Чем пилить фанеру без сколов в домашних условиях

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов?

Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.

Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

Выбор полотен и пильных дисков

Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.

Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.

Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

Техника «нулевого зазора»

Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.

Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

Применение клейких лент

Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.

Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или панелей МДФ. Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

Обеспечение чистого среза

Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.

Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

Как пилить фанеру без сколов?

Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.

Как отрезать ДСП ровно и без сколов? • Транс Лок

Часто бывает так, что нужно сделать мебель дома, обшить стены панелями МДФ или ДСП. Именно тогда возникает нужда в распиле ДСП. Однако, распилить ДСП достаточно просто, а вот сделать это таким образом, чтобы не было никаких сколов – это задача не из легких.

Как отрезать ДСП без сколов в домашних условиях?

Когда вы пилите ДСП дома, маловероятно, что получится это сделать без заусениц, однако, можно сделать так, чтобы их было минимальное количество и раскрой ДСП в домашних условиях прошел успешно.

Как правильно пилить ДСП соблюдаем следующие правила:

Положить материал и разрезать его нужно исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую панель, то можно сдвинуть 2 большие стола вместе и пилить панель ДСП на ней;
По линии, на которой вы хотите сделать распил, нужно наклеить скотч или липкую ленту. Тогда край ламинированного слоя заготовки будет удержан и это исключит появление скола;
Если вы собираетесь распилить ДСП, то нужно выбирать пилу с мелкими зубчиками. Перед тем, ее нужно заточить. На пилу нужно слегка нажать и вести ее под острым углом;
Однако, если вы хотите сделать распил ЛДСП лобзиком, нужно сначала процарапать линию на плите. Можно также воспользоваться острым ножом и прорезать плиту;
Затем нужно установить пилу с маленькими мелкими зубчиками;
Следующим шагом будет выбор максимальной скорости работы лобзика;
Лобзик нужно вести ровно по линии спила и прижимать его очень плотно к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, то сможете правильно распилить пластину ДСП, однако, вы не избежите сколов полностью. Поэтому, если вы хотите получить ровный распил с гладкой линией, на которой не видно ни сколов, ни следов пилы, то нужно обратиться в специальную мастерскую, где можно распилить ДСП тут помогут ровно отрезать нужный кусок плиты.

Чем резать ДСП?

Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

Есть 2 вида таких станков для резки.

Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

Стол, на который ставят плиту;
Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

Где можно купить ДСП?

Если вас интересует вопрос, где именно можно купить ДСП, то можете посетить компанию ООО “ НПП" Транс Лок”, ведь именно там вы можете купить ДСП, МДФ, фанеру и много других плиточных материалов. Вы будете приятно удивлены ценами и качеством материалов, поскольку они очень надежные.

Также, сразу можно и заказать раскрой ДСП на месте. Мастера быстро и качественно выполнят свою работу благодаря профессиональному оборудованию, что сэкономит ваше время и усилия. Благодаря мастеру, вы получите хорошую заготовку, а также ваша плита не будет иметь различных сколов и царапин, что очень важно для изготовления мебели.

прямой и фигурный рез Чем можно резать фанеру в домашних условиях

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60-80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4-5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15-20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).

Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и рассчитали верно. Лучше, как говориться, семь раз отмерить…

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки .

Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты

Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

И так мы выбрали циркулярную пилу. Теперь не будет проблемы распилить доски или другие материалы из дерева, необходимые для строительных работ на даче. Но что делать, если есть необходимость распилить фанеру – отделочный материал, требующий особой аккуратности и специального инструмента для распила. Не покупать же лобзик. Вот о том, Как резать фанеру циркулярной пилой, мы и поговорим в этой статье.

Меры безопасности при работе с циркулярной пилой

Прежде, чем мы погрузимся в технологию распила фанеры, хочу вас предупредить, что работа с циркулярной пилой требует особой осторожности, так как опилки от работающего диска летят во все стороны. Поэтому перед началом работ запаситесь очками и перчатками. Так же следите за тем, чтобы ваши руки не попадали в зону резания при работе циркулярной пилы. Одежда должна быть заправлена, тем самым вы исключите возможность ее наматывания на вращающиеся части пилы.

Итак, у нас есть лист фанеры, который необходимо распилить циркулярной пилой. Все работы по резанию фанеры лучше делать на полу. Подложите под лист фанеры несколько брусков или досок. Доски должны быть одинаковой толщины и их следует подкладывать поперек распила. Отмерив отпиливаемую деталь, уложите сверху фанеры направляющую в виде доски или другого куска фанеры. Не забудьте зафиксировать листы струбциной. Она не позволит листу сдвинуться в процессе резания относительно направляющей и не позволит фанере отломиться в конце резания.

Настройка глубины резания фанеры

Правильная установка глубины пропила даст вам более аккуратный разрез и менее заметные следы от работы пильного диска на торце фанеры. Установите размер выхода диска вниз на своей циркулярной пиле так, чтобы режущий твердосплавный наконечник на зубе выходил из фанеры только на половину своей длины. Такая настройка позволит диску не рубить дерево, а аккуратно его резать.

Стоит заметить, что наиболее качественный край пропила на фанере получится снизу, поэтому планируйте пилить деталь так, чтобы лицевая сторона её была снизу.

Как установить направляющую по размеру отпиливаемой детали

Для того, чтобы срез получился идеально ровным, необходимо установить направляющую, по которой будет двигаться пила. Для этого измерьте базовый размер – длину от края пильного диска до края стальной подошвы циркулярной пилы. Далее, сделайте разметку на листе фанеры, которая будет состоять из: ширины отпиливаемой детали, толщины пильного диска и базового размер. В качестве направляющей можно применить любой ровный предмет, например, специальную стальную линейку из строительного магазина. Но будет гораздо проще и дешевле использовать кусок другой фанеры, где одна сторона не подвергалась резанию. Чтобы не повредить поверхность фанерного листа прижимной частью струбцины подложите под нее, кусочки от использованной фанеры.

Как контролировать качество резания фанеры

Прежде чем начинать процесс резания, приложите пилу к предполагаемому пропилу и посмотрите, всё ли совпадает. Далее сделайте пробный пропил 3-5 мм. Имейте ввиду, что диск должен начать крутиться до контакта с листом фанеры. Если включить пилу в момент, когда пильный диск находится в контакте с листом, то он просто разобьет его. Проверьте, что сделанный пропил совпадает с разметкой.

При нормальных условиях диск пилы должен идти легко. Если требуется применять усилие то, либо диск затупился и его необходимо заточить, либо вы ведете пилу слишком быстро. Если пила будет двигаться слишком быстро, на срезе будут видны следы от зубьев. При слишком медленном движении диск может перегреваться, фанера начнет тлеть, о чем сообщит характерный запах гари.

Для получения ровного и красивого среза во время резания не делайте остановок. Заранее проследите, чтобы электрический провод от пилы не смог зацепиться за углы фанерного листа или струбцину. Если лист большой, то есть смысл расположиться на нем.

Как подобрать диск для резания фанеры

Чем чище вы хотите получить срез, тем большее количество зубьев должно быть на диске. Для чистого резания фанеры наиболее оптимальным будет диск, у которого количество зубьев не менее 140 , но такой диск быстро тупится, поэтому его используют только для очень ответственных работ, требующих особой чистоты среза. Для большинства работ достаточно применять диски с тугоплавкими наконечниками. Практически для всех работ можно применять диск с 56-ю зубьями или так называемый диск для ламината.

Применение липкой лента при резании фанеры

Наклейка ленты на место пропила существенно снизит вероятность сколов у верхнего слоя листа фанеры. В качестве такой ленты можно использовать обыкновенный малярный скотч. В отличие от бытового скотча он не оставляет следов клея на поверхности. Клеить ленту следует прямо на место пропила. После того, как кусок фанеры отрезан, ленту следует удалить под углом 90 градусов к направлению среза. Если ленту потянуть вверх, то есть вероятность, что на ней может остаться верхний слой фанеры. Если поверхность распиливаемого материала имеет глянцевую структуру, такую как у ламината, то во избежание царапин заклейте также и подошву циркулярной пилы.

Как отпилить небольшой фрагмент фанеры

Сложность резания небольших фрагментов фанеры заключается в том, что отпиливаемый кусок может упасть раньше, чем диск завершит процесс резания, что приведет к порче заготовки, так как срез окажется неровным. Необходимо сделать так, чтобы позволить концу доски слегка упасть, но не настолько, чтобы он отвалился раньше, чем вы закончите резание. Один из таких способов очень прост. Необходимо просто подложить небольшие отрезки доски под фанеру.

Электрический лобзик – это устройство, посредством которого можно резать фанеру разной толщины, а также вырезать из нее разного рода фигурки. Попытаемся разобраться, как правильно резать фанеру электролобзиком, и начнем с того, что здесь главное – строгое соблюдение техники безопасности!

Следовательно, перед началом работ необходимо позаботиться о таких защитных средствах, как:

очки;
перчатки;
специальное масло.

Основные правила резки фанеры электролобзиком

Для ровной распилки необходимо придерживаться приведенных ниже рекомендаций.

В самом начале прочно закрепите фанеру.
Начинайте пилить поперек волокон. Если будете делать это вдоль, то резать будет гораздо сложнее.
Не стоит давить на электролобзик. В противном случае прибор нагреется и может даже выйти из строя.
Если фанера имеет повышенную прочность, то плотно помажьте ее маслом. Это существенно облегчит работу.
На работайте лобзиком на низким оборотах очень долго, иначе двигатель может перегреться. По завершению работы почистите инструмент и смажьте.

Другие особенности процесса

Продолжаем разговор о том, как резать фанеру , используя электрический лобзик. Если вы планируете прорезать в материале круглое отверстие, то вначале проделайте небольшую дырку и поместите в нее ножовочное полотно. Можете также использовать врезное пиление, если предыдущий способ не дал результатов.

Обратите внимание! Электролобзик подходит и для выпиливания скосов. Здесь можно дополнительно закрепить направляющую, чтобы можно было пилить ровно. Во избежание образования сколов расположите фанеру «лицом» вниз.

Используя электрический лобзик для резки фанеры, вам не нужно будет использовать какие-либо дополнительные приспособления. Однако их – приспособления – все же можно применять, чтобы работа была более простой и комфортной.

Если вы работаете с фанерой значительной толщины, то применяйте специальный столик для распиливания (так вы сможете работать более точно). Наконец, если вы работаете с материалом разной толщины, то применяйте сменные пластины, крепящиеся к инструменту.

В итоге отметим, что элеткролобзик может быть как с маятниковым ходом, так и с обычным. Если материал толстый, ход должен быть обычным. Сама фанера в таком случае должна перемещаться вертикально и резаться по ходу движения.

Видео – Режем электролобзиком правильно

Что делать, если бензиновая газонокосилка не заводится
Как правильно резать керамическую плитку
Чем резать керамическую плитку в домашних условиях?
Пиломатериал. На что обратить внимание при покупке

Фанера — удобный материал для отделки дома и изготовления мебели, встроенной и корпусной. Но при работе с фанерой возникает одна проблема, при распиливании кромка получается с выщепами, особенно если нижний слой шпона идет поперек хода пилы. Обычно приемлемое качество достигается с использованием специальной пилы, например для распиловки ламината. Но даже в этом случае кромку нужно дополнительно пристрогать на электрофуганке.

Все то же самое касается и раскроя листов ламината, ЛДСП. Еще с 90-х годов ламинат распиливали наклеив на линию разметки скотч или малярную ленту. Это дает определенный эффект, но все равно не гарантирует качества. Приходилось пилить с запасом, а затем выстрагивать кромки по размеру. Для некоторых работ, например чтобы сделать , небольшие сколы не так важны, кромки прячутся при сборке в пазы обвязки. Но так бывает не всегда.

Есть и другой способ распиловки на обычной циркулярке. Пила выставляется по высоте на половину толщины материала, для ламината 8-9 мм. . Пропиливаем деталь по направляющей, затем переворачиваем и проходим с другой стороны. При использовании хорошей специальной пилы качество получается удовлетворительным.

На специальных раскроечных станках этот вопрос решается путем установки перед пилой циркулярки еще одной, подрезной пилы. Подрезная пила вращается в противоположную от основной сторону, то есть по ходу движения материал. Кроме того подрезная пила выставляется на незначительную высоту, порядка 1-3 мм. . В этом случае пила циркулярки уже не скалывает нижнюю пласть заготовки.

Этот профессиональный способ раскроя листов фанеры или ламината можно использовать и на обычной циркулярке с изменяемой высотой пилы. Принцип работы состоит из двух последовательных операций:

1. Выставляем пилу на высоту 1-1,5 мм. от уровня стола. Проходим деталь с обратной стороны циркулярки. По такой технологии пройти деталь «на глаз» не получится, нужно использовать направляющую линейку или каретку с упором.

2. В том же положенни пропиливаем деталь уже как положено, против хода пилы.

Прежде чем пытаться использовать такой способ распиловки надо подумать о безопасности . Распиливание по ходу пилы может быть рискованным, особенно если вы поднимите пилу высоко. Поэтому глубина первой распиловки только на толщину одного слоя шпона.

На фото Вы видите использование на циркулярке подвижной площадки. Эта каретка самодельная, на роликах. Я использую подобную приставку для торцовки широких деталей. Торцевать можно под любыми углами, просто на площадку крепишь упорные бруски под 90*, 45*, или 30* и проходишь заготовки. Правда у меня площадка без роликов, все некогда сделать, а может времени жалко. Мы же привыкли все на «пупе» тащить, так и живем.

Если кому то интересно как сделать это приспособление, можно посмотреть на сайте http://woodgears.ca/ , там Канадский мастер представляет много своих интересных идей и технологий.

Пилим фанеру на циркулярной пиле.

На видео с YouTube хорошо виден принцип работы, остается только включить свою смекалку и сделать что то подобное. Единственный недостаток этого способа, трудно работать с большими листами, а детали подгонять вполне возможно.

Как резать фанеру электролобзиком без сколов

Следовательно, перед началом работ необходимо позаботиться о таких защитных средствах, как:

очки;
перчатки;
специальное масло.

Основные правила резки фанеры электролобзиком

Для ровной распилки необходимо придерживаться приведенных ниже рекомендаций.

В самом начале прочно закрепите фанеру.
Начинайте пилить поперек волокон. Если будете делать это вдоль, то резать будет гораздо сложнее.
Не стоит давить на электролобзик. В противном случае прибор нагреется и может даже выйти из строя.
Если фанера имеет повышенную прочность, то плотно помажьте ее маслом. Это существенно облегчит работу.
На работайте лобзиком на низким оборотах очень долго, иначе двигатель может перегреться. По завершению работы почистите инструмент и смажьте.

Другие особенности процесса

Продолжаем разговор о том, как резать фанеру, используя электрический лобзик. Если вы планируете прорезать в материале круглое отверстие, то вначале проделайте небольшую дырку и поместите в нее ножовочное полотно. Можете также использовать врезное пиление, если предыдущий способ не дал результатов.

Обратите внимание! Электролобзик подходит и для выпиливания скосов. Здесь можно дополнительно закрепить направляющую, чтобы можно было пилить ровно. Во избежание образования сколов расположите фанеру «лицом» вниз.

Полезные советы

Видео – Режем электролобзиком правильно

прямой и фигурный рез. Советы по работе с ручным и электрическим лобзиком

Эти десять простых и полезных советов уберегут ваши нервы и конечно деньги. Вы сделали свой выбор и купили классную циркулярную пилу – пора попробовать её в деле!

Давайте сделаем что-то полезное для дома из клееной фанеры. Может полку для книг, а может, вот такую универсальную скамеечку . Неважно что, главное, как это сделать.
С чего-то надо начинать? А начнем мы с того, что вы привезли большой лист фанеры, и требуется его распилить циркулярной дисковой пилой на более мелкие детали.

Важно! Не забывайте при работе с циркулярной пилой использовать средства индивидуальной защиты – как минимум очки. Опилки летят во все стороны и с довольно большой скоростью!

Пилите лист фанеры с полной поддержкой снизу

Делать это лучше всего на полу. Можно конечно и на таких вот подсобных козлах , но если вы хотите получить максимально качественный пропил, то все-таки на полу.

Подложите под лист фанеры по размеру несколько досок и, отмерив отпиливаемую деталь, уложите сверху фанеры направляющую и зафиксируйте её струбцинами. Такой прием даст вам гарантию, что в конце пиления кусок фанеры не отломиться, и она никуда не сдвинется в процессе.

Доски должны быть одинаковой толщины и их следует подкладывать поперек распила, как на фото справа. Да, придется пожертвовать несколькими досками, но пропил в них получится не глубокий, а почему, читаем следующий совет.

Установите минимальную глубину пропила

Правильная установка глубины пропила даст вам более аккуратный рез и менее заметные следы (завитушки) от пильного диска на торце фанеры.

Установите размер выхода диска вниз на своей циркулярной пиле так, чтобы режущий твердосплавной наконечник на зубе выходил из фанеры не более своей половины.

Такая установка глубины позволяет диску не рубить дерево, а аккуратно его резать.

Учтите, что максимально качественный край пропила на фанере получится снизу, поэтому планируйте пилить деталь так, чтобы лицевая сторона её была снизу.

Установите направляющую по размеру отпиливаемой детали

Немаловажная проблема – установить направляющую, по которой будет идти пила.
Для этого измерьте базовый размер – длину от края пильного диска до края стальной подошвы циркулярной пилы и запишите его куда-нибудь, например, на стене мастерской – пригодится!
Далее, нужно сделать разметку на листе фанеры: ширина отпиливаемой детали, толщина самого пильного диска и плюс базовый размер.

В качестве направляющей можно применить специальную стальную линейку из строительного магазина. Но гораздо проще и дешевле использовать отпил от фанеры, где одна сторона заводская, т.е. ровная, вполне сгодится для такой работы.

По прочерченному размеру установите направляющую и зафиксируйте её вместе с куском фанеры струбцинами.

Чтобы исключить повреждение поверхности фанерного листа ножками струбцины подложите под них, например кусочки от старой фанеры.

Семь раз отмерь – один отрежь!

Следуя мудрой поговорке, приложите пилу к предполагаемому пропилу и посмотрите, всё ли совпадает?

Следующим шагом сделайте вступительный пропил 3-5 мм.

Следите за тем, чтобы диск начал крутиться еще до контакта с листом фанеры. Если включить пилу в момент, когда пильный диск находится в контакте с листом, то он просто разобьет его.

Проверьте, что сделанный пропил совпадает с разметкой.

Делайте пропил без остановки

При нормальных условиях диск пилы должен идти легко и мягко. Если идет туго то, или диск затупился, или вы ведете пилу слишком быстро.

При слишком быстрой проводке на срезе будут видны следы от зубьев. При слишком медленной проводке диск может перегреваться, фанера начнет тлеть, и вы почувствуете характерный запах.

Для получения ровного и красивого среза во время пиления не делайте остановок. Заранее проследите, чтобы электрошнур от пилы не смог зацепиться за углы фанерного листа или струбцину. Если лист большой, то есть смысл забраться на него.

Подберите правильный диск

Чем чище вы хотите сделать срез, тем большее количество зубьев должно быть на диске. Пока диск новый и острый, то, в принципе подойдет любой из четырех представленных на фото справа.

Для чистого пиления фанеры всем хорош диск со 140 зубьями, но его недостатком является то, что его зубья тупятся гораздо быстрее, чем те, которые имеют тугоплавкие наконечники, особенно при пилении листов ДСП. Такой диск лучше держать в запасе для выполнения ответственных работ или когда нужно сделать очень точный и тонкий пропил, а не использовать для повседневной работы.

Самый удобный, впрочем, как и самый дорогой из представленных диск с 56-ю зубьями или так называемый диск для ламината.
Ну, а для бытовых работ и на все случаи жизни, например для дачных поделок, вполне подойдет диск, имеющий 40 зубьев.

Липкая лента для пропила

Наклейка ленты на место пропила существенно снизит вероятность сколов у верхнего шпона листа фанеры. В качестве такой ленты можно использовать малярный скотч. В отличие от бытового он не оставляет следов клея на поверхности.

Клеить ленту следует прямо на место пропила. После того, как кусок фанеры отрезан, ленту следует снять в сторону среза под углом 90 градусов и только так.

Тянуть клейкую ленту вверх нельзя, во избежание отслаивания верхнего шпона!

Если поверхность распиливаемого материала имеет глянцевую структуру, например ламинат, то во избежание царапин заклейте также и подошву циркулярной пилы.

Как аккуратно распилить длинную доску (кусок фанеры) пополам

Торцевание доски или обрезка небольшого фрагмента достаточно проста – отпиливаемый кусок просто упадет, если например вы пилите на козлах. Но распиливание длинной доски пополам существенно отличается, особенно если она толстая и вам нужен аккуратный разрез.

Хитрость такого распила заключается в том, чтобы позволить концу доски слегка упасть, но не настолько, чтобы он отвалился раньше, чем вы закончите пиление.

Один из таких способов на картинке справа. Нужно просто подложить небольшие отрезки рейки под доску.

Как дисковой пилой вырезать «окно» в куске фанеры

Когда нет возможности начать рез с края, то единственным решением остается «окунание» диска в лист фанеры. Здесь главная опасность – возвратный удар, поэтому следует тщательно подготовиться к исполнению такого реза.

Сначала приложите отключенную пилу к месту реза и отметьте спереди точку так, чтобы задняя часть диска совпала с угловой точкой выреза. (рис. 1)

Крепко удерживая пилу, приложите её основание углом к отмеченной передней точке. Визуально выровняйте диск по линии пропила. По технике безопасности старайтесь встать так, чтобы не быть сзади линии пропила, а чуть сбоку.

Включите пилу и дайте ей набрать полную скорость. Постепенно без сильного нажима начинайте опускать диск в фанеру (рис.2).

Когда плоское основание полностью ляжет на фанеру, продолжайте делать пропил вперед до переднего угла (рис. 3).
Вынимайте пилу, только когда диск полностью остановится.

Как отрезать небольшой кусок доски без козлов

Если вам нужно отрезать небольшой кусок от тяжелой доски, то иногда это легче сделать на месте где они лежат, а не тащить тяжелую доску на козлы.

Проще всего это сделать, положив ребро доски на носок ноги и опереть её о голень. Затем, согласно разметке выровнять пилу и сделать отрез.

Безопасное расстояние от разреза до ноги должно быть не менее 30 см.

Инструменты для реза и механика их работы

Выбор пильных дисков и полотен

Техника «нулевого зазора»

Использование клейких лент

Обеспечение идеально чистого среза

Чем резать фанеру, при том что ее листы имеют минимальный размер 12,2х12,2 см. Ведь при строительных и ремонтных работах необходимы фрагменты меньших параметров и различных форм, иногда даже криволинейные. Резки данного материала невозможно избежать, так как это стало необходимостью для большинства случаев.

Ручной инструмент

Кто не знает, чем резать фанеру в домашних условиях, стоит просмотреть нижеизложенную информацию. Выделяют основные инструменты для резки фанеры:

ручную ножовку;

ленточная или дисковая пила;

электролобзик.

