Композитная арматура как с ней работать

Как правильно использовать композитную арматуру при устройстве фундамента

Современные строительные материалы, полученные с помощью новых технологий, все чаще вторгаются в области, которые столетиями казались незыблемыми и «неприкосновенными». В частности, арматура: традиционная арматура, которая использовалась на протяжении веков, это – железный прут различной толщины. И, вдруг, на рынке появляется композитная, стеклопластиковая арматура, которая все увереннее вытесняет традиционную железную арматуру. Однако, тут же, возникает вопрос, как с ней правильно работать, как грамотно ее использовать?

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает о правилах работы со стеклопластиковой композитной арматурой, на примере использования ее для обустройства фундамента дома.

Плюсы и минусы композитной арматуры

Не стоит ожидать, что какой-либо строительный материал окажется уникальным и пригодным для всех случаев жизни. Однако, грамотное применение в соответствии с условиями эксплуатации, позволяет добиться воистину выдающихся результатов. Так и с композитной арматурой: используя её положительные качества и нивелируя отрицательные, можно обеспечить продолжительную эксплуатацию при меньших материальных затратах.

Главным достоинством композитной арматуры считается свойственный ей высокий предел разрушающего воздействия — почти в 2,5 раза выше, чем у стали. Выполнять работу по компенсации растягивающих воздействий в бетонном массиве у композитной арматуры получается намного лучше, чем у стали. Особенно, если учитывать, что в ходе производства пластиковым стержням можно обеспечить фактуру поверхности, способствующую максимально эффективному сцеплению с бетонной массой.

Другой очевидный плюс — крайне высокая устойчивость к агрессивным средам. Бетонные конструкции, перманентно находящиеся в условиях высокой увлажнённости или подверженные воздействию солевых растворов, в случае армирования композитными материалами, имеют гораздо более продолжительный срок службы. Нельзя забывать и о проявлениях электролиза: диэлектрические свойства пластика могут быть, как плюсом, так и минусом.

Гибкость композитной арматуры допускает её транспортировку в катушках, таким образом, длина отдельно взятого элемента, практически, не ограниченна. В совокупности с малым весом материала (в 3–4 раза меньше, чем у стали), все прочие свойства обеспечивают дешевую доставку без использования длинномерных транспортных средств, а также высокое удобство в работе.

Не обходится и без «ложки дёгтя»: стеклопластиковая арматура необратимо теряет свои свойства при нагреве. Это вынуждает пересмотреть целесообразность её применения с точки зрения пожарной безопасности. При нагреве до 150–200 °С армирование лишается своих прочностных свойств. А, если, в качестве связующего, были применены термореактивные полимеры — арматура теряет прочность необратимо.

Ещё один недостаток композитной арматуры — низкий модуль упругости, то есть малое сопротивление изгибу. Из-за этого, в конструкциях с сосредоточенными воздействиями требуется закладка стеклопластиковой арматуры в количествах, до 4-х раз превышающих норму содержания по сечению, в сравнении со стальным армированием.

Преимущества использования композитной арматуры для фундамента

Фундаменты не подвергаются воздействию открытого пламени и высоких температур при пожаре, из-за чего, низкая термостойкость не является существенным недостатком. Высокая гибкость арматуры может иметь значение только при работе в конструкциях, имеющих узлы сосредоточенных воздействий, например, при устройстве ростверков. Однако, восстановить устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам можно, посредством закладки относительно небольшого количества стального армирования, либо же попросту увеличив число свай.

Гораздо важнее для фундаментов - коррозионная устойчивость стеклопластика. Она не так важна, при последующей гидрофобизации и гидроизоляции бетона, тем не менее, подверженность ленточных фундаментов разрыву, из-за увеличения корродирующего металла в объёме, можно не учитывать, в случае использования полимерного армирования. Стеклопластик оптимально подходит для устройства плавающих фундаментов на участках без дренирования и при высоком содержании в верховодке химически активных соединений. Даже, при обычных условиях использование стеклопластикового армирования позволяет снизить защитный слой бетона до минимальных 15–20 мм, тем самым, делая возможным вынос армирования в зону максимально эффективного восприятия нагрузок.

Расчёт композитного армирования

Методики расчёта стального армирования хорошо освоены большинством строителей. Однако, проектирование фундаментов со стеклопластиковой композитной арматурой, до сих пор считается малоизученной темой. Причина тому — отличающиеся физико-механические свойства арматуры, которые, пока, не учтены в большинстве действующих строительных нормативов.

Простейший способ расчёта композитного армирования — метод равнопрочной замены, при которой стальные стержни заменяют стеклопластиковыми, с уменьшением типоразмера на два значения (то есть 8 мм вместо 12 мм или 14 мм вместо 18 мм). Однако, расчёт сложных фундаментов рекомендуется выполнять по общей схеме с нуля, дабы не упустить из виду существенную разницу в величине модуля упругости.

Первая часть расчёта фундамента содержит определение воздействий на основание постройки и выполняется так же, как и для железобетонных конструкций.

Вторая часть начинается с определения достаточных размеров сечения элементов бетонных конструкций и здесь можно наблюдать первые отличия.

Поскольку сопротивление растяжению у стеклопластиковой арматуры выше, а защитный слой — минимален, достаточная площадь сечения оказывается на 25–30% ниже нормативного минимума для железобетонного изделия при равном сечении армирующих элементов. Это не относится к определению ширины нижней плоскости фундамента, которая всегда определяется по действующим нагрузкам и опорной способности грунта. Поэтому, при армировании композитной арматурой следует обратить внимание на фундаменты сложных сечений.

Следующий этап — выбор равнозначной замены стальному армированию, который заключается в сохранении не только прочностных, но и всех остальных физико-механических качеств. Основной нюанс в том, что стеклопластиковая арматура испытывает в 3–4 раза большее линейное удлинение прежде, чем перестаёт сопротивляться разрушающему воздействию. Это означает, что общее сечение армирующих элементов в зоне восприятия растягивающих нагрузок должно быть соответственно выше, чем при использовании стальной арматуры.

Выгода от использования стеклопластикового армирования, в таком случае, выражается только высокими допусками по раскрытию трещин: для полимерного армирования контакт с воздухом или влагой не критичен, однако, нельзя упускать из виду воздействие на бетон морозных сил. Общая же тенденция такова: результаты экономии на объёме бетонной смеси следует направлять на усиление композитного армирования в обозначенных зонах.

В следующей публикации мы рассмотрим основные правила работы с композитной стеклопластиковой арматурой

(Окончание следует)

Стеклопластиковая арматура – применение, достоинства и недостатки

Давайте попробуем в этом разобраться и определиться, где применение стеклопластиковой арматуры оправдано, а где нет.

Связывается такая арматура практически также, как и обычная – с помощью крючка для вязки арматуры.

Теперь давайте разберемся во всем по порядку – сначала рассмотрим достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры, а затем, основываясь на них, определим, где ее применение будет целесообразным. В конце статьи я расскажу о своем личном мнении по поводу применения стеклопластиковой арматуры.

Как и у любого строительного материала, у стеклопластиковой арматуры есть свои как достоинства, так и недостатки по сравнению с аналогичной металлической, которые могут стать серьезным подспорьем или помехой в применении ее в различных областях строоительства.

Давайте, наверное, начнем с достоинств:

Достоинства стеклопластиковой арматуры

1. Небольшой удельный вес. Это достоинство позволяет применять ее в легких конструкциях, таких, например, как ячеистый бетон и т.п. Это свойство стеклопластиковой арматуры позволяет снизить массу всей конструкции.

Стоит отметить, что применение стеклопластиковой арматуры в обычном бетоне не будет так же значительно влиять на массу конструкции, учитывая то, что основной вес будет давать сам бетон.

2. Низкая теплопроводность. Как известно, стеклопластик проводит через себя тепло значительно хуже, чем металл.

Это достоинство стеклопластиковой арматуры позволяет применять ее там, где необходимо сократить мостики холода, которые так замечательно создает стальная арматура.

3. Упаковка в бухтах. Для строительства частных домов это очень весомое достоинство стеклопластиковой арматуры, потому что на ее доставку к участку можно не тратиться, а, как известно, при постройке дома, особенно если строите своими руками, каждая копейка на счету.

В добавок к вышесказанному можно добавить, что применение стеклопластиковой арматуры в бухтах уменьшает ее расход, так как в арматурном каркасе нахлестов практически не будет, а это так же позволит немного снизить финансовые расходы.

4. Долговечность. Производители основываются на том факте, что стеклопластик, по сравнению с металлом, гораздо долговечнее.

Это немного сомнительное достоинство стеклопластиковой арматуры, учитывая то, что металл внутри бетона практически не подвержен коррозии и внутри железобетонной конструкции также прослужит очень долго.

5. Диэлектрическая. Это свойство, скорее всего, в частном строительстве не дает никаких достоинств стеклопластиковой арматуры над металлической, но о нем тоже не стоит забывать.

6. Устойчивость к химическим воздействиям. Это означает, что в кислых и других агрессивных химических средах стеклопластиковой арматуре намного комфортнее чем стальной.

В малоэтажном частном строительстве это достоинство стеклопластика, так же, как и предыдущее, практически не играет никакой роли, за исключением строительства зимой, когда в раствор или бетон добавляют различные соли, пагубно воздействующие на металл.

7. Радиопрозрачность. Это означает, что стеклопластиковая арматура не создает никаких радиопомех, в отличие от металлических контуров, создаваемых стальной арматурой.

Такое достоинство стеклопластиковой арматуры как радиопрозрачность, будет играть значительную роль только в том случае, если в стенах вашего дома много арматуры. Тогда применение стеклопластиковой арматуры уменьшит радиопомехи внутри дома.

В достоинствах разобрались, теперь давайте рассмотрим недостатки стеклопластиковой арматуры, применяемой в строительстве.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

У любого материала есть недостатки и стеклопластиковая арматура – не исключение.

1. Стеклопластиковая арматура дороже обычной стальной если сравнивать арматуру одинакового диаметра.

2. Термически не устойчива. Стеклопластиковая арматура не выдерживает высоких температур.

Так же сомнительный недостаток, потому как в малоэтажном частном строительстве я даже не могу представить ситуацию, где будет необходимо нагреть арматуру до 200 градусов.

3. Не гнется. Таким образом, если нам понадобится, например, согнуть арматуру под углом 90 градусов, мы этого сделать не сможем. Хотя с другой стороны – мы можем все изгибы сделать из обычной стальной и нарастить их со стеклопластиковой.

4. Низкий модуль упругости на излом. Это означает, что стеклопластиковая арматура не выдерживает на излом таких же нагрузок, как металлическая.

Многие производители утверждают обратное – что модуль упругости у стеклопластиковой арматуры больше, но это, скорее всего, они имеют ввиду растяжение, а бетон, как правило подвержен больше нагрузкам именно на излом. Это основной недостаток, из-за которого ограничивается применение стеклопластиковой арматуры в строительстве.

5. Трудность в сооружении жесткого арматурного каркаса. Другими словами, каркас из стеклопластиковой арматуры не такой жесткий как из металлической, и, соответственно, менее устойчив к вибрации и нагрузкам, которые будут присутствовать при заливке бетона с автомобильного миксера.

Вот мы и рассмотрели практически все основные достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры. Судя по ним, невозможно с большой уверенностью сказать, что она значительно лучше или хуже металлической арматуры, поэтому давайте рассмотрим в каких строительных конструкциях и сооружениях применение стеклопластиковой арматуры будет оправдано и целесообразно.

Применение стеклопластиковой арматуры оправдано в некоторых случаях как в промышленном строительстве, так и в частном малоэтажном.

По поводу промышленного строительства, я думаю, говорить много не стоит, все же сайт посвящен строительству домов своими руками, поэтому давайте разберем область применения стеклопластиковой арматуры в частном малоэтажном строительстве.

1. Стеклопластиковая арматура применяется в некоторых типах фундаментов, таких как ленточный – заглубленный ниже глубины промерзания, плитный фундамент.

Стоит отметить, что это касается только малоэтажного частного строения, на хорошем грунте. На плывучих грунтах будут повышенные нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура может не выдержать.

2. Целесообразно применение стеклопластиковой арматуры в армировании кирпичных стен, стен из блоков, очень часто можно встретить армирование стен из газосиликатных блоков стеклопластиковой арматурой.

Применение стеклопластиковой арматуры в армировании стен очень популярно среди застройщиков. Причем применяется такая арматура как элемент армирования самих стен, так и в качестве связки облицовочной стены с несущей.

