Щебень известняковый прочность

Щебень гранитный из горных пород, имеющих зернистую структуру. Как известно, большинство гор на планете образовались в результате выброшенной на поверхность при извержении вулкана застывшей магмы и состоящей из элементов слюды, полевых переплетений и кварца.Вес одного из этих кристаллов над другим определяет цвет щебня, который может быть красным, розовым или серым.

Щебень гранитный различных фракций

Гранитные валуны, образующиеся в результате взрывных работ специальным оборудованием, затем просеиваются и разделяются на фракции, среди которых выделяют:

а) крупные фракции;
б) средние фракции;
в) мелкие фракции;
г) и разматывание гранита.

Каждая фракция имеет свои особенности и находит свое место в производстве. железобетонные конструкции, при устройстве жилых и административных зданий, а также для укладки дорожных покрытий. Кассовый аппарат из гранита Часто используется в декоративных целях, чтобы сбрасывать кусочки и цветочные композиции. Наиболее крупные фракции гранитного щебня, которые называют «Бьютта Стоун», используются для расчета оснований каменных заборов и металлических ограждений.

Стоимость гранитного щебня напрямую зависит от его крупности: более крупные фракции обойдутся дешевле, чем их мелкие «собратья» по той причине, что для последних требуется больше затрат на поступающий в дробление материал.

Щебень гравийный карьерным отсевом породы, поэтому его относят к категории нерудных камней. Визуально гранитный щебень имеет более округлую форму и, хотя гравийный щебень обладает меньшей прочностью по сравнению с гранитным аналогом, является очень экологически чистым материалом.

Технические характеристики Щебень гравийный Таких:

Force зависит от M600 до M1200.
Бесчий с 7 до 17%.
Морозостойкость F150.

Щебень гравийный различных фракций

Важной характеристикой гравийного мусора является размер его фракций, основанный на различных применениях. Например, для декоративно-ландшафтных работ используют фракции до 5 мм, для производства бетона и устройства фундамента используют фракцию до 10 мм, но наибольшей популярностью у строителей пользуется фракция до 20 мм, которая идет на изготовление фундаментов. Находят применение и более крупные фракции до 150 мм, которые в случае гранитного щебня используются для расчета основания каменного забора.

В основном гравийный щебень находит свое применение так же, как и наградной щебень, но при сравнительно более низкой стоимости и экологичности он является более популярной средой для застройщиков частного жилья.

По существу сбалансированный известняковый (или доломитовый) камень является результатом дробления осадочных пород, залегающих в плитах, залегающих в Земной Коре.. Основу щебня составляет карбонат кальция, полученный из останков животных, растительных остатков и различных химических загрязняющие вещества.Эти компоненты значительно ухудшили прочность известнякового щебня, но он обладает хорошей морозостойкостью, выдерживает перепады температур и, кроме того, имеет низкую стоимость.

Все эти особенности позволяют использовать его в строительстве, затрудненном дорожными препятствиями с малой нагрузкой. По мере благоустройства территории многие отдают предпочтение этому виду щебня из-за его экологичности и отсутствия радиоактивного фона. В химической промышленности сода используется при производстве минеральных удобрений, карбида кальция, из которых позже получают газогенераторы.Газообразный метан получают для газовой сварки и газовой резки.

Многих интересует вопрос: Можно ли использовать известняковый щебень для организации фундамента, производства бетона, заливки опалубки? Специалисты в области строительства не исключают такой возможности, но при условии, что характеристики щебня будут тщательно изучены, точны остальные пропорции составов: песок и различные добавки.

Мы производим вторичный щебень из отработанного гранитного щебня, что делает его в принципе недорогим продуктом, используемым для снижения себестоимости строительства, так как по параметрам он близок к гранитному аналогу.В свою очередь, вторичный щебень в зависимости от отходов, на которые делится бетонная крошка. (щебень бетонный) и асфальтовая крошка.

Щебень вторичный различных фракций 90 166

Щебень марки

широко применяется для устройства фундаментов, при устройстве дорог, отсыпке открытых площадок, укладке бетона, а также при укреплении откосов при решении схемы.

Учитывая такие характеристики вторичного щебня, как водонепроницаемость и морозостойкость, он широко применяется при строительстве трубопроводов и других водных сооружений.

Для получения шлакошлакового щебня из шлаков металлургической промышленности, которые дробят или производят спецпереработку. В процессе дробления выделяют три фракции: мелкую, среднюю и крупную, а если размеры считать в мм, то получают гранулы: 5 - 10 мм, 10 - 20 мм, 20 - 40 мм, 40 - 70 мм. и 70 - - 120 мм. К настоящему времени разработаны виды бетонов с заполнителями шлаками, не уступающие бетонам с заполнителями других аналогов щебня. При этом стоимость таких изделий на 20 – 30% ниже традиционных.

Щебень стальной шлаковый 90 166 .

Наряду с разбираемым шлаком остается пористый щебень, который состоит из сплавов с высоким насыщением кислородом. Однако пористый щебень по прочности и насыпной плотности уступает своему «собратью». Если плотность каустических гранул 1000 кг/м³, то пористость 800 кг/м³.

Возможно, наиболее известным применением шлака является производство шлакоблоков.Но этим материальная сфера не ограничена. Применяется в производстве асфальта и бетона, в производстве железобетонных конструкций и силикатного кирпича, при укладке дорог.

Наверное, будет преувеличением сказать, что из твердых плотных каменистых материалов наиболее востребован щебень при возведении различных типов зданий и сооружений.

Щебень применяется как заполнитель для бетона и как дренаж в самых разных местах, применяется при строительстве автомобильных дорог и прокладке железной дороги, при обустройстве различных объектов ландшафтного дизайна и т.д.Его даже раскрашивают, чтобы получились разноцветные яркие панно из цветных камушков.

Однако, несмотря на такую ​​распространенность, немало людей не знают, какой строительный материал скрывается за щебнем и чем он отличается от гравия, с которым его довольно часто путают.

Как отличить щебень от гравия

Начнем с основного определения: щебня под названием Сыпучий материал, получаемый путем дробления природных или искусственных каменных материалов.То есть основным признаком щебня является геометрическая форма отдельных камешков. То есть, если вы увидите несколько твердых камешков с острыми краями, это будет щебень, вне зависимости от цвета и происхождения.

Гравий Образуется в результате естественных ветровых процессов (экранирования) твердотопливных ракет. Поэтому его отдельные камешки, имеющие круглую форму, Без острых углов, в отличие от щебня.

Подобное различие в форме отдельных камешков (зерен) обусловливает различие их сцепления с цементно-песчаной смесью при производстве бетона.Из щебня за счет неровных острых краев и шероховатой поверхности сцепление выше, а полученный бетон будет прочнее, чем с заменителем гравия.

Выше уже упоминалось, что щебень на самом деле представляет собой форму отдельных камушков. Что же касается «содержания», то есть свойств самого материала, то оно может варьироваться в достаточно широких пределах.

Так, если щебень получен из природного камня, то это могут быть как бы имитации (гранит, габбро, базальт и др.).т. д.) и метаморфические (гнейсы, эклогиты, мраморы и др.) и осадочные (известняки, доломиты) породы.

Кроме того, щебень может быть получен в процессе дробления различных твердых отходов, образующихся после строительства или при производстве керамики, и даже шлаков и шлакоотвалов различных металлургических предприятий (домены, металлургические заводы и др.).

Основные виды строительного щебня

Для строительных работ В подавляющем большинстве случаев используют природный щебень трех видов: гранит, гравий и известняк.Чаще всего щебень из искусственных каменных материалов является вторичным.

Проберитесь через взрыв и последующее дробление гранитных пластов. Три их конкретных вида являются самыми дорогими, что обусловлено наибольшей устойчивостью к нагрузкам и неблагоприятным воздействиям внешней среды.

В основном используется для получения особо прочного бетона, заполнения фундаментов зданий, мостов, автомагистралей и т. д.

– результат дробления гравия с горного карьера или со дна водоема песчано-гравийной смесью.Его свойства уступают граниту, но и стоимость их ниже.

В то же время, если в карьере вырыт скальный гравий (так называемый инклюзивный гравий), поверхность его зерен более шероховатая, чем галька со дна водоемов (морской или речной гравий). Поэтому сцепляемость С. с песком цементно-цементной смеси, а значит, и прочность бетона будет выше у щебня из гравия.

Индивидуальное дачное строительство Использование бутового гравия наиболее оптимально, если, конечно, не строить подземный резервуар на случай применения ядерного оружия.

Получают дроблением известняка. Как осадочные породы, известняки имеют самую низкую прочность, что приводит к более низкой стоимости таких обломков.

Предназначен для так называемого неблагополучного строительства: малоэтажных зданий, малонагруженных дорог, производственных конструкций ББС: лотков и колец И.т.т.

В том случае, если вы планируете использовать такой щебень для засыпки фундамента, необходимо учитывать, что известняк в основном представляет собой карбонат кальция, который также довольно медленно, но растворяется водой.

Именно за счет этого в пещере образовались красивые композиции из сталактитов и сталагмитов, а в известняковых скалах имеются карстовые воронки.

Если в воде присутствует углекислый газ, процесс растворения происходит значительно быстрее. Этот газ выделяется при реакции карбоната кальция с кислотами. Поэтому при близости грунтовых вод, повышенной кислотности (Если их рН ниже 6,0) лучше отдать предпочтение более стойкому щебню, так как в дальнейшем он может существенно повлиять на устойчивость строительного основания.

Это результат дробления для избавления от бетона, кирпича, воздухововлекающего бетона и т.д. Чаще всего розничные продавцы предлагают вторичный бетонный щебень. Он имеет более низкую стоимость, чем натуральный, но при покупке такого материала, по сути, купили кота в мешке.

Ведь даже если в качестве заполнителя использовался гранитный щебень, нет гарантии, что цемент был в срок, а при производстве бетона соблюдены все технологические нормы и соответствует заявленной прочности.

Если вы планируете использовать такой вторичный щебень в ответственных местах возведенных конструкций или зданий (например, для заливки фундамента), для гарантии качества можно изготовить пробные кубы из нового бетона и принести в лабораторию. сила.

