Как выгнуть фанеру в домашних условиях

Как самому согнуть фанеру. Пошаговая инструкция и фото

Мало, кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, но ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. И, даже, в домашних условиях, правильно согнуть фанеру – не составляет большого труда, если подойти к этому вопросу грамотно, с соблюдением всех правил.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает о теории и практике грамотного изгибания фанеры в домашних условиях, об особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера, тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя, даже, в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, о которых мы и расскажем в наших публикациях.

Какие инструменты и оборудование нужны для изгиба фанеры

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае, по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии, можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Сгибание фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например, через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры, действует важное правило: чем больше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры, проще всего, размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковарке.

Для правильного размачивания, фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей, проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а также, последующую формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают, заготовленную заранее, каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этом, чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

В следующей публикации, мы завершим рассказ о технике сгибания фанеры в домашних условиях

(Окончание следует)

Как гнуть фанеру своими руками: видео технологии

Гнутая фанера нашла широкое применение в различных областях строительства. Она может использоваться для мебели нестандартной формы, а также создания криволинейных поверхностей. Но гнуть фанерные листы в домашних условиях достаточно трудно, особенно, когда речь идет о пиломатериалах с большой толщиной. В статье мы рассмотрим несколько способов, благодаря которым удастся без особого труда согнуть деревянную плиту практически любой толщины.

Форма для загибания

Основные способы

Если вы хотите своими руками придать фанеру изогнутую форму, первым делом стоит ознакомиться с основными технологиями, которые позволяют это сделать. К ним относят:

пропаривание пиломатериала;
сгибание путем образования надрезов;
вымачивание в теплой воде.

В каждом из вариантов технология будет разной и сразу стоит отметить, что последний метод используется крайне редко, поскольку часовое вымачивание слоеных листов нередко приводит к их расклеиванию.

Процесс

Как гнуть фанеру паром?

Этот метод скорее подойдет для обработки листов с толщиной до 3-4 мм. Как осуществить процедуру?

Фанерный лист продолжительное время держат над емкостью с кипящей водой;
Для листа толщиной в 4-5 мм, желательно разогревать материал на протяжении 4 часов, тогда он станет податливым и во время изгибания не треснет;
После придания детали нужной конфигурации, ее фиксируют в таком положении до тех пор, пока фанера полностью не просохнет (на это уходит не менее 24 часов).

Такую процедуру вполне реально сделать дома, но если вам необходимо создать криволинейную поверхность со значительными изгибами, процесс придется повторить несколько раз, при этом «крутизна» изгиба должна увеличиваться постепенно, чтобы лист не лопнул, а шпоновые слои не расклеились.

Как гнуть фанеру с помощью надрезов?

Данная технология достаточно часто используется для мебели, а точнее для создания опорных конструкций: ножек, спинки и т.д. Она подходит для придания нужной формы пиломатериалам с толщиной от 10 мм и более. Поскольку толщина достаточно серьезная, одним разогреванием или вымачиванием фанеры здесь точно не обойтись.

Как гнуть толстую фанеру? Чтобы придать материалу нужную форму, в предполагаемых местах сгибов делают конусообразные пропилы, как показано на фото. При этом они не должны быть сквозными: 2-3 слоя оставляют целыми.

Как правильно совершить процедуру своими руками?

Пропилы делают с помощью фрезерного станка;
Фанеру нужно надрезать с небольшим шагом – 3-4 мм;
Затем лист гнут до тех пор, пока не образуется необходимая кривизна материала;
Все пустоты, образованные в местах пропила, заполняют эпоксидным клеем;
Потом на лицевую часть изделия приклеивают еще один лист шпона, чтобы замаскировать надрезы.

Подробно процесс изгибания листа фанеры толщиной в 10 мм рассмотрен на видео. Благодаря учету нюансов, рассмотренных в видеоролике, даже начинающий мастер сможет придать деревянному листу нужную форму своими руками.

Как правильно гнуть шпоновые листы? Рекомендации специалистов

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, изогнуть деревянный лист, да еще и большой толщины в домашних условиях весьма непросто. Чтобы немного облегчить участь начинающего мастера, специалисты делятся такими секретами:

Согнуть лист вдоль древесных волокон гораздо проще, чем поперек;
Распаривая лист фанеры дома, не ждите остывания материала. Пиломатериал более податлив в горячем состоянии;
Чем круче предполагается изгиб листа, тем чаще должны быть сделаны пропилы;
Чтобы гнутое изделие сохраняло свою форму длительное время, дайте ему просохнуть в течение 1-2 суток;
Изогнутую фанеру необходимо хранить в условиях низкой влажности, иначе ее форма может измениться;

Заключение

Изогнуть фанерную плиту непросто, но при соблюдении всех технологических условий даже новичок сможет создать нестандартные элементы своими руками. Благодаря изложенным в статье способам можно оригинально оформить стену в помещении или же собрать авторскую мебель, аналогов которой не будет ни у кого. Главное, запастись терпением и в процессе придания изделию нужно формы не перестараться с приложенными усилиями.

Как согнуть фанеру своими руками в домашних условиях

Во время ремонта нередко возникают ситуации, когда требуется согнуть фанеру в домашних условиях. Поскольку материал может треснуть в месте изгиба, требуется знание некоторых нюансов и тонкостей. Сложности связаны со структурой древесного материала и индивидуальными особенностями фанеры.

Гнем фанеру

Способы сгибания

Перед тем, как начать процесс сгибания фанеры в домашних условиях, следует учитывать следующие особенности:

Согнуть тонкий материал проще, но при этом для некоторых видов конструкций подходит фанера, имеющая толщину более 10 мм. Таким образом, приходится изгибать толстую слоеную фанеру;
Слои шпона в процессе изготовления фанеры располагают в различных направлениях, они имеют различные углы направлений. Такая технология применяется в целях противостояния материала изгибам.

Согнуть лист фанеры своими руками можно методом увлажнения, надрезания или склеивания. Рассмотрим более подробно, что представляют собой данные технологии.

Сгибание фанеры методом пропаривания

В специальных цехах и мастерских процесс изгиба достаточно прост и не занимает много времени. Лист необходимо пропитать с помощью пара, далее специальными тисками придается нужный угол кривизны.

Чтобы фанера оказалась согнутой, необходимо придать ей гибкость, зафиксировать в нужном положении и дать высохнуть.

Процедура в домашних условиях усложняется сложность подбора необходимой емкости, в которой будет кипеть вода. В связи с чем данный способ применим, чтобы согнуть небольшие куски материала. Этот способ сгибания подходит для листов с толщиной 4 мм, 6мм и 10 мм. Для более толстых листов, толщиной 15 мм, следует провести предварительный эксперимент на небольшом фрагменте.

Чтобы согнуть фанеру своими руками дома можно воспользоваться утюгом, имеющим функцию обработки паром. Либо подержать небольшой кусок материала над емкостью с кипящей водой.

Замачивание фанеры

Можно вместо пропаривания использовать замачивание. Этот метод несколько легче, поскольку можно воспользоваться большой емкостью, например, ванной. Нужно наполнить емкость горячей водой и поместить в нее фанерный лист или фрагмент.

Время замачивания определяется толщиной фанеры. Чтобы материал не расслоился, можно провести предварительный эксперимент. Для этого небольшой кусок аналогичной толщины замачивается в емкости с такой же температурой. После чего через каждый несколько минут проверяется возможность его изгибания. Таким образом можно рассчитать оптимальное время воздействия воды на материал. Температура воды и толщина материала определяют время нахождения материала в воде. Например, для фанеры толщиной 4 мм потребуется от 2 до 4 часов замачивания в горячей воде. Лист толщиной 6 мм необходимо держать в емкости с водой немного дольше.

После взаимодействия материала с водой, необходимо согнуть лист по небольшому радиусу изгиба и зафиксировать. Для фиксирования можно использовать груз, при этом концы материала стягиваются и закрепляются с помощью опор. Можно закрепить лист с помощью заранее приготовленного шаблона, зафиксировав изделие скотчем или веревкой.

Фанера в распаренном виде легко поддается сгибанию и изменению формы, однако если необходимо согнуть лист по радиусу большого значения или полукругом, следует повторить процедуру несколько раз. Особенно это касается более толстого материала.

Тонкую фанеру толщиной 4 мм и менее можно согнуть таким способом не только полукругом, но и даже в трубу. Необходимо будет только зафиксировать ее в таком положении до полного высыхания. На фото, представленных ниже, можно увидеть, какие формы придаются фанерным листам при правильном их сгибании.

Как согнуть материал методом надрезания и склеивания

Метод надрезания используется при необходимости согнуть своими руками толстую фанеру от 15 мм и более. Необходимо сделать небольшие надрезы не более половины толщины листа с помощью фрезы в том месте, где материал будет сгибаться. Чем больше нужно согнуть фанеру по радиусу, тем больше нужно сделать пропилов.

Далее нужно зафиксировать заготовку с помощью шаблона и наклеить сверху дополнительный лист шпона. Заготовку оставляют для просушивания примерно на сутки. Склеить заготовку можно как пропилами внутрь, так и наружу.

Еще одним методом сгибания фанерного листа своими руками будет его склеивание. Для этого требуется разрезать лист на несколько частей и склеить их вместе при помощи клея. Куски следует выкладывать с помощью подготовленного шаблона. Для высыхания изделия требуется около суток. В качестве завершающего этапа все неровности нужно зашлифовать.

Можно увидеть, каким образом правильно согнуть фанеру на видео.

Некоторые нюансы работы

Чтобы деталь получилась качественной и прочной, необходимо придерживаться некоторых советов опытных мастеров:

Поперечные волокна труднее поддаются изгибанию, чем продольные;
Оставлять для просушивания изделия в согнутом виде рекомендуется в помещениях, имеющих низкую влажность. Она не должна превышать 10%;
Если для сгибания, например тонких изделий в трубу, используется метод пропаривания или замачивания, то сгибать фанеру нужно в теплом виде.

Каждый из вышеперечисленных способов достаточно прост в применении и подходят для использования в домашних условиях. Необходимо только предоставить возможность деталям полностью высохнуть при соответствующей влажности. Качественный клей и хорошая фиксация изделий помогут в достижении качественных результатов.

Видео поможет более наглядно разобраться в методах сгибания.

Если существует необходимость сгибания большого числа деталей для создания множества сложных конструкций, есть смысл обратиться в фирму или специальный цех, который занимается изготовлением и обработкой изделий из дерева. Поскольку для работы они имеют различные установки, приспособления, горячий пресс и специальное оборудование для придания самых разнообразных форм.

сосновая фанера

Описание

Сосновая фанера

Сосновая фанера Качество поверхности делится на 2 класса: B / C и C / C. Как следует из названия, она является водонепроницаемой для внутреннего и наружного использования и может использоваться на открытом воздухе. Фанера из морской сосны Самый распространенный вид фанеры, из которой делают мебель для наших домов и офисов, — это фанера для внутренних работ. (Салон MR класс). Аббревиатура «MR» означает влагостойкость.

Размер, толщина и качество поверхности:

Размер 2500 x 1250-1500 x 3000 мм
Поверхность B / BB -B / C -BB / BB -BB / CP -CP / C -C / C
Толщина 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 35 мм
Клей наружный BFU 100 / WBP
Плотность 650 кг / м3
Сосновая фанера; Это материал, полученный путем отслаивания частей тела высококачественной сосны стандартного диаметра, склеивания водостойким клеем и карбамидным клеем и прессования под высоким давлением. Его получают из рода «pinus sylvestris», особенно из лесов Мазурских деревьев.

Это наиболее предпочтительный вид фанеры, получаемой из деревьев sah pinus sylvestris из Мазурских лесов.

сосновая фанера

Декоративная фанера из сосны
Внутренняя часть: на основе карбамидоформальдегидного клея, в сухих условиях (в соответствии с EN 636, технический класс EN 636-1)
Снаружи: На основе фенолформальдегидного клея или меламино-мочевинно-фенолформальдегидного клея во внешних условиях (согласно EN 636, согласно техническому классу EN 636-3)

Он используется в декоре, мебельной сфере, производстве деревянных упаковочных ящиков, особенно во многих областях.

