Отличие пенобетона от газобетона

При этом надо учитывать, что газосиликат имеет максимальную прочность на момент изготовления, и далее происходит постепенное снижение этого показателя. В бетонах набор прочности продолжается десятилетиями. То есть на момент производства бетонные или пенобетонные изделия имеют свою минимальную прочность, которая в дальнейшем будет только увеличиваться.

Пенобетону, в отличие от газобетона (газосиликата), присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга. В газобетоне (газосиликате) пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газобетон (газосиликат) тонет. Таким образом, за счет отсутствия водопоглощения пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках «холод-тепло», где образуется «точка росы» - выпадение конденсата. Применение газобетона (газосиликата) в таких местах недопустимо или требует применения специальных строительных технологий и качественного выполнения подобных работ, что приводит к удорожанию строительства.

Пенобетон – экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном (газосиликатом). Основной материал, используемый для изготовления газобетона (газосиликата) – негашеная известь (химически активное агрессивное вещество), которое, вступая в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, выделяет газ, образующий, в свою очередь, газовые (воздушные) пузырьки структуры газобетона (газосиликата). В идеале, при строгом соблюдении технологии, вся негашеная известь должна вступить в химическую реакцию и прореагировать (погаситься). В производстве этого достичь практически не невозможно, и в газобетоне (газосиликате) всегда присутствует не прореагировавшая известь. Последствия этого наиболее наглядно можно увидеть в некачественном кирпиче, при производстве которого так же используется известь. На поверхности такого кирпича невооруженным глазом, видны мелкие сколы и выщерблины с мелкими белыми точками в середине, причиной которых является именно известь. Под действием влаги она гасится и, выделяя тепло и увеличиваясь в размерах, разрушает кирпич (строительный материал). Подобные процессы происходят и внутри материала. В пенобетоне, из за отсутствия негашеной извести, это невозможно в принципе. 

Возврат к списку

Пенобетон или газобетон - что лучше надежнее и долговечнее?

Изделия из ячеистого бетона давно зарекомендовали себя на рынке, твердо заняв нишу стеновых кладочных материалов. Хотя первые годы популярности этих материалов на рынке даже специалисты предрекали им большое будущее с полным вытеснением кирпича, но этого не произошло.

Показатели прочности строительного камня и кирпича так и остались неприступным бастионом для характеристик ячеистого бетона. Однако, газобетон и пенобетон могут быть интересны другими качествами. В их числе энергосберегаемость и небольшая масса. Разумеется, есть и целый ряд эксплуатационных нюансов, которыми следует руководствоваться уже при выборе между газо- и пеноблоком.

Описание газобетона

Ячеистый бетон в виде газобетона представляет собой блоки, плиты или панели, предназначенные для сооружения стен, перегородок или конструкций. Основу материала может составлять цемент, известь, кварцевый песок, шлаки и отходы от различных производств.

В первичный состав вносят газообразователь, который в дальнейшем активизирует процесс химической реакции и способствует формированию ячеистой структуры.

Для понимания, чем отличается газобетон от пенобетона, ключевое значение имеет именно техника изготовления. Качественный газобетон невозможно произвести кустарным способом. Особенно это относится к автоклавным блокам, для изготовления которых используют специальные камеры. Собственно, это заключительная стадия производства, в ходе которой газобетон отвердевает.

Вернуться к содержанию

Достоинства газобетона

• Экологичность. Независимо от того, по какой технологии и в какой марке был выпущен газобетон, его экологические качества не представляют опасности для человека. Единственное, что влияет на разницу в наличие теоретически вредных веществ, это связующий компонент, в качестве которого нередко применяются синтетические добавки;
• Легкость в обработке. Низкий уровень плотности и наличие пор облегчают операции по механической обработке газобетонных блоков. Материал пилится обычным инструментом, не требуя особых усилий;
• Прочность. Конечно, если сравнивать газобетон с характеристиками того же кирпича или камня, то этот критерий будет далеко не в пользу ячеистого блока. Тем не менее, при условии правильного выбора марки можно получить вполне достойный по прочности результат. Если проводить сравнение газобетона и пенобетона по этой характеристике, то преимущество будет за первой разновидностью, но только в автоклавном исполнении;

• Небольшой вес. В этом случае также сказывается низкая плотность, не говоря о наличии пор. По сравнению с кирпичом газобетон легче в 6-7 раз, что не может не сказываться на снижении затрат на транспортировку и упрощение монтажных операций;
• Функции изолятора. Энергосберегающие свойства – одна из сильных сторон газобетона и других представителей группы ячеистого бетона. Высокая теплопроводность обеспечивается наличием пор и натуральных компонентов в смеси блоков. За счет этого дома наделяются утепляющими характеристиками и в некоторых случаях, не требуют специальной теплоизоляции. Здесь же стоит отметить и звукоизолирующий эффект, которым обладают стены из газоблока.

Вернуться к содержанию

Недостатки газобетона

Отрицательные качества газобетонных блоков обусловлены той же пористой структурой, которая наделила материал и множеством перечисленных достоинств. Впрочем, недостатков не так уже и много и к серьезным можно отнести лишь два:

• Главный враг ячеистых блоков и в частности газобетона – влага. Поры становятся местом, где скапливается и в дальнейшем распространяется по всей структуре влага. Отсутствие подходящей гидроизоляции может стать губительным фактором при эксплуатации дома. По этой причине газоблоки редко применяются в кладке наружных стен, хотя и внутренние конструкции могут подвергаться неприятным воздействиям влажности. Проводя сравнение: пенобетон или газобетон что лучше в плане защищенности от влаги, отдавать предпочтение стоит первому материалу, так как его поры изолированы друг от друга и меньше подвержены вредным воздействиям жидкости;





• Другой минус связан с тем, что пористая структура подвержена образованию трещин. В блоках с плотностью не менее 3 МПа такие явления могут возникать в результате подвижек в грунте при эксплуатации малоэтажных домов или в процессе усадки. Если первое явление предупредить практически невозможно, то второе возникает из-за использования плохо просушенных блоков, что, разумеется, можно исправить.

Вернуться к содержанию

Где предпочтительнее использовать?

Лучшим решением в применении газоблока будут внутренние стены, перегородки, создание сложных конструктивных элементов и обеспечение теплоизоляции.

Блоки целесообразно использовать для кладки стен, на которые планируется возлагать небольшие нагрузки. Панели подойдут в качестве теплоизоляции стен и перегородок.

Вернуться к содержанию

Описание пенобетона

Грубо говоря, пеноблок – это упрощенная разновидность газобетона. Материал также является одним из самых популярных представителей ячеистого бетона.

В изготовлении таких блоков используются примерно те же составы, но технология дальнейшей обработки массы имеет значительные отличия . Определяясь с вопросом, пенобетон или газобетон что лучше, следует иметь в виду, что первый изготавливается при помощи механического воздействия. То есть, с помощью бароустановок и пеногенератора формируются пузыри, а в дальнейшем и поры. В случае с газобетоном аналогичный эффект создается посредством химической реакции от газообразователя.

Вернуться к содержанию

Плюсы пенобетона

• Долговечность. Пеноблок обладает средним запасом прочности, но главное – он не утрачивает первоначальные качества в течение долгого времени. Благодаря такому свойству блоки этого типа также называют вечными;
• Энергоэффективность. Наряду с хорошей теплоизоляцией пеноблок способен аккумулировать тепло. На практике это означает, что в холодное время пеноблочные стены обеспечат помещение теплом, а в жаркое – умеренной прохладой. Также стены из пенобетона «дышат», как и натуральная древесина, поэтому микроклимат в таких домах благоприятен для проживания;
• Легкость в монтаже. Относительно плотности и веса характеристики газобетона и пенобетона примерно схожи. Оба материала производятся в виде блоков с правильной геометрией, что упрощает процессы обращения и укладки материала. Податливость пеноблока также позволяет формировать сложные участки в перекрытиях и стенах для проводки и электроприборов;
• Экономия. Снижению расходов способствуют разные факторы. Например, точность при кладке стен позволяет экономить на расходе материала, а небольшой вес избавляет от высоких затрат на перевозку. Но и сам материал благодаря несложным технологиям изготовления и доступным ингредиентам обходится недорого;
• Огнеупорность. Пеноблоки имеют первый класс стойкости перед распространением огня. Это значит, что стены и перегородки из этого материала толщиной 15 см могут в течение 4 ч выступать надежным барьером от пламени.

Вернуться к содержанию

Минусы пенобетона

По большому счету пеноблокам соответствуют те же отрицательные качества, что и в случае с газоблоком. Это, в частности, способность впитывать влагу, что негативно сказывается на эксплуатационных качествах.

Далее отмечается недостаточная прочность. Вопрос о том, пенобетон или газобетон что лучше в отношении прочности, неоднозначен. В обоих случаях эта характеристика зависит от марки, но даже самые прочные изделия несравнимы с кирпичом.

Кроме этого, именно пеноблок ввиду несложной методики изготовления чаще всего предлагается на рынке в неудовлетворительном качестве, проверить которое практически невозможно. Изготовить пенобетон можно при минимальном техническом обеспечении, поэтому следует обращать внимание только на продукцию крупных производителей.

Вернуться к содержанию

Где лучше применять?

В вопросе о том, пенобетон или газобетон что лучше для строительства, первый вариант выгоднее, т.к. имеет более широкий диапазон областей возможного применения. Другое дело, что газобетон позволяет решать задачи меньшего круга, но с большей долей ответственности.

Наиболее популярен пенобетон в виде блоков. Сооружение стен в малоэтажных и высотных домах с применением пеноблоков довольно распространено. Внутри помещений, а также при отделке фасадов этот материал используется как средство декоративного и конструктивно-сложного оформления.

Сам же бетон может использоваться при заливке крыши, напольных покрытий, теплоизоляции коммуникаций, трубопроводов и т.д. Марки с высокими показателями прочности также могут применяться в устройстве фундаментов, хотя такие технологические решения все же рискованны и подходят для сооружений с небольшими несущими нагрузками.

Вернуться к содержанию

Заключение

Использование ячеистого бетона как замены кирпича может быть оправдано по разным причинам. Гораздо больше сложностей вызывает вопрос относительно того, какой блок лучше газобетон или пенобетон и что предпочтительнее в эксплуатационных показателях. Хотя оба материала имеют множество сходных качеств, есть и отличия.

В частности, газобетон выигрывает в показателях прочности, а пеноблок обладает более широким спектром применения, имеет закрытые поры, что защищает структуру материала от вредных наружных воздействий, обеспечивает более высокую теплоизоляционную функцию и стоит дешевле. И все-таки, если требуется получить прочную конструкцию, схожую по характеристикам с кирпичной стеной, то лучше остановить выбор на газобетоне.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Отличие пенобетона от обычного бетона. Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон

Уже также говорилось о том, что современный пенобетон, в конце концов, превосходит обыденный бетон во, как большинство из нас привыкло говорить, много раз по теплоизоляционным свойствам.

Газосиликатные блоки и пеноблоки: отличия

Газобетон, газосиликатные блокиЯчеистый бетон представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами - ячейками. Такая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами легких бетонов является наиболее перспективным для строительства. Легкость ячеистого бетона (300 - 700 кг/м3 ) позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и расходы на устройство фундаментов. Стандартный мелкий стеновой блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89) размером 20х25х60 см марки Д 600 весит 18 кг и может заменить в ограждающей стене 15 - 20 кирпичей весом до 80 кг.
Ячеистый бетон бывает нескольких развовидностей: газобетон (газосиликатные блоки, газосиликатный кирпич) и пенобетон.

   Ячеистый бетон 

Ячеистый бетон с самого момента своего появления, успел не только зарекомендовать себя с самой положительной стороны, но и на порядок превзойти многие строительные материалы, ранее считавшиеся абсолютно не заменимыми. Название “ячеистый” такой бетон получил благодаря своей структуре. В отличие от обычного бетона, внутри ячеистого бетона имеется множество пор (ячеек), заполненных воздухом. Такая структура заметно снижает вес одного блока и позволяет обеспечивать такую прочность, которая даже превышает прочность обычного бетона. Кроме этого можно выделить достаточно крупные размеры самого блока из ячеистого бетона. Это приводит к заметному сокращению временных затрат на кладку. Края и поверхности таких блоков идеально ровные (по европейским стандартам допустимое отклонение составляет всего лишь 1 мм), что так же упрощает процесс кладки, а так же становится ненужным последующее выравнивание и шпатлевание стен, поскольку все они получаются идеально ровными. Плотность блоков из ячеистого бетона колеблется от 300 до 700 кг/м3. В качестве примера эффективности использования таких блоков можно сказать о том, что один стандартный блок весит примерно 18 кг и его хватает, чтобы закрыть пространство, для которого потребовалось бы около двадцати кирпичей весом порядка 80 кг. Крупные габариты и небольшой вес заметно облегчают транспортировку и эксплуатацию блоков из ячеистого бетона.

     Многие, кто заинтересовался приобретением таких блоков, наверняка сталкивался с такими родственными, но неодинаковыми (!) понятиями, как газосиликат и пенобетон. Даже просматривая информацию на просторах Интернета можно ни раз заметить, что про эти понятия говорят, как об одном и том же. Мол, что газосиликат, что пенобетон – разницы нет. На самом деле, разница есть и существенная. И эту разницу учитывать просто необходимо при выборе материала для определённого типа постройки. Всё их отличие заключается в технологии производства и сводится к тому, что пенобетон – более бюджетный и, следовательно, менее качественный материал, нежели газосиликат. Состав этих блоков практически идентичен. Различие лишь в том, что газосиликатные блоки производятся при помощи автоклава (автоклавным способом), а пенобетонные без применения автоклава. Автоклав – это специальная печь, куда помещаются формованные блоки для затвердевания. В такой печи поддерживается определённая температура, тем самым значительно улучшая свойства будущего материала благодаря протеканию дополнительных химических реакций. Однако, стоимость автоклавной печи сравнительно велика и не каждый производитель может себе позволить такое оборудование. Поэтому, блоки могут застывать и при естественных условиях, приобретая при этом свои безоговорочные минусы. Среди основных отличий по характеристикам между газосиликатом и пенобетоном можно выделить более высокую прочность газосиликата, значительно меньшую степень его усадки и большую цену. Пенобетон выбирается для менее ответственных конструкций, где можно несколько пренебречь основными свойствами.

    Пенобетон

Строительство коттеджей из пенобетона

Отличие пенобетона от традиционных видов бетона в том, что его вес, как правило в 3-5 раз меньше, чем вес обычного бетона того же объема.

Пенобетон, как правило, состоит из цемента, песок (отсев) - ГОСТ 8736 модуль крупности 1,2-1,8 и с содержанием глинистых примесей менее 5% или зола, вода, пенообразователь. Воздух попадает туда в составе специальной пены (пенообразователя), которую добавляют в смесь. Эта пена по консистенции похожа на густой крем для бритья и пузырьки воздуха в ней настолько малы, что практически невидимы для невооруженного глаза.
Пенобетону не требуются никакие особенные отвердители.  Все, что нужно для того чтобы он правильно затвердел - контакт с воздухом, так что можно просто оставить его на 4-7 дней. Это существенное преимущество пенобетона по сравнению с обычными типами бетона.

Пенобетон является, пожалуй, единственным видом бетона, который может быть использован в условиях вечной мерзлоты, что неоднократно подтверждают многочисленные опыты успешного использования этой технологии в Канаде. Высокое содержание воздуха позволяет материалу действовать как губка, слегка изменяя форму при замораживании. Таким образом, пенобетон не рассыпается.

Возможности применения пенобетона практически безграничны. Он имеет многочисленные полезные свойства, такие как высокая текучесть, отсутствие необходимости в уплотнении, высокая износостойкость, устойчивость к изменению температур. Эти характеристики делают его незаменимым материалам для таких работ как: строительство на насыпном грунте, теплоизоляция фундаментных плит, производство изоляционных стеновых панелей.

В помещении из пеноблоков в зимнюю пору тепло, а в летнюю пору, в конце концов, сохраняется удобная температура. Необходимо подчеркнуть то, что под действием высочайшей температуры пенобетон, в отличии от, как мы с вами постоянно говорим, обыденного, не разрушается, что также делает его, как мы привыкли говорить, неподменным при строительстве жилых помещений.

Самым увлекательным свойством пенобетона как раз будет то, что он со временем не также теряет свои характеристики, в отличие от всех других видов строй материалов.

Характеристики пенобетона, напротив, улучшаются и это соединено с, как все знают, длительным внутренним созреванием его.

Рост характеристик прочности неавтоклавного пенобетона имеет, как многие выражаются, хорошие характеристики от роста прочности бетона, как, как всем известно, такого. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что во время, как большинство из нас привыкло говорить, естественного затвердевания, бетон, вообщем то, обретает фактически 100% крепкость. Не для кого не секрет то, что пенобетон же при твердении, стало быть, приобретает около 50% прочности.

Другие 50% пенобетон обретает в следующие 6 месяцев. Само-собой разумеется, с чем это соединено, доподлинно не понятно. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что но есть предположение, что пенообразователь оплетает частички минералов, замедляя тем процесс твердения.
 

Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон - главные отличия

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «пенобетон», «газобетон», а также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это - пять разных материалов или одно и то же? Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих схожие свойства. Собственно, идея этих материалов отражена уже в названии: внутри материала содержатся поры - равномерно распределенные ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства бетона. По сути это тот же бетон, только вспененный. Из-за того что поры значительно уменьшают плотность материала, его масса также заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды. Поэтому к приведенному словосочетанию «ячеистый бетон» иногда добавляют прилагательное «легкий».

Далее, все легкие ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон.

Этапы строительства дома из газобетона. Для утепления фундамента этого дома использован американский утеплитель Styrofoam толщиной 5 см.

НОВЫЕ ИДЕИ - НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Сегодня найдется не много материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде. Век новых технологий подарил людям возможность совершенствовать их свойства. Кирпич, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых. Новейшие разработки учитывают не только требования к несущей способности строительных материалов, но и легкость их использования и экономичность. Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого. Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из этого материала получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение.

Следует, однако, пояснить, что имеется в виду под выражением «более теплый». Безусловно, любой современный коттедж - и деревянный, и кирпичный - будет теплым. Другой вопрос, сколько энергии нужно затратить, чтобы прогреть это строение. Особенность дома, сделанного из ячеистого бетона, состоит в том, что на обогрев его помещений потребуется ощутимо меньше энергии. Чтобы на обогрев дома из кирпича и строения из ячеистого бетона уходило одинаково небольшое количество энергии, толщина стены из ячеистого бетона должна быть 0,5 метра, тогда как из кирпича придется построить стену толщиной 1,9 метра. Поэтому в кирпичных домах либо затрачивается дополнительная энергия на отопление, либо используются дополнительные утеплители. Утеплители, как правило, значительно увеличивают стоимость всей конструкции и на фоне относительно доступной цены ячеистых бетонов не являются оптимальным решением проблемы экономии энергии. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление, при том что толщина стен остается стандартной для этого материала. Ячеистая структура материала обеспечивает также улучшенные звукоизоляционные свойства. Для загородного коттеджа это не менее важно, чем для городского дома.

Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом аэропроницаем, этот материал «дышит». А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья. Стоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.
Этапы строительства дома     Этапы строительства коттеджа

Этапы строительства одноэтажного коттеджа из газобетона. Для заполнения швов между блоками использовался кладочный раствор. Для облицовки внешних стен был избран традиционный вариант оштукатуривания.

КОМУ ЭТО НАДО?

Если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня? Во-первых, во времена СССР никто, как известно, денег на электроэнергию всерьез не считал. Экономить по-настоящему, оптимизировать производство было не принято. Поэтому строились в основном гигантские заводы по производству кирпича и тяжелого бетона, а о новом прогрессивном материале никто и слышать не хотел. Между тем легкие ячеистые бетоны уже давно очень популярны на Западе. Сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании. Во-вторых, не изобретено пока еще идеального материала, подходящего для всех ситуаций, — каждый материал имеет свои особенности и сферу применения. И ячеистый бетон не исключение.

Для частного застройщика наиболее удобным и экономически оптимальным ячеистый бетон является при строительстве загородных коттеджей площадью приблизительно от 200 кв. м для круглогодичного проживания. Важной характеристикой этого материала является его относительно низкая прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень, и в частности ячеистый бетон, в этом случае мгновенно даст трещину. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно. А экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из ячеистого бетона категорически нельзя - без прочного фундамента связываться с ячеистыми бетонами вообще нет никакого смысла.
Важнейшим свойством ячеистого бетона является его прекрасная теплоизоляционная способность - поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором.

Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным. Получается, что при строительстве небольшого дома ячеистый бетон будет попросту неоправданно дорогим материалом из-за высокой стоимости фундамента. Кроме того, толщина несущих стен из ячеистого бетона достигает полуметра, что для небольшого дома многовато. Ячеистый бетон - материал пористый и, следовательно, обладает пониженной плотностью. Увеличение же плотности ради уменьшения толщины стены приведет только к тому, что материал потеряет многие свои выдающиеся свойства, такие как способность «дышать» и сохранять тепло. Дома из ячеистых бетонов возводят люди, которые хотят построить довольно большой коттедж для круглогодичного проживания, но при этом стремятся оптимизировать свои расходы.

НЕСКОЛЬКО «НО»

Особенностью ячеистых бетонов является и то, что они требуют защиты от воздействий окружающей среды. Несмотря на то что пустоты в стене из ячеистого бетона совсем маленькие, их очень много, и попадающая в них влага или ветер могут разрушать материал. Поэтому стеновая кладка из ячеистого бетона нуждается в штукатурке, окрашивании или облицовке. Производители всех видов ячеистых бетонов часто заявляют, что защита этих материалов вовсе не обязательна. Однако если вы решили построить дом в прямом смысле «на века», то есть рассчитываете, что он простоит никак не меньше 100 лет, облицевать строение фасадным материалом будет нелишним. Тем более что современные облицовочные материалы разнообразны и часто довольно красивы. Для защиты ячеистого бетона должны использоваться только легкие фасадные материалы. Настоятельно не рекомендуется окружать стену из ячеистого бетона с внешней стороны кирпичной кладкой: кирпич просто сведет «на нет» полезные свойства легкого ячеистого бетона. И ТЕПЕРЬ ВНИМАТЕЛЬНЕЕ ЧИТАЕМ: Основная проблема состоит в том, что кирпич обладает низкой аэропроницаемостью. А если положить кирпич вплотную к ячеистому бетону, то выходящий из дома пар будет отражаться от него и поступать обратно в помещение. Это приведет к чрезмерному повышению влажности и появлению сырости на стенах. И ДЕЛАЕМ ДЛЯ СЕБЯ ВЫВОД: Не стоит забывать, что каждый материал оптимален только тогда, когда его правильно используют.
Дом из газобетона, пенобетона     Дом из пенобетона, газобетона

НАЙДИ ДЕСЯТЬ ОТЛИЧИЙ
Яндекс.ДиректВсе объявленияМашины для производства бумаги Линии для производства туалетной бумаги. Гарантия. Цена от производителя! Адрес и телефон paper-centre.ru Оборудование производства кормов для всех видов сельскохозяйственных животных Адрес и телефон korma.jasko.ru Станки. Производство шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков от производителя. Опыт 11 лет! vibromaster.ru

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Слово «бетон» в названии говорит о том, что в основе обоих материалов лежит смесь цемента, песка и воды. Но так как оба материала относятся к группе ячеистых бетонов, при их изготовлении в раствор добавляют какой-то «пенообразователь». И именно тут пути газобетона и пенобетона расходятся. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной печи - автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения. Он образуется из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя спустя некоторое время после смешивания всех этих элементов, и никакой печи для его изготовления не требуется.

ГАЗОБЕТОН

Газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно. Прочность газобетон набирает, как уже говорилось, в специальном автоклаве; при его изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов, и к тому же помимо основных составляющих бетона он содержит некоторые дополнительные элементы. Работа с этим материалом аналогична работе с кирпичом. Застройщику необходимо выбрать ближайшее место продажи стройматериала, приобрести нужное его количество и затем нанять бригаду, которая и возведет дом.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены. Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие (один блок равен по площади шести кирпичам], но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем в случае с кирпичом, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Важной характеристикой ячеистого бетона является его относительно низкая прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень, и в частности ячеистый бетон, в этом случае мгновенно даст трещину. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного бетона, что влечет за собой немалые расходы.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На некоторых современных заводах, оборудованных немецкими линиями, погрешность в размерах может составлять не более 1 мм, что является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве. Все швы между блоками являются проводниками холодного воздуха, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, а также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон разной плотности, поэтому строитель может выбрать нужный ему тип блоков в зависимости от того, какую часть дома он строит. Газобетонные блоки могут иметь плотность от 350 до 700 кг/куб. м и, соответственно, рассчитаны на использование в разных случаях. Газобетон наименьшей плотности применяется для утепления строения и никак не может служить для строительства несущих стен. Последние строятся из материала плотностью 400-500 кг/куб. м. Причем из материала плотностью 500 кг/куб. м можно строить дома высотой до трех этажей. Более высокие строения следует возводить, соответственно, из газобетона еще большей плотности. Тут только следует быть внимательным: чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Другими словами, чем плотнее газобетон, тем он ближе по свойствам к обычному бетону, который, как известно, является холодным и аэронепроницаемым материалом. К тому же более плотная стена является и более тяжелой, а значит, требует более мощного фундамента. Поэтому в коттеджном строительстве наиболее ходовым является блок плотностью 400-500 кг/куб. м — именно в нем наиболее оптимально сочетаются выигрышные свойства ячеистого бетона, а также его прочность и масса. Крупные заводы также выпускают разнообразные армированные изделия из газобетона. Производятся даже специальные плиты перекрытий из него. Они, правда, дороже, чем аналогичные конструкции из обычного тяжелого бетона, но зато не требуют слишком большой толщины несущих стен.
Этапы строительства дома из пенобетона     Этапы строительства дома из пенобетона
Этапы строительства дома из пенобетона     Этапы строительства дома из пенобетона

Этапы строительства дома из пенобетона, изготовлявшегося неподалеку от места строительства. Для возведения стен различного назначения использовался пенобетон разной плотности. Внизу справа - установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования насоса.

ПЕНОБЕТОН

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства. Немногочисленные процессы, необходимые для получения пенобетона, несложно контролировать и оптимизировать. Что очень важно, этот материал может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства. При этом, правда, следует быть внимательным, чтобы вследствие неизвестного происхождения ингредиентов не пострадала экологичность будущего материала.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить с места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен построить дом своими силами.

Характерные особенности ячеистого бетона - отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность - делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов.

Как и газобетон, пенобетон можно делать разной плотности, причем на одном и том же оборудовании. Варьируя объемы каждого отдельного ингредиента, можно получать пенобетон как для построения несущих конструкций, так и для утепления кровель, потолков, крыш или для строительства перегородок. Вот только фундамент, разумеется, из пенобетона делать не следует: для построения основы дома лучше использовать тяжелый бетон. Плотность пенобетона, изготовленного на небольшом оборудовании, может составлять от 300 до 1000 кг/куб. м. Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых кирпичей зависит от качества форм. По качественным параметрам пенобетон практически не уступает своему ячеистому собрату. Лишь прочностные характеристики у него немного хуже, а также более значительна влажностная усадка. Однако при строительстве загородных коттеджей высотой до пяти этажей эти недостатки фактически незаметны. Зато современный пенобетон имеет низкую влагонасыщаемость - по этому параметру он близок к обычному кирпичу. Дело в том, что некоторые установки по производству пенобетона позволяют получать материал с закрытыми порами. А это препятствует проникновению влаги внутрь материала и улучшает способность стены противостоять влаге и ветрам. Таким образом, пенобетон не требует защиты внешней стороны стены слоем штукатурки или облицовочного материала. В остальном оба описанных вида ячеистых бетонов имеют схожие свойства.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в ряде случаев этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

Газобетон и пенобетон: сходства и отличия

Кирпич, бетон и дерево — самые распространенные на Украине стройматериалы, из которых построено большинство коттеджей. Но интересно, что сейчас все более прочные позиции завоевывают пенобетонные и газобетонные блоки, сочетающие в себе лучшие качества этих материалов. Газобетон и пенобетон — сходства

Поскольку газобетон и пенобетон относятся к бетону с пустотами, то есть, ячейками, то собирательное название для газобетона и пенобетона — ячеистый бетон. Пористая структура ячеистых бетонов определяет их свойства. Ячеистый бетон представляет собой разновидность легкого бетона (плотностью менее 1800 кг/м3) с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром 0,5-2 мм.

Микроструктура ячеистого пенобетона

Для производства бетона такого типа используют те же составляющие, что и для обычного бетона (цемент, кварцевый песок и вода), но добавляют еще один компонент — порообразователь, в качестве которого могут выступать разные вещества (например, алюминиевая пудра). Приготовленную такими способами массу заливают в формы большого размера, а когда она застынет, распиливают на блоки.
Так, пенобетонные блоки можно

    пилить ручной пилой,
    штробить,
    строгать,
    фрезеровать и
    сверлить.

То есть, пористая структура пенобетонных и газобетонных блоков облегчает их механическую обработку.

А вот крепление к ячеистым бетонам оконных рам, дверных коробок и других изделий и приспособлений обычными дюбелями и тем более гвоздями не обеспечивает надежного соединения. Рекомендуется применять специальные дюбели с увеличенной распорной частью. Аналогичные дюбели следует использовать и при установке кронштейнов (например, для навесной мебели и техники).

Нужно учитывать, что для повышения прочности и надежности конструкции дома в целом панели перекрытия должны опираться не на пенобетонные блоки, а на монолитный железобетонный пояс, создаваемый специально для этого в верхней зоне стены.

Газобетон и пенобетон, если из них построен дом, совсем не обязательно облицовывать кирпичом. Для отделки фасада можно использовать паропроницаемую штукатурку, плитку, а также натуральный и искусственный камень, сайдинг. Хорошая обрабатываемость пенобетона резанием позволяет создавать идеально ровные фронтоны под любой угол наклона кровли, а также такие сложные по геометрии элементы, как полукруглые и многогранные эркеры.

Поскольку воздух, находящийся в порах, сам по себе является хорошим теплоизолятором, ячеисто-бетонная стена толщиной 30 см по своим теплосберегающим характеристикам аналогична кирпичной кладке толщиной 1,7 м. А это означает, что такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении.

Звукоизоляционные показатели у ячеистого бетона примерно в 10 раз выше, чем у кирпича. По огнестойкости — свойству сохранять при пожаре несущую способность — этот тип бетона тоже занимает более высокие позиции, чем кирпич. Как известно, кирпичные стены при пожаре утрачивают прочность и разрушаются. Ячеисто-бетонные же своих прочностных свойств не теряют — при восстановлении дома достаточно счистить копоть, заново возвести деревянные конструкции, кровлю и подремонтировать поврежденную штукатурку.

Газобетон и пенобетон

По паропроницаемости — способности пропускать водяной пар, всегда присутствующий в воздухе жилых помещений, — пенобетонные блоки приближаются к дереву, поэтому в домах из них легко дышится, а микроклимат близок к микроклимату деревянного дома. И плюс к тому материал, производимый из минерального сырья, не гниет, не горит и не размокает в воде, чем выгодно отличается от дерева. Один блок стандартных размеров (40 * 30 * 25 см) заменяет кладку из 15 стандартных кирпичей (25 * 12 * 6,5 см), что сокращает трудоемкость работ и ускоряет их примерно вчетверо.

Малая плотность материала (в среднем 600 кг/м3, что в три раза меньше, чем у кирпича) позволяет значительно снизить транспортно-монтажные расходы. 

Поскольку пенобетонный (и газобетонный) блок поглощает влагу, необходимо защитить наружную поверхность стены от воздействия атмосферных осадков. Однако сделать это надо так, чтобы не снизить паропроницаемость конструкции. В качестве такой защиты могут применяться паропроницаемая штукатурка (с последующим покрытием "дышащей" фасадной краской) или облицовка кирпичом, сайдинг.

При этом необходимо предусмотреть вентилируемый зазор между стеной и облицовкой. Если отказаться от него, тогда пар, выходящий из ячеистого бетона, не имея возможности выбраться наружу, начнет конденсироваться на поверхности раздела, а то и в толще стен, что при замерзании приведет к их разрушению. Поверхности стен помещений с повышенной влажностью (ванная комната, кухня) также требуют защиты от влаги — облицовки их керамической плиткой.

Отличия газобетона от пенобетона - полезная статья

В настоящее время чаще всего ячеистые бетоны называют газобетоны, газосиликаты и пенобетоны (пеноблоки). Разница заключается в технологии изготовления. Основное отличие, от которого зависят конечные характеристики блоков, можно провести по условиям твердения. Таким образом, ячеистые бетоны подразделяют на автоклавные (твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного) и неавтоклавные (твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении). Неавтоклавные ячеистые бетоны - пенобетоны с различными добавками.
При производстве пенобетона цементно-песчаный раствор смешивается с подготовленной пеной или поверхностно-активными веществами. Полученная масса заливается в формы и там естественным способом отвердевает. Достичь точных размеров блоков таким способом не удается. Для набора марочной прочности пенобетону требуется около месяца. Организация производства не требует больших мощностей и капитальных вложений, что дает возможность любому начать заниматься его изготовлением. А это зачастую приводит к ненадлежащему качеству и нестабильным характеристикам продукции.

Автоклавные ячеистые бетоны- газобетон и газосиликат.

Принципиальные отличия.    

Отличие пенобетона от газобетона (Дом, дача, строительство) 9000 1 Блок ячеистый бетон марки

применяется при возведении несущих стен жилых и хозяйственных построек, различных перегородок, а также в качестве заполнителей каркасов при строительстве домов по данному проекту. Он имеет много преимуществ. По способу производства он делится на пенобетон и газобетон. Чем отличаются эти виды бетона?

Содержание статьи

• Определение
• Сравнение
• Выводы

Определение

Пенобетон - это легкий ячеистый тип бетона, образованный из затвердевшего раствора, вода.При затвердевании пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей толщине бетона.

Газобетон - вид ячеистого бетона, изготовленный путем введения пенообразователя в раствор, содержащий кремнеземистое вяжущее и воду. Химическая реакция между окисляющим гидратом алюминия и алюминием способствует процессу газообразования. Выделение водорода сопровождается расширением раствора, который затвердевает, но остается пористым..

Сравнение

Итак, что мы имеем.Пенобетон получают путем смешивания специального состава с пенообразующим веществом, а газобетон – химической реакцией в автоклаве с использованием алюминиевой пудры. Газобетон твердеет при высокой температуре и влажности, а пенобетон – в естественных условиях.

Пеноблок не такой прочный, как газоблок, поэтому его лучше не использовать для возведения несущих конструкций. В газобетоне пузырьки воздуха однородны по размеру, что позволяет равномерно распределять нагрузку по всей поверхности материала, поэтому такой бетон считается самым прочным среди ячеистых видов, хотя и имеет меньшую плотность и вес .

За счет пенообразователя проницаемость микропор в пенобетоне ниже, поэтому влага впитывается медленнее, чем в газобетон. Поступающая вода замерзает на морозе, в результате чего материал может треснуть.

Пенобетон, как более слабый материал, содержит большее количество цемента, чем газобетон, поэтому более подвержен усадке. В процессе отделки штукатурка легче ложится на газоблок, чем на пеноблок.Газоблок укладывается на клей, а пеноблок на цементно-песчаный раствор, в результате чего устраняется мостик холода при монтаже газобетона.

Себестоимость производства пенобетона примерно на 20-25% ниже себестоимости газобетона. Только пенообразователи, используемые при производстве пенобетона, значительно дешевле газообразующих добавок, из которых создается газобетон.

Выводы

1. Способы получения пенобетона и газобетона разные;
2. Различия в условиях свертывания крови;
3. Газоблок немного прочнее и легче пеноблока;
4. Пенобетон менее проницаем, чем газобетон;
5. Пеноблок более склонен к усадке, штукатурка на нем хуже, чем на газоблоке;
6. Монтаж газобетона проще и надежнее;
7. Стоимость материала для производства пенобетона значительно ниже.

Пенобетон и газобетон - отличия

Развитие технологий дает ребенку все больше и больше возможностей конструирования. Он позволяет, среди прочего для идеальной адаптации строительного материала к конкретным потребностям. В данном случае речь идет о пенобетоне и газобетоне. Оба типа газобетона. Это легкий бетон, который получают путем добавления подходящего вещества в цементную смесь. Это создает материал, полный гетерогенных пор, то есть ячеек. Газобетон пользуется огромной популярностью.Как пенобетон, так и газобетон. Но чем отличается пенобетон от газобетона?

Преимущества, применение и свойства пенобетона

Большим преимуществом пенобетона является его универсальность. Характеризуется отличными теплоизоляционными свойствами. Кроме того, он очень прочный и жесткий. Широко используется пенобетон. В зависимости от плотности он может иметь разные свойства. В течение многих лет он был одним из наиболее часто используемых материалов в строительстве.Пенобетон создается путем вспенивания цементной смеси. Это делает его плотность намного ниже по сравнению со стандартным бетоном. Не менее 20% его объема составляет воздух. Конечно, для производства пенобетона нужен цемент. Его количество в смеси должно быть не менее 350 кг/м3. Вторым важным ингредиентом, необходимым для производства пенобетона, является вода. Следует помнить, что на нем не должно быть никаких загрязнений. Температура воды при производстве пенобетона не должна быть выше 60 градусов.Заполнитель также необходимо использовать для производства пенобетона. Это должен быть мелкозернистый заполнитель, не более 5 мм в диаметре. Последний элемент – это специальная пена, которая добавляется в смесь.

Преимущества, применение и свойства газобетона

Основным ингредиентом в производстве газобетона является заполнитель. Чаще всего это песок, в который иногда добавляют летучую золу. Также необходимо использовать известь, содержащую небольшое количество цемента.Известь здесь действует как связующее. Алюминиевая пудра также используется в производстве газобетона. Его использование приводит к набуханию смеси. Это потому, что он реагирует с гидроксидом водорода. Со временем газообразный водород начинает испаряться, в результате чего в бетоне образуются пузырьки воздуха. Большим преимуществом газобетона является тот факт, что по сравнению с другими видами бетона он характеризуется очень низким коэффициентом излучения. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ. Он также устойчив к грибкам, водорослям и бактериям.В зависимости от плотности газобетон может иметь разные свойства. Если газобетон имеет более высокую плотность, он характеризуется высокой прочностью. Однако его теплоизоляция тогда меньше. Также можно подчеркнуть, что газобетон – это материал, который легко поддается обработке.