Проверить прочность полученного бетона можно самостоятельно ударно-импульсным методом с помощью специального молотка Кашкарова или приспособлений.

Все эти методы основаны на оценке отпечатка по влиянию на бетонную поверхность. Только в первом случае оценка удара производится по специальному эталону, а в остальных - "на глазок", что влияет на точность. После сложенного центра результат будет достаточно приблизительным, но для частного строительства вполне приемлемым.

Одним из основных способов является использование молотка с массой для обработки металла диска 400 - 500 Гр и зубила. Если после удара долото вошло в бетон на 1 см и более, его марка не выше М75, если погружается, то не глубже 0,5 см - М100 - М150, если вмятина с посевом мелкая штук не менее м200, а если повреждений не видно - м350.

Другой аналогичный метод - Center Power Punch вдоль бетонной выемки гидромолотом с выпуклой искрой сферической формы.Если после этого на поверхности будет глубина 1 мм, то бетон М50 - М75, если меньшая глубина М15 - М100, а если совсем не останется - М150 - М200.

В следующих разделах «Ликреза» приведены основные характеристики щебня, определяющие область его применения и включающие в себя геометрические параметры. зерно () и физические свойства самого материала ().

.

Исследование и анализ машинного процесса дробления уплотненного известняка Моравица - Przegląd Mechaniczny - Том 5 (2014) - BazTech

Исследование и анализ машинного процесса дробления уплотненного известняка Morawica - Przegląd Mechaniczny - Том 5 (2014) - BazTech - Ядда

ЕН

Экспериментальный анализ процесса дробления известняка

PL

В работе представлены результаты исследования влияния формы дробящих пластин на процесс дробления горных пород щековой дробилкой двойного сопротивления.Экспериментальные испытания проводились на модельной лабораторной дробилке, позволяющей измерять смещения щек, измерять силы, действующие на щеки, и работу дробления. Процесс дробления осуществлялся с использованием восьми наборов пластин с различной формой и расположением насечек, а именно: пластины гладкие, пластины с треугольным профилем, пластины с соосными и несоосными насечками, пластины с фиксированным и переменным шагом. Исследование охватило плотный известняк Моравицы. Основной задачей было исследование влияния формы пластин на: зерновой состав продуктов измельчения, усилия при дроблении, работу дробления и технические характеристики дробилки.Исследования показывают, что пластины с треугольным профилем и переменным шагом положительно влияют на зерновой состав, величину усилий дробления и производительность дробления по сравнению с гладкими пластинами. В продуктах измельчения профилированных листов значительно меньше мелочи, а эффективность процесса снижается по сравнению с гладкими листами.

ЕН

В работе представлены результаты лабораторных испытаний процесса дробления горных пород с использованием дробящих пластин различной формы.Проведены экспериментальные исследования на модельной лаборатории двухрычажной щековой дробилки, позволяющие проводить измерения перемещений щек, сил, действующих на щеки, и мощности дробления. Испытания на дробление проводились с использованием набора из восьми пластин разной формы и настройки насечек. , то есть: гладкие листы, листы с треугольным профилем, листы с соосными и несоосными системными профилями и листы с параллельными и переменными системными профилями. Исследование было выполнено на известняке Моравица.Основной задачей было исследование влияния формы пластины на такие параметры, как: гранулометрический состав продуктов дробления, силы, возникающие при дроблении, потребляемая мощность и производительность дробилки. Исследования показывают, что пластины с треугольным профилем и переменным шагом по сравнению с гладкими пластинами положительно влияют на зерновой состав, усилия дробления и энергозатраты. Продукт гораздо менее мелкой фракции для профилированного листа. Наибольшая эффективность процесса наблюдалась для гладких пластин.

Библиогр.17 пункт, иллюстрация, рисунок, таблица, схема

• Факультет SiMR, Варшавский технологический университет, ул. Нарбутта 84, 02-524 Варшава

• Факультет SiMR, Варшавский технологический университет, ул. Нарбутта 84, 02-524 Варшава

• 1.Кобялка Р., Наземец З.: Исследование процесса дробления щеками разного поперечного профиля. Górnictwo i Geoin Inżynieria, № 30, выпуск 3/1, 2006 г., стр. 125-136.
• 2. Zawada J., Pawlak W.R.: EinfluB der Oberfiachenform von brechplatten fur backenbrecher auf das Zer-kleinerungsergebnis. Aufbereitungs-Technik, No. 3.1988.
• 3. Гавенда Т.: Дробление скального сырья в щековой дробилке типа L44.41. Сырье и строительные машины, № 2, 2010, с.37 - 42. Издательство BMR Racibórz 2010.
• 4. Ciężkowski P .: Экспериментальные испытания сил раздавливания челюстями различной формы. Научные журналы института транспортных средств, № 2.88, 2012 г., стр. 21 - 34.
• 5. Ciężkowski P.: Взаимосвязь потребления энергии и формы дробящих пластин. Górnictwo i Geoin Inżynieria, № 36, 2012, стр. 91 - 100.
• 6. Франкевич В.: Изменения в определении качества дорожных заполнителей на примере стандарта PN-EN 13043:2004.Научная работа Горного института Вроцлавского технического университета. Конференции, т. 115, № 46, 2006 г., стр. 19-22, ISSN 0324-9670.
• 7. Байорек Г., Кирня-Гнат М., Скшипчак И.: Прогнозные испытания типа строительных заполнителей в зависимости от предполагаемого использования. Конструкционные материалы, № 3, 2013, стр. 80-82, ISSN 0137-2971.
• 8. Новак А., Гавенда Т.: Сравнительный анализ дробилок в многостадийных системах измельчения базальтовых пород. Журнал Górnictwo i Geoinzynieria, z.3/1, т. Р. 30, 2006 г., стр. 267-278, ISSN 1732-6702.
• 9. Тумидайский Т.: Стохастический анализ свойств зернистых материалов и процессов их разделения. Рег. М. № 57, 1997. Издательство АГХ, Краков, 1997.
• 10. Тумидайский Т., Сарамак Д.: Методы и модели математической статистики при переработке полезных ископаемых. Издательство AGH, Краков. 2009.
• 11. Завада Й. (ред.), Бучинский А., Хохол К., Жешот Дж.: Введение в механику процессов машинного дробления (на примере щековых дробилок).Эд. Институт устойчивых технологий в Радоме, Варшава 2005.
• 12. М.Гржелак Э.: Технология минеральных заполнителей. Аркадий, Варшава 1973.
• 13. Курдовский В.: Справочник для технолога цементной промышленности. Аркадий, Варшава 1981.
• 14. PN-EN 933-1:2012E, Испытания геометрических свойств заполнителей. Лот 1: определение гранулометрического состава - просеивающий метод.
• 15. PN-EN 13043: 2004, Заполнители для битумных смесей и покрытий для дорог, аэродромов и других зон движения.
• 16. Кобялка Р.: Влияние параметров конструкции и свойств материалов на эффективность щековых дробилок. Научные журналы AGH, Mining Series, 77, 1975.
• 17. М. Малевски Дж.: Методика расчета производительности дробилки. Научная работа Горного института Вроцлавского технического университета. Конференции, № 33, т. 97, 2002 г., стр. 135-146, ISSN 0324-9670.

бвмета1.element.baztech-1c0389d7-af64-466e-b412-4ecebffc1ddb

В вашем веб-браузере отключен JavaScript. Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .

Плотность заполнителя - гравий, гранит, известняк и шлак. Насыпная плотность щебня: коэффициент, ГОСТ и определение

Щебень рыхлый, неорганический и зернистый, полученный искусственным дроблением. Он делится на первичный и вторичный. Это важный факт. Первичный – результат обработки природного камня: гальки, валунов, пемзы и других материалов. Вторичный получают дроблением строительного мусора, такого как бетон, асфальт, кирпич.

Способ получения

Для производства щебня применяют следующий способ: Добытую в карьере породу измельчают до определенного состояния путем просеивания.При переработке вышеперечисленных строительных отходов используется механизированная дробилка.

Область применения

Благодаря высоким адгезионным свойствам, т.е. способности прочно сцепляться с поверхностью, щебень применяется в цементно-песчаных составах, в градостроительстве, строительстве, при строительстве автомобильных и железных дорог.

Свойства материала

Различают следующие основные свойства:

• Плотность щебня.
• Плотность (форма).
• Морозостойкость.
• Прочность.
• Радиоактивность.

Эти значения полностью характеризуют этот материал. Более конкретно, таким свойством мы считаем плотность щебня. Это осмысленное определение.

Плотность щебня

Это свойство материала напрямую связано с ним. Плотность относится к отношению веса к объему. Измеряют его в тоннах или килограммах на кубический метр (т/м³, кг/м³). Различают истинную плотность щебня без учета пустотности, общую и массовую, т.е.В неконсолидированном состоянии. Каждый из них имеет соответствующее значение.

Фактическая плотность щебня в лабораторных условиях определяется. Это означает, что измеряется удельный вес мелкого и сухого материала. Этот метод исключает наличие заполненных воздухом пустот. Итак, определите пористость.

Должен использоваться термин "объемная плотность балласта" Обозначение отношения между массой и занимаемым объемом с учетом свободного пространства между частицами. Этот параметр необходим при расчете состава бетонной смеси.

Измерение плотности

В этом случае есть несколько способов определения:

1. С помощью мерного сосуда.
2. Использование таблиц.

Рассмотрим первый способ более подробно

Для реализации этого процесса необходимо, чтобы цилиндрический мерный сосуд объемом от 5 до 50 литров был полностью заполнен, образуя конус вверху. Затем удаляются излишки с верхней части формы. Блюдо взвешивается. Для определения плотности щебня вычисляют разницу между полным и пустым сосудом, деленную на объем рассматриваемой тары.Ничего сложного нет. Формула в этом случае следующая:

где m ₁ - вес корабельного огня; м ₂ - с мусором, V - вместимость мерной емкости.

Основные критерии

Для правильного измерения насыпной плотности необходимо соблюдать требования ГОСТа, а именно:

• Использовать только специализированные сосуды, то есть определенной формы и размера.
• Размер контейнера напрямую зависит от размера зерна.
• Щебень специально никак не уплотняют, так как в этом случае материал будет иметь другие показатели.
• Общая плотность обязательно выше объемной плотности.

