Выбор электродов для сварки

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.

Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение	Рекомендуемые марки
Углеродистые и низколегированные стали	ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6
Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках	УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48
Сварка трубопроводов	GOODEL-52U, ТМУ-21У
Высоколегированные нержавеющие стали	ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5
Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали	ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2
Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)	НИИ-48Г
Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья	ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом	ЦЧ-4
Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна	МНЧ-2
Сварка меди и бронзы	Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)
Электродуговая наплавка	ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13
Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования	ОЗШ-6, ОЗШ-8
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С	ОЗИ-3
Легированные теплоустойчивые стали	ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.

Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.

Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода	2 мм	2,5 мм	3 мм	4 мм	5 мм	6 мм
Сила тока	40-64 А	65-80 А	70-130 А	130-160 А	180-210 А	200-350 А

Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.

Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей.

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Какие выбирать электроды для сварки инвертором?

Если Вы решили попробовать себя в роли сварщика и уже купили сварочный инвертор, следующим этапом будет поиск электродов, с помощью которых и будет проходить сварка.

Но какие электроды лучше выбрать для сварки Вашим инвертором?

В данной статье мы расскажем, от чего зависит диаметр электрода и как подобрать сварочный ток, а также расскажем, что такое прямая и обратная полярность и какая полярность нужна для ваших электродов.

Сейчас на рынке можно встретить большое разнообразие электродов. Их можно разделять по видам покрытия, по назначению, по толщине покрытия или химическому составу. Маркетинговые службы производителей электродов разработали десятки таблиц по подбору и начинающие сварщики теряются в таком ассортименте.

Конечно, можно пойти самым простым путем и попробовать все подходящие. Это вариант, но вам придется потратить и время и деньги.

Как свести к минимуму эти затраты и правильно выбрать нужный сварочный электрод? Ведь именно от выбора электрода зависит формирование правильного и надежного шва, а также комфорт Вашей работы.

Рис. 1 - Электроды

ЧТО ТАКОЕ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД

Сварочный электрод – расходный материал, без которого ручная дуговая сварка невозможна. Это металлический стержень (сердечник) с особым покрытием – обмазкой. В процессе сварки стержень плавится, а обмазка защищает шов от воздействия кислорода. Состав стержня должен быть похож на состав металла, который Вы собираетесь варить. Поэтому существуют электроды для сварки углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, для нержавейки алюминия, чугуна.

Мы не будем рассматривать множество специальных сплавов, для каждого из которых можно порекомендовать специальный электрод. Скорее всего Вы будете иметь дело со сваркой конструкционной стали небольшой толщины и отличительным моментом здесь будет только содержание углерода в металле.

Выбор электродов для ручной сварки зависит не только от металла, с которым предстоит работать и его толщины, но и от того, в каком положении будет проходить сварка, какие требования будут предъявляться к прочности шва.

Например, для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах, не подойдут электроды с рутиловым покрытием, но они дают очень эластичную и устойчивую дугу, что позволяет легко работать с ними даже новичкам.

ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ

Какие виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки существуют?

Обычно выделяют 4 вида прикрытия:

Рис. 2 - Виды покрытия электродов

Каждое из них предназначено для решения вполне определенных задач.

Рутиловые электроды идеально подходят для работы на постоянном или переменном токе. Они легко поджигаются и не разбрызгивают металл. Шлак отделяется легко. Пример электродов данного типа FUBAG FB 46.

Рис. 3 – Рутиловые электроды

Рис. 4 – Рутиловое покрытие

Электроды с рутиловым покрытием отлично работают с аппаратами с низким значением напряжения холостого хода, например, с инверторами серии IR, оснащенными функцией VRD.

Основные и целлюлозные электроды походят только для сварки на постоянном токе. Их выбирают, если нужен максимально прочный шов, например при монтаже несущих конструкций. Целлюлозными электродами можно варить во всех пространственных положениях.

Рис.5 – Основные и целлюлозные электроды

Электроды с кислым покрытием варят на постоянном и переменном токах и гарантируют легкое отделение шлака. Но испарения их вредны для сварщика, поэтому пользоваться можно только на открытом воздухе.

Рис.6 – Кислые электроды

Также на рынке есть смешанные электроды, которые объединяют в себе свойства разных видов. Например, в ассортименте FUBAG есть рутилово-целлюлозные электроды, которые отлично подходят для сварки конструкций и трубопроводов. Они идеальны для потолочного положения, поскольку обмазка основана на коротких шлаках и обеспечивает удержание сварочной ванны в потолке.

Рис.7 – Смешанные (рутилово-целлюлозные)электроды

Рис. 8 - Рутилово-целлюлозные электроды FUBAG

Вид покрытия	Назначение	Сварка в положениях	+	-
Рутиловое	Для работы на постоянном и переменном токах. Работают при низком напряжении холостого хода.	Все пространственные положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз	Легкий поджиг и повторный поджиг Малое разбрызгивание Легкое отделение шлака	Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах
Основное	Для работы на постоянном токе.	Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз	Повышенная прочность шва сварка особо ответственных конструкций	Зажигание дуги и повторный поджиг затруднены. Нужна достаточно высокая квалификация сварщика
Целлюлозные	Для работы на постоянном токе.	Во всех пространственных положениях. Не допускают перегрева.	Особая прочность шва сварка особо ответственных конструкций	Потери при разбрызгивании Покрытие очень быстро впитывает влагу Требуются специальные условия хранения и упаковки
Кислые	Для работы на постоянном и переменном токах.	Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз	Легкое отделение шлака	Потери при разбрызгивании. Возможны трещины в швах. Вредны для здоровья сварщика
Смешанные (рутилово-целлюлозные)	Для работы на постоянном и переменном токах.	Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверха-вниз	Прочность шва Низкий расход	Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Следующий параметр, с которым Вы столкнетесь при выборе электрода – это его диаметр.

Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод.

Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла.

Рис. 9 – Подбор электрода

ПОЛЯРНОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ

По типу электродов их можно разделить электроды, которые работают только при прямой или обратной полярности, а также универсальные электроды, которые работают при обеих полярностях. Правильный выбор полярности подключения электродов упрощает процесс сварки и повышает качество шва. Полярность сварочных электродов указывается на упаковке.

Для выполнения подавляющего большинства бытовых задач Вы будете пользоваться универсальными электродами.

На сварочном инверторе имеется выбор полярности. Т. е. вы можете подключить электрододержатель как к плюсу, так и к минусу.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

- прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

- обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.

На пачке с электродами указывается полярность, на которой и рекомендовано ими работать.

ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО ТОКА

Теперь, когда с электродами и полярностью определились, остается только выбрать нужную силу тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор электрода, как мы уже писали, зависит от толщины металла. На корпусах аппаратов FUBAG есть таблицы-подсказки, которые помогут мгновенно выбрать нужную силу тока. Когда вы приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Рис.10 – Подбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Например: Вы планируете варить небольшие металлоконструкции – забор, каркас теплицы или бокс. Материалом для них служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 2- 3 мм.

Из таблицы видно, что электроды – тройка и аппарат с силой тока до 130 А (показываем IR 160) эту задачу полностью закрывают.

Также можно использовать упрощенную формулу:

на 1 мм электрода нужно 35-40 А сварочного тока.

Покупая сварочные электроды, необходимо быть уверенным в том, что они сохранили все свои качества. Электроды – очень специфический товар и сохранность их первоначальных свойств зависят от условий хранения и целостности упаковки. А от качества электрода напрямую будет зависеть и качество шва.

Перед сваркой проверьте поверхность электродов – они должны быть без вздутий, царапин и сколов, хорошо покрыты обмазкой и без ржавчины на торцах.

Если сварочные электроды хранились не правильно и отсырели, то при работе с ними пострадает качество шва, появляются трещины и поры.

Начинающие сварщики часто спрашивают: как и каким образом прокаливать электроды.

В домашних условиях, или условиях дачи, прокаливать электроды можно по-разному. К примеру, некоторые опытные сварщики делают это в духовке. Выставив температуру порядка 190-210°С выдержать электроды в духовке около 20-30 минут.

На самом деле, тут тоже зависит от покрытия.

Электроды с рутиловым покрытием обычно прокаливать не нужно, но если они все же сильно отсырели, то лучше их прокалить 1-2 часа при температуре 100-150°С. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.

Электроды с целлюлозным покрытием, как правило, мало впитывают влагу. Поэтому их можно не прокаливать. В крайнем случае, их можно прогреть на температуре не больше 70°С , иначе они могут потрескаться.

Если электроды с основным покрытием хранятся в нормальных условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, то их также можно не прокаливать. После распаковки их можно прогреть при температуре 50 градусов в течение 2-3-х часов.

Одни и те же электроды более 3-х раз прокаливать не рекомендуется. Хранить электроды нужно в сухом помещении при температуре не ниже 10-15 градусов.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Советы по выбору электродов для ручной дуговой сварки

Главная
—
Блог
—
Подбор сварочных электродов для ручной дуговой сварки

Сварочный электрод – это стержень из электропроводного материала, при помощи которого ток подводится к свариваемому изделию. Бывает металлическим и неметаллическим. Для изготовления в первом случае используется сталь, медь, латунь, бронза и другие металлы, во втором – уголь и графит. На сегодняшний день производители выпускают несколько сотен марок электродов, немалая часть которых – это плавящиеся стержни для ручной дуговой сварки. Их изготавливают из специальной проволоки, поверх которой с помощью опрессовки наносят защитное покрытие.

1 / 1

Использование сварочных электродов вне зависимости от вида способствуют:

устойчивому горению дуги;
равномерному плавлению металла;
получению металла шва с необходимыми механическими свойствами;
хорошей отделимости шлака со шва;
отличной стойкости покрытия против осыпания, откалывания при относительно легких ударах и прочих механических повреждений;
минимизации токсичности газов, появляющихся во время сварки.

Выбор электродов для ручной дуговой сварки

Прежде чем купить сварочные электроды КЕДР для ручной дуговой сварки, следует изучить основные критерии их выбора. Для этого нужно знать толщину метала (от этого зависит диаметр электрода), марку стали (нержавеющая, чёрный металл и т.д.), и положение сварки. Ниже представлены основные характеристики электродов.

Диаметр электродов для ручной дуговой сварки

От диаметра изделий зависит сварочный ток, который подаётся на электрод – каждый производитель расходных материалов указывает разную величину. Опытные специалисты рекомендуют пользоваться специальной формулой: на каждый 1 мм электрода должно приходиться 30-40А тока, т.е. для стержня диаметром 3 мм нужен ток величиной 90-120А. Если сварку будет производиться в вертикальном положении, то конечная цифра должна быть уменьшена на 15%. Подробнее:

Диаметр 2 мм. Считается самым «капризным» электродом, т.к. требует от сварщика определённой сноровки и навыков. Это связано с тем, что он быстро горит и сильно греется при большом значении тока. Но 2-миллиметровый стержень отлично подходит для сварки тонких металлов – силы тока для этого требуется немного – 40-80А, в зависимости от условий сварочного процесса.
Диаметр 3 мм/3,2 мм. При условии сварки на постоянном токе требуется 70-80А, на переменном – 110-130А.
Диаметр 4 мм. Необходима сила тока в 110-180А. Такой колебание связно с толщиной металла, который требуется сварить, и навыками работы с «четвёркой». Рекомендуется пробовать с 110А и по мере надобности увеличить это значение.
Диаметр от 5 мм и больше. Это уже профессиональные сварочные электроды, требующие более высоких сварочных токов.