Сосновая фанера делится на два класса: B / C и C / C по качеству поверхности. Как следует из названия, он водонепроницаем для внутреннего и наружного использования и может использоваться на открытом воздухе. Marine P. Фанера Самый распространенный вид фанеры, из которой делают мебель для наших домов и офисов, — это березовая фанера. (Салон MR класс). Аббревиатура «MR» означает «Влагостойкость».

Для большего; mathoplywood.com/

пошаговая инструкция. Как согнуть фанеру приличной толщины в кустарных условиях: видео

Каждый мастер должен знать, как согнуть фанеру, если ему предстоит производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора с ее помощью. Требуется изучить основные правила, чтобы материал не ломался при изгибе. Основные сложности кроются в древесной структуре и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

Формируются частые разрезы в определенном месте.
Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

Количество слоев	Толщина в миллиметрах	Время, мин.

Преимущества применения гнутой фанеры

Приведенные способы позволяют придать древесным плитам плавность форм. Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае получаются эстетически привлекательными и механически стойкими. Криволинейные поверхности дают возможность:

сделать количество углов минимальным, благодаря чему риск получения травмы значительно сокращается;
придать интерьеру изысканность, ведь глазам более интересны именно плавные переходы;
уменьшить количество крепежных деталей.

Фанерные листы являются и в самом деле прекрасным материалом для проведения отделочных работ и производства мебели. Возможность создания изгибов открывает интересные возможности в дизайнерской сфере. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

О выборе метода

Зная о том, как согнуть фанеру тремя основными способами, каждый мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не является универсальным, он актуален в той либо иной ситуации.

Даже процесс размачивания подходит не для всех случаев. С его помощью нельзя делать слишком сильные загибы, к тому же он занимает достаточно много времени, особенно если толщина материала достаточно высока.

Не является универсальным метод создания выемок для податливости листа. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно загиб делается, если толщина плиты составляет не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то она из всех перечисленных может считаться более универсальной. Однако ее применять для тонких листов не имеет смысла. Проще согнуть их сразу методом вымачивания.

Заключительная часть

Некоторые компании занимаются изготовлением изделий непосредственно по чертежам заказчика, поэтому при желании можно обратиться к ним, чтобы избежать лишних проблем. Они производят высокого качества с различными радиусами изгиба.

Способы для сгибания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Придать нужный изгиб можно практически всем видам фанеры разной толщины.

Фанеру используют в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать деталям из фанеры изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: воспользоваться гибкой фанерой, обратиться в профильную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Она небольшой толщины (3-4 мм) и подойдет для конструирования арок. Вырезают деталь необходимых размеров и крепят шурупами на каркас. В продаже представлена гибкая фанера китайского производства — это оптимальное сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций используют распаривание, зарезы, склеивание и комбинации этих способов.

При применении любого способа должен соблюдаться следующий принцип — волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба .

Распаривание

В промышленной обработке распаривание проводят при помощи специальных установок и предают необходимый изгиб прессом. В домашних условиях лист фанеры можно распарить над емкостями с кипящей водой или утюга с бесперебойной подачей пара.

Также лист или деталь можно просто намочить в воде (в ванной, например). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры оно меньше, чем для бакелизированной. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре 90 — 100 С.

В домашних условиях обеспечить проваривание листов или деталей достаточно сложно: нет емкости необходимого размера, достаточно затратно поддерживать температуру кипения в течении нескольких часов. Альтернатива провариванию в домашних условиях - замачивание в теплой или холодной воде:

для замачивания при температуре воды 60С время увеличивается в 1,5 — 2 раза
для замачивания при температуре 15-30С в 15-20 раз.

После замачивания деталь крепят на шаблон, фиксируют и выдерживают до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после распаривания или замачивания возможен при сгибании поперек волокон. В домашних условиях лучше комбинировать пропаривание с увлажнением. Пропаривают только место изгиба и увлажняют верхний слой шпона.

Надрезание фанеры

Этот способ применяют для сгибания листов фанеры толщиною от 16 до 22 мм. В месте предполагаемого сгиба фрезой делают зарезы. Глубина зареза не должна превышать половину толщины листа и доходить до слоя шпона противоположного направления, но не нарушать его — лист может расколоться..Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм. Количество пропилов тем больше, че м круче радиус изгиба. Можно делать надрезы разной ширины, чем можем добиться того,что с одной стороны фанеры угол будет другим. Таким способом гнут фанеру для стенок лодки,например.

Заготовку зажимают на форме или шаблоне, а сверху, на внешнюю сторону наклеивают тонкий слой шпона. Время высыхания — около суток. Для склеивания используют ПВА или эпоксидный клей. Склеивать деталь можно зарезами внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.

Склеивание

Чтобы создать деталь изогнутой формы ее вырезают с небольшим допуском (до 5мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройку) раскладывают на листе так, чтобы направления шпона чередовались в готовом изделии — это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеивают между собою эпоксидным клеем и зажимают на заготовке для придания формы струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуют и убирают неровности и клей по краям.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Чтобы получить в результате качественную деталь важно учесть такие моменты:

радиус сгиба поперек волокон намного меньше, чем вдоль
хранить согнутые детали необходимо в помещении с низкой влажностью воздуха (не больше 10%)
пропаренные и замоченные детали необходимо сгибать теплыми

Для сгибания сложных конструкций и большом количестве гнутых деталей стоит обратиться в фирму, которая занимается обработкой дерева и фанеры. В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для предания разных форм и горячие прессы.

Вы можете выбрать, как согнуть фанеру из предложенных способов — они достаточно просты для применения в домашних условиях. Обеспечьте детали соответственную влажность и дождитесь полного высыхания. Используйте качественные клея и хорошо фиксируйте детали.

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50-70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90-100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50-60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2-3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80-100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Основные характеристики материала

Фанера - это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Распаривание фанеры — это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

кухонная плита;
кастрюля большого размера с крышкой;
крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
кухонные варежки-ухватки.

Известно, что фанера чаще всего используется для каких-либо строительных работ и в изготовлении мебели. Часто возникает необходимость согнуть такой материал и придать нужный изгиб.

Если вы купили фанеру на сайте http://vs-fanera.ru/article/fanera-10-tsena , согнуть лист не требуется специальное мастерство. Это не занимает много времени и все действительно очень легко.

Способы

Для того, чтобы согнуть фанеру существует большое количество различных способов. Некоторые из них являются особенно эффективными. В строительных магазинах можно найти уже специальные фанеры, которые продаются в изогнутом виде.

Но можно сделать изгиб самому, и для этого нужны такие методы:

Распаривание;
метод надрезания;
склеивание;
комбинация перечисленных способов.

Если более подробно говорить о таком методе как распаривание, то он заключается в придании фанере формы с помощью специальной установки. Это достаточно распространенный вариант и считается одним из наиболее эффективных.

Если же вы решили применить его дома, для этого достаточно будет просто поставить емкости с горячей водой и обеспечить постоянную подачу теплого пара. Затем поднести лист фанеры и с помощью распаривания придать нужный изгиб.

Некоторые специалисты в этой области утверждают, что лист можно опустить в воду (например, набрать ванную и положить в нее фанеру). Для того, чтобы придать форму материалу толщиной 10 мм не понадобится большое количество времени.

Стоит отметить, что данный способ не рекомендуется использовать в домашних условиях, так как можно не достичь желанного эффекта. Это связано с тем, что при проведении этого метода очень тяжело держать постоянную температуру на протяжение длительного срока.

Метод склеивания подразумевает под собой изготовление изгиба по определенному шаблону. Затем, с каждым листом нужно проделать работу по этому образцу, укладывая листы друг на друга (направление волокон должно чередоваться).

Если вы хотите получить качественную и надежную работу, то не забывайте о нескольких советах.

Первое, что стоит отметить — направление изгиба. Если работать с материалом, придавая ему форму не поперек, а вдоль, результата можно достигнуть гораздо быстрее и не прилагая особых усилий.

Лист, с которым вы работаете необходимо хранить в сухом помещении без повышенной влажности. Это очень важно, ведь с получением влаги материал может поддаться деформации.

Если вы прибегали к методу распаривания или же проваривали древесину, не ждите, пока она остынет. Всегда нужно начинать работу с материалом, который недавно подвергался тепловой обработке.

Гнем дерево (древесину) и фанеру:

как согнуть в домашних условиях? Мебель из гнутоклееной фанеры и другие изделия

Гибкая фанера – это заготовка из фанерных листов, имеющих оригинальную форму. Такого рода шаблоны активно используют для того, чтобы выпускать уникальные и стильные предметы мебели, которые, безусловно, придадут любому жилищу еще больше уюта и комфорта. Гнутая плита фанеры существенно отличается по своим характеристикам от дерева, так как она значительно легче, имеет повышенные свойства прочности и ее лучше подгонять под задуманную форму.

Гнутоклееные изделия считаются незаменимым поделочным материалом для крупных фабрик мебели и для тех дизайнеров, кто выпускает авторские предметы интерьера.

Особенности

Фанера – это тончайшие листы шпона, что соединяются между собой особым клеем. В качестве последнего чаще всего выступает березовый или сосновый материал, ольха или бук. Именно благодаря этим породам у фанеры проявляются положительные стороны.

Повышенный уровень стойкости к влаге. Гидрофобность фанеры почти в 2 раза ниже, чем у древесины. Именно поэтому ее можно спокойно применять в тех помещениях, где наблюдается высокий уровень влажности, и при декорировании фасадов.
Отсутствует такой процесс, как коробление, поэтому материал не будет гнить.
Внешне красивый и оригинальный вид, имеющий текстуру древесины.
Довольно легко применять в домашней мастерской.
Отменная стойкость к УФ-излучению, по этой причине материал не будет выгорать, длительно находясь на солнце.
Низкая цена по сравнению с натуральной древесиной, а также лучшие технических характеристик.
Простота во время ухода. Можно без опаски использовать различные моющие составы для очистки фанерной поверхности.
Экологическая составляющая. Фанера – это материал, отличающийся повышенной безопасностью. Эта особенность дает великолепную возможность выпускать практичную и красивую мебель для любой детской комнаты.
Стойкость к быстрому истиранию гнутоклееной фанеры приводит к тому, что она годами не знает износа.
Продолжительный срок службы.
Можно придавать изделию любую плавную форму и изгиб для создания по-настоящему уникальных предметов.

Для чего нужна?

Готовая гнутоклееная фанерная плита активно используется для выпуска изделий необычной формы, которые своим изысканным внешним видом украшают любое жилое помещение. Наиболее востребованными предметами считаются:

декоративные элементы шкафчиков, стенок, тумб, трюмо, ящиков, полок и невысоких этажерок;
латофлексы (каркасы) для кроватей;
удобные стулья или кресла-качалки;
обычные заготовки для креативного вида стульев или оригинальные вставки для кресел и диванов;
стильные фасады для солидных корпусных конструкций;
офисные стулья, твердые кресла, недорогие мебельные изделия для школьных помещений, больниц и отелей;
стилизованные элементы для обеденных столов и небольших столиков.

Изделия из гибкого шпона всегда изящные и модные и по этой причине без труда позволят придать любой комнате вашего жилища приятный внешний вид.

Как согнуть?

Сгибать фанеру до нужной степени, чтобы сделать из нее красивый стул или спинку кровати, можно различными методами. Стоит помнить, что при выборе любого из этих способов нельзя располагать верхнюю часть шпона так, чтобы его волокна были поперек намечаемого изгиба, ведь таким образом, скорее всего, получится нежелательный излом.

При помощи пресс-форм

Этот широко известный прием чаще встречается на большом производстве и заключен в применении особых дорогостоящих пресс-форм. Они сперва хорошо нагреваются электротоком или паром. В них и располагают уже хорошо проклеенную и аккуратно согнутую фанеру. В пресс-формах она находится до того самого момента, пока используемый клей не подсохнет, ведь именно он будет в последующем прочно удерживать изгиб применяемого материала.

Дома, чтобы профессионально гнуть тонкие фанерные листы, нужно будет применить специальное оборудование, что не всегда возможно, но тогда можно поступить совершенно по-иному:

сперва нужно проклеить плиты обычным столярным клеем;
своими же руками аккуратно лист загибается;
изгиб фиксируется по краям хорошим эпоксидным составом;
останется лишь подождать, когда изделие полностью высохнет.

