Арболитовые плиты

Стеновые панели из арболита

Наименования и марки изделий: Панель стеновая ПС 12.24.40-А, ПС 6.24.40-А, Панель подоконная стеновая ППС 12.8.40-А, ППС 6.8.40-А, Панель стеновая перемычечная ПСП 24.6.40/20-А

Обозначение стандарта: ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него

Назначение: возведение наружных несущих стен в зданиях до 3-х этажей с возможностью устройства любого типа перекрытий (по деревянным балкам, сборных ж/б, монолитных ж/б и проч.)

Узнать типоразмеры и цены…

Хотите построить дом быстро и на века?...

Хотите построить дом, где тепло и комфортно в любые морозы?...

Хотите построить дом и гордиться результатом как практичный и дальновидный человек, чтобы в будущем родные признали:
«Ты был прав!»?...

- Если Вы отвечаете «Да!», значит,
дом из арболитовых панелей – Ваш дом!

Достоинства технологии строительства дома из арболитовых панелей

1. СКОРОСТЬ

Монтаж комплекта панелей (стеновых и перемычечных) одного этажа – 2-4 дня (в зависимости от габаритов дома и сложности конфигурации). В нашем видеоролике практически в режиме реального времени Вы увидите, сколько минут занимает установка одной панели… и как фиксируются L-образные перемычки.

Смотреть видеоролик…

2. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Первые дома из арболитовых панелей, построенные в СССР в 50-60-х годах 20 века, до сих пор служат людям. Более того, у нас есть уникальный видеоролик, снятый нашим заказчиком Олегом Г., ценителем арболита из Владимирской области. Главный «герой» ролика – дом из арболитовых панелей, которому около 60 лет. 20 последних лет у него нет хозяев, его не красят, не отапливают, его поливает дождями, засыпает снегом, над ним «издеваются» бомжи и вандалы… Но посмотрите, в каком отличном состоянии арболит! Какой еще материал выдержит такие испытания?!

Смотреть видеоролик…

3. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

В отличие от кирпичной кладки или кладки из блоков в стене из арболитовых панелей минимум швов (так называемых «мостиков холода»), толщина стены 400 мм. А L-образная перемычка из арболита, помимо конструктивных функций, выполняет функцию теплозащиты для армопояса и перекрытий. Технология монтажа арболитовых панелей обеспечивает теплотехническую однородность наружных стен. Теплотехнические расчеты показывают: панельная технология + свойства самого арболита = гарантированно теплые стены дома (без дополнительного утепления). В итоге, теплопотери здания снижены, а значит, и энергозатраты на обогрев.

4. ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Арболитовые панели позволяют экономить на каждом этапе: от доставки на объект до отопления дома.

При транспортировке, разгрузке упругий арболит не дает трещин и сколов – в отличие от хрупких газосиликата, керамзитобетона, кирпича и проч. не требуется запас материала на, так называемый, «бой».
При соответствующих геологических условиях возможно применение мелкозаглубленных ленточных фундаментов с толщиной ленты 400 мм – в отличие от кирпичных домов не требуется массивный фундамент.
Экономия на утеплителях (см. п. 3 Энергоэффективность).
Мы осуществляем четкий расчет количества стеновых панелей в составе домокомплекта – не требуется запас материала на распил, подгонку и проч.
Стеновые панели из арболита являются несущими – при возведении стен не требуется каркас в отличие от сэндвич-панелей, фибролитовых плит и проч.

Минимум швов – экономия на кладочной смеси.
Арболит хорошо держит крепеж, дружит со штукатуркой – не требуется специальный дорогостоящий крепеж и армирующая сетка для штукатурки.
Экономия на отоплении (см. п. 3 Энергоэффективность).

5. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Панельная технология позволяет строить здания самого различного назначения – жилые, общественные, сельскохозяйственные, промышленные. Технология применима в различных климатических регионах. Но главное преимущество – независимость от традиционного понятия «строительный сезон».
Дома из арболитовых панелей МЫ СТРОИМ ДАЖЕ ЗИМОЙ. Работы производятся в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил.

Как заказать комплект арболитовых панелей и строительство дома?

1. Свяжитесь с нами одним из удобных для Вас способов:
- по телефону 8(920)924-43-00
- по электронной почте [email protected]
- по Viber 89209244300
- через форму обратной связи

2. Направьте по электронной почте или прикрепите к заявке эскиз планировок от руки либо картинки с планами этажей из интернета либо проект (при наличии). На планах обязательно укажите наружные размеры дома, расположение и желаемую ширину оконных и дверных проемов.
Если Вы пока не определились с планировками – просто напишите нам. Мы с удовольствием поможем, посоветуем, предложим варианты. И, наконец, если пожелаете, наши инженеры-проектировщики разработают для Вас индивидуальный проект – проект дома, который будет только Вашим, уникальным и неповторимым.

3. По Вашей заявке наши специалисты подготовят монтажный план панелей, сделают предварительный расчет количества и стоимости стеновых панелей и направят Вам.

4. Следующий этап – согласование с Вами условий договора и заключение договора на изготовление изделий из арболита.

5. Пока комплект панелей находится в производстве, вместе с Вами мы прорабатываем техническое задание на строительство, готовим смету.

6. Далее – согласование условий и заключение договора строительного подряда.

7. Приступаем к строительству!

Возможен и иной порядок взаимодействия.

Мы всегда готовы к диалогу с Вами!