Фанеру считают достаточно плотным материалом, по этому приходится прикладывать физическую силу во время ее резки ножовкой вручную. Прибор обычно используют для раздела листов на равные фрагменты. Зубцы должны быть небольшие, чтобы избежать повреждения структуры материала.

Из фанерного листа элементы разных форм также создают ленточными или дисковыми пилы. За счет высокой скорости вращений отрезных кругов тяжело получать аккуратно совершенный распил. Поэтому в работе советуют использовать отрезные круги, которые оснащаются мелкими зубцами, предназначаются для рабочих процессов исключительно с деревом.
Любую фанеру можно с легкостью пилить при помощи электролобзика с мелкой пилкой. Для этого нужно всего лишь прижимать инструмент к плитке и вести его с аккуратностью, без рывков. По завершению процесса резки края листов советуют обрабатывать наждачной бумагой.

Чем лучше резать фанеру и в каком количестве. Ручной лобзик считают идеальным инструментом, если необходимо изготавливать маленькое количество сложных элементов. При определенной сноровке он может позволить получать аккуратные резы. Ручной способ резки нельзя назвать производительным, тем более он очень утомляет.

При создании прямолинейных форм резов используют циркулярную пилу с мелкозубыми отрезными кругами. Оперативно могут справиться с заданием резки фанерных листов отрезные круги для ДСП. В таком случае пила ведется с маленьким нажимом на медленном ходу.
При неимении среди подручных средств лобзиков и электроинструментов, стоит попробовать пилить материал при помощи обычной пилы вручную. Инструмент должен быть с небольшими зубьями и хорошей заточкой. В процессе резки ведут полотно под острым углом к поверхности фанерного листа. Движения следует выполнять ровные с большим нажимом, и без рывков. Аккуратной работа должна быть особенно в конце резки, ведь малейшее неверное движение может привести к формированию большого скола, таки образом бракуя уже готовый элемент.

Внимание! Пила делает грубый рез, по этому, после данного процесса торца листов нужно обязательно обработать с помощью наждачной бумаги.

Как резать фанеру лазером и какие параметры материала подлежат резке данным инструментом. Фанеру можно резать таким образом до толщины 8-10 мм. Этот процесс может зависеть от сортов древесины, вида клея и варианта обработки. Лучше резать обессмоленные листы фанеры из дерева хвойной породы. Березовую фанеру не рекомендуют употреблять для резки, а материал с формальдегидной смолой еще тяжелее резать. Верхняя часть реза всегда темного оттенка. Режим и уровень качества резки всех сортов фанеры определяют путем эксперимента.

Процесс резки при помощи лазера позволит изготовить детали без оказания на листы механического влияния. Благодаря этому сколы и ворса не появятся по краям. Лазерный луч имеет настолько маленький диаметр, который позволит вырезать элементы с параметрами по несколько миллиметров и сложных геометрических фигурок.
Максимальную толщину материала, которую может прорезать лазер, зависит от уровня мощности лазерных излучателей и чаще ограничивается толщиной 15-20 мм.

Важно! Срез по завершению работы с лазером способен поменять цвет за счет обгорания материала. Однако, это может являться как положительным, так и отрицательным результатом проведения работы, в зависимости от желаемого результата и целевого назначения полученных деталей.

Принцип работы нуждается в уровне подготовки. Ведь дерево достаточно легковоспламеняющийся материал, поэтому его необходимо постоянно охлаждать. Для этого инструмент совершает поддувание по части резки, который регулируется вручную. Так можно достигнуть максимальной чистоты обработки без образования нагара. В это же время совершается обработка элементов технического характера, которая способна дольше прослужить.
Лазер – оптимальный вариант для заинтересованных, чем фигурно резать фанеру.

Как резать фанеру без сколов, станет понятно после ознакомления с основными рекомендациями по поводу рабочего процесса:
Раскрой листов фанеры проводят на половом покрытии с абсолютной поддержкой;

Необходимо регулировать глубину пропила, которая способна повлиять на уровень качества среза;

При продольном направлении распила в роли направляющего инструмента используют длинный предмет прямой формы;

Перед тем, как делают срез, следует проверить направляющую;

Рекомендуют проводить резку на большой скорости, которую не стоит менять;

При резке дисковой пилой диски нужно подбирать с наибольшим количеством зубчиков;

Разрез в поперек советуют выполнить с помощью клейкой ленты.

Фрезерование

Как резать ручным фрезером фанеру 10мм толщиной, подскажут следующие рекомендации:

Закрепляется фреза в цангу.
Устанавливается подходящее для этого рабочего процесса количество оборотов двигателя.
Настраивается необходимая глубина фрезерования при помощи ограничителя погружения в работе с погружным типом фрез или фиксируется конкретное значение вылетов фрезы относительно подошвы –в работе с кромочными фрезами).
Устанавливается направляющий подшипник или кольцо для работы с кромочными фрезами или другое оборудование, способствующее обеспечению необходимой траектории фрезы.

Отмечают такие основные меры безопасности при использовании фрезера при резке фанерных листов:

Крепеж фрезы и настройка должна осуществляться с выдернутым из розетки шнуром питания.
Эксплуатация ручного фрезера требует проявления внимательности и концентрации. Во время фрезерования нужно четко становится на ноги и прочно удерживать фрезер руками. Не допускается работать в состоянии усталости или рассеянности во избежание появления травм.
Элемент обработки должен прочно закрепляться, иначе он может сорваться фрезой с места и броситься с большой силой и скоростью.
Нужно опасаться возможных ударов при прикосновении инструмента с материалом. Для избегания удара нужно крепко удерживать фрезер, надежно прижимая его к основе и плавными движениями передвигать. Одежду следует выбирать для работы без болтающихся деталей, которые могут захватить инструмент.
Лучше избежать вдыхание мелкой пыли, которая возникает в процессе фрезеровании Ее отсасывают пылесосом. Можно воспользоваться респиратором.

Таким образом, выяснилось чем можно резать фанеру и основные рекомендации с принципами работы при резке.

Каждый раз, когда нам необходим распил фанеры мы моментально сталкиваемся с проблемой сколов. Это нерешенный вопрос и одновременно особенность материала. Так уж получается, что части древесины, спрессованные и склеенные не поддаются простому отпилу.

Естественно, что возникает вопрос, а зачем, собственно нам уделять такое внимание тому, как распилить фанеру без сколов, отпилили и все, что уж играться? С одной стороны такая версия имеет право на жизнь, с другой есть несколько областей, где сколов на материале не должно быть вообще.

Пилим не просто правильно, но и ровно

В нижеприведенной статье мы рассмотрим методы отпила и сферы применения древесной плиты, и поверьте, все всегда взаимосвязано!

Характеристики

Прежде чем мы начнем пилить, давайте рассмотрим характеристики материала и вообще, обозначим, что такое фанера.

Фанера – плита, которая состоит из нескольких слоев специального шпона. От слоев шпона и зависит прочность листа, причем сам шпон накладывается так, чтобы волокна нового листа перпендикулярно накрывали волокна предыдущего.

Есть несколько классов изделия и все они различаются внешним видом, плюс, у них разная цена.

Выделим следующие моменты:

Назначение . Сюда войдет изделие для строительных работ, для упаковки, для сборки мебели и для сооружения конструкций. (см. подробнее )
Виды . Здесь за основу возьмем ФК, это материал влагостойкий, а ФСФ обладает повышенным показателем влагостойкости.
Внешность . Классификация этого показателя всегда зависит от количества сучков, которые встречаются на одном квадратичном метре изделия. Соответственно чем их меньше, тем к более элитному типу можно отнести фанеру.

Говоря о характеристиках и видах изделия, мы видим картину того, что инструкция по работе с фанерой всегда имеет свои тонкости, а распиловка зависит от многих нюансов.

Сферы применения

Это не менее важная часть информации об изделии. При том, что у нас несколько типов древесной плиты, мы можем обхватить практически все сферы строительства. Чтобы не затягивать процесс знакомства с материалом, остановимся на тех, в которых мы все сможем сделать своими руками.

Внешние работы

Здесь для бетонных работ. Это говорит о том, что материал влагостойкий и прочный. Он выдерживает и влагу, которая присутствует в большом количестве в бетоне и вес раствора.

В принципе, мы можем использовать несколько типов инструмента:

Простая ножовка по дереву. Очень трудоемкий процесс получится. Пилить прочную строительную фанеру придется долго, к тому же нет гарантии, что у нас получится ровно ее распилить.
Ножовкой по металлу. Благодаря небольшим зубчикам, распил происходит более удобно, но в классическом варианте, мы сможет пропилить совсем немного. Конструкция ножовки не позволяет делать длинный распил, а использовать только одно полотно очень неудобно.
Электролобзиком. Идеальный вариант быстрого и ровного распила, именно то, что нам нужно для самостоятельной работы.
На циркуляре. Если поблизости есть деревообрабатывающий цех, можно и за небольшую плату нам все распилят в соответствии с размерами

Внутренние работы

Здесь открывается просто кладезь вариантов для использования древесины!

Определим буквально несколько основных:

И в каждой из предложенных областей нам нужно будет знать, как ровно распилить фанеру. Как мы уже указали выше — есть несколько способов ровного отпила, однако в условиях помещения, квартиры или дома нам подойдет лучше всего работа с электролобзиком.

Совет!
Выбирая пилку для лобзика, обратите внимание на зубчики.
Именно для нашего типа древесины лучше всего подойдут мелкие зубцы.

В каждой из этих работ нам потребуется не просто ровный распил, но и информация, как без сколов распилить фанеру, чтобы распил получился правильный, «нежный» если хотите, то есть без явных дефектов.

Достичь этого мы можем двумя простыми способами:

Наклеиваем по месту будущего распила малярный скотч. И ведем по нему электролобзиком, стараясь ровно и аккуратно пропиливать полотно.
Наносим на поверхность фанерного листа клей ПВА, предварительно хорошо размешав его. Распил производим после того, как клей полностью пропитался и высох. При этом ни одного скола, гарантировано не будет.

Мы не говорим о распиле на циркулярке, потому что применительно к вышеобозначенным работам, это нецелесообразно. В отделке по внутренним площадям, всегда удобно работать по месту, сразу определяться с размерами и тут же производить резку.

Чем распилить фанеру мы уже определились, теперь главное правильно и ровно это сделать. Для этого нам потребуется производить отпил на ровной и прочной поверхности, а вот линию отпила хорошо выводить с помощью строительного уголка в 90 градусов.

Мебель

И напоследок мы оставили мебель, а здесь нам потребуется распиловка фанеры, без нее невозможно собрать ни один предмет.

Причем мы можем поступить так:

Приобрести фанера с распиловкой сразу в мебельном цехе именно под чертежи мебели.
Разработать проект, купить материал, всю фурнитуру к нему, и только затем у нас пойдет фанера с распилом, по уже существующему проекту и материалу.

Вывод

Виды изделия, типы распила, инструменты, все это подбирается строго из того, в каких именно условиях мы будем использовать фанеру. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Как правильно пилить

Чтобы ровно произвести распилку, работаем следующим образом:

Перед началом работы надежно укрепляем материал.
Не желательно пилить вдоль волокон, так как в таком случае трудно ровно отрезать.
Не давить на инструмент. При сильном нажатии лобзик нагреваться и это приводит к его выходу из строя. Фанера ФК 21 мм тоже прекрасно режется лобзиком.
Если материал повышенной прочности, необходимо полотно помазать маслом. В таком случае работать будет намного легче.
При работе на маленьких оборотах, нельзя долго работать лобзиком, чтобы не было перегрева двигателя. После окончания работы лобзик обязательно необходимо почистить и смазать.

Особенности

Если необходимо вырезать отверстие круглой формы, в фанере просверливается маленькое отверстие и помещается туда ножовочное полотно. Если же такое отверстие сделать не получается, применяется врезное пиление.

С помощью электрического лобзика можно выпиливать скосы. Работа с ним несложная. Чтобы работать было еще легче, на нем закрепляется направляющая, которая позволит пилить ровно, и без усилий. Чтобы не происходило сколов во время работы, фанера располагаться лицевой стороной вниз.

При работе нет особой необходимости, применять какие – то дополнительные приспособления. Но такие приспособления можно использовать, чтобы работать было более комфортно и удобно.

При работе с материалом небольшой толщины используется специальный стол для распиливания, чтобы работа происходила наиболее точно.

Для работы с фанерой разной толщины, применяются сменные пластины, которые прикрепляются к устройству.

Чем толще фанера, тем сложнее пилить

Лобзик бывает с обычным ходом, и с маятниковым ходом. Толстую фанеру нужно разрезать устройством с обычным ходом. При обычном ходе фанеру необходимо перемещать вертикально и она режется при движении вверх.

Если устройство использует в работе маятниковый ход, работы производятся только с мягкими породами дерева.

Для распиливания толстой фанеры, используются специальные удлиненные пилочки. Они бывают утолщенные, и не должны гнуться. Например, удлиненной пилочкой T345 XF можно распиливать плиты ДВП и толстые деревянные бруски толщиной семьдесят миллиметров.

Итак, при помощи электролобзика резка фанеры происходит быстро качественно и легко. Можно вырезать сложные детали. Чтобы резка происходила аккуратно, при работе инструмент придерживается и вести нужно лобзик без рывков по намеченной линии. После работы, края фанеры обрабатываются наждачной бумагой.

Какая пилка для лобзика для фанеры ❓ Чем резать фанеру без сколов

Для домашнего мастера бывает достаточно затруднительно получить качественный, без сколов рез фанеры. Здесь нужны не только определённые навыки, но и «правильный» инструмент.

Выбираем инструмент

В домашних условиях резать фанеру можно как ручным, так и электроинструментом.

Электроинструмент для резки фанеры:

дисковая (циркулярная) пила,
электролобзик.

Реже, но всё же могут быть использованы для распила фанеры такие электроинструменты как «болгарка» или ленточные пилы.


* Рис. 1.а. Резка фанеры дисковой пилой	Рис. 1.б. Резка фанеры электролобзиком

* Все изображения взяты из открытых источников и приводятся в качестве примеров, иллюстраций. И не являются объектом авторского права нашей компании.
Если вы нашли здесь свои фотографии и хотите их удалить - напишите нам.

Пара слов о дисковых пилах

Среди преимуществ дисковой пилы отметим, например, возможность распила сразу нескольких листов фанеры, ДСП или ДВП (стопкой). А также то, что дисковые электропилы позволяют пилить как толстые, так и более тонкие листы фанеры.

К недостаткам же дискового инструмента можно отнести затруднительность получения геометрически сложных резов и деталей из фанеры. Этот способ распила подойдет в основном для резки по прямым линиям.

Лобзик для фанеры – идеальный вариант для домашнего мастера

Однако в домашних условиях чаще оказывается востребована более «штучная» или даже мелкая фигурная работа. Для которой вполне подойдёт обычный ручной или электрический лобзик. Последний, естественно, существенно ускоряет и облегчает процесс резки фанерных листов.

Ручной инструмент для резки фанеры:

Если говорить о ручном инструменте, то для прямых и длинных резов могут применяться специальные ножовки для фанеры и ДСП. Например такие:

Рис. 2. Ручная ножовка для фанеры и ДСП.

Подобные ножовки и пилы, как правило, изготавливаются из пружинной стали** с т.н. обратными зубьями. И могут дополнительно оснащаться тем, что производители именуют «ударным зубом» – из более твёрдого, чем основное полотнище пилы, материала.

** Пружинной называют средне- или высокоуглеродистую сталь, изделия из которой имеют способность легко возвращаться к исходной форме (несмотря на значительный изгиб и скручивание). Что происходит благодаря большому пределу текучести данного вида низколегированных сплавов.

Если же вы планируете резать из фанеры достаточно мелкие и геометрические сложные детали, фигурные заготовки – то из ручного инструмента вам, конечно же, потребуется лобзик. Примерно такой:

Рис. 3.(а). Прямой рез из фанеры ручным лобзиком

Рис. 3.(б). Выпиливание фигурных деталей из фанеры ручным лобзиком

Ручной инструмент или электро?

Позволим себе однако отметить, что пилить фанеру ручным инструментом в некоторых случаях может оказаться не очень приятной процедурой. Слоистая структура фанеры с разнонаправленными в этих слоях древесными волокнами делает процесс достаточно сложным. Много вы так не напилите.

Поэтому, выбирая чем резать фанеру в домашних условиях, рекомендуем остановить свой выбор на современном электрическом инструменте. Среди которого наиболее универсальным для работы с фанерой, как нам кажется, является именно электролобзик.

Какой пилкой для лобзика пилить фанеру?

Впрочем, часто наиболее важно оказывается не то, какой именно инструмент вы решите использовать из имеющегося у вас в наличии. А то, насколько грамотно подберёте режущую кромку рабочего органа для вашего инструмента.

Выбор пилки для лобзика по виду материала

Решая вопрос какую пилку для лобзика выбрать для фанеры, прежде всего обращают внимание на предназначение пилок по виду материала, который планируется резать.

Понятно, что так как фанера производится из древесины, то и пилки по фанере используются преимущественно те же, что и по дереву.
Для ламинированной фанеры, чтобы на лицевой стороне не образовывалось сколов и рез получался аккуратным, многие мастера также рекомендуют пилки для ламината . Она имеет специальный «обратный зуб» – направлен в другую сторону в сравнении с остальными пилками, – что как раз и позволяет избегать образования сколов с лицевой стороны как ламината, так и фанеры, чтобы не портить внешний вид. (В маркировке такой пилки с обратным зубом может присутствовать буква « R» - реверс).
Некоторые же предпочитают использовать универсальные пилки, которые одинаково хорошо справляются как с древесными материалами, так и с металлом. Иногда к таким универсальным пилкам относят еще и комбинированные: зубья на одной половине пильного полотна мелкие, а на другой – крупные.

Кстати, большинство производителей оснастки для электроинструмента придерживаются стандартной маркировки, в которой содержится информация и о назначении пилящего полотна в зависимости от материала реза. При этом прежде всего в расчёт берётся марка стали, из которой оно изготовлено. И именно буквенное обозначение этой марки и можно найти на так называемой шейке пилки (у границы хвостовика и самого режущего полотна):

CV – хромованадиевая сталь (по дереву и для древесных плит),
HCS – высокоуглеродистая сталь (по дереву и древесным плитам, а также для пластика),
HSS – быстрорежущая сталь (по черным и цветным металлам),
HM – твердый сплав на базе карбида вольфрама (по керамике, стеклопластику и др.)
BM (или BIM, или Bi-Metal) – высокоэластичная комбинация HSS и HCS (профессиональные пилки по дерева и металлу).

Кроме того, о предназначении пилки могут также иметься отметки на самом пильном полотне. Например:

Wood – для мягкой древесины и волокнистых плит,
Hardwood – для твердой древесины и ламинированных панелей,
Inox – для нержавеющей стали,
Alu – для алюминия,
Metal – для жести, металлических профилей и труб,
Fiber&Plaster – для стеклопластика,
Soft-material – для мягких материалов (резина, пенопласт, картон и т.д.),
Acrylic – для поликарбоната и плексигласа.

Выбор пилки для лобзика в зависимости от планируемых работ:

Однако, решая какой пилкой пилить фанеру, рекомендуем также ответить на ряд вопросов, от которых зависит наиболее точный подбор пильного полотна:

Вопрос	Рекомендациипо подбору пилок для лобзика:
Толщина имеющейся у вас фанеры	Для толстой доски, фанеры или ДСП вам соответственно потребуется более длинная и прочная, устойчивая к изгибу (как правило утолщённая) пилка для лобзика. В некоторых случаях также рекомендуют использовать более широкие полотна пилок. Т.к. чем шире пильное полотно, тем оно устойчивее.
Геометрия распила: прямой или фигурный (криволинейный) рез вы планируете делать?	Для прямых резов чаще всего рекомендуют широкие пилки со средним зубом. Либо пилки, у которых чередуются маленький и большие зубья (делая режущую кромку похожей на акульи зубы). Отметим, что от ширины и толщины пильного полотна зависит, например, не только скорость, но и качество распила. Для фигурных резов (если вы выпиливаете из фанеры сложные детали с кривыми линиями) рекомендуется использовать пилку с более мелкими зубьями и узким пильным полотном (чтобы пилку не зажимало на поворотах лобзика).
Чистовой и черновой рез фанеры вам необходим?	Чем крупнее зубья пилки, тем быстрее производится распил. Но сам рез будет черновым: не слишком аккуратным, со сколами. А чем меньше зубья пилки (и, в том числе величина их разводки), тем точнее и качественней (без сколов и т.п.) у вас получиться рез фанеры. Однако скорость работы будет заметно ниже. Также для чистового реза фанеры без сколов вы можете использовать пилку для ламината.

Вопрос

Рекомендациипо подбору пилок для лобзика:

Толщина имеющейся у вас фанеры

Для толстой доски, фанеры или ДСП вам соответственно потребуется более длинная и прочная, устойчивая к изгибу (как правило утолщённая) пилка для лобзика.

В некоторых случаях также рекомендуют использовать более широкие полотна пилок. Т.к. чем шире пильное полотно, тем оно устойчивее.

Геометрия распила: прямой или фигурный (криволинейный) рез вы планируете делать?

Для прямых резов чаще всего рекомендуют широкие пилки со средним зубом. Либо пилки, у которых чередуются маленький и большие зубья (делая режущую кромку похожей на акульи зубы). Отметим, что от ширины и толщины пильного полотна зависит, например, не только скорость, но и качество распила.

Для фигурных резов (если вы выпиливаете из фанеры сложные детали с кривыми линиями) рекомендуется использовать пилку с более мелкими зубьями и узким пильным полотном (чтобы пилку не зажимало на поворотах лобзика).

Чистовой и черновой рез фанеры вам необходим?

Чем крупнее зубья пилки, тем быстрее производится распил. Но сам рез будет черновым: не слишком аккуратным, со сколами.

А чем меньше зубья пилки (и, в том числе величина их разводки), тем точнее и качественней (без сколов и т.п.) у вас получиться рез фанеры. Однако скорость работы будет заметно ниже.

Также для чистового реза фанеры без сколов вы можете использовать пилку для ламината.

Кроме того при выборе пилки не забудьте обратить внимание на тип крепления к инструменту Т-образное, В-образное и т. п. Важно, чтобы пилка была «совместима» с вашим лобзиком и прочно держалась в инструменте при работе.

Как резать фанеру без сколов?

И, наконец, попробуем кратко ответить на вопрос: «Как резать фанеру без сколов электролобзиком?»