Этот упрощенный способ весьма хорош, но основным минусом считается тот факт, что в данном случае можно сгибать лишь тонкие фанерные листы. Если же вам необходимо придать изгиб фанере существенной толщины, то придется выбрать иной способ.

Чтобы в итоге вышли стильные и прочные элементы самого высокого качества, нужно обязательно учитывать такие моменты:

сделанные детали нельзя хранить при низкой влажности;
выгибание особым образом распаренных или прогретых элементов нужно осуществлять, пока они не остыли полностью.

После процедуры склеивания

Если вам будет необходимо изогнуть для спинки кровати довольно толстый лист, то вам придется непросто. Сперва материал должен пройти особую обработку. Это нужно, чтобы фанера стала помягче, – лишь тогда ее можно будет попытаться аккуратно согнуть.

Особая обработка может подразумевать под собой следующие операции:

на больших производствах для подобных случаев используют специальную паровую установку промышленного типа;
если вам нужно сделать этот процесс в условиях собственного дома, то подойдет обычный пар, идущий от кипящего чайника (для негабаритных деталей) или же от бытового парогенератора.

Если параметры фанеры действительно большие, то перед обработкой лучше положить лист в очень горячую воду, чтобы с ее помощью придать ему необходимую эластичность. Здесь важно не допускать расслаивание обрабатываемого листа.

При этом можно воспользоваться 3 доступными любому обывателю способами.

Можно оставить лист в горячей воде всего на 30 минут, потом аккуратно переместить его в подготовленную жесткую заготовку. Материал придется оставить там ровно на 7 дней.
Можно обильно смочить заготовку водой, слегка загнуть и как следует прогладить горячим утюгом. После опять хорошо намочить, снова согнуть и убрать всю жидкость с поверхности. И делать так придется до того самого момента, пока вы не получите нужную форму.
Также можно нагреть лист до определенного состояния в горячей печке, но при выборе данного способа вы должны быть готовы к тому, что на материале могут появиться заметные трещинки.

С использованием пропилов

Если вам нужно как можно быстрее согнуть чрезмерно толстый лист фанеры, то самым действенным методом будет создание большого числа выемок в строго определенном месте листа. Чтобы сделать данные разрезы, будет нужна фреза. Надрезы не должны быть слишком глубокими. Они могут доходить лишь до половины листа. Слой шпона, который расположен с обратной стороны, повреждать нельзя.

С применением шаблонов

В домашних условиях подобного рода операция осуществляется путем выполнения определенной последовательности шагов.

В месте, где нужно получить изгиб, следует закрепить небольшой груз, а края фанерного листа (под них следует поставить опоры) при этом будут стягиваться крепкой веревкой или прочным скотчем.

Роль шаблона вполне могут сыграть всевозможные конструкции, которые имеют искомый угол кривизны и отменную прочность. К примеру, можно использовать прочные листы ДВП, что раскроены по заданным параметрам.

При создании детали солидного размера или не совсем стандартной формы в качестве подходящего шаблона лучше всего выбрать лист из стали. Выгибание фанерного листа следует производить одновременно со стальной заготовкой. Отделить шаблон от фанерного элемента можно будет лишь после того, как вся конструкция качественно подсохнет.

Если ваш лист фанеры имеет толщину 4 мм или 6 мм, а также 10 мм, то он будет отличаться повышенными качественными характеристиками, так как создается такая фанера из пород деревьев, которые произрастают в Азии, а это значит, сгибание будет производиться с определенным затруднением.

Фанера – это превосходный материал, который замечательно подходит как для внутренней отделки дома, так и для изготовления стильной мебели. Невысокая цена и отменные качества превратили ее в достойного соперника обычной древесине. Отличительной чертой можно считать тот факт, что фанера имеет способность к выгибанию во всевозможные формы, чем обычная древесина похвалиться не может.

О том, как согнуть фанеру, смотрите далее.

Как гнуть фанеру большой толщины. Как согнуть фанеру: проверенные способы

Фанера представляет собой склеенные между собой пластины натурального шпона и является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных пиломатериалов. Эта популярность обусловлена высокой прочностью, и, в то же время, легкостью в обработке. Использование ее нашло применение в мебельном производстве, строительстве, судостроении, дизайне и прочих отраслях. Одно из важнейших свойств фанеры является ее способность к изменению формы в результате сгибания. Данный процесс только на первый взгляд кажется сложным, однако фанеру как согнуть, может освоить и не специалист.

Достоинства фанеры

Материалу не страшны высокая влажность и перепады температуры окружающего воздуха. Помимо этого, его отличают следующие особенности, говорящие о неоспоримых преимуществах над натуральным деревом в ряде случаев:

высокая прочность;
долговечность и износостойкость;
простота обработки и монтажа;
совмещается с другими стройматериалами;
трещины, в том числе сквозные, отсутствуют.

Основные различия пиломатериала связаны с породой дерева, из которой они изготовлены, поэтому, приобретая материал, необходимо учитывать последующую область его применения.

Классификация

Говоря о классификации такого материала, как фанера, необходимо отметить, что всего существует четыре сорта этого пиломатериала.

Первый сорт – самый лучший. Однако он и самый дорогой. Его отличает минимум изъянов и деформаций.
Продукт второго сорта допускает незначительное наличие таких дефектов, как трещины и сучки.
Третий сорт отличает наличие многочисленных дефектов, как самой древесины, так и огрехов самого пиломатериала, таких, как вытекание клеевого слоя и наличие вставок.
Пиломатериал четвертого сорта годится только на изготовление упаковочной тары. Однако он и самый дешевый, так как имеет наибольшее количество всевозможных дефектов.

Гибкость фанеры

Фанера обладает очень высоким показателем коэффициента прочности на изгиб. По этой причине гибка является одним из основных методов ее обработки. Гнутая фанера в изделиях весьма широко применяется.

Простота сгибания фанерного листа напрямую зависит от его толщины. Тонкие листы гнуть легче, толстые – сложнее. При этом материал лучше гнется вдоль волокон, нежели поперек, а угол изгиба в данном случае получается наибольшим. О том, как согнуть фанеру при производстве разнообразных изделий, рассмотрим ниже. В настоящее время известны несколько методов этого технологического процесса.

Способ при помощи нагрева или распаривания

Перед сгибанием листа его необходимо тщательно нагреть, используя пар. Для этого может подойти паровой утюг или резервуар с кипятком. При необходимости лист можно подвергнуть пропитке горячей водой. Время обработки напрямую зависит от толщины материала и температуры пара либо кипятка. Однако слишком долгое отпаривание может привести к разрушению клеевого слоя и расслаивания фанеры.

Распарив лист, он сгибается в нужной конфигурации, после чего данное положение фиксируется любым подручным материалом, например, веревкой. Лист фиксируется до полного высыхания и принимает заданную форму.

Способ посредством пропилки и надрезания

Данный метол применяется в том случае, когда толщина фанерного листа не превышает 22 мм. Он заключается в создании на поверхности материала конических пропилов глубиной не более половины от толщины листа. Их желательно делать, используя фрезерный станок, так как иной метод может привести к появлению трещин и расколов.

Сделав необходимые пропилы, сгибаем и фиксируем лист, обрабатываем поверхность клеем и накладываем лист шпона. В таком положении изделие оставляем на 24 часа.

Способ склеивания

Перед тем, как гнуть фанеру таким способом, изготавливается выкройка. Далее лист прогибается по ней, смазывается клеем и накладывается новый лист фанеры. При этом направления волокон должны чередоваться. Склеив слои, фиксируем их с помощью струбцин и оставляем приблизительно на сутки. После этого заготовка подлежит процессу шлифования. Это делается для того, чтобы удалить остатки клея и придать изделию красивый внешний вид.

Следует отметить, что после обработки изделия не следует хранить в сырых помещениях.

Бывают случаи, когда можно использовать специальную тонкую (3-4 мм) фанеру, специально предназначенную для сгибания. Она применяется при производстве таких изделий, как арки в дверных проемах.

Как согнуть листы фанеры без станка

Как согнуть фанеру? 2022

Как согнуть фанеру?

В строительстве или, например, в производстве фанеры для производства мебели очень нужен. В этом случае часто приходится менять стандартный лист листа. Зная, как согнуть фанеру, можно создать удивительно красивые вещи, и иногда такая процедура служила практическим целям. Техника работы разная.

Содержимое артикула

Скручивание фанеры после нагрева

Как можно нагреть фанеру
Как придать листу желаемую форму

к содержанию ↑

Как нагреть фанеру

В промышленности температурные и механические воздействия производят с помощью специальных приспособлений. В домашних условиях можно использовать подручные средства:

Самый простой способ разогреть и при этом сделать фанеру гибкой, замочить ее в воде. Для этого подберите емкость, в которую заготовка сможет свободно поместиться. Вода должна быть горячей для скорости процесса. Время намокания составляет примерно 30 минут.Важно не злоупотреблять материалом, чтобы не нарушить его целостность.

Еще один вариант – обработка паром. Равномерность прогрева фанеры в этом случае обеспечить труднее, чем при погружении в воду.Для повышения эффективности парового удара некоторые мастера используют ящики с отверстием в нижней стенке. Роль недорогого парогенератора играет чайник.

Тарелки можно отпаривать горячим утюгом, по тому же принципу, что и некоторые выглаженные вещи - через мокрую тряпку.Сделать это сложно, так как фанера быстро остывает.
Иногда мастера используют печи или даже открытый огонь, чтобы смягчить пустоты. При таком способе нагрева нельзя допускать высыхания фанеры, иначе она сломается при складывании. Для получения хорошего результата материал при обработке постоянно смачивают.

до содержимого ↑
Как придать листу желаемую форму
Следует отметить, что гнуть листы легче по отношению к волокнам.При сгибании и последующей сушке используются разные приспособления:

Готовые шаблоны. Они могут быть изготовлены из различных твердых материалов, например, из ДВП. При прижатии фанеры к шаблону ее можно дополнительно увлажнить и прижать. Для закрепления заготовки на несущей конструкции ее стягивали скотчем, изолентой или закрепляли специальными зажимами.

Шаблоны гнутся одновременно с фанерой. Как правило, это металлическое полотно. Изначально прикреплен к листу, который нужно изменить.После термообработки деревянной пластины лента складывается в заданную форму, а вместе с ней принимает нужное положение и фанера. Шаблон удаляется после полного высыхания. Особенно удобно работать таким способом, когда планируется выполнить деталь сложной конфигурации.

Погрузка веревками. В этом случае груз размещается на месте изгиба, концы фанеры приподнимаются и натягиваются веревкой, по бокам их подпирают. Нагрузку нужно подбирать так, чтобы она охватывала всю ширину листа, иначе фанера будет гнуться неравномерно.

После некоторой защиты заготовке нужно дать высохнуть около недели. Если вы хотите склеить дугой, подготовленный лист можно сразу закрепить в нужном месте.
к содержанию ↑
Гибка с надрезами

Этот метод позволяет изменить форму больших листов фанеры. Для работы нужен фрезер, дома удобен ручной фрезер. Инструмент делает надрезы на такую глубину, чтобы никакие 1-2 противоположных слоя материала не перекрывались.Сколько раструбов необходимо сделать, зависит от предполагаемого радиуса изгиба. В готовой части кусочки будут иметь вид полых конусов. Место изгиба фиксируется эпоксидным клеем, который при застывании не дает панели выпрямиться.

Листы фанеры, после которых материал используется по прямому назначению, были модифицированы таким образом.

Как согнуть лист фанеры в домашних условиях. Как согнуть фанеру

Трудно отрицать, что фанера – практичный и по-настоящему универсальный листовой материал. Успешно применяется как при производстве мебели, так и при выполнении черновых строительных и отделочных работ. Фанерные плиты ценятся за высокую пространственную прочность, устойчивость к изменениям влажности и четкую геометрию.

Зачем гнуть фанеру?

Иногда нужен не плоский лист, а криволинейная форма.Кривые вместо углов часто используются при производстве мебели и предметов интерьера, что делает интерьер более мягким, приятным для глаз или, например, менее травмоопасным.

Гнутая фанера очень часто используется, когда требуется криволинейная опалубка (чаша бассейна, ступени крыльца, закругленный подиум/бетонный шкаф, монолитные межслойные лестницы...). Для создания таких опалубочных систем часто приходится сначала сгибать фанеру, а уже потом делать из нее крышку и устанавливать на место.

