Резка пенопласта нихромовой проволокой своими руками

Станок для резки пенопласта струной

Содержание статьи:

Пенопласт очень легко поддаётся обработке, но если нужно получить гладкие торцы и идеально ровные формы, то, нужно использовать специальный станок. Даже резка пенопласта острым лезвием или пилой не способна решить проблему порчи пенопласта — он крошится и ломается при этом.

Что же касается самодельного станка для резки пенопласта, то это идеальный вариант, если нужно быстро разрезать пенопласт. В этой статье строительного журнала samastroyka.ru мы рассмотрим конструкцию простого, но эффективного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Мало взять и сделать станок для резки пенопласта своими руками, поскольку им ещё нужно уметь работать.

Вот несколько советов, которые позволят сделать это качественно и не испортить пенопласт:

Резку пенопласта следует осуществлять не слишком быстро, и только тогда, когда струна достаточно разогрета. Если передвигать пенопласт по столешнице слишком быстро, то он начнёт крошиться. В то же время скорость резки не должна быть медленной, так как из-за этого могут оплавиться края пенопласта. Здесь нужно потренироваться и выбрать оптимальную (среднюю) скорость резки.

Если вам нужно резать пенопласт, чтобы потом им утеплять стены дома, то, лучше всего приобретать более толстый материал. Дело в том, что толстый пенопласт менее востребован, поэтому он оказывается выгодней по цене. Из толстого пенопласта получится вырезать более тонкие листы для утепления стен, и, сэкономить при этом.

Трансформатор для изготовления станка, можно взять из старого советского магнитофона «Маяк». Именно в нем установлен трансформатор понижающего типа, который способен выдавать 24 Вольта.

Если приходится использовать станок для резки пенопласта там, где нет напряжения, то воспользуйтесь батарейками «Крона». Соедините три батарейки вместе, и станком можно будет резать пенопласт около 30 минут.

Таким образом, потратив несколько часов, можно собрать недорогой самодельный станок для резки пенопласта струной. Используя его легко вырезать красивые декоративные элементы, которые широко используются на сегодняшний день при осуществлении ремонтов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях. Самодельный станок для резки пенопласта Нож для пенополистирола своими руками

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм - 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

с рабочей пластиной из металла ;
для линейной резки;
для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор - пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.

1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

линейной резки;
фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

сечение кабелей – от 1,5 мм;
напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.

Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

Нихромовая (вольфрамовая) нить
Источник питания, желательно регулируемый
Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.

Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме

Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

Ручной резак для пенопласта своими руками. Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях. Как подобрать режущую проволоку

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенополистирол - это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Единственная возможность аккуратно резать такой материал - применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется: Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм; Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки; Две металлические планки от детского конструктора; Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках; Блок для двух пластиковых батарей формата АА; Две пальчиковые батарейки формата АА; Кнопка малого размера; Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
	Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
	Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
	Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
	Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек. Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.
	Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
	Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
	Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
	Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт. Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы . Нам потребуется: Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП; Брусок 50×50 мм; Небольшой талреп; Металлическая пластина толщина не менее 1 мм; Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм; Блок питания.
	Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски. По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.
	Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
	Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
	Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см. Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.
	Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания. Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.
	Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
	Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм. Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.
	Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру. Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.
	Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
	Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек. По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.
	Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп. На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.
	Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине. Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу. Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.
	Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку. Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель - к талрепу снизу станины.

Пенопласт (пенополистирол) — чрезвычайно благодатный материал для домашнего мастера или строителя. Самые ценные его качества — низкая теплопроводность, небольшой вес, технологичность, долговечность. Это позволяет использовать его и как утеплитель, и как конструкционный материал для изготовления различных форм, моделей, заготовок, упаковки, основ для малых архитектурных форм. Изготавливается пенополистирол в виде больших блоков размером более метра по каждой стороне, а затем режется на пластины нужной толщины, от 3 до 20 см толщиной (по заказу).

Для исполнения своих творческих или строительных замыслов приходится резать пенопласт до нужных размеров и формы самостоятельно. Пенопласт достаточно легко режется ножом или ножовкой. Но в этом случае происходит разрушение структуры пенопласта, так как он представляет собой спеченные «шарики» вспененного полистирола. Экструдированный пенопласт представляет собой единую массу, но и он может крошиться. Поэтому для резки пенопласта удобнее всего использовать специальные электрические терморезаки. Их рабочий орган обычно представляет собой тонкую нихромовую проволоку, которая нагревается при пропускании через нее электротока до нескольких сот градусов. При контакте с ней пенопласт мгновенно плавится и образует прочный спеченный слой. Место реза получается аккуратным, ровным и не выкрашивается.

Для работы с небольшими плоскими листами удобнее всего использовать настольный резак с вертикальным расположением проволоки. Основа такого резака — рама, изготовленная из металлического профиля или деревянных брусков (если она небольшая) . Внизу на раме находится рабочая поверхность — стол. Его можно сделать из толстой фанеры, ДСП, листа металла или текстолита. Вобщем любой прочный плоский материал. Сверху от рамы (см. эскиз) свешена нихромовая проволока, которая пропущена сквозь отверстие в столе. Если стол сделан из горючего материала, то в отверстие для проволоки следует впрессовать отрезок металлической трубки заподлицо с поверхностью стола.

Вверху проволока крепится к раме винтом, снизу к проволоке подвешивается грузик в несколько сот граммов. Дело в том, что проволока при нагревании сильно удлиняется и для сохранения ее натяжения и служит грузик. К концам проволоки подводят электрические провода. Если стол сделан из металла, то следует изолировать от него верхнюю балку рамы, к которой крепится проволока. Например, самый конец балки может быть деревянным. Если стол из диэлектрического материала, то рама может быть полностью металлической.

На таком резаке удобно резать листовой материал, осуществлять фигурную резку, так как лист можно поворачивать в любую сторону. Для качественной резки лучше обозначить на пенопласте линию будущего реза.

Однако для «разделки» листов большого размера и толщины, а так же в условиях, когда невозможно принести пенопласт на рабочий стол (например при выполнении работ по утеплению дома, срезанию излишков и выступающих частей, проделывании отверстий в целом листе пенопласта), может быть полезен и ручной электрический резак. Его так же можно изготовить самому.

Для его изготовления потребуется любая ножовка, желательно с разъемной ручкой. При помощи отрезной машинки – болгарки отрезаем от полотна зубья. (Они не пропадут — из них можно сделать неплохую садовую ножовку с узким полотном) .

На конце оставшегося полотна просверливаем отверстие для крепления нихромовой проволоки. К ручке приделываем пластину из жести для крепления другого конца проволоки. Разумеется, она не должна касаться полотна ножовки.

Для компенсации растяжения нихрома при нагреве ставим небольшую, но сильную пружинку. В холодном состоянии проволоки она должна быть хорошо растянута, а в нагретом — сохранять небольшое напряженное состояние, что бы проволока сохраняла прямолинейность. Подсоединяем провода к концам проволоки (в качестве проводника на дальний от ручки конец проволоки используется полотно ножовки). Вот и готов ручной резак для пенопласта.

Пенополистирол он режет лучше чем горячий нож масло. Однако надо учитывать, что фигурный рез им выполнить невозможно, только прямолинейный (из-за плоского полотна ножовки). Изменить «маршрут» реза в процессе нельзя — резать надо только прямо. Если надо вырезать сложный по форме кусок, то придется это делать за несколько итераций.

Мощность, которая рассеивается на проволоке должна составлять примерно 100-150 Вт на 50 см. ее длины. Сопротивление проволоки обычно 1-3 Ома. Рабочая температура — на грани покраснения проволоки. В качестве питания можно использовать понижающий трансформатор. На его вторичной обмотке должно быть 6-12 вольт с током до 10 А. Однако «заморачиваться» с трансформатором имеет смысл если резак будет использоваться очень часто и помногу. Если же работа с резаком достаточно эпизодическая, то разумнее использовать небольшой аккумулятор. К тому же это сильно развязывает руки в плане мобильности. Ведь с аккумулятором вы можете работать хоть стоя на стремянке и перемещаться по всей стройке. Да и с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.

При работе с мелкими деталями или для очень точной подгонки размеров, а так же для фигурной резки можно использовать резак сделанный на основе импульсного паяльника. Импульсный паяльник представляет собой трансформатор с очень большим током и низким напряжением на вторичной обмотке. Жалом такого паяльника служит небольшой V-образный отрезок толстого нихрома. Он подключен к вторичной обмотке трансформатора и нагревается за считанные секунды до высокой температуры. Поэтому в качестве резака можно использовать паяльник как со штатным жалом, так и с самодельным. Самодельный резак изготавливается из толстой нихромовой проволоки. Ей придают нужную форму и зажимают к клеммах паяльника вместо обычного жала.

Прибор для выжигания по дереву тоже может послужит неплохим резаком для пенопласта, особенно если эта модель с наконечником из нихромовой проволоки. Резак для пенополистирола получится и из обычного паяльника, у которого жало представляет собой медный стержень. Стержень удалять не надо, но для него можно изготовить насадку – нож и жести. Паяльник следует взять помощнее, 60-100 Вт, что бы насадка хорошо прогревалась.

Как видите, способов резки пенопласта достаточно много, поэтому выбрать наиболее подходящий для конкретного требования несложно.

Константин Тимошенко © 11.11.2011

На форуме вы можете обсудить и ознакомиться с другими

Элементарный резчик – полчаса и готов!

элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

линейной резки;
фигурного раскроя.

сечение кабелей – от 1,5 мм;
напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Представляем вашему вниманию уникальный набор: резак для пенопласта, паяльник на батарейках и выжигатель по дереву. Новая разработка компании Star Tec, которая обязательно придется по душе любителям поделок, пирографии и тем, кто просто работает над созданием оригинальных вещей собственными руками.

Фактически, данный мультитул объединяет в себе три инструмента, оставаясь при этом компактным, удобным в использовании и производительным. А главная его особенность – это система Plug and Start, благодаря которой нужно только сменить наконечник основного блока и можно работать.

В комплекте вы найдете:

И самое главное: производитель не ограничивает покупателя только данной комплектацией. Можно докупить другие насадки разной формы. Все они позволяют осуществлять по-настоящему ювелирную работу с высокой точностью и очень аккуратно.

Обратите внимание: мультитул работает от 4 батареек типа АА, которые не идут в комплекте. Их нужно приобрести отдельно. Можно использовать и аккумуляторы АА, если вы планируете эксплуатировать инструмент часто и не хотите регулярно покупать новые батарейки.

Естественно, можно отдельно купить резак для пенопласта, купить паяльник на батарейках и выжигатель. Но потратить придется на порядок больше, удобство эксплуатации крайне сомнительное, да и качество не всегда на высоком уровне. Здесь же вы можете приобрести первоклассную продукцию по доступной стоимости от всемирно известного производителя.

Область применения

Разумеется, в первую очередь это инструмент для хобби, однако производители позаботились о том, чтобы инструменту нашлось и более широкое применение. На данный момент это замечательная покупка для производителей рекламы.

Мультитул может быть использован для изготовления:

Рекламных материалов из пенопласта – объемных букв и 3D-объектов;Ярких и запоминающихся вывесок;Рекламных стендов.

Также применяется для оригинального декорирования внутренних интерьеров помещения и фасадов, создания муляжей и букв, ударопрочных упаковок и тому подобного. Область эксплуатации ограничивается только вашей фантазией и родом деятельности. Прекрасная покупка за свои деньги для всех, кто привык создавать что-то новое собственными руками и не представляет без этого своей жизни.

Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании

На данный момент наше предложение – уникальное на рынке.

Новый продукт, аналогов которому просто нет и вряд ли появится в дальнейшем. Оригинальная разработка компании Star Tec, с которой мы сотрудничаем напрямую и без посредников. Соответственно, гарантируем своим клиентам следующие преимущества:

Цены от производителя без неоправданных наценок и переплат;Гарантия 1 года для каждого покупателя;Продукция поставляется исключительно из Германии.

Не будем отрицать, что можно сделать резак для пенопласта своими руками, а паяльник купитьпо смехотворной цене на каком-нибудь китайском сайте. Вопрос в том, насколько качественными, функциональными и надежными будут такие инструменты? И готовы ли вы пожертвовать результатом ради сомнительной экономии?

Закажите Мультифункциональный выжигатель, резак и паяльник 3 в 1 у нас, работайте с удовольствием и удобством, создавайте нечто новое и оригинальное каждый день!

я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных.>

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией.

Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование.

Однако резак для пенопластаможно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок.

К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта.

Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопластаможет применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт.

Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев.

Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими рукамипозволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора.

Между ними натягивается нихромовая нить.Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.

Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры.

На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз.

Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования.

Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки.При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,в конструкции которого применяется медная пластина.Для создания этого оборудования можно переделать паяльник.

Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности.

Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля.

При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопластабольше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.

Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой трубы.

Нам понадобится:

Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;Две скобы на 20 мм;Фитинги;Мебельные уголки;Нихромовая проволока;Силовой трансформатор;Провод;Гайки с болтами.

Из полипропиленовой трубы и фитингов был собран сам держатель с возможностью регулирования глубины разреза.

Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.

Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.

Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.

В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит пенопласт. При наличии небольшого опыта можно нарезать полоски пенопласта тонким ровным слоем, как на овощерезке.Можно выжигать рисунок: в середине заготовки предварительно прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и только потом закрепить её в держателе.Вот такой резак придумал и собрал своими рукамидля создания поделокиз пенопласта.На этом всё, спасибо за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.

С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверкиШаг первый.Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.

Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы.

При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Как сделать резак для пенопласта своими руками. Часть 2.

В предыдущей статье я забыл написать о том, что если нужно создать резак для пенопласта с питанием от розетки, то потребуется понижающий трансформатор, выдерживающий 100 Вт.

Создание резака для линейной резки пенопласта.

Если в двух словах, резак для линейной резки пенопласта выглядит так: есть стол на которому установлены два изолированных стояка. На них в свою очередь, горизонтально столу натянута нихромовая нить, подключенная к питанию через понижающий трансформатор.

Принцип работы данного "станка" очень простой. Нихромовая нить нагревается от источника питания, что позволит быстро и просто нарезать большой объем пенопласта. Толщина нарезки регулируется высотой расположения нити над поверхностью стола.

Есть ещё одна вариация данного станка. В ней нихромовая проволока натягивается вертикально поверхности стола, а рабочая поверхность конструируется из ДСП и металлической рамы.

Минус в том, что при нагревании нихромовая нить провисает, поэтому нужно придумать натяжение с помощью какой-нибудь пружины. Ну или по-простому повесить на нить какой-либо груз, чтобы она была в постоянном натяжении.

С помощью такого резака можно нарезать простые двухмерные геометрические фигуры. Для этого на поверхности пенопласта потребуется нарисовать необходимую фигуру, и по полученному рисунку производить резку.

Создание резака для фигурной резки пенопласта.

Нарезать пенопластовые плиты больших размеров на станке для линейной резки неудобно или даже невозможно из-за небольшого размера рабочей поверхности.

В таких случаях используются ручные резаки, выполненные из лобзика. В качестве полотна используется все та же нихромовая нить.

Такой инструмент отлично подходит для фигурной резки. Можно немного изменить данный инструмент, убрав полотно и закрепив вместо него проволоку, изогнутую определенным способом.

Также можно сделать резак для фигурной резки пенопласта из паяльника. Он почти сразу готов к работе. Единственное что нужно сделать, это заменить нагревающийся элемент на нихромовую проволоку.

Таким резаком очень удобно работать. Помимо того, что с его помощью можно нарезать более тонкие листы пенопласта, он еще умеет вырезать углубления в материале.

Создание резака для пенопласта из металлической пластины.

И напоследок хочу рассказать о резаке из металлической пластины. В принципе такой резак похож на описанные выше, за исключением того, что вместо нихромовой проволоки используется металлическая пластина. Для этого отлично подойдет медь. Она быстро нагревается и легко затачивается. Можно использовать и сталь. Правда она тяжелее точится и медленнее нагревается. Зато таким резаком можно резать практически любой синтетик. Минус в том, что оптимальную температуру придется подбирать "методом тыка".

Выводы.

Все вышеописанные способы создания резаков для пенопласта просты и практичны. Каждый из них имеет свои минусы и плюсы, поэтому какой резак выбрать - решать Вам. Ну и не стоит забывать о том, что при работе с таким инструментом есть вероятность получить удар током, поэтому нужно быть очень осторожным и соблюдать меры безопасности при работе с электричеством.

Изготовление резака для пенопласта. Выбор инструмента для резки пенопласта и изготовление прибора в домашних условиях

Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Требуемые материалы

Нихромовая (вольфрамовая) нить
Источник питания, желательно регулируемый
Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
Мебельные направляющие для ящиков.

Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Принцип работы рамки изображен на схеме

Что надо знать о резке пенопласта

Сборка простого резака из обычного паяльника

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется: Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм; Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки; Две металлические планки от детского конструктора; Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках; Блок для двух пластиковых батарей формата АА; Две пальчиковые батарейки формата АА; Кнопка малого размера; Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
	Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
	Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
	Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
	Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек. Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.
	Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
	Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
	Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
	Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт. Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы . Нам потребуется: Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП; Брусок 50×50 мм; Небольшой талреп; Металлическая пластина толщина не менее 1 мм; Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм; Блок питания.
	Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски. По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.
	Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
	Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
	Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см. Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.
	Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания. Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.
	Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
	Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм. Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.
	Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру. Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.
	Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
	Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек. По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.
	Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп. На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.
	Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине. Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу. Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.
	Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку. Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель - к талрепу снизу станины.

Как сделать самостоятельно

Виды

с рабочей пластиной из металла ;
для линейной резки;
для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор - пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Поэтапное изготовление терморезака

1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.

1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Расчет и подготовка электрической части

Источники электроэнергии и схема подключения

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Поделись статьей:

Ручной резак для пенопласта своими руками. Самодельные резаки для пенопласта. Как самому сделать терморезак из подручных материалов. Приспособления для резки пенопласта своими руками

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью - материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

устройство для линейной резки;
терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное - чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком - придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

Что надо знать о резке пенопласта

Сборка простого резака из обычного паяльника

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется: Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм; Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки; Две металлические планки от детского конструктора; Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках; Блок для двух пластиковых батарей формата АА; Две пальчиковые батарейки формата АА; Кнопка малого размера; Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
	Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
	Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
	Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
	Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек. Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.
	Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
	Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
	Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
	Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт. Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы . Нам потребуется: Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП; Брусок 50×50 мм; Небольшой талреп; Металлическая пластина толщина не менее 1 мм; Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм; Блок питания.
	Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски. По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.
	Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
	Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
	Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см. Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.
	Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания. Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.
	Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
	Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм. Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.
	Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру. Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.
	Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
	Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек. По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.
	Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп. На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.
	Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине. Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу. Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.
	Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку. Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель - к талрепу снизу станины.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта , следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта , следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту , необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками , необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта, в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Пенопласт – легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

резак для линейной резки пенопласта;
резак для фигурной резки пенопласта;
резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.
Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Электрический резак для пенопласта своими руками чертежи. Как осуществляется резка пенопласта? Как подобрать режущую проволоку

Что надо знать о резке пенопласта

Сборка простого резака из обычного паяльника

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется: Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм; Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки; Две металлические планки от детского конструктора; Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках; Блок для двух пластиковых батарей формата АА; Две пальчиковые батарейки формата АА; Кнопка малого размера; Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
	Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
	Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
	Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
	Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек. Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.
	Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
	Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
	Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
	Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт. Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы . Нам потребуется: Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП; Брусок 50×50 мм; Небольшой талреп; Металлическая пластина толщина не менее 1 мм; Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм; Блок питания.
	Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски. По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.
	Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
	Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
	Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см. Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.
	Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания. Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.
	Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
	Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм. Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.
	Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру. Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.
	Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
	Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек. По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.
	Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп. На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.
	Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине. Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу. Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.
	Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку. Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель - к талрепу снизу станины.

!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус - достаточно жесткий для штанги, около метра - полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление , хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.

Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп - это приспособление, которым натягивают трос.

Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

К мачте на саморез сажает перекладину.