Здесь стоит обратить ваше внимание на несколько достаточно простых советов, которые помогут получить вам ровный и гладкий рез:

Не рекомендуется пилить фанеру на неровных поверхностях либо на весу, без устойчивого крепления фанерного листа – для предотвращения подвижек и смещений как вверх-вниз, так и в боковых направлениях. В идеале – используйте специализированный стол-верстак. Если такой возможности у вас нет, то продумайте варианты размещения и крепления листов фанеры с помощью нескольких струбцин или иных подручных средств. Иначе перекосы реза и повышенная вероятность излома полотна пилок вам практически гарантированы.
Если у вашего электролобзика имеется режим биения, то рекомендуем его отключить. Режущее полотно должно идти плавно, без рывков.
Постарайтесь на всем протяжении реза держать режущее полотно под прямым углом к плоскости фанерного листа.
Не давите на лобзик, чтобы ускорить процесс резки фанеры – высокооборотный инструмент на низкой скорости подачи режущей кромки, итак, прекрасно справится с работой. А излишний нажим может привести к поломке пильного полотна и появлению нежелательных сколов или к иным нарушениям внешнего вида реза.
Если вы производите распил ламинированной фанеры, то с лицевой стороны фанеры предварительно можете пройти по намеченной линии будущего реза лезвием строительного ножа. Это дополнительно поможет избежать при распиле нежелательного повреждения ламинирующего слоя.
Для избежания сколов при распиле не ламинированной фанеры некоторые мастера предлагают предварительно обрабатывать место будущего реза (по всей длине) клеем ПВА. Или же защищать линию реза с помощью изоленты либо малярного скотча. (В случае с клеем ПВА распил следует начинать только после полного его высыхания).

Совет специалиста:

Если вам нужен распил достаточно большого количества фанеры, либо вы хотите упростить себе жизнь, то всегда можно обратиться к услугам профессионалов. Например, наши специалисты помогут вам произвести распилфанеры по вашим размерам на профессиональном оборудовании – быстро и без хлопот.

Работа с фанерой. - Проектирование и производство - О мебели - Мебель и интерьер

Для большинства описываемых проектов фанера является наиболее предпочтительным материалом. Шкафы лучше делать из фанеры, поскольку исходные заготовки представляют собой большие листы, которые, в отличие от древесины, не слишком разбухают или усыхают при изменении влажности. Следовательно, соединение отдельных элементов конструкции упрощается. Кроме того, изготовить шкаф из фанеры дешевле, чем из древесины.

Главный недостаток при использовании фанеры — большой размер стандартных листов (1,2x2,4 м, 1,5х 1,5 м). Они неудобны в обращении, а аккуратно распилить их не так легко.

Как распилить фанеру в домашних условиях?

Лист фанеры большой и тяжелый, поэтому, если у вас нет форматно-раскроечного, станка удобнее и безопаснее сначала разрезать его ручной пилой или фрезерной машиной, а не пытаться пристроить этот лист на стол дереворежущего или фрезерного станка. Один из способов сделать из целого листа куски удобных размеров — распилить лист вручную дисковой пилой по заранее намеченным линиям. Однако сделанные вручную распилы в большинстве случаев недостаточно аккуратны. Поэтому при ручном распиливании вырезайте заготовки с припуском около 0,5 см. Затем доведите их до нужного размера на дереворежущем станке, прижимая ровные фабричные края заготовок к направляющей планке станка.

Даже после распиловки многие заготовки оказываются слишком большими, чтобы их можно было довести до нужных размеров на дереворежущем станке. В таких случаях распилите их ручной дисковой пилой, прижимая режущий диск к направляющей линейке. Еще лучше самому изготовить упор для прямой распиловки.

Упор для распиловки листовых материалов.

Вести дисковую пилу вдоль простой направляющей рейки трудно, так как линейка должна находиться от линии распила на расстоянии, в точности равном расстоянию между краем основания пилы и режущим диском. Рекомендуемый упор для прямой распиловки изготавливается индивидуально, с учетом особенностей именно вашей пилы, тогда вы сможете совмещать его край с линией распила, не беспокоясь о поправках.

Упор состоит из прямоугольного бруса, приклеенного к основанию из древесноволокнистой плиты (ДВП). Брусом может служить любой прямоугольный кусок фанеры или древесины шириной не менее 5 см. Приклейте его к длинному куску ДВП толщиной 0,4 см, чтобы расстояние от бруса до каждого края плиты было около 20,32 см. Укрепите брус шурупами со стороны плиты, слегка раззенковав места для головок шурупов.

Как распилить фанеру без сколов.

При разметке фанеры процарапывайте линии острым ножом, а не проводите их карандашом. Поскольку нож куда более точный инструмент разметки, чем карандаш, то, прорезав ножом верхний слой шпона, вы избежите образования сколов и неровностей при распиловке Таким же образом можно распилить небольшие заготовки ламинированного ДСП.

Когда клей застынет, подровняйте одну сторону основания. Для этого поверните режущий диск пилы под прямым углом к ее основанию, установите глубину пропила 0,6 см, и поместите упор на обрезок фанеры. Делая распил, прижимайте край основания дисковой пилы к упору. В результате край упора будет указывать точное положение линии распила.

Применяя упор, зажмите его струбцинами на заготовке так, чтобы край упора совпадал с линией распила. Располагайте струбцины на противоположной стороне основания упора, чтобы во время распиловки мотор пилы не столкнулся со струбцинами. Если вы приобрели новую пилу, заново подровняйте этой пилой одну сторону упора, чтобы линия распила в точности совпадала с краем упора.

Как отделать кромки фанеры.

Одна из проблем, связанных с фанерой, обусловлена внешним видом ее кромок. Если вы работаете не с самыми лучшими и дорогими сортами фанеры (например, не с балтийской березовой фанерой), то в большинстве случаев внутри слоев будут полости, проявляющиеся в виде неприглядных щелей в кромках. Многие способы соединения, применяемые при изготовлении мебели, скрывают большую часть фанерных кромок, однако иногда вам придется маскировать неприглядные кромки. Если вы собираетесь фанеру покрасить, то вы можете зашпаклевать неровную кромку и отшлифовать ее. Другой способ — это облицевать кромку мебельной лентой.

Как шпаклевать кромку фанеры.

Разведите водоэмульсионную шпаклевку для дерева водой до нужной консистенции и нанесите ее на кромку шпателем. После полного высыхания шпаклевки слегка пройдитесь по кромке наждачной бумагой с зернистостью 150 единиц.

Лента для отделки кромки.

В большинстве специализированных магазинов в продаже имеется много видов мебельной ленты, совпадающей по расцветке с обычными сортами фанеры. Некоторые сорта мебельной ленты производятся с клейким слоем, реагирующим на давление или тепло - такую ленту достаточно просто крепко прижать к кромке фанерной панели и прогладить нагретым утюгом. После прочного закрепления ленты на фанере ее края следует срезать макетным ножом и слегка отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью 150 единиц. Облицовывать кромки мебельной лентой быстро, легко и экономично, однако такая отделка не отличается высокой прочностью и долговечностью.

Отделка кромок накладками из цельной древесины.

Можно использовать более прочную облицовку кромок, наклеив деревянные накладки на кромки фанерной заготовки. Такой способ почти так же прост, как использование мебельной ленты. Вы можете выбрать полукруглые или простые накладки. И те, и другие выглядят хорошо. Более широкие накладки придадут мебели более солидный вид. Чтобы удержать накладку на месте, пока клей не высохнет, можно использовать липкую ленту. После высыхания клея вы можете обработать наждачной бумагой или обстрогать края накладки, чтобы они были заподлицо с фанерной панелью, однако удобнее использовать специально предназначенную для таких работ фрезу из комплекта вашей фрезерной машины.

.: Новое по теме

Поделиться с друзьями:

прямых и фигурных срезов. Как и чем резать фанеру без сколов? Лазерный резак для фанеры Лучше резать фанеру

Тот, кто собирается изготовить из фанерного листа предмет мебели, например, табуретку, резную шкатулку, шкаф или кресло-качалку, задается вопросом, что нужно учитывать при работе, чтобы изделие получилось надежным и привлекательным? Многих также интересует раскрой фанеры (лобзиком или пилой).

Чтобы ответить на вопрос, чем лучше резать фанеру и как это правильно сделать, необходимо перед началом работы ознакомиться со всеми нюансами и тонкостями, которые необходимо учитывать в процессе для получения положительного результата.

Как выбрать инструмент для резки фанеры?

Чтобы ответить на вопрос, как резать фанеру без сколов, необходимо выяснить, какой инструмент и в каких случаях целесообразнее использовать.

Выбор режущего инструмента зависит от сложности рисунка, а точнее от радиуса изгиба, который нужно вырезать.

Если радиус изгиба менее одного сантиметра, используйте ручной электролобзик. Если ширина материала составляет около миллиметра, можно создать множество сложных форм.

Совет! Можно использовать дрель, чтобы сделать круглое отверстие намного быстрее.

Если радиус изгиба более трех сантиметров, используется электролобзик. Каким напильником резать фанеру? В первую очередь следует отметить, что радиус зависит от ширины материала, поэтому, чем меньше зубья пилы, тем целее будет слой шпона. По этой причине металлическая ткань используется для вырезания сложных форм.

Поместите эскиз на обратную сторону фанеры.Это предотвратит подъем стружки (если это произойдет, она будет подниматься только сзади).

Если вам нужно резать по прямой линии, лучше всего подойдет циркулярная пила. С помощью такого инструмента можно получить ровный и чистый срез.

Важно! Чтобы резать ровно, убедитесь, что инструмент не подвешен. В противном случае искажения неизбежны. Если используется ручная пила, инструмент следует нагружать на поверхность листа.

Borta

Для того, чтобы кромки были без сколов, необходимо правильно подобрать инструмент :

Иглы используются для резки сложных форм. Благодаря им края могут быть закругленными или угловатыми. В набор входят треугольные, плоские и круглые напильники.
Для крупнозернистых изделий достаточно двух напильников, плоского и круглого.
Когда листы фанеры необходимо обрезать перед черновой обработкой стен, используется плоский диск.С его помощью мастер очистит кромку от сколов.

Важно! Во время измельчения следите за направлением волокон. Файл не может двигаться перпендикулярно ему.

Мелкие детали шлифуются наждачной бумагой.
Еще один способ получить ровные края — заклеить «дорожку» реза изолентой во время резки.

Какой материал выбрать?

Советы по выбору материала:

Для создания декоративных элементов подойдет лист фанеры толщиной около четырех миллиметров.
Для оформления интерьера резным панно подойдет лист фанеры толщиной от восьми миллиметров и более.
Лист толщиной шесть миллиметров подходит для изготовления внутренних элементов каркаса. Но если собираются делать бескаркасную мебель, выбирают лист толщиной не менее пятнадцати миллиметров. Вполне можно соединять куски фанеры встык, без уголков, но в этом случае необходимо сделать отверстия в торцевой части.Для дополнительной прочности можно нанести на торцы герметик.
Листы фанеры толщиной более десяти сантиметров в основном используются в качестве пола на бетонных стяжках. В этом случае гидроизоляционный слой укладывается между бетонным основанием и фанерой. Чем резать фанеру 10 мм? Электролобзик лучше всего подходит для резки фанеры такой толщины. Однако, если вам нужно резать по прямой линии, вы можете сделать это с помощью пилы.

Как правильно резать фанеру, чтобы не было сколов по краям? Во избежание подобных проблем при работе следует учитывать некоторые нюансы:

Как пилить фанеру электролобзиком/пилой, чтобы упростить процесс? Начинающему мастеру в таком деле помогут несколько зажимов.Благодаря им резать будет намного проще. Гораздо удобнее контролировать материал и инструмент, когда лист плотно прижат к столу. Благодаря надежному креплению фанеры удается избежать повреждения самого стола.
Чертежи любого изделия можно найти в интернете.
Рисунок с листа на фанеру можно перенести копированием.
Как резать электролобзиком фанеру, чтобы не было сколов? При работе ручным лобзиком всегда следите за тем, чтобы он двигался перпендикулярно стопке.

Советы по работе с ручным и электрическим лобзиком:

При работе с электрическим лобзиком соблюдайте угол наклона платформы. Чаще всего это можно отрегулировать.
При резке простых форм следите за положением лезвия. Разрез следует делать от передней части контура силуэта.
Если разрез производится по прямой, то в этом случае следует следить за указателем (на платформе).Если индикатора нет, то контур следует нарисовать карандашом.
Чтобы вырезать сложное отверстие электролобзиком, нужно сделать отверстие в любой части его контура. Диаметр сверла должен быть больше ширины лезвия.

Если вы собираетесь делать отверстие ручным электролобзиком, деталь следует проколоть шилом. Затем пропустите через него холст. Затем деталь снова прикрепляется к раме.
Если используется электролобзик, то во время работы вращается инструмент, а не лист фанеры (при необходимости, как показано на чертеже).При работе ручным электролобзиком фанеру поворачивайте.
Если вы хотите вырезать фигурку и лист фанеры с вырезами, сначала вырежьте вырезы (выворачивать лист гораздо проще, чем мелкую деталь).
При работе следите за тем, чтобы материал не перегревался. Когда край станет горячим, остановитесь на мгновение, чтобы дать файлу остыть. В противном случае зубья потеряют свою остроту.

Важно! Перед заменой файла или его охлаждением сначала отключите питание инструмента.Кроме того, ставить электролобзик на поверхность следует только после его полной остановки. Если пренебречь этим правилом, можно лишиться пальцев.

Ткань должна быть хорошо натянута. В противном случае файл сломается.

Наконец

Если учесть все тонкости и нюансы работы, то в результате всех негативных моментов можно избежать.

Считается, что качественный раскрой дерева или листового материала невозможен без профессионального инструмента.Сегодня мы расскажем вам о том, как сделать чистый ровный рез без сколов, самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Режущие инструменты и механизмы их работы

Помимо стационарных отрезных пил, альтернатив ручной работе немного. Из имеющихся инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые резаками и электролобзиками. Также достаточно качественный рез можно произвести болгаркой, на которой установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями.Но это не самый эффективный и не самый безопасный вариант.

90 150

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика обработки остается несколько за кадром. Однако понимание этого является ключом к получению чистой кромки без сколов. В основе работы маятниковой пилы лежит простейший принцип. Резка производится прямым движением лезвия, при этом размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его расположения.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности, из-за твердой оболочки ламинированных листовых материалов или из-за того, что волокна твердой древесины имеют разную плотность. Стружка может образовываться на разных сторонах изделия в зависимости от формы зуба, силы подачи и скорости инструмента. При работе электролобзиком появление сколов связано либо с тем, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо с продавливанием верхнего слоя, где он не срезается, а ломается крупными фрагментами .

90 160

Работа зубьев циркулярной пилы во многом аналогична работе электролобзика, за исключением того, что их движение строго в одном направлении и они движутся с очень большой скоростью. Важным фактором является и направление (угол) приложенной силы: если электролобзик движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые пропилы производятся под любым углом, зависящим как от диаметра полотна, так и от толщины детали. Это может сказаться на руках: косая осадка зуба способствует более точному срезанию стружки, но с обратной стороны за счет тангенциального движения режущих кромок могут вырываться крупные осколки.Конечно, циркулярная пила сможет сделать только прямой рез.

Выбор пил и дисков

При резке чистота и скорость обработки обратно пропорциональны. Следует отметить, что сколы в разрезе появятся в любом случае, поэтому основная задача – уменьшить их размер до такой величины, чтобы их можно было легко устранить постобработкой. Чем меньше размер зуба и чем ближе к квадрату место соприкосновения режущей кромки с поверхностью материала, тем меньше будет сколов.В случае с циркулярной пилой это два из трех наиболее важных факторов.

Третьим можно назвать размер постановки – смещение соседних зубов, которое можно довольно легко определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в этом случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или торец сгорит от сильного трения.

Пилы для электролобзика более разнообразны.Чтобы обеспечить резку без сколов, используется ряд чистящих пил, например, у BOSCH есть линейка пильных полотен под названием CleanWood. Основное их отличие – небольшой размер и отсутствие четкой ориентации зубов. Обычно они имеют форму равнобедренного треугольника и усечены в обоих направлениях хода.

Кроме того, чисторезные пилы отличаются практически полным отсутствием заделки и обратным направлением заточки соседних зубьев. Для того, чтобы можно было резать фигурно с небольшой проводкой, напильники делаются очень узкими, что делает их довольно деликатными.

Также можно использовать диски, предназначенные для работы с металлическими изделиями, для точной резки листового металла. Эти пилы имеют наименьший из известных размеров зубьев, поэтому рез выполняется медленно, но с высочайшим качеством. Из-за значительной ширины полотен по металлу фигурный чистовой пропил можно делать только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60-80 см.

Также следует отметить, что к стружкообразованию приводит и затупление зубьев, характерное для некачественных пил с «пробегом» 3-5 метров.Поэтому не экономьте на покупке расходных материалов, если вам действительно важно качество обработки.

Техника нулевого люфта

Плотники чаще всего используют принцип отделки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимом. Это почти гарантированно устраняет эффект разрушения корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается путем крепления крышки к опорной плите инструмента.Шайба имеет только одно узкое отверстие (или прорезь), которое плотно прилегает к режущему корпусу. По этой причине даже при высоких усилиях подачи зубья обеспечивают срезание мелкой стружки и отсутствие выброса стружки в верхний слой детали.

При использовании шайб крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому их чаще всего изготавливают из материала с меньшей твердостью, чем у заготовки, например, МДФ или гипсокартона. К сожалению, такой заглушки надолго не хватает, поэтому ее приходится менять через каждые 4-5 метров реза.

Более прочные накладки могут быть изготовлены из листа пластика (ПВХ, фторопласта), стеклоткани или металла. В последнем случае поверхность колодки должна быть тщательно отполирована, а для снижения вибрации следует использовать мягкие металлы, такие как алюминий или дюралюминий.

Использование липких лент

Тот же принцип можно использовать для защиты обратной стороны разрезаемого материала. По линии разреза наклейте защитную ленту от отрыва крупных фрагментов.Оклеивание поверхности — один из немногих способов обеспечить чистоту нанесенного лобзиком разреза. К сожалению, малярный скотч для этого не подходит из-за его низкой прочности.

Наилучшее качество реза можно получить при оклейке детали алюминиевым или стекловолоконным армированным скотчем. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрывать 15-20 мм с каждой стороны от линии разреза. Важна и плотность наклейки: лента должна хорошо прижиматься сухим ватным диском и ни в коем случае не допускать образования складок.

Избегайте лент с очень сильным клеем. При отрыве они могут уносить с собой тонкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, вскрывающиеся микротрещинами, образовавшимися при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удалить клей и достаточно ли хорошо он справляется с грубыми материалами, такими как необработанная фанера или ОСП.

Для идеально чистого реза

Для большинства деталей достаточно уменьшить размер стружки до 0,2-0,5 мм.Такие мелкие неровности края реза не бросаются в глаза, при необходимости их легко устранить, сняв фаски наждачной шкуркой или смазав восковым корректором карандашом. Также можно отшлифовать лицевую поверхность наждачной бумагой, если при резке будет обеспечен достаточный припуск.

Тем не менее, даже в домашних условиях можно добиться качества резки, сравнимого с пилой с двумя быстровращающимися дисками. Возможна только при движении инструмента по направляющей, в крайнем случае - по временной.

Сначала сделайте два надреза глубиной примерно 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы указать толщину надреза. По краю линии разреза нужно провести две канавки под прямую линейку. Делается это сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и немелованной древесины) или заточенным сверлом или фасонным резцом (для ламинированных материалов).

Глубина канавок должна быть не менее половины толщины наружного слоя, неоднородного по отношению к основному материалу.Этот метод требует высокой степени точности при совмещении канавок и линий разреза, но это единственный способ обеспечить идеально ровную поверхность, не требующую дополнительной обработки.

Фанера является полезным материалом во многих случаях. В строительстве применяется для изготовления опалубки, оборудования для черновых полов, подшивки перекрытий, возведения перегородок, кровли. Но черновые строительные работы – не единственная область применения фанеры. Фанера используется для производства мебели.Из него делают не только задние стенки шкафов или внутренние ящики.

Фанера

– отличный материал для изготовления стильной мебели и деталей интерьера. Но если фанеру можно резать любым инструментом для резки опалубки, то детали мебели должны быть выполнены с определенной точностью и без сколов. О том, как правильно резать фанеру и какой инструмент лучше использовать — электролобзик или дисковый отрезной станок — читайте в этой статье.

Какие инструменты можно использовать для резки фанеры

Конечно, для распила листа фанеры можно использовать любой режущий инструмент: идеально для этой цели подойдет ручная пила, электролобзик или электролобзик.Именно так и поступали наши предки, даже совсем новые: с помощью самодельных столярных инструментов они создавали совершенную мебель, которая и по сей день не менее прочна и красива, чем при ее создании. Но для современного человека идея пилить фанеру вручную может показаться мягко говоря абсурдной. Ну и еще есть разные варианты электроинструмента.

Как лучше резать фанеру - чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, что и в каком количестве вы планируете резать.Если вы хотите разрезать лист фанеры на прямоугольные куски определенного размера, электролобзик вам не подойдет. Этот инструмент не позволяет сделать чистый рез: рука человека не машина, прямой рез будет «направлять» даже в том случае, если инструмент находится в обычных умелых руках.

На эту ошибку накладывается вибрация инструмента. Электролобзик, наряду с электролобзиком, предназначен в основном для вырезания криволинейных деталей. Конечно же, есть аксессуары — и тоже для лобзиков, например, направляющие упоры или модуль лобзика, позволяющие делать лобзиком идеальные пропилы.Но домашние инструменты в большинстве случаев ими не комплектуются. И не стоит покупать профессионала, например, марки FESTOOL, за десятки тысяч рублей, если вы задаетесь вопросом, как пилить фанеру электролобзиком.

Итак, если в ваши планы не входит выполнение криволинейных резов, но вы планировали резать ровные квадраты или прямоугольники, то стоит купить (если у вас еще нет такого инструмента) циркулярную пилу, одно из распространенных названий из них паркет. Благодаря этому инструменту гораздо проще делать прямые пропилы даже без специального оборудования, а паркетные полы чаще всего имеют в комплекте небольшой направляющий упор.

А если нарезки много, можно заказать нарезку в размер - сегодня есть компании, которые предоставляют эту услугу.

О дисках и файлах

Определяясь с инструментом, переходим к обсуждению расходных материалов, а именно полотен и лобзиков, ведь когда речь идет о резке фанеры без стружки, одной из решающих (но не основных) величин являются правильно подобранные режущие детали. Для чистого реза без сколов даже ламинированного материала выбирайте напильники или диски с мелкими и плотными зубьями.Лезвия для электролобзика даже имеют маркировку «чистый рез».

То же самое относится и к циркулярной пиле. Однако выбрать правильный пильный диск немного сложнее. Здесь учитываются не только размер и количество зубьев, но и их форма и угол заточки. Общая рекомендация в этом случае - выбирать лезвие со следующими параметрами: для лезвия диаметром 160 мм - 48-52 зубца, с чередующейся формой: прямой и трапециевидной, с положительным углом заточки. Диски с отрицательным углом также обеспечивают чистый рез без сколов, но при использовании такого диска снижают скорость, иначе материал сгорит.Важен и диаметр самого диска: чем больше диаметр, тем сильнее диск будет «плавать», а значит, увеличивается ширина пропила.