Еще один интересный вариант использования гнутой фанеры – формирование арки во внутреннем отверстии. Арки между комнатами, как правило, пытаются сделать гипсокартоном (специальным 6 мм гипсокартоном или обычным гипсокартоном) и сталкиваются с массой проблем. Но некоторые опытные мастера предпочитают использовать для создания дуги полосу фанеры, имеющую достаточную гладкость поверхности и прочность, чтобы не использовать на углах пробитый уголок. Кстати, фанеру при необходимости можно легко загрунтовать и зашпаклевать.

Правила из фанеры своими руками

Все мы знаем, что фанера принципиально отличается от массивного пиломатериала. Это листовой материал, а не штучный. Он «сложен» из тонкого древесного шпона, волокна которого ориентированы в разных направлениях. Слоев шпона может быть несколько (соответственно будет варьироваться и толщина доски), которые надежно склеиваются между собой специальными составами различного происхождения. В основном именно из-за свойств клея выделяются марки фанеры: ФСФ, ФК и др.

Только с учетом общих эксплуатационных свойств фанеры как материала и свойств конкретной модели листа можно выбрать разумный способ гибки и рассчитывать на положительный результат. Рассмотрим основные моменты, на которые стоит обратить внимание:

1. Большие радиусы изгиба можно получить из фанеры без какой-либо подготовки.
2. Чем тоньше доска, тем круче может быть сухой изгиб и тем легче выполнить принудительный изгиб. Поэтому и появился такой способ, когда мощное криволинейное изделие изготавливается путем склеивания между собой нескольких полосок тонкой фанеры.Толстый лист (от 20 мм) можно согнуть в домашних условиях только с надрезом.
3. При изгибе полосы или листа растягивающие силы всегда действуют на внешнюю сторону окружности, а сжимающие силы действуют на внутренний радиус. Поэтому шпон может треснуть снаружи и сморщиться внутри. Для его укрепления перед лепкой часто используют грунтовку глубокого проникновения. Очень важно правильно раскроить лист перед формовкой: лучше иметь запас на размеры, чтобы не получилось так, что при сгибании деталь получилась маловата.
4. Пластина не одинаково подвержена формированию в разных направлениях. Это зависит от преобладающего направления волокон шпона (определяемого направлением волокон наружных слоев). Сгибать фанеру по направлению волокон намного сложнее, чем вдоль. Соответственно, условия начала формования должны поддерживаться в течение более длительного периода времени. Но также следует учитывать, что при изгибе поперек волокон вероятность сломать фанеру намного меньше, и деталь получится немного надежнее.
5. Для того, чтобы согнуть фанеру (без использования надрезов), плита должна быть увлажнена и нагрета равномерно, без зазоров и зазоров. Интересно, что эти факторы взаимообусловлены: при снижении температуры необходимо увеличивать время увлажнения, и наоборот. Обработка паром – хороший вариант.
6. Чрезмерное увлажнение и нагрев могут привести к отслоению шпона. Это значит, что необходимо контролировать рабочие параметры, и желательно периодически проверять эластичность материала при его обработке.Проблема в том, что продукты разных компаний могут существенно отличаться по свойствам, даже если они одного бренда. Прежде чем работать со всем листом, лучше провести натурный эксперимент на образце.
7. Склонность фанеры к изгибу во влажном состоянии сильно зависит от марки (т.е. устойчивость к влаге). Так, фанера ФК может начать гнуться после простого кратковременного смачивания, а фанера ФСФ, более водостойкая, нуждается в более длительном смачивании, а также в нагреве.
8. Относительно толстая фанера с низким водопоглощением может формироваться не сразу - тогда стоит дать ей остыть и повторить цикл.
9. Смоченная, вырезанная или склеенная из тонких листов деталь сама не примет нужную форму - приходится пользоваться шаблонами. На шаблоне лист должен быть ровно и надежно закреплен.
10. Если вам необходимо склеить гнутые фанерные заготовки, используйте для этой цели клей РАБОЧИЙ.
11. Крайне нежелательно сразу прикручивать/приклеивать гибкий отпариватель, так как при высыхании он может сорвать крепления или отойти от клея.Заготовка должна находиться на шаблоне до полного высыхания, что зависит от температуры воздуха, толщины листа и других условий.
12. Если изогнутый кусок фанеры будет храниться какое-то время, он должен лежать на боку, а влажность в помещении не должна быть высокой.

Несколько способов гибки фанеры

Нагрев + увлажнение

Этот способ (но только в более технологичном варианте) используется в производстве.Лист фанеры пропаривают и помещают под «горячий» пресс, который с помощью матрицы и пуансона придает заготовке необходимую форму. Станок может согнуть относительно толстую доску или сразу несколько фанерных листов.

При работе своими руками в качестве сырья придется довольствоваться фанерой толщиной 4-15 мм. Лучше, если это будет лист марки ФК с березовым шпоном – его не нужно долго держать в воде и нагревать. Обычно достаточно двадцати минут или получаса на теплой водяной бане.С маркой ФСФ сложнее, нужно интенсивнее и дольше пропаривать. Чем толще лист, тем дольше должна быть экспозиция. Люди решают эту проблему по-разному: одни сооружают коробчатую камеру, в которую помещают носик кипящего электрочайника, другие пытаются использовать бытовые увлажнители воздуха и различные парогенераторы.

Независимо от процесса подготовки фанеры к упругому состоянию лист необходимо формировать и фиксировать.И здесь перед нами открывается огромное поле для творчества. Идеальный вариант – сделать полную пространственную матрицу. Вам понадобится аналог - пробойник. Зажав заготовку между ними, получаем нужную форму изделия. Усилие, необходимое для закрытия пресс-формы, достигается резьбовыми приспособлениями (зажимы или просто шпильки с винтами и шайбами), домкратами, грузилами и т. д.

Но при разовых работах конструкция импровизированного пресса становится слишком громоздкой. Поэтому можно попробовать согнуть подготовленный лист фанеры по шаблону.Шаблон обычно вычерчивают из той же фанеры, обрезных досок, дерева... Пропаренный лист кладут на форму, а затем скрепляют фиксирующими планками, струбцинами или просто стержнем на болтах.

В качестве альтернативы формовочной фанере можно использовать ребра жесткости из прокатного металла (стальная полоса, труба квадратного сечения), которые уже имеют заданный радиус.

Склеивание нескольких тонких листов

Предположим, нам нужна изогнутая полоса радиусом 600 мм из фанеры толщиной 12 мм.На получение такого радиуса из листа 12 мм на холодном рассчитывать не стоит, а например делать нужную деталь нагреванием и увлажнением почему-то не целесообразно. На выходе можно купить фанеру толщиной 4 мм, которая без подготовки может гнуться поперек волокон радиусом 1 метр или 60 сантиметров. Нашей задачей будет вырезать 3 полоски, а затем согнуть их и склеить между собой.

Обратите внимание на три момента:

Клей должен быть столярным и качественным.
Листы должны быть плотно прижаты друг к другу зажимами.
В проектном положении склеиваемую деталь необходимо зафиксировать до полного высыхания клея. Рекомендуется использовать шаблон.

Проточка

Этот метод выбирают, когда вам нужно работать с листом фанеры толщиной более 18 мм или если вам нужен очень маленький радиус изгиба. Этот метод настолько эффективен, что можно получить даже острый угол. Сначала на тыльной стороне листа с интервалом 5-10 мм (чем чаще делается надрез, тем меньший радиус можно получить) на заготовке вырезаются параллельные канавки.

Выемки позволяют только сгибать фанеру, но нужно будет выставить нужный радиус по шаблону. Очень важной операцией здесь является заполнение отфрезерованных канавок клеем. Так как полости слишком просторные, просеянные опилки часто вставляют в столярный клей (или смолу). Если деталь в этом месте подвергается интенсивным нагрузкам, то вся зона фанеры с прорезанными пазами, кроме шпатлевки, сверху оклеивается листами шпона.

На этом можно рассмотреть рассказ о способах сгибания листа фанеры.Ввод сделан - дальше поможет только практика. В одной из публикаций ниже мы расскажем о том, как согнуть обрезную доску или брус из цельного дерева.

Ламинированный картон

, более известный нам как фанера, нашел широкое применение как в отделочных работах, так и в производстве мебели. Одним из самых уникальных его свойств является способность создавать практически любые складки. Это позволяет создавать уникальные эстетические дизайны и более эффективно использовать материал.

В этой статье мы рассмотрим, как гнут фанеру в промышленных и бытовых условиях.

Общие

Что такое ламинированный картон? Представляет собой набор тонких листов дерева, шпона, склеенных между собой специальным составом. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как береза, ольха, бук или сосна.

Эта структурная особенность дает материалу следующие преимущества:

Повышенная влагостойкость.По сравнению с обычным деревом водоотталкивающие свойства этого материала примерно в два раза ниже. Это позволяет использовать его в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Примечание: для наружных работ рекомендуется использовать специальную фанеру повышенной влагостойкости марки ФСФ.
Используемая в нем для склеивания шпона фенолоформальдегидная смола гораздо более устойчива к влаге и экстремальным температурам.

Отсутствие искажений и меньшая подверженность гниению.
Привлекательный внешний вид текстуры древесины.

Простота автономного применения. Работать с таким гибким материалом очень легко.
Устойчивость к УФ-излучению. Не выгорает на солнце.
Доступно. Значительно уступает по стоимости натуральному дереву, при этом превосходя его по многим техническим показателям.
Простота обслуживания.Инструкция разрешает использовать бытовую химию для очистки поверхности рассматриваемого материала.

Экологическая чистота. Все ингредиенты полностью безопасны для здоровья человека. Это позволяет размещать изделия из этого материала даже в детской комнате.

Износостойкий. Не разрушается в местах частого контакта с руками, ногами или предметами интерьера.
Прочный. Благодаря сочетанию вышеперечисленных особенностей он имеет длительный срок службы.
Возможность создавать плавные формы и кривые. Именно это уникальное качество позволяет получать самые оригинальные конструкции, и о нем мы поговорим позже.

Методы гибки

Существует два способа гибки фанеры, которые мы подробно рассмотрим.

Примечание. При использовании обоих методов не располагайте волокна верхнего шпона поперек кривой.
Это может привести к поломке.

Ламинирование при склеивании

Данная технология наиболее удобна для производства и выглядит так:

Используются специальные криволинейные формы, нагреваемые паром и электрическим током.
Различают склеенные веерным клеем и согнутые в необходимое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
Оставаться до тех пор, пока клей не высохнет достаточно, чтобы прочно удерживать новую форму материала.

Вы не найдете дома необходимое оборудование, поэтому можете ограничиться следующими действиями:

Нанесите немного клея на древесину.
Своими руками согните их на необходимый угол.
Ремонт краев с помощью эпоксидной смолы.

Ожидайте полного замерзания.

Способ неплохой, но нужно помнить, что он требует наличия именно тонкого шпона как для производства, так и для домашнего изготовления.Если он у вас уже есть, перейдите к следующему способу.

Гибка фанерного листа после склейки

Толстый лист просто не согнётся. Он должен пройти специальную обработку, чтобы смягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно согнуть фанеру, поместив ее в заранее подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны следующие виды обработки:

Для этой цели на заводе используются промышленные паровые установки.
В домашних условиях можно использовать пар из чайника для мелких деталей или бытовых парогенераторов.

Большие листы следует замочить в горячей воде для придания им эластичности. На этом этапе очень важно, чтобы ламинат не отслаивался.
Здесь можно пойти двумя путями:
- Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометьте его твердой заготовкой и оставьте на неделю.

Заготовку обильно смочите H 2 O, слегка согните и прогладьте.Снова увлажните, согните и удалите влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет нужную форму.

Также можно подогреть изделие в духовке до подходящего состояния. Но этот способ чреват появлением трещин при перегреве.

Изгиб гибкого материала можно выполнить следующими способами:

Поместите фанеру в шаблон рамы. Он очень надежен и точен, но сначала его приходится делать, что требует дополнительных затрат и усилий.Для крепления в этом случае используются подготовленные распорки и ременная система.