Тип покрытия

Выбирая плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки Кедр, необходимо обращать внимание на покрытие. Оно создается по-разному и может включать в себя газообразующие, шлакообразующие, стабилизирующие и прочие компоненты. Обычно выделяют следующие виды покрытия:

Основное. Образуется на базе фтористых соединений, карбонатов кальция и магния. Благодаря кальцию металл шва освобождается от фосфора и серы. Преимуществ у покрытия немало, в частности, это низкая вероятность формирования кристаллизационных трещин и высокая стойкость против хладноломкости. Но наличие фтора негативно сказывается на устойчивости дуги. Также основное покрытие склонно к появлению пор, если увеличивается длина дуги, а на кромках имеются окалины или ржавчина. К этому же приводит и повышение влажности покрытия.
Кислое. Образуется на базе рудных материалов. Имеет низкую склонность к появлению пор. Горение дуги стабильное как при переменном, так и постоянном токе. Но металл шва имеет недостаточную пластичность и ударную вязкость. Вероятность появления кристаллизационных трещин высокая.
Рутиловое. Основой выступает рутиловый концентрат. Другие добавки – алюмосиликаты и карбонаты. Одно из ключевых преимуществ – это высокий коэффициент наплавки, но при условии ввода железного порошка. К другим плюсам относятся низкая токсичность и стабильное горение дуги при использовании переменного и постоянного тока. Но металл образуемого шва обладает недостаточно высокой пластичностью и ударной вязкостью.
Целлюлозное. В качестве основы применяются органические соединения: целлюлоза, мука, крахмал. Для получения нужных качеств и свойств они дополняются рутиловым концентратом, карбонатом, мрамором и некоторыми другими веществами. Слой шлака на шве получается очень тонким, а провар корня шва - качественным. Сварку электродами с таким покрытием можно выполнять в разных пространственных положениях. Но, как и аналоги, они не лишены минусов: разбрызгивание и увеличенное содержание водорода в металле шва.

Как выбрать электроды для сварки

Все больше людей предпочитают загородную жизнь городским квартирам. Своей хозяйство требует много работы и обслуживания. Очень часто возникают моменты, когда надо сварить металл, например, починить забор. И здесь, чтобы сэкономить на вызове сварщиков, многие стараются самостоятельно освоить дуговую сварку. В статье речь пойдет о выборе сварочных электродов для различных металлов и сплавов.

Содержание:

Виды сварочных аппаратов
Как выбрать электроды для сварки
Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла
Марки импортных сварочных электродов
Общие советы, как правильно выбрать электроды

Виды сварочных аппаратов

Чтобы понять, какие именно электроды понадобятся для сварочного аппарата при тех или иных работах, вначале надо разобраться с основными видами сварки.

Все сварочные аппараты разделяют на две группы:

бытовые сварочники могут работать без перерыва непродолжительное время. Они предназначены для использования от обычной сети в 220 В с частотой 50 Гц, а показатель силы тока находится в пределах 200 Ампер. Таких характеристик сполна хватит, чтобы сварить забор, ворота, армированные каркасы или трубы. А это значит, что они оптимальны для домашнего хозяйства;

профессиональные сварочники более универсальны и могут работать не только от 220 В, но и от 380 В. Они уже могут при работе выдавать силу тока свыше 200 Ампер. Внешне их нетрудно отличить от бытовых аналогов более крупными габаритами. В связи с чем, для удобства работы и передвижения, их оборудуют колесиками. Их применяют на стройках, на монтаже нефтяных и газопроводов и в других профессиональных отраслях, где требуется надежная сварка.

Принцип работы всех сварочных аппаратов, независимо от стоимости, основывается на применение постоянного или переменного тока. Этот параметр зависит от того, какого качества нужен получаемый шов, разновидность металла и пр.

На сегодняшний день первенство по популярности удерживают сварочники, работа с которыми осуществляется обычным электродом. Это надежные проверенные годами приборы, благодаря простой конструкции обладают высокой ремонтопригодностью.

Трансформатор

Один из первых примитивных по конструкции моделей сварочного аппарата. Смысл его работы состоит в преобразовании переменного тока большого напряжения в меньшее, в итоге получается сваривание.
По способу регулировки их делят на несколько основных видов: со стандартным магнитным рассеиванием, с увеличенным и тиристорные, оборудованные фазой регулировки. Основным их недостатком считается невозможность поддерживать постоянность дуги при сварке. К тому же, на качество шва в худшую сторону сказывается присутствие шлаковых образований и газовых выделений.
Еще их недостатки – большие габариты и вес. Чувствительны к скачкам напряжения при большом ее расходе. Для работы с ним требуется опыт и сноровка, тогда получится сварить качественный шов. Их используют и по сей день, но только для черновой работы с дешевыми металлами.

Выпрямители

Они уже совершеннее трансформаторов, с их появлением получилось исключить недостатки использования переменного тока. Их конструкция оборудована блоком полупроводников-диодов, который и позволяет преобразовывать переменный скачущий ток от сети в постоянный линейный. Данный аппарат удобен и понятен в использовании даже новичку, что делают его популярным.
Все это позволило получать швы высокого качества и равномерной глубины на всем их продолжении. При сварке образовывается стабильная дуга высокой защищенности, которая защищает металл от разбрызгивания расплава.

Важно: для данного сварочного аппарата подойдут все виды электродов.

Еще одно отличие от трансформатора – возможность варить алюминий, низколегированную и нержавеющую сталь.

Получается, что выпрямители удобны для использования в домашних условиях и подходят для работы с широким спектром материалов.

Инвертор

На рынке они появились сравнительно недавно и сразу завоевали широкую популярность. На сегодня – это самый часто используемый сварочный аппарат. Имея небольшой вес и компактные размеры, инверторы обладают высокой мощностью и функциональностью. Новички выбирают их в первую очередь потому, что система настройки режимов работы полностью автоматизирована. Профессионалам такой инструмент позволяет существенно увеличить производительность труда.

Первые модели инверторов способны работать только при стабильном напряжении, который может гарантировать электрогенератор. Современные аналоги уже имеют более модернизированную систему. Так, в нем присутствует специальный выпрямитель, который сглаживает синусоидный ток из сети в постоянный. Далее, он направляется в инверторный блок, где образовываясь обратно в переменный, получает большую частоту. После чего в трансформаторном блоке происходит понижение напряжения и, пройдя через силовой выпрямитель, получается мощный постоянный ток, создающий стабильную сварочную дугу.

К основным преимуществам инвертора относят:

точные настройки для разных видов работ;
независят от скачков напряжения в сети;
создают высококачественные сварные швы;
допускается работать даже с тонкостенными металлами;
целый ряд дополнительных функций, которые удобны в работе: горячий старт, импульсная сварка, стабилизатор мощности, который предотвращает перегрев аппарата и опция предотвращение залипания электрода.

Важно: работать с инвертором можно электродами всех видов.

Полуавтоматы

Для работы с ним электроды не потребуются, он работает газом. Это позволяет существенно ускорить работу, сделать шов сплошным и с глубоким проваром.
Вместо электродов в полуавтомате используется проволока и разные виды газа, которые подбираются в соответствии с металлом.

Как выбрать электроды для сварки

На качество шва влияет не только сварочный аппарат, но и правильно выбранные электроды. На сегодняшний день рынок представляет широкий ассортимент электродов для сварки инвертором. Друг от друга их отличает не только материал покрытия, но и диаметр и ряд других характеристик, которые будут рассмотрены в данной статье.

Классификация сварочных электродов

Электроды, как правило, делят на две основные группы: плавящиеся и неплавящиеся. Первые изготавливаются из проволоки со специальным наружным покрытием, обеспечивающим стабильную сварочную дугу. Также способствуют защите обрабатываемого металла от газовых выделений и шлаковых брызг. Для работы с нержавейкой или медью их производят из специальных сплавов. А вот для аргоновой сварки рекомендуется использовать неплавящиеся электроды.

Более подробная классификация электродов выглядит следующим образом:

проведение ремонта или наплавки;
сварка углеродистой или низколегированной стали;
сварка меди или любых медных сплавов;
сварка чугуна и чугунных сплавов;
сварка алюминия и алюминиевых сплавов;
работа с металлами трудноподдающихся сварке;
сварка высоколегированной стали;
сварка сплавов с теплоустойчивыми свойствами.

Как выбрать электроды по типу покрытия стержневой проволоки электрода:

основные электроды. Этот вид представлен наиболее популярной моделью УОНИ 13/155. С его помощью добиваются высококачественных сварных швов, отличающихся механической прочностью и устойчивостью к образованию кристаллизационных трещин. Основные электроды подходят для создания ответственных швов на конструкциях, которым предназначена эксплуатация в суровых условиях. Но они имеют и свои недостатки: неправильно выставленная дуга при работе, либо влажное покрытие могут привести к образованию пористой структуры. К тому же, работать с ними можно только на постоянном обратном токе;
электроды с рутиловым покрытием. Наиболее популярный вид электрода этой группы МР-3. Они предназначены для сварки малоуглеродистого метала. Их достоинство заключается в устойчивой сварочной дуге не только на постоянном, но и на переменном токе. Независимо от пространственного месторасположения работы шов получается качественный с практически полным отсутствием брызг. Допускается варить ржавый или испачканный металл.

Диаметры сварочных электродов

Как уже писалось выше, электроды имеют различные диаметры. Этот параметр важен и оказывает наибольшее влияние на процесс сварки.

Смысл заключается в том, при большем диаметре электрода, удастся сварить большую толщину металла, но при этом и потребуется добавить больше тока.
Самый часто используемый размер – это 2,5 мм, этого вполне хватит для домашних работ, так как позволяет варить металл толщиной до 4 мм.
На самом деле существует огромный выбор диаметров, но в широкой продаже, как правило, представлены только самые востребованные - от 1,5 мм до 6,0 мм. Шаг между размерами 0,5 или 1 мм. При необходимости приобретения электрода большего диаметра, не составит труда заказать его в магазине.

Совет: не всегда толщина металла служит единственным критерием при выборе электрода. Опытные сварщики знают, что важны еще и его свойства. К сожалению, узнать это можно только опытным путем, так как четких инструкций на это счет нет. Или попытаться узнать эту информацию на специализированных форумах или блогах.

Определившись с выбором толщины электрода надо понять, как к нему правильно подобрать ток, ведь эти два параметра напрямую взаимосвязаны. Так, при слишком сильном сварочном токе метал просто прожжется насквозь, а при слишком низком – не получится образовать дугу. Эти рекомендации даются производителем на коробке с электродами.

Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла

В первую очередь выбор зависит от вида тока, которым будет производиться работа. В большинстве случаев инверторы создают постоянный ток, а при варке им электрод получится подключить двумя способами: при прямой полярности электрод присоединяют к «минусу», а свариваемый металл к «плюсу», при обратной полярности подключение меняют на противоположное.

В первом случае выработка тепла будет выше, что особенно хорошо для толстостенной стали или крупных деталей, но это не всегда целесообразно. Например, обратная полярность выбирается при варке тонколистового металла, что позволяет снизить риск прожога. А при работе с высоколегированной сталью уменьшает перегрев.

