Базальт температура плавления

горная порода, характеристика, температура плавления, структура

БАЗАЛЬТ (лат. basaltes, basanites, от греч. basanos - пробный камень; по другой версии, от эфиоп. basal - железосодержащий камень * англ. basalt, basaltic rocks; нем. Basalt; франц. basalte; испанс. basalto) - излившаяся кайнотипная основная порода, эффузивный аналог Габбро. Окраска базальта тёмная до чёрной. Состоит главным образом из основного плагиоклаза, моноклинного пироксена, оливина, вулканического стекла и акцессорных минералов - магнетита, ильменита, апатита и др. Структуры базальта - интерсертальная, афировая, реже гиалопилитовая, текстуры - массивная либо пористая, миндалекаменная. B зависимости от крупности зерна различают: наиболее крупнозернистый - Долерит, мелкозернистый - анамезит, тонкозернистый - собственно базальт. Палеотипные аналоги базальта - Диабазы.

Химический состав базальта

Средний химический состав базальта по P. Дэли (%): SiO₂ - 49,06; TiO₂ - 1,36; Аl₂O₃ - 15,70; Fe₂O₃ - 5,38; FeO - 6,37; MgO - 6,17; CaO - 8,95; Na₂O - 3,11; K₂O - 1,52; MnO - 0,31; P2O5 - 0,45; H₂O - 1,62. Cодержание SiO₂в базальте колеблется от 44 до 53,5%. По химическому и минеральному составу выделяют оливиновые ненасыщенные кремнезёмом (SiO₂ около 45%) базальты и безоливиновые или c незначительным содержанием оливина слабо пресыщенные кремнезёмом (SiO₂ около 50%) толеитовые базальты.

Физические свойства базальта

Физико-механические свойства базальта весьма различны, что объясняется разной пористостью. Базальтовые магмы, обладая низкой вязкостью, легко подвижны и характеризуются разнообразием форм залегания (покровы, потоки, дайки, пластовые залежи). Для базальта характерна столбчатая, реже шаровидная отдельность. Оливиновые базальты известны на дне океанов, океанических островах (Гавайи) и широко развиты в складчатых поясах. Толеитовые базальты занимают обширные площади на платформах (трапповые формации Сибири, Южной Америки, Индии). C породами трапповой формации связаны месторождения руд железа, никеля, платины, исландского шпата (Сибирь). B миндалекаменных базальтовых порфиритах района Верхнего озера в США известно месторождение самородной меди.

Плотность базальта

Применение базальта

Применение базальта - базальт широко используется для получения щебня, дорожного (бортового и брусчатки) и облицовочного камней, кислотоупорного и щелочестойкого материала. Требования промышленности к качеству базальта как сырью для щебня такие же, как и к другим изверженным породам. Для производства минеральной ваты базальт используется обычно в шихтовке. Установлено, что температура плавления сырья не должна превышать 1500°C, a химический состав расплава регламентируется следующими пределами (%): SiO₂ - 34-45, Al₂ O₃ - 12-18, FeO до 10, CaO - 22-30, MgO - 8-14, MnO - 1-3. Камнелитейные материалы из базальта обладают большой химической стойкостью, твёрдостью и сопротивлением к истиранию, высокой диэлектричностью и используются в виде плит для полов и облицовки, футеровки трубопроводов, циклонов, a также в качестве различных изоляторов.

B CCCP на щебень разведано 50 месторождений c промышленными запасами 40 млн. м³. Два месторождения базальта c промышленными запасами 6,5 млн. м³ разведаны на облицовочный камень (Армянская CCP, Грузинская CCP). Годовая добыча базальта свыше 3 млн. м³. B CCCP месторождения базальта сосредоточены в основном в Армении, Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Базальтовые покровы в восточных районах США образуют крупные месторождения в штатах Нью-Йорк, Нью-Джерси, Пенсильвания, Коннектикут (самые крупные карьеры и камнедробильные заводы).

Свойства базальта - характеристики, преимущества и применение

Материал, получаемый из базальтового камня, активно используется в современном строительстве. Основные сферы применения базальта – это обеспечение теплоизоляции и защита от возгораний. В зависимости от условий эксплуатации могут быть использованы различные виды защиты, разработанные на основе этого материала.

Изготовление базальтового материала

По сути, базальт – это горная порода, которая образуется в местах извержения вулканов. При застывании базальтовая лава превращается в прочный камень, который затем идёт на переработку.

Производство непрерывного базальтового волокна осуществляется с использованием однофазной технологии, которая позволила достичь себестоимости столь же незначительной, как и стоимость изготовления стекловолокна. В процессе изготовления базальтовая порода измельчается до фракции 5-20 мм и расплавляется в печах при температуре 1400–1600 °С.

Свойства базальта

Подробнее характеристики базальта и изделий из него рассмотрены в таблице:

Свойства и преимущества

Нет вредных выделений при нагреве

Пожаробезопасность (температура плавления +1114 °С)

Хорошая паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па)

Стойкость к вибрациям и кислотно-щелочным средам

Большое разнообразие по плотности

Отсутствие усадки

Прочность до 80 кПа с коэффициентом деформации при сжатии не более 10%

Хорошие показатели теплоизоляции (0,034 – 0,048 Вт/м*С)

Высокая степень звуконепроницаемости

Небольшая толщина и масса

Гибкость и пластичность

Большое значение имеет сфера эксплуатации материалов на основе волокна из базальта. Например, при возведении зданий по СНиПам необходимо использовать паронепроницаемый материал. С другой стороны, если речь идёт о строительстве сооружений из дерева, газо- и пеноблоков, кирпича, то паропроницаемость утеплителя должна быть больше такой же характеристики стен.

Сфера применения

Основные свойства базальтовых материалов — повышенные показатели звуко- и теплоизоляции, огнезащиты. Они отлично подходят для защиты всех типов зданий, как промышленных, так и жилых. Есть и другие сферы использования:

теплоизоляция жарочных шкафов и прочего кухонного оборудования;
в качестве утеплителя навесных фасадов;
обустройство противопожарного пояса внутри и снаружи объекта;
защита отдельных элементов инженерных систем (в первую очередь речь о вентиляции).

Отдельно нужно рассказать о вентиляционных системах. При возникновении пожара огонь и дым перемещаются по воздуховодам, а потому без должной защиты есть высокий риск быстрого распространения пламени. Базальтовые материалы дают возможность предотвратить разгерметизацию вентиляционных каналов, остановить возгорание и не дать огню шанса перекинуться на соседние помещения.

Виды базальтовых утеплителей

В зависимости от предназначения, есть несколько видов базальтовых теплоизоляционных изделий:

Мягкие. Имеют пористую структуру, а потому и повышенный коэффициент теплоизоляции. Однако не приспособлены к механическим нагрузкам.
Средней прочности. Применение — защита воздуховодов, звукоизоляция, утепление вентилируемых фасадов. Хорошие показатели теплоизоляции, однако стоимость выше, чем у предыдущего варианта.
Жёсткие плиты. Используются при фасадных работах, для утепления пола и каркасных перегородок. Не боятся большой нагрузки, при этом не теряют эксплуатационные характеристики.
Фольгированные материалы. Отражают часть тепловой энергии обратно в помещение. Фольга может быть нанесена на одну или обе стороны. Есть фольгирована только одна сторона, то она должна смотреть внутрь помещения (для отражения части тепла). Самый высокий показатель теплоэффективности среди всех аналогов.

Инновационным решением являются материалы из непрерывного базальтового волокна Basfiber, изготовленные по запатентованной технологии. Данные изделия включают в себя все преимущества базальта и, в то же время, минимизируют его недостатки. В частности, они полностью экологичны, не содержат связывающих формальдегидных смол и других вредных соединений, безопасны для человека. Ознакомиться с продукцией Basfiber вы можете на официальном сайте производителя – ООО «Базкорд».

Page not found - Сайт b-utepliteli!

Главным преимуществом базальтового волокна можно отметить следующие позиции:

1. Низкая теплопроводность, это позволяет достичь поставленных задач по теплопроводности в условиях низких температур северных регионов.

2. Базальтовая вата отличается длительным сроком службы. Производители отмечают ее срок эксплуатации в 40-50 лет, это – намного больше, если сравнивать Базальтовую вату с другими теплоизоляционными материалами.

3. Базальтовая вата или на профессиональном языке Базальтовый утеплитель или Базальтовое волокно не подвержена образованию плесени, грибка, гниению, и отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета.

4. Базальтовый утеплитель (базальтовое волокно) не разрушается доже в условиях повышенной вибрации, что нельзя сказать про другие теплоизолирующие материалы.

5. Базальтовый утеплитель (волокно) обладает повышенным звукоизолирующими характеристиками.

6. Базальтовое волокно известно очень низкой плотностью, это свидетельствует о высоких теплозвукоизоляционных ее свойствах.

7. Базальт отличается химической устойчивостью.

8. Базальтовый утеплитель отличается высоким показателем устойчивости к открытому огню, а значит Базальтовый утеплитель отвечает пожаробезопасностью при его использовании. Взрывобезопасность ровна нулю.

9. Базальтовый утеплитель не теряет своих технических свойств и под воздействием температурных перепадов. Базальт легко переносит нагрев, и охлаждение.

10. Базальт отличает высокая температура своего применения. Если прочие минерал ватные материалы можно применять только до температуры до 400 градусов по Цельсию, то изделия на основе базальтового волокна можно применять до 700 градусов, а краткосрочно - и до 1100 градусов.

11. Базальт в Мире известен как самый экологически чистотой продукт. Он не содержит в себе ни органических веществ, ни горючих, ни канцерогенных. Химическая формула Базальта совпадает с формулой натурального камня - базальта.

Технология непрерывного базальтового волокна

УДК 666.189.2 : 666.193

к. т. н. А.Г. Новицкий, д-р тех. наук М.В. Ефремов

ЗАО МИНЕРАЛ 7 (Украина)

Некоторые аспекты технологического процесса получения базальтового непрерывного волокна (НБВ)

Производство непрерывного базальтового волокна основано на плавлении в плавильном агрегате измельченного базальта, с последующим вытягиванием из полученного расплава элементарных нитей. Формирование нитей осуществляется через отверстия в фильерных пластинах. При этом, несмотря на многообразие физических процессов, происходящих в узле формирования волокна, определяющим является процесс плавления базальта с получением расплава.

Процесс получения базальтового расплава принято рассматривать как процесс плавления гетерогенной системы, которая состоит из нескольких физически однородных минеральных соединений силикатов, которые представлены в виде кристаллов и стекла. В общем виде расплав базальта представляет собой расплав темного стекла, в связи с чем к процессам формирования базальтового расплава могут быть применены теории и гипотезы формирования расплава стекла.

За последние 100 лет выдвинуто ряд гипотез о строении стекла. Так по кристаллитной гипотезе А. А. Лебеденва [1]строение стекла представляется в виде каркаса из беспорядочно расположенных атомов или ионов, составляющего основную массу стекла и содержащего участки, степень упорядоченности которых постепенно возрастает, образуя так называемые кристаллиты. Н. В. Белов [2] показал, что в структурном отношении, между стеклом и соответствующими кристаллическими соединениями имеется далеко идущая аналогия (сохраняется тип связей, координационные числа структурных элементов и т. д.). По структурно-координационной гипотезе Дитцель, Аппен [3] свойства стекла определяются главным образом степенью связности основного каркаса, образуемого стеклообразователями и координационным состоянием катионов-модификаторов. По агрегативной гипотезе О. К. Ботвинкина [4] в структуре стекла сохраняются химические соединения или составляющие их ионы, которые проявляются при кристаллизации стекла в виде кристаллов определенного состава. По В. В. Тарасову [5] неорганические стекла по своему строению являются непрерывными разветвленными каркасами, состоящими из цепочек, образованных кремнекислородными анионами, находящимися в электрическом поле катионов металла. Тарасов считает, что эти стекла от органических стекол отличаются только тем, что их каркас (полимер) имеет характер поливалентного ионного радикала, а катионы мономеры.

Таким образом, все гипотезы допускают наличие в стекле высокополимерного, апериодического, но, тем не менее, не лишенного отдельных упорядоченных микрообластей каркаса. Этот каркас образован структурными многогранниками в виде бесконечных анионных радикалов стеклообразователя, находящихся в силовом электрическом поле катионов модификаторов.

Гипотеза о кристаллитном строении стекла с момента ее возникновения и до настоящего времени претерпела некоторые изменения. Изучение строения различных стекол отчетливо обнаруживает микронеоднородности их структуры. Из этого следует, что реальные стекла состоят из упорядоченной части кристаллитов и не упорядоченного аморфного вещества. Большинство ученых согласны с тем, что структура стекла является аморфно-кристаллитной.

На упорядоченность структуры расплава влияют температура плавления, время выдержки расплава при температурах выше температуры кристаллизации, наличие в составе катионов щелочных металлов, воздействие электромагнитного поля, наличие сильных Вандервальсовых связей. Наличие минеральной памяти дает возможность предположить, что в структуре стекла связи не такие прочные, как у кристаллического тела, Это же подтверждает меньшая химическая стойкость стекла по сравнению с образцами того же состава кристаллической структуры.

На основе исследования стекол из расплава базальта, полученного в разных температурных условиях, установлено, что при уменьшении скорости охлаждения стекла его химическая стойкость увеличивалась, а прочность уменьшались. При повышении температуры приготовления расплава получена обратная зависимость. При увеличении времени выдержки расплава при определенной температуре выше температуры кристаллизации зависимость сохраняется. Так же существенным фактором влияющим на свойства получаемых стекол является электромагнитная обработка расплава, которая позволяет закрепить эффект разрушения минеральной памяти и получить высокую прочность стекла. Важным фактором при работе со стеклом из горных пород является то, что из расплава с неразрушенной минеральной памятью возможно восстановление структурного минералогического состава кристаллического тела, если процесс охлаждения вести с малой скоростью и выдержкой при определенных температурах. А это говорит о частичном подтверждении кристаллитной гипотезы.

Процесс формирования расплава базальта происходит в интервале температур от 1720 до 1535⁰К, при температуре верхней границы кристаллизации в районе 1530⁰К. Причем эти температуры разные для разных видов базальтового сырья, поступающего на переработку. В этой связи установление интервалов температурного режима является одним из основных элементов управления технологическим процессом получения расплава и производства базальтового непрерывного волокна с заданными свойствами.

Важным этапом получения качественного расплава является процесс дегазации, который заключается в удалении находящихся в расплаве газов. Этот процесс происходит при выдержке расплава при температурах более 1720⁰К. Продолжительность выдержки составляет около двух часов. Вязкость расплава при этом составляет около 150 Па с.

Процесс формирования волокна из расплава через фильеры определяется вязкостью стекла и характером ее изменения в зависимости от температуры, величиной верхней границы кристаллизации, её скоростью, а так же поверхностным натяжением. Базальтовые расплавы, пригодные для получения непрерывного волокна, должны характеризоваться малой скоростью кристаллизации[6]. Если склонность расплава к кристаллизации большая, процесс приходится вести при более высокой температуре, чем температура, которая отвечает необходимой вязкости, что приводит к возникновению дополнительных технических трудностей. Если стекло имеет низкую скорость кристаллизации, то из него можно формировать волокна и в том случае, если температура выработки отвечает температуре кристаллизации или даже ниже ее.

Технологически базальтовое стекло должно иметь сравнительно широкий интервал выработки, то есть температурный интервал, в котором технологические свойства стекла, главным образом вязкость, имеют определенные значения и не поддаются резкому изменению. Базальтовое стекло, имеющее широкий интервал выработки, не требует тщательного регулирования температуры, и процесс выработки более устойчив. Для стабильного технологического процесса необходимо чтобы разница между конечной и начальной температурами выработки составляла приблизительно 100⁰К.

Воздействие на стеклообразующие составляющие высоких температур приводит к их модификации, созданию новых связей и формированию структуры стекла. Эти факторы существенно влияют на характеристики расплава. Изменяя интервал температур плавления, время выдержки расплава в среде высоких температур и режим охлаждения расплава в процессе получения непрерывного волокна, можно эффективно управлять качеством конечного продукта.

Кроме управляемого температурного воздействия на сырье важным фактором получения качественного волокна является также выбор самого сырья. Его химический состав предопределяет температурные режимы получения расплава, его характеристики и в конечном итоге качество получаемой продукции[7].

Как указывалось выше, в основу получения непрерывного базальтового волокна заложена технология механической вытяжки нитей из расплава. Эта технология реализуется в настоящее время двумя способами, которые отличаются только аппаратурным оформлением процесса. Первый способ предопределяет использование небольших печных агрегатов модульного типа, (модульная технология) с возможностью установления на печном агрегате одного, двух щелевых фильерных питателей или пластин. Второй способ предопределяет использование многопостовых (многопостовая технология) печных агрегатов с установкой струйных и фильерных питателей в количестве от 6 до 12 штук. Основные производители базальтового непрерывного волокна развивают свое производство по этим двум направлениям. В таблице 1. приведены некоторые характеристики производимого базальтового волокна различными производителями, как модульной, так много постовой технологией.