особенности и толщина плит. Внутренняя и наружная отделка стен штукатуркой в доме своими руками. Отзывы

С каждым днем появляется все больше новых материалов для строительства различных зданий и сооружений. Одним из самых популярных вариантов последних лет являются арболитовые панели и плиты. Знание особенностей таких изделий позволяет грамотно применить их и эффективно решать базовые строительные задачи.

Особенности

С давних времен строители непрерывно ищут ответ на вопрос – как облегчить стены домов при сохранении их прочности, нормальной теплозащите и других ценных параметрах? Появление каждого нового вида стеновых материалов немедленно вызывает ажиотаж именно по этой причине. Арболитовые панели отличаются рядом положительных сторон:

они экологически безопасны;
не пропускают тепло;
эффективно сдерживают посторонние звуки;
позволяют обеспечить приличный воздухообмен с внешней средой.

Стеновые блоки из арболита изготавливаются путем объединения дробленой древесины и тщательно обработанного цемента. Подобная комбинация позволяет добиться одновременно:

значительной прочности;
стойкости к насекомым и микроорганизмам;
минимальной теплопроводности;
стойкости к воздействию открытого огня и сильного нагрева.

Если соблюдается технология производства, то механическая прочность листового арболита может достигать 30 кг на 1 кв. см. Этот материал отлично переносит ударные воздействия. Его сопротивление изгибу может варьироваться в пределах от 0.7 до 1 МПа. Разница связана не только с нюансами технологии, но и со степенью износа, с особенностями применения конструкционного материала в строительстве. Что касается класса биологической стойкости, то производители материала гарантируют полную невосприимчивость к патологическим грибкам, в том числе к любым формам плесени.

Стоит заметить, что арболитовые листы пропускают больше тепла, чем иные привычные строительные материалы, включая кирпич и газобетон. Поэтому приходится увеличивать толщину стен, чтобы компенсировать тепловые потери. Гораздо серьезнее, впрочем, другая проблема – высокий уровень поглощения влаги. Он может достигать 75 и даже 85%. Из-за этого свойства арболит невозможно применить для сооружения стен целиком: цоколь приходится делать из другого материала, при этом все конструкции тщательно закрываются декоративной защитой.

Положительной чертой арболита является его высокая паропроницаемость. Она позволяет поддерживать в доме нормальную влажность, даже если стоит сырая, промозглая погода. Материал считается стабильно переносящим морозы (30 и даже 35 циклов). Потому его рекомендуют для сооружения дачных жилищ и других построек, не имеющих постоянного зимнего отопления.

Через СИП-панели из арболита просачивается минимум звуков частотой от 126 до 2000 Гц. А именно в этом частотном диапазоне и находится львиная доля шумов, столь беспокоящих владельцев частных жилищ. Усадка арболитовой стены при соблюдении технологии строительства составляет 0.4 или 0.5%. Этот уровень совершенно некритичен для любого жилого дома.

Положительные отзывы владельцев построек из арболита связаны и с их приличной стойкостью к огню. Помимо слабой воспламеняемости, это вещество медленно горит (даже если его удается зажечь) и образует очень мало дыма.

Стены из арболита хорошо режутся, сверлятся и пилятся. В них несложно забить гвозди, вкрутить саморезы или болты. Все это позволяет существенно ускорить ремонтные и строительные работы. Так как конструкции относительно легки, под них можно сделать простой фундамент с минимальными затратами материалов.

Отделка плит

При выполнении наружной и внутренней отделки необходимо в одинаковой степени избегать использования материалов и технологических решений, способных причинить ущерб арболитовым конструкциям. Крупные поры, характерные для этого вида конструкционных блоков, должны быть непременно прикрыты от попадания влаги извне. Если это условие не соблюдается, надежность стены окажется под большим вопросом. Конкретный вид защитного и декоративного покрытия всякий раз определяют в индивидуальном порядке.

При этом учитывают:

вид постройки;
особенности ее использования;
местоположение объекта;
климатическую и создаваемую микроклиматом нагрузку;
возможные и допустимые расходы на строительство или капитальный ремонт.

Штукатурка – основной, а часто и единственный вариант облицовочного покрытия арболитовых сооружений. Если используется цементная штукатурка, то на обычную (3 см толщиной) стену надо наносить 2 см покрытия. Каким бы легким оно ни казалось, это создает заметную общую нагрузку. Потому нельзя игнорировать этот момент, составляя проект дома в целом и фундамента в частности.

Также довольно широкое распространение получила штукатурка на основе гипса и извести. Если используется известковый состав, может применяться еще и окрашивание поверхности любой фасадной краской. Многие специалисты рекомендуют штукатурить арболит декоративными смесями. Они выпускаются на самой разной основе, но все без исключения хорошо пропускают пар. Это позволяет обеспечить длительную службу самого покрытия и стены, на которую оно нанесено.

Необязательно, впрочем, ограничивать себя именно штукатуркой. Арболит может быть обшит сайдингом, вагонкой или же закрыт слоем кирпича. К сведению: если выбран кирпич, между ним и основной стеной должен оставаться зазор в 4 или 5 см. Теоретически можно отказаться от использования утеплителя. Но все же некоторые застройщики применяют минеральную вату. Опыт показывает, что она улучшает тепловые качества конструкции.

Часто арболитовые стены покрывают виниловым сайдингом. Его панели по характеристикам не отличаются от основного материала и точно так же «дышат». Еще два плюса такого покрытия – эстетическое совершенство и прикрытие от влаги. Но надо опасаться термического разрушения. Даже самый хороший винил может быть поврежден из-за скачков температуры.