Три кита, на которых держится принцип варки электродами – это диаметр изделия, толщина свариваемого металла и сила тока. Как уже писалось выше, чем толще металл, тем больший диаметр электрода потребуется. Но здесь существует один нюанс. При работе инвертором, толщина электрода будет влиять на рабочую плотность тока, снижая ее. Это приводит к нестабильности и колебанию дуги, что в свою очередь скажется на качестве шва – он станет более широким, а провар менее глубоким. Хорошо, если производитель сварочного аппарата указал все необходимые параметры сварочного тока, если таковых данных нет, то можно опираться на усредненные показатели:

электрод диаметром 2 мм потребует силу тока 50-60 А;
для электрода размером 2,5 мм этот показатель составит 60-90 А;
изделие размером 3 мм варят током 80 -140 А;
если диаметр электрода 4 мм , то ток должен находиться в пределах 130-160 А;
при диаметре 5 мм потребуется уже профессиональный сварочник, который выдает ток 200 А;
электрод 6 мм варят током не менее 220-240 А.

Марки импортных сварочных электродов

Зарубежные электроды довольно широко представлены на российском рынке. Они имеют свою маркировку, разобраться с которой несложно. Самый популярный бренд, который у нас представлен, называется ESAB. Он маркирует свои электроды буквенно-численными значениями. Вначале всегда идет OK, после которых прописываются 4 цифры.

Ниже расшифруем, какие электроды выбрать:

ОК 46.00. Это электрод с рутиловым покрытием, аналог российского МР-3. Создаст шов с высокими характеристиками на переменном или постоянном токе. Подходит сварки углеродистых и низколегированных металлов.
ОК 48.00. Способен работать исключительно на постоянном токе, при этом создает надежные швы. Что делает его популярным при работе с ответственными конструкциями.
ОК 53.70. Идеален для варки труб, данные электроды относят к разновидностям специализированных.
ОК 61.30 и ОК 63.20. Ими варят нержавейку.
ОК 68.81. Рекомендуются для варки трудносвариваемых металлов;
ОК 92.60. Предназначены для чугунных сплавов или при соединении чугуна с другим металлом;
ОК 96.20. Потребуются для работы с алюминием.

Общие советы, как правильно выбрать электроды

Подведя итоги вышесказанного, для себя можно четко сформулировать основные критерии выбора электродов для работы инвертором.

Выбор зависит от вида металла, его толщины и свойств. Если требуется сделать ответственный шов, лучше остановиться на продукции известных производителей, которые годами подтверждают качество своих электродов.
При работе с углеродистой сталью ее поверхность должна быть абсолютно чистой. Если присутствуют следы ржавчины или загрязнений, которые нет возможности очистить, то выбрать нужно изделия с рутиловой обмазкой.

При сварочных работах на ответственных объектах лучшим выбором станут основные электроды.

рейтинг лучших марок для нержавейки, алюминия и др.

В ходе выполнения ручной сварки с помощью инвертора используются специально изготовленные из металла или других материалов стержни, называемые сварочными электродами. По ним протекает постоянный или переменный ток, достаточный для доведения кромок свариваемых деталей до жидкого состояния. Они могут изготавливаться из тугоплавких материалов, вроде вольфрама, но абсолютное большинство рекомендуемых для инверторной сварки электродов имеют плавящийся сердечник. При необходимости их применяют для резки металла, но качество отверстий тогда остается невысоким.

Классификация сварочных электродов плавящегося типа

Перед началом работы электроды для сварки инвертором подбираются в соответствии с материалом свариваемых элементов. Поскольку металл, составляющий их основу, в процессе формирования шва заполняет пространство между деталями, для лучшего контакта с ними он должен иметь схожий компонентный состав и внутреннюю структуру. Поэтому существуют расходные материалы для сварки алюминия, меди, чугуна и прочих черных и цветных металлов.

Самое большое распространение в строительстве и промышленном производстве получили стальные электроды, разделяемые ГОСТ на несколько групп:

для углеродистых и низколегированных сталей;
для легированных сплавов;
для термостойких легированных сталей;
для высоколегированных сплавов;
для наплавления добавочных наружных слоев со специальными свойствами.

Каждое изделие имеет в своей основе длинный цилиндрический сердечник, окруженный с боков наружной обмазкой. Она нужна для защиты зоны сварки от вредного контакта с кислородом воздуха. По соотношению диаметров наружной оболочки и металлической сердцевины различают изделия с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием. Выделяют покрытия четырех главных типов:

основное;
целлюлозное;
рутиловое;
кислое.

Иногда применяются обмазки смешанного состава. Рассмотрим подробнее каждый тип.

Особенности изделий с различным покрытием

Электроды с кислой оболочкой АНО-2, СМ-5 технологичны, удобны в применении и подойдут даже для начинающих сварщиков.

Важно! Входящие в их состав окислы железа и марганца неблагоприятно сказываются на здоровье человека, поэтому применять их следует на открытых площадках или в условиях эффективной принудительной вентиляции.

Стержни с основной обмазкой УОНИ-13/45, ОЗС-2, ДСК-50 имеют в своем составе мелкую крошку натуральных пород: мрамора, кварцевого песка, плавикового шпата. Смесь закрепляется с помощью жидкого стекла, поэтому она не оказывает вредного воздействия на персонал. Шов, полученный с использованием таких расходных материалов, обладает высокой пластичностью. Они широко применяются при монтаже самых серьезных конструкций и прокладке трубопроводов, работающих под повышенным давлением.

Рутиловые сварочные электроды для инвертора АНО-3, ОЗС-4, МР-4 в составе своей обмазки содержат безопасный рутил. Он дает небольшое количество шлака, который почти мгновенно застывает в виде тонкой пленки. Эти качества позволяют сваривать детали при любом положении стержня.

Изделия с целлюлозным покрытием ВСЦ-1, ОЗЦ-1 содержат органические соединения, ферросплавы и тальк. Они также дают качественный шов при самых разных направлениях сварки с любой стороны детали и дают хорошие результаты при соединении тонких листов. Единственный их недостаток – хрупкость шва.

Выбор электрода по диаметру сердечника

Важнейшей характеристикой электрода является диаметр — его следует подобрать в зависимости от толщины свариваемых листов. Он напрямую связан с требуемой величиной расходуемого инвертором тока. Чем толще глубина провара, тем более массивный нужен сердечник и выше устанавливается сила тока. В таблице ниже приведена взаимосвязь между диаметром электрода, толщиной металла и рекомендуемой силой тока для сваривания.

Самые ходовые размеры – это 3 и 4 мм. При прокладке толстостенных трубопроводов и монтаже крупных металлических сооружений применяют расходный материал 5 и более миллиметров. Для сварки тонкого металла лучше выбрать миниатюрную проволоку.

Самые распространенные марки электродов и сфера их применения

Составить объективный рейтинг электродов для сварки инвертором невозможно, поскольку все они разрабатываются для различных металлов и условий применения. При этом принимается во внимание рекомендуемое рабочее положение стержня, характер покрытия, какой полярности постоянка или переменка нужна при выставлении настроек сварочного аппарата. Сильно влияют на выбор и индивидуальные предпочтения сварщика, складывающиеся в процессе многолетней работы. Мы представим наиболее распространенные в среде сварщиков марки, пользующиеся заслуженной популярностью не один год.

МП-3

Рутиловые электроды этой марки являются одними из самых распространенных и востребованных. Они разработаны для сварки углеродистых и низколегированных сталей с предельным усилием разрыва до 490 МПа. С их помощью можно варить инвертором детали размером до 2 см. Для этого используется источник переменного или постоянного тока обратной полярности с напряжением холостого хода не менее 50В.

легкость розжига и исключительная устойчивость дуги;
незначительное разбрызгивание стали;
легкость создания сплошного и ровного шва, доступная даже новичку;
простое отделение шлаковой корки;
высокая производительность работы;
минимальные требования к качеству подготовки кромок;
возможность сварки при любом положении электрода.

большое количество производителей изделий данной марки, среди которых встречаются и недобросовестные;
строгий подход к условиям хранения, объясняемый резким ухудшением эксплуатационных параметров шва при намокании обмазки стержней.

ОЗС-12

Еще один представитель семейства рутиловых электродов, который хорошо подходит для сварки сталей с низким содержанием углерода. Отменная прочность шва с отсутствием посторонних включений и склонности к растрескиванию в широком диапазоне термических условий и внешних нагрузок востребована при изготовлении сложных конструкций на потенциально опасных объектах. Варить ими можно постоянным и переменным током, при этом потребляется минимально возможная мощность.

превосходное качество шва;
любое направление стержня в процессе сварки;
моментальный розжиг и устойчивая дуга;
возможность сварки минимальными токами;
легкость очистки шва от шлаков;
низкая стоимость.

повышенная восприимчивость к влаге, что требует обязательной прокалки электродов перед работой при 150^оС в течение часа;
необходимость тщательной зачистки области сварного соединения перед началом работы.

ОЗЧ-2

Электроды с кислой обмазкой, рассчитанные на сварку заготовок из серого и ковкого чугуна и устранения дефектов литья. На сварочном аппарате устанавливается постоянный ток обратной полярности. Шов выполняется в нижней горизонтальной плоскости или в вертикальном направлении при движении снизу вверх короткими валиками с периодической проковкой и охлаждением.

возможность сварки чугуна – одного из самых капризных в обработке материалов.

сложная технология производства работ;
приходится выдерживать расходную партию в муфельной печи течение часа при температуре 190-210^оС.

УОНИ 13/55

Лучшие электроды для сварки инвертором самых сложных и качественных изделий из углеродистой и низколегированной стали имеют основной тип покрытия.

Они высоко ценятся профессионалами за отличное качество шва, но требуют определенного времени на привыкание к работе ими. Провар ведут постоянным током обратной полярности почти во всех положениях. Исключением является лишь вертикальный шов в направлении сверху вниз.

Неразъемное соединение превосходно выдерживает значительные нагрузки и может использоваться в широком интервале температур.

однородность шва, обеспечивающая применение изделий этой марки при изготовлении ответственных трубопроводов и нагружаемых строительных конструкций;
простое удаление шлака;
высокая производительность работы;
экономичный расход электродов;
широкий диапазон возможных пространственных положений стержня;
приемлемая стоимость.

сложность повторного розжига;
необходимость привыкания к достаточно сложному режиму поддержания дуги.

ОЗЛ-8

Эти электроды с обмазкой основного типа применяются для работы по нержавейке. При этом материал шва превосходно переносит влияние химически активных сред и не боится высоких механических нагрузок. Сварку ведут в произвольном положении постоянным током обратной полярности.

Совет! Для исключения растрескивания материала его охлаждение должно производиться в плавном режиме.

Такие электроды используются при изготовлении, монтаже и ремонте аппаратов и трубопроводов в пищевой, химической и нефтехимической промышленности. Полученные с их помощью швы выдерживают экстремальные температуры и повышенное давление.

высокое качество шва;
широкий диапазон применения;
устойчивая дуга;
простой режим сварки в любых положениях;
минимальное количество шлака и легкость его удаления;
доступная цена для изделий своего класса.

необходимость предварительной прокалки электродов при 300^оС;
повышенный расход материала.

Заключение

Собираясь купить электроды для выполнения определенного вида работ, желательно внимательно ознакомиться с их техническими характеристиками и областью применения. Опытные сварщики стараются использовать минимальный набор марок, отдавая предпочтение тем или иным производителям, что снижает риск приобретения бракованной партии.

3 важных критерия при выборе электрода для орбитальной TIG-сварки

Выбор электрода для орбитальной TIG-сварки требует взвешенного решения. Среди всех параметров, имеющих значение для орбитальной TIG-сварки, можно выделить три критерия, которые помогут правильно выбрать тип электродов.