3. В многослойных панелях в качестве связей. Так как внутри панелей, как правило присутствует плотный утеплитель, для связки между собой бетонных частей и используется стеклопластиковая арматура.

4. Оправдано применение стеклопластиковой арматуры в несущих частях элементов, подверженных повышенной коррозии, бассейнов, например.

5. Также стеклопластиковая арматура широко применяется в армировании клееных деревянных балок, увеличивая их жесткость.

6. Армирование асфальта, в местах повышенных нагрузок, хотя я такого еще ни разу не видел.

Как видите, область применения стеклопластиковой арматуры в строительстве довольно широка, хотя и присутствуют кое-какие ограничения.

Мнение автора о применении стеклопластиковой арматуры в строительстве

Я считаю, что стеклопластиковая арматура пока не способна полностью заменить металлическую, но это не значит, что ею можно совсем пренебречь.

Я широко применяю ее в строительстве стен из блока и кирпича, также в качестве связей облицовочной стены с несущей, так как при применении металла в качестве связей, во-первых, он будет подвержен коррозии, ну а во-вторых, металл создает мостики холода, которые в современном строительстве крайне нежелательны.

Применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте так же оправдано, если у вас нетяжелая постройка, например, каркасный дом или гараж.

Если же на участке слабый грунт и предвидятся огромные нагрузки на фундамент, я бы не стал рисковать с применением арматуры, у которой упругость на излом меньше чем у металлической.

Почему композитная арматура не подходит для армирования: 3 основных причины | ТРУБЫДА

Замена обычного металла на композиты в строительстве стала трендом последних лет. Но подобный материал далеко не так универсален, как о нем рассказывают продавцы и производители. Например, композитная арматура и вовсе не рекомендована к применению сразу по нескольким причинам.

Неверные характеристики

Арматура из стеклопластика позиционируется как выгодная альтернатива, поскольку имеет схожие параметры прочности при меньшем типоразмере. Проще говоря, продавцы обещают ту же надежность при меньших тратах материала. Но не существует проверенных формул расчетов, которые бы это доказывали.

На заметку! Опытные строители скептически относятся к любым испытаниям на стендах и моделях, а не на реальных сооружениях в полный размер.

Количество арматурных единиц, их плотность и размеры рассчитываются исходя из сочетания с основным материалом. Для композитной арматуры применяют стандарты и формулы железобетонных строений. А это категорически неверно, ведь железа там не будет. Как поведет себя все сооружение в итоге, неизвестно.

Сложные технологии

Стеклопластик действительно сложно сломать, как и железо. Но, к удивлению многих, композит еще менее пластичен. Об этом говорят и ограничения в укладке: такую арматуру нельзя гнуть, можно соединить только под определенным углом, нужно заказывать сразу элементы определенной формы. С железом таких проблем не возникает. Еще важнее то, что стеклопластик не соответствует по свойствам растяжения бетонным составам. При небольших перепадах температур проблем может не возникнуть. Однако заявленные производителями пределы внешних воздействий невозможно проверить и подтвердить. Как и в случае с расчетами, владельцам подобных строений придется проверять все это на себе.

Нельзя также забывать, что композитная арматура гораздо сложнее в использовании, чем железная. Хотя продавцы часто говорят, что работать с ней легче. С точки зрения веса — вполне возможно. Однако стеклопластик имеет следующие недостатки:

• опасен при резке для человека;
• не может быть сварен или соединен;
• не выдерживает тепловое воздействие.

Нередко в описании композитной арматуры можно встретить указание на повышенную устойчивость к экстремальным температурам. Однако, если внимательнее прочитать характеристики, можно узнать, что речь идет о промораживании и экстремально низких градусах. Поэтому для армирования в большинстве регионов такой вариант не подходит.

Неизвестное происхождение

Чаще всего под композитной арматурой имеют ввиду именно стеклопластик. Однако на практике состав такого материала выяснить практически невозможно. Зачастую производитель эту информацию не предоставляет, соответственно, нет ее и у продавца. Но для армирования важно знать точные характеристики. В противном случае точно рассчитать прочность и надежность попросту не получится. Нередко в состав композита входят базальт или углерод, но в каких количествах, узнать невозможно.

Использование композитной арматуры в строительстве пока остается крайне нежелательным. Этот материал по своим свойствам не является аналогом или лучшей альтернативой железным изделиям. Пока не отработана ни процедура расчетов для композитов, ни точная технология работы с ними. Поэтому подобное армирование будет скорее экспериментом.

Какая арматура лучше - металлическая или стеклопластиковая: сравнение, плюсы и минусы

По причине активного внедрения в строительную отрасль новых технологий многие специалисты задаются вопросом, какая арматура лучше решит задачу укрепления бетонных конструкций: металлическая или стеклопластиковая? Чтобы обоснованно сделать такой выбор, следует разобраться в преимуществах, которыми обладает арматура из стеклопластика по сравнению с металлическим аналогом. Несмотря на свое относительно недавнее появление, она уже приобрела огромную популярность на рынке строительных материалов.

Стеклопластик или металл?

Особенности стеклопластика

Арматура, изготовленная из стеклопластика, — это пруток, диаметр которого может находиться в интервале 4–18 мм, а длина составлять до 12 метров. Производится он из сверхпрочного пластика. На поверхность такого прутка в процессе его изготовления наносятся спиралевидные ребра, благодаря которым обеспечивается его надежное сцепление с бетонными конструкциями.

Пластиковая арматура, если сравнивать ее с металлическими изделиями аналогичного назначения, благодаря своим прочностным характеристикам и коррозионной устойчивости позволяет создавать более надежные и долговечные каркасные сооружения, что и объясняет популярность, которую активно приобретает данный материал.

Сравнение характеристик металлической и композитной арматуры

Немаловажным является и то, что арматура, изготовленная из стеклопластика, в отличие от металлических изделий, требует особых условий производства, использования качественного сырья и специального оборудования, поэтому ее изготовление в кустарных условиях исключено. Именно поэтому, приобретая на современном строительном рынке арматуру, изготовленную из стеклопластика, вы можете быть уверены в том, что это материал, изготовленный в полном соответствии с требованиями соответствующего нормативного документа.

Уникальные характеристики, которыми отличается арматура, сделанная из стеклопластика, объясняются свойствами ее структуры, включающей в себя:

• внутренний стержень, обеспечивающий прочность арматуры; такой стержень изготовлен из параллельных стеклопластиковых волокон, надежно соединенных полимерной смолой;
• внешний слой, который представляет собой волокнистое тело, накрученное по спирали вокруг внутреннего стержня; этот слой стекловолокна может быть нанесен по технологии песчаного напыления или двунаправленной навивки.

Стеклопластиковая арматура лучше, чем стальная, работает на сжатие на 30%, а на растяжение на 20%

Стеклопластиковая арматура, в зависимости от предпочтений производителя, может быть изготовлена по различным методикам. Так, на современном рынке есть возможность встретить изделия, внутренний стержень которых выполнен в виде косички из стеклопластикового волокна.

Достоинства и недостатки арматуры из стеклопластика

Арматурные каркасы, выполненные не из традиционных металлических, а из стеклопластиковых элементов, отличаются следующими преимуществами.

• В отличие от металлических, имеют легкий вес сооружений, которые не создают значительной нагрузки на фундамент строения, что позволяет продлить срок его эксплуатации.
• Стеклопластиковые элементы арматурных каркасов, в отличие от своих металлических аналогов, лучше переносят нагрузки на разрыв, что дает возможность использовать их при укреплении наиболее ответственных бетонных конструкций. Стеклопластиковые арматурные каркасы характеризует оптимальное соотношение их легкого веса и высокой прочности, что позволяет отнести их к отдельной группе строительных материалов, набирающих с каждым годом все большую популярность.
• В отличие от металлической арматуры, которая подвержена окислительным процессам и с течением времени уменьшает прочность фундаментных конструкций, каркасы из стеклопластиковых элементов не поддаются влиянию таких негативных факторов внешней среды.
• Части арматурных систем, изготовленные из стеклопластика, являются диэлектриком и не проводят электрический ток, что также сказывается на их долговечности. Используемые в качестве элементов заземления металлические арматурные конструкции под воздействием электрического тока окисляются значительно быстрее, чего нельзя сказать о прутках из композитных материалов. Естественно, арматуру из стеклопластика нельзя использовать в качестве заземляющего элемента, но это только самым положительным образом сказывается на ее долговечности.
• Износоустойчивость стеклопластиковой арматурной конструкции, как и стальной, также находится на достаточно высоком уровне.
• Коэффициент теплового расширения арматурного каркаса, изготовленного из стеклопластиковых элементов, имеет очень близкое значение с аналогичным параметром бетонных конструкций, что значительно снижает риск образования в них трещин при использовании подобного материала.

Соотношение диаметров стержней при устройстве армирующего каркаса фундамента

Если судить по отзывам, то можно выделить следующие недостатки стеклопластиковой арматуры.

• В сравнении с изделиями из металла арматура из стеклопластика обладает значительно большим модулем упругости, превышающем аналогичный параметр стальных изделий приблизительно в 4 раза. Означает этот факт то, что стеклопластиковые элементы по сравнению с металлическими будут значительно лучше прогибаться под воздействием механических нагрузок. При использовании данных элементов для армирования дорожного полотна и фундамента такая их характеристика является некритичной, но для укрепления плит перекрытия лучше использовать металлические конструкции или производить дополнительные расчеты.
• Армирующие элементы, изготовленные из стеклопластика, обладают свойством сильно размягчаться и терять свою упругость при нагревании до температуры 600 градусов. Поэтому при использовании стеклопластиковых деталей лучше позаботиться о надежной теплоизоляции каркаса, произведенного из композитных материалов.
• Выполненные из стеклопластика арматурные прутки нельзя сваривать, в отличие от металлических, поэтому если необходимость в такой операции имеется, лучше воспользоваться изделиями, во внутреннюю часть которых еще на стадии их производства вмонтирована стальная трубка.
• Арматуру, изготовленную из композитных материалов, лучше не сгибать на строительной площадке: это может вызвать ее повреждение. Такую операцию, ориентируясь на чертежи арматурного каркаса, лучше выполнить на производственной площадке.
• Сложность и непривычная для современных строителей технология монтажа — еще один недостаток армирующих элементов, изготавливаемых из стеклопластика. Между тем такой недостаток нельзя считать слишком значительным, если учитывать, какой надежностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые конструкции.

Крепление стеклопластиковой арматуры с помощью хомутов и фиксаторов

Применение арматуры из стеклопластиковых материалов

Уникальные характеристики, которыми отличается арматура, изготовленная из стеклопластиковых материалов, позволяет применять ее в самых различных сферах. Так, данный материал успешно используется в следующих областях:

• укрепление фундаментных систем, в особенности тех, которые относятся к ленточному типу;
• армирование бетонных конструкций, которые играют роль опорных элементов, в частности, опор ЛЭП;
• укрепление бетонных элементов различных ограждений, мостовых систем, дорожного полотна;
• армирование элементов железнодорожных путей, тротуарной плитки;
• укрепление бетонных конструкций, подверженных высокой коррозионной и динамической нагрузке: причалов, доковых сооружений и др.;
• укрепление береговых сооружений;
• монтаж канализационных и мелиоративных сооружений;
• использование в качестве стержней и сеточных систем в сельском хозяйстве и различных отраслях промышленности;
• монтаж сейсмостойких поясов в бетонных конструкциях различного назначения.

Пример использования композитной арматуры при возведении стен по технологии несъемной опалубки

Арматурные элементы, изготовленные из стеклопластика, — это инновационный материал, использование которого позволяет избежать трещин и разрушений в бетонных конструкциях. Преимуществом его применения является и то, что он способен сохранять свои характеристики на протяжении длительного периода времени, чего нельзя сказать о его металлическом аналоге. Между тем выбирая, какие армирующие элементы лучше использовать, следует иметь в виду, что изделия из композитных материалов, достаточно недавно появившиеся на строительном рынке, еще не прошли длительной проверки на практике.

Какую арматуру выбрать: стеклопластиковую или металлическую, каждый пользователь решает сам, но в пользу изделий из стеклопластика и других композитных материалов говорят их механические характеристики, надежность и долговечность.

Как гнуть стеклопластиковую арматуру, чтобы она не ломалась и держала форму?

