Эмаль пф 115 характеристики и применение


Эмаль ПФ 115 эконом - технические характеристики, свойства, расход и применение

Свойства покрытия и сферы применения ПФ-115

Алкидная эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию на основе пентафталевого лака, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители, растворители, сиккативы и разного рода функциональные добавки. ПФ-115 относится к числу самых распространенных и востребованных лакокрасочных покрытий в России. Залогом такой популярности служит универсальность применения и невысокая цена на ПФ-115.


Какими свойствами обладает ПФ-115?

Пентафталевые лаки, полученные в процессе производства из модифицированных смол, обеспечивают максимальное качество технических характеристик ПФ-115, основные среди которых:

  • Атмосферная устойчивость. Эмаль устойчива к УФ-лучам, осадкам, а диапазон рабочих температур составляет от -50°С до +50°С.
  • Адгезия покрытия составляет около 1-2 баллов. Соотношение нелетучих пленкообразующих веществ к общему объему материала - 50-70%.
  • Стойкость к воздействию агрессивных веществ. Устойчивость краски к воздействию моющих средств при температуре до +20°С сохраняется в течение 15 часов, а трансформаторного масла – до одних суток.
  • Декоративность внешнего покрытия. Образующаяся после застывания пленка имеет однородную глянцевую структуру без трещин и морщин.
  • Цветовая палитра эмали, хоть и ограничена полноценными цветами, но позволяет получать желаемые оттенки путем смешивания красок.
белый черный серый коричневый бежевый
красный желтый зеленый голубой синий

Расход и применение

Пентафталевая эмаль предназначена для окрашивания поверхностей из древесины, металла, кирпича, цемента и бетона, которые подвергаются атмосферным воздействиям. Так же широко применима и для отделки внутри помещений жилых и общественных зданий.

Работа ПФ-115 по металлу предполагает предварительное грунтование. Это обеспечит герметичность покрытия, уменьшение воздействия воды и кислорода на металл, и как следствие, отсутствие образования ржавчины.

Норма расхода краски ПФ-115 на 1м2 составляет около 80-100 г. Этот показатель во многом зависит от структуры и материала поверхности, и способа нанесения. Минимальный расход достигается при использовании валика или кисти, максимальный – при пневматическом распылении.

Плотность краски ПФ-115 варьируется в пределах 0,9-1,3 г/см3. Чем этот показатель меньше, тем гуще краска, лучше укрывистость и прочнее образованная пленка. Но густую краску сложнее наносить на поверхность, поэтому до рабочего состояния ее можно немного разбавить сольвентом или уайт-спиритом.

Чтобы правильно определить, сколько сохнет краска ПФ-115, стоит учитывать сорт отделочного материала цвет. Все эмали (сделанные по ГОСТу 6465-76) первого и высшего сорта высыхают до степени 3* при t 20 °С в течение 24 часов, кроме красной и вишневой первого сорта (48 часов).

*Согласно лабораторным испытаниям «степень 3» - это когда на окрашенную поверхность не прилипает лист бумаги под воздействием гири массой 200 г. в течение 60 секунд.

После окончательной полимеризации пленки (через 6 недель) эмаль становится тем самым покрытием, которое отличается высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью. Двухслойное нанесение эмали позволяет получить плотное покрытие, которое сохраняет защитные и декоративные свойства в течение нескольких лет. При правильно выполненной подготовке поверхности и соблюдении технологии нанесения срок эксплуатации эмалевого покрытия может составлять около 5 лет.


Обратите внимание!

В связи с тем, что эмаль ПФ-115 содержит токсичные компоненты и является пожароопасной, для работы с таким видом красок важно соблюдать меры предосторожности. Использовать индивидуальные средства защиты.

Для того чтобы выделяемый до высыхания эмали запах не впитывался в текстильные изделия и мебель, перед окрашиванием, по возможности, рекомендуется освободить от них помещение.

Покрытие эмалью после высыхания не оказывает вредного воздействия на людей, животных и окружающую среду.

Произведено по заказу и под контролем ООО «Тех-Колор».

Поставщик: ООО «Тех-Колор», 625014, г. Тюмень, ул. Республики, д. 256, корпус 2.

Если у Вас возникли вопросы пишите, пожалуйста, по адресу [email protected] Спасибо.

Свойства и применение эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 – лучшее решение для тех, кто собирается сделать покраску событием как можно более редким. Износоустойчивая, атмосферостойкая, представленная в множестве глянцевых и матовых цветовых решений, подходящая для внешних и внутренних работ по окраске – алкидная эмаль ПФ-115 станет для Вас самым оптимальной краской, которую можно выбрать. Теперь обо всех достоинствах и недостатках подробнее.

Эмаль ПФ-115 стоит немного, а ее качества легко перекрывают все имеющиеся минусы.

По большому счету, недостатков у нее только два – довольно большое время высыхания – около суток. Это не значит, что среди алкидных эмалей нет таких, которые сохли бы быстрее, чем ПФ-115, однако речь не о них.

А второй – это некоторые вредные вещества, содержащиеся в алкидных смолах, чем и обусловлено столь долгое высыхание.

Что же касается достоинств представленной эмали, то их очень много. Прежде всего это практическая неизменность цвета и структуры на протяжении нескольких лет, в независимости от климатических условий (однако, стоит отметить, что в условиях тропических срок снижается до одного года, иногда чуть больше).

Помимо этого, состояние слоя краски не зависит от температуры и воздействия чистящих средств, что делает эмаль ПФ-115 наилучшим решением для внешней покраски. Диапазон выдерживаемых температур колеблется между 60 градусами Цельсия как ниже нуля, так и выше его.

К условиям хранения краска так же неприхотлива, с той лишь разницей, что на этот раз температура должна лежать между минус и плюс сорока градусов Цельсия. Ну и, конечно же, износоустойчивость.

Несколько советов при покраске

Наносить эмаль ПФ-115 лучше при положительной температуре между 5 и 35 градусами Цельсия. Как не сложно догадаться даже людям далеким от работы с краской, поверхность лучше очистить от грязи и обезжирить.

Ржавый металл покрывается слоем грунтовки и парой слоев эмали, а все остальные (дерево, бетон и т.д., и т.п.) – окрашиваются краской в 2-3 слоя. Как уже говорилось выше, температура высыхания одного слоя – сутки, но это при комнатной температуре (около 20 градусов).

Впрочем, для тех, кто торопиться закончить ремонт и имеет определенные возможности, должен знать, что для ПФ-115 применима сушка в течении часа при температуре от 100 до 120 градусов Цельсия.

Что же касается способов нанесения краски, то тут допустимы все возможные варианты – кисти, валики, распылители всех видов. Растворять эмаль ПФ-115 стоит «Уайт спиритом», но последнего использовать не более десятой части от общей массы краски. В качестве растворителя можно использовать и скипидар, и его смесь с вышеупомянутым «Уайт спиритом».

На этом все, удачной Вам покраски!

Эмали ПФ-115 для наружных и внутренних ремонтных работ

Эмали ПФ-115 различных цветов 

Купить Эмали ПФ-115 различных цветов

выпускаются по ТУ-2312-094-68124156-2011, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51691-2008

Назначение эмалей ПФ-115 различных цветов

Для окраски загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей при выполнении наружных и внутренних ремонтных и отделочных работ.

Состав эмалей ПФ-115 различных цветов

Эмали ПФ-115 различных цветов представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Свойства эмалей ПФ-115 различных цветов

Эмали ПФ-115 различных цветов наносят на различные поверхности: загрунтованные металлические, на деревянные и другие поверхности. Изделия, окрашенные эмалями ПФ-115 различных цветов, могут эксплуатироваться как внутри помещений, так и в условиях открытой атмосферы различных климатических зон. Выбор грунтовок, на которые наносят эмали ПФ-115, зависит от окрашиваемой поверхности и климатических условий эксплуатации покрытия. При использовании эмалей ПФ-115 в строительстве их применяют для окрашивания фасадов и цоколей зданий на основе кирпича, цемента, бетона, штукатурки и дерева, а также для окраски внутренних стен зданий, подвергающихся влажной уборке и для окраски радиаторов. Эмали ПФ-115 совмещается почти со всеми старыми  лакокрасочными покрытиями.

Технические характеристики Эмали ПФ-115

 
Внешний вид пленки Гладкая однородная без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность; допускается небольшая шагрень
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ–246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с
черной, красной, вишневой
остальных цветов

60–100
80–120
Массовая доля нелетучих веществ,%
белой
светло–бежевой, голубой, фисташковой, серой, темно–серой
зеленой, желтой, красно–оранжевой
светло–серой
черной
красной, вишневой

62–68
60–66
64–70
57– 63
49–55
52–58
Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °C, ч, не более красной, вишневой 24
48
Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °C к статическому воздействию, не менее воды, ч 0,5%–го раствора моющего средства, мин 2
15
Блеск пленки,%, не менее 50

Цветовые решения эмалей ПФ-115 различных цветов

Эмали ПФ-115 различных цветов выпускаются следующих цветов:  белый, черный, красный, желтый,  зеленый, фисташковый, салатный, светло-голубой,  голубой, синий, серый, светло-серый. По требованию потребителя допускается выпуск эмалей других цветов, так же возможна колеровка эмали по каталогам RAL, Pantone и др.

Хранение эмалей ПФ-115 различных цветов

Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 — 6 месяцев со дня изготовления.

Эмали ПФ-115 различных цветов хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 оС до +40 оС.

Срок службы эмалей ПФ-115 различных цветов

При соблюдении требований к подготовке окрашиваемой  поверхности, нанесению лакокрасочных материалов, их сушке покрытие, состоящее из двух-трёх слоев эмалей ПФ-115, нанесенных на загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные и декоративные свойства в течение двух лет.

Фасовка

Фасовка эмалей ПФ-115 различных цветов производится в потребительскую тару - металлическая банка объёмом 1 л, 2 л и 3 л, а также в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории

ПФ-115, ГОСТ Р, ТУ, эмаль, металл, дерево, различных цветов, строительство, ремонт

Применение эмалей ПФ-115 различных цветов

Эмали ПФ-115 различных цветов применяются для окраски загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей, в том числе при выполнении наружных и внутренних строительно - отделочных работ. Эмали ПФ-115 различных цветов перед применением  разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас С4-155/200), скипидаром или их смесью в соотношении 1:1(по массе), а также сольвентом или ксилолом, но не более 20 % от массы эмали. Эмали ПФ-115 различных цветов наносят на сухую подготовленную поверхность в два - три слоя методом распыления, кистью или валиком. Продолжительность сушки эмалей ПФ-115 при температуре (20+2)оС в течение 24ч, эмаль красного цвета высыхает в течение 48ч, межслойная сушка - 24ч. Расход эмалей ПФ-115 на однослойное покрытие от 180 до 240 г/м² (в зависимости от цвета), при нанесении краскораспылителем расход эмалей составляет от 130 до 150 г/м2. Практический расход эмалей зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности,  применяемого метода окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалями ПФ-115 различных цветов, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества эмалей ПФ-115 различных цветов

- Эмали ПФ-115 различных цветов наносится на различные поверхности – металл, дерево и другие;

- Эмали ПФ-115 различных цветов технологичны, наносятся  на окрашиваемую поверхность различными методами;

- Покрытие, которое образуют эмали ПФ-115, обладает высокими физико-химическими свойствами: эластичностью, прочностью и твёрдостью;

- Эмали ПФ-115 различных цветов образуют покрытие, стойкое к воздействию воды, индустриальных масел, растворов моющих средств;

- Эмали ПФ-115 различных цветов эксплуатируются как внутри помещений, так и в открытой атмосфере различных климатических зон.

- Эмали ПФ-115 различных цветов выпускаются по удешевлённым рецептурам в соответствии с ГОСТ Р 51691-2008 с  показателями качества, обеспечивающими требования потребителя.

Инструкция по применению Эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76), расход, свойства, условия использования - Инструкции по монтажу и применению строительных материалов

Эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Область применения: Эмаль ПФ-115 применяется при строительстве и ремонте, для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также для малярных работ внутри помещений.

Эмаль ПФ 115 является одной из лучших отечественных разработок в группе алкидных лакокрасочных материалов, используемых в различных климатических зонах.

Пленка эмали ПФ-115 устойчива к изменению температуры от -50°C до +60°С, хорошо защищает поверхность и придает ей отличный эстетический вид. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение 4 лет, не подвергаясь деструкциям, и гарантированно сохраняет декоративные свойства в течение 1 года. Покрытие эмалью ПФ-115, эксплуатирующееся внутри помещений, сохраняет свои эксплуатационные и декоративные свойства не менее 5 лет.

Цвет: Эмаль ПФ-115 выпускается следующих цветов: белый, бежевый, светло-бежевый, голубой, светло-голубой, желтый, зеленый, темно-зеленый, защитный, красный, салатный, серый, светло-серый, синий.

Упаковка: Эмаль ПФ-115 разливается в 30 и 50 л металлические барабаны.

 

Условия применения эмали ПФ-115

Перед применением эмаль ПФ-115 следует тщательно перемешать и при необходимости разбавить сольвентом, уайт-спиритом или их смесью в соотношении 1:1. Для окраски изделия распылением в электрополе эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В. Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли, жировых загрязнений, ржавчины, окалины и прочее.

Подготовка поверхности: Окрашиваемые эмалью ПФ-115 поверхности должны быть чистыми и сухими. Металлические поверхности очищают от ржавчины и окалины, обезжиривают растворителем (уайт-спиритом), покрывают грунтовкой ГФ-021, при последующем окрашивании эмалью светлых тонов рекомендуется использовать грунтовку ГФ-021 серого цвета.

Впадины и выбоины выравнивают алкидной шпатлевкой (ПФ-002). Деревянные поверхности циклюют, шлифуют. Ранее окрашенные поверхности очищают от старого отслоившегося покрытия и шлифуют. От жировых и других загрязнений поверхность отмывают водой с мылом, стиральным порошком или раствором соды (1 столовая ложка соды на 1 л воды). Поверхности, ранее покрытые мелом или известковыми красками, очищают до полного удаления старого покрытия.

Расход эмали ПФ-115 на однослойное покрытие: в зависимости от цвета 150-180 г/м2.

Время высыхания (Эмаль ПФ-115): Каждый слой эмали ПФ-115 сушат 24 ч при t°C 18-20°С.

Очистка инструмента: По окончании окрасочных работ инструмент промывают уайт-спиритом или нефрасом С4-150/200. Кисти вытирают сухой тряпкой и обильно смазывают растительным маслом.

Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Условия хранения: Эмаль ПФ-115 хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах, недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

 

Техническая характеристика пентафталевой эмали ПФ -115, ГОСТ 6465-76:

 Цвет пленки ( эмаль ПФ-115 )

 Утвержденный эталон

 Внешний вид пленки (эмаль ПФ-115)

 Гладкая однородная поверхность, возможна небольшая шагрень

 Блеск пленки ( эмаль ПФ-115 ) , %, не менее

 50

 Усл. вязкость по вискозиметру ВЗ4, с
   красной, черной
  остальных цветов

 60-100
80-120

 Степень разбавления до вязкости 28-30с, по вискозиметру ВЗ4 %, не более

 20

 Степень перетира, мкм, не более

 25

 Время высыхания при 20°С, час не более

 24

 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

 1

 Прочность пленки при ударе, см, не менее

 40

 Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3 усл. ед. не менее
  красной
  черной
  остальных цветов

 0,15
0,20
0,25

 Адгезия пленки, баллы не более

 1

 Стойкость пленки покрытия при 20°С к статич. воздействию воды. ч, не менее

 2

 Стойкость пленки покрытия при 20°С к статич. воздействию 0,5% раствора СМС, мин, не менее

 15

 Стойкость пленки покрытия при 20°С к статич. воздействию трансформаторного масла, ч. не менее

 24


Беречь от огня!

"Эмаль ПФ-115, краска пф-115, Екатеринбург

База эмали состоит из алкидных смол. Покрывной слой, при учете того что нанесено два слоя на, заблаговременно подготовленную поверхность гарантирует свои защитные и декоративные характеристики в умеренном и более холодном климате до и более четырех лет. Действительно, поверхностная пленка эмали ПФ-115 обладает блеском, атмосферостойкостью, устойчива к агрессивным средствам и перепадам температур от -50С до +60С

Использование эмали

Краску накладывают на заблаговременно подготовленную, загрунтованную поверхность: краскораспылителем, методом облива, окунания, валиком, кистью. Поверхность окрашиваемой конструкции перед нанесением ПФ-115 должна быть подготовленной. Не для кого не секрет то, что сначала с нее удаляют грязи, остатки застарелой краски, штукатурки и т. д. Само-собой разумеется, со всех металлических поверхностей зачищают следы коррозии, с деревянных поверхностей - гарь. Очень хочется подчеркнуть то, что после всего наносится алкидная грунтовка. Необходимо отметить то, что, разбрызгивая при помощи краскопульта ПФ-115, требуется разбавить уайт-спиритом. При разведении необходимо учесть то, что часть растворителя не обязано превышать 10% от общей массы краски. Заместо «уайт-спирита» можно, вообщем то, применить сольвент. При подсыхании эмаль ПФ-115 разводится этими двумя растворителями в соотношении 1/1. Перед нанесением эмаль ПФ-115 перемешивается.

Расход (эмаль ПФ-115)

Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что к преимуществам средств данной эмали следует отнести экономичость. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что расход краски зависит от нескольких причин: метода окрашивания, производственных технологий (по ГОСТ либо ТУ), степени обработки основания. Обращаем ваше внимание на то, что при нанесении в два слоя при 30-40 мкм затрачивается приблизительно 80-130 г/м2 эмали ПФ-115.

Достоинства ПФ-115

На предприятии производителе краски применяется качественное исходное сырье отечественных производителей, которое способно обеспечить, отличные качественные характеристики эмали, при всем этом сохраняя важный аспект неизменного спроса.

Цветовая палитра эмали

Цвет и внешний облик пленки эмили пф: Белоснежная, темная, красноватая, оранжевая, кремовая, желтая, желтоватая, бледно-желтая, бежевая, бежевая, фисташковая, зеленоватая, зеленая, голубая, голубая, бледно-голубая, серая, серая, сероватая, серо-голубая, вишневая, коричневая, красно-коричневая, поверхность глянцевая либо матовая. Эмаль ПФ-115 белоснежная может выпускаться двух степеней белизны.

Физико-химические показатели эмали ПФ


п/п
Наименование показателя Значение показателей
1. Внешний облик поверхности гладкое однородное
2. Время высыхания менее 24-48 часов. Т-20С
3. Доля нелетучих веществ 49-70 % масс
4. Пенетрация при 20º С без перемешивания,0,1 мм, в пределах 130-180
5. Теоретический расход на один слой 100-180 г/м2
6. Толщина 1-го слоя 18-23 мкм

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дня изготовления.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов краски, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" ГОСТ 12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по "ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения" ГОСТ 12.1.044-89 приведены в табл. "Таблица 2"

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров краски в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Класс опасности краски ПФ

Температура, С

Концентрационные пределы воспламенения, (по объему)

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

3

Не ниже 23

Выше 450

1,0

6.0

Скипидар

300

4

34

300

0,8

6.9

Уайт-спирит

300

4

Не ниже 33

270

1,4

6.0

Сольвент

50

3

22-36

464-535

1,02*

-

Соединения свинца

0,01/0,005

1

-

-

-

-

Соединения хрома

0,01

1

-

-

-

-

Эмаль ПФ-115

ГОСТ 6465-76 и ГОСТ 926-82

Эмаль ПФ-115 применяется для окрашивания металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Особенности:

  • Эмали обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность должно сохранять защитные свойства в течение четырех лет, а эмали ПФ-133 в течение трех лет.
  • Пленка эмали ПФ-115 устойчива к изменению температуры от минус 50ºС до плюс 60ºС.
  • Пленка эмали обладает высоким блеском.