Результаты, полученные в лаборатории, указываются в паспорте, сопровождающем партию.

Кроме щебня рассчитывается плотность песка, бетона и других материалов. При этом учитываются объем, зернистость и пространство между частицами.

Определение с использованием таблиц

Расчет плотности этих материалов также важен.В случае больших объемов или в случаях, когда погрешность около 1% не критична, используйте таблицы измерений с условными переводными коэффициентами. Плюс этого метода - экономия времени и простота. Это менее приблизительно, неточно.

4

4

6

6

4

4

4

950104

4

Примечание

Обратите внимание, что объемная плотность является естественным качеством, естественным, за исключением возможности последующего нагруженности для устранения пустот.

В случае строительных материалов это один из основных параметров. От этого зависит прочность конечного изделия и косвенное определение пустот, заполненных менее прочным составом других элементов.

Для производства бетонных смесей Правило: чем выше значение фракции, тем ниже параметры объемной плотности. Зная, как это работает, вы можете сэкономить много денег. Например, при низкой фракции и высокой насыпной плотности цемента требуется на порядок меньше.Зная точные объемы, упрощается транспортировка и хранение. Становится возможным рассчитать материал для транспортировки. Здесь тоже можно учитывать грузоподъемность транспорта.

Коэффициент плотности

Давайте посмотрим на это определение. Техническая величина, используемая при измерении объема заполнителя, называется коэффициентом объемной плотности заполнителя. Это несущественный параметр. Используйте другое название – коэффициент уплотнения или перевод (что означает массу в объем и наоборот).

Пример:

Допустим, машина привезла мусор на строительную площадку. Как сделать необходимые замеры? Для этого объем загрузки и кузова рассчитывается по запасу наполнения. Затем полученные значения умножаются на коэффициент уплотнения. Понятно, что цифры будут меняться из-за "ослабления" груза при движении, но терять в массе нельзя. В первом случае с учетом усадки можно сказать, что это общая плотность щебня или величина, близкая к ней.Во втором - навалом.

Для лучшего понимания возьмем другой пример из жизни. Мы купили немного сахара. Допустим, килограмм. Засыпали в сахарницу, получили первоначальный объем. Их трясли, стучали, били. Измерено. В результате получается готовый том.

Влияющие факторы

Это важно знать. Плотность, из которой формируется щебень, также влияет на плотность. При том же объеме - 1 м ³ вес гранита составит 2,6 тонны, однако в известняке из-за примесей кварца, доломитов и др.- 2,7-2,9 т. При одинаковом весе объем изменится.

В итоге большая, неутомимая гора Гонка занимает меньше места, чем утилизация. Это связано с расстоянием между элементами. Разницу в объеме при одинаковой массе будет говорить реальная и масса щебня. Это бесспорный факт. Например, истинная плотность гранитного щебня с фракцией (размером зерен) от 5 до 20 мм будет 2590 кг/м ³ а большей части того же материала 1320 кг/м³. Итак, зная это определение, вы сможете существенно сэкономить на снижении затрат на замес бетона, а также на транспортировку и складские помещения.

Другие варианты

В данном случае можно выделить следующие элементы:

• Фракция – это размер зерна материала. Доступны стандартные (5-10 мм, 10-20, 5-20 и т. д.), нестандартные (10-15 мм, более 15-20 мм и т. д.) и европлиты (3-5 мм).
• Знак из щебня на прочность. Есть несколько типов. А именно: обычная сила М 800-1200; высокий - М 1400-1600; средние - М 600-800; слабый - М 300-600; минимальное значение M 200.

На насыпную плотность влияет вся фракция, марка и материнская порода.

.

Роторные роторные дробилки при производстве минеральных заполнителей

В агрегатах, помимо соответствующего зернового состава, часто обращают внимание на форму зерен продуктов дробления и их чистоту. Практически всем этим требованиям могут удовлетворять установки, оснащенные роторно-ударными дробилками.

Предлагаемые в настоящее время на рынке дробильные машины отличаются огромной гибкостью с точки зрения их применения и назначения, конструкции и безопасной эксплуатации.Кроме того, они обладают большей долговечностью рабочих элементов.

Типы роторных ударных дробилок
Несмотря на то, что на начальных стадиях дробления принято устанавливать, чаще всего, щековую или конусную дробилку, это не является правилом, поскольку, например, в установках помола карбонатов или цементных заводах чаще всего используются молотковые дробилки. . На стадиях вторичного дробления обычно используются конусные дробилки (конусные грануляторы) и пластинчато-роторные дробилки с горизонтальным валом (последние решения — реверсивные дробилки).Особую роль играют вертикальные роторные дробилки с вертикальным валом, просторечное название которых «кубизеры» происходит от получаемых в них кубических (правильных) зерен. Прогресс в области материалов позволяет использовать их для измельчения очень плотного и мягкого сырья. Также стало модным использовать мобильные дробилки, предлагаемые в том же или подобном ассортименте (стационарные дробилки), которые пользуются отличным мнением благодаря своей практичности и универсальности использования.Также стоит отметить, что стационарные и мобильные дробилки могут приводиться в действие электрическим, гидравлическим двигателем, двигателем внутреннего сгорания или комбинацией двигателей внутреннего сгорания и электрических двигателей, а также двигателей внутреннего сгорания или гидравлических двигателей. Дробилки чаще всего применяются в горнодобывающей промышленности (переработка горнорудного сырья, руд и угля), металлургии, цементной, керамической промышленности и при переработке твердых бытовых отходов.
В таблице 1 перечислены роторно-ударные дробилки и приведены примеры их использования для различного сырья на основе данных нескольких десятков европейских производителей машин, перечисленных в Martfocus Brecher [8].

Таблица 1. Разделение роторно-ударных дробилок и примеры их применения [4,8]

Ведущими производителями молотковых и листовых дробилок для стационарного и мобильного строительства являются: Metso Minerals GMBH (Svedala, Nordberg), Sandvik Mining + Construction Central Europe GMBH, Hazemag & Epr GMBG, Magotteaux, Weil Brechertechnik GMBH, PSP Engineering as, Maschinenfabrik Liezen. Giesserei GMBH (партнер MRC Doltech Sp. Z o.o.), ThyssenKrupp Foerdertechnik GMBH, FAM, SBM Mineral Processing GMBH, KHD Humboldt Wedag AG, а также более мелкие компании, такие как Apollo Maschinenbau GMBH, DSB Innocrush, GIPO AG, Reiter & Crippa SPA, Vortex Zerkleinerungstechnik GMBH, BHS-S -Bahn Lut Metalltechnik GMBH, Martin Steckert, Hartl Anlagenbau GMBH, Kormann Rockster Recycler GMBH, Omtrac SRL, Pilot Crushtec, Posch Mobile Mining GMBH, Ruble Master HMH GMBH, Siebtechnik GMBH.
В Польше дробилки производят следующие компании: Makrum S.А., Zanam-Legmet Sp. z o.o., Wamag S.A., Ofama Sp. о.о.
Технологическое разделение процессов измельчения в роторных дробилках соответствует конструктивному разделению роторно-ударных дробилок, которые подразделяются на молотковые и пластинчатые дробилки. На рисунках 1-4 показаны возможности применения роторных дробилок в зависимости от их целевого назначения для сырья с различными физико-механическими свойствами, производительностью, максимальной крупностью сырья и получаемых продуктов [4].

Рис.1. Классификация роторных дробилок ударного действия по назначению для материалов с различными физико-механическими свойствами

Рис. 2. Классификация роторно-ударных дробилок по производительности

Рис. 3. Деление роторно-ударных дробилок по максимальной крупности сырья

Рис. 4. Деление роторно-ударных дробилок по максимальной крупности продукта

Процессы измельчения в роторных дробилках
Общей чертой процессов измельчения в роторных дробилках является явное преимущество доминирующего действия измельчения - ударного, что влечет за собой высокую избирательность измельчения.Так, петрографические однородные материалы дробятся по естественным поверхностям или приобретенным на более ранних стадиях ослабления сцепления, а также растрескавшимся, выветрелым и т.п. зернам в первую очередь [13]. Эти свойства создают разнонаправленные возможности его использования, прежде всего в качестве:
• обогащение минеральных агрегатов путем очистки зерен глины от липких примесей при ударе (распыление суглинка, глины),
• гомогенизация зернистых материалов, заключающаяся в удалении только выветрелых, растрескавшихся и неправильной формы зерен до более мелких классов; это явление используется в случае строительных материалов (процесс обновления),
• первоначальное обогащение сырья, заключающееся в отсеивании непосредственно после процесса измельчения классов зерен, достаточно обогащенных или обедненных полезными компонентами (данное явление относится к рудам).
Роторно-ударные дробилки также выполняют три технологические функции, такие как измельчение, смешивание и сушка, которые происходят одновременно в рабочей камере дробилки. Например, такое решение предлагает Hazemag в двухроторной молотковой дробилке «Новоротор» [15].
В молотковых дробилках измельчение происходит в основном путем удара исходного зерна осциллирующими молотками, установленными на вращающемся роторе, о стенки дефлектора и решетки, а в пластинчатых дробилках - путем многократного удара по зерну жесткими планками, также установленными на вращающемся роторе. , против отбойных пластин.Кроме того, в молотковых дробилках происходит измельчение материала в нижней части камеры в результате сдвига и трения молотков о материал на решетке.
В ударных дробилках (рис. 5) процесс дробления носит динамический характер, т.к. окружная скорость рабочих органов, т. е. молотков и планок (бил), достигает значений в пределах 40-75 м/с. В молотковых дробилках (рис. 5а) молотки (2) установлены с возможностью качания на диске (1), заклиненном на приводном валу. Части стенок корпуса облицованы сегментами броневых листов (3), стойких к истиранию.Процесс дробления чрезвычайно сложен. Крупинки материала ударяются быстро вращающимися молотками, отбрасываются на бронепластины и снова разбиваются молотками. Достаточно измельченные частицы проходят наружу через решетку (4), другие, более крупные, загружаются снова.