Используйте стальную полосу. Он стыкуется с ламинированной доской и изгибается в любую причудливую форму. При этом металл будет надежно держать форму. Затем оставьте полученную конструкцию до полного застывания.
Порезами. Это особенно выгодно в случае особенно толстых продуктов. На изгибе следует сделать ряд надрезов, что значительно облегчает сгибание.Установите заготовку в нужное положение и заполните образовавшиеся зазоры клеем.

Причины использования методов гибки

Вышеуказанные методы позволяют получить любую гладкую форму, которая будет прочно держаться, когда заготовка высохнет. Так можно создать арки в дверном проеме и закругленные углы между стенами. Но сегодня гибка фанерного листа имеет особенно широкое применение в производстве мебели.

Это позволяет:

Минимизировать количество травмоопасных углов.Особенно это касается комнат, где живут дети. Потому их беспокойство часто вызывает опасный контакт с угловыми поверхностями обычной мебели.
Повышение эстетической ценности интерьера. Потому что глазу гораздо приятнее наблюдать плавные, а не резкие переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
Чтобы сделать заготовку более прочной и избавиться от порой огромного количества крепежных деталей. Это значительно повышает прочность и надежность конструкции.

Применение

Ламинированный картон – отличный отделочный и мебельный материал. Более низкая стоимость и улучшенные технические параметры делают его серьезным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем дерево отнюдь не может похвастаться, так это его удивительная способность изгибаться в самые невообразимые формы, придавая интерьеру особую эстетичность.

Видео в этой статье сможет предоставить дополнительную информацию, имеющую непосредственное отношение к рассматриваемому материалу.

Используйте материалы и достижения современных технологий!

Способы гибки фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Практически всем видам фанеры разной толщины можно придать нужный изгиб.

Фанера используется в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость согнуть детали из фанеры, можно воспользоваться несколькими способами: использовать гибкую фанеру, обратиться в специализированную компанию или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру

можно приобрести в магазинах для рукоделия.Он имеет небольшую толщину (3-4 мм) и подходит для возведения арок. Отрежьте деталь необходимого размера и прикрепите ее саморезами к раме. Гибкая фанера производства Китая для продажи – это лучшее сочетание цены и качества.

Пропаривание, надрезание, склеивание и комбинации этих методов используются для создания более жестких изогнутых конструкций.

При использовании любого метода соблюдайте правило – волокна верхнего листа не должны проходить поперек сгиба.

Приготовление на пару

При промышленной переработке пропаривание происходит с помощью специальных установок, а необходимая гибка осуществляется с помощью пресса. В домашних условиях лист фанеры можно пропарить над емкостями с кипятком или утюгом с бесперебойной подачей пара.

Кроме того, лист или деталь можно просто замочить в воде (например, в ванной). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Это меньше для бакелитовой фанеры, чем для бакелитовой фанеры.Ниже представлена таблица расчета времени приготовления фанеры при температуре 90 - 100 С. 9000 3

В домашних условиях обеспечить приготовление листов или деталей достаточно сложно: нет емкости нужного размера, поддержание температуры кипения в течение нескольких часов довольно дорого. Альтернативой готовке в домашних условиях является замачивание в горячей или холодной воде:

при замачивании в воде температурой 60С время увеличивается в 1,5 - 2 раза
для замачивания при 15-30С 15-20 раз.

После замачивания деталь прикрепляют к шаблону, зажимают и держат до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после пропаривания или замачивания возможен при изгибе поперек волокон. В домашних условиях распаривание лучше сочетать с увлажнением. Пропаривается только изгиб и увлажняется верхний слой шпона.

Фанера с надрезом

Данным методом гнутся листы фанеры толщиной от 16 до 22 мм. Ножевые надрезы делаются в месте предполагаемого изгиба.Глубина фальца не должна превышать половины толщины листа и доходить до слоя шпона в обратном направлении, но не должна его ломать - лист может сломаться. .Для древесины толщиной 4 мм глубина пропила составляет 2 мм. Количество разрезов больше, чем более узкий радиус изгиба. Можно сделать пропилы разной ширины, а значит, с одной стороны фанеры угол будет разный. Так гнут фанеру, например, о стенки лодки.

Заготовку закрепляют на пресс-форме или шаблоне и сверху, снаружи наклеивают тонкий слой шпона.Время высыхания - около суток. Для приклеивания используйте клей ПВА или эпоксидный клей. Можно приклеить деталь насечками внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость деталей они не повлияют.

Склеивание

Для создания криволинейной детали ее вырезают с небольшим допуском (до 5 мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройка) укладывается на лист так, чтобы в готовом изделии менялись направления шпона – это обеспечит большую жесткость и пластичность детали.Слои фанеры склеиваются эпоксидным клеем и закрепляются на заготовке по форме струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуется, удаляются неровности и клей по краям.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Для получения в результате качественной детали необходимо учитывать следующие моменты:

радиус изгиба поперек волокон намного меньше, чем по
гнутые элементы следует хранить в помещении с пониженной влажностью (не более 10%).
пропаренные и пропитанные детали следует сгибать в горячем состоянии

В случае гибки сложных конструкций и большого количества гнутых деталей обращайтесь в компанию, занимающуюся обработкой древесины и фанеры.В их арсенале мощные паровые установки, формовочные конструкции и горячие прессы.

Вы можете выбрать, как согнуть фанеру из предложенных способов - они достаточно просты, чтобы их можно было использовать дома. Обеспечьте части необходимой влажностью и дайте им полностью высохнуть. Используйте качественные клеи и хорошо закрепляйте детали.

Каждый мастер должен знать, как согнуть фанеру, чтобы скрыть криволинейные конструкции и декоративные элементы.Требуется знать основные правила, чтобы материал не сломался при сгибании. Основные сложности заключаются в структуре древесины и индивидуальных особенностях доски.

Подробнее о материале

Перед тем, как согнуть фанеру своими руками, необходимо более подробно ознакомиться с такими изделиями. Изделие представляет собой деревянную доску, полученную склеиванием фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных свойств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Количество слоев может варьироваться.Чаще всего листы состоят из нечетного количества слоев шпона. С тонкими пластинами работать проще всего, но область их применения ограничивается декоративными функциями. В случае устройства дуг или формирования объемных конструкций закругленного типа в любом случае потребуются толстые листы, гнуть которые достаточно проблематично.

Процесс замачивания элементов

Для мастеров, которые думают, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить такой вариант.Он заключается в удерживании листов над баком с кипящей водой или помещении их непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от вида продукта и его толщины.

Способ удержания тарелок в воде более доступен и безопасен, поэтому предлагается рассмотреть его подробно. Однако при проведении работ следует использовать качественную фанеру. Плохие листы могут быстро расслаиваться. Перед началом замачивания желательно опустить небольшой кусочек ткани в емкость с водой.Если с ним ничего не случилось, можно закапывать целые осколки.

Пошаговые действия будут выглядеть так:

Заготовка нужного размера помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшей трансформации, можно, проводя регулярные проверки. Пластина станет гибкой.
Замачивание прекращается, когда достигается желаемая гибкость. Сам лист перемещается в удобное для работы место.
Заготовка сгибается и привинчивается до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется совмещать увлажнение с испарением. При таком варианте водой пропитывается только внешний слой. Паром обрабатывает место разворота. Листы лучше всего сгибать по волокнам древесины, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Частые надрезы на изгибе

Если возникает вопрос, как согнуть толстую фанеру, эффективным методом является выполнение нескольких надрезов в нужном месте. Вам понадобится нож, чтобы делать надрезы.С его помощью на определенном участке деревянной доски делаются специальные планки.

Не делайте глубоких надрезов при работе. Они должны достигать максимум половины толщины листа. Противоположный слой облицовки не должен быть поврежден. Современные лодки часто изготавливаются из пластин, закругленных по этой технологии.

Как согнуть фанеру, сделав в ней надрезы, шаг за шагом:

В определенном месте делаются частые надрезы.
Заготовке придают нужную форму путем ее зажима в нужном положении.
Толстый шпон склеивается составом ПВА или эпоксидной смолой.
Крепеж снимается примерно через 24 часа.

Разрез лучше вставлять изнутри. При наклеивании на них шпона образуются пустоты. При неаккуратной эксплуатации изготовленной конструкции могут появиться щели.

Техника склеивания тонких листов

Прежде чем сгибать толстую фанеру, рассмотрите возможность использования нескольких досок. Можно склеить несколько фрагментов, так как по отдельности их согнуть намного проще.Однако при использовании некачественного клея на начальном этапе эксплуатации могут появиться проблемы с расслаиванием изделия.

Сначала вырезаются целые листы для получения заготовок нужного размера. Все фрагменты согнуты вручную и склеены эпоксидным клеем. Во избежание деформационных изменений хомуты обязательны.

Последняя часть стирается с засохшего клея. С его поверхности удаляются любые дефекты. Завершающий этап – шлифовка.

Некоторые нюансы

Приведенная выше информация объясняет, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата стоит ознакомиться с некоторыми тонкостями:

при замачивании плиты допускается изгибать только при повышенной температуре, иначе могут появиться трещины; Элементы
, которым будет придана криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
при высокой стоимости приобретаемого материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Прежде чем сгибать фанеру толщиной 10 мм и более, необходимо определиться с используемым методом. Вариант следует выбирать в зависимости от угла преломления. Что касается более тонких изделий, то их сгибают только путем пропитки водой или паром.

Таблица расчета времени смачивания

Используйте приведенные данные для определения количества минут, которое требуется материалу для пропитывания при 95 градусах вдоль волокон.

Количество слоев	Толщина в мм	Время, мин.

Преимущества использования гнутой фанеры

Эти методы позволяют придать древесным плитам гладкую форму.Арки, мебель и другие декоративные элементы в этом случае эстетически привлекательны и механически устойчивы. Изогнутые поверхности позволяют:

свести к минимуму количество углов, что значительно снижает риск получения травм;
для придания интерьеру изысканности, так как глаз больше интересуют плавные переходы;
уменьшить количество креплений.

Фанерные панели действительно являются отличным материалом для внутренней отделки и производства мебели.Возможность создавать кривые открывает интересные возможности дизайна. Благодаря использованию гнутых форм получаются стильные изделия и узоры.

О выборе способа

Зная, как согнуть фанеру тремя основными способами, любой мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не универсален, он актуален в той или иной ситуации.

Даже замачивание подходит не во всех случаях. Благодаря ему нельзя делать слишком сильные изгибы, а также это занимает много времени, особенно если толщина материала достаточно велика.

Не универсальный способ создания вырезов для совместимости листов. Не подходит для тонкой фанеры. Обычно изгиб делают, если толщина плиты не менее 2 см. Что касается технологии приклеивания, то ее можно считать более универсальной из всех перечисленных. Однако использовать его для тонких листов нет смысла. Их легче согнуть сразу, замочив.

Торцевая часть

Некоторые фирмы изготавливают продукцию напрямую по чертежам заказчика, поэтому при желании вы можете обратиться к ним, чтобы избежать лишних хлопот.Они обеспечивают высокое качество при различных радиусах изгиба.

Листы фанеры

широко используются в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С ними можно создать практически любую форму. Благодаря этому появилась возможность создавать оригинальные конструкции и более эффективно использовать строительный материал.

Ниже мы напишем, как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и в производстве.

Если вы выберете сгиб фанеры вручную , вы можете действовать следующим образом:

Приклейте несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
Согните листы в нужное положение самостоятельно.
Расположите вдоль краев листов, используя эпоксидную смолу.
Дайте простыням высохнуть.

Способ хороший, но не забывайте, что для этого используется только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры вам в этом случае не подойдут.

Как согнуть фанеру после высыхания

Так гнутся тонкие листы фанеры. Однако более толстые листы должны быть предварительно обработаны, чтобы сделать их более мягкими и гибкими.Только после этого лист фанеры можно согнуть.

Листы фанеры можно обрабатывать следующим образом:

После такой обработки фанеру можно согнуть следующим образом:

С помощью описанных выше способов можно придать фанерным листам плавные формы.

Они сохранят свое положение, даже когда полностью высохнут. Благодаря этим методам изготовление арок и округлых форм стен стало очень простым.

В строительстве и производстве гнутая фанера обеспечивает следующие преимущества :

Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от нагрузки по фиксации деталей.Прочность и надежность готовой конструкции значительно повышаются.