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

В итоге должна получиться вот такая вот "виселица".

Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.

В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.

Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.

И сверлит миллиметровым сверлом.

Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.

Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.

После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.

А для чего - сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.

Обрезает лишние куски болторезом.

Далее отмечает получившиеся расстояние между "ножками" с нижней стороны столика.

Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.

Вклеивает гвоздь - скобу на термоклей.

И приклеивает пластину.

Для пущего качества, усаживает ее молотком.

Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.

И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.

Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.

Протягивает нить накаливания через отверстие.

Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.

Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.

Отлично натянулось, прямо как струна.

Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Расчет и подготовка электрической части

Источники электроэнергии и схема подключения

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Как самостоятельно разрезать пенопласт - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна . Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров . Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра . Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
10-15 шурупов .
Провода, крокодилы для их крепления.
Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

Дрель или шуруповерт;
Лобзик или ножовка по дереву;
Отвертка;
Плоскогубцы;
Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
Найти там зеленый провод, он будет один.
Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
На концах пружины нужно выгнуть крючки.
Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

Включить блок питания.
Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Как резать пенопласт заподлицо в домашних условиях. Способы резки пенопласта. Как сделать самодельный станок для резки пенопласта: шаги

Пенополистирол сегодня широко используется как звуко- и теплоизоляционный строительный материал, который необходимо обрабатывать при проведении работ.

Листы материала должны быть обрезаны в соответствии с размерами изолируемой поверхности. Резать пенопласт можно несколькими способами, один из которых вы можете использовать в своей работе.Процесс резки требует определенного подхода, так как пенопласт может рассыпаться и лопнуть, если его не разрезать должным образом.

Нож для пенопласта.

Для работы вам понадобится:

полистирол

; нож; линия; карандаш.

Вернуться к индексу

Полистирол можно резать обойным ножом. Этот инструмент будет не только дешевле, но и тише в работе, а рез будет выполнен в короткие сроки. Преимуществом этого метода является минимальное количество отходов.

Прежде чем резать, вы должны проверить остроту ножа. Эта особенность инструмента позволит вам работать быстрее и качественнее.

Более толстый полистирол труднее резать, а использование отрезного ножа при толщине материала более 5 см вообще не следует применять, так как это будет малоэффективно.

Электрический лобзик также не позволит получить ровную линию реза, к тому же будет много мусора.

Прежде чем приступить к резке, стоит обзавестись длинной пилочкой: она позволит резать листы толщиной до 10 см.

Для резки пенопласта лучше всего использовать ручную пилу, предназначенную для деревообработки. Если вы собираетесь использовать для этого обычный нож, перед началом работы его нужно будет наточить.

Затем лезвие должно быть прогрето, только после этого можно начинать резку. В этом случае резка материала будет сопровождаться оплавлением краев. Линия среза получится ровной, материал не будет крошиться, а мусор будет образовываться в минимальном количестве.

Может быть изготовлен из проволоки, пружины и трансформатора. Стол должен стоять под углом 60°. Придется натягивать проволоку поперёк, с одной стороны её конец нужно армировать максимально жёстко, а с другой конец подпружинить.

Выводы трансформатора, которые должны питаться от сети, должны быть присоединены к концам кабеля. Затем необходимо подать ток и уложить на поверхность поверх провода лист теплоизолятора.При наклоне стола лист теплоизоляции сдвинется и поддастся его весу.

Чтобы разрезать, дождитесь, пока провод загорится почти красным, но не светите на него без надобности. Если допустить, разрез станет слишком широким.

Нихромовая проволока становится длиннее при нагревании. Это говорит о необходимости сильной пружины в конструкции. Это позволит регулировать длину.

Резку можно производить шлифовальной машиной с металлическим диском.

В этом случае используйте самый тонкий диск. Этот способ нельзя назвать самым удобным. Кроме того, инструмент производит много шума, будет генерироваться много загрязнений.

Пенополистирол хорошо подходит для пайки. Использование этого инструмента позволит вам выполнить работу в кратчайшие сроки. Конец паяльника необходимо сплющить молотком.

Затем наденьте специальную часть, состоящую из лезвия и стального наконечника, взятого из авторучки.Лезвие должно быть установлено в последнюю очередь. Затем паяльник следует разогреть и можно приступать к резке полотна.

Помимо того, что из пенопласта можно делать даже полотна, их можно вырезать фигурно, придавая вырезам разнообразные формы.

Если создать фигурные элементы из пенопласта, то материал может служить не только утеплителем, но и украшением любого помещения.

Полистирол не боится пятен, поэтому его поверхность после резки можно красить краской.Каждый из вышеперечисленных способов стрижки имеет свои преимущества, но лучше выбрать тот, который будет менее сложным для вас.

Чтобы пенопласт не крошился, его следует резать специальными инструментами.Пенопласт широко используется в качестве утеплителя для стен, полов и потолков.

Самое главное при его использовании правильно раскроить материал. Важно не помять пенопласт и чтобы срез был максимально аккуратным и ровным. Для этих целей существуют различные средства и методы, которые можно применять в домашних условиях.

Инструмент для резки пенопласта может иметь другую форму. Тип реза определяет эффективность использования инструмента. Существует 2 основных типа устройств.

Типы фрез:

Механический инструмент используется для выполнения небольшого объема работ. Легко сделать механический разрез. Но при этом срез может быть некачественным.

Термоинструмент относится к профессиональному оборудованию. Широко используется профессионалами в области строительства.

Терморез для различных видов полистирола. С ним вы сможете резать быстро и точно. Основой термоинструмента является горячая нить или проволока.

Инструменты для резки пенопласта можно приобрести в хозяйственном или специализированном магазине.

В зависимости от типа сборки инструменты делятся на фирменные и бытовые. Первый вариант представлен фрезами, изготовленными на производстве. Профессиональное оборудование включает в себя как ножи, так и терморезы.

Способы резки пенопласта в домашних условиях своими руками

Мягкий материал толщиной до 4 см можно резать в домашних условиях обычным ножом. В этом случае лезвие требует постоянной заточки. В противном случае срез будет неровным и развалится.

Во время работы будет слышен довольно неприятный шум резки. Делать процесс рекомендуется в наушниках или берушах.

Для более ровного и гладкого среза желательно перед использованием нагреть лезвие.

Также в домашних условиях для резки можно взять болгарку или электролобзик. Но при этом края будут неровными, слишком много шума от работы и отходов. Более толстый поролон (8-10 см) режется ножовкой.

Это быстрый и эффективный метод. Работу следует выполнять инструментом с мелкими зубьями. Это сделает срез ровным.

Преимущества использования ножовки:

Эффективность метода - меньше усилий, чем при работе ножом Нетравматичен Можно резать толстый поролон.

Стальная проволока часто используется для резки. С обеих сторон проволоки нужно закрепить ручки. А затем по намеченному маркеру делается разрез.

Во время работы проволока нагревается и начинает плавить материал. Края ровные, мусора нет. Но работу должны выполнять два человека.

Профессиональный инструмент для самостоятельной резки пенопласта

Если объем работ больше и требуется фигурная обработка, обратите внимание на профессиональное оборудование.Специалисты используют паяльник с ножевой насадкой. Горячее лезвие помогает создать любой разрез.

При работе соблюдайте меры предосторожности, чтобы горячее масло не попало на тело или одежду.

В домашних условиях можно использовать бытовую технику с нихромовой нитью.

Метод уже доказал свою эффективность и удобство. Отходов мало. Края запаиваются и материал не теряет своих свойств.

Материалы, необходимые для создания домашнего инструмента:

Провод; Длинная спица; трансформатор; Рестат; Необходимые электрические провода.

Игла зажимается на столе и между ее концами протягивается нить.

Затем подключите схему подключения последовательных компонентов. При подаче тока нить должна лишь слегка краснеть. Слишком горячая нить приведет к неровному и широкому срезу.

Если планируется большой объем работ, лучше купить в магазине специальный инструмент. Он быстро нагревается и гарантирует качество работы. Но имеет высокую стоимость.

Если вы собираетесь резать пенопласт нечасто, вам не следует приобретать профессиональный инструмент для его резки.

Резка пенопласта имеет определенные особенности в домашних условиях. Итак, при подготовке нужно сделать точные разметки острым карандашом.

При работе отрезайте материал от себя в сторону. Резку следует производить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. При нагревании пена начинает выделять ядовитые вещества.

Эффективная обрезка шпагата в домашних условиях

Существует множество способов резки пенопласта.

Но важно не только выполнить работу, но и получить ровный ровный край, чтобы материал не крошился.Лучший инструмент — это перерезание струны. Сделать такое приспособление можно своими руками в домашних условиях.

Производственный процесс требует аккуратности, особых навыков не требуется.

90 180

Популярна фигурная резка, поэтому для работы необходим терморез. Режущий инструмент представляет собой нихромовую нить, прикрепленную к рукоятке. Но в некоторых случаях не требуется специальный режущий инструмент.

Необходимые инструменты для работы:

Металлическая линейка, карандаш, канцелярский нож.

Для начала делается отметка карандашом для будущего разреза. Затем нужно приложить к линии линейку и воспользоваться канцелярским ножом.

Не нужно пытаться полностью отрезать нож от тарелки. Затем переверните пластину и завершите разрез. Затем завершите разрез вручную.

Как сделать самодельный станок для резки пенопласта: шаги

Станок для изготовления нихромовой нити считается оптимальным вариантом для нарезки в домашних условиях. Это легко сделать.Достаточно запастись необходимыми инструментами.

Рабочие материалы и инструменты:

Старый стол или конструкция из деревянных брусков и фанеры; спираль; Весна; Реостат; Трансформатор малой мощности; Кабели; Два болта с гайками.

С обеих сторон стола по центру нужно отступить 20 см и просверлить отверстия. Затем в отверстия вставляются болты и затягиваются гайки.

Роль подставок могут выполнять и другие материалы, все зависит от наличия подручных материалов.Затем нихромовую нить натягивают на одну подставку на высоте 10 см от поверхности. Прикрепляем спираль ко второй и только потом присоединяем нить.

Перед началом производства станка для резки пенопласта стоит выполнить его чертеж и ознакомиться с рекомендациями профессионалов

Такое резьбовое крепление связано с тем, что при нагреве материал начинает расширяться и провисать. Это снижает качество реза.

Затем провода подаются на стойки.Рекомендуется подключение снизу, чтобы они не мешали вашей работе. После этого проводка подключается к трансформатору.

Выбор трансформатора обусловлен многими факторами.

На него влияет длина, толщина и состав нихромовой нити. В некоторых случаях для питания используется реостат. Это решение считается более безопасным, так как трансформатор может подавать нерегулируемую энергию.

Трансформатор устанавливается под столешницей.На данном бытовом приборе он считается комплектным. Устройство подключено к сети и можно приступать к работе.

Как резать пенопласт в домашних условиях (видео)

При всем многообразии доступных методов довольно сложно выбрать лучший. Более простые варианты, такие как нож, могут иметь неудовлетворительное качество резки.

Поэтому рекомендуется использовать термостаты. Они запечатывают края для точного разреза с минимальными отходами. Сделать такой инструмент можно самостоятельно в домашних условиях.

Артикул:

остройматериалах.ру
Heatclass.ru

Похожих постов нет, но они интереснее.

Пенополистирол – достаточно популярный строительный материал. Используется для тепло- и звукоизоляции помещений. В процессе строительных работ этот материал требует обработки, в частности резки до необходимых параметров. Для резки пенопласта существует множество вариантов, которые можно применить в домашних условиях.

Процедура резки пенопласта требует соблюдения определенных правил, поскольку материал при неправильном обращении может треснуть и рассыпаться.Для резки пенопласта используются различные инструменты, например, хороший нож, паяльник, напильник с мелкими зубьями по дереву, металлу, нихромовая проволока, болгарка (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки полистирольных материалов.

Эта статья

Можно сделать специальное приспособление для обработки (резки) пенопласта в домашних условиях своими руками. Для этого необходимо приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, которыми будет натягиваться шнур, трубу толщиной 2 см и более для обшивки.Толщина самой распиливаемой плиты пенополистирола должна быть не менее 2 см.

Для обустройства столешницы под это оборудование вам понадобится стол, профлист, доска. Сделать такое приспособление для резки пенопласта в домашних условиях не составит труда.

Фигурная резка

В последнее время популярна резка пенопласта, для чего используется терморез. Режущим элементом в данном случае является нихромовая проволока, закрепленная на оснащенной рукоятке из изоляционного материала.Терморез позволяет делать в пенопласте углубления различной формы.

После такой обработки на поверхности материала образуется оплавленная корка, которая придает материалу большую прочность, а также закрывает поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Достаточно купить специализированный утюг-трансформер.

Для подбора нужной величины тока необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать предварительно натянутую спираль электроплиты.Для изготовления каркаса обмотки можно использовать керамическую или асбестоцементную трубу (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо намотать на трубу до полного заполнения каркаса.

Резка ножом

При утеплении пола или потолка пенопластовыми плитами нет необходимости в использовании специального оборудования.

Для резки пенопласта в домашних условиях необходимо иметь:

Хороший нож.
Длина линейки больше метра.
Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно проста:

Первоначально на поверхности материала отмечаются начальная и конечная точки линии реза.
Затем к этим меткам прикладывают линейку, зажимают между собой и малярным ножом аккуратно делают надрез (полностью отрезать кусок поролона не нужно).
Полистирольную плиту переворачивают и таким же образом делают надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
После надрезов просто проткните поролон по линии.

Этот способ раскроя материала самый дешевый, тихий и быстрый, после окончания работы практически не остается мусора. Обязательно проверьте остроту ножа перед тем, как начать резать пенопласт.

Ручным напильником

Разрезать ножом пенопласт толщиной более 50 мм будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электролобзик, мусора будет много, а линия реза будет не ровной.Поэтому лучший вариант для резки пенопласта толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилой.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – хороший утеплитель, отличное сырье для различных декоративных элементов, которые можно изготовить своими руками. Для резки декоративного пенопласта вам понадобится специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

Материал можно резать вольфрамовой нитью. Обратите внимание, что эта нить горячая, но ее температура регулируется . Такой нитью можно резать не только полистирол, но и другие материалы. Особенно это касается производства различных элементов, предназначенных для лепнины.

На полистирольную плиту наносится необходимый шаблон и создается заготовка с вольфрамовой нитью. Эта процедура не сложная, она не занимает много времени.

Также для снаряжения можно использовать строительный нож, нож. Устройство машин может отличаться, но принцип работы остается прежним – использование вольфрамового волокна, подключенного к сети.С помощью такого приспособления можно самостоятельно изготовить декоративные элементы из пенополистирола любой конфигурации.

Вольфрамовая нить.
строка.
Термический резак.

Если правильно собрать раскройный станок, то в процессе работы не возникнет сложностей. Главное, использовать качественный инструмент, проявить максимум заботы и внимания. Для выполнения такой работы не нужно будет обращаться к опытным мастерам.

Резка полистирола болгаркой

Резка пенополистирольной плиты может производиться болгаркой, используя для этой работы металлический диск (нужно выбирать самый тонкий диск).

Данный вариант резки недостаточно эффективен и удобен, так как работы сопровождаются большим шумом и после их завершения остается большое количество мусора.

Резка полистирола паяльником

Плиты из полистирола идеально подходят для обработки паяльником.Этот инструмент позволяет выполнить работу в кратчайшие сроки. Для выполнения такой работы паяльником его конец нужно сплющить молотком. Необходимо надеть на специально подготовленную деталь, которая изготовлена из лезвия, колпачок перьевой ручки из стали.

Лезвие крепится к жалом паяльника. После нагрева полученного инструмента материал можно резать.

Полистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому декоративные элементы, полученные в результате резки, можно окрашивать.Каждый вариант резки пенопласта имеет свои преимущества, но стоит выбрать тот, который будет менее сложным для вас.

При строительных и отделочных работах часто возникает вопрос, как разрезать пенопласт и сделать так, чтобы материал не крошился.

Для этих целей используются специальные инструменты и приемы, которые подбираются в зависимости от размера пенокартона.

В некоторых случаях очень важно получить точный разрез. К этим задачам нужно подходить взвешенно и последовательно.

Свойства полистирола

Состав:

Этот уникальный по своим свойствам материал состоит на 95% из воздуха. Благодаря такой структуре удельный вес пенопласта очень низкий.

При необходимости материал можно разрезать своими руками любым острым и твердым предметом.

Пена обладает следующими свойствами:

легкий вес;
низкая теплопроводность;
доступная стоимость.

Его использование позволяет значительно снизить стоимость строительства объекта.Следует подчеркнуть, что материал не гниет и не подвержен влиянию микроорганизмов.

Обладает высокими звукоизоляционными свойствами. Чаще всего используется в качестве теплоизолятора.

Обладая широким спектром положительных свойств, пенопласт имеет некоторые недостатки. Первое, на что обращают внимание специалисты, это то, что материал не устойчив к открытому огню.

В такой ситуации в атмосферу выбрасываются токсичные соединения, очень вредные для организма человека.

Еще одним минусом является то, что поролон привлекает мышей.

Эти грызуны на большой скорости проделывают отверстия в пенопластовой массе. Для предотвращения таких контактов пенопласт должен быть надежно изолирован от внешних воздействий.

Инструменты и приспособления

В настоящее время пенопласт находит широкое применение в различных отраслях промышленности и строительстве. Его уникальные свойства позволяют создавать герметичные устройства для длительного хранения продуктов.

Домашние умельцы делают такие шкатулки своими руками.В строительстве жилых домов пенопластовые плиты используются в качестве тепло- и звукоизоляции.

Материал очень хорошо подходит для упаковки сложных и хрупких инструментов, подготовленных к транспортировке.

При использовании стандартные пенопластовые плиты должны быть разрезаны по заданным размерам и шаблонам. Для этого можно использовать самодельный станок или заняться подручными средствами.

Нож для обоев

Повседневная практика показывает, что резка пенопласта в домашних условиях не вызывает у мастера особых затруднений.

Когда операцию нужно выполнить один или несколько раз, не перегружайте себя - просто возьмите канцелярский нож со сменными лезвиями и разрежьте лист на заданные куски. Лезвия должны быть острыми. В этом случае отходов почти нет.

Позволяет легко и быстро резать листовой металл толщиной до 5 мм. Если это значение больше, необходимо использовать машину или другое устройство.

В противном случае получить равномерный срез очень сложно. Это создает много мусора и пыли.

При отсутствии обойного ножа под рукой не запрещается резать доску ножовкой. Работу можно выполнить в короткие сроки своими руками.

Если у пилы большой зуб, будет много опилок и поверхность реза будет шероховатой. Чтобы избежать этого эффекта, желательно найти пилу с мелкими зубьями.

Лезвием можно резать металл. При этом пена практически не осыпается, но образуется мелкая пыль.

Режущий инструмент при работе с пеной выбирается в зависимости от задач и условий производства.Как правило, пенопластовые плиты режут на балконе или в ванной.

Пиление электрическим лобзиком

Если у вас дома есть электрический лобзик, вы можете использовать его в случае необходимости срочной резки. В зависимости от модели длина лобзика составляет 10 см.

Из этого условия можно сделать простой вывод, что толщина листа пенопласта не должна превышать это значение.

Приступая к резке электролобзиком, будьте готовы, что гладкость реза будет хуже, чем при работе ножом.Количество мусора также увеличится.

Основное преимущество выпиливания лобзиком в том, что мастеру не приходится прилагать физических усилий. Однако для более качественного реза можно использовать и другие инструменты.

Проект

Как правило, резка пенопласта в домашних условиях производится в небольших количествах. Вырезать несколько листов ткани своими руками можно стальной проволокой.

Для этого не нужно конструировать самодельный аппарат, достаточно пригласить помощника. Ручки должны быть надежно закреплены на куске стальной проволоки диаметром 0,5 мм с обеих сторон.

Затем этим инструментом достаточно вырезать лист пенопласта по ранее нанесенной маркировке. В процессе пиления проволока нагревается и оплавляет края пластины. В результате край получается гладким и твердым, на нем нет мусора.