Как использовать все это

Помимо подбора инструмента и расходных материалов к нему, для качественной работы потребуются также правильно заточенные руки. У профессиональных мастеров есть много своих секретов, позволяющих резать чисто или с минимальным количеством стружки. Одним из таких способов резки ламинированных материалов является перемещение паркета в направлении, противоположном друг другу.

Однако мы настоятельно не рекомендуем этого делать! Это нарушение правил техники безопасности – пила начинает вырываться из рук, поэтому производители дисковых пил не отступают. Если он неопытный и инструмент не «чувствует», лучше не экспериментировать: сделать чистый срез гораздо менее ценно, чем целые пальцы и другие части тела.

Однако правильнее всего резать в несколько проходов. Для этого сначала отрегулируйте пилу так, чтобы вылет диска был всего 1-2 мм.В этом случае пила прорезает только верхний слой фанеры или ламинированного покрытия, не получая сколов. Если вам важна и другая сторона без сколов, нужно перевернуть деталь и проделать ту же операцию. Только не забудьте аккуратно разметить - чтобы потом оба среза идеально подошли. После разрезания верхнего слоя можно полностью освободить диск и разрезать его.

Теперь разберемся, как пилить фанеру электролобзиком. Первое, что потребуется, это выбрать частоту хода пилы и понять, стоит ли использовать поворотный ход.Электролобзик ведет себя по-разному на разных материалах и с разными пилами, поэтому перед тем, как начать выпиливать заготовку, попробуйте сначала обрезки, чтобы скорректировать настройки.

В этом видео показан процесс распиливания фанеры электролобзиком.

Фанера широко используется для различных работ по внутренней отделке или изготовлению мебели. При этом перед домашними мастерами стоит выбор: чем резать фанеру и как получить идеальный распил без сколов. При раскрое такого материала возникают определенные трудности: лист большой, а конструкция его основы создает трудности при распиловке.Зная некоторые функции, можно добиться отличных результатов при работе электролобзиком, ручной пилой или циркулярной пилой. Главное условие – обеспечить надежное крепление фанеры.

Фанера – практичный и простой в обработке материал

В зависимости от цели распиловки выбираем, что лучше использовать для раскроя фанеры. Среди используемых для работы инструментов:

циркулярная электрическая пила;
;
.

Рассмотрим особенности использования различных инструментов для резки фанеры, в каких случаях целесообразнее использовать то или иное приспособление.

Ручная пила

При резке фанеры ручной пилой требуются физические усилия из-за высокой плотности материала. Этот инструмент используется, когда необходимо разрезать лист фанеры на равные части.

Ручной лобзик - лучший помощник для обработки фанеры

Ручной лобзик считается лучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем резать фанеру без сколов, избавляя от необходимости приобретать электроинструмент.С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы электролобзиком, можно сделать аккуратный пропил, однако из-за дороговизны работ и низкой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

Ручная пила по фанере

Если у вас нет под рукой электроинструмента или простого лобзика, вам стоит взять простую ручную пилу. Для того чтобы удобно резать лист и избежать сколов, лезвие инструмента должно иметь большое количество мелких и хорошо заточенных зубьев.Угол наклона пилы к листу фанеры должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать устойчивые движения с сильным нажимом.

Примечание: Резка обычной пилой грубая, поэтому рекомендуется после резки торцевые части обработать наждаком.

Циркулярная пила

Листы фанеры можно разрезать на различные формы с помощью циркулярной или циркулярной пилы, но основное назначение этих инструментов — создание прямоугольных разрезов. При резке материала очень сложно получить точный рез, поскольку скорость вращения дисков очень высока.Соответственно, предпочтение следует отдавать тем отрезным дискам, которые имеют мелкие зубья и используются для деревообработки. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные диски, предназначенные для распиловки ДСП.

Отрезной круг с мелкими зубьями для предотвращения большого разбрызгивания

Совет: При резке листа фанеры убедитесь, что давление на лист низкое, а скорость вращения диска низкая.

Циркулярная пила

При изготовлении или ремонте мебели часто приходится выбирать, чем резать ламинированную фанеру.Для чистого среза выбирайте диски или лезвия с частыми и мелкими зубьями. Угол их затяжки имеет большое значение, как и форма. Диски желательно выбирать с положительным углом заточки и другой формой зубьев (происходит чередование трапециевидных и прямых зубьев). Если диск имеет отрицательные углы заточки, необходимо снизить скорость, иначе дрова сгорят.

Важно: чем больше диаметр лезвия, тем шире будет разрез и соответственно увеличится количество стружки.Избежать образования сколов совершенно невозможно, но реально уменьшить их количество и размер до такой степени, чтобы последующая обработка могла полностью устранить любые шероховатости.

Установлена взаимосвязь между размером стружки и зубьями пилы: мелкие оставляют меньше повреждений, чем крупные. Зубья влияют на чистоту среза фанеры. Наилучшие результаты достигаются при минимальной проводке. Проверить этот параметр можно обычной линейкой.Пилить толстый лист диском с минимальным набором зубьев не следует, так как повышенное трение начнет его жечь и защемлять диск.

Электролобзик

Каждую фанеру лучше резать электролобзиком. При работе с этим инструментом используйте маленькие напильники, прорезайте лезвие, оказывайте давление на электролобзик и избегайте резких движений. По окончании процесса торцы материала обрабатываются наждачной бумагой.

Электролобзик облегчит распиловку и произведет качественный рез листового металла

Совет: при выборе пил для электролобзика отдавайте предпочтение тем моделям, которые имеют обозначение «чистый рез».Большинство производителей режущего инструмента имеют в своем ассортименте пилы для этих целей, например, у фирмы BOSCH эта продукция представлена линейкой товаров под названием CleanWood. Характерной особенностью зубьев является правильная треугольная форма и возможность прорезывания в противоположных направлениях.

Не приобретайте некачественный инструмент, так как после 5-метрового пропила наблюдается сильное притупление режущей кромки, что вызывает выкрашивание. Отсутствие разводки и встречная заточка соседних зубьев, а также узкая ширина позволяют выполнять сложные криволинейные резы.Но эти характеристики тонко нарезанных напильников делают лезвия хрупкими.

Пильные полотна для фанеры – залог успешного раскроя материала

Финишный распил фанеры можно производить слесарными дисками. Размер зубьев таких пил минимален, что значительно замедляет скорость резки, но позволяет добиться высочайшего качества. Так как ширина металлических напильников большая, сделать фигурный рез можно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).

90 145 Характеристики режущих инструментов

Каждый инструмент для резки фанеры имеет свои особенности. Рассмотрим правила работы с фанерой с помощью различных режущих инструментов.

Резка циркулярной пилой

Избегайте неровностей при пилении циркулярной пилой

Чтобы успешно распилить лист циркулярной пилой, следуйте этим правилам:

Положите лист фанеры на устойчивую поверхность и сделайте первый надрез ближе к центру листа.
Отрегулируйте глубину резания. Для этого опустите лезвие и начните резать, при этом глубина лезвия должна быть на 0,5 см больше толщины лезвия.
Встаньте сбоку от рабочей линии пилы, чтобы избежать травм из-за высокой вероятности отдачи.
Подготовьте пилу, чтобы сделать необходимый разрез. Для этого к лезвию прикрепите ножку пилы (ее переднюю часть) и установите лезвие на линию реза, предварительно подогнув защитный кожух.
Убедитесь, что внизу листа нет помех.
Включите пилу и медленно погрузите пильное полотно в материал. Крепко держите цепную пилу, чтобы предотвратить отдачу. Забив диск в прорезь и установив его башмак на поверхность листа, нужно снова прикрепить защитный кожух.
Проведите инструментом вдоль линии до конца полотна.
Выключите пилу и извлекайте ее из гнезда только после полной остановки.

Резка электрическим лобзиком

Электролобзик позволяет делать качественные криволинейные пропилы

Для ровного реза последовательность операций должна быть следующей:

Надежно зафиксируйте материал.
Если возможно, пилите перпендикулярно волокнам древесины, иначе получить ровную кромку будет очень сложно.
Ни в коем случае нельзя давить на инструмент, скорость резания из-за этого не увеличится, но инструмент гарантированно сломается.
Поверхность зубьев следует смазать маслом для облегчения работы (при работе с тяжелой древесиной).
Инструмент нежелательно использовать длительное время из-за его нагрева и повреждения двигателя.
После использования электролобзик необходимо чистить и смазывать.

Ручная резка

Ножовка хорошо работает с фанерой

Работа с ручной пилой намного более трудоемка, чем с циркулярной пилой. Чтобы правильно раскроить лист фанеры, следует учитывать следующие правила:

Сделайте вертикальный разрез по линии разреза. Для этого вам нужно вставить пильное полотно и растянуть полотно, чтобы создать канавку.
Наклонить пильный диск до образования острого угла с плоскостью листа (от 30 до 40 0 ) и начать совершать плавные движения.
Для обеспечения чистого среза предплечье и плечо должны находиться в одной плоскости. Если вы отклонились от заданного направления, нужно немного отогнуть пилу в нужном направлении и продолжить работу.
Во избежание образования перегибов нужно придерживать отрезанную часть свободной рукой.
По окончании реза необходимо вернуть полотно в вертикальное положение и закончить работу несколькими движениями перпендикулярно фанерному листу.

Это интересно: твердое покрытие фанеры пленкой делает материал неоднородным, что вызывает выкрашивание при обработке.Другой причиной появления таких дефектов является скорость движения лезвия, форма его зубьев и прикладываемые усилия. Часто полотно электролобзика отрывает большие куски фанеры из-за использования пилы с крупными зубьями или надавливания на верхнюю часть листа.

Как сделать идеальную стрижку

Высококачественный крой позволяет легко продолжать работу с

Вы можете использовать как ручную пилу, так и электроинструмент, чтобы получить идеальный пропил спереди. Существует несколько приемов, помогающих получить качественный раскрой фанеры.Вот несколько из них.

Нулевой люфт

Принцип этой техники заключается в том, чтобы расстояние между подошвой лезвия и прижимной пластиной было как можно короче. Это позволяет избежать разрушения верхнего слоя фанеры. Такого эффекта можно добиться, прикрепив насадку к подошве инструмента. Плитка имеет прорезь, позволяющую разрезать ее по намеченной линии. В результате зубья гарантируют срезание мелкой стружки и не ломают материал.

Важно избегать механических повреждений накладки на поверхности листа.Заменяйте лезвие через каждые 5 метров резки. Использование накладок из более прочных материалов (металла, пластика или стекловолокна) избавляет от необходимости частой замены накладок, поверхность которых необходимо предварительно полировать.

Клейкие ленты

Для защиты тыльной стороны фанеры по линии среза наклеена лента. Этот метод помогает предотвратить отламывание крупных кусков, что особенно эффективно, если вы решили использовать ручной или электрический лобзик. Однако не все клейкие ленты подходят для этой цели.Например, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен из-за небольшого запаса прочности.

Клейкие ленты – лучшая защита от сколов

Перед распиловкой на поверхность наклеивается армированная стекловолокном или алюминием лента. Требования к ее ширине следующие: с обеих сторон от линии реза должен быть запас в 1,5-2,0 см. Ленту лучше наклеивать, прижимая ее сухой тканью, предотвращая образование складок и слипание .

Когда пильный диск или электролобзик перестает работать, снимите инструмент, отключив его от сети. Затем снимите ленту. При этом нужно быть очень осторожным, чтобы резкими движениями не оторвать мелкие фрагменты ламинированной поверхности, неизбежно образующиеся при резке. Поэтому необходимо отказаться от использования материалов с прочной клеевой основой. При выборе такой ленты учитывайте ее адгезию и легкость очистки с шероховатой поверхности.

Чтобы правильно разрезать фанерный лист, нужно использовать подходящий инструмент и соблюдать несколько правил:

перед раскроем нужно снять все мерки и проверить себя, чтобы не допустить досадных ошибок;
во время работы необходимо следить за шнуром питания;
перед использованием инструмента установите глубину резания на ненужное значение;
должен подходить для резки фанеры;
использование пилы должно сопровождаться использованием защитных перчаток и очков;
тупые пилы опаснее заточенных;
при резке фанеры будьте осторожны, не приближайте руки к лезвию;
не приступайте к работе без навыков работы с электроинструментом.

Заявка

Добиться отличного качества распила фанеры в домашних условиях вполне возможно, если использовать на работе направляющую, правильно распиливать материал и соблюдать меры предосторожности при работе с режущим инструментом. Знание структуры фанерного листа и специфики его обработки поможет избежать досадных ошибок и избежать дополнительных расходов на покупку нового материала взамен испорченного.

Эти десять простых и полезных советов сэкономят вам нервы и, конечно же, деньги.Вы сделали свой выбор и купили крутую циркулярную пилу – пора попробовать!

Давайте сделаем что-нибудь полезное для фанерного домика. Может книжная полка, а может просто такая универсальная скамья. Не важно что, главное как это сделать.
С чего нужно начать? Начнем с того, что вы принесли большой лист фанеры и вам необходимо распилить его циркулярной пилой на более мелкие части.

Важно! Не забывайте при работе с циркулярной пилой надевать средства индивидуальной защиты – по крайней мере, очки.Опилки летят во все стороны и с довольно большой скоростью!

Фанерная пила с полной кареткой

Лучше всего делать это на полу. Можно, конечно, и на таких вспомогательных козелках, но если хочется максимально качественного реза, то все равно на полу.

Подложите под фанерный лист несколько планок и, отмерив длину, которую нужно отрезать, уложите на фанеру направляющую и закрепите ее струбцинами. Это гарантирует, что в конце реза кусок фанеры не оторвется и никуда не сдвинется в процессе.

Доски должны быть одинаковой толщины и располагаться поперек разреза, как показано на фото справа. Да, придется пожертвовать несколькими планками, но пропил в них не получится глубоким и почему, читайте в следующем совете.

Установить минимальную глубину резания на

Правильная установка глубины пропила приведет к более чистому резу и менее заметным следам от лезвия на торце фанеры.

Установите начальный размер диска на циркулярной пиле так, чтобы острие карбида на зубе выступало не более чем на половину фанеры.

Эта настройка глубины позволяет лезвию аккуратно резать, а не рубить древесину.

Обратите внимание, что самая качественная фанерная кромка среза получится снизу, поэтому планируйте вырезать деталь так, чтобы ее лицевая сторона была внизу.

Совместите направляющую с вырезаемой деталью

Важной проблемой является определение направляющей, по которой будет двигаться пила.
Для этого измерьте базовый размер – длину от края пилы до края стальной ножки циркулярной пилы и запишите его куда-нибудь, например,На стену мастерской - пригодится!
Затем сделайте разметку на фанерном листе: ширину распиливаемой детали, толщину самого пильного диска плюс размер основания.

В качестве направляющей можно использовать специальную стальную линейку из хозяйственного магазина. Но гораздо проще и дешевле использовать спил из фанеры, где одна сторона заводская, т.е. гладкая, вполне пригодная для такой работы.

Установите направляющую по вычерченному размеру и скрепите ее с фанерой струбцинами.

Чтобы ножки не повредили поверхность фанеры, подложите под ножки фиксаторы, например, кусочки старой фанеры.

Семь раз отмерь - один отрежь!

Согласно мудрой поговорке, поставить пилу на намеченный пропил и проверить, все ли подходит?

Следующим шагом будет черновая резка 3-5 мм.

Убедитесь, что диск начинает вращаться до того, как коснется листа фанеры. Если включить пилу, когда полотно соприкасается с листом, оно просто сломает его.

Убедитесь, что разрез соответствует маркировке.

Резать без остановки

Пильный диск должен работать легко и плавно в нормальных условиях. Если она тугая, значит, лезвие затупилось или вы слишком быстро ведете пилу.

Если привод слишком быстрый, в разрезе будут видны следы зубьев. При слишком медленном подключении накопитель может перегреться, фанера начнет тлеть, вы почувствуете характерный запах.

Для чистого и красивого реза продолжайте резать.Заранее убедитесь, что электрический кабель пилы не зацепится за углы фанерного листа или зажим. Если лист большой, есть смысл залезть на него.

Найдите нужный диск

Чем чище вы хотите нарезать, тем больше зубцов должно быть на лезвии. Пока диск новый и острый, в принципе будет достаточно любого из четырех показанных на фото справа.

Для чистого распила фанеры любой пильный диск на 140 зубьев годится, но минус в том, что его зубья тупятся гораздо быстрее, чем у тех, у которых тугоплавкие наконечники, особенно при распиловке ДСП.Такой диск лучше иметь в запасе для ответственных работ или когда нужно сделать очень тонкий и тонкий срез и не использовать его для повседневной работы.

Самый удобный, однако и самый дорогой диск с 56 зубьями или т.н. Ламинированный диск.
Ну а для работы по дому и на все случаи жизни, например, для дачных поделок подойдет тарелка с 40 зубьями.

Лента клейкая для пиления

Нанесение ленты на срез значительно снизит риск сколов верхнего слоя фанерного листа.В качестве такой ленты можно использовать малярный скотч. В отличие от предметов быта, не оставляет следов клея на поверхности.

Лента должна быть прикреплена непосредственно к порезу. После распила куска фанеры ленту следует снимать в направлении реза под углом 90 градусов и просто так.

Не тяните липкую ленту вверх, чтобы не отклеилась верхняя облицовка!

Если поверхность распиливаемого материала имеет глянцевую структуру, например ламинат, проклейте и основание циркулярной пилы, чтобы не поцарапать.

Как ровно разрезать длинную доску (кусок фанеры) пополам

Обрезать доску или обрезать небольшой кусок довольно просто - отпиливаемый кусок просто отвалится, если вы будете пилить на козлах, например. А вот разрезать длинную доску пополам — это совсем другое, особенно если она толстая, а подрезать нужно аккуратно.

Хитрость этого разреза заключается в том, чтобы конец доски немного оторвался, но не настолько, чтобы он оторвался до завершения разреза.

Один из этих способов показан на изображении справа.Достаточно подложить под доску небольшие кусочки реек.

Как вырезать «окно» в куске фанеры циркулярной пилой

Когда нет возможности начать рез с края, единственное решение — «погрузить» лезвие в фанеру. Главной угрозой здесь является ответный удар, поэтому следует тщательно подготовиться к нанесению такого удара.

Сначала возьмите отсоединенную отрезную пилу и отметьте переднюю точку так, чтобы задняя часть лезвия совпадала с угловой зарубкой.(рис. 1)

Крепко держите пилу и наклоните основание в отмеченную переднюю точку. Визуально совместите лезвие с линией разреза. В целях безопасности старайтесь стоять так, чтобы вы находились не за линией реза, а немного в стороне.

Запустите пилу и дайте ей разогнаться до полной скорости. Постепенно, без сильного нажима, начните опускать пластину на фанеру (рис. 2).

Когда плоское основание полностью окажется на фанере, продолжайте резать вперед до переднего угла (рис.3).
Снимайте пилу только после полной остановки диска.

Как вырезать небольшой кусок доски без козлов

Если вы хотите отрезать небольшой кусок от тяжелой доски, то иногда проще сделать это на месте, чем тащить тяжелую доску по эстакаде.

Самый простой способ сделать это — положить край доски на кончик стопы и прижать ее к голени. Затем по разметке выравниваем пилу и отрезаем.

Безопасное расстояние от разреза до ножки должно быть не менее 30 см.

.90 000 прямых и фигурных пропилов Как резать фанеру в домашних условиях

Считается, что без профессионального качественного инструмента распил древесины или листовых материалов невозможен. Сегодня мы расскажем вам о том, как сделать чистый ровный рез без сколов, самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Режущие инструменты и механизмы их работы

Если не рассматривать стационарные раскройные станки, то альтернатив ручным работам не так много.Из имеющихся инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые резаками и электролобзиками. Также достаточно качественный рез можно сделать с помощью УШМ, на которую насажен пильный диск по дереву с победоносными зубьями. Но это не самый эффективный и не самый безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика обработки остается несколько за кадром.Однако понимание этого является ключом к получению чистой кромки без сколов. В основе работы маятниковой пилы лежит простейший принцип... Резка производится прямым движением пильного диска, при этом размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его посадки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности, из-за твердой оболочки ламинированных листовых материалов или из-за того, что волокна твердой древесины имеют разную плотность.Картофель фри может образовываться с разных сторон изделий в зависимости от формы зуба, силы подачи, скорости движения рабочего органа. При работе электролобзиком появление сколов связано либо с тем, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо с продавливанием верхнего слоя, где он не срезается, а ломается крупными фрагментами .

Зубья работают на круглом диске точно так же, как головоломка, за исключением того, что их движение строго в одном направлении и они движутся с очень высокой скоростью.Важным фактором является и направление (угол) приложенной силы: если электролобзик движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые пропилы производятся под любым углом, зависящим как от диаметра полотна, так и от толщины детали. Это может сказаться на руках: косая осадка зуба способствует более точному срезанию стружки, а вот с обратной стороны тангенциальное движение режущих кромок может вырывать крупные осколки. Конечно, циркулярная пила сможет сделать только прямой рез.

Выбор пил и дисков

При резке чистота и скорость обработки обратно пропорциональны.Стоит отметить, что сколы на срезе появятся в любом случае, поэтому основная задача — уменьшить их размер до такой величины, чтобы их можно было легко устранить постобработкой. Чем меньше размер зуба, тем ближе к прямому угол, под которым лезвие соприкасается с поверхностью материала. Когда дело доходит до выбора пильного диска, это два наиболее важных фактора из трех.

Третьим можно назвать размер постановки – смещение соседних зубов, которое можно довольно легко определить, приложив к ним линейку.Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в этом случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или торец сгорит от сильного трения.

Пилы для пазла более разнообразны. Чтобы обеспечить резку без сколов, используется ряд чистящих пил, например, у BOSCH есть линейка пильных полотен под названием CleanWood. Основное их отличие – небольшой размер и отсутствие четкой ориентации зубов.Обычно они имеют форму равнобедренного треугольника и усечены в обоих направлениях хода.

Для точной резки листовых материалов, полотна предназначены для обработки металлических изделий... Эти напильники имеют наименьший из известных размеров зубьев, поэтому разрез выполняется медленно, но с высочайшим качеством. Из-за значительной ширины полотен по металлу фигурный чистовой пропил можно делать только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60-80 см.

Также следует отметить, что к стружкообразованию приводит и затупление зубьев, характерное для некачественных пил с «пробегом» 3-5 метров. Поэтому не экономьте на покупке расходных материалов, если вам действительно важно качество обработки.

Техника нулевого люфта

Правило единственной отделки, наиболее часто используемое плотниками, является единственным правилом. режущий инструмент состоит из уменьшения зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устраняет эффект разрушения корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается путем крепления крышки к опорной плите инструмента. Шайба имеет только одно узкое отверстие (или прорезь), которое плотно прилегает к режущему корпусу.По этой причине даже при высоких усилиях подачи зубья обеспечивают срезание мелкой стружки и отсутствие выброса стружки в верхний слой детали.

