абсолютно плоское изделие, без корректировки гибочного инструмента или программы ЧПУ. 

Станки для гибки проволоки серии UMЕ имеют поворотный стол, таким образом оператор может настроить удобный угол стола (например более вертикальный или более горизонтальный), в соответствии с геометрией изделия. 

Станки для гибки проволоки серии UMЕ очень просты в эксплуатации и надежны. ЧПУ известной фирмы B&R (Англия) позволяет программировать режимы гибки, есть возможность программирования партии изделий, где последовательно выполняются несколько изделий друг за другом. Программируется как гибка обкаткой, так и проталкиванием, с переходом из радиуса в радиус. 

Станок для 3D гибки проволоки, с ЧПУ

Автоматический проволокогибочный станок 3D-R100 предназначен для размотки, правки, гибки и отрезки проволочных изделий в соответствии с ЧПУ программой в любом количестве (штучное, мелкосерийное и серийное производство).

Трёхмерность изделий обеспечивается осевым поворотом гибочной консоли, без ограничения на угол поворота.

Проволокогибочный станок 3D-R100 не имеет гидравлических узлов или компонентов. Все движения станка осуществляются с помощью сервомоторов, либо пневматики. Станок использует сервомоторы на все основные движения: подача проволоки, поворот консоли, гибочное движение, а также резку заготовки.

Простая инструментальная оснастка, позволяет гнуть изделие как минимум с двумя радиусами. Реализованная система разворота центрального инструмента позволяет использовать сложно-профильную оснастку для геометрически сложных изделий, а также производить гибку проволоки проталкиванием.

Для гибки габаритных изделий - к станку 3D-R100 крепится поддерживающий стол (размеры стола : 900х800мм, см. фото), который снижает вибрации и улучшает повторяемость плоских и пространственных изделий.

Лёгкий и понятный программный интерфейс ЧПУ для управления проволокогибочным станком. Сохранение программ во внутреннюю память станка, либо на USB носитель.

Станки для гибки проволоки производства Nicemach (Южная Корея) популярны во всем мире, в том числе и в России. Модель 3D-R100 популярна у производителей торгового оборудования, садового инвентаря, в производстве теплиц, в автопроме, в мебельной промышленности и т.д. и успешно эксплуатируется на таких известных предприятиях, как: Лада-пласт (Тольятти), НОВАР (Тверь), МДМ (Дубна), ПЕТРОТЕХ (Санкт-Петербург), УЗТСО (Екатеринбург), Трейд-Экспо (Иваново), ТОНАР (Барнаул), НОВАЯ ВЫСОТА (Гатчина), Агротип (Жулебино), Чувашторгтехника (Чебоксары) и других отечественных предприятиях.

Видео-ролик станка для гибки проволоки | 3D-R100

Станок для гибки проволоки 2-6 мм

Станок для гибки проволоки с ЧПУ используется для формовки из проволоки диаметром 2-6 мм сложных плоских изделий. Может использоваться для гибки черной, стальной проволоки, проволоки из нержавеющей стали и цветных металлов.

Система подачи проволоки и система вращения (гибки) используют серводвигатели для достижения максимальной точности продукции и увеличения скорость работы.

Машина имеет функцию памяти и способна хранить более, чем 100 различных программ гибки, позволяя быстро переключаться между типами изготавливаемой продукции.

Технические характеристики

Диаметр проволоки 2~6 мм
Напряжение 380-415В
Мощность серводвигателей 6,5 кВт
Тип правильного механизма ролики
Количество правильных роликов 24 пары
Привод протяжного и гибочного механизмов серводвигатели
Количество подающих роликов 3 пары
Привод отрезного механизма гидравлический
Производительность 8-15 шт/мин
Максимальная скорость подачи 50м/мин
Максимальная скорость гибки 1080 градусов/с
Размер рабочего стола 1000х1000 мм (может быть увеличен по требованию клиента)

Видео

Условия поставки

Стоимость 2D станка для гибки проволоки - по запросу.

Шеф-монтаж и пусконаладка - БЕСПЛАТНО!

Гарантия - 1 год.

 

Для производства сложных пространственных изделий предлагаем 3D гибочные станки для проволоки. 

                       

УМК занимается поставкой и обслуживанием станков для гибки проволоки, станки для гибки проволоки 2D и 3D, гибка проволоки на станках с ЧПУ

Продукция завода WNJ отличается неизменно высоким качеством. Помимо пружинонавивочных станков с ЧПУ в линейке имеются автоматические гибочные станки.
Основное предназначение: гибка проволоки в нескольких осях при промышленном производстве. Подача проволоки происходит из бухты, установленной на синхронизированный со станком размотчик проволоки. После чего проволока проталкивается роликами на гибочную консоль с отрезным узлом. На ней происходит сам процесс гибки проволоки в 2D(плоской) и 3D(пространственной) плоскостях в любой последовательности, что позволяет получать изделия различной сложности. Возможно оснащение данного типа станков устройством сварки.
Высокая производительность, быстрая  переналадка вкупе с точностью гибки, позволяют получать изделия в солидным коэффициентом повторяемости производимых изделий.

Основные характеристики:

Модель станка Диапазон Ф проволоки     Полная мощность, кВт       Количество осей            Вес, кг.  Габариты(ГхШхВ) см.
ZW-740 1.0-4.0 мм              9.4 кВт                  7            1500 кг        320х150х170
ZW-880 2.0-6.0(пружинная проволока) или 8.0(обычная проволока)             29.5 кВт                   8             2800 кг.        300х185х175

Изделия, получаемые на этих станках используются в автомобильной отрасли, при производстве ТНП, торгового оборудования(тележки, корзинки, заградительные сетки, вешалки), корпуса электротехнических изделий, крючки и элементы скобяных изделий и т.д.

Вы всегда можете получить квалифицированную консультацию в УМК:

 

Станок для гибки проволоки - проекты НПО Техносфера | НПО Техносфера

Современная промышленность часто ставит задачи по изготовлению различных деталей из проволоки и арматуры. Зачастую эти детали имеют сложную форму, изготавливаются из различных материалов, а сами требуются в большом количестве. Для специфических производств, в секторе малого бизнеса часто развито полукустарное производство, когда используется чисто ручной станок. На таких производствах невозможно добиться одновременного разнообразия и качества продукции и в следствии невозможность добиться больших объёмов продукции.