Рис. 5. Схемы роторных дробилок [14]: а) молотковая дробилка, б) пластинчатая дробилка «Гумбольдт», в) пластинчатая дробилка «Андреас-Хаземаг»

В ленточных дробилках (рис.5б) рабочие органы - била (2), представляющие собой рейки соответствующей формы, жестко прикрепленные к валам или дискам (1). На схеме дробилки «Гумбольдта» (рис. 5б) бронеэлементы представляют собой систему стержней (3), выполняющих роль решетки.
На рис. 5с показана дробилка «Андреас-Хаземаг», в которой положение массива отражательных пластин (3) и (4) регулируется. Положение должно быть таким, чтобы отбрасываемые зерна ударялись о поверхность этих пластин под оптимальным углом, который позволял бы зернам многократно отскакивать.
Производительность молотковых дробилок зависит от свойств измельчаемого материала, числа оборотов ротора, его габаритов, формы и веса молотков и степени измельчения. Степень измельчения молотковых дробилок достигает 40, но лучше всего они работают при степени измельчения около 10. Гранулирование продуктов, получаемых от молотковых дробилок, зависит главным образом от ширины колосниковых щелей и расстояния молотков от поверхности колосников. Линейная скорость молотков также важна. Известны примеры использования молотковых дробилок для дробления сухих глинистых грунтов.Линейные скорости молотов для этой цели дробилки обычно составляют около 20 м/сек. Молотковые дробилки особенно удобны для приготовления мелкого сырья для шаровых мельниц (например, для измельчения известняка), а также для производства, например, карбонатных наполнителей с размером зерен 2-3 мм [12].
На рис. 6 показан зерновой состав известняка после молотковой дробилки 41,98.

Рис. 6. Кривые зернового состава известняковых продуктов, полученных в молотковой дробилке типа 41.98 [12]

В современных молотковых дробилках производительность до 2500 Мг/час [8]. Такие дробилки могут быть предназначены для однократного дробления мягкого и среднетвердого сырья, например известняка, доломита, гипса, каменного угля и различного сырья, содержащего вязкие глины и глины. Они часто используются как единственные дробилки в технологической линии в цементной промышленности, где они обычно работают перед шаровыми мельницами. Существуют различные конструктивные решения дробилок. Часто для материалов с высоким содержанием влаги до 50% (напр.бурый уголь) и содержанием глины до 25 % или сырого каолина до 25 % применяют молотковые дробилки с валками (рис.7а). Удачным конструктивным решением отличаются и реверсивные молотковые дробилки, у которых ротор может вращаться в обе стороны, что позволяет равномерно изнашивать молотки с обеих сторон, не меняя их.
Компоновка корпуса современных дробилок позволяет легко и быстро получить доступ к рабочим органам, преимуществом также является высокая вариативность компоновки внутреннего пространства, также легко изменить траекторию движения зерна от молотка к отбойным плитам путем изменения угол наклона пластин бампера.Конструкция входной камеры ротора с совпадающими траекториями движения молота и гладкая поверхность ротора положительно сказываются на производительности дробилки. Конструкция коробки дробилки (ее откидная часть) обеспечивает легкий и быстрый доступ к важным частям во время работы.
Производительность листовых ударных дробилок достигает 2200 Мг/ч [8] и зависит от окружной скорости ламелей, количества ламелей, высоты ударных бил, длины ротора, ширины зазора между отбойными пластинами и предкрылки, форма и угол обшивки, загрузочная конструкция и высота, с которой осуществляется подача корма, тип стенок отбойника (полные или решетчатые), физико-механические свойства измельчаемого корма [4].Охватить эти факторы полноценными расчетными формулами не удалось, поэтому эффективность дробилки определяют экспериментально [2,13].
Максимальная крупность продукта измельчения зависит в основном от ширины зазора между пластинами и ламелями и частоты вращения ротора. Таким образом, существует зависимость между степенью фрагментации и выходом.
Некоторые из упомянутых выше параметров можно регулировать во время работы дробилки. Одним из важнейших рабочих параметров роторной дробилки является линейная скорость ударных элементов.Как показали результаты исследований [9], для измельчения осадочных пород следует использовать скорости в пределах 30-50 м/с. Для магматических пород, содержащих много соединений SiO2, следует использовать скорости в диапазоне 20-30 м/с. В последние годы в связи с развитием технологии изготовления материалов, устойчивых к ударам и истиранию, эти скорости увеличились на 10—15 м/с. Однако следует помнить, что увеличение линейной скорости ударных элементов вызывает быстрое увеличение их износа, поэтому возможность регулирования скорости вращения ротора дробилки очень ценна.Регулировка угла наклона отбойных щитков позволяет не только правильно настроить выходную щель, но и найти оптимальный угол удара кормовых зерен о стенки отбойника. При загрузке материала руководствуйтесь рекомендациями производителя дробилки или рассчитывайте высоту подачи с учетом технических и технологических параметров роторной дробилки.
Ударно-пластинчатые дробилки используются для твердых и среднетвердых материалов (в основном каменного сырья и руд, а также строительных отходов) - там, где требуется большая крупность и хорошее качество продукта.Дробление материала происходит за счет многократного удара вращающихся лопастей и отражения от отбойных щитков и, возможно, снизу - измельчающей (крошащей) тарелки, расположенной под ротором, что определяет величину выходного зазора (рис. 7).

Рис. 7. Поперечное сечение роторной дробилки ODX производства PSP Engineering a.s. [6]

Лопасти, установленные на роторе, симметричны для увеличения срока службы, что позволяет поворачивать их на 180°. Преимуществом этих машин является низкое содержание неправильных зерен (менее 20 %) и высокая степень дробления, которая может быть больше, чем в молотковых дробилках, и может достигать даже 60.
На рис. 8 представлен зерновой состав продуктов, полученных из дробилок: 40,77 Макрум для доломита (доломитекса) v = 40 м/с; К150 Р Мифама для известняка (Медзянка) v=30 м/с; с вертикальным стволом для халцедонита [12].

Рис. 8. Кривые зернового состава известняковых продуктов, полученных в роторных дробилках различных типов [12]

На рис. 9 представлены кривые зернового состава продуктов, полученных из различных дробилок. Формы кривых свидетельствуют о сильной дифференциации получаемой продукции, поэтому важно правильно подобрать машины и параметры их работы.Например, для получения продуктов с наибольшей долей мельчайших сортов следует использовать молотковую дробилку Макрум 41,98.

Рис. 9. Кривые зернового состава, полученные в различных типах дробилок (усредненные значения для известняка, порфира, диабаза и песчаника) [12]

Износ рабочих органов дробилок является важной проблемой. Это особенно важно в ударных дробилках, где рабочие органы ударяются о измельчаемый материал с большой скоростью и быстро изнашиваются.В таких случаях наблюдается увеличение размеров зерен в получаемых продуктах (рис. 10), изменение формы зерен и снижение продуктивности.

Рис. 10. Кривые зернового состава известняка для молотковой дробилки 41.98 (решетка 5 мм) на различных стадиях износа [12]

Примеры инновационных решений в роторных дробилках
Инновационные решения в конструкции роторных дробилок с горизонтальным валом можно найти, в частности, в дробилках Maschinenfabrik Liezen GMBH серии H-CI (Hard Impact Crusher) (рис.11), которые имеют соответствующую форму рабочей камеры, обеспечивающую несколько степеней измельчения, со специальным профилем бил, обеспечивающим эффект самозатачивания [11].

Рис. 11. Поперечное сечение ударной дробилки MFL H-Cl [11]

Современный машинный парк дробилок также пополнился системой повышения безопасности, примером чего являются роторные дробилки Nordberg серии NP [10]. Компания Metso, обладающая четвертьвековым опытом разработки роторных дробилок, разработала серию NP с уникальным сочетанием прочной конструкции ротора, расходных материалов и конструкции камеры дробления.Metso представила новую систему блокировки ротора (система безопасного вращения ротора). Он доступен для всей линейки дробилок и является частью политики компании по разработке новых, более безопасных решений в ответ на рыночный спрос. Новая система используется для позиционирования ротора во время работ по техническому обслуживанию, таких как замена бил или регулировка пластин дробилки. Несомненным плюсом здесь является то, что ротор можно расположить внутри дробилки без участия человека.
Реверсивная пластинчатая дробилка AP-VM, впервые представленная компанией HAZEMAG шесть лет назад, доказала свою гибкость и эффективность во многих практических и разнообразных областях применения. Роторная дробилка имеет вертикальное входное отверстие (рис. 12), а симметричная конструкция машины позволяет ротору работать как по часовой, так и против часовой стрелки.

Рис. 12. Разрез реверсивно-ударной дробилки Hazemag типа AP-VM [7]

В результате износа кромки бил закругляются, что также изменяет конечный продукт.Когда радиус больше или равен половине ширины била, направление вращения ротора меняется. В этом случае острые края бил снова доступны. Таким образом, пять легко регулируемых с помощью системы автоматического управления HAZtronic параметров, а именно: скорость, направление вращения и три регулируемые ширины зазора, гарантируют качество продукта на постоянном уровне [7]. Реверсивное движение ротора также использовалось в молотковых дробилках. Среди ударных дробилок также получили развитие дробилки с вертикальным валом, на котором установлен ротор с рабочими колесами.Как правило, их используют на последних стадиях дробления, где повторно измельчают отсеянные мелкие фракции. Эти машины увеличивают содержание правильного зерна в продуктах узких классов зерна (даже 0-4 мм), снижая долю бракованного зерна на 30%, но применение этих машин перед системами доизмельчения также известно из-за низкой энергоемкости и рабочего режима. расход деталей.