Стеклопластиковая арматура – легкий и надежный композитный материал, который успешно используется при возведении мостовых опор, тоннелей, бассейнов и даже огородных теплиц. Жгуты из стеклянных волокон очень прочные, но проблемные в использовании – их сложно согнуть. Как сделать это правильно?

Купить сстеклопластиковую арматуру по цене от производителя с доставкой по всей Украине:

• Код товара:

  0102395

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  35 кг

• Диаметр:

  26 мм

• Длина:

  2 м

• Код товара:

  0102393

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  20 кг

• Диаметр:

  22 мм

• Длина:

  1,8 м

• Код товара:

  0102392

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  12 кг

• Диаметр:

  16 мм

• Длина:

  1,4 м

• Код товара:

  0102389

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  6 кг

• Диаметр:

  12 мм

• Длина:

  0,94 м

• Код товара:

  0102404

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  10 кг

• Диаметр:

  16 мм

• Длина:

  1,2 м

• Код товара:

  0102391

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  7 кг

• Диаметр:

  16 мм

• Длина:

  1,2 м

• Код товара:

  0102403

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  8 кг

• Диаметр:

  14 мм

• Длина:

  1 м

Особенности и виды композитной арматуры

Стеклопластиковая арматура вошла в активное употребление в 70-х годах ХХ века. На момент изобретения она стоила в разы дороже металлической арматура, поэтому на постсоветском пространстве почти не применялся, зато был очень популярен в США и Европе. С тех пор стеклопластиковая арматура серьезно потеснила металлического «конкурента». Такой строительный материал позволяет получить легкие и очень прочные, не поддающиеся коррозии стержни. Это позволяет использовать строительный материал для многих целей, например:

• конструкций, контактирующих с водой и агрессивными веществами;
• сейсмоустойчивых сооружений и зданий для химпромышленности;
• промышленных и частных зданий любого назначения;
• армирования бетонных конструкций сеткой;
• создания канализации и бассейнов;
• опор для виноградников, теплиц;
• укрепления опор ЛЭП;
• дорожных покрытий;
• навесов и тентов.

Композитный стройматериал изготавливается из наполнителя (стеклянных, базальтовых или углепластиковых волокон, скрученных в жгут), и связующей синтетической смолы. Он легче металлических аналогов в 10 раз и прочнее в 4 раза, не боится влаги и химикатов, хорошо удерживает тепло, является диэлектриком и не требует сварочных работ. Предполагается, что арматура из стекловолокон и смолы будет служить минимум 80 лет. Стеклопластиковая арматура может быть гладкой (с менее выраженными ребрами) или рифленой – ребра последней модели обеспечивают отличное сцепление с бетоном. Фасовка арматуры – стержень-хлыст разной длины (диаметр 4-16 мм) или бухта (диаметр 4-16 мм, длина 12-500 м).

Как работать со стеклопластиковой арматурой

Использование готовой композитной арматуры из стеклопластика может показаться затруднительным – ее (как и любую полимерную арматуру) практически невозможно согнуть в домашних условиях – готовый охлажденный стержень сломается или снова распрямится. Нагреть стеклопластиковую арматуру можно до +200°С, но она не размягчится. Температурного пика вещество достигает примерно при +550-600°С, и арматура просто оплавится. Поэтому гнуть стержни с помощью инструментов или строительного фена, как иногда советуют в сети, бесполезно и даже опасно.

Как же согнуть стеклопластиковый пруток?

Есть три варианта:

1. Заказать у производителя готовую. В заводских условиях изготовить гнутый элемент из композита по чертежу заказчика «с нуля» не составит труда.
2. Использовать стальные наконечники для композитных стержней. Наконечники крепятся к концам прутков цанговыми зажимами или химическими анкерами. Если нужно зафиксировать арматуру в согнутом состоянии, наконечники привариваются, и вы получаете нужную конструкцию.
3. Сгибать одновременно соединенные металлические и стеклопластиковые прутья. Такая «связка» обеспечит нужный радиус и надежность.

Важно: сгибать стеклопластиковый стержень можно максимум полудугой – такие формы используют для создания навесов и теплиц. Кроме того, не любая арматура поддается сгибанию. Например, в бухтах поставляется арматура диаметром до 12 мм, а все, что толще, уже нарезается отрезками, необходимыми заказчику. Интересно: американский производитель композитной продукции MFX-BAR сообщает, что арматура его производства гнется намного свободнее, чем аналоги. Такой материал станет прорывом и практически заменит металл в строительстве.

Интернет-магазин Триколор предоставит консультацию по любому вопросу о стеклопластиковой арматуре. У нас вы купите продукцию для любых строительно-ремонтных потребностей по самой приятной цене в Украине.

Купить сстеклопластиковую арматуру по цене от производителя с доставкой по всей Украине:

• Код товара:

  0102390

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  5 кг

• Диаметр:

  14 мм

• Длина:

  0,94 м

• Код товара:

  0102388

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  5 кг

• Диаметр:

  12 мм

• Длина:

  0,68 м

• Код товара:

  0102402

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  5 кг

• Диаметр:

  12 мм

• Длина:

  1 м

• Код товара:

  0102387

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  4 кг

• Диаметр:

  12 мм

• Длина:

  0,94 м

• Код товара:

  0102401

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  4 кг

• Диаметр:

  10 мм

• Длина:

  0,7 м

• Код товара:

  0102385

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  3 кг

• Диаметр:

  10 мм

• Длина:

  0,56 м

Арматура композитная или стальная ,на чьей ты стороне? Все плюсы и минусы.

Сегодня, кроме металлической арматуры существует еще и композитная. Поэтому у частных застройщиков появляется вопрос: Какая арматура лучше — металлическая или стеклопластиковая?

В этой статье попробуем в этом разобраться и проведем сравнение стеклопластиковой и металлической арматуры.

По отношению к этому материалу есть стереотипы: пластик — значит хрупкий, горит и т.д. Однако если знать где она применяется, то мнение кардинально меняется. 

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Одним из преимуществ читается — небольшой вес. Ее вес в пять раз меньше по сравнению с классической арматурой из металла. Отсюда вытекает еще несколько плюсов, а именно: с ней становится легче не только работать, но и доставлять на площадку. Эта арматура выпускается в бухтах, поэтому для транспортировки не потребуется нанимать длинномер.

Не проводит электроток и не создает электромагнитных помех. Благодаря таким качествам стала широко применяться при обустройстве и реконструкции коммуникаций аэропортов и больниц.

Можно использовать в агрессивной среде: морская вода, щелочь, кислота. Устойчива к морозам, не теряет свойства даже при температуре минус 40º С.

Остальные достоинства:

• доступна любая длина стержня;
• высокая прочность на разрыв;
• не подвержена коррозии.

Недостатки

Несмотря на все свои плюсы, этот материал имеет и минусы. Из недостатков можно выделить:

Прут из стеклопластика изогнуть не получится. Если при строительстве есть необходимость в фигурном армировании лучше выбирать стальную арматуру.

Нельзя сваривать. Хотя лучший способ соединения считается связывание прутов арматуры, все же иногда возникает необходимость в электросварке;

Низкий показатель термостойкости. Стеклопластик выдерживает температуру до плюс 100º С, при температуре выше он начинает плавиться. Поэтому после пожара конструкция здания будет ненадежной.

Классическая арматура из металла проверенна временем и в некоторых случаях просто незаменима. Сфера применения широка, вот только несколько пунктов где без нее не обойтись:

Конструкции из железобетона — не смотря на достоинства пластиковой арматуры, при армировании бетона используется металлическая, а стеклопластик играет вспомогательную роль;

Используется при строительстве конструкций гражданского и промышленного назначения, изготовление тяжелого бетона и монолитного фундамента также не обходится без нее;

Преимущества металлической арматуры

• Высокая прочность;
• Упругая, выдерживает высокие нагрузки на изгиб;
• Прут можно согнуть как угодно;
• Устойчива к внешнему воздействию.

Недостатки

• Основной недостаток — подверженность коррозии;
• Еще один значительный минус — большой вес;
• Длина прута фиксирована и не превышает 11,7 м.

Всё таки инженеры проектировщики не доверяют композитной арматуре!Нам не приходилось встречаться с применением стеклопластиковой арматуры в строительстве зданий 2-ух и более этажей!

Стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура — представляет собой композитную арматуру с поперечным спиралевидным рифлением, изготавливаемую из стекловолокна, придающего прочность и связующего, в качестве которого используют термореактивные смолы. Основным преимуществом композитной арматуры, со слов производителей, являются малый вес и высокая прочность.

Основные преимущества.

• Стойкость к коррозии и химическим воздействиям. Стеклопластиковая арматура не боится коррозии, поэтому она гораздо долговечнее стальной. Даже в суровых климатических условиях арматура должна прослужить более 50 лет.
• Стойкость к температурным воздействиям. Температуры, при которых применяется арматура находятся в диапазоне от -60 до +90 градусов по Цельсию.
• Легкость. Стеклопластиковая арматура легче стальной в 4 раза. Что снижает вес конструкций и упрощает работу по их возведению.
• Радиопрозрачность и магнитоинертность. Стекловолокно не подвержено влиянию различных волн, также как не создает каких либо препятствий для них.
• Удобная транспортировка и монтаж. Арматура поставляется в бухтах, что упрощает ее транспортировку до стройплощадки и последующую разгрузку.
• Теплоизоляция. Композитная арматура не проводит тепло, а значит ее выгоднее использовать в конструкциях с повышенными требованиями к теплоизоляции.

Область применения.

Стеклопластиковая арматура имеет широкий спектр применения в гражданском, промышленном и дорожном строительстве:

• Для армирования кирпичной кладки
• Возведения монолитных сооружений с несъемной опалубкой.
• Возведения колонн, мостовых перекрытий.
• Устройству ленточных фундаментов.
• Строительства дорог и ограждений к ним.
• Стеклопластиковую арматуру  применяют при строительстве заборов, столбов, бордюров, ограждений.

Не смотря на широкий спектр применения арматуры, Российские строители зачастую боятся использовать новый и высокотехнологичный строительный материал при возведении ответственных конструкций, поэтому производителям и продавцам приходится на личном примере доказывать, что новый вид арматуры можно и нужно использовать в строительстве. Но к сожалению статистика ее применения в России еще очень молода и возможно понадобится еще не один год, чтобы строители стали использовать композитную арматуру взамен стальной.
Однако для возведения фундаментов небольших зданий, арматура уже используется.

Стеклопластиковая арматура для фундамента

На добавленном видео, снят процесс заливки фундамента из стеклопластиковой арматуры, специалистами ООО «Про-Арматура». Как видите все достаточно просто, при этом рабочие свободно передвигаются по арматуре, не причинив ей никакого вреда.

Диаметры стеклопластиковой арматуры

При этом поскольку прочность в несколько раз выше, чем у стальной арматуры, диаметр подбирается несколько меньше. Для сравнения можно использовать таблицу соответствия из которой видно, какой диаметр можно подобрать.

6А-III

4 мм

8А-III

6 мм

12А-III

8 мм

14А-III

10 мм

16А-III

12 мм

 Производители стеклопластиковой арматуры

Довольно много производителей занимаются производством композитной арматуры. Это и европейские и Российские производители.

Среди множества производителей можно выделить несколько:

• ООО «Поволжская арматура» Polarm — Россия, г. Саратов
• ООО «Завод промышленного оборудования» — г. Ижевск
•  «Московский Завод Композитных Материалов» — Москва
• ООО «НПЦ «СПЕЦПОЛИМЕР» — Москва
• ООО НПК АРМАСТЕК — Москва
•  «Уралтеплострой» — Екатеринбург
• ООО «УЗКТ» — Екатеринбург
• ООО «Элпромтех» — Екатеринбург
• ООО НПФ «УралСпецАрматура» — Екатеринбург
• «Лидер-Композит ООО» — Санкт-Петербург
• «Ярославский Завод Композитов» — Ярославль
• Завод «Гален» — Чебоксары

Некоторые производители, помимо производства композитной арматуры предлагают также своим партнерам приобрести оборудование по производству арматуры собственными силами.

Стоимость стеклопластиковой арматуры

На сегодняшний день стоимость за 1 погонный метр арматуры из стеклопластика составляет ориентировочно:

• 4 мм — 9 руб
• 6 мм — 11 руб
• 8 мм — 16 руб
• 10 мм — 23 руб
• 12 мм — 33 руб

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Дефекты базальтовой арматуры. Плюсы и минусы, отзывы разработчиков композитной арматуры

Появление на рынке новых технологий обычно сопровождается широкой рекламой положительных и уникальных свойств данного продукта. Пластиковая арматура из стеклопластика появилась не так давно, однако уже тогда пользователи выявили множество отрицательных свойств материала и в ряде случаев развеяли мифы о заявленных преимуществах.