Возвращаясь к применению штукатурки для отделки арболита, нельзя игнорировать и то обстоятельство, что она иногда трескается. В основном это связано с нарушением технологии производства работ либо с низким качеством самих блоков. Нежелательно использовать сырые панели, потому что их естественная сушка неизбежно провоцирует деформацию. Еще следует учитывать усадку как строительных панелей, так и соединительного раствора. При строгом соблюдении технологии можно завершить строительство, а также оштукатурить стены за один сезон.

Производители

Выбирая подходящие арболитовые панели для строительства несущих перегородок или других конструкционных элементов, нельзя ограничиваться только оценкой их размеров. Очень важно учитывать и репутацию производителей, соблюдение ими стандартных требований.

В первую очередь стоит рассматривать продукцию ивановского ОКБ «Сфера». На оборудовании именно этой фирмы десятки других российских заводов выпускают арболит, а этот факт уже значит очень много. Не менее качественные блоки делают на другом предприятии из Ивановской области – в ТПК «Пилим Доски». Эта компания выделила для так называемого созревания своей продукции обособленное отапливаемое помещение.

Чуть менее совершенные, хотя и большие по размеру панели, изготавливают в окрестностях подмосковного Дмитрова. Тверское ООО «Арболит 69» только недавно начало работу. А вот в Архангельской области, в городке Няндома, уже несколько лет функционирует ООО «Монолит». Там делают блоки особого, «северного» формата.

Тонкости применения

Говоря про строительство домов своими руками из арболитовых элементов, нельзя игнорировать особенности их применения. Если требуется создать конструкцию нестандартной формы, применяют трапециевидные и треугольные панели. Для придания точной конфигурации и подгонки под размер используется дисковая камнерезная пила. Важно: если геометрия действительно сложна и вычурна, стоит сразу заказать изделия необходимого формата. Это дешевле и надежнее.

Внутренние перегородки чаще всего сооружают из панелей 20х20х50 см. Особый вид изделий заказывают, чтобы оформить вентиляционные каналы. При конструировании перекрытия целесообразно сделать перемычки из блоков в форме буквы U. Рекомендуемый габарит в этом случае — 50х30х20 см. Кладочный раствор состоит из 1 части цемента и 3 частей просеянного песка.

Перед началом монтажа панелей обязательно заливается армирующий пояс из качественного бетона. Торцы пояса закрывают фанерой. Некоторые специалисты, впрочем, считают допустимым формирование упрочняющего пояса из аналогичных блоков. В любом случае надо делать подпорки. Они зафиксируют раствор в требуемом положении.

Полезные рекомендации и отзывы

Практически в каждом доме возникает необходимость штробить под проводку недавно возведенную арболитовую стену. Особенность материала состоит в том, что эта работа может быть выполнена ручными инструментами – зубилом и молотком, но все же целесообразно использовать штроборез. Специальный инструмент позволяет добиться необыкновенно ровной линии штробы. Сделать такую же вручную перфоратором или болгаркой практически невозможно.
Кроме проблем с проводкой, многих людей интересует вопрос отделки арболита гипсокартоном. Внутри дома это вполне возможно. Но требуется создать надежный каркас и обрешетку. Все нюансы и параметры просчитывают заранее, ведь обрешетке предстоит переносить значительную нагрузку.

Стоит ли строить дом из арболита или нет – каждый решает для себя сам. Те, кто тщательно подошел к выбору материала и изучению технологии, отзываются о таком варианте положительно. Дома, построенные из арболитовых панелей на пучинистом грунте, мало подвержены разрушению из-за подвижек и почти не покрываются трещинами. Стоит заметить, что есть отдельные жалобы на неприятные запахи. Кроме того, при строительстве стоит уделить особое внимание гидроизоляции и дренажу.

О том, как монтировать арболитовую плиту, смотрите в следующем видео.

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Арболитовые блоки и плиты

Арболитовые блоки и плиты производство в Красноярске

Арболитом называют стройматериал, который представляет собой легкий бетон, в основе которого – цементн как вяжущее и придающее прочность вещество, органические заполнители (обычно это древесная щепа) и некоторые химические добавки. Второе название арболита – древобетон. Данный материал становится все более популярным в нашем регионе. Купить арболит лучше непосредственно у производителя, предварительно убедившись в том, что он соблюдает технологию производства. Конечная стоимость арболита конечно же будет ниже, ведь из цепочки продаж сразу же исключаются посредники, поэтому планируя строительство из арболитовых блоков или плит, стоит связаться с изготовителем напрямую и заказать нужную партию продукции. С июня 2021 года "Лесная компания" начинает принимать заказы на изготовление этих строительных материалов.

Преимущества, свойства и применение арболитовых блоков и плит

Арболитовые сторительные блоки и плиты сочетают в себе характеристики бетонной основы и натурального древесного наполнителя. Используя этот материал в качестве основного строительного сырья, можно быстро в самые короткие сроки сооружать прктически все типы задний - такие как дома и пристройки к ним, надворные постройки и др.

нет привлечении тяжелой техники или большого количества рабочих
нет необходимости дополнительного утепления: дом из арболита сухой и комфортный в любое время года, а затраты на его отопление минимальны
не требуется наличие специального инструмента для сверления и разделки материала
не требуется времени на усадку постройки: стены можно отделывать сразу по окончании строительных работ
нет необходимости сооружения глубокого и массивного фундамента: строительство из арболитовых блоков позволяет исключить затраты на дорогостоящее капитальное основание
последующей эксплуатации строения: блоки не повреждаются насекомыми, плесенью или грибком, при этом они не обрабатываются химикатами и пропиткой, а сохраняют абсолютною экологичность

Несмотря на то, что арболитовые блоки не настолько популярны, как кирпич или дерево, именно они позволяют сооружать экономичное, практичное и добротное жилье в минимальные сроки.