Резка горячей струной

При ремонте старой квартиры или отделке новой необходимо резать пенопласт в больших количествах. В таких ситуациях работать обойным ножом или электролобзиком нерационально.

Машина для резки пенопласта продается.У капитана есть возможность выбрать лучший вариант по собственным мыслям.

Схема пенореза: 1 - нихромовая проволока (спираль от электроплиты), 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - ручка (текстолит S 4 мм), 4 - электропровод, 5 - заглушка , 6 - резиновая или хлорвиниловая трубка.

Следует подчеркнуть, что основным рабочим органом станка является нихромовая проволока, которая нагревается под действием электрического тока.

Многочисленные отзывы специалистов подтверждают, что на данный момент для резки пенопласта лучше всего подходит самодельный станок с горячей проволокой.

Для сборки станка потребуется:

Понижающий трансформатор на выход 12 - 24 В;
нихромовая или оградительная проволока;
подножка.

Для подключения устройства к сети помимо этого списка вам понадобится медный провод. Специалисты знают, что проволоку нельзя нагревать до высоких температур.

В этом случае поролон будет сильно таять и срез получится неровным. Достаточно, чтобы провод стал слегка красным.

Технология резки

Перед резкой пенопласта необходимо подготовить рабочую зону. В первую очередь проверяется, работает ли машина.

Следующим шагом является обеспечение достаточного освещения рабочего места и вентиляции, не вызывающей сквозняков.

Теперь ваша очередь выбирать лист. Разметка обязательна, иначе срез, скорее всего, будет косым – практика это неоднократно доказывала.

Для разметки используются прямой остроконечный карандаш и линейка.Линии на поверхности листа должны быть контрастными, чтобы их можно было увидеть через защитные очки.

Маркировку при раскрое пенополистирола можно не наносить в одном случае - когда листы подготавливаются для теплоизоляции стен и крыш.

Так как количество пенопласта в листах для этих целей всегда большое, резка производится болгаркой или циркулярной пилой.

Оба метода используют жесткую формулу. Станок с нихромовой проволокой здесь просто не подходит.

Причина проста - нет высоких требований к качеству кромки в процессе строительства. Главное, чтобы отформатированный лист пенопласта был вставлен в ячейку обрешетки.

Фирмы, специализирующиеся на производстве пенопласта, всегда готовы посоветовать заинтересованным лицам, как резать этот материал.

В последнее десятилетие пенопласт широко используется в предметном моделировании и дизайне интерьеров.

Арматура может быть вырезана из полистирола специальным ножом с нагретым лезвием.Устройство такого ножа похоже на конструкцию паяльника.

Этот режущий инструмент чаще всего используется дизайнерами интерьеров и художниками моды.

Пенополистирол

широко используется в качестве изоляции для стен, полов и потолков. Самое главное при его использовании – правильно раскроить материал. Важно не помять пенопласт и чтобы срез был максимально аккуратным и ровным. Для этих целей существуют различные средства и методы, которые можно применять в домашних условиях.

Разновидности инструментов для резки пенопласта в домашних условиях

Типы фрез:

Термоинструмент относится к профессиональному оборудованию.Широко используется профессионалами в области строительства.

Способы резки пенопласта в домашних условиях своими руками

Мягкий материал толщиной до 4 см можно резать в домашних условиях обычным ножом.В этом случае лезвие требует постоянной заточки. В противном случае срез будет неровным и развалится.

Во время работы будет слышен довольно неприятный шум резки. Делать процесс рекомендуется в наушниках или берушах.

Для более ровного и гладкого среза желательно перед использованием нагреть лезвие. Также в домашних условиях для резки можно взять болгарку или электролобзик. Но при этом края будут неровными, слишком много шума от работы и отходов.Более толстый поролон (8-10 см) режется ножовкой. Это быстрый и эффективный способ. Работу следует выполнять инструментом с мелкими зубьями. Это сделает срез ровным.

Преимущества использования ножовки:

Эффективность метода - требуется меньше усилий, чем при работе ножом;
Нетравматичный;
Можно резать толстый пенопласт.

Стальная проволока часто используется для резки. С обеих сторон проволоки нужно закрепить ручки.А затем по намеченному маркеру делается разрез. Во время работы проволока нагревается и начинает плавить материал. Края ровные, мусора нет. Но работу должны выполнять два человека.

Профессиональный инструмент для самостоятельной резки пенопласта

Если объем работ больше и требуется фигурная обработка, обратите внимание на профессиональное оборудование. Специалисты используют паяльник с ножевой насадкой. Горячее лезвие помогает создать любой разрез.

При работе соблюдайте меры предосторожности, чтобы горячее масло не попало на тело или одежду.

В домашних условиях можно использовать бытовую технику с нихромовой нитью. Метод уже показал свою эффективность и удобство. Отходов мало. Края запаиваются и материал не теряет своих свойств.

Материалы, необходимые для создания домашнего инструмента:

Проволока;
Длинная игла;
Трансформатор;
Реостат;
Необходимая электропроводка.

Игла зажимается на столе и между ее концами протягивается нить. Затем соедините схему соединения последовательных элементов. При подаче тока нить должна лишь слегка краснеть. Слишком горячая нить приведет к неровному и широкому срезу. Если планируется большой объем работ, лучше купить в магазине специальный инструмент. Он быстро нагревается и гарантирует качество работы. Но имеет высокую стоимость.

Резка пенопласта имеет определенные особенности в домашних условиях.Итак, при подготовке нужно сделать точные разметки острым карандашом. При выполнении работы обрезайте материал от себя в сторону. Резку следует производить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. При нагревании пена начинает выделять ядовитые вещества.

Эффективная обрезка шпагата в домашних условиях

Существует множество способов резки пенопласта. Но важно не только выполнить работу, но и получить ровный ровный край, чтобы материал не крошился.Лучший инструмент — это перерезание струны. Сделать такое приспособление можно своими руками в домашних условиях.

Производственный процесс требует аккуратности, особых навыков не требуется. Популярен фигурный срез, поэтому для работы вам понадобится терморез. Режущий инструмент представляет собой нихромовую нить, прикрепленную к рукоятке. Но в некоторых случаях не требуется специальный режущий инструмент.

Необходимые инструменты для работы:

линейка металлическая;
Карандаш;
Канцелярский нож.

Для начала делается отметка карандашом для будущего разреза. Затем нужно приложить к линии линейку и воспользоваться канцелярским ножом. Не стоит пытаться полностью срезать нож с тарелки. Затем переверните пластину и завершите разрез. Затем завершите разрез вручную.

Как сделать самодельный станок для резки пенопласта: шаги

Станок для изготовления нихромовой нити считается оптимальным вариантом для нарезки в домашних условиях. Это легко сделать. Достаточно запастись необходимыми инструментами.

Рабочие материалы и инструменты:

Старый стол или конструкция из деревянных блоков и фанеры;
Спираль;
Пружина;
Опорница;
Трансформатор малой мощности;
;
Два болта с гайками.

С обеих сторон стола по центру нужно отступить 20 см и просверлить отверстия. Затем в отверстия вставляются болты и затягиваются гайки. Роль подставок могут выполнять и другие материалы, все зависит от наличия подручных материалов.Затем нихромовую нить натягивают на одну подставку на высоте 10 см от поверхности. Прикрепляем спираль ко второй и только потом присоединяем нить.

Такое резьбовое крепление связано с тем, что при нагреве материал начинает расширяться и провисать. Это снижает качество реза.

Затем провода подаются на стойки. Рекомендуется подключение снизу, чтобы они не мешали вашей работе. После этого проводка подключается к трансформатору.

Выбор трансформатора обусловлен многими факторами. На это влияет длина, толщина и состав нихромовой нити. В некоторых случаях для питания используется реостат. Это решение считается более безопасным, так как трансформатор может подавать нерегулируемую энергию.

Трансформатор монтируется под столешницу. На данном бытовом приборе он считается комплектным. Устройство подключено к сети и можно приступать к работе.

Как резать пенопласт в домашних условиях (видео)

Лучше резать поролон. Как резать пенопласт в домашних условиях. Самодельный слайсер для работы с плоскими листами пенопласта

Повсеместная доступность массивных полноразмерных пенопластовых плит автоматически привела к буму использования относительно прочного, мягкого и в то же время простого в обработке материала в домашних условиях. На самом деле из толстого листа пенопласта стало возможным производить огромное количество всяких полезных вещей, нужно только выбрать, как и чем резать пенопласт, чтобы предотвратить деформацию, растрескивание или крошение материала .

Почему сложно резать пенопласт

Широкое использование пеноматериалов было в значительной степени ограничено пористой структурой, напоминающей сжатый слой крошечных ячеек полистирола, заполненных газообразующим агентом.

Если вы когда-нибудь резали пенопластовые листы, то наверняка замечали эту особенность:

Чем плотнее и тяжелее материал, тем легче его резать острыми инструментами. Чем тоньше режущая кромка, тем легче и быстрее можно разрезать даже самый твердый пенопласт;
Легкие пенопласты легче всего резать с помощью электроинструмента.Чем выше скорость режущей кромки, тем чище поверхность реза. В промышленных условиях тонкие пенопластовые плиты режут тонкой струей воды, практически без отходов;
При попытке разрезать тарелку острым ножом в несколько движений возникает ситуация, при которой каждый новый срез почти удваивает количество пены и пыли.

Совет! Мастера предпочитают резать тонкие пенопластовые плиты сапожным методом. Для этого заточенным широким лезвием разрез ножом производят «на себя» с большим усилием, не изменяя угла наклона и глубины реза.

Большинство моделистов и мастеров, профессионально занимающихся пенопластом, утверждают, что резать плиты из пенопласта совсем несложно, тем более, что плотность и прочность материала относительно невысокие. И они будут правы. Резать пенопласт в домашних условиях несложно, нужно только тщательно подобрать режим и оборудование для резки пенопласта.

Количество вариантов практического применения и использования пенопласта для умеющих работать своими руками давно перевалило за сотню.Десятки различных моделей из пенопласта, литьевых форм, игрушек, лепнины, декоративных элементов, утеплителей, деталей акустических систем и даже холодильников. Основной проблемой, которая сопровождает каждую попытку механической обработки материала, является выбор режима, как и чем резать пенопласт, чтобы он не крошился, ведь резка всегда сопровождается большим количеством отходов.

Если кончик ножа недостаточно заточен или движется с малой скоростью, при попытке разрезать мельчайшие газонаполненные шарики режущая кромка не разрезает их, а скользит по полистиролу, сминается и отрывается от спрессованного пенопласта масса.Вы можете разрезать лист пенопласта таким образом, но это создает огромное количество отходов.

Технология как правильно резать лист пенопласта

В домашних условиях можно предложить несколько проверенных способов:

С помощью остро заточенного башмачного или строительного ножа;
Ножовка с улучшенным металлическим полотном;
Мощный паяльник с закрепленным на жалом лезвием;
Термический резак или горячая нихромовая спираль;
Электролобзик или шлифовальная машина.

Важно! Любые попытки разрезать пенопластовый лист горячими лезвиями, проволокой или высокоскоростным инструментом должны производиться в вытяжном шкафу или на улице, так как при плавлении пенопласта выделяется большое количество летучих токсичных веществ.

Если пенопласт необходимо резать электролобзиком или болгаркой, используйте респиратор и защитные очки. При резке полистироловая пыль сильно электризуется и с невероятной силой прилипает к коже рук, лица, попадает в глаза и легкие.

Схема резки пенопласта механическим способом

Проще всего разрезать тонкий лист металла, до 50 мм, обычным ножом, хоть столовым. Для этого на край столешницы укладывается пенопластовая плита и делается разрез. Режущая кромка ножа должна быть как можно ближе к базовой плоскости. Перед резкой лезвие следует заточить и натереть на полировальном круге.

Отрезанную часть листа необходимо поддерживать, чтобы не оторвать материал под нагрузкой. Чтобы резать максимально качественно, нож с небольшим усилием двигается в одном направлении — «от себя», лезвие отводится «на холостом ходу».Если вам нужно разрезать сапожным ножом лист, поставленный на столешницу, направление приложения усилия меняется на противоположное – «на себя».

Настоятельно не рекомендуется резать тонкие листы вспененного материала на весу или в вертикальном положении.

Пенопласт резать ножовкой гораздо проще. В случае плотных сортов лезвие замене не подлежит, в случае пенопластовых плит с высокой пористостью боковые поверхности лезвия шлифуют точилкой для удаления разведенных зубьев.Ножовкой можно пилить практически в любом положении без ограничений.

Наиболее эффективным инструментом для резки листового металла является УШМ или УШМ. В зависимости от диаметра отрезного круга шлифовальный станок может на лету резать пенопласт толщиной до 50 мм. В этом случае качество реза будет намного выше, чем при использовании ножа или пилы. Недостатком этого метода является большое количество пыли и стружки. Если уменьшить скорость резки пенопласта до минимума, материал начнет гореть и плавиться, что не всегда допускается условиями резки.

Просто вырежьте лист пенопласта лобзиком. По эффективности и качеству резки лобзик уступает болгарке, но имеет неоценимое преимущество – с его помощью можно делать фигурные пропилы, чего трудно добиться другими методами механической резки.

Термические методы резки пенопласта

Вторым по распространенности методом резки пенопласта является терморезка. По сути, это нихромовая нить, уложенная на каркас в виде рамки.При протекании электрического тока по нихромовой проволоке поверхность металла нагревается и расплавляет пену. Существует несколько вариантов конструкции фрез. Самый простой выглядит как нить из нихрома, натянутая на керамические изоляторы, закрепленные на концах деревянного или металлического каркаса.

Таким инструментом можно резать не только листы пенопласта, но и деревянные рейки, пластиковые трубы, любой материал с температурой плавления или разложения до 270°С.

Если вам необходимо резать доски с большой длиной реза, удобнее будет использовать станок в виде вертикально натянутой нити на текстолитовой подставке.

Для управления нагревом нихромовой струны используется ЛАТР или реостат. Слишком высокая температура поверхности может привести к плавлению или даже возгоранию пены. Замечательной особенностью этого метода резки является полное отсутствие пыли и стружки, кроме того, поверхность реза оплавлена, как бы покрыта алкидным лаком.

Если при обработке пенопласта нужно вырезать только небольшие кусочки пеноблока, например при изготовлении скульптуры или модели, лучше всего использовать мощный электрический паяльник.

Отдельно следует упомянуть самый интересный метод резки пенопласта лазером. Возможно, это будет выглядеть фантастически, даже в домашних условиях можно резать пенопласт лазером, фото Обычный светодиодный лазер мощностью 2-5 Вт позволяет резать лист пенопласта по любой траектории.

До сих пор такой инструмент способен разрезать бумагу и пенопласт за 10-15 минут, поэтому добиться больших объемов резки на нем будет очень сложно.

Многие задаются вопросом, как резать пенопласт в домашних условиях. Ведь это один из самых популярных и востребованных в строительстве материалов, обладающий множеством положительных качеств и преимуществ. Полистирол предназначен для звуко- и теплоизоляции жилых помещений. Он очень прост в эксплуатации, доступен в любом хозяйственном магазине, а стоимость очень низкая. Единственной трудностью может стать процесс резки пенопластовых плит без дробления.

Пенопласт обыкновенный – преимущества материала

Полистирол или полистирол – материал белого цвета, почти на 95 процентов состоящий из воздуха. Он относится к категории экологически чистых материалов, поэтому не представляет угрозы для здоровья. Пенополистирол используется в производстве огромного количества самой разнообразной продукции, в том числе и пищевой упаковки.

Различные размеры плит, а также структура в виде мелких газовых пор определяют основные положительные свойства пенопласта:

Высокий уровень теплоизоляции как внутри, так и снаружи дома.Если вы научились резать пенопласт в домашних условиях, то можете установить двойную теплоизоляцию. При этом стоимость материалов в любом случае будет намного ниже, чем у других современных утеплителей, выполняющих аналогичные функции.
Идеальная звукоизоляция помещений. Будет очень кстати в современных квартирах, где шумоизоляция почти полностью отсутствует. Пенополистирол отлично подходит для защиты от шумных соседей. И, конечно же, соседи тоже не услышат вас, если вы побалуете себя любимой музыкой на большой громкости.
Простота установки и монтажа благодаря небольшому весу. Листы огромных размеров весят так мало, что с ними справится даже ребенок. Единственное, на что стоит обратить внимание, так это на ветер при отделке снаружи. Даже легкий ветерок может сломать заготовки, поэтому работать с пеной в ветреную погоду не рекомендуется.
Экологическая безопасность. Материал не опасен для человека, так как не выделяет токсичных газов и отходов. Производство полистирола осуществляется в соответствии со всеми европейскими нормами и стандартами, поэтому некоторые виды полистирола могут контактировать с пищевыми продуктами.
Высокая устойчивость к негативному воздействию грибков, бактерий, микроорганизмов, влаги, плесени. Длительная работа на улице не вызовет каких-либо изменений потребительских товаров, она по-прежнему будет надежной и долговечной.

Не забудьте взяться за пенопласт перед его разрезанием. Таким образом, подавляющее большинство технических жидкостей наносят необратимый вред материалу. Поэтому в необходимо ограничить прямой контакт с растворителями, бензином, ацетоном и другими подобными жидкостями. Даже пары последних наносят необратимый ущерб, который обязательно проявится со временем.

Другим важным фактором является температура. Некоторые проблемы могут возникнуть при использовании полистирола на поверхностях с температурой выше 50 градусов Цельсия. Например, материал начинает крошиться и ломаться даже от простых прикосновений. Поэтому его следует избегать, например, рядом с печами.

Области применения - где используется пена

Благодаря большому количеству преимуществ этот материал нашел самое широкое применение не только в строительстве.Таким образом, пенопластовые листы можно использовать в таких областях, как:

1. Медицина – здесь пенопласт незаменим как упаковка для острых и стеклянных предметов, а также футляр для оборудования.
2. Организация активного отдыха - если нарезать поролон на листы необходимого размера, то из него можно будет закладывать поплавки, спасательные жилеты и даже буйки.
3. Дизайн - специалисты используют материал для моделирования и проектирования различных объектов.
4. Судостроение - Здесь листы пенопласта используются в качестве непотопляемого наполнителя грузовых отсеков на катерах, катерах и других маломерных судах.

Так что резка пенопласта в домашних условиях важна не только при выполнении строительных работ, связанных со звукоизоляцией квартиры. Итак, достаточно освоив это искусство, можно сделать необычную декоративную фигурку, построить модель лодки и даже самостоятельно воссоздать защиту холодильного контура, находящуюся в кондиционере.

Обработка пенопласта без дробления - простые и эффективные методы

Особенность резки пенополистирола в том, что материал очень легкий и ломкий, при неправильном обращении начинает крошиться и ломаться. При работе с пенопластовыми плитами необходимо соблюдать определенные правила. Для резки можно использовать множество различных приспособлений, в том числе паяльник, остроконечный нож, болгарку и даже нихромовую проволоку.

Механическая обработка полистирола, несмотря на все его преимущества, может вызвать затруднения, особенно у новичков.Если вы не знаете, чем обрезать поролон, чтобы он не осыпался, то в первую очередь позаботьтесь о приобретении острого ножа с резиновой насадкой. При работе помните, что лезвие может очень легко соскользнуть с поверхности материала, поэтому работайте очень внимательно и осторожно, совершая все движения только «в сторону» и «от себя».