Пенобетон против газобетона - какой тип газобетона выбрать?

Пенобетон и газобетон – материалы, во многом схожие. Поэтому зачастую выбрать именно этот бывает непросто.Оба материала используются в жилом и промышленном строительстве. Оба материала также часто используются, например, для строительства дорог, площадей или парковок. Выбор конкретного материала зависит в первую очередь от конкретной ситуации. Здесь важна поверхность, подверженность механическим и погодным условиям. В случае пенобетона можно с уверенностью сказать, что это хороший материал, когда важно равномерно распределить нагрузку. Это предотвратит образование давления в грунте.В свою очередь газобетон является отличным теплоизоляционным материалом. Все чаще он становится заменой традиционному полистиролу. Оба материала огнестойкие. Оба являются экологически чистыми. Вне зависимости от того, какой из этих материалов вы планируете выбрать, необходимо помнить, что это всегда должен быть материал самого высокого качества. Поэтому его покупка должна производиться у проверенного и уважаемого производителя. Тогда вы можете быть уверены, что выбранный газобетон выполнит свои задачи.

какой материал выбрать для строительства дома?

Когда вы собираетесь строить дом, очень важно выбрать материал для этой работы, так как от этого будут зависеть все самые важные особенности вашей будущей квартиры. В частности, он должен быть полностью безопасным с экологической точки зрения, иметь отличные теплоизоляционные свойства, а также быть достаточно дешевым. Поэтому попробуем ответить на очень распространенный вопрос: «Что выбрать — пенобетон или газобетон»?

Что это?

Разница в производственном процессе: требуются только особые условия для воздухововлекающего бетона. Проще говоря, технология обеспечивает работу влажного воздуха и высокой температуры.В состав входят известь, цемент, вода, песок и алюминиевая пудра. После смешивания, химических реакций и выдержки в автоклаве получается прочный и легкий строительный материал. Но все это не позволит решить, что лучше: пенобетон или газобетон? Мы продолжаем наше исследование.

Положительные и отрицательные качества

Если судить с этой точки зрения, то в споре «Пенобетон или газобетон» явно есть это преимущество. Из-за технологии производства существует множество различий в технических параметрах материалов.В частности, газоблоки чрезвычайно гигроскопичны. Поэтому их конструкции необходимо тщательно отделывать, оберегая материал от контакта с внешней средой.

Такие дома не гниют, не боятся грибка и плесени. Их стенки не затачивают жуки, и грызуны не могут проделать в них дырок. Учитывая легкость и пористость обоих видов материалов, стены из них легко поддаются обработке и отделке. Так к чему мы пришли: пенобетон или газобетон? Что лучше – решать вам, исходя из собственных финансовых возможностей и предпочтений. Эти материалы во многом схожи, но дома из газобетона требуют хорошей водонепроницаемости.

Отличие газосиликатных блоков от газобетона. Что лучше: пенобетон или газосиликат

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Ранее мы приводили сравнительную таблицу и описание наиболее важных. Теперь самое время узнать, чем отличаются газобетонные блоки от газосиликатных.

Изменение состава

Оба стройматериала изготовлены из газобетона... Но в рецептуре раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Различия в технологии

Процесс производства газосиликатных блоков обязательно предполагает прохождение химического реактора - автоклава, в котором компоненты смешиваются, набухают и твердеют под действием температуры и/или давления. При производстве газобетонных блоков этим этапом можно пренебречь.

Различия в характеристиках

лучше газобетона по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит, стены можно сделать тоньше, но не хуже.

Применение газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома бесспорно лучше пенобетона их. Долговечность и качество благодаря более сложному производственному процессу сделают ваш дом более надежным и долговечным. Кроме того, геометрия форм пенобетонных блоков почти всегда ниже из-за «кустарного» способа производства.И самое главное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это значит существенная экономия!

Список российских производителей:

• ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
• ООО "Очаковский завод ЖБИ", г. Москва;
• ООО «Интерлайн», г. Москва;
• ОАО «Ступинский газобетон», Московская область, г. Ступино;
• ЗАО "Железобетон", г. Москва;
• ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
• ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г.Санкт-Петербург;
• 211. Комбинат ЖБИ, ул. Санкт-Петербург;
• ЗАО «ЕвроАэроБетон», ул. Санкт-Петербург;
• ЗАО "Завод Изоляции СЗПЭК", г. Санкт-Петербург;
• ООО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
• Завод строительных материалов в Воронеже, г. Воронеж;
• ОАО "Лискигазосиликат", Воронежская область, г. Лиски;
• ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
• ООО «Барнаульский газобетонный завод», г. Барнаул;
• ООО «Рефтинское обсстание Теплит», Свердловская область, г. Березовский;
• Филиал «Завод ячеистых бетонов №8» ФГУП «УССТ №8 в Спецстрое России», г. Ижевск;
• ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
• ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
• ООО Газобетон, г. Тула;
• ООО «Кубанский завод пенобетона», г. Краснодар;
• ЗАО "Курский завод силикатного кирпича", г. Курск;
• UAB "Lipiecki Zakład Wyrobów Silicateowych" (LKSI), г. Липецк;
• ЗАО "Липецкая фабрика строительных изделий" (ЛЗИД), г. Липецк;
• UAB "Nowolipecki Zakład Metalurgiczny", г. Липецк;
• ОАО "Газобетонный завод", Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
• ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
• ОАО "Главновосибирскстрой", завод "Сибит", г. Новосибирск;
• ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
• ОАО "Кировгазосиликат", г. Киров;
• ООО «Комбинация пористых материалов», г. Омск;
• ОАО "Пермский завод силикатных панелей", г. Пермь;
• ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
• ОАО "Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов", Оренбургская область, г. Новотроицк;
• ОАО «Коттедж», г. Самара;
• ОАО «Ковылкинский завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос.Силикат;
• Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
• ООО «Челябинскстройматериал», г. Челябинск;
• ОАО «Тверской завод ячеистых бетонов», г. Тверь;
• ООО «Эко», г. Ярослав;
• ЗАО Саратовское управление строительных материалов, г. Самара.

Список белорусских производителей

• ЗАО "Сморгонсиликатный бетон", Гродненская обл., г. Сморгонь;
• ЗАО "Могилевский завод силикатных изделий", г. Могилев;
• ОАО "Забудова", г. Минск;
• ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
• ООО «Гасосиликат», г. Могилев;
• ООО "Кубок", г. Минск;
• АО "Гродно КСМ", г. Гродно;
• ООО "Статыба-Бел", г. Минск;
• ОАО "Гомельстройматериалы", г. Гомель;

Список производителей Украины

• ООО "Аэрок", г. Киев;
• ООО "Завод строительных материалов №1", Херсонская обл., г. Новая Каховка;
• ООО "Х плюс Х Украина"
г. Киев
• ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
• Частный предприниматель С.Л. Пищев, Житомир;
• ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
• Харьковская корпорация строительных материалов, г. Харьков;
• ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
• UAB "Żytomierski Zakład Wyrobów Krzemianowych", Житомир.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенное предложение строительных материалов, предлагаемых компаниями, затрудняет для клиентов выбор необходимого материала для строительства зданий.Для обеспечения длительного срока службы, высокой прочности, экологичности строящегося здания застройщики активно используют газосиликат из газобетона, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Применяются в жилищном строительстве и на производстве различных газобетонных строительных изделий, они отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная специфики строительной терминологии и свойств, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат синонимами.При обсуждении особенностей использования материалов их часто называют просто блоками.

В настоящее время в строительстве малоэтажных зданий применяются блоки из легких ячеистых бетонов - газобетонные и газосиликатные

Выбор неподходящего материала для решения поставленных задач строительства вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, непредвиденными финансовыми затратами. Зная разницу между газобетоном и газосиликатным, можно не совершать серьезных ошибок... Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликатного.

Визуальные отличия

По изделиям из ячеистых композитов с первого взгляда легко определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образует цемент, являющийся связующим основанием, становится понятно, почему существуют цветовые различия:

• блоки газосиликатные белого цвета, связанные с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композиционной массе, твердеющей автоклавным методом;
• серый оттенок ячеистого бетона определяется цементом, составляющим основу массива, затвердевающим естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонных блоков, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные различия в цвете. Присутствует светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и на какой стадии оно поступает в производственный процесс.

Структура массива

является гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность силикатного газа способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием температурных перепадов. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Нетрудно провести опыт, погрузив каждый из этих материалов в воду.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют оштукатуривания поверхности ячеек.Помещения из газобетона обеспечивают комфорт, температурный режим и благоприятный для жизни микроклимат.

Особенности газобетона

Рассмотрим, чем отличаются материалы, каждый из которых относится к разновидностям газобетона:

Характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, рассмотрим подробно свойства этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

• прочностные свойства газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пустот в бетонном массиве;
Газоблоки
• из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и несколько усложняет выполнение работ по кирпичной кладке;

Газосиликат - тип пенобетона

• Теплоизоляционные свойства силикатного бетона выше, чем у изделий из газокомпозита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий с комфортным температурным режимом;
• повышенной стойкостью к негативным температурным воздействиям и длительным циклам замораживания-оттаивания обладает газобетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
• В отличие от композитов из ячеистого бетона силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются уменьшенными допусками. Это облегчает укладку, позволяет снизить расход.клеевая смесь и состав для изготовления штукатурки;
• эстетическое восприятие белых газосиликатных зданий значительно выше по сравнению со зданиями из газонаполненного серого бетона;
• более высокая стойкость к открытому огню у газобетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• срок службы зданий, в основе которых лежат газобетонные и силикатные блоки, достаточно велик. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому делать выводы о долговечности того и другого проблематично.

Теперь, когда вы перечислили ТТХ, нужно разобраться с финансовой стороной. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются более высокой ценой по сравнению с газобетонами, что обусловлено особенностями технологии производства.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, после детального изучения газосиликатных и газобетонных, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий перед изделиями из газобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Безусловно, себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает применение газобетона в жилищном строительстве. Материал имеет доступную цену, повышенную влагостойкость и огнестойкость.

Современные строительные материалы, необходимые , отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко применяются многокомпонентные блоки.К ним, в частности, относятся появившиеся в последнее время пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, можно смело определить только после того, как будут произведены все расчеты и исследования экстерьера, выявляющие все индивидуальные особенности каждого здания в частности.

Производственный процесс

И газобетон, и пенобетонные блоки относятся к: ячеистым материалам, поэтому часто путают с , хотя по типу производства они совершенно разные.В частности, газосиликатные блоки можно производить только в заводских условиях, а пенобетон – самостоятельно.

Для получения пеноблока достаточно залить раствор цемента в подходящую форму, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в таком состоянии вспениваться и постепенно затвердевать.

Кроме пенобетонных блоков, которые выпускаются как материал, применяемый при строительстве жилых домов и хозяйственных построек, в несъемную опалубку можно заливать пенопластовую композицию . для получения монолитных конструкций.

Основное отличие производства пеноблока от газосиликатного заключается в том, что для вспенивания бетона нельзя использовать химические ингредиенты, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газовых процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от стандартного пенобетона , газосиликатные блоки необходимо обрабатывать в специальных автоклавах ...Там тоже в залитом составе происходят процессы вспенивания, но тогда масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Силикат газообразный производится в виде крупных блоков определенной толщины, из которых с помощью струнных режущих устройств вырезаются небольшие блоки определенного стандарта. Благодаря этой технологии резки срезы получаются идеально ровными и снабжены фигурными замками, облегчающими кладку стен.

Благодаря идеальному крою постройка из этого материала практически снизу нет шва , которые являются указателями температуры, меняющейся в течение года.Особенно холодно зимой и жарко летом. Вырезанные и пластифицированные элементы из ячеистого бетона повторно твердеют при заданных температуре и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, имеют целый ряд отличий :

90 300

1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому огню .
2. Обрабатывать пенобетон гораздо проще, хотя газосиликат можно резать и обычной пилой по дереву.
3. Газосиликатные блоки имеют на лучшую теплоизоляцию .
4. Учитывая, что пенобетон заливают сразу в отдельную опалубку, а газосиликат в один блок и затем режут, последний имеет наилучшие геометрические формы.
5. Пенобетон можно собственного производства , но без газосиликата.



6. По цене, ассортименту и простоте использования эти материалы ничем не отличаются. Также они очень схожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в различных климатических условиях.
7. Различие во внешнем виде этих материалов также видно невооруженным глазом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее , как по всей поверхности, так и по краям. Газосиликат однородный светлого тона, а пенобетон может быть грязно-серым с мелкими пятнами.

   В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, труднее наносить отдельные виды отделочного материала... Поэтому параметр гладкости не всегда определяет какой пенобетон или газосиликат блок лучше.

8. По структуре ... Газосиликат, как и пенобетон, ячеистого, но закрытого типа, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.



9. Прочность Газосиликат в несколько раз лучше пенобетона, это связано с технологией его производства, при которой он твердеет в автоклавах.Прочность отдельных элементов также обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

   Благодаря применению газосиликата риск образования трещин в здании снижается в несколько раз. Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать в строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не допустить его деформации.



10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного блока с точки зрения экологичности, можно смело сказать, что ничем.Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных загрязняющих веществ. даже под воздействием открытого огня... Виной тому их состав, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.

90 350

11. Необходимо усиление конструкции ... Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата.Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования исключением являются только оконные и дверные проемы, усиление которых обусловлено монтажом оконной рамы и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.

Несколько приложений

90 365

Блоки пенобетонные и газосиликатные широко применяются в различных областях строительства ... Из этого материала строят как внутренние, так и внешние стены домов. Из этого материала построено большинство современных небоскребов. Это связано с малым весом блоков, что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , а блоки достаточно прочные, чтобы можно было не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон также применяется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных объектов. Единственным исключением из являются здания с постоянно высокой влажностью , такие как крытые бассейны, сауны и бани.

Хотя допустимый норматив влажности для применения газобетона составляет 75%, но если предполагается уровень выше 60%, не рекомендуется применение пенобетона и газосиликатных блоков. В некоторых случаях допускается использование этого материала , если после монтажа от пара будут спрятаны влагоизоляционные материалы , способные защитить саму конструкцию от негативного влияния повышенной влажности.

несколько чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности идеально отличаются гладкие поверхности, что позволяет делать ровную кладку, а затем тратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат соединяется не просто цементным раствором, а специальным клеем, чтобы швы между блоками оставались тоньше. Это уменьшает тепловые мосты, повышая тепловую эффективность всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется применять только в небольших постройках, например в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

Допускается строительство высотных зданий газосиликатными блоками , а в малогабаритных несущих опорах, без дополнительного армирования бетонными лентами.

В настоящее время ячеистый бетон, к которому относятся всем известные газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярен, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетонными блоками и газосиликатными блоками, но она есть.

Отличие ячеистого бетона от газосиликатного заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Особенности производства

Газобетонный блок содержит цемент (он является основным компонентом), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут твердеть как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ конечно лучше и добавляет ячеистому бетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д.Готовый неавтоклавный твердеющий блок выглядит серым, потому что цемента много, автоклав почти белого цвета.

хоть и относятся к ячеистым бетонам, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок – 62 %, известь – 24 %, присутствует также алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В результате получаются блоки белого цвета.

Следует отметить, что, по сути, некоторые отечественные производители создают нечто среднее между газобетоном и газосиликатным – добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит обратить внимание на несколько общих черт этих видов газобетона. Таким образом, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, стоят дешевле кирпича, а по экологичности намного выше его, морозостойки, пожаробезопасны, паропроницаемы, просты в обработке, монтаже. и украшать, и прочный.Все эти качества достаточно выражены, но все же немного различаются у двух материалов.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем считать положительными или отрицательными, начиная с какого-то идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и окончательного ответа нет, но этот ответ можно вывести для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются более равномерно по всему объему, благодаря чему форс такие блоки выходят выше по сравнению с газобетонами. В результате стены дома меньше подвержены растрескиванию и усадке. Поэтому газосиликат подходит для возведения несущих перегородок, из него можно строить небоскребы, все с плотностью 600 кг/м3. Аналогично и в случае с газобетоном, если вы хотите построить 2-3-х этажный дом, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг/м3 - по правилам, но на практике блоки с часто используется меньшая плотность, но тогда трудно предсказать последствия.
2. По этой причине более правильное расположение пузырьков воздуха, газосиликат имеет и лучшие показатели по шумоизоляции ... Итак, если для вас этот показатель принципиальный, а требования по минимальной звукопроницаемости ставятся в строительстве лучше выбирать силикатный газ.
3. Если для кого-то чисто важны эстетические свойства , то газосиликат немного белее автоклавного газобетона и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами ... Это опять же объясняется спецификой строения газосиликатного блока. Но в этом отношении не следует недооценивать газобетон, который также обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях и вовсе не уступают, а то и превосходят показатели газосиликатных.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Выход

На самом деле для строительства одно-двухэтажного дома идеально подходят как газобетонные блоки, так и газосиликатные, тем более что отечественные производители сами иногда выдают друг друга.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но, тем не менее, имеют некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, и разница между ними буквально незначительна.

В настоящее время предлагается широкий выбор строительных материалов. Для возведения зданий застройщики используют прочные бетонные блоки. Среди строительных материалов выделяют газобетон, газосиликаты, обладающие массой общих свойств... Однако продукты конкурируют друг с другом. Они отличаются способом производства и особенностями. При выборе подходящего материала важно уметь отличать одни блоки от других. Газосиликат или газобетон – что лучше? В чем разница между ними? Рассмотрим это подробно.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Когда впервые видишь изделия из газобетона, сложно однозначно сказать, что это газобетон или газосиликатный блок.Визуальные различия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий портландцемент не используют, а газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента.

Вяжущее, что отражается в цвете:

• Автоклавные газосиликатные блоки белого цвета. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием в составе силикатного композита цемента;
• Газонаполненный бетон приобретает функциональные свойства в естественных условиях, для него характерен характерный серый цвет... Такой оттенок обусловлен использованием в его производстве портландцемента.

Содержание цемента, являющегося вяжущим при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукта. Возможно изменение концентрации извести, используемой при производстве газосиликата. Различия в концентрации веществ вызывают различия в цвете продуктов. Цвет газонаполненного бетона варьируется от темно-серого до светло-серого.Внешний вид силикатных изделий колеблется от белоснежного до серо-белого.

Какая структура у газобетона и газосиликата

Газобетонные изделия и силикатные газоблоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонной массе.

Однако материалы имеют разную гигроскопичность:

• Газосиликат быстро впитывает влагу в условиях высокой влажности.При резком понижении температуры нарушается целостность бетона;
• проблематичным является попадание воды внутрь газобетонного блока. Закрытая конфигурация воздушных карманов затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

Строительные материалы обладают различной способностью впитывать влагу. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газобетон требуют отделки пористой поверхности штукатуркой.Использование ячеистого бетона при строительстве зданий позволяет создать комфортный микроклимат в помещениях, а также поддерживать благоприятную температуру при небольших затратах.