Модульная технология характеризуется относительно малыми начальными капитальными вложениями, возможностью быстрого введения производства в эксплуатацию и плавного наращивания производственных мощностей. Основным преимуществом, на наш взгляд, есть то, что модульные печи можно выводить на режим поочередно и прекращать работу каждой конкретной печи отдельно не оказывая существенного влияния на технологический процесс в других печах, и на объемы выпускаемой продукции. Запуск и вывод на режим модульного печного агрегата происходит в течении 3-4 х дней.

К недостаткам модульной технологии относится сравнительно низкое качество получаемого волокна. Это объясняется малой площадью ванной печи, что значительно снижает время прохождения расплавом этапа дегазации и гомогенизации. Волокно, полученное по такой технологии не намного лучше стекловолокна на основе Е-стекла. Кроме того, количество отходов при этой технологии составляет около 40%.

Главными преимуществами многопостовой технологии является стабильность технологического процесса получения базальтового волокна, которое по своим характеристикам приближается к качественным характеристикам волокна, полученного из S-стекла. Это достигается прежде всего значительными размерами ванной печи, которые обеспечивают максимальную аморфность расплава, что достигается увеличением времени выдержка расплава при определенной температуре и практически полной ликвидации кристаллов. Кроме того, применяемые в технологическом процессе струйные питатели способствуют увеличению пластичности расплава, нейтрализуя действием электрического поля ионные связи катионов и анионов. На рис.1 показано влияние на структуру стекла электромагнитного поля посредством его воздействия на связи между отдельными образованиями, составляющими расплав. В верхней части рисунка показано стекло без обработки расплава электромагнитным полем. Оно имеет крупные кристаллические включения. В нижней части тоже стекло, после магнитной обработки расплава. Как видно на рисунке, размер кристаллов значительно уменьшился и в расплаве появилась неупорядоченность распределения составляющих элементов. При этом установлено, что прочность волокна, полученного из такого расплава, на 20% выше прочности волокна, полученного из необработанного.

Рис. 1. Структура стекла базальтового волокна до и после воздействия на расплав электромагнитного поля.

Время выдержки расплава в многопостовом печном агрегате (в зависимости от технологического процесса, время прохождения базальта от загрузки в печь до выработки волокна составляет от 14 до 18 часов) что позволяет практически полностью уменьшить влияние лминеральной памяти╗ базальта на процесс формования волокна. По результатам исследований получена зависимость (рис. 2.) прочности базальтового волокна от времени выдержки расплава при температуре 1720⁰К.

Рис. 2. Зависимость прочности базальтового волокна от выдержки расплава при температуре 1720⁰К.

Прочность волокна определялась по ГОСТу 6943.10-79 с небольшими изменениями. При выдержке от 4 до 8 часов происходит растворение магнетита и других рудных минералов, а также турмалина и слюды. Более труднее растворяются Ц кварц, пироксен и др. Причем пироксен распадается на кристаллы кремнезема и оливина. Оливин частично состоит из форстерита, температура плавления которого 2170⁰К, но под действием плавней в расплаве с течением времени он растворяется. Наиболее интенсивное растворение кристаллов идет в течение 14 часов. В дальнейшем система постепенно приходит в состояние равновесия. Что подтверждается относительно одинаковой прочностью полученного волокна при выдержке расплава от 14 до 24 часов. Наглядную картину дает структура стекол полученных при разном времени выдержки (рис. 3.). В верхней части рисунка представлено базальтовое стекло с выдержкой расплава в течение 2 часов при температуре 1720⁰К. Тут отчетливо видны крупные кристаллы, которые не растворились. В нижней части рисунка представлено стекло, полученное из расплава, выдержанного в течении 14 часов. Как видно из рисунка, размеры частиц заметно уменьшились.

Рис. 3. Структура стекла из расплава базальта после выдержки при температуре 1720⁰К. Верхняя часть 2 часа, нижняя часть 14 часов.

Волокна полученные из расплава приготовленного по модульной технологии имеют как крупные кристаллы, так и кристаллиты рис. 4.

а б

Рис. 4. Кристаллы и кристаллиты в базальтовом непрерывном волокне:

а- кристаллиты; б - кристалл

При исследовании под микроскопом среза волокна изготовленного с малой выдержкой расплава видно, что сечение волокна имеет множество разных плоскостей рис 5а.

Рис. 5. Сечение волокна.

Волокно, полученное при выдержке расплава более 14 часов на сечении имеет всего несколько плоскостей, т.е. разрыв идет согласно флуктуационной теории прочности стекла [8] (рис. 5б). Это является еще одним подтверждением преимущества многопостовой технологии. Следующим ее преимуществом является то, что при соответствующем аппаратурном оформлении и квалифицированном обслуживающем персонале процесс получения непрерывных нитей идет практически без сбоев. Нет сбоев и при замене узлов выработки волокна. Конструкция печного агрегата позволяет работать три года, без капитального ремонта футеровки. Время запуска печного агрегата и вывода на режим составляет около семи суток. Количество отходов при работе данной технологии составляет менее 5%.

Результаты исследований доказывают перспективность развития производства БНВ по многопостовой технологии, в отличии от выводов сделанных другими авторами [9].

Выводы:

1. Несмотря на обилие гипотез образования стекла, многие авторы согласны с тем, что структура стекла является аморфно-кристаллитной.

2. Воздействие на стеклообразующие составляющие высоких температур и электромагнитного поля приводит к их модификации, созданию новых связей и формированию структуры стекла, что существенно влияет на характеристики расплава.

3. Изменяя интервал температур плавления, время выдержки расплава в среде высоких температур и режим охлаждения расплава в процессе получения непрерывного волокна, можно эффективно управлять качеством конечного продукта.

4. На основе проведенного анализа произведено сравнение двух способов производства базальтового волокна. Показано, что получение высококачественного базальтового волокна возможно только при использовании так называемой многопостовой технологии.

Литература:

1. Лебедев А. А. Труды совещания по строению стекла лСтроение стекла╗. М.; Л.: Издательство АН СССР. 1955 С. 360Ч362.

2. Белов Н. В. Структура ионных кристаллов и металлических фаз. М., 1947 с. 235.

3. Бут Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов ннЦ М.: Госстройиздат, 1962. Ц с. 299.

4. Ботвинкин О. К. Стеклообразное состояние. Ч М.; Л.: Изд. АН СССР, 1965.

5. В.В. Тарасов. Проблемы физики стекла Ц М.: Госстройиздат, 1979.Ц с.256.

6. Новицкий А.Г., Ефремов М.В. Особенности получения непрерывного химически стойкого базальтового волокна.// Хімічна промисловість України. 2003. №1;

7. Новицкий А.Г. Базальтовое сырьё. Технология выбора для производства волокон различного назначения.// Хімічна промисловість України. 2003. №2;

8. Бартенев Г.М. Строение и механические свойства неорганических стекол. стекла Ц М.: Госстройиздат, 1966.Ц с.216.

9. Громков Б.К., Трофимов А.Н., Чебряков С.Г., Орешко С.М. Аналитический обзор по развитию технологии выработки непрерывных базальтовых нитей в России и Украине.// Glass Russia. 2009. № 8.

Базальт. Условия образования, разновидности, свойства, области применения и использования базальтовых горных пород.

Образование базальтов, разновидности, свойства и применение

Базальт считается самой распространенной излившейся горной породой на Земле. Чаще всего ее можно обнаружить в виде межплатовых тел или потоков лавы, возникающих после извержения вулканов. Извергнутая из глубин и застывающая на поверхности суши и дне океанов магма образует прочную базальтовую массу, основу которой составляют микроплиты плагиоклазов, клинопироксена, магнетита или титано-магнетита, а также вулканическое стекло.
В составе базальтов обычно присутствуют вкрапления оливина, ортопироксена или роговой обманки.

Химический состав базальтов представлен кремнеземом (45-53 %), щелочными оксидами (до 7 %), оксидами алюминия (14,5-17,9 %), железа (7,3-8,1 %), магния (7,1-9,3 %), кальция (9,1-10,1 %), а также оксидами титана, марганца и свинца в незначительном количестве.

Плотность базальтовых пород может варьировать от 2530 до 2970 кг/куб. м. Температура плавления - 1100-1450 град. С. Прочность на сжатие у различных базальтов может находиться в пределах 60-400 МПа.

Чаще всего базальтные породы имеют темно-серую (дымчатую), черную или зеленовато-черную окраску, в которой присутствуют хорошо заметные мелкие вкрапления кристаллов оливина, светлого плагиоклаза или черного пироксена.
Базальты имеют плотную массивную, пористую или миндалекаменную структуру. Последние обычно называют мандельштейнами и отличаются наличием в структуре характерных миндалин, заполненных кварцем, кальцитом, хлоритом, халцедоном и прочими вторичными материалами (пренит, цеолит, кальций, медь). Мандельштейны образуются в поверхностных слоях застывшей лавы, где из-за вспенивания расплавленной магмы нередко формируются полости (миндалины), которые после застывания заполняются вторичными минералами (на нижнем фото).

По уникальным прочностным, структурным и цветовым показателям выделяются такие виды базальтов, как итальянская "Базальтина", используемая в архитектурных конструкциях еще со времен Древнего Рима, азиатский базальт, имеющий дымчатую окраску и также используемый в архитектуре, сумеречный базальт черного или темно-дымчатого цвета, добываемый в Китае и считающийся самым износостойким из известных базальтов, мавританский зеленый базальт, имеющий красивую внешность, характеризующуюся темно-зеленым оттенком с оригинальными вкраплениями.

Основная масса базальтов на Земле образуется в срединно-океанических хребтах и формирует основу океанической коры планеты. Кроме того базальтовые горные породы встречаются у активных континентальных окраин и на стыке внутриконтинентальных плит. Очень крупные месторождения базальтов расположены в Индии, на Гавайях (США), в районе крупных вулканов - Ключевская сопка, Везувий, Этна и др. На территории стран СНГ известно более 200 месторождений этого вида горных пород, из которых более 50 разрабатываются.

Область применения базальтов очень обширна - от использования в качестве строительного, облицовочного и декоративного камня, до производства базальтовых волокон и сырья для портландцементного клинкера. Из базальтов изготавливают утеплители, отделочную плитку, дымоходы для каминов и печей.

Среди достоинств материалов из базальтовых горных пород следует отметить устойчивость к истиранию, влиянию кислот и щелочей, долговечность, паронепроницаемость, высокая диэлектричность, огнеупорность, термоустойчивость и теплоизоляция, шумопоглощаемость, а также экологичность и декоративность.

* * *

Основные характеристики сиенитов

Недра Карелии. Петрургическое сырье.

Петрургическое сырье

О сновным видом сырья для каменного литья служат основные и ультраосновные породы. Они должны иметь не только определенный химический состав, но и определенные физические свойства. И отвечать следующим требованиям: быть легкоплавкими (температура плавления не более 14000С), без тугоплавких включений минералов, однородными по всему месторождению, мелкозернистыми, невыветрелыми.

Список месторождений и проявлений петрургического сырья

Вид объекта	Название объекта	Основное пол.ископаемое	Админ.район
месторождение	Хавчозерское	пироксеновый порфирит	Кондопожский
проявление	Лингорское	базальт пикритовый	Кондопожский
проявление	Линдаваарское	базальт пикритовый	Кондопожский
проявление	Восточное	амфиболит	Суоярвский
проявление	Тикшеозерское (Шапкозеро)	пироксенит	Лоухский
проявление	Черносалминское	габбронорит	Лоухский

В качестве источника сырья для петрургии изучено Хавчозерское месторождение пироксеновых порфиритов. Месторождение расположено на берегу оз. Хавчозеро и сложено пластообразным телом северо-западного простирания длиной до 1800 м, средней шириной 100 м, средней мощности 22 м. Пироксеновые порфириты как петрургическое сырье отличаются рядом ценных технологических свойств: достаточной однородностью химсостава, мелкозернистостью, отсутствием тугоплавких включений, что обеспечивает легкость плавления и гомогенизацию расплава, обладают высокой кристаллизационной способностью. Используется моношихта порфиритов с добавкой 2% хромистого железняка в качестве минерализатора. Из расплава хорошо кристаллизуются как фасонные изделия, отлитые в земляные формы, так и трубы, отлитые центробежным способом.

Пироксеновые порфириты совместно с доломитизированными известняками (месторождение Рускеала II) пригодны для производства минеральной ваты (ГОСТ 4640-76) марки 75 и 100 как ваграночным, так и ванным способом. Состав шихты: пироксеновый порфирит 63-64%, доломитизированный известняк 32,36%, сульфат натрия 4%. Кроме того, пироксеновые порфириты пригодны в качестве сырья для производства супертонкого и непрерывного волокна, отвечающего требованиям ТУ-550, 2-44-72, ГОСТа 4640-76 (марки 75-100). Месторождение с 1972 года разрабатывается Кондопожским заводом камнелитых изделий, а с 1991 года ОАО “Порфирит”. В 2000 году на месторождении добыто 62 тыс.т горной массы и выработано 37 тыс.т технологического камня, в том числе фр.120-250 — 11,8 тыс.т и 25,2 тыс.т фр.40-80. Потери сырья незначительные. Мелкая фракция после дробления пород используется для изготовления строительного щебня, дробленого песка, минерального порошка для асфальтобетонных смесей. Производство последнего было освоено на ОАО “Завод КИМС” в 2000-2001 гг. Исходным сырьем служат отсевы дробления габбродиабазов и пироксеновых порфиритов. На право пользования Хавчозерским месторождением ОАО “Порфирит” выдана лицензия ПТЗ № 00536 ТЭ от 12.10.1999 г.

Балансом запасов сырья для каменного литья (пироксеновые порфириты) по Карелии учтено одно Хавчозерское месторождение с балансовыми запасами на 1 января 2001 года в количестве 9880 тыс.т по категориям А+В+С1 [Отчетный баланс запасов, 2001].

Дополнительными источниками сырья для каменного литья являются:

Отходы производства блочной продукции и брусчатого камня месторождения Роп-ручей, пригодные для производства минеральной ваты (ГОСТ 4640-76).
Габбродибазы месторождения Голодай Гора удовлетворяют ТУ-21-31-55-87 и могут быть использованы для получения минеральной ваты типа Б и В по ГОСТу 4640-80. Месторождение разрабатывается ОАО “Карелнеруд” на щебень. При этом добычные работы ведутся в контуре запасов, пригодных для производства минеральной ваты. Запасы габбродиабазов, пригодных для производства строительного камня и минеральной ваты по месторождению Голодай Гора на 01.01.2001 г. составляют по категориям А+В+С1 — 27947 тыс.м3 и категории С2 — 1521 тыс.м3. В производстве минеральной ваты сырье не используется и добыча его в ближайшее время не намечается.
Месторождение габброноритов Черная Салма. Оно разведано для получения блочного камня. При эксплуатации месторождения до 50% добываемой горной массы будет уходить в отвалы. Проведенные лабораторные исследования показали, что температура плавления породы превышает 14000 С вследствие высокого содержания МgO в породе. И рекомендовать габбронориты в качестве самостоятельного вида петрургического сырья нецелесообразно. Их можно применять в качестве магнезиальной добавки, повышающей кристаллизационную способность петрургического расплава. Проведены исследования влияния добавки габбронорита на свойства расплава и каменного литья из пироксенового порфирита Хавчозера. Эксперименты показали, что шихта, состоящая из 90-70% порфирита и 10-30% габбронорита, плавится при 13500 С, расплав однороден, не содержит включений [Лебедева, 1991]. Установлено, что добавка габбронорита повышает кристаллизационную способность и снижает температуру начала кристаллизации.
Важной отраслью петрургии является производство минерального волокна и других строительных теплозвукоизоляционных материалов. Технологические требования к сырью для производства минеральной ваты сходны с требованиями к камнелитейному сырью. Такие породы имеются в пределах Тикшеозерского массива и представлены маложелезистыми клинопироксенитами участка Шапкозеро. Проведенные в лабораторных условиях эксперименты показали легкоплавкость пироксенитов (температура плавления 1300-13500 С) и высокую жидкотекучесть. Учитывая это, при комплексном многоцелевом освоении пород Тикшеозерского массива необходимо провести технологическое изучение клинопироксенитов в качестве перспективного сырья для производства минеральной ваты.

Каменное литье является прочным, химически стойким и износоустойчивым материалом. Именно благодаря этим свойствам, изделия из каменного литья находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Отливки из плавленных основных пород (плитки, трубы, фасонное литье) применяются там, где материалы подвергаются сильной абразии и воздействию кислот и щелочей. Камнелитые изделия в 4-5 раз долговечнее изделий из марганцевистой стали.

Какого происхождения базальт. Описание камня базальт

Какие характеристики имеют гранит и базальт, чем отличаются они друг от друга? Во-первых, эти породы имеют различное происхождение, во-вторых, у каждой из них своя структура, которая сразу бросается в глаза. В-третьих, и гранит, и базальт крепки, но базальт все же крепче. Однако это не означает, что происходит намного легче. Итак, обо всем по порядку.