При использовании шайб крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому их чаще всего изготавливают из материала с меньшей твердостью, чем у заготовки, например, МДФ или гипсокартона. К сожалению, такой заглушки надолго не хватает, поэтому ее следует менять через каждые 4-5 метров реза.

Более прочные шайбы могут быть изготовлены из листа пластика (ПВХ, фторопласта), стеклоткани или металла. В последнем случае поверхность накладки должна быть тщательно отполирована, а для снижения вибраций следует использовать мягкие металлы, такие как алюминий или дюралюминий.

Использование клейких лент

Аналогичным образом можно защитить тыльную сторону разрезаемого материала. По линии разреза следует прикрепить ленту, чтобы предотвратить отрыв крупных фрагментов.Оклейка поверхности – один из немногих способов обеспечить чистоту нанесенного электролобзиком среза. К сожалению, малярный скотч к этому не приспособлен из-за своей низкой прочности.

Наилучшее качество реза можно получить при оклейке детали алюминиевым или стекловолоконным армированным скотчем. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрывать 15-20 мм с каждой стороны от линии разреза. Важна и плотность наклейки: ленту нужно хорошо прижать сухой тканью и ни в коем случае не допускать образования складок.

Для идеально чистого реза

Для большинства деталей достаточно уменьшить размер стружки до 0,2-0,5 мм.Такие мелкие неровности кромки кромки реза не бросаются в глаза, при необходимости их легко убрать, сняв фаску наждачной шкуркой или смазав восковым карандашом-корректором. Окончательная шлифовка наждачной бумагой возможна и в том случае, если при резке дано достаточное количество сырья.

Глубина канавок должна быть не менее половины толщины наружного слоя, неоднородного по отношению к основному материалу.Этот метод требует высокой точности совмещения канавок и линий реза, но это единственный способ обеспечить идеально ровный торец кромки, не требующий дополнительной обработки.

Когда смотришь на ценники на мебель из ДСП в магазине, диву даешься, насколько они дорогие! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. К счастью, все необходимые аксессуары уже есть в продаже. А дизайны мебели, как в Интернете, так и в «бумажных» журналах сейчас можно найти на любой вкус.Так в чем проблема? Основная проблема – аккуратно распилить ДСП.

Из бытовых инструментов ручная циркулярная пила больше всего подходит для резки ДСП. Но даже при резке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно строго придерживаться прямой линии, пила колеблется; 2) образуются сколы.

Есть ли способы исправить эти проблемы? Есть. Именно о них мы и расскажем вам сегодня. Кстати, все эти фокусы касаются резки фанеры.

Совет 1: Вырежьте ДСП на полу с полной опорой

Резка с полной поддержкой означает, что после достижения конца пилы ДСП не отвалится сразу.

Если нужен очень чистый и острый кусок, ДСП лучше резать на пол. Таким образом, вы получите 100% прочную, устойчивую основу. ДСП не будет скользить, даже если вы уложите на него стопку для завершения распила. Также вы будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не сломается и не отвалится.

Поместите бруски размером 5 × 10 см под ДСП перпендикулярно направлению резки. Придется пожертвовать брусками по мере прохождения пилы через них. Чем стабильнее будет ваш лист стружки, тем точнее будет разрез.

Совет 2. Отрегулируйте глубину реза

Правильная глубина реза влияет на качество реза.

Отрегулируйте глубину так, чтобы не более половины зубьев пластины выходили за нижний край ДСП или фанеры (см. фото выше).Вам это может показаться незначительным, но поверьте, большое влияние на качество реза оказывает глубина пропила. В этой настройке штифт режет материал, а не режет его, а пила также стабилизируется, так что она меньше вибрирует в процессе резки. Оба эти фактора делают следы пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую шину и наблюдайте с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину пропила. Кстати, заодно неплохо бы проверить полотно пилы на наличие повреждений, потому что пила с неправильными зубьями сделает грубый рез.Еще момент: пила устроена так, что этот ход идет, поэтому сколы чаще всего образуются на той части ДСП, которая обращена вверх и срез с лицевой стороны чище, если смотреть вниз. Поэтому при резке обязательно кладите ДСП нужной стороной вниз.

Совет 3. Для продольной резки используйте твердый, длинный, прямой предмет

в качестве направляющей.

В качестве ориентира для выполнения прямого реза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП толщиной 16 мм и шириной около 30 см, профессионально распиленный в специализированной мастерской.Достаточно стянуть концы хомутом.

Основная сложность заключается в том, чтобы поставить его в нужное место, хорошее место для точной резки. Для этого измерьте расстояние от края опорной площадки пилы до полотна (см. фото ниже).

Добавьте это значение к ширине вашего среза, отметьте оба края ДСП и наложите направляющую пластину. При измерении также необходимо учитывать толщину пильного диска.

Обычно лучше всего размещать металлическую заднюю пластину пильного диска у края направляющей, чтобы максимизировать устойчивость пилы при резке.

Совет 4: сверьтесь с направляющей перед выполнением резки

Это, так сказать, тюнинг. Отметьте карандашом – линию длиной 5 см, тем самым определив ширину вырезанной детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и обрежьте ДСП в направляющей. Убедитесь, что пильный диск начинает вращаться в воздухе еще до того, как он коснется разрезаемого листа, иначе край листа может расколоться.Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что все сделано правильно и вы правильно рассчитали. Лучше, говорят, семь раз отмерь...

Совет 5: Резать с постоянной скоростью без остановки

Резать без остановки и поддерживать постоянную скорость. Если остановиться, на ДСП или фанере останется след.

Скорость резки зависит от многих факторов, включая тип пилы, остроту лезвия и разрезаемый материал.В общем, острый диск проходит сквозь ДСП с небольшим сопротивлением, как будто плавит древесину. Если вы чувствуете необходимость толкать и толкать пилу, значит, вы пилите слишком быстро или полотно затупилось. Слишком быстрая резка приводит к разрыву волокон ДСП и оставляет видимые следы на срезе. Слишком медленное вращение может привести к перегреву лезвия и воспламенению древесины.

Тогда вы получите обе метки и выжженную метку в разрезе. Поэтому при выполнении длинных пропилов лучше резать в пол.Вы можете ползать на коленях прямо по ДСП, следя за движением пилы, не нужно тянуться или наклоняться.

Просто рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: Берите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем чище будет рез. И, конечно же, диск должен быть острым.

Практически все диски на картинке выше способны хорошо резать ДСП и фанеру.Как мы писали выше, чем больше зубцов, тем качественнее рез. Однако недостатком колеса со 140 зубьями является то, что оно тупится быстрее, чем остальные три. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. Лучше иметь еще один в запасе. Для резки обычно используется диск с 56 зубьями.

Совет 7: Надрез лучше всего делать с помощью клейкой ленты

Поперечный разрез перпендикулярен волокнам фанеры, так что даже самое острое лезвие может легко отколоться.это большая проблема, лучшим решением которой я куплю диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако вы можете выполнить эту задачу, используя другие диски. Для этого с двух сторон от линии среза наклейте скотч . Он предотвратит сколы.

Его нужно аккуратно снять, потянув в направлении, перпендикулярном срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинат ДСП.

Еще один совет. Если вам нужно разрезать дорогой материал с лицевой стороны, обмотайте деку пилы клейкой лентой, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности листа.

я поэтому мы выбрали циркулярную пилу. Теперь не будет проблем с распиловкой досок или других необходимых строительных материалов из дерева на даче. Но что делать, если возникла необходимость распилить фанеру – отделочный материал, требующий особого ухода и специального режущего инструмента. Не покупайте одну и ту же головоломку. Вот о том, как распилить фанеру циркулярной пилой, мы и поговорим в этой статье.

Меры предосторожности при обращении с циркулярной пилой

Прежде чем мы углубимся в технологию раскроя фанеры, хочу предупредить, что работа дисковой пилой требует особой осторожности, т. к. опилки с рабочего диска летят во все стороны.Поэтому перед началом работы приобретите очки и перчатки. Также следите за тем, чтобы ваши руки не попадали в зону резки при использовании циркулярной пилы. Спрячьте одежду, чтобы она не намоталась на вращающиеся части пилы.

Итак, у нас есть лист фанеры, который нужно распилить циркулярной пилой. Все работы, связанные с раскроем фанеры, лучше выполнять на полу. Поместите несколько блоков или досок под лист фанеры. Доски должны быть одинаковой толщины и располагаться поперек разреза.Измерив отрезанный кусок, положите на фанеру направляющую в виде доски или другого куска фанеры. Не забудьте закрепить листы струбциной. Он не позволит листу смещаться относительно направляющей во время резки и предотвратит отлом фанеры в конце реза.

Регулировка глубины реза фанеры

Правильная установка глубины пропила обеспечит более чистый рез и менее заметные следы от лезвия на торце фанеры. Установите начальный размер полотна на циркулярной пиле так, чтобы острие карбида на зубе выступало из фанеры только на половину его длины.Эта настройка позволит лезвию не рубить древесину, а резать аккуратно.

Стоит отметить, что самый качественный срез фанеры будет снизу, поэтому планируйте вырезать деталь так, чтобы ее лицевая сторона была внизу.

Как подогнать направляющую под размер вырезаемой детали

Для идеально ровного реза необходимо установить направляющую, по которой будет двигаться пила. Для этого измерьте базовый размер – длину от края пильного диска до края стального основания циркулярной пилы.Затем сделайте на фанере отметку, которая будет состоять из: ширины вырезаемого элемента, толщины пильного диска и размера основания. В качестве ориентира можно использовать любой плоский предмет, например, специальную стальную линейку, строительный магазин... Но гораздо проще и дешевле будет использовать кусок другой фанеры, у которого не обрезана одна сторона. Чтобы не повредить поверхность фанерного листа, подложите под него прижимную часть струбцины, куски использованной фанеры.

Как контролировать качество резки фанеры

Перед началом резки поместите пилу на намеченный разрез и проверьте, все ли в порядке.Затем сделайте пробный надрез 3-5 мм. Обратите внимание, что диск должен начать вращаться до того, как вы коснетесь листа фанеры. Если включить пилу, когда полотно соприкасается с листом, оно просто сломает его. Убедитесь, что сделанный разрез соответствует маркировке.

В нормальных условиях лезвие должно двигаться легко. Если требуется усилие, то либо лезвие затупилось и нуждается в заточке, либо вы ведете пилу слишком быстро. Если пила движется слишком быстро, в пропиле будут видны следы зубьев.Если диск будет двигаться слишком медленно, он может перегреться, фанера начнет тлеть, о чем будет сигнализировать характерный запах гари.

Для получения гладкого и красивого реза продолжайте резать. Заранее убедитесь, что электрический провод от пилы не мог зацепиться за углы фанерного листа или хомута. Если лист большой, то есть смысл сесть на него.

Как выбрать диск для резки фанеры

Чем чище вы хотите резать, тем больше зубцов должно быть на лезвии.Для чистого реза фанеры наиболее оптимальным будет полотно не менее чем со 140 зубьями, но такое полотно быстро затупляется, поэтому его используют только для очень ответственных работ, требующих особого чистого реза. Для большинства работ достаточно дисков с огнеупорными наконечниками. Лезвие с 56 зубьями или так называемое многослойное лезвие можно использовать практически для всех работ.

Использование клейкой ленты при резке фанеры

Нанесение ленты на срез значительно снизит риск попадания брызг на верхний лист фанеры.В качестве такой ленты можно использовать обычный малярный скотч. В отличие от бытового скотча, не оставляет следов клея на поверхности. Лента должна быть приклеена непосредственно к разрезу. После резки куска фанеры ленту следует снимать под углом 90 градусов к направлению реза. Если лента будет натянута, есть вероятность, что верхний слой фанеры может остаться. Если поверхность разрезаемого материала имеет блестящую текстуру, например ламинат, также приклейте лапку циркулярной пилы, чтобы не поцарапать.

Как вырезать небольшой кусок фанеры

Сложность резки небольших кусков фанеры заключается в том, что отрезаемый кусок может упасть до того, как лезвие завершит процесс резки, что приведет к повреждению заготовки, поскольку разрез будет неровным. Убедитесь, что конец доски немного опускается, но не настолько, чтобы он опустился до завершения пропила. Один из этих способов очень прост. Нужно просто подложить под фанеру небольшие кусочки доски.

Электролобзик - это приспособление, с помощью которого можно распиливать фанеру различной толщины, а также вырезать из нее различные виды фигурок.Попробуем разобраться, как правильно пилить фанеру электролобзиком и начнем с того, что здесь главное строго соблюдать меры предосторожности!

Поэтому перед началом работы позаботьтесь о средствах защиты, таких как:

очки;
перчатки;
специальное масло.

Основы лобзика

Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы вырезать ровно.

Сначала закрепите фанеру.
Начать пиление поперек волокон. Если делать это вдоль, резать будет намного сложнее.
Не давите на электролобзик. В противном случае устройство будет нагреваться и даже может выйти из строя.
Если фанера имеет повышенную прочность, сильно помажьте ее маслом. Это значительно облегчит работу.
Не используйте электролобзик на низкой скорости в течение длительного времени, иначе двигатель может перегреться.По окончании очистите и смажьте инструмент.

Другие особенности процесса

Продолжаем рассказывать о том, как пилить фанеру электролобзиком. Если вы планируете прорезать в материале круглое отверстие, то сначала проделайте небольшое отверстие и поместите в него ножовочное полотно... Можно также использовать погружной рез, если предыдущий способ не удался.

Внимание! Электролобзик также подходит для резки фасок. Здесь можно дополнительно закрепить направляющую, чтобы можно было резать ровно.Положите фанеру лицевой стороной вниз, чтобы избежать сколов.

При использовании электролобзика по фанере не требуется никаких дополнительных инструментов. Однако их – устройства – все же можно использовать, чтобы сделать работу проще и удобнее.

Если вы работаете с толстой фанерой, используйте специальный распиловочный стол (так вы сможете работать точнее). Наконец, если вы работаете с материалом разной толщины, используйте сменные вставки, прилагаемые к инструменту.

В итоге отметим, что лобзик может иметь как маятниковое движение, так и обычное. Если материал толстый, шаг должен быть нормальным. При этом сама фанера должна двигаться вертикально и резаться по ходу движения.

Видео - Режем лобзиком правильно

Что делать если не заводится бензиновая газонокосилка
Как правильно резать керамическую плитку
Как резать керамическую плитку в домашних условиях?
Пиломатериалы.На что обратить внимание при покупке

Фанера - удобный материал для внутренней отделки и производства мебели, корпусов и шкафов. Но при работе с фанерой возникает одна проблема, при распиловке кромка получается сколотой, особенно если нижний слой шпона проходит по лезвию. Обычно приемлемое качество получается специальной пилой, например, для распиливания ламината. Но даже в этом случае лезвие необходимо дополнительно прикрепить к электрофугеру.

То же касается раскроя листов ламината, ДСП. С 1990-х годов ламинат по линии разметки или малярной ленты запиливают скотчем... Это дает определенный эффект, но еще не гарантирует качества. Мне пришлось обрезать с запасом, а затем обрезать края по размеру. Для выполнения некоторых работ, например, мелкие сколы не так важны, края при монтаже прячутся в пазы ленты. Но это не всегда так.

Есть еще один способ распила на обычный диск.Пила устанавливается на высоту половины толщины материала, для ламината 8-9 мм. ...Просмотрели часть вдоль дорожки, потом перевернули и прошли по ней с другой стороны. С хорошей специальной пилой качество удовлетворительное.

На специальных раскройных станках эта проблема решается установкой перед пилой еще одной циркулярной пилы - подрезной. Подрезная пила вращается в направлении, противоположном основной стороне, т.е. в направлении движения материала.Кроме того, подрезная пила устанавливается на небольшую высоту, порядка 1-3 мм. ... В этом случае циркулярная пила больше не прорезает нижнюю поверхность заготовки.

Этот профессиональный способ резки листов фанеры или ламината также можно использовать на обычных циркулярных пилах с регулируемой высотой пилы. Принцип работы состоит из двух последовательных операций:

1. Пила выставляется на высоту 1-1,5 мм. с уровня стола. Продеваем часть сзади круговой.При использовании этой технологии пройти деталь «на глаз» не получится, приходится пользоваться направляющей линейкой или кареткой с упором.

2. В той же позиции мы уже видели деталь, как и ожидалось, с точки зрения прогресса пилы.

Прежде чем пытаться использовать этот метод резки, нужно подумать о безопасности. ... Резка по траектории пилы может быть рискованной, особенно если вы высоко поднимаете пилу. Поэтому глубина первого пропила составляет только один слой шпона.

На фото показано использование подвижной платформы на колесе. Эта коляска самодельная, на колесах. Я использую аналогичную насадку для обрезки широких кусков. Обрезать можно под любым углом, просто прикрепите упорные бруски под углами 90*, 45* или 30* к платформе и пройдитесь по заготовкам. Да, у меня детская площадка без роликов, я на все не успеваю, а может быть, это пустая трата времени. Мы привыкли все тянуть за «пупок» и так и живем.

Если вас интересует, как сделать эту машину, см. http://woodgears.ca/, где чемпион Канады представляет множество своих интересных идей и технологий.

Мы видели фанеру на циркулярной пиле. 90 205

Принцип работы хорошо виден на видео в ютубе, осталось только включить смекалку и сделать нечто подобное. Единственным недостатком этого метода является сложность работы с большими листами, а детали можно подгонять.
.
Как сделать раскрой ДСП без сколов в домашней мастерской. Резка панелей из ДСП и других материалов Какой ножовкой лучше резать ДСП

Как показывает практика, сделать качественный раскрой ДСП с прочным меламиновым покрытием очень сложно. Грубые инструменты часто рвут порезы. При таких недостатках невозможно собрать аккуратную дверцу или полку. Резка ДСП в домашних условиях, как правило, происходит при ремонтных работах или изготовлении мебели.

Как распилить ДСП без сколов и сколов?

Специальное оборудование

Очевидно, что самый и лучший способ - использовать специальную форматную машину. С ним можно получить любую стрижку. Но для частных нужд купить такой инструмент невозможно, а вот для производственного предприятия, оказывающего услуги по распиловке, такая процедура будет стоить вам неплохих денег... Более дешевый способ - Циркулярная пила. Есть даже специальные пилы для ДСП.Но и они потребуют использования специальных инструментов. Однако у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит черновой срез ножом. Если у вас есть опыт работы с такой машиной, получить удовлетворительный уровень с внешним видом среза не составит труда.

Подручные инструменты

Можно резать ДСП и электролобзиком, но это будет грубый рез. Края могут быть не прямыми, а синусоидальными, но в худшем случае край не будет выходить перпендикулярно передней грани.

Во время резки будьте готовы к тому, что полотно электролобзика будет «гулять» из-за изгиба. Вырезать нужно с запасом 4 мм, затем выровнять край.

Распиловка ДСП в домашних условиях электролобзиком снижает образование стружки. При резке увеличьте скорость и уменьшите подачу, установив скорость прессования на 0. Используйте только острые пилы, предназначенные для раскроя специальных ДСП. Только соблюдая эти правила, можно добиться хорошего результата.После того, как вы отрежете тот конец, который будет виден, вы сможете подзаработать наждачной бумагой. Дополнительно перед резкой, как уже было сказано, необходимо провести линию, по которой будет проходить разрез. Но запускаем напильник не по этой линии, а близко к ней - тогда чипы не будут касаться нужных пределов. В конце остается только обработать края наждачной бумагой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Эти несколько миллиметров затем снимаются с цилиндрической фрезы с помощью ручного электрического фрезерного станка с подшипником.Подшипник направляется по длинной планке, закрепленной с тыльной стороны листа.

Дополнительно, если сколы находятся в нерабочей, невидимой зоне, их можно замаскировать маркером или фломастером под цвет.

Самый нежелательный способ раскроя ДСП - напильником (удивительно, но в старых учебниках этому способу посвящено много материала). Также можно использовать самолет, но желательно электрический и с твердосплавными ножами.Но тут следует помнить, что пыль из-под самолета будет растекаться по всему помещению.

И самый удобный способ - с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 грамм, стружки не будет, а пыли при включении пылесоса почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такой резки пилу. Если у вас пила с мелкими зубьями, порядок действий следующий:

1) Проведите ножом линию разреза. Заточите пилу перед началом работы.Нож следует вести с легким нажимом, чтобы срезать верхний слой ламината.

2) Приклейте ленту с липкой основой по намеченной линии разреза. Предотвратит растрескивание декоративного слоя. Вы также можете использовать бумажную ленту.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 градусов - это снизит вероятность разбрызгивания. Слегка нажимайте на пилу во время резки. Если работа выполняется с помощью электроинструмента, такого как головоломка, вам не нужно торопиться и давить.

4) После распила срез можно зачистить напильником. Однако во многих случаях это не требуется, так как маленькие зубья пилы предотвращают деформацию ламината. Если края разорваны, легкое царапание вернет разрезу форму. Шлифовальный инструмент следует вести внутрь от края – это сводит к минимуму возможное повреждение верхнего слоя.

5) Наклеенная полоска шпона придаст законченную красоту крою.

Конечно, резка ДСП в домашних условиях не означает профессиональное качество и высокую скорость работы. Для тех, кто торопится, можем предложить порезку ДСП болгаркой. В качестве режущего элемента используется деревянный диск. Брус крепится к ДСП струбцинами, чтобы болгарка направлялась по нему для ровного реза. Любая стружка после нарезки обрабатывается той же болгаркой, только с другой насадкой – для шлифовки. А вот более деликатный вариант – использовать наждачную бумагу.

Сегодня мы расскажем вам, что влияет на качество распила, как ровно и чисто распилить ДСП и как распилить рейкой и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Мы вам покажем на примере ручной циркулярной пилы, но на технику распила это никак не влияет, разница только в незначительных деталях. Вы можете получить такое же качество резки на более дешевом инструменте, если будете следовать нашим советам.

Что влияет на качество раскроя ДСП?

В данном случае мы режем ДСП, это самый капризный распиловочный материал, так как имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон.Но с другой стороны, у него прочная клейкая основа, что тоже будет нас беспокоить.

Пильный диск. Как выбрать?

При пилении ДСП полотно пилы должно резать чисто и в то же время быть устойчивым, потому что клеящие свойства очень похожи на стекло и быстро затупляют сам инструмент. Поэтому в процессе резки ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы резать ими без потери качества в течение длительного времени.

В чем сложность резки циркулярной пилой с дисками?

Если посмотреть на срез заготовки, то видно, что он сплошной задир, потому что удержать пилу рукой в пропиле практически невозможно.

На пильном диске имеется перепад высот между корпусом самой пилы и режущей частью - зубом. За счет этого расстояния диск может направлять свое положение в пазу. Соответственно, как только он меняет свою геометрию, задние зубья начинают давить на заготовку ДСП и оставлять на ней следы.

Важно, чтобы заготовка была направлена вниз. Почему?

Лезвие вращается снизу вверх, срезает ворс заготовки до основания.Так что внизу, впереди у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают возникать в верхней части, где зубья выходят из заготовки. Таким образом получаются взрывы, сколы, нагромождение.