Для решения всех этих вопросов на данный момент применяются специальные станки для обработки проволоки. На рынке они представлены только от стран США, Италии, Франции и Южной Кореи, но они крайне не дёшевы, по причине своей универсальности и следовательно сложности. Все эти факторы в выбранной области промышленности создаёт, так сказать, ценовой буфер. Средние и малые организации, буквально, не могут позволить себе приобретение дорогостоящего станка, а станков проще и дешевле, которые могли бы отлично удовлетворить требования их производства, просто нет. Со стороны отечественного производителя нет каких-либо конкретных организаций, которые бы занимались разработкой и производством подобных станков. Видимо по этой причине, практически отсутствует теоретическая и практическая информация по этой теме как в научных и инженерных журналах, так и в отдельности в интернете. Единственными случаями упоминания данного вопроса на русском языке являются сайты компаний-дистрибьюторов занимающихся продажей станков, поставляющихся из вышеупомянутых стран. Таким образом, данная работа в области автоматического производства изделий из проволоки становится, в каком-то смысле, первопроходцем на территории России.


Главной целью работы является структурирование всех главных вопросов, возникающих при разработке станка для гибки проволоки, а так же предоставление адекватных решений, позволяющих достигнуть приемлемого результата. В выполняемые задачи были включены выбор элементной базы системы управления, рассмотрение теоретических материалов гибки металлов, связанных с областью обработки материалов и производства изделий, разработка действующей системы управления, основываясь на выводах предыдущих задач.

Станок для гибки проволоки представляет собой дифференцированную электромеханическую систему. Центральной частью системы, несомненно, является электропривод инструмента выполняющий функции гибки проволоки с датчиком нулевой точки. Следующим по важности идёт электропривод подачи проволоки в инструмент с установленным на нём энкодером. За этим следует механизмы подъёма и опускания подвижной части инструмента гибки.

На рис. 1 представлена функциональная схемы станка для обработки проволоки. В функциональную схему входят компьютер, с подключенной панелью оператора (HMI), приводы инструмента, привод подачи проволоки, устройство управления гильотиной, датчики положения, драйверы приводов, микроконтроллер (МК).

Рис. 1. Функциональная схема станка

Компьютер и панель оператора являют собой человеко-машинный интерфейс.  Они связаны с микроконтроллером через COM-порт и служат для подачи команд управления станком, понятных человеку.

Микроконтроллер является центральной частью системы управления. В его функции входит принятие команд от человеко-машинного интерфейса и преобразование их в сигналы управления всей системой. Так же он служит для принятия данных от датчиков положения проволоки и рабочего инструмента. Для нашей системы был выбран микроконтроллер фирмы Atmel ATMega168.

В роли человеко-машинного интерфейса выступает программа, написанная на языке программирования C++ в среде разработки C++ Builder 6. Программа выполняет сразу несколько задач. Во-первых сама связь человека и станка. Программа позволяет записывать листы команд и переводит их в необходимый вид и порядок, для изготовления какой-либо детали.

Возможности программы:

·       Составлять листы команд

·       Помимо простых загибов, присутствует возможность исполнения окружностей

·       Рисовать деталь по уже имеющимся листам команд (для визуальной проверки)

·       Редактировать листы команд (Изменять значения, перемещать и удалять команды)

·       Управление станком в полностью ручном режиме

·       Настройка автоматического управления, путём описания геометрических параметров инструмента (возможность использования различных инструментов).

·       Настройка параметров под разную ширину и материал проволоки.

·       Импорт из универсального формата CAD .dfx в лист команд.

Программа представляет собой три вкладки. На всех трёх вкладках справа присутствует поле, в котором отображаются все сообщения между компьютером и микроконтроллером.

Первая это вкладка ручного управления. На ней человек-оператор может вручную управлять приводами станка при помощи кнопок на интерфейсе. Кнопки вперёд/назад управляют подачей проволоки вперёд и назад соответственно. Кнопки по часовой/против часовой аналогично управляют головой инструмента. В поле «Шаг» указывается количество шагов, которое сообщается микроконтроллеру. Кнопками вверх/вниз оператор управляет подъёмом и опусканием головы. Кнопка «поиск нуля» подаёт команду FIND на микроконтроллер и выставляет счётчик шагов в ноль. Отрицательное число означает, что голова была повёрнута против часовой стрелки относительно «нуля», положительное – по часовой. Кнопка «В ноль» возвращает положение инструмента в нулевое положение. В работе этой процедуры не участвует команда FIND, то есть предполагается, что настройка положения инструмента уже была проведена до этого. По сути эта вкладка служит для различных экспериментов и предназначена для разработчиков.

Рис. 2 Интерфейс программы, вкладка «Ручное управление».

Во второй вкладке «Работа по программе», осуществляется штатный режим работы станка. Составления листа-алгоритма, описывающего какую-либо деталь, осуществляется выбором вида команды, вписыванием в поле «Длина/Радиус» или «Угол» (в соответствии вида команды) и нажатием кнопки «Добавить». Кнопка «Изменить» позволяет корректировать уже введённые команды. Кнопка «Удалить» удаляет выбранную команду. Кнопка «Очистить» удаляет все команды. Кнопки «Сдвинуть ВВЕРХ»/«Сдвинуть ВНИЗ» перемещает команды внутри листа. Кнопками «Сохранить»/«Загрузить» осуществляется работа с файлами-листами. Кнопка «Нарисовать» запускает новое окно, в котором по заданной программе будет нарисована деталь. Кнопкой «Выполнить» запускается окно «Выполнение программы», в котором отображается уже обработанный лист команд понятных для микроконтроллера. Программа в этом окне запускается автоматически. В процессе выполнения программы маркер перемещается от команде к команде сверху вниз, а на полоске сверху отображается степень выполнения. Кнопкой «Пауза» можно приостановить выполнение программы, а кнопкой «Возобновить» снова запустить. Кнопкой «Стоп» осуществляется полная остановка программы, отправка команды BREAK, без возможности возобновления.