Критерий 1: Выбор материала

На рынке представлены электроды из различного материала:

Выбор зависит от того, какой тип сварочного тока используется – переменный или постоянный. Переменный ток (AC) используется главным образом для сварки алюминия. Полярность между трубой (массой) и электродом периодически меняется, из-за чего происходит возвратно-поступательное движение электронов между трубой и электродом. Это, в свою очередь, приводит к разрушению слоя оксида алюминия, который оказывает сопротивление и мешает плавлению.

Наиболее часто применяется постоянный ток (DC), его используют все наши сварочные генераторы. Полярность фиксирована, обычно труба (масса) имеет положительный заряд, а электрод – отрицательный. Труба притягивает электроны, и они перемещаются от электрода к трубе. Эта технология используется для большинства свариваемых металлов.

Некоторые аппараты (AC/DC) могут работать с токами обоих типов.

Таким образом, материал электрода выбирается в зависимости от используемого тока.

Критерий 2: Диаметр, длина и размер электрода

Размер электрода зависит главным образом от сварочного оборудования. Ручная горелка имеет длину 100 или 200, ее следует постепенно подрезать и затачивать.

Ниже представлено несколько размеров электродов в зависимости от сварочного аппарата:

Закрытые сварочные головки (SATFX) и Microfit (SXMF): в зависимости от диаметра свариваемой трубы и категории сварочной головки.

Для ручных горелок (SATM), открытые сварочные горелки (SATO), сборные элементы (SX): только 50 мм с длинной форсункой и 22 мм с короткой форсункой.

Диаметр зависит от сварочного тока.

До 100 ампер мы можем проводить сварку с диаметром 1,6 мм: если взять больший диаметр, появится риск повреждения острия электрода и попадания вольфрама в зону плавления, а это уже серьезный дефект.

Диаметр 2,4 мм можно использовать от 80 ампер: ниже этого значения дуга будет нестабильна, потому что у нее будет «слишком много места», и она не попадет в каналы.

Более подробную информацию см. в стандарте ISO 6848.

Стандартная длина находится в пределах от 100 до 200 мм, а диаметры вольфрамовых электродов находятся в пределах от 0,25 до 10 мм (0,010-0,250 дюймов).

Компания AXXAIR поставляет предварительно заточенные и предварительно подрезанные электроды длиной 50 мм для открытых головок и 15-59,5 мм для закрытых головок. Также мы работаем с тремя диаметрами: 1 для закрытой головки Microfit (SXMF), 1,6 и 2,4 для открытых головок (SATO), закрытые головки (SATF), сборные элементы (SX), ручная горелка (SATM) и трубные доски (SATP).

Диаметр электрода/допустимый ток

Пример диапазона силы тока в зависимости от диаметра электрода:

Выбор вольфрамового электрода зависит одновременно от базового оборудования, типа тока и потребления энергии при сварке.

Критерий 3: Геометрия и состояние поверхности электродов

Иногда при покупке вольфрамовых электродов выбор определяется ценой.

Этим параметром часто пренебрегают, тогда как он является основным элементом в технологии орбитальной TIG-сварки для обеспечения повторяемости процесса.

Обычно пользователи автоматизированной TIG-системы предпочитают следующие типы электродов.

- Электроды, заточенные в направлении оси: борозды должны быть продольными, чтобы не допустить подвижности электрической дуги и отрыва частиц вольфрама. Заточка будет идеальной, если она выполняется параллельно продольной оси электрода. Также заточка должна обеспечить хорошее состояние поверхности с максимальной шероховатостью RA 0,8.

- Чистые электроды, отсутствие загрязнений на поверхности. Согласно стандарту ISO 6848: «Поверхность электродов должна быть лишена примесей, нежелательных пленок, включений инородных тел, блеска, трещин, окалин и прочих дефектов. Корпус электродов не должен содержать инородных включений или других дефектов, которые могут негативно сказаться на использовании электрода». Если электрод окислен, потемнел или посинел, он уже не сможет обеспечить сварку надлежащего качества. Такой электрод считается загрязненным, и он может загрязнить зону плавления. Он загрязняется, например, в том случае, если сварка началась в отсутствии газа, или если газ был загрязнен, если на электроде имеются налипшие частицы из зоны плавления, либо если электрод прикоснулся к ней во время сварки. Такой электрод нужно заменить, заточка уже бесполезна.

Эти условия обеспечивают лучшую электропроводность между электродом и электрододержателем и оптимальный перенос электрической дуги.

ᐅ Как выбрать электроды для сварки — Виды электродов

28 июня 2018

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

Сварочные электроды — небольшой металлический (в некоторых случаях неметаллический) стержень, сделанный из электропроводных материалов. Используется для подачи тока на материал, который сваривают. Качество сварочного шва зависит от электрода и от способа движения во время выполнения сварки. Электроды защищают сварочную ванну от газов и формируют шов с требуемыми свойствами. Одними из самых надежных считаются электроды с рутилово-целлюлозным покрытием. Ознакомиться и купить электроды для сварки вы можете прямо на нашем сайте.

Читайте также: Как выбрать сварочный аппарат

Характеристики сварочных электродов

Есть несколько рекомендаций, по которым нужно выбирать сварочный электрод:

Толщина металла, который вы будете сваривать. Чем толще металл, тем большего диаметра электрод нужно взять.
Большое значение имеет марка металла. Поэтому определить этот параметр — первостепенная задача.
Определитесь с пространственным положением сварки.

Также по электроду определяют, какой ток нужно подавать. Рассчитывается он так: на каждый 1 мм электрода подают 30 – 40 Ампер тока. К примеру, на электрод диаметром 3 мм подают 90 – 120 Ампер. При сваривании в вертикальном положении, нужно уменьшить силу тока на 15%.

Совместимость со сварочными аппаратами

При выборе сварочных электродов нужно учитывать не только вид металла, для которого они нужны. Конечно важно, что вы будете сваривать — алюминий, чугун или нержавейку. Нельзя также забывать про тип сварочного аппарата. Для различных аппаратов потребуются разные электроды. Перечислим основные их виды и расходный материал для них:

Полуавтомат. Привлекает покупателей своей доступной ценой, на рынке есть большой выбор данных аппаратов. Вам понадобится плавящийся электрод в виде проволоки. Во время работы электрод подают к месту сварочной ванны. Также сварочный полуавтомат может варить электродом.
Аппараты для TIG-сварки. Пользуются популярностью за счёт своей универсальности и тонкой настройки. Тут используют тугоплавкие электроды с вольфрамовым покрытием.
Инверторы. Самые популярные аппараты, используемые для домашних работ. Для сварочных работ на таком инструменте используют любые плавящиеся электроды.

Виды электродов по типу сварочных металлов

Есть множество марок электродов. Важно при работе использовать средства защиты, основные из них — это спилковые краги и очки, или маска сварщика. Каждый вид электродов используется для различных металлов и положений. Главная цель — упростить сварочный процесс. Кроме этого, они уменьшают количество расходуемого материала и увеличивают качество соединения. Рассмотрим самые популярные материалы и виды электродов, подходящих для них:

Для сварки среднеуглеродистой стали используют следующие электроды: УОНИ-13/45, УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2, УОНИ-13/55, К-5А, УОНИ-13/65, поскольку они снижают шанс образования закалочных структур.
Количество марок для сварки легированных сталей немного меньше. Сюда входят: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Эти электроды используются при сварке стали повышенной и высокой прочности. Есть специальные электроды для легированных теплоустойчивых сталей: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ.
Нержавейка имеет низкую электропроводность и сильное электрическое сопротивление. Для сварки этого металла используют: ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36.
При выборе электрода для чугуна нужно учитывать его вид. Для ковкого подойдут такие марки: МНЧ-2, ОЗЧ-6 и 2, ЦЧ-4. Для серого чугуна понадобятся ЗЧ-2 и 6, 4, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2, МНЧ-2.
Для сварки меди подойдут такие типы: Комсомолец-100, ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, ESAB ОК 94.25, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55, ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86), ESAB OK Ni-1 (OK 92.05), ZELLER 390.

Классификация электродов

Маркировка электродов для сварки

Чтобы не было проблем с выбором нужного электрода была создана специальная маркировка. У новичка она может вызвать затруднение, но принцип ее прост. Используются буквы и цифры в специальной последовательности. Все названия состоят из блоков:

тип;
марка;
диаметр;
сфера применения;
толщина покрывающего слоя;
индекс;
тип покрытия;
возможные положения для работы;
тип рекомендуемого тока.

Стоит отдельно упомянуть о положении электродов. Различают 4 вида:

горизонтальное расположение;
нижнее расположение;
потолочное расположение;
вертикальное расположение.

На маркировке делают следующие обозначения:

1 – электрод подходит для сварки во всех положениях;
2 – сварка во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз;
3 – во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз и потолочного;
4 – для швов нижнего и нижнего в «лодочку».

Покрытие электродов

Покрытие электродов — это порошковая смесь, которая наносится на металлический стержень и необходима для:

обеспечения стабильного горения дуги;
придания металлическому шву нужных свойств.

Есть 4 основных вида покрытия, остальные — смеси из них. При этом удобно использовать магнитный угольник при работе со стальными сплавами.

Кислое покрытие — состоит из окисей железа, свинца и других металлов. Швы, сделанные с электродами имеющими такое покрытие, подвержены образованию горячих трещин.
Основное покрытие — в качестве основы в них используется фтористый кальций и карбонат кальция. Такие электроды имеют малую окисленность, что обеспечивает хорошее раскисление металла.
Целлюлозное покрытие содержит большое количество целлюлозы. Такое покрытие позволяет сваривать сверху вниз. Не рекомендуется использовать при сваривании закаливающихся сталей.
Рутиловое покрытие (основной компонент электродов — рутил). Не рекомендуют использовать в конструкциях, подверженных воздействию высоких температур.

Диаметр электрода

Диаметр электрода зависит от размера стального стержня. Бывают следующих диаметров: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, их длина варьируется от 350 до 400 мм. Длина зависит от легирования стального стержня. Существует три характеристики, тесно связанных между собой: диаметр электрода, толщина свариваемого материала и сила тока. Диаметр электрода полностью зависит от свариваемого материала. При сварке материала от 0.5 до 1.5 практически не используется ручная дуговая сварка, применяют TIG-сварку или сварку полуавтоматом.

Подбираем силу тока

Сила тока взаимосвязана с диаметром электрода. Также большое влияние имеет положение сварного шва в пространстве. При сварке в потолочном и вертикальных положениях следует брать электрод диаметром от 4 мм. При этом нужно снижать силу тока на 15-20% относительно силы в других положениях.

К выбору электрода для сварки следует подходить ответственно. От правильного или неправильного выбора зависит качество и долговечность шва. Обязательно обратите внимание на толщину свариваемого материала и на положение, в котором планируете работать. Подробно изучите маркировку — большую часть информации можно узнать по ней.

Сварочные электроды и их виды. Как их правильно выбрать?

Сварочные аппараты - это устройства, присутствующие на многих рабочих местах и производственных цехах. Их используют как профессионалы, работающие на стройках, так и ремонтные бригады. Сварочный аппарат MMA или MIG / MAG также является практически обязательным элементом оборудования мастерской каждого уважающего себя энтузиаста DIY. В конце концов, сварка металлических компонентов - это наиболее эффективный метод их соединения, а сварочное оборудование может работать с различными видами сырья.Хотя некоторые сварщики полагаются на газовое оборудование, аппараты для сварки электродами на сегодняшний день являются самыми популярными в повседневном использовании. В зависимости от устройства их можно сваривать различными методами: MMA, MIG, MAG и TIG.