Заказы и цены уточняйте по телефонам в Красноярске

+7(391) 296-54-33, +7(391) 294-70-12

Tecolit - Пазогребневые блоки

В любом гражданском строительстве требуется сооружение некапитальных стен или перегородок внутри здания. Особой прочности и несущей способности от таких стен не требуется. Но они должны удовлетворять ряду требований. Их прочность должна быть достаточной для создания проемов и монтажа в них дверных проемов. Стена должна выдерживать и гасить постоянные удары дверного полотна.

К некапитальным внутренним стенам предъявляются повышенные требования по звукоизоляции, есть санитарно-гигиенические требования. Для увлажненных помещений требуется повышенная влагостойкость некапитальных стен. Постепенно дорогостоящие и трудоемкие некапитальные перегородки вытесняются более дешевыми и технологичными современными материалами.

Пазогребневые блоки и плиты – лучшие материалы для внутренних стен

Для ускорения строительных работ в последнее время стали широко применяться пазогребневые блоки и плиты. Традиционно, эти изделия изготавливаются на основе гипсового вяжущего и имеют высокие потребительские характеристики. При толщине плиты 80 мм ее размеры позволяют перекрыть значительную площадь. Размер плит ограничен их весом, который достигает 30 кг. Дальнейшее увеличение размеров плит делает их ручной монтаж невозможным.

Если верхняя и правая часть плиты имеют особый выступ – гребень, то нижняя и левая часть имеют соответствующий паз. Таким образом, монтаж перегородок в пазогребень увеличивает качество и скорость работ.

Монтаж перегородок в увлажненных помещениях требует особых добавок в гипсовый вяжущий компонент при производстве пазогребневых блоков и плит. Это ведет к удорожанию такого строительного материала. Пенобетон также применяется для изготовления стеновых блоков, используемых для возведения наружных и внутренних стен.

Арболитовые блоки и плиты

Арболитовые блоки и плиты изготавливаются на основе древесных или других природных материалов. К ним добавляется минеральное вяжущее, обычно это портландцемент, и различные добавки. Сейчас выпускаются большие блоки, имеющие пазогребень, подобно блокам ФБС. Такие блоки снабжаются закладными проушинами для монтажа с помощью крана.

Наиболее распространены небольшие арболитовые блоки и плиты весом до 20-30 кг, позволяющим вести ручной монтаж. Арболитовые плиты – это высокотехнологичный и долговечный материал для производства работ по утеплению подвальных и чердачных помещений. Это влагостойкий, негорючий и не подверженный гниению и воздействию грибка строительный материал.

Есть возможность изготовления арболитовых изделий для быстрого монтажа некапитальных стен в пазогребень. Такие пазогребневые арболитовые плиты гораздо дешевле плит на основе гипса. Их легко обрабатывать, резать, сверлить и крепить. Арболитовые плиты дают ровную поверхность стен и легко облагораживаются любыми видами отделочных работ.

ГАС РФ «Правосудие» - ошибка 404

404

К сожалению, запрашиваемая вами страница не найдена. Возможно, она была удалена или перемещена.

Перейти на главную →

Арболитовые плиты своими руками. Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях. Размерные отклонения в изделиях

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
специальные активные добавки с химическими компонентами;
связующее вещество на базе портландцемента М400;
вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим , несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

жилых домах;
хозяйственных объектах;
промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

качества сырьевых составляющих;
пропорции компонентов в растворе;
выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит является высоким термоизоляционным материалом

влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и .

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

разобраться с технологией;
выбрать проверенную рецептуру;
приобрести необходимые компоненты;
подготовить оборудование и инструменты;
изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

исходные компоненты в необходимом количестве;
лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
сепаратор для очистки измельченной щепы;
дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
бетономешалку для смешивания компонентов;
формовочный ящик;
трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

очистки от инородных включений;
дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
сушки в течение двух-трех месяцев;
обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

щепа в количестве от 200 до 300 кг;
цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

влагостойкую фанеру;
листовой металл;
строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают , легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

Сушку древесной щепы.
Дробление древесины до нужных размеров.
Минерализацию стружки путем замачивания.
Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
Тщательное перемешивание компонентов.
Заливку подготовленной смеси в формы.
Уплотнение заформованных изделий.
Отстаивание продукции на протяжении недели.
Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Трудоемкость при использовании

Экологичность

Итоговая оценка

Относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.

В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.

Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

Гашеная известь;
Сернокислый кальций и алюминий;
Портландцемент 400 марки;
Растворимое жидкое стекло;
Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).

Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

Разъемная форма и вставки для нее;
Падающий и вибростол;
Установка для подъема формы;
Ударно-встряхивающий стол;
Лоток для смеси;
Поддон для формы из металла.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление больших блоков требует их дополнительного армирования. Когда форма заполнена на половину арболитовой смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после этого продолжается заполнение арболитом.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:

Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом.
Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в , обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.

– весьма необычный вид бетона, где основным наполнителем выступают отходы лесоперерабатывающей промышленности – стружка, хвоя и другое. Именно состав и обеспечивает этого строительного материала. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства.