Газосиликат и газобетон - характеристики пористого материала

Рассмотрим разницу между газонаполненным бетоном и газосиликатными блоками:

• представляет собой композиционный материал, изготавливаемый по стандартной технологии с естественным твердением.Для него характерна пористая структура массива. Характеризуется равномерным расположением сферических воздушных ячеек, диаметр которых не превышает 3 мм. Свойства продукта зависят от распределения воздушных пор в бетонной массе. Основой материала является портландцемент, концентрация которого превышает 50%. Связующее определяет цвет готового изделия. Для достижения требуемых свойств можно использовать автоклавный метод производства;
• Газосиликатные изделия также содержат воздушные ячейки.Основными ингредиентами, используемыми при производстве силиката, являются кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартный рецепт предполагает введение алюминиевой пудры для карбонизации и добавление воды до необходимой консистенции. Производство происходит по автоклавной технологии. Их подвергают термообработке в условиях высокого давления... Заполняют подготовленные смеси газосиликатных форм. После термической обработки массу разрезают на изделия необходимых размеров.

Хотя оба материала относятся к пористым бетонам, каждый материал имеет определенные характеристики.

Чем отличается газобетон от газосиликата - сравнение характеристик

Пытаюсь выяснить чем газосиликатные изделия отличаются от газобетонных материалов, рассмотрим основные характеристики ячеистого бетона:

• сила. Силикатные блоки значительно прочнее газобетонных изделий, так как воздушные ячейки более равномерно распределены по массе газосиликата;
• теплоизоляционные свойства.Газосиликатные блоки превосходят газобетон по теплоизоляционным свойствам, что также обусловлено структурой;
Морозостойкость
• . Газобетон способен сохранять свою целостность после многократного замораживания с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикатный;
• вес. Вес газобетона немного отличается от веса газосиликата. Изделия не нагружают фундамент здания повышенными нагрузками;
• допусков формы и размеров.В случае с газосиликатными блоками характерна правильная геометрия и малые допуски на размеры, что облегчает выполнение кладки;
• эстетика. Гораздо привлекательнее выглядят постройки из белоснежного газосиликата. Они выигрывают по сравнению с серыми постройками из газобетона;
• огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями с повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
• долговечность. Газобетон и газосиликат широко применяются в строительстве, в том числев равной степени обеспечивая долгий срок службы зданий.

Важную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах газосиликатные изделия дороже газобетонных. Это связано с технологией производства.

Область применения газосиликатных и газобетонных блоков

Эксплуатационные свойства перспективных строительных материалов определяют их широкую область применения:

• жилищное строительство;
• строительство промышленных объектов;
• строительство общественных помещений;
• строительство спортивных сооружений;
• строительство торговых центров.

На область применения материала также влияет его удельный вес:

• Тяжелые блоки высокой плотности относятся к конструкционным изделиям. Отличаются повышенной прочностью, применяются при возведении капитальных стен и возведении перегородок;
Блоки газобетонные марки
• и газосиликатные изделия средней плотности обеспечивают конструкционную и теплоизоляцию. Применяются в частном строительстве, для возведения дач и малоэтажных домов;
• пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности.Блоки используются в качестве теплоизоляции, при возведении нагруженных конструкций их не используют.

Подведение итогов - что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим параметрам превосходит газобетон. Силикатные изделия изготавливаются на промышленных предприятиях, где контроль качества осуществляется лабораторными методами, а в производственном процессе используется специальное оборудование.Конечно, это отражается на цене. В то же время газобетон популярен и в жилищном строительстве. Разработчиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения разных задач... При строительстве важно изучить свойства и соблюдать требования технологии.

Что лучше газобетон или газосиликат? Решаем, что лучше: газосиликат или пеноблоки.

Современные строительные материалы очень разнообразны. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

• пенобетон,
газобетон
• ,
• пеносиликат
• газосиликат.

Приставка пенообразующий и газообразный означает, что в производстве используется газообразующий агент или пенообразователь.Поскольку идеального материала не бывает – все они имеют достоинства и недостатки – главное учитывать это при строительстве. Газосиликатные блоки и газобетон являются ячеистым строительным материалом с отличными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты сходятся во мнении, что между газосиликатным и газобетонным нет разницы. Но любой здравомыслящий человек сказал бы, что должна быть разница. В составе пенобетона, газобетона и пенобетона основными компонентами являются цемент и песок.Газосиликат и пеносиликат содержат гашеную известь, гипс и песок.

По сути, пеносиликаты и силикатные блоки – это вспененный силикатный кирпич. Если вы найдете разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, вы увидите разницу между газобетоном и газосиликатным. Думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

Любой химик скажет вам, что конечные свойства продукта зависят от исходных ингредиентов. Как вы думаете, что лучше? Известь и гипс, содержащие кальций, или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний лучше по всем параметрам.Понимая это, производители продолжают выпускать газосиликат. Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, необходимость в газобетоне, предположительно, отпала бы. Тем не менее, строители используют и силикатный, и газобетон.

Такое впечатление, что при производстве газобетона производители совершенствуют свой продукт и заменяют честь цемента известью и гипсом, потому что известь и гипс чисто-белые, а цемент грязно-серый. И хотя говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются друг от друга, я все же считаю, что по некоторым свойствам газосиликат лучше газосиликата, и наоборот.

• Я считаю, что только конкретный образец можно сравнивать с другим конкретным образцом, так как важную роль играет вид сырья, его качество, технологический уровень (новейшее или кустарное) и используемое для производства оборудование (новейшее или прошлого века). .

Утверждения о том, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, видимо, основаны на том, что, по сути, производители используют одно и то же сырье, могут удешевить изделие, дифференцировать разные наполнители, в том числе с использованием металлургические отходы.Я думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют известью и гипсом, а производители газосиликата частично цементом. Отсюда и эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легкому или ячеистому бетону, хотя классический силикат не содержит цемента.

Можно сказать, что газобетон дешевле, потому что для этого не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование, для производства газобетонных блоков достаточно холодного твердения.

Статус темы: закрыта.

Теоретическая часть

В последнее время легкий ячеистый бетон стал очень популярен в малоэтажном строительстве. Попробуем разобраться, какие виды блоков существуют, а также их преимущества и недостатки.

В строительстве чаще всего применяют три самых популярных вида газобетона - газобетон, газосиликат и пенобетон.

Само определение газобетона позволяет сказать, что это искусственный камень на основе минерального вяжущего и кремнеземного компонента с порами, равномерно распределенными по всему объему.

Если углубиться в историю, то можно найти информацию о том, что первый газобетон был произведен в Праге (Чехия) инженером Гофманом в результате выделения газа путем добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и приставка «газ», означающая, что материал приобрел пористую структуру с помощью выделяющегося газа.

Промышленное производство (точнее газосиликата) было начато компанией Itong по методу, изобретенному Ericsson (Швеция) в 1929 году в шведском городе Иксхульт.При этом в основу технологии был положен метод тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликатов получила распространение по всей Европе под торговой маркой Ytong.

Второй метод производства газобетона , названный «Сипорекс» (Siporex), был предложен финским инженером Леннартом Форсаном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали использовать в производстве газобетона в 1934 году.

Дальнейшее развитие производства газобетона происходило в этих двух направлениях.

Пенобетон , как следует из названия, имеет приставку «пена», что означает, что материал приобрел пористую структуру за счет использования пены, смешанной с наполнителем. Большую часть наполнителя составляет цемент.
Впервые технология получения ячеистого бетона путем смешивания цемента и заполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и внедрена в практику в 1925 году.

Технологии производства газобетона и газосиликатного очень схожи, с той разницей, что для газосиликатных блоков (Ytong) в качестве основы используется смесь извести (24 %) с молотым кварцевым песком (около 62 %). основной наполнитель, а для газобетонных блоков – цемент (50 – 60 %).
Смесь пористая в результате химической реакции газогенератора (чаще всего это алюминиевая пудра) со щелочью, в результате чего образующийся водород выделяется в виде пузырьков газа. Полученную смесь формуют и разрезают на готовые блоки.

По способу твердения газобетон может автоклавироваться и не автоклавироваться. Газосиликат только автоклав.

Для неавтоклавного метода полученные блоки отверждаются при нормальных условиях, т.е.становятся твердыми в результате естественной сушки. Основным недостатком безавтоклавного метода является усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм по сравнению с 0,3 мм у автоклавного.
Преимуществами безавтоклавного метода являются дешевизна оборудования и его обслуживания, что позволяет получать выходную продукцию по относительно низкой цене, но при этом процесс твердения блоков занимает больше времени, чем при использовании автоклавного метода.


Производство автоклавного газобетона или газосиликата рентабельно и экономически нецелесообразно для мелкосерийного производства.

Пенобетон - также может автоклавироваться и не автоклавироваться методом твердения. В нашей стране получил распространение безавтоклавный метод.

Технология производства пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После смешивания ингредиентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, панелей перекрытий и т.д.

Следует, однако, отметить, что пенобетон при одинаковой плотности имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат. К недостаткам пенобетона также можно отнести проблемы контроля качества при производстве «кустарных» блоков. Вы должны быть уверены, что состав покупаемых вами пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, и что блоки пролежали необходимое время в процессе твердения.
Вообще говоря, правильно сделанные блоки - хороший материал для малоэтажного строительства.

Преимущества при возведении стен из газобетона по сравнению с традиционным силикатным кирпичом:

1.Быстрая установка. Большой размер блоков по сравнению с кирпичом позволяет увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить простоту обработки – газобетонные блоки хорошо пилятся, сверлятся, фрезеруются.

2. Экологичность. Газобетонные блоки не выделяют ядовитых веществ. Коэффициент экологичности, принятый Минздравом СССР, составляет: деревянные стены - 1,0; газобетон автоклавный – 2,0; кирпич керамический - 10,0, керамзит - 20,0, железобетон - 50,0

3.Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема газобетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

4. Звукоизоляция. Газобетонные блоки обладают высокой звукопоглощающей способностью. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ(А).

Газобетон выдержал испытание временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из газобетона автоклавного твердения стоят в Санкт-Петербурге с 1960 года без материального ущерба, несмотря на суровые климатические условия.Общая площадь домов со стенами и городом составляет более 15 млн м2.
В Риге есть металлолом со стенами из газобетонных камней, не закрепленный отделкой, за 70 лет без трещин, отслаивания и отслаивания стены.
В Норильске и Ангарске (повышенная сейсмичность) значительное количество квартир представлено пятиэтажными домами из газобетона неавтоклавного твердения, спроектированными ЛенЗНИИЭП и успешно эксплуатируемыми более 40 лет.

В настоящее время во многих странах мира действуют заводы по производству ячеистых бетонов и газосиликатов «Итонг», «Сипорекс», «Хебель», «Верхан», «Маза-Хенке», «Хеттен» и другие.

Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частные собственники в связи с низкой стоимостью оборудования и условий работы.

1. Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165

   90 102 90 103 Строительство семейного гнездышка 90 104 90 105

   Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Спасибо: 165 Адрес: Железнодорожный

   Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат только автоклав.

   При автоклавной обработке блоки термически обрабатывают паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавирование не только ускоряет твердение смеси, но и способствует образованию нового минерала внутри блока, благодаря чему повышается прочность лодыжки, а усадка уменьшается в несколько раз.

   Пенобетон - также может автоклавироваться и не автоклавироваться методом твердения. В нашей стране это безавтоклавный метод, получивший распространение благодаря своей дешевизне и простоте применения.

   В отличие от газобетона/газосиликата, для производства пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, позволяющая производить блоки непосредственно на строительной площадке.
   Следует, однако, отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат.К недостаткам пенобетона также можно отнести проблемы контроля качества при производстве «кустарных» блоков. Вы должны быть уверены, что состав приобретаемых вами пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, и что блоки выдерживают необходимый срок в процессе твердения.

2. Все делаю сам

   Мне было очень интересно прочитать ваше сообщение, я не знал таких подробностей о производстве блоков.Поэтому хотелось бы уточнить несколько моментов:
   1. Пенобетон может иметь разную плотность - для чего он нужен? Какой из них используется для несущих стен, тот с большей плотностью?
   2. Судя по выкладыванию, лучше использовать автоклавные блоки.
   Какова цена выпуска? Можете ли вы предоставить сравнение цен на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
   3. Можно ли сравнить технические параметры разных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и т.д.)?

   Хотя вопрос не ко мне, так как я уже кое-что знаю, постараюсь на него ответить...
   1. Чем больше плотность блоков, тем сильнее сжатие (их можно использовать на несущих стенах). Чтобы легко проверить плотность блока - нужно взвесить блок и определить его объем. Получить соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг/м3. И чем выше это число, тем прочнее блок, но в то же время выше его теплопроводность. Поэтому для одно-двухэтажного дома такой плотности вполне достаточно. Не выше 4 этажа.
   2.На рынках продаются как автоклавные, так и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить способ сушки "на глаз"... Ни в коем случае. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов с хорошей репутацией и возможностью производить автоклавные блоки.
   3. Цикл морозостойкости блока до 100. Т.е. Это означает, что блоки выдерживают 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности, не теряя своих первоначальных свойств. Тогда блоки хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства.Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25... Именно поэтому я рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под заглубленным в землю фундаментом. Представьте, какая там влажность...
   

   Последнее редактирование модератором: 21.11.2017

   Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Подтверждений: 79

   Это миф.

   Сегодня напишу вторую часть

   3. Блоки имеют цикл морозостойкости до 100.то есть Это означает, что блоки выдерживают 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности, не теряя своих первоначальных свойств. Тогда блоки хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25… Именно поэтому я рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под заглубленным в землю фундаментом. Представьте влажность...
   Теплопроводность... (цифры не помню...) достаточно поставить стену в 40 см и сохранить тепло в доме.

3. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

   Все делаю сам

   Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

   Да вот только точки не увидел. Это заверения производителей. Но даже если 30-35 а кирпич 25 то это нормально...

4. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарности 79

5. Стоп-конь

   Сообщение от цепа
   Это миф.
   Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.

   Сегодня напишу вторую часть

   Большое спасибо за разъяснения. Не забудьте продолжить. Просто собирать и систематизировать данные — это плохо.
   А если не сложно отдельно по пеноблокам.
   (Видимо, имеют более высокую несущую способность и не требуют немедленной отделки).Ну никак не могу решить из чего делать стены.
   И все-таки зачем такое глубокое знание истории вопроса (профессия помогает?)

6. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

   Все делаю сам

   Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

   Наказать и поработить :-)

   Морозостойкость, морозостойкость... Хвост - это самое главное! Я имею в виду, тьфу ты, сила!
   Что такое морозостойкость, дорогая? Это просто способность выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в наиболее насыщенном состоянии без потери прочности.А кто добровольно позволяет своим милым, любимым стенам своего дорогого, любимого дома в летний период максимально насыщаться водой - чтобы вода с них капала и просачивалась наружу? Правильно - никто.
   

7. Регистрация: 29.03.07 Сообщения: 217 Благодарности: 620

   Стоп-конь

   Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Спасибо: 620 Адрес: Где кончается ночь.

   Сообщение от бурят
   Морозостойкость, морозостойкость...Хвост важнее всего! Я имею в виду, гм, сила!
   Что такое морозостойкость, дорогая? Это просто способность выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в наиболее насыщенном состоянии без потери прочности. И кто добровольно допустит, чтобы его родные, любимые стены его дорогого, любимого дома в летний период были максимально пропитаны водой - чтобы вода с них капала и просачивалась? Правильно - никто.
   Не волнуйтесь товарищи - ищите прочность, а морозостойкость и 25 циклов более чем достаточно.

   Где-то на форуме читал, что если зимой приезжать только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну и где правда?

8. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

   Цилиндры

   25 проходят испытания материалов в идеальных условиях. Эти. блок заливали по максимуму водой, потом замораживали при определенной температуре, потом "прогревали" и смотрели когда начался процесс разрушения и так у нас получилось 25 раз.

   Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1767 Подтверждений: 941

   Наказать и поработить :-)

   Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1767 Благодарностей: 941 Адрес: Улан-Удэ

   Он был у этих чуваков? Или думали: бааааааар, мы сейчас печку топим - дом свой разморозим. А потом мы выйдем и заморозим его. Зимой 25 раз ударились о землю - и дому капец.
   Петля... Эта петля будет выглядеть так
   1. Возьмите свою хижину за борта и опустите ее в миску с водой.
   2. Держите в миске до полного насыщения.
   3. Блок
   4. Разморозка
   5. Тест на прочность
   затем 25 раз.
   Стены дома могут попасть в такое положение в случае наводнения. Крайне важно, чтобы это случилось поздней осенью – сразу заморозить, не пересыхая.
   Так что вывод такой, что дом с нормальными стенами, с адекватной пароизоляцией, за 2 года не рухнет. Во время зимних посещений (у меня не было) приходит на ум - выходя на улицу, открыть в доме все, что открывается и понизить температуру ниже хотя бы точки росы.Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.

   Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

   Добавил вторую часть теории. Наберитесь терпения и поделитесь некоторыми практическими советами.
   

   Практическое использование. Правда и мифы.

   Изучив теоретическую часть газобетона, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства, и только его следует использовать для возведения стен вашего будущего дома.

   Каждый, кто хоть раз искал информацию по газобетону в СЕТИ, наверняка сталкивался с тем, что газобетонные/силикатные блоки подвергаются яростной критике в России.

   В первую очередь материал подвергся критике со стороны продавцов газобетона, которым сложно конкурировать с газобетонным/газосиликатным заводом. Обычно приводят два самых распространенных мифа о вреде строительства из газобетона/газосиликата.

   Первый миф это - «Газобетон, в отличие от пенобетона, состоит из цемента и большого количества извести. Так что если вы пришли в "лучшие времена", то раньше в учебных заведениях даже отбеливать известью не разрешали, а теперь ДОМА!

   Ну, во-первых, в составе ячеистого бетона нет извести - она ​​используется в наполнителе для газосиликатов, а во-вторых, эта известь никак не может быть вредна для здоровья, так как после термообработки в автоклаве она находится в связанном состоянии в виде силикатов кальция.

   Миф второй - "Пезобетон некоторое время выделяет продукты разложения алюминиевой пудры, но если процесс нарушить (что, согласитесь, весьма вероятно?), то процесс может растянуться на годы."

   Бред сумасшедшего! Действительно, в ходе химической реакции, длящейся несколько часов, когда алюминиевый порошок взаимодействует со щелочью, выделяется обычный атмосферный газ, называемый водородом, который, как известно, совершенно безвреден.

   Ниже обычно убедительный пример плавающего пеноблока. «Пенобетон имеет структуру закрытой пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон всплывает на поверхность воды, а газобетон с открытой пористой структурой тонет» — так обычно говорят в таких случаях и добавляют — «Пезобетон гигроскопичен и накапливает влагу, а возникающие проблемы вообще вне критики» .

   Да, закрытые поры – одно из достоинств пеноблоков, но есть и недостаток – штукатурка плохо ложится на гладкую стену.
   Если вы на минуту забудете, что есть газобетон, и вспомните о других материалах, таких как кирпич или, скажем, обычный бетон, они тоже тонут, но это не значит, что с ними нельзя строить дома. Дерево также боится воды. При накоплении определенного процента влаги он начинает гнить, а также начинают делать свою разрушительную работу насекомые. Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево оберегают – обрабатывают специальными составами. Стены из ячеистого бетона/газосиликата также защищают от внешних осадков - кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то утеплен методом "мокрый фасад".Кстати, так же в большинстве случаев поступают и владельцы пенобетонных домов.