Происхождение и внешний вид

Помимо этого, мелко- и среднезернистые минералы отлично поддаются . Такие позволяют граниту сохранять форму и блеск даже при значительных нагрузках и трении не один десяток лет, благодаря чему этот прочный материал пользуется такой популярностью в качестве облицовочного.

Базальтовая порода - более тяжелая, чем гранитная, но и более прочная. Ее плотность - 2520-2970 кг/м³, сопротивление к сжатию - до 400 МПа. Устойчива к действиям практически любого химического вещества, будь то кислота или щелочь, а также к колебаниям температур, вплоть до 1200°С.

Любопытно отметить тот факт, что при своих характеристиках базальт имеет высокую пластичность. Это позволяет изготавливать из него современные акустические системы, улавливающие тончайшие колебания звуковых волн. Базальт также часто используют для облицовочных работ, изготовления уличных монументов, минеральной ваты для утепления зданий, а также получения щебня, изготовления бетона и каменного литья.

Чем отличается гранит от базальта?

Согласно исследованиям геологов, основная разница между ними состоит в происхождении: практически все дно мирового океана устлано залежами базальта, в то время как горные породы материков образованы из гранита. Знающий человек отличит их также и по цвету. Базальтовая порода темного цвета, довольно тонкая, но одновременно тяжелая. Гранитная же - светлого цвета, сравнительно легкая и прочная, как скала.

При движении литосферных плит земной коры континенты сталкиваются со дном океана, подминая его под себя материковым массивом пород. При этом при воздействии высокой температуры (свыше 1450°С) базальт плавится и опускается на дно, а гранит, наоборот, выходит на поверхность земли.

Базальт является самым распространённым магматическим горным природным минералом, получается он из вулканических пород, после того, как происходит извержение, температура его может достигать нескольких 1000 °C.

Камень быстро узнаваем, так как бывает тёмный, чёрный, серо-чёрный, дымчатый. Чаще всего он имеет следующий вид: темная тяжелая масса, где просматриваются маленькие светлые прямоугольники полевого шпата и бутылочно-зеленые глаза оливина. Минерал является очень твёрдым, обладает большой плотностью, равной 2530-2970 кг/м2, высокой температурой плавления, варьирующей в пределах 1100-1250 °C,

В природных условиях камень можно увидеть в виде потоков, исходящих из лавины, появляющейся в процессе извержения сквозь имеющиеся вулканические трещинки. Имеется несколько видов этого камня: одни содержат оливин, другие нет — их называют толеитовыми содержащие в своем составе частички кварца. Камни с наличием оливина можно найти на тихоокеанских островах.

Залежи минерала были обнаружены в Индии и в Америке. Много камней находится в Италийских вулканах Везувия и Этна. Сегодня камень добывают на Камчатке, в Ирландии, Шотландии и Исландии. В Украине можно тоже найти их следы.

Базальт – свойства и широкое его применение

В составе камня содержится: вулканические стекла, микролиты, титаномагнетит, магнетиты и еще клинопироксен. Минерал имеет порфированную, стекловатую и скрытую кристаллическую афировую структуру.

Свойства, которыми обладает базальт, характеризуют его, как самый надежный и защитный элемент для облицовочных работ. Камень обладает следующими свойствами:

огнеупорность;
прочность;
долговечность;
звукоизоляция;
теплоизоляция;
экологическая чистота.

В своем составе имеет авгит, кальциевый полевой шпат и его разновидности. Иногда встречается примесь оливина.

Благодаря минералу изготавливают качественные добавки к щебенке, прочные волокна, из которых делают теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы. В основном применяют для создания качественных плит.

Широко используют камень в строительной области в виде облицовочных материалов, с его помощью изготавливают скульптуры и разные статуи, а еще он применяется для наружной отделки большинства зданий. Камень обладает необычным свойством, способен выдерживать как высокие, так и низкие температурные показатели, и поэтому он имеет широкое применение на улице.

Облицовка, выполненная именно из этого камня , создает красивый внешний вид любого здания. Он на протяжении многих лет будет таким же, как и в день его установки. Срок его эксплуатации насчитывает много десятков лет. Его легко устанавливать, для этого не нужны никакие стяжки и другие укрепления. Камень сам по себе обладает отличными характеристиками, позволяющими наслаждаться экологичностью и долговечностью используемого материала и шедевров, созданных с его помощью.

Из большого количества имеющихся плит, чаще всего встречается плиты содержащие базальт . Они обладают высокой прочностью и хорошо поддаются нарезке и распилу. Из них строят самые сложные и серьезные конструкции. Эти плиты являются экологически безопасными и не оказывают большую нагрузку на фундамент.

Плиты из этого минерала эффективно занимаются регулировкой и поглощением высокого уровня шума в жилых домах и других общественных помещениях.

Минерал владеет широким спектром полезных свойств, способных не только улучшать внешний вид, но предотвращают неблагоприятные последствия после того, как завершилось строительство и началась дальнейшая эксплуатация. Свойства шума и звукоизоляции позволяют обеспечить хорошие условия для проживания в жилых домах.

Порода этого минерала обладает высокой пожарной стойкостью, может выдерживать температуру выше 1500 градусов Цельсия и применяется в виде противопожарной защиты. Минералы могут противостоять действию щелочей, кислоты, красок, имеют высокую устойчивость к истиранию. Служит незаменимым природным наполнителем для создания блоков из бетона.

Главным критерием все же является экологичность данного минерала. В расплавленном виде минерал используют для создания ступенек, лестниц, плиток и других стройматериалов. Порошки из камня применяют для изготовления армированных и прессованных изделий.

Черный цвет минерала замечательно взаимодействует с серебром. Из него делают необычные ювелирные изделия, которые являются прекрасным дополнением к вечерним нарядам. Светлые оттенки камня применяют для изготовления роскошных браслетов, бус, поясов, ожерелья, а также разных наборов.

Базальт – основное происхождение и процесс изменения

Базальт получается в результате плавления горных пород, таких как: лерцолиты, гарцбургиты, верлиты. Основной состав определяется химическими и минеральными соединениями, которые содержат протолит и сохраняют степень его плавления.

Имеются следующие виды минералов:

океанические хребтовые;
континентальные;
внутриплитные.

Данный вид камня легко изменяется в результате проведения гидротермальных процессов. Особенно видны изменения камней, которые изливаются на дне морей и океанов. Они энергично соединяются с водой, при этом из них выделяются и оседает много полезных компонентов.

В процессе метаморфизма камни могут превращаться в зелёные сланцы, все зависит от условий. А если на них оказывается давление, они вообще могут обрести голубоватый цвет.

Средний химический состав базальта по P. Дэли (%): SiO 2 - 49,06; TiO 2 - 1,36; Аl 2 O 3 - 15,70; Fe 2 O 3 - 5,38; FeO - 6,37; MgO - 6,17; CaO - 8,95; Na 2 O - 3,11; K 2 O - 1,52; MnO - 0,31; P2O5 - 0,45; H 2 O - 1,62. Cодержание SiO 2 в базальте колеблется от 44 до 53,5%. По химическому и минеральному составу выделяют оливиновые ненасыщенные кремнезёмом (SiO 2 около 45%) базальты и безоливиновые или c незначительным содержанием оливина слабо пресыщенные кремнезёмом (SiO 2 около 50%) толеитовые базальты.

Плотность базальта 2520-2970 кг/м³. Коэффициент пористости 0,6-19%, водопоглощение 0,15-10,2%, сопротивление сжатию 60-400 Мпа, истираемость 1-20 кг/м², температура плавления 1100-1250°C, иногда до 1450°C, удельная теплоёмкость 0,84 Дж/кг К при 0°C, модуль Юнга (6,2-11,3) 10 4 Мпa, модуль сдвига (2,75-3,46) 10 4 Мпa, коэффициент Пуассона 0,20-0,25. Высокая прочность базальта и относительно низкая температура плавления обусловили применение его в качестве строительного камня и сырья для Каменного литья и минеральной ваты. Базальт широко используется для получения щебня, дорожного (бортового и брусчатки) и облицовочного камней, кислотоупорного и щелочестойкого материала. Требования промышленности к качеству базальта как сырью для щебня такие же, как и к другим изверженным породам. Для производства минеральной ваты базальт используется обычно в шихтовке. Установлено, что температура плавления сырья не должна превышать 1500°C, a химический состав расплава регламентируется следующими пределами (%): SiO 2 - 34-45, Al 2 O 3 - 12-18, FeO до 10, CaO - 22-30, MgO - 8-14, MnO - 1-3. Камнелитейные материалы из базальта обладают большой химической стойкостью, твёрдостью и сопротивлением к истиранию, высокой диэлектричностью и используются в виде плит для полов и облицовки, футеровки трубопроводов, циклонов, a также в качестве различных изоляторов.

Физико-механические свойства базальтов и андезито-базальтов весьма разнородны. Это объясняется разнообразием минерального состава, структуры и текстуры пород. Так, базальты микрокристаллической структуры имеют удельный вес до 3,3 Т/м3, объемный вес до 3,0 Т/м3, временное сопротивление сжатию до 5000 кГ/см2, тогда как в пористых базальтах величина прочности на сжатие может быть менее 200 кГ/см2. Древние палеотипные эффузивные породы также характеризуются большой изменчивостью прочностных и деформационных свойств, но в общем имеют более высокие значения этих показателей. Объясняется это раскристаллизацией вулканического стекла, заполнением пор вторичными минералами и другими постмагматическими преобразованиями излившихся пород. Интересные данные о связи прочности андезито-базальтов с их составом, структурой и пористостью приводит Н. В. Овсянников, по которым видно, что прочность андезито-базальтов существенно зависит от минералогического состава.

Наибольшей прочностью обладают оливиновые разности, а наименьшей - авгитовые. Не менее важна и структура породы. Андезито-базальты одинакового состава с витрофировой структурой основной массы имеют значительно меньшую прочность, чем породы с интерсертальной структурой. Исследования В. М. Ладыгина и Л. В. Шаумян позволили установить, что базальты различного петрохимического состава и разной структуры имеют разные физико-механические свойства. Наиболее прочными являются массивные неизмененные порфировые базальты с микродиабазовой и микродолеритовой структурой. Прочность их в среднем составляет 2000 кГ/см2, достигая в отдельных случаях 2800 кГ/см2 при объемном весе 2,80 Г/см3. Динамический модуль упругости пород в массиве в среднем равен 690 103 кГ/см2. В миндалекаменных базальтах влияние структурных и минералогических особенностей породы нивелируется наличием миндалин, содержание которых достигает 15-30%. Для них характерны относительно низкие значения прочности (1200 кГ/см2), модуля упругости (480 103 кГ/см2) и объемного веса (2,66 Г/см3). Установлено, что увеличение содержания денитрифицированного стекла до 10-15% снижает прочность базальтов на 10-20%, такое же влияние оказывает и присутствие миндалин в количестве 10-20%. У выветренных разностей пород прочность резко снижается. Степень выветрелости базальтовых пород и мощность коры выветривания в общем случае зависят от их возраста и климатических условий.

Базальт - аналог габбро - самая распространенная излившаяся порода; в зависимости от условий образования имеет стекловатую или скрытнокристаллическую структуру. Цвет базальта - темно-серый до черного. По физико-механическим показателям базальт аналогичен габбро, а по прочности даже превосходит его (Лсж достигает 500 МПа). Базальты очень твердые, но хрупкие породы, что затрудняет их обработку.

Применение базальта

Практическое применение базальта строительные материалы, изготовленные из этого камня, широко используются в строительстве, поскольку им присущи: устойчивость к истиранию, к влиянию щелочей и кислот, отличные показатели теплоизоляции и шумопоглощения, прочность, термоустойчивость и огнеупорность, высокая диэлектричность, долговечность, паропроницаемость и, что не менее важно, экологичность.

Данный минерал используют в качестве строительного камня, для производства минеральной ваты, наполнителя для бетона и каменного литья. Из него также делают дорожные и облицовочные камни, получают щебень и кислотоупорный порошок. Облицовочные плиты на данный момент одновременно с декоративной целью выполняют функцию изоляторов. Благодаря устойчивости к атмосферным воздействиям, базальт хорошо подходит для отделки внешней части строений, а также для отливания уличных скульптур.

Производство базальта и продукции на его основе чаще всего производство базальта – это горнодобывающая отрасль. В специальных карьерах и рудниках добывается камень, на основе которого в последствии производится разная продукция. В виде базальтового волокна этот минерал применяется для утепления зданий и крыш, в трехслойных панелях-сэндвичах, изоляции низкотемпературных агрегатов оборудования при извлечении азота и создании кислородных колонн, для тепло- и звукоизоляции трубопроводов, плит, каминов и других жаровен, энергетических агрегатов и в целом зданий и сооружений любого назначения. Базальт в расплавленном виде применяется для создания ступеней лестниц, фасонных плиток и других строительных материалов. Из него отливают аппараты произвольных форм, среди которых подставки для аккумуляторов, а также изоляторы для сетей с напряжением различной величины. Порошок из такого материала используется для производства прессованных армированных изделий.

Распространенные виды базальта отличаются друг от друга различными показателями, в первую очередь, такими как цвет и структура. Самой известной торговой маркой является разновидность под наименованием «Базальтина». Это материал итальянского происхождения, который добывают недалеко от столицы этой страны и используют в основном в архитектурных целях ещё со времён Древнего Рима. Его прочность сравнима с прочностью гранита, а декоративные качества с декоративными качествами известняка. Камень после укладки долго сохраняет насыщенность цветовой палитры. Поэтому его стоимость нередко превышает цену иных торговых марок более в чем в два раза.

Другая разновидность – азиатская. Её отличает тёмно-серая окраска и умеренная цена. Его широко используют в дизайнерских и архитектурных целях.

Мавританский зелёный базальт имеет насыщенный тёмно-зелёный оттенок, с присутствующими в нем различными вкраплениями, которые придают камню оригинальный внешний вид при сохранении всех физико-механических характеристик. Только критерии твёрдости и морозостойкости несколько ниже.

Сумеречный базальт привозят из Китая. Он имеет дымчато-серый или чёрный цвет. Его признают самым крепким и износо- и морозостойким среди всех разновидностей данного минерала. Он хорошо защищён от негативного атмосферного воздействия.

Самые известные изделия из базальта: утеплители на базальтовой основе, базальтовая плитка отделочная, базальтовые дымоходы для каминов и печей.

Графики

Рис.8 Лунный базальт: диаграмма

"Температура Дебая химического элемента (Q) - Коэффициент концентрации (K k)"

Рис.9 Лунный базальт: диаграмма

"Температура Дебая химического элемента (Q) - Содержание химического элемента (С)"

Рис.10 Базальт: диаграмма
"Масса атома химического элемента (М) - Содержание химического элемента (С)"

Рис.11 Лунный базальт: диаграмма

"Масса атома химического элемента (М) - Коэффициент концентрации (K k)"

Рис.12 Лунный базальт: диаграмма

"Расстояние до инертного газа химического элемента (е) - Коэффициент концентрации (K k)"

Рис.13 Лунный базальт: диаграмма
"Расстояние до инертного газа химического элемента (е) - Содержание химического элемента (С)"

Приложение А

Приложение Б

ЛИТЕРАТУРА

1. Бондаренко C.В. Геохимические особенности кварцитов нижнего протерозоя в центральной части Южно-Печенгская зоны./ C.В. Бондаренко, В.А. Шатров, В.И. Сиротин // Геология и геоэкология: исследования молодых. Материалы XVI конференции молодых ученых, посвященной памяти чл.-кор. К.О. Кратца. Под ред. акад. РАН Митрофанова Ф.П – Апатиты, 2005. – 426 с.

2. Гумиров Ш.Ш. Моделирование процесса твердофазной диффузии. /Сбор.тез. участ. 15 Росс. конф. «Юность, наука, культура».- Обнинск: ДНТО Интеллект будущего, 2000.- с.112-113.

3. Гумиров Ш.В. Участие импульса атома в биохимии, углефикации, минерагенезе. / Ш.В. Гумиров – Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов: сб. науч. статей / Сиб. гос. индустр. ун-т; под общей ред. В.Н.Фрянова. – Новокузнецк, 2014.– с. 345-355.

4. Гумиров Ш.В. Моделирование твердофазной диффузии элементов для объяснения их дифференциации в литосфере и рудогенеза. – Естественные и технические науки, №1, 2008. – с. 183-188.

5. Гумиров Ш.В. Основы теории адаптации неживых объектов и адаптивный анализ в геологии. /Ш.В. Гумиров - Новокузнецк, СМИ, 1993. - 409 с.

6. Гумиров Ш.В. Моделирование процесса твердофазной диффузии химических элементов для объяснения их дифференциации в литосфере. / Ш.В.Гумиров, Ш.Ш. Гумиров // Вестник РАЕН (Западно-Сибирское отделение) Выпуск 5. Кемерово, 2002 г.- С. 273-282.