Основные характеристики:

  • Материалы одноупаковочные на основе алкидных смол.
  • Цвет, практически, любой по требованию заказчика.
  • Способы нанесения: пневмо- или безвоздушным распылением, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью, валиком.
  • Время высыхания эмалей при (20±2)ºС до ст.1 - 12 часов, до ст.3 не более 24-48 часов, в зависимости от цвета.
  • Пленка эмалей при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку.
  • Расход эмалей на один слой - 100-180 г/м2 в зависимости от цвета и способа нанесения.
  • Рекомендуемое количество слоев - 2.
  • Гарантийный срок хранения для эмали ПФ-115 - 12 месяцев, для эмали ПФ-133 - 6 месяцев со дня изготовления.
  • Фасовка: ведра 10л и 20л или банки 20л (10 кг и 20 кг), бочки 50л, 100л и 200л (50 кг, 100 кг и 200кг).

Подготовительные работы:

  • Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью.
  • На подготовленную поверхность металла наносятся грунтовки типа ЭФ, ПФ, ГФ или др.
  • Возможно нанесение эмалей непосредственно на металл.
  • Сухая деревянная поверхность очищается от жира, грязи, пыли и старой отслоившейся краски. Желательна обработка наждачной шкуркой и обеспыливание. Для улучшения сцепления с деревом и уменьшения расхода эмали можно ранее не окрашенную поверхность перед нанесением эмали покрыть олифой и высушить.

Окраска:

  • Перед применением убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.
  • При необходимости эмали перед применением могут быть разбавлены сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), скипидаром или их смесью в соотношении 1:1 по массе, но не более 20% от массы эмали. Для ПФ-133 не более 30%. Для окраски в электрополе эмали разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В. Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную или незагрунтованную поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием при температуре окружающего воздуха от минус 5ºС до 30ºС. После высыхания слоя эмали (24-48 часов при 20ºС) наносят последующие слои.
  • Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.
  • Хранить эмали в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Меры предосторожности:

Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Беречь от детей!

Спецификация в формате PDF:

Алкидная эмаль ПФ-115

Область применения эмали ПФ-115

Алкидная эмаль ПФ-115 применяется для окраски деревянных и металлических поверхностей, которые подвергаются различным атмосферным воздействиям, а также для внутренней окраски помещений. Благодаря своим высочайшим декоративным свойствам эмаль придает поверхности прекрасный эстетичный вид, и в течение продолжительного времени сохраняет защитные свойства покрытия.

Свойства эмали ПФ-115

• стойкая к различным температурным колебаниям, воздействию моющих растворов, воды и индустриальных масел;
• надежно защищает поверхность от различных атмосферных воздействий;
• покрытие отличается особой эластичностью и прочностью;
• яркие цвета и стойкий блеск;
• обеспечивает прекрасное сцепление (адгезию) к окрашиваемой поверхности.

Проведение работ

Подготовка основания:

Поверхность необходимо хорошенько очистить от грязи, жира и пыли, и удалить старое, непрочно держащееся покрытие.

Деревянные поверхности:

• ранее окрашенные - очистить от загрязнений и отслоившихся слоев, зашлифовать, удалить грязь и пыль, при необходимости нанести грунтовку ТМ «Delfi»;
• новые – зашлифовать, удалить образовавшуюся пыль, нанести грунтовку ТМ «Delfi».
Поверхности из металла:

• старые, ранее окрашенные – очистить от всех отслоившихся слоев краски, окалины, ржавчины, обезжирить, нанести грунтовку по ржавчине ТМ «Delfi»;
• новые – очистить от загрязнений, пыли, обезжирить и нанести грунтовку по ржавчине ТМ «Delfi».

Способ нанесения эмали ПФ-115:

Перед покраской алкидную эмаль ПФ-115 необходимо тщательно перемешать. При необходимости можно разбавить эмаль растворителем для образования однородной рабочей вязкости. Для того чтобы получить качественное лакокрасочное покрытие рекомендуется наносить эмаль не в один толстый слой, а в два тонких.

Время высыхания: в среднем, около 24 часа.

Технические характеристики алкидной эмали ПФ-115

Растворитель сольвент, уайт-спирит, либо их смесь в соотношении 1:1
Пленкообразующее алкидный лак
Расход на однослойное нанесение около 100-180 грамм на 1 квадратный метр, в зависимости от структуры и типа поверхности
Способ нанесения валик, кисть, краскораспылитель
Время высыхания одного слоя при температуре 18-22 градуса тепла около 24 часов
Срок хранения 15 месяцев

Хранение и меры предосторожности

Условия хранения эмали ПФ-115:

Алкидную эмаль ПФ-115 хранить в плотно закрытой, неповрежденной таре производителя, вдали от пищевых продуктов и недоступных для детей месте, защищая от солнца и влаги.

Меры предосторожности:

Беречь от возгораний. Для защиты рук рекомендуется применять специальные рабочие перчатки из резины. При проведении работ, а также в течение последующих двух суток, необходимо тщательно проветривать помещение.

Утилизация эмали ПФ-115:

Пустую тару и высохшие остатки утилизировать как строительный или бытовой мусор. Остатки эмали не сливать в водоемы, канализацию.

PF 115 Разбавление. Как и чем развести загустевшую краску. Вариации и расшифровка

Много раз при подготовке к окрашиванию поверхности обнаруживалось, что концентрация красящего материала не соответствует рабочему состоянию. Что мне делать в этом случае? Есть ли способ справиться с ситуацией или лучше купить новую банку краски? Чаще всего необходимо приобрести растворитель для краски ПФ 115 и добавить его в состав. Но надо определиться, как выбрать из обилия магазинов DIY.Растворители алкидных красок. Об этом пойдет речь в этой статье.

Не расстраивайтесь и ищите универсальный растворитель. Не существует. Они являются подходящими растворителями для каждого типа красителей. Как это понять? Следует помнить главное правило: основы красящего вещества и растворителя должны совпадать.

В основном растворители делятся на следующие виды:

  • На нефтяной основе (бензин, растворитель, уайт-спирит, ортококсирол).Чаще всего их используют для растворения масляных красок и лаков.

  • На органических компонентах (ацетон, ксилол). Наиболее распространенные виды растворителей, так как они редко нарушают структуру красящего вещества.

  • С химическими добавками. Растворители этого типа делятся по обозначению: Р-4, 646, 647, 650,
  • .

Обратите внимание, что больше цифр.В маркировке выше степень жирности, а значит краска будет значительно высыхать.

Основная характеристика

Растворители красок PF 115 необходимы для того, чтобы разбавить лакокрасочные материалы до нужной консистенции для нанесения на поверхность. Он должен быть таким, чтобы при окрашивании любым способом получалась равномерная и оптимальная толщина слоя. Еще одним направлением использования растворителей является применение подготовительных работ с целью обезжиривания поверхности.

В видео: В чем разница между растворителями и разбавителями.

Влияние растворителей на лакокрасочные композиции:

Неверное мнение потребителей, считающих, что растворитель нужен только для разбавления краски и не влияет на качество окрашиваемой поверхности. Это не правда. Растворители существенно влияют на образующуюся пигментную пленку. Например, если растворение проведено неправильно и растворитель не подходит к типу краски, то все проявляется в процессе окрашивания.Вы можете получить следующие недостатки:

  • Плохой розлив краски.
  • Образование на поверхности пленки разводов белого цвета и мелких пузырьков, которые в процессе высыхания лопаются и образуются миникристалы.
  • Образование осадка, который невозможно разбавить.

Все перечисленные дефекты не могут быть исправлены.

Преимущества растворителей алкидных красок

Чаще всего для поднятия алкидных красок используют такие составы, как уайт-спирит и сольвент.

Какой еще можно использовать состав, чтобы краску ПФ 115 можно было разбавлять для улучшения ее свойств? Для алкидных эмалей подходит специальный растворитель.

Специальный состав для растворения эмали ПФ-115, который производит фирма Менделеева, довольно сложный. Отвечает всем современным требованиям:

  • Обладает высокой степенью растворяющей способности.
  • Оптимальная скорость исчезла.
  • Практически не оказывает отрицательного воздействия на организм человека.

Преимущества для лица по сравнению с другими типами разбавляющих средств. В том числе:

  • Высокая степень экономичности. Этот положительный фактор обусловлен добавлением веществ, способствующих созданию некачественных растворов. Это свойство позволяет уменьшить потребление четверти.
  • Оптимальное время высыхания. Достигается путем добавления ингредиентов, обладающих разной степенью вариабельности. Поэтому время высыхания нанесенного слоя является оптимальным для достижения равномерного окрашивания.Кроме того, исключается появление неравномерного блеска, шагрени, потери блеска, пузырей и так далее.
  • Положительно влияет на распространение материала в рядах. Компоненты, входящие в состав растворителя, снижают степень натяжения эмалевого слоя. При разведении лакового материала этим веществом глазурь легко наносится, хорошо ложится на поверхность, слой достаточно равномерный.

Влияние на здоровье потребителей

Перед тем, как развести алкидную краску растворителем для эмали ПФ 115, опишем, как он влияет на здоровье человека.Желание компаний, занимающихся производством таких составов, состоит в том, чтобы уменьшить количество вредных компонентов. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе при выполнении работ определяет вредность вещества. Что является более низким, более опасным веществом. Известные компании по растворителям. MPC означает более высокие ставки. Имеют характерный запах, который быстро выветривается.

Использование уайт-спирита

Перед выращиванием эмали Уайт-спирит ПФ-115 необходимо подумать о технике безопасности.

Обязательно защищать кожу рук перчатками. Помещение должно хорошо проветриваться. Многие считают, что во избежание негативного воздействия на организм человека работу лучше производить на открытом воздухе. Но и в этом случае результат не всегда получится. В таких условиях будет сложно добиться однородности слоя. Для качественного результата лучше подготовить подходящее помещение.

Рассмотрим основные факторы негативного влияния пары белый-дух на организм человека:

  • Повышенная концентрация паров уайт-спирита в помещении вызывает головную боль и раздражение глаз.
  • Вдыхание паров может вызвать легкий отек или бронхит.
  • Повышенная концентрация паров может спровоцировать их попадание в желудок. Даже если вы сделаете стирку своевременно, пары полетят только через 4-5 дней.

Пара уайт-спиритов очень опасна для здоровья человека. Соблюдайте все меры предосторожности при работе с ним.

Таким образом, применение краски ПФ-115 чем можно развести, решив потребителей.Главное правильно использовать разбавитель. При добавлении ПФ 115 в эмаль соответствующим образом избегайте всех проблем и исключайте возможность каких-либо недостатков.

Отличие растворителей (1 видео)

Глазурь ПФ-115. - Один из должников внутреннего рынка материалов для мужчин. Такие препараты широко применялись во времена Советского Союза, да и сейчас остались востребованными.

Популярность объясняется просто: Эмаль считается универсальной, поэтому ее можно использовать для любых видов отделочных работ.Кроме того, окрашенные поверхности очень быстро сохнут, запах исчезнет почти сразу.

Состав и технические характеристики

По своему составу Эмаль относится к пентафталевым суспензиям, на что указывает маркировка. В базовый состав входят:

    титана диоксид;

    цинковый налет;

    железная лазурь;

    технический уголь.

Кроме того, в состав добавлены красящие пигменты, придающие цвет глазури.

По ГОСТ РФ , независимо от производителя, глазурь ПФ-115. Имеет много постоянных характеристик (см. таблицу).

Средний расход краски 90 119 21,5 м2/л 90 120. Этот показатель зависит от многих факторов. На шероховатой поверхности расход краски в 1,5-2 раза больше .

Область применения

Эмаль

может применяться для наружных работ: ею покрывают деревянные, металлические и другие поверхности, подверженные воздействию внешней среды.Использовали состав и для внутренних работ. После нанесения на поверхности образуется однородная пленка, устойчивая к любым атмосферным явлениям.

Диапазон отверстий глазури меняется в середине -50...+60 0с Что дает возможность использовать любые регионы России. Однако в зависимости от условий эксплуатации срок службы краски меняется.

В частности, в умеренном климате Emalia сохраняет свои технические характеристики в течение четырех лет при внешнем окрашивании. Из них не менее 1 года зафиксированы декоративных свойств.

Применение для внутренних работ дает на 5 лет Состав не потеряет своих защитных свойств и презентабельного внешнего вида.

Варианты и расшифровка

Товарные эмали по своему составу делятся на четыре категории:

    Аэрозоль - Быстро сохнут, позволяют значительно сократить рабочий процесс.

    Акрил - универсальные составы для внутренних и фасадных работ по бетону, штукатурке и кирпичу.

    Алкид. - Для деревянных и металлических конструкций.

    Термостойкий - радиаторы отопления и другие поверхности, подвергающиеся воздействию высоких температур.

    90 200

    Кроме того, глазури различаются по этикетке, определяющей состав продукции.

    Каждая эмаль имеет определенную область применения, которая обычно указывается производителем в инструкции по применению.

    Список доступных цветов

    Поддон В. ПФ-115. Очень разнообразно. Здесь можно встретить разные цвета и оттенки.

    По внешнему виду Пленка при нанесении может быть матовой или глянцевой. Следует отметить, что даже обычная белая эмаль выпускается двух оттенков глубины цвета.

    При таком разнообразии подобрать красочную гамму под индивидуальные потребности не составит труда. Однако важно учитывать, что эксклюзивные цвета обычно дороже стандартной палитры.

    Коэффициенты расхода при покраске

    Расход эмали зависит от многих факторов, но средние значения при использовании однослойного покрытия колеблются в среднем 150-180 г/м 2 90 120.Однако это лишь примерные нормы.

    Если работу производить в жаркий день, эмаль соответственно исчезнет, ​​расход увеличится. Использование валика при тонировании дает небольшую экономию краски, а нанесение с помощью пневматического распылителя гарантированно превысит среднюю норму расхода в 1,5-2 раза .

    Кроме того, на цвет может повлиять износ: белая эмаль обычно идет гораздо больше, чем черная. Профессиональные маляры советуют покупать эмаль из расчета Площади 1 кг/10 м 2 .90 120

    Лучше разбавленная эмаль pf 115

    Оптимальный вариант разведения «Уайт-спирит» . Этот компонент используется при изготовлении глазури, поэтому его добавление в состав позволяет добиться практически идеальной когезии. «Уайт-спирит» Необходимо сразу расширять состав перед нанесением, это нельзя делать заранее.

    Кроме того, важно обращать внимание на производителя. Нередки случаи, когда под маркой «Уайт-спирит» продается сильно разбавленный растворитель или бензин.Если речь идет о проверенных производителях, рекомендуем приобретать продукцию фирмы «Матрапак» .

    В качестве альтернативы допускается использование скипидара.

    Разбавитель для эмали PF-115

    В интернете часто встречаются рекомендации по эмали ПФ-115. Растворители № 646 и № 647 . Это категорически не рекомендуется. Такие препараты очень агрессивны и поэтому не сочетаются с пентафталевыми лаками.

    При использовании этих растворителей эмаль потеряет блеск, заметно снизятся эксплуатационные характеристики.

    Для разных поверхностей Используются разные технологии. Проходят.

      Металл - Первое нанесение одним слоем грунтовки GF-0119. , ВЛ-05. или аналоги. Для ржавых поверхностей: «Уникор» . После этого нанесите 2 слоя глазури .

      Дерево - Двухслойное использование без грунтовки.

      Восстановление поверхности 90 120, кирпич и бетон - 2-3 ​​слоя 90 120.

      90 200

      Перед применением глазурь тщательно смешивают с растворителем, добавляя его не более 10% от объема краски. Работы ведутся при температурах 90 119 + 5... + 35 0 с 90 120. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. Время высыхания при комнатной температуре - 24 часа .

      Упаковка и склад

      Глазурь ПФ-115. выпускается в металлических банках, хранится только в закрытой пленке, в сухих помещениях. Место хранения не должно находиться рядом с отопительными приборами. и электрообогреватели, продукты питания.

      Топ-3 ведущих производителей

      При выборе эмали в первую очередь обращайте внимание на продукцию таких производителей:

        ООО "ЛКМ-Лайн" . Московская компания работает. от 2000 . В ассортименте самые распространенные эмали и лакокрасочные материалы, специальные составы для водостойких и огнеупорных покрытий.

        "Химпром-м" . Это один из ведущих поставщиков красок на внутренний рынок и страны 90 119 СНГ. . В область применения входят эмали для внутренних и наружных работ, составы, применяемые в строительстве и автомобилях.

        Есть специальные предложения по нанесению антикоррозионных и химически стойких покрытий.

        Завод "Эмаль" . Это научно-производственная компания, работающая на рынке. от 1994 года. . Предприятие расположено в Чувашии, производственные мощности позволяют выпускать от до 10000 тонн Материалы мужские в месяц.

      Все производители работают в соответствии с требованиями ГОСТ , Продукция выпускается с многоступенчатым контролем качества.

      - необходимая процедура при проведении малярных работ.

      В некоторых случаях то, как и чем разбавлять алкидную краску, оказывает решающее влияние на качество изображения.

      Для автомобильных эмалей также часто необходимо разбавлять краску для достижения требуемой консистенции, но реже.

      Как разбавить алкидную краску, рассмотрим ниже.

      Эмали строительные разбавляют, доводя до состояния, когда краску относительно легко «раскатывать» кистью или кистью.

      Обычно краску разбавляют до достижения определенной вязкости.

      В то же время необходим некоторый опыт работы с малярией.

      Например, Эмаль ПФ-115 или ПФ-231, разбавленные слишком сильно, дадут очень слабый слой и не запечатают поверхность с первого раза.

      Вам снова придется заинтересоваться.

      В этом их основное отличие от нефтяной краски - даже сильно разбавленная, она все равно даст хороший слой на поверхности.

      А слишком густая краска сохранит следы ворса от кисти, валика, паркетного покрытия и создаст некрасивые возвышения в отдельных местах.

      Его надо будет очень осторожно тянуть и потом бродить, а это тоже требует более высоких навыков малярии.

      Также имеет подготовительное значение. Например, более плотная краска способна закрыть различные микроэлектрики, а для покраски плохо снимает или плохо снимает деревянные поверхности, подойдет.

      Наоборот, для покраски гладколистового металла лучше использовать более сильно разведенную краску - и скорость работы увеличится, и "сонливости" от стада почти не будет, и поверхность будет более эстетический.

      Разбавление строительной глазури происходит следующим образом.

      В краску после снятия пленки и тщательного перемешивания начинают добавлять растворитель.

      Делает смешивание.

      Периодически обмакивайте кисть в краску и, похоже, краска с нее будет «линять», определяя нужную консистенцию.

      Оптимальна для покраски дверей, чугунных батарей и других подобных поверхностей, окрашивать через 3-4 секунды стекло кистью, хорошо различать ворс.

      Также применяется для разбавления алкидной краски для дерева - разные растворители могут придавать разную подвижность готовой смеси.

      Разбавление автомобильных красок. Нужно ли мне

      Обычно покраску автомобиля алкидной краской производят с помощью краскопульта. При этом практически все качественные имеют определенный срок годности.