   В заключение хотелось бы еще отметить, что если не защитить фасад здания от внешних осадков, то со временем процесс разрушения коснется любой стены, будь она из кирпича, дерева, газобетона или пенобетона конкретный.

   Большой спор в сети вызвала статья Геннадия Емельянова - "О чем молчат продавцы ячеистого бетона?"
   Из этой статьи следует, что вообще лучше не строить из газобетона/газосиликата, и что самое интересное - автор написал почти ВСЕ правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, а на самом деле являются незначительный.

   Давайте поближе познакомимся с этой статьей.

   Читаем:
   Еще один немаловажный факт заключается в том, что газобетон при всех своих свойствах достаточно деликатный материал. Обладает низкой прочностью на изгиб. Это означает, что это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.
   Поэтому здание из газобетона требует устройства монолитного ленточного фундамента или цоколя из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой значительные затраты.Строить мощный и дорогой фундамент для небольшого дома просто невыгодно.

   Отвечаем:
   Действительно, автор прав насчет недолговечности газобетона, но немного лукавит насчет фундамента. Дело в том, что, как правило, в наше время большинство людей планируют построить дом, как минимум, двухэтажный и площадью не менее 200 кв. - с подвалом или гаражом внутри дома, наличие которых в большинстве случаев подразумевает строительство цокольного этажа из железобетонных блоков.
   При использовании обычного железобетонного фундамента многое зависит от типа грунта, а если грунт относится к категории пучинистых, то он плохо подходит как для кирпичных, так и для блочных стен.
   Как правило, при слабой волнистости размер фундамента дома ограничивается 8х8, а при средней волнистости возведение несущих стен из кирпича и блоков уже невозможно - только дерево.
   Окончательный вердикт в этом случае остается за проектировщиком, который должен рассчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а затем порекомендовать тип фундамента.

   Читать Next:
   Как уверяют производители газобетона, исходя из современных норм термостойкости, толщина газобетонных блоков составляет всего 380 миллиметров для средней полосы (точнее, на примере Москвы и Ррекского района) = 3.15). Довольно разумная толщина стен дома.
   Но господа очень хитрые или настолько заняты продажей, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчета термического сопротивления.Как тут (фото) взяли теплостойкость своего материала в сухом состоянии (а это состояние не было осторожно упомянуто) умножили на коэффициент требуемой прочности конструкции и получили "красивые" 380 мм.
   Это настоящая афера с потребителями!
   

   Отвечаем:
   И тут автор прав! По научным расчетам стена из газопеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков. Для тех, кто хочет прочитать расчеты врачей и абитуриентов по этому вопросу, пожалуйста, перейдите на http: // tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
   Кстати, в этой же статье есть упоминание о кирпиче толщиной 770 мм, который в большинстве своем тоже не соответствует действующим нормам (и из чего строить?).

   Теперь рассмотрим практическую сторону проблемы. Кто видел частный дом со стеной 80 см?! Я не видел! Самое большое, что мне попалось, это стена из двух (50 см) кирпичей! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича. Итак, что происходит?

   Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были приняты поправки к СНиП II-3-79, в результате которых требуемое сопротивление теплопередаче через стену увеличилось почти в 1,8 раза! Эти.Получилась забавная ситуация, когда все дома, построенные до 2000 года, вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако следует отметить, что после начала нового 2000 года температура в домах резко не упала и никто не замерз! Тем не менее, строящиеся дома должны соответствовать нормам Госстроя РФ. Конечно, речь идет в первую очередь о строящихся государственных объектах — частный предприниматель вправе сделать любую толщину стен и дать ему представление о нормах Госстроя!

   Но почему приняты новые стандарты?
   Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, в которой, как известно (вспомним ситуацию с поставками газа на Украину), цены на газ отличаются от российских в три-четыре раза.Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только расти, поэтому приняты новые нормы, которые теоретически должны не только способствовать экономии топлива (газа), но и предотвращать «отопление улицы» — как это было в советское время. раз.

   Остальные вопросы, рассмотренные в статье, так или иначе связаны с поглощением газобетоном влаги, которая при правильной технологии изготовления стены и защиты ее от внешних осадков, как правило, исчезает.

   Вопрос:
   Так из чего строить?

   Ответ:
   Строить можно из любого материала, но строить нужно с умом!

   Блочная стена будет теплее кирпичной (такой же толщины), но если вы изначально планируете утеплять или штукатурить снаружи, то строить из кирпича смысла нет! Построить в полтора кирпича и утеплить наружную стену по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Кирпичная стена более прочная при той же толщине (300 мм. Блок) и утепленная будет соответствовать нормам Госстроя РФ.

   И, наконец, если вы не планируете утеплять фасад, а хотите обложить короб любимым красным, керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки много на любой вкус) - стройте из блоков, но следуйте соответствующую технологию кладки.

   Вопрос о том, насколько несоблюдение норм Госстроя РФ ударит по карману частника, остается открытым.Когда у нас газ будет стоить, как на Западе? Повысятся ли цены на уголь и дрова (для тех, кто не поставил газ)? Ждать и смотреть.
   В конечном счете, понятие средней комнатной температуры для каждого человека индивидуально, как и финансовые возможности.

   «Приговор»

   Поняв основы использования малоэтажных частных домов, автор пришел к выводу, что блоки — это дешевый (не самый плохой) вариант возведения стен, пришедший с Запада, где кирпичная кладка дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от строительных блоков, в которых нет необходимости нанимать квалифицированную рабочую силу.
   Сергей, спасибо за очень познавательную статью. Я согласен почти со всем. Это «почти» касается теплозащиты зданий. СНиП, как и другие официальные документы, читается непросто, и смысл иногда ускользает. Поэтому, если позволите, я прокомментирую этот документ (то есть СНиП 23.02.2003. Тепловая защита зданий.).
   Во-первых, новые требования по сопротивлению теплопередаче распространяются на вновь возводимые конструкции, а старые не запрещены. Они также распространяются на реконструируемые здания.
   Во-вторых, нормы сопротивления теплопередаче распространяются не на конструкцию стены (постоянная ошибка), а на окружающую конструкцию в целом, т.е. с окнами, дверями, мостиками холода.
   Третий. Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем является удельный расход тепловой энергии на отопление. И если конструкции, рассчитанные на основе сопротивления теплопередаче, обеспечивают меньший удельный расход энергии, то и сопротивление теплопередаче можно уменьшить.
   То, что на первый план выходит энергопотребление, на мой взгляд, вполне реально. Мы платим за это из своего кармана, именно оно больше всего выявляет нехватку пропускной способности, деградацию линий передачи и промежуточных станций. И именно он сейчас стал большим тормозом на пути массового строительства.

   
   В общем, купил пустой участок 12 соток (25х49) в 100 км от МКАД. Он совершенно пустой — вода иногда колышется под ногами. Соседей рядом нет - незастроенный участок земли, но и его обещали построить.Путь и свет, - пообещал президент в июне. И я должен начать строительство.

   И я решил - дом одноэтажный с мансардой 6х9 на решетчатом фундаменте. Глубина 50 см, высота 1 м. Он будет построен из блоков, с которыми я еще не определился, а чердак будет деревянным. Также будет баня, колодец. А начать я хочу... с бани и колодца. Вы сможете жить в бане, пока дом не будет построен. Думаю, в этом году - точно фундамент и баню ставить. На это не хватает денег.

   Уважаемые форумчане, подскажите, что еще нужно сделать и узнать в первую очередь? Я жду ваших ответов.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Ранее мы приводили сравнительную таблицу и описание наиболее важных. Теперь самое время узнать, в чем же отличия газобетонных и газосиликатных блоков.

Изменение состава

Оба строительных материала созданы на основе газобетона. Но в рецептуре раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Различия в технологии

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно предполагает прохождение через химический реактор - автоклав, в котором компоненты смешиваются, набухают и затвердевают под действием температуры и/или давления. При производстве газобетонных блоков этот этап можно опустить.

Различия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных блоков по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит, стены можно сделать тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Долговечность и качество благодаря более сложному производственному процессу сделают ваш дом более надежным и долговечным. Кроме того, геометрия форм пенобетонных блоков почти всегда ниже из-за «кустарного» способа производства.И самое главное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это существенная экономия!

Список российских производителей:

• ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
• ООО "Очаковский завод ЖБИ", г. Москва;
• ООО «Интерлайн», г. Москва;
• ОАО «Ступинский газобетонный завод», Московская область, г. Ступино;
• ОАО «Железобетон», г. Москва;
• ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
• ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г.Санкт-Петербург;
• 211 ЖБК, ул. Санкт-Петербург;
• ЗАО «ЕвроАэроБетон», ул. Санкт-Петербург;
• ЗАО "Завод Изоляции СЗПЭК", г. Санкт-Петербург;
• ООО "Н+Н", г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Воронежский завод строительных материалов», г. Воронеж;
• ОАО "Лискигазосиликат", Воронежская область, г. Лиски;
• Сп. Z o. O. "Завод Строительных Материалов", Белгород;
• ООО «Барнаульский газобетонный завод», г. Барнаул;
• ООО "Рефтинское обсстание Теплит", Свердловская область, г. Березовский;
• Филиал «Завод газобетонных изделий № 8» ФГУП «УССТ № 8 Спецстрой Россия», г. Ижевск;
• ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
• ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
• ООО Газобетон, г. Тула;
• ООО «Кубанский завод пенобетонов», г. Краснодар;
• ОАО "Курский завод силикатного кирпича", г. Курск;
• ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
• ОАО "Липецкий завод строительных изделий" (ЛЗИД), г. Липецк;
• ЗАО "Новолипецкие металлургические заводы", г. Липецк;
• ОАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
• ОАО «Интегропром», г. Кострома;
• ОАО "Главновосибирскстрой", завод "Сибит", г. Новосибирск;
• ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
• ОАО "Кировгазосиликат", г. Киров;
• Сп.З о. О. «Сочетание пористых материалов», Омск;
• ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
• ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
• ОАО "Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов", Оренбургская область, г. Новотроицк;
• ОАО «Коттедж», г. Самара;
• ДП «Ковылкинский завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос. Силикат;
• Завод автоклавного газобетона из группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
• ООО "Челябинскстройматериалы", г. Челябинск;
• ОАО "Тверской завод бетона Комурковей", г. Тверь;
• ООО «Эко», г. Ярослав;
• Zakład Materialów Budowlanych ЗАО Саратов, Самара.

Список белорусских производителей

• АО "Сморгонсиликатный бетон", Гродненская обл., г. Сморгонь;
• ЗАО "Завод силикатных изделий" Могилев, г. Могилев;
• ОАО "Забудова", г. Минск;
• Сп. З о. О. «Бессер-Бел», г. Минск;
• ООО «Гасосиликат», г. Могилев;
• ООО «Кубок», г. Минск;
• АО "Гродно КСМ", г. Гродно;
• ООО «Статыба-Бел», г. Минск;
• ОАО "Гомельстройматериалы", г. Гомель;

Список производителей Украины

• Сп.З о. О. "Аэрок", г. Киев;
• ООО "Завод стройматериалов №1", Херсонская область, г. Новая Каховка;
• ООО "Х плюс Х Украина"
г. Киев
• ООО "Кселла-Украина", г. Одесса
• Частный предприниматель Пищев С.Л., г. Житомир;
• ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
• Корпорация "Харьковские стройматериалы", г. Харьков;
• ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
• ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

Оптимальным решением для малоэтажного строительства является использование экономичных блоков из газосиликата или ячеистого бетона.Каждый должен сделать выбор в пользу того или иного на основе тщательного анализа материала, анализа преимуществ и недостатков.

Бетонная конструкция и внешний вид

Газобетон и газосиликат являются газобетонами, поэтому оба продукта имеют схожий внешний вид и структуру. Оба материала состоят из большого количества заполненных воздухом пор, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок.Однако более высокие классы прочности страдают теплоизоляцией.

Белый газосиликат, из которого получают известь и используют в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности изготовления

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды и цемента (50-60%), песка, извести и алюминиевой пудры, выполняющей роль пенообразователя. Блоки отверждаются естественным путем или принудительно. Второй способ повышает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более прочного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладку и отделочные материалы. Газосиликатная кладка делает стены ровнее, проще и быстрее в монтаже.

Теплоизоляция из газосиликата лучше. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат же способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков эстетичен, благодаря чему стены не требуют дополнительной декоративной отделки.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов трудно оценить, так как они использовались относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетона из-за более сложной технологии производства. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов примерно одинакова.

Сравнение материалов

Для подробного сравнения двух строительных материалов ознакомьтесь с основными преимуществами и недостатками одного из них.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерное распределение образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом случае газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, поэтому его стенки практически не дают усадку и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов для создания несущих перегородок, строительства высотных зданий.Кроме того, плотность материала составляет 600 кг/м3 и более. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно строить только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его звукопоглощающие свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей шумозащитой. Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и ровную поверхность приятного белого цвета.Декорировать стеновой материал нельзя, что позволит сэкономить на отделке. Газосиликат немного превосходит второй продукт по тепло- и звукоизоляционным свойствам. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона по сравнению с газосиликатным

Наличие большого количества пор в структуре газосиликата не только дает преимущество бруску, но и ухудшает его отдельные параметры.

Газобетон, благодаря более плотной структуре, отличается высокой степенью влагостойкости и морозостойкости, благодаря чему излишняя влага и перепады температур не повреждают его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет газобетонному блоку со штукатурным слоем выдерживать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. Автоклавный бетон имеет худшую емкость. Нельзя однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона более невозможна. Несмотря на низкую стоимость, он меньше, чем газосиликат. Нивелируется возможность экономии на клее, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из вышеизложенного следует, что газосиликаты имеют большее преимущество перед газобетонными блоками. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства устойчивых и экономичных домов.

Преимущества газобетона по малому водопоглощению, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Принять решение о целесообразности использования того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Приложение

Делать упор на пенобетон или газосиликат нет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие здания построены из газосиликатных блоков. Во многом оба продукта схожи, в чем-то отличий практически нет.

Разница небольшая, а эффективность одинаковая. Из ячеистых строительных материалов быстро возводятся конструкции любой сложности, с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

При выборе оптимального варианта стройматериала возникает вопрос о газосиликатном или газобетонном, что лучше? Такие пенобетонные блоки часто используют при возведении стен и перекрытий. У них много общих черт, из-за чего они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, а в чем разница? Отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит подробнее ознакомиться с характеристиками каждого материала:

• Газобетон - композиционный материал, изготавливаемый по классическим схемам, когда процесс твердения происходит в естественных условиях.Изделия характеризуются пористой структурой, когда в них равномерно распределены воздушные участки, они имеют сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50 %. На основании его концентрации определяют цвет изделия и основные свойства материала;
• Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основными элементами, используемыми для их создания, являются кварцевый песок и известь.Обычно соотношение ингредиентов составляет 3х1. В процессе газации в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесь заливается в специальную форму, в которую следует поместить готовый строительный материал. Производство происходит по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаются в специальные камеры, куда подается высокое давление. Наконец, из блока силикатного ячеистого бетона вырезается массив нужных размеров.

Учитывая, что оба вида строительных материалов являются поризованными бетонами, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетон. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при изготовлении силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, потому что является его связующим элементом. На цвет изделий влияет этот фактор, который является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

• Итак, первые обрабатываются в автоклаве и содержат большое количество извести, придающей им белый цвет;
• Для вторых продуктов свойства приобретаются в естественных условиях отверждения с портландцементом, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества связующего в материалах цвет материалов отличается от других аналогичных продуктов. Так, по мере увеличения/уменьшения содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серо-белым. Кроме того, отличием аналогичных строительных материалов является разный уровень гигроскопичности:

• Газосиликат повышенной влажности быстрее впитывает его, так как при резком перепаде температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
• Жидкости труднее попадают в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и устойчивостью к влаге.

Эти блоки требуют отделки из-за пористой внешней поверхности. Чтобы с их помощью создать в комнатах комфортные условия, необходимо провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Этот тип строительного материала пользуется популярностью. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и автоклавируется.Его преимущества связаны со следующими свойствами

• Прочность. Благодаря технологии блокирования пузырьки воздуха равномерно распределяются по всему объему, благодаря чему силикатный газ обладает высокими прочностными свойствами. Он меньше подвержен растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют уровень прочности в 1,5 раза выше, чем газобетон.

• Шумоизоляция. Благодаря наличию внутри материалов повышенного количества пор обладает хорошими звукопоглощающими свойствами;
• Центр тяжести.Ввиду меньшей массы таких блоков для их применения предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет снизить затраты на строительство при их использовании;
• Блочная форма. Благодаря тому, что после автоклавирования материал нарезается до необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
• Эстетика. Здания, построенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона

Даже с учетом меньших показателей прочности и теплоизоляционных параметров между газобетоном и газосиликатным есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

• Поглощение влаги.Такие изделия имеют низкий уровень влагопоглощения, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделия. Но с их помощью нужно создать специальное защитное покрытие;
• Цена £. Важнейшим фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон дешевле;
• Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо при использовании строительных материалов в регионах с суровым климатом.Это связано с его способностью выдерживать неоднократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
• Сопротивление огню. Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон обладает наилучшей стойкостью к повышенным температурам, а также к открытому огню.

Принимая во внимание разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают долгий срок службы конструкции.

Какой блок выбрать для строительства

Определяясь, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон. Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где за качеством продукции тщательно следят. Для этого используется специальное оборудование и проводятся лабораторные исследования. Но влияет на цену, что делает материал дороже.

Многие застройщики многоквартирных домов отдают предпочтение ячеистым бетонам из-за большей доступности и низкой гигроскопичности. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях. Возможно использование любого материала для тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих областях:

• Малоэтажное жилищное строительство;
• Строительство промышленных или коммерческих объектов;
• Строительство спортивных сооружений;
• Строительство зданий общественного назначения.
• Ассортимент таких блоков зависит от веса и прочности:
• Тяжелые высокоплотные варианты можно использовать для возведения капитальных стен или малоэтажных перегородок;
• Средний по своим характеристикам продукт – конструкционная и теплоизоляция. Поэтому их используют при строительстве частных небольших домов или коттеджей;
• Низкопрочные изделия чаще всего используются для теплоизоляции, а их применение при возведении сверхпрочных конструкций запрещено.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый решает сам, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания. Важно отталкиваться от технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

Установка стальных дверей в газобетон. Установка и крепление окон, дверей и ворот в газобетонном доме

Газобетон, и газобетон в частности, быстро вытесняет известные всем на рынке кирпичи и шлакоблоки. У газобетона много преимуществ, но есть и некоторые недостатки. Из-за пористой структуры материала инструкция по установке дверей и окон немного отличается от традиционной.

На фото показан монтаж двери.

Подготовительные действия

Многих владельцев беспокоит, что газобетонные блоки, имеющие ячеистую структуру, легко повреждаются. Это позволяет грабителям просто вырвать вставленную металлическую дверь, не утруждая себя ее открытием. Отчасти они правы, ведь если устанавливать окна или двери по традиционной технологии, такая опасность есть.