Как и всякий бетон, материал включает в себя и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли , а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

– традиционный материал и наиболее популярный;
портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

ГОСТ

Состав арболита регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт разрешает подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей по теплоизоляции выделяют 2 вида арболита:

теплоизоляционный, то есть, разработанный для утепления стен;
конструкционный – допускается возведение самонесущих стен.

Показатели этих материалов разные.

Вид арболита	Класс по прочности на сжатие	Марка по прочности при осевом сжатии	Средняя плотность, кг/куб. м.
			На измельченной древесине	На костре льна или стеблях хлопчатника	На костре конопли	На рисовой соломе
Теплоизоляционный	В0,35	М5	400–500	400–450	400–450	500
	В0,75	М10	450–500	450–500	450–500
	В1,0	М15	500	500	500
Конструкционный	В1,5	–	500–650	500–650	550–650	600–700
	В2,0	М25	500–700	600–700	600–700	–
	В2,5	М35	600–750	700–800	–	–
	В3,5	М50	700–850	–	–	–

Поскольку условия эксплуатации изделий из арболита могут быть весьма разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4.212-80.

Именуются марки арболита по ГОСТ 25192-82. Может указываться также структура материала.

Размерные отклонения в изделиях

ГОСТ регулирует возможные размерные отклонения в изделиях:

по длине, при общей длине блока до 3,0 м – не более 5 мм;
при длине изделия от 3 до 6 м – 7 мм;
по высоте и толщине отклонения могут быть лишь в пределах 5 мм;
погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Разрешается армирование изделий из деревобетона сетками и стальными стрежнями, регламентируемыми соответствующим ГОСТом.

Так как материал не отличается высокой влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементом или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалитовой смеси

Согласно ГОСТ не реже 2 раз в смену проводят проверку арбалитовой смеси:

оценивают показатель плотности;
удобоукладываемость;
уровень расслаиваемости;
оценка межзерновых пустот.

Для проверки на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси спустя 7 суток затвердевания, для смеси спустя 28 суток и смеси, которая испытывалась и спустя 7 суток и через 28.

оценивают для отделочных и несущих слоев,
Теплопроводность измеряется по образцам смеси,
Влажность рассчитывают на пробах из готовых изделий.

Только, если смесь проходит испытания, предлагаемые ГОСТ, ее можно в полной мере считать рабочей и принимать в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. И как для всех видов бетона, состав в значительной мере определяет качества конечного продукта.

О том, как подобрать состав арболита и замесить ингредиенты для постройки гаража, узнаете из видео ниже:

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п . Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ , постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование » этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая » сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

Арболит – отличный звукоизолятор . В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема ) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем , у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под под обным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта , ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза . Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ гр уппы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ пр оводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают .

Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 % . Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течен ие 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит », «тимфорт », «вудстоун », «дюризол » — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×° С ).
У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×° С ).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

Видео: самодельный станок для дробления древесины

Обязательно потребуется – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании , можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже , с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3— 4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл пр и трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее , и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две - три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80— 100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Бетонная плитка для террасы с текстурой дерева - оцените ее преимущества

Обшитая деревянными панелями терраса в деревенском стиле - мечта многих владельцев частных домов. Дерево придает каждому пространству тепло, «фамильярность» и вневременность. Проблема, однако, в том, что это материал, требующий особой обработки, который не может сохранять свой первоначальный вид при любых условиях. Террасная плитка из бетона под дерево намного прочнее.

Пурист, который не приемлет подделок, может вздрогнуть.«Потому что, кто это видел, использует материалы, изображающие из себя то, чего они не являются, на своей террасе? Это верх безвкусицы! ». Ну это неправда! Сегодня бетонные плиты для террасы могут напоминать многие другие материалы, в том числе дерево.

Бетонные плиты для террасы с очарованием дерева

Из цветного бетона под дерево Террасная плитка - отличная идея для наших центральноевропейских погодных условий. С одной стороны, они обладают всеми преимуществами материала, который имитируют, поэтому на их поверхности мы увидим сучки, кольца и трещины, характерные для деревянных досок, а с другой стороны, они будут такими же прочными, как бетон.Современные модели не только заставят неосознанного посетителя поверить в то, что он идет по настоящему дереву, но и заставят задаться вопросом: «Как вы это делаете, что вы держите эту террасу в таком состоянии? Какие средства вы используете? ». А теперь представьте его лицо, когда он узнает, что стоит на бетоне. Более того, с точки зрения эстетики доски идеально сочетаются с садовыми изгородями, деревьями, травой и цветами. Деревенский климат заставляет нас чувствовать себя ближе к природе, что, в свою очередь, способствует расслаблению не только долгими весенними и летними днями.

Подробнее о террасной плитке (не только деревянной) можно прочитать здесь:

Как выбрать террасную плитку?

Тарелки с текстурой дерева в саду

Бетонные панели, имитирующие дерево, можно использовать и в саду. Ничто не мешает устроить лестницу на крыльцо, тротуар, садовый горшок, клумбу и т. Д. С их помощью можно поставить беседку с мангалом или квадратик!

Преимущества бетонных плит

С эстетической точки зрения бетонные плиты с внешним видом и текстурой дерева обладают всеми преимуществами натурального материала, но при этом полностью лишены его недостатков! Поэтому им не страшны частые перемены погоды, проливные дожди, снежные заносы, лютые морозы или, наоборот, жара, на которую в последнее время мы не можем жаловаться.Бетон также устойчив к повреждениям, вызванным деятельностью вредителей, грибков и мхов. Более того, он не так подвержен механическим повреждениям.