      Покупая краску, которую нужно будет разбавлять, многие задаются вопросом, чем разбавить алкидную краску для автомобиля. При этом мало кто задается вопросом - стоит ли это делать?

      Гораздо чаще приходится просто выбрасывать слабую краску и покупать новую - так вы сохраните безопасную краску и автомобиль будет иметь презентабельный вид.

      Разбавитель для краски. Шорт-лист

      Первый - растворитель "уайт-спирит".

      Идеально подходит для эмалей PF-115.

      Придает смеси хорошую подвижность, не слишком токсичен.

      Часто можно использовать даже для мытья кистей и рук, не обжигая кожу.

      Растворитель «Толуол» имеет аналогичные свойства, которые показывают наилучший результат с паркетным лаком ПФ-231.

      Растворитель 646 идеально подходит для алкидных красок автомобилей.

      Часто используется также для пф-115 и паркетной эмали, но в отличие от уайт-спирита не придает смеси такой подвижности и требуется для лучшего перемешивания.

      Однако, благодаря своей дешевизне, часто используется. Если кожа может вызвать жжение, это одна из причин, по которой она не популярна.

      Скипидар. Раньше это был почти недорогой растворитель. Относительно безразличен. Плохо подходит для алкидных красок. Идеально подходит для масел.

      Керосин, который также можно использовать для мытья рук и инструментов после работы. Керосин придает смеси большую подвижность.

      Узнайте, как развести краску и лак на видео:

      Почему с нами стоит работать?

      • Гибкая цена
        Полис
      • Капитальный ремонт
        Полная конструкция
      • Ремонт
        в месяц
      • Ремонт
        квартир срочно

      Наверняка многие столкнутся с проблемой, когда краска после долгого отстаивания превращается в густую пасту, как на фото, с которой просто невозможно работать.В этом случае нужно добавить растворитель, но какой выбрать? Ведь на прилавках магазинов огромный набор, а инструкция по применению составлена ​​с непонятными аббревиатурами и цифрами.

      В этой статье мы постараемся не только ответить на вопрос, чем разбавить краску пф 115, но и выяснить, почему растворителей и одинокой краски так много, а решают другие. Ведь одно дело просто вспомнить, что разбавлено, и совсем другое понять, почему это происходит.

      Типы растворителей

      Универсального растворителя, который подойдет к любой краске, нет. Здесь, как и в медицине, используется принцип растворения подобного. Каждый вид краски имеет определенную основу и именно с ней должны контактировать реагенты.

      Условно все растворители можно разделить на три группы:

      1. Масло.
      2. Органический.
      3. Химическая.
      4. 90 200

        Нефтяные растворители включают:

        • Бензин.
        • Растворитель.
        • Белый дух.
        • Ортилол.

        Наиболее часто используются для масляных красок и лаков.

        Органические растворители:

        Используется для разбавления большинства типов краски и редко конфликтует с основным элементом краски.

        Химические растворители чаще всего имеют числовое обозначение, указывающее на их жирность:

        Важно! Чем выше число, тем гуще растворитель и тем дольше будет сохнуть краска.

        Растворители химические применяются для растворения нитроэмисов и лаков на той же основе. Но давайте перейдем к основному номеру нашей статьи, а именно к тому, чем разбавить краску.

        Краски и их растворители

        Итак, для чего нужны растворители и в каких случаях их следует применять:

        1. Если краска загустела и ее трудно использовать кистью или валиком.
        2. Когда краска высохнет и превратится в монолиты, ее следует залить растворителем и оставить закрытой на несколько дней.
        3. Если распылитель (см. краскораспылитель) не набирает краску и стоит на ней.
        4. Когда покрытие необходимо направить на дополнительные характеристики, которые будут рассмотрены ниже.
        5. Когда краска отстает от поверхности и не касается основания.
        6. Растворители также используются для обезжиривания поверхностей перед покраской.
        7. 90 200

          Серебро

          Как разбавить серебро для покраски?

          Алюминиевый порошок или соединение - серебристый, продается двух видов:

          1. порошок для растворения.
          2. Предыдущая смесь. 90 120

          Основа этой краски оливковая, которая изготовлена ​​из растительного масла с добавками. Именно добавки делают этот материал прочным и в то же время совершенно безвредным при высыхании.

          Но даже готовое серебро может быть очень густым, и для разбавления используют уайт-спирит или органический ксилол.

          Битумные краски

          Чем разбавить резиновую краску а точнее эмаль по принципу асфальта:

          • Резина, как и битум, являются продуктами нефтепереработки, а это значит, что для таких красок подходят любые формы масляных растворителей.
          • Если попробовать добавить в мастику какой-нибудь химический растворитель, то можно будет наблюдать за процессом, как краска начнет густеть и распадаться на составляющие.

          Важно! Чаще всего битумные краски используются для защиты от коррозии и применяются в густом виде. Разбавлять такую ​​краску нужно только в том случае, если она превратилась в монолиты.

          Акрил

          Как разбавить краску для производства воды?

          Ответ на этот вопрос кроется в названии - здесь в качестве растворителя выступает простая вода.Вот что делает акриловая краска.Настолько популярная, что в ней нет химических элементов, а значит она полностью безопасна и экологична.

          • Другое название этой краски – водная дисперсия. Немного нечестные производители часто воссоздают эти названия, выпуская один и тот же состав от разных брендов. краски.
          • Поэтому на вопросы чем разбавить водоэмульсионную краску и как разбавить дисперсионную краску водой, ответ один - вода и только вода.

          Совет! Перед разбавлением водно-дисперсионной краской убедитесь, что в воде нет посторонних примесей, так как они могут полностью изменить цвет красителя.Особенно это касается технической воды, которая часто содержит элементы ржавчины.

          Масляные краски

          Чем можно разбавить эмаль масляных красок? Основным растворителем для эмали ПФ является уайт-спирит, но и любое другое масло на масляной основе.

          Следует отметить, что современные краски. ПФ имеет в своем составе множество дополнительных добавок, что увеличивает срок службы покрытия и улучшает адгезию. В связи с этим эмаль достаточно подвержена разбавлению химическими растворителями, но мешать их надо очень осторожно и в малых количествах.

          Интересен тот факт, что в зависимости от того, чем разводится Эмаль ПФ, существенно меняются качественные характеристики. Для того, чтобы разобраться во всех процессах взаимодействия, приведем небольшую таблицу.

          Нитрокраска

          Как разбавить краску металлик на нитрооснове?

          Все краски со словом «Нитро» или аббревиатурой NC являются химическими и поэтому растворяются одинаковыми растворителями.

          Эмаль

          НЦ имеет ряд отличительных особенностей, отличающих ее от других видов красок:

          1. Они быстро становятся стильными даже при отрицательных температурах.
          2. Создает на поверхности тонкую пленку.
          3. В зависимости от жирного растворителя можно регулировать блеск и блеск.
          4. Цена на нитрокраски в банках ниже, чем на глазури ПФ.
          5. 90 200

            Кроме того, нитрокраски выпускаются нескольких видов:

            • Банки.
            • Аэрозольные баллончики.
            • Перманентные маркеры.

            Такая разновидность очень удобна, так как быстрое высыхание краски не позволяет долго держать банку открытой.

            Важно! Делая картину своими руками из банки, ее нужно задушить за считанные минуты. В противном случае вы можете сбросить все давление, пока краска остается неиспользованной.

            А подробнее о процессе работы с краской в ​​банках смотрите на видео в этой статье.

            Фасадные краски

            Чем разбавляется фасадная краска?

            Однозначно ответить на этот вопрос очень сложно, т.к. фасадные краски это обобщённое название и могут состоять из различных компонентов:

            • Акрил.
            • Силикон.
            • Полимер.
            • Силикатное или жидкое стекло.

            Как правило, к любому типу фасадной краски прилагается его растворитель, который взаимодействует с действующим веществом и улучшает конечное качество покрытия. Поэтому, чтобы не испортить краску, нужно внимательно читать заявку на применение, которая есть в каждой банке.

            Ремонт квартиры: ▼

            1. Технические характеристики водоэмульсионных красок В этой статье мы подробно описываем особенности красок и описание водоэмульсионных технических характеристик.Рассматривается краска. универсальные меры Для отделки всех типов помещений. Однако с ним много сложностей, например, если использовать масляную краску, она будет долго сохнуть и подчеркнет довольно неприятный едкий запах. Совсем другое дело, если вы используете краски на водной основе. Краска водоэмульсионная [...] ...
            2. Краска для деревянного дома: какой лучше выбрать цвет поможет деревянному дому на долгие годы. Работа, казалось, была закончена вчера. В первую очередь следует выбрать качественную фасадную краску.[...] ...
            3. Как правильно подобрать краску для интерьера Тема сегодняшнего поста: Как правильно подобрать краску для ремонта. Рынок строительных материалов Сегодня СТТИТ представляет собой множество тонирующих средств. Поэтому делать выбор необходимо в зависимости от того, в какой комнате вы будете делать ремонт. Например, для потолка в ванной или на даче, которая не лечится, а также других помещений с повышенной влажностью подойдет водоэмульсионная краска. на основании […] ...
            4. Виниловые обои под покраску: Подберите Краска Виниловые обои.Под покраску выбирают тех, кто думает, что со временем тоже захочет освежить ремонт, но проходить их не планирует......
            5. Как покрасить деревянный пол: Выбрать краску, а не красить деревянный пол, Это очень важно. Ведь важны температура и влажность. окружающий. Ведь одно дело покрасить на крыльце и открыть. И полностью [...] ...
            6. Как снять старую краску с батарей отопления, как снять старую краску с батарей? Такой вопрос возникает, если вам нужно взвесить свое отопительное оборудование до нужного цвета.Это необходимо, когда нет возможности заменить [...] ...
            7. Как покрасить шиферную крышу: Выбрать краску Краска Шифер на кровле закроет привлекательный вид и защитит ее от внешней среды. Сегодня вы узнаете, как красить шифер на крыше и что это такое [...] ...

            Настоящее Соглашение уточняет вопросы применения MATRAPAC.

            Этот веб-сайт управляется, обслуживается и принадлежит MatraPac GmbH. Доступ к материалам и функциям сайта предоставляется пользователю при соблюдении и согласии с настоящими условиями использования.Использование вами этого веб-сайта означает ваше согласие с этими условиями. Если пользователь согласен с действующими или иными правилами использования данного ресурса, он должен покинуть сайт.

            Matrapac имеет право и возможность изменять и дополнять текущие условия использования в любое время без уведомления пользователя. Пользователь соглашается с тем, что для получения полной и актуальной информации о правилах использования ресурса данный раздел необходимо просматривать периодически.Работа пользователя с сайтом и использование его возможностей после публикации изменений текущих условий свидетельствует о согласии пользователя с внесенными изменениями.

            Пользователь не имеет права и возможности вмешиваться в организацию безопасности сайта или иное аналогичное неправомерное использование сайта или других системных ресурсов, сетей и сервисов, которые доступны или могут быть связаны с данным сайтом. Пользователь обязуется использовать сайт только в рамках закона.

              1. Интеллектуальная собственность

              Все материалы, представленные на сайте, включая систему организации материалов и подачи, являются собственностью Matrapac GmbH и защищены юридическими и подзаголовочными правами на интеллектуальную собственность, включая, помимо прочего, Закон об авторском праве и другие подобные законы.

              Материал, представленный на сайте, может быть скопирован и затем использован пользователем только для личного использования в некоммерческих или образовательных целях.Также предполагается, что ни в коем случае нельзя изменять материалы, в частности удалять или скрывать знаки авторского права или любое другое воплощение факта интеллектуальной собственности. Пользователю не разрешается создавать производные работы из материалов, представленных на сайте, или иным образом использовать их.

              2. Конфиденциальность

              MatrapAC обязуется уважать конфиденциальность и личную информацию лиц, с которыми взаимодействуют различные типы.Подробная информация о порядке сбора, использования и раскрытия конфиденциальной информации о пользователях изложена в документе «Политика конфиденциальности». Пользователю рекомендуется прочитать этот документ.

              3. Обновление сайта.

              Matrapac регулярно обновляет техническую, существенную и другую информацию на сайте. Тем не менее, Matrapac не берет на себя никаких обязательств по обеспечению полноты, точности и непротиворечивости информации, представленной на веб-сайте.Matrapac имеет возможность дополнять, просматривать или удалять информацию, ресурсы, услуги, содержащиеся на сайте. MatrapAC также оставляет за собой право вносить изменения на веб-сайт без предварительного уведомления значительных или потенциальных посетителей и клиентов.

              Страницы сайта могут содержать ссылки на третьих лиц. Такие ссылки представлены только для удобства пользователя, но их наличие не означает, что они рекомендованы администрацией Matrapac.MATRAPAC также не гарантирует их безопасность и соответствие ожиданиям пользователя. Matrapac не несет ответственности за любые убытки или убытки, прямые или косвенные, возникшие в результате использования услуг, информации или самого факта посещения таких сайтов и ресурсов.

              5. Компьютерное программное обеспечение и вирусы

              В процессе работы с сайтом могут возникать сбои, связанные с организацией интернет-соединения, работой, программным обеспечением, передачей данных и прочим, возможны ситуации, вызывающие некорректное или неполное копирование информации, содержащейся на страницах сайтов.Кроме того, страницы веб-сайта содержат вредоносный код или программные продукты, зараженные компьютерными вирусами.

              Matrapac не несет ответственности и не имеет обязательств, связанных с работой любого программного обеспечения, наличием любых компьютерных вирусов или других элементов с вредоносным кодом, наличием деструктивных или опасных файлов, которые могут распространяться иным образом, воздействуя на программное обеспечение и оборудование в качестве Результата отображения Пользователя веб-сайта, введя доступ к информации или загрузив любой материал с сайта.Matrapac настоятельно рекомендует использовать антивирусное или другое защитное программное обеспечение при работе с внешними веб-сайтами.

              6. Формат представления материала

              Содержание сайта и сам сайт предназначены для просмотра и использования без какого-либо личного вмешательства владельцев сайта (за исключением предварительной блокировки), условий и гарантий любого рода, подразумеваемых или явных. Эти гарантии включают условия и обязательства материала. MATRAPAC не гарантирует, что содержание сайта, его работа или в целом соответствует ожиданиям и требованиям пользователя, и что процесс его использования будет осуществляться без ошибок или не будет прерван по какой-либо причине.

              7. Ограничение ответственности

              Вы подтверждаете, что понимаете и принимаете ответственность и риски, связанные с любым использованием сайта, включая, помимо прочего, любую информацию или другие материалы, доступные на сайте.

              Компания Matrapac, а также ее сотрудники, руководство, партнеры, агенты не несут ответственности за любые сбои любого рода или прекращение работы сайта, повлекшие потерю деловой информации, прибыли или иные финансовые потери в связи с претензиями любого рода убытки, ходатайства, действия или иные события, возникшие в связи с действием настоящих Условий использования, а также за пределами его юрисдикции, включая, помимо прочего, навигацию по сайту, его использование, доступ к любому материалу или его частям, а также любые права, в том числе и гарантируется, даже если компания Matrapac была предупреждена о теоретической возможности таких сбоев, независимо от того, были ли событие и нарушение результатом нарушения прав интеллектуальной или иной собственности, основаны ли они на преступных, небрежных, договорных или других подобных случаях и ситуациях или нет.

              В соответствии с условиями настоящего Соглашения ответственность Matrapac в отношении эксплуатации и использования сайта в целом или любой его части и ресурсов в любом случае ограничивается пятью (5,00 долларов США) долларами США.

              8. Возмещение убытков

              Я согласен с пунктами настоящего Соглашения, поэтому пользователь подтверждает свою готовность возместить любой ущерб или платежные обязательства перед MatrapAC, возникшие в результате нарушения любого из вышеуказанных элементов условий использования, реализованных пользователем или кем-либо, кто действует от его имени.

              9. Порядок уведомления и подачи заявления о нарушении

              Matrapac демонстрирует уважение к интеллектуальной собственности и призывает других пользователей соблюдать те же условия. В случае подтверждения пользователем и подтверждения того, что объект его интеллектуальной собственности был скопирован и использован с нарушением его прав, или таким образом было нарушено право пользователя на интеллектуальную собственность, ему следует обратиться в МАТРАПАК с письменным обращением, в том числе следующая информация:

              • физический или.электронная подпись Люди, уполномоченные действовать от имени предмета - о владельце авторских прав или другой обсуждаемой интеллектуальной собственности;

                описание работы или любого другого типа интеллектуальной собственности, принадлежащей этому владельцу, права, которые, по вашему мнению, вы нарушили;

                описание сайта на странице, где размещен данный материал;

                адрес электронной почты, номер телефона и фактический адрес;

                Заявление о применении

                , подтверждающее наличие разумного предположения о том, что использование, являвшееся предметом разбирательства, не разрешено законом или владельцем авторских прав;

                Заявление

                , подходящее под присягой, заключается в том, что информация, предоставленная пользователем, является надежной, правильной и что автором заявления является лицо, уполномоченное действовать от имени или непосредственно владельцем авторских прав.

              Электронное письмо, содержащее все перечисленные элементы, должно быть адресовано. Генеральному директору. и отправить через контактную форму или по электронной почте на [Защищенный адрес электронной почты]

              10. Действующий закон

              Реальность, толкование и правоприменение настоящих Условий использования, вопросы, вытекающие из условий применения или связанные с ними, их выполнение или нарушение, а также другие вопросы, связанные с ними, регулируются внутренним федеральным законодательством Германии (за исключением противоречащих норм).Все судебные процессы и разбирательства, связанные с реальностью, толкованием и / или обеспечением соблюдения данных этого приложения, связанных с реализацией или нарушением, вопросы, возникающие из этих данных или связанные с ними, должны решаться только в судах, расположенных в Федеративной Республике Германии. Стороны соглашаются с исключительной юрисдикцией этих судов, отрицая любые возражения против законности и допустимости таких мест для разбирательства. Конвенция Организации Объединенных Наций о договорах международной купли-продажи товаров не применяется к настоящим Условиям использования.

              11. Общие положения

              Отсутствие действий со стороны Matrapac по организации или мониторингу прямого выполнения Условий использования или связанных соглашений не должно интерпретироваться как отказ в каком-либо праве или положении.

              Если какое-либо положение настоящих Условий использования, полностью или частично, не может быть исполнено в определенной стране, и стороны не могут это установить, вопрос должен быть передан на рассмотрение в суд. В этом случае Суд может счесть наиболее близким к содержанию законодательство, в соответствии с которым эти условия использования могут быть реализованы частично или полностью.

              12. Контакты.

              По всем вопросам, касающимся элементов этого документа, пользователь может обращаться в MATRAPAC, используя контактную информацию, указанную ниже.

              Контактная информация:

              Электронная почта: [Защищенный адрес электронной почты]

              Или используйте контактную форму.

              Примечание: В случае несоответствия текстов настоящего правового документа на русском и английском языках преимущественную силу имеет текст на русском языке.

              13.Подтверждение 9000 3

              Принимая во внимание настоящее Соглашение, Пользователь подтверждает, что ознакомился с настоящим Соглашением, понимает его суть и значение и имеет возможность обратиться к независимой юридической консультации до заключения соглашения с настоящими Условиями использования Сайта. В соответствии с решением Matrupaku предоставить контент, пользователь соглашается соблюдать условия использования веб-сайта. Пользователь также соглашается с тем, что это полное и исключительное изложение договора между Пользователем и Matrapak, которое заменяет любое предложение или предварительное соглашение, будь то устное или письменное, и любые другие отношения между пользователем и матрицей, относящиеся к предмету это соглашение.