При выборе между стеклопластиком и металлом необходимо учитывать фактические параметры материала, о котором пойдет речь.

Низкий модуль упругости

Экспертное заключение показывает, что пластиковая арматура проигрывает по прочности на растяжение металлу. Это связано с низким порогом упругости, что приводит к деформации стержней в процессе эксплуатации.

Здесь следует вспомнить об основной функции усиления. По сути, это монтажная рама, , фиксирующая бетонную конструкцию от растяжения, .При этом в нормальном состоянии без сторонних нагрузок как металлическая фурнитура, так и стержни из стеклопластика не растягиваются.

, однако, имеет значительно меньший модуль упругости, т.е. подверженность деформации в виде растяжения, что вызывает напряжения в арматуре. Соответственно стеклопластик более восприимчив к этому давлению , что снижает его эффективность в качестве крепления к бетону.

Недостаточная термостойкость

Хотя материал имеет достаточную защиту от воздействия огня и является самозатухающим, такая арматура может применяться только в условиях с ограниченным порогом термического воздействия .

По разным оценкам потеря свойств композита начинается в пределах 300-400°С. Порог 600°C является критическим , но бетон сам по себе не может выдержать такие удары.

В частности, арматура теряет свою прочность, ее волокна могут расслаиваться, так как начинается процесс разрушения связующих компонентов. Однако стоит отметить, что это ограничение не распространяется на большинство жилых объектов. Проектные расчеты стойкости стеклопластиковой арматуры к тепловым воздействиям целесообразно проводить в случаях, когда: планируемое строительство промышленных и производственных объектов, , в которых предполагается высокотемпературный нагрев.

Исключение сварки

Мнение экспертов в этом вопросе едино. Стержни из стеклоткани не должны соединяться сварочными аппаратами . Поэтому строители должны оценить целесообразность использования альтернативных способов создания прочного армирующего каркаса.

Тем, кто тоже ищет, как лучше связать пластиковую арматуру для подкладки, стоит рассмотреть два варианта:

Существует другой подход к созданию соединений.Предполагает оснащение стеклопластиковых стержней стальными трубами на концах . На самом деле эти дополняющие элементы дополнительно закрепляются сваркой.

Миф об эквивалентной замене

В числе первых пунктов, касающихся положительных свойств стеклопластиковой арматуры, производители отмечают высокую прочность. С этим невозможно поспорить, но пластическое усиление грунта, негативные отзывы о котором сказываются и на других его свойствах, по совокупности свойств не может быть равноценной заменой металлу .Более того, заявления об эквивалентной замене не отражают действительности ни в положительную, ни в отрицательную сторону.

Мнение специалистов подтверждает, что по прочностным критериям металлическую арматуру можно заменить аналогом из стеклопластика меньшего диаметра. Казалось бы, такая неэквивалентность даже в плюс. Но если комплексно подойти к оценке материальной эффективности, то — серьезный дисбаланс .

Например, арматура из стекловолокна толщиной 8 мм обеспечит необходимую прочность конструкции, но тот же модуль упругости перекроет это преимущество. В итоге по совокупности признаков замена стеклопластиковых стержней металлической арматурой толщиной 12 мм не выиграет, обеспечив достаточную надежность фундамента.

Сложность обработки

Прочность материала вызвала дефект формы отсутствие возможности сгибания стержней на участке .Эту операцию можно выполнить только в заводских условиях на специальных станках. Поэтому при планировании строительства фундамента рекомендуется изначально произвести расчет функциональности пластиковой арматуры для ленточного фундамента, предварительно согласовав с изготовителем выполнение дополнительных операций механической обработки.

Таким образом, помимо выполнения отводов, стоит рассмотреть возможность поставки стержней с замененными трубами для последующей сварки.

После изобретения композитной арматуры преимущества и недостатки нового материала некоторое время вызывали горячие споры.Однако практика показала, что технические и эксплуатационные свойства материала позволяют ему успешно конкурировать с классической стальной арматурой. Для производства композитной арматуры используются волокна, пропитанные специальным веществом – отвердителем.

Как и сталь, композитная структура имеет ребра для улучшения сцепления с бетоном. В некоторых случаях ребра заменяют песчаным напылением.

Типы композитной арматуры

Этот тип арматуры производится из различных волокон.Этот признак определяет тип композитной арматуры:

Углепластиковая и кевларовая арматура отличается от других видов повышенными характеристиками модуля упругости. Эти материалы очень дороги и в основном используются при строительстве военных объектов. Гражданское строительство предпочитает использовать стеклопластиковую арматуру. Это лучшее сочетание технических свойств и доступной цены.

Преимущества композитной арматуры

Все потребители отмечают относительно небольшой вес материала.В среднем один погонный метр составляет всего 0,07 кг. Стеклопластиковая арматура в 5 раз легче металлической. Эта особенность упрощает транспортировку материала, его укладку. При сборке достаточно использовать вязальную проволоку или пластиковые хомуты для прочной конструкции.

Композитная арматура все чаще используется при строительстве медицинских центров, лабораторий и научно-исследовательских учреждений благодаря своим диэлектрическим свойствам. Она безразлична к:

• Электричество;
• магнитное поле;
• радиоволн.

Химическая стойкость материала позволяет успешно применять его в районах с повышенной щелочностью и кислотностью почв. При этом фундамент сохраняет свои свойства даже после частичного повреждения бетона. Стеклопластиковая арматура устойчива к кислотам и основаниям, в том числе к морской воде, растворителям, битуму, бетонному молоку. При этом наблюдается и высокая коррозионная стойкость. Термореактивные смолы не реагируют с водой, поэтому композитная арматура не подвержена окислению.

Возможность отрыва бетона из-за резких перепадов температуры сведена к минимуму при использовании композитной арматуры. Это объясняется близким значением коэффициента теплового расширения стеклокомпозита и бетона.

Дефекты композитного материала

Стеклопластиковая арматура имеет небольшой ряд недостатков, но каждый из них накладывает определенные ограничения на работу с ней. Например, его можно использовать только при температуре выше -10°С. Это связано с тем, что при более низких температурах материал становится хрупким, не выдерживая даже минимальных нагрузок.

При механическом способе заливки бетона конструкция из композиционного материала характеризуется плохой устойчивостью. Благодаря ручному способу заполнения справиться с этой проблемой проще.

имеет гораздо более низкий модуль упругости, чем сталь. В случае стекловолокна модуль упругости отличается в 4 раза. При малейшем дефекте размещения армирования этот показатель может вызвать растрескивание или расслоение из-за плохой работы материала на растяжение.Мастерам и инженерам приходится в процессе эксплуатации проводить дополнительные расчеты для обеспечения высокой прочности конструкций.

Стеклокомпозит не выдерживает повышенных нагрузок, таких как криволинейные участки, точки выхода для примыкания к стенам. Такие участки требуют работы с металлом.

По напоминанию мастеров, к недостаткам материала следует отнести и другие особенности работы с ним:

При этом производители часто готовы предложить готовые гнутые детали различных размеров.Исследования по поиску способа повышения прочности композитного материала все еще продолжаются. На рынке уже представлены различные варианты, существенно отличающиеся по свойствам.

Сравнение металлической и композитной арматуры

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры легче подчеркнуть, сравнивая основные характеристики с металлической. Основной проблемой железобетонных конструкций считается коррозия металлических элементов. В ходе работ часто прибегают к дополнительным затратам на грунтовочные составы, но даже они не способны защитить металл от ржавчины.Ржавчина способствует разрушению бетона.

Преимуществом композитных материалов является их прочность на растяжение. Металл дает 3 раза. Небольшой вес экономит транспортные и трудовые затраты при погрузке или разгрузке. Если специалисты режут композитные бруски прямо на строительной площадке, у заказчика появляется возможность сэкономить на отходах материала. В теплые дни композитные волокна любой толщины можно легко разрезать кусачками или кусачками.

Материал устойчив к перепадам температур.В то же время стекловолокно благодаря своему коэффициенту теплового расширения не вызывает дефектов бетона. Это еще один плюс в пользу композитных конструкций. Низкий модуль упругости стекловолоконной арматуры успешно компенсируется снижением теплопотерь. В отличие от металла композитные волокна не создают тепловых мостов в бетоне.

Многие мастера в своих отзывах о свойствах композитных конструкций указывают на возможность полной замены металла стекловолокном.Уже используется для:

По отзывам потребителей, стеклопластиковая арматура намного экономичнее металлической. При этом цена погонного метра композитного волокна несколько выше, чем у стального. Преимущество достигается за счет отсутствия обрезков, удобства хранения, транспортировки, отсутствия необходимости сварки и дополнительной обработки конструкции специальными защитными составами.

Достоинств у армирования стекловолокном достаточно, но для меня у него есть один существенный недостаток.Пыль с мелкими частицами стекла поднимается в процессе пиления. Не всегда есть возможность работать в тесных очках и респираторе, поэтому при разрезании кажется, будто в горле и носу миллион осколков стекла.

Иван. Бетонщик. Опыт 4 года 9000 3

Мы с мужем собирались принять ванну. При покупке фурнитуры нас настойчиво уговаривали выбрать стеклопластик, аргументируя это тем, что, по мнению специалистов, он лучше по многим параметрам. На моих глазах ребенок отломил руками кусок стержня.Но продавец уверял, что это нормально, так как арматура должна выдерживать продольные нагрузки. Я была категорически против, а мужа соблазнила низкая стоимость. Его класть оказалось удобнее, чем металл. Залили фундамент и он благополучно стоит под баней уже 3 года. Он не сломался, не согнулся.

Клиенты уже давно настороженно относятся к композитной арматуре. Но в последние 5 лет он стал популярным. Соответственно, его стали выпускать на многих заводах.Для привлечения внимания покупателя добавляются различные красители и увеличивается количество ребер обмотки. На практике оказалось, что некоторые цветовые пигменты ухудшают прочность волокна, а количество тиснений влияет только на стоимость. Кроме того, я доволен композитной арматурой: с ней удобно работать.

Олег. Бетонщик. Опыт 8 лет 9000 3

Ни одна более или менее крупная бетонная конструкция не обходится без армирующего каркаса. Использование для этих целей круглого проката стало обычным явлением.И отрасль не стоит на месте, и производители активно продвигают свой композитный аналог, а именно стеклопластиковую арматуру.

Interstate 31938-2012 регулирует общие спецификации изделий из полимерного армирования. Материал представляет собой цельные бруски круглого сечения, состоящие из двух и более компонентов: основы, наполнителя и связующего. В случае со стекловолокном это:

• Кусок стекловолокна, известный каждому строителю как отличный изолирующий и армирующий элемент.
• Наполнитель из полиамидных волокон, придающий готовому изделию повышенную степень прочности на растяжение и разрыв.
• Термореактивные полимерные смолы (эпоксидные, винилэфирные и другие).

Арматура композитная изготавливается из стержней сечением 4-18 мм. Продукт нарезается и упаковывается в 6-метровые связки или пролеты (длина до 100 м). Покупателям предлагается 2 вида профиля:

1. Периодический - гофра получается методом спиральной намотки стержня тонким стекловолоконным брусом.Сверху наносится слой полимерной смолы для защиты материала.

2. Условно-гладкий - готовое изделие посыпается мелким кварцевым песком для улучшения сцепления с бетонной смесью.

Основное назначение – усиление стандартных и предварительно напряженных конструкций, работающих в агрессивных средах. Но так как температура плавления синтетических вяжущих начинается примерно с +120°С, а горения - с +500°С, возводимые конструкции должны соответствовать требованиям огнестойкости по ГОСТ 30247.0-94, а также условия пожарной безопасности, указанные в ГОСТ 30403-2012.

Стеклопластик применяется в следующих областях:

• Возведение ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве: свайных, ленточных или решетчатых фундаментов, многослойных или монолитных стен из бетона, кирпича, газобетонных блоков, перекрытий и перегородок.
• Разметка пути, тротуаров, шпал.
• Армирование стяжек, промышленных полов, площадок, мостовых конструкций.
• Производство фасонных изделий, железобетонных изделий.
• Каркас для теплиц, небольших навесов, распределительных систем.