В частности, технология вкладышей будет рассмотрена ниже, а сейчас остановимся на подготовке.В первую очередь следует отметить, что и окна, и двери следует заказывать с небольшим зазором. То есть размер конструкции должен быть меньше оконного или дверного проема на 20-60 мм.

Поверхность блоков должна быть подготовлена ​​перед установкой. Многие мастера советуют просто проклеить наружную поверхность водостойким скотчем. Но мы думаем иначе.

Газобетон является гигроскопичным материалом и велика вероятность попадания влаги на стык.Поэтому блоки целесообразнее пропитывать гидроизоляцией, укрепляя грунт с глубоким проникновением. Таким образом, вы не только обеспечите надежную гидроизоляцию, но и укрепите поверхность блока на глубину до 50 мм.

Заводская техника

Не бойтесь устанавливать такие конструкции своими руками. Технология сборки, конечно, предполагает дополнительные затраты на армирование, но цена этих материалов несравненно ниже оплаты труда профессионалов.

Монтаж металлической двери

Как известно, металл – тяжелый материал, и установка металлической двери в газобетон – достаточно ответственная задача.

Особенно, если вы предпочитаете надежную дверь для дома из толстого металла с хорошей защитой.

• Как упоминалось ранее, штифты, прикрепленные к двери, держат ненадежно, поэтому здесь можно сделать две вещи. Мы рекомендуем более простой способ. Для этого нужно дополнительно приобрести металлический уголок и позаботиться о сварочном аппарате.
• Для стандартных металлических входных дверей достаточно уголка 35 мм ... Если вы хотите установить большую двустворчатую дверь или гаражные ворота, советуем брать уголок шириной не менее 50 мм.
• Уголки нарезаются по размеру проема и размещаются внутри и снаружи проема ... Их необходимо сварить между собой несколькими перемычками.
• Перемычки лучше всего вырезать из листового металла шириной около 50 мм. ...Толщина перемычек зависит от несущей способности конструкции. Для стандартных дверей достаточно металла толщиной 1,5-3 мм. Их следует размещать в местах, где крепится лут.

Совет: Некоторые владельцы пытаются сэкономить, сваривая только две вертикальные противоположные конструкции.
Такая дверь конечно выдержит, но советуем сделать из уголка полностью сварной корпус.
Цена немного увеличится, но надежность вырастет значительно.

• Каркас крепится к перемычкам ... В этом случае благодаря П-образной ручке конструкция уже будет хорошо держаться, но для уверенности 1 саморез длиной не менее 120 мм можно вкрутить в каждую из перемычек. Обратите внимание, что дверь по-прежнему будет прикреплена к перемычкам, и крепежные болты не должны совпадать.
• Кроме того, вырез для двери вставляется по уровню и крепится деревянными клиньями ... Для крепления двери также можно использовать крепкие саморезы по металлу длиной менее 150 мм.Но если дюбели вам ближе, то отверстия сверлят заранее обычной дрелью, а потом в них закрепляют специальные.
• После прочного закрепления обшивки двери, как в стене, так и в угловой раме, снаружи покрыть герметиком и задуть все щели монтажной пеной. Для лучшей герметизации специалисты советуют после застывания и срезания излишков пены заново промазать швы изнутри герметиком.

Важно: шабашники могут предложить забить в стены несколько длинных элементов арматуры и приделать к ним дверь.Через кирпичную стену она может пройти, а вот на газобетоне такая дверь расшатается через 1 год, и вам придется все делать заново.

На видео в этой статье показано, как установить дверь.

Несколько слов об установке

Установка окон в газобетон немного проще установки металлических дверей, но все же требует внимания.

не подвергаются таким нагрузкам, как двери, и вес этих конструкций намного меньше.

• Оконная рама крепится к специальным металлическим анкерным пластинам ... Пластины можно приобрести в любом строительном магазине или вырезать своими руками из металла толщиной 1,5 мм. Изначально доски необходимо закрепить саморезами по торцам оконной рамы.
• Затем необходимо четко установить оконную раму в проем по горизонтали и вертикали и зафиксировать ее заранее подготовленными деревянными клиньями. Желательно, чтобы расстояние от рамы до стены было одинаковым.
• Оптимальный вариант - сделать оконный проем из газобетонных блоков с четвертью ... Четверть - Г-образный выступ снаружи, в который вставляется оконный блок. Если эта деталь не будет предоставлена ​​заранее, будет выполнен ложный квартал.

• Анкерные пластины сгибаются и прочно крепятся к стене ... Крепятся так же, как и дверь длинными саморезами 120 - 160 мм. После фиксации плиткой деревянные клинья выдвигаются, а зазор по периметру заполняется мелкопористым пенополиуретаном.Как и в случае с дверью, зазор с обеих сторон необходимо замазать герметиком.

Важно: Как установка двери, так и установка окон в газобетон может осуществляться по-разному.
Обеспечивает подготовку во время строительства.
Для этого по периметру проема монтируются специальные П-образные блоки
Затем в них можно уложить деревянный брус или залить железобетон и смонтировать на них конструкции.

На видео в этой статье показан монтаж окон в газобетон.

Результат

Мы ввели основные правила установки. Также следует отметить, что межкомнатные двери, а также любые металлопластиковые или деревянные конструкции монтируются по технологии установки окон. Допускается использование металлического сварного каркаса, но в этом случае не рекомендуется.

Газобетон, особенно газобетон, быстро вытеснил с рынка строительных материалов шлакоблоки и кирпич. У газобетонных блоков достаточно достоинств, но есть и отрицательные стороны.Из-за пористости структурной структуры материала установка двери в стену из газобетона имеет свои особенности.

Подготовительные работы

Многие опасаются, что из-за пористости газобетонные блоки быстро разрушатся. А установка металлических входных дверей в газобетон не гарантирует надежной защиты дома, ведь злоумышленники их просто вырвут, не тратя лишнего времени на вскрытие замков. И они недалеки от истины – если работы по сборке дверной конструкции ведутся по обычной технологии, опасность вполне вероятна.

Позже мы рассмотрим технологию вставки, а сейчас следует немного рассказать о подготовительных мероприятиях. В первую очередь отметим, что рекомендуется заказывать дверной блок с зазором.

Размер всей конструкции должен отличаться от проема на 2 - 6 см.

Перед установкой двери в газобетон подготовьте поверхность блока. Опытные специалисты рекомендуют просто обклеить внешние стороны водостойким самоклеящимся материалом (лентой).Давайте не согласимся с этим решением. Дело в том, что газобетонный материал считается гигроскопичным, и велика вероятность проникновения влаги в места стыков. Отсюда сам вывод говорит о том, что блоки лучше всего покрывать глубоко проникающей гидроизоляционной, армирующей грунтовкой. Таким образом, вы сможете защитить себя от влаги и укрепить поверхность блока на пять сантиметров в глубину.

Рекомендуем обратить внимание на дверной замок.Его надо распаковать, проверить и проверить. Также убедитесь, что запорные механизмы работают, а выступы петель регулируются. Если на дверном блоке нет защитной пленки, придется обтянуть полотно полиэтиленовым материалом и обклеить коробку малярным скотчем.

Сам сайт подготовлен к работе. Находящиеся рядом предметы защищают от возможных повреждений и пыли, выбирайте сторону, с которой будет открываться дверь. При замене дверного блока старую конструкцию необходимо разобрать.В случае с новыми домами этот этап не имеет значения.

Материалы и инструменты

Для выполнения всех работ своими руками необходимо подготовить:

• перфоратор со специальными сверлами для проделывания отверстий;
• нож строительный;
• низкий уровень;
• набор отверток;
анкер
• ;
молоток
• ;

• рулетка трехметровая;
электродрель
• ;
пильный диск
• ;
долото
• ;
зажимы
• ;
• кв.м.;
• металлический уголок;
Сварщик
• .

Перечислен набор основных инструментов для сборки металлических и деревянных дверных конструкций.

Крепление

Итак, как установить двери в газобетонные стены? Для этого разработчики предпочитают использовать три основных способа:

• на специальном распорном или химическом анкере;
• на раму проема, из дерева;
• на сварной раме из металла.

Каждый метод имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Анкеровка

Этот простой и экономичный прием подходит для установки легкой и узкой конструкции, не рассчитанной на выдерживание значительных нагрузок при эксплуатации. Для того чтобы использовать этот метод, крепеж, идущий в комплекте с дверной конструкцией, заменяют анкерами для газобетона, которые по принципу действия делятся на распорные и клеевые.

Ввернутый в стену плунжер разделяется на две части и образует распорку, надежно фиксирующую болт в рыхлой бетонной конструкции.

В стене просверлены отверстия под самоклеящийся анкер и заполнены полимерными смолами. Этот композитный состав после отверждения прекрасно удерживает резьбовую часть анкера в блоке.

Рама крепится к проему обычным способом с помощью этих анкеров.

Для снижения способности газобетона впитывать влагу и уплотнять его структуру отверстие обрабатывают грунтовкой.

Если железная дверь будет устанавливаться в газобетон, двустворчатую конструкцию или в гаражном варианте, то в местах крепления к стенам газобетонные блоки будут передавать значительные деформации и ударные нагрузки, от которых проем постепенно разрушаться.

Для предотвращения выкрашивания в местах крепления коробки монтируются на деревянные панели, дверные коробки или заглубленные балки, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки по периметру двери.

Для производства таких заготовок используется древесина, толстая фанера и прочные доски. Перед изготовлением полосы древесный материал обрабатывается антисептиками и просушивается.

Легкая дверь крепится к дереву или панелям, заделанным в проем с помощью специального клея и дополнительно крепится шурупами.Если сборка ведется на отдельных кусках досок, то все зазоры между закладными элементами запениваются.

Стальной ящик крепится к готовому деревянному каркасу крепкими саморезами. Если дверь тяжелая и громоздкая, то перед их установкой укладываются полноценные накладки из прочной древесины. Такой каркас фиксируется самоклеящимися анкерами.

После окончания работ на обвязочной машине на нее навешивают кронштейны шарнира или крепят раму.

Крепление на раму из металлического уголка

Для монтажа стальной двери в газобетон проем можно усилить рамой, сваренной из стальных уголков и стянутой перемычками для повышения прочности. Этот вариант вполне доступен и наиболее надежен, поэтому технологию следует продумать во всех деталях.

Если вы собираетесь устанавливать входную дверь в проем из газобетона, вам необходимо сварить раму с уголком 35 – 40 мм.Массивные двери рекомендуется устанавливать на раму из уголка 5 х 5 см.

Порядок работ следующий:

Иногда мастера предлагают крепить коробку на вбитых в стену шпильках арматуры. На такой способ монтажа соглашаться не стоит, так как он неприемлем для стены из газобетона. Арматура не будет надежно закреплена в стене и нарушит целостность блоков. Уже во время монтажных работ будет виден ее небольшой провис, что в дальнейшем обернется значительными проблемами в виде выхода из коробки и проема.

Каждый из вышеперечисленных вариантов установки имеет свои преимущества, но наиболее надежное крепление конструкции может быть обеспечено только металлическими элементами, которые закладываются в проемы при строительных работах.

Применение

Мы рассмотрели, как вписать дверь в проем. Не стоит экономить на таких работах, чтобы не делать их снова в будущем. Правильно установленная дверная конструкция надежно защитит ваш дом от посторонних.Не бойтесь делать такую ​​работу самостоятельно. Конечно, потребуются дополнительные затраты на крепеж, но их стоимость будет меньше, чем оплата услуг специалиста.

Дом построен из газобетона. При постройке армопояс не монтировался. Балки двутаврового и мансардного перекрытий опираются на газоблок. В перегородках и над окном капитальной стены появились трещины. Что делать и опасно ли его оставлять? Дмитрий

Здравствуйте Дмитрий!

Появление трещин является признаком неравномерного деформирования строительных конструкций.Давайте посмотрим, когда в стенах образуются трещины.

1. Неравномерная деформация основания здания. Они могут проявляться в проблемных грунтах из-за разного рода включений в основании здания (засоры под одним из углов здания, проявления просадочных свойств при условии негерметичности водопроводных коммуникаций и др.). Другая возможная причина – неравномерное, морозное пучение грунта, особенно часто поражающее частные дома асимметричной формы с подвалами без отоловки и утепления.
2. Недостаточная несущая способность отдельных конструкций, неверные конструктивные решения, нарушение правил (технологии) возведения сооружения.
3. Подрыв фундамента.
4. Недостаточная глубина фундамента (выше УПГ) при пучинистых грунтах.
5. Выбран неправильный тип фундамента. Испытания почвы не проводились. Плохая несущая способность грунтов (зыбучие пески, торф).
6. Отсутствие или брак гидроизоляции между стенами и фундаментом.
7. Если стены покрыты множеством мелких трещин - как пить пить, то их замазывают.К тому же штукатурка производилась слишком быстро до высыхания блоков, материалом с низкой паропроницаемостью.

Результат спешки и использования неправильного пластыря. Быстро уложен и быстро оштукатурен зеленый блок смесью низкой паропроницаемости

Без выявления причин появления трещин и на основании предоставленной информации невозможно составить перечень необходимых мероприятий. На объект следует вызвать специалиста (прораба или инженера-проектировщика проектной организации), имеющего опыт усиления конструкций.Дайте ему как можно больше информации, а именно:

1. Уровень грунтовых вод. Если вы этого не знаете, сообщите, была ли вода в траншеях при заливке фундаментов, были ли весной сезонные паводки, была ли вода в подвале у соседей (или у вас, если есть).
2. Прочность на сжатие (в просторечии - класс прочности) газобетонных блоков, на какой состав (раствор) они укладывались. Шаг и размеры потолочных балок, стропил, из которых сделаны перемычки над дверными и оконными проемами, на которых стоят деформированные перегородки (на фундаменте или просто на полу).
3. Устройство полов, потолков и крыш.
4. Отчет о геотехнических изысканиях.
5. Необходимо проверить на месте эффективность дренажа здания (герметичность, угол наклона и ширину отмостки).
6. Если дом оштукатурен, то какой смесью и через какое время после возведения стен.
7. Сколько времени прошло с момента покупки блоков для монтажа стен. В каких условиях они хранились?

На основании этих данных и результатов полевого исследования специалист должен составить перечень мероприятий по усилению конструкции.К сожалению, сведений о перемычках над проемами нет. Наличие или отсутствие внутренней/внешней отделки вашего дома может иметь существенное значение.

Общий принцип усиления неармированных стен из газобетонных блоков с монолитным фундаментом и выходом на поверхность стены следующий:

Еще раз подчеркнем - вышеприведенный перечень является не более чем ориентировочной рекомендацией. Без полного осмотра здания невозможно принять окончательное решение. Кроме того, некоторые работы по армированию могут потребовать установки временных опор перекрытий и т. д.Самостоятельно проводить работы по армированию, не посоветовавшись со специалистом, который непосредственно обследовал ваш дом, опасно.

Если дом простоял довольно долго (не менее года), и только потом появились трещины и мелкие, можно попробовать ограничиться установкой гипсовых фонарей на сами трещины. Их следует тестировать раз в неделю в первый месяц, а затем раз в месяц в течение всего года. Если на фонарях появляются трещины, значит, деформации продолжаются и вызова специалиста не избежать.

Треснувший маяк – признак возрастающей деформации

Новые виды газобетона: газо- и пенобетон заменяют привычные шлакоблок и кирпич. Эти материалы имеют множество преимуществ, но есть и недостатки. Инструкция по установке двери отличается от традиционной тем, что газобетон пористый.

Обучение

При заказе окон или дверей помните, что размеры конструкции должны быть на 1 сантиметр меньше проема. Перед установкой входной двери поверхность газобетона необходимо тщательно подготовить.Строители рекомендуют проклеивать внешнюю сторону материала гидроизоляционной лентой. Но так как газобетон является гигроскопичным материалом, он может пропускать влагу в местах стыков. По этой причине блоки целесообразнее пропитывать специальной грунтовкой, глубоко проникающей в поры. Это обеспечит хорошую водостойкость и укрепит поверхность блоков.

Монтажная техника

Не бойтесь устанавливать входные конструкции самостоятельно. Конечно, на армирование потребуются дополнительные расходы, но цена материалов ниже гонорара за работу мастера.

Технология крепления двери к газобетону отличается от других вариантов. Отличие заключается в специфических свойствах материала, из которого построен дом. Газобетон пористый, хрупкий и легкий.

Металлические двери стандартных размеров весом до 100 кг. Из-за этой разницы блок, установленный традиционным методом, может не удержаться в двери и выпасть из нее. По этой причине строители рекомендуют устанавливать в газобетонном доме узкую металлическую дверь, причем монтаж производить с помощью дополнительных конструкций или специальных креплений.

Как установить дверь

Для начала нужно подготовить инструмент не узкоспециализированный и не профессиональный.

1. Обучение. Приобретенная дверная конструкция распаковывается, тщательно рассматривается комплектность. Необходимо проверить работоспособность замка и возможность регулировки петель, входящих в комплект.

Важно! Если выяснится, что на двери нет защитной пленки, вам придется самостоятельно закрепить ее фольгой и заклеить коробку малярным скотчем.

Затем начинают готовить место, куда будет крепиться изделие. Если поблизости есть какие-то предметы, их тоже следует защитить. Кроме того, определитесь, с какой стороны дверь будет открываться, и выдержите толщину зазора.

1. Демонтаж. При замене входных конструкций на даче или в частном доме этот процесс незаменим. Но если дом новый, этот шаг пропускается. Если полотно висит на петлях, которые невозможно демонтировать, их снимают, подняв вверх.Благодаря этому методу дверь легко снимается. Металлическая дверь тяжелая, поэтому ее можно разобрать ломом. Если петли складные, открутите их отверткой. При демонтаже деревянной двери открутите анкер и приведите в порядок проем.

1. Подготовьте ввод. Перед установкой входной двери помните, что металлические конструкции нельзя резать. Дверное полотно имеет стандартные размеры и, естественно, его нельзя разрезать, чтобы не нарушить целостность и внешний вид.Поэтому перед установкой двери тщательно измерьте параметры проема. Практично использовать двери шириной не менее 86 см, так как через них удобнее вносить в комнату мебель или бытовую технику. Иногда нужно уменьшить проем, чтобы разместить металлический каркас. Недостатком этого метода является появление мостиков холода. Но выход есть – оборудовать откосы утеплителем. Для расширения проема болгаркой снимается часть стены.

Внимание! Для расширения проема не используйте ударные методы, чтобы не нарушить несущую конструкцию здания.

Металлические входные двери тяжелые, так как оптимальная толщина металла 2 или 3 мм. Слабые стены из пустотелого кирпича могут не выдержать такого веса. В этом случае монолитный портал отливается и соединяется со стеной арматурой. Затем в него устанавливается каркас.

Не рекомендуется устанавливать стальную дверь в стену толщиной менее 15 см. Если это так, рассмотрите возможность увеличения толщины стенки. Нагрузка на пол также увеличивается, поэтому проверьте прочность пола.Если для старой конструкции использовался кирпич или дерево, их разбирают, площадку зачищают и заливают бетоном.

Способ установки изделия в газобетон

Двери в здания из газоблоков устанавливаются тремя способами:

• на специальные анкеры: химические или дистанционные;
• на сварном металлическом каркасе;
• на отделку отверстия из дерева.