Рис.3 Интерфейс программы, вкладка «Работа по программе».

На вкладке «Настройка», как и следует ожидать, вводятся настройки станка. В них входят все существенные геометрические параметры станка и коэффициент пружинения проволоки для используемого материала.

Избранные видеоролики о всех типах станков для гибки проволоки

Станки для гибки проволоки похожи на станки для гибки арматуры по типу и системе гибки. Но некоторые общие различия в них, такие как скорость гибки, производственный цикл, автоматизация и т. Д., Отличают эти два процесса друг от друга. Чтобы лучше понять этот вопрос и лучше познакомиться со специальными гибочными станками, которые могут оказаться полезными при покупке станка, рекомендуется посмотреть на выбранные станки для гибки проволоки.

1- 3D станок для гибки проволоки с вращающейся головкой

Your browser does not support the video tag. Станок для гибки проволоки 3D-R100 является продуктом компании Nicemach. В этом гибочном станке используется серводвигатель мощностью 6 кВт со скоростью вращения двигателя 1500 об / мин. Эта машина может сгибать около 2,5 тонн проволоки в течение длительного времени без подзарядки и окончательной работы. 3D-R100 может сгибать мягкую проволоку диаметром от 3,5 до 10 мм и жесткую проволоку диаметром от 3 до 6 мм. Этот станок состоит из трех отдельных осей, которые контролируются и управляются системой PLC. Скорость системы подачи проволоки, гибочного устройства машины и вращения головки машины составляет 1500 об / мин, и все они работают от серводвигателя мощностью 6 кВт. Нажмите, чтобы увидеть больше машин.

2- Станок для гибки проволоки с полностью автоматической вращающейся головкой

Your browser does not support the video tag. E-FLEX - это станок для гибки проволоки, разработанный и произведенный BLM Group. Этот станок оснащен системой управления ЧПУ и имеет возможность гнуть проволоку и арматуру диаметром до 10 мм. Эта машина включает разматыватель, систему правки, устройство подачи, гибку и резку. Головка станка может вращаться и вместе с двумя гибочными станками по часовой стрелке и против часовой стрелки образует трехмерные изгибы. Преимущества этой машины заключаются в том, что она требует короткого времени для регулировки и точности производства, стабилизации точности на протяжении всего процесса, низких затрат на техническое обслуживание, высокой гарантии производительности, полностью электронной машины, низкого уровня загрязнения и, наконец, низкого энергопотребления около 4 кВт. Нажмите, чтобы увидеть больше машин.

3 - Станок для гибки проволоки и арматурных стержней - ЧПУ

Your browser does not support the video tag. Станок для гибки проволоки SGW12D-1 разработан и изготовлен компанией Gute. Этот станок имеет 4 этапа подачи, сглаживания, гибки и резки, которые управляются системой управления ЧПУ. Этот китайский гибочный станок может одновременно выполнять гибку в одну проволоку (диаметр от 6 до 12 мм) и двухпроводную гибку (диаметром от 6 до 10 мм). Скорость подачи составляет от 75 до 100 метров в минуту, а максимальная скорость гибки составляет около 1050 градусов в секунду. Этот гибочный станок также может изгибаться под максимальным углом 180 градусов. Эта машина используется для производства двухмерных деталей, фурнитуры, декоративной и бытовой техники. Нажмите, чтобы увидеть больше машин.

4- Полностью автоматическая трехмерная машина для обвязки проволокой

Your browser does not support the video tag. На видео ниже можно увидеть станок для гибки проволоки OR-100C. Этот станок производства компании Nicemach имеет возможность гибки мягкой проволоки диаметром от 2,5 до 10 мм и жесткой проволоки диаметром от 2 до 6 мм. Этот корейский станок работает на 9 отдельных осях, а его общая мощность составляет 10 кВт. OR-100C использует систему, называемую пальцем, которая, помимо подачи и разгрузки детали, регулирует и вращает проволоку для создания различных изгибов. Одним из преимуществ этой системы является создание точных и сложных 3D-изгибов. Этот станок может выполнять процесс снятия фаски одновременно с операцией гибки. Скорость гибки и загрузки машины составляет 1000 об / мин. Нажмите, чтобы увидеть больше машин.

5- Машина для производства проволочных пружин

Your browser does not support the video tag. Станок для гибки проволоки HAX60 из серии моделей HAX, производимых компанией R.K. на Тайване. HAX60 - одна из самых современных машин для производства пружин из проволоки диаметром от 0,1 до 8 мм, управляемая системой ПЛК. Эта машина состоит из многих основных компонентов, в том числе пяти рычагов, три из которых являются подвижными, удерживающих инструментов из 8 частей, точных гибочных станков, расположенных на каждом из подвижных рычагов, а также системы резки проволоки и т. Д. R.K. предлагает на свои машины годовую гарантию, 30 дней тестового использования и послепродажное обслуживание. Эта машина используется для производства различных проволочных пружин разных размеров и радиусов. Нажмите, чтобы увидеть больше машин.

6- станок для гибки проволоки с ЧПУ с двумя концами гибки одновременно - гибка проволоки

Your browser does not support the video tag. Модель Dh5010VGP - это станок для гибки проволоки с возможностью гибки проволоки диаметром до 10 мм в трех измерениях. Этот станок произведен BLM Group и состоит из пяти этапов подачи, правки, резки, снятия фасок и гибки, которые управляются системой управления ЧПУ. В этом станке одновременно используются две гибочные головки, что позволяет сгибать оба конца проволоки одновременно и с высокой точностью. Преимущества этой итальянской машины - гибка длинной проволоки, различные изгибы, высокая точность повторяемости, низкие затраты на регулировку, техническое обслуживание, отсутствие загрязнения окружающей среды и низкое потребление около 4 кВт. Нажмите, чтобы увидеть больше машин.