Как их можно свести к минимуму или вообще избежать? Есть несколько простых приемов, о которых мы вам сейчас расскажем.

Получение 1. Разрезать по направляющей

Устанавливаем направляющую (шину) на заготовку, выставляем глубину реза и делаем рез. Как видите, даже за сутки снаружи наших заготовок из ДСП нет ни сколов, ни взрывов.Сам срез ровный, без царапин и боковых волн. Откуда такая разница?

В чем заслуга гида?

Когда мы увидели лезвие, мы неизбежно двигаем пилу, получается так называемый «железный ход». То есть, когда мы двигаем рукой, мы постоянно двигаем пилу то вправо, то влево. Направляющая с жестким краем позволяет этого избежать.

Поэтому, когда мы ведем пилу по направляющей, она не двигается, а само полотно работает плавно, не меняя своего положения.Получается идеальная линия, параллельная направляющей.

Что делать, если нет ручной циркулярной пилы и направляющей шины?

Вы должны сами создать руководство. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное, чтобы ее геометрия была ровной.

Измеряем расстояние от пильного диска до края заготовки ДСП. Прикрепляем направляющую к заготовке любым зажимом и начинаем резать.

Самое главное в этом процессе – постоянное прижатие пилы к направляющей шине.Это означает, что ваша рука всегда должна направлять пилу к исходной шине.

После резки получается практически идеальный рез, линия разреза едва видна. Сделали очень качественный срез, сам срез чистый, на нем не видно боковых меток. За исключением небольшого ворса на обратной стороне заготовки.

Откуда эта куча, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На приобретенном вами режущем брусе имеется специальная пластиковая защитная лента.Эта лента препятствует тому, чтобы щетина поднималась вверх, и пила срезала ее. В данном случае у нас не было этой ленты, поэтому мы получили эту стопку на поверхности.

Что делать со стеком в этом случае?

Есть два варианта:

1. Возьмите обычную малярную ленту. Он приклеивается к надрезу по нему, делается разметка и спиливается вместе с малярным скотчем… Скотч держит нарост на месте, и когда мы его разрезаем, все чисто.

2. Просто вращайте пильный диск медленнее. Это означает, что если вы сделаете то же самое с более медленной подачей, стружки будет гораздо меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполнен необычным способом - в обратном порядке. Это означает, что циркулярная пила поворачивается в направлении подачи заготовки. Выставляем минимальную глубину пропила, включаем пилу и движемся не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, просто закрепите пилу с минимальным вылетом.Цель первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только прилипло к нашей заготовке. Нам понадобится небольшой паз в ДСП.

Сделав первый подрез, убедитесь, что на этой подаче (назад) нет стружки. Поверхность идеальна!

Теперь установим пилу на полную глубину и по этому пазу прорежем заготовку обычным пропилом - с подачей вперед. У нас будет два разреза на кусок. Никаких волн выдолбления, никаких поджогов, ничего - отличное качество!

Видео - как резать материал (ДСП, фанера) без сколов

ДСП - ДСП, распространенный материал.В настоящее время широко применяется в производстве мебели, офисной и рабочей мебели, шкафов-купе, перегородок, столешниц и т. д.

Основные преимущества этого материала: доступная цена, простота использования, хорошие теплоизоляционные свойства, высокая прочность, однородность материала (отсутствие пустот, трещин) Благодаря специальным добавкам становится устойчивым к влаге, открытому огню, грибкам.

ДСП можно пилить, строгать, фрезеровать, вбивать гвозди или шурупы, сверлить, резать.Из него можно сделать различные детали практически любой формы. Могут использоваться различные методы: ламинат, краска, шпон, пластик или бумага. В основном материал используется внутри помещений. Для наружных работ он не годится, это все-таки дерево. ДСП покрывает стены, украшает квартиры и производственные помещения… Но при всех достоинствах есть одна проблема – сколы, образующиеся при резке. Здесь мы узнаем, как избежать этой проблемы, и поделимся некоторыми советами.

Подготовка к работе

Условия

Обратите внимание, что для качественной работы необходимо выполнение нескольких условий.

Установите плату правильно. Поверхность должна быть ровной, устойчивой и без капель. ЛДСП необходимо закрепить, чтобы она не «выскальзывала» во время работы.

Инструмент должен быть в рабочем состоянии.

Резать ДСП нужно только мелкозубчатой пилой (это важно для плит с покрытием, так как мелкозубчатая пила не сминает материал).

Лучше всего по линии разреза наклеить малярный скотч.

Необходимо строгое соблюдение мер предосторожности.

Выполнение всех вышеперечисленных условий гарантирует получение хороших результатов от выполненных работ.

Советы мастеру

Пред. След.

Для Масляная краска не высыхала при хранении и чтобы на ней не образовывалась пленка, на поверхность краски положить кружок из плотной бумаги и залить тонким слоем олифы.

"Полиэтиленовая пленка, покрывающая балкон или теплицу, предохраняется от срезания ветром шнуром, натянутым с обеих сторон с интервалом 10-15 см."

"С бетонной смесью работать было проще, обычно в нее добавляют глину, но глина снижает прочность смеси. Добавить столовую ложку стирального порошка из расчета на ведро воды."

"Чтобы болт со скрытой за препятствием головкой не вращался при затянутой гайке, наденьте на него несколько ниток или тонкую проволоку и слегка потяните за концы.Трение удерживает болт на месте. Концы нити можно обрезать после затягивания. "

«Можно прорезать вход в скворечник без пряжки. Достаточно расщепить лицевую сторону доски посередине и вырезать стамеской или топором полуотверстия нужного размера, а затем сложить половинки обратно».

Деревянные накладки на винты раскрошатся и упадут со стены. Не торопитесь, чтобы вырезать новую вилку. Плотно закройте отверстие в стене капроном из старого чулка. С помощью раскаленного гвоздя соответствующего диаметра проплавьте отверстие для винта.Расплавленный нейлон превратится в твердую пробку.

"Столярный уровень легко превратить в теодолит, оснастив его щелевым прицелом и мушкой."

«Для того, чтобы две полосы линолеума легли встык, удобно использовать самоклеящуюся декоративную пленку, подложив ее под основу линолеума».

"Для того, чтобы гвоздь шел в правильном направлении и не изгибался при забивании глубокого отверстия или паза, поместите его внутрь трубки, закрепив скомканной бумагой или пластилином."

Прежде чем ломать бетонную стену, закрепите лист бумаги прямо под ней. Бетонная пыль и мусор не будут летать по комнате.

«Чтобы отрезать трубу ровно под прямым углом, мы советуем вам это сделать. Возьмите прямую полоску бумаги и накрутите ее на трубу по линии разреза. Плоскость, проходящая через край бумаги, будет строго перпендикулярна оси трубки».

"Прокрутить бревна или деревянные брусья поможет несложный метод - мотоциклетный отрезок или велосипедная цепь, дополненная с одной стороны крюком, а с другой прикрепленная к хомуту лома."

"Для того, чтобы работать двумя ручными пилами, мы рекомендуем простую технику: переместите ручку пилы из верхнего положения в нижнее."

Пилой можно отрезать кусок шифера необходимого размера, но лучше и проще пробить отверстия с частотой 2-3 см по линии предполагаемого реза гвоздем, а затем отломить планшет для поддержки.

"Самый лучший способ приклеить плитку к стене: взять битум, растворить и нанести всего четыре капли на углы плитки.Он склеивается мертвым. "

Фасонные отверстия при изготовлении фигурных оконных рам удобнее всего вырезать ножовкой с рулонным полотном.

"Изготовление витражей - долгая и трудная задача. Можно сделать быструю имитацию витража. Для этого возьмите тонкие планки или веточки лианы, приклейте их к стеклу, а затем покрасьте стекло и покройте лаком».
«Если у вас нет под рукой дюбеля, вы можете сделать его из куска пластиковой трубки. Для этого также может пригодиться корпус ручки.Когда вы отрезали кусок нужной длины, сделайте продольный надрез, примерно наполовину, и булавка готова. "

«Вы знаете, как трудно повесить дверь, работая в одиночку. Но достаточно укоротить нижний штифт на 2-3 мм и работа становится намного легче».

"Очень прочная, безусадочная и достаточно водостойкая шпаклевка получается из бустилата, смешанного с любым порошком - мелом, гипсом, цементом, опилками и т.п."

"Если вам нужно вкрутить шуруп в торец ДСП, просверлите отверстие чуть меньше диаметра шурупа, залейте отверстие клеем "Момент" (но не эпоксидным!), закрутите шуруп за один день.Пластина не расслаивается. день ".

«Портреты, фотографии, картины в деревянных рамах со стеклом удобнее крепить не гвоздями, а согнутыми под прямым углом канцелярскими. Кнопки аккуратно вдавливаются отверткой. По сравнению с гвоздями риск расколоть тонкие рамки сведен к минимуму."

«Не так-то просто завернуть шуруп в твердую древесину. Если сделать отверстие для болта шилом и обильно натереть болт мылом, то операция пойдет как по маслу.

Для экономии времени обои можно подрезать острым ножом, не разворачивая рулон. Для этого сначала нужно выровнять конец рулона и простым карандашом нарисовать круг за краем края. Работая ножом, рулет следует постепенно поворачивать в сторону прокатки.

Проволочная ручка с тремя крючками внизу и ручкой вверху удобна для переноски больших листов фанеры, стекла или тонкого железа дома.

ЕСЛИ вам нужно вырезать круглую палочку на расстоянии, то эту работу удобнее всего делать с помощью шаблона.Он изготовлен из металлической трубки с канавкой в центре. Диаметр подбирается такой, чтобы шаблон мог свободно скользить по палочке.

Лучше будет работать ножовкой, и будет легче, если высоту зубьев в ее центральной части увеличить на 1/3 высоты зубьев.

Если к передней части лучковой пилы прикрепить груз примерно в один килограмм, работа станет легче. Груз должен быть съемным, чтобы пила могла выполнять и другую работу.

"Восковое покрытие можно получить, покрасив поверхность разбавленным клеем ПВА.желаемого цвета, клей следует развести водой, подкрашенной акварельными красками. "

"Сделать чехол для лезвия топора так же просто, как очистить грушу. Возьмите кусок резиновой трубки, разрежьте его вдоль и наденьте на лезвие. Кольцо, вырезанное из старой автомобильной мобильной камеры, не дает ему соскочить."

"Обходиться без струбцин при склеивании деревянных рамок, поможет моечный шнур. Необходимо поставить по углам рамы четыре короткие петли и двумя длинными петлями стянуть рамки по диагонали.Рога регулируются жердями, перекручивающими средние петли. "

"Как заставить скрипучий паркет замолчать? Между досками нужно просверлить отверстие под углом 45° диаметром 6-8 мм, забить деревянный дюбель, смазать столярным клеем, срезать стамеской выступающий конец и зашпаклевать поверхность пола».

«Отшлифовать пол, покрытый лаком или краской, проще, прогладить его влажной тряпкой — и работа не на сто и не легче. "

«Незначительную гниль на древесине можно устранить следующим образом: пораженную древесину отделяют от здорового слоя и затем пропитывают 10% раствором формалина.После высыхания участок шпаклюется и окрашивается».

В этом материале мы затронем такую актуальную тему для мастерских, занимающихся мебелью из ЛДСП, как резать ДСП без сколов. На самом деле вопрос достаточно актуальный, так как профессиональное оборудование (панельная пила), на котором производится распил, в мебельных магазинах стоит около миллиона рублей, что не всем по карману, а площадь его размещения должна быть незначительно больше стандартных 18 м2.метров. Особенностью таких станков является наличие двух пильных полотен (первый — мелкий рез, второй — основной, который следует точно за ним). Чем можно заменить такой станок в любительской мастерской?

Самая оптимальная замена на мой взгляд - погружная циркулярная пила в комплекте с направляющей. Вот об этом сегодня и поговорим.

Лично я пользуюсь погружной пилой Elitech - это бюджетная модель, которая, несмотря на свою простоту, дает хорошие результаты.

Профессиональные модели (например, пилы Festool, пилы еще лучше, но и стоят в 5 раз дороже).

Так чем же отличается погружная пила от обычной циркулярной пилы? Первый – имеется подпружиненная рабочая часть с ограничителем глубины. Благодаря этому очень легко задавать и изменять глубину резания, кроме того, «головка» автоматически возвращается в исходное положение при отсутствии давления оператора. Во-вторых, это обязательные канавки на подошве для интеграции с направляющей. В-третьих, это жесткая конструкция, исключающая люфт (разрез происходит строго в одном месте).

Сама шина оснащена антиразбрызгивающей лентой (обычно лента из твердой резины - черная полоса с правой стороны)

Лента прижимает ламинат, не давая его осколкам выпасть в места зубьев лезвия публично заявить. Покрышка также имеет канавки для крепления к заготовке при помощи хомутов и скользящих хомутов (красные полосы).

Кстати, пила Festool имеет защиту от сколов на стороне, противоположной шине, так что пропил получается чистым с обеих сторон пильного диска.

Сама шина жестко крепится к заготовке и не двигается. Крепление осуществляется с помощью специальных хомутов (их форма немного отличается от стандартных F-образных, кстати, цена такая же).

Все эти функции позволяют выполнять резку в два прохода. Первый – неглубоко срезать верхний слой ламината. Второй вырезается на всю глубину. При этом в месте выхода зуба из заготовки материала больше нет, поэтому выдергивать нечего, стружка не образуется.Это все в теории. Давайте посмотрим, как это делается на практике.

Теги вполне традиционные. С помощью рулетки отметьте начальную и конечную точки пропила (можно использовать столярный угольник).

Мы подводим черту, объединяя эти угрозы.

Вдоль линии выровняйте направляющую так, чтобы край осколочной ленты совпал с маркировкой.

Помните, что шина лежит на той части, которая должна остаться (на ней не будет брызг - поможет скотч на шине).На сводчатой части они возможны из-за отсутствия вставки на самой пиле.

Можно конечно резать, кладя ДСП на стол, но это разрушает поверхность стола и приходится пользоваться съемными накладками (у меня нет, хотя с большими кусками это может быть единственно правильный способ).

Шина крепится к заготовке в паре F-образными зажимами, вставляемыми в специальные пазы на шине.

Возьмите пилу в руку и установите на регуляторе глубины 11-12 мм, что соответствует глубине пропила 5-6 мм (сама шина «съедает» около 5 мм).

Поместите пилу на шину, совместив канавки на подошве с выступами на шине.

Делаем первый неглубокий пропил. На фото видно, что на той части заготовки, которая контактирует с лентой, имеется небольшое количество сколов.

И еще одно фото с другого ракурса.

I крупный план

Измените глубину на 35-40 мм и сделайте второй разрез без изменения положения шины.

После снятия покрышки видим достаточно аккуратный срез, не требующий дополнительной обработки.

Отдельно сфотографировал деталь после снятия покрышки сверху

Я снизу.

Кстати, нижний срез традиционно "чище", т.к. в этом месте зубья диска только врезаются в материал, на выходе его вытаскивают.

Также хочу обратить ваше внимание на один важный факт. Работа с острыми дисками. Компакт-диск, использованный в этом уроке, уже достаточно «устал» и нуждается в правке.Думаю с нулевым диском вообще не было бы чипов.

Наряду с остротой зубьев большое влияние на качество реза оказывает разрезаемый материал. Есть более твердые покрытия и более прочные покрытия. В данном примере использованы плиты из ЛДСП 16 мм Lamarty - одна из лучших отечественных плит. ДСП Egger или Kronospan гораздо более подвержены сколам, и с этой доской у меня, наверное, такого результата не было бы.

Все эти моменты приходят с опытом, разводиться на покупку этого аппарата решать вам.

В принципе, можно пилить в "два прохода" и обычные диски самодельными направляющими, главное чтобы подошва не провисала, но это менее удобно, чем погружными пилами, в основном из-за неудобства изменение глубины резания.

Как распилить ДСП без стружки в домашних условиях, попробуем кратко разобраться. В настоящее время большой популярностью пользуется корпусная мебель, которая также изготавливается из ДСП. ДСП представляет собой тонко отшлифованную древесностружечную плиту, покрытую бумажно-смоляной пленкой.Покрытие прочное и красивое. Кроме того, ЛДСП является дешевым материалом по сравнению с массивом дерева, а благодаря ламинированному покрытию нет необходимости красить или лакировать готовое изделие.

Фактура и цвет поверхности сильно различаются, но главный недостаток ДСП заключается в том, что при неаккуратной резке возможны сколы материала.

Как резать ДСП?

ДСП можно резать мелкозубчатой ручной пилой, электролобзиком, циркулярной пилой... Заклейте срез малярным скотчем и прорежьте по линии среза острым ножом... Нож срезает ламинат и верхний слой древесины под ним. Кроме того, при проходе пилы ДСП не будет откалываться. Отделка торца под С-образный кант при изготовлении мебели этот способ вполне подходит. А под меламиновый скотч лучше использовать другой способ.

Электролобзиком или циркулярной пилой распиливаем ДСП с запасом 2-3 мм. от линии разреза.Я вырезал по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую плоскую рейку или линейку. В моем случае стеклоткань шириной 150 мм. толщиной 4 мм. Как описано выше, стружка формируется на древесно-стружечной плите.

Затем направляющую устанавливают точно по линии реза и ручным резаком эти 2-3 мм удаляют кромкорезом. которые мы оставили в резерве. Конструкция кромкореза опирается на оправку, равную диаметру самого ножа, в результате чего получается идеально ровная кромка, на которую легко можно наклеить самоклеющуюся меламиновую ленту.Также при криволинейной резке не обойтись без использования фрезера. С помощью электролобзика делаем направляющую с необходимыми радиусами, а также обрезаем торец кромкорезом. Метод бесстружечной резки также подходит для резки ламинированной фанеры и МДФ.
.
Распилить ДСП ножовкой. Как сделать резку ДСП без сколов в домашней мастерской. Обработка ДСП после резки 9000 1
В процессе производства мебели своими руками подрядчику может потребоваться вырезать или обрезать ламинированную ДСП для последующего использования. Конечно, лучше всего выполнять эту операцию во время распиловки, однако при необходимости и снижении трудоемкости можно распилить ЛДСП в домашних условиях (с помощью электролобзика).Кроме того, очень важно реализовать эту процедуру таким образом, чтобы минимизировать количество сколов и таким образом создать ровный срез.

Почему появляются токены

Прежде чем резать электролобзиком ДСП или ламинат, полезно понять, почему при резке листового материала образуются сколы. А ответ прост: все дело в конструкции пазла, а точнее в конструкции пилочки.

Таким образом, в процессе резки пилочка отводится назад (вверх-вниз).И если при движении напильника по зубьям (чаще вниз) сколы практически не образуются, то при движении инструмента в обратном направлении зубья как бы вырывают верхний слой материала, образуя несмещенный скол. Это позволяет увидеть почти идеальный срез с нижней стороны ДСП и срез стружки по верхнему краю.

Способы минимизации сколов

Дополнительной причиной образования сколов могут быть сломанные зубья напильника.Поэтому первым делом нужно купить инструмент для прямой резки (часто напильники Bosh). Однако следует помнить, что при длительной работе такие напильники перегреваются и даже могут погнуться в процессе резки. Поэтому необходимо делать перерывы для охлаждения режущего инструмента.

Однако просто заменить напильник недостаточно, и для того, чтобы распилить ДСП (ламинат) электролобзиком без сколов, необходимо произвести небольшую модификацию электроинструмента.А именно сделать так, чтобы при движении напильника под углом зуба материал не ломался. Для чего достаточно сделать прочную платформу. К такому выводу можно прийти, попробовав прорезать сразу два листа ДСП... Так что сколов на нижнем элементе практически не будет.

Чтобы сделать опорную площадку для электролобзика, достаточно из любого плотного материала (например, ламината) вырезать прямоугольник с размерами, идентичными размерам подошвы электроинструмента.

Затем делается надрез по большей оси и полученная фурнитура крепится к нижней части электролобзика с помощью изоляционной ленты или двустороннего скотча... Весь вариант готов и может быть доработан в соответствии с указанными рекомендациями.

Во-первых, как было сказано выше, следует использовать пилку для электролобзика с прямым срезом.

Во-вторых, для лучшего контроля процесса раскроя целесообразно накладывать линейную разметку с обеих сторон ДСП и проверять точность обработки сверху и снизу.

И в-третьих, делать постоянные перерывы для охлаждения режущего оборудования.

Иногда решением в этом случае может быть просто срезание расслоившегося слоя материала монтажным ножом, и последующая работа лобзиком уже не будет вызывать больших дефектов в виде сколов. но эта работа требует от исполнителя определенного опыта и аккуратности.

ДСП - ДСП, распространенный материал. В настоящее время он широко используется в производстве мебели, офисной и рабочей мебели, шкафов-купе, перегородок, столешниц и т.д.

Основные преимущества этого материала: доступная цена, простота использования, хорошие теплоизоляционные свойства, высокая прочность, однородность материала (отсутствие пустот, трещин) Благодаря специальным добавкам становится устойчивым к влаге, открытому огню, грибкам.

ДСП можно пилить, строгать, фрезеровать, вбивать гвозди или шурупы, сверлить, резать. Из него можно сделать различные детали практически любой формы. Могут использоваться различные методы: ламинат, краска, шпон, пластик или бумага.В основном материал используется внутри помещений. Для наружных работ он не годится, это все-таки дерево. ДСП покрывает стены, украшает квартиры и производственные помещения… Но при всех достоинствах есть одна проблема – сколы, образующиеся при резке. Здесь мы узнаем, как избежать этой проблемы, и поделимся некоторыми советами.

Подготовка к работе

Условия

Обратите внимание, что для качественной работы необходимо выполнение нескольких условий.

Правильно установите пластину. Поверхность должна быть ровной, устойчивой и без капель. ЛДСП необходимо закрепить, чтобы она не «выскальзывала» во время работы.

Инструмент должен быть в рабочем состоянии.

Резать ДСП нужно только мелкозубчатой пилой (это важно для плит с покрытием, так как мелкозубчатая пила не сминает материал).

Лучше всего на линию реза наклеить малярный скотч.

Необходимо строго соблюдать меры предосторожности.

Выполнение всех вышеперечисленных условий гарантирует получение хороших результатов от выполненной работы.

Советы мастеру

Пред. След.

Для Масляная краска не высыхала при хранении и чтобы на ней не образовывалась пленка, обвести кружком на плотной бумаге и "залить тонким слоем олифы.

«Полиэтиленовая пленка, покрывающая балкон или теплицу, предохраняется от срезания ветром шнуром, натянутым с обеих сторон с интервалом 10-15 см."

"С бетонной смесью было легче работать, обычно в нее добавляют глину, но глина снижает прочность смеси. Добавьте столовую ложку моющего средства на ведро воды."

"Чтобы болт со скрытой за препятствием головкой не вращался вместе с затянутой гайкой, наденьте на болт несколько нитей или тонкую проволоку и слегка потяните за концы. Трение удерживает болт на месте. Концы резьбы можно отрезать после затяжки."