Предприятия, занимающиеся строительством домов из дерева и древесно-стружечных материалов (ОСП или ДСП, арболит), активно используют стеклопластиковую арматуру для крепления дюбелей, переходов и т. д. Это связано с тем, что металлические изделия со временем ржавеют, появляются некрасивые полосы, возможно расшатывание застежек и связок.

Схема формирования композитного арматурного каркаса идентична правилам работы с металлопрокатом. Основная задача та же – укрепить фундамент, пол или стену в зоне максимального растягивающего или изгибающего напряжения. Горизонтальная часть располагается ближе к поверхности конструкции с минимальным расстоянием между «слоями» до 50 см, а поперечные и вертикальные опорные элементы устанавливаются с интервалом не менее 30 см.

Преимущества и недостатки

Перечислим преимущества стеклокомпозита:

1.Легкий вес. Составной стержень диаметром 8 мм весит 0,07 кг/м, а металлический стержень того же сечения весит 0,395 кг/м.

2. Диэлектрические свойства. Материал индифферентен к радиоволнам и магнитным полям и не проводит электричество. Именно благодаря этому качеству его используют при строительстве зданий специального назначения: лабораторий, медицинских центров, исследовательских центров.

3. Химическая стойкость. Продукция равнодушна к агрессивным кислотным и щелочным соединениям (бетонное молоко, растворители, битум, морская вода, солевые составы).Применяется в районах с сильнокислой или щелочной почвой. Фундамент, сваи и другие подобные конструкции сохранят свои основные свойства даже в случае поверхностного повреждения бетонной части.

4. Коррозионная стойкость. Они не подвержены окислению, термореактивные смолы не взаимодействуют с водой.

5. Коэффициент теплового расширения стеклокомпозита аналогичен коэффициенту цементобетона, что исключает риск расслаивания из-за резких перепадов температур.

6. Простота транспортировки и установки. Упакован в пачки стержней или свернут в рулоны. Вес упаковки не превышает 500 кг, поэтому для перевозки можно использовать небольшие грузовики или легковые автомобили. Для монтажа используется вязальная проволока или специальные пластиковые хомуты.

Теперь познакомимся с обратной стороной «медали»:

1. Температурные ограничения использования стеклокомпозита - от -10 до +120°С. При минусовой температуре арматура становится хрупкой и легко ломается под нагрузкой.

2. Модуль упругости не должен превышать 55 000 МПа. Для сравнения, тот же коэффициент для стали равен 200 000. Столь низкий показатель для композита означает, что пруток плохо работает на растяжение. В результате на структуре бетона появляются дефекты (расслоение, трещины).

3. При заливке бетона изделия из стекловолокна проявляют плохую устойчивость, конструкция шаткая, искривленная.

4. Пластмассовые хомуты используются для привязки крестов и точек нахлеста.По надежности они серьезно уступают вязальной проволоке и сварке.

5. Углы, криволинейные поверхности, места выхода штанги для последующего соединения со стеной, колонной выточены из металлопроката. Стеклокомпозит для этих целей использовать категорически не рекомендуется.

6. Высокая стоимость материалов. Если стальной стержень диаметром 88 мм стоит 8 руб./метр погонный, то цена арматуры из стеклопластика – 14 руб. Разница невелика, но объемы закупок начинаются от 200 м и более.

Стоимость в Москве

Отзывы специалистов-проектировщиков однозначны: использование стеклокомпозита должно ограничиваться только малоэтажными конструкциями.

Сравнение стеклопластика и металла

Стеклокомпозит позиционируется как альтернатива металлопрокату. Проведем сравнение:

1. Деформации и физико-механические свойства.

Данные таблицы показывают, что стеклокомпозит хуже работает на растяжение и не выдерживает таких нагрузок, как металл. Но при этом первый вид арматуры, в отличие от катаной, не создает «мостиков холода».

2.Реактивность.

Изделия из металла боятся влаги в любом виде, так как она вызывает коррозию и растрескивание изделий. Материал выдерживает все отрицательные температуры, не теряя своих основных свойств, а каркас не боится пожаров – температура плавления стали начинается от +1400°С.

Стекловолокно не вступает в реакцию с водой, солевыми, щелочными и кислотными растворами, отсутствует взаимодействие с такими агрессивными соединениями, как битум, растворители и др.Однако при понижении температуры ниже -10 или -15°С изделия становятся хрупкими и трескаются. Стеклокомпозит относится к группе горючести Г2 (умеренно горючий) и может являться дополнительным источником воспламенения в случае пожара.

3. Безопасность.

Сталь – это материал, который не содержит таких летучих загрязнителей, как формальдегид, толуол и другие, поэтому говорить о выбросе вредных веществ неразумно. Чего нельзя сказать о стеклокомпозите. Термореактивные вяжущие представляют собой синтетические полимерные композиции, содержащие различные токсичные компоненты, в том числе фенол, бензол, всем известный формальдегид и др.Поэтому стекловолокно не относится к разряду экологически чистых продуктов.

Еще один момент: металлическая фурнитура проверена и есть большой опыт ее использования, есть реальные отзывы. Достоинства и недостатки стали общеизвестны, разработаны методы преодоления последних. Подтвержденный срок службы составляет в среднем 30-40 лет, чего нельзя сказать о стеклокомпозите. Производители говорят, что их материал может прослужить не меньше.

Вывод из вышеизложенного подтверждает мнение специалистов: практически по всем параметрам лидирует арматура и заменять ее стекловолокном нерационально.

Мнения людей

«При разработке проекта небольшого коттеджа архитектор предложил использовать для изготовления обрешетки стекловолокно. Немного слышал об этом материале на форумах в интернете, чаще всего мнение о нем отрицательное. В первую очередь из-за отсутствия расчетных методик и четких нормативов замены металла композитом. Разработчик убедил меня в возможности такого решения. Отзывы могут разниться, но опираться на рекомендации официального производителя стоит.В документе были основные указания: замена не с равной силой, а диаметром в соотношении 1 к 4. Дом отстроили за полгода, фундамент до сих пор не имеет признаков износа.

Ярослав Лемеков, г. Воронеж.

«Дом из пеноблоков армируется через каждые четыре ряда по технологии. Можно использовать как металлический, так и стеклопластиковый композит. Я выбрал последнее. По отзывам, такая арматура проста в установке, не возникает сложностей со сваркой или транспортировкой.Работать с ним очень просто и быстро, а временные затраты значительно сокращаются.

Владимир Катасонов, г. Нижний Новгород.

«Хотел выбрать новомодные бруски в качестве основы для утепленной каркасной ванны, но соседский инженер раскритиковал мое положительное мнение о продукте в пух и прах. По его глубокому убеждению, стекловолокно в бетоне — постоянный недостаток при минимуме плюсов. Если физические свойства металла аналогичны свойствам бетона, сделать композит с цементно-песчаной смесью очень сложно.Есть негативные отзывы из-за этой проблемы, поэтому я использовал его для анкеровки многослойных стен. Также у него низкая теплопроводность».

Антон Болдовский, Санкт-Петербург.

«Когда я строил бревенчатый дом, я использовал для шпилек и соединений арматуру из стекловолокна вместо металла. Остальные положил в сарай, через год они пригодились. Под кирпичный забор насыпал немного ленты и сделал полноценный композитный каркас для армирования. Недостатки материала в виде низкого коэффициента прочности на растяжение не помешали мне построить хороший крепкий забор, который служит уже около трех лет.

Евгений Коврыгин, г. Москва.

имеет множество преимуществ – она легкая, прочная, не подвержена коррозии, поэтому активно используется в строительстве. Однако у этого материала есть и некоторые недостатки, которые обычно не являются критическими, но все же их необходимо учитывать. Они несколько ограничивают область применения данного материала. Рассмотрим подробнее недостатки стеклопластиковой арматуры.

1. Недостаточная термостойкость

Несмотря на то, что стекловолокно, лежащее в основе арматуры, очень термостойкое, пластиковая составляющая вяжущего не выдерживает высоких температур.Это не делает материал горючим – по горючести арматура соответствует группе Г1 – самозатухающие материалы, но при температуре выше 200°С начинает терять свои прочностные свойства. Поэтому, если по каким-либо причинам к бетонным конструкциям предъявляются требования огнестойкости, применять к ним стеклопластиковую арматуру нельзя. Благодаря этому использовать стеклопластиковую арматуру можно только в тех местах конструкции, где полностью исключен высокотемпературный нагрев.Стоит отметить, что это касается любого жилищного строительства и большинства промышленного строительства.

Также стоит обратить внимание на низкую огнестойкость: при достижении температуры 600°С бетонный каркас остается практически без армирования. По этой причине такую ​​фурнитуру нельзя использовать в местах, где есть риск возгорания.

2. Низкий модуль упругости

Благодаря низкому модулю упругости стекловолоконная арматура легко гнется. Если это никоим образом не мешает изготовлению дорожных плит и фундаментов, при устройстве полов потребуются специальные расчеты.Но при этом гибкость оказывается достаточной для того, чтобы криволинейные элементы нельзя было согнуть из арматуры, поэтому такие элементы гнут в производственных условиях.

3. Прочие дефекты 90 172 9000 3

Со временем прочность стекловолоконной арматуры снижается и под воздействием щелочных веществ она разрушается. Однако появилась технология, при которой редкоземельные металлы выщелачиваются из стекловолокна и оно становится нечувствительным к действию щелочи.

К недостаткам стеклопластиковой арматуры многие относят невозможность сварки сваркой, хотя сейчас предпочитают вязать металлическую арматуру.

Применение:

Таким образом, недостатки несколько ограничивают сферу его применения, но в случае массового использования в строительных целях вовсе не являются препятствием.

2. Низкий модуль упругости

Современные строительные технологии предполагают использование новых материалов с улучшенными свойствами.Одним из последних достижений научных и строительных организаций являются пластмассовые муфты. По совокупности функциональных свойств успешно конкурирует с металлическими прутьями, которые постепенно разрушаются в результате коррозионных процессов. Стеклянная арматура применяется для обеспечения повышенного запаса прочности бетонным конструкциям, контактирующим с пресной и соленой водой, а также с агрессивной средой.

Композитная арматура - стекловолоконный материал для армирования бетона

Стеклопластиковая композитная арматура — новый строительный материал из различных волокон:

• базальт;
стекло
• ;
полиамид
• ;
• карбон.

Стеклопластиковая арматура представляет собой строительный материал из волокон, связанных сложным составом.

Наименование полимерной арматуры определяется типом используемых волокон:

стержни базальтопластиковые
• изготавливаются из базальтовой нити;
Стеклопластиковая арматура
• изготовлена ​​на основе стеклопластика.

Начинающих программистов интересует, можно ли применить стеклопластиковую арматуру к фундаменту, и как ведет себя стеклопластиковая арматура в стенах из газобетона.Современная технология производства, заключающаяся в пропитке пучка волокон термопластичной смесью на основе полимерных компонентов, обеспечивает необходимую прочность готового изделия.

Полимеризация при повышенной температуре, собранные нити затвердевают и приобретают необходимую форму. Комбинация непрерывных волокон позволяет повысить производительность.

Улучшение сцепления стеклопакетов с бетоном обеспечивается нанесением на наружную поверхность полимерных стержней следующих материалов:

• мелкий песок;
• частиц мрамора;
Щебень гранитный
• .

Поперечные или спиральные гофры повышают прочность арматуры и улучшают сцепление с бетонным массивом.

Волокна соединены между собой полиэфирными смолами композита.

Пластиковая фурнитура - особенности строительных материалов

Пластиковая арматура

, предназначенная для повышения прочности бетонной конструкции, имеет свои особенности.

Основным отличием этого материала является легкий вес, а также двухслойная структура:

• внутренний слой представляет собой сердечник стержня, состоящий из продольных нитей, заполненных композиционным компаундом.Сердечник повышает устойчивость материала к нагрузкам на разрыв и сжатие;
• внешний слой выполнен из группы нитей, скрученных в спираль. Характерное расположение внешних волокон повышает сопротивление стержней кручению, а также улучшает контакт полимерной арматуры с бетоном.