Таблица: "Массовая плотность каменных массой (ГОСТ 9758)"

		Фракция, мм	Плотность свободна, кг / м³	Сделать
Granit	20-40-40090	1370-1400	M 1100
40-70	1380-1400	м 1100
70-250	1400	млн. 1100
Limestone	10-20	1250	м 1100
1280	M 1100
40-70	1330	M 1100
гравий	0-5	1600	M 1100
5-20	1430	M 1100
40-100	1650	M 110090	M 1100
	более 160	1730	M 1100
SLAG	800	M 800
расширены Claydite	20-40	210-340	м 200, м 300
	10-20	220-440	м 200, м 300, м 350, м 400
5-10	270-450	м 250, M 300, M 350, M 450
Средний		1200-3000	M 1100	M 1100	M1144

90 112

90 110

Дробилка Hazemag в ZPW Trzuskawica

В принципе, можно выделить два типа этого типа вертикальной дробилки.Для первого типа характерны наковальни, футерованные по внутренней окружности рабочей камеры дробилки. Одной из немногих компаний, производящих такие машины, является бельгийская компания Magotteaux, продуктом которой является ударная дробилка MAG'l.
Сырье в этой дробилке направляется внутрь через подающий рукав и поступает в распределитель, расположенный в центре поворотного стола. Зерна быстро разгоняются эжекторами и ударяются о наковальни, расположенные по периметру камеры дробления, с соответствующей кинетической энергией.Рабочие элементы отличаются высокой стойкостью к истиранию. Форма наковальни определяет угол дробления перерабатываемого сырья и может быть выбрана в зависимости от вида измельчаемого материала и области его применения. Наковальня Xwin характеризуется устойчивостью как к истиранию, так и к сильным ударам. Скорость поворотного стола может быть до 75 м/с (т.е. около 1400 об/мин). Выбор этой скорости напрямую влияет на степень дробления материала в дробилке, что при использовании увеличенного количества струйных тарелок на роторе позволит увеличить содержание мелких зерен в продуктах, что позволит получать мелкий шрот.Эффективность такого устройства до 500 Мг/час.
Второй тип куберов, в отличие от MAG'lmpact, представляет собой дробилку с вертикальным валом BD 12 фирмы Weil или ODV чешской фирмы PSP Engineering a.s., которая не имеет по периметру наковальни, а имеет гладкие футеровки. Здесь материал вводится в ротор, который под действием центробежной силы отбрасывает его на каменную стенку из щебня (ОДВ-С - система камень-камень), либо на броню (ОДВ-М - камень -металлическая система). В дополнение к эффекту ударного дробления существует вторичный эффект предварительного износа из-за качения и трения материала.
Дробилки в системе «камень-камень» используются на завершающих технологических этапах линии дробления, где измельчаемый материал обладает высокой абразивностью. Тогда способ такого измельчения исключает чрезмерный износ боковых пластин, уменьшает пылеобразование, а значит и излишнее дробление. Степень фрагментации не превышает 2,
Камнеметаллические дробилки применяются там, где требуется более высокая степень дробления (до 5).
Дробилки, выпускаемые в обеих системах, также успешно применяются в установках для подготовки материала к измельчению (доломит и известняк), благодаря стойкости к истиранию рабочих органов и входу мелкозернистого сырья.Примером может служить подготовка известняка к измельчению в двух шаровых мельницах на заводе Elektrownia Bełchatów S.A. Выход фракции менее 7 мм составляет 75% при помоле 0-60 мм. Кроме того, Metso Minerals производит две комплектные линии ударных дробилок с вертикальным валом (VSI) для дробления материала на 2-й, 3-й и 4-й стадиях измельчения. Дробилки VSI Barmac серии B основаны на технологии «камень-к-камню», а серия VI использует метод «подковообразная наковальня» (камень-металл). По сравнению с обычными вертикальными ударными дробилками дробилки с закрытым ротором серии VI Barmac обеспечивают более высокую степень измельчения при меньших затратах на износ.

Литература

1. Блашке С.: "Механическая обработка полезных ископаемых, часть I", Издательство "Шленск", Катовице, 1982.
2. Блашке З., Брожек М., Мокрицки Э., Оцепа З., Тумидайски Т.: «Описание технологии обработки. Горное дело, часть V», Издательство AGH. Университетский сценарий № 768, Краков 1981.
3. Блашке З., Брожек М., Мокрицки Э., Оцепа З., Тумидайски Т.: «Описание технологии обработки. Горная часть V», Издательство AGH. Университетский сценарий № 768, Краков, 1981 г.
4. Гавенда Т.: «Технологии процессов измельчения», неопубликованные материалы, 2008.
5. Каталог компании Magotteaux
6. Каталог компании PSP Engineering
7. Кох С.: «Сравнение ударной дробилки Hazemag AP-VM с другими системами дробления в отношении производства высококачественного дробленого песка», «Строительное сырье и машины», Под ред. BMP, № 4/2007, Racibórz 2007.
8. Marktfocus Brecher, Aufbereitungs Technik, Bauverlag BV GMBH, Guetersloh, 2010.
9. Мазела А.: «Процессы дробления в роторных дробилках», IMBiGS Варшава 1988.
10. Metso Minerals: «Больше безопасности в дробилках Nordberg», «Сырье и строительные машины», Под ред. BMP, № 2/2009, Racibórz 2009.
11. МРЦ Дольтех: «Современные методы производства щебня», «Сырье и строительные машины», Под ред. BMP, № 3/2007, Racibórz 2007.
12. Наземец З., Гавенда Т.: «Оценка эффектов измельчения минеральных ресурсов в различных дробильных устройствах», 6-я конференция «Минеральные заполнители – сырье – рынок – технологии – качество», OWPW Вроцлав-Шклярска Поремба 2006, стр. 83-94.
13. Pudło W .: "Процессы дробления и измельчения. Справочник горняка, том 5", Wydawnictwo Śląsk, Katowice 1976.
14. Завада Дж.: «Введение в механику процессов дробления», Радом 1998.
15. Зибульски Х.Д.: "Forschung, Entwicklung und verfahrenstechnische Untrersuchungen - Die Hazemag-Verssuchsanlage", Aufbereitungs Technik 50 (2009) № 5, стр. 20-32.

Автор: Томаш Гавенда, Университет науки и технологии AGH

Статья опубликована в журнале "Сырье и строительные машины" №4/2010

.

Свойства известняка. Известняковые породы. Формула известняка

Известняк природный природный камень представляет собой мягкую осадочную горную породу органического или органо-химического происхождения, в основном состоящую из карбоната кальция (кальцита). Часто в его состав входят примеси кварца, фосфатов, кремния, частиц глины и песка, а также известковые остатки скелетов микроорганизмов. В этой статье мы подробно рассмотрим этот природный материал, его виды, свойства и область применения, а также узнаем, какова химическая формула известняка и многое другое.

Образование известняка

Во-первых, давайте посмотрим, как образовались эти минералы. Известняк в основном образуется в условиях мелководных бассейнов, хотя он также присутствует и в пресной воде. Его устраивают в виде грядок и ярусов. Иногда он выпадает в осадок, подобно гипсу и соли, из испаряющейся воды морских лагун и озер. Однако большая их часть отложилась в морях, которые не подвергались интенсивному высыханию. Большая часть образования известняка началась с выделения живых организмов из морской воды, содержащей карбонат кальция, для построения скелетов и раковин.Эти остатки мертвых организмов в большом количестве скапливаются на морском дне. Наиболее ярким примером добычи и хранения карбоната кальция являются коралловые рифы. Так, в некоторых случаях на трещинах известняка можно увидеть отдельные раковины. Рифы разрушаются морским течением и ударами волн и волн. На морском дне карбонат кальция добавляется к известняковому остатку, который выпадает в осадок из водонасыщенной воды. Также при образовании молодых пород известняк связан с кальцитом, который поступает из разрушенных древних пород.

Вариации

Существует множество видов известняка.Ракушником называют кластерные пули и их обломки, прикрепленные в виде сот. В том случае, когда покрытие характеризуется очень мелкими размерами, они образуют мягкий, рыхлый, намазывающий, тонко измельченный известняк - мел. Оолитовая порода состоит из крошечных спеченных сфер размером с икру. Ядро каждого может быть представлено осколком скорлупы, каждой песчинкой или другими частицами инородного материала. В том случае, если шарики крупнее, например горошины, их называют пиизолитами и породами, соответственно, пиролитовыми известняками.Еще один вариант – травертин – он образуется на поверхности при осаждении кальцита или углеродистого арагонита из водных источников. Если эти отложения очень пористые, субстрат (губка) называется туфом. Единица смеси глины и карбоната кальция называется мергелем.

Кроме того, известняки могут различаться по цветовой гамме. Основной цвет белый. Но может быть желтоватым, светло-бежевым, светло-серым, редко - слегка розоватым. Наиболее ценными считаются бело-розовые и бело-желтые породы.

Формула кальция

Как упоминалось ранее, этот природный материал состоит в основном из кальцита или кальцитовых остатков скелетов и раковин, реже из арагонита.Следовательно, формула извести будет следующей: CaCO ₃ . Однако чистая порода встречается крайне редко, в некоторых случаях в ее состав входят различные примеси кварца, глинистых минералов, доломита, гипса, пирита и, конечно же, органические остатки. Так, доломитовый известняк (формула этой породы содержит MgO) содержит от четырех до семнадцати процентов оксидов магния, а мергелей — до 21 процента кислых оксидов (SiO ₂ + R ₂ О себе ₃ ). Карбонат может включать доломиты CaMg (CO ₃ ) ₂ , Feco ₃ и MnCO ₃ , в незначительных количествах - оксиды, сульфиды и гидроксиды Fe, Ca ₃ (RO 900917 4 ) ₄ .

Известняк: свойства и применение

Физико-механические показатели этой породы крайне неоднородны, но напрямую зависят от ее текстуры и структуры. Учащиеся старших классов рассматривают свойства известняка (4 класс) с точки зрения его внешних признаков. Проверяют следующие параметры: цвет, плотность, прочность, состояние, растворимость. Мы пойдем немного дальше и рассмотрим эти свойства минерала более глубоко. Известняк имеет плотность в пределах 2700-2900 кг/м3 ³ .Это колебание связано с загрязнением количества кварцем, доломитом и другими полезными ископаемыми. Массовый вес сильно варьируется. Так, в травертинах и ракушечниках она составляет всего 800 кг/м ³ , а в кристаллических породах достигает 2800 кг/м ³ . Рассматривая свойства известняка, учитывают, что прочность породы на сжатие напрямую зависит от ее объемной плотности. Так, на породе панциря она составляет всего 0,4 МПа, а у афанитов достигает 300 МПа. Вышеуказанные особенности горных пород определяют применение этих материалов.Например, в строительстве более плотный известняк используется для мощения стен, а пористый подходит для облицовки и создания декоративных ансамблей.