Каждый из этих вариантов имеет свои положительные и отрицательные качества.

Первый метод — привязка.Это недорогой и простой метод, который используется только для монтажа узких или легких конструкций, не подвергающихся большим нагрузкам в процессе эксплуатации. Таким образом, поставляемые дюбели заменяются анкерами, предназначенными для газобетона, шайбой или клеем.

При ударе рабочего конца анкера о стену он разделяется на две части так, что болт фиксируется в газоблоке. При использовании клеевых анкеров под ними предварительно сверлят отверстия и заливают их полимерной смолой.Этот композит удерживает резьбовую часть анкера в стене. Для снижения гигроскопичности газобетона его структуру уплотняют грунтовкой, глубоко проникающей в поры материала.

Второй способ заключается в привязке к каркасной модели. Сначала дверь укрепляют стальными уголками, которые усиливают металлическими перемычками. Получается, что рама сварена двойным швом. Осталось установить конструкцию.

Третий способ — крепление на деревянную ленту.Если планируется установка массивных стальных дверей, в местах крепления коробки к стене газобетон может разрушиться из-за деформаций и ударных нагрузок. Чтобы ячеистый материал не осыпался под головками болтов, обшивку монтируют на деревянные щиты, рамные связи или на балки, помогающие равномерно распределить нагрузку по проему. Все эти промежуточные конструкции изготавливаются из дерева или толстой фанеры. Перед использованием древесину обрабатывают специальными антисептиками, а затем сушат.

Легкие дверные конструкции могут монтироваться на балки, заглубленные в сам газобетон, или на панели, врезанные в толщину стены и уложенные в дверь. Их фиксируют клеем, а затем закрепляют шурупами, которые предназначены специально для газобетона.

При сборке на куски досок зазоры между полосами заполняются пенополиуретаном (жестким). К этому деревянному каркасу саморезами крепится металлический короб.

Крупногабаритные дверные изделия монтируются на рамную планку, которая изготовлена ​​из толстого бруса. Они крепятся к стенкам проема специальными самоклеящимися эпоксидными анкерами.

Установка двери

Установка массивной металлической входной двери непосредственно в газобетон – ответственный процесс. Не забудьте заменить входящие в комплект дюбели на специальные анкеры или купить металлический уголок 35 или 50 мм. Этот параметр зависит от размера и веса устанавливаемой двери. Уголки привариваются и надеваются на обе стороны проема (внутреннюю и внешнюю).Между собой они скрепляются перемычками, которые лучше всего вырезать из металла, шириной не менее 50 мм и толщиной 3 мм. Каркас крепится к перемычкам, но для верности можно добавить несколько саморезов длиной 120 мм. Поставьте противень на уровень и закрепите его клиньями.

Все щели задуты пеной. Затем дверная конструкция монтируется на сварной каркас.

Какой крепеж использовать для газобетона и пенобетона, в видео будет сказано:

В контакте с

Комментарии

К сожалению комментариев и отзывов пока нет, но вы можете оставить...

Новые статьи

Новые комментарии

Эстимейт

Эстимейт

Эстимейт

Эстимейт

Эстимейт

Последние отзывы

Газобетонные стены менее долговечны, чем кирпичные.

Установка входной двери в газобетон имеет несколько особенностей. Газобетон имеет более низкие показатели прочности, чем кирпич или бетон, что следует учитывать при монтажных работах.В противном случае срок службы двери может оказаться менее долговечным, чем хотелось бы.

Установка стандартной входной двери

Если устанавливаются деревянные двери, ширина которых не превышает 91 см, монтаж осуществляется по стандартной технологии. То есть при креплении металлическими анкерами или пластиковыми дюбелями с длинными шурупами.

Для этого потребуются следующие инструменты:

• для сверления;
• Отвертка;
• отвес;
строительный уровень
• ;
молоток
• ;
• сварочный аппарат с электродами.

Это алгоритм работы.

1. Торцы канала ствола очищаются от грязи и пыли.
2. В него устанавливается дверная коробка, с которой предварительно снято дверное полотно. Коробка располагается в центре проема, а снизу и по бокам устанавливаются клинья для временной поддержки.
3. Коробка строго выставляется в плоскостях, где используются вертикальная и горизонтальная. В первую очередь обнажается планка, на которой крепятся петли.
4. Сквозь боковую вертикальную балку сверлят сквозные отверстия, а отверстия в газобетоне делают непосредственно на торцах двери.Это означает, что это разовая операция. Кто не уверен, что сможет сделать все аккуратно и правильно, можно предложить сначала подготовить отверстия в коробе перед установкой его на дверь, а затем через них проделать отверстия в стене. Глубина проема в стене 8– 10 см, расстояние между светильниками – не более 60 см.
5. В полученные отверстия устанавливаются анкеры для газобетона (забиваются молотком), которыми фиксируется коробка (прикручивается отверткой).
6. Дверное полотно навесное.
7. Зазор между банкой и торцами отверстия заполнен пенополиуретаном. Оставьте дверцу закрытой, пока пена не затвердеет.

Установка металлической двери в газобетон требует особого подхода к процессу сборки. Здесь нужны более сложные крепления. Дело в том, что точки крепления рамы подвергаются высоким и частым ударным нагрузкам. Именно здесь газобетон начинает крошиться, поэтому необходимо уменьшить эти нагрузки, равномерно распределив их по плоскости торцов проема, а также увеличив площадь контакта банки и торцов.

Для этого можно установить по периметру проема деревянный брус, образующий дополнительную коробку, или установить деревянные закладные. Следует помнить, что все доборные элементы должны быть сухими и обработаны антисептиками. Считается, что первый вариант с установкой бруса является оптимальным решением. Нет необходимости устанавливать его по периметру: достаточно двух вертикальных элементов. Очень важно, чтобы оба элемента были точно выровнены в одной плоскости.

Есть еще несколько требований, определяющих качество конечного результата.

• Крепление бруса к торцам газобетонного проема осуществляется клеем для газобетона или плиточным клеем. Здесь важно, чтобы между двумя плоскостями не было зазора.
• Дополнительным креплением является анкер или шурупы для дюбелей. Что касается саморезов, то их длина не должна быть меньше 7,5 мм.
• Можно использовать не массив дерева, а его сегменты, располагая их так, чтобы расстояние между креплениями было 61 см. После установки входной двери в газобетон зазоры заполняются монтажной пеной.

При установке тяжелых металлических дверей фиксацию производить клеевым составом. Отверстие в газобетоне должно быть глубиной не менее 15 см, в которое вставляется дюбель или анкер, резьба которого смазывается эпоксидным клеем. Обратите внимание, что для этих целей не рекомендуется использовать клей для газобетона. Он имеет жидкую консистенцию, поэтому будет выливаться из монтажного отверстия при затягивании крепежа. К этим деталям крепится деревянная отделка проема в стене из газобетона.И ее- или рама металлической двери или петля самой двери. Все будет зависеть от толщины и ширины устанавливаемых балок.

Некоторые мастера используют технологию монтажа металлических дверей в газобетон, что приводит к быстрому выходу из строя креплений. На концах отверстия делают отверстия, в которые вбивают металлические колышки, как правило, из арматуры. Край, выступающий из рамы, затем приваривается к внутренней части рамы. Это серьезная ошибка, поскольку вбитая в газобетон арматура не оседает прочно в пористом материале.Это первое. Во-вторых, отверстия не всегда предварительно просверлены. Арматура нагло забивается в газобетон, где материал дробится. Под действием высоких нагрузок якорь приходит в движение, то есть образуется люфт. Буквально два- три месяца такой эксплуатации приведут к растрескиванию газобетона и выпадению двери из места установки.

Наиболее идеальным вариантом установки металлической двери в газобетон является установка металлических элементов, заделываемых в проем при возведении стены.Сама вставка состоит из двух или трех арматурных стержней, расположенных в одной плоскости, которые приварены к стальному листу. Сварку ведут перпендикулярно плоскости пластины. В газобетоне делаются канавки, в которые заделываются элементы арматуры, целиком заливаются эпоксидной смолой или клеем для ячеистого бетона. Затем сверху кладется верхний блок. Пластина остается на одном уровне с лицевой стороной двери. Таких досок по вертикали должно быть несколько, расстояние между арматурой по вертикали - 61 см. К закладным приварена металлическая дверная коробка.

Регулировка дверного полотна

После монтажа коробки в проем необходимо повесить дверное полотно на петли. Казалось бы, это не самый сложный процесс, но есть в нем несколько нюансов. Особенно если речь идет о металлических дверях.

• Необходимо закинуть шарик в углубление нижней петли (можно из подшипника).
• Сами петли очищаются и смазываются любым техническим маслом, но лучше графитной смазкой.
• Затем полотно вешается и закрывается.

• Эта крышка покажет, правильно ли она установлена ​​и соприкасалась с коробкой. Если это обнаружится, дверь придется регулировать.

Существует множество различных конструкций петель, но большинство из них регулируются шариковым винтом. Для этого нужно сначала определить, какой край полотна касается коробки. Именно с его стороны следует регулировать петли.

• Сначала отвинтите стопорный винт, расположенный перпендикулярно петле (обычно находится в нижней части петли).
• Затем откручивается установочный винт, расположенный в нижнем элементе с нижнего конца. Именно он держит мяч.
• Необходимо перекладывать полотно из стороны в сторону и найти место, чтобы оно не касалось коробки.
• Затяните фиксирующий винт.
• Прикрутите стопорный элемент.

Как видите, установка дверей в газобетон не самая сложная, но требует знания некоторых нюансов монтажа.Особое внимание следует уделить точкам крепления, от которых зависит долгая и безотказная работа ворот.

Самые легкие кирпичи для строительства. Какие бывают типы блоков? Строительство дома из пенобетонных блоков

Строительные блоки - виды конструктивных элементов, которые производятся на заводе. Их назначение – строительство загородных или многоэтажных домов. Помимо домов, с помощью этих блоков можно построить фундамент, различные перегородки и практически любые другие постройки.

Первоначально служил только заменой кирпичей. Однако сейчас сфера их использования значительно расширилась.Это связано с тем, что появились новые типы строительных блоков, с которыми легко работать. Вы можете вырезать их любой формы или сделать вырезы для электропроводки. Основным компонентом блока является бетон. Изделия бывают разных размеров – от самых маленьких до самых больших. Независимо от внешних габаритов качество всегда остается высоким.

Многие, наверное, даже не знают, какие бывают бетонные строительные блоки. На самом деле их гораздо больше, чем может показаться на первый взгляд.Итак типы блоков:

• Арболит.
• Керамзитобетон.
• Опилкобетон.
• Шлакоблоки.
• Пенобетон.
• Силикат газообразный.
• Полистиролбетон.
• Песчаный бетон.

Области применения

С момента первого использования различных типов блоков в строительстве они становятся все более популярными, и сегодня это материал, который используется во многих областях.

В монолитном строительстве применяются для сборки внутренних и наружных конструкций.При возведении малоэтажных зданий установки возводят из блоков, которые служат основным элементом стены. Кроме того, эти материалы являются одними из лучших для строительства различных промышленных объектов.

Строительные блоки: виды, размеры, цена

Каждый вид имеет свои свойства. Это прочность, морозостойкость, вес, теплопроводность, время оседания стены, усадка, водопоглощение и стоимость. Кроме того, разные виды кирпича имеют разный состав. Например, они состоят из цемента, песка и пенообразователя.Силикатный газ и полностью без цемента. В составе только песок, пенообразователь и вяжущий силикатный материал.

Ценовая политика

Стоимость блоков также отличается. Например, один кубометр газобетонных изделий будет стоить в среднем 3600 рублей. Элемент из керамзита размерами 390х190х188 мм будет стоить около 37 рублей за штуку. Чем больше размеры, тем выше цена. Еще дешевый вариант – шлакоблок. Его цена варьируется от 22 до 37 рублей.Но можно найти и дороже. Один пеноблок стоит в среднем 100-115 рублей.

Колебания цен на строительном рынке достаточно заметны. Это связано с тем, что на стоимость влияет не только тип и качество блока. Многое зависит от бренда и авторитета производителя.

Основные размеры блоков наружных стен

• Длина: 400, 600, 900, 1000, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3300 мм.
• Высота: 300, 600, 800, 1000, 1500, 1600, 2200, 2500, 2700, 2800, 3000, 3300, 3900 мм.
• Толщина: 200-600 мм.

Для внутренних стен

• Длина: 400, 900-3300 мм.
• Высота: 300-600, 1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300 мм.
• Толщина: 160, 200, 250, 300 мм.

Мы уже разобрались, что такое кирпичи. Но как выбрать правильный тип?

Преимущества и недостатки

В строительстве используются различные блоки. Что выбрать, чтобы постройка служила очень надежно долгое время? Рассмотрим каждый тип блока отдельно.

Керамзитобетон имеет более высокий уровень прочности и морозостойкости по сравнению с другими. Эти преимущества обеспечивают долгий срок службы и надежную конструкцию. Благодаря отсутствию усадки в дальнейшем вам не придется сталкиваться с такой проблемой, как трещины и изменение геометрии стен. Кроме того, к достоинствам можно отнести доступную цену. Недостатком является относительно неровная поверхность.

Пеноблок. Его сборка намного проще за счет наиболее совершенной (из всех вариантов) геометрии и сравнительно небольшого веса.Морозостойкость блока низкая, поэтому для большего запаса прочности и продления срока службы необходимо правильно утеплить конструкцию и утеплить ее. К недостаткам также можно отнести высокую стоимость, благоприятную среду для грибовидных образований и неудобство застежек.

Газоблок. Во-первых, давайте посмотрим, в чем его преимущества. Все остальные виды материала имеют наименьший вес и идеальную геометрию. Блоки можно крепить на клей.

Теперь минусы. Материал имеет низкую прочность и морозостойкость.В результате его можно использовать только в сухих и теплых помещениях. Со временем из-за усадки образуются трещины.

Данные блоки применяются при строительстве одноэтажных и многоэтажных домов. Они также строят загородные дома, хозяйственные постройки и гаражи. Этот строительный материал абсолютно безопасен для здоровья человека, так как в производстве используются только безвредные вещества.

Наихудшими видами являются шлакоблоки и опилкоблоки.Их преимущества заключаются только в низкой стоимости материала. Недостатков гораздо больше. Эти стройматериалы недолговечны, так как обладают низкой морозостойкостью.

Преимущество блоков перед альтернативными строительными материалами

• Строительство из блоков занимает примерно в 5 раз меньше времени, чем строительство кирпичного дома.
• Уменьшенный расход раствора.
• За счет меньшего веса блоков укладка фундамента обходится значительно дешевле.
• Этот материал обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции в готовом здании.Кроме того, здание прослужит гораздо дольше.
• Их плотность намного ниже, чем даже у кирпича. Это сохраняет тепло в доме и снижает затраты на отопление.

Блоки строительные - виды и характеристики

В строительстве часто применяют элементы из газобетона и пенобетона. Самым большим преимуществом этих съемных блоков является пористая структура. Это также совершенно одинаковые материалы одинакового размера. Они служат в качестве утеплителя, а также для обустройства стен и различных перегородок из деревянных перекрытий.Этажность с использованием этих материалов вообще не ограничена. Отличия только в технологии производства.

Эти кирпичи универсальны. С их помощью возводятся наружные и внутренние, несущие и ненесущие стеновые конструкции. Они служат основой для перегородок и перемычек в доме.

На втором месте используются керамзитобетон и пескоцемент, которые состоят из песка, цемента и других очень прочных добавок. Поэтому их часто используют при возведении фундаментов и цокольных этажей.Однако такой блок холодный. И это не позволяет строить из него жилые дома.

В состав керамзитоблоков входят: цемент, песок, керамзит и другие добавки. Производство состоит из двух этапов. Во-первых, это вибропрессование. Полученный материал затем пропаривают. Гранулы из обожженной глины служат наполнителем, значительно снижающим вес и повышающим прочность. Хорошие показатели тепло- и звукоизоляции позволяют использовать блоки для возведения стен и перегородок даже в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Опилки и бетонные элементы также производятся по технологии блоков LECA. Основное отличие в том, что вместо глины используются древесная стружка и другие древесные отходы.

По этой технологии также производятся шлакоблоки. Однако композиция предпочтительно содержит доменный шлак.

Существуют разные кирпичи, виды, характеристики которых также существенно отличаются, поэтому материал следует подбирать очень тщательно, учитывая все преимущества и недостатки каждой разновидности.

Бетон

До появления различных типов современных блоков использовался только бетон. На сегодняшний день они немного уступают своим более новым аналогам, так как имеют низкий уровень теплоизоляции. Однако, несмотря на снижение спроса, их часто используют для строительства фундаментов и подсобных помещений.

Рынок строительных материалов сегодня чрезвычайно широк, можно без особых усилий подобрать подходящие блоки. Главное знать, что покупать, иначе могут быть неприятные последствия при выборе неправильного материала.

Вот мы и выяснили, какие бывают виды кирпичей, особенности, чем они отличаются, какие у них преимущества и недостатки. Как видите, каждый из этих видов отличается не только стоимостью, но и техническими характеристиками. Главное, подобрать именно тот вариант, который максимально соответствует вашим целям.

На рынке строительных материалов большой спрос на строительные блоки с высокими эксплуатационными характеристиками, представляющие собой легкие ячеистые бетоны с различными наполнителями. Изделия с пористой структурой подходят для строительства многоэтажных домов и в частном секторе.Блочные изделия успешно конкурируют с рядовым кирпичом, опережая его практически по всем функциональным показателям.

Блочный материал активно применяется при строительстве квартир, технических комплексов и промышленных объектов. В зависимости от назначения монолитные и пустотелые изделия из газобетона применяют в строительстве:

• фундаменты;
• наружные капитальные стены;
• внутренние несущие конструкции;
• перегородки;
• отверстий.

Кроме того, блочные варианты изделий используются в качестве эффективного средства теплоизоляции и наполнителя каркасных конструкций.

Основные критерии выбора

При выборе строительного материала из блоков учитывают следующие моменты:

• экологичность изделий и уровень огнестойкости;
• прочностные и морозостойкие характеристики;
• теплопроводность, паропроницаемость, звукоизоляционные свойства;
• усадка, требования к армированию стен;
• Требования к фундаменту, необходимость изоляции и отделки.

Не менее важны комплектация и стоимость как самого изделия, так и монтажных работ.

Виды кирпича и их характеристики

На рынке профилей представлено множество видов строительных материалов из блоков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Газобетон

При производстве газобетонных блоков в качестве пенообразователя используют известь, портландцемент, кварцевый песок и воду, алюминиевую пудру.

Конструкции газосиликатные применяются для кладки несущих стен в малоэтажном строительстве и возведении перегородок, а также в качестве заполнителя в каркасных конструкциях:

• растворы обычные прямоугольные с ровными гранями пригодны для устройства второстепенных стен и перегородок;
• для возведения несущих стен применяют газосиликат строительный с рельефом поверхности паза/конька;
• для монтажа армирующих каркасов и перемычек над окном и дверью применяются П-образные газобетонные изделия.

Блок газосиликатный имеет следующие преимущества:

• экологическая безупречность и долговечность материала;
• отличные теплоизоляционные свойства и высокий уровень огнестойкости;
• малый вес, простота обработки, повышенная скорость кладки кирпича за счет больших размеров изделия;
• наличие товара.