            Отказ от ответственности: Оригинальная юридически обязательная версия Этот документ написан на русском языке и переведен на другие языки для удобства наших пользователей, не говорящих по-русски. Если есть какие-либо расхождения между русской версией и переведенной версией, русская версия аннулирует переведенную версию.

            .

            Отличия алкидной краски от акриловой. Чем отличается алкидная краска от акриловой: подбор покрытия

            Алкидные и акриловые краски – одни из самых распространенных видов красок, если речь идет о серьезных малярных работах: росписи стен, изделий из металла и т. д. Возможно, из-за схожести часто путают названия. Есть ли что-то общее у этих типов красок?

            Состав

            На самом деле сходство только в том, что они оба цвета. По составу они совершенно разные.

            Алкидный тип можно назвать более модернизированным вариантом. масляные краски... Для них характерен сходный механизм затвердевания и создания поверхностной пленки (которая, кстати, несколько прочнее, но менее эластична). Алкидные краски состоят из полиолов (например, глицерина) в сочетании с ортофталевой кислотой. На самом деле слово «алкид» произошло от сочетания слов «alcohol» (спирт) и «acid» (кислота).

            В отличие от алкидных красок, акриловые краски созданы на основе акрила, полимера, более известного как оргстекло.В состав красок могут входить различные дополнительные компоненты, предназначенные для улучшения тех или иных свойств (добавления эластичности, ускорения высыхания).

            Основные свойства

            • На всю жизнь. В отличие от алкидных красок, акриловая краска намного дольше сохраняет свой первозданный вид. Обновлять алкидную краску рекомендуется примерно раз в год, так как кислород и ультрафиолет интенсивно разрушают верхний слой краски. Акриловое покрытие при соблюдении технологии подготовки поверхности и нанесения краски может служить от 8 (дерево) до 20 (штукатурка) лет.
            • Устойчив к УФ-излучению. Акрил практически не меняет свойств поверхности фольги под воздействием солнечных лучей, то есть не выцветает, не желтеет и не приобретает «тусклый» вид. Алкидные составы в этом плане не столь надежны.
            • Процесс сушки. Зато алкидная пленка относительно быстро сохнет, и уже через несколько дней полностью выполняет свои защитные и декоративные функции. Акриловая фольга завершает свое творение примерно через месяц после нанесения на поверхность.При этом покрытие необходимо оберегать от механических воздействий до полного высыхания.
            • Механическая стабильность. Более длительный процесс формирования акриловой пленки компенсируется более высоким уровнем устойчивости к механическим воздействиям (деформации, царапанью).
            • Декоративные свойства. Алкидные составы отличаются более разнообразной гаммой оттенков и полутонов, а также более яркими цветами в целом... С другой стороны, акриловая краска держится дольше и не нуждается в регулярном обновлении.
            Можно ли использовать акриловые и алкидные краски?

            Можно ли наносить алкидные составы на акрил или наоборот? Не рекомендуется ни то, ни другое, особенно если покраска основания относительно недавняя или это металлическая поверхность. Дело в том, что конкретный состав красок может быть нам не совсем ясен. Алкидные препараты могут содержать ингредиенты, на которых сквозь акриловый слой будут видны темные пятна. Если алкидная краска была нанесена на акрил, то она может не прилипнуть к нему, то есть отслоиться.

            Единственный способ нанесения этих красок друг на друга - это наложение старого покрытия, из которого ушли все летучие компоненты. Однако даже в этом случае наносить верхний слой краски следует только после того, как поверхность будет обработана грунтовкой аналогичного типа (т.е. акриловая краска поверх акриловой грунтовки и наоборот).

            Чем алкидная краска отличается от акриловой? Неискушенных в живописи людей смущает определенное созвучие слов.Алкидный, акриловый на самом деле похож, но на деле разница между двумя составами очень существенная. О разнице в применении, особенностях эксплуатации поговорим позже. Основное отличие заключается в типе происхождения сырья. Нравится нам это или нет, но современный мир все дальше и дальше уходит от естественного. Такие изменения не всегда проходят без проблем, но с акриловыми силиконовыми красками точно нет.

            Алкидная смола на основе смол, содержащих пентафталевое или глифталевое масло.Разбавляется уайт-спиритом, растворителями, резиновым скипидаром. Время высыхания: от пыли, на ощупь 4-6 часов, полное от 12 часов до суток. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Отличается высокой устойчивостью к частым стиркам... Выдерживает нагрев до 90°. Обладает изоляционными свойствами, препятствующими проникновению воды.

            Некоторые покрытия на алкидной основе "заточены" под покраску металлических покрытий "Tikkurila panssarimaali". Другие, по непонятным причинам, только утилизируемые деревянные поделки «Текс Профи», но в принципе составы универсальны.Ими с одинаковым успехом можно красить дерево, металл, просто кирпичную кладку... Таких примеров много, приведу только два: "Tikkurila Empire", "Dulux Trade High Glosse".

            Отличительной чертой применения алкидных растворов является обязательное нанесение двух слоев. Использование грунтовок желательно, но не обязательно. Кроме того, существует эмаль «Нержамет», которой, по заверениям производителей, можно красить прямо по ржавчине и остаткам старого покрытия. Про широкое использование в настоящее время, а также отказ в прошлом, есть статья, кому интересно, почитайте.

            Алкидные краски известны жителям нашей страны не понаслышке. Еще в недалеком прошлом почти вся страна красила полы только "ПФ-266", а фасады и заборы - "ПФ-115". Хотя с появлением новых отделочных материалов дешевые отечественные алкидные краски утратили свою популярность, но и сейчас их можно найти на прилавках специализированных магазинов. Например, «ГФ-230», «ПФ-223», «ПФ-126».

            Водная дисперсия полиакрилата используется в качестве пленкообразующей подложки в акриловых композициях.Полимерное вещество, полученное полимеризацией акрило-метакриловой кислоты. Помимо основы в стандартный набор входят: пигмент, функциональные добавки, наполнитель. Разбавленный водой. Подходит для нанесения на: ДВП, ДСП, минеральные поверхности после полного высыхания. Используется только для: внутреннего "Projekt 07", наружного "Tex фасад" или универсального "Flugger flutex 5". Время высыхания: на ощупь от 1 часа, высыхание первого слоя 2-6 часов, полное отверждение в некоторых препаратах может занять несколько дней.

            Собственно акриловая основа, а точнее стирол-акриловая основа, это всего лишь один из компонентов целого семейства водоэмульсионных красок, которые кроме названий различаются по своей связующей основе и, главное, по практическому использованию, в свойствах получаемых пленочных покрытий. Упомяну другие известные системы: латексную, силиконовую, на основе ПВА. В чем отличия этих систем, где и как их использовать, читайте в этом.

            Есть еще одна особенность, на которую стоит обратить внимание при покупке.На этикетке рядом с названием краски указано ее назначение «для потолков». Следует предположить, что этот состав предназначен только для покраски потолка, но чаще всего это не так. По сути, такой краской можно красить любую поверхность, а дополнение «в потолок» означает, что в раствор добавляются дополнительные добавки, облегчающие покраску потолка или влияющие на эксплуатационные свойства покрытия.

            Например, «ВГТ Белоснежка» отличается повышенной светостойкостью, способностью не желтеть на свету.McCormick Paints Ceiling White характеризуется минимальным смазыванием и разбрызгиванием. Magic, "Dulux Magic White" способен менять цвет при высыхании, зачем это нужно, читайте далее. Исключение составляют, однако, системы с акриловой дисперсией на основе ПВА, которые из-за низкой стойкости к истиранию используются только для покраски потолков.

            В чем разница между алкидной и акриловой краской?

            • В основном по природе происхождения. Водная стирол-акриловая дисперсия состоит из смеси стирола, акриловой кислоты, дистиллированной воды, бутилакрилата, синтанола, персульфата аммония, глицидилметакрилата и, возможно, чего-то еще, что я забыл.Алкидную смолу получают путем совместной термической обработки натуральных растительных масел кислотой и спиртом, то есть продукт содержит, хотя и перерабатывается, органические вещества.

              Различные области применения. Если не вдаваться в специфику каждой отдельной системы, то алкидная краска помимо декоративных качеств обладает повышенными защитными функциями. Не зря его используют для окраски железнодорожных вагонов, военной техники, станков. В квартире под покраску подходят: оконные и дверные конструкции, радиаторы, элементы стен, подверженные интенсивному износу, помещения с повышенной влажностью... Акриловые краски характеризуются «площадью», поэтому лучше всего подходят для стен и потолков.

            • Использованный разбавитель. Задача разбавителя, не вступая в химические реакции с элементами раствора, создать консистенцию, пригодную для его применения, и через некоторое время испариться. Вода, в отличие от уайт-спирита, не имеет запаха, что в закрытом помещении, согласитесь, немаловажно.

            Стоимость алкидных и акриловых красок

            Вопреки распространенному мнению, цены обоих составов вполне сопоставимы.Впрочем, смотрите сами.

            Краска интерьерная того же производителя "Tikkurila", в той же емкости (2,7 литра) стоит, алкидная "Remontti Assa", 1850 руб., акриловая "Harmohy", 2008 руб. Давайте узнаем, как обстоят дела у другого производителя, "Дулюкс", состав предназначен для универсального использования, емкость 2,5 литра. Алкидная система «Мастер 30» стоит 1500 рублей, акриловая «Биндо 20» 1400 рублей.

            В этой статье мы дадим развернутый ответ на этот вопрос и поможем определиться, какая автомобильная эмаль лучшая в своем классе.Сразу стоит сказать, что акриловые краски по соотношению своих свойств берут в условном конкурсе «Алкидная или акриловая краска?» лидирующее место, поэтому с них и начнем наш обзор.

            Акриловые автомобильные эмали - явный победитель в сравнении "алкидная краска или акриловая краска, что лучше?"

            Вот набор свойств, по которым мы считаем акрил победителем в этом конкурсе:

            • Высокая отражательная способность окрашенной поверхности;
            • Короткое время от нанесения до полного высыхания;
            • Стойкость к механическим воздействиям;
            • Низкая усадка при покраске.

            Акриловые лаки бывают двух видов - твердые (HS) и мягкие (MS). Первые образуют стойкое покрытие, но не поддаются полировке, вторые хорошо полируются и поэтому получили большее распространение при вторичной покраске и ремонте автомобилей. Большой выбор В нашем интернет-магазине вы можете найти различные ценовые категории, мы рекомендуем проверенных производителей: , . Их продукция прошла необходимые сертификации и отличается высоким качеством, а также простотой использования даже для неопытных и начинающих автомаляров.

            Чем отличается алкидная краска от акриловой?

            Алкидная или акриловая краска, что у них общего? Заделка материала

            Напоследок хотелось бы сказать, что похожего у алкидной или акриловой краски для авто. При работе с обоими составами необходимо тщательно провести подготовительный этап, удалить все, что может показаться неуверенным, и обезжирить окрашенную поверхность. Не забывайте о мерах предосторожности, так как и акриловая, и алкидная эмаль могут содержать токсичные компоненты.

            Надеемся, материал был вам интересен и мы рады помочь вам выбрать как автомобильные эмали, так и сопутствующие товары!

            Краски применяются для придания окрашенной поверхности большей привлекательности, и в то же время выполняют защитную функцию от неблагоприятных условий, внешних воздействий, влаги, ветра, температурного воздействия и так далее. При выборе красок учитывают их свойства, особенно важные в конкретных условиях их использования. Большой популярностью среди товаров на рынке пользуются алкидные и акриловые краски.Однако следует знать о серьезных различиях в их составе и применении. Рассмотрим основные свойства этих материалов.

            Состав алкидных и акриловых красок

            Основным компонентом алкидной краски является алкидная смола, представляющая собой связующее вещество, получаемое путем варки растительных масел с органическими и спиртовыми кислотами или ангидридами кислот. В качестве основных растворителей используется уайт-спирит или скипидар.


            Краски акриловые относятся к водно-дисперсионным.Связующим веществом в них является дисперсия мельчайших частиц акриловой смолы, взвешенная в воде. В качестве пигмента используется сухой нерастворимый мелкодисперсный порошок. общая конструкция приостановлена.

            Основные свойства алкидных красок

            Среди положительных качеств алкидные краски имеют следующие достоинства:

            • Высокая скорость высыхания, чему способствует наличие в составе специальных добавок - сиккативов.
            • Яркость и насыщенность оттенков, их широкий выбор.
            • Низкая цена краски.

            Следует учитывать следующие недостатки алкидных красок:

            1. Недостаточная надежность покрытия, появление следов окрашивания и трещин, потеря приличного внешнего вида, требующая обновления, которое необходимо проводить практически ежегодно.
            2. Не устойчив к солнечному свету, что приводит к быстрому выгоранию краски.
            3. Слегка токсичен в сухом виде, требует тщательного проветривания.

            Основные свойства акриловых красок

            Преимущества лаков и красок на акриловой основе можно представить полным перечнем:

            • Окрашенная поверхность сохраняет свое качество в течение многих лет без признаков пожелтения, потускнения или растрескивания.
            • Эта краска устойчива к влаге и высоким температурам, что позволяет использовать ее на нагретых поверхностях, например при покраске радиаторов.
            • Срок службы около 8 лет после окрашивания деревянных поверхностей и 20 лет при окраске металла и штукатурки.
            • Акриловая краска проста в обработке, не выделяет токсичных веществ, экологически безопасна и безвредна для здоровья окружающих.
            • Краски на акриловой основе являются отличным средством для предотвращения коррозии.
            • Эта краска универсальна - применяется в широком спектре работ и применяется практически на всех материалах.

            Дефекты акриловых красок

            Количество отрицательных сторон данного материала незначительно, но при определенных условиях могут быть решающими, они в том числе:

            • Цена выше.
            • Длительное время высыхания, которое может занять до месяца для достижения желаемого состояния; в этот период окрашенную поверхность следует защищать от загрязнений и механических нагрузок.

            Важно помнить, что при нанесении акриловой краски на алкидную краску необходимо соблюдать осторожность. Чтобы избежать нежелательных последствий, стоит воспользоваться грунтовкой.

            Основные отличия алкидных и акриловых красок

            Сравнение свойств алкидных и акриловых красок позволяет выявить их основные отличия и сделать следующие выводы:

            Преимущество акриловых красок: качественные защитные функции и надежная устойчивость Различные виды природных воздействий.Срок службы акриловых красок значительно превышает возможности алкидных материалов. Именно эти факторы обусловили их использование для долговечных наружных покрытий строительных конструкций, при покраске кузовов автомобилей.

            К преимуществам алкидных красок относится еще и низкая цена и доступность при ограниченном бюджете, а также отличные декоративные качества, отличаются яркостью и насыщенностью. Однако их недостаточная прочность ограничивает сферу их использования для внутренних отделочных работ... Я использую их для наружной отделки, требует частого обновления.

            Покраска

            – один из самых надежных и проверенных способов придания разнообразным поверхностям красивого внешнего вида, а также обеспечения защиты от различных механических и погодных воздействий.

            Среди лакокрасочных материалов большим спросом пользуется использование алкидных и акриловых красок. Для того чтобы понять, какую из них выбрать в каждом конкретном случае, рассмотрим их особенности, преимущества и возможные недостатки, а также изучим разницу между алкидной и акриловой эмалью.

            Преимущества алкидных красок

            Относительно невысокая стоимость является одним из основных факторов, определяющих столь широкую популярность этого лакокрасочного материала. За счет доступной продукции потребитель может существенно сэкономить, особенно при больших объемах работ.

            • Легко наносится. Для работы с алкидной краской не требуется особых знаний и профессионализма, поэтому нанести состав сможет даже новичок без опыта. Достаточно действовать строго по инструкции производителя, а также правильно развести состав предназначенным для этого растворителем и в нужной пропорции.Профессиональный инструмент не требует краски – достаточно обычного валика или кисти;
            • Самый широкий выбор различных оттенков. Сегодня потребитель имеет возможность выбора из огромного ассортимента, что позволяет подобрать идеальный цвет для покраски практически любой поверхности. Алкидные краски всегда ценились за богатство и яркость цветов;
            • Быстросохнущий. Краска практически полностью высыхает в течение нескольких часов после работы, а через 2-3 дня достигает максимальной стойкости покрытия.

            Недостатки алкидных красок

            Помимо несомненных достоинств, алкидные краски имеют и ряд недостатков:

            • Хрупкость.При неблагоприятных погодных условиях и механических воздействиях поверхность, окрашенная алкидной краской, через год может потерять свой первоначальный вид и даже пожелтеть. Красочный слой придется обновлять, что повлечет за собой дополнительные расходы. Для тех, кто к этому не готов, лучше отдать предпочтение более стойким лакокрасочным материалам;
            • Низкая устойчивость к солнечным лучам . Категорически не рекомендуется использовать для наружной отделки, в результате прямого воздействия ультрафиолета покрытие не только быстро трескается, но и со временем выгорает;
            • Очень высокий уровень токсичности.Алкидные краски содержат в своем составе ряд компонентов, которые испаряются при работе с ними и после высыхания, поэтому производители не рекомендуют находиться в помещении в течение суток с момента нанесения состава.

            Следует учитывать, что алкидные краски следует разбавлять только тем типом растворителей, который указан производителем на упаковке. Только в этом случае вы сможете получить гарантию качества, яркости и заявленного срока службы.

            Преимущества акриловых красок

            Так же, как и предыдущий материал для окраски и лакировки, акриловые краски имеют множество преимуществ, на которые стоит обратить внимание:

            • Термостойкость.Она сохраняет свои первоначальные свойства даже при высоких температурах, поэтому можно красить водопроводные трубы, по которым течет горячая вода и решетки, радиаторы отопления… Производители гарантируют стойкость используемой краски на долгие годы, не теряя своего первоначального вида и не желтея;
            • Долгий срок службы. По данным производителей, средний срок службы окрашенных металлических поверхностей при сохранении первоначальных эстетических значений составляет около 20 лет. В свою очередь окрашенные деревянные поверхности прослужат около 9 лет.Однако следует помнить, что перед покраской поверхность следует очистить от старого лака и загрунтовать;
            • Высокие показатели устойчивости к ультрафиолету. В отличие от алкидных красок, акрил не подвержен вредному воздействию солнечной радиации, что делает его идеальным для наружной отделки;
            • Защита от коррозии. Хорошо защищает металлические поверхности от ржавчины, можно наносить и непосредственно на нее;
            • Экологическая чистота. Не содержит вредных для здоровья веществ, поэтому его удобно использовать для предметов интерьера.

            Дефекты акриловых красок и лаков

            • Цена. Она значительно превышает цену алкидной, поэтому учитывайте этот фактор, если вам нужно окрасить большую площадь;
            • Велика вероятность приобретения некачественной контрафактной продукции;
            • Время высыхания зависит от температуры и влажности. Как показывает практика, для полного комплекта покрытий его твердость варьируется, погодные условия могут занять до двух дней.

            Можно ли комбинировать акриловые и алкидные материалы?

            У новичка может возникнуть вопрос, можно ли алкидными красками перекрашивать поверхности, на которые нанесен акриловый состав? Тот же вопрос можно задать и в обратном порядке, однако, металл это или дерево, ответ будет отрицательным.Это связано с тем, что нанесение акриловой эмали на алкидную может привести к появлению темных пятен или плохой адгезии массы.

            Комбинация возможна только в том случае, если срок службы старой краски уже истек, заявленный производителем. Однако перед нанесением нового вида покрытия необходимо загрунтовать поверхность. Стоит учитывать, что грунтовка должна быть того же типа, что и состав наносимой краски и лака.