«В скворечнике можно вырезать зарубку и без хомута.Достаточно вырезать лицевую сторону доски по центру и стамеской или топором вырезать полуотверстия. нужного вам размера, а затем снова соедините половинки. "

Деревянные накладки на винты раскрошатся и упадут со стены. Не торопитесь, чтобы вырезать новую вилку. Плотно закройте отверстие в стене капроном из старого чулка. С помощью раскаленного гвоздя соответствующего диаметра проплавьте отверстие для винта. Расплавленный нейлон превратится в твердую пробку.

"Уровень плотника легко трансформируется в теодолит, оснащенный щелевым прицелом и мушкой."

«Для того, чтобы две полосы линолеума легли встык, удобно использовать самоклеящуюся декоративную пленку, подложив ее под основу линолеума».

"Для того, чтобы гвоздь шел в правильном направлении и не изгибался при забивании глубокого отверстия или паза, поместите его внутрь трубки, закрепив скомканной бумагой или пластилином. "

Прежде чем ломать бетонную стену, закрепите лист бумаги прямо под ней. Бетонная пыль и мусор не будут летать по комнате.

«Чтобы отрезать трубу ровно под прямым углом, мы советуем вам это сделать. Возьмите прямую полоску бумаги и накрутите ее на трубу по линии разреза. Плоскость, проходящая через край бумаги, будет строго перпендикулярна оси трубки».

"Прокрутить бревна или деревянные брусья Поможет простое приспособление - отрезок мотоциклетной или велосипедной цепи, дополненный с одной стороны крюком, а с другой прикрепленный к слому коромыслу."

"Чтобы иметь возможность работать с двуручной пилой, мы советуем вам использовать простой прием: двигать ручку пилы сверху вниз."

Пилой можно отрезать кусок шифера необходимого размера, но лучше и проще пробить отверстия с частотой 2-3 см по линии предполагаемого реза гвоздем, а затем отломить планшет для поддержки.

"Самый лучший способ приклеить плитку к стене: взять битум, растворить и нанести всего четыре капли на углы плитки. Прилипает мертво."

Фасонные отверстия при изготовлении фигурных оконных рам удобнее всего вырезать ножовкой с рулонным полотном.

"Изготовление витражей - долгая и трудная задача. Можно сделать быструю имитацию витража. Для этого возьмите тонкие планки или веточки лианы, приклейте их к стеклу, а затем покрасьте стекло и покройте лаком».
«Если у вас нет под рукой дюбеля, вы можете сделать его из куска пластиковой трубки. Корпус ручки также подходит для этого. После того, как вы отрезали кусок нужной длины, сделайте продольный надрез примерно наполовину и колышек готов."

«Вы знаете, как сложно повесить самоработающую дверь.Но достаточно укоротить нижний штифт на 2-3 мм и работа становится намного легче».

"Очень прочная, безусадочная и достаточно водостойкая шпаклевка получается из бизилата, смешанного с любым порошком - мелом, гипсом, цементом!, опилками и т.п."

"Если вам нужно вкрутить шуруп в торец ДСП, просверлите отверстие чуть меньше диаметра шурупа, залейте отверстие клеем "Момент" (но не эпоксидным!), закрутите шуруп за один день. Пластина не расслаивается. день ".

«Портреты, фотографии, картины заключайте в деревянные рамы со стеклом, удобнее не шпильками, а канцелярскими, согнутыми под прямым углом. Кнопки аккуратно вдавливаются отверткой. По сравнению с гвоздями риск порвать тонкие рамки сведен к минимуму. "

«Не так-то просто завернуть шуруп в твердую древесину. Если сделать отверстие для болта шилом и обильно натереть болт мылом, то операция пойдет как по маслу.

Для экономии времени обои можно подрезать острым ножом, не разворачивая рулон.Для этого сначала нужно выровнять конец рулона и простым карандашом нарисовать круг за краем края. Работая ножом, рулет следует постепенно поворачивать в сторону прокатки.

Проволочная ручка с тремя крючками внизу и ручкой вверху удобна для переноски больших листов фанеры, стекла или тонкого железа дома.

ЕСЛИ вам нужно вырезать круглую палочку на расстоянии, то эту работу удобнее всего делать с помощью шаблона. Он изготовлен из металлической трубки с канавкой в центре.Диаметр подбирается такой, чтобы шаблон мог свободно скользить по палочке.

Лучше будет работать ножовкой, и будет легче, если высоту зубьев в ее центральной части увеличить на 1/3 высоты зубьев.

Если к передней части лучковой пилы прикрепить груз примерно в один килограмм, работа станет легче. Груз должен быть съемным, чтобы пила могла выполнять и другую работу.

"Восковое покрытие можно получить, покрасив поверхность разбавленным клеем ПВА.желаемого цвета, клей следует развести водой, подкрашенной акварельными красками. "

"Сделать чехол для лезвия топора так же просто, как очистить грушу. Возьмите кусок резиновой трубки, разрежьте его вдоль и наденьте на лезвие. Кольцо, вырезанное из старой автомобильной мобильной камеры, не дает ему соскочить."

"Обходиться без струбцин при склеивании деревянных рамок, поможет моечный шнур. Необходимо поставить по углам рамы четыре короткие петли и двумя длинными петлями стянуть рамки по диагонали.Рога регулируются жердями, перекручивающими средние петли. "

"Как заставить скрипучий паркет замолчать? Между досками нужно просверлить отверстие под углом 45° диаметром 6-8 мм, забить деревянный дюбель, смазать столярным клеем, срезать стамеской выступающий конец и зашпаклевать поверхность пола».

"Чтобы легче соскрести лакированный или окрашенный пол, прогладьте его через влажную тряпку - и работа не станет легче."

«Незначительную гниль на древесине можно устранить следующим образом: пораженную древесину отделяют от здорового слоя и затем пропитывают 10% раствором формалина.После высыхания участок шпаклюется и окрашивается».

Сегодня мы расскажем вам, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто резать ДСП, а также как можно резать с направляющей и без нее. Циркулярная пила.

Мы вам покажем на примере ручной циркулярной пилы, но на технику распила это никак не влияет, разница только в незначительных деталях. Вы можете получить такое же качество резки на более дешевом инструменте, если будете следовать нашим советам.

Что влияет на качество резки ДСП?

В данном случае мы режем ДСП, это самый капризный распиловочный материал, так как имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон.Но с другой стороны, у него жесткая самоклеящаяся основа, что тоже нам затруднит.
Пильный диск
. Как выбрать?

При резке ДСП полотно пилы должно резать чисто и в то же время быть прочным, потому что клеящие свойства очень похожи на стекло и быстро затупляют сам инструмент. Поэтому в процессе распиловки ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы резать ими без потери качества в течение длительного времени.

В чем сложность резки циркулярной пилой с дисками? 90 146

Если посмотреть на срез заготовки, то видно, что он сплошной задир, потому что удержать пилу рукой в пропиле практически невозможно.

На пильном диске имеется перепад высот между корпусом самой пилы и режущей частью - зубом. За счет этого расстояния диск может направлять свое положение в пазу. Соответственно, как только он меняет свою геометрию, задние зубья начинают давить на заготовку ДСП и оставлять на ней следы.

Важно, чтобы заготовка была обращена вниз. Почему?

Лезвие вращается снизу вверх, срезает ворс заготовки до основания.Так что внизу, впереди у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают возникать в верхней части, где зубья выходят из заготовки. Таким образом получаются взрывы, сколы, нагромождение.

Как их можно свести к минимуму или вообще избежать? Есть несколько простых приемов, о которых мы вам сейчас расскажем.

Получение 1. Разрезать по направляющей

Устанавливаем направляющую (шину) на заготовку, выставляем глубину реза и делаем рез.Как видите, даже за сутки снаружи наших заготовок из ДСП нет ни сколов, ни взрывов. Сам срез ровный, без царапин и боковых волн. Откуда такая разница?

В чем заслуга гида?

Когда мы увидели лезвие, мы неизбежно двигаем пилу, получается так называемый «железный ход». То есть, когда мы двигаем рукой, мы постоянно двигаем пилу то вправо, то влево. Направляющая с жестким краем позволяет этого избежать.

Поэтому, когда мы ведем пилу по направляющей, она не двигается, а само полотно работает плавно, не меняя своего положения.Получается идеальная линия, параллельная направляющей.

Что делать, если нет ручной циркулярной пилы и направляющей шины?

Вы должны сами создать руководство. Мы нашли обыкновенный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия была ровной.

Измеряем расстояние от пильного диска до края заготовки ДСП. Прикрепляем направляющую к заготовке любым зажимом и начинаем резать.

Самое главное в этом процессе – постоянное прижатие пилы к направляющей шине.Это означает, что ваша рука всегда должна направлять пилу к исходной шине.

После резки получается практически идеальный рез, линия разреза едва видна. Сделали очень качественный срез, сам срез чистый, на нем не видно боковых меток. За исключением небольшого ворса на обратной стороне заготовки.

Откуда эта куча, ведь мы работали с направляющей (шиной)? 90 146

На приобретенном вами режущем брусе имеется специальная пластиковая защитная лента.Эта лента препятствует тому, чтобы щетина поднималась вверх, и пила срезала ее. В данном случае у нас не было этой ленты, поэтому мы получили эту стопку на поверхности.

Что делать со стеком в этом случае? 90 146

Есть два варианта:

1. Возьмите обычную малярную ленту. Его приклеивают на место разреза, делают на нем разметку и разрезают вместе малярным скотчем. Клейкая лента удерживает корень на месте, и все остается чистым, когда вы его разрезаете.

2. Просто вращайте пильный диск медленнее. Это означает, что если вы сделаете то же самое с более медленной подачей, стружки будет гораздо меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполнен необычным способом - в обратном порядке. Это означает, что циркулярная пила поворачивается в направлении подачи заготовки. Выставляем минимальную глубину пропила, включаем пилу и движемся не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, просто закрепите пилу с минимальным вылетом.Цель первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только прилипло к нашей заготовке. Нам понадобится небольшой паз в ДСП.

Сделав первый подрез, убедитесь, что на этой подаче (назад) нет стружки. Поверхность идеальна!

Теперь установим пилу на полную глубину и по этому пазу прорежем заготовку обычным пропилом - с подачей вперед. У нас будет два разреза на кусок. Никаких волн выдолбления, никаких поджогов, ничего - отличное качество!

Видео - как резать материал (ДСП, фанера) без сколов

ДСП — очень популярная ДСП, покрытая бумажно-смоляной пленкой, которая также мелко отшлифована.Ламинирование проводят при температуре 140-210 градусов Цельсия и давлении 25-28 МПа. После всего процесса ламинирования поверхность получается красивой, прочной, устойчивой к тепловым и механическим повреждениям, что придает ДСП очень привлекательный вид при производстве мебели и внутренней отделке помещений.

Большое количество мастеров предпочитает изготавливать мебель самостоятельно и для этого покупают ЛДСП высокого качества у производителей или в обычных магазинах для рукоделия... Широкая цветовая гамма при ламинировании поверхностей позволяет легко подобрать необходимый материал...Текстура также разнообразна: она может быть тисненой под споры дерева или шагрень или гладкая, а также имитировать натуральный камень или дерево.

Но чтобы сделать своими руками эксклюзивный интерьер или уникальную мебель, недостаточно купить ЛДСП. Ламинат имеет очень нежную структуру. Если не поступить правильно, срез ДСП получается сильно потертым, а по краям появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ДСП без трещин и сколов, нужно знать несколько хитростей при резке.

Основные принципы резки ЛДСП

Распил ЛДСП в домашних условиях с помощью циркулярной пилы, лобзика, ручной пилы с мелкими зубьями. Чтобы вся работа прошла успешно, необходимо:

Очень плотно зафиксируйте липкую ленту вдоль основного среза, что предотвратит повреждение зубами поверхности зуба.
№
Острым ножом разрежьте ламинат по линии разреза. В этом случае пила будет резать внутренние слои ДСП, оказывая на покрытие лишь тангенциальное воздействие.

Ручная пила должна располагаться под очень острым углом к поверхности доски.

Пила электроинструментом с минимальной подачей.

На этой детали срежьте тонким ножом краевой слой поверхности под углом 45 градусов.

Обтачивание надреза следует производить маленьким напильником, обтачивая надрез от края к центру.

Для последующей защиты поверхности от трещин и сколов следует использовать следующие заглушки: Кромка С-образная, Лента меламиновая самоклеящаяся, Кромка Т-образная.
.90 000 раскроя и выжигания, вырезание сложных узоров, подбор материала. Как сделать декоративное панно из фанеры на потолок Технология изготовления декоративно-ажурных изделий
Резка фанеры электролобзиком по чертежам - увлекательное занятие для любителей рукоделия. Ажурными изделиями можно украшать мебель, интерьеры, делать стеновые панно, шкатулки и т.д.

Работа выполняется как ручным, так и электрическим лобзиком.Вам необходимо приготовить свободное место за столом или верстаком, закупить необходимые материалы и самое главное подготовить шаблон, нарисовать картинку или сделать рисунок.

Подробнее рассмотрим в статье, как пилить электролобзиком фанеру по чертежам, как правильно перенести шаблон на фанеру, как выбрать качественную заготовку.

Рабочие материалы

Фанера безсучковая хорошего качества толщиной от 3 до 5 мм.

Наждачная бумага с двумя типами зерна - мелким и крупным.Чтобы слои зачищались равномерно, при шлифовании следует укладывать прямоугольную доску.

Ручной или электрический лобзик. Если при вырезании электролобзиком из фанеры по чертежам рисунок получается тонким, с поворотами, радиусом менее 2,5 см, лучше воспользоваться ручным инструментом, чтобы не испортить шаблон.

Морилка (дополнительно).

Лак. Лучше всего использовать акрил, он не имеет запаха и быстро сохнет.

Дрель. Он понадобится, чтобы сделать отверстие для файла головоломки.

Как сделать шаблон?

Если вы не умеете рисовать, но хотите начать резать фанеру с помощью пазла, вы можете скачать рисунки со многих сайтов. Вам нужно найти нужный орнамент или рисунок и распечатать его в полном размере.

Шаблон переносится на фанеру только после его тщательной обработки, для чего используется ручка или обычный карандаш средней твердости. Некоторые используют копировальную бумагу.

Затем рисунок аккуратно выводится на фанеру, исправляются все неровности.

Подготовка фанеры

Прежде чем приступить к распиловке ручным лобзиком по фанере по чертежам, необходимо предварительно подготовить основу. Сначала вырежьте для удобства необходимый размер, приложив шаблон к листу фанеры.

После подготовки нужного размера отшлифуйте поверхности. Сначала лист фанеры следует обработать крупной наждачной бумагой, достаточно номер 120. Затем протрите поверхность сухой тканью. Затем материал шлифуется мелкой наждачной бумагой, например, №80.Стряхивайте древесную пыль только сухой тряпкой.

Начало работы

Когда поверхность фанеры станет гладкой, переместите рисунок по шаблону. Чтобы начать пилить электролобзиком, нужно сверлом сделать отверстие под ножовку. Вставив файл, хорошо закрепите его с обеих сторон электролобзика. Если инструмент используется электрически, электролобзик следует закрепить на специальной подставке, чтобы он не вибрировал и не ломал прямые линии.

Работы выполняются медленно, осторожно и с соблюдением мер предосторожности.

После того, как вся выкройка будет вырезана, отшлифуйте внутренние боковые срезы.

Завершающий этап

Чтобы картина или часть предмета мебели имела законченный вид и дольше служила, ее необходимо покрыть лаком. Если вы хотите придать изделию другой оттенок, нанесите сначала морилку, а после высыхания – лак. После нанесения первого слоя лака дайте ему полностью высохнуть, а затем снова обработайте поверхность мелкой наждачной бумагой, так как лак может приподнять ворс на фанере.Последний завершающий слой лака наносится после протирания изделия сухой тряпкой.

Резка ручным лобзиком по фанере – технология, позволяющая получить самые причудливые формы. Кроме того, его можно использовать как для производства дизайнерской мебели, для изготовления достаточно крупных элементов, так и для декорирования.

Основы резки довольно просты в освоении и практически не требуют оборудования. Что ж, чтобы сделать действительно сложное дело, придется потрудиться — впрочем, это утверждение справедливо практически для любого хобби.

Материал основы

Из чего вырезаем?

Если целью нашей работы является создание предмета высокой эстетической ценности (а так оно и есть в большинстве случаев), то начинать надо с выбора материала.

Фанера для электролобзика должна соответствовать ряду требований:

Во-первых, выбрать оптимальную толщину листа... Если резать, то можно использовать панели толщиной 12-15 мм и даже толще. Если наша цель состоит в том, чтобы работать более тонко, мы должны соответственно приобрести материал толщиной 5 мм или даже меньше.

Цвет шпона, из которого изготовлена фанера, играет роль только в том случае, если мы не планируем проводить финишную обработку готового изделия морилкой, лаком или краской... Но чаще всего делают не обращайте внимания на цвет - его все равно не будет видно!

Влажность материала является критическим параметром, особенно при распиловке электролобзиком... Фанерные листы должны быть тщательно высушены, иначе нашей основной деятельностью будет смена папок.

По качеству для художественной резки подходит фанера только 1 или 2 сорта:

На листе не должно быть сучков и пятен.

В плате не должно быть смоляных карманов.

Выбирайте только те панели, на которые наклеен шпон соответствующего качества.

Совет!
Для определения качества приклеивания шпона достаточно обычной пилой отрезать от края листа полосу шириной 10-20 мм.
Если такой тонкий фрагмент не расслаивается, лист можно пускать в работу.

Как мы работаем

Вот и придумали материал. Теперь остановимся на оборудовании, которое поможет нам сделать мебель и фигурки из фанеры.

Конечно же, головоломка возглавит наш список.

Выбор модели инструмента зависит в первую очередь от целей и задач, которые вы перед собой ставите:

Мелкие работы типа распиловки фанеры для декорирования рам, ящиков и т.п., выполняются исключительно ручным электролобзиком. Каркас инструмента может быть металлическим или деревянным – особого влияния на конечный результат это не оказывает. (см. также статью)

Внимание!
Большинство моделей имеют обычную деревянную ручку, со временем можно подобрать оптимальную конфигурацию ручки и заменить ее «под себя».

При выборе ручного лобзика для резки фанеры обратите внимание на качество насадки пилы. Надежные винты позволят нам не тратить время на регулировку положения лезвия каждые пять минут работы.

Обычный лобзик используется только для довольно «сложных» работ, таких как изготовление мебели и крупных аксессуаров. Это связано с тем, что при большой скорости движения пилы на торце фанеры неизбежно образуются сколы, поэтому работать с тонким материалом практически невозможно.

Выбирая электролобзик для художественной резки, помните, что цена изделия прямо пропорциональна качеству линии реза. Все дело в том, что у недорогих моделей буквально через несколько месяцев активного использования полотно начинает «гулять» в горизонтальной плоскости, и точность пиления снижается.(см. также статью)

Отдельной категорией являются электролобзики с ленточнопильными станками, которые можно использовать и для художественных работ. Эти приспособления представляют собой небольшие станки, в которых заготовка располагается в специальном месте.

Кроме самого пазла (а лучше двух: электрического и ручного) нам потребуются:

Фанерная пила. Чем больше запас, тем лучше, так как файл буквально «расходуемый».

Дрель с набором сверл по дереву (ниже мы расскажем, чем она может быть полезна мамам).

Набор шлифовальных напильников . Желательно выбирать напильники разной формы: как минимум прямые, полукруглые и треугольные.

Ручной инструмент - молоток, долото, плоскогубцы и т.п. Для крепления распиленных деталей.

Шило и карандаш для переноса рисунков на фанеру.

Лучше всего работать на специальном верстаке, оборудованном полкой для размещения разрезаемой заготовки.Если нет верстака, его можно приспособить к работе обычного стола, прикрепив на него специальную режущую площадку.

Платформа представляет собой деревянный или пластиковый блок с отверстием специальной формы, который крепится к столешнице струбциной.

Технология резки

Обучение

Когда мы режем фанеру электролобзиком, качество готового изделия во многом зависит от того, насколько ответственно мы подходим к процессу подготовки.

Во избежание эксцессов при работе нужно потратить всего несколько минут:

Фанеру, предназначенную для работы, проверяем на повреждения и расслоение шпона.

Качество сушки проверяется путем пробного отрезания.

Распечатанный на принтере шаблон прикрепляется к фанере и закрепляется липкой лентой или булавками.

Простые формы можно перенести на фанеру путем прокалывания, оставляя следы на материале шила.

Совет!
Фанеру удобнее распиливать поперек волокон, поэтому выкройку следует располагать на заготовке таким образом, чтобы в этом положении было сделано максимальное количество пропилов.

Более сложные орнаменты переводим калькой, обводя контуры распечатанного шаблона карандашом средней твердости.

Для наглядности закрасьте заготовку карандашом на участках, которые нужно удалить после резки. Лучше сделать это сразу после перевода шаблона, потому что тогда будет сложнее разобраться в чередовании строк.

Основные операции

Теперь приготовления завершены и можно приступать к первым попыткам вырезать что-то из фанеры своими руками.Конечно, если вы никогда раньше не брались за лобзик, потренируйтесь на простых изделиях, прежде чем браться за масштабный проект.

Работа начинается с выпиливания контура заготовки, затем выполняются внутренние вырезы. Чтобы сделать сквозное отверстие, сначала просверлите фанеру дрелью, и только потом вставляйте полотно электролобзика.

Совет!
Если вы хотите сделать несколько закрытых пропилов, сразу просверлите для них отверстия.
Это связано с тем, что при разрезании части материала заготовка теряет прочность и может сломаться при сверлении.

Ниже описана последовательность основных операций, выполняемых ручным лобзиком. Использование электрической или ленточной пилы имеет свои нюансы, но, освоив азы, у вас не возникнет затруднений при работе с более совершенной техникой.

Простейшая операция – резка по прямой.

Инструкции для этой операции следующие:

Вставьте файл-головоломку в просверленное отверстие так, чтобы зубья были обращены к рукоятке.

Натягиваем полотно, чтобы оно не вибрировало во время работы и крепим шурупом.

Ставим заготовку на верстак, левой рукой прижимаем к столу пилы и постепенно начинаем распиливать.

При резке по прямой линии двигайте электролобзиком вверх и вниз, постепенно направляя заготовку под пилу.

Прямолинейность реза можно проверить, положив направляющую на верстак.

Фигурный срез более сложный и начинать его следует только после того, как вы полностью освоите прямой срез:

Закрепляем файл пазла так же, как и в предыдущем случае.

Заготовку четко проведенной линией кладем на верстак.

Пиляем движениями сверху вниз, подавая фанеру левой рукой, чтобы лезвие не вышло за линию.

Когда файл перемещается относительно линии шаблона, сделайте паузу левой рукой, пока файл не начнет двигаться свободно. Затем подгоняем положение фанеры и продолжаем работу.

По этому принципу вырезаются все элементы, в том числе открытые углы. А вот срезать острый угол, поворачивая заготовку, не стоит, так как велик риск сломать конечный фрагмент.В этом случае сделайте два надреза, соединив их в верхней части угла.