Существует несколько основных инструментов для механической обработки пенопласта:

В некоторых случаях достаточно самого обычного сапожного ножа.Но только в тех случаях, когда требуется резать пенопласт толщиной до 40 мм. После заточки ножа не прячьте точилку слишком далеко, так как вам придется затачивать лезвие через каждые полтора-два метра. Рекомендуется надеть наушники или вставить беруши, так как процесс стрижки сопровождается не очень приятным «писком» пены.
Еще один инструмент, который отлично справляется с пенопластом, – пила по дереву. Ножовкой режем доски толщиной до 80 мм.Инструмент рекомендуется приобретать с тонкими, мелкими зубьями, он сделает срез более ровным и аккуратным. Основное преимущество ножовки перед ножом – минимальный риск получения травм. Да и сил, которые нужно приложить при эксплуатации, потребуется гораздо меньше.
Электролобзик также отлично подходит для резки пенопласта в домашних условиях. Процесс максимально быстрый и простой, все действия выполняются очень четко и точно, вероятность получения травм сведена практически к минимуму.Кроме того, головоломка относится к разряду распространенных и популярных инструментов, настоящий владелец просто обязан иметь в своем распоряжении этот инструмент.
Также часто используйте такой инструмент, как шлифовальный станок. Если вам нужно разрезать пенопласт максимально быстро и без дробления, старайтесь покупать самые тонкие алмазные диски. Стоимость этих плат немного выше по сравнению с другими, но результат на 100% оправдывает вложенные средства.

Нетрадиционный способ резки - нихромовая нить

Все представленные выше способы позволяют обрабатывать полистирол только по прямой ровной линии.В ситуациях, когда хочется сделать необычную фигуру, полукруг или зигзаг, можно прибегнуть к нетрадиционным методам. Например, нить из нихрома. С его помощью вы научитесь резать пенопласт так, чтобы он не крошился, с минимальными временными и физическими затратами.

Сначала нужно выполнить некоторые подготовительные работы по сборке необходимого оборудования. Итак, следует позаботиться о наличии небольшой пружинки, трансформатора на 24 вольта и нихромовой проволоки. Рабочая поверхность стола устанавливается под углом от 20 до 60 градусов.Протягиваем проволоку на столе. Закрепляем концы проволоки с каждой стороны стола пружинкой.

Затем соедините провода, идущие от трансформатора, с проводом. При подаче тока на трансформатор нихромовая нить нагревается, что видно по ее внешнему виду. Достаточно нанести лист любой толщины в соответствии с нанесенной ранее разметкой. Под собственным весом и за счет наклонной поверхности пенопласт будет скользить вниз и резаться одновременно.

Никакой ерунды, все происходит очень быстро и без лишних телодвижений.Единственная сложность заключается в сборке необходимого оборудования, так как трансформаторы есть не у всех.

Так что нет ничего особо сложного в том, как и чем резать пенопласт в домашних условиях. Даже обычным ножом можно выполнить все необходимые операции. Если купить более качественное оборудование, процесс обработки займет минимум времени, без лишних усилий, шума и загрязнения.

При проведении работ, связанных с утеплением вашего дома, вы не найдете лучшего материала, чем пенопласт. Он популярен, потому что стоит недорого и является довольно хорошим теплоизолятором.Но когда вы приступаете к делу, возникает естественный вопрос, как разрезать поролон и сделать из него необходимые детали, чтобы линии среза были чистыми и в нужной вам конфигурации.

Пена бывает двух видов: жесткая или ее еще называют жесткой и мягкой. Твердый пенопласт легче обрабатывать (резать), что делает его более популярным. Мягкие виды поролона крошатся и требуют специальной обработки. Листов пенопласта одинаковой толщины также не бывает, а значит и режимы резки будут разными и требуют индивидуального подхода к каждому случаю.Мягкий внешний вид можно порезать любым острым тонким предметом, даже кредитной картой. Положите линейку или даже палку вдоль линии разреза и обведите ее по линии режущим инструментом. Затем переместите пенопластовую пластину так, чтобы срез был вровень с краем стола, и, нажимая на ту часть пластины, которая находится на столе, слегка надавите на согнутую. Поролон треснет по линии разреза. Вы можете использовать зубчатый нож из кухонного набора, чтобы разрезать пенопласт. Чтобы работа была более комфортной, ее следует натереть восковой или стеариновой свечой.Если вы хотите, чтобы пена оставалась чистой, используйте белую стеариновую свечу. Срезайте поролон равномерными длинными движениями, чтобы нож был погружен в воду всем лезвием. Резак для бумаги с выдвижным лезвием хорошо подходит для резки тонких листов пенопласта. Этим ножом можно разрезать различные части и осколки. Сначала сделайте надрез не на всю глубину, а затем равномерными штрихами отрежьте нужную вам часть. Следите за тем, чтобы лезвие вашего ножа всегда было острым, так как если оно тупое, вы не сможете сделать чистый разрез.

Если вам нужно разрезать много пенопласта, для удобства можно использовать пилу. Тем более подойдет любой с цельным или натяжным лезвием и мелкими зубьями (ножовка, лобзик или пол для стрельбы из лука). Гибкое пильное полотно не позволит выровнять линию реза. Разрежьте поролон по всему лезвию, равномерно прижимая руку к пиле.

Когда вам нужно резать большие плиты из полистирола, удобно использовать электролобзик. Поместите тарелку на стол так, чтобы срез был выше края стола, и, включив электролобзик, отрежьте необходимые фрагменты.Используйте защитные очки при работе с электролобзиком. И самый удобный, на наш взгляд, метод – резка пенопласта нагретой проволокой. Для начала нужно сделать приспособление для резки пенопласта. Прикрепите нихромовую проволоку к керамическим изоляторам, а изоляторы к U-образной изогнутой трубке.В итоге у вас должна получиться дуговая ножовка с нихромовой проволокой вместо полотна. Подсоедините гибкий изолированный провод к нихромовому проводу с обоих концов так, чтобы он не мешался; его можно прикрепить к трубе изолентой.Теперь подключите этот провод (удлините) к понижающему трансформатору на 12 В. В цепь подключите реостат (переменного сопротивления) для регулирования нихромовой нити. На саму трубу установить кнопку от электродрели и включить ее в цепь. Кнопка обеспечит дополнительное удобство при работе.

Подключить электричество к агрегату, нихром нагреется и с помощью реостата получить цвет нагревания нихромовой нити темно-вишневый. С помощью этого приспособления можно вырезать детали любой конфигурации.Просто проведите нить по линии разреза. Правда дым будет, поэтому работать нужно на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Также старайтесь не задевать прикрепленную нить, чтобы не обжечься.

Мы перечислили все основные способы резки пенопласта, все они по-своему хороши. Выбирайте сами, что вам больше подходит.

Пенополистирол – достаточно популярный строительный материал. Используется для тепло- и звукоизоляции помещений. В процессе строительных работ этот материал требует обработки, в частности резки до необходимых параметров.Для резки пенопласта существует множество вариантов, которые можно применить в домашних условиях.

Процедура резки пенопласта требует соблюдения определенных правил, так как материал при неправильном обращении может треснуть и рассыпаться. Для резки пенопласта используются различные инструменты, например, хороший нож, паяльник, напильник с мелкими зубьями по дереву, металлу, нихромовая проволока, болгарка (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки полистирольных материалов.

Эта статья

Можно сделать специальное приспособление для обработки (резки) пенопласта в домашних условиях своими руками.Для этого необходимо приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, которыми будет натягиваться шнур, трубу толщиной 2 см и более для обшивки. Толщина самой распиливаемой плиты пенополистирола должна быть не менее 2 см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования вам понадобится стол, профлист, доска. Сделать такое приспособление для резки пенопласта в домашних условиях не составит труда.

Фигурная резка

В последнее время популярна резка пенопласта, для чего используется терморез.Режущим элементом в данном случае является нихромовая проволока, закрепленная на оснащенной рукоятке из изоляционного материала. Терморез позволяет делать в пенопласте углубления различной формы.

После такой обработки на поверхности материала образуется расплавленная корка, которая придает материалу большую прочность, а также закрывает поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Достаточно купить специализированный утюг-трансформер.

Для подбора нужной величины тока необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать предварительно натянутую спираль электроплиты. Для изготовления каркаса обмотки можно использовать керамическую или асбестоцементную трубу (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо намотать на трубу до полного заполнения каркаса.

Резка ножом

При утеплении пола или потолка пенопластовыми плитами не требуется специального оборудования.

Для резки пенопласта в домашних условиях необходимо иметь:

Хороший нож.
Длина линейки более метра.
Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно проста:

Первоначально на поверхности материала карандашом отмечают начальную и конечную точки линии реза.
Затем к этим меткам прикладывают линейку, затягивают и аккуратно делают надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок поролона не нужно).
Полистирольную плиту переворачивают и таким же образом делают надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
После надрезов просто проткните поролон по линии.

Ручным напильником

Разрезать пенопласт толщиной более 50 мм ножом будет очень сложно и малоэффективно.Если использовать электролобзик, мусора будет много, а линия реза будет не ровной. Поэтому лучший вариант для резки пенопласта толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилой.

Станок для резки пенопласта

Материал можно резать вольфрамовой нитью. Обратите внимание, что эта нить горячая, но ее температура регулируется . Такой нитью можно резать не только полистирол, но и другие материалы. Особенно это касается производства различных элементов, предназначенных для лепнины.

На пенополистирольную плиту наносится необходимый шаблон и создается заготовка с вольфрамовой нитью. Эта процедура не сложная, она не занимает много времени.

Также для снаряжения можно использовать строительный нож, нож.Устройство машин может отличаться, но принцип работы остается прежним – использование вольфрамового волокна, подключенного к сети. С помощью такого приспособления можно самостоятельно изготовить декоративные элементы из пенополистирола любой конфигурации.

Вольфрамовая нить.
строка.
Термический резак.

Если правильно собрать раскройный станок, то сложностей в процессе работы не возникнет. Главное, использовать качественный инструмент, проявить максимум заботы и внимания.Для выполнения такой работы не нужно будет обращаться к опытным мастерам.

Резка полистирола болгаркой

Данный вариант резки недостаточно эффективен и удобен, так как работы сопровождаются большим шумом и после их окончания остается большое количество мусора.

Резка полистирола паяльником

Лезвие крепится к жалом паяльника. После нагрева полученного инструмента материал можно резать.

Пенополистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому полученные в результате резки декоративные элементы можно окрашивать.Каждый вариант резки пенопласта имеет свои преимущества, но стоит выбрать тот, который будет менее сложным для вас.

Пенополистирол сегодня широко используется как звуко- и теплоизоляционный строительный материал, который необходимо обрабатывать при проведении работ. Чтобы листы материала соответствовали размерам утепляемой поверхности, их необходимо подрезать. Резать пенопласт можно несколькими способами, один из которых вы можете использовать в своей работе. Процесс резки требует определенного подхода, так как пенопласт может рассыпаться и лопнуть, если его не разрезать должным образом.

Инструменты и материалы

Для работы вам понадобится:

пенопласт;
;
карандаш.

Вернуться к индексу

Методы резки пенополистирола

Прежде чем резать, необходимо проверить, насколько острый нож.Эта особенность инструмента позволит вам работать быстрее и качественнее.

Более толстый полистирол труднее резать, а использование ножа для резки при толщине материала более 5 см вообще не следует использовать, так как это будет неэффективно.

Электролобзик также не позволит получить ровную линию реза, к тому же будет много мусора.

Перед резкой стоит обзавестись длинной пилочкой: она позволит резать листы толщиной до 10 см.

Для резки полистирола лучше всего использовать ручную пилу, предназначенную для деревообработки. Если вы собираетесь использовать для этого обычный нож, перед началом работы его нужно будет наточить. После этого лезвие следует разогреть, только после этого можно приступать к резке. В этом случае резка материала будет сопровождаться оплавлением краев. Линия среза получится ровной, материал не будет крошиться, а мусор будет образовываться в минимальном количестве.

Резать пенопласт своими руками можно и необычным способом, который предполагает использование раскаленной нихромовой проволоки.Однако прежде чем начать, вам нужно немного поработать над созданием инструмента. Его можно сделать из проволоки, пружины и трансформатора. Стол должен стоять под углом 60°. Придется натягивать проволоку поперёк, с одной стороны её конец нужно армировать максимально жёстко, а с другой конец подпружинить. Выводы трансформатора, которые должны питаться от сети, должны быть присоединены к концам кабеля. Затем необходимо подать ток и уложить на поверхность поверх провода лист теплоизолятора.При наклоне стола лист теплоизоляции сдвинется и поддастся его весу.

Чтобы разрезать, дождитесь, пока провод загорится почти красным, но не светите на него без надобности. Если допустить, разрез станет слишком широким. При нагревании нихромовая проволока удлиняется. Это говорит о необходимости сильной пружины в конструкции. Это позволит регулировать длину.

Резку можно производить с помощью шлифовальной машины с металлическим диском.В этом случае используйте самый тонкий диск. Этот способ нельзя назвать самым удобным. Кроме того, инструмент производит много шума, будет генерироваться много загрязнений.

Пенополистирол хорошо обрабатывается паяльником. Использование этого инструмента позволит вам выполнить работу в кратчайшие сроки. Конец паяльника необходимо сплющить молотком. Затем наденьте специальную деталь из лезвия и стального колпачка, снятого с авторучки. Лезвие должно быть установлено в последнюю очередь.Затем паяльник следует разогреть и можно приступать к резке полотна.

Помимо того, что из поролона можно делать даже полотна, их можно вырезать фигурно, придавая вырезам разнообразные формы.

Пенополистирол не боится пятен, поэтому его поверхность после резки можно красить краской. Каждый из вышеперечисленных способов стрижки имеет свои преимущества, но лучше выбрать тот, который будет менее сложным для вас.

Как и чем резать пенопласт в домашних условиях. Чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы он не крошился? Как резать пенопласт в домашних условиях

При проведении работ, связанных с утеплением дома, лучшего материала, чем пенопласт, не найти. Он популярен, потому что стоит недорого и является довольно хорошим теплоизолятором. Но когда принимаешься за дело, возникает закономерный вопрос, как разрезать поролон и сделать из него необходимые детали, чтобы линии среза были ровными и имели необходимую конфигурацию.

Существует два типа пены: жесткая, также известная как жесткая, и мягкая. Легче обрабатывать (резать) твердый внешний вид пенопласта, поэтому он более популярен. Мягкие виды пенопласта рассыпаются, и к ним следует применять особый режим. Также нет единой толщины листов пенопласта, отсюда следует, что режимы резки будут разными и потребуют индивидуального подхода к каждому случаю. Мягкий вид можно вырезать любым острым тонким предметом, даже кредитной картой. Поместите линейку или плоскую полосу вдоль линии разреза и обведите ее режущим инструментом.Затем переместите пенопластовую доску так, чтобы срез был вровень с краем стола, и, прижимая часть доски к столу, слегка надавите на согнутую. Поролон треснет по линии разреза. Можно использовать зазубренный нож, сделанный из кухонного набора... Для облегчения работы его следует натереть воском или стеариновой свечой. Если вы хотите, чтобы пенопласт оставался чистым, используйте белую стеариновую свечу... Разрезайте пенопласт ровными длинными движениями, чтобы нож падал всем лезвием. Выдвижной резак для бумаги — хороший выбор для резки тонких листов пенопласта.Этим ножом можно разрезать различные части и фрагменты. Сначала сделайте надрез не на всю глубину, а затем ровными движениями отрежьте нужную вам часть. Следите за тем, чтобы лезвие ножа было постоянно острым, потому что если оно тупое, чистого среза не получится.

Если вам нужно разрезать много пенопласта, для удобства можно использовать пилу. И подойдет любой с жестким или натяжным полотном и мелкими зубьями (ножовка, лобзик или арочный пол). Гибкое пильное полотно не будет выпрямлять линию реза.Разрежьте поролон по всему лезвию, равномерно надавливая рукой на пилу.

Когда нужно распилить пенопластовые плиты большого размера, удобно использовать электролобзик. Поставьте печь на стол так, чтобы срез вышел за край стола, и, включив электролобзик, вырежьте нужные фрагменты. При работе с электролобзиком надевайте защитные очки. На наш взгляд, самый удобный способ – резка пенопласта нагретой проволокой. Для начала нужно сделать сам станок для резки пенопласта.К керамическим изоляторам прикрепите нихромовую проволоку, а к U-образной изогнутой трубе — изоляторы.Вместо лезвия у вас должна быть дуговая пила с нихромовой проволокой. Подсоедините гибкий изолированный провод к нихромовой проволоке с обоих концов, чтобы она не мешалась; его можно прикрепить к трубе с помощью изоляционной ленты. Теперь подключите этот провод (удлините его) к понижающему трансформатору на 12 В. В цепь подключите резистор (переменного сопротивления) для регулировки нихромовой нити.На саму трубу установите кнопку от электродрели и подключите ее к цепи. Кнопка добавит дополнительного удобства в работе.

Подать ток на ваш агрегат, нихром нагреется, и с помощью реостата придать нагрев цвет темно-вишневой нихромовой нити. С помощью этого приспособления можно вырезать детали любой конфигурации. Просто протяните нить по линии среза. Правда дым будет, поэтому работать нужно на улице или в хорошо проветриваемом помещении.Кроме того, старайтесь не прикасаться к включенной нити накала, чтобы избежать ожогов.

Пена – универсальный строительный материал, имеющий множество преимуществ перед другими аналогами.

Кроме того, этот материал используется для декорирования и изготовления объемных конструкций, служащих украшением праздников и мероприятий. Часто из пенопласта вырезают буквы и надписи.

Использование пенопласта широко распространено из-за его низкой стоимости. При этом он хорошо удерживает тепло и полностью изолирует помещение от проникновения звука. Поэтому этот материал используют для отделки фасадов домов — его легко красить и ремонтировать.

Режущие инструменты

Листы пенопласта имеют внушительные размеры. Так как этот материал используется не только для утепления квартирных стен, но и для упаковки при перевозке грузов, отделки мелких деталей, его часто приходится резать.

Делать это нужно осторожно, так как поролон очень хрупкий и может порваться в неподходящих местах.

Для этого выберите инструменты, с помощью которых можно качественно выполнить разделение:

Если толщина листа не превышает 5 миллиметров, для резки можно использовать обойный или канцелярский нож. Этот процесс трудоемкий и длительный, но он дает замечательный результат – края получаются максимально гладкими и ровными.
Для резки пенопласта можно использовать ножовку по металлу с мелкими зубьями или болгарку с тонким диском.Резка предполагает скошенные углы и кромки, поэтому эти инструменты используются в крайнем случае.
Для листов используется электролобзик. Но в процессе работы могут возникнуть сложности с обработкой краев листа изделия.
Большое количество пенопласта рационально резать горячей проволокой. Резка строительного материала осуществляется быстро и качественно.

Примечание: любой из вышеперечисленных инструментов должен быть острым, так как это может сильно деформировать край изделия.

Какие инструменты лучше

Из всех вышеперечисленных режущих инструментов лишь некоторые подходят для качественной процедуры.

Тем более, если вы режете дома.

Каждый инструмент используется по определенной технологии:

Нихромовой проволокой можно качественно и ровно резать материал. Для этого собирается устройство, состоящее из струны, по которой течет электрический ток. Простейший трансформатор используется для выработки электрического тока.Устройство может быть портативным. Просто используйте для этого зарядное устройство.
Расчетный рез производится с помощью специального станка, который можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно. представляет собой устройство, состоящее из стола, металлического каркаса и лезвия. Устройство может работать в ручном режиме.

Стоит учитывать : для качественной резки пенопласта используются в основном электроприборы, поэтому важно соблюдать правила безопасности в процессе их использования, следить за техническим состоянием электропроводки и целостностью проводов.

Подготовка места

Чтобы процесс резки проходил по всем правилам, важно правильно организовать рабочее место.

Для этого необходимо соблюдать несколько основных правил:

Поверхность должна быть свободна от лишних предметов и должна быть ровной. Для удобства можно использовать наклонную поверхность в виде чертежного стола. А вот для фигурного кроя подходит... Часто столы снабжены застежками, чтобы лист не соскальзывал.
Рабочее место должно быть хорошо освещено, то есть находиться у окна или иметь искусственное освещение со всех сторон, что с левой стороны.
Инструменты должны быть подготовлены заранее. Не забудьте про инструменты для разметки: линейку и карандаш. Также пригодится защитная одежда. Это перчатки, очки и фартук.
Вам нужно сделать шаблоны из жесткого картона, чтобы вырезать фигуры. Это максимально ускорит процесс. И все детали будут одинакового размера и формы.
Обрезки должны быть немедленно удалены с поверхности, чтобы мусор не мешал резу. Удалять нужно даже мелкие частицы, их можно сметать жесткой щеткой.