            Какая краска лучше алкидная или акриловая?

            Правильный выбор будет зависеть от потребностей покупателя.Учитывая все отличия алкидной краски от акриловой, а также их достоинства и недостатки, вполне можно воспользоваться выгодным и оптимальным решением... Тем, кто ценит, прежде всего, долгий срок службы и не переплачивает Обратите внимание на затраты, обязательно выберете составы акриловые.

            Однако, если бюджет ремонта сильно ограничен, есть смысл купить алкидные материалы, но долговременных характеристик от такого покрытия ждать не стоит.

            .

            Оригинальный подарок новорожденному

            Рождение ребенка – большое счастье для родителей. Все близкие родственники и друзья хотят поздравить счастливых маму и папу с появлением нового члена семьи. Что подарить новорожденному? Как порадовать ребенка и при этом принести полезную, оригинальную и нужную вещь. Идеи подарков для новорожденных — в статье.

            Детские сувениры, необходимые девочке

            Конечно, малышка слишком мала, чтобы ценить подарки, которые он ей подарит, но теперь это могут сделать за нее родители.Особенно актуальными будут практичные подарки, например, средства по уходу за ребенком. К ним относятся:

            • Детская присыпка и бутылочка для кормления.
            • Подгузники.
            • Подгузники для подгузников. Это незаменимые вещи для новорожденного малыша. Они точно будут летать с космической скоростью. Один нюанс, при выборе подарка уточните, какая гигиена является приоритетной, чтобы точно остаться довольным своим сюрпризом.
            • Майки.
            • Различные средства гигиены.
            • Косметика детская. Да, уже в грудном возрасте девочке понадобятся нежное мыло и шампунь, масло и крем, влажные салфетки, а также другие средства защиты. Следует отдавать предпочтение продуктам с едва уловимым запахом, с отсутствием красителей. Это значит, что продукты должны быть натуральными с минимальным содержанием ароматизаторов и добавок.
            • Смена стола. Идеальный подарок для молодой мамы, он поможет не перегружать спину.А все потому, что этот сувенир очень удобен и многофункционален. Эта достаточно простая конструкция позволяет разместить на ней все необходимые средства по уходу, а малыш будет чувствовать себя на ней комфортно, принимая воздушную ванну и пытаясь делать первые самостоятельные попытки перевернуться на живот и спину.

            Довольно неромантичный подарок, но очень полезный - конверт с деньгами. Если вы не знаете, как сделать подарок новорожденному малышу, то дайте родителям финансовые средства, они обязательно найдут им применение.

            Комплектуем гардероб новорожденного

            Платяной шкаф может стать оригинальным подарком для новорожденного. Маленькая фея должна быть похожа на яркий цветок, поэтому неплохой сувенир на память:

            • Прогулочный костюм.
            • Обувь как зимняя, так и летняя.
            • Яркие платья и блузки.
            • Головные уборы и носки.
            • Колготки и ползунки.

            При выборе предметов одежды следует помнить о нескольких особенностях:

            • Не покупайте самые маленькие предметы одежды.Малыши развиваются быстро, поэтому для крохи покупают одежду на рост, скажем, с 6 месяцев.
            • Не забывайте о комфорте. Если ваш ребенок все еще не умеет говорить, это не значит, что ему комфортно, особенно если одежда колет или царапает. Поэтому необходимо выбирать только мягкие натуральные ткани, без каких-либо синтетических материалов. И наряд не должен мешать движениям.
            • Обязательно посоветуйтесь с родителями, чтобы не покупать ненужные вещи.Это относится и к цветам. Не все предпочитают розовый цвет, может быть, у мамы и папы разные взгляды на цвет одежды для новорожденного малыша.

            Текстиль

            Многие молодые родители суеверны и стараются ничего не покупать малышу до его рождения, поэтому текстиль в подарок будет прекрасным и незаменимым сюрпризом. На что обратить внимание, выбирая красивый и практичный подарок для новорожденного?

            • Красивое постельное белье.Яркая с различными героями мультфильмов. Гнездо для крохи должно быть удобным. Следует отдавать предпочтение качественным комплектам, в состав которых входят: простыни, небольшие одеяла, пододеяльники, мягкие бортики, постельное белье. Пестрая расцветка развлечет подрастающую принцессу.
            • Полотенца. Ежедневно ребенку приходится проходить водные процедуры, поэтому самым востребованным будет пушистое, большое, удобное махровое полотенце.
            • Крошечный халат из махровой ткани. Оригинальная идея.При возможности на ней можно заказать индивидуальную вышивку, например именную вышивку или вышить фото.
            • Банное белье - большое и теплое. Пока девочка еще не ходит, родители удобно укутают малышку широкой хлопчатобумажной простыней, она быстро впитывает влагу и не раздражает нежную кожу малышки.

            Подарки для мамы

            Не пропускайте сторону и маму ребенка. Ведь в первый год жизни малыш вряд ли оценит все подарки.А вот мама девочки с удовольствием примет использование полезных вещей по уходу за малышкой.

            Что еще может сделать подарок для новорожденного? Выделим несколько полезных и приятных подарков:

            • Электронные люльки. В то же время подарок для мамы и ребенка. Необходимая вещь в уходе за новорожденным.
            • Шезлонг Оригинальный вариант детского кресла. Имеют регулируемые козырьки, защищающие кроху от палящего солнца или дождя. А также шезлонг оснащен специальными крепкими ремнями крепления и ручками, которые было удобно переносить.Благодаря им у мамы появится возможность путешествовать или просто пройтись по улице, зайти в магазин. Большинство моделей поставляются с музыкальным приложением, а также с погремушками. Кстати, некоторые из них оснащены развивающими игрушками.
            • Электронные качели. Не самый дешевый подарок, но очень удобный для семьи. Ребенок может качаться самостоятельно, наблюдать за окружающими людьми. Конструкция оснащена ортопедическим мягким сиденьем, которое при необходимости также вибрирует и издает приятные звуки.Качели всегда можно переносить, чтобы малыш не оставался один.
            • Радионяня или няня.
            • Стул.
            • Переезд.

            Подарки в подарок

            Если вас пригласили на выступление и вы не знаете, какой подарок выбрать для новорожденного, дадим несколько советов, что подарить в качестве презента:

            • Куча игрушек. Это традиционный сувенир в необычной интерпретации.Наверняка все гости придут с живыми цветами, но игрушечный вариант будет оригинальным и точно придется по вкусу всем, в том числе и малышу. Удовольствие в том, что такой букет не завянет, а будет идти в том числе и с мягкими игрушками.
            • Фотоальбом. Отличный способ сохранить незабываемые моменты. Страницы альбома можно украсить самостоятельно, а можно купить уже готовый вариант.
            • Фоторамка, красивая и креативная. Купить его можно в любом сувенирном магазине.
            • Мягкая игрушка
            • Значок имени. Отличный подарок, который девушка оценит в будущем.
            • Статуэтка в виде ангела. Он может быть музыкальным, танцевальным, что развлечет девушку.
            • Ювелирные изделия.

            Незабываемые подарки для новорожденного

            Хотите сделать незабываемый подарок для новорожденного? Тогда ознакомьтесь с предлагаемыми вариантами подарка:

            • Наборы для печати ручек, а также ножек. Эти сувениры оформлены в рамки.
            • Серебряная трещотка.
            • Сертификат на фотосессию.

            Подарок новорожденному своими руками

            Хотите поразить новоиспеченных родителей чем-то особенным? Тогда вам стоит придумать оригинальный подарок новорожденному малышу, то, что не купишь в магазине. Здесь на помощь приходят опытная, бурная фантазия и капелька таланта.

            Замечательный подарок для новорожденной девочки своими руками - оригинальный торт из полотенец в круглой коробке, украшенный все большим бантом.Такой подарок красив и практичен.

            Еще можно:

            • Махровые яркие роллы, перевязанные ленточками или резинками, которые дополнительно украшают голову девочки в виде шпилек.
            • Букеты цветов из носков, шапок, брюк. Все скручивается в жгутик и помещается в корзину.
            • Игрушка "Заяц". Элементарно шьется из носков. Милые вещицы наверняка станут любимым занятием девочки.
            • Кекик из одежды, в которой просто приятно чувствовать себя.

            Памперсы в подарок новорожденному

            Вот только подгузники - это банально, так что надо их как-то украшать как сувенир. Давайте пофантазируем об этом. Довольно часто доноры готовят торт из памперсов, он может быть двух или трехслойным, все зависит от ваших финансовых возможностей.

            Некоторые прячут бутылку шампанского в подгузники для счастливых родителей. Это значит, что сюрприз ждет не только малыша, но и маму с папой.

            Самые старательные могут сделать блокаду из пеленок или ретромобиль, и даже девочка может попробовать создать настоящую карету.

            Много красивых вещей всегда можно сделать самому, особенно если есть фантазия и терпение. На самом деле все просто. Подгузники легко скручиваются и фиксируются.

            Самые оригинальные подарки новорожденным

            • Чашка для девочки. На нем можно выгравировать поздравление с первым днем ​​рождения и прикрепить фото девушки.Также в разрезе этого сувенира можно сделать плакат, календарь или диплом.
            • Слингбус. Это отличное развлечение для ребенка, которому уж точно не надоест маминые ручки, играя с яркими и безопасными предметами.
            • Обработка ковров.
            • Ночник с мягким приглушенным светом.
            • Электронный термометр.

            Теперь вы знаете множество вариантов подарков для вашей девочки. Ребенок немного подрастет и обязательно сможет от чистого сердца насладиться преподнесенными ей подарками.

            .

            Покрытие на огнеупорной фосфатированной стали. Приготовление состава покрытия

            Размер:

            пикселей

            Начать показ со страницы:

            Транскрипция

            1 Документ[/22.03.204/]: ГОСТ Покрытия для фосфатных тугоплавких сталей. Технические требования ГОСТ Огнезащитное фосфатное покрытие для стали. Технические требования 1.9. При транспортировке и хранении конструкций с относительной влажностью более 75 % на поверхность покрытия должна быть нанесена гидроизоляция (см.7 обязательного приложения). ДОПОЛНЕНИЕ охраняемой территории к 4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируют по манометру по ГОСТ Дата введения В состав покрытия входят следующие компоненты: асбест, жидкое стекло и нефелиновый антипирен. состав патрубков вверх... не более 500 мм 5. Меры предосторожности Принятый орган: Госстрой СССР 1.11 Расход компонентов на 1 л приведен в табл. 3. покрытия с учетом 10% производственных потерь расстояние от пушки до 5.1. Рабочее место должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией... УТВЕРЖДЕНО И ВНЕДРЕНО Постановлением Госстроя СССР от 27 июля 1979 г. 129 Таблица 3 1. Поверхностные материалы, подлежащие защите в соответствии с направлением 5.2 . Люди, наносящие покрытие, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотным комбинезоном.

            2 РЕСПУБЛ. Март 1985 г. Наименование ингредиента Асбест Стекло жидкое, плотность = 1,2 Огнезащитный нефелин Расход на кг 1,1.Материалы, используемые для покрытия, должны соответствовать пунктам настоящего стандарта. напыление в горизонтальном направлении Настоящий стандарт распространяется на фосфатные огнезащитные покрытия на сталь, наносимые в заводских или строительных условиях на металлоконструкции с целью повышения предела их огнестойкости Компонент покрытия - хризотил-асбест класса III-V полужесткий марок P-Z-50 , П-З-70, П-5-50 и П-5-65 по составу покрытия ГОСТ и пуха. .. не более 700 мм Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, компонентам его приготовления и технологии нанесения.Влажность асбеста не должна превышать 2%. Приготовление сухой смеси В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть уменьшены до 200 мм. 1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ Компонент покрытия - калиевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ Асбест и нефелин антипирен отвешивают на дозаторах-взвешивателях с погрешностью 1% по массе и смешивают в смесителе непрерывного действия. При нанесении обмазочной композиции на конструкции также следует соблюдать требования СНиП к отделочным покрытиям.Покрытие следует применять для огнезащиты металлоконструкций, эксплуатируемых в помещениях с неагрессивной средой и относительной влажностью не более 75 %.

            3 1.14. Компонент покрытия - антипирен нефелин в виде мелкодисперсного порошка в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Остаток на сите 018 по ГОСТ не должен превышать 7%. Время перемешивания не менее 5 минут При нанесении обмазочной массы температура окружающей среды должна быть не менее 5 минут, влажность воздуха не должна превышать 75%, кроме того, в условиях, сложившихся на участке, конструкции должны быть защищены от осадков .Наносить покрытие в один слой в соответствии с требованиями, указанными в обязательном приложении. Допустимая отделка покрытия - лакокрасочные материалы Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, фольгированных или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями технической и нормативной документации, утвержденной в установленном порядке 2.2. Жидкое стекло разбавляют горячей водой температурой не выше 80°С при постоянном перемешивании в течение не менее 3 минут до плотности = 1 г. Сушку покрытия следует проводить в естественных условиях при температуре окружающего воздуха при не менее 5 и влажности не более 75 % в течение не менее 48 ч Пределы огнестойкости металлоконструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в таблице КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ Допускается разбавление жидкого стекла холодным температура воды (20 5) при условии увеличения времени перемешивания до 10 минут.Разбавленное жидкое стекло фильтруют через сито 05 по ГОСТ, допускается сушка при температуре не менее 5 часов. на высохшее покрытие в качестве гидроизоляционного или отделочного, если это предусмотрено проектом, можно нанести пентафталевую эмаль ПФ-115 по ГОСТ или химстойкую эмаль ХС-534 по ТУ.Эмаль наносится в два слоя с помощью пневматического краскораспылителя под давлением сжатого воздуха до 0,5 МПа (5 ).

            4 Толщина огнезащитного покрытия, мм Предел огнестойкости конструкции, ч, не менее 5 1,0 1,5 2,0 3,0 В случае нанесения покрытия на строительной площадке работа принимается организацией заказчика и оформляется актом любой формы.3. Нанесение обмазочной композиции.Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТу в два слоя.Предельное отклонение толщины наносимого слоя от расчетной не должно превышать 5%. За одну партию собирается до 1000 защищенных поверхностей. металлоконструкции Нанесение обмазочной композиции должно производиться на заводе-изготовителе металлоконструкций или специализированной организацией непосредственно на строительной площадке. Эмаль наносят и сушат в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в порядке, рекомендованном для данного вида эмали, на стальные конструкции, грунтованные железным свинцом по ГОСТ или ГФ, типы грунтов - по ТУ или ГОСТ по Требования СНиП к проектированию защиты металлоконструкций от коррозии Покрытия, поврежденные при нанесении, транспортировке или монтаже, должны быть восстановлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта.физико-механические параметры покрытия должны соответствовать приведенным в табл. Контрольный осмотр внешнего вида покрытия проводят для каждой конструкции (пункт 1.15). Поверхность конструкции смачивается жидким стеклом плотностью = 1,2,

            5 после чего наносится состав (сухая смесь и жидкое стекло) на необходимую толщину методом напыления однократно через установку, действует аэродинамически в последующем режимы работы: 4. Методы контроля Таблица Если при проверке внешнего вида обнаружено, что более 10 % конструкции не соответствует требованиям пункта 1.5 партия приемке не подлежит. давление сжатого воздуха ... 0,3 МПа (3) 4.1. При эксплуатационном контроле проверяют влажность асбеста, плотность жидкого стекла, шлифовку огнеупора, а также параметры применения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние между пистолетом и защищаемой поверхностью). Наименование показателя Масса покрытия, не более Норма 300 Прочность на сжатие, МПа (), не менее 0,5 (5,0) 2.6. Толщина покрытия должна быть проверена не менее чем на пяти конструкциях из каждой партии.Измерение производится штангенциркулем по ГОСТу. Результатом является среднее арифметическое пяти измерений. давление жидкого стекла на выходе 4.2. Влажность асбеста определяют по ГОСТ Конструкции с покрытиями необходимо транспортировать в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства Прочность на сжатие и насыпную массу покрытия определяют по ГОСТ Для определения конечной прочности на сжатие прочности и насыпной плотности покрытия образцы отбираются по три проекта из каждой партии.Результатом является среднее арифметическое трех измерений. из пистолета... 0,25 МПа (2,5) 4.3. Плотность жидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ. После нанесения покрытия конструкции следует хранить в сухих помещениях При неудовлетворительных результатах по одному из показателей, указанных в п. Партия 1.4 и 1.6 приемке не подлежит. расстояние от орудия до 4,4. Степень помола антипирена определяют по ГОСТ

            6 4.4. Степень помола антипирена определяется ГОСТ


            ГОСТ 23791-79 УДК 614.841.332:620.197.6:006.354 Группа Ж25 ГОСТ ССР Покрытие на стали Фосфатное антипиреновое покрытие Технические требования Фосфатное антипиреновое покрытие на стали

            ГОСТ 23791-79 ГОСТ СОЮЗА ССР Группа Ж25 ПОКРЫТИЕ СТАЛИ ФОСФОРИРОВАННОЕ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА Технические требования Покрытие стали фосфатное огнезащитное. Технические требования ОКП 57 5200 Данные 9000 3

            Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы С Т А Н Д Р Ц С О Ы З А С Р ПОКРЫТИЕ СТАЛИ ПРОДЛЕННОЕ ОГНЕСТОЙКОЕ ВПМ-2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Г С Т 25131-82 Официальная версия Цена 3 копейки, СОСТОЯНИЕ

            ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ДРЕВЕСНОЙ МУКИ ССР ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 16361-87 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО НОРМАМ г. Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ДРЕВЕСНОЙ МУКИ ССР Технические условия

            2 Действие настоящей технологической инструкции распространяется на выполнение работ, связанных с нанесением огнезащитной краски ВУП-3 Р на поверхность металлических конструкций внутри жилых, общественных и производственных зданий

            Технологическая инструкция по нанесению огнезащитной краски NEOFLAME 513 на металлические конструкции.Настоящая технологическая инструкция распространяется на выполнение работ, связанных с нанесением огнезащитной краски

            .

            Утвердил: Генеральный директор ООО «Специальные технологии «Беляев В.С. Март 2008 г. "ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ 1 по применению двухкомпонентного огнезащитного материала "Изоллат-05" ТУ 2316 - Главный технолог Ивановская

            НПО НЕОХИМ г. Москва, Алтуфьевское шоссе, 43 УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора НПО НЕОХИМ, к.т.н. В.П. Пименова 11.05.2004 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по нанесению огнезащитной краски ВУП-2 на металлоконструкции

            Настоящая спецификация распространяется на пенополистирольные плиты, изготовленные без использования пресса для суспензии полистирола с добавлением или без добавления антипирена.Тарелки

            ГОСТ 24741-81 УДК 691.88:621.88:006.354 Группа Ж44 ГОСТ СОЮЗА ССР Сборка для крепления подкрановых рельсов к стальным балкам Технические условия ОКП 52 6121 Соединитель соединительный

            УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор Л.Ю. Таборский 20 г. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ Краска огнезащитная по металлу ТУ 2316-008-98536873-2012 СП/49/2013/01 Дата введения: Разработчик: Менеджер Дмитриева Х.Л.