7- 3D станок для гибки проволоки с двумя головками одновременно

Your browser does not support the video tag. 3D-DR70C - это станок для гибки проволоки, разработанный и изготовленный компанией Nicemach. Этот станок использует движение одновременно по 10 осям, что позволяет создавать сложные трехмерные изгибы. DR70C, как и его предыдущая модель OR-100C, использует систему пальцев, которая подает, разгружает, удерживает и вращает для создания различных изгибов. Одним из преимуществ этого корейского станка перед OR-100C является наличие двух головок одновременно при гибке, что увеличивает скорость и точность. Подача, выгрузка и скорость вращения пальцевой системы под углом около 1000 об / мин. Нажмите, чтобы увидеть больше машин.

8- Станок для гибки проволоки с двумя гибочными головками одновременно - автоматический

Your browser does not support the video tag. Станки для гибки проволоки серии BMS производятся компанией Wafios и являются полностью автоматическими, управляемыми системой управления ЧПУ. В серии BMS используются два отдельных гибочных устройства и центральный вращающийся зажим, который отвечает за поддержание и изменение угла проволоки (для создания трехмерного изгиба). Два отдельных гибочных устройства позволяют одновременно создавать симметричные и асимметричные изгибы. Этот немецкий гибочный станок имеет систему загрузки и разгрузки с ЧПУ. Типы серии BMS-1900 могут изгибать проволоку диаметром от 1,5 до 5 мм. В типе BMS-600 также возможна гибка проволоки диаметром от 1,5 до 10 мм. Эта машина подходит для производства с большим тиражом и с очень низкой стоимостью. Нажмите, чтобы увидеть больше машин.

9- Многоголовочная машина для гибки проволоки - полностью автоматическая

Your browser does not support the video tag. Станки для гибки проволоки BT производит компания Wafios в Германии. Эта машина имеет две гибочные головки и два держателя проволоки, которые, помимо загрузки и разгрузки, отвечают за поддержание и поворот угла проволоки. Каждый удерживающий рычаг взаимодействует с головкой, а затем после выполнения одного шага процесса гибки передает деталь на следующий рычаг для выполнения следующего шага. Преимуществами этого станка являются точность производства, экономичность при больших объемах производства, возможность изготавливать симметричные и асимметричные детали. Тип BT-1900 изгибает проволоку диаметром от 2 до 5 мм, тип BT-1200 изгибает диаметр от 2 до 6 мм, а тип BT-600 изгибает диаметр от 2 до 10 мм. Нажмите, чтобы увидеть больше машин.

Гибка проволоки - приспособления: станки с ЧПУ, ручная гибка

Проволока – металлопродукция, востребованная в строительстве и многих отраслях промышленности. Для гибки проволоки с целью придания требуемой формы используются ручные слесарные инструменты, приспособления и станки. Выбор подходящего способа изгибания зависит от диаметра и твердости проволоки, а также требуемой производительности.

Гибка проволоки в домашних условиях

Для придания простых форм не очень жесткой проволоке используют слесарные инструменты, имеющиеся практически в каждой домашней мастерской:

  • Плоскогубцы. С их помощью можно изогнуть или надежно зафиксировать конец изделия.
  • Пассатижи. Разновидность плоскогубцев.
  • Кусачки. С их помощью металлоизделие нарезают на мерные куски.

Для создания сложных фигур используют шаблоны, с которыми сверяются в процессе гибки. Для гибки хомута прямоугольной формы конец проволоки зажимают в тисках, а изгиб осуществляют плоскогубцами или ударами молотка.

Правила техники безопасности при ручной гибке:

  • работы требуется проводить в плотных тканевых перчатках;
  • необходимо обеспечивать плотную фиксацию обрабатываемого материала;
  • на столе, на котором производятся работы, не должны находиться тяжелые предметы, которые могут упасть на пол.

Несложные приспособления для гибки проволоки своими руками

Для выполнения гибки в единичных или мелкосерийных вариантах используют наборы, состоящие из двух стальных пластин, осей, валиков и втулки, имеющих центральный канал 6 мм. Количество и расположение осей можно менять.

Принцип работы гибочного устройства:

  • Нижнюю пластину крепят в тисках.
  • Верхнюю поворачивают на определенный угол. При необходимости изготовления точных форм в приспособление встраивают угломер.
  • За счет торчащих осей и опорной втулки изделие изгибается под нужным углом.

С помощью такого устройства для гибки можно работать с нелегированной и нержавеющей проволокой диаметром 3-4 мм, сварочными прутками, арматурой с гладкой поверхностью класса АI небольшого диаметра.

Самодельный ручной станок для художественной гибки проволоки

С целью гибки проволоки для создания металлических узоров на ограждениях, перилах лестниц, для декора фасадов используется специальное оборудование заводского производства.

Однако возможно и самостоятельное изготовление такого устройства.

Рис. 1

Рис. 2

Кратко этапы изготовления:

  • Изготовить станину (2) размером 150х80 мм из стальной пластины толщиной 30 мм.
  • В торце станины просверливают сквозное отверстие (видно на рис. 1) для регулирующего болта, глухие (2) и (3) – для фиксации роликов, (4) и (5) – для фиксации станины к уголку. В отверстиях нарезается резьба М8.
  • К столу привинчивают неравнополочный уголок 60х40 мм с толщиной полки 5 мм, длиной 200 мм.
  • Для паза на рис.1 изготавливают стальной брусок длиной 90 мм. В бруске просверливают глухое отверстие с резьбой (1) для регулировочного болта, сквозное отверстие (2) для фиксации ручки-регулятора угла поворота, отверстие (3) глубиной 10 мм с резьбой М8 для ролика, имеющего рифленую поверхность.
  • К уголку привинчивают собранную станину (2) с направляющими роликами (3), двумя ручками (5) и (6), роликом с рифленой поверхностью.

Промышленные станки для гибки проволоки

В серийном и крупносерийном производствах используются станки, работающие с проволокой в бухтах. Такие агрегаты обеспечивают экономичность и хорошую производительность при получении однотипных металлоизделий. На станок устанавливаются приспособления, настроенные на получение определенной конфигурации.

Процесс работы:

  • установка бухты с проволокой на размотчик;
  • на длинномерное изделие оказывают воздействие два механизма – роликовый и плоский;
  • выровненная проволока поступает в станок в гибочные устройства;
  • деталь требуемой конфигурации отрезается механическим режущим устройством.

На таком проволокогибочном оборудовании получают детали несложной формы. Число гибочных операций обычно не превышает 5-ти.