Фанера – отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства гнутых фанерных изделий.

Стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными конкурентами обычному дереву.

Характерной особенностью является то, что листы фанеры имеют большую способность изгибаться в различные формы, чем не может похвастаться древесина.

Следовательно, ваш

Как согнуть фанеру в домашних условиях. Как согнуть фанеру в домашних условиях: пошаговая инструкция

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем, как согнуть фанеру в домашних условиях. Это означает, что вышеперечисленные способы можно использовать без применения специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но прежде чем сгибать фанеру в домашних условиях, давайте определимся, что это за материал и какова его структура.

Основные характеристики материала

Фанера представляет собой многослойный плитный материал.В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрестном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается поперечным расположением шпона. Это означает, что в одной пластине чередуются поперечное и продольное направления волокон, а значит, получается дополнительная устойчивость к механическим воздействиям.

Это значительное преимущество, но если приходится гнуть фанеру своими руками, высокая прочность становится недостатком.Давайте узнаем, как согнуть фанеру в домашних условиях и получить желаемый результат.

Фанера, пропаренная и пропитанная

Выпаривание фанеры, пожалуй, самый распространенный способ деформации клееного бруса. Преимущество этого метода в том, что он одинаково важен как в производственных, так и в бытовых условиях.

Инструкции по изгибу несложные, если вы собираетесь деформировать материал не более чем на 4 мм.

Из инструмента нам понадобится:

плита;
большая кастрюля с крышкой;
прочная веревка, устойчивая к высоким температурам;
ручки для прихваток.

Способы складывания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Практически все виды фанеры разной толщины могут иметь нужный изгиб.

Фанера используется в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость согнуть фанерную деталь, можно воспользоваться несколькими способами: использовать гибкую фанеру, обратиться в специализированную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру

можно приобрести в магазинах для рукоделия. Он имеет небольшую толщину (3-4 мм) и подходит для возведения арок.Вырезается деталь необходимого размера и крепится саморезами к раме. Продаваемая гибкая фанера производится в Китае – это оптимальное сочетание цены и качества.

При использовании любого метода необходимо соблюдать следующее правило – волокна верхнего листа не должны проходить поперек сгиба.

пар

При промышленной переработке выпаривание происходит с помощью специальных установок, а необходимый изгиб передается с помощью пресса.В домашних условиях лист фанеры можно пропарить над емкостями с кипятком или утюгом с непрерывным паром.

Кроме того, лист или деталь можно просто замочить в воде (например, в ванной). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. В случае бакелитовой фанеры она меньше, чем в случае бакелитовой фанеры. Ниже представлена таблица расчета времени приготовления фанеры при температуре 90 - 100 С. 9000 3

В домашних условиях предусмотреть для варки листов или деталей достаточно сложно: нет необходимой по размеру емкости, поддержание температуры кипения в течение нескольких часов достаточно дорого.Альтернативой готовке в домашних условиях является замачивание в горячей или холодной воде:

при замачивании в воде температурой 60С время увеличивается в 1,5 - 2 раза
для замачивания при 15-30С 15-20 раз.

После замачивания деталь прикрепляют к шаблону, зажимают и держат до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после пропаривания или замачивания возможен при изгибе поперек волокон. В домашних условиях распаривание лучше сочетать с увлажнением.Отпарьте только изгиб и увлажните верхний слой шпона.

Резка фанеры

Данным методом гнутся листы фанеры толщиной от 16 до 22 мм. Резак делает надрезы по намеченному изгибу. Глубина реза не должна превышать половины толщины листа и доходить до слоя шпона в обратном направлении, но не опрокидывать его – лист может треснуть. .Для древесины толщиной 4 мм глубина пропила составляет 2 мм. Чем больше разрезов, тем круче радиус изгиба. Можно резать разной ширины, чем мы можем добиться того, что с одной стороны фанеры угол будет разный.Вот так, например, пригибают фанеру к стенкам лодки.

Заготовку закрепляют на пресс-форме или шаблоне и сверху, снаружи наклеивают тонкий слой шпона. Время высыхания примерно сутки. Для приклеивания используйте клей ПВА или эпоксидный клей. Можно приклеить деталь насечками внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость деталей они не повлияют.

Склеивание

Для создания криволинейной детали ее вырезают с небольшим допуском (до 5 мм) из тонкого листа фанеры.Деталь (выкройка) укладывается на лист так, чтобы направления шпона менялись в готовом изделии – это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеиваются эпоксидным клеем и зажимаются на заготовке для формовки струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуется и удаляются все неровности и клей по краям.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Чтобы получить оценку качества детали, важно учитывать следующие моменты:

радиус изгиба поперек волокон намного меньше, чем по
гнутые детали следует хранить в помещении с пониженной влажностью воздуха (не более 10%)
пропаренные и пропитанные детали следует сгибать в горячем состоянии

Для гибки сложных конструкций и большого количества гнутых деталей стоит обратиться в компанию, занимающуюся обработкой дерева и фанеры.В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для легенд различных форм и горячий пресс.

Выбрать, как согнуть фанеру, можно из следующих способов – они достаточно просты для домашнего использования. Обеспечьте достаточную влажность деталей и дайте им полностью высохнуть. Используйте качественный клей и хорошо закрепляйте детали.

Гибкую фанеру

можно приобрести в магазинах для рукоделия. Он имеет небольшую толщину (3-4 мм) и подходит для возведения арок. Вырезается деталь необходимого размера и крепится саморезами к раме. Гибкая фанера производства Китая для продажи – это лучшее сочетание цены и качества.

пар

При промышленной переработке выпаривание происходит с помощью специальных установок, а необходимый изгиб передается с помощью пресса. В домашних условиях лист фанеры можно пропарить над емкостями с кипятком или утюгом с непрерывным паром.

Кроме того, лист или деталь можно просто замочить в воде (например, в ванной).Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. В случае бакелитовой фанеры она меньше, чем в случае бакелитовой фанеры. Ниже представлена таблица расчета времени приготовления фанеры при температуре 90 - 100 С. 9000 3

90 120

при замачивании в воде температурой 60С время увеличивается в 1,5 - 2 раза
для замачивания при 15-30С 15-20 раз.

После замачивания деталь прикрепляют к шаблону, зажимают и держат до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после пропаривания или замачивания возможен при изгибе поперек волокон. В домашних условиях распаривание лучше сочетать с увлажнением. Пропаривается только фальц и увлажняется верхний слой шпона.

Резка фанеры

Данным методом гнутся листы фанеры толщиной от 16 до 22 мм. Резак делает надрезы по намеченному изгибу.Глубина реза не должна превышать половины толщины листа и доходить до слоя шпона в обратном направлении, но не опрокидывать его – лист может треснуть. Есть возможность делать пропилы разной ширины, благодаря чему угол с одной стороны фанеры будет разным. Вот так, например, пригибают фанеру к стенкам лодки.

Заготовка зажимается на пресс-форме и сверху наклеивается лист шпона. Время высыхания примерно сутки. Для приклеивания используйте клей ПВА или эпоксидный клей.Можно приклеить деталь насечками внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость деталей они не повлияют.

Склеивание

Для создания криволинейной детали ее вырезают с небольшим допуском (до 5 мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройка) укладывается на лист так, чтобы в готовом изделии чередовались направления шпона – это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеиваются эпоксидным клеем и закрепляются на заготовке по форме струбцинами на сутки.После полного высыхания деталь шлифуется и удаляются все неровности и клей по краям.

Чтобы в результате получить качественную деталь, необходимо учитывать следующие моменты:

радиус изгиба поперек волокон намного меньше, чем по
гнутые детали следует хранить в помещении с пониженной влажностью воздуха (не более 10%)
пропаренные и пропитанные детали следует сгибать в горячем состоянии

В случае гибки сложных конструкций и большого количества гнутых элементов стоит обратиться в компанию, занимающуюся обработкой дерева и фанеры.В ее арсенале мощные паровые установки, конструкции различной формы и горячие прессы.

Как правильно согнуть фанеру, нужно точно рассчитать для каждого слоя, который у нее есть.

Особенности и виды работ

Чем тоньше фанера, тем легче с ней работать.
Первоначально слои шпона располагаются под разными углами друг к другу, чтобы повысить сопротивление материала изгибу;
На уровне цеховых и спецмастерских условий изгибы и требуемая кривизна достигаются довольно легко: детали почти пропитываются паром и затем подвергаются воздействию каких-то тисков, способствующих изгибу их до необходимого радиуса .

Внимание! Детали из фанеры можно пропитать в домашних условиях.Для этого необходимо использовать кастрюлю с кипящей водой и паром.

Есть еще один способ сложить листы фанеры утюгом в режиме отпаривания. При этом учитываются следующие детали:

Дерево может достаточно быстро остыть, это напрямую связано с фанерой;
По этой причине добиться равномерного нагрева всего листа достаточно сложно.Заданный вид гибки подходит только для мелких деталей деталей, которые могут быть полезны при производстве криволинейных поверхностей мебели или других изделий, не имеющих больших размеров. размер.

Есть еще один способ согнуть фанеру в домашних условиях - в джакузи.

Этот прием намного проще в исполнении, он помогает расставить нужные детали в ванной или другой большой емкости, оставив их в горячей воде примерно на полчаса. После таких обработок эффект гарантирован, ведь шпонированная древесина под воздействием воды и высокой температуры может беспрепятственно размягчиться. Это способствует гибкости фанерной части.

Важно! Фанера склонна к расслаиванию при длительном воздействии горячей воды.

Чтобы избежать таких последствий, можно внимательно и внимательно следить за воздействием пара от горячей воды на материал. Для этого возьмите полосу фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Затем проверяйте деталь на изгиб каждые пять минут. Если через полчаса после начала обработки фрагмент способен хорошо гнуться, то этого определенного периода времени достаточно, чтобы пропитать весь рабочий материал.

Деталь в размягченном состоянии монтируется в определенное место и фиксируется саморезами, затем стоит оставить до полного высыхания.

Сложная структура

Если требуются сложные комбинации, необходимо учитывать несколько особенностей этой процедуры. Более того, многие моменты могут зависеть от углов изгиба. Если угол довольно мал, необходимо выполнить несколько процессов.

Материал необходимо замочить, максимально согнуть и дать ему полностью высохнуть. Эта процедура повторяется до тех пор, пока не будет получен элемент требуемой кривизны.

Существует несколько основных технологий крепления заготовок после процесса замачивания. Для этого необходимо учитывать следующие особенности:

Если сразу в определенное место не устанавливаются пустые изделия, без точных расчетов не обойтись, даже гибка, и комбинированный вариант;
Максимально подходящим результатом может стать безопасность благодаря заранее подготовленной заготовке или шаблону;
Гарантированная фиксация на шаблонах исключает необходимость модификации или ремонта элемента.

Особое внимание уделяется закреплению желаемого элемента на шаблоне до его полного высыхания.Сам шаблон изготовить достаточно просто, да и вариантов его изготовления тоже достаточно. Один из них:

Возьмите рейки из дерева так, чтобы длина была равна длине элемента;
Из ДСП или деревянных деталей вырезают несколько штук, чаще их используют в количестве трех штук, это зависит еще от размера фанерного листа, который сгибают, затем их укрепляют рейками;
На готовый каркас с помощью саморезов крепятся фанерные пуфы и дают им полностью высохнуть.

Большие листы фанеры

Большие листы фанеры не всегда подходят для пропаривания. В этом случае целесообразно выполнить так называемую строительные разрезы, которые представлены в виде конусов, состоящих из полос. В этом случае лучше использовать инструкцию фрезерного станка. Эти детали обычно выполняются на противоположном слое, не обязательно с его участием, так как в этом случае велика вероятность расщепления материала. Эти советы будут полезны тем, кто интересуется гнуть фанеру толщиной 4 мм.

Внимание! В случае листов толщиной 4 мм пропилы должны быть глубиной около 2 мм.

Профессионалы рекомендуют делать больше надрезов для меньшего радиуса изгиба. После зажима фанерного листа на шаблоне, с внешней стороны при наклеивании на него тонкий слой шпона. Лучше использовать эпоксидную смолу или клей ПВА. Сохнет примерно сутки. Таким образом получается полая на сгибах заготовка, способная выдерживать значительные нагрузки.