Влияние климатических условий

Свойства лайма могут изменяться в зависимости от уровня влажности. В первую очередь это сказывается на его прочности – она заметно снижается при увлажнении камня. Кроме того, для большинства месторождений характерна неоднородность пород. На этот момент следует обратить особое внимание, так как разнородный материал будет различаться по плотности, что, в свою очередь, может привести к поломке.При анализе свойств известняка нельзя пренебрегать таким параметром, как морозостойкость: он оказывает существенное влияние на прочность минерала и срок его полезного использования. Так, для кристаллического известняка морозостойкость составляет 300-400 циклов. Однако это число значительно снижается при наличии в материале трещин и пор. Таким образом, все перечисленные свойства известняка необходимо учитывать при использовании этого природного материала, чтобы не допустить его порчи.

Известняк в строительстве

Строительная отрасль является основным потребителем рассматриваемого нами полезного ископаемого.Доломитовый (скальный) известняк используется для изготовления шпаклевок и штукатурных смесей, герметиков и прочего. Белый известняк в больших количествах используется для отделки и отделки зданий. Ракообразные часто выступают в качестве строительных элементов и т. д. Не будем заострять внимание на этой отрасли, она и так всем широко известна. И поэтому мы идем дальше.

Известняк в современном промышленном производстве

Оказывается, этот природный материал используется в производстве красок, каучуков и пластмасс.А очищенный от вредных для организма человека загрязнителей, его даже используют в пищевой промышленности. Без известняка невозможно изготовить стекло, так как он является основным источником кальция. Эта порода стала незаменимым, а главное — недорогим компонентом для производства бумаги. В повседневной жизни мы постоянно пользуемся такими изделиями, как трубы, линолеум, плитка, черепица и т.д. И не предполагаем, что во всех этих предметах тоже есть известняк. Даже производство пластмасс (ПП, ПВХ, сливки, полиэстер и т.) Без этого сырья не обходится. Карбонат кальция используется в качестве цветного пигмента в красках. Как видите, этот материал занимает лидирующие позиции практически во всех отраслях промышленности.

Химическая промышленность

Даже такие вещи, как крем для обуви, зубной порошок, чистящий порошок и т. д., которые мы используем каждый день, получают из известняка. Это сырье используется в производстве средств, используемых для защиты окружающей среды от различного рода загрязнений. Исходя из вышеизложенного, можно смело сказать, что общеизвестный и доступный материал, которым является известняк, является незаменимым элементом современной цивилизации.

Интересные факты

Большой вклад в развитие резьбы по камню в Южной и Центральной Америке. Ольмеки, ацтеки, майя достигли значительных успехов в умении изготавливать оружие, режущие инструменты и другие предметы быта из халцедона, обсидиана и кремния. Так, из базальта, песчаника и известняка изготавливались тестораскатные валки, мельницы для зерна, раствор и т. д. Ударные и режущие орудия изготавливались из диорита, нефрита, нефрита и других материалов.Основными центрами обработки камней являются майяские города Тонина и Небеса.

р >> .

Масса одного кубометра щебня разных фракций. Какова объемная масса заполнителя различных фракций

При проведении многих видов ремонтных или строительных работ требуется использование щебня. Чтобы иметь возможность использовать его для конкретных целей, щебень производят разных фракций. Материал небольших размеров используется в декоративных целях, большая часть нужна при строительстве важных тяжелых объектов.

Средний размер фракции 20-40.Щебень гранитный такого размера является наиболее востребованным. Для его производства используется кварцевый диорит или гранит.

Состав материала

Гранит считается самой твердой горной породой на нашей планете. Материалы из гранита, в том числе и щебень, благодаря особой прочности применяются там, где возводимые объекты будут подвергаться большим нагрузкам в процессе эксплуатации. А так как гранитная порода широко распространена на территории практически всех государств, то и стоимость материалов из нее доступная и популярная.

Цвет материалов зависит от минералов, содержащихся в граните, но обычно имеет цвет от красного до серого. При введении небольшого количества темных минералов материал может иметь самый разнообразный внешний вид.

Достоинства материала

Фракция 20-40 - гранитный щебень, который считается лучшим наполнителем для строительной индустрии... Благодаря его использованию вы легко заполните требуемые формы, сэкономив при этом и очень дорогой бетон миксы.Поскольку гранитные зерна имеют грубую зубчатую форму, обеспечивается отличная адгезия компонентов, что обеспечивает отличный показатель адгезии материала.

По сравнению с другими размерами фракций именно средние зерна производятся с наименьшими трудозатратами, что гарантирует наиболее доступную стоимость материала.

Недвижимость

Производительность зависит от следующих свойств:

1. Фракция 20-40 - гранитный щебень, обладающий наибольшей устойчивостью к износу и сжатию.
2. Материал способен выдерживать бесконечное количество морозов/обморожений без разрушения.
3. Низкая шкала. В общей массе мало игольчатых и плоских зерен, благодаря чему щебень легко уплотняется в сыпучих конструкциях и строительных растворах.
4. Плотность гранитного щебня 20-40 зависит от породы, из которой он изготовлен. Например, куб гранитного материала весит около 1370-1400 кг, известняка — 1280, габбро-диабаза — 1440 кг.
5. Низкая пористость.Практически полное отсутствие пор способствует высокой пропускной способности и низкому коэффициенту влагопоглощения.
6. Низкая радиоактивность. Это качество очень важно, поскольку позволяет использовать материал при строительстве жилых, коммерческих, общественных и промышленных зданий. В это число также входят детские сады, школы и больницы.

Соответствие ГОСТ

Для заполнителя гранита 20-40 ГОСТ № 8267-93 устанавливает следующие показатели:

• шелушение 5-23%;
• состав не должен содержать более 0,5 % зерна 5 мм и более 10 % фракции мельче 20 мм.
• Глинистая пыль не должна превышать 0,3%;
• 1000-1400 марочная прочность;
• масса 1 м3 щебня гранитного 20-40 - 1,35 т;
• наличие комков глины - не более 0,25%;
• наличие частиц слабых пород - не более 5 %;
• размер насыпной массы около 2,7 г/см 3 ;
• износостойкость - индекс I1.
• процент водопоглощения - не более 0,4%.

Кроме того, материал должен обладать следующими свойствами:

1. Индекс морозостойкости F300.
2. Уровень радиоактивности не должен превышать 370 Бк/кг.

При определении качества продукции оценку проводят по этим и другим характеристикам щебня.

Область применения

Щебень гранитный обладает такими химическими и физическими свойствами, которые придают материалу отличные эксплуатационные характеристики. Его область применения зависит от размера зерна.

Фракция 20-40 - щебень гранитный, который используется:

1. В бетонных растворах.
2. Строящиеся железобетонные конструкции.
3. При закладке фундамента.
4. В качестве сыпучего материала для асфальтовых поверхностей.
5. Для укрепления или выравнивания дорог.
6. При организации парковки для автомобилей.
7. Для изготовления временных площадок, где будет располагаться строительная техника.
8. Для строительства путей трамвайного сообщения.
9. Для упрочнения поверхностей железнодорожных путей.

Купить Особенности

Дело не в самом процессе приобретения, а в выборе материала.Самое главное, чтобы материал соответствовал всем заявленным характеристикам, а это возможно только в том случае, если он соответствует требованиям ГОСТ. Но так ли важны особенности, описанные в этом государственном документе? Что будет, если щебень не будет соответствовать перечисленным выше требованиям ГОСТ?

Как показывает практика, любые изменения приведут к ухудшению качества. Например, если в общей массе плоских зерен больше, чем рекомендуется, то бетон, полученный с их использованием, будет более низкого качества, и количество бетонной смеси придется увеличить, что приведет к увеличению денежных затрат.

Если щебень гранитный 20-40 весит меньше (или больше) необходимого, значит, в нем присутствуют зерна других фракций. Так что чем больше вес, тем больше количество мелких зерен в общей массе, и наоборот: крупные частицы занимают больше места, поэтому весить такой щебень будет меньше.

Поэтому, чтобы не покупать материал, который не будет обладать требуемыми характеристиками, при покупке следует убедиться в наличии сертификата, санитарно-эпидемиологического заключения, гигиенических свойств товара и его паспорта.

Сколько весит 1 куб щебня фракции 5-20, вес 1 м3 щебня фракции 5-20? Количество килограммов в 1 кубометре, количество тонн в 1 кубометре, кг в 1 м3. 5-20 плотность заполнителя и центр тяжести.