            Государственный стандарт СССР ГОСТ 16361-87 «Мука древесная.Технические условия» (утверждены постановлением Госстандарта СССР от 24 декабря 1987 г. N 4882) Мука древесная. Технические данные Срок годности установлен

            МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ НА ОБОГРЕВАЕМУЮ ФАНЕРУ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ГОСТ 867393 ИПК ИЗДАТЕЛЬ СТАНДАРТОВ Москва Фанера баклитовая смола. Группа технических условий К24 ОКП 55 1500

            ГОС ОБЪЕДИНЕНИЕ ССР Точка крепления подкрановых путей к стальным подкрановым балкам Технические условия ГОСТ 24741-81 Госстрой СССР ГОС Москва

            ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ РЕЛЬСОВ К СТАЛЬНЫМ КРАНАМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 24741-81 ГОССТРОИТЕЛЬСТВО СССР ГОС Москва

            Содержимое 1 комплект... 3 2 Общие положения... 3 3 Этапы инструментального контроля качества работ в области огнезащиты металлоконструкций... 3 3.1 Проверка документации по пожарной безопасности

            ГОСТ 23118-78 Группа Ж44 ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНСТРУКЦИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯ Общие технические условия Металлоконструкции. Общие технические характеристики Дата введения 1979-01-01 УТВЕРЖДЕНО

            ГОСТ 4001-84 Взамен ГОСТ 4001 77 УДК 691.21:006.354 Группа Ж11 ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР КАМНИ СТЕНОВЫЕ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД Технические условия Блоки из природного камня.Технические данные ОКП 57 4111

            ГОСТ 23118-78 - Конструкции строительные металлические ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Общие требования РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и конструкторским центром ордена Трудового Красного Знамени

            Государственный стандарт СССР ГОСТ 25772-83 "Ограждения стальные лестниц, балконов и крыш. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 18 апреля 1983 г. N 72) (с изменениями от 10

            Нормы пожарной безопасности НПБ 236-97 «Антипирены для металлоконструкций.Общие требования... Метод определения эффективности огнестойкости» (введен приказом МВД ГУГПС РФ от 29 апреля

            И Н С Т Р У К Ц И Я 008-И-У/У/11 по структуре и эксплуатации покрытия на основании Оглавления стр. 1. Общая характеристика покрытия 2 2. Характеристика сырья 3 3. Подготовка поверхности конструкции

            ГОС СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОФИЛИ ХОЛОДНОГНУТЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 24767-81 Госстрой

            ГОСТ 20425-75 УДК 691.32-412 (083.74) Группа Ж33 ГОСТ СОЮЗ ССР ТЕТРАПОДЫ ДЛЯ БЕРЕГОВОЙ ЗАЩИТЫ И ОГРАЖДАТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Тетрапод Бетон для устройства берегоукрепления Дата введения в действие

            ГОСТ 8928-81 Плиты древесноволокнистые на основе портландцемента. Группа технических условий Ж35 ОКП 57 6861 Взамен ГОСТ 8928-70 Настоящий стандарт распространяется на ДВП из смеси древесных пород

            ГОСТ 24617-81 МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ЗАЩИТА ДЕРЕВА Метод испытания антипиреновых свойств на образцах средств защиты древесины.Метод испытания на воспламеняемость на моделях В соответствии с Постановлением

            ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА БЕТОННЫХ БЛОКОВ ДЛЯ СТЕНОВ ПОДВЕЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 13579-78 ГОССТРОИТЕЛЬСТВО СССР г. Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА БЕТОННЫХ БЛОКОВ ССР

            ГОСТ 2694-78 Изделия теплоизоляционные диатомитовые и пенодиатомитовые. Технические условия Принимающий орган: Госстрой СССР Дата введения 01.07.1979 УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСТАНОВЛЕНИЕ ГОСУДАРСТВА №

            СТАЛЬ СТАНДАРТ СОЮЗА САДОВЫХ ЛЕСТНИЦ, БАЛКОННЫХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРЫШ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25772-83 Госстрой СССР СТАНДАРТ МОСКВА

            ГОСТ 23119-78 Фермы стальные сварные с элементами из парных уголков для производственных зданий... Технические условия СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Действителен с 01.01.1979 по 01.01.1984 *

            ГОСТ 965-89 (СТ СЭВ 6086-87) Группа Ж22 СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Портландцементы белые Технические условия Портландцементы белые. Технические данные ОКП 57 3510, 57 3520 Дата введения 1990-01-01

            Документ[/22/3/323/]: ГОСТ 25772-83 Ограждения стальные для лестниц, балконов и крыш. Общие технические условия ГОСТ 25772-83 Ограждения стальные для лестниц, балконов и крыш. Общие характеристики Дата

            ГОСТ 7871-75.Сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Дата введения 1 июля 1976 г. для производства проволоки диаметром 0,80-1,25 мм 1 января 1978 г. Настоящий стандарт

            ГОСТ 13579-78 УДК 691.327-412:006.354 Группа Ж43 ГОСТ СОЮЗА ССР БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕНОВ ПОДВЕЛЕЙ Технические условия Блоки бетонные для стен подвалов. Технические данные ОКП 58 3500 9000 3

            ГОСТ 21520-89 Блоки газобетонные... Стеновые малые ГОСТ 21520-89 УДК 691.327-412:006.354 Группа Ж43 ГОСТ СОЮЗА ССР Блоки газобетонные. Маленькая стена. Маленькая стена

            ГОСТ 22130-86 ПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ И ПОДВЕСКИ Технические условия - Экспериментальный центр ГОСТ 22130-86 УДК 621.643-23:006.354 Группа Ж44 ГОСТ СОЮЗ ССР Элементы стальные трубопроводов КРОНШТЕЙНЫ

            ДЕКОТЕРМ огнезащитная краска по металлу. ПРИМЕНЕНИЕ И СВОЙСТВА Краска огнезащитная предназначена для повышения огнестойкости несущих металлических конструкций

            .

            представляет собой комплексную систему огнезащитного покрытия для металлических конструкций.Материалы производятся по инновационным мировым технологиям и предназначены для повышения огнестойкости металлических конструкций.

            ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА МАТОВ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ТЕПЛОВЫХ ССР МИНЕРАЛЬНО-ВАТНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ГОСТ 23307-78 (СТ СЭВ 5850-86) КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ ГОС СССР Москва

            ДОРОЖНАЯ РАЗМЕТКА Краски и термопласты. Наименование/номер изделия Фото Техническое описание Термопласт «Лидер Ф» Расход состава, г/с, не менее 4 Время отверждения при 20 С/мин, не более

            ГОС СОЮЗ ПЕНОРИСТИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ НА ОСНОВЕ ОТДЕЛЕННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИ ОК.20916-87 Госстрой СССР Москва 9000 3

            ГОСТ 27005-86 Группа Ж29 ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛЕГКИЙ И ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН Правила контроля средней плотности Легкие и ячеистые бетоны. Принципы контроля средней плотности ОКП 58 7000 9000 3

            Документ[/22/01/16/]: СТО 43.29.11 Огнезащита деревянных конструкций в строительных условиях СТО 43.29.11 Огнезащита деревянных конструкций в строительных условиях. 1 область использования. 1.1. Эта СТО

            Комплексные добавки для защиты от замерзания ПМД-К и ПМДП-П 1.Описание продукции Комплексные добавки к бетону, выпускаемые по ТУ 5745-343-05800142 в виде добавок «ПМД-К» и «ПМДП-П». "ПМД-П" относится к

            ИНСТРУКЦИЯ по выполнению и эксплуатации покрытия на основе огнезащитной краски «Фризол» ТУ2313-008 008-88712501 88712501-11 11 2011 И Н С Т Р У К Ц И Я 008-И-У/У/11 на устройство и эксплуатацию покрытия

            УТВЕРЖДЕН Генеральный директор Д.В. Земсков "05" сентябрь 2012 г. ИНСТРУКЦИЯ 001-И-У/8 по устройству и эксплуатации покрытий на основе огнестойкой краски "Нертекс" ТУ 2316 16-001 001-87605921 87605921-08

            ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ антикоррозионной эмали КО-834 Настоящая инструкция составлена ​​на основании ТУ 6-10-11-1144-74 на эмаль КО-834.Инструкция содержит информацию по применению эмали КО-834,

            .

            ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ антикоррозионной эмали КО-822 Настоящая инструкция составлена ​​на основании ТУ 6-10-848-75 на эмаль КО-822. Инструкция содержит информацию по применению эмали КО-822,

            .

            Технология конструктивной огнезащиты с применением штукатурной станции m-tec duo-mix и огнезащитной штукатурки NEOSPRAY, Москва Содержание: 1. Назначение технологии 3 2.Преимущества технологии

            ОБЗОР ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗДЕЛИЙ КРЕПЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КРОНШТЕЙНОВ ВОЗДУШНЫХ (ВН) И ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ (ОРУ)

            ТОРГОВАЯ ПАЛАТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДЕЛОВОЙ КОМИТЕТ В ОБЛАСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ В ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ,

            Российская Федерация Общество с ограниченной ответственностью "БАСФ Строительные Системы" СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИЙ СТО 70386662-005-2009 УТВЕРЖДЕН Генеральный директор ООО "БАСФ Строительные системы" Л.Тойхерт

            ГОСТ 24476-80 УДК 625.15:691.328:006.354 Группа Ж43 ГОСТ СОЮЗА ССР Фундаменты сборные железобетонные под каркасные колонны межвидового использования многоэтажных зданий Технические условия

            ГОСТ 6586-77 Краска густая черная МА-015. Группа технических условий Л18 СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Действителен с 01.07.78 по 01.07.96 * ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством

            СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение 2 2.Назначение 2 3. Технические характеристики устройства 2 4. Комплектность 2 5. Маркировка 3 6. Конструкция и принцип действия 3 7. Назначение 3 8. Техническое обслуживание

            ГОСТ 23791-79

            УДК 614.841.332:620.197.6:006.354 Группа Ж15

            ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

            Стальное покрытие

            фосфатный антипирен

            Технические требования

            Фосфатное огнезащитное покрытие для

            Металлоконструкции.Технические требования 9000 3

            Дата введения 1980-01-01

            УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановлением Госстроя СССР от 27 июля 1979 г. № 129

            РЕПУБЛИКАЦИЯ. март 1985 г.

            Этот стандарт применяется к фосфатному огнестойкому покрытию стали, наносимому на заводе или на строительной площадке на стальные конструкции для повышения их огнестойкости.

            Стандарт определяет основные требования к покрытию, компонентам его приготовления и технологии нанесения.

            1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

            1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты металлоконструкций, эксплуатируемых в закрытых помещениях, в неагрессивной среде и при относительной влажности воздуха не более 75 %.

            1.2. Покрытие следует наносить в один слой в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными материалами.

            1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в таблице.1.

            Таблица 1

            1.4. Максимальное отклонение толщины наносимого слоя от проектной не должно превышать 5 %.

            1.5. Покрытие не должно иметь трещин, расслоений и вздутий.

            1.6. Основные физико-механические параметры покрытия должны соответствовать приведенным в таблице. 2.

            Таблица 2

            1.7. Конструкции с покрытием следует транспортировать в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.

            1.8. Конструкции после покраски следует хранить в сухих помещениях.

            1.9. При транспортировании и хранении конструкций с относительной влажностью более 75 % на поверхность покрытия должна быть нанесена гидроизоляция (см. пункт 3.7 обязательного приложения).

            1.10. В состав покрытия входят следующие компоненты: асбест, жидкое стекло и антипирен нефелин.

            1.11 Расход компонентов на один слой с учетом 10% производственных потерь приведен в табл.3.

            Таблица 3

            1.12. Составной частью покрытия является полужесткий хризотил-асбест III-V классов П-3-50, П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-83.

            Влажность асбеста не должна превышать 2%.

            1.13. Компонент покрытия - калиевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в определенном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 13078-81.

            1.14. Компонент покрытия - антипирен нефелин в виде мелкодисперсного порошка в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.Остаток на сите №018 по ГОСТ 3584-73 не должен превышать 7%.

            1.15. Лакоэлементы должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

            2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и одобрено отделом технического надзора изготовителя конструкции.

            При нанесении покрытия на объект строительства организация заказчика принимает работы и составляет акт в произвольной форме.

            2.2. Покрытие принимается партиями. За партию принимается до 1000 защищаемых поверхностей металлоконструкций.

            2.3. После приемки проводится контрольный осмотр внешнего вида покрытия, его толщины, насыпной плотности и конечной прочности на сжатие.

            2.4. Контрольный осмотр внешнего вида покрытия проводят для каждой конструкции (пункт 1.15).

            2.5. Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10 % конструкции не соответствует требованиям пункта 1.5 партия приемке не подлежит.

            2.6. Толщину покрытия проверяют не менее чем на пяти конструкциях из каждой партии.Измерение производят штангенциркулем по ГОСТ 166-73. Результатом является среднее арифметическое пяти измерений.

            2.7. Прочность на сжатие и насыпную плотность покрытия определяют по ГОСТ 17177-71. Для определения конечной прочности на сжатие и объемной плотности покрытия отбираются три образца из каждой партии.Результатом является среднее арифметическое трех измерений.

            2.8. В случае неудовлетворительного результата по одному из показателей, указанных в п. Партия 1.4 и 1.6 приемке не подлежит.

            ПРИЛОЖЕНИЕ

            Обязательно

            ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

            1. Материалы

            1.1. Материалы, используемые для обшивки, должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 1.12-1.14 настоящего стандарта.

            2.1. Приготовление сухой смеси

            Асбест и антипирен нефелин взвешивают в весовых дозаторах с погрешностью 1% по массе и смешивают в смесителе непрерывного действия.

            Время перемешивания - не менее 5 минут.

            2.2. Жидкое стекло разбавляют горячей водой температурой не выше 80°С при постоянном перемешивании в течение не менее 3 минут до плотности 1,2.

            Допускается разбавление жидкого стекла холодной водой при температуре (205)°С при условии увеличения времени затворения до 10 минут.Разбавленное жидкое стекло фильтруют через сито № 05 по ГОСТ 3584-73.

            2.3. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие аэродинамические емкости.

            3.1. Нанесение обмазочной композиции должно производиться на заводе-изготовителе металлоконструкций или специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.

            3.2. Состав наносится на стальные конструкции, грунтованные суриком по грунтам типа ГОСТ 8135-74 или ГФ - по ТУ 610-1642-77 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП на проектирование защиты стальных конструкций от коррозии.

            3.3. Поверхность конструкции смачивают жидким стеклом плотностью = 1,2, после чего напылением сразу наносят состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины, устанавливая аэродинамическое воздействие на следующих режимах работы:

            давление сжатого воздуха ...................... 0,3 МПа (3)

            давление жидкого стекла на выходе из пистолета............... 0,25 МПа (2,5) 9000 3

            Расстояние распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава вверх....................... не более 500 мм

            расстояние от распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи горизонтально и вниз ...................................... .. .... ... не более 700 мм

            В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть уменьшены до 200 мм.

            3.4. При нанесении обмазочной композиции на конструкции также следует соблюдать требования СНиП по отделочным покрытиям строительных конструкций; обработка поверхности покрытия должна производиться в соответствии с проектом.

            3.5. При нанесении обмазочного состава температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5°С, влажность воздуха не должна превышать 75 %, кроме того, в условиях, сложившихся на строительной площадке, конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

            3.6. Покрытие следует сушить в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С и влажности не более 75% в течение не менее 48 часов.

            Сушка при 80-100°С не менее 5 часов.

            3.7. На высохшее покрытие в качестве гидроизоляции или отделки могут наноситься пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химстойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76, если это предусмотрено проектом. Эмаль наносится в два слоя пневматическим краскораспылителем при давлении сжатого воздуха до 0,5 МПа (5).

            Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТ 10831-80 в два слоя.

            Эмаль

            наносят и сушат в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в порядке, рекомендованном для данного вида эмали.

            3.8. Любое покрытие, поврежденное во время нанесения, транспортировки или сборки, должно быть отремонтировано в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

            4. Методы контроля

            4.1. При оперативном контроле проверяют влажность асбеста, плотность жидкого стекла, степень фрагментации огнеупорной присыпки, а также параметры применения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние между пистолет и защищаемая поверхность).

            4.2. Влажность асбеста определяют по ГОСТ 17177.4-81.

            4.3. Плотность жидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ 18481-81.

            4.4. Испытание на помол огнеупора определяют по ГОСТ 310.2-76.

            4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируют манометром по ГОСТ 8625-77.

            5. Меры безопасности

            5.1.Рабочее место должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

            5.2. Люди, наносящие покрытие, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотным комбинезоном.

            1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

            2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

            ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательно). ПОДГОТОВКА И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

            1. Материалы

            2.Подготовка состава покрытия

            3. Нанесение состава покрытия

            4. Методы контроля

            5. Меры безопасности

            ГОСТ 23791-79

            УДК 614.841.332:620.197.6:006.354

            Группа W15

            СТАНДАРТ СТАНДАРТ СОЕДИНЕНИЕ SSR

            Покрытие на огнестойкой фосфатной стали.

            Технические требования

            Фосфатное огнезащитное покрытие для

            Металлоконструкции

            .Технические требования 9000 3

            Дата введения 1980-01-01

            УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановление Госстроя СССР от 27 июля 1979 г. № 129

            РЕПУБЛИКАЦИЯ. 90 196 март 1985 г.

            Этот стандарт применяется к фосфатному огнестойкому покрытию стали, наносимому на заводе или на строительной площадке на стальные конструкции для повышения их огнестойкости.

            Стандарт определяет основные требования к покрытию, компонентам его приготовления и технологии нанесения.

            1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ

            1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты металлоконструкций, эксплуатируемых в закрытых помещениях, в неагрессивной среде и при относительной влажности воздуха не более 75 %.

            1.2. Покрытие следует наносить в один слой в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными материалами.

            1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в таблице.1.

            Таблица 1

            1.4. Максимальное отклонение толщины наносимого слоя от проектной не должно превышать ± 5 %.

            1.5. Покрытие не должно иметь трещин, расслоений и вздутий.

            1.6. Основные физико-механические параметры покрытия должны соответствовать приведенным в таблице. 2.

            Таблица 2

            1.7. Конструкции с покрытием следует транспортировать в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.

            1.8. Конструкции после покраски следует хранить в сухих помещениях.

            1.9. При транспортировании и хранении конструкций с относительной влажностью более 75 % на поверхность покрытия должна быть нанесена гидроизоляция (см. пункт 3.7 обязательного приложения).

            1.10. В состав покрытия входят следующие компоненты: асбест, жидкое стекло и антипирен нефелин.

            1.11 Расход компонентов на 1 м 3 покрытия с учетом 10 % производственных потерь приведен в табл.3.

            Таблица 3

            1.12. Составной частью покрытия является полужесткий хризотил-асбест III-V классов П-3-50, П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-83.

            Влажность асбеста не должна превышать 2%.

            1.13. Компонент покрытия - калиевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в определенном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 13078-81.

            1.14. Компонент покрытия - антипирен нефелин в виде мелкодисперсного порошка в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.Остаток на сите №018 по ГОСТ 3584-73 не должен превышать 7%.

            1.15. Лакоэлементы должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

            2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

            2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и одобрено отделом технического надзора изготовителя конструкции.

            При нанесении покрытия на объект строительства организация заказчика принимает работы и составляет акт в произвольной форме.

            2.2. Покрытие принимается партиями. За партию принимается до 1000 м 2 защищаемой площади металлоконструкций.

            2.3. После приемки проводится контрольный осмотр внешнего вида покрытия, его толщины, насыпной плотности и конечной прочности на сжатие.

            2.4. Для каждой конструкции проводится контрольный осмотр внешнего вида покрытия (пункт 1.15).