7. Конилов А.Н. Петрология «Замороженных жил» в эклогитах Беломорской провинции на Кольском полуострове. / А.Н. Конилов, А.А. Щипанский. // Физико-химические факторы петро- и рудогенеза: новые рубежи. Мат. конф. посв. 110-лет. Д.С. Коржинского. - М., 2009.- с. 198-203.

8. Лазько Е.М. Термобарогеохимия и прогнозирование постмагматического оруденения. / Е.М. Лазько и др. // Термобарохимические исследования процессов минералообразования. - Новосибирск: Наука, 1988. - С. 136 - 149.

9. Медведев В.Я. Влияние шоковой декомпрессии на распределение LIL - и HFS-элементов в пиропах из кимберлитов. / В.Я. Медведев, К.Н. Егоров, Л.А. Иванова // Физико-химические факторы петро- и рудогенеза: новые рубежи. Мат. конф. посв. 110-лет. Д.С. Коржинского. - М., 2009.- с. 269-271.

10. Овчинников Л.Н. Образование рудных месторождений. / Л.Н. Овчинников - М.: Недра, 1988. - 255 с.

11. Рундквист Д.В. Общие принципы построения геолого - генетических моделей рудных формаций. Т.1. / Д.В. Рундквист - Новосибирск: Наука, 1983. - С. 14 - 26.

12. Anand М. Petrology and geochemistry of LaPaz Icefield 02205:A new unique low-Ti mare-basalt meteorite. / M. Anand, Lawrence A. Taylor, Christine Floss, Clive R. Neal, Kentaro Terada, Shiho Tanikawa.

Базальт

При кристаллизации по мере подъёма на поверхность Земли базальтовой магмы на глубине иногда образуются сильно дифференцированные по составу, расслоённые интрузии , в частности габбро-норитов (такие как Норильские, Садбери в Канаде и некоторые другие). В таких массивах встречаются месторождения медноникелевых руд и платиноидов.

Основные магматические горные породы в СНГ очень распространены. Они занимают, с учетом Сибирских траппов , 44,5 % площади территории СНГ и представляют большой интерес как сырьё. Известно более 200 месторождений базальтовых пород, из них более 50 месторождений эксплуатируются. В настоящее время базальты применяются не только в строительстве (щебень, штучный камень, облицовка зданий и др.) но и для производства каменного литья, петроситаллов, базальтовых волокон, сырья для получения портландцементного клинкера.

Происхождение

Базальты образуются при застывании излившегося на поверхность Земли, подразумевая под этим и дно океана, силикатного магматического расплава основного (базальтового) состава. Формы залегания - потоки и покровы, разделенные отложениями пирокластического (туфового) или осадочного материала. Мощность единичных потоков базальтовых лав, обладающих в расплавленном состоянии малой вязкостью, обычно невелика . Происхождение базальтовой магмы по одной из гипотез состоит в частичном плавлении типичных мантийных горных пород, гарцбургитов , верлитов и др. Состав выплавки определяется химическим и минеральным составом протолита (исходной породы), физико-химическими условиями плавления, степенью плавления и механизмом ухода расплава.

По геодинамической природе выделяются следующие типы базальтов:

базальты срединно-океанических хребтов (сокращенно БСОХ или MORB от mid-ocean ridge basalt)
базальты активных континентальных окраин
внутриплитные базальты, которые можно подразделить на континентальные и океанические базальты.

Извержение базальтов срединно-океанических хребтов - важнейший в массовом отношении процесс в верхней части Земли.

Изменения

Базальты очень легко изменяются гидротермальными процессами. При этом плагиоклаз замещается серицитом, оливин - серпентином , основная масса хлоритизируется и в результате порода приобретает зеленоватый или синеватый цвет. Особенно интенсивно изменяются базальты, изливающиеся на дне морей. Они активно взаимодействуют с водой, при этом из них выносятся и оседают многие компоненты. Этот процесс имеет большое значение для геохимического баланса некоторых элементов. Так большая часть марганца поступает в океан именно таким способом. Взаимодействие с водой кардинальным образом меняет состав морских базальтов. Это влияние можно оценить и использовать для реконструкций условий древних океанов по базальтам.

Wikimedia Foundation . 2010 .

Синонимы :

Смотреть что такое "Базальт" в других словарях:

- (лат. basaltes, от евр. barsel железо). Горно каменная порода, встречаемая в виде столбов. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. БАЗАЛЬТ лат. basaltes. Горнокаменная вылившаяся порода, встречаемая в виде… … Словарь иностранных слов русского языка

Базальт - – темная вулканическая горная порода, состоящая из плотной или очень мелкозернистой массы, но может содержать порфировые выделения. Базальт хорошо полируется. Базальт используется в качестве бутового камня, наполнителя для бетонов, для мощения… … Словарь строителя

Темная кайнотипная вулк. п., являющаяся эффузивным эквивалентом габбро, состоящая гл. обр. из основного плагиоклаза (лабрадора, битовнита или даже анортита), авгита и часто оливина. Обычно присутствует магнетит или ильменит. Порода то целиком… … Геологическая энциклопедия

Трапп, вариолит, анамезит Словарь русских синонимов. базальт сущ., кол во синонимов: 8 анамезит (2) … Словарь синонимов

Темная плотная новейшая изверженная порода. Прежде егосоединяли в одну группу вместе со многими другими породами, сходными сним по наружными признакам, под общим именем траппа; впоследствии этугруппу подразделили на долериты, анамезиты и базальты … Энциклопедия Брокгауза и Ефрона

базальт - а, м. basalte m., нем. Basalt &LT; , лат. basaltes. Горная порода вулканического происхождения. Сл. 18. Вулканическая горная порода мелкозернистого или плотного строения, обычно черного или темно серого цвета. БАС 2. Впервые отмеч. в Сл. комм.… … Исторический словарь галлицизмов русского языка

базальт - basalt, basaltic rocks Basalt виливна кайнотипна основна гірська порода. Текстура масивна чи пориста. Забарвлення Б. від темного до чорного. Ефузивний аналог габро. Складається г.ч. з основного плагіоклазу, моноклінного піроксену, олівіну,… … Гірничий енциклопедичний словник

Темная эффузивная основная горная порода, состоящая главным образом из основного плагиоклаза, пироксенов и часто оливина. Полнокристаллические базальты долериты, со стекловатой структурой гиалобазальты и тахилиты. Базальты занимают огромные… … Большой Энциклопедический словарь

Базальт - очень популярный камень, который повсеместно встречается не только в странах СНГ, но и за рубежом. Независимо от этого большинство людей не знают, что такое базальт. Данная статья даст ответ на этот вопрос.

Базальт - это магматическая горная порода. Имеет основной состав. Название происходит от эфиопского "basal" - кипяченный, что подразумевается как "камень, содержащий железо". В природе можно найти в виде камней различной формы или в виде потока лавы.

Чаще всего он имеет тёмно-серый, чёрный или зеленовато-чёрный цвет. Именно в зелёном цвете чаще всего встречается базальт фото. Структура тоже бывает разная: стекловатая, скрытокристаллическая афировая и порфировая . В случае с порфировой структурой можно заметить вкрапления кристаллов оливина зеленовато-жёлтого цвета, плагиоклаза светлого цвета или пироксенов, имеющих форму призм чёрного цвета. Вкрапления составляют от 15% до 30% от массы магматической породы. Размер вкрапленников – несколько сантиметров в длину.

Камни могут иметь плотную массивную, миндалекаменную и пористую текстуру. Миндалины могут быть заполнены кальцитом, хлоритом, плагиоклазом и другими минералами. Камни с миндалинами называются мандельштейнами.

Камень выделяется своими уникальными свойствами. Среди камней он считается самым упругим и пластичным. Он хорошо растягивается, что позволяет использовать его при изготовлении вещей маленьких размеров.

Температура плавления камня колеблется от 100 до 1500 градусов Цельсия . Такая температура плавления даёт ему возможность выдерживать сильные перепады температур.

Учитывая его прочность, устойчивость к ударам и перепадам температуры, можно понять почему он так часто используется в дизайне помещений общественных мест и на улице.

Как и где образуется базальт

Основной способ образования камня – застывание магмы , излившаяся из нижних слоёв Земли. В расчёт берётся также силикатный магматический расплав базальтового состава. Происхождение самой магмы происходит из горных пород мантии Земли. Вид получившегося базальта определяется составом исходного вещества (породы), из которого он образуется. А также на это влияют условия, при которых он плавится и механизм ухода расплава.

Базальт – магматическая порода, которая встречается на большой части Земли и других планет. Почти вся океаническая кора планеты Земля состоит из него. Месторождения этого камня образуются в виде траппов – структур, которые похожи на лестницу. Эти траппы расположены на 150 000 квадратных километрах бассейнов рек Енисея и Лены. И также камень добывается в восточной Сибири.

Помимо стран СНГ, он добывается в Америке, Бразилии, Гренландии, Исландии и Австралии . Среди зарубежных стран самой богатой залежами этого камня считается Индия.

Добыча камня производится на рудниках и карьерах. Добытый базальт отправляется на предприятия, занимающиеся изготовлением вещей с использованием этого камня.

Сфера использования камня

Сфер применения - множество. Этот камень очень распространён благодаря тому, что имеет отличные характеристики:

Одна из главных сфер применения базальта – архитектурное строительство. Благодаря хорошим техническим характеристикам он может быть использован для облицовки зданий и оформления помещений. Характеристики позволяют устанавливать изделия из базальта даже на открытой местности под воздействием внешних негативных факторов.

Также он может использоваться в строительстве. Например, для создания качественных стройматериалов и утеплителей. Помимо этого, его прочности достаточно, чтобы строить из него колонны и арки . При производстве армированных сооружений, порошок базальта добавляется в изделие для увеличения его прочности и надёжности.

Базальт – камень, который пользуется большой популярностью как в строительстве, так и в архитектуре. Помимо этого, существует огромное количество фото базальта в отделке помещений которые говорят о его популярности в дизайнерском искусстве.

Камень базальт

Поделитесь статьей с друзьями:

Базальтовые волокна - материал новых технологий - Puls Biznesu

В ближайшие дни в г. Тарновец, Подкарпатье, в компании Polski Bazalt SA, на месте реализации нашего проекта, планируется начать первую плавку и вытяжку базальта. пучки однородных непрерывных базальтовых волокон, предназначенные для производства ламината с термопластичной матрицей.

Polski Bazalt S.A. в настоящее время реализует проект Fast Track при поддержке NCBiR (Министерство науки и высшего образования) под названием «Разработка технологии непрерывного производства ламинатов для широкого спектра термопластов с особым упором на неорганические волокна, в частности непрерывное базальтовое волокно». Произведенные в лабораторных масштабах на основе однородных, непрерывных базальтовых волокон, ламинатов и арматурных стержней с термопластической матрицей, произведенных в рамках этого проекта, они характеризуются очень высокой механической прочностью (выше, чем у стали) и высокой износостойкостью в высококоррозионных средах. , как кислые, так и щелочные и сильно засоленные.

Прочный и экологически чистый

Польский Basalt S.A. завершает строительство первой в мире экспериментальной линии, которая включает в себя специально разработанную современную печь для плавления различных природных горных пород, в основном базальтовых пород, а также необычную систему вытяжки однородных непрерывных базальтовых волокон.

В рамках этого проекта планируется использовать природные породы из месторождений, расположенных в Польше, в качестве сырья для производства однородного непрерывного волокна.Проект также предусматривает использование инновационной технологии рекуперации тепла, которая является частью нашего ноу-хау, заключающейся в использовании тепла, генерируемого в печи, которое будет полностью использоваться для сушки и нагрева входящего материала. Кроме того, в процессе подготовки сырья планируется замкнутый водный цикл, что гарантирует, что проект не окажет негативного воздействия на окружающую среду.

Однородные непрерывные базальтовые волокна, произведенные в рамках нашего проекта, позволяют производить множество инновационных продуктов с лучшими свойствами, чем те, которые в настоящее время производятся в соответствии с принципом устойчивого развития и снижения производственных затрат и потребления энергии, а также устранения загрязнения.Используемые породы, в основном базальт, являются натуральными материалами, а запланированная технология позволит перерабатывать отходы. Однородные непрерывные базальтовые волокна, полученные в процессе производства, также позволяют разрабатывать совершенно новые технологии, которые из-за существующих экономических и материальных ограничений пока не могут быть реализованы.

Наш проект несет в себе огромный экономический потенциал и потенциал развития для Польши и позволит нам вывести на рынок Европы и мира множество новых продуктов с исключительной ценностью.Компания Polski Bazalt S.A. видит возможность применения разработанных им новых технологий в таких отраслях, как: автомобилестроение (электромобили), строительство и энергетика, авиация, оборонный сектор и другие.

Необычный материал

Для заинтересованных читателей, вот некоторые технические подробности о плавлении природных горных пород и извлечении однородных непрерывных волокон.Базальт (это искусственно полученная расплавленная порода в процессе плавки) получается в плавильных ваннах печи после плавления смеси природных горных пород в строго контролируемых весовых соотношениях. Для его производства мы в основном используем лейкогаббро, базальт, порфир, мелафир, кварцевый песок, доломиты и другие добавки, что является частью нашего ноу-хау. Смесь горных пород нагревают до очень высоких температур (до 1550 o C), получая так называемую конечную точку плавления горных пород и оставляют в печи для гомогенизации сплава на много часов.Перед использованием стяжки для дальнейшего извлечения однородных непрерывных базальтовых волокон отбираются пробы расплавленной массы для тщательного химического и фазового анализа состава полученного природного горного сплава.

Однородные непрерывные базальтовые волокна получают путем пропускания расплавленной породы через ряд узких отверстий (капилляров), расположенных в так называемых платино-родиевая лодка производства Mennica Metale sp.z o.o. расположен в группе капитала Polski Bazalt S.A. Пройдя через капилляры, расплавленная порода затвердевает в однородные непрерывные волокна, которые затем наматываются на барабаны.

Станислав Рокицки Президент Polski Bazalt S.A.
др. Хаб. Лешек Стобински , руководитель проекта НИОКР

Дополнительная информация Если Вас интересуют наши продукты на основе базальтовых волокон
, обращайтесь в секретариат
☎ (22) 763-99-01.
http://polskibazalt.pl/

Подпись: Партнерский материал

Продукция

Базальтовые ткани доступны с различной плотностью и переплетением. Они, в зависимости от цели применения, различаются между собой толщиной используемой ровницы, такой как или , типом инструмента, размером ячеек и получаемым дифференцированным весом на единицу площади.

9002

, панама, саржа, атлас, Roman, многоосный

Тип	базальтовые ткани, гибридные ткани, базальтовые ленты, гибридные ленты
пряжи 900 пряжи, нити Weft25 , гибридные пряжи и нити, сердцевинные нити, арамидные и углеродные волокна
Вес	100-2000 г / м ²
Плетение

Наши ткани стандартно предназначены для нанесения на дуропласт, ненасыщенный полиэстер, эпоксидную смолу и виниловую смолу

9003

9002 покрытие односторонний или двусторонний Пропитка полиуретан, силикон для противопожарной защиты Вакуумное покрытие алюминий, медь, прозрачный Ламинирование Ламинирование самоклеящиеся пленки, ПЭТ пленки Скользящая насадка эпоксидная смола

В нашем предложении базальтовые ленты шириной 70, 50, 40 и 30 мм с обработкой кромок арамидной, полиэфирной или базальтовой нитью.Базальтовые ленты очень популярны в спортивной индустрии и используются, в частности, для усиления лыж и сноубордов ведущих мировых брендов. В отличие от углеродного волокна, базальтовые волокна характеризуются высоким модулем упругости, что позволяет равномерно распределять силы, действующие на поверхность лыж и сноубордов.

Гибридные ткани - это тип смешанных тканей, которые изготавливаются с использованием двух разных типов волокон на нити и основе.В нашем ассортименте мы предлагаем два трех вида базальт-арамидных и базальт-углеродных тканей с полотняным переплетением и базальт-арамидные трикотажные полотна. Гибридные ткани отличаются лучшими механическими и оптическими свойствами. Свойства используемых типов волокон дополняют друг друга, в результате чего свойства такой ткани намного выше, чем при использовании волокон того же типа, как на утке, так и на основе .

03 0 Базальтовые волокна доступны в различных версиях, которые различаются в зависимости от области применения толщиной ровинга и конструкции из-за расположения волокон.

Incotelogy GmbH сотрудничает со всемирно известными производителями многокоординатных тканей не только для расширения ассортимента нашей продукции, но и для удовлетворения высоких требований наших клиентов. Также вы можете найти предложение базальтовых многоосных тканей в нашем интернет-магазине . Интернет-магазин.

Конструкции

Мы предлагаем ткани из многоосных базальтовых волокон в различных типах конструкций, состоящих из разного количества слоев и ориентации волокон, например0 °, 90 °, + 45 °, -45 °.