При соблюдении всех пунктов риск повреждения материала снизится, а это сэкономит деньги, которые пойдут на замену.

Технология резки

Технология резки индивидуальна для каждого инструмента, поэтому ее следует рассматривать в каждом конкретном случае.

Основные характеристики представлены следующими шагами:

Поролон проще всего резать канцелярским ножом.Для этого лист закрепляют на ровной поверхности. Лезвие ножа располагают под углом 45° к поверхности листа. Не нажимайте сильно на ручку, так как это может повлиять на качество реза.

Скульптор, использующий в работе нихромовый струнный станок, не прилагает никаких усилий. Из-за высокой температуры режущей части края обрабатываются и становятся гладкими. Поролон не развалится в местах, где вы его разрезаете.
Установка, представляющая собой станок для резки листов и блоков пенопласта, наиболее эффективна при больших объемах работ.Материал не крошится и не ломается, срезы получаются аккуратными.

Выбор устройства зависит от качества строительного материала и количества листов. Дальнейшее использование деталей также является решающим фактором.

Если они испачканы или порезаны, вам не нужно беспокоиться о качестве порезов.

Полистирол можно легко разделить в домашних условиях с помощью огромного количества инструментов. Главное подобрать под потребности закройщика, а также следить за технологическими аспектами процесса.

Смотрите видео, в котором мастер рассказывает, как сделать станок для резки пенопласта своими руками за 5 минут:

Резка пенопласта – что может быть проще? Ведь простота обработки – одно из главных достоинств этого материала. Но в конечном итоге все зависит от ваших целей. Здесь важен объем работы, толщина используемых пластин и, конечно же, сложность самого реза. Я хочу познакомить вас со всеми инструментами, используемыми в этой области, некоторые из которых подходят только для промышленного использования, а другие вы можете легко использовать дома.

Немного о самом материале

Прежде чем перейти непосредственно к самому главному, я посвящу несколько слов полистиролу. В основном этот материал представляет собой пенопласт, набор тонкостенных пластиковых сосудов, наполненных воздухом. Описание сильно преувеличено, но устройство очень четко передает его и наличие технических характеристик, с ним связанных.

90 130

В чем проблема резки

На фото выше хорошо видны мелкие осколки, из которых состоит пенопласт, и даже видно, что в некоторых местах они уже отлетели.В этом трудность ровной резки этого материала: хрупкость. Он легко крошится или даже полностью разрушается при контакте с различными инструментами или даже голыми руками.

Поэтому в процессе резки необходимо добиться такого эффекта, чтобы инструмент проходил сквозь пену с минимальным сопротивлением, не повреждая ее структуру.

Важна плотность

Помимо технологии, которую вы выбираете для реализации задуманного, немаловажным фактором является и плотность пенопласта, которую легко определить по маркировке на нем:

ПСБ-С-25.Самый популярный вариант в выполнении работ, ведь он еще невероятно дешев, но при этом уже имеет более высокие прочностные характеристики, что упрощает его эксплуатацию. Технические характеристики:

90 152

ПСБ-С-35. Эти образцы намного лучше выдерживают физические воздействия, поэтому их широко применяют при обустройстве бассейнов, спортивных площадок, газонов и утеплении фундаментов. В результате их легче резать с меньшим количеством отходов.Технические характеристики:

ПСБ-С-50. Эта марка имеет самую высокую плотность , что позволяет создавать своими руками самые сложные художественные фигуры, даже используя простые инструменты.

Поэтому первое, что нужно сделать, чтобы поролон не осыпался, — это выбрать товар соответствующей марки. Хотя, конечно, если качество реза в вашей ситуации не имеет значения, за прочность переплачивать не нужно.

Инструмент №1: сапожный нож

Нож для обуви достаточно острый, чтобы прорезать пластиковые пузыри, не захватывая их.

Но есть замечания по поводу его работы:

Можно резать только те листы, толщина которых не превышает 40 мм ;
Нож достаточно быстро тупится поэтому требуется заточка после прохождения примерно каждых 200 см листа пенопласта. Но это имеет значение только для больших объемов работы;

Когда лезвие проходит сквозь пену, оно трется о пластиковые пузыри с ужасным звуком.Так что будьте готовы.

Если много пенопластовых плит, которые вы хотите разрезать описываемым инструментом, рекомендую сразу надеть наушники, иначе к концу работы у вас будет очень плохое настроение.

Инструмент №2: канцелярский нож

Если под рукой нет сапожного ножа, а нужно срочно разделить участок на определенные сегменты, воспользуйтесь базовым канцелярским инструментом , предназначенным для резки бумажного полотна ... Все вышеперечисленные проблемы здесь тоже реальны, но вместо заточки лезвия следует просто обломать, что при большой работе приведет к их значительному износу.

Если режущее лезвие нагреть, оно мягко расплавит пенопластовые капсулы, что, в свою очередь, значительно облегчит движение лезвия. Кстати, именно на этой особенности основано использование высокотехнологичных методов раскроя данного материала, но о них чуть ниже.

Инструмент № 3: Пила по металлу

Как резать пенопласт в домашних условиях, если его толщина более 40 мм? Самый простой ответ в данном случае: пила по дереву ... Но сразу замечу, что этот инструмент тоже не универсален, так как подходит только для создания прямых краев.

Ищите пилу с самыми мелкими зубьями, так как они с меньшей вероятностью зацепятся за пластиковый контейнер при прохождении между ними, что положительно скажется на качестве реза.

Инструмент №4: «болгарка»

Вечный спутник строителей и слесарей - "болгарка" также используется для резки пенопласта.Главное подобрать для поставленной задачи самые тонкие металлические колеса.

Но если честно мне этот вариант не нравится, обоснуйте:

Пена так же сочетается с шумом мотора самого электроинструмента ... Тут даже наушники могут настроение не спасти;
Все буквально все будет в поролоновой крошке так что уборка потом будет очень долгой;
Потребление электроэнергии будет добавлено , которое необходимо будет оплатить.

Плюс в том, что шлифовальный станок режет материал за вас. Но это касается металла, который действительно сложно резать своими руками самой ножовкой, а пенопласт практически не устойчив к воздействию перечисленных инструментов.

Инструмент № 5: лазерный станок

Если вам нужно не только сделать потолок или пол, но и создать сложную рекламную вывеску, декорации для театрального представления или архитектурные элементы необычной формы, лучше всего обратиться к профессионалам, имеющим специальное лазерное оборудование, способное изготовить точные разрезы с использованием их программного обеспечения трехмерной пены.

Это означает, что секция из пеноматериала может иметь любую форму. Это доводит процесс до уровня искусства.

Но с этой технологией тоже много проблем:

Само оборудование невероятно дорогое , и его эксплуатация возможна только специально обученными операторами;
Заказ нужного проекта также дорого обойдется семейному бюджету. , так что, прежде чем принять окончательное решение, тщательно все перекрутите.

Инструмент № 6: станок для нихромовой проволоки

Если вы хотите создать и не можете получить программируемое лазерное оборудование, вы можете построить специальную машину.

С его помощью пенопласт будет резать нагретой нихромовой проволокой, обладающей рядом следующих преимуществ:

Возможность создания слайсов любой художественной сложности ;

Высокая скорость и производительность , которые являются синонимами отрасли;
Без крошек , так как края сразу запечатываются под воздействием тепла.

Работать таким инструментом следует в хорошо проветриваемом помещении и в респираторе, иначе можно отравиться ядовитыми парами.

Производственный процесс

А как построить такое чудо в домашних условиях?

В этом вам могут помочь следующие инструкции:

Начинаем с подбираем необходимые материалы ... Я нашел в своей мастерской следующие аксессуары, которые успешно использовались:

При работе с пенопластом практически каждый из нас хотя бы раз сталкивался с такой проблемой, как распил листа пенопласта в домашних условиях на определенные части.Самый распространенный вариант – растрескивание, но этот способ не позволит получить ровный край и точные размеры.

Кроме того, при взломе остается огромное количество мусора в виде шариков из материала, которые практически неуправляемы, поскольку быстро прикрепляются ко всем окружающим нас предметам. Поэтому в этой статье мы рассмотрим варианты и способы, как лучше разрезать пенопласт так, чтобы он не крошился, без лишнего мусора и с точными размерами.

Свойства и характеристики пенопласта

Нетрадиционные методы резки пенопласта

Выше мы перечислили все способы резки пенопласта по прямой линии.А что, если нужно вырезать, например, какую-то фигуру, предварительно нарисованную на пенопласте, полукруг, зигзаг, круг, да еще и по прямой, но идеально ровно и в большом количестве. Нож, электролобзик или пила нам тут не помогут.

1. Есть такой экзотический вариант, как резка пенопласта горячей нихромовой проволокой. Да, вы не ослышались! Такой инструмент используют даже дизайнеры для реализации дизайнерских решений... К тому же такой станок для резки пенопласта несложно собрать своими руками в домашних условиях.

Чтобы сделать такой станок для быстрой и качественной резки пенопласта в домашних условиях, нам понадобится нихромовая проволока, небольшой трансформатор на 24 В и пружина. Стол должен быть под углом около 20-60 градусов. Затем нужно продеть проволоку по центру стола. С одной стороны стола прочно закрепите один конец проволоки, а с другой стороны зафиксируйте пружинкой.

Кроме того, к обоим концам нихромовой проволоки крепятся провода, идущие от трансформатора 24В, который питается от сети.Как только подается ток, провод начинает нагреваться (это заметно), а поверх провода нужно как следует разместить лист пенопласта по линии разметки. Из-за наклона стола листы утеплителя под действием собственного веса сползают вниз и постепенно прорезают материал.

Для точной работы обязательно, чтобы провод слегка краснел, но не был слишком горячим. Так как высокая температура не режет, а безжалостно плавит, в результате разрез может получиться очень широким.

Как правило, при нагреве нихромовая проволока вытягивается и становится немного длиннее, поэтому необходима упомянутая выше пружина, которая должна быть гибкой и прочной. Это помогает регулировать длину проволоки.

2. Можно попробовать вырезать своими руками и в домашних условиях болгаркой и металлическим диском, хотя это не лучший способ... Рекомендуем использовать только самый тонкий диск. Этот вариант не очень практичен, так как болгарка будет сильно шуметь и загрязнения будут распространяться во все стороны.Поэтому будет лучше, если вы воспользуетесь алмазным диском для шлифовальной машины.

3. Пенополистирол также можно резать в домашних условиях с помощью простого паяльника. Благодаря ему можно аккуратно и быстро разрезать материал. Жало (жало) паяльника желательно должно быть толстым, если нет, то его нужно немного приплюснуть молотком. После этого к нему прикладывается специальная изготовленная деталь: к металлическому колпачку от обычной ручки на конце прикрепляется острое лезвие. С помощью такого приспособления можно легко вырезать не только прямые линии, но и фигурные, полукруглые, то есть детали самой разнообразной формы.

Видео: МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНЫ

Во время ремонтных работ, особенно связанных с реконструкцией или изоляцией, часто используется такой материал, как пенопласт. Его популярность обусловлена тем, что он достаточно дешев и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Но у многих возникает вопрос о том, как сделать пенопласт, и не только быстро, но и эффективно. Чтобы линия среза была ровной, а края не «мохнатыми».

Как известно, пенополиуретан бывает жестким (твердым) и мягким. Ком хорошо обрабатывается, поэтому, кстати, пользуется популярностью у рыболовов – из него делают поплавки.А вот мягкая обычно крошится. Толщина листов (кусков) также различается, поэтому единой рекомендации по резке пенопласта нет. Но вы все же можете дать несколько советов.

Если поролон мягкий, его можно разрезать на кусочки ножом для бумаги. Полистирол режет как масло. Однако следует учитывать, что лезвие такого ножа довольно гибкое, поэтому, если кусок будет достаточно толстым, выдержать прямую линию вряд ли получится. И если это удастся, срез может быть не вертикальным, а скошенным.

Можно резать более твердые и толстые пенопластовые листы:

остро заточенный. Если толщина образца не очень большая, нож лучше нагреть, а затем разрезать. Резка пойдет гораздо быстрее;
;
пила по дереву с мелкими зубьями.

Людям, которые пробовали резать пенопласт электролобзиком, не рекомендуется использовать этот инструмент. Я не могу выровнять срез.

Лучший способ - разрезать поролон нихромовой проволокой.Для этого собирается довольно примитивный «автомат». Провод натягивается вертикально и по нему протекает ток от трансформатора на 12 В. Умельцы часто приспосабливают для этой цели силовые трансформаторы от старых телевизоров. В электрической цепи должен быть резистор или переменное сопротивление. Его не составит труда рассчитать человеку, знакомому с основами электротехники.

90 380

Необходима регулировка тока, чтобы провод не сильно нагревался. Чрезмерный его нагрев приведет к тому, что поролон начнет плавиться и на его краях по всей линии реза будут образовываться комки, которые невозможно удалить «досконально».Этот способ привлекателен тем, что позволяет вырезать аккуратные фрагменты не только по прямой, но и по поворотам, изломам. Это в основном делает нарезку универсальной.

Можно попробовать болгаркой. Однако выбирайте самый тонкий диск. Но, используя такой инструмент, вы не сможете получить качественный рез, он даст такой же результат, как и при использовании электролобзика. Кто-то советует использовать паяльник со специально подготовленным тонким жалом.

Все эти методы по-своему хороши. Поэтому выбирать нужно по обстоятельствам, учитывая все особенности такого кроя.

Нож из пенопласта ручной работы. Самодельный резак для пенопласта

Пенопласт – достаточно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют для создания различных поделок. Однако при работе с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал тяжело режется. Пенопласт выпускается в виде больших пластин, и чтобы разделить панель на фрагменты, вам придется ее разрезать.

Использовать для этого пилу или нож не получится.Это связано с тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, нужно сконструировать пенопластовый нож своими руками.

Самый простой резак для пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко сделать своими руками. Для этого вам придется использовать самую тонкую гитарную струну. Дополнительно следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Они должны быть соединены последовательно. К концам устройства прикрепляется нить, замыкающая электрическую дугу.Ток будет течь по струне, нагревая ее.

При использовании такого устройства поролоновый лист разрывается на две части сразу после касания струны. В этом случае материал будет плавиться по краям разреза. Рез при такой обработке получается максимально гладким. Струна для резки пенопласта должна быть нагрета до температуры не менее 120 градусов. Однако она не должна превышать 150 градусов.

Легко увидеть, насколько горяча струна.Липкие кусочки остаются на краях материала при резке. Если они слишком длинные, струна недостаточно горячая. При отсутствии таких разрезов можно предположить перегрев струны.

С помощью этого базового устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ он не подходит. Батарейки разряжаются довольно быстро. Чтобы продлить срок службы резака, вам нужно построить устройство с питанием от сети.Вот несколько простых советов по изготовлению резака из пенопласта.

Резаки для пены электрические бытовые

Если эти устройства разделить на группы, их следует классифицировать следующим образом:

машина для линейной резки;
терморез, которым выполняется фигурный рез;
Устройство с металлической пластиной.

Однако, несмотря на эту классификацию, каждое устройство имеет в своей конструкции один общий элемент.Чтобы сделать резак для пенопласта, вам нужно найти понижающий трансформатор. Эта ячейка должна выдерживать 100 Вт.

Линейный резак

Для создания таких устройств необходимо подготовить рабочее место. Обычно для таких целей выбирают стол. К нему крепятся два вертикальных стояка. Каждый из них должен иметь изолятор. Натяните нихромовую нить между изоляторами. К нему подвешен свободно висящий груз. Нихромовая нить соединена с контактами, подключенными к понижающему трансформатору.

Принцип работы достаточно прост. Нихромовая нить нагревается после соединения, что облегчает резку пенопласта. Подвесной груз удерживает нить в натянутом состоянии. Утяжеление необходимо, потому что при нагреве нить начинает провисать.

Плавающая пена быстро и ровно режется нихромовой нитью. Толщина обрабатываемых листов зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Самое главное, чтобы пена подавалась с одинаковой скоростью на протяжении всего периода резания.

Для вертикальной резки листов необходимо использовать нож другой конструкции.Затягивает режущую проволоку в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполнена из ДСП. К нему необходимо прикрепить рамку. Лучше, если этот элемент будет выполнен из металлического профиля. Тем не менее, деревянные блоки также хорошо работают.

Рамка оснащена держателем, к которому подвешена нихромовая проволока. К его концу прикреплен груз. Проволока проходит через отверстие, сделанное в рабочей поверхности. Чтобы не задеть дерево, отверстие изнутри защищено металлической полой трубкой.

С помощью терморезаков пенопласт не только легко разрезать на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические формы, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести маркером по поверхности плиты, обозначив линию реза.

Контурный резак

При работе с большими листами пенопласта будет сложно использовать стационарный нож. Такие панели сложно разместить на столе. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта.Такой инструмент часто делают из пазла. Режущее лезвие в этих инструментах следует заменить нихромовой проволокой.

Такой электрорез достаточно просто построить своими руками. Чтобы удобнее было вырезать фигурные элементы, можно сделать несколько приспособлений разной формы. Сначала снимите лезвие резака с электролобзика и приложите проволоку к рукоятке. Напряжение будет низким, но ручка и другие металлические детали должны быть изолированы. К кабелю подсоединяется нихромовая проволока.Для этого используются орехи. Проволока изогнута определенным образом.

Можно использовать паяльник как резак для фигурной резки пенопласта. Требует некоторой модификации. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический кабель. Чтобы сделать резак для пенопласта из паяльника, придется заменить нагревающийся элемент на нихромовую проволоку.

Такое устройство отличается большим удобством в использовании. Благодаря такому изделию можно не только резать плиты материала на более мелкие листы, но и делать в них углубления.

Резак для листового металла

Существует еще один способ превратить паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, просто замените наконечник медной пластиной. Сталь тоже работает хорошо, но она дольше нагревается и ее труднее затачивать. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно резать все синтетические материалы, в том числе и полистирол.

Одна сторона пластины должна быть тщательно заточена. Заточку можно делать с обеих сторон.Крайне важно, чтобы угол заточки не был слишком большим. Материал режется не только лезвием, но и лезвием пластины. У такого ножа есть один недостаток - вам придется опытным путем подобрать оптимальную температуру прогрева ножа.

выводы

Самостоятельный нож из пенопласта сделать очень просто. Упомянутые выше методы помогут вам понять конструкцию и работу резака для пенопласта. Такие устройства практичны и просты в установке. У каждого метода есть свои преимущества, поэтому любители рукоделия могут выбрать тот, который им больше всего подходит, в зависимости от доступных материалов.

Пена – универсальный материал. Применяется в строительстве (утепление), производстве (ремонте) бытовой техники, дизайне интерьера, рекламе. Одной из основных характеристик материала является плотность. Чем выше индекс, тем прочнее материал. Однако это сильно влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен обычно выбирают рыхлую структуру (из-за ее низкой стоимости). Однако рыхлый поролон сложен в обработке – при резке он сильно крошится, что затрудняет сбор мусора.

Нож для полистирола должен быть тонким и острым, но это не мешает краям ломаться. Даже когда вы работаете на улице, летающие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители режут пенопласт нихромовой проволокой или фрезой. Материал термоплавкий несмотря на пожаробезопасность.

Важно! Выбирая утеплитель, обратите внимание на характеристики. Там должно быть написано "самозатухающий". Такая пена отлично режется по температуре, но не станет источником горения в случае пожара..