На рынке можно найти даже универсальные модели сварочных аппаратов, которые могут работать во всех заданных режимах. В зависимости от того, какой метод работы мы выберем, нам потребуются разные электроды. Их правильный выбор поможет в эффективной работе и получении правильного сварного шва.Мы представляем важнейшие виды сварочных электродов, которые должен знать каждый, даже начинающий сварщик.

Для чего нужны сварочные электроды?

В самых популярных и доступных типах сварочных аппаратов используется электрическая дуга. Именно он обеспечивает тепло, необходимое для нагрева и плавления металлов или других материалов, которые мы хотим соединить со сварным швом. Незаменимый элемент при производстве такой дуги - электрод. Именно она замыкает токовую цепь, без которой сварщик не смог бы произвести подключение.Напряжение, необходимое для сварки, которое также вызывает значительное повышение температуры, появляется как раз между электродом и поверхностью, которую мы собираемся расплавить.

В некоторых методах сварки плавящийся электрод является основным материалом, из которого формируется связка, соединяющая свариваемые детали. Однако для каждого типа сварочного аппарата выбираются несколько разные электроды, что влияет на форму сварного шва и его качество. Выбор также должен зависеть от типа свариваемой поверхности.

Электроды стержневые

Сварка

MMA на сегодняшний день является наиболее распространенной. Они используются в устройствах, сочетающих материалы с методом MMA. Этот метод особенно популярен среди любителей DIY, поскольку он не требует специальных баллонов с защитным газом. Эту функцию выполняют покрытые электроды. Они состоят из металлического сердечника, окруженного специальным покрытием. Именно эта крышка создает газовую защиту, в которой светится сварочная дуга.Соединение элементов происходит после контакта электрода с свариваемой поверхностью.

Электрод плавится и укорачивается по мере выполнения работы. С другой стороны, от покрытия остается слой шлака, закрывающий место стыка свариваемых элементов. Благодаря таким свойствам метод MMA очень универсален, он позволяет сваривать в различных условиях. В то же время, однако, работа не очень быстрая и неэффективная. Тем не менее, на рынке существует несколько типов покрытых электродов с различными свойствами и областями применения.

Электроды рутиловые

Это самые универсальные электроды, с которыми каждый сварщик должен без проблем обращаться. Они легко плавятся, образуя гладкий стык. Их можно сваривать практически в любом положении, они подходят для соединения мелких элементов. Также легко удалить шлак, который они оставляют после себя. Минусы? Сварные швы из рутиловых электродов легко ломаются и считаются довольно хрупкими.

Электроды целлюлозные

Электроды с целлюлозным покрытием чаще всего используются в суровых условиях.Они могут соединять металлы в любом положении, в том числе вертикально - сверху вниз. Их активно используют, особенно при работе на открытом воздухе, потому что они нечувствительны к изменениям погоды или температуры, и стык не нужно подготавливать очень тщательно. Электроды из целлюлозы допускают глубокое проникновение в свариваемый элемент, но при этом сварной шов, сделанный с их участием, не будет особо прочным.

Электроды основные

Их также иногда называют электродами с низким содержанием водорода.Это отличает их особенно от рутиловых электродов. Щелочная оболочка содержит плавиковый шпат, а также карбонаты магния и кальция. Соответственно, такие электроды необходимо просушить перед использованием. Тогда мы получим соединение, устойчивое к растрескиванию и гораздо менее хрупкое. Их лучше всего использовать для сварки толстых и жестких элементов. Однако они не справляются со сваркой сверху вниз.

Электроды кислотные

В таком утеплении мы можем найти оксиды железа и раскислители. Кислотные электроды позволяют получить плоские и гладкие сварные швы, но они не очень прочны.Их можно использовать для работы в нескольких положениях, в первую очередь, так называемом боковом и нижнем. Обычно они не требуют сушки.

А может вы ищете комплектующие для металлообработки? Тогда читайте следующую статью: Как выбрать подходящий отрезной диск по металлу?

Плавные электроды без покрытия

При сварке с помощью мигомата потребуются немного другие электроды. Сварочный аппарат этого типа объединяет элементы в защиту инертных газов, подаваемых из специального баллона.Такая работа немного сложнее и менее интуитивно понятна, чем сварка стержневыми электродами, но она позволяет получать качественные сварные швы и работать очень эффективно.

Стержневые электроды без покрытия используются для сварки MIG и MAG. Их роль играет сварочная проволока. Как и стержневые электроды, он плавится по мере выполнения работы. Сварочный аппарат Migomat может работать в любом положении, он может обрабатывать элементы разной толщины. Тип и толщину сварочной проволоки следует выбирать для конкретного материала.Обычно выбирается проволока диаметром от 0,6 до 2 миллиметров. Чем толще свариваемые элементы, тем больше должен быть диаметр проволоки. Наибольшей популярностью пользуются провода толщиной 0,8 и 1 миллиметр.

Источник фото: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-tig-mma-pm-img-220l-pro.html

Неплавящиеся электроды

Электроды в аппаратах для сварки TIG работают также в газовой защите, питаемой от специального баллона. Их называют неплавящимися электродами, потому что они не укорачиваются во время сварки.Однако они позволяют получать связующие высочайшего качества, максимально точную работу и стыковку даже небольших элементов.

Мягкие электроды изготовлены из вольфрама, переходного металла, присутствующего в земной коре. Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, поэтому даже горячие условия электрической дуги не повреждают электрод. В дополнение к тем, которые сделаны из 100-процентного вольфрама, некоторые имеют дополнительные компоненты, но их объем не превышает 2 процентов от состава электрода.

Электроды из чистого вольфрама лучше всего подходят для сварки алюминия и магния. Те, у кого добавлен лантан, смогут справиться с низколегированными и высоколегированными сталями, а также с медными, алюминиевыми и никелевыми сплавами. Электроды с добавкой церия и тория также подходят для сварочных аппаратов TIG. Оба характеризуются высокой стабильностью дуги и прочностью соединений.

См. Также следующую статью: Безопасная сварка. Каким стандартам должны соответствовать сварочные маски?

Вернуться к списку товаров

Техника MMA-сварки >> Руководство eSpawarka.pl

MMA-сварка

ICD.pl 1 декабря 2015 MMA-сварка - MMA

Электросварочная станция с электродом с покрытием

Станция для сварки покрытым электродом включает:

Источник питания постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат, сварочный аппарат MMA, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.
кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,
кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

Как выполнять сварку методом MMA - основная информация

Перед началом сварки рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если источник оборудован панелью управления или системой дистанционного управления, необходимо также проверить их работу.Кроме того, необходимо проверить правильный выбор марки и диаметра электрода для применения. Покрытие электрода не должно быть повреждено.

Сварка начинается при ударе сварочного электрода о сварную канавку. Затем электрод следует вынуть, не вызывая чрезмерного удлинения дуги, и перемещать ее медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью образовавшейся сварочной ванны. Сварочный электрод следует перемещать с наклоненным вперед держателем - в направлении, соответствующем направлению сварки.За сварочной ванной виден слой шлака. Расстояние от линии шлака до сварочной ванны можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона сварочной горелки.

При сварке основное внимание следует уделять длине дуги, которая должна быть как можно короче. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере износа электрода. Первоначально управление движением электрода может быть несколько затруднительным, но с практикой это становится легче.

После износа электрода удалите шлак с стыка и очистите его стальной щеткой.Зажигание дуги в следующем электроде должно быть начато в месте немного впереди участка сварного шва, затем его следует переместить обратно в этот участок сварного шва, и процесс сварки следует продолжить.

Чтобы закончить укладку стыка, следует слегка вывести электрод по стыку, а затем уверенным движением отодвинуть его.

Основные параметры процесса сварки покрытым электродом

Тип и полярность сварочного тока - процесс ручной дуговой сварки может быть постоянным или переменным током с частотой сети 50 Гц.Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. На упаковке электрода производители указывают тип и полярность тока, который следует подбирать для данного типа электрода.
При сварке постоянным током количество тепла в положительном полюсе составляет примерно 70% от общего количества тепла, выделяемого в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину плавления.
При сварке на переменном токе количество тепла распределяется равномерно, но дуга менее стабильна.
Сварочный ток - параметр, регулируемый непосредственно в сварочном аппарате.Величина сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра электрода, его типа и положения сварки. Примерно значение сварочного тока в амперах можно выбрать по формуле I _sp = (30 ÷ 40) × d , где d - диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбираются при выполнении первого стежка и при сварке в принудительных положениях: потолок, стена.
Слишком низкая сила тока вызывает нестабильность дуги, а слишком высокая сила тока вызывает чрезмерное разбрызгивание, чрезмерный нагрев и повреждение покрытия электрода.
Тип и диаметр электрода - Диаметр покрытого электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента или сварного шва, положения сварки и типа электрода от типа свариваемого материала.
На практике электроды с покрытием имеют диаметр сердечника от 1,6 до 6,0 мм. Диаметр электрода должен быть меньше толщины свариваемого материала. Примеры толщины материала, свариваемого электродами разного диаметра:
- Ø1,6 мм - 1,5 ÷ 2,5 мм
- Ø2,0 мм - 2,5 ÷ 3,5 мм
- Ø2,5 мм - 3,0 ÷ 5,5 мм
- Ø3,2 мм - 4,0 ÷ 6,5 мм
- Ø4,0 мм - 6,0 ÷ 9,0 мм
- Ø5,0 мм - 7,5 ÷ 10 мм
- Ø6,0 мм - 9,0 ÷ 12 мм
в том, что диаметр покрытого электрода определяет диаметр м.в плотность сварочного тока. Это напрямую влияет на форму сварного шва и глубину его проплавления. Это также влияет на возможность сварки в принудительном положении. Увеличение диаметра электрода при постоянной силе тока вызывает уменьшение глубины проплавления с одновременным увеличением ширины сварного шва. Правильный выбор диаметров электродов требует определенного опыта.

См. Типы стержневых электродов.
Скорость сварки - Скорость сварки - это скорость, с которой движется конец электрода с горящей дугой.Скорость зависит от многих факторов, и ее правильный выбор зависит от мастерства сварщика. Слишком высокая скорость приводит к образованию узкого и неравномерного сварного шва. Слишком низкая скорость приводит к образованию слишком высокого и широкого сварного шва и даже прожигает соединение.
Траектория движения электрода - в основе лежит прямолинейное движение конца электрода, но при сварке элементов большей толщины, где необходимо накладывать много слоев сварного шва, рекомендуется направлять электрод, так называемыйпереплетением, чтобы получить полное проплавление, а затем как следует заполнить шов.
Наклон электрода - наклон электрода по отношению к направлению сварки влияет на глубину проплавления, а также на ширину и форму сварного шва.
Наклон в направлении сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине и высоте торца. К тому же такое расположение хорошо защищает зону сварки от воздействия атмосферы.
Наклон в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньшую глубину проплавления при большей ширине и высоте торца, что позволяет сваривать материалы с меньшей толщиной.