Свойства многокоординатных тканей

- Отличные драпирующие свойства в зависимости от веса и швов

Компенсация нагрузки волокон

- Высококачественные поверхности за счет уменьшения вдавливания волокон

UD-Fabrics

Доступны полотна Unidirecrete и частично армированные ПВС различной ширины. 600 мм.В нашем предложении также есть гибридные UD ткани базальт / арамид или карбон / арамид.

С помощью легких однонаправленных тканей вы получите оптимальные свойства армированных элементов по очень хорошей цене по отношению к полученному качеству.

Чрезвычайно тонкая поверхность фиксации позволяет уравновесить напряжения волокна и укрепить нагруженные элементы данной структуры в направлении волокон.Частичная пропитка эпоксидной смолой позволяет снизить количество необходимой смолы. Кроме того, силиконовая бумага помогает точно разместить однонаправленную ткань на целевой поверхности данного элемента.

Базальт-углерод

Базальт-арамид

Двухосные ткани

Волокна в двухосных тканях могут пересекаться в два слоя под углом 0/90 °, +/- 45 °.

Двухосные ткани упрощают производство благодаря хорошим драпирующим свойствам, что позволяет формировать даже очень сложные геометрические формы.Двухосные ткани s доступны по запросу в различных весах.

Triaxiale Gelege

Трехосные ткани состоят из трех слоев базальтовых волокон с ориентацией 0 ° / + 45 ° / -45 °. Трехосные ткани обеспечивают оптимальные свойства компонентов и равномерное распределение веса. Ткани Triaxial идеально подходят для компонентов с очень большим объемом волокон.

Quadriaxial-Gelege

Четырехосные базальтовые ткани состоят из четырех слоев базальтовых волокон с ориентацией 0 ° / + 45 ° / -45 ° / 90 °. Эти ткани особенно подходят для относительно больших и сильно нагруженных композитных элементов. Их стабильность позволяет легко резать и обрабатывать.

Базальтовые игольчатые маты

Базальтовые волокна склеиваются при производстве клеев. Во время прошивки базальтовых волокон

разделяются на отдельные нити, разрываются и одновременно переплетаются между .

В наш ассортимент входят маты различной толщины и дополнительные покрытия, такие как полиэтиленовая или алюминиевая фольга.

Волокно	Базальтовое волокно 100%, Базальтовое волокно / другие волокна
Толщина, мм	4-24
Вес, г / кв.м	220-2500

Интернет-магазин.

Базальтовые нетканые материалы, усиленные химическими веществами

Процесс производства базальтовых нетканых материалов заключается в разделении базальтовых волокон на отдельные нити, которые будут склеены в точках пересечения отдельных нитей. помощь жидких клеев. Процесс сушки происходит при более высоких температурах, когда нетканый материал становится жестким. Пожалуйста, узнайте о текущем ассортименте базальтовых нетканых материалов.

Базальтовая арматурная сетка со стойким к щелочам покрытием была разработана для предотвращения трещин в бетоне и цементном растворе с целью армирования износостойких бетонных элементов конструкции. Сетчатое покрытие не разлагается и не ржавеет, что обеспечивает долговечность и прочность бетонных элементов.

Достоинства и преимущества

- Специально разработанное покрытие имеет хорошую адгезию к бетону, что увеличивает прочность на растяжение и удар
- Высокая механическая прочность и жесткость
- Высокая устойчивость к агрессивной химической среде
- Высокая устойчивость к щелочам
- Сводит к минимуму образование трещин
- Очень низкая теплопроводность снижает теплоотдачу от фасадов зданий и значительно повышает энергоэффективность.
- Простота установки и использования.

Что касается структурных аспектов, мы различаем сетки с фиксированными, жесткими и гибкими узлами. Ширина ячеек должна быть более 10 мм, чтобы обеспечить хорошее сцепление с сыпучим материалом. Различные производственные процессы производят растянутые, тканые или уложенные георешетки.

Базальтовые армирующие сетки для асфальта

Базальтовые армирующие сетки для асфальта (BAgA) Плетеные базальтовые сетки из базальтового волокна устойчивы к растяжению.Пучки базальтовых волокон покрыты битумной массой, которая обеспечивает хорошее сцепление с асфальтом. Высокая температура плавления базальта 1450 ° C позволяет применять его с мастичным асфальтом, температура которого составляет около 230 ° C.

Преимущества использования

- Более высокие механические свойства, такие как прочность и гибкость, чем у стекловолокна

- Базальтовое волокно имеет более высокую устойчивость к агрессивной химической среде, чем стекловолокно -

Базальт с высокой температурой плавления 1450 ° C
- Меньший изгиб материала перед разрушением, чем в композитах
- Поглощение и снятие поверхностных напряжений в материале
- Быстрая и экономичная укладка
- Подходит для обработки, напримерфрезерование
- Полностью перерабатываемые отходы фрезерования
- Снижение затрат на долгосрочный ремонт

Механические свойства базальтового волокна по сравнению с другими волокнами согласно (ASTM D2101)


волокно	Basfiber ^®	E-Glass	AR-Glass	Полипропилен
3450-3800	~ 3500	450-600
E-Modul, GPa 05 900 005 72-76	72	13

Предлагаем асфальтовые сетки с открытыми и закрытыми поверхностями.

Базальтовая сетка с Open Area

Базальтовая сетка для асфальта имеет чрезвычайно высокий модуль жесткости и высокое поглощение сил нагрузки при низких оборотах. В результате на асфальтовом покрытии накапливаются напряжения и сразу же активируется укрепляющая функция. Открытая структура сеток обеспечивает оптимальное соединение слоев.

BAgA300.300.250.100

Ширина сетки 30 мм x 30 мм

Вес участка (г / м²) 260 ± 10

Ширина рулона 1,2,4 м

Длина рулона 100 м

2
5 Удлинение при разрыве,%

9006 6

5

0
N

Средняя разрывная нагрузка, кН / м
72-75 72-75
28
2,5 ± 1% 9000 ± 1%

BAgA250.250.380B

Basalt Armierungsgitter für Asphalt mit einer bituminösen Beschichtung

Шаг ячеек 25 мм x 25 мм

м² 9000 м² Вес поверхности (клееная) 220 г / м2 ± 10

Ширина по запросу

Длина рулона по запросу

Базальтовая армирующая сетка с закрытым
Базальтовая армирующая сетка с дополнительным наполнителем.Этот тип сеток с тканым наполнителем увеличивает поглощение нагрузки за счет горизонтального распределения напряжений в слое асфальта. Это позволяет предотвратить образование трещин и продлить срок службы загруженных слоев асфальта.

Расстояние между ячейками 30 мм x 30 мм

Вес поверхности (г / м²) 320 ± 10 м² (г / м²) 320 ± 10 2, 4 м

Длина рулона 100 м

Kette Schuss

нагрузка
> 55 > 55

Средняя разрывная нагрузка, кН / м
60-63 63-66

при удлинении перерыв%
2,5 ± 1% 2,5 ± 1%

Базальтовые стержни из тянутых пучков композитной ровницы, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон.

Базальтовые волокна покрыты силановым клеем и армированы виниловой матрицей с объемом волокна от 60 до 70%. Прочность базальтовых прутков - 970 МПа.

Высокая устойчивость к кислотам и щелочам позволяет долгое время использовать в армировании строительных конструкций. Применяется в композитах для армирования профилей, для ремонта канализационных сетей, в элементах разгрузки от натяжения технических кабелей, РЕБРАХ для различных строительных применений.В нашем предложении есть гладкие прутки или прутки с отшлифованной поверхностью с допуском ± 0,05, диаметром 4 мм, длиной 1000 мм и весом 30 г / м.

Базальтовые композиты в эпоксидных матрицах

Базальтовый серый
Непрерывные базальтовые волокна, образованные из расплавленной базальтовой породы, приобретают оливково-зеленый цвет. Фанера дополнительно придает волокнам золотистый блеск. Несмотря на то, что сложные волокна в сочетании с матрицей из эпоксидной смолы приобретают насыщенный черный цвет. В зависимости от процессов обработки и таких факторов, как давление и температура, конечный цветовой эффект может колебаться от темно-коричневого до темно-черного.

.

Эпоксидно-базальтовые плиты

Система смол: высокотемпературная и низкотемпературная

000
000
000

вес%

вес% , блестящий

Армирующая ткань: холст или ткани с саржевым переплетением

Толщина доски: от 0,5 до 6 мм

Размеры: панели 100x200 см A3, A4, A5

Цвет: черный

Панели из эпоксидной базальтовой ткани обладают отличными механическими свойствами и имеют отличные характеристики при дальнейшей обработке.

Мы поставляем широкий ассортимент базальтовых ровингов для дуропластов, например, ненасыщенных полиэфиров, эпоксидных смол и термопластов.
Ровинг состоит из отдельных непрерывных моноволокон. Ровинг наматывается на стандартную катушку диаметром 76 мм.

Односторонний базальтовый ровинг

Односторонний прямой ровинг состоит только из отдельных волокон, которые наматываются на катушки сразу после нанесения клеящего вещества.При этом все волокна имеют одинаковое напряжение.

Номенклатура односторонних ровинговых машин: BR130.0150.11SDI

BR

130

1150
3
110003

Базальтовый ровинг

Диаметр нити 13,0 мкм

Линейная плотность ровинга 150 текс (г / км)

Клей No.11

S - Напряжение ровинга

DI - Односторонний ровинг - Внутренняя развертка

SA - Односторонний ровинг с внешней разверткой

Односторонний стандартный ровинг и механические свойства
19 9000.00
0150.00SDI
19
9049
19
0600.00SDI
2 970000.00 367 02 Базовый Ровинг
В случае составного ровинга базальтовые волокна сначала складываются в пучки, так называемые«пряди», а затем намотанные на большие массивные катушки, из которых несколько пучков будут соединены в сложную ровницу.

Номенклатура сложной ровницы: BR130.1200.12 RAI

Каталожный номер

(00 - тип размера)

Диаметр нити

мкм

Отклонение

мкм

км
Плотность Отклонение,%

Предел прочности при растяжении, МПа,

ASTM D2343

Модуль упругости, ГПа,

ASTMD2343

Предел прочности, мН / 33
M28
7.0090.00SDI

10

± 0,5

90

± 5

2900-3200

90-94

11

± 0,5

110

± 5

2900-3200

89793

0

13

± 0,5

150

± 5

2900-3200

88-92
0.00
17

± 1.0

250

± 5

2900-3200

86-90
9049

17

± 1.0

600

± 5

2900-3200

86-90

17

± 1.0

600

± 5

2900-3200

86-90
9049

BR

130

1200

12

003

003
00
83 900

Базальтовый ровинг

Диаметр нити

13,0 мкм

Линейная плотность 1200 текс (г / км)

Клей No.12

R - регулярное натяжение волокна

L - сбалансированное по длине волокна

A - сложный ровинг (многосторонний ровинг)

I - внутренняя развертка (без катушки)

A - внешняя развертка ( на катушке)

Стандартная комплексная ровница и механические свойства

90 719
BR100.0270.00RAA (I)
19
02 BR (I)

L7019
(I)

Маркировка

(00 - тип фанеры)

Диаметр нити, мкм 93
плотность,
текс (г / км)

Предел прочности, МПа,

ASTM D2343

Модуль упругости E, ГПа, ASTM D2343

Предел прочности при растяжении, мН / текс, ASTM D38

10 ± 0,5

270 ± 5%

3000-3200

85-90

≥700

. I00.00RA )

13 ± 0,5

300 ± 5%

3000-3200

85-90

≥650

.0600.00RAA (I)

13 ± 0,5

600 ± 5%

3000-3200

85-90

≥650

(1200.00RAA) )

13 ± 0,5

1200 ± 5%

3000-3200

85-90

≥650

BR130.1200.00LAA (I)

13 ± 0,5

1200 ± 5%

3000-3200

85-90

≥650

13 ± 0,5

2400 ± 5%

3000-3200

85-90

≥650

.2400.00LAA (I)

13 ± 0,5

2400 ± 5%

3000-3200

85-90

≥650

17 ± 1.0

1200 ± 5%

2800-3000

85-90

≥600

BR170.2400.00LAA (I)

17 ± 1.0

2400 ± 5%

2800-3000

85-90

≥600

. 9000 LAA (I)

17 ± 1.0

4800 ± 5%

2800-3000

85-90

≥600

9202

Базальтовый ровинг
Текстурирование - это процесс, при котором гладкие нити покрываются неровной штукатуркой.текстура. Текстурирование улучшает гибкость, объем, повышенную способность впитывать влагу, лучший контроль влажности, лучший доступ воздуха.

Клей для базальтового ровинга

Базальтовый ровинг доступен следующих размеров:

Клей Совместимость

No.
Тип

10
Силан PF, EP, PP *, PA, акриловая смола

11 Силан UP, VE, EP UP, VE , EP Силан EP, PF, Бетон

13 Силан PF, EP, Бетон

15 Силан (Gun-Roving) Бетон

16 Силан PUR, EP, PF

20 Парафиновый

26 Силан (Gun-Roving) UPR, VE

* Необходимые добавки

Базальтовая пряжа и нити

В наш ассортимент входят базальтовые нити и нити, совместимые с совместим с различными полимерными нитями, напримерэпоксидные, виниловые и полиэфирные смолы. Также возможно производство пряжи из клееного бруса парафином.

900 9025 за оборот
0 за оборот

Диаметр моноволокна, мкм 10 11 13

Пряжа прямая, текс 150

Резьба 68x2, 68x2x4, 90x2 100x2, 100x3, 100x2x3 150x2
55
28-150 28-150

Фанера для EP, PF, UP, VE для EP, PF, UP, VE для EP, PF, UP, VE

Спросите текущий уровень запасов относительно скорости с и нитью.Некоторые виды пряжи и ниток можно найти в нашем интернет-магазине

e-shop .

Сердцевинная пряжа

Для сердцевинной пряжи имеется центрально расположенная сердцевинная нить, например ровинг, пряжа или базальтовая нить, окруженная штапельной пряжей, такой как арамид, полиамид или полипропилен. Также можно ввести вторую сердцевинную нить, например металлическую, арамидную.ПА, ПЭС, ПП. Для изготовления внешнего слоя основной пряжи могут использоваться штапельные волокна различного качества. Сердцевинная пряжа используется в производстве тканей, арматурных или композитных сеток и во многих других областях.

Базальтовая пряжа для композитных материалов

- Свойства сердцевинной пряжи

- Сердечник / внешняя оболочка с центральным положением армирующей нити, например, пряжа или базальтовый ровинг
Базальтовая нить без скрутки использование прочности данной сердцевинной пряжи

- Определенная часть волокнистой матрицы

- Штапельная пряжа защищает армирующие нити

- Пониженная температура плавления

- Различные цвета возможны покрытия - Приятно для кожи

Базальтовая пряжа для тепло- и огнеупорных тканей

Свойства пряжи

- Хорошая устойчивость к высоким температурам

Fe
Fe stigkeit und Dehnung

- Хорошие уходовые свойства, приятное для кожи

Образец пряжи:

Линейная плотность - в Нм 6/1 - 167 текс

Core basal оболочка - арамид, преокс и вязкое волокно

Пряжа как заменитель асбеста

Свойства пряжи

- Большой объем пряжи

- Высокая прочность на разрыв

002 - Высокая прочность на разрыв - Высокая прочность на разрыв
при растяжении и низком удлинении

Пример:

Линейная плотность - в Нм 3/1 - 333 текс

Сердечник - базальтовая нить / проволока из нержавеющей стали
ram Outer
волокна preox

Pr Наружная пряжа для «умных» тканей :

Свойства пряжи

- Хорошая проводимость сердцевины

- Хорошая изоляция внешнего волокна

- Возможность окрашивания пряжи на растяжение 9 - Способность к окрашиванию
9000 прочность

Образец пряжи:

- Линейная плотность в Нм 8/1 - 125 текс

- Сердечник - медная проволока + базальтовое волокно

внешняя оболочка - - тканое покрытие

Мы также предлагаем резаные базальтовые волокна, которые оснащены склеиванием для дуропластов, таких как ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные и виниловые матрицы, а также для термопластов. В таблице ниже вы найдете спецификации различных типов рубленых базальтовых волокон для каждого применения.

Диаметр моноволокна, мкм d длина реза, мм No. Перевязки Совместимость с применением

13-19 3,2; 6.4; 12,8; ... 250 10
EP, PF, PA, акриловые смолы

13-19 3.2; 6.4; 12,8; ... 250 11 ВЕ, УП, ЭП

13-19 3.2; 6.4; 12,8; ... 250 12 ЭП, ПФ, бетон

13-19 6.4; 12,8; 25,6 13 Бетон (Премикс)

13-19 6,4; 12,8; 25,6 ... 250 14 Производство матов

13-19 6,4; 12,8; 25.6+ 15 Бетон, раствор

13-19 6.4; 12,8; 25,6 18 (мокрое волокно)
Бетон, производство матов и нетканых материалов

мокрым способом

Преимущества и преимущества Отлично 90 199
замена асбестовых компонентов
- Увеличивает долговечность квадратных блоков
- Базальтовые волокна теряют только 20% от их исходной прочности при 400 ° C, в то время как прочность стеклянных волокон

уменьшается при этой температуре

при той же температуре на более 50%
- Армированные волокном фрикционные материалы BASFIBER ® имеют лучший и стабильный коэффициент трения и более длительный срок службы, чем другие волокна.
- Резаное базальтовое волокно позволяет создавать более жесткие и прочные структурные элементы без значительного увеличения затрат.
- Базальтовые волокна по своим диэлектрическим свойствам не уступают стеклянным волокнам. После замены стекловолокна на базальт прозрачность РЛС не меняется.