Что мы хотим сегодня узнать? Сколько весит 1 куб щебня фракции 5-20, вес 1 м3 щебня фракции 5-20? Нет проблем, можно сразу проверить количество килограммов или количество тонн, веса (вес одного кубометра, вес одного куба, вес одного кубометра, вес 1 м3) приведены в таблице 1.Если кому-то это интересно, то можете посмотреть небольшой текст ниже, прочитать несколько пояснений. Как измеряется количество вещества, материала, жидкости или газа, которое нам нужно? За исключением случаев, когда возможно исчисление необходимого количества для расчета товаров, изделий, предметов в штуках (количество штук), нам проще всего определить подходящее количество исходя из объема и веса (массы). В быту наиболее распространенной единицей измерения объема является 1 литр. Однако количество литров, подходящее для бытовых расчетов, не всегда является подходящим способом определения объема экономической деятельности... Тем более, что литры в нашей стране так и не стали общепринятой «производственной» и коммерческой единицей измерения объема. Один кубический метр, или в укороченном варианте - один куб оказался достаточно удобной и популярной для практического использования единицей объема. Мы привыкли измерять почти все вещества, жидкости, материалы и даже газы кубическими метрами. Это действительно удобно. Ведь их стоимость, цены, расценки, нормы расхода, тарифы, договоры поставки почти всегда привязаны к кубометрам (кубам), гораздо реже к литрам.Для практической деятельности не менее важно знать не только объем, но и массу (массу) вещества, занимающего этот объем: речь идет о том, сколько весит 1 кубический метр (1 кубический метр, 1 кубический метр, 1 м3). Знание веса и объема дает нам достаточно полное представление о количестве. Посетители сайта на вопрос, сколько весит 1 куб, часто указывают конкретные единицы веса, в которых они хотели бы знать ответ на вопрос. Как мы отмечали, чаще всего хотят знать вес 1 кубометра (1 кубометр, 1 кубометр, 1 м3) в килограммах (кг) или в тоннах (тонн).Вам на самом деле нужны кг/м3 или тн/м3. Это тесно связанные единицы, определяющие количество. В принципе, самостоятельно перевести вес (массу) из тонны в килограммы и наоборот: из килограммов в тонны достаточно просто. Однако, как показала практика, большинству посетителей сайта было бы удобнее сразу узнать, сколько килограммов весит 1 кубометр (1 м3) щебня фракцией 5-20 или сколько тонн 1 куб (1 м3) щебня фракции 5-20 весит, без перевода килограммов в тонны или наоборот - количество тонн в килограммах на кубический метр (один кубический метр, один кубический метр, один м3).Поэтому в Таблице 1 мы указали, сколько весит 1 кубометр (1 кубометр, 1 кубометр) в килограммах (кг) и тоннах (тоннах). Выберите нужный столбец таблицы. Кстати, когда мы спрашиваем, сколько весит 1 кубический метр (1 м3), мы имеем в виду количество килограммов или количество тонн. Однако с физической точки зрения нас интересует плотность или удельный вес. Масса единицы объема или количество вещества, содержащегося в единице объема, называется насыпной плотностью или удельным весом. При этом насыпная плотность и удельный вес заполнителя фракцией 5-20.Плотность и удельный вес в физике принято измерять не в кг/м3 и не в тоннах/м3, а в граммах на кубический сантиметр: г/см3. Поэтому в таблице 1 удельный вес и плотность (синонимы) даны в граммах на кубический сантиметр (г/см3)

Как перевести куб щебня в тонны? Чаще всего этим вопросом задаются неопытные строители при покупке этого важного стройматериала. А опытным застройщикам будет интересно и важно знать, сколько тонн щебня тратится при грамотной и своевременной организации доставки материала на строящийся объект.В первую очередь необходимо составить смету расходов на строительство и рассчитать грузоподъемность автотранспорта, а также необходимое количество автотранспорта. Зная вес щебня, нельзя перегружать транспорт.

Калькулятор массы и объема для сыпучих материалов

Материал:

Песок россыпной Морской песок Карьерный песок Заполнитель гр. 5 - 20 Заполнитель гр. 20 - 40 Заполнитель гр. 5-10 Заполнитель гр. 40 - 70 Заполнитель гр. 25-60 LECA 0-10 LECA 10-20 LECA 20-40 Известковый заполнитель

масса, тонн объем, м3

Калькулятор рассчитывает примерную удельную массу при загрузке сыпучих материалов (насыпная плотность).

Почему в продаже единица 1 руб.куб? 90 122

Продается самый обычный сыпучий материал, единица измерения 1 м3 щебня , а не тонна. Потому что его плотность непостоянна. Он давно продается кубометрами, поэтому покупателей можно было не взвешивать. И в таких случаях будет достаточно способов обмана: увлажнить материал и 1 тонна щебня станет тяжелее примерно на 100 кг или продавать покупателям тяжелый гранитный щебень вместо легкого.

каменный заполнитель насыпной плотностью

Для расчета веса щебня в кубе мне нужно знать его насыпная плотность ... Она равна отношению объема этого материала к его весу, включая пустоты. Без учета пустот плотность гранитного щебня составляет примерно 2550 кг/м3. В лаборатории доказано, что пустоты занимают 40-45% массы материала. Поэтому крупный щебень с большими пустотами имеет плотность 1200-1400 кг/м3.По мере уменьшения размера фракции значение плотности увеличивается.

Тело Плотность щебня зависит от:

• Изготовлен из исходного скального материала (гранит, песчаник, известняк и т.д.).
• От водопоглощения (пористость).
• От чешуйчатости (форма плоскостей: от хвойных до кубовидных).
• Из дробей.

Средние значения насыпной плотности для различных типов неметаллических материалов определяются опытным путем и заносятся в таблицы.

Сколько мусора в кубе? Основы и пример преобразования

Так сколько же весит 1 куб щебня? Мы будем использовать достоверную информацию о материалах, отраженную в ГОСТ. Пересчитать кубы щебня в тонны можно несколькими способами, но чаще всего используют значение насыпной плотности, указанное в сопроводительной документации, и полученный объем. Исходя из этого, мы можем определить - сколько тонн в кубе щебня : 90 122

гранит

• - 1,47 т;
мрамор
• - 1,5 т;
вороха
• - 1,15т;
туф
• - 0,8 т.

Нетрудно провести обратную операцию - сколько тонн в кубе щебня покупной фракции. При этом вес материала следует разделить на значение насыпной плотности. Например, для щебня гранитного: 1000 кг: 1470 км/м3 = 0,68 м3 (погрешность расчета - до 5%).

Интересно будет узнать, сколько камазовского щебня в кубометрах он может доставить на стройплощадку. Так, для автомобиля грузоподъемностью 15 т объем заполнителя будет следующим: 15 т: 1,47 т/м 3 = 10,2 м 3 .

Достаточно простой расчет позволяет определить точный вес приобретаемого каменного заполнителя. А клиенты смогут платить своим поставщикам за фактическое количество.

Щебень получают путем дробления породы с последующим грохочением. Такой щебень является важным элементом строительства. Качество любого производимого бетона зависит от технических характеристик используемого щебня. Основным его показателем является удельный вес, определяющий отношение массы сырья к заполняемому им объему.

Этот параметр учитывается при расчете количества материала, используемого в строительстве. Также определяется насыпная плотность – масса в естественном рыхлом состоянии. Он характеризуется как объемом отдельных бутовых камней, так и пространством между ними, и используется для расчета состава бетонной смеси. Чем больше воздуха, тем ниже плотность. Имея шероховатую поверхность, щебень очень плотно сцепляется с цементно-песчаным раствором, образуя монолитную композицию.Благодаря этому показателю камень небольших размеров является отличным наполнителем.

Удельный вес (HC) зависит от плотности и фракции. Чем крупнее камни, тем прочнее будет раствор. При производстве бетона требуются фракции различной формы и размера, так как назначение строительных смесей может быть различным: производство железобетонных изделий и перекрытий, устройство фундаментов зданий и сооружений, объемных конструкций. При замешивании раствора нужно знать, что чем выше значение насыпной плотности, тем меньше будет расход цемента.

Кроме того, вес щебня зависит от условий хранения. Каждая порода имеет свою пористость и впитывающую способность, поэтому чем меньше пор в камне, тем меньше воды он поглощает и, следовательно, менее подвержен оседанию. При транспортировке строительных материалов следует учитывать значение НС. Зная объемный вес и удельный вес заполнителя, можно рассчитать количество необходимого транспорта и его грузоподъемность.

Характеристика и функциональные свойства щебня известнякового

Наиболее качественным и самым дорогим является щебень, получаемый из горных пород, содержащих карбонат кальция, а различные примеси снижают его твердость.Обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам и достаточной прочностью и морозостойкостью, экологически безопасен. чистый материал . Если процент примесей, содержащихся в составе, сравнительно невелик, цвет щебня будет красноватым, желтым или коричневым.

Отслаивание щебня (наличие пластинчатой ​​и игольчатой ​​форм) не превышает 10-15%, что является хорошим его показателем Эксплуатационные характеристики... Это означает, что в смеси очень мало пустот, поэтому количество связующего используется намного меньше.

При определении удельного веса известнякового щебня следует знать, что это насыпная плотность 1 м3. Этот параметр учитывает плотность твердых зерен и воздуха, содержащихся в составе. ГОСТ 8267-93 «Камень хрупкий и гравий из плотных горных пород для строительных работ» регламентирует основные характеристики данного вида заполнителя:

Щебень известняковый выпускается трех фракций:

• Фракция 5-20 мм - тонкий помол применяется в производство извести, малых железобетонных конструкций, дорожных покрытий с незначительной производительностью, строительных смесей, облицовки зданий;
• 20-40 мм - средний помол, используется чаще других фракций.Используется для заливки фундаментов, производства железобетонных изделий, дорог с интенсивным движением;
• 40-70 мм - крупная фракция используется очень редко. Основная область применения – балластные и гравийные подушки.

Основные характеристики и свойства гранитного щебня

Этот щебень является очень прочным и часто используемым строительным материалом. Его получают дроблением горных пород. Судят по качеству его фракции, чем она крупнее, тем дешевле сам щебень.Важной характеристикой является удельный вес гранитного щебня. Для предварительного расчета количества необходимого для производства материала лучше брать массу щебня в сухом состоянии, ее еще называют насыпной массой. Средний вес кубометра щебня составляет 1,6 тонны.

Наличие игл и плоских частиц снижает плотность уплотнения, что приводит к снижению твердости дорожных покрытий и бетонных конструкций. Следовательно, чем меньше чешуйчатость, тем выше качество материала, тем меньше расход цемента или другого вяжущего компонента.В данном виде заполнителя она составляет 5-23%, в зависимости от крупности фракции.

• Фракция 5-20 мм - самый востребованный вид и высокая цена. Они используются в производстве промышленного бетона, дорожного покрытия и объектов промышленного комплекса.
• 20-40 мм - идеально подходит для создания автомобильных дорог, устройства насыпей под железнодорожные пути, трамвайных путей, в производстве железобетонных изделий, строительстве зданий и сооружений различного назначения.
• Щебень фракцией 40-70 мм – широко используемый гравий с невысокой ценой.Используется как полупродукт для производства щебня с более мелким составом.

В таблице приведены данные УВ (т/м3) двух основных видов заполнителя по фракциям:

90 250

Размер фракции, мм	Известняк	Гранит
5-20 90 252 90 251 1,37 90 252 90 251 1,34 - 1,37
20-40 90 252 90 251 1,41 90 252 90 251 1,37 - 1,4
40-70 90 252 90 251 1,47	1.4 - 1,5

Доломитовый заполнитель, так же как и гранит, характеризуется высокой прочностью, морозостойкостью и низкой степенью влагопоглощения. При расчете удельного веса следует помнить, что под этой характеристикой подразумевается его насыпная плотность или масса 1 м3.