Промышленный станок для резки пенопласта может обрабатывать листы любых размеров, резать материал как поперек, так и вдоль сплошного.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не подразумевает этих объемов и размеров. Для ремонтных работ дома (или в гараже) достаточно компактного термоножа. Он легко справится как с линейными резами, так и с извилистыми сопряжениями плит, при укладке в местах сложной формы.

У каждого инструмента есть цена и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Самодельные инструменты для резки пенопласта

Гильотина идеально подходит для линейной резки. Просто воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Мы используем проверенную технологию - резку пенопласта нагретой натяжной струной.

Материалы необходимые

Нихром (вольфрам)
Блок питания, желательно регулируемый
Все строительные материалы: дерево, металлопрофиль, труба, для изготовления натяжного каркаса
Мебельные направляющие для ящиков.

Монтируем вертикальные стойки для крепления гильотины к столу, верстаку или другой ровной поверхности. С помощью мебельных направляющих фиксируем раму резака, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны двигаться синхронно.

Проволочный механизм является наиболее важной частью резака. Первый вопрос - где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах радиоэлектроники. Но так как мы занимаемся условно-бесплатным проектом, то будем искать альтернативу.

Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя является отличным донором нихромовой гильотины. Правда, длина провода не превышает метра.
Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подходит для линейной резки. Допускается фигурная резка при невысоких требованиях к точности.
Спиральные нагреватели от фена или тепловентилятора.Принцип тот же, не подходит для точной резки.

Примечание

Примечание. При выпрямлении катушки не тяните проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли и нить порвется. Лучше разматывать витки как бы с катушки с нитками. Можно приложить спираль к гвоздю или карандашу и протянуть проволоку через петельки.

Принцип работы рамы показан на схеме.

Кусачки должны быть электрически изолированы от рамы. Поэтому его можно сделать из металла.Важно поддерживать постоянное натяжение проволоки. При нагревании нихром расширяется, прибавляя до 3% длины. Это приводит к провисанию цепи.

Людям, которые планируют самостоятельно утеплять квартиру или строящийся дом, обязательно стоит ознакомиться со способами резки пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и дешевых способов утепления.

Пенополистирол представляет собой вспененный материал и в основном состоит из воздуха, что делает его очень легким и удобным в обработке.Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь вдобавок ко всему пенопласт и достаточно хрупкий материал. Поэтому, если вы используете электрошлифовальную машину, не стоит рассчитывать на ровные края, иначе вся комната и место будут покрыты измельченной пеной.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно крошится. Конечно, это мелкий недостаток и простыни будут исправны, но чистка превратится в хлопотное мероприятие.... Выход из этой ситуации есть, можно воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и не осыпаются. Но вот незадача, стоит такое устройство немало, но нагреть в принципе можно и обычный нож. Однако в этом случае нужно быть очень осторожным, чтобы не обжечься, и работа значительно затянется.

Для этой цели можно использовать другой режущий инструмент, например, шлифовальный станок, только в этом случае следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители используют и прямой острый нож.Иногда рекомендуют брать ножовку с очень тонкими зубьями, но последний способ весьма сомнителен. Кроме того, в магазинах продаются специальные термоножи, предназначенные для работы с пеной.

Термонож нагревается до 600°С всего за 10 секунд. Однако стоит это средство довольно дорого, поэтому не всегда есть смысл его покупать.

Выходом из ситуации во многих случаях станет изготовленное вами приспособление для резки листов пенопласта. Это, вероятно, немного хлопотно, но с необходимыми компонентами это совершенно бесплатно и всегда доступно.А если, к примеру, вам нужно провести масштабную работу, перед вами то, что вы построили для своей большой семьи, то вопрос, как удобно резать пенопласт, да еще много и быстро, отпадет. не приходить на протяжении всего мероприятия, сколько бы времени это ни заняло.

Для сборки ножа для пенопласта вам понадобится столешница, каждая с парой пружин, винтами М4 и прокладками 28 мм, а также нихромовая нить, которая будет выполнять роль режущего инструмента. Сначала сделайте два отверстия в основании, просуньте в них шестерни, а у основания головки винта прорежьте небольшой паз, благодаря которому резьба будет прочно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, прикрепите к болтам тетиву, но так как при нагреве она может провиснуть, ее следует соединить пружинками, тогда резьба всегда будет натянута. Источник питания подключается к такому устройству при помощи обычных скруток. Так вы сможете сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, потратив при этом минимум сил, времени и денег.

Пробую резать пенопласт сам

Теперь немного расскажем о разных технологиях, методах и конечно же дадим подробную инструкцию что и как делать.

Как самому разрезать пенопласт - пошаговая схема

Шаг 1: подготовительные работы

Не важно какой инструмент вы будете использовать - нож, нихромовую нить или другие режущие инструменты, вам все равно нужно начните с маркировки. Итак, берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и ставим отметки на поверхности листа, а затем соединяем их линиями. В общем, рисуем очертания будущего выреза.

Есть и другие способы сделать это. Например, с нитью из нихрома.В этом случае на него подается небольшой ток, способный нагреть струну до необходимой температуры, и разрез производится точно по заданному контуру. Конечно, качество реза в этом случае будет намного лучше, но вам придется немного потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому этот способ не всегда оправдан, если нужно обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на оформление переплёта. Как видите, однозначно сказать, чем лучше резать пенопласт, нельзя, все зависит от объема и мастерства.90 109

Пенопласт (пенопласт) – чрезвычайно выгодный материал для домашнего мастера или строителя. Наиболее ценными его свойствами являются низкая теплопроводность, малый вес, производственные возможности, долговечность. В результате его можно использовать как в качестве утеплителя, так и в качестве строительного материала для изготовления различных форм, моделей, узоров, упаковок, основ малых архитектурных форм. Пенопласт изготавливается в виде крупных блоков, размером более метра с каждой стороны, а затем разрезается на плиты необходимой толщины от 3 до 20 см (по запросу).

Для реализации ваших творческих или дизайнерских идей вам необходимо самостоятельно вырезать пенопласт нужного размера и придать ему форму. Полистирол легко режется ножом или ножовкой. Но в этом случае разрушается структура пенопласта, поскольку он представляет собой спеченный «шар» из пенополистирола. Экструдированный пенопласт представляет собой однородную массу, но может и крошиться. Поэтому для резки пенопласта удобнее всего использовать специальные электрические терморезы.Их рабочим органом обычно является тонкая нихромовая проволока, нагревающаяся при пропускании через нее электрического тока до нескольких сотен градусов. При контакте с ним пена моментально плавится и образует прочный спеченный слой. Место среза аккуратное, ровное и не крошится.

Для небольших плоских листов лучше всего использовать настольную пилу с вертикальным расположением проволоки. Основа такого ножа – каркас из металлического профиля или деревянных брусков (если он небольшой). Внизу на раме столешница - стол.Он может быть изготовлен из толстой фанеры, ДСП, листового металла или текстолита. В общем, любой износостойкий плоский материал. Над рамкой (см. эскиз) проходит нихромовая проволока, проходящая через отверстие в столе. Если стол изготовлен из легковоспламеняющегося материала, в отверстие для проволоки следует вставить кусок металлической трубки, заподлицо с поверхностью стола.

Вверху к раме при помощи болта крепится проволока, а снизу к проволоке подвешивается груз в несколько сотен граммов. Дело в том, что при нагреве проволока удлиняется, а для поддержания ее натяжения используется груз.Электрические провода подключены к концам провода. Если стол сделан из металла, то верхняя балка каркаса, к которой крепится провод, должна быть от него изолирована. Например, самый конец балки может быть деревянным. Если стол изготовлен из диэлектрического материала, каркас может быть цельнометаллическим.

На таком ноже удобно резать листовой материал, делать фигурный рез, так как лист можно поворачивать в любую сторону. Для качественного реза лучше наметить на пенопласте линию будущего реза.

Однако для «раскроя» листов больших габаритов и толщины, а также в условиях, когда нет возможности довести пенопласт до столешницы (например, при работах по утеплению дома, обрезке лишних и выступающих частей, проделывании отверстий во весь пенопластовый лист), может пригодится электрический резак. Вы также можете сделать это самостоятельно.

Для этого вам понадобится любая ножовка, желательно со съемной ручкой. С помощью фрезы – болгарки срезаем зубья с лезвия.(Они не выцветают — из них можно сделать хорошую садовую пилу с узким лезвием).

В конце оставшегося полотна просверлите отверстие для крепления нихромовой проволоки. К держателю прикрепляем лист жести для фиксации другого конца проволоки. Конечно, он не должен касаться полотна ножовки.

Для компенсации растяжения нихрома при нагреве ставим маленькую, но крепкую пружинку. В холодном состоянии проволока должна быть хорошо натянута, а в нагретом состоянии должна сохранять небольшое натяжение, чтобы проволока оставалась прямой.Подсоединяем провода к концам проволоки (металлическая лопасть служит направляющей к дальнему от ручки концу проволоки). Ручной резак для пенопласта готов.

Полистирол режет лучше горячего ножа, но масло. Однако следует помнить, что они не могут сделать фигурный рез, только прямой (из-за плоского полотна ножовки). При этом «маршрут» реза изменить нельзя — достаточно резать прямо. Если вы хотите вырезать деталь сложной формы, вам придется делать это за несколько итераций.

Мощность, рассеиваемая на кабеле, должна быть примерно 100-150 Вт на 50 см его длины. Сопротивление кабеля обычно составляет 1-3 Ом. Рабочая температура - на грани покраснения провода. В качестве источника питания можно использовать понижающий трансформатор. Его вторичная обмотка должна быть на 6-12 вольт с током до 10 А. Однако с трансформатором есть смысл «заморачиваться», если резак будет использоваться очень часто и в больших количествах. Если работа с фонариком носит эпизодический характер, имеет смысл использовать небольшую батарейку.К тому же он очень сильно сковывает руки в плане подвижности. Ведь работать с аккумулятором можно даже стоя на лестнице и передвигаясь по всей строительной площадке. Да и с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.

При работе с мелкими деталями или при очень точной подгонке размеров, а также при вырезании фигур можно использовать стамеску, изготовленную на основе импульсного паяльника. Импульсный паяльник представляет собой трансформатор с очень большим током и низким напряжением на вторичной обмотке.Жало такого паяльника представляет собой небольшой кусочек толстого нихрома V-образной формы, он подключается ко вторичной обмотке трансформатора и за несколько секунд нагревается до высокой температуры. Поэтому в качестве резака можно использовать паяльник как со стандартным жалом, так и самодельный. Самодельный нож делается из толстой нихромовой проволоки. Принимает нужную форму и крепится к жалу паяльника вместо обычного жала.

Выжигатель по дереву также может работать как хороший полистироловый нож, особенно если у этой модели наконечник из нихромовой проволоки.Нож для пенопласта можно получить и из обычного паяльника, наконечник которого представляет собой медный стержень. Стержень снимать не нужно, но можно сделать для него насадку – нож и банку. Паяльник надо брать помощнее, 60-100Вт, чтобы сопло хорошо прогревалось.

Как видите, способов резки пенопласта много, поэтому выбрать наиболее подходящий под конкретное требование не составит труда.

На форуме можно обсудить и познакомиться с другими

— легкий, прочный, хорошо изолирующий материал, с которым очень легко работать.Однако у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно крупного размера, которые в процессе работы приходится разрезать на более мелкие кусочки. Как бы остро ни были заточены нож и пила, они не смогут прорезать ими доску, так как механическое воздействие разрушает структуру пенопласта, поэтому он не режет, а крошится. Поэтому для резки следует использовать специальный поролоновый нож.

Пенопласт, как и любой другой материал, требует резки, для этого вам понадобится фрезер.

Самый простой бытовой пенорез

Такой нож не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять тончайшую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрофонарика. Соединив последовательно все батареи в один элемент, соедините и закрепите изолентой к ее концам гитарную струну, замыкая электрическую дугу. Электрический ток, протекающий по струне, нагревает струну.

Фото 1. Схема резака, позволяющего резать плоские листы из пеноблока.

В месте соприкосновения с нагретой до необходимой температуры струной поролоновый лист моментально расплавится, разделившись на две половинки, срез которых будет расплавлен и ровен. Но для нормальной резки шпагат следует нагреть до температуры не менее 120-150º. При работе определить, достаточно ли прогрелась струна, не составит труда, так как при резке поролона на струне останутся небольшие липкие кусочки. Чем дольше остаются такие кусочки, тем ниже температура струны.Но если они вообще не держатся на струне, значит, этот тип термоножа греется больше, чем нужно.

Таким примитивным ножом для пенопласта можно легко разрезать 2-3 больших листа материала. Но при больших объемах работ быстро садятся батарейки, поэтому в таких случаях используется резак от сети.

Вернуться к содержанию

Бытовые электрические ножницы для полистирола

Условно такие устройства можно разделить на группы:

линейный резак для резки пенопласта;
слайсер для фигурной резки пенопласта;
с рабочей металлической пластиной.

Несмотря на это деление, все резаки имеют одну общую черту.

Их производство невозможно без понижающего трансформатора.

Этот трансформатор должен иметь номинальную мощность не менее 100 Вт. Его вторичная обмотка должна питаться напряжением 15 В и иметь сечение обмоточного провода не менее 1,5 мм.

Вернуться к содержанию

Резак для пены

Рисунок 2. Схема вертикального резака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - груз, 3 - рамка, 4 - рабочая поверхность.

Такие устройства собираются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с прикрепленными к ней двумя вертикальными стояками, двумя закрепленными на стояках изоляторами, соединенными с двумя контактами, подключенными к понижающему трансформатору и нихромовой нитью, натянутой между изоляторами, а также пропускали через один из стояков свободновисящий груз (фото 1).

Эксплуатация такого ножа для пены очень проста. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз удерживает нить в натянутом состоянии, не давая ей провиснуть, так как при нагревании она довольно сильно растягивается.Иногда вместо подвешенного груза для натяжения нити используется пружина, прикрепленная к одному из стояков.

Нагретая нить легко прорезает тело движущейся пены, превращая ее в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно сделать, это обеспечить равномерное растекание пены по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используется другая конструкция ножа, в которой режущая проволока натянута вертикально (рис. 2).К рабочей поверхности крепится каркас из толстой фанеры или ДСП (обозначен на схеме цифрой 4), желательно сваренный из металлического профиля, но вполне подойдет и деревянный брусок (3).

В конструкции рамки предусмотрено наличие удерживающей проушины, к которой нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2) подвешивается изолятором и пропускается через просверленное в рабочей поверхности отверстие. По мере нагревания нихромовой нити лучше увеличить отверстие и изолировать деревянные детали, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость, через которую можно будет вывести конец провода с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко разрежет большие куски пенопласта на блоки нужного размера, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстия. Для этого нужно всего лишь предварительно провести маркером линию реза по поверхности пенопласта.

Вернуться к содержанию

Нож для пенопласта

Если необходимо раскроить листы больших размеров или толщины, которые из-за своих размеров нельзя положить на столешницу, то в таких случаях применяют ручной электрорезак, переделанный из ручного лобзика или ручной пилы, в котором режущее лезвие заменено нихромовой проволокой.

Рисунок 3. Схема ручного терморезака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 - электропровод.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурного среза можно сделать несколько рабочих инструментов разной формы (фото 3). В случае с электролобзиком или ножовкой режущее полотно снимается, а электрический провод (4) подводится к рукоятке (3).Несмотря на то, что напряжение не будет слишком высоким, лучше изолировать ручку, как и другие металлические элементы, хотя бы обычной изолентой. Вместо режущего лезвия к входящему в комплект электрокабелю болтами и гайками с шайбами (4) крепится нихромовая проволока, изогнутая в соответствии с требованиями.

В качестве альтернативы устройству такого резака также можно использовать устройство для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой нож будет еще удобнее, так как в конструкции этих устройств изначально предусмотрен электрический провод.Чтобы превратить эти устройства в электрический пенорез, достаточно заменить нагревательные инструменты на кусок толстой нихромовой проволоки, придав ей нужную форму.

Такие ручные фрезы удобны тем, что с их помощью можно не только резать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, впадины, снимать фаски, словом, не только резать пенопласт на куски, но и высекать настоящие произведения искусства.

Обновление: 2020.03.

103 583

Если вы видите ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Как режут пенополистирольные плиты? Чем резать пенопласт, чтобы он не крошился в домашних условиях? Обработка пенопласта в домашних условиях.

Пенопласт или пенопласт – универсальный материал, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его конструкции – пенопласт. Это объясняет, почему поролон часто крошится при разрезании.

При обработке материала нужно решить, как его раскроить, чтобы линия среза была ровной, а крошки были как можно мельче.

Типы инструментов

Полистирол режется с помощью механических и термических инструментов. Для новичков, особенно при небольших объемах резки, рекомендуется использование механического инструмента.

Механическая резка . Самыми популярными инструментами являются нож, электролобзик, пила и болгарка.

Обычный нож . Основной целью при выборе ножа является его лезвие. Если он острый, процесс резки проходит быстрее и образуется меньше отходов.Перед нарезкой нож должен быть предварительно нагрет.
Недостатком этого метода является то, что можно использовать нож с поролоном толщиной 1-5 см.

нож для обуви . Как правило, этот нож поначалу довольно острый. В результате его лезвие относительно легко проходит сквозь ячеистую структуру пенопласта.

Дефекты использования:

- можно резать только тонкие листы;

- быстро тупится лезвие ножа;

- Требуется шлифовальный камень.

Канцелярский нож . Канцелярский вариант ножа лучше всего подходит для мягкого материала. У этого ножа тонкие и гибкие лезвия, поэтому его не используют для обработки толстых пластин.

Преимущества:

- мелкий мусор;

- доступность приобретения;

- низкая цена.

Нож канцелярский имеет комплект сменных лезвий. Тупые лезвия ломаются, что приводит к большому износу.
Рекомендуется предварительно нагреть лезвие перед его непосредственным использованием.Тогда пластиковые капсулы растают и крошки будет образовываться намного меньше.

используется при резке пенопласта толщиной до 10 см. Этот способ не требует больших усилий.

Неудобство:

– срез не идеально ровный;

– образовалось достаточно крошек;

- нельзя использовать в случае сбоя питания

Ручная пила по дереву . Если толщина пенопласта достигает 40 мм, его лучше резать пилой по дереву.Способ довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.
Лучше использовать пилу с мелкими зубьями. Этот инструмент предназначен только для прямых резов.

"Болгарка" . Преимущество болгарки в том, что она режет пенопласт сама, если использовать самые тонкие колеса.

Однако не рекомендуется измельчать грубый материал. Качественного результата вы не получите, но будет очень большое количество мусора.
Также этот вариант не очень хорош из-за скрипа, возникающего при взаимодействии пенопласта с колесом машины.Дополнительно добавляется шум мотора инструмента. Поэтому при резке большого количества пенопластовых плит наушники следует надевать с самого начала. Также добавьте в этот список стоимость электроэнергии, которую вы должны платить.

Нихромовые кусачки . Практика работы с пеной показывает, что при использовании инструмента с нагретой проволокой создается качественный рез. Края ровные, гладкие, крошек практически нет. Преимуществами этого метода являются высокая скорость резания и производительность в объемах, близких к промышленным.

Активному использованию метода мешает сложность его получения из-за отсутствия в магазинах. В случае острой необходимости в станке выход только один – изготовление ножа своими руками. Это отдельная тема, которой посвящено много хороших статей в интернете, в том числе: пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резку можно производить тонкой стальной проволокой. Он должен крепиться на деревянных ручках.Они располагаются на разных концах разрезаемой поверхности. Распиловка аналогична процессу распиловки дров. Вам понадобится помощник, чтобы взять одну из ручек. Трение нагревает шпагат так, чтобы линия разреза была ровной и гладкой.

Соблюдать правила техники безопасности, учитывая, что при нагревании образуются и выделяются вредные для организма вещества. Работайте в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.

Результат

Из обзора можно сделать вывод, что процесс резки пенопласта достаточно простой и быстрый.Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, нагрузки, формы (прямолинейной, волнистой или объемной), в которой должен быть получен результат.