.
- Базальтовое волокно имеет лучшую звукоизоляцию, чем стекловолокно.

Базальтовое волокно отличается высокой прочностью на растяжение и истирание, а также высокой устойчивостью к агрессивным средам.Кроме того, высокая рабочая температура позволяет работать при высоких температурах. Incotelogy GmbH предлагает вам новый продукт для данных и других приложений, так называемый Шнуры из базальтового волокна.

Свойства :

Свойство

Ед.

6

6

Масса / 1 м

г

45 ± 10

49,5

919

0,06

Явар Калибровка

% t

≥0,4

0,51

.
Базальт | Верх Гранит - Ольштын

Базальт

Базальт представляет собой твердую эффузивную вулканическую породу с щелочной или нейтральной реакцией.
чаще всего имеет черный цвет. Он состоит в основном из плагиоклазов и пироксенов. Также он может быть серым или зеленым. Базальты часто содержат обломки других вмещающих пород - так называемых ксенолиты. Базальт своим почти черным цветом обязан примеси магнетитов.

Минеральный состав базальта:

SiO2 - 44-52%
Al2O3 - 12-15%
CaO - 10-16%
MgO - 5-12%
FeO - 5-15%

Физико-механические параметры базальта:

Удельный вес базальта - 2,93 - 3,09 г / см³
Жесткость базальта: 7-8 по шкале Моша - очень высокий
Прочность базальта на сжатие - 200-290 МПа
Поглощение воды (водопоглощение) базальта - менее 0,16%
.∗ Морозостойкость базальта - очень высокая

Важной особенностью базальта является возможность его плавления - благодаря этому можно изготавливать отливки из базальта (например, трубы или желоба с хорошими техническими параметрами).
При плавлении базальта в нефтедобывающем процессе получаются изоляционные материалы (минеральная вата) и износостойкие материалы (базальтовая пена). Изделия из пенопласта отличаются высокой термической стойкостью, высокой механической прочностью и химической стойкостью к кислотам и щелочам.Фактически, единственный недостаток этих технологий (нефтедобыча) - относительно высокая цена.
Базальт применяется в строительной индустрии в основном как материал для полов, работающих в сложных условиях эксплуатации (высокое давление, химически агрессивная среда, высокие температуры и т. Д.). Базальтовый куб обычно используется в дорожной промышленности, а базальтовый дорожный заполнитель используется для основания дорог. Изделия из базальта ценятся за высокую прочность на сжатие, высокую твердость (8 баллов по шкале Мооса) и устойчивость к кислотам и морозам.
Базальтовая крошка используется как декоративный материал в садах, отлично подходит для закаливания дорожек и площадей.

Дистрибьютор в Польше: Ribra sk
.
Виды волокон в дисперсном армировании

С течением времени растет интерес к разработке бетонных композитов как экологически чистых и устойчивых строительных материалов. Бетоны обладают относительно очень хорошими механическими свойствами и желаемой термической стабильностью, но, как и керамика, они обладают низкой вязкостью разрушения. Чтобы исправить это, используется дисперсная арматура в виде волокон и другие добавки , которые позволяют улучшить параметры прочности, такие как сопротивление изгибу и поглощение энергии.

Волокна могут быть разных форм, но наиболее распространенными являются формы нитей, волокон, тканей или усов. При выборе волокна в качестве армирования учитываются совместимость свойств материала для конкретного применения, взаимодействие между волокном и бетоном для передачи напряжения, а также поведение бетонного композита после разрушения. Содержание волокна в бетонных композитах широко варьируется - от 0,5% для коротких волокон до даже 20% для матов или войлока. В зависимости от используемой технологии и потенциального применения производятся композиты с разными параметрами.

Фибра стальная
Сталь
является наиболее широко используемым типом дисперсной арматуры в бетоне, которая обеспечивает очень высокую прочность бетона на излом и передачу нагрузки. Стальные волокна также используются для усиления и улучшения механических свойств геополимерных материалов . Национальные стандарты и требования определяют основные типы стальной фибры, которые могут использоваться для армирования.Наиболее распространенными из них являются гладкие стальные детали, деформированная холоднотянутая проволока, гладкий или деформированный листовой металл или модифицированные холоднотянутые стальные волокна, которые достаточно малы, чтобы случайно рассыпаться в бетоне. В зависимости от типа бетона и производственного процесса стальные волокна могут иметь широкий диапазон значений прочности на удлинение и разрыв. Проблемой армирования стальной фиброй является восприимчивость материала к коррозионным агентам , ухудшающим параметры геополимерного композита

Неорганические волокна

Неорганические волокна обычно состоят из смесей оксида алюминия и диоксида кремния, и из-за их высокой температуры плавления часто используются при производстве огнеупорных материалов. Дополнительным преимуществом неорганических волокон является их высокая доступность, низкие затраты на обработку и извлечение, высокую химическую стабильность, отличные изоляционные свойства и очень хорошую прочность на разрыв. Неорганические волокна можно классифицировать по типу материала. Существует много типов неорганических волокон, таких как бор, карбид бора, оксид циркония, карбид кремния, нитрид кремния и различные вискеры с очень хорошими термическими и механическими свойствами. В зависимости от конкретного применения выбираются наиболее подходящие волокна, , однако, наиболее важными и наиболее часто используемыми армирующими материалами являются алюмосиликатные и алюминиевые волокна, базальтовые волокна и кремнеземные волокна.

Базальтовые волокна

Еще одним широко используемым неорганическим волокном для укрепления бетонов является базальтовое волокно, получаемое из вулканических пород, когда они плавятся при температуре около 1500-17000 градусов Цельсия. Базальтовые волокна отличаются превосходной прочностью, износостойкостью и высокой термостойкостью. Кроме того, эти волокна легко получить и они очень экономичны. Это также чрезвычайно твердое волокно со шкалой твердости по шкале Мооса от 8 до 9 и очень хорошее сопротивление истиранию.В то время как базальтовое волокно подвергается коррозии в щелочных условиях, кислотостойкость увеличивается. Базальт можно использовать в диапазоне температур от -200 градусов Цельсия до примерно + 700-800 градусов Цельсия, однако при более высоких температурах структура базальта разрушается. В последние годы базальтовые волокна стали предметом исследований благодаря улучшенным механическим свойствам. В настоящее время эти волокна используются для производства легких и высокопроизводительных гибридных композитов для общепромышленных применений.

Прочие неорганические волокна

Кремнеземные волокна

Волокна из диоксида кремния часто представляют собой волокна из оксидов металлов с высоким содержанием SiO2. Они отличаются устойчивостью к высоким температурам. Стекловолокно коммерчески классифицируется по назначению и особым свойствам. Стекловолокно типа E используется в большинстве случаев.

Волокна силикатно-глиноземистые

Волокна силиката алюминия также представляют собой волокна, состоящие из оксидов металлов, которые содержат приблизительно 45-60% Al2O2 и остальную часть силикатов.Их часто получают путем выдувания или формования расплавленного каолина или SiO2-содержащей глины. и Al₂O₃. Соотношение содержания алюмината и силиката в материале играет важную роль в их механических свойствах. Алюмосиликатные волокна, содержащие 52% Al2O2, могут выдерживать температуры порядка 1250 градусов Цельсия. Напротив, более высокое содержание диоксида кремния увеличивает предел прочности на разрыв , но модуль упругости ниже. Кроме того, аморфная природа геополимерного материала влияет на растяжение, прочность и усадку термических алюмосиликатных волокон.

Углеродные волокна и нановолокна
Углеродные волокна
известны своим малым весом и самой высокой удельной прочностью среди всех доступных армирующих волокон. Волокна характеризуются превосходной прочностью на разрыв и высоким модулем упругости даже при высоких температурах. Кроме того, углеродные волокна обладают высокой электропроводностью и хорошей химической и термической стабильностью. Из-за баланса между прочностью на разрыв и производственными затратами в основном используются углеродные волокна PAN , полученные в результате процессов конверсии полиакрилонитрила.Пековые волокна, оставшиеся от переработки нефти, и волокна на основе искусственного шелка используются реже. Углеродные нановолокна представляют собой углеродные вискеры диаметром примерно 0,5 - 1,5 мкм. Кристаллическая форма графита определяет параметры углеродных волокон. Самые известные углеродные нановолокна - это углеродные нанотрубки, состоящие из катушек графена, намотанных в трубки с высоким коэффициентом формы.

Полимерные волокна

Полимеры представляют собой длинные цепи последовательных мономерных единиц, связанных сильными межмолекулярными взаимодействиями.Межмолекулярное взаимодействие зависит от типа полимеров. Полимерные волокна можно отнести к категории по степени кристалличности. Повышение кристалличности волокон позволяет улучшить механические свойства, жесткость и шероховатость поверхности. Полимерные волокна можно разделить на натуральные и искусственные.

Синтетические полимерные волокна широко производятся из пластмассового сырья или в процессе переработки пластмассовых отходов.Это увеличивает возможность повторного использования и снижает количество пластиковых отходов в строительстве. Чаще всего для армирования строительных материалов используют синтетические волокна на основе полипропилена, полиэтилена, ПВА или ПЭТ. Каждый из этих пластиков обладает уникальными свойствами, которые определяют использование данной арматуры для конкретного применения. Основным преимуществом полипропилена является невысокая стоимость . Кроме того, полипропиленовые волокна помогают уменьшить возникновение усадочного растрескивания и растрескивания поверхности.Волокна ПЭТ имеют такие же механические свойства, как полипропилен, поэтому производство волокон ПЭТ более выгодно и экологически безопасно. PVA химически прочно связывается с вяжущими веществами, но имеет тенденцию к разрыву волокон, что ухудшает прочность на разрыв. Свойства полиэтиленовых волокон во многом зависят от их степени кристалличности и молекулярной массы. Характерными особенностями полиэтиленовых волокон являются отсутствие гигроскопичности, хорошая стойкость к легким химическим веществам и высокая прочность на разрыв.
.
Базальтовый утеплитель: характеристики, размеры, область применения

Изоляционный материал, доступный на строительном рынке, делится на две категории. Минерал представляет собой волокнистые изделия и пену. У потребителей все большей популярностью пользуется экологически чистый базальтовый утеплитель. Особенности материала позволяют использовать его как в помещении, так и на улице. Он состоит из расплавленных волокон и природных минералов, производимых в виде пластин, рулонов и циновок.

Состав и состав

Изоляция из минералов базальта.Этот материал измельчается и плавится при температуре 1600 ° C под воздействием воздушных струй, жидкого вспученного мелкого камня и коротких волокон. Из-за их хаотичного переплетения в материале образуется множество пор, в которых находится воздух, что обеспечивает сохранность тепла.

В состав сырья входят минеральные оксиды: алюминия, кальция, серы, натрия, железа и магния. Карбонатная добавка добавляется для получения высококачественных волокон и регулирования кислотности плавильного модуля.Их содержание в конечном продукте не превышало 5% от общей массы. В составе материала нет веществ, негативно влияющих на здоровье человека.

типов

Утеплитель на основе базальта бывает двух видов:

БТВ - тонкие волокна;

TBF - из ультратонких.

Производство волокон для всех видов базальтового сырья с разной температурой плавления. Готовый продукт состоит из 95% натуральных волокон и оставшихся 5% синтетических связующих.По своим свойствам превосходит те виды минеральной ваты, пенопласт.

Основные характеристики
Изоляционный базальт
обладает следующими свойствами:

теплопроводность 0,045 Вт / мК. Изоляционный базальт, характеристики которого позволяют определить этот материал, отличная теплоизоляция, обеспечивает низкую теплопроводность за счет длины волокон, их разнонаправленности и большого количества воздуха в порах.

Гидрофобный и проницаемый для водяного пара.Материал не впитывает водяной пар и хорошо пропускает. Влага может свободно проходить через него и не задерживаться.

Прочность, устойчивость к деформации. Базальтовые утеплители хорошо держат форму, не поддаются подаче, устойчивы к воздействию агрессивных сред. Устойчивость к кислотам и щелочам делает его пригодным для теплоизоляции в химической промышленности, защищая, таким образом, от повреждения конструкции.

Противопожарная защита и пожарная безопасность.Базальт отключен, поэтому утепление проводится ими, повышая пожаробезопасность построек. его температура плавления выше 1000 ° C,

Звукоизоляция. Плотная пористая структура базальтового материала дает отличные акустические свойства, звук хорошо поглощается.

Экологически чистый. Базальтовый утеплитель, отзывы потребителей подтверждающие его экологические свойства, нетоксичен и безопасен для здоровья человека.

заявок

Базальтовая изоляция, характеристики которой обусловлены ее использованием для теплоизоляции, звукоизоляции и противопожарной защиты, применяется в различных отраслях промышленности, строительстве и т.д ...

Промышленное оборудование имеет сложную конфигурацию (сушилки, печи, турбины и основные технологические обогреватели, трубопроводы), изолирующие изделия в виде матов или покрытий.На горизонтальных поверхностях используется утеплитель из базальтовой ваты с минимальной плотностью 40 кг / 90 054 м3.

Материал, используемый при строительстве и отделке фасадов, крыш, полов, стен домов и построек различного назначения. Теплоизоляционный базальтовый материал, свойства которого наиболее выгодно использовать в вентилируемых фасадах в соответствии с сэндвич-панелями, вагонкой, штукатуркой и многослойными стенами. Лучше всего подходит средняя плотность материала для скатных крыш. Однако, когда важную роль играет прочность внешнего утеплителя, для этого используют другой утеплитель - базальтовые плиты высокой плотности (90-135 кг / м, ^3). Во избежание соскальзывания внутрь изделия не рекомендуется использовать его для наружной отделки с меньшей плотностью.

крепление
Технология
Радиатор следует монтировать двумя способами: за штукатуркой и на приборах с вентилируемым фасадом. В первом случае плитка приклеивается к клеевой поверхности. Перед утеплением стен из базальтовой ваты необходимо уложить специальный грунт, он очистит поверхность от пыли и обеспечит хорошее сцепление с клеевым составом.После высыхания стяжки приступайте к монтажу базальтовых листов. Их монтируют таким образом, чтобы плита со вторым рядом перекрывала стыки двух средних изделий, расположенных в первом. Кроме того, проклейка, утеплитель закреплен шпильками (зонтиками). Затем на них наносят клеевой раствор и армирующую сетку. Гипсовая поверхность.

В процессе устройства вентилируемого фасада на поверхность укладывают изолирующую пленку, затем монтируют на верхнюю плиту и утеплитель сваей.Устанавливается поверх обрешетки, которая служит основанием для обшивки. он изготавливается из деревянных балок или вертикально расположенных профилей. Расстояние между изоляционной оболочкой и каландрированием обеспечивает вентиляционную изоляцию.

Размер, стоимость и отзывы

Мы производим базальтовый утеплитель, в котором собрано все самое положительное в виде плит, рулонов, матов различной плотности и размеров. В зависимости от габаритов плитки производителя она может быть:

60х220х5-10 см;

60х220х3-20 см;

60х200х5-10 см.

Размеры рулона материала:

1000х5000х50-100мм;

1000х3500х30-100 мм;

1000х4000х300мм;

1000х5750х300 мм;

6000х2000х300мм.

Доступная цена на утеплитель из базальта (цена зависит от плотности) может составлять 1300-5500 рублей за 1.^м3. Прочность, надежность, универсальность - основные характеристики, оправдывающие популярность материалов у потребителей. Многие говорят, что у него много преимуществ перед другими видами утеплителя.Это один компонент, высокий уровень тепло- и звукоизоляции, а также устойчивость к грибкам и плесени и безвредность. Однако потребителям и недостатки такого материала. Самый главный из них - довольно высокая стоимость.
.
Базальтовая тротуарная плитка Поставщики, завод - хорошая цена

Спецификация продукта

G684 - это разновидность черного базальта, добываемого в Китае. Этот камень особенно хорош для базальтовых плит, напольной плитки, настенной плитки, обрезки по размеру, мозаики, бордюров, кубов, мощения и облицовки стен, лестниц, подоконников, раковин и т. Д.

1-й материал

Базальтовая тротуарная плитка

2.цвет

черный

3-я отделка поверхности

Полированная, шлифованная, античная, пескоструйная и т. д.