            2.5. Если при проверке внешнего вида выяснится, что более 10 % конструкции не соответствует требованиям пункта 1.5, партия не принимается.

            2.6. Толщину покрытия проверяют не менее чем на пяти конструкциях из каждой партии.Измерение производят штангенциркулем по ГОСТ 166-73. Результатом является среднее арифметическое пяти измерений.

            2.7. Прочность на сжатие и насыпную плотность покрытия определяют по ГОСТ 17177-71. Для определения конечной прочности на сжатие и объемной плотности покрытия отбираются три образца из каждой партии.Результатом является среднее арифметическое трех измерений.

            2.8. В случае неудовлетворительного результата по одному из показателей, указанных в п. Партия 1.4 и 1.6 приемке не подлежит.

            ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное)

            ПОДГОТОВКА И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

            1. Материалы

            1.1. Материалы, используемые для обшивки, должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 1.12-1.14 настоящего стандарта.

            2.1. Приготовление сухой смеси 9000 3

            Асбест и антипирен нефелин взвешивают в питателе по массе с погрешностью ±1% по массе и смешивают в смесителе непрерывного действия.

            Время перемешивания - не менее 5 минут.

            2.2. Жидкое стекло разбавляют горячей водой с температурой не выше 80°С при постоянном перемешивании в течение не менее 3 минут, до получения плотности ρ 1,2 г/см3.

            Жидкое стекло допускается разбавлять холодной водой при температуре (20±5)°С при условии увеличения времени перемешивания до 10 минут. Разбавленное жидкое стекло фильтруют через сито № 05 по ГОСТ 3584-73.

            2.3. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие аэродинамические емкости.

            3. Нанесение состава покрытия

            3.1. Нанесение обмазочной композиции должно производиться на заводе-изготовителе металлоконструкций или специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.

            3.2. Состав наносится на стальные конструкции, грунтованные суриком по грунтам типа ГОСТ 8135-74 или ГФ - по ТУ 610-1642-77 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП на проектирование защиты стальных конструкций от коррозии.

            3.3. Поверхность конструкции смачивают жидким стеклом плотностью ρ 1,2 кгс/см 3 , после чего напылением одновременно наносят состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины, устанавливая аэродинамическое действие на следующих режимах работы:

            Давление сжатого воздуха... 0,3 МПа (3 кгс/см 3) 9000 3

            Давление жидкого стекла на выходе из пистолета............... 0,25 МПа (2,5 кгс/см 3)

            Расстояние от распылителя до дозозащитной поверхности при направлении струи состава вверх....................... не более 500 мм

            Расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности, когда распылитель направлен горизонтально и вниз ...................................... ......... не более 700 мм 9000 3

            В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть уменьшены до 200 мм.

            3.4. При нанесении обмазочной композиции на конструкции также должны соблюдаться требования СНиП к отделочным покрытиям строительных конструкций, поверхностная обработка покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

            3.5. При нанесении обмазочной массы температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5°С, влажность воздуха не должна превышать 75 %, дополнительно в условиях, сложившихся на строительной площадке, конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

            3.6. Покрытие следует сушить в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С и влажности не более 75% в течение не менее 48 часов.

            Сушка при 80-100°С не менее 5 часов.

            3.7. На высохшее покрытие в качестве гидроизоляции или отделки могут наноситься пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химстойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76, если это предусмотрено проектом. Эмаль наносится в два слоя пневматическим краскораспылителем при давлении сжатого воздуха до 0,5 МПа (5 кгс/см 3 ).

            Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТ 10831-80 в два слоя.

            Эмаль

            наносят и сушат в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в порядке, рекомендованном для данного вида эмали.

            3.8. Любое покрытие, поврежденное во время нанесения, транспортировки или сборки, должно быть отремонтировано в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

            4. Методы контроля

            4.1. При оперативном контроле проверяют влажность асбеста, плотность жидкого стекла, степень фрагментации огнеупорной присыпки, а также параметры применения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние между пистолет и защищаемая поверхность).

            4.2. Влажность асбеста определяют по ГОСТ 17177.4-81.

            4.3. Плотность жидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ 18481-81.

            4.4. Испытание на помол огнеупора определяют по ГОСТ 310.2-76.

            4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируют манометром по ГОСТ 8625-77.

            5. Меры безопасности

            5.1. Рабочее место должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

            5.2. Люди, наносящие покрытие, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотным комбинезоном.

            1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ

            2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

            ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательно). ПОДГОТОВКА И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ ПОДГОТОВКА

            1. Материалы

            2. Приготовление состава покрытия

            3. Нанесение состава покрытия

            4. Методы контроля

            5.Меры безопасности 9000 3 .

            обзор методов и способов их выполнения. Выбор краски в зависимости от материала

            После покупки квартиры или после некоторого времени проживания на одном месте, возможно, вам захочется сделать косметический ремонт. Если с поклейкой обоев, перестановкой мебели, заменой напольного покрытия, а затем обновлением дверных полотен все понятно. Не каждый человек знает, как красить межкомнатные двери из МДФ.

            МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности.Изготавливается из древесной стружки, которая может быть крупной, средней, мелкой. Его гладят с помощью специального оборудования. Адгезивы (мочевины) добавляются, чтобы скрепить чипсы.

            Особенность этого материала в том, что из-за своей неоднородности МДФ впитывает большое количество красящего состава. Кроме того, требуется выбор качественной краски, иначе под воздействием факторов внешней среды декоративный слой покроется трещинами. Из-за добавления карбамидных смол для склеивания плит ухудшается экологичность материала.Чтобы не навредить организму человека, следует выбирать только экологически чистые красящие составы.

            Необходимые инструменты и материалы

            Важно знать не только чем красить, но и чем красить двери из МДФ в домашних условиях. Изначально требуется подготовить инструменты, материалы, дополнительные приспособления, которые пригодятся при выполнении запланированных работ.

            Инструменты:

            1. Щетки. Они необходимы для окрашивания труднодоступных и узорчатых мест.Ролик не может их поймать. Самое главное при выборе щеток – проверить состояние ворса. Он не должен крошиться и облазить во время работы.
            2. Ролик. При покупке этого инструмента нужно выбрать махровую или шерстяную рабочую часть. Поролоновые валики оставляют пустоты при покраске.
            3. Ванночка для окрашивающей композиции или тонального крема. Его размер подходит для нанесения красящего состава на рабочую поверхность валика для дальнейшей работы.
            4. Для смешивания краски можно использовать любую металлическую палочку или электродрель с миксером.

            Это были основные инструменты. Также вам понадобится набор отверток, отвертка или лом. Они нужны для снятия дверного полотна. Для этого малярный скотч, ножницы, острое лезвие для приклеивания декоративных элементов. Шаблоны удобны для создания украшений. Часто возникает вопрос, можно ли красить дверь из МДФ покрытием из ПВХ-пленки. При этом изначально требуется шероховатость гладкого пластика. Для этого необходимо приобрести мелкую наждачную бумагу.

            Выбор краски

            Прежде чем приступить к покраске дверного полотна, необходимо уделить особое внимание выбору цветового состава. Существует ряд требований, которые следует учитывать при выборе красящего состава:

            1. Выбирайте краски с меньшим запахом. К ним относятся препараты на водной основе.
            2. Важно выбирать препараты без добавления токсичных и вредных для организма ингредиентов.
            3. При выборе краски следует обратить внимание на износостойкие препараты.Дверь находится в постоянном использовании. Не каждое покрытие выдерживает большие нагрузки.
            4. Выбирайте быстросохнущие краски и лаки. Это характерно для водоэмульсионных и акриловых красок.
            5. МДФ
            6. имеет пористую структуру, и матовый состав краски будет смотреться на такой поверхности неприглядно. Глянцевый внешний слой скрывает этот недостаток.
            7. Купленные контейнеры должны иметь маркировку «высокая адгезия».
            Важно! Обратите внимание на расход краски. Нормальный показатель – 1 кг краски и грунтовки на дверное полотно 2000×800 мм.

            Разнообразные краски можно найти на рынках, в хозяйственных и хозяйственных магазинах. Все их можно разделить на три группы.

            Акриловые эмали

            Можно найти огромное количество цветовых оттенков. Преимущество акриловых составов в том, что они не выделяют неприятного запаха и быстро сохнут.

            Эмали алкидные и алкидно-уретановые

            Эти препараты считаются самыми популярными. Потребители ценят эти краски за невысокую цену и широкую цветовую гамму. Алкидные составы имеют существенные недостатки.Уже через 3 дня после нанесения они издают неприятный запах и долго сохнут. Не используйте алкидные краски для покрытия дверей спален и не красьте ничего в комнатах, где проживают аллергики.

            Полиуретановые эмали

            Преимуществами этих красок являются стойкость и красивый внешний вид после нанесения. Но высокая цена, токсичность, неприятный запах подходят далеко не всем покупателям.

            Внимание! Каждому виду декоративного покрытия необходимо определенное время для высыхания перед дальнейшей работой.

            Процесс окраски

            При подготовке инструментов, материалов и приспособлений необходимо создать рабочую атмосферу. Чтобы не испачкать пол, нужно застелить его полиэтиленом. Бумага для этого не подойдет, потому что она пропитается краской и на поверхности останутся следы. Когда поверхность покрыта, можно приступать к основным работам.

            Подготовка

            В первую очередь снимите дверное полотно с петель. Если дверь старая, используется монтировка.Его нужно поместить с одной стороны под полотно, чтобы получился рычаг. При надавливании на другую сторону лезвие поднимется и выйдет из шарниров. В новых дверях петли крепятся к двери саморезами. Открутить их можно отверткой или отверткой.

            Вам нужно сфотографировать холст вместе. Это связано с высокой значимостью конструкции.

            Требуется зачистить дверь наждачной бумагой. Очистите мусор. Декоративные вставки из металла или стекла заклеиваются малярным скотчем.

            Футеровка

            После того, как полотно готово, необходимо нанести грунтовку. Он скроет различные недостатки. После нанесения состава нужно выждать время, указанное на упаковке. Когда первый слой высохнет, проверьте поверхность на наличие царапин и трещин. Всего требуется 3-4 слоя грунтовки. Это количество уменьшит впитывающую способность плиты МДФ.

            Покрасочная площадка

            Когда грунтовка высохнет, можно приступать к покраске. В первую очередь прокрашиваются труднодоступные места.Для этого используется кисть. Поверхность окрашивается валиком. Первый слой должен высохнуть, прежде чем продолжить.

            После высыхания нанести еще один слой, дождаться высыхания и покрыть холст внешним слоем. Финишный слой следует наносить аккуратно. После покрытия необходимо проверить готовую поверхность на наличие дефектов.

            Антиквариат

            Для состаривания двери в качестве финишного слоя необходимо использовать глазурь. Это специальный разбавитель, который можно приобрести там же, где и краску.Укрепляет структуру МДФ, вытягивает структуру материала. Последним слоем в работе будет лакировка.

            Когда краска высохнет, установите дверное полотно на место, снимите малярный скотч и выбросьте мусор. Лак укрепит краску и защитит ее от механических воздействий.

            Для покраски дверей из МДФ не нужны дополнительные навыки. Важно знать особенности этого материала, чтобы выполнить определенную последовательность действий. Нужно не забыть отшлифовать полотно наждачной бумагой и покрыть грунтовкой.

            Придать эстетики межкомнатным дверям из различных материалов можно с помощью окрашивания. Этот способ не требует больших финансовых затрат, ведь достаточно правильно подобрать краску. При этом учитываются правила его нанесения, состав и совместимость с материалом двери.

            Как подготовить межкомнатные двери к покраске

            Для восстановления внешнего вида старых дверей или придания эстетичности новому изделию без декоративного покрытия наносится краска.Эта процедура распространяется на полотна из натурального дерева, ДСП или МДФ.

            Межкомнатные двери после тонировки становятся светлыми и красиво выглядят

            Для обработки тонирующими компонентами требуется подготовка двери. Технология этого процесса зависит от исходного состояния продукта.

            Особенности подготовки:

            • окрашенную дверь необходимо очистить от покрытия. Для этого используют узкий шпатель, строительный фен, мелкозернистую наждачную бумагу.Держите фен включенным на расстоянии 20-30 см от поверхности, нагревайте краску несколько секунд, пока она не набухнет, а затем удалите слой шпателем. Таким образом обрабатывается вся дверь, а остатки удаляются наждачной бумагой или шлифовальной машиной. Если холст покрыт лаком, его снимают специальной смывкой или удаляют шлифовкой;

              При нагревании феном краска набухает и легко снимается

            • если дверь новая и не требует снятия краски, поверхность обрабатывается антисептическими составами.Это необходимо для того, чтобы защитить материал от влаги, плесени и грибка, а также для лучшего сцепления краски с деревом или ДСП. Для нанесения используется кисть, с помощью которой грунтовка равномерно распределяется по поверхности. Продукт должен быть предназначен для дерева, обязательна его совместимость с краской;

              Подложка может быть прозрачной или цветной

            • фурнитура снимается с полотна, удаляется пыль после шлифовки и кладется на ровную горизонтальную поверхность.Не рекомендуется красить дверь вручную, в этом случае на поверхности легко образуются разводы. Они портят внешний вид продукта. Все щели и мелкие щели заполняются под цвет полотна. Это касается дверей из дерева, ДСП или МДФ.

              Перед покраской удалить шпателем все щели и щели.

            В подготовку входит не только обработка двери, но и рабочего пространства. Для покраски также потребуются инструменты, а именно кисти разного размера или краскопульт.Пригодятся кусочки чистого поролона, ткани, малярный скотч, канцелярский нож.

            Видео: снятие старой краски с двери

            Технология покраски межкомнатных дверей

            Качество покраски деревянной поверхности зависит не только от правильной подготовки, но и от подбора краски, соблюдения правил ее применения. Поэтому перед началом работы необходимо знать особенности этапов работы, которые выражаются следующим образом:

            1. Красящий состав готовят согласно инструкции производителя.Некоторые продукты требуют разбавления растворителем, но всегда тщательно перемешивайте краску до получения однородной массы, а затем наливайте небольшое количество продукта в емкость для колеровки. Если используется краскопульт, в нем есть специальный резервуар.

              Пистолет-распылитель прост, но помогает добиться ровной и красивой отделки.

            2. Состав наносится в небольшом количестве легкими движениями на поверхность. Важно сделать это равномерно, чтобы получить одинаковую толщину слоя на любой части двери.Обработав одну сторону холста, дождитесь его высыхания и переверните лакокрасочное изделие.

              После обработки с одной стороны дверь переворачивают

            3. После высыхания первого слоя с обеих сторон двери можно наносить второй слой. Краска наносится небольшими количествами и распределяется максимально равномерно. Готовому изделию дают полностью высохнуть, затем собирают и подвешивают на петли фурнитуры.

              Яркие двери легко добавят оригинальности интерьеру

            Данные работы относятся к общей технологии покраски дверей из ДСП или дерева.В зависимости от типа используемой краски, материала холста, используемого инструмента следует учитывать некоторые особенности работы.

            Видео: покраска межкомнатных дверей кистью или валиком

            Выбор и особенности применения краски

            Производители выпускают множество вариантов красок для дерева. Такие составы также подходят для МДФ или ДСП, так как эти материалы состоят из древесной стружки и связующих веществ. Исключение составляет только водоэмульсионная краска, так как она способствует смачиванию ДСП или МДФ, что приведет к деформации полотна.

            Краска для деревянных межкомнатных дверей

            Для обработки деревянных изделий можно использовать несколько видов красок. Перед покупкой того или иного варианта обязательно ознакомьтесь с инструкцией производителя и особенностями использования состава.

            Выбор красок включает варианты с разными свойствами

            Для деревянных межкомнатных дверей оптимальны следующие виды составов:

            • Алкидные краски представлены в разных цветах, они создают прочное и плотное покрытие, устойчивое к выцветанию.При этом для изделий характерен сильный неприятный запах, сохраняющийся в течение нескольких дней после покраски. Доступная цена, разнообразие оттенков делают алкидные составы востребованными для обработки входных дверей, а межкомнатные долгое время будут неприятно пахнуть; Краска акриловая
            • не имеет ярко выраженного запаха, обеспечивает тонкое покрытие, быстро сохнет, имеет яркий цвет. Недостатки такого средства выражаются в низкой прочности слоя, малой стойкости к механическим воздействиям, высокой стоимости при средних характеристиках;
            • Масляные составы подходят для деревянных дверей, содержат натуральную олифу и обладают сильным запахом, исчезающим через несколько дней после покраски.Качественное покрытие сохраняет внешний вид несколько лет, а доступная цена делает краску востребованной;
            • Нитроэмаль или нитролак оптимальны для дерева, так как создают прочный слой насыщенного цвета, устойчивый к механическим и химическим воздействиям. Высокая токсичность требует применения нитрокраски в хорошо проветриваемом помещении.

            Все вышеперечисленные средства имеют специфический запах, поэтому при их использовании важно соблюдать правила и использовать средства индивидуальной защиты.Если позволяют погодные условия, есть смысл оборудовать место для покраски на улице. Не использовать составы вблизи отопительных приборов, открытого огня.

            Краска для дверей из ДСП

            В продаже можно найти двери из ДСП, не имеющие ламинированного или шпонированного покрытия. Они предназначены для самостоятельной отделки и легко окрашиваются. Такие изделия уже имеют небольшой слой подложки, защищающий полотно. Но перед покраской на этот слой наносится еще один, обеспечивающий более качественную основу для тонировки.

            ДСП можно красить валиком, кистью или краскопультом

            Масляные, алкидные и нитрокраски оптимальны для обработки полотен ДСП. Акриловые составы применяются редко, так как тонкость слоя и низкая укрывистость этих продуктов не позволяют скрыть шероховатую поверхность ДСП.

            Если на двери есть слой ламината, то его очень сложно покрасить ровно. Поэтому лучший вариант – обработка поверхности без декоративного покрытия.Для этого выполняются те же действия, что и для подготовки и покраски деревянных изделий. Важно следить, чтобы на двери из ДСП не было пузырей, так как материал не влагостойкий. Также используют водоотталкивающую пропитку для дерева.

            МДФ покраска межкомнатных дверей

            МДФ расшифровывается как мелкодисперсная фракция и представляет собой лист прессованной мелкой стружки и связующих элементов. При этом структура хорошо впитывает влагу и жидкие вещества.Поэтому для обработки двери используются густые краски, а поверхность предварительно грунтуется.

            Двери из МДФ покрываются фольгой с рисунком в виде структуры дерева, а роспись должна производиться на холсте без декоративного покрытия

            Для обработки МДФ подходят густые краски, например, нитросоставы или нефтепродукты двери. При обработке и подборе важны следующие правила:

            • состав должен обеспечивать глянцевую поверхность, так как матовая краска подчеркнет неровности плиты МДФ и сделает дверь некрасивой;
            • оптимальный расход красящего состава на дверь размером 200 х 80 см 1 кг.На холсте потребуется столько же грунтовки;
            • средство наносится на обработанную грунтовкой поверхность в несколько слоев одинаковой толщины;
            • Олифа может использоваться в качестве грунтовки для устранения чрезмерной пористости материала двери.

            Рецепты должны образовывать прочную твердую пленку после высыхания. Цвет может быть любым, а каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.

            Свойства акриловых красок и составов без запаха

            Акриловая эмаль – один из распространенных вариантов, дающий матовое покрытие с низким блеском.Продукт не стоек к механическим и химическим воздействиям. Поэтому акриловое покрытие дополнительно закрепляют прочным лаком, который придаст поверхности глянец.