Как согнуть фанеру, ознакомительное видео ниже.

Для получения желаемого качественного результата выполненных работ при гибке фанеры специалисты рекомендуют учитывать следующие характеристики:

Гнутые листы лучше держать в помещении с пониженной влажностью воздуха - не более 10%;
Радиус изгиба по длине значительно больше по сравнению с боковым прогибом;
Пропаренную и пропитанную часть рекомендуется сгибать в тепле.

Многие задаются вопросом, как согнуть толстую фанеру. Приведенные выше методы применимы и к таким размерам элементов с учетом действующих на материал свойств. Простым решением этого вопроса можно считать сложную процедуру склеивания нескольких тонких листов фанеры, которые и без того гибкие, в один толстый лист.

Для желающих научиться гнуть фанеру в домашних условиях доступно видео.

Для тех, кто не знает, как согнуть 10 мм фанеру, ниже приведен один распространенный способ. Вот его основные действия:

Замочите фанерные листы в воде примерно на два часа. Или замочить, пока детали не станут мягкими.
Закрепите листы мягкой фанеры в тисках.

Согнуть детали струбцинами или другим удобным способом.
Фанерные листы рекомендуется сгибать вдоль волокон, чтобы они были более прочными и не трескались.
Оставьте сохнуть примерно на два часа.

Следуя описанным выше особенностям процедуры гибки фанеры, процесс работы по дому не представляет сложности.

Листы фанеры

широко используются в отделке и строительстве. обладают уникальными свойствами... Благодаря им можно создать практически любую форму. Это дало возможность создавать оригинальные конструкции и более эффективно использовать строительный материал.

Ниже мы напишем как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и в производстве.

Если вы решили согнуть фанеру своими руками , то можно поступить следующим образом:

Склейте несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
Согните листы в нужное положение самостоятельно.
Расположите вдоль краев листов, используя эпоксидную смолу.
Дайте простыням высохнуть.

Метод хороший, но не забывайте, что для этого используется только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры вам в этом случае не подойдут.

Как согнуть фанеру после сушки

Тонкие листы фанеры просто сгибаются. Но утолщенные листы должны предварительно пройти предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только после этого лист фанеры можно согнуть.

Обработка фанерных листов бывает следующих видов:

После такой обработки фанеру можно согнуть следующим образом:

При помощи описанных выше способов можно придать фанерным листам гладкую форму.

В строительстве и производстве фанера фанера имеет следующие преимущества:

За счет монолитности готовой конструкции можно избавиться от перегрузки крепежных деталей. Прочность и надежность готовой конструкции значительно повышаются.

Фанера – отличный строительный материал... Листы подходят как для отделки, так и для производства гнутоклееных фанерных изделий.

Стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными конкурентами обычному дереву.

Характерной особенностью является то, что листы фанеры обладают большой способностью изгибаться в различные формы, чем не может похвастаться древесина.

Следовательно, ваш
.
Чем покрасить фанеру? Покраска фанеры

Фанера – это материал, состоящий из множества слоев шпона, склеенных между собой. Благодаря этому в некоторых аспектах это материал более прочный, чем дерево, сохраняющий свою эстетику. Лакировка фанеры не сложный процесс, но к нему нужно подходить усердно и тщательно подбирать краску для фанеры. В этом тексте вы узнаете, чем красить фанеру и почему стоит выбирать мебель из фанеры.

Покраска фанеры - почему стоит?

Не все мебельные материалы подходят для ремонта, но красить фанерную мебель однозначно стоит. Фанера чрезвычайно устойчива к изгибам, изломам и механическим повреждениям. Ни один из древесных материалов, и даже древесина, такими свойствами не обладает. Кроме того, покраска фанеры защитит этот материал от влаги и сделает мебель практически неразрушимой.

Хотите знать, чем покрасить фанеру? Для небольших и очень неровных поверхностей вам понадобится щетка с мягкой щетиной.Первую покраску фанеры следует проводить осторожно, давая впитаться препаратам. Малярный валик понадобится при лакировании крупноформатной фанеры или покраске глянцевой фанеры. Вы можете воспользоваться валиком Bosch PPR 250, с помощью которого можно тщательно распределить лак или морилку по поверхности мебели. Вы также сможете использовать его для работы с акриловой и любой другой краской для фанеры. Этот товар, а также многие другие предметы, необходимые для работы в мастерской, можно найти в магазине Industria24.

Чем покрасить фанеру?

Покраска фанеры в глянец или придание мебели естественного вида? Вы должны решить для себя, какой эффект должна иметь покраска фанеры. Выбор краски для фанеры будет зависеть от вашей архитектурной задумки. Ниже приведены различные типы красок, которые можно использовать для покрытия элементов конструкции или покраски мебели из фанеры.

Покрытие фанеры лаками для дерева

Если вы хотите вернуть своей мебели характер прошлой эпохи, выберите глянцевую фанеру.Лучший способ сделать это — покрасить фанеру бесцветными лаками для дерева. Благодаря им вы защитите элементы от механических повреждений и пагубного воздействия влаги. Такая покраска мебели из фанеры также позволяет сохранить ее естественный вид.

Акриловая непрозрачная краска для фанеры

Чем покрасить фанеру, если есть необходимость скрыть рисунок дерева? Стоит выбрать цветную и непрозрачную акриловую краску для фанеры. Этот препарат защитит материал от повреждений, создав на нем прочное покрытие.Кроме того, покраска фанеры с применением цветных акриловых красок позволяет сохранить их форму, а цвет подобрать к другим элементам композиции. Покрытие фанеры непрозрачным акрилом пригодится и в ситуации, когда при ремонте мебели возникла необходимость отремонтировать ее конструкцию. Затем покраска фанеры глянцевой оставляет неприглядные видимые следы.

Покраска фанеры морилкой и лаком

Чем покрасить необработанную фанеру, которая только-только стала частью мебели? Здесь стоит потянуться за морилкой или лаком.Это не классическая фанерная краска, так как вещество представляет собой смесь растворителей, красителей и защитных средств. Он глубоко проникает в структуру древесины и окрашивание фанеры позволяет подчеркнуть ее естественный вид. Часто используется вместо пропитки, как основа для дальнейшего лакирования фанеры.

Меловая краска для фанеры

Глянцевая фанера подходит не для всех аранжировок. Особенно в прованских комнатах лучше работает меловая краска для фанеры.Он не проникает в структуру шпона, а только создает покрытие на его поверхности. Покраска фанеры меловыми красками дает возможность получить эффект потертости. Краска покрывает только часть мебели, создавая впечатление, что на ней уже есть следы износа. Такая роспись по фанере обычно используется в более свободных аранжировках, но также хорошо работает на мебели в скандинавских или минималистских интерьерах.
.
Фанера - что нужно знать о фанере?

Фанера — популярный и недорогой древесный материал, имеющий широкий спектр применения. Его используют в строительстве, мебели, а в последнее время и в качестве декоративного материала, например, в качестве облицовки стен. Узнайте, из чего делают фанеру и чем отличаются разные виды фанеры, например водостойкая и опалубочная, а также как их можно использовать для строительства дома и внутренней отделки.

Фанера - что это?

Фанера – это материал, известный уже много лет.Его начали производить в девятнадцатом веке, и на протяжении многих десятилетий одним из основных его поставщиков была Польша. Сегодня этот материал переживает второе рождение. Если вы просто выбираете план дома , вы можете ожидать, что фанера будет использоваться при его строительстве или отделке.

Объясним что такое фанера. Древесный материал в виде крупноформатных плит, состоящий из тонких листов древесины (шпона), соединенных клеем.Их всегда нечетное количество, так что внешние имеют одинаковое направление волокон. В зависимости от количества листов (каждый толщиной около 1,5 мм) фанера , может иметь толщину от 3 до даже 50 мм.

Для производства фанеры в основном используется лиственная древесина, хотя она также изготавливается из сосны и ели, а также экзотических пород.

Самыми большими преимуществами этого материала являются его небольшой вес, устойчивость к нагрузкам и сжатию, устойчивость к короблению и растрескиванию, а также легкость формовки, что делает фанеру столь широко используемой .

Фанера - какое применение?

Фанера в основном используется в мебельной промышленности. В настоящее время, например, чрезвычайно модна мебель из фанеры в скандинавском стиле.

Материал также широко используется в строительстве, поскольку используется, например, для возведения перегородок, подвесных потолков или обшивки кровли, а также в качестве облицовки фасадов. Есть даже специальная опалубочная фанера.

В качестве отделочного материала , можно укладывать фанеру на стену вместо традиционной обшивки.Специальная водостойкая фанера хорошо работает в ванной комнате - из нее изготавливают корпуса, мебель для ванных комнат, а также стильные настенные покрытия. С другой стороны, нескользящая напольная фанера используется для изготовления лестниц и полов.

Из фанеры из производят упаковку, платформы, информационные щиты, модели, игрушки (например, пазлы) и предметы интерьера. Он также используется в авиации, судостроении и автомобилестроении.

Фанера - какие бывают?

Фанера доступна в различных вариантах. Этот материал отличается по:

порода древесины - фанера лиственных, хвойных и экзотических пород,

шов типа - сухой (для внутренних работ), полугерметичный (для интерьеров с повышенной влажностью), водонепроницаемый (можно использовать как наружный материал),

Механическая обработка - шлифованная и нешлифованная,

Пункт назначения - напр.фанера опалубочная, фанера напольная, фанера фасадная и др.

Материал также доступен в пластинах различных размеров и толщины, а также в различных классах качества.

Читайте также: Перемычка - что стоит знать перед строительством?

Какие бывают сорта фанеры по качеству?

Каждая реализуемая фанера должна иметь маркировку класса качества по внешнему виду поверхности. Наиболее распространены 4 класса:

сорт I - плиты без дефектов, идеальные в качестве декоративно-отделочного материала для интерьеров,

класс II - имеет мелкие недостатки, но существенно не влияющие на эстетику платы (напр.небольшая цветовая дифференциация, одиночные разорванные сучки),

класс III - имеет больше дефектов, чем класс II, например более крупные и, следовательно, более заметные сломанные сучки, рваные трещины или обесцвечивание,

класс IV – плиты с большим количеством дефектов, которые, однако, сохраняют свои технические свойства, поэтому могут использоваться в качестве строительного материала.

Водостойкая фанера – где ее использовать?

Водостойкая фанера изготавливается с использованием специального клея (напр.мочевина-меламин-фенол-формальдегид), что делает шов устойчивым к влаге.

Проще говоря, плита не расслаивается под воздействием влаги. По этой причине этот материал рекомендуется использовать в ванных комнатах и кухнях, а также на открытом воздухе, например, в качестве облицовки для фасада или в качестве платформы для строительных лесов. Водонепроницаемая фанера также используется в качестве опалубочного материала.

Фанера опалубочная - какие у нее свойства?

Фанера опалубочная , как следует из названия, используется для изготовления опалубки при строительстве.Это водостойкий материал, отличающийся исключительной устойчивостью к изгибу, поэтому он допускает любое расположение прогонов и опор в опалубке.

Обычно дополнительно покрывается фенольной пленкой, благодаря чему приобретает гладкую поверхность, что облегчает извлечение бетонных отливок из формы и, таким образом, повторное использование плит .

Фанера противоскользящая – когда стоит выбирать?

Фанера противоскользящая представляет собой плиту, покрытую с одной стороны фенольной пленкой с сетчатой структурой, что придает ей противоскользящие свойства.

Чаще всего используется для настила грузовых боксов фургонов. Дома вы можете использовать его для покрытия террасы, а при строительстве до он может покрыть ступенек.

Сколько стоит фанера?

Цена на фанеру зависит в основном от вида и класса материала. Ниже представлен ориентировочный прайс лист.
90 170 90 149 90 150
Фанера из твердой древесины
90 170 90 149 90 150
Водостойкая фанера
90 170 90 149 90 150
Нескользящая фанера
90 170 90 149 90 150
Фанера опалубочная

3-5 мм

10-15 мм

18-21 мм

15-30 злотых / м2

40-50 злотых / м2

50-70 злотых / м2

30-50 злотых / м2

60-90 злотых/м2

90-120 злотых / м2

40-50 злотых / м2

60-70 злотых / м2

120 зл/м2

40-50 злотых / м2

70-80 злотых / м2

90-120 злотых / м2

Фанера 3мм, 2мм, 10мм - какую выбрать?
Фанера
имеет различную толщину, которая должна быть отрегулирована в соответствии с предполагаемым использованием доски .