Технологические подсказки

Ручная сварка покрытым электродом позволяет производить различные типы соединений: стыковые, тройники, угловые, крестовые, внахлест, внахлест и отверстие. Разъемы могут возникать в разных положениях. Нормальная толщина свариваемых элементов составляет порядка 1 ÷ 2 мм для однопроходной сварки и 3,0 ÷ 10,0 мм для многопроходной сварки. В зависимости от толщины соединяемых элементов их края перед сваркой необходимо тщательно подготовить.Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокие сварочные характеристики. Глубина проплавления покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм, а толщину стыка можно сваривать без снятия фаски. Листы большей толщины должны иметь фаску с обеих сторон или с одной стороны. Края материала могут иметь фаски следующих форм: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой края соединяемых элементов всегда следует тщательно очищать от любых загрязнений. В противном случае качество стыка может ухудшиться.В этом отношении особенно опасно загрязнение от остатков жира, краски и лака. Края соединяемых элементов можно скашивать кислородной, плазменной или механической обработкой. Сохранение постоянной геометрии соединения и расстояния между соединяемыми объектами во время сварки гарантирует, что элементы будут закреплены в сварочных зажимах или выполнены прихваточные швы. Их длина должна быть 15-30 мм с шагом примерно 30 толщины соединяемых предметов. Толщина прихваточных швов не должна превышать 1/3 поперечного сечения шва.При выполнении соединения прихваточные швы следует тщательно проплавить.

Посмотреть видео о сварке стержневыми электродами

Выбор диаметра электрода для заготовки? Советуем на что обратить внимание!

Сварка - важная задача при строительстве большинства изделий из стали и алюминия. Долговечность всей конструкции и успех проекта часто зависят от качества сварного шва. Поэтому, помимо соответствующего качественного оборудования, нужно еще знать, как должны быть соединены отдельные элементы. Одна из переменных всего процесса - метод сварки.В этом посте мы сосредоточимся только на дуговой сварке покрытым электродом, то есть MMA.

Что такое ручная дуговая сварка?

Весь процесс очень прост. Это один из самых популярных способов сварки. Он заключается в плавлении крышки вместе с плавящимся электродом со свариваемым материалом с помощью электрической дуги. Большинство работ выполняется вручную, и качество работы зависит от квалификации сварщика. Однако есть факторы, которые следует учитывать, если вы хотите работать профессионально.Чек, среди прочего:

источник постоянного и переменного тока, то есть популярный сварочный аппарат
кабель с электрододержателем
кабель заземления с зажимом для электрода
тип каски и другие аксессуары

Помимо самой техники сварки, очень важен выбор диаметра электрода для обрабатываемой детали. Без этого невозможно сделать хороший шов. На что нужно обратить внимание, чтобы получить удовольствие от конечного результата?

Выбор диаметра электрода для заготовки - это необходимо знать

Выбор диаметра электрода для заготовки в методе MMA зависит от толщины сварного шва или свариваемого материала.Положение, в котором вы свариваете, также важно. Обычно можно предположить, что диаметры колеблются от примерно 1,6 мм до даже 6,0 мм. Важно, чтобы диаметр электрода не превышал толщину свариваемого материала. Он должен быть меньше. В литературе по сварке вы найдете информацию о том, что диаметр электрода должен быть как можно большим. Этот ход самый экономичный. Поэтому материал толщиной от 1,5 мм до 2,5 мм лучше всего сваривать электродом с поперечным сечением 1,6 мм. А как насчет других случаев?

Примеры толщины материала и подходящего диаметра электрода

Для лучшего обзора выбора диаметра электрода для заготовки ниже вы найдете краткий список наиболее популярных толщин материала и оптимального диаметра электрода.

Толщина свариваемого материала	Диаметр электрода
от 1,5 мм до 2,5 мм	1,6 мм
от 3,0 мм до 5,5 мм	2,5 мм
от 4,0 мм до 6,5 мм	3,2 мм
от 6,0 мм до 9,0 мм	4.0 мм
от 7,5 мм до 10 мм	5,0 мм
от 9,0 мм до 12 мм	6.0 мм

Как сваривать электродом MMA? С чего начать и каких ошибок нельзя допускать?

Сварка покрытым электродом, сделанным из металлического сердечника, покрытого сжатой крышкой, или сварка стержневым электродом, является наиболее универсальным, наиболее часто используемым и одним из старейших методов сварки. Этот процесс заключается в плавлении электрода с плавким покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов создается из расплавленного сердечника электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной детали.При этом образуются газы и шлак, задача которых - защитить сварочную ванну от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение раскисляющих элементов в зону сварки. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Сварочные электроды обычно изготавливаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр электрода с покрытием выбирается в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только квалификация сварщика, но, прежде всего, диаметр электрода и сила тока.

Типы покрытых электродов:

Электроды основные (B) - характеризуются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой следует просушить при температуре 300–350 ° C в течение прибл.1 - 3 ч и хранить в специальных термосах. Сварка основным электродом может выполняться во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью электрода. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке толстых профилей.

Кислотные электроды (A) - сварка электродом с кислотным покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может производиться в наклонном положении, боковой сварке и, в ограниченной степени, в принудительном положении. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку на переменном токе или также на постоянном токе с отрицательной полярностью.

Электроды из целлюлозы (С) - используются для монтажных работ в воздухе из-за низкой чувствительности к преобладающим погодным условиям. Они позволяют выполнять сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, они позволяют выполнять проплавление электродами диаметром от 4 мм и более.Их нельзя сушить, и сварку чаще всего проводят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Электроды с рутиловым покрытием (R) - наиболее универсальные электроды, обеспечивающие хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Они являются очень хорошим выбором при сварке тонких элементов, сам сварной шов имеет гладкую поверхность, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

Электроды специальные - это покрытия RA (рутиловая кислота), RB (рутиловая основа), RC (рутил-целлюлозная), RR (толстое рутиловое покрытие электрода).

В процессе сварки очень важную роль будет играть тип тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электродов. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть подходящим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде вызывает более быстрое плавление электрода, поскольку на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к большему сплавлению. Положительная полярность используется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет равномерно нагружать электрическую сеть и минимизировать отклонение дуги, можно сваривать с большей силой тока и электродами большего диаметра.Обратной стороной использования этого тока будет более низкая стабильность дуги и проблема с плавлением некоторых типов электродов.

Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Он всегда должен соответствовать диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. Когда ток слишком велик, покрытый электрод очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, когда ток слишком низкий, сварной шов имеет неправильную форму, и мы не получим сплавления. В качестве общего правила можно принять, что для диаметра электрода 1 мм нам необходимо 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод плавится слишком быстро, силу тока следует изменять до получения удовлетворительного результата. .

Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не генерируется.

Как приступить к сварке и каких ошибок нельзя допускать?

При начале сварки электродом с покрытием мы должны правильно выбрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы эффективность сварки была наилучшей. Следует также отметить, что для обеспечения максимальной эффективности процесса сварки качество аксессуаров, таких как сам электрододержатель или сварочный кабель, может иметь большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки, когда это необходимо. к укладке сварного шва.

Если мы имеем дело с новым материалом, стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью угловой шлифовальной машины или металлической щетки.

Таким образом мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем сделать, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема - слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие плавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неровный. Однако, если мы уверены, что сварочный ток и напряжение дуги правильно выбраны для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам задачу отделяйте электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает ее более стабильной для дуговой сварки на короткой дуге, а функция Hot-Start, которая помогает зажечь электрод в начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на низкий ток, но также при использовании электродов с худшим зажиганием.

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком велик, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать ожога материала и образования в нем дырок.Если сварочный ток слишком велик, свариваемый материал также подвергнется значительной деформации, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, - это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят нам получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком высокого сварочного тока. Если мы свариваем слишком быстро, металл, который мы переносим с помощью электрической дуги, не успевает сплавиться с основным материалом, мы сразу заметим, что наш сварной шов будет узким и неровным в сварном шве.

Paton MMA сварочные аппараты << См.

Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам слиться с материалом.Наклон электрода в направлении сварки обеспечивает большую глубину проплавления при сохранении меньшей ширины и высоты поверхности. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, приводит к меньшему провару, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол удержания электрода для начала будет 70 градусов.

Также стоит обратить внимание не только на выбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это также ключевой фактор при сварке стержневыми электродами.. Намокать их нельзя, лучше всего хранить в сухом помещении с температурой около 20 ° C и влажностью ниже 50%. Однако, если электроды намокнут, их следует нагреть примерно 1-3 часа при температуре примерно 300-350 ° C. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Помимо мощности сварочного аппарата, очень важным параметром, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах в 10-минутном цикле, что означает, что сварочный аппарат с рабочим циклом 40% будет работать при номинальном токе в течение 4 минут, после чего ему необходимо будет охладить устройство в течение 6 минут. Производители, в дополнение к рабочему циклу, указанному для максимальной силы тока, также предоставляют 100% -ный цикл. Например, устройство с мощностью 200 А и рабочим циклом 40% достигает 100% цикла при 126 А, что позволяет производить непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, для нас будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение во время зажигания дуги, это параметр, который, если установить достаточно высокое значение, упростит нам начало сварки покрытыми электродами, даже с теми, у которых есть проблемы с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет нам правильно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170–260 В.

Умелая ручная электросварка зависит не только от способностей самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось ранее, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Следует также помнить, что низкая скорость сварки также будет зависеть от положения сварки - в принудительных положениях, где у сварщика гораздо меньше места для маневра, процессы сварки MMA всегда будут медленнее, чем, например, при сварке методом MIG MAG. .

При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в правильной работе устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, поэтому выбор сварочного тока при использовании электрода с покрытием всегда максимально прост.

Подробнее об ошибках при сварке стержневыми электродами вы можете прочитать в видео блогера Пираны.

Сварка стержневыми электродами - EWM AG

Общая информация

Сварка стержневым электродом (номер процесса 111) - это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся материалом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет сварочные процессы для этой группы с использованием английского перевода следующим образом:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся материалом без использования защитного газа: Процесс дуговой сварки плавящимся материалом без использования внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся материалом: Ручная дуговая сварка плавящимся элементом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний упомянутый метод называется ручной дуговой сваркой или, для краткости, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычных странах этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металла).Этот метод отличается тем, что между плавящимся электродом и сварочной ванной горит дуга. Внешней защиты нет, электрод образует экран от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран выполнен из шлака и / или защитного газа, который, например, они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, то есть кислорода, азота и водорода.

Текущий вид

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы оболочек электродов можно сваривать синусоидальным переменным током, напримерне чисто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный - с заготовкой. Базовые электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе станет проще. То же верно и для некоторых электродов из целлюлозы. Подробнее об этом читайте в разделе о типах электродов. Электрод - это рабочий инструмент сварщика. Он направляет дугу в сварочный зазор и плавит края сварного шва, как показано на рисунке 2.В зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала требуются разные значения тока. Поскольку токонесущая способность электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, стержневые электроды доступны различных диаметров и длин. В таблице 1 приведены размеры, определенные в стандарте DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержневого стержня могут использоваться более высокие сварочные токи.