После того, как все элементы вырезаны, заготовку следует подпилить, так как даже самая точная работа не позволяет получить изделие с идеально ровными краями. Внешние и внутренние линии реза тщательно шлифуются напильниками по дереву, затем все обрабатывается наждачной бумагой и наждачной бумагой.

Завершающий этап - отделка изделий. Фанера может быть окрашена, окрашена или покрыта лаком.

Техника безопасности

Резка фанеры не относится к травмоопасным работам, однако следует соблюдать правила техники безопасности:

Использовать для работы только эффективные инструменты.

Не резать остатками пильного диска или фрагментами ленточной пилы.

При работе с электроинструментом проверяйте изоляцию во избежание поражения электрическим током.

Резка электролобзиком или ленточной пилой производится только на специальном верстаке, при этом режущая часть инструмента должна быть ограничена специальными приспособлениями (рамками, кожухами и т.п.).

При работе использовать средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, пылезащитную маску или респиратор.

Результат

Художественная резка лобзиком по фанере достаточно простая, но в то же время эффективная технология... Освоив основные приемы работы лобзиком, вы сможете делать мебель, предметы быта, игрушки, сувениры, и т. д. по своему усмотрению

В этом случае внешний вид изделия будет ограничен только вашими умениями и фантазией.В видео, показанном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Аналогичные материалы

Базовые навыки, полученные на уроках трудовой дисциплины, для большинства остаются в памяти лишь несколькими безделушками. Но для некоторых с нуля работа с металлом или деревом начинается любимое хобби, которое в дальнейшем приносит удовольствие от возможности проявить фантазию, применить навыки и приобрести полезный предмет обихода или просто декоративное изделие.Одним из таких направлений народного творчества является вырезание из фанеры, также популярное среди пользователей портала FORUMHOUSE. Разберемся с этим подробнее в нашей статье, разберем, что, с помощью чего и с помощью какой технологии изготавливаются настоящие резные шедевры, и в каких случаях для вырезания используются трафареты. К счастью, наши мастера с удовольствием делятся своим опытом.

Пиломатериал

Фанера - многослойный листовой строительный материал, изготавливаемый из шпона лиственных или хвойных пород путем склеивания нескольких слоев в одно полотно.Из-за специфики расположения волокон (под одним углом) в листе обычно бывает нечетное количество слоев — три, пять и более. Если хвойные разновидности представлены в фанере несколькими (пихта, ель, сосна), то лиственные породы в основном из березы. Есть еще соединение - хвойная "начинка" и березовый шпон, в этом случае фанера все равно будет березовой. Лучше всего подходит цельноберезовая фанера, но она же и самая дорогая.

Материал делится на сорта и марки в зависимости от декоративности и химии, используемой в производстве.Различают пять классов, отличающихся качеством шпона и внешним видом листов:

Элитный класс (Е) - отсутствие дефектов на поверхности материала, равномерная, равномерная, гладкая текстура без сучков, трещин, червоточин или ремонтных вставок.

1 сорт (I) - возможно наличие на листах микротрещин (до 20 мм) и сучков малого диаметра.

Второй сорт (II) - допускаются даже разросшиеся сучки, если их количество не превышает десяти штук на 1 м2 листа, а диаметр не превышает 25 мм.Также могут быть червоточины и вставки для ремонта шпона.

Третий сорт (III) - разросшиеся сучки без количественных ограничений, пустоты на месте выпавших сучков, до десяти червоточин (до 6 мм) на 1 м² листа.

IV класс (IV) - лист должен иметь прочную клеевую связь, не допускается отслаивание. Целый ряд недостатков по внешнему виду - практически в любом количестве, но диаметр червоточин, сучков и пустот не превышает 40 мм.

Рейтинг относится только к наружным слоям крыла и обозначается двумя цифрами, рейтинг может быть общим для обеих сторон или различаться чаще в пределах одного класса - I/I I/II E/I и так далее. Кроме четвертой, нижней, все остальные виды фанеры шлифуются с двух сторон, а элитная дополнительно покрывается лаком.

Конечно, чем выше класс и декоративность материала, тем красивее будет готовое изделие. Но учитывая, что стоимость элитного, а то и первого сорта приличная, а выкраиваемые детали зачастую небольшие, можно использовать и низший класс, если действительно вырезать из листа качественную заготовку.На фанере, из которой будет вырезано изделие, не должно быть сучков – могут выпасть другие дефекты. Обратите внимание на края — нельзя вырезать шедевры с фрагментами с пустотами в средних слоях.

Марка фанеры и ее основные характеристики зависят от используемого химического состава:

ФБ - пропитка шпона бакелитовым лаком, что делает его устойчивым к повышенной влажности.

БС - бакелитовый клей (растворимый в спирте), придает высокие эксплуатационные характеристики, благодаря чему фанера становится прочнее и долговечнее.

БВ – водорастворимые бакелитовые смеси, фанера боится повышенной влажности.

ФК - склеивание фенолкарбамидной смолой, относительная водостойкость, для внутреннего применения.

ФСФ - склеивание фенолформальдегидной смолой, влагостойкий материал для наружных работ.

Для вырезания изделий, предназначенных для домашнего использования (коробки, подставки, полки, кухонная утварь, элементы декора) оптимальный вариант - фанера марки ФК.
Фенолкарбамидная смола
безопасна для окружающих и хорошо переносит повышенную влажность, поэтому изделия из такой фанеры не выделяют вредных веществ и устойчивы к деформации.
Фанера
ФСФ не подходит для предметов домашнего обихода из-за агрессивного формальдегида, но с успехом может использоваться для отделки на улице – резные рейки, журнальные столики для открытых веранд или беседок, различные скамейки.
Фанера
чаще всего используется для раскроя фанеры толщиной 3-5 мм.Если предполагаются нагрузки (стулья, табуретки, лавки, столы и т.п.), толщину увеличивают. Из толстого листа (более 10 мм) вырезать сложнее, поэтому ажурное кружево из такого материала вряд ли получится. Дополнительно - основное полотно из плотных листов и резные вставки для придания декоративности.

Участник портала темерник , открывший тему, действовавшую еще в 2011 году, использует листы разной толщины, в зависимости от назначения предметов.

temernik Пользователь FORUMHOUSE

На юбилей папы вырезал каркас из резной фанеры толщиной 4 мм и оставил листы толщиной 8 мм на подставке для горшков мишек.

Инструменты, шаблоны, сборка

Узоры на фанере вырезаются электролобзиком - это может быть ручной или электроинструмент. Для сложных, ажурных элементов часто используют ручной электролобзик со сменными напильниками. Они могут аккуратно вырезать самые замысловатые орнаменты, а головоломка, скорее всего, испортит ваш рисунок, если навыка не хватит.

Еще на уроках труда учат, что качество пилы и удобство работы во многом зависят от натяжения пилы - ровно по шаблону с ослабленной гарнитурой резать сложнее.

Темерник использует пазл старого сына, оставшийся со школы. Этого простого инструмента ему достаточно для создания собственного ажурного фанерного изделия.

Для начала вырезания рисунка на заготовке острым шилом делается прокол, в который затем вставляется пилочка, второй вариант - сверление дрелью с тонким сверлом.В обоих случаях не рекомендуется подходить к отверстию непосредственно к контурной линии, если позволяет мотивация. Прокалывание или сверление на расстоянии помогут избежать возможных трещин и выбоин. Для обработки краев срезов (граней) используются напильники или наждачная бумага с соответствующей зернистостью; такая шлифовка придает отделке рисунок и устраняет мелкие дефекты, выравнивая кромку. Кроме основных инструментов могут понадобиться плоскогубцы, молоток, набор для рисования (линейка, циркуль) и прочее.

Даже самый простой рисунок вырезается по шаблону, помещенному на фанеру - при наличии художественного таланта схемы для вырезания рисуются "из головы", если природа не так щедра, они переводятся с шаблона.

Стандартных бланков в формате свободного доступа в сети достаточно в тематических изданиях. В ветке форума многие мастера делятся друг с другом понравившимися шаблонами. Темерник Помогаю жене с интернетом и талантом к рисованию.

temernik Пользователь FORUMHOUSE

Чертежи беру из интернета, потом придумываю метод исправления и доработки, если что не так, моя вторая половинка рисует, у него это хорошо получается.

С шаблона рисунок переносится на фанеру карандашом или ручкой; для удобства основа крепится к простыне пуговицами. Особое внимание уделяется тонким контурам, несколько неточностей могут испортить весь вид готового изделия.

Для повышения декоративности изделия, вырезанные из фанеры, соединяют шипом-пазом и склеивают, чаще всего столярным клеем ПВА.Сначала выполняется сухая «подгонка», а после ее подгонки и снятия уже клеевой узел.

temernik Пользователь FORUMHOUSE

Крепится все так: в одних местах прорезаны пазы, в других наоборот выступы, все сначала подгоняется "насухо", а потом монтируется на клей ПВА. Торцы обработал наждачной бумагой.

После сборки фанера покрывается защитно-декоративными составами - лаками, морилками, красками в зависимости от желаемого эффекта.

открыть темерник тема встретила много ответов, многие из них поделились своим творчеством.

Bosman 1955 начинал с аналогичной техники.

А теперь сочетает его с не менее интересной, многослойной нарезкой.

Bosman 1955 Пользователь FORUMHOUSE

Наконец-то я понял суть резки листов различной формы - создаются два рисунка одинакового размера, волны рисуются в противоположных направлениях.То есть там, где на первом гребень, а на втором углубление. После резки детали складываются в одну. Это создает две пластины. Выпиливал ручным лобзиком без всяких фантазий, долго не мог понять как образуются такие формы. Вот он и взял душонку, отпилил тарелку и корзинку.

Лобзик - один из самых популярных ручных электроинструментов... С ним справляются самые разные материалы: дерево, пластик, керамика, металл и т.д.Однако основным материалом, с которым работает большинство мастеров-лобзиков, является фанера.

Благодаря узкому напильнику этот инструмент позволяет делать не только простые вырезы, но и сложные узоры. В этой статье мы рассмотрим несколько советов от специалистов, работающих с головоломкой.

Функции для работы с электролобзиком

Электролобзик для резки фанеры выглядит очень простым инструментом и практически каждый новичок сможет сделать с ним ровный рез.Однако если речь идет о красивых фигурных узорах, необходимо не только иметь определенные навыки, но и подобрать соответствующие файлы.

Основные нюансы

При резке лобзиком по фанере своими руками следует знать следующее:

Главное условие получения ровного реза - правильный выбор напильников... Для выполнения реза на чтобы лицевая сторона была без надрезов, используйте тонкий напильник, зубья которого направлены вниз.

Заготовка должна быть прочно зажата, иначе чистый рез не получится

Несколько слов о файлах... В случае с электролобзиками выпускается большое количество пильных полотен, которые отличаются друг от друга как толщиной, так и конструктивными особенностями.
В зависимости от этого различают:

Складывание пилой или вбок. Зубья изгибаются последовательно вправо и влево, как у ручной пилы... В результате получаются напильники с относительно грубыми зубьями. Они используются для быстрых прямых резов. Срез имеет острые края, поэтому его необходимо отшлифовать.

Холст обрезан. При этом зубы вообще не разведены.Эти пилы позволяют делать очень тонкие и чистые пропилы. Конечно, скорость работы падает. Если такой файл имеет небольшую уязвимость, работа пойдет немного быстрее. Однако в данном случае упор делается не на скорость, а на качество реза.

Развод волной. Чтобы очень маленькие и узкие пилы могли делать более широкие пропилы, режущая кромка пильного диска имеет волнистую форму. По большей части такие пилы используются при работе с металлом, но часто применяются и при работе с фанерой, чтобы за достаточно короткое время получить узкий и чистый срез.

Вырезание узоров лобзиком

Совет!
Схемы из журналов можно использовать для вышивки, вязания или вырезания из бумаги.

Для переноса рисунка на фанеру необходимо выполнить следующие действия:

Переводим выкройку на плотную бумагу.

С помощью острого канцелярского ножа или скальпеля вырежьте шаблон.

Шаблон следует наносить на поверхность материала, обрисовывая его простым карандашом.

Теперь можно приступить к вырезанию выкройки.

В отличие от прямого распила, резка фанеры электролобзиком имеет свои особенности.

Эта инструкция поможет вам разобраться во всех тонкостях работы:

Для криволинейных резов используйте узкий напильник.

Для этого нужно использовать специальную насадку - круглый нож. Резак закрепляется в центре круга, после чего можно приступать к работе.

Если вы хотите выделить канавки в куске дерева, вместо напильника можно использовать протирку.Он также используется для очистки неровных срезов.

Для идеально точного и прямого реза используйте направляющую планку. Его необходимо прикрепить к лобзику саморезами.
На «лыжи» можно установить специальную направляющую, благодаря которой пропил проходит параллельно прямой кромке. Перед началом работы убедитесь, что линейка надежно закреплена и совмещена с лезвием. В противном случае движение файла будет неправильным и может сломаться, т.е. «сжечь» обрабатываемый материал.

Если вы хотите сделать прямой длинный разрез, вы можете использовать вспомогательную направляющую. Это позволит перемещать лобзик по прочно прикрепленному ремню.

Этот инструмент можно использовать для резки под углом до 45 градусов. Угол наклона устанавливается на шкале.

Выпиливание отверстия. Очень часто при вырезании орнамента мастеру приходится делать отверстие в фанере.
Есть два варианта:

Первый вариант самый простой.Вам нужно просверлить отверстие дрелью, затем вставить в него напильник и продолжить вырезать нужный вам узор.

Второй вариант – использование технологии врезного или возвратно-поступательного резания. Не сверлите стартовое отверстие. Для этого поместите инструмент на передний край «лыжи», не касаясь заготовки тканью.

Совет!
Погружной рез всегда должен начинаться с конца обрезка материала.
Пила должна входить в фанеру не слишком близко к линии реза, чтобы не повредить материал.

Если вам нужно разрезать толстую доску и длины напильника недостаточно, используйте напильник с острым концом. Сначала мы отпилили заготовку с одной стороны, затем перевернули и отпилили с другой стороны.

Чтобы вырезать фигурный кусок, можно приколоть инструмент к нижней части рабочего стола. Если заготовка подается равномерно и плавно, вы сможете получить рез с чистыми ровными краями.

На фотографии показан инструмент, прикрепленный к нижней части рабочего стола.
Заключение

В этой статье вы узнали, как пилить фанеру электролобзиком. Здесь рассмотрены основные принципы работы с этим инструментом, который поможет вам в реализации различных конструктивных и дизайнерских решений.

Дополнительную информацию по этому вопросу смотрите в видео в этой статье.

Аналогичные материалы

Мастерство мастеров головоломки выглядит элегантно и стильно.В умелых руках обычный инструмент превращается в замечательную головоломку, с помощью которой создаются удивительные шедевры. Художественная вырезка может быть только хобби или профессиональной деятельностью, ведь изделия, сделанные своими руками, всегда ценятся. Об особенностях чудо-головоломки и порядке выполнения интересных поделок пойдет речь далее.

Подсветка лобзика

Замечательный лобзик для удобной строчной резки на деревянной основе, чему способствует узкое режущее полотно. Для работы с деревом больше пригодится ленточная пила, а вот резку фанеры лучше делать как чудо лобзиком.Основные преимущества инструмента:

Аккуратная резка элементов, линия реза получается достаточно ровной, не требует шлифовки.

Благодаря наличию узкого полотна в чудо-лобзике доступно вырезание острых углов и мелких деталей.

Нарезание внутренних канавок начинается с отверстия, подготовленного сверлом № 3.

Относительно технических характеристик головоломки-чуда были отмечены следующие особенности:

Легкое натяжение и фиксация полотна.

Резать намного проще, чем ленточной пилой.

Риска пораниться при выпиливании лобзиком чуда практически нет.

Инструмент не требует частой настройки.

При выборе чудо-лобзика для резки следует учитывать несколько параметров:

Вместимость - самое главное, этот показатель указывает на размер между задней стенкой и режущим диском. Есть замечательные лобзики размером от 12 до 26 дюймов.

Толщина материала, которую инструмент способен обрабатывать.

Количество движений за 1 минуту.

Высота хода пилы.

Два типа пил из стали используются для распиливания сложных деталей из фанеры этим чудо-лобзиком.

Совет! Новичкам лучше всего тренироваться на фанерном ремне с толстыми зубьями. Из него же делают разделочную доску... Мелкие зубчики на тонком напильнике позволяют вырезать из тонкой фанеры ажурные элементы поделок.

Результат работы профессионала высшего класса представлен на фото:

Этапы подготовки

Вырезание чуда лобзиком требует от мастера кропотливой работы, вырабатывает усидчивость и терпение. Изначально следует организовать рабочее место. Обязательным условием комфортной работы является качественная вентиляция и освещение. Частный дом предоставляет больше возможностей для выбора подсобного помещения; застекленный балкон уместен для городской квартиры.

Вторым важным этапом является получение материала, качественная фанера снижает риск расслоения деталей или появления трещин при вырезании чуда электролобзиком. Вторая причина нарушения целостности материала – неправильно подобранное полотно или непрофессиональные действия. Фанера толщиной 3-4 мм предназначена для вырезания поделок. Предотвратить отслоение помогут следующие действия:

В зависимости от площади окрашиваемой поверхности разведите необходимый объем смеси воды и клея ПВА.На небольшие поверхности достаточно 2 столовых ложек воды и нескольких капель клея.

После тщательного перемешивания раствор наносится кистью Заготовки фанеры задней стенки в 2-3 слоя.

Дайте материалу полностью высохнуть.

Комментарий! Клеевой раствор с успехом заменит мебельный или паркетный лак.

Прежде чем вырезать чудо лобзиком, необходимо очистить фанеру. Сколы, микроскопические трещины и темные следы сучков удаляются наждачной бумагой различной зернистости.Снятие фанеры со щетинок помогает добиться максимальной гладкости поверхности. Сначала работают на бумаге средней зернистости, последние штрихи наносят мелкозернистой наждачной бумагой. Полное отсутствие заусенцев позволяет перейти к основным этапам работы.

Простой пример мастерства для начинающих показан ниже:

Процесс изготовления

Подготовка к рисованию, вырезание чуда с помощью пазла, сборка деталей и декорирование - ключевые этапы создания оригинальной поделки.

Перевод чертежа

Грамотно выполненный чертеж обеспечит быструю сборку готовых элементов в одну фигуру. Иначе после кропотливой работы чудо с электролобзиком грозит столкнуться с проблемой несовпадения пазов и необходимостью переделывать отдельные детали. Чертежи поделок можно взять из этой статьи или попробовать создать уникальный шаблон для вырезания. После печати или рисования на бумаге рисунок переносится на фанеру одним из самых удобных способов. В первом случае рисунок закрепляют пуговицами на фанере и копируют ручкой и линейкой.

бумага) глянцевая.
В настройках принтера выбрано высокое качество печати для большего количества тонера. Процедура вырезания чуда электролобзиком в этом случае облегчается.

Распечатанное изображение кладут фанерой вниз и проглаживают.В случае формата А4 достаточно одной минуты. Вместо утюга подойдет строительный фен.

После того, как бумага остынет, удалите ее. Если в контуре эскиза для вырезания чуда электролобзиком есть пробелы, их дорисовывают карандашом.

Изготовление отверстий и выпиливание

Вырезанию внутренних пазов электролобзиком предшествует оформление отверстий. Процесс включает следующие этапы:

Подготовьте сверло с диаметром сверла 3 мм или шило соответствующих размеров.

Инструмент помещается в центр паза и делается отверстие.

Рекомендуется изначально защитить рабочий стол пластиной.

Наличие помощника приветствуется.

Для оформления внутренних пазов электролобзиком в отверстие вставляется пилочка и фиксируется в верхней части инструмента. После обработки небольшого участка около 2 см следует проверить ровность среза. При некачественном крое полотно лучше заменить более подходящим экземпляром. Если срез получился недостаточно ровным, попробуйте исправить любые дефекты плоским напильником.

Важно! Соблюдайте нормы безопасности, не просовывайте пальцы под файл.

Зачистка деталей

После завершения реза, чудо с электролобзиком, мелкие сколы на обратной стороне деталей зачищаются наждачной бумагой. Также подготовленные элементы поделок требуют полировки. Ребра и тыльную сторону детали сначала обрабатывают среднезернистой бумагой, на завершающем этапе мелкозернистой наждачной бумагой. Внутренние канавки, вырезанные чудо-лобзиком, легко зачищаются закругленным напильником.Старайтесь избегать неровностей и заусенцев в конце пропила.

Добившись желаемого результата, приступают к сборке частей корабля, чудесным образом приготовленных электролобзиком. Интересный чертеж для вырезания и фото полки представлены ниже:

Завершающий этап

После того, как все детали собраны и подогнаны, поделка переходит к склейке клеем ПВА или Титан. В зависимости от конструкции рекомендуется многослойные элементы плотно связать прочной ниткой и дать им высохнуть.Процесс занимает не более 15 минут. Пример изделия, которое сложно вырезать электролобзиком, представлен ниже на фото и чертежах:

Добавление декоративности позволяет выжигать узоры на отдельных изделиях мастерства. Раньше рисунок наносили карандашом, после работали электровыжигателем. Ажурная конфетница станет достойным украшением стола:

Вырезать чудо лобзиком - утомительное занятие.Чтобы изделие служило долго, оно требует декоративной обработки. Сохранение первозданной красоты природного материала позволяет легко наносить лак на дерево. Для работы понадобится качественный лаковый состав и удобная кисточка для клея. Старайтесь избегать царапин или видимых пятен на поделке. При вырезании фигурок животных или моделей механизмов чудо-лобзиком иногда прибегают к фрагментарному покрытию изделия красками. Эта техника приближает мастерство к оригиналу.

.
Смотрите также

Насос для отопления

Какие краски смешать чтобы получить фиолетовый цвет

Высокие грядки своими руками

Состав сварочного электрода

Марки ламината

После свеклы что можно сажать

Охлажденное мясо

Обжимка сетевого кабеля

Размер ламинатной доски стандарт

Бурение на воду своими руками

Декоративная трава для газона

Услуги

Вызов дизайнера:

Вызов замерщика:

Вызов специалиста on-line

Как сделать заказ ?

Продукция

Пошив штор на заказ
Японские шторы

Французские шторы

Римские шторы

Австрийские шторы

Шторы в гостиную

Шторы для дачи

Шторы для детской

Шторы для зала

Шторы для кабинета

Шторы для коттеджа

Шторы для кухни

Шторы для ресторана

Шторы для столовой

Шторы на завязках

Шторы на кулиске

Шторы на люверсах

Шторы на петлях

Эскизы штор

Карнизы для римских штор

Электрические карнизы

Ламбрекены для спальни

Покрывало на кровать

Ткани для шторы
Обивочная ткань

Портьеры на заказ

Клипсы магнитные

Cкатерть

Подушки

Статьи

Дизайн штор – основные моменты

Действующие акции

скидка для внимательных клиентов 7% от общей стоимости заказа.