Станки с ЧПУ для гибки проволоки: разновидности и основные характеристики

Технологически передовыми являются станки с числовым программным управлением. Они позволяют получать детали сложной формы. Для изменения формы гибки и размера изделия меняют программу на компьютере.

Различают несколько типов станков, работающих по компьютерным программам:

  • С одной гибочной консолью. На таком агрегате изготавливают несложные по форме изделия. Длина развертки ограничена 1 м.
  • С двумя консолями. С их помощью получают металлоизделия сложных конфигураций с большой длиной развертки. Работа производится с проволокой, нарезанной на мерные длины. Гибка осуществляется во встречных направлениях. На двухконсольных станках можно получать закрытые изгибы.
  • Объемной гибки. 3D-изгибание позволяет изготавливать сложные объемные формы. Минусом такой технологии является высокая стоимость агрегатов и их неспособность обеспечить высокую производительность. На таких станках изготавливают бесшовные изделия, к которым будут предъявляться высокие требования по прочности во время эксплуатации.

Станки для гибки проволоки и прутка: машины для резки проволоки

Гибочные машины для проволоки и прутка: машины для резки проволоки | Технология Ин Хань

ОписаниеФотоВидео

Наши станки для гибки проволоки с ЧПУ — это машины, которые позволяют точно формировать материал в трех измерениях. Они оснащены передовыми модулями управления, благодаря которым вы получите беспрецедентную повторяемость в нескольких плоскостях.Эффективные решения позволяют оптимизировать и сократить время производства гнутых элементов.

Предлагаемые нами решения позволяют быстро и легко формовать даже самые сложные формы. При этом они позволяют править, разматывать и резать металл без необходимости вмешательства извне. Продукты YLM, такие как станки для гибки прутков, предназначены для крупносерийного производства передовых пресс-форм. Ими можно управлять с помощью специального пульта дистанционного управления.

Возможности станка для гибки проволоки

Продукция нашей компании характеризуется множеством возможностей, среди которых стоит выделить:

  • скорость и точность,
  • Модуль барабана для автоматической подачи проволоки,
  • высочайшая повторяемость запрограммированных процессов,
  • энергосбережение и низкие эксплуатационные расходы,
  • возможность работы с материалами диаметром от 2,5 до аж 16 мм.

Надежность и простота использования – другие преимущества нашей продукции.

ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ УСТРОЙСТВ:

Изгиб проволоки Изгиб проволоки Изгиб проволоки
Модель толщина проволоки [мм]
CHR16-3A 10-16
Гибочный станок CHR-13-3A 4-13
CHR-10-3A 3-10
CHR-8-3A 2,5-8

Станок для гибки проволоки с ЧПУ CHR-3A

YLM

Линия гибки прутка

Профессиональные станки с ЧПУ для гибки проволоки YLM предлагаются во множестве функциональных модификаций, что позволяет подобрать решение для конкретного процесса обработки материала любой толщины.Полная автоматизация процессов значительно повышает эффективность производства. Предлагаемые устройства отличаются надежностью и высокой долговечностью. Они используются в производстве, среди прочего:

  • аксессуары для мотоциклов и квадроциклов (подголовники и каркасы сидений),
  • Мебель, стулья, столы и полки металлические,
  • детские коляски, тележки для покупок, полки для магазинов, вешалки, крючки, лампы и т. д.

Каждый из наших станков для гибки проволоки может быть изготовлен в соответствии с индивидуальными потребностями.Мы предоставляем как двухголовочные решения для производства деталей с большим количеством изгибов – у нас нет двухголовочных моделей для гибки проволоки, отличающихся высокой симметрией, так и одноголовочные модели, предназначенные для детальных проектов с использованием трехмерных техник. .

Короткое время настройки и постоянная точность являются преимуществами станков YLM. Они устраняют необходимость постоянного контроля и управления устройствами со стороны специализированных сотрудников. Упрощенная проводка и отсутствие гидравлических компонентов сводят к минимуму риск отказа и обслуживания.Если вы ищете производителя профессиональных гибочных станков с ЧПУ, воспользуйтесь нашими услугами!

Используя сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Дополнительная информация Я принимаю. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без изменения настроек файлов cookie или нажатия кнопки «Я принимаю» ниже, вы соглашаетесь с этим.

Закрыть

.Станок для гибки проволоки с ЧПУ

, Варшава

Станок для гибки арматурной проволоки PAVE относится к группе передовых и современных станков с ЧПУ - он предназначен для гибки проволоки в 3D, т.е. трех плоскостях, которые в зависимости от требуемого оборудования изгибают проволоки разного диаметра. Станок для гибки проволоки создает формы в виде многоугольников, дуг или форм, возникающих в результате их комбинации.Устройства для гибки арматурных стержней, доступные в нашем предложении, гарантируют высочайшее качество.Одним словом, наши проволочно-гибочные станки сделают все, что вам нужно, сэкономив ваше время и деньги.

Высококачественные проволочно-гибочные станки с ЧПУ - доверьтесь производителю, признанному во всем мире!

Наши станки для гибки проволоки с ЧПУ - это применение лучших технических решений, основанных на многолетнем опыте профессионального обслуживания и эксплуатации этих станков, ориентированных на формообразование металла.Эффективная работа всей машины PAVE контролируется центральной компьютерной системой, встроенной в прочный корпус устройства, что дает возможность точного управления 4-х роликовым подающим устройством и транспортирует проволоку к системе гибочных инструментов через многоуровневая система роликовых правильных машин. Это гарантирует как безопасность работы, так как ядро ​​самого устройства защищено, так и то, что машиной управляет внутренний компьютер, который следит за работой оборудования с точки зрения правильности параметров и скорости.Каждый нашего станка для гибки проволоки имеет все необходимые допуски и сертификаты, именно поэтому вы получаете устройства высочайшего качества, которые прослужат вам долгие годы эффективной работы.

Работа в 2D и 3D, т.е. современные программируемые станки для гибки проволоки с ЧПУ

Здесь элемент изогнут в соответствии с Запрограммированная на компьютере форма, которая затем отрезается с помощью пневматических ножниц.Вся работа таким образом обеспечивает надежность при длительной работе даже с очень твердым материалом. Технологически продвинутое управление, возможность быстрой смены гибочных инструментов или централизованная система смазки привода и головки.