Типы электродов

Стержневые электроды доступны с различным составом оболочки.Структура оболочки определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество наплавленного металла (дополнительную информацию см. В разделе «Выбор электрода для применения». В соответствии с DIN EN 499, различные типы Указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей. Различают основные и смешанные типы. Используемые в обозначении буквы взяты из английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = базовый.В Германии тип рутила играет доминирующую роль. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае рутиловых электродов, которые используются для всех трех толщин покрытия, электроды с толстым покрытием помечены буквами RR для лучшего различения. Для легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытий не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные высокотемпературным сталям (DIN EN 1599), но и здесь, в случае рутиловых электродов, различают смешанные рутилово-основные типы без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, которые имеют лучшие сварочные свойства в принудительном положении. Стержневые электроды для сварки сталей высокой твердости (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства крышки типа

Состав и толщина покрытия имеют большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала во время сварки, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капель для четырех основных типов утеплителя: целлюлозы (а), рутила (б), кислоты (в), основного (г).
Утеплитель состоит в основном из органических материалов, которые горят в дуге и выделяют газ, покрывающий зону сварки.Поскольку изоляция содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, помимо целлюлозы и других органических веществ, образуется очень мало гангрены. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как нет необходимости беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (A), покрытие которого состоит преимущественно из железной и марганцевой руды, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал переносится в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно флюидизируется. Следовательно, эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Кроме того, дуга очень «горячая» и при высоких скоростях сварки имеет тенденцию к подрезанию. Из-за описанных выше недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием используются в Германии очень редко.

Электроды с рутиловой кислотой (RA), смешанный тип кислотных и рутиловых электродов, чаще используются вместо них. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R / RR) состоит в основном из диоксида титана в форме минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Электроды этого типа характеризуются прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без брызг, очень точным определением шариков, легким удалением гангрены и легким повторным зажиганием.Последнее свойство наблюдается только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, можно повторно зажечь его, не удаляя кратер. Образовавшийся в кратере слой гангрены с достаточным содержанием TiO2 имеет почти такую же проводимость, что и полупроводник, поэтому при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником. стержень. Это самопроизвольное возгорание необходимо всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, напримерв случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов также есть несколько смешанных типов. Это может быть, например, рутил-целлюлозный (RC) тип, в котором часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку при сварке целлюлоза горит, образуется меньше окалины. Следовательно, этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Однако он также обладает хорошими свойствами в большинстве других предметов.

Другой смешанный тип - рутиловый тип (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем электрод типа RR. Эта особенность, а также особенности гангрены делают их особенно подходящими для сварки снизу вверх (PF). Остается основной тип (Б). Покрытие этого типа электрода состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость на переменном токе. Поэтому чисто основные электроды не подходят для сварки на переменном токе с синусоидальной характеристикой, однако существуют также смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата в покрытии, которые могут использоваться с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель средней и большой толщины, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако получаемые стежки немного более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует просушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды выполняются сухой сваркой. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), есть также электроды, которые имеют более высокий КПД из-за добавленного в покрытие порошка железа (чаще всего> 160%). Такие электроды называются электродами из железного порошка или электродами с высокими рабочими характеристиками. y более экономичны, чем обычные электроды, однако их использование обычно ограничивается горизонтальным положением PA или PB.

Правильная сварка стержневыми электродами

Сварщик должен обладать высокой квалификацией не только с точки зрения ручного труда, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Руководства по обучению сварке и связанным с ней процедурам DVS (Немецкая ассоциация сварщиков) признаны во всем мире, а также приняты Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали должны быть скреплены прихватками.Прихваточные швы должны быть такими длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться друг относительно друга во время сварки и чтобы точки прихватывания не отслаивались.

Заготовка
Сварной шов
Шлак
Arc
Электрод-стержень
Электрододержатель
Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при ручной дуговой сварке может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы загорелась дуга. Следовательно, процесс зажигания никогда не должен происходить за пределами сварного шва, а обычно только в тех точках, которые будут плавиться сразу после зажигания дуги. Там, где возгорание невозможно, существует опасность растрескивания из-за внезапного нагрева в случае очень чувствительных материалов. В случае основных электродов со склонностью к образованию пор в начале сварки, зажигание должно происходить еще дольше, прежде чем фактически начнется сварка.Затем дуга отводится к начальной точке сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, которые в основном пористые, снова плавятся.

Направляющая электрода

Электрод кладут на поверхность листа вертикально или немного диагонально. Он немного наклонен в сторону сварки. Кажущаяся длина дуги, то есть расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна приблизительно соответствовать диаметру стержня сердечника.Основные электроды должны свариваться очень короткой дугой (зазор = 0,5 диаметра стержня сердечника). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки свариваются в большинстве положений, или наблюдается небольшое колебание с расширением ширины канавки вверх. Маятниковые стежки протягиваются по всей ширине бороздки только в положении PF. Как правило, происходит сварка внахлест, только в положении PF электрод протыкается.

Сварной зазор
Стержневой электрод
Жидкий сварочный металл
Жидкий шлак
Отвержденный шлак

Эффект электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги - это удлинение дуги в результате ее отклонения от центральной линии, во время которого слышен шипящий звук.Такое отклонение может вызвать нарушение сплошности сварного шва. Плавление также может быть недостаточным, и при сварке, которая сопровождается гангреной, в сварном шве может появиться гангрена в результате гангрены, предшествующей месту сварного шва. Отклонение дуги происходит из-за присутствующего магнитного поля. Как любой проводник, по которому протекает ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в форме цилиндра, который отклоняется в зоне дуги в точке перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля более плотные внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате он удлиняется и из-за увеличения напряжения дуги издает шипящий шум. Противоположный полюс, таким образом, отталкивает дугу. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Следовательно, дуга притягивается к большим металлическим массам.Он проявляется, в том числе, в также в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под прямым углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, сварку на переменном токе следует выполнять по возможности, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим из-за воздействия смежных металлических масс во время сварки корневых проходов.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметры сварки

При ручной дуговой сварке можно установить только ток. Напряжение дуги зависит от длины дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке силы тока учитывайте допустимую нагрузку по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения применяются к сварке корневых проходов или положений PF, а верхние предельные значения применяются к остальным положениям, а также к присадочным или верхним слоям.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи применимы только к нелегированным и низколегированным сталям. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления стержня сердечника.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 x Ø

При диаметре 2,0 мм сила тока должна быть от 40 до 80 А
При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть от 50 до 100 А

30-50 x Ø

При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø

При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А

Для успешной ручной дуговой сварки требуется следующее оборудование:

Более подробную информацию о сварке стержневыми электродами можно найти в нашем Сварочном кодексе.

Основы сварки MMA - 111, SMAW и MMA

Самый старый из применяемых в настоящее время методов сварки - это сварка стержневыми электродами. Его особенно ценят за универсальность и возможность работать на всех позициях. Кроме того, сварочные аппараты MMA довольно просты в использовании, что делает их пригодными для использования не очень продвинутыми людьми. Сегодня мы подробно опишем эту технику и предложим, какие электроды использовать в зависимости от ваших потребностей.

Сварка стержневыми электродами (синонимы: метод 111, SMAW и MMA) получила широкое распространение в начале 20 века.В то время использовались плавкие электроды, состоящие из стальной проволоки, покрытой смесью глины и кальция или карбонатов и силикатов. Несмотря на то, что это самый старый метод, используемый сегодня, он все еще имеет широкое распространение. Причины тому - универсальность, низкая стоимость приобретения сварочного оборудования и относительная простота - для сварки методом 111 не требуется большой опыт.

Как сваривать электродом?

Чтобы начать сварку покрытым электродом, прикоснитесь его концом к материалу (так называемыйконтакт). Электрод начнет плавиться, и капли металла образуют сварочную ванну, которая при охлаждении превращается в сварной шов. При работе с этим типом электрода необходимо поддерживать постоянную длину дуги, перемещая конец электрода вдоль обозначенной оси сварки. Нет необходимости использовать дополнительные источники газа, потому что утеплитель создает газ, защищающий расплавленный металл, а затем образует на его поверхности шлак, который также имеет защитный эффект. Его следует удалить после окончания работы, постучав молотком.Сварка стержневым электродом заканчивается, когда он удаляется из материала - тогда дуга прерывается. В процессе эксплуатации электроды изнашиваются, поэтому их следует последовательно заменять новыми.

Техника электродной сварки

Сварка

MMA классифицируется в зависимости от положения при сварке. Они дополнительно обозначены буквами. Мы выделяем следующие:

Пол (PA)
Сторона (PB)
Стена (PC)
Карниз (PD)
Потолок (PE)
Вертикально снизу вверх (тип PF)
вертикально снизу вверх (тип PH)
вертикально сверху вниз (тип PG)
вертикально сверху вниз (тип PJ)

Также существуют положения для соединения труб, наклоненных под углом 45 °.Если сварной шов идет снизу вверх, он будет помечен кодом H-L045, а если сверху вниз - J-L045. Соблюдение технических кодов, а также символов для обозначения сварных швов во время пусконаладочных работ очень важно, потому что, с одной стороны, это облегчит сварку, а с другой стороны, это приведет к поддержанию высокого качества сварки. конечный продукт.

Стоит отметить, что самое легкое положение при сварке - низкое. Если у нас нет большого опыта, то по возможности нам следует в основном использовать эту позицию.

Параметры / метод сварки стержневыми электродами 111 9000 9
При сварке покрытыми электродами важно знать, каких параметров придерживаться при работе. Мы выделяем следующие:

Тип тока и его полярность: Для ручной дуговой сварки требуется постоянный или переменный ток с положительной (+) или отрицательной (-) полярностью. Полярность влияет на глубину проплавления и скорость износа электрода, поэтому используйте ее в соответствии с типом электрода.Частота должна быть 50 Гц.

Сварочный ток: сварщик должен иметь возможность регулировать значения. Подбирается с учетом типа электрода, его диаметра и положения при сварке. Оптимальная интенсивность должна соответствовать формуле Isp = (30 ÷ 40) × d (d - диаметр электрода). Если приложить слишком большой ток, электрод перегреется и появятся брызги. Если значение слишком низкое, дуга станет нестабильной. Немного меньшая сила тока, чем оптимальная, рекомендуется только при сварке на потолке или стене и при выполнении первого стежка.

Электродный путь: Электрод обычно проложен по прямой линии. Чтобы получить большее проплавление, более опытные сварщики создают так называемые загибы шпильки.

Наклон электрода: это очень важно, поскольку от него зависит степень плавления, а также внешний вид сварного шва. Наклон в направлении сварки приведет к большему провару и уменьшению ширины грани. И наоборот, противоположный наклон будет иметь противоположный эффект. Поэтому более толстые материалы сваривают, наклоняя электрод в направлении сварки, а более тонкие - отклоняя от него.

Скорость сварки: поведение правильной зависит от многих переменных, а выбор оптимальной зависит от навыков сварщика. Как правило, слишком низкий уровень приводит к образованию слишком широких и высоких швов (и даже ожогов), а слишком низкий - к неравномерным и узким.

Тип и диаметр электродов: выбор правильного электрода напрямую влияет на окончательную форму сварного шва и глубину проплавления. Диаметр должен соответствовать толщине обрабатываемого материала.

Выбирая сварочный аппарат для работы, обращайте внимание на силу тока, которую имеет данная модель (имеется ввиду максимальный сварочный ток).Коэффициент мощности определяет тип электродов, оптимальных для сварки, и толщину обрабатываемого материала. Продолжительность включения также важна, она покажет нам, как долго мы можем сваривать без перебоев. В свою очередь, дополнительные функции значительно упростят нашу работу. Мы находим их в сварочных аппаратах инверторного типа, в их числе:

Arc Force - стабилизирует дугу при изменении ее длины, так как ток увеличивается при укорачивании.

Anti Stick - эта функция предотвращает короткое замыкание. Если электрод прилипнет к материалу, ток автоматически снизится до минимального значения.Это упростит отсоединение электрода без риска его повреждения.