            Акриловые краски выпускаются разными производителями, но важно подобрать оптимальный цвет и защитный лак.

            При покраске межкомнатных дверей из натурального дерева, МДФ или ДСП часто используют средства, не имеющие резкого запаха. Такие краски не содержат токсичных компонентов, имеют средний уровень стойкости и разнообразие цветов.

            Продукция без резкого запаха включает следующие варианты:

            • акриловая эмаль имеет нежный запах, поэтому продуктом можно красить дверь непосредственно в жилом помещении, но при открытых окнах;
            • акрил – светлое покрытие, подходящее для межкомнатных дверей;
            • Термоэмаль быстро сохнет и предназначена для окраски батарей отопительных систем, но идеально подходит для дерева, так как на водной основе.

            Покрытия этого типа представлены в упаковках различных размеров.При выборе конкретного варианта следует учитывать, что при покраске кистью или валиками расход состава больше, чем при нанесении краскопультом. Поэтому лучше всего покупать товар с небольшим запасом.

            Цвет межкомнатных дверей

            Благодаря окрашиванию можно придать двери любой оттенок. Для этого нужно подобрать цвет краски с учетом интерьера комнаты. При выборе дверного оттенка следует руководствоваться следующими правилами:

            • полотна строгих темных оттенков от шоколадного до черного подходят для солидного интерьера в стиле английской классики;
            • светлые двери от белого до светло-коричневого цвета оптимальны для детской комнаты, так как делают атмосферу приятной;
            • ярко-зеленый, красный, лиловый и другие оттенки уместны в стиле поп-арт, модерн, хай-тек и других направлениях дизайна; Разноцветные полотна
            • часто устанавливают в детской комнате или в квартире, оформленной в одном ярком стиле.

            Дверь может контрастировать с цветом салона. Это эффектное решение оригинально, но требует идеального сочетания других деталей. Например, в обстановке, оформленной в сине-бело-желтых тонах, дверь будет смотреться необычно. В этом случае стоит выбрать оттенок не слишком насыщенный, что позволит добиться гармонии сочетаний.

            Желто-белая дверь выглядит ярко и подходит для детской комнаты

            Оттенок коробки также должен соответствовать цвету двери.Если полотно разноцветное, короб окрашивают в любой тон, который присутствует на двери. В идеале цвет полотна повторяется в обстановке комнаты. Таким образом достигается гармония и правильные сочетания.

            При окрашивании важно не только правильно подобрать изделие, но и его цвет. Технология обработки изделий из дерева, плит МДФ или ДСП одинакова, поэтому вы легко сможете окрасить дверь в нужный оттенок. Предварительная подготовка обеспечит стабильный и качественный результат работы.

            На сегодняшний день ламинат считается одним из самых прочных отделочных материалов. Его успешно используют для обустройства пола, для производства мебели и межкомнатных дверей. Ламинат, повторяющий как по цвету, так и по рисунку натуральное дерево, имеет привлекательный внешний вид, удачно имитируя паркет или деревянные изделия.

            Межкомнатные двери из ламината сочетают в себе долговечность, стильный внешний вид, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Но даже прочный ламинированный пол, непрерывно используемый в течение многих лет, может потерять свою привлекательность. Чтобы дать ему новую жизнь, требуется ремонт, который часто может включать покраску. 90 122

            Особенности ремонта покрытия краской

            В процессе эксплуатации ламинированная дверь покрывается царапинами и потертостями, которые особенно заметны в районе ручки. Иногда избавиться от этого механического повреждения очень сложно. Из-за своей структуры ламинат практически не поддается какой-либо обработке.

            Таким образом, лаки или морилки, которые очень популярны при обработке натурального дерева, не могут быть использованы для восстановления сильно поврежденных дверей.Это связано с тем, что перед обработкой этими материалами необходимо будет восстановить гладкость двери шпаклевкой, которая будет видна под слоем лака.

            Из всех лакокрасочных материалов только краска может придать ламинату его прежний привлекательный вид. Но рисовать своими руками не так просто, как кажется на первый взгляд. Основная сложность заключается в полном отсутствии адгезии, то есть сцепления, между покрытием и красителем.

            Гладкая ламинированная поверхность двери очень плохо держит эмаль, которой обычно окрашивают деревянные изделия.Краска может отслоиться через месяц, и дверь будет выглядеть еще хуже, чем до обработки. Чтобы понять принцип тонирования ламината, важно учитывать, какова его структура.

            Современный ламинат представляет собой материал, состоящий из нескольких слоев:

            1. Верхний слой — это защитный слой, отвечающий за устойчивость платы ко всем видам механических повреждений. Как правило, изготавливается из бумаги, пропитанной специальным раствором корунда и меламиновых смол.
            2. Декоративное покрытие. Он состоит из бумаги с тиснением и цветом древесины.
            3. Основание из пластика или фибрового картона. Основа достаточно плотная и самая толстая из всех слоев ламинированного картона.
            4. Под основанием находится подложка (нижний слой), отвечающая за гидроизоляцию ламината. Этот слой очень трудно разрушить и обычно остается неповрежденным даже при самых сильных ударах.

            Рассмотрев состав материала, из которого изготовлена ​​ламинированная дверь, можно понять, какая технология будет наиболее подходящей для покраски.Во-первых, защитный слой необходимо обработать особым образом, обеспечив его хорошую адгезию. Во-вторых, необходимо зачистить царапины и потертости на поверхности, заполнив их на глубину не более 2 слоев. Потом можно покрасить эмалью.

            Алгоритм окраски

            Для покраски ламинированных дверей потребуются следующие материалы и инструменты:

            90 106
          6. ветошь или ветошь;
          7. наждачная бумага
          8. с зернистостью разных фракций;
          9. шпатель;
          10. шпаклевка по дереву;
          11. Уайт-спирит;
          12. эмаль
          13. ПФ 115 или ПФ 226;
          14. кисть для рисования.
          15. В первую очередь необходимо подготовить поверхность к обработке. Для этого дверь тщательно моют от возможных загрязнений и просушивают. После этого все царапины и царапины следует удалить крупнозернистой наждачной бумагой или шлифовальной машиной. Вся пыль тщательно удаляется чистой тряпкой.

            Следующий этап - нанесение шпаклевки. Смесь наносится в 1 или несколько слоев таким образом, чтобы она составляла одно целое с корпусом двери. При нанесении нескольких слоев дождитесь полного высыхания предыдущего слоя.После высыхания шпаклевки необходимо выровнять обработанную поверхность наждачной бумагой средней зернистости.

            Затем дверь снова протирают чистой тряпкой и матируют мелкой наждачной бумагой. Основная задача здесь – сделать поверхность матовой и слегка шероховатой, что значительно повысит сцепление защитного слоя с красящим веществом.

            Если дверь имеет матовое покрытие, одинаковое по всей поверхности, протрите ее мягкой хлопчатобумажной тканью, смоченной уайт-спиритом.Потом можно рисовать. Так как эмаль будет наноситься в несколько слоев, ее необходимо разбавить уайт-спиритом до жидкого состояния и тщательно перемешать.

            Работу производить не валиком, а кистью, которая лучше прокрасит всю поверхность двери. Краску следует не только нанести, но и тщательно размазать. После нанесения лакокрасочного материала ламинированной двери необходимо дать полностью высохнуть. Затем наносится еще 1 или более слоев вещества.

            Когда краска полностью высохнет, дверь готова. Чтобы придать ей более привлекательный вид, можно использовать лак, который наносится кистью или краскопультом. При необходимости можно нанести несколько слоев лака. Каждый последующий слой следует наносить через 24 часа после нанесения предыдущего. Лаковое покрытие придаст дверям прочность и эстетичность, сделает их более долговечными.

            Ремонт ламинированных дверей без значительных дефектов

            Если ламинатная дверь потерта, но не имеет царапин или других серьезных дефектов, можно использовать более простые методы ремонта.

            Так небольшое пятно на двери можно замазать маркером того же цвета, что и поверхность. Также можно нанести морилку.

            Для окрашивания двери необходимо подготовить:

            • шлифовальный станок;
            • Наждачная бумага
            • «ноль»;
            • мягкая ткань;
            • растворитель
            • ;
            • пятно
            • ;
            • малярный валик или краскопульт.

            Основная задача при работе – снять верхний защитный слой ламината.Делать это нужно очень аккуратно, чтобы не повредить основу. После снятия защитного слоя шлифовальной машиной основание аккуратно затирают наждачной бумагой, а затем протирают мягкой тканью, смоченной в растворителе.

            После высыхания растворителя поверхность необходимо окрасить. Для этого можно использовать валик или залить раствор в краскопульт. Морилку, как и краску, лучше всего наносить в несколько слоев. Дверь можно красить через 12 часов после высыхания раствора.

            Если межкомнатная дверь в комнате постарела и потеряла былую красоту, не торопитесь ее выбрасывать. Чтобы освежить интерьер, попробуйте покрасить ламинированную дверь или покрасить ее морилкой. Такой способ позволит сэкономить семейный бюджет и долгое время использовать дверь по назначению.

            В наши дни ламинат используется все чаще. Ими украшают мебель, межкомнатные и входные двери, а также другие элементы интерьера.Ламинат напоминает дерево, поэтому его части используются в строительстве и отделке. Такое покрытие считается долговечным, но, несмотря на это, из-за механических воздействий ламинированные двери могут иметь дефекты и приходить в негодность. Чтобы такие недостатки двери сделать более привлекательными и оживить ее цветом, применяют технологическую покраску. Далее мы рассмотрим, чем покрасить двери из ламината, чтобы они прослужили как можно дольше.

            Обновляем ламинированные двери краской

            Со временем на дверях из ламината появляются пятна вокруг дверных ручек и царапины на поверхности.Убрать такие дефекты достаточно сложно, так как покрытие для этого не очень подходит. Поэтому наиболее эффективным средством устранения повреждений является покраска двери.

            Сразу отметим, что обработка морилкой не пройдет, так как в этом процессе придется шлифовать дверь и заполнять все неровности шпаклевкой, а все эти погрешности будут видны под прозрачными покрытиями.

            Поэтому для покраски ламинированных дверей подходит только непрозрачное покрытие, краска.Но работа совсем не из легких. Тем более, что краска не будет прилипать к ламинированной поверхности и будет с нее капать. Поэтому необходимо узнать о технологии покраски ламинированных дверей, чтобы краска оставалась на ней как можно дольше.

            Малярные материалы и инструменты

            Специальная краска-эмаль.

            Кисть и валик.

            Растворитель.

            Замазка для дерева.

            Замазка.

            Наждачная бумага.

            Салфетки и тряпки.

            Подготовить поверхность двери к покраске. Дверь моют, протирают и сушат. Все царапины и дверное полотно следует затереть наждачной бумагой или шлифовальной машиной. Затем пыль с поверхности удаляют щеткой и ветошью.

            Затем на дверное полотно наносится шпаклевка. Она должна ложиться тонким слоем, чтобы сливалась с дверью. После высыхания и шлифовки первого слоя наносится второй слой, который после высыхания затирается.

            Когда дверь приобретет нужную структуру, ее очищают от пыли и протирают растворителем. Теперь поверхность полностью готова к покраске. Далее рассмотрим, как правильно покрасить дверь из ламината.

            Ламинированные двери красим

            Краску необходимо разбавить, так как дверь должна быть покрыта тремя тонкими слоями краски. Материал для покраски следует разбавить уайт-спиритом.

            Окрашивать кистью для лучшего покрытия поверхности двери.Они не только покрывают поверхность краской, но и тщательно втирают ее в дверное полотно.

            После нанесения краски дверь должна полностью высохнуть. Только после этого наносится второй, а затем третий слой. Каждый из них должен быть сухим после нанесения следующего.

            Теперь готовая дверь покрыта лаком для придания ей блеска и привлекательности. Лак можно наносить кистью или краскопультом.

            Покраска ламинированных дверей морилкой

            Чем покрасить ламинированную дверь, если на ней нет больших дефектов, но цвет покрытия немного потускнел и потерся.

            Верхнее покрытие аккуратно снимается болгаркой. Затем поверхность затирается наждачной бумагой и очищается от сколов и пыли.

            Дверное полотно протирают растворителем, а после высыхания обрабатывают морилкой соответствующего оттенка.

            Разбавьте краситель согласно инструкции.

            Смесь наносится на дверь валиком, кистью или краскопультом.

            Технология работы такая же, как и при покраске.Покрывать дверное полотно необходимо в три подхода, но не ранее, чем через 12 часов после нанесения предыдущего слоя.

            После нанесения финальной морилки и полного высыхания поверхности открыть дверцу с лаком.

            09.03.2016 112157

            Каждый театр начинается с вешалки, а интерьер каждой комнаты начинается с двери, которая создает настроение и вносит существенный вклад в атмосферу интерьера, а также является важным элементом пространственного развития помещения.

            Многие недооценивают необходимость ремонта, делая акцент на выборе обоев, напольного покрытия и мебели. В результате возникает неприятный контраст между комнатой «с иглой» и потерянным видом, старой дверью. Но этого можно избежать, покрасив его самостоятельно. При условии правильного подбора краски и соблюдения технологии тонирования эффект будет превосходным, что позволит создать целостный, гармоничный интерьер и при этом значительно сэкономить средства.

            Какую краску выбрать?

            Есть такая краска для межкомнатных дверей:

            • эмали алкидные;
            • акриловые эмали;
            • Нитро краска
            • .
            • Алкидные эмали
            недороги и при этом создают на поверхности стойкое, гладкое и прочное покрытие. Однако у таких красок есть один существенный недостаток: при окрашивании появляется неприятный запах, который исчезнет только после высыхания слоя эмали, а это занимает несколько дней. Поэтому алкидные эмали используют только в хорошо проветриваемых помещениях или при отсутствии в квартире маленьких детей и аллергиков.
            Идеальный выбор для росписи – акриловая эмаль, которая быстро сохнет и не выделяет неприятных запахов.После росписи вам может понадобиться нанести дополнительный слой лака, чтобы защитить холст от влаги и создать приятный эффект блеска.
            Нитрокраска создает идеальную ровную пленку и высыхает за считанные минуты, но выделяет в воздух токсичные вещества. Поэтому во время его использования дети, беременные женщины и аллергики удаляются из помещения, где находятся нарисованные интерьерные дни.
            Кроме того, такая краска не подходит для покраски шпонированных дверей, так как под ее воздействием шпон покрывается трудновыводимыми пятнами.
            Что касается оттенка краски, то его следует подбирать в зависимости от цвета интерьера и собственных вкусовых предпочтений. Цвет межкомнатных дверей можно подобрать к оттенку обоев, отдельных элементов декора помещения или пола. Белый будет нейтральным и сдержанным вариантом. Светло-бежевый, коричневый различных оттенков, цвет под дерево – это классика. Экстравагантные цвета – красный, зеленый, синий и другие резкие оттенки создают эффект напряжения и визуально нарушают домашний покой.

            Выбор краски в зависимости от материала

            При выборе краски учитывайте материал двери.
            Покраска деревянного холста или ДСП производится любой краской.
            Если дверь деревянная, покраска несколько сложнее, так как структуру шпона трудно поддерживать. Поэтому желательно красить лаком подходящего оттенка или красить красками, содержащими лак, хотя подойдет и обычная акриловая водоэмульсионная краска.
            Обновить ламинированную поверхность очень просто. Создает отличную адгезию к любому красящему составу.

            Краситель

            Удалить перед окрашиванием. В том случае, если достаточно слегка обновить слой краски, делать этого не нужно.
            Покраска двери в квартире начинается с подготовки рабочего места. Снятую с петель дверь укладывают горизонтально на соответствующие опоры на высоте не менее 50 см от пола. В качестве опор успешно используются обычные табуретки, на которые ставятся доски шириной с дверное полотно. Опоры должны быть покрыты нескользкой, безворсовой, плотной тканью.Дверь сначала обрабатывается с одной стороны, а затем переворачивается на другую.
            Первый шаг — удалить старый слой краски. Для удобства всю фурнитуру (ручки, петли и т. д.) предварительно снимают, а в отверстия кладут небольшое количество ваты или тряпок.
            Для удаления слоя старой краски используйте растворитель, жесткую металлическую щетку или наждачную бумагу.

            После снятия краски поверхность межкомнатной двери выравнивается, щели заделываются шпателем, поверхность шлифуется шлифовальной машиной или мелкой наждачной бумагой и наносится слой грунтовки.Из той же краски готовится грунтовка, которой потом будем красить основной фон. Для его приготовления готовую краску разводят растворителем в пропорции 1:3. Полученным составом грунтуют в 1 слой. Повторно заполнить, частично или полностью, после заливки, если это необходимо.
            Все это относится к межкомнатным дверям из дерева. При подготовке к покраске дверей из других материалов следует помнить о нескольких важных моментах:

            1. достаточно снять верхний слой лака со шпонированных дверей.Если нужно лишь немного восстановить глянец, краску наносят поверх предыдущего покрытия;
            2. с листа ламината снимается только верхний слой грязеотталкивающей восковой пропитки;
            3. Двери из МДФ и ДСП
            4. подготавливаются к покраске так же, как и деревянные двери.

            Изображение

            Удалив с двери остатки старой краски и подготовив поверхность под новую краску, приступают к покраске.
            Для покраски деревянной двери в квартире удобнее всего использовать валик, а мелкие детали и выступы прорабатывать – маленькой кистью.Для нанесения краски удобно использовать специальный краскопульт. Особенно это касается окраски дверей из МДФ.
            Перед нанесением краску рекомендуется тщательно профильтровать: так покрытие будет более густым и равномерным.

            Важно! Полотно ворот окрашено только в одну сторону! Не перекрывайте слои краски. В процессе работы исключить попадание прямых солнечных лучей на дверное полотно. Помещение должно быть защищено от пыли и мошек, которые прилипают к свежей краске и портят облицовку.

            Если вы хотите покрыть поверхность лаком, обязательно дождитесь полного высыхания слоя краски. Этот процесс занимает один день для акриловых красок и два-три дня для алкидных эмалей.

            Идеи раскраски

            Можно ограничиться цветом, соответствующим интерьеру комнаты, но почему бы не проявить фантазию и не превратить межкомнатные двери в интересную деталь интерьера?
            Для придания двери более декоративного вида рекомендуется несколько приемов:

            1. шаблон приложения.В этом случае дверь покрывается грунтовочным слоем краски, после чего с помощью трафарета наносится ровный аккуратный рисунок,
            2. использование нескольких цветов. При этом можно создавать интересные узоры в виде полос, квадратов или прямоугольников. Для создания ровного рисунка понадобится специальный малярный скотч, с помощью которого на высохшем слое фоновой краски выделяются участки необходимой формы.
            3. художественная роспись. Этот вариант подойдет только тем, у кого есть определенные навыки рисования.Для выполнения картины использованы художественные акриловые краски и тонкие синтетические кисти. При этом для двери в детскую подойдут сказочные сюжеты, а для спальни или зала цветочные украшения,
            4. создают текстурированную поверхность. Для придания двери интересного декоративного вида рекомендуется использовать специальный жесткий валик или кисть, которыми затирают слой свеженанесенной краски. Кроме того, продаются специальные краски, которые при высыхании создают фактурную поверхность.

            При должном уходе вы получите настоящее произведение искусства.

            Как видите, покрасить межкомнатные двери своими руками не так уж и сложно. Чтобы добиться отличного результата, нужно запастись терпением, уделять время работе и использовать качественные материалы.

            .

            Смотрите также