Недостатки газосиликатных строительных материалов:

• актуальны только в малоэтажном строительстве;
• воздействие влаги;
• необходимость дополнительного утепления в связи с низкой морозостойкостью основания;
• требуется внешняя отделка.

Большим недостатком блочного газосиликата является усадка, для компенсации этого процесса при кладке кирпича используют металлические прутья и арматурную сетку.

Керамзитобетон

Ресурс конструкции данной категории с высокими тепло- и звукоизоляционными показателями повышается за счет добавления в раствор бетона полых керамзитобетонных шаров от специального обжига.

Преимущества строительных конструкций из пенобетона:

• высокий уровень экологичности продукции;
• огнестойкость и влагостойкость;
• низкая теплопроводность;
• низкий удельный вес.

Несомненным преимуществом продукции LECA является ее непривлекательность для грызунов и насекомых.

Дефекты конструкции из пенобетона:

• требуется наружная теплоизоляция и отделочное покрытие, отсутствие которых связано с образованием тепловых мостов и снижением эффективности конструкции;
• нельзя использовать светлый грунт;
• значительные транспортные расходы.

Керамзитовые блоки применяются при строительстве стен и перегородок, заполнении каркасов, возведении заборов и хозяйственных построек.Этот строительный материал используется в несущих стенах домов до 3-х этажей с обязательной установкой армопояса и железобетонной ленты.

Бетонный шлак

Отходы производства используются при производстве шлакоблоков, что обуславливает конкурентоспособные цены на этот строительный материал. Вы можете выбрать шлакобетонные изделия для разных видов строительных работ, так как дается вариативность наполнителей. При этом блочные изделия этой категории в основном используются при строительстве жилых комплексов, а не многоквартирных домов.

Преимущества шлакоблоков:

• высокая прочность и рекордный срок службы: изделия из шлакобетона могут служить без потери качественных свойств не менее 50 лет;
• абсолютная негорючесть: продукт способен выдерживать длительное воздействие высоких температур;
• широкий ассортимент строительных материалов данной категории: выпускаются монолитные и пустотелые варианты шлакобетонных конструкций с различными наполнителями;
• низкая цена;
• простота монтажных работ.

Недостатки шлакобетонных изделий:

• низкий уровень экологической безопасности: в составе могут содержаться токсины, вредные для здоровья человека и окружающей среды;
• данный строительный материал подвергается воздействию влажной среды, требуется двухстороннее оштукатуривание поверхности стены;
• конструкции из шлакоблоков не отличаются высокими коэффициентами тепло- и звукоизоляции.

Дополнительным недостатком в копилке продукции является сложность монтажа коммуникаций из-за высокой прочности шлакобетонных строительных материалов.

Изделия из шлакобетона находят широкое применение, в том числе при строительстве гаражей, укрытий и котельных. В обустройстве важны шлакоблоки и вентиляционные каналы, а также продукция ценится как рентабельное сырье для укладки дорожных покрытий. Из-за низких экологических характеристик не рекомендуется использовать блочный бетон при строительстве жилых домов.

Полистиролбетон

Преимущества полистиролбетона:

• конкурентоспособные показатели теплоизоляции и звукопоглощения;
• высокопрочный, негорючий, морозоустойчивый и безусадочный;
• легкость дополнительной обработки;
• прост в установке благодаря соответствующей геометрии и большим размерам материала.

Недостатки блоков полистиролбетонных:

• продукт характеризуется как негорючий строительный материал, но под воздействием высоких температур выделяет фенольные соединения;
• поверхность полистиролбетона трудно покрывается штукатуркой;
• Из-за пористости конструкции полистирольная основа не способна «удерживать» шурупы и гвозди.

Стандартный размер пенополистирола 300х600 мм, при этом толщина изделия варьируется в зависимости от назначения строительного изделия:

• 250 мм - растворы для стенового строительства;
• 200 мм - теплоизоляционный материал;
• 120 мм - конструкции перегородок.

Блок-полистирол имеет низкий удельный вес 0,15-0,6 т/м³, плотность подложки достигает 600 кг/м³.

Разновидности полистиролбетонных строительных блоков хорошо зарекомендовали себя при возведении капитальных стен и внутренних конструкций, теплоизоляции зданий и обустройстве каркасных конструкций.

Блоки керамические

Блоки керамические изготавливаются на основе обожженной глины, что обеспечивает высокий уровень экологичности строительного материала. Вес блочных конструкций в два раза легче обычного кирпича при значительно большем размере.Стандартные размеры 250-510х250-380х219 мм. Они позволяют проводить масштабные кладочные работы намного быстрее, чем с кирпичом.

Преимущества керамических блоков:

• абсолютная экологичность материала;
• легкий вес и устойчивость к статическим нагрузкам;
• надежная звукоизоляция, высокий уровень теплоизоляции и паропроницаемости;
• наличие замкового соединения шип-паз.

Недостатки керамических блоков:

• высокая стоимость предложения;
• трудности при транспортировке из-за относительной хрупкости керамических блоков;
• обеспечивается строгое соблюдение технологии укладки;
• трудности в доработке: требуется использование болгарки, так как вряд ли керамический блок можно расколоть, как кирпич.

При использовании керамических блоков можно сэкономить на фундаментных работах и ​​утеплении, это поможет компенсировать завышенную стоимость строительного ресурса. Керамические виды стеновых блоков подходят для строительства жилых домов любой этажности. Ячеисто-пустотный строительный ресурс находит свое применение при возведении наружных и внутренних капитальных стен, устройстве проемов и перегородок.

Песчаный бетон

Песчаный бетон одинаково востребован как в многоэтажном строительстве, так и в частном секторе.Особенно удачны полнотелый и фундаментный варианты ресурса с габаритами 400х200х200 мм. Бетонный блок изготавливается с отверстиями от 2 до 8 штук.

Преимущества строительных изделий из пескобетона:

• долговечность: материал не подвержен внешним воздействиям, не теряет своих качественных свойств при длительном сроке эксплуатации;
• универсальный: продукция используется при кладке капитальных и перегородочных стен;
• отличные звукоизоляционные свойства;
• реализован в демократичном сегменте;
• удобный и быстрый монтаж, что обусловлено большими габаритами блоков из пескобетона.

Недостатки товара:

• полнотелые блоки имеют значительный вес конструкции, поэтому на фундамент создается большая нагрузка;
• требуется дополнительное утепление стен из-за низкой теплопроводности и паропроницаемости пескобетонных блоков.

Изделия из блоков пескобетонных представлены в широком спектре решений, модели различаются в зависимости от назначения. Для фундаментных работ используются полные ресурсные варианты, также представлены виды облицовки, материалы для кладки наружных стен, перегородок и проемов, внутренних несущих конструкций.

Пенобетон

Ресурс – легкий газобетон, который, пожалуй, считается самым практичным и недорогим материалом для возведения стеновых конструкций. Изделия производятся на основе цементно-песчаного раствора с добавлением пенообразующих добавок. Чаще всего используется пенобетон со стандартными размерами 20х30х60 см.

Преимущества пеноблока:

• экологическая безупречность основания;
• идеальный тандем с высокой прочностью и малой плотностью;
• малый вес конструкции благодаря пористой структуре.Этот же фактор определяет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства ресурса; пенобетон
• обладает высокой стойкостью к влажным средам, негорюч, обладает хорошей морозостойкостью;
• реализован в бюджетном сегменте.

Дефекты конструкции из пенобетона:

• возможная опасность усадки;
• материал не устойчив к изгибу.

Существенный минус в копилку пенобетонного строительства - сложность внутреннего оформления из-за проблем с креплением шурупами и гвоздями.

Разновидности пенобетонных блоков востребованы в малоэтажном строительстве. В зависимости от назначения изделия подходят для кладки фундаментов и капитальных строений, применяются при теплоизоляции конструкций и сооружений, внутренних стен и перегородок.

Термоблоки

Данный вид стеновых блоков представляет собой композитный материал трехслойной структуры:

• верхний слой - фасадный - имитирует натуральный камень;
• второй - теплоизоляционный - из полистирола;
• третий - несущий - состоит из пенобетонного основания.

Преимущества термоблоков для стенового строительства:

• абсолютная пожаробезопасность;
• большая продолжительность качественных операций;
• наличие всех необходимых компонентов в виде подложки, утеплителя и декоративной поверхности определяет скорость возведения стеновых конструкций из теплоблоков;
• по теплоизоляции блок толщиной 42 см имеет аналогичные свойства с двухметровой стеной;
• допускается использовать облегченный фундамент, так как теплоблоки имеют небольшой вес;
• за счет продукции способны конкурировать с конструкциями из пеноблоков и газосиликатов для возведения стен.

Недостатки теплоблоков:

• используется только в частном секторе. Материал не подходит для многоэтажных конструкций из-за низкой устойчивости к нагрузкам;
• продаются в дорогом сегменте;
• хотя отопительные блоки и считаются относительно легкими строительными материалами, но с укладкой камня весом 24 кг самостоятельно справится не каждый мастер.

Также необходимо строго соблюдать технологию укладки теплоблоков и качественно заделывать стыки, иначе теплоэффективность конструкции будет сведена к нулю.

При выборе блоков для строительства следует учитывать, что стоимость производства не является ключевым критерием. Например, нагревательные блоки продаются по высоким ценам, но нет дополнительных затрат на отделочные материалы и утепление. Сметная стоимость строительства в этом случае будет ниже по сравнению с керамзитом. По этой причине при выборе строительных блоков рекомендуется ориентироваться на технические характеристики изделий и область применения.

Хорошая альтернатива другим материалам, например, кирпичу.

Схематическая документация проекта Дома.

Подходит для строительства зданий любого типа и назначения. Поскольку они крупнее кирпичей, здания строятся быстрее. Строительные блоки бывают разных типов. Выбирая желаемый материал для строительства, нужно сравнить все разновидности и выбрать оптимальный вариант, исходя из назначения блока, его цены и качества.

Типы блоков:

• железобетон;
• шпунт и паз;
• керамзит;
пенобетон
• ;
• газосиликат.

Это самые распространенные типы блоков. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Блоки железобетонные

Классификационная схема строительных систем зданий.

Один из видов кирпича – железобетон. Это самая прочная категория, так как эти накладки армированы армированной сеткой. Их часто используют при возведении стен в многоэтажных домах. Они прекрасно выдерживают любые нагрузки, поэтому подходят и в качестве основания под фундамент, и для обустройства погребов.Еще такие блоки очень часто используют для внешней облицовки стен. У них много преимуществ. Например, при укладке таких стройматериалов требуется гораздо меньше цементного раствора.

Стены, облицованные этим материалом, хорошо защищены от шума. Железобетон непроницаем для влаги и хорошо переносит любые перепады температур. Именно поэтому этот материал так популярен у строителей. Блоки создаются с использованием самых современных технологий.Здания, построенные из них, очень долговечны, срок их службы составляет от 35 до 60 лет.

Дефекты материалов:

• высокая цена;
Вес большого блока
• .

Преимущества материала:

• сохраняет решение;
• обладает высокой прочностью;
• прочный;
• не пропускает влагу;
• защищает от шума;
• хорошо переносит колебания температуры.

аналоги шип-паз

Схема производства блоков на строительной площадке.

В последнее время очень популярно строительство зданий из пазогребневых блоков. Они сделаны из гипса, что делает их очень легкими. Их небольшой вес никак не влияет на конструктивные свойства. Такие блоки обладают отличной защитой от разрушительной коррозии. Совершенные геометрические размеры облегчают укладку и расчет необходимого для строительства материала.

Даже если в окружающей среде произойдут какие-либо изменения, это никак не повлияет на строительный материал, гипс не потеряет форму.Отделка стен такими блоками избавляет от необходимости дополнительной штукатурки лицевой стороны. Лицевая поверхность и без него будет выглядеть идеально, нет необходимости даже выравнивать перегородки. Установка проста и бесплатна без необходимости использования специальных инструментов.

Схематическая сравнительная характеристика различных стеновых материалов.

Блоки пазогребневые бывают двух видов: нормальные и повышенной влагостойкости. Влагостойкие детали рекомендуется использовать только в местах с повышенной влажностью.Они будут стоить немного дороже, чем обычно. Для строительства в условиях повышенной влажности в состав стройматериалов добавляют специальные добавки, которые призваны отталкивать воду. Обычно блоки с хорошей водостойкостью имеют зеленый цвет.

Пазы используются для отделки внутренних стен помещений. Они обеспечивают дополнительную повышенную изоляцию от шума и холода. При строительстве между основной стеной и гипсокартоном укладывается еще один слой материала (например, минеральной ваты).Такие постройки отличаются качеством и комфортностью.

Дефекты материалов:

Материальные преимущества:

• прост в установке;
• защищает от шума и холода;
• не подвержен коррозионным повреждениям;
• очень прочный.

Керамзитовые материалы

Схема конструктивной прочности блоков.

Есть еще один вид блока - керамзитобетон. У них очень хорошие строительные характеристики.Например, повышенная прочность на сжатие и высокое качество. Этот материал свободно можно использовать для возведения несущих стен зданий и укрепления фундаментов. В этом случае сжатия блока нет. Благодаря меньшему весу их легче класть, чем железобетонные. Для производства данного вида материала используется метод вибропрессования. Все материалы проходят заводские испытания, прежде чем выпускаются бесплатно, поэтому в их качестве можно не сомневаться. Такой строительный материал для стен отличается экологичностью, морозостойкостью и долговечностью.

Дефекты материалов:

Материальные преимущества:

• легкий вес;
• высокое качество;
• экологичность;
• долгий срок службы;
• защищает от шума;
• хорошо переносит колебания температуры.

Блоки пенобетонные

Схема изоляции здания.

Говоря о том, что такое кирпич, нельзя не упомянуть о пеноблоках. Это один из самых востребованных видов.Материал, из которого они изготовлены – пенобетон. Для его приготовления используется раствор из пенопласта, песка, цемента и воды. Пена позволяет воздуху равномерно распределяться внутри раствора, что придает ему прочность и высокую плотность.

Пенобетон имеет важные преимущества. Во-первых, это безопасно для здоровья человека. Во-вторых, низкая стоимость материала привлекает огромное количество покупателей. В-третьих, пенобетонная облицовка стен не представляет сложности. Это можно сделать любым возможным способом.Стены могут быть окрашены, оштукатурены и обиты тканью. В общем, делайте с ними все, что вашей душе угодно. Говоря о преимуществах пенобетона, нельзя забывать о хорошей теплоизоляции помещений. Он легко выдержит конкуренцию с пенопластом или минеральной ватой.

Обычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою неприкосновенность и своевременность. Легкие бетонные блоки все чаще используются в строительстве жилых домов.

Такие изделия имеют лучшую теплоизоляцию, значительно дешевле полнотелого кирпича и удобны в плане монтажа.Строительный материал имеет сравнительно небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы не возникло сложностей с выбором материала, рассмотрим преимущества и недостатки стеновых блоков, используемых в строительстве.

Блоки пенобетонные

Это легкий газобетон, основным компонентом которого является цементно-песчаный раствор с добавлением пенообразующих добавок.По мнению специалистов, это самый практичный и недорогой материал для возведения стеновых конструкций, который постоянно набирает популярность.

Материал часто производится кустарным способом без соблюдения технологии.Визуально определить подделку практически невозможно, поэтому нужно ответственно подойти к выбору производителя.

Газобетон для строительства стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. В производстве используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

По теплоизоляционным свойствам газобетонные блоки аналогичны полнотелым кирпичам, поэтому дополнительное утепление обязательно.Однако блоки имеют минимальный вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Песчаные блоки, изготовленные методом объемного вибрационного сжатия

Это универсальный вариант, используемый как в многоэтажном строительстве, так и в частном секторе. Используется в производстве строительных материалов, цементно-песчаная смесь с включением добавок. Изделия прессуются в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для оптимальной прочности блоки хранят при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Для стен из пеноблоков стоимость утепления будет намного ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок - многослойный стеновой элемент с фасадным слоем

Композитный материал с трехслойной структурой.

Первый слой называется фасадом и представляет собой имитацию натурального камня. Второй – теплоизоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий - несущий, выполнен из керамзитобетона.

Отопительные блоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность у профессиональных строителей.

Качественные термоблоки имеют абсолютно правильную геометрию, поэтому допускается отделка без дополнительного выравнивания стен. При сборке блоков создаются сквозные стыки, требующие качественной герметизации.

При нарушении технологии строительства высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную конструкцию, основным компонентом которой является высококачественный цемент.В качестве наполнителя используют кварцевый песок, пенопласт, пластификаторы, повышающие прочность и морозостойкость готовых изделий.

Полистирольные блоки считаются негорючим материалом, но под воздействием высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Бетон LECA – настоящий материал родом из 1960-х годов

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях.В производстве используется метод вибропрессования, обеспечивающий готовой продукции достаточно плотную структуру.

Несмотря на очевидные недостатки, керамзитоблоки считаются самым распространенным строительным материалом в России.

Арболит - материал на основе древесной стружки и минерального вяжущего

Блоки композиционные на основе цемента с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение ингредиентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, а готовые изделия имеют высокий запас прочности.

Блоки не пригодны для многоэтажного строительства, использование: частный сектор.

Шлакоблок - дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: в производстве допускается использование отходов производства.Изделия уплотняются методом вибропрессования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов шлакоблоки пустотелые и монолитные, что значительно расширяет сферу их применения.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для строительства хозяйственных сооружений, чем жилых домов.

Керамоблок - достойная замена блокам

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке относительно недавно, но быстро набирают популярность в сфере частного строительства. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют пустотелую, ячеистую структуру.

Сложности могут возникнуть с дополнительной обработкой: разделить керамический блок как обычный кирпич не получится, придется использовать болгарку.

Блоки энергосберегающие Балаев

90 980

Относительно новый строительный материал, напоминающий термоблоки.Изделия имеют трехслойную структуру:

, свинец и керамзит. В производстве используется технология вибропрессования в сочетании с методом крепления. В результате получается совершенно новый строительный материал.

Материал на рынке в 2009 году , поэтому не успел зайти с той стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Сравнительная таблица спецификации

Сравнение блоков по стоимости строительства

Часто вопрос цены является ключевым при выборе строительного материала.На приведенной выше диаграмме показано сравнение цен блоков друг с другом в процентном выражении. Самый дорогой блок Балаева был взят на 100%.

Это соотношение может меняться со временем в зависимости от региона страны и с течением времени.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, балаевские блоки — самый дорогой материал, но они не требуют дополнительной отделки и утепления. Окончательная смета выполненных работ будет значительно ниже, чем при возведении стен из пеноблоков.

Краткое приложение

Идеальных строительных материалов в природе не существует. Поэтому при выборе накладок нужно ориентироваться не только на цену товара, но и на область применения и технические характеристики.

Смотрите также

• 
  Виды кровельных материалов для крыши частного дома
• 
  Навес беседка возле дома
• 
  Ширина бутылочницы
• 
  Поделки своими руками из цемента для сада
• 
  Двухрядная кухня
• 
  Полиэстер металл
• 
  Ноутбук к телевизору
• 
  Черенкование можжевельника осенью в открытый грунт
• 
  Забор из белого профлиста
• 
  Стандартная высота перил на лестнице
• 
  Багульник это