Бетонные плиты отлично воспроизводят текстуру древесины. У них могут быть неровные края и даже трещины или явные потертости, создающие впечатление, что они долгое время подвергались воздействию ветра и песка. Они также имеют типичную цветовую гамму под дерево. На рынке доступны модели с множеством оттенков коричневого и даже с серым, характерным для патинированного дерева.Кто из наших читателей слышал о бетонных плитах, имитирующих деревянные шпалы? Между тем, такие модели тоже есть на рынке. Производители следят за тем, чтобы они как можно точнее отражали характер исходного материала. Так мы получаем доски с заметными следами ржавых гвоздей, пятен креозота и долгой эксплуатации. Идеальный выбор для энтузиаста железной дороги, который хотел бы почувствовать эту уникальную атмосферу в своем имении. Было бы неплохо проложить тропу, похожую на старую колею.

Продуманное оформление террасной плитки под дерево

Однако есть один момент, о котором следует помнить, прежде чем использовать террасную плитку под дерево. Я говорю о последовательности. Состаренное дерево не лучшим образом смотрится в компании современной архитектуры с индустриальным характером. Даже эклектика должна функционировать в рамках «хорошего вкуса». Перед тем, как посетить магазин плитки, стоит провести основательное онлайн-исследование и прочитать несколько статей об обустройстве домашнего пространства.Вы также можете обратиться за советом к архитектору, который наверняка поймет, что лучше всего подойдет бетон, имитирующий дерево.

Не нужно далеко ходить, наш сайт полон экспертных текстов. Хотите знать, какую плитку выбрать для своей террасы? Приглашаем вас ознакомиться с нашим путеводителем Какую террасную плитку выбрать? Современная террасная плитка .

Иногда плитка - не лучшая идея, и вместо нее можно с успехом использовать старую добрую брусчатку. Подробнее об этом можно прочитать здесь: Для каких поверхностей лучше всего подходит брусчатка и когда использовать террасную плитку?

Приступайте к работе!

Если вас интересуют отзывы о продукции Semmelrock, мы приглашаем вас поговорить с нашими деловыми партнерами, которых можно найти на подстранице - где купить.Вы также можете прочитать отзывы о бренде Semmelrock на странице отзывов.

Продукты

Какие категории продуктов вы можете найти у нас? брусчатка, террасные плиты / плитка, фасадные / декоративные плиты, садовые дорожки, бетонные кубики, террасы, палисады, кромки, ступени, лестницы, заборы, бордюры, стены

Radom, Kraków, Tarnów, Legnica, Jelenia Góra, Krosno, Opole, Swornegacie, Zakopane, Pszczyna, Kłodzko, Suwałki, Komorów, Leszno, Istebna, Polkowice, Ząbki, Głogówice, Zubona, Głogówice, Glizów, Glizówice, Glizówice , Ныса, Еленя-Гура, Ольштын, Кошалин, Ополе, Лемборк, Тарнув, Пшемысль, Слупск, Плоцк, Познань, Янув, Намыслов, Вейхерово, Бжег, Кошалин, Конин, Гдыня, Лодзь, Ледзь, Цешин, Свидница, Миколув, Познань, Минск-Мазовецки, Жешув, Сопот, Люблин, Щецин, Катовице, Гожув-Велькопольский, Торунь, Белосток, Прушкув, Кельце, Вельцзекович, Зуглецк, Зугольск, Глоговицкий, Глоговицкий, Польский, Глоговицкий Сонч, Сандомир, Брусы, Мелец, Седльце, Ольштын, Харыковы, Гнезно, Быдгощ, Пила, Лешно, Калиш, Богатыня, Вроцлав.

Mazowieckie, Pomorskie, Małopolskie, Śląskie, Łódzkie, Opolskie, Dolnośląskie, Lubelskie, Западнопоморском, Wielkopolskie, Kujawsko-Pomorskie, Подлясском, Варминско-Мазурском, Świętokrzyskie, Podkarpackie, Лубуске, Świętokrzyskie, Wielkopolskie

Полный список дистрибьюторов можно найти на дополнительной странице, где можно купить.

Деревянный бетон - Панель под дерево - Сад

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в Политике использования домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

Concrete Slab WOOD IMITATION - Продажи производителя

Доска большая

Высококачественная имитация гладкой деревянной доски.

Бетонная плита «Большая доска» - новый узор плитки с размерами. 40x40 см и толщиной 5 см , верхняя конструкция которых имитирует красивого дерева. Он сделан на 100% по традиционному рецепту для очень гладкого и эстетическая поверхность различных оттенков.Такая плитка имитация дерева спроектирована так, чтобы походить на обычный деревянная доска , и при этом выглядеть интересно, оригинально и быть прочная поверхность , которая прослужит долгие годы. Высокий внимание к деталям , а также несколько техник оттенков цвета, которые можно адаптировать к окружающей среде, делают его идеальным материалом. на террасу , ступеньки , as Дорожка в сад или разные виды треков .Он может быть составлен с другими плитка под дерево , в предложении много имитаций форм дерево и камень например, доска меньшего размера "Маленькая доска" или длиннее «Арео» и создать таким образом неповторимый визуальных композиций на свой вкус по структуре и цвету. Окрашивание 100% массы и дополнительное окрашивание вызывает ссадины во время использования раскрывает другую цветовую гамму и придает ей свою визуальная зрелость .На завершающем этапе подготовки изделие покрывается глазурью. с высококачественными лаками , предотвращающими, среди прочего, скалывание бетона, защищает от мха, снижает водопоглощение и облегчает уборку.