Все эти решения в небольшом размере и компактной конструкции, которыми обладают все наши станки для гибки проволоки с ЧПУ. Вращающийся рычаг проволочно-гибочного станка можно дополнить стальным столом, что облегчит гибку больших деталей в 2D.Станок для гибки проволоки с таким оснащением, несомненно, оправдает все ваши ожидания.

.

Ручной гибочный станок, гибочный станок для проволоки, гибочный станок для прутков

Ручные гибочные станки 9000 3

Как следует из названия, они используются для придания определенной формы материалам, изготовленным, в частности, из из стали силой рук. Несомненным преимуществом устройств этого типа является универсальность и универсальность использования. Их можно использовать как для ручной формовки гладких, так и ребристых прутков. Гибочные станки также используются для обработки листового металла, труб и профилей. Благодаря своим компактным размерам и простому, интуитивно понятному управлению их можно широко использовать без каких-либо требований.Относительно небольшой вес облегчает переноску устройства, благодаря чему гибочный станок можно с успехом использовать на различных производственных предприятиях. При необходимости его можно быстро перевезти в другое место и начать работать после непродолжительной установки.

Универсальные трубогибы

Магазин e-hak24.pl предлагает, среди прочего, универсальные гибочные станки, позволяющие гнуть простые и сложные формы. Устройства этого типа отличаются высокой повторяемостью и прочной конструкцией.Закаленные петли в сочетании с закаленными подшипниками гарантируют долгую и надежную работу даже при интенсивном использовании. Максимальный угол холодного изгиба достигает 180 градусов. Профилегибочные станки оснащены основанием с болтовым креплением для обеспечения устойчивости и выдвижной рукояткой для большего усилия. Кроме того, использование ограничителя угла изгиба сводит риск чрезмерного изгиба материала практически к нулю. Это чрезвычайно полезное решение, которое оценят не только новички, но и опытные пользователи.

В эту категорию также входят трубогибы с очень широким диапазоном изгиба. Огромная сила давления делает их пригодными для гибки труб из различных материалов. Еще одним преимуществом этого типа трубогиба является складная рама. Благодаря этому, несмотря на широкое применение, устройство отличается компактными размерами. В комплекте, помимо гибочного станка, пользователь получает различные шаблоны, позволяющие приступить к работе сразу после извлечения оборудования из коробки.

Выпущены листогибочные станки

В нашем ассортименте также есть станки для гибки листового металла, которые позволяют сгибать материал под фиксированным углом. Эксплуатация данного типа устройств проста и удобна. Мы предлагаем модели с различными диапазонами изгиба, чтобы каждый мог выбрать тот, который соответствует его потребностям. Наши трубогибы долговечны и точны, поэтому их можно успешно использовать в профессиональных целях.

Ручные трубогибы - высочайшее качество изготовления

Компания HAK с 1989 года предоставляет технические решения самого высокого качества, используемые в различных отраслях промышленности. Многолетний опыт в сочетании с современными методами производства привели к созданию надежных ручных гибочных станков. Устройства этого типа изготавливаются из материалов высочайшего качества, отличающихся высокой износостойкостью. На практике это означает, что дорногибочные станки являются чрезвычайно прочными устройствами, конструкция которых позволяет интенсивно использовать их без риска потери первоначальных параметров.В ассортименте нашего магазина также есть ручные гибочные станки, предназначенные для материалов необычной формы, например, квадратной. Устройства этого типа можно с успехом использовать для производства предметов интерьера из железа, например, люстр, тумб и др.

гарантия надежности

Как производитель, мы предоставляем 12-месячную гарантию на наши гибочные станки. Прежде чем попасть в широкую продажу, все устройства прошли ряд испытаний.Кроме того, они должны были соответствовать строгим стандартам качества, благодаря чему мы уверены, что наши ручные трубогибы надежны, точны и эффективны в работе. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с гибочными станками или другими устройствами, доступными в нашем магазине, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наши опытные консультанты обязательно развеют любые сомнения и помогут выбрать оборудование с учетом ваших конкретных потребностей и требований.

.

Бендеров | Проволочногибочные станки

Проволочногибочные станки с ЧПУ с возможностью формовки материала в 3D в автоматическом цикле используются в различных отраслях общественного питания, мебельной, автомобильной и многих-многих других.

В чем заключается работа 3D-гибщика?

В производственных процессах используются гибочные станки, сочетающие точность и повторяемость отдельных элементов с высокой эффективностью. 3D гибочные станки подходят для формовки сложных пространственных элементов.Они могут сгибать провода, стержни и трубки под различными углами и плоскостями и выполнять операции по обработке пластмасс, такие как: опрессовка, перфорация, деформация и даже сварка. В случае сварки используются различные технологии, от индукционной сварки материала до лазерной сварки включительно. Такие возможности позволяют рассматривать гибочный станок как производственную линию, состоящую из разматывателя и многофункционального станка с различными станциями, выполняющего весь комплекс операций.

Преимущества автоматизации гибочного станка

ЧПУ-управление гибочными станками позволяет подготовить моделирование гибки и внести любые коррективы на каждом этапе производства.Автоматическая подача проволоки с помощью механизма подачи проволоки с сервоприводом оптимизирована и легко программируется. Большим преимуществом во многих случаях является то, что нет необходимости менять инструменты или количество инструментов ограничено. Еще одним важным фактором является относительно низкая стоимость инструментов, используемых в 3D-гибочных станках.

ЧПУ

чаще всего реализовано на платформе Windows, что означает возможность не только очень интуитивного программирования, но и удаленного доступа к сервису в случае возникновения проблем у клиента.Благодаря таким инструментам, как TeamViewer, вы можете удаленно проверять внедренную заказчиком программу, улучшать и проверять техническое состояние машины. Сокращение времени реакции и ремонта машины является большим преимуществом, так как эти машины работают с высокой эффективностью, а простои приносят большие убытки заказчику.

Что делать, если вам нужны высокие объемы производства изделий из проволоки различной степени сложности?