Полимерные волокна улучшают рабочие свойства композитных стержней, успешно конкурирующих со стандартной металлической арматурой. Характеристики фурнитуры из стекла:

Вес

• уменьшен в 4-5 раз по сравнению со стальными стержнями.Основное преимущество материала – облегчение работы и снижение транспортных расходов;
• Полимерный материал в два раза прочнее стали по прочности на растяжение. Это позволяет при пониженных параметрах наружного диаметра обеспечить требуемый запас прочности;
• стойкость к коррозионным повреждениям и нейтральность к агрессивным жидкостям. Полимерные стержни сохраняют свои свойства во влажной среде;
• имеет пониженную теплопроводность по сравнению со сталью.Полимерный материал позволяет строить и ремонтировать дома, предотвращая образование тепловых мостов;
• Опорные рамы можно монтировать без электросварки. Это упрощает процесс зажима прутка, а также снижает затраты.

В производстве этой строительной арматуры используется стекловолокно.

Конструктивные особенности и эксплуатационные свойства позволяют использовать стеклопакеты вместо стальных стержней для решения широкого круга задач.

Стеклянная фурнитура - стержневые типы

Муфты пластмассовые изготавливаются с различными типами резьбы.Используются композитные стержни следующих типов:

• стекловолокно, сокращенно ASP. Сердцевина изготовлена ​​из стекловолокна с повышенной устойчивостью к влаге. Продукция используется для повышения прочности фундаментов и дорожных покрытий;
• базальтопластик, маркировка АВР. Его легко отличить по черному цвету базальтовых волокон. Базальтопластиковые стержни превосходят стержни из стекловолокна по способности воспринимать растягивающие нагрузки, а также по величине упругой деформации;
Углеродные стержни
• с маркировкой УГП изготавливаются на основе углерода, используемого в производстве бетонных композитов.Повышенный уровень затрат на покупку углепластиковой арматуры уравновешивается рабочими свойствами материала, а также простотой работы с ним;
Всего
• . Арматура с индексом АСС изготавливается из базальтовых и стеклянных волокон, отличающихся повышенными прочностными свойствами. Полимерные стержни АКК на стеклобазальтовой основе используются для специальных целей.

Выбор композитных брусков производится в зависимости от сложности задач.

Существуют разные варианты моделей арматуры и некоторые из них весьма необычны.

Как делают пластиковые фитинги

Процесс производства полимерной арматуры осуществляется на автоматизированных линиях и включает следующие этапы:

1. Заполнение бункера модуля подачи полимерной композицией.
2. Подача композитных волокон и обеспечение равномерного натяжения.
3. Термическая обработка материала для удаления водных и масляных включений.
4. Загрузка полимерных волокон в бак с нагретыми компонентами связующего.
5. Протягивание пропитанных нитей через наматывающее их сопло.
6. Полимеризация исходного материала в печи при высокой температуре.
7. Охлаждение полученных брусков и нарезка их на заготовки необходимых размеров.

Характеристики оборудования гарантируют качество получаемой продукции.

Ассортимент фурнитуры для стекла

Полимерная арматура применяется для решения различных задач:

• производство композитного бетона, используемого при строительстве монолитных конструкций;
• закладка фундаментов зданий и заливка монолитных плит;
• повышение прочности кладки сложенной из кирпича;

Область применения этого строительного материала широка.

• строительство портовых сооружений и специальных сооружений для укрепления береговой линии;
• устройство дорожных покрытий и укрепление бетонных откосов;
• строительство защитных сооружений железных дорог и путей сообщения;
• производство железобетонных изделий, требующих предварительного напряжения;
• строительство узлов связи, мостов, путепроводов и путепроводов;
• Строительство железобетонных конструкций в сейсмоопасных зонах.

Пластиковые стержни не требуют устройства гидроизоляции, независимо от выбора схемы арматурной конструкции.Применение стеклопластиковой арматуры для армирования бетона и применение полимерных стержней основано на ранее выполненных расчетах. Методика расчета железобетона для строительства является достоянием работников специализированных организаций.

Преимущества стеклянной фурнитуры

Девелоперов интересуют преимущества и недостатки пластиковой фурнитуры. Как и все строительные материалы, стеклопластиковая арматура имеет достоинства и недостатки. Основные преимущества стеклопакетов:

• повышенный запас прочности;
• приемлемый уровень цен;
• малый вес брусков;
коррозионная стойкость
• ;
• устойчивость к агрессивным средам;
• пониженная теплопроводность;

Пластиковая арматура в строительстве сегодня все чаще используется благодаря своим уникальным свойствам.

• экологическая чистота;
• долгий срок службы;
• легко обрабатывается;
• удобный вариант доставки;
• возможность сборки каркасов без применения сварки;
• сохранение свойств при отрицательных температурах;
• диэлектрические свойства.

Композитные стержни пользуются популярностью благодаря ряду преимуществ.

Слабые стороны стеклопластиковых стержней

Помимо достоинств, фурнитура для стекла имеет и недостатки.

Основные неисправности:

• снижение прочностных свойств при нагреве выше 200°С;
• повышенная опасность возгорания при нагревании;
• недостаточно высокий модуль упругости;
• снижение прочностных свойств при эксплуатации и контакте со щелочами;
• нет возможности гибки прутков без применения специальных технологических приемов.

Эти недостатки ограничивают область применения.

.90 000 арматурных стержней 90 001

Детали

Беата Космидер 9000 6

Опубликовано: 09 июля 2018 г.

Просмотров: 8531

Не все знают, что стекловолокно со временем теряет свои свойства. Кроме того, несколько внешних факторов, таких как влажность и температура, значительно ускоряют процесс.Вот почему так важно правильно хранить и транспортировать стекловолокно.

Как проверить, сохранили ли наши волокна нужные свойства?

Чтобы убедиться, что выбранная нами арматура соответствует требованиям, предъявляемым проектировщиком к прочности элемента, необходимо провести лабораторные испытания. Мы можем проверить влажность, взвесив и нагрев наш продукт, чтобы испарить содержащуюся в нем воду. Сравнение веса продукта до и после выпаривания даст нам информацию о количестве воды в нашем образце.Информацию о содержании воды в данном стекловолокне можно найти в техническом паспорте изделия. Для большинства продуктов он не должен превышать 0,2%.
Для проверки механических параметров нашей арматуры необходимо подготовить образцы ламината и подвергнуть их разрушающим испытаниям. В зависимости от назначения нашего элемента, это может быть испытание на сжатие, растяжение или кручение.
Одним из методов борьбы с проблемой старения стеклянных волокон может стать серия препаратов BYK, которые в сочетании с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными или акриловыми смолами восстанавливают первоначальные свойства волокон или дополнительно укрепляют их (в случай нового волокна).
На приведенном ниже графике показана потеря механических свойств стеклянных волокон, подвергавшихся воздействию температуры 40 градусов Цельсия в течение одной недели.

Это потеря стоимости на целых 30%.

Старение стекловолокна иногда может происходить очень быстро!
BYK-Coupling значительно улучшает механические свойства.

При транспортировке стекловолокна, особенно по морю, температура в контейнере часто превышает 40 градусов по Цельсию в течение многих недель.Вот почему так важно использовать качественные смолы, которые повысят механические параметры ламината, а также средства, повышающие прочность сцепления между волокном и смолой.

* На приведенном выше рисунке показано действие продуктов BYK - Связующие агенты путем создания дополнительных связей между армированием и смолой.

Испытания, проведенные на многих элементах с использованием агентов, увеличивающих адгезию, показали значительное улучшение механических свойств испытанных элементов.
Ниже представлены результаты испытаний на жесткость труб из ламината:

* - первая полоска показывает прочность трубы на сжатие без добавки, повышающей адгезию
- вторая полоска показывает прочность трубы на сжатие после добавления 2% добавки, повышающей адгезию BYK-C 8003, что позволило увеличить прочности испытуемого элемента на 24%.

Благодаря очень привлекательным ценовым условиям товары зарубежных производителей пользуются большой популярностью и нашли широкий круг получателей.Однако следует помнить, что при многонедельной транспортировке купленный материал может потерять свои свойства, поэтому я рекомендую использовать продукты, повышающие адгезию, особенно там, где очень важны высокие механические параметры нашего ламината.

Дариуш Боба Технический консультант Мобильный 605 078 871 Факс 058 691 01 85 Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спама.Для его просмотра в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

% MCEPASTEBIN%

.

Арматурный стержень fi 8 Арматурные стержни 8 мм композитные стержни TROKOTEX Sklep szczemionazbrojeniczych.pl MAG BUD

Композитные арматурные стержни из стекловолокна и эпоксидной смолы диаметром 8 мм

Арматура для бетона из композитов является отличной альтернативой традиционной арматуре для бетона из стальных стержней. Инновационная технология, реализованная TROKOTEX, более экономична, чем стальные арматурные конструкции.

Композитные стержни обладают памятью формы, это означает, что после разматывания рулона они принимают первоначальную форму - простой арматурный стержень.

Преимущества композитной арматуры

Прочность на растяжение в два раза выше, чем у стальной арматуры класса А-III при том же диаметре стержня.

Композитный стержень в 5 раз легче стали (при сравнении с той же прочностью) Вес такой арматуры в 9 раз меньше , чем в случае стальной арматуры. Так что это значительно облегчает вашу работу. Кроме того, полностью устойчив к коррозии и не портит бетон.Он также не меняет своих механических свойств в агрессивной среде под воздействием кислот, щелочей и солей.

Не теряет своих свойств при очень низких температурах . Благодаря этому его можно использовать в различном температурном диапазоне от - 70 градусов до +100 градусов С без изменения его технических и эксплуатационных параметров.

Непроводящий . то есть он не может быть тепловым мостом — он снижает потери тепла.

Имеет тот же коэффициент теплового расширения, что и бетон.Это исключает образование трещин в бетонном слое под воздействием температурных перепадов.

Композитные шины передают радиоволны и волны GSM. Они не проводят электричество.

Долговечный и экологичный. Не выделяет вредных токсичных веществ. Композитная арматура увеличивает срок службы конструкции в 2-3 раза по сравнению со стальной, нет необходимости проводить дорогостоящие ремонтные работы. Предполагаемый срок использования - мин. 80 лет.

Композитные арматурные стержни из стекловолокна - применение

Ограниченные возможности использования стали в неблагоприятных условиях окружающей среды привели к поиску альтернативных решений строительных конструкций.Первые применения волокнистых композитов в строительстве показали, что этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии и изменяющимся условиям окружающей среды, что оказывает существенное влияние на долговечность, безопасность и надежность эксплуатации объекта. Эти особенности определили применение композитов не только для внешнего армирования конструкции, но и в качестве основного армирования элементов конструкции. Таким образом, неметаллическая арматура, в основном из стеклянных и базальтовых волокон, в строительных конструкциях стала альтернативой стальной арматуре.

.

Арматурный стержень fi 6 Арматурные стержни 6 мм композитные стержни TROKOTEX Магазин стремян.pl MAG BUD

Арматурные стержни из композитов являются отличной альтернативой традиционной арматуре бетона из стальных стержней. Инновационная технология, реализованная TROKOTEX, более экономична, чем стальные арматурные конструкции.

Композитные стержни обладают памятью формы, это означает, что после разматывания рулона они принимают первоначальную форму - простой арматурный стержень.

Преимущества композитной арматуры

Прочность на растяжение в два раза выше, чем у стальной арматуры класса А-III при том же диаметре стержня.

Композитный стержень в 5 раз легче стали (при сравнении с той же прочностью) Вес такой арматуры в 9 раз меньше , чем в случае стальной арматуры. Так что это значительно облегчает вашу работу. Кроме того, полностью устойчив к коррозии и не портит бетон.Он также не меняет своих механических свойств в агрессивной среде под воздействием кислот, щелочей и солей.

Не теряет своих свойств при очень низких температурах . Благодаря этому его можно использовать в различном температурном диапазоне от - 70 градусов до +100 градусов С без изменения его технических и эксплуатационных параметров.

Непроводящий . то есть он не может быть тепловым мостом — он снижает потери тепла.

Имеет тот же коэффициент теплового расширения, что и бетон.Это исключает образование трещин в бетонном слое под воздействием температурных перепадов.

Композитные шины передают радиоволны и волны GSM. Они не проводят электричество.

Долговечный и экологичный. Не выделяет вредных токсичных веществ. Композитная арматура увеличивает срок службы конструкции в 2-3 раза по сравнению со стальной, нет необходимости проводить дорогостоящие ремонтные работы. Предполагаемый срок использования - мин. 80 лет.