Продукт тускнеет во время использования, теряет свой блеск и, таким образом, приобретает более естественный вид. СМОТРИТЕ ПОДРОБНОСТИ.

от 29 злотых с НДС

ВЫБЕРИТЕ ЦВЕТ И РАЗМЕР .

Бетонные плиты, имитирующие дерево - идея для террасы в деревенском стиле

Бетонные доски, имитирующие дерево, - очаровательный поверхностный материал, напоминающий деревянные доски. Они сделаны из цветного бетона, который сформирован таким образом, что материал выглядит как старая засохшая древесина. Доски точно воспроизводят характерные кольца, сучки и трещины, характерные для натурального материала, который долгое время подвергался воздействию погодных условий.Благодаря этому они выглядят чрезвычайно естественно - сложно поверить, что они сделаны из бетона. Благодаря естественному внешнему виду они прекрасно сочетаются с зеленью, окружающей террасу. Благодаря этому бетонная плитка, имитирующая дерево, может стать хорошей альтернативой не только террасному дереву, но и деревянным элементам в садовом пространстве. С их помощью мы с успехом создадим скверы, садовые дорожки, края клумбы и ступеньки лестницы. Этот материал, используемый в саду, создаст гармоничную пространственную композицию с полом террасы.

фото: Bruk-Bet

Преимущества бетонных плит

Выбирая бетонные плиты, имитирующие дерево, мы получим эффектную поверхность с внешним видом натурального материала, но без его недостатков. Эти доски сочетают в себе очарование дерева с высокой прочностью бетона. Они отличаются гораздо большей устойчивостью к погодным условиям и механическим повреждениям, чем деревянные доски. Они не подвержены разрушительному воздействию вредителей, им не страшны мхи и грибки. Благодаря низкому водопоглощению бетонные плиты не деформируются и не разбухают, как дерево, даже при длительном воздействии влаги.Этот материал не требует особого ухода, что позволяет легко поддерживать террасу в хорошем состоянии на долгие годы.
Бетонные плиты реалистично воспроизводят не только текстуру, но и цвет древесины. Бетон обычно окрашен в различные оттенки коричневого, благодаря чему отлично имитирует натуральный материал. Вы также можете найти доски в оттенках серого, вдохновленные скандинавским патинированным деревом. Закругленные края и видимые зазоры придают поверхности естественный вид, обработанный песком и ветром.

Фото

. Buszrem

Бетонные плиты, имитирующие дерево под шпалы

Бетонные доски могут быть обманчиво похожи на железнодорожные шпалы, то есть деревянные части пути. Фактура доски точно воспроизводит не только кольца и трещины древесины, но также следы гвоздей и темно-коричневый цвет материала. Бетонные плиты, имитирующие железнодорожные шпалы, можно использовать в качестве террасной поверхности и размещать на садовых дорожках. При вертикальном расположении они могут составлять эффектные края клумбы, дорожек, а также садового частокола.

Доступные материалы

Бетонные плиты, имитирующие дерево, продаются в виде досок, пней (дисков) и палисадов. Мы можем выбрать один из нескольких размеров таких элементов, что значительно облегчает обустройство садового пространства. Благодаря разнообразию плитки можно интересно оформить не только террасу, но и садовые скидки или лестницы. Бетонные диски идеально подходят для создания неброских дорожек, петляющих среди декоративных растений в саду. Палисады можно использовать не только как каркас для озеленения, но и сделать кромку террасы.

фото: Semmelrock Stein + Design

Читайте также: «Пол на балконе деревянный, или площадки и доски вместо керамики»

Терраса и тротуарная плитка купить и заказать в ОБИ

Для многих из нас очень важно пространство вокруг дома. Красиво оформленные дорожки - как во дворе, так и в саду, способствуют эстетическому виду всего помещения. Дорожки, ведущие в сад или дом, не только функциональны, но и формируют пространство и очень часто определяют характер всего окружения. Чтобы отделка домашних дорожек и террас гармонировала с окружением, стоит использовать террасу и тротуарную плитку .В магазине OBI DIY вы найдете широкий выбор плитки различных цветов и узоров. Вы можете выбрать изделия из различных материалов - травертина, бетона, гранита или камня. В зависимости от ваших предпочтений, а также идеи украшения двора или террасы вы можете выбирать из множества различных моделей плитки. В предложении OBI плитки под камень и дерева. Таким образом, вы найдете здесь идеальные продукты для террасы, а также для набережной, ведущей в сад. Мы предлагаем качественные изделия, которые в сочетании с привлекательными ценами позволят украсить пространство вокруг дома с небольшими затратами.
Красивая и функциональная терраса
Террасная плитка, в отличие от стандартной плитки, должна быть устойчивой к внешним факторам, особенно к отрицательным температурам. Следовательно, бетон будет одним из лучших материалов. Бетонные плиты для террасы доступны во многих различных рисунках и цветах. Имитация дерева и камня подходит практически к любому дому - как современному, так и классическому. Наверняка можно будет купить модель, которая будет гармонировать с фасадом дома.Выбирая плитку для террасы , стоит обратить внимание на плитку с пористой структурой, например, травертин. Они обладают лучшими противоскользящими свойствами, поэтому вам не придется беспокоиться о скольжении, даже если вы выходите на террасу в одних носках. Таким образом, такая плитка также идеально подойдет для пола вокруг бассейна.
Дорожка к дому и саду
Тротуарная плитка из бетона и природного камня идеально подходит для дорожек вокруг дома. Если спланировать дорожку в сад или аллею, ведущую к пруду, отлично будет смотреться прогулочная плитка , имитирующая дерево и бетонная садовая доска , .Особенно стоит выбирать изделия с нестандартной формой и уникальной текстурой поверхности. Вы можете свободно расположить их округлыми дорожками, имеющими характерный шарм. Достаточно установить вдоль такой дорожки уступы, чтобы создать неповторимую и неповторимую аллею прямо из Тайного сада.
Если вы задумываетесь об устройстве подъезда или входа в гараж, стоит выбрать ажурную плиту , выполненную из качественного бетона. Такая плита устойчива даже к высоким нагрузкам, истиранию и низким температурам.Он доступен как в классическом сером, так и в красном цвете. Камеры в плите позволяют воде стекать в землю, благодаря чему она не остается на проездах.