4-й доступный размер

Малая плита

2400up x / 2400up x 800up, толщина: 15/18/20 / 30 мм

Плитка

305 x 305 мм, 305 x 610 мм, 400 x 400 мм, 610 x 610 мм, 600 x 400 мм и т. Д. .Толщина 10 мм

12 "x 12", 12 "x 24", 16 "x 16", 18 "x18", 24 "x24" и т. Д. Толщина 3/8 "

Вырез изготовлен по размеру

300 x 300 мм, 300 x 600 мм, 400 x 600 мм, 600 x 600 мм, 800 x 800 мм и т. д. Толщина 15 мм, 18 мм, 20 мм, 30 мм и толщина могут быть изменены

12 дюймов x 12 дюймов, 12 дюймов x 24 дюйма, 16 дюймов x 24 дюйма, 24 дюйма x 24 дюйма, толщину 3/5 дюйма, 3/4 дюйма, 1 1/4 дюйма и толщину можно настроить

5.упаковка

Маленькая доска

Крепкая деревянная упаковка снаружи с фумигацией

Плитка

Картон внутри + прочные деревянные ящики с усиленными полосами снаружи и фумигацией

C для размера 9000

Прочные деревянные ящики с усиленными ремнями снаружи и фумигацией

6.срок поставки

Примерно 10-15 дней после получения предоплаты 30%

7.MOQ

100м ²

8. Условия оплаты

T / T: 30% ОПЛАТА ПРОДЛЕНИЯ, 70% БАЛАНС ПОЛУЧЕНИЯ B / L

L / C: Безотзывный аккредитив при предъявлении

9. Образцы

Бесплатные образцы доступны

Изображения продукта

Имея следующие преимущества, мы считаем, что мы хороший выбор для вас, когда вам нужен мрамор

1.Материал высшего качества (класс A) по конкурентоспособной цене

2. Богатый опыт экспорта (более 10 лет)

3. Профессиональные рабочие и контроль качества для производства и проверки

4. Прочная упаковка и хорошо загруженный контейнер

5. Хорошо послепродажное обслуживание

Упаковка и погрузка контейнеров

Мы используем прочные деревянные ящики с усиленными ремнями или деревянные связки снаружи с фумигацией. Иногда он также будет использовать картонные коробки внутри для некоторых продуктов.После того, как продукты будут правильно упакованы, профессиональные работники загрузят их и аккуратно прикрепят к контейнеру, чтобы избежать повреждений при транспортировке.

FAQ

1. Шлифованная

Матовая поверхность означает, что поверхность гладкая и менее полируется абразивами на основе смол. Его яркость меньше, чем у полированной поверхности, обычно около 30-50, 60. У него есть определенная яркость, но отражение света слабое. Плитка с гладкой поверхностью и низкой яркостью.

2. Горение

Горение: шероховатая поверхность, сформированная при высокой температуре. Когда камень нагревается во время производства, кристалл трескается и поверхность становится шероховатой. Поверхность пористая, используйте проницаемый герметик. Горящая поверхность относится к шероховатой поверхности, обработанной высокотемпературным пламенем, производимым ацетиленом, кислородом или пропаном, кислородом или сжиженным нефтяным газом, кислородом в качестве топлива. Есть камни, которые нельзя обжечь или обработать с плохим результатом.Поскольку эффект горения может сжечь некоторые примеси и легкоплавкие компоненты на поверхности камня, создавая тем самым шероховатую поверхность, рука будет чувствовать легкое покалывание. Существуют определенные требования к толщине камней в процессе обжига, чтобы предотвратить растрескивание камней при обработке. В основном толщина камней должна быть не менее 2 см, а к некоторым из них предъявляются более высокие требования. Кроме того, некоторые материалы меняют цвет при сжигании, например, окалина ржавчины (G682), которая при сжигании будет иметь ярко-красный цвет, а не исходный желтый цвет.Горящая поверхность отличается шероховатой и естественной поверхностью, неотражающей способностью, быстрой обработкой и относительно невысокой ценой. Часто используется для сухой навешивания наружных стен.

Hot Tags: плитка тротуарная базальтовая, поставщики, завод, цена, продажа
.90 000 базальтов реки Колумбия
Группа базальтов реки Колумбия (включая базальты Стен и Картинное ущелье) охватывает части пяти штатов.
Файл Базальтовая группа реки Колумбия - самый молодой, самый маленький и один из наиболее хорошо сохранившихся континентов. Провинция базальтовых паводков на Земле, охватывающая более 210 000 км. ² (81 000 кв. М), в основном восточный Орегон и Вашингтон, Западный Айдахо и часть северной Невады. ^[1] Файл группы базальтов включает базальтовые образования Стин и Картинное ущелье.

Введение

В середине эпохи позднего миоцена наводнение базальтов реки Колумбия поглотило примерно 163 700 км ² (63 200 квадратных миль) из северо-западной части Тихого океана, создав большую вулканическую провинцию с предполагаемым объемом 174 300 км ^3, (41 800 кубических миль). Наиболее сильные извержения были 17–14 миллионов лет назад, когда было выделено более 99% базальта. Менее обширные извержения произошли 14–6 миллионов лет назад. ^[2]

Эрозия в результате наводнения в Миссуле сильно обнажила эти лавовые потоки, обнажив многие слои базальтовых потоков Уоллула Гэп, нижнюю часть реки Палауз, ущелье реки Колумбия и всюду Ченнелед-Скаблендс.

Группа базальтов реки Колумбия считается потенциальным связующим звеном с группой Чилкотин в южно-центральной части Британской Колумбии, Канада. ^[3] Файл формаций Латаха. Поселения Вашингтона и Айдахо перемежаются с рядом ручьев группы базальтов реки Колумбия и простираются по всему региону.

Абсолютные даты, с учетом статистической неопределенности, определяются радиометрическим датированием с использованием изотопных соотношений, таких как датирование ⁴⁰ Ar / ³⁹ Ar, которое можно использовать для определения даты затвердевания базальта.В отложениях CRBG ⁴⁰ Ar, который образуется при ⁴⁰ K, разлагается, он накапливается только после затвердевания сплава. ^[4]

Другие базальты паводков включают ловушки Декана (поздний меловой период), которые занимают площадь 500 000 км. ² (200 000 кв. М) в западной части центральной Индии; Эмейшанские (пермские) ловушки, которые охватывают более 250 000 квадратных километров на юго-западе Китая; и сибирские (позднепермские) ловушки на этом покрытии 2 миллиона км ² (800000 квадратных миль) в России.

Создание Базальтовой группы реки Колумбия

Некоторое время в течение 10-15 миллионов лет поток лавы изливался из многих дамб, которые проходили вдоль старой линии разлома, которая шла от юго-востока Орегона к западу Британской Колумбии. ^{[ требуется ссылка ]} Множественные слои лавы в конечном итоге стали толщиной более 1,8 км (5900 футов). Когда расплавленная порода вышла на поверхность, земная кора постепенно рухнула в пространство, оставленное растущей лавой.Это обрушение коры привело к образованию большой, слегка вдавленной лавовой равнины, ныне известной как Бассейн Колумбии или Плато реки Колумбия. Лава, продвигавшаяся на северо-запад, вынудила древнюю реку Колумбия принять нынешнее русло. Лава, текущая по местности, сначала заполнила долины ручьев, создав плотины, которые, в свою очередь, создали плотины или озера. Эти древние озера имеют окаменелое дно, отпечатки листьев, окаменелую древесину, окаменелых насекомых и кости позвоночных.^[5] ^[6]

В среднем миоцене, от 17 до 15 миллионов лет, плато Колумбия, бассейн Орегона и северо-запад Тихого океана были затоплены потоками лавы. Оба потока похожи по составу и возрасту и были отнесены к общему источнику, так называемой «горячей точке» Йеллоустоуна. Конечная причина вулканизма все еще обсуждается, но наиболее широко распространенная идея состоит в том, что мантийный шлейф или апвеллинг (аналогичный нынешним Гавайям) начал широко распространенный и обширный базальтовый вулканизм около 17 миллионов лет назад.Когда материалы горячего мантийного плюма поднимаются до более низкого давления, горячие материалы мантии плавятся и взаимодействуют с материалами верхней мантии с образованием магмы. Когда магма прорывается через поверхность, она течет как лава, а затем затвердевает в базальт. ^[7]

Проход к вулканическому потоку
в каньоне реки Палуз чуть ниже водопада Палуз, внизу вы можете увидеть потоки Сентинел-Блаффс формации Гранд Ронд, покрытые потоком базальта гинкго Ванапум.
До 17,5 миллионов лет назад стратовулканы Западного каскада извергались с периодической регулярностью в течение более 20 миллионов лет, как и сегодня. Внезапный переход к вулканическому затопленному экрану произошел в середине миоцена. Потоки делятся на четыре основные категории: Базальт Стенс, Базальт Гранд Ронд, Базальт Ванапум и Базальт Седловых гор. Различные потоки лавы были датированы с помощью радиометрического датирования, в частности, путем измерения отношения изотопов калия к аргону.^[8] Провинция базальтового разлива реки Колумбия включает более 300 отдельных потоков базальтовой лавы, средний объем которых составляет от 500 до 600 кубических километров (от 120 до 140 кубических миль). ^[9]

Причина вулканизма

Основные горячие точки часто прослеживаются до событий базальтовых наводнений. В этом случае, горячая точка Йеллоустона, первое событие базальтового наводнения произошло около горы Стинс, когда начались извержения Имнаха и Стинс.Поскольку Североамериканская плита перемещалась на запад на несколько сантиметров в год, извержения продолжались через равнину реки Снейк через Айдахо и в Вайоминг. Согласно гипотезе горячих точек, потоки лавы становятся все моложе по мере того, как этот путь идет на восток. ^[10]

Есть дополнительное подтверждение того, что Йеллоустон связан с глубокой горячей точкой. Относительно узкие, глубокие, активные конвекционные шлейфы были обнаружены с помощью изображений сейсмической томографии вблизи Йеллоустоуна и нескольких других горячих точек.Эти плюмы гораздо более концентрированы, чем апвеллинг, наблюдаемый при крупномасштабной тектонической циркуляции плит. ^[11]
Местоположение Йеллоустонской горячей точки миллионы лет назад CRB-Yellowstone Mantle Plume Модель
Гипотеза горячей точки не получила широкого признания, поскольку она не решила несколько вопросов. Дорожка вулканизма горячей точки Йеллоустоуна показывает большую очевидную дугу на трассе горячей точки, которая не соответствует вариациям в движении плит, учитывая наводнения на севере CRBG.Более того, изображения Йеллоустоуна показывают сужение шлейфа на 650 км (400 миль) и 400 км (250 миль), что может соответствовать фазовым изменениям или может отражать все еще непонятные липкие эффекты. Для достижения консенсуса в отношении реального механизма потребуются дополнительный сбор данных и дальнейшее моделирование. ^[12]

Наводнение Скорость взрыва базальта
Маяк Якина-Хед расположен на эрозионно-стойком базальте гинкго, принадлежащем членам Френчмен-Спрингс, более чем в 500 км (310 миль) от его источника.
Потоки базальтовой группы реки Колумбия демонстрируют практически одинаковые химические свойства в большинстве отдельных потоков, что предполагает быстрое размещение. Хо и Кэшман (1997) ^[13] охарактеризовали поток гинкго в 500 км (310 миль) в пачке Френчмен-Спрингс, определив, что он образовался примерно через одну неделю от измеренной точки плавления вдоль потока от источника к наиболее удаленным. точка потока в сочетании с гидравлическими соображениями.Базальт гинкго был исследован на пути потока 500 км (310 миль) от дамбы, питающей поток гинкго около Калотуса, штат Вашингтон, до конца потока в Тихом океане в Якина-Хед, штат Орегон. Базальт имел верхнюю температуру плавления 1095 ± 5 ° C и нижнюю температуру до 1085 ± 5 ° C; это означает, что максимальное падение температуры вдоль потока гинкго составляло 20 ° C. Лава должна была быстро распространяться, чтобы достичь этой однородности. Анализ показывает, что поток должен оставаться ламинарным, потому что турбулентный поток остывает быстрее.Этого можно достичь с помощью слоистого потока, который может перемещаться со скоростью от 1 до 8 метров в секунду (от 2,2 до 17,9 миль в час) без турбулентности и минимального охлаждения, что позволяет предположить, что поток гинкго произошел менее чем за неделю. Анализ систем охлаждения / водопровода обрабатывается независимым индикатором; если требовались более длительные периоды, вода из временно бесплодных рек просачивалась внутрь, вызывая как более резкое охлаждение, так и увеличение объема лавовой подушки.Анализ Хо согласуется с анализом Рейделя, Толана и Бисона (1997), ^[14], которые предложили максимальную продолжительность локализации потока Помоны в несколько месяцев, исходя из времени, необходимого для восстановления рек в их каньонах после разрушения базальта. поток. ^[13] ^{(pp403–406)} ^[14] ^(pp1–18)

Датировка базальтовых потоков
Взгляд на юг, дыра в земле Кули, Вашингтон. Верхний базальт представляет собой ручей Прист-Рапидс-Член, лежащий на ручье Роза-Член, а нижний каньон обнажает базальтовый слой Гранд-Ронд.
Для датирования потоков CRBG используются три основных инструмента: стратиграфия, радиометрическое датирование и магнитостратиграфия. Эти методы были ключевыми для сопоставления данных из различных обнажений базальта и проб скважин в пяти штатах.

Стратиграфически происходят мощные выбросы лавовых лавовых паводков. Слои можно различать по их физическим свойствам и химическому составу. Каждому отдельному слою обычно присваивается имя, обычно основанное на области (долина, гора или регион), в которой пласт обнажен и доступен для изучения.Стратиграфия обеспечивает относительный порядок (порядковый номер) слоев CRBG.

Абсолютные даты, с учетом статистической неопределенности, определяются радиометрическим датированием с использованием изотопных соотношений, таких как датирование ⁴⁰ Ar / ³⁹ Ar, которое можно использовать для определения даты затвердевания базальта. В отложениях CRBG ⁴⁰ Ar, который образуется при ⁴⁰ K, разлагается, он накапливается только после затвердевания сплава. ^[15]
Части базальтов Гранд-Ронд, Ванапум и Седл-Маунтинс (в порядке снизу) обнажены в ущелье Валлула.
Магнитостратиграфия также используется для определения возраста. В методике используется картина зон магнитной поляризации слоев CRBG по сравнению с временной шкалой магнитной поляризации. Образцы анализируются для определения их характерной остаточной намагниченности от магнитного поля Земли во время нанесения слоя. Это возможно, потому что магнитные минералы осаждаются в расплаве (кристаллизуются) и ориентируются в магнитном поле Земли. ^[16]

Steens Basalt сделал очень подробную запись изменения магнитного поля Земли, которое произошло около 15 миллионов лет назад.За более чем 10 000 лет образовалось более 130 потоков - примерно один поток каждые 75 лет. Когда каждый поток охлаждался до температуры ниже 500 ° C (932 ° F), он фиксировал ориентацию магнитного поля - нормальную, перевернутую или одно из нескольких промежуточных положений. Большинство потоков застыли в одной магнитной ориентации. Однако несколько струй, которые замерзают как с верхней, так и с нижней поверхностей постепенно к центру, улавливают значительные изменения направления магнитного поля по мере их замерзания.Наблюдаемое изменение направления было зарегистрировано как 50 ° за 15 дней. ^[17]

Основная группа реки Колумбия Базальт
течений
Steens Basalt
Вид с вершины горы Стенс, вид на пустыню Алворд со слоями базальта, видимыми на размытой поверхности.
Стинс Базальтовые потоки покрыли приблизительно 50 000 км ² (19 000 квадратных миль) плато Орегон на участках толщиной до 1 км (3300 футов). Он содержит самое раннее идентифицированное извержение крупной магматической провинции CRBG.Типовой файл местоположения для базальта Стинс, который покрывает большую часть плато Орегон, представляет собой стену горы Стинс длиной около 1000 м (3300 футов), на которой видны многие слои базальта. Самый старый из потоков, который считается частью базальтовой группы реки Колумбия, Steens Basalt, включает потоки, которые географически разделены, но примерно совпадают с потоками Имнахи. Более старый базальт Имнахи к северу от горы Стинс покрывает химически отличные нижние потоки базальта Стинса; следовательно, некоторые потоки Имнахи стратиграфически моложе самых нижних базальтов Стинса.^[18]

Одна геомагнитная инверсия произошла во время извержения базальта Стинс примерно при 16,7 мА на дату использования ⁴⁰ Ar / ³⁹ Временная шкала возраста Ar и геомагнитной полярности. ^[19] Стинс Маунтин и связанные с ней участки базальтового паводка плато Орегон на пике Кэтлоу и покере Джим Ридж, в 70–90 км (43–56 миль) к юго-востоку и западу от горы Стинс, предоставляют наиболее подробные данные об инверсии магнитного поля (перевернутые) к нормальному) изменение полярности) до сих пор сообщалось в вулканических породах.^[20]