Горячий старт - упрощает начало работы. В момент возникновения дуги сварочный ток временно увеличивается. После розжига параметр возвращается к заданному значению. Благодаря этой функции проникновение будет правильно сформировано с самого начала.

Преимущества и недостатки сварки электродом

Как упоминалось ранее, сварка стержневыми электродами - очень универсальный метод. С его помощью можно комбинировать различные марки стали (легированные, нелегированные), чугун, никель, медь и их сплавы.К другим преимуществам можно отнести:

Возможность работы в любом положении, на открытом воздухе (в том числе при слабом ветре), а также под водой.
Достаточно высокое качество сварных швов (при грамотной сварке) и значительная прочность.
Возможность соединения как очень тонких (от 1,5 мм), так и толстых элементов.
Использование относительно дешевых и простых в использовании сварочных аппаратов с небольшим весом (они очень мобильны).

Самый большой недостаток сварки покрытым электродом - это время.Работу приходится часто останавливать, чтобы установить новый электрод, а скопившийся шлак удалить специальным молотком. Производительность также не очень высока (менее 5 кг наплавленного металла в час). Другими недостатками этого метода являются:

большое количество паров и дыма, выделяемых плавящимся электродом,
высокая чувствительность к влаге (особенно при работе с электродами с щелочным покрытием),
низкая скорость сварки.

По этой причине сварочные аппараты MMA в основном используются для мелких ремонтных и строительных работ.В более сложных задачах используются методы соединения металлов TIG (может быть роботизированный) и MIG / MAG (даже с ручной сваркой очень быстро).

Структура покрытого электрода

Типичный электрод MMA состоит из металлического сердечника, окруженного оболочкой из минералов, органических компонентов, металлов и ферросплавов. Во время сварки покрытие плавится, выделяя защитные газы, защищающие расплавленный металл от неблагоприятного воздействия воздуха.Крышка также облегчает зажигание дуги и стабилизирует ее. Это также создает защитный шлак. Обычно толщина покрытия составляет около 60% от сердечника.

Виды сварочных электродов

Существует 4 основных типа электродов, различающихся используемым покрытием:

Рутиловые электроды (R): их оболочки состоят из рутила и поглотителей кислорода (FeSi и ферромарганец). Они очень универсальны, их легко сваривать, и обычно их не нужно сушить.Их преимуществом также является очень гладкий стык. К тому же шлак легко удаляется. Недостаток в том, что стыки относительно хрупкие.
Электроды из целлюлозы (C): в их покрытии присутствуют раскислители и целлюлоза (до 1/3 состава). Перед употреблением их не сушат, так как в них очень мало воды. По этой причине они идеально подходят для сложных работ на открытом воздухе, например, для сварки трубопроводов.
Кислотные электроды (A): оболочка содержит поглотители кислорода и оксиды железа. Эти типы электродов сушат только в случае появления высолов или проблем при сварке.Они хороши, если нам нужен ровный и гладкий стык.
Основные электроды (B): Покрытие этого типа электродов выполнено из флюорита и карбонатов кальция и магния. Выполненный ими стыковой шов отличается очень высокой стойкостью к растрескиванию. Недостатком электродов является то, что перед использованием их необходимо просушить около 2 часов (300-350 ° C).

Вы также можете найти электроды с рутиловой целлюлозой (RC), на основе рутила (RB), рутилово-крупнозернистым (RR) и рутилово-кислотным (RA) электродами.Они сочетают в себе особенности различных типов первичных электродов.

Из-за гигроскопичности электроды необходимо хранить в сухом месте при комнатной температуре. Щелочной тип, впитывающий воду даже из воздуха, лучше всего дополнительно поместить в специальный термос с температурой, рекомендованной производителем. Их нельзя вынимать из оригинальной упаковки или хранить стопками.

Какой электрод выбрать?

Перед началом сварки следует проанализировать объем выполняемых работ.Положение сварки, а также тип тока и его полярность (+/-) в этом случае заставят выбрать соответствующий электрод.

Кислотные электроды будут использоваться для боковой и торцевой сварки. Сварка в других положениях (кроме вертикального сверху вниз) также возможна, но в ограниченной степени. Вы можете использовать постоянный (-) или переменный ток (-).
Электроды из целлюлозы зарекомендуют себя в любом положении. Они особенно рекомендуются для требовательных позиций сверху вниз.Используется переменный (+) или постоянный (+) ток.
Рутиловые электроды подходят не только для вертикальной сварки сверху вниз. Они отлично подойдут для тонких элементов. Используемый ток: (-) постоянный или переменный (-).
Основные электроды, как и предыдущий тип, не рекомендуются для сварки сверху вниз, а в остальном положении они работают очень хорошо. Во время работы используется только постоянный ток (-).

Стоит отметить, что производитель должен включать информацию о рабочих параметрах (включая сварочный ток) на упаковке электродов.

Выбор электродов для толщины листа

Выбор электрода с покрытием также строго зависит от толщины свариваемых деталей и сварного шва. При эксплуатации было принято подбирать электроды по диаметру следующим образом:

для толщины 1,5-2,5 мм - электрод Ø 1,6 мм
2,5-3,5 мм - Ø2 мм
3-5,5 мм - Ø2,5 мм
6-9 мм - Ø4 мм
7,5-10 мм - Ø5 мм
9-12 мм - Ø6 мм

Использование соответствующего электрода означает правильную глубину проплавления и правильную форму сварного шва.Это особенно важно для неопытных людей.

Какой электрод сваривать вертикально?

Вертикальная сварка сверху вниз, известная сварщиками как капельная сварка, представляет собой довольно сложную технику. Помимо высоких навыков, это также требует использования соответствующих электродов. В этом случае используется только тип целлюлозы. Сварка на выходе используется, например, при соединении элементов трубопроводов, а также небольших объектов с закругленными краями.

Если мы нетренированные, материал довольно толстый (более 6 мм) и угловой шов должен выдерживать большие нагрузки, всегда выполняйте сварку вертикально снизу вверх.Для этого подходят целлюлозные, рутиловые и щелочные электроды. Сварка кислотными электродами может использоваться ограниченно.

Какие электроды для сварки стали?

Все типы покрытых электродов используются для сварки стальных деталей. Выбор подходящего будет зависеть в основном от позиции, в которой мы собираемся работать, а также от условий окружающей среды. Все металлы, представленные на рынке, также подходят для работы со сталью. Проблематичным может быть только соединение элементов из нержавеющей стали.В их случае наиболее эффективны рутиловые электроды.

Какой электрод для алюминия?

К сожалению, электроды с покрытием не подходят для сварки алюминия. Всегда используйте метод TIG или MIG с защитным газом (например, аргоном). Стоит отметить, что алюминиевый лист довольно сложно сваривать и требует большого опыта. В основном это связано с тем, что алюминий плавится при невысокой для металла температуре, уже при 660,3 ° C. Если у нас нет опыта, сварка с помощью аппарата TIG должна быть проще.

Какие электроды для трансформаторного сварочного аппарата?

Есть разные типы сварочных аппаратов. При сварке трансформатора всегда следует использовать стержневые электроды. Для работы можно использовать все типы электродов, кроме основных. При этом следует учитывать, что трансформаторные сварщики отличаются невысокой стабильностью дуги, неточным управлением и довольно большим весом. С другой стороны, они относительно дешевы, просты в использовании и довольно надежны.

Какие электроды для бытовой сварки?

Многие иногда используют сварочные аппараты для мелкого домашнего ремонта, домашних работ или строительных работ. Их используют, например, для строительства ворот, реконструкции балконов или установки металлических пролетов ограждений. Также механики-любители могут, например, самостоятельно сварить глушитель или другие элементы шасси автомобиля.

Такие люди обычно не имеют большого опыта, их волнует легкость сварки и эстетичный вид сварного шва.Поэтому идеальной для них будет сварка рутиловым электродом, который может работать практически в любом положении и работает даже в случае соединения очень тонких элементов. Также с его помощью можно делать самые разные типы стыков. Кроме того, он может успешно применяться как в трансформаторных сварочных аппаратах, так и в современных устройствах MMA на базе инверторов IGBT.

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Электрод с покрытием для ручной дуговой сварки, состоящий из металлического сердечника и покрытия. Металлический сердечник электрода действует как дополнительный материал во время сварки (создает сварной шов). Покрытие электрода плавится, образуя газ, защищающий сварной шов, и защитный слой шлака.

Количество образующегося защитного газа, количество образующегося шлака, способ переноса металла на сварной шов (крупнокапельный, мелкокапельный, распылительный) зависят именно от толщины и химического состава покрытия.Применяются покрытия с разным соотношением толщины к диаметру сердечника электрода, а их названия: рутиловые, кислотные, основные, целлюлозные, рутилово-основные - зависят от химических свойств компонентов покрытия.

Диаметр сердечника электрода обычно составляет от 1,6 [мм] до 16,0 [мм]. Наиболее популярны покрытые электроды с диаметром сердечника: 1,6 - 2,0 - 2,5 - 3,2 - 4,0 - 5,0 [мм]. Длина покрытых электродов находится в диапазоне от 250 до 450 [мм].

Функции крышки

Экран сварочной дуги от доступа атмосферного воздуха.
Стабилизация сварочной дуги.
Более легкий розжиг дуги.
Образование сварочного шлака для защиты сварного шва.
Регулирование химического состава сварного шва.
Защита и формирование затвердевающего сварного шва.
Влияние на возможные положения при сварке.

Характеристики электродов с разными покрытиями

Кислотные электроды (А)

Мелкокапельный перенос материала (спрей)
Возможность сварки в наклонном, боковом положении.Ограниченный диапазон использования в вынужденных положениях.
Получение стыков с ровной и гладкой поверхностью.
В большинстве случаев они не требуют сушки (если на поверхности покрытия видны белые налеты, нестабильное свечение дуги, чрезмерное разбрызгивание и пористость швов - сушка при 100-150 ⁰C в течение 1 часа).
Электросварка: AC или DC-

Электроды щелочные (B)

Обычно крупнокапельный перенос металла.
Высокая пластичность наплавленного металла даже при низких температурах.
Высокая стойкость к холодному и горячему растрескиванию.
Их необходимо полностью просушить при температуре 300-350 ⁰C в течение 1-3 ч. Затем их следует хранить в специальных термокувшинах для электродов (не более 10 ч). По истечении времени их нужно снова просушить.
Можно сваривать во всех положениях, кроме положения «сверху вниз» (для этого положения используются основные электроды с модифицированным составом шва).
Электросварка: DC +

Электроды из целлюлозы (C)

Идеально подходит для сварочных и монтажных работ на открытом воздухе.Низкая чувствительность к преобладающим погодным условиям.
Приваривается во всех положениях.
Не требуют сушки. Наилучшие сварочные свойства электрода при влажности покрытия 3%.
Возможность изготовления проплавных валиков электродами диаметром 4,0 [мм] и более.
Электросварка: AC, DC +

Рутиловые электроды (R)

Электроды универсальные. Идеально подходят для сварки тонких деталей.
Приваривается во всех положениях. (Сварка сверху вниз затруднена).
Не требуют сушки. Единственное исключение - покрытие электрода с характерными белыми налетами (затрудненная сварка, чрезмерное разбрызгивание). Затем просушите при температуре около 100-150 ⁰C в течение часа.
Электросварка: AC, DC-

Также существуют комбинации электродов, упомянутых выше. Бывают электроды с рутиловой кислотой (РА), рутиловым основанием (RB), рутилово-целлюлозным (RC) и др.