Ответ - электромеханические машины с дополнительными станциями.

Как работают сверхэффективные станки для гибки проволоки, полос и труб ? Первое решение представляет собой электромеханическую машину, главный вал которой приводится в движение двигателем, работающим от инвертора, и, таким образом, с бесступенчатой ​​регулировкой скорости. На валу установлены кулачки с регулируемым углом установки, приводящие в движение ползуны, которые, в свою очередь, приводят в действие инструменты, выполняющие отдельные операции. Материал подается программируемым роликовым конвейером с точным контролем длины обрабатываемого материала.За счет одновременного выполнения нескольких операций одновременно эти машины отличаются очень высокой производительностью. Недостатком является сложная и долгая настройка отдельных инструментов, которая занимает до нескольких часов. Решением является новая серия станков BULL-BENDING. Здесь роль главного приводного вала, кулачков и ползунков берут на себя программируемые серводвигатели, которые определяют время включения и выключения, шаг и скорость. Материал подается роликовым конвейером с двойным энкодером для абсолютной точности подачи.Специальное программное обеспечение, анализирующее форму реализуемой детали, упрощает программирование параметров отдельных рабочих мест. Конечный элемент, то есть инструменты, такие же, как и в типичных электромеханических машинах, но основное время, необходимое для настройки отдельных рабочих мест и подготовки машины к непрерывной работе, значительно короче и составляет около 20% времени, необходимого для электромеханических машин. . Это огромный шаг к увеличению эффективного времени работы таких машин.

.90 000

C31E

Диаметр проволоки (сталь/нержавеющая сталь) 3–10 мм (0,12–0,39 дюйма) 5–14 мм (0,20–0,55 дюйма) 6–18 мм (0,24–0,71 дюйма) Туба Ø x espesor (acero / acero неокисляемый) макс. 10 х 2 мм (0.39 x 0,08 дюйма) 14 х 2 мм (0,55 х 0,08 дюйма) 16 х 3 мм (0,63 х 0,12 дюйма) Номинальная прочность на растяжение 600 Н/мм2 600 Н/мм2 600 Н/мм2 Оси 5 6 6 Радиоформовка (на оправке) макс. 2 2 2 Радиальная формовка (на вставке) макс. 2 2 2 Изменение радиуса электрический электрический электрический Плоская сторона рамы макс.длина 760 мм (29,92 дюйма) 950 мм (37,40 дюйма) 950 мм (37,40 дюйма) Ось подачи (x) Длина подачи материала 0 бесконечно 0 бесконечно 0 бесконечно Точность подачи +/- 0.1 мм (+/- 0,004 дюйма) +/- 0,1 мм (+/- 0,004 дюйма) +/- 0,1 мм (+/- 0,004 дюйма) Макс. скорость 139 м/мин (456 футов/мин) 94 м/мин (308 футов/мин) 57 м/мин (187 футов/мин) Ось изгиба (y) Точность изгиба +/- 0.2° +/- 0,2° +/- 0,2° Время изгиба (изгиб 90°) 0,4 ​​с 0,5 с 0,7 с Время изгиба (изгиб 180°) 0.6 с 0,7 с 1 с Генерация радиуса в наличии в наличии в наличии Вращение +/- 166° +/- 180° +/- 180° Длина направляющей для проволоки 850 мм (33.46 дюймов) 1000 мм (39,37 дюйма) 1000 мм (39,37 дюйма) Ось поворотной платформы (z) Точность +/- 0,2° +/- 0,2° +/- 0,2° Макс.угол поворота + 180°/-160° + 180°/-160° + 180°/-160° Макс. скорость вращения 424°/с 290°/с 190°/с Ось изменения радиуса изгиба оправки (a) Макс.ход 26 мм (1,02 дюйма) 48 мм (1,89 дюйма) 52 мм (2,05 дюйма) Центр гибки оси изменения акцентной (б) Вращение оси Р30 Р40 Р50 Мощность, размеры и вес Электричество * ЕС: 400 В, 3 фазы + N, 50 Гц
США: 208–480 В, 3 фазы, 60 Гц ЕС: 400 В, 3 фазы + N, 50 Гц
США: 208–480 В, 3 фазы, 60 Гц ЕС: 400 В, 3 фазы + N, 50 Гц
США: 208–575 В, 3 фазы, 60 Гц Суммарная установленная мощность 28 кВт 35 кВт 60 кВт Общая требуемая мощность 12 кВт 15 кВт 22 кВт 90 012 Средняя потребляемая мощность** 7 кВтч 8.5 кВтч 14 кВтч Требования к сжатому воздуху 90 фунтов на кв. дюйм (6 бар) при 100 нл/мин 90 фунтов на кв. дюйм (6 бар) при 100 нл/мин 90 фунтов на кв. дюйм (6 бар) при 100 нл/мин Размеры (ДхШхВ), включая выпрямитель и защитные ограждения 5100 x 2640 x 1800 мм (201 x 104 x 71 дюйм) 5100 x 2640 x 2100 мм (201 x 104 x 83 дюйма) 6000x2640x2100 мм (236x104x83 дюйма) Вес 4100 кг (9039 фунтов) 5750 кг (12677 фунтов) 6 500 кг (14 330 фунтов) .

Автоматический станок для гибки проволоки, управляемый Arduino • FORBOT

  1. Блог
  2. Новости
  3. Автомат для гибки проволоки, управляемый Arduino
Сообщения 10.16.2018 Петр Адамчик

В прошлом году датские ученые разработали робота из алюминиевой проволоки, способного выполнять простые задачи.

Для создания такой конструкции требовалось устройство для точного изгиба проволоки и придания ей соответствующей формы .

Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются необычные пружины или другие элементы, точно сформированные из куска проволоки? Их изготавливают на станках, которые выпрямляют, а затем сгибают материал специальной головкой. Вот пример домашнего варианта такого бендера.

Построение устройства стало возможным в основном благодаря использованию Arduino и 3D-принтера .Все это дело сначала было спроектировано в 3D, что позволило избежать многих проблем. На первый взгляд этот станок выглядит сложным , но отличить последующие блоки, через которые проходит обрабатываемый материал, довольно легко.