Фанера тончайшая 2-3 мм чаще всего используется для производства декораций, упаковки, щитов, рекламных материалов и игрушек. Любители DIY также выбирают его.

Влагостойкая фанера толщиной 10 мм является наиболее популярным материалом на строительных площадках, хотя она также используется производителями мебели и судостроителями. Используются самые толстые пластины, в том числе для опалубки, кровли, а также в производстве мебели.
Фанеру
можно приобрести в магазинах для рукоделия, но обычно это уже обрезанные доски определенных размеров.Однако многие производители предлагают фанеру на заказ.

Читайте также: Встроенный шкаф - сколько стоит встроенный шкаф и чем он должен быть укомплектован?

Фанера - из какой древесины она сделана?

При покупке фанеры обратите внимание на породу древесины, из которой изготовлен материал. Для его производства чаще всего используют лиственные деревья.

Наиболее популярны береза, ольха, тополь и бук, ясень и дуб .Фанера из лиственных пород обычно имеет лучшие технические параметры (например, по прочности), а фанера из хвойных пород отличается более выраженной зернистостью. Фанера из сосны чаще всего предлагается в этой категории.

Также все более популярной становится фанера , изготовленная из экзотических деревьев , например, фума, меранти, окуме или бинтагор. Они столь же широко используются, как и материалы из аборигенных пород, но они более твердые и устойчивые к различным внешним факторам.

Стоит обратить внимание на фанеру , изготовленную из древесины fuma , которая очень гибкая и позволяет придавать плитам любую форму. Также популярна бамбуковая фанера , которая доступна в различных оттенках и в основном используется для внутренней отделки (например, в качестве облицовки стен) и для производства мебели и украшений.

Фанера, произведенная без применения клеев, содержащих вредный формальдегид.

Фанера декоративная - как использовать в помещении?

Фанера – очень модный материал, используемый сегодня в отделке помещений.Лучше всего для этой цели подходит декоративная фанера , как в оттенках натурального дерева, так и покрытая цветным ламинатом. Его можно сделать подвесным потолком или разместить на стене, а также использовать для столешниц, полок или мебели.

Для любителей рукоделия модельная фанера , которая чаще всего изготавливается из березы, идеально подходит для создания различных моделей и предметов. Ему можно легко придать различную форму с помощью горячего пара или воды.

Пластины для моделирования очень тонкие, , так как их толщина обычно составляет от 1 до 3 мм. . Из них можно сделать различные украшения для дома, например, надписи и настенные вешалки, скатерти, елочные игрушки и украшения для детской комнаты, а также шкатулки или фоторамки.

Для их декорирования часто используют декупаж – технику наклеивания салфеток или бумаги с различным рисунком на поверхность декорируемых предметов.
.
Что нужно знать о фанере?

Строительство

Фанера изготовлена из шпона (тонких слоев древесины), склеенных между собой. Слои расположены в виде чередующегося крестообразного рисунка (поэтому они располагаются перпендикулярно друг другу). Следующие слои склеиваются на прессах с высоким давлением. Фанера может быть толщиной от 3 до 50 мм. Здесь стоит отметить, что фанера чаще всего изготавливается из нечетного количества слоев. Это потому, что первый и последний имеют одинаковое направление зерна.

Типы
Фанеру
можно разделить по нескольким признакам.

- Водонепроницаемость

В зависимости от водостойкости различают сухую, полуводонепроницаемую и водостойкую фанеру. Здесь следует отметить, что водостойкость распространяется не на всю фанеру, а на используемый в ней клей. Сухостойкая фанера предназначена для эксплуатации в сухих условиях с пониженной влажностью. Вторая, в свою очередь, полуводонепроницаемая фанера будет хорошо работать во влажных условиях.Третий тип, водостойкая фанера, благодаря своей устойчивости к погодным условиям, мы можем с успехом использовать вне дома.

- Тип древесины

Фанеру также можно разделить на твердую и хвойную. Первые из них чаще всего имеют наружные слои из шпона березы, бука или ольхи. Второй вид – фанера, в которой в качестве внешних слоев используется шпон сосны или ели.

- Тип дерева

Фанера также может быть изготовлена из различных пород дерева.Наиболее распространены береза, сосна, бук и ольха. Также распространены грецкий орех и тополь. Обычно в фанере бывает несколько пород древесины. Однако если фанера помечена как однородная, мы найдем в ней 100% древесины.

- Судьба

По назначению их можно разделить, в частности, на: фасад, обшивка, опалубка или авиафанера (более прочная).

Преимущества фанеры

Наиболее распространенными преимуществами фанеры являются: прочность по весу, лучшая прочность на изгиб и сжатие по сравнению с другими древесноподобными материалами, легкость, низкая теплопроводность и тот факт, что для ее производства использовались возобновляемые материалы.

Применение
Фанера
широко используется. Кроме строительных, ремонтных и отделочных работ, применяется в производстве упаковки, мебели, в судостроении и судостроении. Более того, мы также можем найти его в автомобильной промышленности.
.
Как согнуть фанеру в домашних условиях: пошаговая инструкция

Каждый мастер должен уметь гнуть фанеру, если это поможет создать кожу с криволинейными структурами и декоративными элементами. Требуется ознакомиться с основными правилами, чтобы материал не сломался при сгибании. Основные сложности заключаются в структуре древесины и индивидуальных особенностях доски.

Подробнее о материале

Перед тем, как согнуть фанеру своими руками, необходимо более подробно ознакомиться с подобным производством.Изделие представляет собой деревянную доску, полученную склеиванием фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных свойств волокна ориентируют так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Количество слоев может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного количества шпона. С тонкими пластинами работать проще, но область их применения ограничена декоративными функциями. В любом случае, для устройства или дуг, образующих объемные конструкции, круговой тип требует гибки листов достаточно проблемной толщины.

Вымачивание элементов

Мастера, думающие, как согнуть фанеру в домашних условиях без особого труда, можете предложить этот вариант. Он включает в себя удерживание листов над баком с кипящей водой или помещение их непосредственно в жидкую среду. Время замачивания зависит от типа продукта, а также от его толщины.

Способ хранения пластин в воде более доступен и безопасен, поэтому предлагается рассмотреть их подробнее. Однако для работы следует использовать качественную фанеру.Плохие листы могут быстро отклеиться. Перед началом замачивания желательно опустить небольшой кусочек материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случится, можно прокачать целые проходы.

Пошаговые операции будут такими:

Приобретение необходимого размера помещается в воду на определенный период времени. Понять, что продукт готов к дальнейшей трансформации, можно благодаря регулярному мониторингу. Пластина станет податливой.

Замачивание приостанавливается, когда достигается желаемая гибкость.Сам лист перемещается в удобное для работы место.

Заготовка сгибается и фиксируется винтами в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинированное увлажнение паром. При таком варианте водой пропитывается только внешний слой. Пара обрабатывает точку изгиба. Скручивая листы желательно вдоль волокон дерева, вы добьетесь максимального эффекта.

Выполнение частых надрезов при гибке

Если стоит вопрос, как согнуть толстую фанеру, то действенный способ сделать это – создать несколько углублений в нужном месте.Вам нужен нож, чтобы делать надрезы. С его помощью на определенной части деревянной доски делаются специальные планки.

Не делайте глубоких надрезов во время работы. Они должны быть до половины толщины листа. Противоположный слой облицовки не должен быть поврежден. Современные лодки часто изготавливаются из пластин, закругленных по этой технологии.

Как согнуть фанеру, чем режет, по шагам:

Частые частые резы в определенном месте.

Заготовке придают нужную форму путем фиксации в требуемом положении.

С применением композиции, облицованной клеем ПВА или эпоксидной смолой.

Примерно через 24 часа крепления снимаются.

Вырезку лучше всего поместить внутрь. При наклеивании шпона на них образуются пустоты. При неаккуратной эксплуатации изготовленной конструкции могут появиться щели.

Техника склеивания тонких листов

Перед складыванием толстого листа фанеры рассмотрите возможность использования нескольких досок.Вы можете склеить много деталей вместе, потому что сгибать их по одной намного проще. Однако при использовании некачественного клея на начальном этапе эксплуатации могут появиться проблемы с расслаиванием изделия.

Сначала вырезают целые листы для получения заготовок соответствующих размеров. Все фрагменты согнуты вручную и скреплены между собой эпоксидным клеем. Зажимы используются, чтобы избежать деформационных изменений.

Последняя часть стирается с засохшего клея.С его поверхности удаляются любые дефекты. На последнем этапе проводится шлифовка.

Некоторые нюансы

Приведенная выше информация поясняет, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата рекомендуется ознакомиться с некоторыми тонкостями:

при замачивании допускается изгиб плитки только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины; Элементы

, которые должны иметь криволинейную форму, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;

Благодаря высокой стоимости приобретаемого материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед фальцовкой фанеры на 10 мм и более необходимо указать используемый метод. Вариант следует выбирать в зависимости от угла перелома. Что касается изделий меньшей толщины, то их гнут только методом пропитки водой или паром.

Таблица времени увлажнения

Приведенные данные можно использовать для определения количества минут, которое требуется для замачивания материала при температуре 95 градусов вдоль волокон.
+2 +
95
180 4

Количество слоев

Толщина в миллиметрах

Время, мин.

Три

1

15

2

40

3

90
80

180

Пять

1

60

2

120

3

240

Преимущества использования гнутой фанеры

Эти способы позволяют подавать древесину Доски имеют гладкую форму.Арки, мебель и другие декоративные элементы в этом случае эстетически привлекательны и механически устойчивы. Криволинейные поверхности позволяют:

уменьшить количество углов, что значительно снижает риск получения травм;

для придания интерьеру утонченности, ведь глазам интереснее, переходы плавные;

уменьшить количество креплений.

Листы фанеры – поистине прекрасный материал для отделки и изготовления мебели. Возможность создания кривых открывает интересные возможности в области дизайна.Благодаря изогнутым формам получаются стильные изделия и узоры.

О выборе метода

Зная, как согнуть фанеру тремя основными способами, любой мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не универсален, он актуален в любой ситуации.

Даже процесс мацерации подходит не для всех случаев. Благодаря ему нельзя делать слишком тугие повороты, а также это занимает много времени, особенно если толщина материала достаточно велика.

Способ создания насечек не универсален для совместимости с листьями. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно изгиб делают при толщине листа не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то ее можно считать одной из вышеперечисленных, более универсальной. Однако наносить его на тонкие листы нет смысла. Их легче согнуть сразу, замочив.

Последняя часть

Некоторые компании производят продукцию прямо по чертежам заказчика, поэтому при желании вы можете связаться с ними, чтобы избежать лишних хлопот.Они производят качественную фанеру с разными радиусами изгиба.
р> .
Смотрите также

Ховея цветок

Время делать ремонт квартире закону

Лампа над столом

Регулировка поворотно откидного механизма пластикового окна

Сочетание с сиреневым

Осенняя обрезка груши на зиму

Керамогранит под паркет елочкой

Отделка мансарды

Кассетный камин с водяным теплообменником

Гостиная детская в одной

Теплоизоляционное покрытие

Услуги

Вызов дизайнера:

Вызов замерщика:

Вызов специалиста on-line

Как сделать заказ ?

Продукция

Пошив штор на заказ
Японские шторы

Французские шторы

Римские шторы

Австрийские шторы

Шторы в гостиную

Шторы для дачи

Шторы для детской

Шторы для зала

Шторы для кабинета

Шторы для коттеджа

Шторы для кухни

Шторы для ресторана

Шторы для столовой

Шторы на завязках

Шторы на кулиске

Шторы на люверсах

Шторы на петлях

Эскизы штор

Карнизы для римских штор

Электрические карнизы

Ламбрекены для спальни

Покрывало на кровать

Ткани для шторы
Обивочная ткань

Портьеры на заказ

Клипсы магнитные

Cкатерть

Подушки

Статьи

Дизайн штор – основные моменты

Действующие акции

скидка для внимательных клиентов 7% от общей стоимости заказа.