В строительстве часто проводятся строительно-изоляционные работы, причем пенопласт является самым дешевым материалом. Соответственно, плотность такого утеплителя низкая, что приводит к образованию большого количества мусора при резке, собрать который достаточно сложно, так как кусочки пенопласта имеют свойство становиться статичными и прилипать ко всему, что попадется им на пути.Для облегчения процесса резки теплоизоляционного материала существует множество способов и приспособлений, помогающих резать пенопласт без крошек.

Резка пенополистирола с одинаковыми надрезами

Как и как резать пенопласт

Любое устройство для резки пенопласта можно использовать для резки изоляции определенной формы:

пила по дереву или металлу; 90 124
паяльник;
угловая шлифовальная машина, известная как «болгарка»;
тонкая металлическая проволока в виде струны;
терморез;
машина для резки пенопласта;
электролобзик с подогревом лезвия.

Если вы выбираете пилу по дереву, старайтесь, чтобы зубья были как можно меньше. Все инструменты, не прогретые до определенной температуры, не гарантируют, что поролон не раскрошится. Такие инструменты используются при небольшом объеме работ, но когда необходимо утеплить все окружающие конструкции дома, лучше использовать станок для резки пенопласта, работа которого основана на нагреве режущего элемента.

Как ножом резать пенопласт, чтобы он не крошился

При использовании плит из полимерного материала в процессе утепления стен, потолков и крыш своими руками применение терморезов не всегда оправдано.Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и резать материал вполне можно прямым ножом, главное, чтобы лезвие было тонким и его длина превышала толщину изоляционного листа. Хороший инструмент для этой работы – канцелярский нож, если вам нужно разрезать пенопласт небольшой толщины.

Дело в том, что лезвие у такого инструмента очень тонкое и при разрезании листа вряд ли удастся получить большую толщину идеально ровный срез, на срезе могут образовываться витки, которые не позволят плотно прилегать отдельным частям утеплителя.А это приведет к образованию мостиков холода.

Помимо ножа вам понадобятся:

Жесткая измерительная линейка или рейка идеальной формы.
Рулетка.
Простой карандаш, маркер.

Пенопласт нарезан на твердой основе, чтобы лист не "играл" в руках. На поверхности пенополистирольной плиты делаются отметки необходимого размера, после чего укладывается жесткая линейка или рейка, и острым ножом делается надрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать надрезы на двух противоположных сторонах листа, главное не разбредаться.Затем по срезу лист просто ломается. При наличии необходимых навыков работа пойдет быстро, без лишнего шума и затрат на электроэнергию. Мусора конечно будет, но не так много как с ножовкой. Главное, чтобы инструмент был очень острым и имел нужную длину.

Перед резкой необходимо прогреть инструмент и периодически затачивать лезвие.

Как резать пенопласт без применения термоприборов

Принцип резки листов пенопласта ножовкой, независимо от того, металлическое это или деревянное полотно , ничем не отличается от резки ножом, самое главное, чтобы зубья были мелкие, а лезвие нужной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не будет образовываться много мелкого мусора. Движение пилы должно быть плавным, без рывков. Но даже при таком способе резки пенопластовой крошки будет много.

Листы пенопласта можно резать электролобзиком или болгаркой (болгаркой). Однако при таком способе гарантировано огромное количество мусора.

Высокая скорость вращения шлифовального круга и соответственно большие зубья сильно повредят структуру материала в месте реза.При использовании электролобзика также невозможно получить идеально ровную поверхность реза, из-за колебаний пилки, которые также приводят к образованию мелких остатков полимера.

При резке наименьшее количество крошки поролона образуется при использовании самодельного резака для пенопласта. Самый простой вид такого приспособления – обычная тонкая проволока (бечевка), к концам которой для большего удобства крепятся ручки. Диаметр проволоки следует выбирать наименьший, не более 0,5 мм.Тут один человек не справится, понадобится помощник. Проволоку устанавливают в намеченную отметку на пенопласте и делают равномерные движения с обеих сторон. В результате трения металлической проволоки о полистирол материал нагревается и в месте среза материал начинает плавиться.

Резка пенопласта шпагатом - является наиболее эффективным методом с точки зрения образования минимального количества мусора, но время, затрачиваемое на выполнение этой работы, значительно больше, чем при резке другими инструментами.

Тепловые устройства и устройства

Не всегда применение утеплителя предполагает его резку до правильных геометрических размеров. Иногда нужно вырезать полукруги, отверстия и другие фигуры со сложными очертаниями. И тут ни нож, ни ножовка уже не помогут. А вот станок для резки пенопласта, который можно построить своими руками, справится с такой работой.

Принцип работы таких устройств заключается в подаче электрического напряжения на режущий элемент, в результате чего он нагревается до определенной температуры, которую можно контролировать с помощью специальное устройство.А учитывая плавкость материала, резать пенопласт нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется упрямый мелкий мусор.

Как самостоятельно изготовить резак для термопены

Если вы хотите лучше резать изоляцию, не оставляя мелкого мусора, профессиональное оборудование, конечно же, будет первым выбором. Но для домашнего использования приобретение такого приспособления может оказаться дорогим «удовольствием», поэтому многие умельцы изготавливают станок для резки пенопласта своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки терморезака потребуются:

Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2 мм.
Материалы для изготовления каркаса - бруски, металлические профили любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
Реостат или понижающий трансформатор.
Изоляторы. 90 124
Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно приобрести в специализированном магазине или получить из бытовых приборов - от любого обогревателя, масляного кома. Отрежьте нужный кусок спирали и расправьте его, чтобы он был ровным.

На твердом и прочном основании необходимо собрать каркас устройства. Это может быть стол, верстак или другая поверхность. К основанию необходимо будет прикрепить вертикальные металлические элементы на таком расстоянии, чтобы лист полистирола мог свободно проходить между ними.Затем к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы и к ним вольфрамовая проволока.

Пружины необходимы для удержания проволоки в горизонтальном положении, поскольку при нагревании она имеет тенденцию подниматься вверх и может провиснуть, если пружины отсутствуют. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

При редком использовании такого резака в качестве источника питания можно использовать аккумулятор, что, несомненно, более безопасно по сравнению с электрической сетью, где напряжение превышает 220В, при этом аккумулятор выдает не более 10-12, что довольно много.достаточно прогреть провод. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить, можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Это устройство позволит вам разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от расстояния между проволокой и столом. Если вы хотите разрезать материал вертикально, проволоку также необходимо укладывать вертикально.

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки экструдированного пенопласта и пенопласта правильной формы.При использовании такого приспособления срез получается ровным и без крошек. Это устройство работает как головоломка. Для изготовления фигурки лучше использовать пенопласт, материал, получаемый методом экструзии из полимерного сырья - стирола, при этом пенопласт - это не прессованный стирол.

Из паяльника можно быстро сделать терморез. Для этого на конце инструмента монтируется лезвие, если нужно разрезать пенопласт вертикально или горизонтально, или коронка от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, надрез.Вместо короны можно использовать самодельную круглую деталь, которая изготовлена из оцинкованного железа.

Основная суть артикула

Как резать пенопласт - механическим инструментом - ножом, пилой, электрически - угловой шлифовальной машиной, электролобзиком, или приспособлениями с нагретым режущим элементом, каждый выбирает на свое усмотрение. Тепловые устройства удаляют мусор, но они дороги. Для домашнего использования есть возможность сэкономить и сделать станок для резки термопены своими руками.

Пенополистирол – легкий вспененный материал, предлагаемый в виде листов различной толщины. Отличается хорошей тепло- и звукоизоляцией, низкой гигроскопичностью и устойчивостью к различным внешним воздействиям. Благодаря этому он широко применяется не только в строительстве, но и в других отраслях, быту, дизайне, проектных работах. Поэтому вопрос, чем обрезать поролон, чтобы получить ровные края, всегда актуален. Кроме того, для некоторых очень важно, чтобы отходов (мусора) было как можно меньше.

наиболее востребован в строительстве различных зданий для обустройства тепло- и звукоизоляции. Для этого используются большие листы разной плотности, и обязательно, чтобы срезы были максимально ровными. Если утепление делается самостоятельно, то в качестве инструмента для резки пенопласта часто используют подручные приспособления. Выбор во многом зависит от толщины и свойств материала, а также личных предпочтений.

подручные средства

Мягкий поролон и листы высотой до 4 см режут заточенным ножом (обои, обувные, бумажные или другие).Помните, что рабочий инструмент придется все время (каждые 1,5-2 м) затачивать. Если лезвие гибкое, то, скорее всего, получится грубый косой срез. Кроме того, этот процесс сопровождается неприятными звуками, поэтому пену лучше срезать наушниками или берушами. Чтобы облегчить работу, минимизировать количество мусора и получить ровные края, лезвие лучше нагреть. Другие инструменты, которые также можно использовать: лобзик, шлифовальная машина с тонким диском.Недостатки последнего – края будут недостаточно ровными, много шума и отходов.

Ручная пила (ножовка) по дереву или металлу чаще всего используется для резки пенопластовых плит толщиной до 8-10 см. Этот способ прост, быстр и не требует особых усилий. Важно выбирать инструмент с мелкими зубьями. Чем они меньше, тем ровнее будет рез. Кроме того, в этом процессе нельзя совершать быстрых движений. Другие преимущества метода:

заметное исполнение - работа требует меньших усилий, чем при резке ножом;
можно использовать для толстого материала.

Некоторые мастера рекомендуют резать большие листы своими руками, используя стальную проволоку сечением 0,5 мм. Ручки надежно прикреплены к нему с обеих сторон. Затем сделайте маркеры и приступайте к выпиливанию. При этом проволока нагревается и плавит пластину. Край ровный и твердый, на нем практически нет мусора. Недостатком этого метода является необходимость привлечения к процессу двух человек.

Специальное оборудование

При определении наилучшего способа резки пенопласта (пенополистирола) для больших объемов работ или фигурных резов следует учесть, что специалисты рекомендуют обратить внимание на паяльник со специальной насадкой-ножом, который идеально подходит для тонких резов.Подогрев лезвия позволяет получить заготовку любой конфигурации. Во время работы будьте очень осторожны, чтобы расплавленная масса не попала вам на одежду или тело.

Пенопласт очень удобно резать самодельным приспособлением из нихромовой проволоки. Этот эффективный и бесшумный процесс позволяет обрабатывать материал любой толщины и длины. При этом образуется минимальное количество отходов. Элементы пенопластовой конструкции герметизируются под воздействием температуры, а теплоизоляционные свойства заготовок не снижаются по сравнению с заводскими листами.

Чтобы сделать такое оборудование своими руками, вам понадобится:

провод - можно снять со сломанного фена;
Понижающий трансформатор 12-24 Вт - Подойдет от старого телевизора;
длинная игла;
стояк;
провода.

Игла закрепляется на столе и между ее концами протягивается проволока. Электрические компоненты соединены последовательно. Нихромовое волокно должно лишь слегка коричневеть при подаче тока.Если сильно нагреется, разрез будет слишком широким, останутся линии притока.

Как и любой другой процесс, резка пенопласта в домашних условиях имеет свои особенности, которые следует учитывать:

на подготовительном этапе делаются маркеры остро заточенным прямым карандашом;
при изготовлении заготовок небольших размеров поролон необходимо обрезать от себя и в сторону;
лучше проводить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении – при нагревании материал выделяет вредные вещества.

Если вам нужно разрезать большое количество пенопласта, рекомендуется приобрести термонож в специализированном магазине. Нагревается за 10 секунд, рабочая температура достигает 600°С. Это обеспечивает высокую скорость резки и ровные кромки материала любой толщины. Недостатком является значительная стоимость.

Стандартный дизайн остался в прошлом. Сегодня каждый хозяин стремится сделать свой дом функциональным и индивидуальным. При этом внимание уделяется не только дизайну.Звукоизоляция, теплозащита и адекватная вентиляция. С помощью пенопласта можно выполнять большое количество работ. Однако производители упаковывают материал большими листами. Именно поэтому так важно выбрать надежный и удобный инструмент для их резки.

Необходимые инструменты и материалы

Пенополистирол — это легкий материал, который можно резать различными инструментами. В ряде случаев точность и чистота реза имеют большое значение. Вы можете указать эти свойства с помощью следующих инструментов:

обыкновенный острый нож;
маленькая печка или ножовка;
сильная струна;
нож с термоэффектом;
;
лазерный резак.

У каждого строителя есть свои предпочтения при выборе одного из инструментов. Все инструменты позволяют качественно обработать пену и создать ровную линию. Пенополистирол имеет низкую устойчивость к механическим воздействиям – об этом нельзя забывать при выборе инструмента.

Резка универсальным ножом

Даже в доме настоящего мастера резка пенопласта не доставит проблем. Для этого достаточно иметь при себе канцелярский нож. Важно, чтобы его лезвие было достаточно острым.Это сводит к минимуму риск отходов.

Листы толщиной до 5 мм удобнее всего резать ножом.

В противном случае рекомендуется использовать станок или другое автоматическое устройство.

При отсутствии острого ножа его можно заменить обычной ножовкой или ножовкой по металлу. Следует выбирать инструмент с коротким зубом. Благодаря этому итоговая поверхность не будет шероховатой.

Сегодня в любом строительном магазине можно найти специальный нож для резки пенопласта.При контакте с материалом образуется только мелкая пыль.

Выбор инструмента напрямую зависит от цели и задачи. Процесс рекомендуется производить в ванной или на балконе. В этом случае в основных помещениях будет образовываться лишь небольшое количество пыли.

Нихромовая проволока для резки

Для использования этого инструмента необходимо дополнительно собрать устройство. В нем будет не только нихромовая нить, но и трансформатор на 12 или 24 вольта. Также нужно заранее взять кусок небольшой трубы и стол.Натяжение струны будет организовано пружиной. Нихром — это материал, который входит в состав каждого фена. Устройство должно функционировать таким образом, чтобы нить нагревалась и могла расплавить пену. Благодаря этому из материала можно получать различные сложные формы.

Для того, чтобы устройство начало работать, на столе закреплен деревянный брусок. Сначала нужно проделать в нем отверстие и установить кусок трубы. Затем он должен будет закрепить нихромовую проволоку с пружинкой.Он будет нагреваться только при подключении к трансформатору. К нему нужно поднести кусок пенопласта и придать ему необходимый размер.

Резка электрической шлифовальной машиной

Пенополистирол — податливый материал, который можно разрезать любым острым предметом.

Некоторые используют для этого мясорубку. При этом выбор следует вести на самом тонком диске.

Этот вариант резки прост и удобен. Однако в процессе работы будет создаваться много шума, а по завершению работ появится большое количество мусора.

Специальный нож

В хозяйственном магазине вы можете найти инструмент, специально предназначенный для резки этого материала. Нож должен быть острым. Для образцов тонкого материала можно использовать лезвие средней твердости. Инструмент быстро и эффективно режет пенопласт толщиной до 8 дюймов. Если важно качество конечного материала, рекомендуется начальное обучение работе с отходами.

Резка полистирола струной

При использовании ножа материал может быть сильно измельчен.В этом случае она заменяется обычной строкой. Для максимально быстрого реза его следует предварительно нагреть до нужной температуры. В домашних условиях устройство можно собрать самостоятельно. Для снижения температуры в сеть следует дополнительно подключить понижающий трансформатор. Устройство работает по тому же принципу, что и для нихромовой нити. Важно подобрать такую трубу, чтобы ее толщина не превышала 20 мм. Благодаря устройству можно быстро разрезать пенопласт до двух сантиметров.Также важно качество струны – она должна быть тонкой и острой.

Устройство для резки пенопласта своими руками

Пенопласт можно резать не только нихромовой нитью, но и металлической пластиной. За основу следует взять обычный паяльник мощностью 60 Вт. Его придется реконструировать - вместо жала поставить пластину-нож. В качестве основного материала также используется термоплавкий синтетический материал.

Деревянная ножка должна быть дополнительно оснащена опорными ножками.Перед этим сделайте в доске прорезь и вставьте в нее нож. Дополнительно устройство должно быть оснащено подставкой с опорами. Не менее важен защитный чехол, так как он защитит вас от ожогов в будущем.

При резке термонож должен находиться под углом к поверхности. Лезвие также затачивается с обеих сторон одновременно. Сначала следует улучшить свои навыки на ненужных клочках материала. В этом случае гладкая и красивая поверхность гарантирована.

Как резать пенопласт. Пошаговая инструкция

На первом этапе вы должны найти достаточно тонкий и острый предмет, чтобы сделать надрез.
Если нет специального инструмента, вполне можно использовать кредитную карту, столовый нож или любой предмет с тонкими краями.
Поролон легко ломается по линии разреза. Удобнее всего это делать на краю стола. Можно только слегка надавить.
Если остались выпуклые части, их можно зачистить ножом.

Для быстрой и качественной резки пенопласта придерживайтесь следующих советов профессионалов:

Резать обычным ножом не очень удобно. Вместо этого лучше использовать паяльник. Пену можно быстро и эффективно разрезать, если круглую сторону можно легко сгладить молотком. Дополнительно потребуется надеть на устройство металлический колпачок. Лезвие ножа должно быть прочно закреплено. Только после этого паяльник следует подключать к сети.Работайте со средством только в хорошо проветриваемом помещении. Окна лучше открывать дополнительно. При нагревании паяльник выделяет газ, оказывающий токсическое действие на органы дыхательной системы.
Удобнее всего резать поролон нихромовой нитью. Благодаря ему процесс пойдет быстро, а края получатся ровными.
нихром встречается в приборах для укладки волос, фенах, утюгах, чайниках. Если эту нить получить невозможно, можно использовать стальную проволоку.Его следует растянуть на столе. Одна сторона жестко закреплена, а другая только подпружинена. К обоим подключен трансформатор. Предварительно его необходимо подключить к электрической сети.
Поместите лист пенопласта на проволоку. Текущая нагрузка напрямую зависит от толщины рабочего материала. Нужно сделать так, чтобы провод стал красным. Избегайте свечения, так как в этом случае разрез может быть слишком широким.
Все манипуляции лучше производить, если стол находится под углом 20-60 градусов к полу.Благодаря этому сама пена будет подаваться под собственным весом. Однако для этого должен быть достаточный уровень скольжения.
Во время работы нихромовая проволока удлиняется. Поэтому важно закрепить его с одной стороны пружиной. Таким образом будет регулироваться длина.
Для резки пенопласта можно использовать болгарку или электролобзик. Также рекомендуется использовать напильник с рифленым лезвием.
Если вы хотите сделать фигурки из пенопласта, для их вырезания подойдут формочки для тортов.Однако в этом случае можно брать только поролон, толщина которого не превышает 1,27 см.
Просто сотрите пену, чтобы быстро сгладить выступы.
При работе с пенопластом все манипуляции рекомендуется производить на разделочной доске. В этом случае вероятность повреждения стола сводится к минимуму.

Сегодня фигурки из пенопласта очень популярны в интерьерном дизайне. Для их создания желательно использовать специальный нож или автомат.Для получения ровных краев все манипуляции желательно производить с нагретым предметом. Можно сделать нож самому из старого паяльника. Этот инструмент очень популярен у дизайнеров интерьеров.

При проведении работ, связанных с утеплением дома, вы не найдете лучшего материала, чем пенопласт. Он популярен, потому что стоит недорого и является довольно хорошим теплоизолятором. Но когда вы приступаете к делу, возникает естественный вопрос, как разрезать поролон и сделать из него необходимые детали, чтобы линии среза были чистыми и в нужной вам конфигурации.

Поделиться этой статьей:

Паяльник из пенополистирола. Самодельный станок для резки пенопласта

Вы пробовали резать пенопласт обычным ножом? Это не работает, потому что материал крошится. Я проведу вас через процесс изготовления резака для пенопласта самостоятельно и дам вам три простых пошаговых инструкции по сборке резака для пенопласта и пластика.