ЛИРА Террасная плита, дерево, 75 x 25 см, Полбрук

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Аналитический

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

Бетонные покрытия, террасы и садовые плиты ▷▷ Рынок Склеп Меркурий

Бетонные плиты, плиты для террас и садов

Сад - это место, где мы любим проводить время. Мы рады отдохнуть в нем после тяжелого рабочего дня, расслабиться в выходные и зарядить внутренние батареи, чтобы вернуться к повседневной жизни на следующей неделе. Зелень сада успокаивается и утихает. Сад также является прекрасным местом для организации общественных и семейных встреч.Но ни один сад не был бы прежним без дорожек. Один из вариантов изготовления дорожек - кладка бетонных плит. Давайте разберемся, почему мы должны решиться на такое решение.

Бетонные плиты

Дорожки и террасы - это места, которыми мы пользуемся особенно интенсивно. По этой причине стоит, чтобы поверхность, которую мы кладем на дорожки или террасу, должна быть особенно устойчивой к истиранию, не скользкой и не смешиваться с землей, создавая грязь.Элементы, которые мы кладем в эти места, также должны быть устойчивы к перепадам температур и неблагоприятной погоде. Эти элементы имеют бетонные плиты и поэтому рекомендуются для дорожек и террас.

Кроме того, бетонные плиты могут имитировать другие, более деликатные и менее стойкие материалы ( натуральный камень , травертин, керамика - керамогранит , клинкер , дерево ). В зависимости от пропорции ингредиентов, из которых он изготовлен, он может иметь разные оттенки и рисунок.Самый популярный цвет - серый, но благодаря возможности окрашивания также получается плитка в оттенках коричневого, бежевого (они могут имитировать цвет натурального дерева) или в более экстравагантных цветах.

Бетонные плиты

доступны в различных размерах. Популярны большие террасные плитки размером 60 см x 60 см, но можно купить и изделия меньшего размера. Толщина таких досок может варьироваться, обычно в пределах 3-5 см. В нашем магазине вы найдете террасную и садовую плитку из качественного материала.Материал имеет отличную стойкость и большую декоративную ценность.

Тротуарная плитка

При проектировании территории вокруг дома мы часто сталкиваемся с проблемой покрытия проезжей части или навесов. Тротуарная плитка - прекрасное решение. Бетонная плита для дорожного покрытия исключительно устойчива к давлению, истиранию и атмосферным воздействиям. После установки бетонные плиты будут служить нам долгие годы. Поверхность не портится, чистка очень проста.Их можно использовать для создания узких переулков или больших поверхностей - идеально для террас, укрытий или в качестве тротуара.

Террасная плитка

Существует несколько видов террасной плитки. Они отличаются от тротуарной и садовой плитки более низким сопротивлением давлению, но более высокими противоскользящими свойствами. Они также чрезвычайно устойчивы к отрицательным температурам или резким перепадам температур. Их рекомендуют не только на террасе, но и у бассейна.

Садовые тарелки

Эти панели наиболее устойчивы к неблагоприятным погодным условиям (сильные осадки, сильный солнечный свет, перепады температур и мороз). Они также устойчивы к механическим повреждениям, но обладают меньшей устойчивостью к давлению.

Договоренности

Бетонные плиты

- идеальные изделия для озеленения садов. Из них можно сделать не только дорожки, поверхности террас или место для укрытия.Бетон - это еще и интересный декоративный элемент.

В нашем предложении есть террасная и садовая плитка, имитирующая доску. Такая террасная плитка идеально подходит для аллей - мы можем плотно уложить плитки одна рядом с другой, чтобы получилась компактная поверхность, или немного отделить их друг от друга, создав ажурную дорожку. Для таких ажурных бетонных поверхностей отлично подойдут плиты, имитирующие спиленные стволы деревьев. Круглые пластины отмечают пологую дорожку на лужайке. Это идеальный вариант для деревенских, деревенских или провансальских садов.

Бетонные плиты большого размера идеально подходят в качестве террасы или навеса. Также они отлично подойдут для беседки или садового домика. Также удачно можно построить садовую лестницу из бетонной плиты. Если мы решим имитировать камень, ступени отлично впишутся в садовое пространство.Бетонная плита - это решение не только для садовых поверхностей. Также мы можем построить элементы малой архитектуры. Бетонную террасную доску можно использовать, например, для созданияскамейки для японского или китайского сада.

Не только плиты - бетонные элементы в саду

Бетон используется не только в саду для плит. Элементы малой архитектуры из бетона также хорошо впишутся в современные интерьеры. Бетонные газоны будут использоваться не только для укрепления берегов или обозначения границ в пространстве. Горшки для растений будут заполнены землей - вы можете использовать их, чтобы создать бордюрную полосу вдоль, например,подъездная дорога.