Арматурные стержни 6 мм композитные стержни от Mag-Bud

Как компания MagBud, мы гарантируем высочайшее качество материалов.За многие годы мы накопили необходимый опыт и построили опытную команду, благодаря которой получаем множество рекомендаций, являющихся основой нашего профессионализма. Сегодня, благодаря полученным знаниям и передовым машинам, мы способны реализовать даже самые крупные проекты. Одним из доказательств этого является плодотворное сотрудничество с Центральной лабораторией Строительного института Варшавского технологического университета в области поставок арматурной стали, необходимой для выполнения научных исследований.

Композитные арматурные стержни из стекловолокна - применение

Ограниченные возможности использования стали в неблагоприятных условиях окружающей среды привели к поиску альтернативных решений строительных конструкций.Первые применения волокнистых композитов в строительстве показали, что этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии и изменяющимся условиям окружающей среды, что оказывает существенное влияние на долговечность, безопасность и надежность эксплуатации объекта. Эти особенности определили применение композитов не только для внешнего армирования конструкции, но и в качестве основного армирования элементов конструкции. Таким образом, неметаллическая арматура, в основном из стеклянных и базальтовых волокон, в строительных конструкциях стала альтернативой стальной арматуре.

.

Зеленые решения в сфере производства: коллективная работа. Т. 1, Современные экологически чистые композиционные материалы

зола-уноса, геополимеры, геополимерные композиты, области применения и примеры реализации геополимеров, дисперсное армирование, геополимеры на основе золы-уноса, механические свойства

геополимеры, геополимерные композиты, применение и тематические исследования геополимеров, геополимеры на основе золы-уноса, механические свойства

Переход Европы к экономике, основанной на знаниях и инновациях, – дело ближайших 10-15 лет.В этот период следует учитывать дальнейшее ужесточение требований по охране окружающей среды, прежде всего в сторону экоинноваций, существенного сокращения потребления природных ресурсов за счет изменения расхода энергии и материалов на единицу продукции, увеличения оборота сырья и покупных товаров, а также увеличение потребления нематериальных товаров. Чрезвычайно важно будет сократить выбросы парниковых газов. Поэтому необходим комплексный подход к развитию (интеграция отраслевой и экологической политики), поощрение экоинноваций и альтернативных решений, чтобы соответствовать более строгим экологическим требованиям.Такую политику следует начинать уже сейчас, так как она позволит получить двойную выгоду – конкурентное преимущество на рынке и снижение нагрузки на окружающую среду (что также будет иметь строго экономическое измерение после реализации более широкого спектра торговли квотами на выбросы). механизмы). В монографии представлены важные вопросы, касающиеся инновационных и экологически чистых геополимерных материалов (часть 1) и других композиционных материалов (часть 2), которые являются проэкологическими решениями. Производство самого важного строительного материала 20 века, портландцемента, связано со значительным загрязнением окружающей среды и энергетическими проблемами.Его получают при очень высокой температуре 1400–1500 °С. При производстве в атмосферу выбрасываются значительные количества углекислого газа и высокотоксичных оксидов азота. Одним из основных драйверов развития технологии неорганических полимеров (геополимеров) является возможность создания жизнеспособной альтернативы портландцементу. Подсчитано, что синтез геополимеров является гораздо менее энергозатратным процессом, чем производство портландцемента, и выделяет в 4–8 раз меньше углекислого газа.В энергетике, горнодобывающей и металлургической промышленности образуются огромные объемы отходов переработки, попадание которых в окружающую среду может вызвать серьезные экологические проблемы, связанные с загрязнением почвы, поверхностных и грунтовых вод. Поэтому одним из приоритетов в обращении с этим видом отходов является их использование для производства новых, экологически безопасных материалов. Производство геополимеров может стать реальной альтернативой обращению с некоторыми отходами энергетического, горнодобывающего и металлургического секторов, включая летучую золу и шлаки.В процессе геополимеризации можно использовать значительные объемы отходов, образующихся в этих секторах, и производить новые продукты, сводя таким образом к минимуму воздействие этих секторов на окружающую среду. В первую очередь электроэнергетике следует отметить, что она производит не только электроэнергию и горячую воду, но и антропогенные полезные ископаемые, являющиеся сырьем для производства продукции в низкоэнергетических и малоэмиссионных процессах. Важным вопросом имиджа энергетического сектора в Польше является представление его как производителя сырья для производства геополимерного бетона, что может способствовать значительному сокращению выбросов CO2.Часть I содержит следующие главы: 1. Геополимеры – новая экологически чистая альтернатива бетонам на основе портландцемента. Вступление. 2. Геополимеры – новая экологически чистая альтернатива бетонам на основе портландцемента. Примеры внедрения и результаты исследований. 3. Геополимеры, армированные дисперсной стальной фиброй. 4. Современные геополимерные композиты, армированные древесной мукой. 5. Влияние пропорций используемых в производстве ингредиентов на тепловое расширение и другие свойства геополимеров.6. Антикоррозионные и термостойкие геополимерные покрытия и их значение для окружающей среды. 7. Управление летучей золой от сжигания каменного угля в процессах цеолитизации. 8. Обзор технологии обездвиживания опасных отходов с использованием геополеров. Первые две главы представляют собой исторический обзор технологии геополимеров, описывают технологию производства, теоретические основы образования связей в геополимерах и условия процесса поликонденсации. Представлены наиболее важные свойства геополимерных материалов.Описано также их воздействие на окружающую среду. Охарактеризованы параметры золы-уноса для производства геополимерных материалов. Были представлены избранные примеры применения геополимеров, в т.ч. таких как применение в строительстве, в литейном производстве, в качестве компонента композитов, материала для труб, железнодорожных шпал и многих других. Описаны примеры реализации геополимерных технологий за последние несколько десятков лет. Также представлены результаты исследований важнейших свойств этой группы материалов, таких как: прочность на сжатие, теплопроводность, устойчивость к высоким температурам, водопоглощение и морозостойкость.В следующих двух главах представлены результаты исследования свойств композитов, армированных дисперсными стальными волокнами и древесной мукой. Установлено, что добавление в геополимерную смесь стальной фибры значительно улучшает механические свойства геополимерного бетона. Геополимерный бетон показывает очень хорошую адгезию к стали. Это приводит к очень хорошему закреплению стальной фибры в геополимерной матрице, благодаря чему не возникает микротрещин между стальной фиброй и геополимерной матрицей.Это подтверждает тезис о том, что геополимерный шлам взаимодействует со сталью, и непосредственно на границе сталь-геополимер возникает плотная смесь фаз C-S-H и N-A-S-H. Оценено влияние добавки древесной муки в процессе производства геополимерной целлюлозы на механические свойства и плотность получаемого таким образом геополимерного композита. Установлено, что добавка древесной муки повышает механическую прочность геополимеров при снижении их плотности. Экспоненциальная потеря массы композитов наблюдалась с увеличением количества древесной муки в геополимерном композите.Подтверждена устойчивость этого типа композита к высоким температурам. В следующих двух главах представлено влияние типа используемой летучей золы и количества активатора, используемого при производстве геополимерных бетонов, на тепловое расширение, прочность на сжатие, ударопрочность, сопротивление истиранию и термостойкость геополимеров, а также возможности применения геополимеров. для защитных покрытий, защищающих от высоких температур и агрессивных факторов.Тепловое расширение является чрезвычайно важной характеристикой строительных материалов. Это определяет возможный температурный диапазон их применения, а также определяет возможности взаимодействия в данной конструкции элементов из разных материалов. Проведенные исследования показали, что геополимеры, произведенные на основе золы-уноса польских ТЭЦ, могут быть полноценной заменой материалов, ранее использовавшихся в производстве портландбетонов и защитных покрытий от коррозии и высоких температур.Как геополимерные бетоны, так и защитные покрытия из этих материалов проявляют свойства не хуже, а иногда и лучше, чем обычные материалы. Представлены наиболее важные свойства геополимеров, связанные с защитой поверхности таких материалов, как сталь, бетон и дерево. Были описаны предыдущие области применения и важность геополимерных покрытий для окружающей среды. В исследовательской части представлены результаты исследований геополимерных покрытий на основе вулканического туфа и летучей золы. Представлены результаты сопротивления истиранию, ударопрочности и устойчивости к высоким температурам.В главе, посвященной иммобилизации отходов, представлен обзор применений процесса геополимеризации в качестве технологического решения для удаления опасных отходов, в том числе токсичных и радиоактивных отходов. В ней представлена ​​общая характеристика темы и ее критический анализ на основе доступных литературных источников, в том числе наиболее важных исследований в этой области. Это попытка объяснить химические механизмы и реакции, которые делают возможным процесс связывания опасных элементов.В статье также описаны существующие пробелы и возможности применения процесса геополимеризации при иммобилизации отходов. Этот процесс позволяет получать материалы с высокими функциональными свойствами и является привлекательной альтернативой другим технологиям иммобилизации. По сравнению с альтернативными решениями это дешевле, экологичнее и энергоэффективнее. В конце этой главы представлена ​​общая информация о производстве летучей золы в Польше и методах управления ею.Представлены результаты исследований процесса щелочной активации золы-уноса котлов с кипящим слоем. Исследования показали, что псевдоожиженную летучую золу можно использовать для синтеза цеолитных материалов, что представляет собой один из методов обращения с этим типом золы. Испытания полученных цеолитных материалов показали, что они характеризуются очень хорошими поверхностными и сорбционными свойствами. Полученные цеолитные материалы могут найти широкое применение в качестве минеральных сорбентов или молекулярных сит.

.

Пластики, армированные волокном | PortalNarzedzi.pl

Композит – это материал, полученный путем соединения двух или более материалов, один из которых является связующим, а другой выполняет армирующую роль и вводится в гранулированной, волокнистой или слоистой форме. Результатом является комбинация свойств (особенно механических), невозможная при использовании отдельных исходных материалов.

Сущность волокнистого армирования
Большим преимуществом армированных волокном композитов является то, что пользователь может разработать материал, адаптированный к его потребностям, благодаря использованию соответствующих волокон в исходном материале.По этой причине композиты нашли широкое применение в современной технике и ожидается их дальнейшее динамичное развитие.

Каждый тип волокна имеет свои преимущества и недостатки. Например, углеродные волокна отличаются прочностью на растяжение и легкостью, в то время как арамидные волокна легкие, но имеют относительно меньшую прочность на сжатие, стекловолокна обладают хорошими прочностными свойствами, но имеют больший вес, чем другие. При выборе волокон следует также учитывать их химические, электрические, диэлектрические свойства и цену.

Композиты состоят из матрицы и расположенного в ней второго компонента с гораздо более высокими прочностными характеристиками, называемого армированием. Композиты представляют собой комбинацию двух или более отдельных нерастворимых фаз, каждая из которых соответствует своему основному составному материалу. Композитные материалы используются, в том числе в электромеханической, авиационной, судостроительной промышленности и т. д.

Матрица композита очень часто представляет собой полимер, но может быть и металлом (напр.титан, алюминий, медь) или керамика (например, оксид алюминия). Указанные материалы существенно различаются по таким свойствам, как предел прочности при растяжении, жесткость, вязкость разрушения, температура эксплуатации и, прежде всего, имеют разный удельный вес. Наиболее распространенными матрицами являются полимеры из-за их малого удельного веса и простоты формования. Здесь используются все легкопластифицируемые термопласты и реактопласты вместе с эластомерами и суспензиями. В случае термопластов в основном используются полипропилен (ПП) и полиамид (ПА), а также поликарбонат (ПК), полистирол (ПС) и полиэтилен (ПЭ).В связи с очень хорошими механическими и электрическими свойствами, а также очень благоприятными свойствами сшивания, в случае реактопластов используются, в частности, эпоксидные (EP) смолы, а также полиэфирные, силиконовые или винилэфирные смолы. Однако независимо от материала матрица выполняет в композите следующие функции: склеивает арматуру, обеспечивает передачу напряжений волокнам, определяет химические и термические свойства композита, придает изделию желаемую форму и т. д. хорошо связывается с армированием.Так как некоторые волокна очень дороги, иногда используют сочетание двух и более типов волокон в одном составе, что позволяет получить очень хорошие свойства.

Усиление может быть в виде порошка или волокон. Его добавляют в состав в больших количествах. Обычно он действует только физически на матрицу. Армирование улучшает прочность, жесткость и твердость композитов и часто снижает затраты на сырье (особенно это относится к порошковым наполнителям).Кроме того, в зависимости от структуры композита могут быть улучшены и другие свойства, например, тепло- и электропроводность, термостойкость и стойкость к истиранию. Армирующий эффект волокон и механические свойства композита определяются, с одной стороны, длиной, диаметром и химическим строением волокон, а с другой стороны, их количеством и положением.