Что нужно знать о резке пенопласта

Пенополистирол представляет собой ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотно спрессованных пузырьков.Пузырьки плохо деформируются механически, так как продавливаются даже острым ножом.

Единственный способ точно разрезать такой материал – использовать режущий инструмент, нагретый до температуры выше +100°С. Более низкая температура нагрева приведет к сжатию и разрыву материала под горелкой.

Температура нагрева режущего инструмента выше +200°C приведет к возгоранию и возгоранию режущих кромок.

Кстати, правильно собранным термоножом можно резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и другие полимерные материалы.

Сборка прямого ножа из обычного паяльника

Бывают случаи, когда пенопласт нужно резать сейчас и нет времени делать сложный станок. Именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в пенопластовый нож.

Инструкции очень просты, поэтому инструмент будет готов через 10 минут или даже раньше.

Крепление ручного резака на нихромовой резьбе

Теперь, когда вы знаете, как сделать простой термонож из обычного паяльника своими руками, предлагаю инструкцию по сборке ручного резака с деталью для резки нихромовой проволоки.

Этот резак так же прост, как и горячий резак, но может использоваться для точной резки полистирола в заданную форму.

Иллюстрация	Описание деятельности
	Готовим все необходимое ... Нам понадобится: Проволока нихромовая толщиной 0,8-1 мм; Две палочки для мороженого или аналогичные деревянные дощечки; Два дизайнерских металлических ремня для детей; Крепежные винты и гайки, соответствующие отверстиям в металлических планках; Блок для двух пластиковых батареек АА; Две батарейки АА; Маленькая пуговица; Паяльник, клеевой пистолет, щипцы, дрель, отвертка.
	Прикрепите деревянные палочки к аккумуляторному блоку ... Нанесите горячий клей на края палочек. Ставим палки на аккумуляторный блок, на стены, где есть металлические хомуты.
	Сверлим отверстия в рейках под кабель ... С отступом 5 мм от аккумуляторного блока просверливаем отверстие в деревянных палочках. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия не должны превышать 2 мм.
	Вынимаем провод . Продеваем один из двух проводов от аккумуляторного блока через первое и второе отверстия в противоположную деревянную планку.
	Закрыть кнопку ... Отрезать свободный кусок провода с отступом 1 см от аккумулятора. К отрезанному проводу припаивается кнопка, а с другой стороны припаивается отрезанный кусок провода. Кнопку приклеиваем к полоске горячим клеем и тем же горячим клеем изолируем места пайки.
90 120	Просверлите отверстия для крепления металлических планок ... В верхней кромке деревянных палочек на одинаковом расстоянии от края просверлите одно отверстие диаметром 3 мм.
90 130	Крепим металлические полоски и провода ... В отверстия деревянных палочек вставляем шурупы и скрепляем ими металлические полоски. Оголенные концы проводов от аккумуляторного блока прикручиваем к болтам и затягиваем соединение.
90 140	Держатель нити ... Протяните нихромовую проволоку в отверстия по краям металлических полосок. Закрепляем волокно между металлическими планками с помощью болта, гайки и шайбы. Излишки нихрома по краям обрежьте пассатижами.
90 150	Приспособление для резки пенопласта в работе ... Ставим двухпальцевые батарейки, нажимаем кнопку и разрезаем пенопласт. Помним о мерах предосторожности, ведь рабочая поверхность фрезы нагревается более чем на сто градусов, поэтому об нее можно обжечься

Сборка стационарного вертикального резака

При работе предыдущий нихромовый нож держится в руке.Модель, о которой вы сейчас узнаете, является стационарной. Это означает, что машина стационарна и пена будет подаваться в волокно вручную.

Иллюстрация	Описание деятельности
	Заготавливаем материалы ... Нам потребуются: Фанера толщиной 10 мм и более или ДСП плоское; Стержень 50×50 мм; Небольшой темляк; Лист имеет толщину не менее 1 мм; Проволока нихромовая диаметром 0,8 мм; Блок питания.
	Раскладная кровать ... Вырежьте квадрат размером 70×70 см из многослойной фанеры. В центре края фанерного листа прикрепите треугольный кусок доски. Закрепите кусок деревянных брусков на двух противоположных краях фанерного листа. Закрепите деревяшки с отступом от края на 10 см.
	Делаем держатель для темляка ... В нижней части станины, между балками с отступом 5-7 см от края, вкрутить саморез на 2/3 длины. Через головку самореза можно будет зацепить темляк.
	Монтаж мачты ... Прикрепите брусок 50×50 мм длиной 60 см к ранее прикрепленному к станине уголку с помощью двух саморезов.
	Ригель крепится на мачте ... В верхней части смонтированной стойки из бруса 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см. Установленный ригель, как показано на фото, усилен диагональной распоркой по внутреннему углу.
	Укажите точку перехода провода на станине ... Нихромовое волокно будет течь от верхней перекладины на станину. Для определения точки его прохождения через станину прикладываем угольник под углом к станине и противоположной частью к перекладине.
	Сверлим станину ... Отмечаем на станине соответствующую точку. По сделанной отметке сверлом на 6 мм сверлим сквозное отверстие.
	Подготовка металлической крышки для проема ... Вырежьте из миллиметровой стали прямоугольную пластину со стороной 50 мм. Отметьте центр пластины и просверлите в центре сквозное отверстие диаметром 2 мм.
	Установка металлической пластины ... Прикладываем тарелку к станине так, чтобы отверстия совпадали. Обводим пластину карандашом по контуру. С помощью долота выбейте древесину до толщины доски. Укладываем плитку в паз и забиваем ее до тех пор, пока она не окажется вровень с поверхностью фанеры.
	Делаем перекладину под нихромовую проволоку ... Гвоздь длиной 100 мм загибаем в тиски буквой "П". Отрежьте головку и предупредите болторезом.
	Установка поперечины ... Внизу кровати, над отверстием, куда будет проходить провод, положите загнутый гвоздь и отметьте ножки. В соответствии с маркировкой сверлим отверстия соответствующего диаметра глубиной 5 мм. Налейте в отверстия немного термоклея и вставьте изогнутый гвоздь.
	Конец нихромовой проволоки крепится к перекладине на мачте . Для этого с края перекладины вкручивают шуруп в точке над отверстием в станине. Намотайте нихромовую проволоку на винт. Затяните винт, чтобы вдавить провод.
	Верхнюю перекладину и темляк соединяем нихромовой проволокой ... Свободный конец проволоки протягиваем через отверстие в металлической пластине в станине. Проволока надевается на перекладину из гвоздя и привязывается к свободному талрепу. Поворачиваем темляк до тех пор, пока нихромовая проволока не натянется.
	Объединяем силу ... В нашем случае использовалось зарядное устройство на 12 В и 4 А. Можно использовать более мощный понижающий трансформатор и использовать в нем вторичную обмотку. Один трос присоединяется через хомуты к болту на перекладине, а другой трос к стропе снизу станины.

Людям, которые планируют утеплить квартиру или строящийся дом своими руками, обязательно стоит научиться резать пенопласт в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и дешевых способов утепления.

Пенополистирол представляет собой вспененный материал и в основном состоит из воздуха, что делает его очень легким и удобным в обработке. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь вдобавок ко всему пенопласт и достаточно хрупкий материал. Поэтому, если вы используете электрошлифовальную машину, не стоит рассчитывать на ровные края, иначе вся комната и место будут покрыты измельченной пеной.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно крошится.Конечно, это мелкий недостаток и простыни будут исправны, но чистка превратится в хлопотное мероприятие. ... Выход из этой ситуации есть, можно воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и не осыпаются. Но вот незадача, стоит такое устройство немало, но нагреть в принципе можно и обычный нож. Однако в этом случае нужно быть очень осторожным, чтобы не обжечься, и работа значительно затянется.

Для этой цели можно использовать другой режущий инструмент, напр.болгарки, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители используют и прямой острый нож. Иногда рекомендуют брать ножовку с очень тонкими зубьями, но последний способ весьма сомнителен. Кроме того, в магазинах продаются специальные термоножи, предназначенные для работы с пеной.

Термонож нагревается до 600°С всего за 10 секунд. Однако стоит это средство довольно дорого, поэтому не всегда есть смысл его покупать.

Выходом из ситуации во многих случаях станет изготовленное вами приспособление для резки листов пенопласта.Это, вероятно, немного хлопотно, но с необходимыми компонентами это совершенно бесплатно и всегда доступно. А если, к примеру, вам нужно выполнить масштабную работу, перед вами воздвигнутая для вашей большой семьи, то вопрос, как удобно резать пенопласт да еще и много и быстро, не встанет событие, сколько бы времени оно ни заняло.

Для сборки ножа для пенопласта вам понадобится столешница, каждая с парой пружин, винтами М4 и прокладками 28 мм, а также нихромовая нить, которая будет служить режущим инструментом.Сначала сделайте два отверстия в основании, просуньте в них шестерни, а у основания головки винта прорежьте небольшой паз, благодаря которому резьба будет прочно фиксироваться в заданном положении.

Пробую сам резать пенопласт

Теперь немного поговорим о разных технологиях, методах и конечно же дадим подробную инструкцию что и как делать.

Как самому разрезать пенопласт - пошаговая схема

Шаг 1: подготовительные работы

Неважно какой инструмент вы будете использовать - нож, нихромовую нить или другие режущие инструменты, вам все равно нужно начните с маркировки. Итак, берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и ставим отметки на поверхности листа, а затем соединяем их линиями.В общем, рисуем очертания будущего выреза.

Есть и другие способы сделать это. Например, с нитью из нихрома. В этом случае на него подается небольшой ток, способный нагреть струну до необходимой температуры, и разрез производится точно по заданному контуру. Конечно, качество реза в этом случае будет намного лучше, но вам придется немного потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому этот способ не всегда оправдан, если нужно обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на оформление переплёта.Как видите, однозначно сказать, чем лучше резать пенопласт, нельзя, все зависит от объема и мастерства.

Основой терморезака для пенопласта будет небольшой деревянный брусок. Вы можете выбрать себе любой диэлектрический держатель или выточить его на токарном станке, например, красивый и удобный. Та, что на фото, мне тоже подходит, с ней удобно работать, она имеет форму прямоугольной призмы, ее длина 13 см, а ширина 1,4 см в высоту.

Теплозвукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Однако наиболее распространенным утеплителем и звукоизоляцией является экструдированный пенополистирол и пенополистирол, что обусловлено его высокими физико-химическими свойствами, простотой монтажа, малым весом и невысокой стоимостью. Пена характеризуется низким коэффициентом теплопроводности, высоким коэффициентом звукопоглощения, устойчива к воздействию воды, слабых кислот и щелочей.Пена устойчива к температуре окружающей среды, от минимально возможной до 90˚C. Даже спустя несколько десятков лет пена не меняет своих физико-химических свойств. Пена также имеет достаточную механическую прочность.

также обладает очень важными свойствами, это огнестойкость (пенопласт не тлеет, как дерево при воздействии огня), экологичность (поскольку пенопласт сделан из стирола, в контейнерах из него можно хранить даже продукты питания).На пене не появляются грибковые или бактериальные вспышки. Почти идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей и даже пищевой упаковки.

В магазинах стройматериалов пенопласт продается в виде плит различной толщины и размеров. Листы пенопласта разной толщины часто нужны при ремонте. Если у вас есть электрический резак для пенопласта, вы всегда сможете вырезать из толстой доски листы нужной толщины.Станок также позволяет перерабатывать фурнитуру из пенопластовой упаковки от бытовой техники в доски, как на фото выше, и успешно резать толстые листы пенопласта для ремонта мебели.

Как легко резать пенопласт на домашнем станке наглядно показано в ролике.

При желании сделать резак для полистирола и поролона многих сдерживает сложность организации подачи напряжения для нагрева нихрома до нужной температуры. Это препятствие можно преодолеть, если вы понимаете физику проблемы.

Машина проекта

Основой станка для резки пенопласта был лист ДСП (ДСП). Размер доски следует брать исходя из ширины распиливаемых пенопластовых плит. Я использовал мебельную дверцу размерами 40×60 см. При таком размере основания можно будет резать пенопластовые плиты шириной до 50 см.

Протягивание нихромового шпагата между двумя гвоздями - предел лени домашнего мастера, поэтому я использовал простую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты тетивы при резке над поверхностью основания станка.

Концы нихромовой проволоки крепятся к пружинам, которые крепятся винтами М4. Сами винты вкручиваются в металлические стойки, запрессованные в основание машины. При толщине основания 18 мм я выбрал металлическую подставку длиной 28 мм, чтобы при полном вкручивании шуруп не выходил за нижнюю сторону основания, а при максимальном выкручивании обеспечивал срез пенопласта толщина 50 мм. Если вам нужно разрезать более толстый пенопласт или листы пенопласта, просто замените винты на более длинные.

Для запрессовки стойки в основание сначала просверливается отверстие на 0,5 мм меньше наружного диаметра стойки.Для того чтобы стойки легко забивались в основание, на наждачном столбике были удалены острые кромки концов.

Перед затяжкой винта на стойке на его головке делают паз, чтобы нихромовая проволока не могла свободно перемещаться при регулировке, а занимала необходимое положение.

Чтобы сделать канавку в болте, сначала предотвратите деформацию резьбы, вставив пластиковую трубку или обернув ее плотной бумагой. Затем закрепите сверло в держателе, включите дрель и прикрепите узкий напильник.Паз будет готов через минуту.

Для предотвращения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве ее крепят к винтам с пружинами.

Пружина компьютерного монитора оказалась пригодной для натяжения заземляющих проводников ЭЛТ. Пружина оказалась длиннее, чем нужно, пришлось сделать по две с каждой стороны крепления проволоки.

После того, как весь крепеж будет готов, можно закрепить нихромовую проволоку. Так как потребляемый ток при работе значительный, около 10 А, для надежного контакта шнура питания с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием.Толщину медного провода при токе 10 А следует брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Сечение провода для присоединения нихромового провода можно выбрать из таблицы. В моем распоряжении был провод сечением около 1 мм2. Поэтому каждый из проводов пришлось сделать из двух с сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.

Если электрические параметры нихромовой проволоки не известны, нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например, электрическую лампочку на 200 Вт (потечет около 1 А), затем на 1 кВт (4,5 А) .) нагреватель, поэтому увеличивайте мощность подключенных устройств, пока нихромовый провод горелки не нагреется до нужной температуры. Электрические приборы также могут быть подключены параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали можно отнести необходимость определения фазы правильного подключения и низкий КПД (КПД), киловатты электроэнергии будут потрачены впустую.

что резать, а не давить?

Пены используются строителями для различных целей. Этот материал показывает высокую теплоизоляцию, поэтому им обогреваются фасады зданий, полы и другие объекты. Также из этого материала изготавливают различные декоративные элементы.

Пена проста в обращении, легко режется. Но материал может сильно крошиться. Разрушение доски – негативное явление. Поэтому правильное обращение с пеной является обязательным. Чтобы раскроить этот материал, нужно изучить перед началом работы.При этом из ряда пенопластов можно создавать не только плиты для утепления, но и декоративные изделия. Их внешний вид будет чистым, а материал не испортится.

Характеристики пенопласта

Пенопласт во всех отношениях удобный в использовании материал. Полимер смешивают с воздухом и компонентами пенного наполнителя. Его структура похожа на липкие шарики. Эта особенность объясняет, почему мы режем пенопласт, а не ломаем его. В противном случае срез получится неровным.

У некоторых разновидностей материала сферическая структура остается более плотной и не крошится. Но довольно часто пенопласт крошится, а иногда и очень сильно. Такое разрушение материала опасно для листа. Хрупкость пенопласта приводит к изменению формы, снижению свойств и функциональных свойств.

Если вы хотите настроить размер массива, эта операция выполняется с помощью специального инструмента. В этом случае лист не будет скручиваться.

Типы инструментов

Изучая вопрос правильной резки пенопласта в домашних условиях, обратите внимание на разнообразие инструментов.Они делятся на механические и термические. Для самостоятельной резки матрицы при небольшом объеме работ предпочтительнее первая группа мероприятий.

Для начинающих домашних мастеров по обработке пенопласта следует выбирать механический инструмент. Профессиональные монтажники и проектировщики предпочитают термическую резку. В этом случае можно будет создавать высокоточные кромки, создавать объекты любой сложности.

Термический резак стоит довольно дорого.Начинающие мастера, занимающиеся домашним ремонтом, редко приобретают такое оборудование. Но при большом количестве работы он просто незаменим. Работы с терморезчиком выполняются быстро и качественно.

Способ изготовления инструмента

Рассматривая вопрос, как правильно резать пенопласт, чтобы лист не развалился, необходимо более подробно рассмотреть способ изготовления инструмента. Он может быть заводским или отечественным.

Профессиональные строители без отказа иметь специальное сертифицированное оборудование.Вне зависимости от того, механический это инструмент или термический, для этого необходимо выполнять работу заводского оборудования. Дело в том, что при создании подобных устройств разработчики максимально обеспечили ему все необходимые качества, безопасность и комфорт. Когда много работаешь, это очень важно.

Но делать ремонт своими руками невыгодно приобретать спецтехнику. В этом случае вы можете создать его самостоятельно. Это будет более примитивное устройство, но оно сможет справиться с возложенными на него задачами.

Механическая резка

В первую очередь рассмотрим основные механические приспособления, которые можно использовать для резки пенопласта. Чем резать материал, зависит от мастерства мастера и размера работы. К таким инструментам относятся нож, болгарка, пила и электролобзик. Для самостоятельной резки досок в процессе укладки слоя утеплителя лучше использовать нож. Его лезвие должно быть средней жесткости. Этот инструмент позволяет быстро и быстро резать доски толщиной до 8 см.

Бензопила, болгарка или пила используются только для специальных работ.Профессиональные строители используют такое оборудование. При этом инструмент по многим параметрам отличается от обычных ушек, электролобзика или пилы.

При использовании толстого лезвия и высокой скорости поролон легко портится. Поэтому в домашних условиях для резки используют нож со сменными лезвиями.

Термический резак

Термическое оборудование позволяет выполнять резку с высокой точностью. Его приобретают профессиональные мастера и дизайнеры. При выполнении большого объема работ дома на данном виде техники также следует обратить внимание.В этом случае поролон режем нихромовой проволокой.

Устройство питается от системы или аккумулятора. Благодаря элементам этой техники на нихромовую нить подается электричество. Металл нагревается быстро и сильно. Это позволяет качественно срезать лишний поролон, резать его в любых направлениях.

Наиболее точная обработка материала достигается при использовании терморезака. Следует отметить, что пена плохо реагирует на нагрев, но в этом случае рез производится очень быстро.Поэтому его качество высокое.

Самодельный резак

Термическую резку можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо собрать набор необходимых деталей. Прежде всего, вам нужен небольшой трансформатор. Эту деталь можно взять, например, от старого телевизора.

В этом случае также необходимо будет разрезать поролон нихромовой нитью. Натягивается между двумя длинными винтами. Их нужно закрепить на деревянном брусе. Такой материал, как известно, не проводит электричество.Поэтому ток от трансформатора будет идти только от винтов и струны.

После подключения всех элементов необходимо откорректировать напряжение. Это зависит от толщины нихромовой нити. Слишком большое количество красной горящей нити не позволит качественно разрезать материал.

Простой способ резки

Представленные подходы облегчают резку пенополистирола. Как разрезать такой материал, посоветуют народные мастера. Они придумали другой путь. Это будет достаточно эффективно, особенно при резке больших листов пенопласта.

Для этого требуется тонкая и прочная нить. Его концы связаны деревянными ручками. Если лист большой, то делать работу нужно с помощником. В этом случае по обе стороны доски находятся по 2 человека. Каждый берет деревянную ручку с привязанной к ней веревкой. Затем по заранее выбранной раскладке перемещают нить. Он нагревается трением.

Материал режется легко и быстро. Если лист небольшой, эту процедуру можно проделать самостоятельно.