Первый этап обработки правка проволока. Материал берется из бункера и втягивается в медную направляющую. По пути она проходит через пять плотно упакованных правильных валков проволоки.Автор использовал пример промышленных гибочных станков, но в итоге оказалось, что в этом случае механизм подачи материала иногда оказывается слишком слабым , чтобы протянуть через валки большее количество гнутой проволоки. Поэтому этот элемент устройства потребует корректировок в будущем.

Проволока проходит через длинную направляющую и выходит прямо на конце устройства, где расположена подвижная головка. Здесь происходит самое интересное. Вращение головки и соответствующее маневрирование оправки позволяют изгибать проволоку практически любым способом.

Все устройство управляется Arduino Nano , к которому подключен сервопривод, три драйвера шагового двигателя DRV8825 и датчик в виде концевого выключателя. Стоит похвалить и то, что автор позаботился о правильном питании сервопривода, которое велось от отдельного стабилизатора. К счастью, сервопривод не питался напрямую от Arduino , как это ошибочно делают многие. Для соединения готовых модулей разработана специальная печатная плата.

Станок способен изготавливать различные формы, но автор, к сожалению, не подготовил никакого программного обеспечения, позволяющего легко вставлять формы. В настоящее время существует всего несколько простых паттернов, которые навсегда сохранены в памяти устройства.

В нынешнем виде проект не имеет большого количества практических применений, но безусловно выделяется на фоне других шаблонных проектов на базе Arduino. После доработки гибщик мог успешно «изготавливать» украшения, брелоки или оригинальные механические элементы. У вас есть другие идеи по использованию такого устройства?

Источник: [1]

Статья была интересной?

Присоединяйтесь к 11 000 человек, которые получают уведомления о новых статьях! Зарегистрируйтесь и вы получите PDF-файлы с шпаргалками (в том числе по питанию, транзисторам, диодам и схемам) и список вдохновляющих DIY на основе Arduino и Raspberry Pi.

Это еще не конец, проверьте еще

Прочитать похожие статьи и популярные в настоящее время записи или рандомизировать другую статью »

Arduino, ЧПУ, провод, HowToMechatronics, мехатроника

.

Бендер фи 12-16 с редуктором

Гибка 12-16 с редуктором

  • Длина: 100 см
  • Длина руки: 79 см
  • Диаметр трубки: 33 мм
  • Ширина и длина основания: 20 см / 24 см
  • 4 отверстия диаметром 8 мм позволяют прочно привинтить гибочный станок к столу
  • Переходник из полосового бруса, ширина 25 мм, длина 59 мм и толщиной 8 мм.

Этот инструмент используется для гибки хомутов или любой другой проволоки диаметром от 6 до 16 мм (16 мм ребристая).
Паз глубиной 20 мм позволяет одновременно сгибать несколько стержней меньшего размера.
Гибочный станок имеет прочную конструкцию – проверен в условиях мастерской. Имеет подшипник , который вращается при изгибе проволоки, снижает сопротивление трения и тем самым облегчает изгиб проволоки. Ручка и основание окрашены (как показано на фото), что добавляет эстетичности и, прежде всего, защищает от коррозии. Трубогиб имеет съемное уменьшение с фи 16 до 9 мм .Это уменьшение позволяет плотно подогнать брусок диаметром 8 мм , что делает трубогиб еще более универсальным. В полосе делается резьбовое отверстие, в которое вкручивается винт М8 .

Широкий выбор гибочных станков удовлетворит ожидания каждого клиента. Наши устройства изготовлены из материалов высочайшего качества и защищены дополнительным покрытием краской для предотвращения коррозии.Благодаря их использованию можно легко согнуть стремена и любую проволоку.

Трубогиб – широкий выбор устройств по лучшей цене

Использование специализированных приспособлений при ремонтных работах позволяет не только ускорить работу, но и гарантирует очень высокую точность. Гибочные станки идеально подходят для гибки проволоки. Их конструкция обеспечивает устойчивое крепление к земле, что упрощает правильную стабилизацию во время работы.Сама конструкция позволяет гнуть ребристые стержни максимальным диаметром 12 мм. Использование большой глубины паза позволяет сгибать одновременно даже несколько проводов при условии, что их диаметр невелик. Все представленные модели прошли тщательную проверку в условиях мастерской, поэтому мы гарантируем, что они оправдают ожидания даже самых требовательных клиентов. Конструкция гибочного станка, хотя и кажущаяся простой, дает очень широкий спектр возможных применений.

Гибочный станок fi 16.Ознакомьтесь с нашим предложением!

Работа со стременами требует использования универсальных растворов, которые позволят сгибать проволоку разного диаметра. Одним из самых популярных является трубогиб диаметром 16 мм, он идеально подходит для ребристых прутков такого сечения. Наши устройства характеризуются универсальным использованием. Они позволяют сгибать проволоку различного диаметра - от очень тонких хомутов до гораздо более толстых стержней. Некоторые модели оснащены дополнительным подшипником, который идеально подходит для более толстых проводов.Благодаря использованию такого решения значительно снижается сопротивление трению, что напрямую выражается в легкости сгибания стержней. Мы также предлагаем модель со съемной редукцией. Это позволяет плотно закрепить проволоку диаметром 8 мм. В результате устройство получает еще больше возможностей использования.

Ручной сгибатель проволоки

Гибочные станки применяются как в промышленности, так и при выполнении бытовых работ.Большие устройства были оснащены электрическим механизмом для облегчения всех операций. Для домашнего использования такое решение не подойдет, так как машина занимает много места и является очень дорогим вложением. В этой ситуации стоит выбрать ручные трубогибы. Их небольшой размер позволит без проблем хранить и быстро разбирать устройство при необходимости его использования. Они могут легко работать с большинством стержней и проводов, позволяя свободно сгибать их по мере необходимости.Вся наша продукция изготовлена ​​из высококачественных материалов. Каждый трубогиб имеет окрашенную ручку и основание, что предотвращает их возможную ржавчину. Устройства проходят ряд испытаний, чтобы наши клиенты могли быть уверены, что, покупая у нас, они получат гибочные станки высочайшего качества.

.

Смотрите также