Имнахский базальт
Вторые старейшие потоки, Имнахский базальт, обнажены на типовой территории Имнаха, штат Орегон.
Фактически наравне с самым старым из потоков, базальтовые породы Имнаха поднялись на северо-востоке Орегона. В течение этого периода было 26 крупных потоков, по одному примерно каждые 15 000 лет. Хотя это, по оценкам, около 10% от общих потоков, они погребены под более поздними потоками и видны в нескольких местах. ^[21] Можно увидеть на нижних берегах рек Имнаха и Снейк в графстве Валлова.^[22]

Лавовые потоки Имнахи были датированы с помощью калий-арговой техники и имеют широкий диапазон дат. Самый старый - 17,67 ± 0,32 мА с более молодыми потоками лавы в диапазоне 15,50 ± 0,40 мА. Хотя базальт Имнаха совпадает с базальтом Нижнего Стинса, было высказано предположение, что он пересекается с базальтом Верхнего Стинса. ^[23]

Базальт Гранд Ронд
Базальт дайков Седловых гор, пронизывающих базальты Гранд Ронде.
Следующий старейший из потоков, от 17 миллионов до 15,6 миллионов лет назад, образует Basalt Grande Ronde.Единицы (зоны потока) в пределах Гранд-Ронд-Базальт включают единицы хребта Мейер и Сентинел-Блафс. По оценкам геологов, базальт Гранд Ронд составляет около 85 процентов от общего объема стока. Он характеризуется рядом дамб, называемых рядом с ними Чиф Джозеф Дайк Рой Джозеф, Энтерпрайз, Троя и Валла Валла, через которые произошел подъем лавы (по оценкам, таких дамб достигает 20 000). Многие дайки представляли собой трещины шириной от 5 до 10 метров (от 16 до 33 футов) и длиной до 10 миль (16 км), что позволяло поднимать огромное количество магмы.Большая часть лавы текла на север, в Вашингтон, а также вниз по каналу реки Колумбия в Тихий океан; огромные потоки создали плато реки Колумбия. Под тяжестью этого потока (и опустошившего лежащую под ним магматическую камеру) центральный Вашингтон затонул, образовав обширный бассейн Колумбии. ^[24] ^[25] Местоположение типа файла, поскольку образование представляет собой каньон реки Гранд-Ронд. Базальтовые потоки и дайки Гранд-Ронде также можно увидеть на 610-метровых стенах каньона Джозеф на Орегонском маршруте 3.^[26]
Местоположение типа файла, потому что базальт Гранд Ронде расположен вдоль нижней части Гранд Ронде, как показано здесь.
Базальтовые потоки Гранд Ронд текли по исконной реке Колумбия к западу от Каскадов. Его можно найти на берегу реки Клакамас и в государственном парке Силвер-Фолс, где водопад падает на несколько слоев базальта Гранд Ронд. Доказательства восьми потоков можно найти в горах Туалатин на западной стороне Портленда. ^[27]

Отдельные потоки включали большое количество базальта.Поток в каньоне Маккой, принадлежащий члену Сентинел-Блаффс, высвободил 4 278 км ³ (1026 кубических миль) базальта в слоях толщиной от 10 до 60 м (от 33 до 197 футов). Поток Умтанума оценивается примерно в 2750 км ³ (660 кубических миль) в пластах глубиной 50 м (160 футов). Поток Прюитт-Дро из месторождения Типи-Батт высвободил примерно 2 350 км ³ (560 куб. Миль) со слоями базальта толщиной до 100 м (330 футов). ^[28]
Оценка трех дьяволов в Мозес Кули, Вашингтон.Верхний базальт - это пачка Роза, а нижний каньон обнажает базальт пачки Френчмен-Спрингс. Участник Priest Rapids, обнаженный на стенах каньона Park Lake Side
Basalt Wanapum

Basalt Wanapum, состоит из представителя горы Эклер (15,6 миллиона лет назад), члена Frenchman Springs (15,5 миллиона лет назад), члена Rose (14,9 миллиона лет назад) и входил в состав Priest Rapids (14,5 миллиона лет назад). ^[29] Они происходят из вентиляционных отверстий между Пендлтоном, штат Орегон, и Хэнфордом, штат Вашингтон.

Член Frenchman Springs пошел аналогичными путями к базальтам Grande Ronde, но может быть идентифицирован по целому ряду химических свойств. Он тек на запад, в Тихий океан, и его можно найти в ущелье Колумбия вдоль реки Верхний Клакамас на холмах к югу от Орегон-Сити. ^[30] и так далеко на запад, как Якина-Хед, недалеко от Ньюпорта, штат Орегон, на расстоянии 750 км (470 миль). ^[31]

Базальтовые горы Седл-Маунтин

Базальт Седл-Маунтин, видимый в начале горы Сэдл-Маунтин, состоит из потоков пачки Уматилла, течения пачки Уилбур-Крик, пачки пачки Асотина (13 миллионов лет назад), течения пачки хребта Вайссенфельс, потоки.^[32]

Связанные геологические структуры

Высокие лавовые равнины штата Орегон
Экорегионы уровня IV в Северном бассейне и хребте Орегон, Айдахо, Юта и Невада. Светло-коричневая область под номером 80g представляет High Lava Plains
Camp, и Росс (2004) заметил, что High Lava Plains Орегона представляет собой дополнительную систему распространения извержений риолита с той же точкой происхождения. Эти два явления произошли одновременно: равнины Высокой Лавы простирались на запад от ~ 10 мА, а равнины реки Снейк - на восток. "Высокие лавовые равнины" (PDF). WOU.EDU . Восстановлено 23 января 2018 г.
Источники

Альт, Дэвид (2001). Ледниковое озеро Миссула и его массивные наводнения . Издательство Mountain Press. ISBN 978-0-87842-415-3 .

Альт, Дэвид; Гайндман, Дональд (1995). Северо-западные экспозиции: геологическая история северо-запада . Издательство Mountain Press.ISBN 978-0-87842-323-1 . Нет WP: RS.

Епископ, Эллен Моррис (2003). В поисках древнего Орегона: геологическая и естественная история . Портленд, Орегон: Timber Press. ISBN 978-0-88192-789-4 .

Бьорнстад, Брюс (2006). После наводнения ледникового периода: Геологический путеводитель по бассейну Центральной Колумбии . Сэнд-Пойнт, ID: Keokee Books. ISBN 978-1-879628-27-4 .

Карсон, Роберт Дж .; Пог, Кевин Р. (1996). Базальтовые паводки и ледниковые наводнения: придорожная геология частей округов Уолла-Уолла, Франклин и Колумбия, Вашингтон (отчет). Информационный циркуляр Департамента геологии и ресурсов Земли, Вашингтон. 90 . Олимпия, Вашингтон: Департамент природных ресурсов штата Вашингтон.

Карсон, Роберт Дж .; Денни, Майкл Э .; Диксон, Кэтрин Э .; Додд, Лоуренс Л.; Эдвардс, Г.Томас (2008). Там, где изгибается Великая река: естественная и человеческая история Колумбии в Валлуле . Sandpoint, ID: Keokee Books. ISBN 978-1-879628-32-8 .

Jarboe, N.A .; Коу, Р.С.; Renne, P.R .; Glen, J.M.G .; Манкинен, Э.А. (2008). «Быстро извергающиеся вулканические участки базальта Стинс, группа базальтов реки Колумбия: вековые вариации, тектоническое вращение и разворот горы Стинс». Геохимия Геофизика Геосистемы . 9 (Q11010).Bibcode: 2008GGG ..... 911010J. DOI: 10.1029 / 2008GC002067.

Reidel, S.P .; Толан, Т.Л .; Бисон, М. (1994). Суонсон, Д.А.; Хаугеруд, Р.А. (ред.). Факторы, повлиявшие на историю извержений и распределение паводковых базальтовых потоков: руководство по отдельным жерлам и потокам из базальтовой группы реки Колумбия . Геологические экскурсии на Тихоокеанский Северо-Запад. В . Сиэтл, Вашингтон: Вашингтонский университет.С. 1-18.

Внешние кабели
.
Смотрите также

Топ студийных мониторов

Смесь цпс

Подключить газовую колонку

Деревянный пуф

Чем можно отмыть фукорцин

Гепа фильтр

Как подключить подписку иви на телевизоре

Акриловый бетон

Подготовка к покраске стен

Гладкая террасная доска

Анероидный барометр

Услуги

Вызов дизайнера:

Вызов замерщика:

Вызов специалиста on-line

Как сделать заказ ?

Продукция

Пошив штор на заказ
Японские шторы

Французские шторы

Римские шторы

Австрийские шторы

Шторы в гостиную

Шторы для дачи

Шторы для детской

Шторы для зала

Шторы для кабинета

Шторы для коттеджа

Шторы для кухни

Шторы для ресторана

Шторы для столовой

Шторы на завязках

Шторы на кулиске

Шторы на люверсах

Шторы на петлях

Эскизы штор

Карнизы для римских штор

Электрические карнизы

Ламбрекены для спальни

Покрывало на кровать

Ткани для шторы
Обивочная ткань

Портьеры на заказ

Клипсы магнитные

Cкатерть

Подушки

Статьи

Дизайн штор – основные моменты

Действующие акции

скидка для внимательных клиентов 7% от общей стоимости заказа.

		5	0 N
Средняя разрывная нагрузка, кН / м	72-75	72-75 28
2,5 ± 1%		9000 ± 1%

	Kette	Schuss
нагрузка	> 55	> 55
Средняя разрывная нагрузка, кН / м	60-63	63-66
при удлинении перерыв%	2,5 ± 1%	2,5 ± 1%

Маркировка (00 - тип фанеры)	Диаметр нити, мкм 93	плотность,	текс (г / км)	Предел прочности, МПа, ASTM D2343	Модуль упругости E, ГПа, ASTM D2343	Предел прочности при растяжении, мН / текс, ASTM D38	10 ± 0,5	270 ± 5%	3000-3200	85-90	≥700
. I00.00RA )	13 ± 0,5	300 ± 5%	3000-3200	85-90	≥650
.0600.00RAA (I)	13 ± 0,5	600 ± 5%	3000-3200	85-90	≥650
(1200.00RAA) )	13 ± 0,5	1200 ± 5%	3000-3200	85-90	≥650
BR130.1200.00LAA (I)	13 ± 0,5	1200 ± 5%	3000-3200	85-90	≥650
13 ± 0,5	2400 ± 5%	3000-3200	85-90	≥650
.2400.00LAA (I)	13 ± 0,5	2400 ± 5%	3000-3200	85-90	≥650
17 ± 1.0	1200 ± 5%	2800-3000	85-90	≥600
BR170.2400.00LAA (I)	17 ± 1.0	2400 ± 5%	2800-3000	85-90	≥600
. 9000 LAA (I)	17 ± 1.0	4800 ± 5%	2800-3000	85-90	≥600

Клей		Совместимость
No.	Тип	Совместимость
10	Силан	PF, EP, PP *, PA, акриловая смола
11	Силан	UP, VE, EP	UP, VE , EP	Силан	EP, PF, Бетон
13	Силан	PF, EP, Бетон
15	Силан (Gun-Roving)	Бетон
16	Силан	PUR, EP, PF
20	Парафиновый
26	Силан (Gun-Roving)	UPR, VE

Диаметр моноволокна, мкм	10	11	13
Пряжа прямая, текс			150
Резьба	68x2, 68x2x4, 90x2	100x2, 100x3, 100x2x3	150x2	55	28-150	28-150
Фанера	для EP, PF, UP, VE	для EP, PF, UP, VE	для EP, PF, UP, VE

Диаметр моноволокна, мкм	d длина реза, мм	No. Перевязки	Совместимость с применением
13-19	3,2; 6.4; 12,8; ... 250	10	EP, PF, PA, акриловые смолы
13-19	3.2; 6.4; 12,8; ... 250	11	ВЕ, УП, ЭП
13-19	3.2; 6.4; 12,8; ... 250	12	ЭП, ПФ, бетон
13-19	6.4; 12,8; 25,6	13	Бетон (Премикс)
13-19	6,4; 12,8; 25,6 ... 250	14	Производство матов
13-19	6,4; 12,8; 25.6+	15	Бетон, раствор
13-19	6.4; 12,8; 25,6	18 (мокрое волокно)	Бетон, производство матов и нетканых материалов мокрым способом

Свойство	Ед.	6	6
Масса / 1 м	г	45 ± 10	49,5	919	0,06
Явар Калибровка	% t	≥0,4	0,51

1-й материал	Базальтовая тротуарная плитка
2.цвет	черный
3-я отделка поверхности	Полированная, шлифованная, античная, пескоструйная и т. д.
4-й доступный размер	Малая плита	2400up x / 2400up x 800up, толщина: 15/18/20 / 30 мм
	Плитка	305 x 305 мм, 305 x 610 мм, 400 x 400 мм, 610 x 610 мм, 600 x 400 мм и т. Д. .Толщина 10 мм
		12 "x 12", 12 "x 24", 16 "x 16", 18 "x18", 24 "x24" и т. Д. Толщина 3/8 "
	Вырез изготовлен по размеру	300 x 300 мм, 300 x 600 мм, 400 x 600 мм, 600 x 600 мм, 800 x 800 мм и т. д. Толщина 15 мм, 18 мм, 20 мм, 30 мм и толщина могут быть изменены
		12 дюймов x 12 дюймов, 12 дюймов x 24 дюйма, 16 дюймов x 24 дюйма, 24 дюйма x 24 дюйма, толщину 3/5 дюйма, 3/4 дюйма, 1 1/4 дюйма и толщину можно настроить
5.упаковка	Маленькая доска	Крепкая деревянная упаковка снаружи с фумигацией
	Плитка	Картон внутри + прочные деревянные ящики с усиленными полосами снаружи и фумигацией
	C для размера 9000	Прочные деревянные ящики с усиленными ремнями снаружи и фумигацией
6.срок поставки	Примерно 10-15 дней после получения предоплаты 30%
7.MOQ	100м ²
8. Условия оплаты	T / T: 30% ОПЛАТА ПРОДЛЕНИЯ, 70% БАЛАНС ПОЛУЧЕНИЯ B / L
	L / C: Безотзывный аккредитив при предъявлении
9. Образцы	Бесплатные образцы доступны

Базальт температура плавления

горная порода, характеристика, температура плавления, структура

Химический состав базальта

Физические свойства базальта

Плотность базальта

Применение базальта

Свойства базальта - характеристики, преимущества и применение

Изготовление базальтового материала

Свойства базальта

Сфера применения

Виды базальтовых утеплителей

Page not found - Сайт b-utepliteli!

Технология непрерывного базальтового волокна

Базальт. Условия образования, разновидности, свойства, области применения и использования базальтовых горных пород.

Образование базальтов, разновидности, свойства и применение

Недра Карелии. Петрургическое сырье.

Петрургическое сырье

Какого происхождения базальт. Описание камня базальт

Происхождение и внешний вид

Чем отличается гранит от базальта?

Базальт – свойства и широкое его применение

Базальт – основное происхождение и процесс изменения

Происхождение

Изменения

Смотреть что такое "Базальт" в других словарях:

Как и где образуется базальт

Сфера использования камня

Базальтовые волокна - материал новых технологий - Puls Biznesu

Продукция

Базальт-углерод

Базальт-арамид

03

03

Конструкции

UD-Fabrics

Двухосные ткани

Triaxiale Gelege

Quadriaxial-Gelege

Базальтовые игольчатые маты

Базальтовые нетканые материалы, усиленные химическими веществами

Достоинства и преимущества

Базальтовые армирующие сетки для асфальта

Преимущества использования

Механические свойства базальтового волокна по сравнению с другими волокнами согласно (ASTM D2101)

02

05 900 005 72-76

Базальтовая сетка с Open Area

BAgA300.300.250.100

0 N

5 Удлинение при разрыве,%

BAgA250.250.380B

Базальтовая армирующая сетка с закрытым

Базальтовые композиты в эпоксидных матрицах

Эпоксидно-базальтовые плиты

Односторонний базальтовый ровинг

0

02 BR (I)

Клей для базальтового ровинга

Базальтовая пряжа и нити

0 за оборот

Сердцевинная пряжа

Базальтовая пряжа для композитных материалов

Базальтовая пряжа для тепло- и огнеупорных тканей

Пряжа как заменитель асбеста

Pr Наружная пряжа для «умных» тканей :

Преимущества и преимущества Отлично 90 199

Базальт | Верх Гранит - Ольштын

Базальт

Минеральный состав базальта:

SiO2 - 44-52% Al2O3 - 12-15% CaO - 10-16% MgO - 5-12% FeO - 5-15%

Физико-механические параметры базальта:

Дистрибьютор в Польше: Ribra sk

Виды волокон в дисперсном армировании

Фибра стальная

Неорганические волокна

Базальтовые волокна

Прочие неорганические волокна

Кремнеземные волокна

Волокна силикатно-глиноземистые

Углеродные волокна и нановолокна

0
N

SiO2 - 44-52%
Al2O3 - 12-15%
CaO - 10-16%
MgO - 5-12%
FeO - 5-15%