Благодаря низкой радиоактивности применяется не только для заливки фундамента и других наружных работ, но и для внутренней отделки зданий, известкового производства и ландшафтного дизайна... Разные примеси, содержащиеся в доломитовом щебне, дают гравий разных цветов, что особенно ценится для облицовочных работ. Он термостойкий, ударопрочный и экологически чистый. Коэффициент плотности ниже, чем у гранита, и его расход меньше при использовании. Неровные края и повышенная адгезия увеличивают адгезию камешков. Состав по размерам в мм: 5-10; 10-20; 20-40; 40-70. Средняя доломитовая фракция имеет высокие показатели, поэтому ее все чаще используют в производстве высококачественного асфальта и бетона.

При выборе стройматериалов очень важно избегать обеих крайностей – больших отходов на складах и, конечно же, нехватки материала в самый ответственный момент. В то же время расчет необходимого количества очень часто может быть весьма приблизительным, исходя из усредненных данных.

Так, например, если вы знаете, сколько щебня в кубе бетона вам нужно для его изготовления, вам необходимо заказать определенное количество тонн этого материала... Но щебень продается в кубометрах, а ваш работа заключается в том, чтобы определить, сколько тонн щебня в 1 м3 закупаемого материала.

По таблицам можно сделать приблизительную оценку. В таблице 1 приведена насыпная плотность гранитного щебня различных фракций.

Таблица 1

90 250 90 251 1,39 т/м3 или 1390 кг/м3 90 252 90 251 1,37 т/м3 или 1370 кг/м3 90 252 90 251 1,36 т/м3 или 1360 кг/м3 90 252 90 251 1,34 т/м3 или 1340 кг/м3 90 252 90 250 90 251 1,43 т/м3 или 1430 кг/м3 90 252 90 251 1,37 т/м3 или 1370 кг/м3 90 252

Фракция щебня 90 122		Торговая марка	Масса
		М700 - М800	1,41 т/м3 или 1410 кг/м3
		М700 - М800
		М700 - М800
		М700 - М800
Щебень гранитный фракции 40-70		М700 - М800
Щебень гранитный 5-10 90 252		М1200
Щебень гранитный 5-20		М1200	1,40 т/м3 или 1400 кг/м3
Щебень гранитный 20-40		М1200	1,38 т/м3 или 1380 кг/м3
Щебень гранитный 25-60		М1200
Щебень гранитный фракции 40 70 90 252		М1200	1,35 т/м3 или 1350 кг/м3

В таблице 2 приведена плотность известнякового щебня различных фракций.

Таблица 2

Это средние данные, но можно более точно определить вес 1 м3 щебня, учитывая его свойства.

Характеристики щебня, влияющие на его объемную массу

Технология производства щебня, представляющего собой дробление породы, определяет его неоднородный состав. Основными факторами, определяющими удельный вес балласта, являются:

• исходная порода (гранит, известняк)
• водопоглощение;
• отслаивание;
• фракция щебня;

Фактор породы можно легко проследить по приведенным выше таблицам.Так, известняковый щебень фракции 20 40 имеет плотность 1,31 т/м3, а гранит той же фракции - 1,37 т/м3. Отслаивание балласта также играет важную роль. Хвойные и пластинчатые формы означают больше пустот и соответственно меньшую плотность. Кубовидный говорит о более высокой плотности... От плотности материала зависит и сфера его применения. Для создания подушки подходит пустотелый щебень, а для плотной обратной засыпки рекомендуется материал с отслаиванием менее 15%.

Водопоглощение (количество влаги, поглощаемой материалом) напрямую влияет на вес. В зависимости от пористости погрешность может достигать 10 %, что вносит погрешности в измерения. И последний фактор – это фракция материала. Чем меньше размер зерна, тем выше удельный вес заполнителя.

Определить сколько тонн щебня в кубе бетона

Точное определение количества щебня в кубе бетона возможно только при наличии документации на материал с точными данными.Сам процесс преобразования заключается в умножении плотности материала (гранит, известняк) на наполнитель. Так, с засыпкой щебня 56% и плотностью гранита 2600 кг/м3. получаем:

2600 * 0,56 = 1456 кг/куб.м. м или 1,45 тонны на кубический метр.

Обратный расчет тоже не проблема, когда необходимо определить, сколько кубов в тонне щебня. В приведенном выше случае 1/1,45 = 0,68 м3.

Как упоминалось выше, насыпная плотность заполнителя, указанная в таблицах, является средним значением.Поэтому, предварительно определив по таблице, сколько тонн щебня в 1 м3, воспользуйтесь следующими советами:

• Не торопитесь заказывать точное количество материала. Масштабность, фракционность и водопоглощение могут изменить массу на 5-10%. Щебень покупается, как правило, с запасом 10-20% от необходимого количества.
• В случае большой потребности в материалах лучше выполнить заказ в два или более шагов. Это позволит минимизировать остатки, точно рассчитать необходимое количество в зависимости от практических показателей расхода.
• При заказе и автомобильной перевозке следует учитывать, что в самосвал МАЗ помещается в среднем 6 м3 щебня, а в Камаз - 12 м3 этого сыпучего материала.

В целом выгоднее и безопаснее производить оптовые закупки строительных материалов, в том числе и щебня, у крупных поставщиков, желательно у производителей этого материала. Благодаря этому вы можете быть уверены в качестве, возможности ритмичной поставки в нужном количестве и, самое главное, наличии сертификатов и сопроводительной документации.

.

МОБИЛЬНЫЕ УДАРНЫЕ ДРОБИЛКИ

Мобильные роторные дробилки

— это проверенный метод дробления не только доломитовых и известняковых пород, но и отличное устройство для переработки строительного мусора.

На рынке представлены четыре основных типа дробилок: щековые дробилки, конусные дробилки, валковые дробилки и роторные дробилки. В зависимости от агрегата используется разный тип дробилки для эффективного и точного выполнения работы.

Наиболее универсальными являются роторные дробилки.Они используют силу удара, поэтому необходимым их элементом являются трамбовки и молотки. Ударная дробилка измельчает материал, ударяя по рабочим элементам и отбрасывая материал от неподвижных пластин корпуса. Их можно использовать для дробления гранита или базальта, т.е. для горных пород с очень высокой степенью твердости.

Мобильные роторные дробилки очень популярны. В основном они предназначены для работы в шахтах. Они все чаще используются при переработке строительного мусора и восстановленного асфальта.В этом случае преимуществом роторной дробилки перед щековой является возможность дробления асфальтовой коры круглый год, в то время как при использовании щековой дробилки существует риск прихвата к щеке и опустошения дробилки.

Мобильные роторные дробилки

Lokotrack занимают интересное положение на рынке. Они могут быть оборудованы верхним грохотом на приемном конвейере, что позволяет возвращать негабарит в дробилку или производить два конечных продукта. Мобильные ударные дробилки с маркировкой «S» имеют верхний грохот, который можно демонтировать, если применение не требует грохота.В зависимости от применения и дробленой породы Metso предлагает несколько типов бил для ударных дробилок с различной твердостью и износостойкостью.

Использование других типов дробилок

Использование щековых дробилок наиболее популярно при предварительной и последующей обработке сырья с низкой и средней склонностью к измельчению. С помощью щековой дробилки можно перерабатывать: базальт, порфир, сиенит и даже гранит. Материал в виде комков проходит между неподвижной и подвижной челюстями, где он срезается и дробится.

Конусные дробилки

, с другой стороны, используются для тонкого дробления, когда мы хотим получить более равномерный выход. Два неподвижных и подвижных конуса, которые совершают эксцентричное движение, измельчают материал на мелкие фракции. Возможна различная конфигурация конусов: встречно вращающиеся, совращающиеся, а в некоторых конструкциях используется неподвижный вал.

Валковые дробилки

лучше всего подходят для среднего и мелкого дробления, а также для измельчения материалов средней и низкой твердости.Материал измельчается между двумя или тремя вращающимися в противоположных направлениях вальцами с гладкой или зубчатой ​​поверхностью.

.

---

Смотрите также

• 
  Паутина на орхидеи фаленопсис
• 
  Посадка картошки под солому
• 
  Декоративная штукатурка дома снаружи
• 
  Навес вокруг дома
• 
  Монтаж мдф
• 
  Что называют электрической цепью
• 
  Когда пересаживать яблоню
• 
  Виды выключателей света
• 
  Блоки для стройки дома
• 
  Покраска сруба снаружи
• 
  Виды ленточного фундамента

Услуги

Вызов дизайнера:

 

Вызов замерщика:

 

Вызов специалиста on-line

 

 

• Как сделать заказ ?

Продукция

• Пошив штор на заказ
  • Японские шторы
  • Французские шторы
  • Римские шторы
  • Австрийские шторы
  • Шторы в гостиную
  • Шторы для дачи
  • Шторы для детской
  • Шторы для зала
  • Шторы для кабинета
  • Шторы для коттеджа
  • Шторы для кухни
  • Шторы для ресторана
  • Шторы для столовой
  • Шторы на завязках
  • Шторы на кулиске
  • Шторы на люверсах
  • Шторы на петлях
  • Эскизы штор
• Карнизы для римских штор
• Электрические карнизы
• Ламбрекены для спальни
• Покрывало на кровать
• Ткани для шторы
  • Обивочная ткань
• Портьеры на заказ
• Клипсы магнитные
• Cкатерть
• Подушки

Статьи

Дизайн штор – основные моменты

Действующие акции

скидка  для внимательных клиентов 7%  от  общей стоимости заказа.

 

 

Наш адрес: 

• г. С-Петербург
• Комендантский пр. д. 4, корпус 2
• Мебельный центр "Круиз" 
• E-mail: [email protected]

Dekor Lux - ателье по пошиву штор в Санкт-Петербурге  

пошив  дизайн штор на заказ, жалюзи, карнизы и аксессуары,покрывала,чехлы на стулья,римские  шторы, японские,рулонные  шторы.Шторы  для спальни, кухни, детской, гостиной.  Шторы в Санкт-Петербурге Стильно, Изящно, недорого!