Композиты можно классифицировать по типу и форме упрочняющей фазы (композитное армирование) и типу матрицы. По происхождению композита мы можем различать искусственные (искусственные) композиты и природные композиты, т.е.дерево. С точки зрения армирования мы можем различать волокнистые композиты, порошки и пористые твердые вещества или пены. Композиты, армированные волокнами, можно разделить на непрерывные и короткие (разрезанные) волокна, а в зависимости от направления расположения волокон они могут быть армированы параллельными или непараллельными волокнами, матами, тканями, оплетками и т. д. Отдельный вид композитов представляет собой ламинат, т.е. слоистый композит, армированный слоями бумаги, дерева, ткани, при этом матрица представляет собой синтетическую смолу.Также используются ламинаты типа

«сотовые» или сэндвич-композиты с металлической матрицей. Композиты можно классифицировать по типу волокнистого материала (металл, керамика, углерод, полимер) или матрицы (металл, керамика, углерод, пластик).

В зависимости от формы армирования мы получаем либо порошковые, либо волокнистые композиты. Волокна могут быть непрерывными, однонаправленными или однонаправленно разрезанными или беспорядочно распределенными.Свойства композита будут зависеть от типа арматуры, ее формы и расположения. Композиты, армированные порошками или хаотично расположенными рублеными волокнами, обладают одинаковыми свойствами во всех направлениях. С другой стороны, композиты, армированные непрерывным волокном или ориентированным рубленым волокном, обладают более высокими прочностными свойствами вдоль волокон, чем в поперечном направлении.

Пластмассы, армированные стекловолокном
Пластмассы, армированные стекловолокном, в основном состоят из полиэфирных или эпоксидных дуропластовых смол и стекловолокна.Одинарные стеклянные волокна (более тонкие) сложны в использовании, поэтому их используют в виде нитей, а также тканых, матов или нетканых материалов. При производстве молдингов пластик жидкий, а затем затвердевает.
Свойства пластмасс, армированных стекловолокном, определяются используемой смолой и типом стекловолокна, их содержанием в общем объеме и распределением. Прочность увеличивается с увеличением содержания волокон и их ориентацией в одном направлении.

Пластмассы, армированные углеродным волокном
Пластмассы, армированные углеродным волокном Детали состоят из определяющих ударную вязкость волокон высокой твердости и термостойкости на основе углерода (армирующие компоненты), внедренных в прочный, устойчивый к низким температурам основной материал. Таким образом, различные углеродные волокна можно комбинировать с различными возможными исходными полимерными материалами.Это приводит к большому количеству комбинаций материалов, некоторые из которых существенно различаются по свойствам. Эти материалы обычно называют пластмассами, армированными углеродным волокном. Чтобы максимально эффективно использовать выгодный профиль свойств, углеродные волокна применяют в виде непрерывных нитей, объемное содержание которых составляет 50-65%.

Пластмассы, армированные углеродным волокном, в основном используются в авиации (например, элементы вертикального хвостового оперения, элементы жесткости, тормозные пластины) или в машиностроении, где требуется уменьшить инерцию массы или обеспечить хорошее демпфирование (детали машин с высокой динамикой).Еще одна область применения этих материалов — производство товаров для спорта и отдыха.

Литые детали, армированные длинными волокнами
В последнее время предпринимаются многочисленные попытки заменить технологию армирования стекломатами путем армирования термопластичных деталей длинными волокнами непосредственно в процессе обработки, путем литья под давлением длинноволокнистых материалов. армированных пластиков или путем прямого смешивания. По сравнению с классическим процессом армирования стеклянными матами, шнековое впрыскивание гранул, армированных длинным волокном, намного проще, поскольку исключает резку, укладку и нагрев матов.Пластики, армированные длинными волокнами, перерабатываются методом литья под давлением для производства компонентов с улучшенными механическими свойствами. Это стало возможным благодаря разработке специальных шнеков с соответствующей геометрией (не разрушающих волокна), соответствующих обратных клапанов, а также горячеканальных форсунок и систем. Разработка метода прямого смешения на термопластавтоматах была продиктована прежде всего экономическими соображениями. Основная цель этой технологии — дополнить (или заменить) процесс литья пластмасс, армированных длинным волокном.В настоящее время этот процесс приобретает все большее значение, так как дает возможность переработчикам выработать индивидуальные формы сотрудничества с клиентом. Производство может более гибко реагировать на изменения, используя технологию закачки смеси.

В процессе прямого смешивания полимерные носители и армирующие волокна (например, рубленое стекловолокно) подаются непосредственно в машину для литья под давлением, где происходит смешивание и подача композитного материала в полость пресс-формы.Это позволяет переработчикам регулировать состав смеси (например, процентное содержание волокон и длину) точно в соответствии с конкретными техническими требованиями данного продукта. Таким образом, очень длинные волокна могут значительно улучшить характеристики конечного продукта.

Метод прямого микширования значительно расширяет возможности процессоров. Однако иногда оказывается, что одного армирования длинными волокнами недостаточно, особенно в случае сильно нагруженных компонентов.При этом наиболее нагруженные участки следует дополнительно усилить введением армирующей ткани. Методы подготовки, переноски и размещения таких вставок в форме постоянно совершенствуются. Решающим преимуществом этого одностадийного процесса является значительное снижение термического снятия напряжения с обрабатываемого материала. Во многих случаях это единственный метод обработки термочувствительных материалов и компонентов. Современные строительные материалы должны быть прочными и долговечными и давать максимально возможную свободу в плане дизайна.Пластики, армированные волокном, являются хорошим ответом на эти вызовы.

Экологические аспекты использования армированных волокном пластиков

Одной из существенных проблем, связанных с охраной окружающей среды, является сбор и разделение твердых пластиковых отходов, которые в большинстве своем не разлагаются за короткое время. промежуток времени. Пластиковые отходы обременительны еще и тем, что занимают большой объем при относительно небольшой массовой доле в общем балансе отходов.Защита окружающей среды от пластиковых отходов заключается, в частности, в по совершенствованию процессов их ликвидации. Полимер или материал должны быть пригодны для повторного использования или саморазлагаться, а в худших случаях их можно было бы удалить с минимально возможными затратами. Поэтому в последние годы внимание уделяется экологически чистым, разлагаемым и биоразлагаемым природным полимерам и их смесям, являющимся альтернативой пластмассам.

Биодеградация - процесс разрушения материала, вызванный действием ферментов и/или живых организмов, среди которых важнейшую роль играют микроорганизмы (грибы, плесневые грибы и бактерии) в связи с их распространенностью, скоростью размножения и разнообразием разновидность.Это сложный и многостадийный процесс, который начинается с измельчения полимерного материала и ослабления его связности. Биоразложение связано с разрушением полимерной цепи, т.е. уменьшением молекулярной массы. Разрыв химических связей в цепи происходит за счет атаки ферментов по механизму окисления или гидролиза. На второй стадии процесса происходит минерализация, которая превращает полимер в биомассу, минералы, соли, воду и такие газы, как углекислый газ, метан и азот.Существует ряд факторов, делающих растительные волокна экологической альтернативой стеклянным и синтетическим волокнам в производстве армированных пластиков - их доступность и обновление, низкая цена, малая плотность и относительно хорошие механические свойства. Механические свойства доказывают, что растительные волокна (особенно лен, джут, пенька, сизаль) могут конкурировать со стеклянными волокнами по прочности и модулю плотности по плотности. Большинство натуральных волокон имеют пористую структуру, что может способствовать их насыщению смолами.Эта пористая структура также является причиной повышенного водопоглощения

.

Натуральные волокна разлагаются под воздействием УФ-излучения, кислот и щелочей. Таким образом, пластмассы, армированные натуральным волокном, можно перерабатывать такими методами, как: 1- и 2-шнековая экструзия, каландрирование, смешивание и прессование, нанесение покрытия, впрыскивание, ручное ламинирование, раствор под давлением и избыточное давление.
Одним из более простых способов получения такого материала является метод ручного ламинирования, который осуществляется путем наслоения армирующих матов или тканей на простую одностороннюю форму и пропитки их смоляным составом, напр.с кистью. Это дешевый и простой метод, поскольку готовое изделие создается без применения высоких температур и давления. Напротив, в процессе жидкой экструзии жидкие смолы вдавливаются в закрытое пространство, заполненное сухим усилителем. После заполнения смолой ламинат отверждается до получения твердого материала с оптимальными свойствами.
В течение многих лет термопластичные композиционные материалы (в основном полиэтилен и полипропилен), наполненные органическими материалами, т.е.древесная мука или лигнин-целлюлозные волокна. Однако чаще всего натуральные волокна используют для армирования термореактивных полимеров из полиэфирных, эпоксидных, фенольных и меламино-фенольных смол. Таким материалом является, например, производимый с 1974 года композит, из которого впервые были изготовлены трубы из сизаля и эпоксидной намотки.

Растительные натуральные волокна применяются в качестве наполнителей термо- и термореактивных материалов в композитах, применяемых в автомобильной, мебельной и строительной промышленности.Во многих странах волокна стеблей различных растений (сизаля, агавы, кокоса, подсолнечника, сахарного тростника или веток деревьев) используются для армирования пластмасс и цемента и являются дешевыми, легкими и прочными строительными материалами.

Ценность натуральных волокон была оценена в автомобильной промышленности. В 1994 году была описана возможность изготовления различных автомобильных деталей из полимеров, армированных льняным волокном вместо стекла (например, для тормозных накладок или накладок сцепления, бамперов). Салон автомобиля из льна (с небольшим количеством полимера) имеет много преимуществ по сравнению с коврами из синтетического волокна, в т.ч.создает благоприятный микроклимат с должной влажностью, без вредных веществ и неприятных запахов, лучше приглушает звуки и поглощает вибрации. Замена стекловолокна натуральным волокном меньшей плотности позволяет снизить вес готового изделия до 30%. Если принять во внимание цену и доступность различных типов вторичных или отходов волокон, оказывается, что растительные волокна могут быть дешевым и удобным дополнением к армирующим волокнам, используемым до сих пор в полимерных композитах.

.

Композитный материал | Etteplan

Что такое композитный материал и зачем он мне нужен?

Композит представляет собой материал с гетерогенной структурой , состоящий из двух или более различных материалов, механически связанных друг с другом. Каждый из различных компонентов (фаз) сохраняет свои характерные свойства. Структура композиционного материала состоит из двух фаз - вяжущего и конструкционной арматуры (армирования).Связующее, т. е. связующее, становится сплошной фазой, а армирование — дискретной фазой. Задача арматуры (матрицы) - придать прочность композиционного материала , а вяжущее придать ему внешнюю форму и передать нагрузку на конструктивную систему.

Композит — материал с неоднородной структурой, состоящий из двух и более различных материалов, механически связанных друг с другом. Каждый из различных компонентов (фаз) сохраняет свои характерные свойства.Структура композиционного материала состоит из двух фаз – вяжущей и структурной арматуры (армирования). Связующее, т. е. связующее, становится сплошной фазой, а армирование — дискретной фазой. Задача армирования (матрицы) - придать прочность композиционному материалу, а вяжущее - придать ему внешнюю форму и передать нагрузку на конструктивную систему.

Волокна и матрицы композита имеют разные качественные и ценовые параметры. Стеклянные волокна почти в два раза плотнее углеродных волокон, что делает их механические свойства менее привлекательными.Стеклянные волокна, с другой стороны, имеют другие особенности, которые определяют их применение, среди прочего, в радиолокационных системах. Технические процедуры, определяющие порядок укладки, определяют свойства всего материала. Производственные решения включают намотку нити, подходящую для труб и полуцилиндрической геометрии, листы препрега, в которых волокна пропитаны смолой, и маты из сухого волокна, использующие жидкую смолу, предварительно нагретую по технологии Resin Transfer Molding (RTM).

.

---

Смотрите также

• 
  Котел навьен ошибка 02 причина
• 
  На стиральной машине lg горит cl что делать
• 
  Оформление ванной комнаты аксессуарами
• 
  Мучнистый червец на комнатных растениях как бороться в домашних
• 
  Сделать наливной пол
• 
  Вакуумный насос для воды из скважины
• 
  Манговое дерево в домашних условиях
• 
  Шефлера опадают листья почему что делать как ее спасти
• 
  Монтажная сетка под штукатурку
• 
  Краскопульт пневматический для покраски
• 
  Какую шпаклевку выбрать для стен